电气自动化仪表系统安装及装配工艺标准

'重庆宇虹自动化仪表系统有限公司工程安装及装配工艺标准A：桥架的安装工艺标准：顺序：线管及桥架运至现场—按图开沟埋管。桥架立柱安装—托臂安装—线槽安装—接地扁铁安装—防腐1、材料到达现场后，施工人员进入现场后首先对地形和周围环境进行观察，如需要土建或其他工序配合施工的情况应与其及时沟通并且有效地解决。2、金属电缆支架（铸铁支架除外），电缆夹具及保护罩均应先涂一层红丹，待干燥后再涂一层银粉漆，位于腐蚀性强地区（蒸汽长期覆盖区域），建议使用铝合金或不锈钢桥架及支架。3、电缆桥架及立柱的安装应首先利用预埋件，如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定。4、电缆桥架（支吊架）应保证电气上的可靠连接并接地，当作为主接地导体时，毎组桥架有效单独接地，在伸缩缝处需采用φ6mm接地线连接。5、穿线管及桥架敷设时应与热管道（包括蒸汽管道、热水管道）之间净距离不小于1M（控制线为0.5M），如实在达不到要求可采取隔离措施。严禁在管道及设备上焊接固定支架。配线与管道间最小距离管道名称配线方式最小距离（mm）穿管配电绝缘导线明配线蒸汽管（裸管、未包隔热层）平行（管道上方）10001000平行（管道下方）500500交叉300300蒸汽管（有隔热层）平行（管道上方）200200平行（管道下方）200200暖、热水管平行（管道上方）300300平行（管道下方）200200交叉100100通风、压缩空气管平行100200交叉501006、桥架的走向必须保证横平竖直。7、在桥架拐弯和垂直处焊上必要的桥架固定支架。 8、桥架施工完成后要对焊接处进行补漆处理。B:电缆布线的安装工艺标准：1、在安装电缆线时如果有动力电缆和信号电缆，两者必须分开布放，以确保信号电缆不受强电电缆的电磁干扰。2、在安装屏蔽线缆时里面的屏蔽网必须接有效大地以达到抗干扰的作用。3、在安装线缆时尽量不要让线缆在线槽中出现打结及多圈互绕的情况。4、根据现场情况选择合适的线管类型、大小、连接固定方式。5、穿管布线时，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%，线槽的75%。6、穿钢管时，管口处应装护线套保护导线。7、室内软光纤应全程穿管，室外硬光纤在进箱处也必须穿管进箱。C：PVC管的安装工艺标准：工艺流程：预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法1、按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。2、按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。3、根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位置。4、管路固定方法：胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用饱箍将支架、吊架固定好。无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。5、支架、吊架位置正确，固定点间距均匀（60-80cm）、距端头、弯曲中点不大于50mm，管卡应平正牢固；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。 6、管水平敷设时，高度应不低于2000mm；垂直敷设时，不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。在条件不满足环境下，线管不应走墙角。7、线路途径上有其他线管阻挡时，应用弯管弹簧把PVC管弯成合适幅度；在箱子进线时，PVC管也应用弯管弹簧弯成合适幅度并加PVC锁母进箱。8、管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒；管路无弯时，30m；管路有一个弯时，20m；管路有二个弯时，15m；管路有三个弯时，8m；如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。9、支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点与盒、箱边缘的距离为150～300mm，管与管之间采用套管连接时，套管长度直为管外径的1.5～3倍；管与管的对口应位于套管中处对平齐。管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。10、（PVC）管引出地面一段，可以使用一节钢管引出，但需制做合适的过渡专用接箍（镀锌直接），并把钢管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护，（PVC）管与钢管连接并立即做防水处理。11、涉及到需要架空的管线，穿马路情况需架空的高度必须高于5米，其余情况不得低于3米。架空时，应综合考虑膨胀螺丝承受力和墙面承载力。膨胀螺丝单颗受力分别为：M6100kgM8120kgM10200kgM12500kgD：镀锌钢管的安装工艺标准：安装顺序预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位置→管路固定→管子制作→管路敷设1、镀锌钢管埋设的要求：深度：室内一般不小于50MM，室外一般70MM。 宽度：一般根据管子大小决定，大于管子外径10mm也可根据现场情况作适当调整。2、镀锌管支架、固定卡的安装（支架不许焊接在设备或其他管道上）钢管中间管卡最大距离（mm）钢管名称钢管直径Φ15-20Φ25-32Φ40-50Φ65-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000-3、镀锌管的连接一般都采用丝口连接法，一般步骤为：3.1、管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。3.2、管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。4、管子与管子之间的连接：管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。5、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。6、镀锌管进箱时，也应煨弯进箱。E：配电柜的安装工艺标准：1、根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。其原则是与门窗、墙的距离不小于600mm，控制柜的维护侧与墙壁的距离不小于600mm。柜的封闭侧不小于50mm，双面维护的控制柜成排安装时，其长度超过5m，两端宜留出入通道宽度不小于600mm，控制柜与设备的距离不宜小于500mm。2、控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，则要用10# 槽钢制作控制柜底座或混凝土底座，底座高度为50～100mm，见图3.2.1.2。控制柜与槽钢底座采用镀锌螺栓连接固定，连接螺栓由下向上穿。控制柜与混凝土底座采用地脚螺栓连接固定。控制柜要和槽钢底座、混凝土底座连接固定牢靠，控制柜底座更要与机房地面固定可靠。控制柜底座安装前，应先除锈、刷防锈漆、装饰漆。3、多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。4、在安装配电柜内部铜排时必须要套热缩管以防止触电危险。5、在配电柜里面的每根动力线的进线都必须将线头子做好处理（套热缩管及做铜鼻子）6、配电柜的接地线必须接有效的大地，接地电阻不大于1Ω。7、配电柜的接线全部都必须从屏的后面进线。F:仪表控制屏装配工艺标准：1.仪表屏内导线颜色分别代表的含义：电控柜（1）交流三相电路的A相：黄色；　　B相：绿色；　　C相：红色；零线或中性线，淡蓝色；（2）安全用的接地线：黄和绿双色，柜内控制线用黑色仪表控制柜（1）起停控制线用黄色（2）220V相线用红色，中线用绿色（3）24V正极用白色，负极用蓝色（4）信号线用黑色（5）接地线用双色专用接地线2.仪表屏内的线号全部采用等电位标记法，线号必须朝向一个方向. 3.屏内的每根导线都必须留有一定的余量（20-30cm）.4.控制面板到后面板必须放三根备用线（黄色）。5.每个仪表、按钮等屏内所有元件按照图纸的标准在屏上标注清楚，屏内有强电的地方必须贴上专用的强电标签。6.柜内如果有PLCI/O模块，需将模块的地址标注在模块上以方便调试人员检查地址。7.控制柜内的PLC等电子元件的布置应远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置和靠近发热元件对流方向。8.线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。9.线槽的连接应无间断。每节线槽的固定点不少于两个。在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴墙面固定。10.线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。11.固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑连接。12.线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的千分支二，全长允许偏差值为20mm。并列安装时，槽盖应便于开启。13.接线应排列整齐、清晰、美观、导线绝缘良好、无损伤。14.每根线（控制线、信号线、电源线）都必须做好冷压端子，在压接前，应先出去铜芯线上的橡皮膜、残渣及油污。15.盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。F:安装立杆工艺标准：挑臂长度以实际场地情况为准，以下为具体工艺要求的详细阐述：1、基础施工1.1.立杆基础A．用途：固定摄像杆；B．基础结构、尺寸：如图所示；C．基础型号：由所需固定的摄像杆型号确定；D．制作位置：在《设备平面布置图》所标注摄像杆位置处制作基础；E．制作要求：1、应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定； 2、基础与窨井之间应有穿线管，且放置铁丝；3、基础钢板上钢筋按M20标准攻丝，配镀锌螺丝两个、平光垫圈和弹簧垫圈各一个。F．材料：8mm钢板、20mm钢筋、C25混凝土、碎石、2.5英寸PVVC弯管；1.2.窨井制作A．用途：方便线缆敷设及系统检测维修；B．基础结构、尺寸：如图所示。图中仅标明井深、井高和井宽，其它尺寸由施工方根据现场情况决定；C．制作位置：在《设备平面布置图》标注窨井位置处制作；D．制作要求：1、应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定；2、窨井密封性能和防水性能良好。E．材料：砖石、水泥、钢板； 1.3.线缆管敷设A．用途：敷设线缆，防止线缆损伤；B．管道路由：按《设备平面布置图》标注的类型和路由敷设明管、暗管。注意图中所标明的管径；C．制作要求：1、应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定；2、线缆管密封好，防水性能良好；3、线缆管离地面应不小于0.7米；4、线缆管管口应无毛刺和尖锐棱角；5、线缆管内放置穿线铁丝。D．材料：1、暗管敷设使用钢管；2、明管敷设使用PVC管。1.4.接地体安装A．用途：防止外界电压危害人身安全和对设备的损害，抑制电气干扰，保证设备正常工作；B．接地体结构、尺寸：如《接地体结构示意图》所示；C．安装位置：按《设备平面布置图》标注接地体位置安装。图号：；D．安装要求：1、应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定；2、接地体的焊接应采用搭焊，搭焊长度为圆钢直径的6倍； 3、接地体安装点下方应无任何管道、线缆经过；4、接地体安装深度如《接地体安装示意图》所示；5、接地体安装完成后，应使用接地摇表测量接地电阻大小，要求接地电阻小于4Ω。注意雨后不应立即测量电阻。E．材料：2.5英吋钢管和30*5扁钢。2、杆件制作与安装2.1.杆件制作与安装A．用途：安装摄像机云台；B．摄像杆结构、尺寸：见《摄像杆图》；C．制作要求：见《摄像杆图》文字说明；E．安装方式：通过基础螺杆与摄像杆基础连接固定，如《摄像杆安装场景示意图》；另外，如果是自制监控杆，则在自制监控杆下端安装一个接线盒（以便摄像机收线）；要求自制监控杆在安装前应粉刷银粉漆再进行安装。F．安装工具：活动扳手；G．安装要求：1、安装牢固；2、摄像杆中心线应与水平面垂直；3、摄像杆上成180°角两腰形孔的中心连线应与道路走向平行；4、在摄像杆底部窨井到各腰形孔之间放置穿线用铁丝。 2.2.摄像机云台制作与安装A．用途：安装摄像机防雨罩；B．结构：见《摄像头云台图》；C．尺寸：见《摄像头云台图》；D．制作要求：见《摄像头云台图》图中文字说明；E．安装方式：通过抱箍将云台部件1固定于摄像杆上，如《摄像机云台安装示意图》；F．安装工具：活动扳手、扶梯或登高车；G．安装要求：1、安装牢固；2、对摄像机云台部件1，走线孔应正对摄像杆腰形孔； 土建施工及安装立杆的要求：1、安装队应实地测量技术数据，以便估算工程量；2、线缆埋地的沟槽尺寸：人行道为0.2×0.6米（宽×深），车行道为0.2×0.8米（宽×深）。沟底先铺C20砼垫层，线缆敷设后，用细砂回填、夯实，再根据实际情况复原路面；3、敷设的线缆除埋在花坛的或有特别说明的用PVC管保护，其他部分要用镀锌钢管进行保护；裸露在外的线缆（架空的除外）全部采用镀锌钢管加以保护。G:安装避雷针工艺标准：1、避雷针应有避雷针、引下线、接地体组成。2、所有金属部件必须镀锌。3、独立避雷针采用Φ15-25的圆钢或钢管，长度为1-2米，保护范围为:r=1.5h(h=避雷针高度)，避雷针加支架高度应高于被保护物高度。4、避雷针焊接要求采用搭接焊，搭接长度：圆钢为其直径的6倍。附接地规范：1、接地一般原则标准接地电阻规范要求：  独立的防雷保护接地电阻应小于等于10欧；  独立的安全保护接地电阻应小于等于4欧；  独立的交流工作接地电阻应小于等于4欧；  独立的直流工作接地电阻应小于等于4欧；  防静电接地电阻一般要求小于等于100欧。  共用接地体(联合接地)应不大于接地电阻1欧。保护接地：电气设备的金属外壳，混凝土、电杆等，由于绝缘损坏有可能带电，为了防止这种情况危及人身安全而设的接地。防静电接地：防止静电危险影响而将易燃油、天然气贮藏罐和管道、电子设备等的接地。防雷接地：为了将雷电引入地下，将防雷设备（避雷针等）的接地端与大地相连，以消除雷电过电压对电气设备、人身财产的危害的接地，也称过电压保护接地。注意的是：三种接地要分离设置。接地线的标识：保护接地线（黄绿双色线）；防静电接地线（绿色线）；防雷接地线（镀锌圆钢）;三种接地体间的距离必须大于20米2、接地导线应采用铜导线，一般长度不应超过30米，接地导线不应与电源、信号平行走线，更不能相互缠绕。4、导线接地端子必须用螺栓拧紧，以机械方式保证接触良好。5、埋于土壤中的人工垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢；圆钢直径不应小于10mm；扁钢截面不应小于100mm2，其厚度不应小于4mm；角钢厚度不应小于4mm；钢管壁厚不应小于3.5mm。6、通常情况下，在松软土壤中采用角钢接地体，在坚实土壤中采用钢管接地体。应将打入地下的一端加工成尖形。人工垂直接地体的长度宜为2.5m。人工垂直接地体间的距离及人工水平接地体间的距离宜为5m，当受地方限制时可适当减小。'