聚合物水泥防水混凝土施工工艺标准

'地基与基础聚合物防水混凝土施工工艺标准QB/JDHJ-01-05-05-2010聚合物水泥防水混凝土施工工艺标准1.适用范围：本工艺规程适用于防水等级为1～4级,抗裂要求比较高的的地下整体式混凝土结构。不适用环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下工程。2.基本规定2.1聚合物水泥防水混凝土通过掺入聚合物而有效地对混凝土进行改性，不仅增加了混凝土的抗压强度，还使抗拉强度和抗弯强度获得较大提高，增强混凝土和砂浆的密实度，减少了裂缝，因而使抗渗性获显著提高。2.2聚合物水泥防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级(0.2MPa)。2.4防水混凝土应满足抗渗等级要求，并应根据地下工程所处的环境和工作条件，满足抗压和抗侵蚀性等耐久性要求。　　2.5聚合物水泥防水混凝土的设计抗渗等级，应符合表2.5的规定。防水混凝土的设计抗渗等级表2.5　　工程埋置深度（m）设计抗渗等级<10P610～20P820～30P10≥30P122.6防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15，厚度不应小于100mm，在软弱土层中不应小于150mm。　　2.7防水混凝土结构，应符合下列规定:　　2.7.1结构厚度不应小于250mm。　　2.7.2裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通。　　2.7.3迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。3.施工准备第1版第0次修改第12页共12页编制人：毛爱民 地基与基础聚合物防水混凝土施工工艺标准QB/JDHJ-01-05-05-20103.1技术准备及要求3.1.1技术准备3.1.1.1项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案，并通过公司审批。3.1.1.2试验室根据施工要求试配提出聚合物水泥防水混凝土配合比，由此掌握最佳配合比和相应的抗压强度、抗拉强度、抗渗等级、混凝土坍落度等，然后并换算出施工配合比。聚合物水泥防水混凝土配合比除满足设计规定的强度等级、抗渗性、耐久性外，如有大体积混凝土的构件尚应符合大体积混凝土的施工特性，并应合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值。采用预拌混凝土的应及时与商品混凝土公司试验室联系确定混凝土配合比。3.1.1.3项目部施工员已按设计资料和施工方案对参加聚合物水泥防水混凝土施工的操作工人进行了书面技术交底，其主要内容为：施工准备、施工工艺、细部构造要求、质量标准、应注意的事项、成品保护和安全环保措施。3.1.1.4对参加防水混凝土施工的操作工人进行安全技术和操作技能培训，经考核合格后方可上岗。3.1.1.5按设计资料计算工程量，制定材料需要量计划。3.1.1.6据所选聚合物的性能以及工程量的大小，掌握拌合量及浇筑时间。当所选胶乳凝聚较快时，则应掌握浇筑速度，且应用多少拌多少，随拌随用。3.1.1.7根据设计要求和工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。3.1.2技术要求3.1.2.1严格控制混凝土内部裂缝的宽度，对处于与土体直接接触的混凝土构件，规定最大裂缝宽度允许值为0.2mm，对特殊重要工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构，其裂缝宽度允许值应控制在0.1mm～0.05mm。3.1.2.2施工温度：冬季以+5℃以上为宜；夏季以+35℃以下为宜。3.1.2.3做好防水混凝土的试配工作是保证防水混凝土施工的关键，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。3.1.2.4混凝土浇筑完毕在硬化之前，不得直接浇水养护，露天作业应避免遭受雨淋。3.1.2.5聚合物水泥混凝土的养护方法不同于普通防水混凝土，通常采取干湿交替的方法进行养护。3.1.3质量要求第1版第0次修改第12页共12页编制人：毛爱民 地基与基础聚合物防水混凝土施工工艺标准QB/JDHJ-01-05-05-20103.1.3.1检查防水混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥用量、聚合物乳液掺量等，检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班检查至少两次。3.1.3.2检查模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物，对欠缺处应及时纠正。3.1.3.3检查配筋、钢筋保护层、预埋件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽验收单。3.1.3.4检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。3.1.3.5混凝土结构养护必须认真，混凝土表面保持湿润，大体积混凝土表面还必须按照专项方案要求采取保温措施。3.1.3.6墙、柱模板避免采用穿钢丝拉结，固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎钢丝不得接触模板，以免造成渗漏通路线，引起局部渗漏。3.1.3.7如地下水位较高，应采取措施将地下水位降低至底板以下0.5m，直至地下结构浇筑完成。3.2材料准备及要求3.2.1水泥:　　3.2.1.1水泥品种应按设计要求选用，水泥的强度等级不应低于32.5MPa。　　3.2.1.2在设计未有明确要求时，在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，如采用采用，但必须采用高效减水剂。3.2.1.3在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥。大体积混凝土可选用中热或低热水泥。3.2.1.4不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。3.2.2粗骨料:石子最大粒径不宜大于40mm；泵送混凝土，石子最大粒径应为输送管径的1/4；石子吸水率不应大于1.5%；含泥量不得大于1%、泥块含量不得大于0.5%；不得使用碱活性骨料；，其他要求应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）的规定。3.2.3细骨料:砂宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。其他要求应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）。3.2.4掺合料：第1版第0次修改第12页共12页编制人：毛爱民 地基与基础聚合物防水混凝土施工工艺标准QB/JDHJ-01-05-05-2010粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%，其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005标准的要求；硅粉掺量不应大于3%；其他掺合料的掺量应经过试验确定。3.2.5水:应采用不含有害物质的洁净水。3.2.6聚合物乳液:掺入水泥混凝土或砂浆中的聚合物不应影响水泥水化过程或对水泥水化产物有不良作用，且聚合物本身不会被水解或破坏；聚合物乳液应对钢筋无锈蚀作用。聚合物质量指标应表3.2.6的规定。聚合物质量指标表3.2.6名称项目单位指标分散试验外观应无粗颗粒、异物及凝固物总固体成分%＞35，误差在±1.0以内聚合物水泥砂浆试验抗弯强度MPa＞4抗压强度MPa＞10粘结强度MPa＞1吸水率%＜15透水量g＜30长度变化率%0~0.153.2.7主要助剂：如稳定剂、消泡剂、促凝剂等必须满足相应的规定。3.2.8每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量(Na2O当量)不得大于3kg。氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。3.3主要机具3.3.1机械设备：预拌混凝土搅拌站、高速强制式搅拌机、搅拌运输车、混凝土输送泵、塔吊、施工电梯等。3.3.2主要工具：插入式振捣器、平板式振捣器、铁板、铁锹、串筒、溜槽、胶轮手推车等。3.3.3检测工具：水平尺、卷尺、靠尺、锤线球、混凝土试模等。3.4作业条件3.4.1施工机具、设备已按计划配齐就位，施工人员已落实到位。　　3.4.2如地下水位高，地下防水工程施工期间要做好降水、排水工作。　　3.4.3第1版第0次修改第12页共12页编制人：毛爱民 地基与基础聚合物防水混凝土施工工艺标准QB/JDHJ-01-05-05-2010钢筋、预埋件、穿墙管等细部构造已按设计要求施工完毕，验收合格后及时办理隐蔽手续。　　3.4.4检查模板的强度、刚度、稳定性，复核构件尺寸及时清理杂物，及时纠正存在的质量缺陷。　　3.4.5检查固定模板螺栓是否穿过防水混凝土构件，如必须穿过时，应在对拉螺栓中间加焊止水片，管道、套管等穿过防水混凝土构件时，应加焊止水环如图4.2.2所示，并焊满。临时固定模板的铁丝必须及时清除，以免在形成渗水通道。　　3.4.6木模板提前浇水湿润，养护混凝土使用的覆盖材料已运抵施工现场。3.4.7混凝土运输路线、浇筑顺序及路线已确定。3.4.8需要必须夜间连续作业的防水混凝土浇筑，已经向辖区环保部门提出申请并办理完审批手续。4.施工工艺4.1工艺流程施工准备→钢筋施工→模板施工→混凝土配制→运输→混凝土浇筑→养护4.2操作工艺4.2.1钢筋施工4.2.1.1钢筋下料及绑扎:钢筋的规格、型号、形状、尺寸等应符合设计要求。钢筋下料要准确，避免下料过长触及模板；钢筋相互间要绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑丝松扣、钢筋位移，造成露筋。绑扎时要注意使绑丝头弯向里侧。4.2.1.2钢筋保护层控制:（1）钢筋保护层厚度要符合设计要求，避免出现误差。迎水面钢筋保护层厚度不得小于50mm。（2）控制钢筋保护层，可采用相同配合比的细石混凝土、水泥砂浆或塑料垫块按设计要求尺寸，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。（3）当采用铁马凳架设钢筋时，要在铁马凳上加焊止水环，或在铁马凳下加混凝土垫块。（4）浇筑混凝土时，要有专人负责看管钢筋，发现有钢筋移位或松扣的要及时将钢筋调整归位并绑扎牢固。4.2.2模板施工第1版第0次修改第12页共12页编制人：毛爱民 地基与基础聚合物防水混凝土施工工艺标准QB/JDHJ-01-05-05-20104.2.2.1模板应平整，拼缝严密，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，支撑牢固，装拆方便，以钢模、木模或塑料模板为宜。　　4.2.2.2固定模板尽量避免采用普通螺栓或铁丝贯穿混凝土墙的方法，以避免水沿缝隙渗入。在条件适宜的情况下，可采用滑模施工或采取在模板外侧进行加固的方法。　　4.2.2.3固定模板时，严禁用铁丝穿过防水混凝土结构，混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板，以防在混凝土内部形成渗水通道。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊止水环，止水环边缘距螺栓一般居于防水构件中部。拆模后采取将留下的凹槽采用聚合物水泥砂浆封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料，见图4.2.2。管道、套管等穿墙时，应加焊止水环(见图4.2.2)，并满焊。    图4.2.21、结构混凝土；2、固定模板螺栓；3、止水环(遇水膨胀橡胶环)；4、密封材料；5、聚合物水泥砂浆(膨胀水泥砂浆)4.2.2套管加焊止水环作法1、防水结构；2、止水环；3、管道；4、焊缝5、预埋套管；6、封口钢板；7、沥青玛帝脂第1版第0次修改第12页共12页编制人：毛爱民 地基与基础聚合物防水混凝土施工工艺标准QB/JDHJ-01-05-05-20104.2.3聚合物水泥混凝土配合比设计聚合物水泥防水混凝土首先应着重考虑“聚灰比”（聚合物和水泥在整个固体中的重量比），其次再选定混凝土的其他组分。通常聚灰比在5%～20%的范围内选用，其他组分可同于普通混凝土。4.2.4聚合物水泥防水混凝土配制4.2.4.1准确计算、称量投料量:混凝土应严格按照选定的施工配合比配制，根据当天的测定骨料含水率，计算出施工配合比各材料实际用量，各种材料用量要逐一计量。水泥、水、计量允许偏差不应大于±1%；砂、石计量允许偏差不应大于±2%。4.2.4.2将聚合物乳胶置于容器中，加入稳定剂、消泡剂以及一定量的水，混合搅拌均匀制成聚合物乳液备用。4.2.4.3聚合物水泥防水混凝土的搅拌：将水泥和砂投入搅拌机中干拌均匀，再加入石子、水、聚合物乳液共同搅拌均匀制成聚合物水泥混凝土。搅拌时间长于普通混凝土1.5～2倍，要充分搅拌均匀。4.2.4.4选购商品混凝土应遵照《预拌混凝土》GB14902的相关规定执行。4.2.5聚合物水泥防水混凝土运输　　防水混凝土运输应保持连续均衡，间隔时间不应超过1.5h，在初凝前浇筑完毕。4.2.6聚合物水泥防水混凝土浇筑4.2.6.1浇筑前，应将模板内杂物清理干净，木模用水湿润模板，浇筑时，若入模自由高度超过3m，则需用串筒、溜槽辅助工具或其他有效办法将混凝土送入，以防离析和造成石子滚落堆积，影响质量。4.2.6.2浇筑过程中如出现拌合物趋于黏稠而影响施工和易性时，注意不得任意加水，以防影响质量，应补加适量备用乳液，再行搅拌均匀供施工使用。4.2.6.3根据所选聚合物的性能以及工程量的大小，掌握拌合量及浇筑时间。且应用多少拌多少，尽可能随拌随用。4.2.6.4施工温度：冬季以+5℃以上为宜；夏季以+35℃以下为宜。4.2.6.5防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于50cm，振捣时间宜为10s～30s，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振、过振，表面再用铁锹拍平拍实，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。4.2.6.6第1版第0次修改第12页共12页编制人：毛爱民 地基与基础聚合物防水混凝土施工工艺标准QB/JDHJ-01-05-05-2010防水混凝土应连续浇筑，分层浇筑时上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完成，否则应留置施工缝。　　4.2.7　聚合物水泥防水混凝土养护　　聚合物水泥防水混凝土的养护方法不同于普通防水混凝土，通常采取干湿交替的方法进行养护。混凝土硬化后的7d以内，应保持湿润养护，这是为了在此期间使水泥得以充分水化，水泥强度尽快增长，形成混凝土的刚性骨架；7d以后，应转入自然条件下养护，混凝土在大气环境中自然干燥，以有利于聚合物胶乳脱水固化，使聚合物形成的点、网、膜胶联于水泥混凝土的刚性骨架之中紧密粘固，并将混凝土内部毛细孔道填塞。由于聚合物性能不同，故应注意所选聚合物的特殊性，以便采取相应的养护方法4.2.8拆模　　防水混凝土不宜过早拆模。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，要符合表4.2.8的规定。拆模时防水混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15℃，以防混凝土表面出现裂缝。　底模拆除时的混凝土强度要求表　　表4.2.8构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100　4.2.9防水混凝土施工缝　　4.2.9.1施工缝留设位置:　　（1）墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱(板)墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150～300mm。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。　　（2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。第1版第0次修改第12页共12页编制人：毛爱民 地基与基础聚合物防水混凝土施工工艺标准QB/JDHJ-01-05-05-20104.2.9.2施工缝防水的构造形式必须符合图4.2.9、表4.2.9的规定.　　图4.2.9施工缝防水构造表4.2.9防水基本构造（一）防水基本构造（二）防水基本构造（三）1.浇混凝土；2.遇水膨胀止水条；3.后浇混凝土外贴止水带L≥150外涂防水涂料L=200外抹防水砂浆L=2001.浇混凝土；2.外贴防水层；3.后浇混凝土钢板止水带L≥100橡胶止水带L≥125刚边橡胶止水带L≥1201.浇混凝土；2.中埋止水带；3.后浇混凝土4.2.9.3施工缝的施工:（1）水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，再铺30～50mm厚的同成分的聚合物水泥砂浆，并及时浇灌聚合物水泥防水混凝土。（2）垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷聚合物水泥净浆，并及时浇灌混凝土。（3）选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%。（4）遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。（5）采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。4.2.10大体积防水混凝土的施工第1版第0次修改第12页共12页编制人：毛爱民 地基与基础聚合物防水混凝土施工工艺标准QB/JDHJ-01-05-05-20104.2.10.1在设计许可的情况下，采用混凝土60d强度作为设计强度。4.2.10.2在炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施。4.2.10.3混凝土内部预埋管道，进行水冷散热。4.2.10.4采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。养护时间不应少于14d。5.质量标准5.1主控项目　　5.1.1防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。　　检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。　　5.1.2防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。　　检验方法:检查混凝土抗压、抗渗试验报告。　　5.1.3防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。　　检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.2一般项目　5.2.1防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。　　检验方法:观察和尺量检查。　5.2.2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。　　检验方法:用刻度放大镜检查。　5.2.3防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm,-10mm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。　　检验方法:尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。6.成品保护第1版第0次修改第12页共12页编制人：毛爱民 地基与基础聚合物防水混凝土施工工艺标准QB/JDHJ-01-05-05-20106.1浇筑混凝土时严禁踩踢钢筋，要确保钢筋、模板、预埋件的位置准确。　　6.2在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处企口、止水带及外露钢筋。　　6.3穿墙管、电线管、门窗及预埋件等应事先预埋准确、牢固，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内，严禁事后打洞。　　6.4混凝土强度未达到1.2N/mm2时严禁上人走动和进行其他工序施工。　　6.5地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，回填土应分层铺填和夯实，并控制好回填土的含水率及干密实度等指标。　　6.6基坑回填后，做好建筑物周围的防排水工作，以保护基坑回填土及地基不受地面水入侵。　　6.7混凝土终凝后要及时覆盖麻袋并浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。7安全环保措施7.1安全措施7.1.1加强对作业人员的安全思想教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。7.1.2所有施工人员必须经安全培训，考核合格方可上岗。　　7.1.3施工员在下达施工计划的同时，应下达具体的安全措施，每天出工前，施工员要针对当天的施工情况，布置施工安全工作，并讲明安全注意事项。　　7.1.4落实安全施工责任制度，安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安全管理制度等。并落实到岗位，责任到人。　　7.1.5防水混凝土施工期间应以漏电保护、防机械伤害和物体打击为安全工作重点，切实做好防护措施。　　7.1.6遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业，现场设立安全措施及有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。　　7.1.7进入施工现场必须佩戴安全帽，作业人员衣着灵活紧身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业，在脚手架上作业人员应系好安全带，禁止酒后操作、吸烟和打架斗殴。　　7.1.8用草帘或麻袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应设明显标志，以防施工人员跌落或受伤。7.1.9加强对边坡的变形监测，边坡周不得堆积大宗建筑材料，做好边坡及基坑的排降水，保证基坑边坡的安全。7.1.10第1版第0次修改第12页共12页编制人：毛爱民 地基与基础聚合物防水混凝土施工工艺标准QB/JDHJ-01-05-05-2010遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业，边坡周应设立安全防护措施及有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。7.2环保措施7.2.1严格按施工组织设计要求合理布置工地现场的临时设施，做到材料堆放整齐，标识清楚，办公环境文明，施工现场每日清扫，严禁在施工现场及其周围随地大小便，确保工地文明卫生。　　7.2.2做好安全防火工作，严禁工地现场吸烟或其他不文明行为。　　7.2.3防水混凝土浇筑时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放，噪声、污水排放、油品泄漏等。具体措施为：7.2.3.1粉尘的排放控制：对砂、石、水泥、粉状掺和料等材料进行遮盖，拌和机应搭设搅拌棚，并四周围护，砌块搬运应进行清扫。7.2.3.2污水排放控制：搅拌机处应设置污水沉淀池，污水应排入沉淀池内，经沉淀后排入市政排污管网。7.2.3.3施工垃圾应装入水泥袋或纺织袋内统一运下，不得到处抛撒，外运时应进行遮盖，防止尘土飞扬，造成大气污染。7.2.3.4对噪声大的机械必须采取减震消音措施，必要时采取封闭隔离措施，混凝土浇筑时，杜绝为下料方便而用振捣器振捣钢筋的现象。　　7.2.4定期会同监理、建设单位对工地卫生、材料堆放、作业环境进行检查。　　7.2.5覆盖养护结束后，覆盖材料应随时清理，堆放到指定地点，并应在堆放地点设置消防设施。8质量记录8.1地基验槽记录8.2原材料出厂合格证及进场检验报告8.3钢筋隐蔽工程验收记录8.4聚合物水泥防水混凝土配合比试验报告及交底卡8.5防水混凝土施工记录8.6防水混凝土抗压、抗渗试块检验报告及统计评定表8.7检验批质量验收记录8.8分部(子分部)、分项工程质量验收记录8.9地下室防水效果检查记录第1版第0次修改第12页共12页编制人：毛爱民'