2、框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准

'框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准一、工程概况：二、施工准备：（一）材料与主要机具：定型组合钢模板，长度为600、750、900、1200、1500mm;宽度为100、150、200、250、300mm.（二）定型角模，阴阳角模、连接角模，以及连接配件等。（三）钢模及配件应严格检查，不合格的不得使用。（四）钢模隔离剂及作业工具等。三、作业条件：（一）模板设计：绘制全套模板设计图，模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。（二）预制拼装：1、拼装场所应夯实平整，必要时可设拼装平台。2、按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。3、柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 4、模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。5、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。6、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。一、操作工艺：（一）安装柱模板工艺流程：1、弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。2、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶隹模板，以防止位移。3、按装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临界时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 4、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，彩用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。5、安装柱模的拉杆或斜哲学家：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节较正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。6、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（二）安装剪力墙模板：1、工艺流程：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检。2、按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。3、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料管和穿墙螺栓。4、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙壁螺栓。 5、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。（三）安装梁模板：1、工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。2、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3、安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60~100cm为宜，支柱上面垫付10cm~10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地面50cm设一道，以上每隔断2m设一道。4、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找平，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。5、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。 6、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过境60cm时，加穿梁螺栓加固。7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（四）安装楼板模板：1、工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。2、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应地同一竖向中心线上。3、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二擀龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为８０～１２０cm,大龙骨间距为60~120cm，小龙骨间距为40~60cm。4、调节支柱高度，将大龙骨找平。 5、铺定型组合钢模板块，右从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm每个U形卡卡紧方向应下反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。6、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。7、标高校完后，支柱之间加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20~30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。8、将模板内杂物清理干净，办预检。（五）模板拆除：1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 2、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊走。3、楼板、梁模板拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留学生1~2根支柱暂不拆。4、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。5、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。6、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。7、侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方右拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。8、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。9、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 一、质量标准：（一）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。（二）基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。（三）允许偏差项目：项目允许偏差（mm）检查方法单层、多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高±5+2、-5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4、-5+2、-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查预埋件、留孔中心位移33 预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10、-0+10、-0预留洞中心位移1010截面内部尺寸+10、0+10、0六、成品保护：1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。4、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。七、安全注意事项：1、所有作业人员必须经过安全教育合格后上岗。2、进场作业人员必须戴安全帽。3、所用机械设备均设专人管理，用电设备还要设漏电保护器。 '