室内普通抹灰施工工艺标准

'室内普通抹灰施工工艺标准1.适用范围本标准适用于建筑工程室内采用水泥砂浆、混合砂浆普通抹灰施工。2.施工准备2.1材料准备2.1.132.5级及其以上矿渣、硅酸盐或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批产品的水泥。水泥应有产品合格证和质量保证书，实行双控。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑时或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用2.1.2用砂宜用中砂，使用前应过5孔径的筛子，或根据需要过窗纱筛，筛好备用。2.1.3  石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3×3，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。2.1.4其它掺合料：107胶、外加剂，粉煤灰，其掺入量应通过试验决定。2.2机具准备砂浆搅拌机、磅秤、手推车、垂直运输机械、5及2孔径的筛子、大平锹、小平锹，计量器具，靠尺、大杠、小杠，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子、钉子、托线板、橡皮水管等。2.3作业条件及人员准备2.3.1 结构工程全部完成，并经建设、监理、设计、勘察、施工等单位共同验收，达到合格标准。2.3.2 抹灰的基体或基层的质量经验收合格。2.3.3 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。2.3.4 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。2.3.5 预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用1∶3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层补衬平。6 2.3.6根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250，以利操作。2.3.7 大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 2.3.8施工班组应在企业《合格劳务分包商名册》中择优选择，施工班组应配备兼职质量检查员，主要操作人员须经本工艺施工技术培训及进场前安全教育，合格者方可上岗，机械工、起重工等特殊工种均持证上岗。3.工艺流程3.1  工艺流程：基层清理、浇水→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹面层→养护3.2抹灰前一天，应用橡皮管自上而下浇水湿润。3.3 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。灰饼宜用1：1水泥砂浆抹成50见方形状。3.4室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50。3.5基层处理3.5.1基层为混凝土外墙板： 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。3.5.2 基层为砖墙： 将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。3.5.3 基层为加气混凝土板：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板湿透，使水浸入加气板达10为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1∶1∶6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。 抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0．4～0．5）紧跟抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。3.6  抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1∶2．6 5水泥砂浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。    抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。3.7 养护：24h后应在湿润条件下养护。3.8 冬、雨期施工：3.8.l  一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于5℃。3.8.2  砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。3.8.3  大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。3.8.4  用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。3.8.5  冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1:1:6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1:1:6。3.8.6  雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。4.质量标准4.1主控项目4.1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。检验方法：检查施工记录4.1.2一般抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。4.1.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.4抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层，空鼓，面层应无爆灰和裂缝。6 检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。4.2一般项目4.2.1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。检验方法：观察；手摸检查。4.2.2护角、空洞、盒、槽周围的抹灰表面应平整、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。4.2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。4.2.4施工质量允许偏差和检查方法应符合下表规定。项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4墙裙、勒脚上口直线度4拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查注：1）普通抹灰，本表第三项阴角方正可不检查；2）顶棚抹灰，本表第二项表面平整度可不检查，但应平顺。4.3质量记录4.3.1原材料的合格证书、产品性能检测报告。4.3.2施工记录。4.3.3各检验批的主控项目、一般项目验收记录。4.3.4施工质量控制资料。4.3.5重大技术问题的处理或修改设计的技术文件。4.3.6工序交接检验记录。4.4质量控制点4.4.1操作人员控制。4.4.2进场原材料验收。4.4.3施工技术交底。4.4.4砂浆原材料过镑记录。4.4.5检验批、分项工程施工质量验收。5.成品保护5.1抹灰前必须事先把门窗框6 与墙连接处的缝隙按设计要求的嵌缝材料嵌塞密实；门口钉设铁皮或木板保护。5.2 要及时清扫干净残存在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框安装前应检查保护膜的完整，并保持到竣工需要清擦玻璃时为止。5.3 推小车或搬运材料时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹柄不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。5.4 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面。5.5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等，墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。5.6各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动、挤压和受冻，以保证其灰层有足够的强度。5.7要注意保护好楼地面面层、地漏，禁止直接在楼地面上拌灰和堆放砂浆。6.安全和环境6.1操作工人不能有高血压等影响人身安全的病症。6.2工人上班时，正确穿戴好安全防护用品。6.3严禁工人在没有安全防护的临边施工。6.4外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。6.5操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。6.6鼓励使用散装水泥、粉煤灰、有机塑化剂等材料，有利于环境保护。6.7现场污水，应经沉淀后，方可排入市政管网。7.注意事项7.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰不应有空鼓、裂缝。7.1.1 门窗框两边塞缝不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，派专人负责。7.1.2基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍，使水深度入墙达到8～10，即为符合要求。7.1.3基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为7～9。7.1.4配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当。应加强对原材料和抹灰配合比的管理。6 7.2 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花。7.2.1面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成 颜色不均。7.3 抹灰面不平、阴阳角不直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处也要冲筋、顺杠找规矩。7.4 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在阴角处和门窗框边处；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。 7.5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等；操作要仔细，应按要求吊直、拉线找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。7.6暖气槽两侧、上下，窗口，墙垛等部位抹灰不通顺，应按要求吊直、找方。7.7管道后抹灰不平，不光，管根空裂等，应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具，仔细操作即能克服。7.8水泥面层无强度、表面不实，砂浆早期脱水或使用过夜砂浆造成，要加强管理。6'