预制空心板梁技术交底记录大全

'WORD文档可编辑施工技术交底记录工程名称衡水市中湖大道项目交底日期施工单位预制梁厂分项工程名称预制空心板梁一、空心板梁的预制1、预制场地场内根据用途不同划分钢筋加工区、空心板梁预制张拉区、存梁区，地面必须进行硬化。台座要求有足够的刚度，须置于经过碾压密实，下沉量不超过2mm的良好地基上；台座尺寸为20m*1.235m*0.3m。为防止台座两头因张拉应力过大，导致台座下沉或碎裂，所以台座两头采用扩大基础。2、模板底模：台座混凝土表面上铺5mm厚钢板作为空心板梁预制的底模，底模应光滑、平整。台座预留用于穿设拉杆固定侧模的孔道，台座设1cm的预拱度。侧模、内模、端模采用厂家定做钢模板。3、钢绞线、锚具根据设计要求钢绞线选用符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）规定的预应力钢绞线，直径φj15.24mm，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=195GP。钢绞线应放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。钢绞线必须保持清洁,在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。采用15-4型、15-5型系列锚具及其配件。锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能，足够的承载力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全的实现预应力张拉作业。4、工艺流程附“后张法预应力空心板梁施工工艺框图”。5、施工方法（1）钢筋的制作与安装首先进行钢筋的调直、除锈及根据图纸进行下料、加工。下料、加工技术资料专业分享 WORD文档可编辑要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。在台座上绑扎钢筋，台座上每隔1m放一段25cm×25cm×150cm的方木，把钢筋置于其上绑扎。台座顶面要标出主筋、箍筋、模架、变截面位置及骨架长度。绑扎完经核对无误后进行点焊，点焊节点数应大于骨架总节数2/3。绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查合格后，报监理工程师检验后，方可拼装模板。钢筋骨架在安装时应采取加固措施，以保证在浇筑混凝土时其各部位尺寸及相对位置正确。钢筋与模板间应设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。钢筋型号及数量、间距、各部位尺寸等应符合设计及规范要求，预埋件位置应正确无误。（2）模板的安装加固顺序为：清理底模表面→绑扎钢筋骨架→安装芯模及端模→贴接缝止浆胶带→安装侧模（涂脱模剂）→模板加固。拼装模板时应注意：模板表面要洁净，并均匀的涂上脱模剂；安装底模前，要在台座上准确标出梁的轴线，并且保证与台座等宽；侧模及端模安装完毕后应进行加固，芯模安装时应采取防止漏浆和便于脱模的措施。（3）混凝土施工空心板梁混凝土标号为C50级。混凝土的拌和采用带自动计量装置的强制式搅拌机搅拌。浇筑分三层进行：先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板，坍落度控制12-15cm。在浇筑底板及腹板混凝土时，在顶板钢筋上放置竹夹板，避免混凝土落到顶板钢筋上影响顶板混凝土的质量。腹板混凝土的捣固以附着式振动器为主，插入式振动棒为辅。附着式振动器必须两边对称振动，并严格控制振动时间；只能在浇筑部位振动，不得空振模板。底板和顶板采用插入式振动棒捣固，要布点均匀，振动棒不禁止触碰波纹管，以免波纹管被振破漏浆或移位，造成孔道堵塞。对板梁马蹄、锚下以及其他钢筋密集部位，要特别注意振捣。浇筑过程中应经常检查模板、钢筋、波纹管、锚固端垫板、支座预埋钢板等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。梁体顶板在浇注后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现裂纹。待混凝土初凝后，应立即开始养护，使混凝土表面保持绝对湿润，避免时干时湿。板梁拆完模板后，砼表面应采用麻袋覆盖、洒水养护措施，其养护期不小于7天。（4）模板的拆除当混凝土强度达到设计强度的40%时，即可拆除外模，先拆两头端模，再拆侧模。拆模时技术资料专业分享 WORD文档可编辑用人工配合吊车，尽量做到边拆边装，以减少模板的周转时间。在模板起吊时要注意慢起慢落，避免模板碰撞或变形。芯模的拆除现场根据施工条件确定，控制好拆模时间，避免过早易造成混凝土塌落、过晚拆模困难的现象发生。（5）预应力施工预应力管道采用预埋金属波纹管成孔工艺，波纹管自行加工。在完成底板钢筋及腹板钢筋的绑扎后，即可进行波纹管的安装。严格按照设计图纸对预应力管道进行定位，加工好波纹管在存放时，应每隔2m设一方木，使其离地30cm以上，并应防水防潮。如果波纹管需要接长，接头用内径大1mm波纹管套接，套管长20~30cm。将待接的两根波纹管从两端对称的拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止混凝土浇筑时水泥浆进入管内。钢绞线在下料前应先将钢绞线用钢管或粗钢筋固定，以防止钢绞线突然炸开，造成意外伤亡，钢绞线必须用砂轮切割机，张拉端预留工作长度60cm。将切好的钢绞线放在工作台上按设计要求进行编束，将几根钢绞线每隔0.5m用铁丝将钢绞线捆扎在一起，形成预应力钢绞线束。编束一定要绑紧，钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭。当梁体混凝土强度达到设计强度值的75%以上时，进行钢绞线束的穿束作业。穿束前，应先用压力水对孔道进行冲洗，将可能附着于孔壁的杂物冲洗掉，同时检查有无穿孔现象，然后用不含油的压缩空气吹干孔道内水分，随后用检孔器检查孔道是否畅通，检孔器不能通过的地方应做好标记，做特殊处理。以上程序完成后，将钢绞线束穿入孔道内。预应力钢绞线束的张拉与锚固:当混凝土强度达到设计强度值的90%时，且混凝土龄期不小于7d方可进行张拉。在张拉前必须对千斤顶和油表进行配套的标定；张拉时，张拉人员必须站在板梁的两侧，禁止站在两端；并且在板梁两端必须放置挡板，以防止张拉时夹片弹出，造成意外情况。完成以上准备工作后，方可进行张拉作业。空心板采用两端对称张拉及张拉力和伸长量双控。张拉顺序为：左N1→右N2→右N1→左N2；由于钢绞线比较顺直且长度较短，所以不设超张拉。锚固：张拉完毕，千斤顶先回油即自动锚固牢固；张拉时注意事项：对钢绞线认真编束，并尽可能在张拉前预拉钢绞线；使工作锚与锚垫板贴紧，安装夹片应均匀；加载卸载时要平衡、缓慢，不可过快，防止产生冲击力；钢绞线张拉时应对称张拉。孔道压浆:预应力张拉后，应在24h内完成孔道压浆，其目的一是保护钢绞线免遭锈蚀，二是使预应钢绞线与混凝土有效地粘着，三是减轻梁端锚具的负荷。水泥浆标号为C50技术资料专业分享 WORD文档可编辑，浆液水灰比为0.4～0.45之间，采用525#普通硅酸盐水泥配制，为保证水泥浆的各项性能，在经监理工程师同意后可以掺入适当膨胀剂。搅拌好的水泥浆应满足设计及规范要求（泌水率为1%，膨胀率为2%，稠度为14-18s）。水泥浆从配制到压完，需控制在40min以内，在压浆时应将水泥浆中的大颗粒剔除，以防止将压浆泵堵塞。压浆时采用活塞式压浆泵，由低向高，当出浆口冒出浓浆时，关闭出口阀门，并稳压不小于2min封端:封锚端混凝土浇筑前须将预制板端部混凝土结合面浮浆请凿干净，才能浇筑新混凝土，预制空心板结构连续端不封锚。为控制梁长不超限，端部封堵混凝土端面应较设计端面位置内移50mm，模板两侧加T型胶条，防止漏浆。封端混凝土的标号为C40，使用机动翻斗车运输，人工灌注，插入式震捣器振捣。移梁：完成压浆后的空心板梁，需及时从预制区移至存梁区存放或安装，让出台座再次制梁，如果是存放在存梁区，梁端应搁置在枕木或事先做好的混凝土支梁台上，支梁台中心距梁端50～60cm为宜。移梁时用2台25t汽车吊配合对梁进行起落和横移。三、板梁施工中注意的几点：1、板梁芯模必须有防止上浮的措施，模板表面必须抛光。2、板梁绞缝钢筋必须与模板紧贴，以防止在绞缝钢筋埋在砼中无法凿出。3、台座与台座钢板之间必须密贴，不得有空鼓，台座的平整度和预拱度必须符合设计要求和规范规定。4、模板要有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便，满足使用要求。表面必须作抛光处理，涂刷优质、长效脱模剂。拼缝必须使用泡沫橡胶止浆带，以保证拼缝严密不漏浆。侧模和端模拆除时，不得硬撬或锤击，保证砼构件棱角完整。5、原材料必须符合设计及规范要求，并且要经常抽检。6、砼采用带自动计量系统的强制式搅拌机拌合，严格控制配合比和拌合时间，试验人员跟班作业。浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。制定严格的砼振捣工艺，选取有多年振捣经验的技工进行砼振捣，定人、定责、定部位施工，技术人员跟班作业。砼浇筑过程中，派专人随时检查模板、预埋件等工作情况，发现漏浆、移位、跑模等异常情况，及时处理。7、当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。穿钢绞线是，必须保证钢绞线顺直，以防止钢绞线在波纹管内形成乌龙绞。8、技术资料专业分享 WORD文档可编辑预应力锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全的实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的要求。9、按规范要求的张拉工艺对钢绞线进行张拉，并做好施工记录，张拉完毕后尽快压浆，压浆强度未达到要求，不得移梁。10、因后期工程的桥梁均为斜交桥梁，必须必须控制翼板的倾斜角度，并且不同桥梁的斜交不一样，所以在预制时应加以注意，以免出错。11、预制时必须注意板梁的长度，特别是对滏东排河桥（曲线上），其两片边梁的梁长相差12cm。四、安全交底为了保证项目安全生产，项目经理部在生产过程中建立安全保证体系，包括组织保证、工作保证和制度保证，从组织、制度和工作上保证安全生产。贯彻以企业安全生产责任制为主体的安全生产管理措施，真正落实“安全第一、预防为主”的原则。本项目的安全生产目标：杜绝一切伤亡事故，生产安全事故频率控制在0、无重大设备、火灾、管线、交通等事故、安全管理规范，资料齐全，安全考核达到业主要求。施工现场安全防护措施如下：（1）强化安全教育，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，把安全生产当作工程管理中头等大事来抓，组织参加本工程施工管理人员和工人认真学习施工安全规程、劳动保护法规，安全技术措施等。要求全体人员在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全技术的知识，并在施工准备阶段组织考核，合格者方可入场参与施工。（2）事前编制重点难点工程安全生产技术措施，项目经理部的技术负责人向作业队负责人、工长、班组长和相关人员进行交底。（3）安全工作须达到“二通、三无、五必须”。“二通“：施工现场人行路畅通，施工工地沿线单位，公用道路出入口畅通。“三无”：施工中无管线事故，施工无重大伤亡事故，施工现场周围道路平整无积水。“五必须”：施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，工地现场材料必须堆放整齐，生活区必须清洁文明，工地现场必须清洁文明，加强以文明施工的思想工作。（4）现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志，工地入口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录，整改情况。（5）夜间施工时，安排足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。技术资料专业分享 WORD文档可编辑（6）认真执行安全检查制度1、对施工过程中，暴露出的安全设施的不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行为由项目经理组织定期和不定期的检查复查，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。2、建立以项目经理为负责人的安全生产检查组织，健全完善安全检查制度。3、对安全防护用品按照安全保证计划的规定以及合同的规定要求进行检验，杜绝不合格格的安全用品进场。4、对特种作业人员持证，上岗检查，严禁无证或持无效证件上岗与违章作业。5、大型机械设备按照经过审批的安装方案规定进行验收，验收合格方可使用。6、工地每天例行检查，发现隐患，定人、定时、定措施进行整改。（7）、防火安全保证措施1、建立经理部、施工队、班组三级防火责任制度，明确职责。2、重点部位如油库、施工设备上应配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。具体的安全管理措施如下：1、施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，严禁无关人员进入施工现场。2、严禁酒后上岗，严禁在施工场地内打架斗殴、嬉笑打闹。3、在吊车吊、卸东西时必须有专人指挥，严禁人员站在起重臂下。4、焊工、电工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗与违章作业。5、严禁私拉乱接，临时用电必须做到“一机、一闸、一漏”，禁止一闸多机或一漏多闸。宿舍、食堂必须设置灭火器材；食堂应干净整洁，对食品应经常检查，防止食物中毒。6、夜间施工时，安排足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。7、钢绞线必须用钢管架或钢筋架固定后，方可进行下料；下料应缓慢进行。8、张拉时，禁止板梁两端站人，所有施工人员必须站在板梁两侧；并且在两端必须设置挡板（挡板的高度不小于板梁高度），以防止夹片或钢绞线的断丝弹出伤人。审核人交底人接受交底人技术资料专业分享 WORD文档可编辑后张法预应力空心板梁施工工艺框图制备预应力钢绞线张拉穿预应力钢绞线封端及养护压试件移梁存放修整底模绑扎钢筋钢筋制按安装模板底模检、修涂脱模剂侧模准备端模准备制作砼试件拌制砼安放定型橡胶芯模浇筑砼养护、拆外模、芯模波纹管安装波纹管制备安装侧振器清孔张拉设备的准备、检验锚具的准备、检验压浆设备的准备灰浆制备制作、压试件压浆技术资料专业分享'