自动喷水灭火系统技术交底记录大全

'WORD文档可编辑自动喷水灭火系统技术交底编号：2015-LZXQJJCXF-001工程名称交底部位消防工程施工单位交底时间2015-04-221，施工准备(1)认真熟悉图纸，做好施工图深化。(2)选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工；(3)配合机电各单位，核对有关专业图纸，做好管道综合工作，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决；(4)检查预留预埋是否准确；2，管路安装(1)干管安装①消防干管按设计要求采用内外壁镀锌钢管；②系统管道连接，采用按设计要求沟槽式连接件和丝扣连接；③采用沟槽式连接件连接时，管道应采用厂家配套的专用设备加工，加工尺寸应符合沟槽式连接件的设计要求或厂家的技术要求，并应做防腐处理，连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，沟槽和孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物；配水干管与配水管连接，应采样沟槽式连接件连结。④管道的安装位置应符合设计要求，如设计无要求，管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定；直径253240507080100125150200距离404050607080100125150200⑤立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠；技术资料专业分享 WORD文档可编辑⑥立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口；⑦立管穿越楼板时，应加设套管，套管高出楼地面20MM，套管与管道之间的间隙应采用不燃烧材料的防水油膏填塞密实；⑧管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度,且应坡向排水管,当局部区域难以利用排水管将水排净时,应采用相应的排水措施；喷头数量小于或等于5只时,可在管道低凹处加设堵头,喷头数量大于5只时,宜装设带有阀门的排水管；(2)支管安装①管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。②需要镀锌加工的管道管件,应在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。③管道应严格按照管道综合确定的标高和位置安装,不得擅自改动,确实由于现场实际需要改动的,应与其他管道要协调好标高和位置,并做好相关的文件的送审和验证。④管道变径时不得采用补芯。⑤向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。⑥管道坡度。自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。⑦管道穿越建筑物变形缝时，应设置柔性短管，穿过墙体应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，套管与管道之间的间隙应采用不燃烧材料的防水油膏填塞密实。(3)短立管安装①根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上；②技术资料专业分享 WORD文档可编辑根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核，应保证喷头溅水盘的安装高度符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-2005)的要求；③吊顶层喷头短立管不能与分支干管同时顺序安装完成，要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶装修材料的厚度定出喷头预留口标高，并保证喷头坐标准确，喷头与吊顶接触严密、牢固，支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。1，管道连接工艺本工程管道连接方式采用螺纹连接和沟槽连接，管道安装前应校直管子，清除内外杂物，安装中应注意随时清除管道内部杂物；安装临时中断时，应封堵管口；管道安装主要是以下几方面：(1)管道切断管道切断采用砂轮切割机切割,切割时应注意以下事项:①切割时，一定要用夹具夹紧管道；②操作人员的身体不可对准砂轮片，防止磨割火花伤人；③切割时应按紧按钮开关，不得在切割过程中松开按钮，以防事故发生；④砂轮片一定要正转(顺时针旋转)，切勿反转，以防砂轮片飞出伤人；⑤切割完毕，管口内切割屑皮等一定要清理干净，以保证管自内径；⑥管子切割的质量要求：切口表面应平整，不得有重皮、裂纹，如有毛刺、凸凹、熔渣、氧化铁、铁屑等，都应清除干净；切口平面偏差为管径的1％且不得超过3MM。(2)丝扣连接①本工程螺纹选用圆锥形，螺纹加工采用以机械套丝为主，手工套丝为辅的方式；套丝时应严格按套丝机操作规程执行；螺纹加工应符合《普通螺纹基本尺寸》、《普通螺纹技术资料专业分享 WORD文档可编辑公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》等规范的有关规定；螺纹加工的质量要求：a、表面应光滑无裂纹，允许有少量轻微毛刺；b、螺纹断缺总长度不得超过规定加工长度的10％，各断缺处不得纵向连贯；c、螺纹高度减低量不得超过15％；d、螺纹加工长度应适中，不得超长；e、螺纹不得有偏丝、细丝、乱丝等缺陷。②套丝采用电动套丝机完成，套丝前，首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作；③套丝机以低速进行工作，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘；④长管道套丝时，管后端一定要垫平，螺纹套成后，将进刀把及管道夹头松开，再将管道缓缓地退出，防止碰伤螺纹；⑤预制好的管道要小心保护好螺纹，采用厚牛皮纸缠绕两圈同时封闭管端口，在码放、运输及组装时不得碰撞，以免损坏丝扣，如有条件管螺纹可以加装临时管件的方法加以保护；⑥管道预制按消火栓、喷淋管道图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明系统号和按预制顺序标明组成件的顺序号；⑦安装阀门、管件等螺纹件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，连接时，在管道的外螺纹与管件或阀门的内螺纹之间加密封填料，填料缠绕要适当，不得把加密封填料从管端挤入管腔，以免堵塞管路。安装后清除剩余填料；⑧螺纹连接的填料采用聚四氟乙烯生胶带，生胶带应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外露的生胶带清理干净；禁止用套管套在管钳上施力，禁止脚踏施力。技术资料专业分享 WORD文档可编辑(3)①安装前准备a、安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机等；b、材料及工具准备：待装管子(符合国家标准)、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂或洗洁精)、木榔头、安装脚手架等；c、按设计要求装好待装管子的支架、托架。②安装难点及解决方案。安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装、必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。4，管道支架制作支吊架安装(1)支吊架是承托管道的，是管道安装中的重要构件之一。管道组装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。管道支架、吊架的结构尺寸，应满足设计图纸要求，并参照国家标准图集《室内管道支、吊架》(03S402)进行制作加工。(2)管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，当设计无要求时,最大间距参考下表。自动喷水管道支、吊架最大间距如表管道支架间距支架中心间距(米)直径(毫米)垂直安装水平安装803.53.51004.04.01504.54.52005.05.020-253.02.4技术资料专业分享 WORD文档可编辑323.02.745-503.63.065-804.53.6100-1505.44.5200及以上4.04.0(3)喷淋干管的敷设固定采用支承角钢及管卡，当管径大于或等于DN70时，设置间距为6m，当管径小于DN70时，设置间距为3m，喷淋管道支、吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，与末端喷头之间距离不宜大于750mm；(4)为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管按规范要求均加防晃固定支架。干管支架设在直管段中间及管道分支、转向处，距立管及末端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架，支管末端必须加设防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架；(5)自动喷淋给水支管上设置吊杆及管卡，吊架的吊卡用扁钢制成。用扁钢制作吊卡时，各种卡子内圆必须与管道外圆相符，对口部位要留有吊杆(根据设计图纸或标准图集使用圆钢制作而成)的空位，螺栓孔必须对中且光滑圆整，螺栓孔直径比螺栓大2—3mm为宜。扁钢下料后，冷弯成型，钻孔工序可放在最后完成，这样有利于对准螺栓孔眼。吊架的吊杆应牢固地固定在梁或其它构筑物上，吊杆应垂直安装。技术资料专业分享 WORD文档可编辑(6)支承角钢应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管道中线平行。支架应使管道中心离墙、柱子等的距离符合设计要求，支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，焊接后的支架应在焊接处用冷镀锌液或刷防锈漆后刷银粉漆处理。管道安装时不宜使用临时支吊架，如必要时应有明显的标记，并不得与正式支吊架位置冲突，管道安装完毕后应予拆除。(7)支吊架采用膨胀螺栓安装或予埋铁件，与管道接触部分应紧密，不得有间隙。交底人施工员安全员接受交底人签名年月日技术安全交底会签表技术资料专业分享 WORD文档可编辑技术资料专业分享'