钢结构彩钢夹芯板安装工程技术交底及质量验收.doc

'一、钢结构彩钢夹芯板安装工程技术交底工艺流程：施工准备（人材机就位）——原材料检查验收——安装准备——安装门窗洞口等线条——安装墙面板与门窗——安装屋面板与屋面顶采光窗———收尾验收。1.压型金属板的制作1）制作压型金属板的材料均应符合国家及行业标准、技术规范、及设计要求，并附产品合格证（质量保证书等）。2）压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；3）压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、五油污泥沙，不应有明显的凹凸和皱褶，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。2.压型金属板的安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板应、泛水板和包边应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板应外观应平整，连接顺直，板面无施工残留物和污物。3.安装质量要求压型金属板应的尺寸允许偏差：波距±2.0mm,波高截面积≤70±1.5mm;截面积≥70±2.0mm 侧向弯曲测量长度L范围内20.0mm4.安装1）连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定，螺钉中心距不宜大于420mm；房屋端部、搭接头和屋面板端头宜加密，按每波峰一个，螺钉头用密封胶密封。2）压型金属板应在支承件上可靠搭接，搭接长度符合设计要求。截面高度＞70时为≥375mm,截面高度＜70,坡度＜1/10时为≥250mm;截面高度＜70，坡度≥1/10时为≥200mm;墙面按≥120mm。3）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留五和污物。檐口和墙面上端应呈直线，不应有未经处理的错钻洞。4）压型金属板安装的允许偏差檐口与屋脊的平行度12.0mm屋面板波纹线对屋脊的垂直度2/800,且≤25mm檐口相邻板端部错位6.0mm压型金属板卷边最大波高4.0mm墙板波纹线的垂直度H/800，且≤25mm墙板包角板的垂直度H/800，且≤25mm相邻板下端错位6.0mm二、检查、验收1.压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。 检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法:观察和用10倍放大镜检查。2.有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10件。3.压型金属板的尺寸允许偏差应符合表13.2.3的规定。检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法:用拉线和钢尺检查。4.压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法:观察检查。5.压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查及尺量。6.压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表13.3.2所规定的数值。检查数量:按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。检验方法:观察和用钢尺检查。7.压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 检查数量:按面积抽查10%，且不应少于10m2。检验方法:观察检查。 金属压型板分项工程质量验收记录工程名称分项工程名称施工单位项目负责人施工执行标准及编号GB50205-2001质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（业主）检查评定记录主控项目1金属压型板及其采用的原材料，品种、规格符合现行国家标准及设计要求。压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家标准及设计要求。2金属压型板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度满足以下要求：截面高度＞70时，为≥375mm截面高度＜70,坡度＜1/10时为≥250mm；截面高度＜70，坡度≥1/10时为≥200mm;墙面按≥120mm3连接件的数量、间距符合规范一般项目1金属压型板安装应平整、顺直，板面无施工残留物；檐口墙面顺直；不应有未经处理的错钻孔洞2.相邻两块板错位3金属压型板表面质量、涂层质量应符合规范要求。3金属压型板表面干净，不应有明显凹凸和皱褶。共检查点，其中合格点，不合格点，合格点占%施工单位检查评定结果质检员：项目负责人：年月日监理（业主）单位验收结论监理工程师：建设单位现场代表：建设单位负责人：年月日'