管道安装工程技术交底

'2.1室内给水管道安装技术交底一、工程概况某大厦建筑面积60000m2，分为两部分，一部分为23层的业主自用部分；另一部分为18层的服务式公寓。其生活给水系统采用无缝钢管和镀锌钢管，生活热水系统采用铜管。二、施工准备1.材料检验（1）镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。（2）铜管检验合格，表面内壁均应光洁，不得有疵孔、裂纹等缺陷。（3）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。（4）阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2.机具准备（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3.作业条件（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。（2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。（3）立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。三、操作工艺1.工艺流程见图2.1-1。图2.1-1给水管道安装工艺流程2.安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3.预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。1.干管安装（1）给水镀锌管道安装。安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2~3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口加好临时丝堵。（2）热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。2.立管安装（1）立管明装。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（2）立管暗装。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。（3）热水立管。按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，立管如有补偿器其安装同干管。其他做法同明装立管要求。3.支管安装（1）支管明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。（2）支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。（3）热水支管。热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。4.阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于l个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。（1）截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。 （2）闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮和阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。（3）止回阀。止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还必须注意下列两点：1）安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；2）摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向（箭头方向），只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。1.水表安装水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表要装在室外水表井、地下室或专用的房间内。水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径10倍的直管端，水表前的阀门在水表使用时打开。公寓每户的水表前均应装有阀门，水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一墙面的距离为450~500mm，安装高度为600~1200mm；水表前后直管段长度大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设；管中心距墙面20~25mm。2.饮水器安装安装时，管嘴下端要比器具溢流缘高出20mm，并将其固定在使用时管嘴上没有滴落那样的角度。管嘴和护架的安装位置，应不使水嘴喷出后又碰溅到管嘴上。安装管嘴在1个以上的饮水器，其管嘴间应保持适当间距，并便于使用者易于靠近，管嘴数目可看着饮水器数。3.管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。4.管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。5.管道防腐和保温（1）管道防腐。给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。（2）管道保温。给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。四、质量标准1.保证项目（1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。（2）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。2.基本项目 （1）管道坡度的正负偏差应符合设计要求。（2）镀锌碳素钢管和螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，无焊接口。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。（3）碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。（4）非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。（5）阀门安装。型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。（6）管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。五、成品保护（1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。（2）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。（3）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。（4）水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。（5）各种水龙头、喷水头等，尤其是卫生器具上的水龙头，一般在要交验时再行安装，以免过早安装时，容易损坏和丢失。（6）交工前，要严格执行成品保护值班制度。六、质量通病预防及注意事项（1）管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修，卡不住管子造成。（2）立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。（3）立管距墙距离不一致或半明半暗：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。（4）热水立管的套管向下层漏水：由于套管出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。（5）管道连接操作不当，最容易造成漏水、渗水的现象，必须从以下几个原因采取有效措施。1）套丝过硬或过软而引起连接不严密。2）填料缠绕不当。3）活接处漏放垫片。4）管子焊接时，靠墙处或不易操作处漏焊或未焊牢。5）管道丝接处蹬踩受力过大，造成接头不严密而漏水。6）法兰间垫片摆放不正，法兰端面与垫片间有污物，使其接触不好。 2.2室内排水管道安装技术交底一、工程概况某大厦建筑面积70000m2，分为地下室、裙房、塔楼三部分。其排水系统采用UPVC硬聚氯乙烯管和铸铁管两种材质的管道。二、施工准备1.材料检验（1）铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平整光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。（2）镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、内壁无飞刺、管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。（3）青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。（4）水泥采用325号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。（5）管材为硬酯聚氯乙烯（UPVC）管时，所用胶粘剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。（6）UPVC管的内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。2.机具准备（1）机械：砂轮切割机、套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤等。（2）工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻纤、台虎钳、管钳等。（3）其他：水平尺、钢卷尺、线坠、小线等。3.作业条件（1）室内排水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其他管道间距确实准确无误。（2）应该做防腐处理的管材及管件已经完成，并可以安装。（3）明管敷设，首先要配合土建进展进行预埋或预留孔洞。在土建工程主体结构已基本完成时，可进行安装。三、操作工艺1.工艺流程见图2.2-1。预制加工→安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验图2.2-1排水管道安装工艺流程图2.安装准备根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3.管道预制 （1）为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号、码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。（2）捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温24~48h后方能移动，运到现场安装。1.排水干管安装（1）安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砖墩架设。（2）安装托、吊干管先要搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度安装好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及各层卫生洁具的排水预留管口根据室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。（3）托、吊排水干管在吊顶内者，需做灌水试验。首先按照施工图对安装好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检；确认准确无误后，即可从预留管口处灌水做灌水试验，水滿后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写灌水试验记录，按隐蔽工程项目办理隐检手续。（4）管道系统经隐检验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔洞。2.排水立管安装（1）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差或漏埋预留套管，可按位置画好标记，用混凝土开孔机开孔。（2）立管检查口设置按设计要求。排水支管设在吊顶内时，宜在每层立管上设检查口，以便做灌水试验。（3）安装立管时应两人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内放下一个绳头，下面一人将预制好的立管的上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口内。（4）立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。（5）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，用型钢做固定支架。（6）在安装管道时应考虑管道胀缩补偿余量。（7）本工程使用的辅助透气管可采用辅助透气异型管件连接。3.排水支管安装（1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度安装好，或安装好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。（2）支管设在吊顶内末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。（3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。4.雨水管道安装（1）内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。（2）选用铸铁排水管安装方法同上述室内排水管道安装。（3）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。 （4）雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。1.UPVC管道安装（1）预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30~60s即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。（2）干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上表面100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（3）立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将螺母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（4）支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（5）器具连接管安装核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用齐气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撒去橡胶堵，封好扫除口。（6）闭水试验排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。 （7）地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。（8）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬期施工进行粘接时，凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好，远离明火。四、质量标准1.保证项目（1）隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。（2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。（3）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻工和未经处理的松土上。（4）排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范等有关规定。2.基本项目（1）金属管道的承插和管箍接口应符合以下规定：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，捻口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。托吊架间距不得超过2m。（2）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。（3）管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起疱和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。五、成品保护（1）预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。（2）预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。（3）不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。（4）冬期施工捻灰口必须采取防冻措施。（5）管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。六、质量通病预防及注意事项（1）预制好的管段弯曲或断裂：原因是直管堆放未垫实或曝晒所致。（2）接口处外观不清洁，不美观：粘接后外溢粘接剂应及时除掉。（3）粘接口漏水：原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。（4）地漏安装过高或过低，影响使用：原因县地平线未找准。（5）立管穿楼板处板缝渗水：原因是立管穿楼板处设做防水处理。（6）排水管的插口倾斜，造成灰口漏水：原因是预留口方向不准，灰口缝隙不均匀。（7）立管检查口渗、漏水：检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。（8）排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。（9）排出管与立管连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。2.3卫生洁具安装技术交底 一、工程概况某高级民用建筑，建筑面积100000㎡，分为A、B两栋，A栋为商用写字楼，B栋为公寓；其中写字楼部分安装的卫生洁具有蹲式大便器、立式小便器、洗手盆等；公寓部分安装的卫生洁具较为高级，如低水箱坐式大便器、光感小便器、台面式洗面盆等。二、施工准备1.材料检验（1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，色调一致。（2）卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。（3）卫生洁具的水箱配件应采用节水型。2.机具准备（1）机械：套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、手电钻、冲击钻、电锤、手动试压泵等。（2）工具：管钳、手锯、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、电烙铁等；（3）其他：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺、角尺等。3.作业条件（1）所有与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐预检手续。（2）卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行安装。（3）按施工方案要求的安装条件已经具备，施工的房间达到关锁的条件。（4）蹲式大便器应在其台阶砌筑前安装，坐式大便器应在其台阶砌好后安装。三、操作工艺（一）工艺流程见图2.3-1。安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具预装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验图2.3-1卫生洁具安装工艺流程图卫生洁具在安装前应进行检验、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。（二）卫生洁具安装1.高水箱、蹲便器安装（1）高水箱配件安装1）先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。2）将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀连接好。 3）拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈.卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm为宜），挑杆另一端连接拉把，将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。（2）高水箱、蹲便器安装1）首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正套实。用成品喉箍紧固。2）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。3）安装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐步进行安装。4）高水箱安装应在蹲便器安装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测出规定高度。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上面画好十字线，剔成φ30×100mm深的孔眼，用水冲净孔内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。5）多联高水箱应按上述做法先安装两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再安装中间水箱。6）高水箱给水管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管断好，需要灯叉弯者把弯揻好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管上，两头缠铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧进锁母。7）延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40~50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。2.背水箱坐便器安装（1）背水箱配件安装1）溢水管口应低于水箱固定螺孔10~20mm。2）背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后揻弯至溢水管口内。3）安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆揻好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。4）安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手式挑杆，上翻板活动自如。（2）背水箱、坐便器安装1）将坐便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。2）将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。 3）在十字线中心处剔φ20×60mm的孔洞，将相应的镀锌螺栓插入孔洞内用水泥嵌牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管周围抹上油灰后，将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、垫圈，将螺母拧至松紧适度。4）对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100mm）插入孔洞内，用水泥嵌牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，戴上垫圈、螺母拧至松紧适度。3.洗脸盆安装（1）洗脸盆零件安装1)安装洗脸盆排水口：先将排水口根母、垫圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，排水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上垫圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母缷下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫、垫圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。（2）洗脸盆安装1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm的孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。2）洗脸盆水管连接：S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度。用油灰将排水管口塞严、抹平。P型存水弯的连接：应在脸盆排水口下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背靠在横节上，在端头插好油盘根绳，试安装高度是否合适。把护口盘内添满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将排水口处外露麻丝清理干净。（3）洗脸盆给水管连接首先量好尺寸，配好短管，装上八字水门。再将短管另一端丝扣涂油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。将铜管按尺寸断好，需揻灯叉弯者把弯搣好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠皆套在铜管上，分别加好紧固垫，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直找正。4.平面小便器安装（1）首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧量出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。（2）将孔眼位置剔成φ10×60mm的孔眼，栽入φ 6mm螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。其他安装方法同上。5.立式小便器安装（1）立式小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将排水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合物（比例为1：5）。将立式小便器安装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。（2）将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度，然后将扣碗加油灰按平。6.浴盆安装（1）浴盆安装浴盆安装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好。带腿的浴盆先将腿部螺丝卸下，将拔梢母插入浴盆底卧槽内，把腿扣在浴盆上带好螺母拧紧找平。浴盆如砌砖腿时，应配合土建施工把砖腿按标高砌好。将浴盆稳于砖台上，找平、找正。浴盆与砖腿缝隙处用1：3水泥砂浆填充抹平。（2）浴盆排水安装将浴盆排水三通套在排水横管上，缠好油盘根绳，插入三通中口，拧紧锁母。三通下口装好铜管，插入排水预留管内（铜管下端扳边）。将排水口圆盘下加胶垫、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套胶垫、垫圈，丝扣处涂铅油、缠麻。用自制叉扳手卡住排水口十字筋，上入弯头内。将溢水立管下端套上锁母，缠上油盘根绳，插入三通上口对准浴盆溢水孔，带上锁母。溢水管弯头处加1mm厚的胶垫、油灰，将浴盆堵螺栓穿过溢水孔花盘，上入弯头“一”字丝扣上，无松动即可，再将三通上口锁母拧至松紧适度。浴盆排水三通出口和排水管接口处缠绕油盘根绳捻实，再用油灰封闭。（3）混合水嘴安装将冷、热水管口找平、找正。把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手插入转向对丝内，分别拧入冷热水预留管口，校好尺寸，找平找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。（4）水嘴安装先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。7.淋浴器安装（1）镀铬淋浴器安装暗装管道先将冷、热水预留管口加短管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。明装管道按规定标高揻好“Ω”弯（俗称元宝弯），上好管箍。 淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成1040mm的孔眼，安装好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用螺栓固定在墙上。将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，嵌入铅皮卷，锁母外加垫抹油，将锁母拧至松紧适度。上固定圆盘采用螺栓固定在墙面上。（2）铁管淋浴器的组装铁管淋浴器的组装必须采用镀锌管及管件、皮钱阀门，各部尺寸必须符合规范规定。由地面向上量出1150mm，画一条水平线，为阀门中心标高。再将冷、热阀门中心位置画出，测量尺寸，配管上零件。阀门上应加活接头。根据组数预制短管，按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住。立管应吊直，将喷头找正。四、质量标准1.保证项目（1）卫生洁具的型号、规格、质量必须符合要求，卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检查方法：检查出厂合格证，通水检查。（2）卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检查。2.基本项目支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。检查方法：观察或手扳检查。3.允许偏差项目见表2.3-1。卫生洁具安装允许偏差项目表2.3-1项目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具±15成排器具±10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查五、成品保护（1）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。安装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损失。（2）在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电铅或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或振成空鼓现象。六、质量通病预防注意事项（1）蹲便器不平，左右倾斜：安装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水和与便器不对中。（2）高、低水箱拉、扳把不灵活：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧，以免使用时互相干扰。 （3）零件镀铬表层被破坏：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。（4）坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭：划线不对中，坐便器安装不正或先安背水箱，后安坐便器工序颠倒。（5）坐便器周围离开地面：排水管口预留过高，安装前未处理。（6）立式小便器距墙缝隙太大：甩口尺寸不准确。（7）洁具溢水失灵：排水口无溢水眼。（8）通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入排水管内，以免管道堵塞。（9）严禁使用未经过过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。2.4室内采暖管道安装技术交底 一、工程概况某工程建筑面积50000㎡，其采暖系统采用四柱813散热器，碳素钢管连接。二、施工准备1.材料检验（1）管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。（2）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。（3）阀门：规格型号和适用温度、压力符合设计要求。铸造规矩，无毛刺、无裂纹、开关灵活，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应接有关规定进行强度、严密牲试验（4）散热器：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证。散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。（5）散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补芯、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。（6）其他材料：型钢、圆钢、拉条垫、管卡子、螺栓、螺母、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防腐漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。2.机具准备（1）机械：套丝机、砂轮锯、揻弯机、电焊机、台钻、电锤、电动水压泵等。（2）工具：压力案、台虎钳、套丝板、圆丝板、管钳、活板手、手锤等。（3）其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。3.作业条件（1）干管安装：位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。（2）立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。（3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。三、操作工艺1.安装准备（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。2.干管安装（1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。（2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后每节管均照此进行，紧固好螺栓。 （3）干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。（4）制作羊角弯时，应揻成两个75º左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯结合部位的口径必须与主管口径相同，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。（5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在罐高的1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。（6）钢管焊接时，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点。安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。（7）遇有补偿器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹补偿器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等附属设施。（8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓、U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。1.立管安装（1）核对各层预留孔位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2~3扣，预留口平正，并清净麻头。（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。2.支管安装（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。（2）配支管。按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、揻灯叉弯和调直。将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。（3）暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。（4）检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。按设计或规定压力进行系统试压及冲浇，合格后办理验收手续，并将水泄净。（5）立、支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。3.散热器安装（1）工艺流程见图2.4-1。 编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆图2.4-1散热器安装工艺流程（2）按施工图分段分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。（3）各种型号的铸铁柱型散热器组对。1）组对前要备有散热器组对架子。2）组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。3）将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。4）按统计表的数量规格进行组对，散热器片组对前，作好丝扣的选试。5）组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向后徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需要的片数为止。6）将组成的散热器慢慢立起，用人或车运至集中地点。（4）外拉条预制、安装1）根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断Φ8~Φ10的圆钢进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。2）20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑马带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧。丝扣外露不得超过一个螺母厚度。（5）散热器水压试验1）将散热器抬到试台上，用管钳子上好临时丝堵和补心，上好放气嘴，连接试压泵。各种成组散热器可直接连接试压泵。2）试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。3）加压到规定的压值时，关闭进水截门，持续5min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。4）如有渗漏，用笔做出记号，将水放尽，卸下炉片堵或炉片补心，用长杆钥匙从散热器对丝孔中伸入至作标记处，根据不同情况拧紧或拆换对丝、以及更换散热片。修好后重新试压，直到合格。5）打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要刷二道防锈漆。（6）散热器安装1）按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。2）托钩和固定卡安装A.柱型带腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4处画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片厚度。16片以上者应安装两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4~6片的地方装入。 B.挂装柱型散热器。托钩高度按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度为从托钩中心上返散热器总高的3/4处水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。C.用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。D.用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或Φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。E.将各组散热器全部卡子托钩装好，成排托钩卡子需将两端钩、卡装好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按浅依次装好。F.各种散热器的支架安装数量应符合设计或施工规范要求。3）散热器安装A.将柱型散热器炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。B.带腿散热器安装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合设计要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。C.将挂装柱型散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。（7）散热器冷风门安装1）按设计要求，将需要打放风门眼的炉堵放在台钻上打Φ8.4的孔，在台虎钳上用丝锥攻丝。2）将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在放风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45º（宜在综合试压前安装）。1.通暖（1）首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。（2）向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口供水管阀门，高点放风阀反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。（3）正常通暖运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门，放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。（4）冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。四、质量标准1.保证项目（1）隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。（2）管道固定支管的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。（3）补偿器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。 （4）管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支架，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。（5）除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。（6）采暖供应系统竣工时，必须检查冲洗质量情况。1.基本项目（1）管道坡度应符合设计要求。（2）碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根外露螺纹2-3扣，接口处无外露油麻等缺陷。（3）碳素钢管道的焊接焊口平直度、焊缝加强面应符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。（4）阀门安装，型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。（5）管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。（6）安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与顶棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面平，固定牢固，管口齐平、环缝均匀。（7）管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。五、成品保护（1）安装好的管道不得用做吊拉负荷及作支撑，也不得作蹬踩。（2）搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。（3）管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。六、质量通病预防注意事项（1）管道坡度不均匀：造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行连接调直。（2）立管不垂直：主要因支管尺寸不准，推拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔楼板洞时，不吊线造成。（3）支管灯叉弯上下不一致：主要原因是揻弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。（4）套管在过墙两侧或预制楼板下面外露：原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。（5）麻头清理不净：原因是操作人员未及时清理造成。（6）试压及通暖时，管道被堵塞：主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。2.5室内消防管道安装技术交底 一、工程概况某大厦建筑面积80000m2，内设消火栓系统及自动喷淋系统。消火栓系统采用无缝钢管，喷淋系统采用镀锌钢管。二、施工准备1.材料检验（1）消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。（2）消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。（3）消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示田、水泵接合器等主要部件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。（4）喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。（5）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。2.机具准备（1）机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、手砂轮、电焊机、电动试压泵等。（2）工具：套丝板、管钳、台虎钳、压力钳、链钳、钢锯、手锤、活扳手、钢锉等。（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3.作业条伴（1）主体结构已验收，现场已清理干净。（2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。（3）设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。（4）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。（5）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。（6）喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完，按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。三、操作工艺1.工艺流程如图2.5-1。图2.5-1消防管道安装工艺流程 1.安装准备（1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办好洽商手续。（3）检查预埋和预留洞是否准确。（4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。（5）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。2.干管安装（1）喷洒管道一般要求使用镀锌钢管（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用法兰连接，试压后做好标记，拆下来镀锌加工）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。（2）喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。另外也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。（3）管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3-5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。（4）消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。消防和生活合用的管道，应按生活饮用水管道选用管材。3.报警阀安装应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃，报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。4.消防喷洒和消火栓立管安装（1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。（2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。5.消防喷洒分层干管安装（1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时丝堵。（2）需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除，镀锌后进行二次安装。（3）吊顶内的管道安装与通风管的位置要协调好。（4）喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。（5）向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。（6）喷洒分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。6.消火栓及支管安装 （1）消火栓箱体应符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等，栓阀有单出口和双出口双控等）。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。（3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。1.水流指示器安装一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口，用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50-150mm的管道上安装。2.消防水泵安装（1）水泵的规格型号应符合设计要求。（2）水泵配管应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵接牢，与水泵相连接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直、找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相连的另一片法兰。（3）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。3.水泵接合器安装规格应根据设计选定，有三类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。4.消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后再处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。试压合格后及时办理验收手续。5.管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。6.吊顶层喷洒头末端支管安装这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头坐标准确。喷头与吊顶接触牢固。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。7.喷洒系统试压封吊预前进行试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个ф30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。8.节流装置 在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管距离不应小于设置管段直径的2倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表2.5-1选用。节流管直径选用表表2.5-1管段直径（mm）507080100125150200节流管直径（mm）2532405070801001.报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。2.消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。3.喷洒头安装（1）喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。（2）喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。（3）喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头应横向安装。（4）安装喷洒头应使用特制专用扳（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。（5）水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。4.喷洒管道的固定支架安装（1）支、吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，圆钢吊架可小到70mm。（2）为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、支管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜起过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。（3）防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管安设两个方向的防晃固定支架。5.消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并己试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。四、质量标准1.保证项目自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合要求和施工规范规定。2.基本项目箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。 1.允许偏差项目（1）消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。（2）自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。（3）吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。（4）吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。五、成品保护（1）消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水。损坏装修成品。（2）报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。（3）消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。（4）喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。六、质量通病预防注意事项（1）喷洒管道拆改严重：各专业工序安装协调不好，应有总体安排。（2）喷洒头处有渗漏现象：由于系统尚未试压就封闭吊灯，造成通水后渗漏。封吊顶前必须试压，办理隐蔽工程验收手续。（3）喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜：由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。（4）喷洒头不成排、成行：由于未拉线安装。（5）水流指示器工作不灵敏：由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。（6）水泵接合器不能加压：由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。（7）开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞：应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。（8）消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。（9）消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。2.6室外给水管道及设备安装技术交底一、工程概况 某小区建筑面积200000㎡，小区内设有室外给水管道系统及室外消火栓系统。给水管道采用给水铸铁管；消火栓管道采用无缝钢管。二、施工准备1.材料检验（1）给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。（2）镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。（3）阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。（4）地下消火栓、地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。（5）捻口水泥采用不小于425号的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。（6）其他条件：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等；2.机具准备（1）机械：套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、电焊机、电动试压泵等；（2）工具：套丝板、剁斧、大锤、倒链、管钳、压力案、钢锯、手锤、大绳、铁锹、铁镐、捻凿等；（3）其他：水平尺、钢卷尺等。3.作业条件（1）管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；阀门井、水表井垫层、消火栓底座施工完毕。（2）管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施。（3）距沟边1.5m范围内不得堆放施工材料和其他物品。三、操作工艺1.工艺流程如图2.6-1。安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗图2.6-1给水管道安装工艺流程2.管道安装准备、就位（1）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。（2）管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。（3）把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。（4）根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表2.6-1。工作坑尺寸表表2.6-1 管径（mm）工作坑尺寸表（m）宽度长度深度承口前承口后75～250管径+0.60.60.20.3250以上管径+1.21.00.30.4（5）用大绳把己清扫口的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口顺直定位。（6）安装管件、阀门等，安装置准确，阀杆要垂直向上。（7）室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。（8）铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。1.石棉水泥接口（1）接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下。1）打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口的1/3。2）承插铸铁管填料深度见表2.6-2。承插铸铁管填料深度表2.6-2管径（mm）接口间隙（mm）承口总深（mm）接口填料深度（mm）石棉水泥接口铅口麻灰麻灰75109033574050100~125109533624550150~2001010033675050250~3001110535705550（2）石棉水泥捻口可用不小于425号硅酸盐水泥，3-4级石棉绒，重量比为水：石棉绒：水泥=1：3：7。加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。（3）捻口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。当灰口凹入承口2~3mm，深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。（4）捻口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。2.胶圈接口（1）外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。（2）根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表2.6-3规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平、找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙见表2.6-4。铸铁管承插口的对口最大间隙表2.6-3管径（mm）沿直线铺绞（mm）沿曲线铺设（mm） 7545100~20057~13300~500614~22铸铁管承插接口的环形间隙表2.6-4管径（mm）标准环形（mm）允许偏差（mm）75~20010+3-2250~45011+450012-2（3）管材与管件连接处采用石棉水泥接口。1.镀锌碳素钢管铺设镀锌碳素钢管埋设要根据设计要求与工质情况做好防腐处理。2.单元水表安装单元水表安装于水表井底中心。3.水压试验对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。4.管道冲洗管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求，并请有关单位验收。作好管道冲洗验收记录。四、质量标准1.保证项目（1）埋地、管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。（2）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。（3）给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。2.基本项目（1）管道的坡度应符合设计要求。（2）金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。（3）镀锌钢管的螺纹连接质量要求：螺纹达到管螺纹加工精度，符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，镀锌钢管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。镀锌钢管无焊接口。（4）镀锌碳素钢管道的法兰连接，要求达到对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。（5）管道支架及管座的安装要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 （6）阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理、表面清洁。（7）埋设管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定；卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。（8）管道和金属支架涂漆质量要求油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。1.允许偏差项目见表2.6-5。室外给水管道允许偏差项目表2.6-5项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标铸铁管埋地50用水平尺、直尺、拉线和尺量检查敷设在沟槽内20碳素钢管埋地40敷设在沟槽内及架空152标高铸铁管埋地30敷设在沟槽内20碳素钢管埋地15敷设在沟槽内103水平管道纵、横方向弯曲铸铁管每1m1.5全长（25m以上）不大于40碳素钢管每1m管径小于或等于100mm0.5管径大于100mm1全长（25m以上）管径小于或等于100mm不大于13管径大于100mm不大于25五、成品保护（1）给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。（2）消火栓井及水表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。（3）埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。（4）管道穿铁路、公路要加套管。（5）地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。（6）在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。六、质量通病预防注意事项（1）埋地管道断裂：原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。 （2）阀门井深不够：地下消火栓的顶部出水口距盖底部距离小于400mm，原因是埋地管道坐标及标高不准。（3）管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定：原因是管膛清扫不净。（4）水泥接口渗漏：原因是水泥强度等级不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。2.7室外排水管道安装技术交底一、工程概况 某小区建筑面积200000㎡，小区内设有室外排水及雨水管线，均采用钢筋混凝土管。二、施工准备1.材料检验钢筋混凝土管的选用符合规范规定和设计要求。2.机具准备⑴机械：千斤顶、倒链、皮老虎等。⑵工具：圆头锤、扁錾、捻凿、撬棍等。⑶其他：钢卷尺、皮尺、水平尺、量角规等。3.作业条件⑴已有设计图，并且已经过图纸会审、设计交底，施工方案已编制。⑵管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。⑶暂设工程已搭设可用，水源、电源均具备。⑷室外地坪标高已基本定位。三、操作工艺1.沟槽开挖与验收首先，按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求，偏差不得超过表2.7-1规定。沟槽尺寸偏差表2.7-1管材名称管径（mm）50~75100~200250~350400~450500~600钢筋混凝土管0.901.001.001.301.70为防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，深度在5m以内的沟槽，最大边坡符合表2.7-2规定。沟槽边坡坡度表2.7-2土质类别边坡坡度人工挖土，并将土抛于沟边上机械挖土在沟底挖土在沟上挖土砂土1：1.01：0.751：1.0亚砂土1：0.671：0.501：0.75粉质粘土1：0.501：0.331：0.75粒土1：0.331：0.251：0.67含砾石、软土1：0.671：0.501：0.75泥炭岩白土1：0.331：0.251：0.67干黄土1：0.251：0.101：0.33为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边保持一定距离。机械挖槽应确保槽底土结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。沟槽开挖时，如遇有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹应予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。 沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时，都要进行处理，防止管道产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实，加固密实，对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实或用黄砂铺平。管道的支撑和支墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。沟槽检验合格后，即可开挖操作坑。先根据单根管道长度在沟中准确量得各管接口的位置，并做上标记（注意各部件、附件的长度和操作坑的位置），再画出各操作坑的实挖位置。操作坑的大小和深度因土质、管径、接口方法的差异而不同，一般以方便操作为宜。1.散管和下管散管，是指将检查井疏通好的管子沿沟散开摆好。下管，是指把管子从地面放入沟槽内。下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量，管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真地检查。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚上（或其他牢固的树木或建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管子沿着滑木滚下。如果管子过重，人力拉绳困难时，可把绳子另一端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的摩擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。机械吊管要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。2.混凝土管道安装⑴管道基础排水管道的基础好坏，对排水工程质量有很大影响。目前常用的管道基础有三种：砂土基础、混凝土枕基础、混凝土带形基础。1）砂土基础砂土基础包括弧形素土基础及砂垫层基础两种，适用于套环及承插接口管道。弧形素土基础是在原有土层上挖一弧形管槽，管子落在弧形管槽内。砂垫层基础是在挖好的弧形槽内铺一层粗砂，砂垫层厚度通常下管下管前应检查管道基础标高和中心线位置是否符合设计要求，基础混凝土强度达到设计强度50%，且不小于5MPa时方可下管。下管由两个检查井间的一管端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击破坏管基。管道进入沟槽内后，马上进行校正找直。校正时，管道接口间应留10mm间隙；管径<600mm时，应留有不小于3mm的对口间隙。待两检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查，确实无误后，方可进行管道接口处理。为100~150mm。2）混凝土枕基础混凝土枕基础是设置在管接口处的局部基础。通常在管道接口下用C7.5号混凝土做好块状垫块，适用于管径d≤600mm的承插接口管道及管径d≤ 900mm的抹带接口管道。枕基长度取等于管子外径，宽度为200~300mm。3）混凝土带形基础混凝土带形基础是沿管道全长铺设的基础。按管座形式分为90º、135º、180º三种。施工时，先在基础底部垫100mm厚的砂砾石，然后在垫层上浇灌C10号混凝土。混凝土带形基础的几何尺寸应按施工图的要求确定。在管道基础施工时，同一直线管段上的各基础中心应在一直线上，并根据设计标高找好坡度。采用预制枕基时，其上表面中心标高应低于管底皮10mm。⑵下管下管前应检查管道基础标高和中心线位置是否符合设计要求，基础混凝土强度达到设计强度50%，且不小于5MPa时方可下管。下管由两个检查井间的一管端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击破坏管基。管道进入沟槽内后，马上进行校正找直。校正时，管道接口间应留10mm间隙；管径<600mm时，应留有不小于3mm的对口间隙。待两检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查，确实无误后，方可进行管道接口处理。⑶接口排水管道的接口形式有承插口、平口管子接口及套环接口三种。1）承插接口带有承插接头的排水管道连接时，可采用沥青油膏或水泥砂浆填塞承口。沥青油膏的配合比（质量比）为：7：6号石油沥青100，中松节油11.1，废机油44.5，石棉灰77.5，滑石粉119。调制时，先把沥青加热至120℃，加入其他材料搅拌均匀，然后加热至140℃即可使用。施工时，先将管道承口内壁及插口外壁刷净，涂冷底子油一道，再填沥青油膏。采用水泥砂浆作为接口填塞材料时，一般用1：2水泥砂浆，施工时应将插口外壁及承口内壁刷净，然后将和好的水泥砂浆由下往上分层填入捣实，表面抹光后覆盖湿土式湿草袋养护。敷设小口径承插管时，可在安好第一节管段后，在下部承口上垫滿灰浆，再将第二节管插入承口内安好。挤入管内的砂浆用于抹平里口，多余的要清除干净。接口余下的部分应填灰打严或用砂浆抹严。按上述程序将其余管段敷完。2）平口和企口管子接口平口和企口管子均采用1：2.5水泥砂浆抹带接口。抹带工作必须在八字枕基或包接头混凝土浇筑完后进行。操作前应将管接口处进行局部处理，管径≤600mm时，应刷去抹带部分管口浆皮；管径>600mm时，应将抹带部分的管口凿毛刷净，管道基础与抹带相接处的混凝土表面也应凿毛，使之粘接牢固。抹带时，应使接口部位保持湿润状态，先在接口部位抹上一层薄薄的素灰浆并分两次抹压，第一层为全厚的1/3，抹完后在上面割划线槽使其表面粗糙，待初凝后再抹第二层，并赶光压实。抹好后，立即覆盖湿草袋并不断洒水养护，以防龟裂。排水管道抹带接口操作中，如遇管端不平，应以最大缝隙为准；接口时不应往管缝内填塞碎石、碎砖，必要时应塞麻绳或在管内加垫托，待抹完后再取出。抹带时，禁止在管上站人、行走或坐在管上操作。3）套环接口 采用套环接口接水管道下管时，安好一根，立即套上一个预制钢筋混凝土套环。接口一般采用石棉水泥作填充材料，接口缝隙处填充一圈油麻。接口时，先检查管子的安装标高和中心位置是否符合设计要求，管道是否稳定，然后调节环套，使管子接口处于套环正中，套环于管外壁间的环行间隙应均匀，套环和管子的接合面用水冲刷干净，将油麻填入套环中心，把和好的石棉灰用灰钎子自下而上填入套环缝内。石棉灰的配合比（质量比）为：水：石棉：水泥=1：3：7。水泥强度等级应不低于32.5号，且不得采用膨胀水泥，以防套环胀裂。打灰口时，应使每次灰钎子重迭一半。打好的灰口与套环边取平。管径>700mm的管道，对口处缝隙较大时，应在管内用草绳填塞，待打完外部灰口后，再取出内部草绳，用1：3水泥砂浆将内缝抹严。打完的灰口应立即用潮湿草袋盖好，并定期洒水养护2~3d。采用套环接口的排水管道应先作接口，后作接口处混凝土基础。敷设在地下水位以下且地基较差，可能产生不均匀沉陷地段的排水管，在用预制套环接口时，接口材料应采用沥青砂。沥青砂的配制及接口的操作方法应按施工图纸要求。排水管道接口完毕，填料强度达到要求后，即可进行充水试验及回填。在安装过程中，一定要作好管道安装标高和位置检查及充水试验记录，以便于交工验收及存档。⑷生活污水、生产废水、雨水、生产污水管道敷设坡度要满足表2.7-3的要求。排水管道的最小坡度表2.7-3管径DN（mm）生活污水生产废水、雨水生产污水标准坡度最小坡度500.0350.0250.0200.030750.0250.0150.0150.0201000.0200.0120.0080.0121250.0150.0100.0060.0101500.0100.0070.0050.0062000.0080.0050.0040.004250--0.00350.0035300--0.0030.003⑸管道埋设深度排水管道埋设深度包括覆土厚度及埋设深度两种含义。覆土深度指管道外壁顶部到地面的距离；埋设深度指管道内壁底到地面的距离。排水管道施工图中所列的管道安装标高均指管道内底标高。⑹室外排水管道闭水试验室外生活排水管道施工完毕，按规范要求应作闭水试验，就是在管道内加适当压力，观察管接头处及管材上有无渗水情况。闭水试验的程序如下：1）将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管子两端用钢制堵板堵好。2）在上游井的管沟边设置一试验水箱，如管道设在干燥型土层内，要求试验水位高度应当高出上游井管顶4m。3）将进水管接至堵板下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，一般应浸泡1-2昼夜再进行试验。 4）量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修，作闭水试验，观察时间不应少于30min，水渗入和渗出量应不大于表2.7-4的规定。100m长的管道一昼夜内允许的渗出或渗入水量（t）表2.7-4管径DN（mm）<150200250300350400450500600钢筋混凝土管7.02024283032343640测量渗水量时，可根据上表计算出30min的渗水量是多少，然后求出试验段下降水位的数值即为渗水量。5）闭水试验完毕后应及时将水排出。6）如污水管道排出有腐蚀性水时，管道不允许有渗漏。7）雨水管和与其性质相似的管道，除湿陷型黄土及水源地区外，可不作渗水量试验。8）排出腐蚀性污水管道，不允许有渗漏。⑺管沟回填土在闭水试验完成，并办理“隐蔽工程验收记录”后，即可进行回填土。1）管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填块石和冻土不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行驶。2）回填土应分层夯实。虚铺厚度如设计无要求，应符合下列规空。A.机械夯实，不大于300mm；B.人工夯实，不大于200mm；C.管子接口坑的回填必须仔细夯实。⑻井室1）井室的尺寸应符合设计要求，允许偏差为±20mm（圆形井指其直径；矩形井指其边长）。2）安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗干净，并用水泥砂浆将接缝抹光。3）砖砌井室。地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200~300mm。含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥砂浆抹面。4）排水检查井内需作流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽的高度等于引入管中的最大管径，允许偏差为±10mm。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。流槽上部应作垂直墙，其顶部应有0.05的坡度。排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成渐扩形，弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。管径大于500mm，弯曲流槽同管口的连接形式由设计确定。5）在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为±5mm。无路面时，井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。如采用混凝土井盖，标高应以井口计算。6）安装在室外的地下消火栓、给水表井和排水检查井等用的铸铁井盖应有明显区别，重型与轻型井盖不得混用。管道穿过井壁处，应严密、不漏水。四、质量标准1.保证项目⑴污水管道的渗出和渗入水量试验结果必须符合设计要求。⑵管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。⑶管道及管座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 1.基本项目⑴接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满，填料表面凹入承口边缘不大于5mm。环缝间隙均匀。⑵管道支座构造正确，埋设平整牢固，支座与管子接触紧密。⑶管道抹带材质、高度和宽度符合设计要求，并无间断和裂缝，表面平整。五、成品保护⑴钢筋混凝土管承受外压较差，易损坏，所以搬运和安装过程中不能碰撞，不能随意滚动，要轻放。⑵回填土注意事项。1）管道施工完毕，应及时进行回填，严禁晾沟。2）浇筑混凝土管墩、管座时，应待混凝土的强度达到5MPa以上方可还土。3）填土时，不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。4）管顶50cm范围内，应采用人工夯填。六、质量通病预防注意事项⑴排水管道漏水1）管沟超挖后，填土不实，或沟底石头未打平，管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动。2）预制管时，接口养护不好，强度不够而又过早摇动，使接口产生裂纹而漏水。3）未认真检查管材是否有裂纹、砂眼等缺陷，施工完毕又未进行闭水试验，造成通水后渗水、漏水。4）地下管道施工完毕，回填土应进行分层夯实，可采用原土，未严格执行回填土操作程序，随便回填而造成局部土方塌陷或硬土块砸裂管道。5）冬季施工作完闭水试验后，未能及时放净水，以致冻裂管道造成涌水后漏水。⑵排水管道变径时，在检查井内要求管顶标高相同，这样小管的水位高于大管水位，由于充满足限制，在任何情况下，大管水位不会高于小管水位，水可顺利排入大管内。⑶排水管道在直管段处为了定期维修及清理疏通管道，每隔50m左右设置一处检查井；在改变流动方向、会合支流处、变径处以及改变坡度处，均应加设排水检查井，它们分别起到弯头、三通、变径管的作用，施工时要严格保证质量，不可忽视。2.8室外供热管道安装技术交底一、工程概况1.概述 14万t/年低压高密度聚乙烯装置，供热管道工程量8.8km，分为6个管道系统（高、中、低压蒸汽及高、中、低压蒸汽凝结水系统），供应全装置10个区域生产工艺和供暖用汽，凝结水由各系统凝结水管道输送回装置区凝结水泵房，提升后送回热力站。工作压力为4.2~0.5MPa，试验压力为6.3~0.75MPa，工作温度为320~160℃，分为II，III类管道。材料主要分为20g和20号无缝钢管及相应的管件、法兰、阀门等。布置在通用管廊及各区域框架间和不通行管沟内。该工程具有施工工期短，装置区与轻油罐区一路之隔，处于冬季施工，材料代用频繁等特点。1.主要实物工程量见表2.8-1。主要实物工程量表表2.8-1材料名称单位数量备注20g无缝钢管m1300DN200×1520号无缝钢管m7500DN300×15阀类个850DN300×15镀锌薄钢板δ=0.5mmm2保护壳岩棉瓦壳m32.施工依据⑴管道施工图。⑵现行施工及验收规范（标准）。⑶装置区工艺管道施工组织设计。3.质量评定按《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行。一、施工准备1.操作人员操作人员由管工、电焊工、气焊工、油工、起重工、白铁（保温）工等工种来完成，综合用工约0.99工日/m。2.施工用料及施工措施用料⑴施工用料按施工材料计划备好施工用料，并能及时配套供应，主要材料为20g和20号无缝钢管及相应阀门、管件、法兰等材料⑵施工措施用料措施用料主要为搭设管道预制平台用料（厚钢板、管材、道木等）及管道系统试验及吹扫用料（管材、阀门、法兰等）。⑶主要施工机具施工机具主要为汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、空气压缩机、砂轮切割机、坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺及手锤等。二、施工工艺1.管道预制⑴管道预制前应对管材、管件、阀门、法兰及焊接材料仔细检验，符合设计要求及规范规定，并具有材质证书或产品合格证。⑵ 管道预制应在平台上进行，预制尺寸按修正后的管段图进行，并应具备运输、吊装条件及留有调整余地。⑶管子切割管子直径DN≤150采用砂轮切割机切割；管子直径DN＞200采用氧乙炔焰切割。氧乙炔焰切割后，应将氧化铁清理干净，切口端面倾斜偏差为管子外径的1%不大于2mm。⑷坡口加工坡口加工采用坡口机、手握砂轮机及锉刀加工。坡口斜面及钝边端面不平度应不大于0.5mm。坡口尺寸和角度应符合要求。⑸氧乙炔焰切割时，当环境温度低于-20℃时，应进行预热40~60℃（缓冷）后切割。1.方形补偿器制作⑴方形补偿器制作，应采用无缝钢管、压制钢制无缝弯头组对焊接成型。⑵方形补偿器肩部、臂部管段要尽量采用一根管子制成。⑶方形补偿器悬臂长度偏差不大于±10mm，平行偏差不大于3mm/m，并不得大于10mm。⑷方形补偿器组对成型，各角应为90°，不得有伸胀收缩现象，避免安装时影响拉伸。2.管道焊接⑴高压蒸汽管道焊接采用氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面或氩弧焊焊接，管内充氩气保护；中压蒸汽管道及高压蒸汽凝结水管道固定焊口焊接，采用氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面或手工氩弧焊；其它管道焊接均采用手工电弧焊。⑵20g材质管道焊接选用E4315（J427）焊条，H08MnA焊丝；20号材质管道焊接选用E4303（J422）焊条，H08A焊丝；氩气纯度99.99%以上。焊条按出厂说明书及规范规定进行烘干与管理。⑶焊口组对焊口组对前，应将管端内外及坡口清理干净，组对时，同等壁厚管子、管件组对后，内壁应平齐；不同壁厚管子、管件组对后，其错边量不应超过壁厚10%，且不大于1mm；若错边量超过规范规定时，应按规范规定处理后再组对。点焊时分为三点点焊，每点点焊长度15~20mm。⑷施焊焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电流；分层焊接应将底层打磨清理干净后，再进行下道焊接；面层不宜过宽，跨越两侧坡口l~2mm为宜；焊后应及时将焊渣及飞溅物清理干净，并在焊缝附近标上焊工代号。⑸焊缝检验焊缝检验采用X光射线检查，探伤数量及合格标准应符合设计要求及规范规定。对于不合格的焊缝按规范规定处理合格。⑹管道焊接在环境温度低于-20℃时应采取搭棚及采取采暖措施；当风速≥8m/s（气体保护焊为2m/s），相对湿度大于90%时，或下雨、下雪，要采取防风、防雨（雪）及除湿措施；冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。⑺焊口被冰、霜、雨、雪及水覆盖或湿润时，应清扫干净，加热至40~60℃，以便除湿。⑻II、III管道焊缝，每天应填写管道焊接工作记录。3.管道吊装 ⑴管道吊装前，应对管架的标高、跨距及接点焊缝等进行检查，符合安装条件后再进行吊装，并应将管道的安装位置标记在管架上。⑵管道吊装前，还应对管道预制件（管材、管件、阀门）按管段图进行复核无误，并将内外清理干净。⑶吊装时，确定好预制件安装位置和方向，捆扎牢固吊装绳扣，由起重工统一指挥，平稳就位在管架上。⑷就位的管道标高、位置、坡向及坡度应符合设计要求，其标高、坡向及坡度可在管托下用金属垫板进行调整。1.管道连接⑴管道连接前，应查看管内是否干净后再连接。管道连接组对后应平直，其平直度在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过10mm。⑵管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。⑶管道焊接管道焊接按管道焊接内容进行。⑷法兰连接1）法兰装配前，应对法兰进行检测，口径应与管子直径（壁厚）相符，且无影响密封性能的缺陷存在；装配时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3，承插法兰管子插入后管端应留1~2mm的间隙；对焊法兰组对后，应使内壁平齐，其错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，超出其规定值应按规范规定进行处理后再组对。2）装配的法兰其平行偏差、径向位移及间距值，要严格控制在规范允许的范围内。3）法兰螺栓紧固要对称交叉进行，接口严密，受力均匀，力度适宜。4）法兰螺栓紧固前，应对螺栓、螺母及垫圈涂抹二硫化钼油脂或石墨机油。5）法兰垫片采用缠绕垫片及橡胶石棉垫片，其垫片不得重复使用。6）运行（通汽）后，法兰螺栓热紧时，应在保持工作温度24h后，在工作温度下进行。⑸方形补偿器安装1）方形补偿器吊装宜整体进行，吊装时应有可靠的加固措施。平稳就位，垫好管托。2）方形补偿器与管道连接，应在管道固定和管托固定牢固后进行，在补偿器两侧焊口处各留出1/2的拉伸量，拉伸时应安全稳妥，两侧焊口焊接后，再撤下拉伸工具，拉伸误差±10mm（宜取正偏差）。3）方形补偿器安装后，位置、标高及拉伸量应符合设计要求，水平安装时，肩部应与管线坡度一致，垂直安装时，应安装放空及排泄装置。4）方形补偿器安装应做好记录，并交工归档。2.阀门安装⑴阀门安装前，应按设计要求核对型号和检查强度、严密性试验记录及无损伤后再安装。⑵阀门安装位置应符合设计要求，对有方向性的阀门，要按介质流向安装，切勿倒装。⑶ 安全阀、减压阀应在安装前进行试验、调校，并应在管道系统试验、吹扫合格后按位号安装。并应开启灵敏，调压可靠，不泄漏。⑷阀门试验及调校应做好记录。1.管道支（吊）架安装⑴采用的支（吊）托架规格、类型及安装位置应符合设计要求，标高、坐标偏差不得超过10mm（标高不宜有正偏差）。⑵导向支架或滑动支架的滑动面应光滑、平整无卡涩现象，导向板不得影响管托滑动，固定支架（管托）应固定牢固，管托的立板高度，应保证保温厚度的需要。⑶支（吊）托架焊缝应满焊，与管子焊接时管壁不得有咬肉、烧穿等缺陷，并应在管道系统试验前施焊完。⑷管道支（吊）托架安装后，应逐个核对规格、类型、安装位置、焊缝及螺栓紧固等是否符合设计要求，有无漏装，与管道接触是否紧密。2.管沟内管道安装⑴控制室、配电室供热管道布置在砖砌不通行地沟内（管沟长度约120m），蒸汽和凝结水管道管径DN50，双管沿沟壁两侧布置，设置方形伸缩器2组，在系统入口处安装L11H-10节流阀和压力表控制蒸汽压力，安装疏水器阻止蒸汽流失。⑵管托横梁按设计要求的标高、距离焊接在预埋铁件上，管道的坡度为0.003/m，坡向要正确。⑶管道试压合格，保温工程施工完毕，经全面检查符合设计要求及规范规定后，封闭管沟。并应及时做好隐蔽工程记录。3.管道系统试验及吹扫⑴管道系统试验、吹扫，应按批准的试验、吹扫方案及系统进行，试水压时环境温度低于5℃，应采取防结冻措施，水压试验压力为工作压力的1.5倍。⑵管道系统试验压力及介质见表2.8-2。试验压力及介质表表2.8-2管道系统工作压力（Mpa）试验压力（水）（Mpa）吹洗空气蒸汽高压蒸汽4.26.3√√高压凝结水42.6.3√中压蒸汽1.62.4√√中压凝结水1.62.4√低压蒸汽0.50.75√√低压凝结水0.50.75√⑶水压强度试验时应分级缓慢升压，升至试验压力的50%时停止升压，检查无异常现象，再以每次升压25%缓速升至试验压力、停压10min，以无泄漏、目测无变形为合格。⑷液压严密性试验，一般在强度试验合格后进行，降至工作压力，停压30min，经全面检查，以无泄漏、无降压为合格。⑸蒸汽管道采用空气吹扫，是由于吹扫蒸汽不能及时供给的情况下而采用。利用空气吹扫后，即进行保温工程施工，通汽时再进行蒸汽扫线。空气吹扫应有足够的压力，流速不低于20m/s，达到管道空气吹扫合格标准。 ⑹蒸汽吹扫时，应缓慢进汽，并及时疏水，恒温1h，进行吹除，然后自然降温至环境温度，再送汽暖管、恒温，进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。⑺扫除管引到安全的地方，并固定牢固，管径不应小于被吹扫的管道直径（但不大于DN200）。⑻中、高压蒸汽管道检查放置在吹扫排出口内的铝靶板，如两次靶板上肉眼可见冲击斑痕均不多于十点，每点不大于1mm（放靶板检查的持续时间不少于30min，在此时间内连续吹除），即为合格；低压蒸汽，可用刨光的木板置于排气口除检查，板上应无锈迹及污物，即为合格。⑼管道系统试验及吹扫应做好记录。1.管道保温管道保温工程施工按设计要求及保温工程施工工艺进行。一、质量标准1.保证项目⑴管道坡度符合设计要求为优良，正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3为合格。⑵阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密为合格，在合格的基础上启闭灵活，朝向合理，表面洁净为优良。2.允许偏差项目⑴坐标允许偏差不大于20mm，标高允许偏差在±10mm以内。⑵水平管道纵、横向弯曲允许偏差不大于0.5mm（管径≤100mm）或1mm（管径＞100mm），全长不大于13mm（管径≤100mm）或25mm（管径＞100mm）。3.质量检查要点⑴Ⅱ类管道管材、管件抽查检查。⑵管道焊接检验。⑶方型补偿器拉伸检查。⑷管道固定点位置是否正确，固定是否可靠。⑸管道系统试验及吹扫检查。⑹管道的坡向及坡度检查。二、成品保护⑴对管道不应蹬踏、借搭脚手架、挂吊吊装用具及捆扎锚绳等。⑵管道保温后，更不能蹬踏及敲打，管道修改时要将保护壳完好拆下来，管道修改完后恢复原状。⑶管道系统试验及吹扫时，要将相关设备隔离或盲堵，避免将污物吹进设备内。⑷管道系统吹扫排出口，要引至室外，避免吹扫介质和污物损坏脏污建（构）筑物。三、注意事项⑴管道预制、安装中断时，要及时将管敞口封闭好，避免管内进入杂物。⑵平焊法兰内口焊接后，要注意将焊渣、飞溅物清理干净。⑶安装管托焊接时，要注意不要将管壁烧穿。⑷拧紧法兰螺栓时，不要在扳于把柄上加长套管，避免螺栓紧固过力。⑸胀力拉伸，一定要按设计要求进行，两侧拉伸量应一致。⑹由于装置区与轻油罐区一路之隔，要严格加强用火管理。 ⑺水介质试验合格后，要立即将水排净，必要时用压缩空气进行吹扫，防止冻结损坏管道。⑻蒸汽扫线结束后应立即将凝结水排净。2.9碳钢工艺管道安装技术交底一、工程概况1.工程概述 某锅炉房及水处理站坐落在某炼油厂西侧，是200万t/年II套重油催化装置主要配套项目之一。碳钢工艺管道安装工程量6.2km，分为46个系统，146条线路，管材分为20号、20g等材质和衬塑（胶）钢管，输送蒸汽、压缩空气、净化空气、水、除盐水、酸、碱、液压油、燃料油及燃料气等介质；工作压力0.005~3.8MPa，试验压力（水压）为0.0075~5.7MPa，工作温度为常温约450℃，管道级（类）别为B、C和Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ类，分为锅炉、转动设备、静设备、槽罐等配管及空内外架空管路安装。施工工期为10月下旬到第二年2月末（4个月）。1.主要实物工程量见表2.9-1。主要实物工程量表2.9-1序号名称单位数量备注1无缝钢管20gm850DN15~DN3502无缝钢管20号m4700DN15~DN2503钢板卷管Q235m24DN6004钢管衬塑（胶）管m6265阀门个6236型钢t11.8管支（吊）架7标准支（吊）架个11168保温管壳m³1949镀锌薄钢板㎡3500δ=0.52.工程特点该工程基本处于冬季施工期间；输送介质温度高，压力大，是易燃可燃等介质；衬里管及管件易损伤，应采取妥善的保护措施；部分管道需要采取喷沙和化学清洗处理；工程位于炼油厂内，施工用火应严格管理。3.施工依据⑴锅炉房热工部分施工图。⑵水处理站热工部分施工图。⑶锅炉房及水处理站工程施工组织设计（安装部分）。二、施工准备1.操作人员主要操作人员以管工、电焊工、气焊工为主，起重工、油漆工、白铁（保温）工等工种配合。2.施工用料及施工措施用料⑴施工用料按材料计划备好用料，及时送到现场，能达到配套及陆续供应。主要材料为Q235卷板钢管、20号、20g无缝钢管及衬塑（胶）钢管和配套的管件、阀门、法兰等材料。⑵施工措施用料主要施工措施用料为预制平台用料和系统试压用料两部分，即钢板、管材、型钢及道木等。3.主要施工机具 施工机具主要为汽车起重机、电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、弯管机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、手握砂轮机、水平尺、扳手、管钳、手锤等。三、施工工艺1.管道预制⑴管道预制要在平台上进行，预制尺寸按修正的管段图进行，并留有调整余地，保证运输及吊装条件，标上标识，敞口要及时封堵。⑵预制组合段应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。⑶管子切割DN≤150采用砂轮切割机，DN≥200采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要将氧化铁清理净，管端打磨平整。⑷坡口加工及对口坡口采用坡口机、手握砂轮机、锉刀进行加工。其坡口形式及对口：壁厚≤3mm为"I"形口（不开坡口），对口间隙0-1.5mm；壁厚>3mm开60°-70°"V"形坡口，钝边1~1.5mm，对口间隙2~3mm；当不同壁厚的管子、管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应接规范规定进行处理合格。2.管道焊接⑴焊接方法II类、B级、净化空气、燃油料、衬里管道及III类和C级管道固定焊口均采用氩弧焊封底或氩弧焊焊接，其他管道采用手工电弧焊焊接。⑵焊条、焊丝选用选用型号（牌号）E4315（J427）、E4303（J422），规格Φ3.2~Φ4.0焊条，钢号H08MnA和H08A，规格Φ2~Φ2.5焊丝。⑶管道焊接时，当风速大于或等于8m/s（气体保护焊为2m/s），相对湿度大于90%，下雨、下雪，或当环境温度低于-20℃，焊接碳素钢时要采取防风、防雨（雪）和采取采暖或对焊件进行预热等措施，否则不得进行施焊。⑷焊口被冰、霜、雨（雪）及水覆盖或湿润时应清扫干净，应加热到40~60℃以便除湿，预热范围焊口中心两侧各不小于100mm为宜。⑸焊接后应将焊缝清理干净，标上焊工代号，并应按其管道的级别、类别进行外观检查及X光射线检验，对不合格焊缝的返修应按规范规定返修合格。3.管道吊装⑴管道预制件吊装前应将管内清理干净，选用的吊装机具要通过计算进行选择。⑵吊装时要平稳，就位在管架上要稳固。⑶安装的管道标高、坐标、坡向及坡度应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开（符合规范规定）。4.管道连接⑴管道焊接管道焊接见上述有关管道焊接内容。⑵螺纹连接管螺纹加工应有锥度，表面光滑，断丝或缺丝不得超过丝的全长10%，螺纹接头缠聚四氟乙烯或涂密封膏，接头应用手拧入2~3扣，然后用扳手拧紧，尾丝应有1~2扣，接头表面应清理干净。⑶法兰连接 1）法兰安装紧固前应进行检查，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰上的铁锈、油污、焊渣等要清理干净。2）安装后法兰的平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内，全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。3）设计温度高于100℃的管道法兰螺栓（静电跨接除外）应涂三硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。4）设计温度≥250℃的管道，在运行中应按设计要求或规范规定进行热紧。1.阀门安装⑴安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。⑵法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。⑶对有方向性的阀门，切勿倒装。2.管道系统试验、吹洗⑴管道系统试验及吹洗应按系统进行，根据管道布置和连接情况也可分条分段进行。⑵管道试验一般采用水介质，但在冬季进行试验时，解决水介质冻结是试验的首要问题。⑶冬季管道试验1）对于公称直径≤300mm，试验值≤1.6MPa的管道，采用空气介质。2）对于公称直径>300mm，试验值≤0.6MPa的管道，采用空气介质。3）对于室外中压管道（3.8MPa主蒸汽管道），采用蒸汽单管伴热取暖，水介质进行试验。4）对于室内中压管道，采取室内蒸汽采暖，水介质进行试验。⑷管道吹洗吹洗介质要有足够的压力、流量及流速，流速为：水不低于1.2m/s；空气不低于20m/s；蒸汽不低于30m/s。吹洗时应主干管→干管→支管依次进行。1）蒸汽管道（高压、中压、低压），先使用0.6MPa压缩空气吹扫，在通气前再使用0.8MPa蒸汽扫线。2）净化空气、非净化空气、燃料油、燃料气及室外布置管道，采用0.6MPa压缩空气吹扫。3）衬里管道、室内布置管道，采用不低于0.8MPa水介质（生活或工艺用水）冲洗。4）水处理系统管道、衬里管道、软化水管道、除氧水管道冲洗，必须符合生产工艺要求。⑸试验及水冲洗后，必须把水放净，防止冻结事故发生，水处理系统管道及时向甲方（生产单位）移交。⑹试验、吹洗合格后，应作好记录，并交工存档。3.工艺管道刷油、保温工程施工应按其施工工艺进行。四、质量标准1.基本项目⑴管道坡度一般为0.003，但不得小于0.002。⑵阀门安装位置、方向应正确。连接牢固、紧密。操作机构灵活，准确。2.允许偏差项目 ⑴坐标及标高允许偏差不大于15mm。⑵立管垂直度允许偏差每米不大于2mm，全长不大于15mm。1.质量检查要点⑴B级II类管道使用的管材和管件检查（抽查）必须符合规范规定。⑵焊接质量检查结果（X光射线检查）。⑶阀门、管道强度及严密性试验结果。⑷衬里管道衬里层的严密性及冲洗清洁度。⑸液压油管道油清洗清洁度必须符合设计要求。⑹蒸汽管道弹簧支（吊）架安装位置，弹簧调整力度，固定支架（管托）的牢固性，补偿器的拉伸量。⑺净化空气管道吹扫清洁度。五、成品保护⑴不得借用管道搭设脚手架及挂索吊装用具，防止管道受损。⑵安装后的阀门，在输入介质前不应随意开启，避免密封面损伤。低空安装的阀门在交工前可以将手轮卸下来，防止物件坠落砸坏。⑶贵重小口径阀门、仪表等物件，安装后可卸下来，避免丢失和损坏。⑷管道与设备连接时，不要对设备产生额外应力，防止设备（特别是转动设备）损坏。⑸管道系统吹洗时应与系统内设备隔离，防止杂物进入设备内，吹除口引到建（构）筑物以外，避免建（构）筑物损坏及脏污。六、注意事项⑴管子、管件、阀门连接时，禁止强力组合，避免管道产生应力。⑵管道预制、安装中断时，要将敞口堵好，防止杂物进入管内。⑶平焊法兰内口焊接后，应将焊渣清理干净。⑷试验、吹洗合格后，要将系统内临时盲板全部撤出，核对安装记录是否与安装数量相等。⑸吹扫管道时不得用铁棒、铁锤敲打管道，应用木锤或木棒。2.10不锈钢管道安装技术交底一、工程概况 1.工程概述14万t/年低压高密度聚乙烯装置，不锈钢工艺管道安装工程13.2km，布置在蒸馏、聚合、干燥分离、造粒、包装5个区域内及通用管廊上，分为1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti无缝钢管、焊接管、卷板管及内部压花纹焊接管，连接方式分为对接焊、承插焊、平焊法兰、对焊法兰、松套法兰及焊环连接，输送介质分别为已烷、乙烯、甲醇、母液、丁烯-1、催化剂、稳定剂、浆料、粉料、粒料等介质，工作压力0.05~4.0MPa，试验压力0.075~6.0MPa，工作温度240~65℃，公称直径DN10~DN600，管材为国内、美国及日本产品，管件主要采用国内产品。该工程管道清洁度要求高，部分管道内部需抛光处理；输送介质主要为易燃、可燃介质，对焊接工艺要求严格；施工地点靠近轻油罐区，施工用火严格管理；连接管道焊环厚度较薄，易产生焊接变形，要采取预防措施。2.主要实物工程量见表2.10-1。主要实物工程量表2.10-1名称规格单位数量不锈钢无缝钢管DN10~DN300km9.5不锈钢焊接管DN150~DN400km2.1不锈钢卷板管DN500~DN600km1.63.施工依据⑴施工图。⑵施工及验收规范（标准）。⑶装置区工艺管道工程施工组织设计。二、施工准备1.操作人员操作人员以管工、电焊工为主，起重工、气焊工等工种配合来完成。2.施工用料及施工措施用料⑴施工用料按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。主要包括0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。⑵施工措施用料施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。3.主要施工机具主要施工机具为汽车起重机、电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、等离子切割机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。三、安装工艺1.管道预制⑴使用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。⑵管子切割直径DN≤150的采用砂轮切割机切割，DN＞ 200的采用等离子切割，等离子切割后应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。⑶坡口加工坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度≤3mm的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口，钝边厚度1~1.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于0.5mm，角度应符合要求。1.管道焊接⑴焊接方式不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氩气保护）及承插电弧焊方式进行。⑵焊接材料1)0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采用EO-19-10Nb-16（A132）焊条，H0Cr20Ni10Ti焊丝。2）同异种钢焊接采用E1-23-13-16（A302）焊条。3）氩气纯度99.99%以上。⑶焊口组对1）同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。2）对口间隙“I”形坡口为0~3mm，“V”形坡口为0~0.5mm。3）组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮（酒精）刷洗干净。4）点焊应三面点焊，每点长度不大于15~20mm。⑷施焊1）施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40~50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。2）施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。3）分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60℃以下时再进行下一层焊接。4）焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1~2mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。⑸焊缝清洗焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。⑹焊缝检验焊缝检验采取X光射线检验，检验标准应符合设计要求或按管道级（类）别进行，不合格的焊缝必须返修，返修按规范规定进行。⑺不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上进行，当环境温度在-5℃以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度（50℃左右），风、雨（雪）天要有防范措施。2.管道吊装⑴管道吊装前主要注意事项1）对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。2）对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。 3）对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。4）对预留孔（洞）及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查。5）对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。⑵管道吊装1）管道吊装应由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固，严禁超负荷吊装，遇有大雨、大雪或6级以上强风天气严禁露天起重作业。2）不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），避免把管表面划痕，不得与碳钢管混吊，安放在管架上应稳固，按设计要求进行垫隔。1.管道连接⑴管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。⑵连接的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。⑶管道焊接见上述有关管道焊接内容。⑷法兰连接1）设计采用的法兰为平焊法兰、对焊法兰、松套法兰、衬里法兰。安装前主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管子的口径（壁厚）相符合。2）安装时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3，承插法兰插入管端后应留有1~2mm的间隙，对焊法来与管子组对后内壁平齐（错边量超过1mm时，应按规范规定处理后再组对）。3）安装后的法兰，接口严密，螺栓紧固一致，力度适宜，平行偏差，径向位移，间距值应符合规范规定，紧固螺栓能在自由状态下全部垂直通过螺栓孔。4）使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。2.阀门安装⑴安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。⑵法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。⑶对有方向性的阀门，切勿倒装。3.管道系统试验、吹洗⑴管道系统试验及吹扫应接系统进行，但应视管道布置的情况也可分条分段进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。⑵除浆料与已烷管道采用水压试验、空气吹扫外，其它管道均采用空气试验及空气吹扫。⑶气流输送系统管道只进行系统的严密性试验及吹扫。⑷水压试验为工作压力的1.5倍，气压试验为工作压力的1.1倍，空气吹扫应有足够的流量，流速不小于20m/s。⑸试验吹扫合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试验、吹扫记录，并交工归档。4.工艺管道保温（冷）工程按设计要求及规定和保温（冷）工程施工工艺进行。四、质量标准 1.基本项目⑴坡度一般为0.03，但不得小于0.02。⑵阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确。2.允许偏差项目⑴坐标及标高允许偏差不得大于15mm。⑵立管垂直度允许偏差每米不得超过2mm，全长不得超过15mm。3.质量检查要点⑴抛光管道的光洁度是否达到设计要求。⑵气流输送管道的坡向及坡度和严密性是否符合设计要求。⑶焊缝检验结果（X光射线检验报告）。⑷管道系统强度、严密性试验及吹扫结果（检查试验、吹扫记录）。⑸焊缝酸洗、钝化是否合格，支架（管托）与管道之间垫隔是否正确。五、成品保护⑴不锈钢管道安装后不得脚踏攀蹬，更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。⑵要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。⑶小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后，可拆卸下来保存，防止损坏或丢失。⑷管道穿越建（构）筑物安装，需要进行拆墙和打洞时，要事先与土建施工单位联系，避免影响结构强度，安装后按原样恢复。⑸在管道需要修改时，拆下保温层的保护壳，应保护好，待管道修复后，恢复原样。六、注意事项⑴不锈钢管道预制，不得在碳钢平台上进行，不得使用碳钢手锤敲打组对。⑵吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其它不锈钢物件。⑶不锈钢管道安装后不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按设计要求垫隔。⑷试验用水，其水氯离子含量不得大于50PPm。⑸管道连接组对绝不能强力进行，特别与转动设备连接时，绝不能对设备产生超规范的应力。⑹管道施工中断时，要将敞口封堵好，避免杂物进入管内。'