外强外保温施工技术交底

'表C1-3技术交底记录工程名称交底部位外保温工程编号日期2011年9月19日交底内容：一、材料要求1、保温板要求：保温板为挤塑挤塑板（XPS），厚度为50mm和70mm，防火燃烧等级为B1级。外保温板进场验收并进行现场取样复检，复检合格后，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。保温板性能指标须符合下表的要求。项目指标项目指标表观密度（KG/M3）28-35导热系数（W/M·K）≤0.030压缩强度（KPa）≥250燃烧性能B1型2、聚合物粘贴砂浆：性能指标须符合下表的要求。项     目指  标拉伸粘结强度，Mpa（与水泥砂浆）常温常态≥0.60耐水≥0.40拉伸粘结强度，Mpa（与18+1kg/m3挤塑板）常温常态≥0.10，或挤塑板破坏耐水≥0.10，或挤塑板破坏柔韧性≤3.0  4、聚合物抹面砂浆性能指标应符合下表要求。项           目指    标拉伸粘结强度，Mpa（与18+1kg/m3）常温常态≥0.10，或挤塑板破坏耐水≥0.10，或挤塑板破坏常温常态≥0.10，或挤塑板破坏抗裂性厚度5mm以下无裂纹柔韧性抗压强度/抗折强度（水泥基）≤3.0开裂应变（无水泥基），%≥1.5可操作时间，h≥25、耐碱玻璃纤维网格布性能指标应符合下表要求。 表C1-3技术交底记录试验项目性能指标单位面积质量，g/㎡≥130耐碱断裂强力（经、纬向），N50mm≥750断裂应变（经、纬向），%≤5.0耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%≥50二、主要工具密齿手锯、抹子、靠尺、墨斗、钢卷尺、电动搅拌机、铅笔、阴阳角抿子、垂线、开槽器、角磨机、电锤、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、电锤等。三、作业条件1、外墙面干燥并已验收合格，门窗框、各种管线、预埋件、预留孔洞、支架安装到位。墙面凸出物如钢筋、砼块、模板、铁丝等已经清理完毕。2、墙体螺杆眼堵洞完毕，各专业隐检验收合格。四、技术要求1、外墙墙体大面的东、西山墙外贴70㎜厚挤塑挤塑板，南北侧墙外贴50㎜厚挤塑挤塑板2、以下情况外墙抹30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料：2.1、外挑板的上表面；2.2、门、窗口的四周小面；2.3、当外砌墙及外挑构造柱紧靠外门窗时；2.3、屋顶女儿墙与下部大面墙体不在同一竖直平面上的；2.4、南、北侧＋0.600m以下部分。3、外门窗框与墙体之间的缝隙采用发泡聚酯高效保温材料填实，其洞口周边缝隙内外两侧采用硅酮系列建筑胶密封，门窗上口应做滴水线。4、建筑4层＋0.600m、14层＋0.000m及＋0.600m设有通常外装饰檐（具体做法另行交底）6、对伸出外墙的雨水卡管、预埋件、支架和其它设备安装到位后，穿墙孔洞缝隙必须采用硅酮系列建筑密封胶密封，以防渗漏破坏防水层。五、施工工艺现场外墙外保温采用粘贴挤塑板，根据工程进度及现场情况采用单组双向流水作业，即单组安装挤塑板由下到上施工，抗裂砂浆抹面由上到下抹灰施工；常温施工工序间隔12h以上。其施工工艺图如下图： 表C1-3技术交底记录基层墙面处理及局部抹灰材料准备测量放线配专用胶粘剂挂基准线粘贴翻包网格布粘贴聚苯板钻孔及安装锚固件、隐检做装饰线条板边打磨、修理平整抹底层抹面砂浆配聚合物砂浆压入翻包及增强网格布贴网格布并将网格布压入砂浆抹面层抹面砂浆修整、验收1、基层墙面处理及局部抹灰必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等曮粘结强度的材料，墙表面凹进或凸起较大部分由土建施工队进行抹灰或剔凿处理，且达到要求。砖砌体墙面抹20㎜水泥砂浆。抹水泥砂浆做法顺序为：1）清理基层表面；2）表面适量洒水后墙体拉毛；3）分两层抹水泥砂浆。具体做法砼内墙普通抹灰做法。2、弹控制线由室外1m线或50线为基准弹出水平标高控制线，并以此线弹出各层水平标高控制线。 表C1-3技术交底记录3、挂基准线在建筑外墙大角（阳角、阴角）及门窗洞口及其它位置由上至下挂垂直钢丝通线,每个楼层适当位置挂水平线,控制挤塑板的垂直度和平整度，并用50×50mm的挤塑板块贴灰饼，找方、找正。4、配制聚合物粘结砂浆所使用粘结砂浆为聚合物粘结砂浆，配制聚合物粘结砂浆应专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应在可操作时间1小时内用完。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快，如使用过程当中出现过干现象可适量加水稀释。保证砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的挤塑板不滑落，加水时尽可能量少。5、粘贴挤塑板①挤塑板标准板尺寸600×1200mm，非标准或不规则处现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应不小于300mm，挤塑板切割用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5㎜。挤塑板与墙面之间应保持10mm厚的空气层。排放时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长。阳角处挤塑板排列见下图所示。边角及门窗洞口处保温板的裁切，用钢锯条或裁纸刀对门窗洞口的保温板按设计尺进行裁切，应保证切割面的顺直、平整。1000②粘板用专用工具轻柔、均匀挤压挤塑板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时随时清除板边溢出的砂浆，板缝不大于1.5mm，使板与板之间无“碰头灰”。板缝高差过大时应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。③ 表C1-3技术交底记录粘贴方法：采用点框架法粘贴，即用抹子在每块挤塑板周边涂抹宽50㎜，从边缘向中间逐渐加厚专用粘结砂浆，最厚处达10㎜，然后再在挤塑板上如图下所示抹3个厚10㎜直径100㎜的圆形特用粘结砂浆和6个厚10㎜直径80的圆形特用粘结砂浆，保证粘贴面积不小于板面的40%。涂好后立即将挤塑板贴在墙面上，动作要迅速，以防止聚合物砂浆成膜失去粘结作用。如下图所示：④挤塑板贴在墙上时，应用2米靠心压平操作，保证其平整度和粘贴牢固，板与板之间要挤紧，碰头缝处不抹聚合物砂浆。每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆、板间不留间隙。⑤挤塑板应水平粘贴，保证连续结合，上下两排挤塑板宜竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸200㎜.⑥在墙体阴阳角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使粘贴时垂直交错互锁，保证拐角处顺直且垂直。6、安装固定件①待挤塑板粘贴牢固，一般在24小时后开始安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度不小于50㎜，钻孔深度为锚固深度再加上10㎜.②固定件套数参考数量：每平方米设置6套，面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件并满涂粘贴砂浆。电锤打孔,安装胀塞。按照挤塑板缝呈梅花型布置，门窗口及边角处适量增加数量。固定件位置示意图见阳觉挤塑板排列图。③固定件加密：阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大于300㎜，距基层边缘不小于60㎜。聚合物粘结砂浆 表C1-3技术交底记录④保温板局部加固补强：在边角或洞口部位，对胀栓漏装或不易安装处的保温板局部进行加固补强，可采用先用聚合物粘结砂浆粘贴（粘结面积应95%以上）完毕，再用电锤或电钻从保温板表面开始钻至结构墙内30～50mm深度为止，用尼龙胀栓进行加强。尼龙胀栓易选用Ф10×L型。⑤自攻螺丝应用电动螺丝刀拧紧并使工程塑料膨胀套筒的帽子与挤塑板表面平齐或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。7、打磨、修理挤塑板粘完24小时后，对挤塑板进行牢固性检查，板缝过大处用挤塑板条塞实。然后在表面抹15mm厚的聚苯颗粒进行找平。挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平等的方向打磨。打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。8、划分格凹线条、凸装饰线：根据建筑装饰立面效果，当为凸装饰线时，先弹线表明装饰线条的位置，然后将加工好的挤塑板条粘贴于相应的位置，并加设固定件，固定件间距900mm，做法同普通部位的固定件做法。当为凹线条时，用专用工具在挤塑板上刨出凹线槽后再抹面层砂浆。9、外墙门窗口两侧做法门窗框与洞口间隙小于20mm时用胶粉聚苯颗粒保温砂浆做保温，大于20mm时用相应厚度的挤塑板做保温。10、配制抹面抗裂砂浆配制抹面砂浆必须搅拌均匀，配好的料应注意防晒，避风，配制砂浆量应控制在可操作时间内用完，如使用过程当中出现过干现象可适量加水稀释。11、抹底层抗裂砂浆：将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约为2mm左右。 表C1-3技术交底记录12、压入网格布①抹聚合物砂浆后立即压入网格布，网格布应按工作面的长宽要求剪裁，并应留出搭接宽度，网格布的剪裁应顺经纬向进行。②门窗洞口内侧周边与大墙面形成的45度阳角部分各加一层400㎜×200㎜网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。③对于窗口、门口及其它洞四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。④将整幅网格布沿水平方向拉直绷平，注意将内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、上两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100㎜，上下搭接宽度不小于80㎜，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处。不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。⑤在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入聚合物砂浆内，整幅网格布应在窄幅网格布之上，搭接宽度不少于80㎜.⑥在墙面施工预留孔洞四周100㎜范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。⑦在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角且相互搭接，各侧搭接宽度不小于200㎜，见墙体连接详图。参见下图所示。200200200200 表C1-3技术交底记录13、抹面层抗裂砂浆①压入网格布后待底层抗裂砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物抗裂砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约控制在1.5mm。使砂浆保护层总厚度不得小于3㎜。抹面层抗裂砂浆时，应保留粗糙表面，只要垂直、平整度达到要求即可，以便于面层贴砖或涂料工序施工。②抹抗裂砂浆施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网格布，需与耐碱玻璃纤维网格布、底层砂浆成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。14、做窗台散水坡：根据工程设计要求，窗台抹面层砂浆时做出3%-4%散水坡。15、窗保温做法：窗户上口做滴水线，窗户下口找1%的坡度，材料均为胶粉保温颗粒。厚度以不吃窗口为准。六、质量标准1、外墙外保温所用材料必须符合图纸及国家相关标准要求加工符合要求。2、粘接剂和抹面砂浆的配合比必须符合相关规范和生产厂家的要求。3、挤塑板与墙面的粘贴面积不得小于40%，挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。锚固件的数量和深度必须符合技术交底要求。2、挤塑板安装要上下错缝，各挤塑板要挤紧拼严，不得有碰头灰，超过2mm的缝隙要采用相应宽度的挤塑板片堵塞，不得用砂浆堵塞。3、网格布应横向铺设，贴压密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外漏等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。3、抹面砂浆总厚度宜为3-5mm。保温板安装允许偏差如下表：项次项目允许偏（mm）检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直3用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直3用经纬仪或吊线和尺量检查4阴阳角方正3用200mm方尺检查5接茬高差1.5用直尺和楔形塞尺检查6伸缩缝装饰线平直3拉线检查 表C1-3技术交底记录4、保温墙面面层允许偏差：项次项目允许偏（mm）检验方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直4用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直4用经纬仪或吊线和尺量检查4阴阳角方正4用200mm方尺检查5伸缩缝装饰线平直3拉线检查七、施工中应注意的问题1、保温板吊装必须使用铁笼吊装，铁笼四角设吊环，只能从一个面开启，并且有固定措施。2、保温板现场加工或改造时使用手锯加工，要求锯口平直。3、保温板堆放设专门场地，堆放场地必须平整，下铺100×100mm方木，间距600mm，上再铺竹胶板，保温板堆在竹胶板上，雨天保温板用彩条布进行覆盖，防止雨淋。4、小配件安装损耗控制：施工过程中使用的工具及小体积材料由于体积超小，操作时常因手指操疲劳而遗落，造成较大损耗及安全隐患。必须设置工具包和小型材料集装箱，并安装时候注意将开口垫开口朝下，这样能有效避免操作遗失。八、安全措施1、所有施工人员进入施工现场，必须佩戴安全帽，高空作业（高度≥2m）人员必须系安全带，穿防滑鞋。2、在风天施工时，保温板不得堆放在结构外沿及容易滑落的地方，以免落地伤人。3、保温板在外吊篮上施工，注意外吊篮必须验收检查到位，各级安全员必须进行班前教育，防止发生坠落。外吊篮在提升过程中及没有完全停稳之前不得上人施工。4、安装保温板过程中必须严格遵守施工安全操作规程，实现安全生产文明施工。5、安装过程中，由于保温板不能承受重物，严禁在保温板上放置物品，防止坠落。6、保温板在存放过程中，应远离火源，严禁与明火接触，并配置灭火器。7、在存放和施工过程中，保温板应严禁接触有腐蚀性和溶剂性物品（如沥青等）。8、其它工种作业时应注意不得污染或损坏保温板板面，更不可践踏门窗洞口处的保温板。9、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 表C1-3技术交底记录10、严禁电焊作业中的火花溅到保温板上，如在保温板附近必须进行电焊作业，应用不燃物对保温板进行遮蔽。11、严禁重物撞击外墙保温，对造成损坏的保温板面层应及时进行修补。12、项目部及施工队设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作。13、建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动用机电设备。14、所有手持电动工具，必须有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。15、施工现场严禁烟火，且准备足够的消防器材，做好防火措施。16、五级以上大风，严禁在吊篮上作业。17、对工程上已搭好的安全防护装置，不经安全员同意，禁止拆除。18、保温材板必须设专门的场地保管，保温板存放场地远离生活区，悬挂“严禁烟火”的警示牌，并配备足够数量的灭火器等消防设备。九、环保措施1、施工必须做到工完场清,及时收集落地灰,过筛后重新利用。2、清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处。(属无毒的不可回收废弃物)。3、各种材料必须妥善保管，防止雨淋，不得随意遗洒和浪费材料，严格按交底及配比施工，不得随意更改。4、各种材料进场及接受前必须检查材料质量及数量，不合格的材料不得使用。5、施工现场应随时清理，用剩的材料随时放回库房，边角料随时清运到指定堆放处。6、不得在施工场地内裁割保温板，需要裁割的部分保温板设避风的专门场地，保温板碎粒及小块保温板立即装入纺织口袋内，防止保温板随风到处飘造成污染。技术负责人：交底人：接交人：'