径向注浆技术交底

'径向注浆施工技术交底根据现场围岩初支后渗漏水情况、施工进度、施工方法、合福铁路施工图设计的要求，结合《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005）及《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号,现将笔架山隧道正洞径向注浆施工做以下技术交底（以围岩3m径向注浆为例）：1、施工工艺台架就位→钻孔1.0m→安装孔口管→钻孔至设计深度→退钻、安装管口止浆阀→注浆→注浆效果检查。2、施工方法利用防水板施工台架，人工手持风钻钻孔。先用φ52钻头施钻深度1.0m的孔，然后退钻安装长度1.0mφ50孔口管；孔口管安装、锚固牢固后再采用φ38钻头套孔至设计深度，退钻安装止浆阀和注浆便接头，利用工区现有注浆机注浆，注浆后进行注浆效果检查。3、径向注浆施工参数（1）钻孔a、钻孔深度：钻孔深度3m。b、钻孔间距：孔口环向间距拱墙1.2m，墙脚0.9m，仰拱部1.4m，孔底环向间距约1.7m；纵向间距1.7，梅花型布置。详见附图一：“笔架山隧道3m围岩径向注浆正面布置图”附图二：“笔架山隧道3m围岩径向注浆平面布置图”附图二：“笔架山隧道3m围岩径向注浆纵断面布置图”c、钻孔方向：沿隧道断面半径方向，垂直于初期支护面。（2）安装孔口管孔口管采用φ50mm，壁厚3.5mm热轧无缝钢管，长1m，管口车丝设止浆阀。管外壁缠上麻丝，安装前在麻丝上涂抹锚固剂，将孔口管锚固牢固，同时具有良好的止浆效果。孔口管安装入孔后用锚固剂将孔口管与喷砼间间隙封堵，防止注浆过程中漏浆。（3）注浆a、固结范围：开挖轮廓线外3m。 b、材料：首选耐久性好、强度高、渗透性强的普通水泥单液浆为注浆材料，在注单液浆不能达到固结效果的时候选用水泥—水玻璃双液浆，以缩短浆液的凝胶时间。c、浆液配合比：普通水泥单液浆W：C＝（1～0.6）：1。水泥—水玻璃双液浆，水泥浆水灰比W:C=（0.8～1）:1，水玻璃浓度30～35Be’，水泥浆水玻璃体积比C:S=1:1～1:0.5。d、注浆顺序：按由下到上的顺序，采用全孔一次性注浆。e、注浆压力：注浆终压控制在0.5Mpa以内。f、单孔注浆结束标准：以定压和定量作为注浆结束控制标准，以定压控制为主，具体结束标准为：①单孔注浆总量超过0.832m3；②注浆压力达到设计终压，持续注浆15分钟压力不降低。g、整体注浆效果检查：注浆完成后，进行整体注浆效果检查，如每延米出水量不大于2.5L/min.m则说明注浆达到效果，否则应补孔注浆。4、注浆过程中异常情况的处理（1）喷射砼不密实漏浆注浆过程中要注意观察喷砼表面情况变化，随着注浆压力的升高，由于喷射砼的不密实喷砼表面可能漏浆，需要换注胶凝时间短的浆液堵漏后再继续注浆，必要时采取间歇式注浆，以减小浆液流失，保证浆液有效的注入岩层中。（2）喷砼表面开裂漏浆随着注浆压力的升高，喷射砼表面可能开裂、漏浆，这种情况下需要填塞麻丝和锚固剂将裂缝封堵再继续注浆。（3）注浆压力长时间不上升需要根据被加固体的性质来调整浆液配合比。地层中含水量大时，浆液很容易被地下水稀释，胶凝时间变长，注浆压力可能长时间不上升，需要减小浆液水灰比达到缩短凝胶时间，快速上压的目的；地层中含水量变小时应增大浆液水灰配比、延长凝胶时间，以达到规定的扩散范围。（4）注浆压力上升过快注浆过程中发现压力上升过快或压力过高，应检查管路是否被堵塞、浆液是否过浓，如注的双液浆则应改注单液浆。（5）串浆注浆过程中发现注浆孔间串浆，则关闭串浆孔的阀门后再继续注浆。 5、施工注意事项（1）应严格按照设计要求进行钻孔和注浆，钻孔孔位、数量、角度偏差、注浆量、注浆压力均应达到设计要求。如个别孔注浆达不到设计要求，应及时应进行补孔注浆。注浆过程中应加强附近围岩的监测，发现异常情况，应立即停止注浆，进行处理。（2）严格按设计要求配制浆液，配浆时，需要对搅拌捅进行刻度划分标识，以利于现场配比。（3）为了防止浆液含有颗粒，在搅拌桶和储浆桶之间需要加虑网。（4）为了保证浆液的流动性，储浆桶需要加搅拌设备。（5）注浆材料应满足设计要求，严禁使用过期失效的水泥。（6）浆液搅拌应均匀，一般水泥浆搅拌时间为3～5分钟，未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。（7）注浆过程中，时刻注意注浆压力和流量的变化，对于吸浆量很小但压力突然升高、吸浆量很大但注浆压力长时间不上升、串浆、跑浆等异常情况，应查明原因，及时进行处理。（8）如果一台泵发生故障时，应立即换上备用泵继续注浆。（9）严格进行注浆效果检查评定，符合要求时才能结束注浆作业。当未达到注浆结束标准时，应进行补孔注浆。(10)注浆管路及连接件、阀门必须采用耐高压装置，当压力上升时，要防止管路连接部位爆裂伤人。(11)孔口管、止浆塞要安装固结牢固，施工期间严禁人员站在其冲出方向前方，以防止孔口管冲出伤人。(12)注意机械使用、保养、维修，注意用电安全，经常进行检查杜绝漏电，并派专人操作和维修，非机电修理人员不得随意拆卸设备。(13)高空作业必须搭设稳固安全的脚手架和施工平台，防止机翻人伤事故发生。6、职业健康（1）在施工过程中各施工作业人员应戴防尘、防毒口罩，减少烟、尘对人体伤害； （2）穿好雨衣防止滴水或浆液浸湿衣物；（3）合理安排工作人员轮流操作机械。穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音工作时间，并配有耳塞，同时注重机械保养，降低噪音；（4）对洞内照明灯线坚持勤检查，光线暗淡地段加灯或换灯，保证洞内照明效果。7．环水保（1）作业面废水经抽水机抽至水沟流向洞外，洞外经污水处理池处理达标后排放；（2）风钻中的废油集中存放，在指定地点掩埋处理，防止污染水源；（3）施工便道经常洒水降尘，防止车辆行走时起尘；（4）施工中产生的固体废弃物必须装运至弃碴场进行掩埋处理，严禁随意倾倒行为造成对周边环境的破坏；（5）安排专人负责洞内排水系统、文明施工，保证洞内施工环境符合要求；（6）各种作业机械坚持勤检查、勤保养、勤维护的施工制度，防止机械设备漏油对洞内环境造成影响。8、文明施工措施(1)实施工点挂牌制度，设置工点标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人，设置监督、举报电话和信箱，接受监督；(2)施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地；(3)做到场地平整、排水畅通，各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查，各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理，为参建员工提供良好的娱乐和休息环境；(4)工地油库、料库等设于远离居民区和施工现场处，设置围栏等防护措施并派专人防护；(5)施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗； (6)每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。工程完工后，作业队伍文明撤离。径向注浆施工工艺流程图测量放线钻孔台车就位、钻孔1m安装孔口管、钻孔至设计深度地质调查、超前地质预报确定断层带、涌水等不良地址的位置试验确定注浆配合比注浆衬砌施工管材加工注浆机具准备浆液制作达到效果效果不佳，重新补注浆'