预应力宽幅空心板技术交底书(后张法)_secret

'预应力宽幅空心板技术交底书（后张法）一、施工工艺流程二、钢筋绑扎及钢绞线的制作钢筋下料前应对钢筋进行调直除锈，钢筋下料准确，梁板底部钢筋采用通长钢筋，钢筋的长度和位置应严格按照设计图纸设立。钢绞线的切割应使用切断机，不得使用电弧，在切口30mm～50mm处用铁丝绑扎。钢绞线在编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向内。三、孔道的预埋预应力管道采用预埋金属波纹管成型，波纹管预埋安装时严格按坐标定位，并保持管道畅顺。管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止杂物进入。单根波纹管的接头不得多于1个。四、预制梁模板预制梁台座采用C30砼台座，模板采用工厂定型加工的钢模板，严禁采用旧模板，边模和翼缘模板用角钢连成整体。模板固定时边模每75cm设一立木，立木上、中、下分别用Φ14mm钢筋对拉固定，并在立木上、中部位用方木斜撑加固。芯模也采用整体钢模。安装时保证底模与底座之间密实，整体平整度达到规范要求。五、砼浇筑5 空心板混凝土浇筑按先浇筑底板混凝土，然后浇筑腹、顶拌混凝土两次进行，在底板混凝土初凝前浇筑腹板、顶板混凝土。砼由自动计量拌合站自制，混凝土浇筑采用龙门吊起吊入模，水平分层浇注，插入式振捣器振捣，振捣时不允许振捣器触及预埋件。砼浇筑时对管道口进行密封，防止砼浆液流入堵塞管道。在空心板端部锚固区，为保证砼密实，采用外部振捣器加强振捣。砼强度达到15～20Mpa时拆除模板，同时按规定养护，养护时保护预留孔道不杂物。混凝土震捣时采取措施保证锚具处及板顶处混凝土的密实。六、张拉锚定（1）施工前，张拉伸长量报监理工程师批准后，才允许使用。（2）所有设备按规定频率校准、维护，浇筑砼时保持锚塞、锚圈和垫板位置正确稳固，并对锚具所有支承表面加以清洗。（3）预制板混凝土的强度达到混凝土标号的80%，对应混凝土的龄期大于5天，方可张拉预应力钢束。采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75Ryb=1395MPa，张拉时严格按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000所列要求执行。未计入预应力钢筋与锚圈口之间的模擦损失。预应力钢束张拉采用“双控”，以张拉力为主，以引伸量进行校核，实际引伸量与理论引伸量的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因，并采取措施予以调整后，方可继续张拉。（4）预应力钢束张拉时采用两端同时张拉，一端先顶锚，待另一端补足张拉应力后再顶锚。张拉过程中随时注意上拱度的变化，张拉试弹性上拱误差控制范围：±0.5cm。（5）钢束张拉次序：a.可在浇筑混凝土之前穿束(应采取适当措施，保证混凝土浇筑、养生中钢束不锈蚀)，b.钢束初始张拉力按设计张拉力的10%施加，c.底板、腹板钢束按左右对称均衡张拉，d尽量先张拉靠近截面形心轴的钢束，以避免混凝土产生过大的拉应力。（6）锚垫板的安装过程必须保证其位置准确和不能发生扭转；管道与锚具接口要平顺插入锚具内，长度不大于5cm，并保证接头不漏浆；（7）后张法预应力钢筋张拉按下表程序进行预应力钢筋张拉程序表项次预应力钢筋种类张拉程序1钢筋、钢筋束0→初应力→1.05σk→持荷2分钟→σcon(锚固)2钢绞线束0→初应力→1.03σk→σconk(锚固)5 0→初应力→1.05σk→持荷2分钟→σcon(锚固)注：表中σcon为张拉时的控制应力，包括预计的应力损失值；两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作应一致。（8）滑丝和断丝的处理在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝使预应力筋受力不均匀，甚至使构件不能建立足够的预应力。因此要作好如下工作：①加强对设备、锚具、预应力筋的检查A．千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确，没有磨损勾槽和污物以免影响楔紧和退楔。B．锚具尺寸应正确，保证加工精度。锚环、锚塞应逐个地进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用。亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端，都只允许同时出现负误差，以保证锥度正确。C．锚塞应保证规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。为防止锚塞端部损伤钢丝，锚塞头上的导角应做成圆弧。D．锚环不得有内部缺陷，应逐个进行电磁探伤。锚环太软或钢度不够均会引起锚塞内缩超量。E．预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀；钢丝编束时应认真输理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。F．锚具安装位置要准确：锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。②严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝A．垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。B．锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。C．楔紧钢束的楔块其打紧程度务求一致。D．千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。E．张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。③滑丝与断丝的具体处理方法滑丝与断丝现象发生在顶锚以后，处理方法除了一般的换束、启用备用束外，5 还可以采用如下方法。A．钢丝束放松。将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹盘内楔紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞稍被带出。这时立即用钢钎卡住锚塞螺纹（钢钎可用ф5mm的钢丝、端部磨尖制成，长20cm～30cm）。然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再次进油，张拉钢丝，锚塞又被带出。再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞退出为止。然后拉出钢丝束更换新的钢丝束和锚具。B．单根滑丝单根补拉。将滑进的钢丝楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。C．人工滑丝放松钢丝束。安装好千斤顶并楔紧各根钢丝。在钢丝束的一端张拉到钢丝的控制应力仍拉不出锚塞时，打掉一个千斤顶卡盘上钢丝的楔子，迫使1～2根钢丝产生抽丝。这时锚塞与锚圈的锚固力就减小了，再次拉锚塞就较易拉出。七、孔道压浆在预应力筋张拉后，立即进行孔道灌浆，以防止预应力筋腐蚀，同时增加结构的抗裂性和耐久性。在灌浆前采用压力水对混凝土孔道进行冲刷，并润湿孔壁，在灌浆的过程中不得中断；灌浆顺序采用先下后上原则。①压浆按照技术要求，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，外加剂采用JM-HF，水灰比0.38，水泥浆强度等级为40MPa，水泥浆稠度为18秒。②端头应有足够的跑浆时间，直到无泡沫为止。端头应用水泥砂浆作封头处理。③压浆应尽早。压浆采用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜在0.5MPa以上。压浆达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。④为保证管道内充满灰浆，关闭浆口后，应保持不小于0.6MPa的一个稳定时期，该稳压期不宜小于2min。八、封端孔道压浆后立即将梁端水泥冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以便封断混凝土的浇注。①设置封断钢筋网。为固定钢筋网的位置，将部分箍筋点焊接在支承垫板上。②固定好封断模板，避免在浇注混凝土时模板走动而影响梁长。立模后及时校核梁体全长，以保证长度在符合允许的偏差范围之内。5 ③浇注混凝土时注意锚具处的混凝土振捣密实。④浇注完成后，静置1h～2h，带模浇水养护，脱模后养护强度80%方可移梁。九、移梁移梁采用人工平移的方法，将梁运到侧面存梁地点按规定存放。存放时支点正确，基础稳定、平整。对梁体编号并做永久标识，标识与记录一致。预制空心板的运输与吊移要轻吊轻放，必须保证梁体的简支状态。为防止预制空心板上拱过大，存梁期不宜过长，控制在一个月内。存梁期要密切注意梁体的累积上拱度，累计上拱值若超过1.5cm，采取控制措施。十、其它注意事项①每项工序完毕后，及时得到监理工程师的签认；②施工现场严禁非施工人员进入，施工中要注意安全，避免安全事故发生；③施工中派专人指挥施工，特别是张拉、灌浆等重要环节要指派专人负责；④此交底未尽事宜，请查阅相关技术规范。交底：复核：接收：5'