技术交底记录(装饰装修工程)

'第三章装饰装修工程第一节预制阳台栏板安装工程一、施工准备㈠作业条件1、安装前应在构件和墙上弹出构件外挑尺寸的控制线及两侧边线，校核高度。2、凿出并调直阳台预埋环筋，并检查锚固钢筋是否符合设计和施工规范要求。3、阳台的临时支撑应有足够强度和稳定性，立撑要加剪刀撑，各层立撑应上下垂直。㈡材质要求1、钢筋混凝土预制阳台栏板已到场，质量符合要求，并有出厂质量证明书。其堆放场地应平整、夯实。对于有裂缝、平整度不够或有质量缺陷的构件不准进场。2、水泥为32.5级以上矿渣或硅酸盐水泥，砂为粗砂或中砂，石为0.5~3.2普通碎石。3、焊条为E4303或J422普通焊条。4、50厚木垫板，100×100木方或钢管支柱。㈢工器具电焊机、方木、钢管支柱。二、质量要求 ㈠主控项目1、进入现场的预制阳台栏板，其外观质量、尺寸偏差符合标准或设计要求。2、栏板与阳台结构连接符合设计要求。3、当阳台混凝土强度未达到设计要求（或小于10N/mm2）时，不得安装栏板。㈡一般项目1、栏板在码放和运输时的支撑位置和方法应符合标准或设计要求。2、栏板安装前，应按设计要求在构件和相应的支撑结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准或设计文件校核埋件及连接钢筋等，并作出标志。3、栏板就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，根据水准点和轴线校正位置。4、栏板的接头和拼缝应符合设计要求。三、工艺流程座浆→吊装→调整→焊接→浇筑混凝土四、操作工艺㈠座浆构件安装前将基层清理干净，浇水湿润，并刷一层水灰比为0.5的水泥净浆。㈡吊装 构件安装前必须使每个吊钩同时受力。并仔细校核吊装位置后慢慢就位，挑出部位放于临时支撑上。㈢调整当阳台查检后，从上至下弹阳台栏板位置线，要求其上下位要对齐，处于同一垂直线，同层楼板处于同一水平线上。用撬棍将构件仔细与控制线进行校核，将构件调整至正确位置，将锚固钢筋理顺就位。㈣焊接锚固筋将锚固环与圈梁钢筋进行绑扎，将就位的锚固筋与主体圈梁或柱筋进行焊接，焊接长度、饱满度符合焊接要求。㈤浇筑混凝土当办理完钢筋隐检手续后，与圈梁或楼板等混凝土同时进行浇筑，浇筑过程中注意勿碰动钢筋，混凝土要振捣密实，表面抹平，混凝土强度等级符合设计要求。㈥阳台栏板安装当阳台查检后，从上至下弹阳台栏板位置线，要求其上下位置要对齐，处理同一垂直线，同层楼板处于同一水平线上。㈦栏板焊接当栏板位置线放完后，按预先画好的阳台栏板图进行安装。要求垂直，平整，竖缝不应小于20mm，阳台栏板缝隙不应小于20mm，但不大于30mm，阳台预埋铁与栏板预埋铁用不小于φ8的矩形箍进行焊接，间距不大于25cm，板与板之间用不小于φ 6的矩形进行连接，间距不大于25cm，焊缝质量必须符合焊接工艺标准要求。第二节散水施工工程本工艺标准适用于建筑工程上所有混凝土散水工程。一、施工准备㈠作业条件1、外墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续。2、散水应分块浇筑，分块长度不大于6米，留缝位置应考虑建筑整体效果。3、根据标高线钉好水平桩。4、核对混凝土的配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底，散水混凝土强度不小于C15。5、散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时，一般灰土垫层宽度不小于800mm，厚度不小于150mm，混凝土宽度不小于600mm，厚度不小于50mm。㈡材质要求1、土；宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质，使用前宜过筛，其粒径不大于15mm，含水量12%~15%为宜。（手感可捏成团，轻掰即散）。2、石灰；应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化生石灰块，其粒径不大于5mm，也不得含有过多水份。 3、水泥：宜用32.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一批号，颜色一致。4、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。5、石子：卵石或碎石，粒径0.5~2.0cm，含泥量不大于2%。㈢工器具铁锹、筛子（5mm）、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小镏子（用方钢或钢筋制作）。二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”中混凝土工程相应部分。三、工艺流程场地平整→灰土垫层→支模→砼浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成四、操作工艺㈠平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加20mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不小于三遍。㈡灰土垫层施工灰土垫层一般采用3：7灰土垫层（或根据施工图纸）按规定夯实至设计干密度。㈢支模板 根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平、做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4%），严禁用砌砖代替模板。㈣散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。㈤混凝土的拌制后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子一水泥一沙子一水，应严格控制坍落度（以30~50mm为宜），搅拌要均匀，搅拌时间不小于90秒。㈥混凝土的浇筑1、清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。2、一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。㈦当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角镏子将散水棱角镏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。㈧养护已抹平压光的混凝土应在12小时左右用湿锯末覆盖，养护不少于7天。㈨沥青灌缝 养护期满后，分隔缝内清理干净，用1：2沥青砂浆填塞（宜掺适量滑石粉以便操作）填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用口14~口16方钢或用φ10~φ12光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3~5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色，（分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观）。㈩冬雨季施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量。（十一）成品保护1、注意外墙面保护，必要时立木板遮挡。2、严禁在已完成的散水上拌和砂浆，以免污染外墙和散水。3、在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。（十二）应注意问题及说明1、混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成。2、表面不平标高不准：水平标高线桩不准，操作时未认真找平。3、侧边与大面颜色不一致：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌握好拆模时间。 4、分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边覆盖，分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。5、表面不规则裂缝：一是由于不是原浆压光，表面浆皮裂所致；二是由于3：7灰土垫层施工不认真，或肥槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作。6、本工艺标准未涉及块料面层散水，施工中如遇到请参照国家相应工艺标准。第三节滴水线（槽）工程本工艺适用于建筑工程中有阻断滴水要求的部位，如突出外墙的窗台、窗楣（包括不出台的窗上口）、雨蓬、阳台、女儿墙压顶和突出外墙的腰线等。这些部位的下沿均要做滴水槽或滴水线。滴水线（槽）的施工应与建筑外沿抹灰、女儿墙抹灰同时进行，施工时既要考虑使用功能又要考虑增强建筑物的观感质量效果，不准漏做或采用钉子划道、云石机切割等不规范做法。滴水线（槽）做法很多，下面分开表述：一、施工准备㈠作业条件1、结构工程全部或部分完成，并办好结构验收手续。2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。窗框四周缝隙处理应按设计或图集要求。3、墙、梁基体表面的尘土、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。 4、抹灰前、抹灰中及抹灰后应检查外脚手架，确保安全，将施工中临时松动的拉结点及时恢复。5、提前检查门、窗洞口、女儿墙压顶等部位，对比较严重的缺棱掉角或抹灰较厚的部位应提前处理。6、应先做样板，经鉴定后再组织施工。㈡材质要求1、水泥：32.5级及其以上矿渣或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号。2、砂：中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，砂的颗粒要求洁净，不得含有粘土、草根、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前要过5mm孔径的筛子。3、磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，筛余量不大于5%。4、其它掺和料：建筑胶、外加剂、其掺入量应参照其产品说明书或实验确定。5、成品铝合金或塑料滴水槽：可在市场上购买或定制，断面呈Ⅱ型，宽度、深度均不小于10mm。㈢工器具铁锹、筛子（5mm）、灰槽、托灰板、木抹子、铁抹子、小镥子、开刀、尺板、靠尺、小水桶、鬃刷子、喷雾器。二、质量要求㈠主控项目 1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。㈡一般项目1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：①普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。②高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3、抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。 一般抹灰的允许偏差项次项目允许偏差（mm）普通抹灰高级抹灰1立面垂直度432表面平整度433阴阳角方正434分格条（缝）直线度435墙裙、勒脚上口直线度43注：a普通抹灰，本表第三项阴角方正可不检查；b顶棚抹灰，本表第二项表面平整度可不检查，但应平顺。三、工艺流程基面清理→弹线→粘贴滴水槽→夹尺板→抹灰→压光、镏角→修整养护→完成四、操作工艺㈠滴水槽做法1、基层处理：一般滴水槽做在窗过梁下口，若混凝土表面很光滑应对其表面进行“毛化处理”：一是“凿毛”，即用錾子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一种方法是“甩毛”，即在清理干净的混凝土表面上用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥砂浆（内掺适量建筑胶），使之凝固在混凝土表面，用物掰不动为止。2、粘贴滴水槽：按照事先弹好的位置线，采用掺胶砂浆将滴水槽粘贴好，视现场情况，约50~80cm布一个粘贴点，小于2m的窗洞口布2~3点，大于2m的窗洞口布3~5点。 3、滴水槽施工应与建筑外沿抹灰同时进行，当外墙抹灰进行到窗洞口或阳台底口时，先完成洞口外大墙面抹灰，然后翻尺板，将尺板夹于已抹好的大墙面上，尺板坡口朝里，下边线与事先粘贴好的滴水槽找水平，然后抹窗口部位。4、如做不出台滴水槽（一般在外窗上口），底面灰一直抹到窗边，如采用钢、木窗，将窗边封堵严密即可，如采用铝合金或塑钢窗应在窗边留下5mm左右凹槽，以便封堵密封胶；如做突出底口的滴水槽（一般在阳台或雨罩的底口），在底口灰抹到一抹子宽（约8~10cm）时，从外墙向内5cm左右的位置，比着尺板切齐，然后铁抹子压光，里面的小阳角用阳角镥子镥直、压光。5、截水处理：为防止滴水“尿墙”，滴水槽不可通到墙边，应在离墙5cm的地方截断，使滴水既不流进窗口（阳台上），又不能流到墙面上。6、在底口抹灰达到一定强度（终凝后），用小开刀将槽内砂浆清理干净。注意在处理槽内小面时，应保持槽内棱角，不可勾抹成圆弧状。㈡结构施工时，留出滴水槽在全现浇工程中，提倡在结构施工时留出滴水槽，具体做法是：在结构施工阶段采用定型洞口模板，计算好滴水槽的位置将滴水槽与门窗洞口一并浇筑，操作时应注意以下几点：1、在模板设计时，应计算好滴水槽的大小位置，使滴水槽上下整齐一致。2、滴水槽厚度计算也很重要，既不能减少了钢筋的保护层厚度，也不能“吃”进窗洞口。 3、洞口模板安装就位人员操作时要精心，洞口模板的位置、标高要准确。有可靠固定措施。4、做好成品保护工作，尤其在拆模初期，混凝土强度较低，定要做好保护工作，以免到装修后期，滴水槽损坏过多，影响装修质量。㈢滴水线做法在施工中，有些部位如：女儿墙小沿、通风口盖板，或突出墙面腰线等部位，这些部位的上沿一般都做泛水，坡度不小于1：6，下口通常采用滴水线（俗称鹰嘴）的做法（具体部位应参照施工图纸或与设计单位协商）。滴水线的施工应与墙面抹灰同时完成，突出底面至少10mm。要求做到顺直一致、四周交圈。做法如下：1、基层处理：将残存的砂浆、污垢、灰尘清扫干净，用水湿润，“甩毛”或“凿毛”。2、吊垂直、找水平：边角部位应吊垂直，底口应在同一水平线上，这些部位应提前弹墨或拉通线控制。3、施工时应先完成上面及底面抹灰，然后将尺板夹于抹好的底面上，尺板坡口朝外，用事先弹好的水平线找水平，使之在同一水平线上，并且四周交圈，然后完成侧面抹灰，这样底口就形成了形似“鹰嘴”的滴水线。4、拆下尺版后，再将滴水线压光、镏直，保证观感质量。5、滴水线也可在结构施工时做出，在女儿墙小沿支模时，用φ50的架子管座底模，里口用木条垫平，外口利用架子管本身的形状筑成“鹰嘴”，拆模后再抹灰修整。 （四）成品保护1、抹灰时应注意保护门窗、晾衣架等设施，门窗框上残留砂浆及时处理。2、翻拆架子要小心仔细，尤其是外架子拉杆，注意不要碰坏已抹好的墙面及滴水线（槽）。建议对滴水线（槽）采用钉木板保护的方法。3、注意抹灰的养护，不好淋水的部位要涂刷养护剂，应防止面层被暴晒、水冲、撞击，以保证灰层有足够强度。（五）注意事项及说明1、空鼓、开裂：由于滴水线抹灰量较小且宽度较窄，容易空裂，故基层处理时尤其应注意，抹灰前浇水湿润，抹灰较厚时，应分层，每层不宜太厚。2、严禁用钉子划道、用镏子压槽等不规范做法。3、窗户“吃口”和同一层窗户上下口不在同一水平线上：是由于抹灰时没有拉通线控制或结构施工偏差太大，影响观感质量。4、块料面层外墙工程的滴水做法的较多，本书未收入，施工中遇到时，应参照相应标准，或与设计单位协商。第四节墙面抹灰施工工程一、施工准备㈠作业条件 1、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。2、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200~250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪废。3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窗、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。4、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜在两遍以上。㈡材质要求1、水泥：32.5级及其以上普硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2、中砂。㈢工器具1、刮杠及抹子。2、托灰板及靠尺。3、方尺及阴阳角撸子。4、尺杆及卡子。二、质量要求㈠主控项目1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。㈡一般项目1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：⑴普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。⑵高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分格缝和灰线应清晰美观。2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3、抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。一般抹灰的允许偏差项次项目允许偏差（mm）普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43 2表面平整度433阴阳角方正434分格条（缝）直线度435墙裙、勒脚上口直线度43注：a普通抹灰，本表第三项阴角方正可不检查；b顶棚抹灰，本表第二项表面平整度可不检查，但应平顺。三、工艺流程1、抹灰前的检查及验收工作，在取得结构验收合格后进行。2、抹灰前的清理及剔凿工作。3、抹灰提前一天浇水。4、抹灰前的冲筋及套方工作。5、分层抹灰及养护工作。四、操作工艺1、基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过，要按交底控制水灰比。 3、大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6米的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水）罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。第五节外墙内保温工程A石膏板外墙内保温一、施工准备㈠作业条件先剔除墙面原结构上的各种杂物，包括水泥浆及模板等。检查墙面的平整度及垂直度，用以确定所要贴板的厚度是否会对另的工序有其它的影响，确定是滞要剔凿，如需要必须在石膏板施工之前进行剔凿。㈡材质要求1、石膏板尺寸：符合设计要求。2、水泥采用32.5级及其以上的普通或矿硅水泥。3、辅助用料保温板与主体墙用921型石膏，保温板与板面上的玻纤布用922型石膏。4、玻纤布用耐碱玻纤布。5、EC—6胶、丁苯505胶及耐水腻子。㈢工器具 杠尺及弹子板。抹子及开刀。橡皮锤等。二、质量要求㈠主控项目1、石膏板保温性能及强度符合国家有关标准要求。2、辅助材料的性能、指标符合有关规定要求。㈡一般项目1、粘结点的个数及面积不小于板面积的15%。2、粘结牢固，玻纤布粘贴牢固，无空鼓及脱起现象。3、板拼缝处用粘结腻子安装平整。4、允许偏差项目墙面的平整度每2m为3mm。墙面的垂直度每2m为3mm。三、工艺流程墙面清理及剔凿平整→墙面的冲筋及各粘点的布置→在保温板所要求粘贴条抹灰施工→向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等→板缝的处理，一般有用贴布处理及贴布前的刮平处理，贴布后的覆盖抹灰→对于不同的材质，不同的部位如阴面（西面墙及北面墙）所采用的防潮处理措施。四、操作工艺㈠基层清理 将主体墙上水泥灰浆清扫干净并洒水润湿。㈡石膏保温板的粘贴1、先用921石膏粘结剂做出小于30mm的粘结带，即沿着四周做成一个长方形，其长宽略小于石膏板内侧一般布点5个四个角各一个，中间一个，但粘结剂的面积不小于板面积的15%。2、向上按装石膏板，轻轻挤压石膏板，一般为20mm的空气层厚度。如墙面不平整或有其它的原因可以适当的改变空气层的厚度。3、使用的组砌方法为咬槎方法，这样组砌使以后的石膏保温墙即使干缩也不易造成应力集中而形成通缝，随着组砌，随时校准墙面的平整及垂直度。4、砌筑过程中板与板产生的缝隙用EC—6粘结剂嵌严，并与板面平整一致。5、做石膏板的踢脚，一般采用防水作用的踢脚的做法，每一块踢脚板上用8个直径20的混凝土联结点，联结点伸入保温板为20mm。6、等粘结达到一定的强度后，刮耐水腻子2~3遍，总厚度3mm，面层上用922型粘结剂满贴玻纤布一层，采用横向粘贴。7、在建筑物的西侧及北侧为防止结露返潮，在保温板贴完后，用丁苯505水泥砂浆贴玻纤布，砂浆凝固后刮2~3遍耐水腻子。成品保护及注意的质量问题：1、在安装完成强度未达到要求时不得刮腻子，不得碰动。 2、在未刮面层腻子前，注意玻纤布的成品保护，如有脱起应及时粘贴。3、在未做踢脚时，应注意成品保护，不得在地面上洒水及因为有水造成石膏砌块的变软及损坏。4、为防止由于温度变化过大或由于大风造成强度未形成变已产生裂缝，应注意保温及时关窗或做挡风措施，防止干缩形成裂缝。B水泥聚苯板外墙内保温作法一、施工准备㈠作业条件1、先剔除墙面的原结构上的各种杂物，包括水泥浆及模板等。2、用杠尺顺一下所要贴石膏板的一整面墙的平整度及垂直度，用以确定所要贴板的厚度是否会对别的工序有其它的影响，确定是否要剔凿如需要必须在水泥聚苯板施工之前进行剔凿。㈡材质要求1、水泥聚苯板尺寸：长×宽×厚：900×600×50。2、EC—6型砂浆粘结剂及EC—1型表面处理胶浆，EC—5型聚合物砂浆。3、玻纤布。㈢工器具杠尺及弹子板抹子及开刀。橡皮锤等。二、质量要求 ㈠主控项目1、水泥聚苯板有热功性能实验报告。2、所用的EC—6、EC—1和EC—5等胶有合格证及实验报告。3、所用的32.5级水泥及中碱玻纤布具有合格证。㈡一般项目1、用EC—6型胶粘结剂牢固粘结水泥聚苯板。2、在进行面层施工前玻纤布不得脱落，同时在粘玻纤布前水泥聚苯板与板间的缝隙已嵌实并且平整。3、水泥聚苯板要求采用错缝组砌的方法施工。4、允许偏差水泥聚苯板平整度每2m为3mm。水泥聚苯板垂直度每2m为3mm。三、工艺流程1、墙面清理及剔凿平整。2、墙面的冲筋及各粘点的布置。3、在保温板上所要求粘贴条抹灰施工。4、向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等。5、板缝的处理，一般采用贴布处理及贴布前的刮平处理、贴布后的覆盖抹灰。6、对于不同的材质，不同的部位如阴面（西面墙及北面墙）所采用的防潮处理措施。四、操作工艺 ㈠基层清理将主体结构墙面上的砂浆及原结构上的木模板等及时清理干净。㈡水泥聚苯板的粘贴1、在墙面表面上用EC—6型砂浆粘结剂做成宽度小于30mm厚度为10mm的900×600条带，留有50mm的排气口。2、粘结点成两排分布，每排5个，粘结面积不小于板面积的20%。3、板缝用EC—6型胶嵌缝处理，要求达到与板面平整一致。4、面层：在水泥聚苯板上抹EC—6型胶后横向满贴玻纤布一遍，如果遇到卫生间处采用水泥聚苯板保温此时在贴完玻纤布后，抹6mm厚EC—5型聚合物砂浆。（即可以防止水份进入，起到保温效果）。5、在建筑物西侧或北侧，为防止结露先刷一遍弹性沥青防水胶，再做粘贴玻纤布等后序工序。6、在两道墙交接处要使组砌的水泥聚苯板相互咬槎，同时做一遍玻纤布的附加层，防止墙面裂缝。成品保护及应注意的质量问题1、在水泥聚苯板上墙后粘结未达到强度前严禁碰动水泥聚苯板。以免为将来的空裂造成隐患。2、由于大量的组砌，可能不平整，一般在贴玻纤纤布前，要求处理一下接缝。可以用刨子刮一下接缝，达到尽量平滑，再贴玻纤布，防止造成面层的空鼓。 3、两个面相交时，一定要注意组砌水泥聚苯板的咬槎。同时外侧另附一层玻纤布。C石膏聚苯复合板一、施工准备㈠作业条件1、结构已经过验收，并有有关部门的验收单。2、先用杠尺检查墙面的平整及垂直度，用以决定空气层的厚度，如需要剔凿的在贴石膏复合板前进行剔凿。㈡材质要求1、石膏复合板：长×宽×厚=（2500-3000）×（900-1200）×502、玻纤布。3、WKF接缝腻子。4、防水保温踢脚及EC-5型粘结剂，32.5级水泥。㈢施工用具1、杠尺及弹子板。2、开刀及橡皮锤。3、灰槽及抹子等。二、质量要求㈠主控项目1、石膏复合板具有热功能试验报告及出厂合格证。2、所用的WFK接缝腻子有抗压抗折及终凝时间等的实验报告。3、水泥及EC—5型粘结剂有使用合格证。 ㈡一般项目1、粘结点的面积达到施工要求，即粘结点的面积不小于石膏复合板面积的15%。2、施工方法正确，将不咬槎的板放于墙面的两端，且每次安装时，咬口处应抹粘结剂，水平方向挤压安装。并将多余的粘结剂清理干净。（凹凸槽处先抹灰再用挤压的方法挤压出粘结剂）。3、允许偏差项目石膏复合板的垂直度每2m为3mm。石膏复合板的平整度每2m为3mm。阴阳角方正为每20cm为2mm。三、工艺流程1、墙面清理及剔凿平整。2、墙面的冲筋及各粘点的位置。3、在保温板上所要求粘贴条抹灰施工。4、向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等。5、板缝的处理，一般采用贴布处理及贴布前的刮平处理，贴布后的覆盖抹灰。6、对于不同的材质，不同的部位如阴面（西面墙及北面墙）所采用的防潮处理措施。四、操作工艺㈠基层清理将主体结构墙面清理干净，并剔除多余的灰浆。 ㈡石膏复合板的施工1、采用粘结剂点粘法施工，即墙面先打点，后用杠尺在保证垂直的要求下将石膏复合板贴于墙面。2、第二块板与第一块板竖缝应相互咬口，即凹凸相咬，严禁不咬口，在排板时应先考虑好，将不咬口的板放于墙面的两个端头，即放入阴角，这样才能保证咬口。3、先用接缝腻子嵌严板缝，再将板的坡口处刮一遍接缝腻子，粘贴一层玻纤布，压实粘牢，表面再用腻子刮平。4、所有的石膏复合板满贴玻纤布一遍，抹粘结剂一遍，再做面层。5、卫生间等湿度较大的房间用水泥聚苯板，不得采用石膏复合板。6、踢脚部位采用保温踢脚做法，每一块板上用8个直径为20mm的混凝土联结点，联结点入聚苯板为20mm深。7、为减少住户自行安装挂镜线时破坏保温板墙面，施工时，在顶棚以下500mm范围内增加粘结点的数量，即多做一些粘结点。成品保护及应注意的质量问题：1、在粘结剂强度未达到前，不得拆除石膏板底下的木楔子，防止引起裂缝。2、对于挤出的粘结剂，要及时清理干净，同时在贴玻纤布前应先刮一遍腻子，否则玻纤布贴不平整，易引起空鼓。 3、如果坡口太深，应多次封嵌缝腻子，且每一层施工前应保持上一层腻子已干。4、如果在施工中已碰动了石膏复合板，则应及时修正，更换或重新安装石膏复合板。5、在刮腻子时，未贴玻纤布前要求接缝腻子刮完后的平面要低于石膏复合板面2~3mm左右，防止将来贴布造成面层再刮腻子时竖缝立面高于大面积的石膏复合板面。第六节内墙涂料工程一、材料及机具准备涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。二、作业条件1、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。3、门窗玻璃应提前安装完毕。4、大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工。三、施工工艺1、工艺流程：基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子，磨平→第二遍刮腻子，磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料→磨平（光）→刷第三遍涂料 2、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（水，乳液比为5：1），要喷刷均匀，不得有遗漏。3、满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。4、涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。5、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。6、在第二遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。四、质量标准1、涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其中施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，过程中不得随意加水。2、多组份涂料按配合比混合在规定时间内用完，并在使用时再充分的进行搅拌。3、下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后再施工。4、涂料必须有总挥发性有机化合物和游离甲醛含量检测报告，并应符合设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。五、成品保护1、施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。 2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。3、涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。六、安全措施1、所有工人上架施工时应佩带个人防护用品。尤其注意要系好安全带。2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。3、在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。4、施工时不得出现立体交叉作业。第七节外墙涂料工程一、材料及机具准备涂料、填充料、颜料、小漆桶、高凳、橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。二、作业条件1、墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10%。2、门窗已安装完毕。3、进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。三、施工工艺1、工艺流程基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→ 修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收2、基层清理：对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。3、嵌缝：对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。4、刮防水腻子找平：对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。5、封底漆：在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。6、涂刷第一遍涂料：将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。7、防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300~400~目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。8、第二遍涂抹：喷涂同第一遍。9、三遍涂抹：检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第一遍喷涂。 10、检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。11、涂料清理：将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。四、质量标准1、涂料大面积施工前，先作一小块样板待业主同意后再展开施工。2、在大风大雨以及有雾的天气不可施工。3、涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流附，不显刷纹，过程中不得随意加水。4、多组份涂料按配比混合在规定时间内用完，并在使用时再充分的进行搅拌。5、下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后再施工。6、喷涂主料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象。7、喷枪喷涂时要与表面保持垂直，移动速度应稳定不变，不能忽快忽慢。五、成品保护1、施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。3、涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 六、安全措施1、所有工人上架施工时应佩带好个人防护用品。尤其注意要系好安全带。2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。3、在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。4、施工时不得出现立体交叉作业。第八节室内墙面贴砖施工工程一、施工准备㈠作业条件镶贴完，基体必须经验收、无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构已验收沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图（排砖图）应根据基体的几何表面状况确定。㈡材质要求1、水泥：32.5级普能硅酸盐水泥，应有出厂证明及复试报告。2、白水泥：32.5级白水泥。3、砂：中砂或粗砂，用前过筛。4、内墙面砖，应表面平整；颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉棱、缺角。5、砼界面处理剂。 ㈢工器具磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木抹子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机。二、质量要求㈠主控项目1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3、饰面砖粘贴必须牢固。4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。㈡一般项目1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。饰面砖粘贴的允许偏差项次项目内墙面砖允许偏差（mm）1立面垂直度22表面平整度3 3阴阳角方正34接缝直线度25接缝高低差0.56接缝宽度1三、工艺流程基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁四、操作工艺㈠施工开始：首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格（尺寸很多）结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排、使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意而浴间墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。应注意：1、面砖排砖不正确。解决办法是：⑴从顶板（吊顶面）往下排，防止顶部出现20~30mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现20~50mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。⑵ 门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时，可以镶贴，如果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴两相等的大半砖。2、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法是：⑴镶贴前，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两边面砖。⑵根据投影到两块面砖竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。㈡基层处理基层结构，砖和砼的做法不同：砖基层：将砖面浇水润湿后，用1：3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的样筋高底或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为10~20mm。如果结构施工中使用脱模剂，砼面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。㈢贴标志砖标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。㈣镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，砼墙可以提前3~4h 湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1：1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥加20%108胶,砂子为中细砂(过筛),施工环境温度最低在5℃以上,在瓷砖背面满抹灰浆,四边刮成斜面,厚度5mm左右注意边角满浆,瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面,使之与邻面平。粘贴8-10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拚缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水湿润，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2-1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。㈤擦缝待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，瘤子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝1-2mm，但必须一致。（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。缝镏完后要浇水养护。 ㈥清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。㈦成品保护每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防治污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。㈧注意事项1、镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。2、注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。3、为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水湿润。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不小于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%-5%的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘阶层的厚度，易于保证镶贴质量。 4、卫生间（浴厕间）要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。材料必须要有出厂合格证和实验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。墙面防水不低于1.8m。5、大模板结构，注意电开关盒和在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规范允许范围内调整在对称位置上。6、卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称。7、注意吊顶标高和排砖要配合起来。第九节室外面砖工程外墙饰面砖有很多种，注意一定要有装饰设计，不能以追求整砖而加大或改变各线条的尺寸，影响美观，更不能随意剔凿结构。如确无法排时，可在结构施工时在规范允许条件下同结构设计、建筑设计一起进行调整。由于外墙面砖尺寸都由设计人员选定，所以外墙排砖一定要提前，将每面墙水平、垂直的尺寸标在图纸上，注意窗口及转角等细部，计算缝及砖数量，使每一块面砖的位置都有定位，才是排砖的目的。外墙面砖的样板要提前做出，在业主、监理等检查完毕后，对意见进行汇总、及时调整，并可以对砖粘结、缝的大小、拉拔试验等进行预控，有利于大面积进行调整。一、施工准备㈠作业条件 装修外架子（高层多用吊篮或吊架）已经搭设好，并验收合格横竖杆及拉杆应离开墙面和窗150~200mm，阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕，外门窗如安装完毕，用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，在外门窗为铝合金门窗及塑钢门窗时，为抢工期和成品保护，可以增做辅框，辅框采用镀锌方管，辅框内口边和窗侧旁贴完面砖平齐，窗比辅框上下、左右小5mm，以利于安装，辅框固定牢固，塞堵密实，并已经检验合格。如先安装完窗，要事先粘贴好保护膜，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好，按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类码放。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。㈡材料要求水泥：32.5级矿渣水泥或普能水泥，有出厂证明、复试单位；砂子：中砂，用前过筛；面砖：表面光洁、方正、平整（有凹凸面花纹要一致），质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，除有合格证外，进场要做：吸水率（不大于10%）、耐急冷、急热性能检验，弯曲强度检验；粉煤灰：细度过0.08mm六孔筛，筛余量不大于5%；众霸Ⅲ型胶、丹利胶或西安元龙胶粉，细煤灰和中砂粒径相配（溜缝用）。砼界面：处理剂、108胶。 ㈢主要机具磅秤、砂子筛、手推车、大桶、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、灰槽、灰勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、云石机、勾缝镏子（定做，根据砖缝大小）、托线板、线坠、盒尺、工具袋等。二、质量要求㈠主控项目1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3、饰面砖粘贴必须牢固。4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。㈡一般项目1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位就符合设计要求。3、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。饰面砖粘贴的允许偏差 项次项目外墙面砖允许偏差（mm）1立面垂直度32表面平整度43阴阳角方正34接缝直线度35接缝高低差16接缝宽度1三、工艺流程基层处理，吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝四、操作工艺㈠基层为混凝土墙面的操作方法1、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶或砼界面处理剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用物掰不动）为止。2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼： 若建筑物为高层时，应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线附绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以净线附放入装满水的水桶内，（注意不要碰桶壁及桶底）以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。3、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶或砼界面处理剂水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度8~12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。4、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。5、排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6、浸砖： 釉面砖和外墙面砖砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7、镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后（即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下），可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴折标准。做法：用1：1水泥加水重20%的众霸胶，在砖背面抹3~4mm厚粘贴即可。但此时做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到2.8~3.6Mpa，远大于规范《JGJ110建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》规定的每组试样平均粘结强度大于0.4Mpa的要求。如果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向水渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面砖低3~5mm的做法，让其滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。 8、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝（根据几个工程的总结：勾缝材料可采用加粉煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适），先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时（1.2Mpa）要及时检查有无空鼓。㈡基层为砖墙面时的操作方法1、抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；2、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰作到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。3、抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一遍约6mm厚，紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。4、余下做法同基层为混凝土墙面做法。㈢基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种： 1、用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处，修补前，先刷一遍聚合物水泥浆，然后用水泥：白灰膏：砂子1：3：9混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。2、用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一遍，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底（最好用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护）。3、其他做法同混凝土墙面。㈣夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。特别是要有遮阳、并覆盖防火帘，洒水养护，保持湿润。㈤冬期施工一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。1、砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。2、用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。3、镶贴砂浆硬化初期不得受冻，气温低于5℃时，禁止外墙砖施工。㈥成品保护1、要及时擦净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2、认真贯彻合理的施工顺序，其他工种（水、电、通风、设备安装等）的工作做在前面，防止损坏面砖。 3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料或水刷石墙面，宜先做涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。4、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。5、拆架子时注意不要碰撞墙面。6、装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。㈦应注意的质量问题1、空鼓、脱落：⑴因冬季温度低，砂浆易受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。⑵基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。⑶砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。2、面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 3、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成。4、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂交浆，以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。随拆外架子随清洗外墙面。第十节地砖施工工程一、施工准备㈠作业条件1、墙上四周弹好+50cm水平线；2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实；4、楼地面垫层已做完；5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。㈡材料要求1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子； 3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、后不得超过土1mm，平整度用直尺检查。㈢主要机具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。二、质量要求㈠主控项目1、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。㈡一般项目1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3、踢脚线表面应洁净、高度致、结合牢固、出墙厚度一致。4、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。5、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。板、块面层的允许偏差项次项目允许偏差陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层缸砖面层水泥花砖面层 1表面平整度2.04.03.02缝格平直3.03.03.03接缝高低差0.51.50.54踢脚线上口平直3.04.0---5板块间隙宽度2.02.02.0三、工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装四、操作工艺㈠基层处理、定标高1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净；2、根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。㈡弹控制线1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖10mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm。2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。注：排砖原则1、开间方向要对称（垂直门口方向分中）；2、破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如暖气罩下面；3、为了排整砖，可以用分色砖调整； 4、与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。5、根据排砖原则画出排砖图：有地漏的房间应注意坡度、坡向。㈢铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；2、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4~0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10~25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；4、结合层拌合：干硬性砂浆，配合比为1：3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 6、拨缝、修整：铺完二至三行，应随地拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。㈣勾缝、擦缝面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。1、勾缝：用1：1水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇灌水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。㈤养护铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于7天。㈥镶贴蹋脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘结在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。㈦成品保护 1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。2、切割地砖时，不得在刚铺好的砖面层上操作。3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。㈧应注意的质量问题1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不匀、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。7、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。8、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。第十一节地毯地面工程一、材料准备地毯、衬垫、胶粘剂、倒刺钉板条、铝合金倒刺条、铝压条等。二、机具准备裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子）扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、盒尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。三、作业条件1、在铺设地毯前，室内的装饰其他分项必须施工完毕。2、铺设地面地毯必须加做防潮层（如一毡二油；水乳型橡胶沥青一布二油防潮层等），并在防潮层上面做50mm厚1：2：3细石砼，1：1水泥砂布撒压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净、应具有一定的强度，含水率不大于8%。 3、地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，应将品种、规格不同的地毯分别存放在干燥的仓库或房间内。使用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。4、对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8mm左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；大面积施工前应在施工区域内放出施工大样，并做完样板，经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工。四、施工工艺1、工艺流程基层处理→弹线分格、定位→地毯裁剪→钉倒刺板→铺设衬垫→地毯铺设→细部处理及清理2、基层处理：将铺设地毯的地面清理干净，保证地面干燥，并且要有一定的强度。检查地面的平整度偏差不大于4mm，地面基层含水率不得大于8%，满足要求后再进行下一道工序。3、弹线、分格、定位：要严格按照设计图纸要求对房间的各个部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格。如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设。4、地毯裁割：地毯的裁割应在比较宽阔的地方统一进行，并按照每个房间实际尺寸，计算地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面弹线、编号。原则是地毯的经线方向应与房间长向一致。地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2cm左右，宽度方向要以地毯边缘线的尺寸计算。按照背面的弹线用手推裁刀从背面裁切，并将裁切好的地毯卷边上号，存放在相应的房间位置。 5、钉倒刺条：沿房间墙边或走道四周的踢脚板上缘，用高强水泥钉（钉朝墙方向）将钉倒刺条固定在基层上，水泥钉长度一般为4~5cm，倒刺板离踢脚板面8~10mm；钉倒刺板应用钢钉，相邻两个钉子的距离控制在300~400mm；钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板。6、铺弹性垫层：垫层应按照倒刺板的净距离下斜，避免铺设后垫层皱褶，覆盖倒刺板或远离倒刺板。设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开150mm。衬垫用点粘法刷聚醋乙烯乳胶，粘贴在地面上。7、地毯拼缝；拼缝前要判断好地毯的编织方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。地毯缝用地毯胶带连接，在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按照线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫，使胶层溶化，随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。接缝以后用剪子将接口处的绒毛修齐。8、找平：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，并将毛边塞到踢脚板下，用地毯撑拉伸地毯。拉伸时，先压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边，由此反复操作将四边的地毯固定在四周的倒刺板上，并将长出的部分地毯裁割。9、固定收边：地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部勾住地毯，以免挂不实而引起地毯松驰。地毯全部展平拉直后应把多余的地毯边裁去，再用扁铲将地毯边缘塞进踢脚板和倒刺之间。当地毯下无衬垫时，可在地毯的拼接和边缘处采用麻布带和胶粘剂粘接固定（多用于化纤地毯）。 10、细部处理、修整、清理：施工要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅等不同部位、不同材料的交圈和衔接收口处理；固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、找补等破活，特别注意拼接地毯的色调和花纹的对形，不能有错位等现象。铺设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。五、质量要求1、主控项目⑴地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。⑵地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。2、一般项目：⑴地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边、绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。⑵地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。六、成品保护1、运输操作：在运输过程注意保护已完成的各分项工程质量，及操作过程中保护好门窗框扇、墙纸、踢脚板等成品，避免损伤和污染，应采取保护固定措施。2、地毯存放：地毯材料进场后应按贵重物品存放、运输、操作和保管。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防踩、物压等。 3、施工现场管理：施工过程中应注意倒刺板和钢钉等使用和保管，要及时回收和清理切断的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫垫层和面层下面，否则必须返工取出。4、加强交接管理：严格执行工序交接制度，每道工序施工完成应及时交接，将地毯上的污物及时清理干净。操作现场严禁吸烟，加强现场的消防管理。七、安全措施1、施工所用电动机具必须安全有效转动灵活。2、作业时严禁吸烟，易燃挥发材料设专用房间存放，随用随取不得留存作业面。3、作业完成后确认本区域无安全隐患方可退出现场。第十二节木地板地面工程一、材料准备企口板、毛地板、木搁栅和垫木等。二、机具准备小电锯、手提钻、手锯、锤子、冲子、改锥、钳子、撬棍、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。三、作业条件1、加工定货材料已进场，并经检验符合设计图纸要求。2、木地板不宜在潮湿的室内施工，防止地面潮湿导致地板变形。 3、弹好+50cm标高水平线。四、施工工艺1、工艺流程弹好搁栅安装位置线及标高→安装搁栅铺设毛地板→铺设木地板→安装木踢脚2、空铺式木搁栅（其间无填料）的两端应垫实钉牢。当采用地垄墙、墩时，应与搁栅固定牢固。木搁栅与墙面应留出不小于30mm的缝隙。3、实铺式木搁栅（其间有填料）的截面尺寸、间距及稳固方法等均应按设计要求铺设。木搁栅作防腐处理。4、铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。5、毛地板铺设时，应与搁栅成30°或45°斜向钉牢，并使其髓心向上，板间的缝隙不大于3mm，与墙之间留有8~12mm空隙，表面应刨平。6、踢脚板用钉与墙内防腐木砖钉牢，钉帽砸扁冲入板内。踢脚板要求与墙紧贴，上口平直。踢脚板接缝处应作企口或错口相接，在90°转角处应作45°斜角相接。踢脚板与木地板面层交接处钉设木压条。五、质量要求1、主控项目⑴实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。 ⑵木搁栅安装应牢固、平直。⑶面层铺设应牢固；粘结无空鼓。2、一般项目⑴实木地板面层刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。⑵面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。⑶拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。⑷踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。⑸实木地板面层的允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差实木地板面层实木复合地板、中密度（强化）复合地板面层、竹地板面层松木地板硬木地板拼花地板1板面缝隙宽度1.00.50.20.52表面平整度3.02.02.02.03踢脚线上口平齐3.03.03.03.04板面拼缝平直3.03.03.03.05相邻板材高差0.50.50.50.56踢脚线与面层的接缝1.0七、成品保护1、木地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱推，以免损坏棱角。2、木地板上作业应穿软底鞋，且不得在地板面上敲砸，防止损坏面层。3、木地板施工应注意保护环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂变形。 4、通水和通暖时注意节门及管道的三通、弯头等处，防止渗漏后浸湿地板造成地板开裂和起鼓。八、安全措施使用电动工具时，一定要遵循操作规程，以免发生意外。第十三节水泥砂浆地面工程一、施工准备㈠材料准备水泥用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。㈡机具准备搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。㈢作业条件1、地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2、墙面+50em水平标高线已弹在四周墙上。3、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。4、墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。二、施工工艺1、基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→ 铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护2、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。3、根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于10mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5~2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。6、搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。7、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。8、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。9、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。10、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。 11、地面压光完工后24小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人。三、质量标准1、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2、砂浆的配合比必须遵照实验室的试配结果。3、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。4、表面洁净无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。5、允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检查2踢脚扳上口平直4拉5米线钢尺检查3分格缝平直3拉5米线钢尺检查四、成品保护1、操作过程中注意对其他专业设备的保护。2、面层做完以后养护期内严禁进入。3、严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。4、冬期施工的水泥砂浆地面操作环境不能低于+5℃。五、环保措施1、水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。2、废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用。3、水泥要进库保存，搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬。第十四节现浇水磨石地面施工工程一、施工准备 ㈠作业条件1、顶棚、墙面抹灰已完成，并已验收，屋面已做完防水层。墙面已弹好+50cm标高水平线。2、安装好门框并加防护，与地面有关的水、电、气管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。3、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少12mm）。4、石粒应分别过筛，并洗净无杂物。㈡材质要求1、水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥：深色的水磨石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于32.5级，同颜色的面层应使用同一批水泥。2、矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量宜为水泥用量的3%~6%，或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。3、石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为6~15mm。4、分格条：⑴玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。⑵铜条：1~2mm厚铜板裁成10mm宽（根据面层宽度而定），长度以分块尺寸而定。用前必须调直调子。 5、砂：中砂过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。6、草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。7、根据工程量备好白蜡和22号铁丝。㈢工器具大小水磨石机和手提式磨石机，滚筒（直径一般200mm~250mm），长约600mm~700mm，混凝土或铁制、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径的筛子、磨石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等。二、质量要求㈠主控项目1、水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6~15mm；水泥强度等级不应小于32.5；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。2、水磨石面层拌合料的体积比应符合设计要求，且为1：1.5~1：2.5（水泥：石粒）。3、面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。用小锤轻击检查。㈡一般项目1、面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。2、踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 3、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。4、普通水磨石面层表面平整度允许偏差3mm，高级水磨石面层表面平整度允许偏差2mm。普通水磨石面层踢脚线上口平直允许偏差3mm，高级水磨石面层踢脚线上口平直允许偏差3mm。5、普通水磨石面层缝格平直允许偏差3mm，高级水磨石面层缝格平直允许偏差2mm。三、工艺流程基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光四、操作工艺㈠基层处理将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。㈡找标高弹水平线根据墙面上的+50cm的标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。㈢抹找平层砂浆 1、根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约12~18mm厚），抹1：3水泥砂浆结合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右）大小约8~10cm。2、灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8~10cm的纵横标筋。3、在基层上洒水湿润，刷一道水灰比0.4~0.5的水泥浆，随刷浆随铺1：3找平层砂浆，并用2米长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。㈣养护抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。㈤弹分格线根据设计预设的分格尺寸。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计弹出清晰的线条。㈥镶分格条用小铁抹子稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形（图01），高度应低于分格条顶4~6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头紧密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，距点40~50mm内不抹水泥浆（图02），为了使拌合料填塞饱满。 采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最小2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。㈦拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）1、拌合料的体积比例采用1：1.5~1：2.5（水泥：石粒），要求计量准确，拌合均匀。2、彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐碱、耐光的矿物颜料，掺入量为水泥的3%~6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前水泥与颜料，根据整个面层的需要一次统一配制，配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。3、各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。㈧涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4~0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。㈨铺设水磨石拌合料1、水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12~20mm ，燕按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处的特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。2、几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。㈩滚压抹平用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100m范围内轻轻拍实（避免将分格条移位）。滚压时用力均匀（要随时清除粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平，压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平，压实。24h后浇水养护。常温养护5~7d。(十一)试磨正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。(十二)粗磨第一遍用60~80号粗砂轮石磨，边磨边加水（可加部分砂，加快机磨速度），并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成份的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2~3d。 (十三)细磨第二遍用120~180号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2~3d。(十四)磨光第三遍用180~240号金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。(十五)草酸擦先为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。(十六)打蜡上光用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄薄地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。(十七)水磨石踢脚板制作 1、抹底灰；与墙面抹灰厚度一致。墙面抹灰时，踢脚板根位置，抹灰高度应多留出一些。在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋。间距1~1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。2、抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍，将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，常温下养护24h后，开始人工磨面。第一遍用粗砂轮石，先竖磨，后横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦一遍素浆，将孔隙填抹密实，养护1~2d，再用细砂轮石磨。用同样的方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干净。3、人工涂蜡：擦二遍出光成活。(十八)成品保护1、铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电、气管线及其它设备。2、运输材料时，保护好门框。3、在机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。4、磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。 第十节大理石花岗岩地面工程一、施工准备㈠作业条件1、花岗岩（大理石）楼、地面属于高级装修，所以必须有图案及排块设计，要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应，颜色也是花岗岩（大理石）楼、地面装饰效果控制的重点，以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察，避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软，强度低，在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高，忌用好的石材没有表现出好的效果。2、大理石、花岗岩板材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。3、室内抹灰（包括门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。4、房间内四周墙上弹好建筑+50cm水平线；5、施工操作前对大理石、花岗岩的施工要画出施工大样图，对特别拼花的房间要进行拼花设计，现场搭设好临时加工场，安装好台钻及砂轮锯，接好水、电源，对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。㈡材质要求 《天然大理石建筑板材》（JC79）《天然花岗岩建筑石材》（JC205）建筑材料放射性核素限量（GB6566）：按规定检验石材的放射性是否符合要求。一般大理石、花岗岩板材质量要求符合相关规范要求。水泥：32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；白水泥：硅酸盐水泥，采用32.5级；砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。清洗剂：蜡、草酸。㈢主要机具木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙鱼线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、钢錾子、冲击钻、钢丝刷、磨石机、匀石机。二、质量要求㈠主控项目1、大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。㈡一般项目1、大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。2、踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐、楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。5、大理石面层和花岗石面层表面平整度允许偏差1.0mm。三、工艺流程准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡四、操作工艺㈠准备工作以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸做法，算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。㈡基层处理将地面垫层的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。㈢试拼正式铺设前，对每房间的大理石（花岗岩）板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位，然后编号并码放整齐。㈣弹线 一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正，以防楼、地面施工时，边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在墙面底部。同时墙面建筑+50cm线也预检完毕，注意房间与楼道的标高一致。㈤试排在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块厚度，厚度3cm以上，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（花岗岩）板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。㈥刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷）。拉十字控制线（鱼线）用1：2~1：3的干硬性水泥砂浆铺找平层（干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3m2左右。厚度控制在放上大理石（花岗岩）板块时宜高出面层水平线3~4mm为宜。㈦铺大理石（花岗岩）板块板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装。根据房间拉的十字控制鱼线，纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙（一般为1mm以内），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块；以免将板材敲裂或敲破）。 振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆（1:0.5），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两则和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，注意与楼道接缝的配合交圈。以前使用干硬性水泥砂浆，是为了使表面平整，一般把水泥砂浆铺得较厚（40~70mm），铺完砂浆后试铺。工艺复杂，铺设完毕后，要养护，改进方法为：1、确保楼地面基底标高准确，在浇筑砼楼板时就严格控制楼板厚度和标高；2、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收，可以用高强、快硬砂浆，并掺入胶料或外加剂，相对减小养护时间，铺设前必须使基层砼保持湿润状态；3、另外，用水泥砂浆铺设石材，容易产生大面积水渍污染（永久性的），甚至泛黄等不良现象，对美观会造成极坏影响，为消除这类通病，可对石材进行防污染处理，用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹，防污染剂可渗入石材若干毫米，对防止石材污染起重要作用（同时适用外立面干挂石材）。㈧灌缝、擦缝 在板块铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗岩）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗岩）面层的表面洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护。养护时间7天。㈨打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时）方可打蜡，表面清理干净，打蜡用蜡包在布内，在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡，二遍成活。㈩踢脚板工艺流程对于大理石（花岗岩）踢脚板，在墙面抹灰时，要空出一定高度不抹（一般以楼地面层向上量150mm）以使可以控制踢脚的出墙厚度，所以采用灌浆法。灌浆法：根据+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度，一般8~10mm。拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。 用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝，踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法参照前述手工进行，镶贴踢脚板，板缝宜与地面的大理石（或花岗岩）板缝构成骑马缝，注意在阳角处，需磨角，留出4mm不磨，保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。(十一)成品保护运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺砌大理石（或花岗石）板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净大理石面上的水泥浆痕迹。在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。(十二)应注意的质量问题板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。 接缝高低不平、缝子宽窄不均：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均应从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。踢脚板不顺直，出墙面厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应进行处理后再镶贴。第十六节细石混凝土楼地面工程本标准适用于有光面要求的细石混凝土楼地面施工。一、施工准备㈠作业条件1、施工完的结构已办理完验收手续。2、室内墙面弹好+50cm水平线。3、立完门框，钉好保护铁皮和木板。4、安装好水暖立管并堵牢管洞。 5、门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。6、砂、石、水泥做完随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配比单。㈡材质要求1、豆石：粒径为5~15mm，含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。2、砂：粗砂，含泥量不大于3%。要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。3、水泥：常温施工宜用32.5级以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一批水泥，以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。㈢工器具1、混凝土配制、运输工具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。2、作业人员使用工具：铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。二、质量要求㈠主控项目：1、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 ㈡一般项目1、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。3、有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和钢尺检查三、工艺流程清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆→冲筋贴灰饼→铺细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护四、操作工艺㈠清理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5~10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过薄而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。㈡洒水湿润 提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。㈢刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1：0.4~0.45（水：水泥）的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。㈣冲筋贴灰饼小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作随后铺细混凝土。㈤铺细石混凝土细石混凝土的强度，配合比应按设计要求进行，设计无要求时，一般为1：2：3（体积比），坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块，不足500平米时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。㈥撒水泥沙子干面灰砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。㈦第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。㈧第二遍抹压 当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。㈨第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。㈩养护地面交活24小时后，及时洒水进行养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7天后方准上人。养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面，在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。(十一)混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土，应捣实压平。(十二)冬期施工细石混凝土施工的环境温度不应低于+5摄氏度，并且必须注意保温养护。(十三)面层成品保护1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。2、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。 3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。5、地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。6、油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及露明的管线。第十七节吊顶工程A石膏板吊顶一、材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。二、机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。三、作业条件1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。4、搭好顶棚施工操作平台架子。5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 四、施工工艺1、工艺流程：弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收2、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。3、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。4、安装主龙骨：主龙骨间距为900~1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。5、安装次龙骨：次龙骨间距为400mm或600mm，采用次挂件与主龙骨连接。6、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。7、安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9.5mm厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。8、接缝处理：在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。五、质量要求暗龙骨吊顶工程㈠主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。5、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。㈡一般项目1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。5、暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差：纸面石膏板表面平整度：3mm接缝直线度：3mm接缝高低差：1mm 明龙骨吊顶工程㈠主控项目1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。3、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。5、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。㈡一般项目1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。5、明龙骨吊顶工程安装的允许偏差：纸面石膏板表面平整度：3mm 接缝直线度：3mm接缝高低差：1mm六、成品保护1、轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。七、安全措施1、现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。 2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。3、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止两人同时作业。B铝扣板吊顶一、材料准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。二、机具准备冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。三、作业条件1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。2、顶枞罩面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。3、搭好顶棚施工操作平台架子。4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 四、施工工艺1、工艺流程基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理2、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上划好龙骨分档位置线。3、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用φ8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用φ8圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。4、安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。5、安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm。6、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。7、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。 8、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。五、质量要求暗龙骨吊顶工程㈠主控项目1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。5、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。㈡一般项目1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。5、暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差：金属板表面平整度：2mm接缝直线度：1.5mm接缝高低差：1mm明龙骨吊顶工程㈠主控项目1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。3、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。5、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。㈡一般项目1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 3、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直、无劈裂。4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。5、铝扣板吊顶工程安装的允许偏差：金属板表面平整度：2mm接缝直线度：2mm接缝高低差：1mm六、成品保护1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使过用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。 7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。七、安全措施1、现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。3、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。C矿棉板吊顶一、材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等，进场检验合格，有出厂合格证及材料质量证明。二、机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。三、作业条件1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3、顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。4、搭好顶棚施工操作平台架子。5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。四、施工工艺1、工艺流程基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项验收2、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。3、安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为φ8的钢筋制作，吊点间距900~1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。4、安装主龙骨：一般采用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为900~1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。 5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。6、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。8、安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安装随安配套的小龙骨，安装时操作工作须戴白手套，以防止污染。五、质量要求暗龙骨吊顶工程㈠主控项目1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。5、石膏板的接缝应接其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。㈡一般项目 1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。5、暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差：矿棉板表面平整度；2mm接缝直线度：3mm接缝高低度：1.5mm明龙骨吊顶工程㈠主控项目1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。3、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。5、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。 ㈡一般项目1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。5、明龙骨吊顶工程安装的允许偏差：矿棉板表面平整度：3mm接缝直线度：3mm接缝高低度：2mm六、成品保护1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变，挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。七、安全措施1、现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。3、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。第十八节上人屋面面层工程 上人屋面面层作法一般常见的有水泥花砖保护层屋面，铺地缸砖保护层屋面，预制水磨石保护层屋面，铺通体砖保护层屋面等，其中以铺水泥花砖，地缸砖最为常见。本施工工艺标准根据铺水泥花砖施工工艺进行编制，其他各种作法可参照执行。一、施工准备㈠作业条件1、出屋面设备已安装完毕，各种管口、下水口等已安装完毕，女儿墙抹灰已完成。2、屋面防水层已施工完毕，作完蓄水试验，且已验收合格。3、标高控制线、泛水坡度线、屋脊控制线等已弹好。4、水泥花砖在使用前一天用水浸泡湿润。5、水泥花砖应进行选砖，颜色、花纹要一致，表面无缺棱、掉角，表面有裂纹的应剔除。6、水泥花砖等均要有出厂证明，且水泥花砖表面要光滑，图案花纹正确，颜色一致。㈡材质要求1、水泥：32.5级矿渣水泥或普通水泥，要杜绝使用过期水泥。2、砂：中粗砂。含泥量≤3%，使用前过筛。3、水泥花砖：抗压抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过±1mm，平整度偏差不得超过0.5mm，两条对角线长度差不超过1.5mm。4、外墙条砖：条砖的品种、规格、图案、颜色应与水泥花砖的品种、规格、图案、颜色相协调，砖的表面平整方正，厚度一致，无缺棱、掉角、裂纹、漏瓷、麻脸等现象。条砖的吸水率≤18%。 ㈢工器具1、操作人员使用工具：大铲、钢卷尺、橡皮锤、云石机、小线、木工尺、灰槽、勾缝镏子、水桶、扫帚。2、砂浆、材料配制运输工具：砂浆搅拌机、磅称、手推车、铁锹。二、质量要求㈠主控项目1、面层所用材料的品种、规格、质量必须符合设计要求。2、面层与基层结合牢固，无空鼓。㈡一般项目1、各种板块面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，边角顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。2、坡度符合设计要求，无倒坡，无积水，与下水口结合处，阴阳角处接缝严密。边角整齐、光滑。3、允许偏差项目（单位：mm）序号项目允许偏差1表面平整度3.02缝格平直3.03接缝高低差0.54女儿墙下上口平直2.05缝宽偏差2.0三、工艺流程基层处理→水泥砂浆打底→排砖弹线→大面铺砖→养护→勾缝→细部铺砖→养护→勾缝 四、操作工艺㈠基层处理1、将屋面防水屋表面上的砂浆、杂质、污物等彻底清理干净，然后晾干。2、刮冷油一遍，随刮随往上撒干粗砂。撒砂要用力，每次撒砂量要少，成活要做到砂粒牢固、均匀。3、完活后轻轻扫一遍，将浮砂清扫干净，要防止搓刮地面将已粘牢的干砂刮起甚至破坏防水层。㈡水泥砂浆打底在清理好的基层上，抹一道25mm厚掺建筑胶水泥砂浆，随抹随用木抹子搓平。女儿墙根部要抹成半径R=200mm的圆弧形，出屋面管根部位，要用细石混凝土做成200×200的台度（具体尺寸根据排砖尺寸决定，一般取一块长条砖的长度）。抹完后要连接养护3天以上。㈢找规矩、弹线、排砖1、大面排砖按照屋面泛水的布局进行排砖，一般从屋脊和分水岭处开始排整砖，然后沿纵横双向进行预排，灰缝不大于10mm，大面排砖要离开女儿墙、出屋面风道口等阴角处200mm左右，以便做阴角圆弧形排砖。以下水口为中心500mm×500mm范围内，也要预留出来，重新进行细部排砖。2、细部排砖 细部砖采用长条砖（外墙釉面砖），砖缝宽窄要与大面砖保持一致。阴角：女儿墙、出屋面风道口等阴角处要做成圆弧形，沿女儿墙方向横向排砖，圆弧半径R=200mm左右。台度：台度的长、宽、高一般都取一块长条砖的长度，尽量减少下水口：下水口四周约两块大砖宽的范围内，做放射型排砖。可将砖裁成梯形，三角形等不同形状进行排列，具体排列方法可根据下水口的位置、形状来确定，做到缝宽一致，外观整齐、泛水流畅。㈣铺砖大面铺砖：大面铺砖采用干硬性水泥砂浆铺贴，铺砖前基底要清扫干净，撒水湿润。铺砖要按照预先弹好的排砖线，拉好通线，从屋脊和分水岭开始，先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，沿泛水方向，从上往下退着铺，每块砖都要跟线，不出现倒坡现象，大面平整流畅，泛水坡度符合要求。铺砖操作程序如下：1、刷素水泥浆一遍：在清扫湿润后的基层表面，刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆，要随铺砂浆随刷，防止出现风干现象。2、虚铺干硬性水泥砂浆找平层，铺设厚度25~30mm，用木抹子摊平拍实，然后进行水泥花砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击水泥花砖板块中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的水泥花砖板块掀起移至一边，满浇一层水灰比为0.5 左右的素水泥浆结合层，再铺上水泥花砖板块，铺时要四角落同时落下，用橡皮锤轻轻敲平，随时用水平尺或直板尺找平。3、每块砖铺好后，向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间灰缝要一致，拉通线对灰缝的平直度进行控制，安装好的水泥花砖板块应整齐平整，横竖缝对齐。4、细部铺砖：细部铺砖采用粘结砂浆（胶泥）进行粘贴。砂浆配合比1：2，掺胶量根据胶的品种来定。粘结砂浆要随用随拌，防止假凝后影响粘结效果。细部铺砖应在大面砖养护期满后进行。其粘贴方法为：⑴在基层表面刷素水泥浆一遍，随铺贴随刷。⑵在砖的背面抹粘结砂浆，厚度10mm左右。⑶将抹好灰的砖粘贴到基层上，按线用抹子柄轻轻敲实敲平。⑷台度部位要平面砖压立面砖，边角不留通天缝，管根部位要将砖裁贴成圆形，灰缝大小一致；女儿墙根部要贴成圆弧形，圆弧要自然流畅，阴阳角部位接缝严密裁砖整齐。下水口呈放射状粘贴，灰缝一致，坡向流畅。⑸细部铺砖全部完毕进行养护并检查验收，合格后进行勾缝。㈤养护水泥花砖铺好后，于次日洒水养护3天以上，3天内不准上人，3天后经检查无空鼓、断裂等不合格现象，对不合格的进行修补，全部合格后进行勾缝。㈥勾缝 将灰缝内杂质清理干净，用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。㈦面层成品保护1、屋面面层施工完毕应尽量进行封闭，防止受损破坏。2、防止油漆、涂料等污染屋面。3、严禁在已完工的屋面上推放物料和其他杂物。4、屋面上尚有其他项目施工时，要采取保护措施，防止破坏、污染。5、防止下水口掉进杂物，造成堵塞。第十九节窗帘盒和散热器罩工程本工艺标准适用于一般民用建筑木窗帘盒、散热气罩工程。一、施工准备㈠作业条件1、需要安装龙骨的部位，如窗上口、窗台等处均应预埋好木砖或用电锤在墙上打眼，埋塞木楔。2、骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行；钉面板应在室内抹灰及地面做完后进行。3、木材的干燥程度应满足规定的含水率；龙骨需在铺贴面刨平后三面涂刷防腐油。4、所需机械设备要在正式使用前接好电源并进行试运转。5、大面积施工前应绘制大样图，并应先做样板，经检验合格后才能全面铺开。 ㈡材质要求1、木材的品种、规格、等级应按设计图纸要求并符合下列规定：⑴龙骨一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，规格应按设计要求或通过受力计算，不得有腐朽，结疤、劈裂、扭曲等，并预先做防腐处理。红白松烘干料的含水率可在现场使用木材含水率测定仪直接测量，测量深度仅达木材表层2cm。当需测定木料全截面内外各种的含水率时，则应将木材端头截去20cm，并立即量测。⑵面板一般采用胶合板厚度不小于3mm，颜色、花纹应尽量接近。胶合板分为三等，各等级的质量标准分别见GB738及GB1349的规定。⑶面板、装饰板可采用工厂加工的半成品，应有相应出厂合格证明。辅料：乳胶、钉子（或气钉）、木螺丝、木砂纸、防腐油等。二、质量要求㈠主控项目1、窗帘盒和散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。2、窗帘盒和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒和散热器罩的安装必须牢固。3、窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。㈡一般项目 1、窗帘盒和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。2、窗帘盒和散热器罩安装的允许偏差应符合下表的规定：窗帘盒和散热器罩安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1水平度22上口、下口直线度33两端距窗洞口长度差24两端出墙厚度差3三、工艺流程检查→弹线→龙骨安装→面板安装→钉木线→打磨→油漆四、操作工艺㈠检查门窗口及埋件检查门窗口是否方正、垂直，预埋木砖及木楔是否牢固。㈡弹线窗帘盒及暖气罩要根据设计事先弹出位置线。㈢制作及安装木龙骨1、窗帘盒及暖气罩的实际尺寸，先用木方制成龙骨架，当设计有要求时，可按设计要求做，如设计无要求时，横档间距不大于400mm，立档间距不大于500mm，龙骨架必须牢固，表面刨平，并刷防腐剂，防腐剂配制及处理方法详见《木结构工程施工及验收规范》GB50206，窗帘盒的形状尺寸按设计要求，长度一般比窗樘宽度每边大100mm~150mm。窗帘盒两侧伸出窗洞的长度应相等。相邻同标高的窗帘盒应位于同一水平线上。 2、安装木龙骨必须找方找正，除预留出面板原设计厚度外，骨架与木楔（或埋件）间的空隙应垫木板，用钉子钉牢。㈣装面板1、面板不论是原木板材或胶合板，应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间（刷混油不要求）。2、裁板时要略大于龙骨架的尺寸，木纹根部朝下，长度方向需要对接时，花纹应通顺。3、截好的面板经试装后，即可正式安装，接头处要抹胶钉牢，固定面板的钉子长度约为面板厚度的2~2.5倍，间距100mm，钉帽要砸扁（或使用气钉、气枪）。㈤钉木线面板装好后，应选用适当形式的木线，面板接缝封好，木线里侧与面板面要平整，做到棱角整齐、鲜明。㈥打磨、油漆㈦应注意的质量问题1、暖气罩上除中间散热器部位设镂空花纹百页外，暖气罩上部、下部也应设置对流口孔，以利冷热空气对流，增加散热器的散热效率。2、割角不严不方：主要是操作不精心，遇到此种情况应返工重做或修整。3、面层花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平，接缝处有黑纹及接缝不严：主要是不注意挑选面料和操作粗心。应将树种、颜色、花纹一致使用在同一房间内，在正式装面板前试装一次，经调整修理后再正式装钉。 4、接头不严、不平、干裂：主要由于木料含水率大，干燥后收缩造成；不平的原因往往是钉子过小过稀和漏胶等。㈧成品保护1、细木制品来料后应储存在仓库或料棚中。并按制品的种类、规格水平堆放，底层应搁置垫木，仓库中垫木离地不小于200mm，临时蓬盖时离地不小于400mm，并应通风防晒。2、配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。3、在面板安装完后，应刷一遍底油，以防干裂。4、为避免在施工中碰坏或污染，尤其是在入口处应及时采取保护措施，如钉保护条，钉护角板，贴塑料薄膜等或设专人看管。'