技术交底书dk237+306.5

'精伊霍铁路S8标段DK237+306.51-1.50m矩形涵技术交底书编制：审核：审批：中铁十五局集团精伊霍铁路指挥部二零零五年九月二十日 技术交底书单位：中铁十五局第八项目部主送单位桥涵队编号矩-01工程单位项目技术部日期2005.9.20.交底内容：　　　　　　　　DK237+306.51-1.50m矩形涵基坑开挖　　　开挖宽度＝Ｄ+２h涵身：h=2.50m进出口：h=2.00m涵身开挖宽度：6.67m进出口开挖宽度：8.30m涵身开挖高程：669.85m进口开挖高程：670.00m出口开挖高程：669.90m编制者王泽磊复核者郑照凯接收者 技术交底书单位：中铁十五局第八项目部主送单位桥涵队编号矩-02工程单位项目技术部日期2006.7.28.交底内容：　　　　　　　　挖基挖基前依据复测及交桩资料进行精确定位测量。放出轴线、中心线的点位护桩，再进行施工放样。依据基础放样资料用白灰撒出涵洞开挖轮廓线。基坑采用机械开挖，边坡按设计与《规范》规定的土质放坡系数进行放坡(1:1.0)，基础工作面预留不小于50cm。开挖严格按放样位置施工，边开挖边测量高程，严禁超挖，预留20cm～30cm厚的原土，由人工清除，以免扰动原状土。基坑挖至设计高程时，检查其位置（中，轴）几何尺寸，高程，基底地质与设计地质是否相符，报监理工程师检测、验收、签证后，方可进行下道工序施工，以免基底暴露时间过长。基底应清理平整，四角标准。基坑底高程，允许偏差为±50mm。编制者王泽磊复核者郑照凯接收者 技术交底书单位：中铁十五局第八项目部主送单位桥涵队编号换-03工程单位项目技术部日期2006.07.28.交底内容：　　　　　　　　基底换填三七灰土：按设计要求的比例进行掺量，先把生石灰用水浇透完全化解，再与黄土充分拌和过筛，摊铺厚度按夯实的机械质量计算，在基坑壁用木桩定出每层换填土厚度线，（摊铺厚度不超过20cm，以检测最佳含水量与干容重为依据）洒水夯实，并检测压实度，压实度达标后，报监理工程师抽查验收签证，方可进行下层的施工，严格控制含灰量，含水量和土块的含量。换填底宽度涵身3.8m，翼墙6.3m；换填深度1.0m编制者王泽磊复核者郑照凯接收者 技术交底书单位：中铁十五局第八项目部主送单位桥涵队编号矩-04工程单位项目技术部日期2006.7.28.交底内容：　　　　　　　　模板基础模板采用不小于60×150cm的钢模，模板平整，板缝严密，无污物，无残留砼，还必须具有一定的刚度，模板板缝必须贴防漏浆的材料，严禁贴粘胶带。立模加固：支撑必须牢稳，在坑壁坑底放支撑时，坑壁或坑底必须垫木板或其它材料，以防振捣时避免支撑松动或伸入土中引起质量事故的发生。矩形涵节、帽石，模板必须订做组装式模板，严禁板缝漏浆，跑模现象发生。模板允许偏差：板面平整度为3mm，两板高差1mm，前后左右中心尺寸±10mm。钢筋砼矩形涵节：长度±10mm，宽度±10mm，高度±10mm，顶、底板厚度+10－5配模首先按照结构的表面尺寸计算出面积，再进行配模，模板安装方向，必须是同一方向，不准竖横混用，特别是在涵洞端翼墙迎水面。对拉加固：对拉采用拉杆或对拉片，拉杆直径不小于10mm的必须是未经冷拉的圆钢，对拉片厚不小于3mm,宽度不小于50mm的铁片。拉杆栓丝长度不小于10cm，铁垫片厚度不小于4mm，砼体积小时丝帽端头上1颗；长度、宽度、厚度大于100cm砼的拉杆端头带帽不小于两颗。砼拆模后的模板应马上进行清理校正，才允许倒用。使用U型卡扣模时，在同一板面上必须使用同一直径的U型卡。编制者王泽磊复核者郑照凯接收者 技术交底书单位：中铁十五局第八项目部主送单位桥涵队编号矩-05工程单位项目技术部日期2006.7.28.交底内容：　　　　　　　　砼砼：使用的水泥、石子、砂、水、等原材料，必须是检验合格的，严禁使用不合格的材料。加强计量工作，达到计量准确无误。砼拌和时间不小于90S，严控砼塌落度，砼自由倾落高度超过2.0m时，必须用滑槽或串筒灌注等方法施工，防止砼离析；砼振捣：要适当，即要防止振捣不足，也要防止振捣过量。振捣砼不在下沉，表面不在泛浆，不出气泡为度。振动器具不应与模板、钢筋直接碰撞；在砼浇筑完毕，技术人员跟踪检查沉降缝位置是否正确，不影响下道工序的施工。砼，应水平分层（分段）浇筑，厚度宜为30cm-40cm，并且一次连续浇灌，捧头插入下层不小于5cm。砼浇灌时坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程主管，技术人员和试验人员）。人员、机具、材料、工序，环节，有一不具备的，质检人员不得签开盘令；砼接茬：砼浇灌时，局部不能一次完成的可设施工缝，但必须埋入适量的按茬钢筋；钢筋接茬：接茬钢筋用Φ16以上，两端弯标准弯钩，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍（不含弯钩），间距不大于钢筋直径的20倍。位置应在结构物周边（钢筋10-15cm之内）。砼下次施工时，表面必须用水冲洗干净，清除砼表面的水泥浆皮，松动的石子与砼浆块并校正好接茬钢筋的直度；砼浇灌时洒水湿润，但不得有积水，在表面铺设一层2-3厘米厚同砼设计强度等级的水泥砂浆，再进行砼的正常施工。砼运输：采用砼运输车运输，如果用其它运输工具，必须是不漏浆的；运输时间指砼出机后到入模时的时间，但不得超过30分钟；砼运至灌注点后，必须进行和易性、坍落度抽查，达不到要求的必须进行二次拌和（严禁加水），还达不到要求的严禁使用。砼拆模：在砼强度达到2.5MP且表面及梭角不因拆模受损，方可拆模，拆模要有可靠的措施，拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤砼，不准用撬棍直接放在砼表面硬撬，必须垫木块或其他材料避免损伤砼。拆下的模板，应立即进行清理校正工作，按型号堆放整齐，拆模时不得停止养生。砼养生：气温低于5℃时砼不得洒水并做好防冻，保温、保湿措施，养生用水必须用同砼拌和用的水。气温高时，按高温时段控制洒水次数，始终保持砼有足够的湿度。编制者王泽磊复核者郑照凯接收者 技术交底书单位：中铁十五局第八项目部主送单位桥涵队编号矩-06工程单位项目技术部日期2006.7.28.交底内容：　　　　　　　　防水层和沉降缝按照施工设计要求的防水种类进行施工作业。沉降缝：采用30＃石油沥青，麻布和麻筋与石棉粉，先炼制好沥青，再把麻布或麻筋放入沥青里炼制，将炼制好的沥青麻筋按要求填塞沉降缝，沉降缝填缝前，必须打扫干净，并保持干燥；填塞材料应使用经防腐处理的木板、麻筋应塞紧填平、密实。在炼制好的沥青麻布展开铺在沉降缝的中间，从下到上进行铺设，铺压，平展，不能有皱折、网眼。防水层：用炼制好石棉沥青，分段涂抹。浸制麻布应先去除水份，并在175℃时分段铺设，铺设后应展平不得有皱、折、空鼓、网眼等现象；铺设时应从低处开始，搭接应按水流方向布置，搭接宽度不小于10cm，炼制沥青和铺设热沥青防水层时，必须符合有关安全防火的规定，防水层应在气温不低于5℃时，涂热沥青前，应将表面清洁干净，待干燥后刷冷底子油一道。熬制石油沥青应符合下列规定：熬制沥青宜采用专用消烟沥青锅炉，并根据产品说明操作；用敞口大锅熬制沥青，锅中盛装沥青不宜超过其容量的3/4；熬制沥青必须用高温温度计测温；当沥青表面停止起泡，温度达到175-190℃时,即可停止升温,以温火保持此温度待用;每次熬制沥青,用微火温热的时间，不得超过8h，如未用完需再用时，应与新熬的沥青混合使用，必要时应做性能检查；每次熬制沥青以后，必须将锅底剩余沥青铲除干净。涂抹沥青漆，基层必须干燥清洁，其配合比（质量比）可为：石油沥青40%；煤油沥青或轻柴油60%。配制时沥青温度不得超过140℃。熬制沥青石棉沥青是在熬制好的石油沥青中，不断搅拌的同时投入烘干至100～150℃的石棉粉，搅拌均匀，加热至175℃后待用（石棉粉20%；沥青80%）。编制者王泽磊复核者郑照凯接收者 技术交底书单位：中铁十五局第八项目部主送单位桥涵队编号矩-07工程单位项目技术部日期2006.7.28.交底内容：　　　　　　　　砌体石料选用无风化，无污泥，最小尺寸不小于15cm，强度等级符合设计与《规范》要求的石料。砂浆，采用机械拌和，斗车运至现场，现用现拌，水泥砂浆拌和物停留时间，不超过拌和物的初凝时间。垂裙浆砌片石采用挤浆法分层砌筑，2-3层组成一个工作层，每一工作层，应大致找平，选用具有比较整齐，表面大尺寸的石块作为镶面石，相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石交错锁结；梯形槽与河床铺砌采用选用具有比较整齐，表面大尺寸的石块作为面石，缝与缝应错开，要求平缝宽度不小于2.0cm，不大于4.0cm。直线，做到直，曲体，圆顺，无通缝，干缝。卵石垫层：按设计要求的厚度进行铺设施工，先铺设垫层，再进行砌体施工，严禁不铺设垫层就进行砌体施工。砌体养生，在砌筑的砌体上覆盖保湿材料避免表面勾缝的砂浆面开裂，起壳。勾缝装饰：为了减少勾缝裂纹，起壳，勾凹缝，勾缝前应清尽石缝中松动的干砂浆，缝深不得小于3-5cm，必须用水充分湿透；勾缝的砂应过筛，砂砾粒径控制在2mm以下，使用的配合比按1：2.0，砂浆的稠度适当。施工方法：随缝勾缝，任意形状，有立体感。沉降缝必须直板压条压，缝两侧砂浆宽度控制在3cm，缝宽控制在2.0cm，缝内用黄土填实，上口留5-8cm深用沥青麻筋填3-5cm，表面用砂浆勾凹缝。砌体允许偏差：顶面高程±50mm，表面平整度30mm,砌体厚度+50，-10，底面高程±50。编制者王泽磊复核者郑照凯接收者 技术交底书单位：中铁十五局第八项目部主送单位桥涵队编号矩-08工程单位项目技术部日期2006.7.28.交底内容：　　　　　　　　　涵节制安涵节预制：模板按设计要求的几何尺寸采用钢板加工成组合体。预制场基采用先铺设碎石垫层40cm，掺部分砂土，洒水碾压，再浇20cm厚C15砼表面抹面压光，涂脱膜剂。涵节下铺设油毛毡。预制品的翻移强度必须达到设计强度的70%以上，以砼试件抗压试验强度为依据。并做好排水措施，涵节预制按每个涵的设计长度进行配制，每个涵砼的龄期缩短在2-3天内钢筋制作：钢筋在下料前应对钢筋的直径，类型与下料单的直径，类型进行核对相符后再进行下料加工（原则上先长后短，先主筋后副筋）。钢筋搭接长度：按焊接与绑扎方法计算，大于Φ12的钢筋，不论类型，全部使用电焊焊接。双面焊搭接长度Ⅰ类为5倍钢筋的直径，Ⅱ类为5倍钢筋直径；钢筋对焊：采用先焊后下料的方法施工；绑扎搭接长度：受拉区Ⅰ类钢筋为30倍钢筋直径，Ⅱ类钢筋为35倍钢筋直径，受压区Ⅰ钢筋为20倍钢筋直径，Ⅱ类钢筋为25倍钢筋直径。钢筋电焊接头：同一截面内受拉区不超过50%，轴偏心受拉区不超过25%（闪光时焊）；电弧焊：接头不受限制应错开；钢筋绑扎接头，受压区不超过50%，受拉区不超过25%，（同一截面指50cm长）。钢筋绑扎加工，分不清楚是受拉区还是受压区，接头钢筋按受拉区的规定施工。钢筋接头绑扎，绑扎端钢筋必须作弯钩用铁丝绑扎结实，钢筋绑扎采用22#铁丝，绑扎方法采用梅花形布置，扎丝头顺主筋方向。钢筋安装：钢筋安装前，应对其骨架的几何尺寸，数量，类型，钢筋直径，绑扎方法或（点焊）是否与设计相符，达不到要求者返工；安装位置按图施工，严禁把底与顶方向搞错。钢筋允许偏差：受力钢筋全长±10弯起钢筋的弯折位置：20箍筋内径尺寸±3主筋横向位置5箍筋间距±15其他钢筋位置10钢筋保护层+5，0箍筋的垂直度15钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。编制者王泽磊复核者郑照凯接收者 技术交底书单位：中铁十五局第八项目部主送单位桥涵队编号矩-09工程单位项目技术部日期2006.7.28.交底内容：　涵节制安砼保护层：应采用垫砂浆块砼保护层（砂浆块的强度等级同砼的设计强度等级）采用砂浆块上插绑扎丝支，垫，绑在钢筋骨架上，垫块应分散布置，互相错开，严禁截面布置。涵节安装：砼强度必须达到设计强度95％以上，并检查生产日期，型号，采用吊车吊装，人工配合；安装前，清除四周砼残物、毛边，清除涵基顶上的杂物，并检测涵基顶的高程，用水冲洗干净，再铺设按设计要求的M10干性水泥砂浆；安装方法：从上游到下游的顺序安装。按设计要求予留好沉降缝，确保涵节与基础紧密连接内口安装平顺，吊装现场专人指挥操作，保证涵节不受损伤。吊装安装涵节前，要认真核对，检算吊车的最大起重量，旋转半径以及钢丝绳的起吊能力，做到万无一失。砼构件运输便道和吊装场地要平整，砼构件吊装时，严格按照吊装安全技术等作业规范进行操作，并特别注意防止因下列原因造成事故：①起重臂过度旋转引起主臂弯曲折断。②支腿安装处地基下沉，使吊机倾倒。③吊钩；钢丝绳裂断。④吊机操作错误发生事故。编制者王泽磊复核者郑照凯接收者'