横向连接施工技术交底

'技术交底书交底名称横向连接技术交底交底对象现场技术负责人工程名称宁启复线电化工程交底时间交底内容:一、附件：1、工程简介2、施工技术要求1）横向张拉施工准备、技术要求2）湿接缝施工准备、技术要求3）横向联结施工准备、技术要求3、注意事项二、附图：1、横向张拉、湿接缝、横向联结工艺流程2、湿接缝模板示意图本交底一式两份,交底人与接受人各执一份 交底内容:一、工程简介湿接缝、横向张拉、横向联结施工典型的散小工程，点多量小，混凝土标号高，属高空作业。周转材料，要求施工单位根据现场实际情况，结合作业指导书、技术交底和工期要求，合理的配置相应的机械，组织队伍，保质保量的完成所有工程。二、横向张拉、湿接缝、横向联结工艺流程随同架梁穿放波纹管封端及刷防水涂料压浆穿放钢绞线人工凿除清理桥面连接位置C55混凝土梁端固定Φ6无油钢丝绳横向张拉钢绞线做桥面防水层梁内铺跳板拆模、包裹、养生绑扎横隔板及桥面位置湿接缝钢筋灌注挡碴墙C40混凝土立横隔板湿接头及桥面湿接缝灌注桥面湿接缝C55混凝土灌注横隔板湿接缝C55混凝土工艺流程图三、施工技术要求1、横向联接工程1.1横向联结准备工作1.1.1材料准备 按照图纸给定尺寸下料，端隔板、跨中联结板制作必须按照图纸《通桥（2005）2201-II》及设计要求，所选材料均为Q235，钢板、钢筋选用根据梁型确定,钢筋与板分开电焊，钢筋采用分段电焊，空100mm焊100mm，钢筋电焊连接。具体尺寸如下：双线共墩桥横向联结铁板尺寸及数量表跨数联结铁板尺寸（宽×高）mm使用位置数量（块）备注12米16米20米24米32米（120+△）×320中梁与中梁跨中上部2（120+△）×360跨中下部2（220+△）×320梁端上部外侧4（140+△）×320梁端上部内侧4（220+△）×360梁端下部外侧4（140+△）×360梁端下部内侧4120×360边梁与中梁跨中上部4120×360跨中下部4220×360梁端上部外侧8140×360梁端上部内侧8220×360梁端下部外侧8140×360梁端下部内侧8合计60注：△为双线共墩桥线间距减去4400的差值，单位mm单线桥横向联结铁板尺寸及数量表梁长联结铁板尺寸（宽×高）mm使用位置数量（块）备注12米16米20米24米32米120×360边梁与边梁跨中上部2120×360跨中下部2220×360梁端上部外侧4140×360梁端上部内侧4220×360梁端下部外侧4140×360梁端下部内侧4合计201.1.2人员机具配备在架梁完毕后，进行联接板焊接工作，需要电焊机一台，电焊工3名，混凝土工3名，钢筋绑扎工3名。 1.2联接铁板焊接1.2.1电焊前应将联接板上的混凝土溅渣、油污、铁锈等除净；焊条和钢板保持干燥状态；焊后敲去联接板上的电焊熔渣及浮渣物质。1.2.2焊缝宽度不得小于8mm，长度不得小于设计要求，并不得有间断裂缝、气孔等缺陷。联接板的下端不得低于联接角钢的下端，否则应将超出部分割掉。1.2.3左右两片梁体上预埋的联接角钢相互错动，原设计联接板不能保证联接质量时，应根据具体情况，另行配置特殊的联接板，但板的厚度不得小于原设计厚度，并使两块联接板之间保持30mm的净距。如上下错动较大时，应随高度大小将联接板截成平行四边形，并向技术人员汇报。1.3横向联接模板横向连接模板分为端模、跨中模板及中间模板。模板的安装应确保牢固、稳定、位置正确，表面光滑。T梁横向连接模板采用竹胶板，立模方式：采用捆绑式。将三面的模型用12号铁线双股捆绑；侧模靠在隔墙侧面，并将底模夹在中间；下联结模板与桥梁上联结搭接钢筋用钩拉住以加强；上联结模用撑子撑于下联结上。上连接采用悬吊脚手架，上连接底部设置方木，以支撑底模。1.4穿波纹管工程 横向预应力预留管道采用预埋直径为60mm的金属波纹管。预留孔应采取定位措施，保证孔道位置正确，湿接缝处管道可采用波纹管或铁皮管成孔，接缝处应进行密封处理，不得漏浆。架梁前先将联结波纹管穿上，两端及中间联结角外露长度40～50mm，其余联结挡外露40cm左右，架梁后大管套小管并采用封口胶带密封。1.5穿预应力钢绞线工程1.5.1横向预应力钢筋束采用公称直径为15.2mm，抗拉强度为1860Mpa的钢绞线，单线梁张拉采用低回缩夹片式锚具，固定端采用夹片式锚具；双线梁两端均采用夹片式锚具，锚垫板采用配套锚垫板，张拉千斤顶采用配套千斤顶。1.5.2穿预应力钢筋束前检查横向孔道是否通畅，清除孔道内杂物及积水。1.5.3根据设计要求，针对不同的梁和部位相应裁切钢绞线长度。2、湿接缝工程2.1设备材料准备2.1.1钢筋准备根据工程管理部下达的作业计划，按时准确进料，进料时仔细清点，做到不错料、不丢料。进料时必须核对“三证”（出厂合格证、试验报告单、复检报告单），无以上“三证”或检验不合格料不得投入生产。钢筋下料前要先检查外观质量，应无重皮、裂纹、氧化皮（包括深紫色、锈皮）和油污，不合格钢筋不得下料加工，并及时报告工程技术部。2.1.2混凝土准备2.1.2.1 于基地内搅拌混凝土，搅拌设备选用JS500型强制式双卧轴搅拌机计量装置采用简易地磅（1台），然后采用罐装混凝土车运输至施工地点，利用吊机提拉斗车的方式上料。2.1.2.2材料采用5~10mm、10~20mm二种规格级配碎石，中砂，42.5级水泥，外加剂有粉煤灰、矿粉以及减水剂等。其理论配合比为：水泥：粉煤灰：矿粉：砂子：碎石：减水剂：自来水为1:0.11:0.10:1.63:2.55:0.016:0.36。2.1.3人员准备现场施工人员5名，2名钢筋工，3名混凝土工，其他人员2名。2.2施工方法2.2.1钢筋施工方法2.2.1.1钢筋布置：按照通桥（2005）2201图32m、24m、16mT梁湿接缝图纸施工；2.2.1.2先将长直钢筋穿过梁上预留钢筋笼，再进行其余钢筋绑扎。2.2.2立模施工方法纵向湿接缝模板：T梁纵向湿接缝模板采用竹胶板，立模方式：采用悬吊夹模+下部支撑的方式。将两侧模夹在两片梁隔板混凝土外面，模板间用拉杆拉结。底模用铁线吊起，挂在两梁体顶面，间距1m设置一处。下部支撑设置于两T梁间的方木上，使用钢管支撑。2.2.3混凝土施工方法首先，现场试验人员测定砂石料含水率，确定现场施工配合比，将施工配合比立于搅拌现场； 其次，用手推料车分别装上砂石料，到地磅上过磅，标记手推车装料位置，用带刻度的大水杯装外加剂，均达到施工配合比重量时，倒入上料口，入料的顺序为水泥和外加剂放在最下层，后用砂压主，然后再下石子。然后进行加水搅拌，加水方法用搅拌机计时间加水，监控搅拌机搅拌时间，并配备混凝土塌落度筒，每一罐车湿接缝混凝土试验一次塌落度。湿接缝混凝土试验试块采用2组，一组标准条件养护，一组同条件养护，每组3个。最后，放出混凝土进行现场浇筑。利用T梁之间的间隙，制作和安装一个简易的吊模：采用3*5cm方木作骨架，Φ10作吊杆或铁丝加固安装模型，其吊模方案详见下《T梁湿接缝模型安装示意图》所示： 施工完毕的桥面湿接缝，在终凝时（12小时）专人用养护剂养护，避免失水太快，混凝土开裂，养护期为7天。为控制混凝土质量，使其达到需要等级强度，我项目部派专人现场管理，严格按照施工配合比施工，保证混凝土强度。2.2.4拆模工程2.2.4.1常温下混凝土强度≥20MPa方可拆模，温度在15～25℃时，24小时即可拆模。当施工环境温度低于5℃时，应对混凝土掺加防冻剂，并采取保温措施使混凝土入模温度在5℃以上。2.2.4.2拆模工具：断线钳、撬棍等。2.2.4.3拆模顺序：先侧后正2.2.4.4拆模时应注意不得损伤混凝土。2.3横向张拉施工2.3.1横向张拉准备2.3.1.1设备准备1)张拉用的设备、仪表应由专人使用并负责维护管理。2)张拉设备包括油泵和千斤顶。千斤顶每月校验一次，按使用应力值分点校正。张拉校正系数不大于1.05。如长期不用，在使用前应全面检查和校验。3)张拉油表应选用精度不低于1.0级的防震型压力表。其表盘直径不小于15cm，读数最小分度值不大于0.5MPa。实际使用压力应在表盘最大压力的1/3-3/4范围内（可选用0-60MPa油表）。4)张拉设备在使用前应进行检查并满足以下要求：a.油泵运转正常； b.润滑良好；c.油箱储油量不少于张拉过程中总输油量的150%，根据气温不可选用10号或20号的机械油，给油箱加油必须用铜丝布过滤；d.油泵安全阀能在额定压力下灵敏开启回油；e.高压输油胶管完好，使用时无小半径弯曲；f.油泵及油管接头清洁；g.千斤顶和压力表均在校正有效期内。4)安装工具锚要求钢绞线在工作锚与工具锚之间顺直无扭结，为使工具锚卸脱方便，可在工具锚夹片与锚环之间垫入塑料布或涂少量黄油。5)张拉前必须核对梁号并对梁体混凝土强度和钢绞线束质量进行检查。6)梁体横向连接混凝土如有蜂窝、空洞、露筋、梁体管道堵塞、裂纹等缺陷，应由总工程师、工程技术部、安质部确定修补方法并实施，在确认梁体经补强达到设计要求后才能进行张拉。7)钢绞线要逐根进行检查，确保无损伤、无扭结、工具锚以内无散头时才能装顶张拉。2.3.1.2材料准备1）锚具进场前必须按GB/T14370有关规定进行检验，合格后方可使用。2）波纹管、锚具须有出厂合格证书、质量保证书和复检报告单，方可入库。3）波纹管、锚具入库后必须分类存放整齐，挂牌标识。2.3.2横向张拉工序、技术标准 2.3.2.1预施应力1）预施应力采取千斤顶单向张拉。张拉应缓慢进行，不得超过控制应力。2）张拉时需请监理工程师到场，经监理工程师认可才能进行张拉。严格按照张拉程序进行张拉作业：零→0.1σk（测伸长量）→0.2σk（测伸长量）→σk（持荷2min，测伸长量）。3)用穿心式千斤顶和电动油泵，按照油泵说明书，将B路截止阀（回油阀）打开，A路截止阀关闭即可启动油泵电机，向张拉缸供油进行预张拉，同时调节节流阀，以控制油压高低和张拉速度。4)油表达到初应力（10%K）所需的读数时，暂缓进油，在钢绞线上做好量测标记，当张拉到20%时，量取伸长值作为钢绞线初始伸长值。5)继续缓慢进油，当张拉力达到控制应力时，即可停止向A路供油，并维持两分钟，油表稳定后，量取钢绞线伸长值。6)油阀回旋，同时轻回截止阀（回油阀），A路压力降至零点，至此完成一次张拉循环。由于钢绞线的回缩，活塞将被拉回若干毫米，这时工作锚的夹片被带入锚孔内而自行夹紧钢绞线。卸下千斤顶并在紧靠锚具后有一定长度的钢绞线上画标志线，以便观察有无滑锚现象。7)压浆后封锚前，割去锚具外露的钢绞线。8 ）张拉作业应根据工程部下发的《张拉油表读数通知单》认真操作，准确控制油表读数。张拉应力值以油压表读数为准，以钢绞线伸长值作校核。当伸长值大于给定的±6%控制范围时，应查明原因，经工程技术部确认无误后方有效，否则应放张后重新张拉。当伸长值小于给定控制值时，一般应再次张拉并由安置安质部专职质检员确认。9）张拉油表读数、伸长值读数、顶号、表号、油泵号、张拉日期及其他事项填写在张拉施工记录内备查。编号张拉压力值MP锚具锚下长度(mm)伸长值（mm）12m16m20m24m32m单线H115-32860286028602880288020.5H215-42860286028602880288020.5H315-42420242024202440244017.4双线H415-37260726072607080708050.1H515-47260726072607080708050.1H615-46820682068206640664047.010)张拉完毕后，检查全部钢绞线束，应符合以下质量要求：由锚固引起每片梁钢绞线的滑丝量（指单根钢丝）总和不得超过全部钢丝张拉伸长值之和的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内的滑丝量不得超过2根钢丝张拉伸长值之和。一束内断丝不得超过一丝。锚固后,夹片外露应平齐,错牙不超过1mm,终张拉后的24小时内,每端各钢绞线的回缩量不应大于3mm。否则，应采取措施重新张拉。张拉工序出现以下情况，须换夹片或换束重新张拉。a、后期张拉时发现早期张拉的锚具中有夹片断裂者；b、夹片错牙1mm以上者； c、切割钢绞线或压浆时发生滑丝者；d、钢绞线工作长度内断丝者；e、锚环裂纹损坏者。6）张拉完毕，经检查合格并静停24小时后，用手持切割机切割钢绞线。切割后预应力筋的外露长度不应小于40mm。2.3.2.2横向联结管道压浆1)水泥浆调制应使用不低于42.5号的普通硅酸盐水泥，并不得使用有受潮结块的水泥。2)水泥浆按照试验室给定的施工配合比调制，不得掺入各种氯盐或其他对预应力钢绞线有腐蚀作用的外加剂，但可掺入高效减水剂、膨胀剂、阻锈剂，其掺量由试验室试验确定。3)压浆须在后期张拉完毕并静停24小时后进行，但最迟不得超过48h，以免预应力筋锈蚀。压浆前必须清除管道内杂物、积水保证管道畅通。并用无收缩水泥砂浆封锚，封锚在张拉完毕切割钢绞线后进行，必须将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm。4）输浆管最大压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳定期。5）压浆秩序应自下而上。集中一处的管道应一次压完。6）水泥浆自调制至压入管道的间隔时间不得大于40分钟。压浆过程中应经常检查压浆管是否堵塞。 7）自封闭进浆管时，一小时后才能撤除压浆筒，并检查确认无漏浆。8）每工班制做40mm×40mm×160mm试件3组，2组标准养护28天用来检验水泥浆抗压强度，其余1组为施工控制试件，随梁养护。9）工作完毕，全面彻底清洗设备。压浆人员必须站在锚具两侧操作，严禁正对锚具。四、安全操作注意事项：1、张拉注意事项（1）安全阀应调准至规定值后才可开始张拉作业；（2）千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀，切忌突然加压或卸压；（3）张拉过程中，千斤顶后方不得站人，测量伸长值或敲打工具锚时操作人员应站在千斤顶侧面，无关人员不得进入现场；（4）从开始张拉至管道压浆完毕的全过程中，不得敲击锚具；（5）更换夹片时两端都要装上千斤顶。采取其他措施放松钢绞线应力时要仔细做好工作场地的安全防护工作。2、高空注意事项（1）正确佩带个人劳动防护用品，高空作业必须戴安全带、安全帽、防滑鞋。（2）正确使用电器设备，作好防雨措施。（3）桥上作业人员严禁打闹、闲谈，或做工作无关的事。（4）严禁酒后上桥施工。（5）应尽量避免夜间施工，如特殊情况需要夜间作业必须保证足够照明。（6）桥面施工所用滑行小车，施工时必须有专人推拉及看护。（7）遇有6级以上的大风或恶劣天气时，应停止露天高处作业。在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施。 本交底一式两份,交底人与接受人各执一份交底人接受人'