电缆敷设技术交底

'13.1电缆敷设13.1.1施工准备13.1.1.1技术准备1.施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行安全、技术交底。2.施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。3.电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验(1)1kV以下电缆，用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。(2)6kV～10kV电缆应做耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)和当地供电部门的规定。(3)施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。(4)多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。4.冬期敷设电缆，当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。加温可用两种方法：一种是室内加温，室温保持25℃，时间约为1～2昼夜；另一种方法是采用电流加热，方法是将电缆一端的线芯短路，并密封严密，另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。电缆加热时，电缆表面的温度不应超过下列数值：3kV及以下电缆40℃、6kV～10kV电缆35℃。加热后，电缆应尽快敷设。13.1.1.2材料准备1.所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其规格型号及电压等级应符合设计要求。2.每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。3.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。4.电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。5.各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。13.1.1.3机具准备1.手动工具：电工工具、钢锯、手锤、扳手。2.电动工具：电气焊机具。3.测试器具：兆欧表、皮尺。4.其他工具：人字梯、可升降支架及轴杠、电缆滚轮、转向导轮、倒链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、电缆牵引头、电缆钢丝网套、手持通话对讲设备等。13.1.1.4作业条件1.作业条件要求（1）电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。（2）与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。（3）电缆安装前，土建工作应具备下列条件： 1)预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。2)电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。3)电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。4)电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。5)电缆沟排水应畅通。6)有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。7)高空作业电杆上应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入(室外)。2.施工前准备（1）电缆的技术准备已完成。（2）电缆线路两端连接的电气设备(或接线箱、盒)应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。（3）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。（4）电缆沿线照明满足施工要求。（5）敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。（6）电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。（7）电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。（8）敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，6kV及以上的电缆应作耐压及泄漏电流试验。试验结果满足规范要求。（9）临时联络指挥系统的设置。13.1.2施工工艺13.1.2.1工艺流程1.直埋电缆敷设准备工作→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→管口防水处理→挂标志牌2.电缆桥架内电缆敷设3.电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设4.排管内电缆敷设13.1.2.2操作工艺1.直埋电缆敷设电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在地下，不需要其他设施，故施工简单，造价低，电缆散热好。一般在电缆根数较少、敷设距离较长时多用此法。(1) 在电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措施。(2)电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施。在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取防护措施。(3)电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小净距应符合表13-1的规定，且敷设在易燃易爆气体管道的下方。(4)电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。管的两端伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。(5)直埋电缆的上下方需铺不小于100mm厚的软土或砂层，并加盖混凝土保护板或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。(6)清理沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软土或砂层，准备敷设电缆。(7)电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短较轻时，宜采用人力牵引。(8)电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引，如图13-1所示，一般牵引速度为5～6m/min。在牵引过程中，应注意滚轮是否翻倒，张力是否适当。特别注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防范措施。(9)人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，见图13-2，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。 (10)电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。(11)电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制的太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并做波浪状摆放。(12)电缆铺砂盖砖电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位、施工单位的质量检查部门共同隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖100mm的砂或软土，然后盖上保护板，板与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。(13)回填土回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。(14)埋标志桩电缆回填土后，做好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔100m设标志桩，标志桩可以采用150＃钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以15cm为宜，见图13-3。(15)直埋电缆进入建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。2.电缆桥架内电缆敷设，如图13-4电缆桥架组装图。 电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。(1)水平敷设电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，见表13-2。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于电缆外径。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5m～10m处设固定点。(2)垂直敷设垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。(3)电缆的排列和固定电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m～10m处设固定点。对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，控制电缆固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，做好防火阻隔。(4)电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3.电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设 (1)电缆支架安装应符合下列规定电缆在电缆沟内及竖井敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上。电缆支架间平行距离，电力电缆为1m，控制电缆为0.8m；垂直距离，电力电缆为1.5m，控制电缆为1m；电缆层间距，10kV及以下电缆为150mm～250mm，控制电缆为120mm；电缆支架最下层距沟底的距离不小于50mm～100mm。如图13-5。电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150mm～200mm；电缆支架最下层至地面的距离不小于50mm～100mm。支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋或桥架电缆牵引方式。(2)电缆敷设电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟的尺寸及电缆支架间距应符合设计要求，电缆沟内等清洁干燥，应有适量的积水坑。电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值：电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆间不作规定。电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电缆间平行距离不小于100mm，垂直距离为150mm～200mm。电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合表13-2的规定。(3)电缆固定垂直电缆敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不大于表13-3的规定。(4)防火措施敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求的位置，做好防火阻隔。 (5)电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。4.排管内电缆敷设(1)检查管道金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。(2)试牵引经过检查后的管道，可用一段(长约5m)的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。(3)敷设电缆1)将电缆盘放在电缆人孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，如图13-6，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。2）电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。3）三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内。(4)电缆人孔井电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需安设电缆人孔井，电缆人孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50m～100m设置一个。(5)防火措施敷设电缆的电缆管，按设计要求的位置，有防火阻隔措施。(6)电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆管道敷设的电缆在其两端、入孔井内应挂标志牌。5.预分支电缆在竖井内敷设(1)安装附件见表13-4。 (2)施工方法检查电缆通道，确认预分支电缆是否能通过贯通孔洞。将电缆放在线架上，通常将电缆放在楼下，安装时将电缆提拉上去。(3)分支电缆的顶端处理将电缆的顶端用一专用PVC材料制成的封头帽做防水处理，再用热缩管加强。将金属网套固定在电缆顶端，如图13-7金属网套固定方法。将安装金属网套的电缆顶端通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接。检查吊装电缆的各个环节是否准备好，检查无误后，启动卷扬机将电缆提升上去。提升过程中，不要对分支线施加张力，使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳缆，边提升边检查，以免电缆受伤，如图13-8预分支电缆敷设方法示意图。 图13-8预分支电缆敷设方法示意图图提升用的电缆网套到达顶部时，将网套挂在预埋的吊钩上。对中间部位进行固定，固定间距1.5m～2m。单芯电缆用马鞍线夹固定，将支线电缆端头进行连接。进行主干线电缆的连接，图13-9为预分支电缆的安装示意图。将电缆洞口用防火堵料进行封堵。电缆的首末端、分支处挂电缆标志牌。 13.1.3质量标准13.1.3.1主控项目1.电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。2.三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。13.1.3.2一般项目1.电缆最小允许弯曲半径应符合表13-2中的规定。2.电缆与管道的间距应符合表13-1的要求。3.敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处，按设计要求，有防火隔断措施。4.桥架内、支架上电缆敷设应符合下列规定：(1)大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。(2)电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理。(3)电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m～10m处上设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于表13-3中的规定。5.电缆固定(1)垂直电缆敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。(2)交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。(3)电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不大于表13-3的规定。6.电缆支架安装应符合下列要求：(1)当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150mm～200mm ；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50mm～100mm。(2)设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合表13-5的规定。(3)支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。7.电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。8.电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。13.1.4成品保护1.电缆及附件的运输、保管，除应符合本节要求外，当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。2.电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者，允许长期保管时，应遵守设备保管的专门规定。3.在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。4.运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。5.电缆及附件如不及时安装，应按下列要求贮存：(1)电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实(否则盘下应加垫)，易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。(2)电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。6.电缆在保管期间，应每3个月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。7.直埋电缆敷设完毕应及时会同建设单位和工程监理单位进行全线检查(并办隐蔽工程验收记录)。确认无误后，应立即进行铺砂盖砖，以防电缆损坏。13.1.5应注意的质量问题1.直埋电缆铺砂盖板或砖时，应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。2.电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。3.沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。4.沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径要求。5.防止电缆标志牌挂装不整齐或有遗漏。应由专人复查。 13.1.6环境、职业健康安全管理措施13.1.6.1环境管理措施1.电缆敷设完工,应工完场清，不遗留杂物，防止化学物品散落在现场。2.电缆属于贵重物品注意集中保存，废料统一处理。13.1.6.2职业健康安全管理措施1.施工中的安全技术措施，应遵守现行有关安全技术规程的规定。对重要工序，还要编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。2.架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。3.采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍脱落、折断。4.人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。5.敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。6.敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到：接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，防止挫伤。7.拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。8.人工滚动运输电缆盘时要做到：(1)推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆盘轴心，防止压伤事故发生。(2)电缆盘上下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法，但必须放平稳，缓慢进行。为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆盘底面与地坪之间加锲制动。人力滚动电缆盘时，路面的坡度不宜超过15°。9.小型电缆盘可搬抬转弯，不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进的方法转弯。10.用汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车斗前方，并用钢丝绳固定，以防止汽车启动或紧急刹车时电缆冲撞车体。11.在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入的开关柜停电；施工人员操作时应有防止触及其他带电设备的措施(如采用绝缘隔板隔离)；在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于1m(10kV以下开关柜)；电缆敷设完毕，如余度较大，应采取措施防止电缆与带电体接触(如绑扎固定)。12.在交通道路附近或较繁华的地区施工电缆时，电缆沟要设栏杆和标志牌，夜间设标志灯(红色)。13.挖电缆沟时，因土质松软或深度较大，为防止塌方应适当放坡。14.在隧道内敷设电缆时，所用临时照明电源电压不得大于36V。施工前，应将地面进行清理，积水排净。工作时应穿长袖上衣和长裤，戴安全帽，穿防护鞋。'