陕西桥梁工程箱梁钢筋加工与安装技术交底

'技术交底书施工单位：河北燕峰路桥建设有限公司合同号：KJ8监理单位：陕西省公路交通科技开发咨询公司工程名称桥梁工程编号2012-02交底项目箱梁钢筋加工及安装日期2012.5.30交底内容：设计图纸：包括30m箱梁图纸、25m箱梁图纸、20m箱梁图纸。相关桥梁下部桥型布置图等。1、主梁普通钢筋设置说明以跨径30m斜度90度箱梁为例对箱梁普通钢筋安装顺序进行说明：2根N2钢筋与N1和N3’钢筋搭接，搭接长度不小于1m；N3N4N5N6N7N8钢筋纵向通长布设；N9钢筋设于内模顶面两倒角处；N10钢筋设于内模截面变化段处；N11N11’、N12N12’、N13N13’为腹板筋，分别设于跨中段、渐变段和梁端段；N14、N15、N16为底板筋，分别设于跨中段、渐变段和梁端段；N17N18为顶板筋，N17用于中板、N18用于边板；N19用于边板加强；N20为桥面连接钢筋；N21为腹板筋支撑。2、钢筋加工要求钢筋应采用数控加工中心加工制作，制作尺寸应符合设计要求，钢筋加工允许偏差为：受力筋顺长度方向加工后的全长±10mm、弯起钢筋各部分尺寸±20mm、箍筋及螺旋筋各部分尺寸±5mm。1）钢筋下料前应仔细检查，表面应洁净、无损伤、使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；2）钢筋原材自存储区运至设备现场，不得直接放置于地面上，应采用方进行支垫；加工的半成品也不得直接放置于地面，也应采用方木进行支垫，并设置标志牌，标明钢筋规格、应用部分、型号、各部尺寸等。 3）钢筋调直、切断、弯曲严格按钢筋操作规程施工，并固定专人使用固定的设备，严禁非钢筋人员进行钢筋加工制作、严禁钢筋班组内部人员交换使用不用的设备。4）钢筋末端弯钩应按设计要求制作，图纸无要求时按以下要求执行，末端180度弯钩，弯曲直径不小于2.5D、平直段长度不小于3d；末端135度弯钩，弯曲直径6-25mm钢筋不小于3D、28以上钢筋不小于4D，末端平直段长度不小于5d；末端90度弯钩，弯曲直径6-25mm钢筋不小于3D、28以上钢筋不小于4D，末端平直段长度不小于5D；钢筋的中间弯折直径不小于20D；其中D为弯曲钢筋直径。5）钢筋必须在数控加工中心进行弯曲制作，依据设计图纸复核钢筋长度计算、根据计算结果进行配料和下料，下料后的钢筋放置于数控加工中心的顶端存放架上，按设计弯起要求输入控制程序，按操作要求进行钢筋制作。3、钢筋连接需要接长的主筋可采用双面搭接焊或闪光对焊连接，搭接钢筋的接头应错开布设，同一截面钢筋接头数量不超过主筋的一半，接头错开长度不少于35d、且不小于50cm。闪光对焊焊接前应先将两根对接钢筋的端部切掉2cm或用砂纸将钢筋端部的锈斑磨掉，两根对接钢筋在对焊机就位后，纵肋应调整一致，然后进行预热闪光焊或闪光预热闪光焊。焊接时先进行试焊，试焊合格后，按试焊确定的各种参数（焊接电压、电流、预热时间、闪光时间等）进行正式的焊接。双面搭接焊：焊缝长度为5D（不含起落弧），焊缝宽缝大于0.8D、焊缝深度大于0.3D。主筋焊接时两接头应同心、纵肋应一致，焊接前先按设计的搭接长度将主筋端部弯折（端部偏离轴心1D）。焊接前也应先进行试焊，试焊合格后，按试焊确定的各种参数（焊接电压、电流、时间）等进行焊接。电焊条型号不低于E5003（J502焊条）。焊接时两端头对正先点焊三点，然后开始实施正式焊接，焊接电流不宜超过电焊条规定的上限，焊接速度不宜过快，一个接头的一侧应一次连续焊接完成、不宜停顿，待冷却后敲掉表层的焊渣后可焊接另一面，钢筋使用前应仔细检查焊清除情况及焊缝外观质量，合格焊缝表面饱满、密实、呈鱼鳞状。电焊作业人员应持证上岗，未取得相应作业资格的人员 不得进行相关的作业。正式焊接前应先进行试焊，按操作要求焊接试件，试件检测合，颁发上岗证后可丛事本项工程的焊接作业。根据公路桥涵施工技术规范要求，每300个焊头应抽取试件一组，一组3根，施工中应按要求进行相应的取样检测。钢筋末端和钢筋弯曲处10d范围内不允许出现钢筋接头。4、钢筋安装钢筋安装应在模架上进行，模架采用角钢制作，明确标明底板箍筋、腹板箍筋、腹板横向水平筋、底板纵向钢筋、波纹管孔道纵横向位置。模架制作完成后，依据钢筋构造图认真复核模架所示各种钢筋位置的准确性，经监理检验合格后可投入使用。安装前应认真熟悉设计图纸，确定合理的绑扎顺序，宜自下而上、自内而外进行。钢筋安装时严格按模架确定的钢筋位置准确安装。首先安放底板及腹板箍筋，并点焊连接，再安装底板纵向钢筋及横向水平筋，而后安装金属波纹管，最后安装顶板钢筋。波纹管采用定位筋定位，在模架上安放好波纹管后，采用井字形定位筋固定牢固。钢筋绑扎采用直径0.7-2mm的铁线，扎接宜逐点改变绕丝方向的八字形方式交错进行，对于25mm以上的钢筋，采用双对角线的十字形式扎接。结构或构件拐角处的钢筋交叉点要全部绑扎，中间的平直部分可交错绑扎，绑扎的交叉点不小于总数的50%。钢筋骨架要有一定的强度和刚度，整体吊装入模，入模前应对模板进行验收。整体钢筋骨架入模时应使用吊具，以确保骨架在吊装过程中不变形。锚下加强钢筋、伸缩缝及护栏预埋筋、横隔板钢筋在钢筋骨架入模后安装。5、钢筋垫块钢筋垫块应在骨架入模前完成绑扎，底板钢筋保护层垫块不少于6个/m2、腹板钢筋保护层垫块不少于4个/m2。保护层垫块保用C40小石子混凝土集中制作，土工布覆盖洒水养生，养生期不少于7天。垫块应做用弧形或爪形，尽量减小垫块与模板的接触面积，不得使用塑料或小石子。垫块应呈梅花形均匀布设，不得横贯混凝土保护层的全部界面设置。垫块应安放在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固，绑丝不得露出钢筋面。垫块使用前应进行饱水处理。同排或上层钢筋间应设置足够刚度 的支撑，以确定钢筋间距符合设计要求。6、钢筋安装检查要求钢筋表面洁净、无油渍、锈蚀及机械损失，钢筋接头设置符合要求、表面焊渣清除彻底。钢筋安装位置与设计图纸一致，不少筋、不露筋。安装检查要求：受力筋间距误差±10mm；箍筋、水平筋间距±10mm；钢筋骨架尺寸长±10mm、宽（高）±5mm；弯起钢筋位置±20mm；保护层厚度±5mm。预应力管道安装应直顺。安装检查要求为：管道坐标（梁长方向）±30mm、梁高方向±10mm；管道间距（同排）10mm、上下层10mm。7、文明施工要求1)现场作业人员应统一着装上岗，特殊工种作业人员应持证、挂牌上岗；2）保持钢筋厂内整洁，每天工后及时清理场内的杂物及钢筋短料，做到工完料底清；3）钢筋厂内标识标牌齐全，各种设备安全操作规程齐全；各种钢筋原材料、半成品标志牌齐全；各危险源作业现场设置相应的禁止、警示、提醒标志；现场设置“十公开”公示牌，明确钢筋调直、切断、焊接、弯曲各工序的责任人及检验责任人；4）钢筋原材及半成品分类堆放，原材支垫高度不小于50cm，半成品堆放高度不小于15cm，钢筋尽量随做随用，现场半成品存放时间不超过3天，防止钢筋生锈；5）钢筋厂内做好通风和照明，定时对钢筋厂进行洒水，防止钢筋厂内起尘；6）厂内机械设备要设专人指挥，厂内机具排放整齐、有序、合理，并设置相应的护罩。7）厂内电力线路布设合理，尽量采用地埋线路、并穿硬塑保护管。机具线路布置应避开电焊、气割及机械碾压部位，使用完毕后及时盘起、并摆放整齐。8、安全生产要求 1）钢筋厂设置足够的安全标志标牌，入口设置危险源公示牌、禁止标志（闲人免进、禁止酒后上岗）、指令标志（进入现场必须配戴安全帽）；所有危险源处设置相应的警告警示标志；所有作业设备设置相应的禁止和指令标志。2）所用机具设备旁设置安全操作规程，施工人员严格按安全操作规程操作。3）所有施工人员进入现场必须配戴安全帽，电焊等作业人员不得穿化纤类衣服，必须配戴相应的安全防护用品。4）现场气割使用的氧气、乙炔瓶必须分开设置，间隔距离不小于5m；所有气体罐必须单独设置阀门，使用前先检查阀门状态，使用后必须及时关闭。5）特种作业设备（龙门吊、数控加工中心）必须固定专人使用，并经过专业的培训后方可上岗。6）数控加工中心作业现场非施工人员不得靠近，龙门吊起吊时下面严禁站人。7）各种用电设备分开布置，分别布设用电线路，使用前将用电线路接通，使用后及时切断并将线路盘起、固定位置存放。8）用电必须符合三级配电系统、TN-S接零保护系统及二级漏电保护系统的相关要求。所有用电线路必须单独安装过载保护器、绝缘断路器和熔载保护器。施工用电必须遵循一机一闸、一箱一锁的要求，所有空气开关必须做好绝缘保护。现场照明线路须单独架设，照明电压不得大于36V。外接架空线路和地埋线路须设置相应的警告警示标志。9）现场配备足够的消防设施。10）龙门吊起吊钢筋骨架时，必须使用吊具，下面严禁站人。11）定期检查施工机具、设备的状态，发现异常时严禁使用，及时与厂家售后人员联系。定期检查电力线路，发现破损及老化及时硬换。12）定期组织对现场安全隐患进行排查，及时将安全隐患消灭在萌芽状态。13）加强现场施工人员的安全培训与安全教育，提高每个参建人员的安全意识，使施工人员时时想安全，严格按安全操作规程的要求进行打操作。 交底单位：KJ8合同项目经理部交底人：（签字）交底地点：KJ8项目经理部会议室复核人：（签字）接收单位：副经理、现场工长、施工队等接收人：（签字）文档来源网络，版权归原作者。如有侵权，请告知，我看到会立刻处理。'