无砟轨道工程混凝土工程技术交底

'无砟轨道工程混凝土技术交底书一、主要内容和适用范围1、主要内容：本交底书包括了无砟轨道底座板及道床板混凝土工程施工准备、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护和拆模等各环节的操作要点和要求。2、适用范围：大西铁路客运专线站前8标CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工。二、混凝土施工工序流程混凝土施工工序流程：施工前准备、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护、拆模质量检验。（工序流程图见图1）1、施工前的准备1.1施工前确定并培训专门从事混凝土关键工序的操作人员和试验检验人员。1.2针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，制定严密的施工全过程的质量控制与保证措施。1.3制定严密的施工技术方案，特别是制定明确的混凝土养护措施方案。1.4建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题及时纠正，并按规定作好记录。2、搅拌2.1当模板、钢筋及预埋件、精调等工序通过监理检查合格后，同意浇筑混凝土，由现场技术主管开出混凝土开盘通知单，再由试验人员根据混凝土标号和现场原材料的含水量，依据混凝土的理论配合比准确计算出混凝土的施工配合比，然后由试验人员严格按施工配合比对混凝土的原材料进行准确称量，准确调整好搅拌机的计量装置，计量装置一经调好，其他人员不得私自调整，必须由试验人员专人专管。 图1混凝土施工工艺流程图合格原材料进场配合比选定取样试验搅拌运输浇筑振捣养护拆模质量检验混凝土试验，试件制作2.2拌合混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。2.3混凝土生产采用强制搅拌机搅拌混凝土，自动计量系统计量原材料。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用量水，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不少于2min。2.4炎热季节搅拌混凝土时，需采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃ 。可采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求与相关规定。3、运输3.1混凝土由东郭村拌和站（DK504+680线左）集中拌制，采用混凝土运输车直接抵达浇筑点分段浇筑。3.2运输混凝土过程中必须保持道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时混凝土不离析，且坍落度和含气量等工作性能满足要求。3.3对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。3.4尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。3.搅拌罐车运输混凝土时，罐车到达浇筑现场时，使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。4、浇筑4.1浇筑前的准备工作4.1.1底座板混凝土浇筑前彻底清理模板范围内的杂物，由技术员检查质检员确认模板、钢筋状态，复核抗剪凹槽的位置是否满足设计要求，符合要求后应采用喷雾机对基床面喷水雾湿润方可进行混凝土浇筑。4.2.2道床板浇筑前清理浇筑面上的杂物，浇筑前洒水润湿后的底座上不得有积水。为确保轨枕与新浇混凝土的结合良好，需在浇筑前对轨枕进行喷雾数次。用防护罩覆盖轨枕、扣件及钢轨。检查轨排上各调整螺杆是否出现悬空。检查接地端子是否与模板密贴。道床板顶面标高采用定尺（设计混凝土面至轨顶的距离）的坡度尺放置钢轨顶面将混凝面刮平；4.2混凝土入模温度要求混凝土浇筑时入模温度控制在5～30℃，炎热气候条件下，应控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃ ，宜安排在傍晚开始浇筑，不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升；新浇混凝土入模温度与邻接的已硬化混凝土、钢筋、模板介质间的温差不得大于15℃，与新浇混凝土接触的已硬化混凝土、钢筋和模板的温度不得低于2℃。当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工办理，入模温度不应低于5℃。4.3混凝土布料4.3.1底座板布料采用一端向另一端推进的方式，浇筑时下料口距离纵向模板顶面30cm高度，汽车泵软管套麻绳由2人控制浇筑范围，保证在浇筑断面范围内能均匀布料。4.3.2道床板采用一端向另一端连续进行，当混凝土从轨枕下自动漫流至下一根轨枕后，方可前移至下一根轨枕继续往前浇筑。泵送浇筑时，软管位于轨排上方20cm左右,开启阀门下料。下料过程中须注意及时振捣，下料应均匀缓慢，不得冲击轨排；5、振捣及抹面5.1采用插入式振动棒（ZD50型）进行振捣，同一浇筑横断面3台振动棒，实行分区作业，其中底座板两侧各1人，各负责1.0m宽的振捣区域，中间1人（纵向模板上搭设竹跳板做为操作平台）负责1.2m宽的振捣区域，凹槽部位由中间振捣人员进行振捣，凹槽四周应振捣密实。插入时快插慢拔，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞；插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径（40～50cm）的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离；混凝土浇筑后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在25～40s为宜，以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜，避免漏振、过振。振捣过程中，应防止对钢筋和模板（特别是凹槽模板）的撞击，并指派专人（项目部技术人员1人、作业工班模板工1人）负责检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，出现情况及时处理；混凝土浇筑过程中由试验员对每车混凝土进行坍落度、含气量及入模温度的检测，同时按每100m3取样留置2组标准养护试件，每浇筑批取样留置同条件养护试件6组（2组用于同条件抗压强度报告，2组用于确定强度2.5MPa的时间，2组用于确定强度为75%设计强度的时间）。 混凝土振捣完成后应采用3.0m长铝合金尺将混凝土刮平，然后用木抹抹平混凝土裸露面，1h后再用钢抹抹平压实，为防止混凝土表面失水产生细小裂纹，在混凝土初凝（初凝时间由试验室根据钢球压痕试验确定，使用质量为2kg直径75mm的铁球轻轻放在混凝土表面静置片刻，然后将铁球拿起，测量混凝土表面压痕，当直径小于30mm时即表示混凝土已初凝）前进行第三次抹面压实，抹面时严禁洒水润面，避免混凝土表面起皮。5.2道床板混凝土振捣采用4个振捣器人工进行振捣，作业时分前后两区间隔2m左右捣固，前区主要捣固轨枕底部和下部钢筋网（ZD50振动棒），后区主要捣固轨枕四周与底部加强（ZD30振动棒）。捣固时应避免捣固棒接触排架和轨枕，遇混凝土多余或不足时及时处理；振捣工艺同底座板。混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面。混凝土入模后用坡度尺和木抹按设计排水坡度0.7%（外轨顶面为设计标高，靠线路外侧低5mm，靠线路侧高15mm，控制道床板的标高，即确保内轨一侧的轨道顶面标高到道床板顶面标高为240mm，外轨一侧的轨道顶面标高到道床板顶面标高为259mm）完成粗平，坡度尺用于两线轨枕及轨枕与模板之间。1h后再用钢抹抹平压实。为防止混凝土表面失水产生细小裂纹，在混凝土初凝前（钢球压痕试验确定）进行第三次抹面，抹面时严禁洒水润面，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。抹面过程中要注意加强对轨道下方、轨枕四周等部位的施工。加强对表面排水坡的控制，确保坡度符合设计要求，表面排水顺畅，不得积水；6、混凝土养护采用土工布+彩条布覆盖，人工配合洒水车洒水的养护方式养护，水源采用当地饮用井水。洒水次数根据天气情况定，确保混凝土表面土工布能保持充分潮湿状态。混凝土浇筑完毕后的保温保湿养护最短时间应满足表1的规定。 表1混凝土保温保湿养护的最低期限所在地区大气环境水胶比日平均气温T（℃）养护时间（d）山西省临汾市干燥（20%≤RH＜50%），有风，或阳光直射≤0.455≤T＜102110≤T＜2014T≥2010混凝土养护期间，由养护工班（项目部正式职工，史良鹏负责）负责土工布、彩条布的覆盖及洒水，保证养护期间土工布表面均处于湿润状态。由试验员记录每天的天气气温、养护水温、混凝土表面温度，确定混凝土需要养护的时间并书面告知养护人员；技术员负责监督检查养护落实情况。养护水温与混凝土表面、混凝土表面与环境温差不得大于15℃。7、混凝土的质量检验底座模板安装允许偏差应符合表2的规定。表2底座模板安装允许偏差序号检验项目允许偏差值检验方法1底座顶面高程±5mm水准仪长度、宽度±5mm尺量中线位置2mm全站仪2凹槽中线位置2mm全站仪两凹槽中心间距±2mm尺量横向宽度±3mm尺量纵向宽度±3mm尺量凹槽底面高程±5mm水准仪检验数量：每个底座检查一次。。表3道床板模板安装允许偏差序号检验项目允许偏差值备注1顶面高程±5mm均为模板内侧面的允许偏差2宽度±5mm3中线位置2mm检验数量：每5m检查一次。检验方法：测量。 表4混凝土道床板外形尺寸允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1顶面宽度±102中线位置23道床板顶面与承轨台面相对高差54平整度3mm/1m检验数量：每20m检查一处。检验方法：测量。三、文明施工、值班人员职责1、文明施工要求严格按照项目部所下发的关于文明施工相关文件的内容及要求进行现场文明施工与管理，主要包括以下几个方面：1.1拌合站所有场地必须用混凝土硬化，并按要求统一规划，内设生活区、会议室、医务室、值班室、材料库、发电站、停车场和堆料区（分不同规格采用隔离墙隔开）等。1.2所有进场材料必须堆放整齐，并有统一的标识牌，注明规格、产地、批号和数量等。水泥、粉煤灰、矿渣粉和外加剂等散装或袋装材料必须严格按要求进行储存与管理，作到防潮、防雨和防晒，以免在使用前而失效。1.3所有施工现场人员必须统一佩带安全帽和胸牌，高空作业时必须系安全带。作到无安全帽不进施工现场，无操作证或特种工作证不能随意进行特种工作施工。同时作到岗前培训，工作中相互监督，加强安全教育与文明施工。2、混凝土值班人员职责2.1要求混凝土施工时模板作业人员必须指定专人值班，重点负责处理混凝土灌注过程中模板出现的问题。2.2混凝土开盘前，值班人员应对模板、预埋件及保护层垫块进行全面检查。2.3混凝土灌注过程中不能离开现场，应勤观察。发现问题及时处理；遇到特殊问题应立即向现场负责人报告，必要时可请求停盘处理。 四、混凝土施工注意事项1、安全注意事项1.1晚上施工应有足够的照明，在转弯、临边等危险源处，均应设置固定的照明设施。1.2主要机具、电器、运输设备等，应定机定人，严格执行交接班制度。接班时必须对机具检查一次，并做好记录。1.3操作电动振捣器的人员必须穿绝缘靴、带绝缘手套。作业时不得强拽电缆。1.4注意收听和掌握有关的气象预报情况，及时组织调度好现场的施工人员、机械。在移动模架上面设置开启式雨篷，防止混凝土受雨水冲刷而影响其浇注质量。当施工区域将出现风力达到7级以上（含7级）且持续时间较长时，应停止安排混凝土浇筑作业。2、其他注意事项2.1由于混凝土浇注时间长，控制精度高，因此在生产混凝土前必须对每道工序进行严密检查和复查，保证所有人力、材料、设备准备充分齐全后方可进行施工。2.2混凝土施工过程中必须保证道路、通讯畅通，机械设备生产状况良好，保证混凝土能及时、连续且在规定的时间内浇筑完毕。2.3混凝土施工过程中作好防暴雨、停电及机械事故等各项应急预案措施。'