二重管高压旋喷技术交底

'高压旋喷桩技术交底记录CX14-JL01版本/修改码:C/0工程名称工程类别基坑支护工程规模大型工程地点记录人交底内容：一、设计概况1、本工程在支护桩桩间设置1排φ700@1200高压旋喷桩帷幕，支护桩外侧设置1排φ700@400高压旋喷桩帷幕；2、本工程设计分为FF"、F"G、GG’、G"H"、H"H及F"G段电力箱涵处六段；3、F"G、GG"、HH"段冠梁外侧插入1排I16工字钢，间距为600m，长度为5.0m；其中F"G段电力箱涵处不插工字钢；4、高压旋喷桩采用双重管工艺施工，每米水泥用量不小于300kg；水泥浆采用P.O.42.5级水泥配制，水灰比1.0-1.2，注浆压力不小于25MPa，气体压力不小于0.7MPa。二、各段设计情况1、FF"段：该段φ700@1200桩设计桩长12m，桩顶标高17.900m，桩底标高5.900m；φ700@400桩设计桩长8m，桩顶标高15.000m，桩底标高7.000m；2、F"G段：该段φ700@1200桩设计桩长12m，桩顶标高17.900m，桩底标高5.900m；φ700@400桩设计桩长8m，桩顶标高15.000m，桩底标高7.000m；该段沿φ700@1200桩外侧插入1排I16工字钢，间距为600m，长度为5.0m，工字钢顶部标高为20.600m，底部标高为15.600m，其中电力箱涵处不插工字钢；3、F"G段电力箱涵处：该段φ700@1200桩设计桩长13m，桩顶标高19.100m，桩底标高6.100m；φ700@400桩设计桩长8m，桩顶标高15.000m，桩底标高7.000m；4、GG’段、H"H段：该段φ700@1200桩设计桩长11.5m，桩顶标高17.900m，桩底标高6.400m；φ700@400桩设计桩长7.5m，桩顶标高15.000m，桩底标高7.500m；该段沿φ700@1200桩外侧插入1排I16工字钢，间距为600m，长度为5.0m，工字钢顶部标高为19.800m，底部标高为14.800m；5、G"H"段：该段φ700@1200桩设计桩长12m，桩顶标高19.300m，桩底标高7.300m；φ700@400桩设计桩长11m，桩顶标高18.300m，桩底标高7.300m。三、施工要求1、施工过程中要注意旋喷桩与支护桩、旋喷桩与旋喷桩之间的咬合，施工中遇有问题及时上报项目部，确保止水帷幕的施工质量； 2、φ700@1200桩与φ700@400桩之间的咬合为200mm，φ700@400桩与φ700@400桩之间的咬合为300mm；3、施工时注浆压力不小于25MPa，气体压力不小于0.7Mpa；水泥浆采用P.O.42.5级水泥配制，水灰比控制在1.0-1.2，每米水泥用量不小于300kg；4、高压喷射提升过程中控制好各提升参数，提升速度10~15cm/min；旋转速度12~15r/min；5、高喷灌浆应全孔连续作业，当拆卸喷杆后应进行复喷，其搭接长度不小于200mm；施工因中断后恢复作业时，复喷长度不小于0.5m，在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。6、施工中采用每排孔跳打法分两序施工，即隔1孔喷1孔，相邻桩孔喷灌间隔时间不宜小于24小时。7、喷射注浆前检查高压设备及管路系统，要求密封良好，防止漏浆和管路阴塞；8、高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施；9、旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径；9、钻孔施工时应注意桩位偏差及垂直度；发现倾斜及时纠正，以确保钻孔倾斜度在设计允许的范围内；钻速要打慢档，并采用导正装置防止孔斜；钻孔位置允许偏差小于50mm，钻孔垂直度允许偏差小于1%，钻孔深度允许偏差±200mm，桩体直径允许偏差不小于设计值，桩身中心允许偏差≤0.2D；10、施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，施工过程中各参数应如实、及时的填写到记录表上，每班的施工记录交由负责人并有负责人上交到项目部；11、制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变；在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低；不得使用受潮或过期的水泥；浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。交底人：时间：参加交底人员： '