地连墙成槽技术交底.doc

'共5页，第5页连续墙分项工程质量技术交底施工单位中铁一局集团工程名称芙蓉广场站分部工程主体围护结构交底部位连续墙日期2010年7月2日交底内容一、施工部署本工程地下连续墙总长361m，共计60幅槽段。墙型有直型墙、Z型墙、L型墙。地下连续墙标准槽段辐宽6000mm，最深墙深为36.38m，墙厚均为1000mm。因施工场地不具备同时开工条件，只能分区分阶段进行施工，在合同工期内如何有效组织、合理安排施工是保证质量与工期的重要措施。二、施工准备1、设备准备：液压蚌式抓斗挖槽机，冲击钻机，正铲装载机，泥浆罐，泥浆搅拌机，搅浆机，振动筛，泥浆净化装置，排污泵，泥浆泵，抽水机，空压机，测量仪器。2、人员准备：机械操作人员必须持有有效专业上岗证书，并随身携带。3、作业条件：①场地平整到位，提供土方凉晒场地。②根据设计图纸要求施划连续墙中线。③符合施工规范要求的安全、环保和夜间施工措施已经落实到位。三、施工工艺1、连续墙施工工法流程见下图。输入泥浆开挖中补浆泥浆制作泥渣排除排除淤泥挖导沟筑导墙挖槽清孔检测槽深放钢筋笼浇筑混凝土钢筋笼制作排放或再生处理组装挖槽机机械就位旋流器振动筛沉淀池放导灰管浇灌架就位泥浆排出刷接头贮浆罐超声波检测槽壁2、工艺原理 共5页，第5页交底内容该工法的基本原理是在拟建地下连续墙的地面上，先构筑导墙，液压抓斗沿导墙壁挖土，并用倾斜仪测定抓斗的垂直度．然后通过操作纠偏液压推板、调整液压抓斗的垂直状况来控制成槽精度。在挖槽同时用泥浆护壁，防止壁面土体坍落。液压抓斗机不能施工的地层，采用冲击钻进行冲击成槽，在连续墙两端采用方型冲击钻机进行成槽。在成槽结束后，通过扫孔清孔工序，清除槽底浮土，提高墙体承载力。然后用超声波检测仪检测槽壁垂直度，最后放入钢筋笼，进行水底混凝土浇筑。3、施工要点　　（1）泥浆施工　　要保证液压抓斗成槽的质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制指标是关键的一个环节。由于各施工地段的地质情况不同。各地区的材料和设备情况不同，方法和要求不能强求统一。实施方案需要经过试验才能确定。①护壁泥浆生产循环工序流程见下图。拌制储备抓槽注入清槽混凝土浇筑泥浆排出排渣旋流器沉淀池振动筛再生补浆置换②成槽各施工阶段泥浆的控制指标见下表。指标名称新制备泥浆使用后循环泥浆检测方法相对密度＜1.051.10～1.20比重计粘度(s)19～2119～25500/700ml漏斗法PH值8～9＜11PH试纸含砂率（%）＜3＜4洗砂瓶失水量＜10ml/30min＜20ml/30min泥浆比重称泥皮厚度＜1mm＜2.5mm（2）钢筋笼制作与吊放　　①钢筋笼的外形必须平直规则，最厚部位必须小于设计壁厚50mm。钢筋笼一般都在非常平直的场地上制作，批量制作都先做台模；　　②钢筋笼单节起吊最大长度的确定，与钢筋笼的重量、宽度和吊车的起重能力等多种因素有关，必须综合分析，进行起吊验算后确定；③钢筋笼起吊时，钢筋笼必须要有足够的刚度。一般是在钢筋笼中布设纵横向桁架来解决。具体通过力学检算，按另行设计的图纸施工。 共5页，第5页交底内容④浇注混凝土的导管通道通常设在钢筋笼的四分之一宽度位置，上下贯通。钢筋笼底端在500mm范围内的方向上按1：10收成闭合状。必须特别注意：通道内四壁的钢筋接头处必须平滑，防止在浇注混凝土中出现导管钩住筋头的事故；⑤钢筋笼设置5mm厚的钢板作为垫块，水平间距2.5m，纵向间距3m，梅花形布置；⑥钢筋笼在槽段接头清刷、清槽、换浆合格后及时吊放入槽，并需对准槽段中心线缓慢沉入，不准强行入槽。钢筋笼误差允许值见下表（mm）项目偏差检查方法钢筋笼长度±50钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处。钢筋笼宽度±20钢筋笼厚度0,-10主筋间距±10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点。分布筋间距±20预埋件中心位置±10抽查（3）成槽施工①液压抓斗成槽的实际槽长一般为2.5m。挖槽时，抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合；②为保证成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前必须检查仪表是否正常，纠偏推板是否能工作，液压系统是否有渗漏等；　　　　③开始成槽6～7m的偏斜情况，对整孔的总精度影响很大，此时推板还未能工作，还很可能遇到地下障碍，故挖掘速度不宜太快，应拎直抓斗，半悬空开挖，使仪表显示精度保持在1／500左右；　　　　④整个成槽过程中，纠偏工作应随时进行，使显示精度始终保持在良好范围内；　　　　⑤发生较大偏斜后的纠偏要矫枉过正。即显示精度恢复到零位后，反向还要再纠挖一定深度(具体范围根据经验)，然后再恢复到土1／500的正常工艺继续开挖。(如遇纠不回来的特殊情况，需采用大吊车配合进行强行纠偏)；　　　　⑥整幅槽段挖到底后，必须进行扫孔，扫孔的目的是铲平抓接部位的壁面及挖除槽底沉渣。施工方法是：有次序地从一端向另一端铲挖，每移动50cm左右，抓深控制在同一设计标高。槽底的沉渣量，对将来墙体的沉降影响很大，故必须认真扫孔。清底后的槽底泥浆比重不大于1.15，沉淀物淤积厚度不大于100mm。（4）清孔、浇灌混凝土　　　　①扫孔结束后，隔约1小时就可以进行清孔换浆，一般采用空气提升器或反循环泵来完成。　②清孔管的管底离槽底一般控制在100～200mm。并要更换几次位置(间隔1～1.5m)。　　　　③清孔换浆的时间以出口浆指标符合要求为准。　　　　④混凝土的浇灌工艺与浇注水下混凝土施工基本相同。混凝土导管的内径为200~250mm，管节连接应严密、牢固，施工前应试拼并进行隔水栓通过试验。 共5页，第5页交底内容导管水平布置距离不大于3m，距槽段端部不大于1.5m。导管下端距槽底为300mm~500mm，开始浇注前，导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。　　　　⑤混凝土一般采用预拌混凝土搅拌车直接卸料。供料必须连续，满足每小时20m3以上，坍落度180～220mm和易性良好的新鲜混凝土(在浇灌不连续时，应防止导管内混凝上凝固堵塞)。在灌注砼时应满足以下几点要求：Ⅰ、钢筋笼沉放就位后及时灌注砼，且不超过4小时；Ⅱ、各导管储料斗内砼储量保证开始灌注砼时埋管深度不小于500mm；Ⅲ、各导管剪断隔水栓吊挂线后应同时均匀连续灌注砼，因故中断灌注时间不得超过30分钟；Ⅳ、导管随砼灌注应逐步提升，其埋入砼深度控制在1.5~3.0m，相邻两导管内砼高差不大于0.5m；Ⅴ、砼不得溢出导管落入槽内；Ⅵ、砼灌注速度不低于2m/h；Ⅶ、置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面。4、废泥浆处理地下连续墙护壁泥浆在循环使用中逐渐劣化，劣化泥浆在施工现场不可以随意排放。一般可采用装罐车运送到郊外指定点，让其自然分解沉淀。四、质量标准　　液压抓斗施工地下墙目前已有统一的标准和质量要求，如：国标GBJ202-83第五章。本企业施工时除了参照上述标准外，还根据设计部门的特殊要求进行修改和补充。如提高垂直精度、减小墙体沉降和防止墙面接缝渗漏等。除此外，常补充的还有以下几方面：　　　①泥浆粘度：在遇有较厚粉砂、细砂地层(特别是10m以上)时，可适当提高粘度指标，但不宜大于30s；　　　②泥浆比重：在地下水位较高，又不宜提高导墙顶标高的情况下，可适当提高泥浆比重，但不宜超过1.20的指标上限；　　　③混凝土浇注：在单幅浇筑即将结束前，由于导管内外压差减小，埋管深度不再作限制，但不允许出现负管；　　　④壁面平整：在10m以上遇有少量粉细砂地层，对成槽稳定很不利的情况下，允许壁面有小面积剥落，但高度不宜大于2m，深度不宜大于500mm；　　　⑤混凝土浇注高度：为保证墙面质量，通常情况下要求设计混凝土面低于导墙顶≥800mm。实浇高度在300～500mm(包括劣化混凝土浮层)。五、质量标准槽段倾斜度：≤1/300；墙顶中心线允许偏差：±30mm；槽段长度允许偏差：±50mm；槽段厚度允许偏差：±10mm。六、机械与人员配置本车站拟配置2台液压履带成槽机，12台冲击钻机。每台成槽机配备3~4名操作人员，3~4名协作工人（3班人员均考虑在内）。每台冲击钻机配备3名操作人员，6~8名协作工人（3班人员均考虑在内）。各工种操作人员都必须持证上岗。七、施工安全 共5页，第5页　　液压抓斗施工地下墙，除参照常规的建筑工程和地下工程施工安全规程外，还需注意以下几点；　　1、成槽开孔时应有专人指挥，在转向时必须注意尾部的电源线是否有钩碰现象，并在每次开挖前仔细检查电缆线是否损伤；　　2、成槽中暂停作业时，应把抓斗提出地面停放，较长时间暂停应将设备转移到远离槽段10m以外；　　3、抓斗入槽和出槽前提升速度不宜太快，防止抓斗钩住导墙根部造成事故，也以免产生过大的涡流和负压使壁面塌坍；　　4、整个施工过程必须时刻注意防止泥浆恶化，特别是在导墙内有渗漏水流，或遇到大雨天气时。如泥浆恶化超过允许值或墙体已有塌坍现象，未更换好浆或采取有效措施，抓斗不得入槽，以免抓斗入槽后被埋在槽中。八、注意事项1、成槽过程中，挖槽机抓斗中心平面应与导墙中心平面吻合；2、成槽过程中，保证槽内泥浆液面高度不低于导墙底脚以上0.50m且高于地下水0.50m以上，特别是在挖槽机提升过程中，注意随时注入新鲜泥浆；3、成槽过程中排出的泥浆应注意分类处理，可再次使用泥浆应回收再利用，不可用的泥浆不得随意排入下水管道，应做沉淀处理后排出。沉淀后的泥渣可就地消化，也可凉晒无泌水后运出施工现场；4、挖出泥浆和土方应有固定场地堆放，经凉晒无泌水后方可运出施工现场；5、成槽后，必须进行清底1-2次，检查槽底以上1000mm范围内泥浆比重不得大于1.15，沉淀物厚度不得大于100mm。专业技术负责人：交底人：接受人：'