帷幕灌浆技术交底

'附件：帷幕灌浆技术交底钻孔：1．钻孔采用回转式钻机和金刚石或硬质合金钻头钻进。2．钻孔开孔孔位应与设计的孔位偏差不得大于10cm。实际每个孔位应有实测高程、坐标等记录，孔深应符合设计规定。3．钻孔钻进时要进行孔斜测量，垂直偏差不应大于1.5%，且应符合下表规定：孔深m2030405060允许偏差m0.250.450.701.001.34．为保证灌浆质量，宜优先考虑小口径，但不得小于46mm。钻孔孔壁应平直完整。5．钻孔在坝体内及基岩表层0.5m深度必须采用干钻法施工，套管要深入基岩0.5m，以防坝体遭受钻孔冲洗和灌浆所引起的破坏。6．钻孔中应保留岩心，并对基岩进行岩性描叙。7．钻孔时对孔内各种情况进行详细记录（如：回填料厚度、基岩面高程、强风化层厚度、涌水、漏水、掉块等），作为分析钻孔情况的依据。8．钻孔遇到溶洞时则应穿过溶洞0.5m后停钻做单独处理，然后继续钻进；如遇塌孔、掉块时亦应先进行灌浆处理后，再进行钻进；如发现集中漏水，应立即停止，查明漏水部位和原因，处理后再进行钻进。9．灌浆孔（段）在钻进结束后应进行钻孔冲洗，孔底沉积厚度不得超过20cm。10．当钻孔施工作业暂时终止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。裂隙冲洗和压水试验1．本工程采用自上而下分段循环式灌浆法。在灌浆前进行裂隙冲洗，直至回水清净终止。冲洗压力为灌浆压力的80%且不大于1MPa。2．灌浆孔作简易压水，检查孔压水试验采用三级压力五个阶段的五点法压水试验。3．压入流量的稳定标准：将压力调到规定数值稳定后，压水20min，每5min测读一次压入流量，连续四次读数中 最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1L/miin时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。1．计算成果如下：单点法式中q——试段透水率（Lu）；Q——压入流量（L/min）P——作用于试段内的全压力（MPa）L——试段长度（m）计算结果保留两位有效数字。五点法压水试验以压水试验中三级压力中最大值（p）及相应的压入流量（Q）代入上面式中求算透水率q。压力分别采用单点法压力的0.3、0.6、1、0.6、0.3倍。同时根据五个阶段的压水试验资料绘制p—Q曲线并确定p—Q曲线类型。灌浆1．灌浆方式：本工程优先使用循环灌浆，射浆管距孔底不得大于50cm，也可采用纯压式灌浆。2．灌浆方法：段长小于6m时采用全孔一次灌浆法，大于6m时采用自上而下分段法。3．对于断层、破碎带、强透水层灌浆段的灌浆量特别大时，应采取定量灌浆、间歇复灌或在浆液中添加速凝剂等方法控制浆液的扩散范围。定量标准每米段长1.0t水泥。4．接触带灌浆段及断层、破碎带、强透水层灌浆段的灌浆需待凝48h以后方可进行下段的钻孔灌浆工作5．浆液变换：灌浆浆液的浓度应遵循由稀到浓的原则，逐步改变。每一级浓度的浆液灌入量达到300L以上或灌注时间以达1h，且灌浆压力与注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。 当压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1（重量比）7个比级，开灌水灰比用5:1。灌浆过程中应每隔一定时间测定浆液比重。灌浆结束时，亦应测定浆液比重，并作记录。灌浆压力暂定孔口为0.25MPa。浆液结束标准：1．灌浆压力在正常情况下要达到设计压力。2．在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或不大于1L/min时，继续灌注90min。封孔方法：1．基岩段：在全孔各段灌浆完毕后，用0.5:1浓度的浆液封孔，封孔方法采用置换和压力灌浆封孔法。待水泥浆初凝后再进行坝体段封孔；2．坝体段：当灌浆孔封填完后，可进行坝体孔的封填。封填材料采用20～30mm晒过心的泥球封填，一次封填厚度控制在0.3～0.5m以内，泥球不宜投入过急，防止中间空洞；套管随着孔内泥球的上升慢慢提升，为保证封填质量，每次在投泥球前和投泥球后进行测量孔深，发现情况异常及时处理，每封填一次，用重力锤夯打数次。应保证回填土体的密实性不小于坝体填筑压实标准。接受交底人：交底人：年月日'