桩基技术交底(一级)

'技术交底书主送单位页数第1页共6页工程名称桥梁工程部位桩基交底内容：钻孔灌注桩施工一、工程概况岳阳至宜昌高速公路石首至松滋段一期土建施工第2合同段起讫里程K42+907.4～K105+125.914，全长62.2012km范围内的土建工程，基础均采用钻孔灌注桩，共有3075根，总长92322.5延米，具体详见下表：桩基统计及分部情况一览表序号里程范围桩基直径、数量及长度直径180cm150cm130cm120cm120cm根长度（m）根长度（m）根长度（m）根长度（m）根长度（m）1K42+907-K49+32862724058.531990--441126--2K49+328-K62+838.20914858445271880528856305755081043K62+838.209-K81+000--41711497--2846185--4K81+000-K105+1252058646610949--1703772-5合计二、资源配置（一）人员配置每台钻机配置技术员、质检员各1名，试验员2名（1名在拌和站、1名在现场）。现场钢筋加工、钻孔灌注桩钻孔、下导管和砼灌注各施工队必须派负责人值班。施工现场资源由现场由副经理统一调配。（二）设备配置每根桩基配置1台旋挖钻机。混凝土罐车根据钻孔灌注地点与拌和站距离合理配置。钢筋加工设备按照标准化要求合理配置，导管一套。 汽车吊2台，泥浆泵2台，水泵4台。变压器和发电机各1台。三、施工前准备1、施工前试验员向试验室报告所需砼使用部位，试验室按配合比要求在拌和站调试好，检查好碎石、砂及外加剂。2、拌和站站长负责提前组织好拌和站人员、拌和楼调试，混凝土罐车配备及上料设备检查。3、现场便道必须保持畅通。4、根据桩位及现场情况，合理布置好电路、水路、场地，设置好泥浆循环和净化系统。钻桩平台应进行平整碾压处理，若场地软弱应挖除软弱土层回填好土并铺垫砂砾碎石碾压密实。必要时钻机站位下铺2cm厚钢板。四、主要材料的选择凡进场的原材料必须符合设计和技术规范要求,试验合格后方可采用。五施工工艺、施工方法根据本标段地质情况，桩基础均采用旋挖钻机施工，导管法灌注水下混凝土。所有钢筋加工实行工厂化加工制作，采用电脑数控加工。运至施工现场进行简单的拼装，调整、加固。混凝土采用自动计量水泥砼拌合站集中生产，砼输送车运输。（一）施工工艺旋挖钻孔桩施工工艺见“旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图”。（二）施工方法（1）场地布置及平整根据墩台位置及现场情况，合理布置电路、水路、场地，设置泥浆循环和净化系统，旱地桩基可在原地适当平整并填土压实形成工作平台。（2）桩位测量及埋设护筒根据桩基布置情况导引测量控制点，以备校核桩位之用，该控制点应设保护标志。桩位测放后，先用φ8钢筋作四角护桩标志，经复测后，据此埋设护筒，并把四角控制桩引到护筒上并用十字线标明钻孔的中心，钻机据此对正孔位。为了保持孔壁稳定，防止钻孔坍塌，必须埋设孔口护筒。护筒采用钢板卷制而成，内径大于桩径至少200mm， 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图地下管线的探测注入泥浆施工准备测量放样钻机就位埋设护筒钻进清孔检孔泥浆净化选取钻具换浆沉渣弃除膨胀土调制泥浆吊装钢筋笼制作钢筋笼组拼及检验导管安装导管备制及运送砼测量沉碴厚度灌注水下砼拔除护筒截除桩头制作砼试件质量检测壁厚应能使护筒保持圆筒状且不变形。护筒埋置深度2～4m，高出地面0.3m。护筒埋设时，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于50mm ，并应保证护筒垂直。开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。护筒口周围设十字定位桩。（3）泥浆配置准备足够数量的造浆原材料，选用优质膨胀土配置低比重的泥浆。泥浆的配合比、泥浆性能指标及工业纯碱质量指标按照施工规范设置。现场设置泥浆池和沉淀池，使泥浆得到充分利用，沉渣清除外运之指定弃渣场。严格控制孔内液面高度，采取储浆池通过泥浆沟与钻孔相连，及时补充泥浆到孔内，钻进过程中始终保持泥浆面不低于护筒底部50cm以上，并严格控制钻进速度，避免进尺过快造成坍孔埋钻事故。（4）钻机就位钻机安装就位之前进行检查和维修，钻机对位与设计钻孔中心位置误差不应超过50mm，就位后顶端应用缆风绳对称栓牢拉紧，以使钻机保持平稳。安装泥浆泵接通电源试机下沉后，开始钻孔作业。（5）钻孔向埋好护筒已被挖进的孔内注入泥浆，开动钻机，先低速钻进，钻至护筒底后，再调至正常速度。钻进过程中，先用螺旋钻切土，然后用旋挖斗捞取钻渣，同时取渣样并检查泥浆指标，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力和泥浆比重。开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进。钻机在钻进过程中，应始终保持泥浆面不低于护筒底部50cm以上，并应严格控制钻进速度，避免进尺过快造成坍孔埋钻事故。钻斗的升降速度宜控制在0.75～0.8m/s，在粉砂层或亚粘土层中，升降速度应更加缓慢。泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间进行注浆。（6）清孔钻孔深度达到设计高程，及时对孔径、孔深和倾斜度进行检查，满足要求后方可清孔。在吊入钢筋笼后，灌注水下混凝土前，要再次检查孔内泥浆的性能指标和沉渣厚度，若超过上述规定，必须进行第二次清孔，符合要求后，方可灌注水下混凝土。 严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止坍孔。（7）钢筋笼制作与吊装在终孔之前，即要提前将钢筋笼制作成型。钢筋笼根据情况在钢筋加工场内整体或分段加工制作，运输至孔口处利用吊车来完成吊装。为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，按照设计图纸在钢筋笼主筋上每隔2米对称设置四个“钢筋耳朵”。钢筋笼主筋均采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，套筒长度和连接质量满足要求。钢筋笼到达标高后，要牢固地将对称焊在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋（定位钢筋）与孔口固定，以防浮笼，不得直接将钢筋笼支承在孔底。连接前，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，核对无误后再焊接。定位钢筋在灌注完毕、混凝土初凝后割断，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。声测管严格按照设计及规范要求安装，同时特别注意接头处的密封，防止水泥浆进入声测管。声测管超出设计桩顶0.7m，以便检测。（8）导管配制及吊装就位导管根据桩孔深度、桩径合适配置，导管内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。配置完毕进行试拼后将导管自下而上加以编号并标示其长度，然后按照规范要求进行水密承压试验，达到要求后方可使用。（9）灌注水下混凝土混凝土初灌时采用拔球法。水下砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、孔底沉渣厚度及泥浆指标（比重、黏度、含砂率），检查有无塌孔现象，待符合要求后即开盘灌注，先向灌注斗内加一盘不低于水下砼标号的水泥砂浆于隔水球塞周围，以防止集料卡球而堵塞导管，再继续加入砼使灌注漏斗和储料斗装满。水下砼的灌注工作要连续进行，不得中途停顿。灌注过程中要经常用测锤探测孔内砼顶面到达的位置。通过测量及时调整导管的埋深，埋深控制在2～6m。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距离钢筋骨架底部1m 左右时，降低灌注速度。混凝土顶面上升到钢筋骨架底部4m以上时，提升导管，使导管底口高于钢筋骨架底部2m以上后在恢复正常的灌注速度。为保证成桩质量，水下砼灌注面需高出设计桩顶面标高0.5～1.0m，灌注过程中指定专人认真详细填写灌注记录。灌注的砼强度达到5MPa以上后即可拔出护筒，修整后可重复利用。并对场地进行清理，将钻机移至下一孔位施工，钻孔桩应循环间隔施工，相邻的两根桩在前一根桩砼灌注结束24小时后才能开始后一根桩的钻进工作。编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式三份，一份交项目工程部留存备查，一份交单位工程主管技术负责人，一份交施工班组，并办理交接签字手续。'