高层住宅施工组织设计.doc

'目录第一章﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍工程概况第二章﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍施工准备第三章﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍施工部署第四章﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍施工方案、施工方法与技术措施第五章﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍施工进度计划第六章﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍施工现场平面布置第七章﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍保证安全施工措施第八章﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍各项管理措施 第一章工程概况第一节概述白沙金典住宅小区2#、4#楼，,两栋为高层住宅楼，地上32层，总建筑面积34855.62。由于该工程工期紧、任务重、施工难度大，为此编制该工程诸项施工组织设计，以便指导施工。第二节 设计概况 一、建筑设计：1、设计依据:1）建设单位提供的建筑设计任务书；2）建设单位提供的经规划部门审批通过的用地建筑红线图；3）工程地质勘察报告；4）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—95）；5）《住宅建筑设计规范》（GBJ96—98）；6）国家现行有关的规范、规定；建筑防火类别为二类，建筑耐火等级为二级。2、本工程为两栋32层高层住宅楼。3、建筑围护结构：1）外墙：本工程外围护结构为200mm厚空心砖；2）内墙：本工程所有内隔墙均为200mm厚加气混凝土砌块；4、建筑构造：1）屋面保温及防水：本工程采用珍珠岩保温且找坡，防水采用丙纶防水卷材。2）屋面排水：本工程所有屋面均为女儿墙有组织外排水，屋面排水坡度为3%，竖向泄水采用Φ150mm聚乙烯雨水管，选购专业厂家的合格产品，雨水管出水口下方应设置水簸箕；3）建筑防潮：根据工程地质报告所提供的水文资料，本工程地下部分为防潮作法，地下室防潮采用丙纶防水卷材；5、外装修：1）外墙面装修构造作法为围护墙体外水泥砂浆打底找平后贴文化石；2）高层塔顶及裙房局部塔楼顶部立面装饰杆在施工前由厂家及设计单位协商确定；6、内装修：1）地面及楼面：①地面均为现浇混凝土楼面； ②电梯机房地面为水泥砂浆面层；2）墙面及天棚：①墙面为水泥砂浆找平抹光；7、门窗：1）本工程高层住宅部分采用塑钢门窗。；2）本工程塑钢门窗、塑钢门窗及防火门选用专业厂家合格产品，塑钢门窗采用普通玻璃；8、防腐、防锈工程：本工程所有与墙体接触的木构件均刷沥青防腐，所有外露铁件均刷樟单防锈；9、本工程所有排烟道、通风道均采用拉箱砌筑，确保风道内壁光滑，砌体密实；二、结构设计1、本工程由两栋高层建筑组成。2、本工程按国家颁布的地震图件及有关规定、锦州市地震烈度为八度，本工程属乙类建筑，，按防火规范本工程属一类防火建筑。3、本工程基础采用人工挖孔桩，具体要求详见基础设计说明。4、主体结构：1）结构体系：本工程高层部分采用现浇混凝土框架-剪力墙结构。2）混凝土强度等级：本工程混凝土结构的强度等级大多为C30；3）材料：钢材采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢三种热轧钢以及冷轧带肋钢；水泥采用普通硅酸盐水泥；钢材水泥在施工前做二次检验，另砂石在使用必须进行检验，满足有关要求后方可使用；4）钢筋的搭接和锚固：纵向钢筋的搭接：纵向钢筋长度不足时，宜优先采用焊接接头，当需要搭接时，应满足下列要求：①通长负筋长度不足时，须在跨中搭接，Ld≥36d；②通长主筋长度不足时，须在支座处搭接，Ld≥36d；③通长腰筋长度不足时，须在支座处搭接，Ld≥36d；④受力钢筋接头的位置应相应相互错开，接头区段内受力钢筋接头面积的准许百分率不得大于25%；纵向钢筋的锚固：未特殊标注的纵向钢筋的锚固长度为：Ⅰ级钢La≥20d，Ⅱ级钢La≥30d；5）阳台、雨蓬等悬臂构件必须与本层砼墙板同时浇筑，不得甩筋后浇，另悬臂构件支撑必须牢靠，砼强度达100%时，方可拆除支撑；6）砌体材料及要求：①外围护墙所用的空心砖一律为非承重空心砖，且砌体容重不得大于10KN/m3；②砌体均采用混合砂浆砌筑，混合砂浆强度等级为M7.5；三、工程量一览表： 序号分部分项工程单位工程量备注1土方量M3200000 2桩基量M32000 3钢筋砼M3180000 4钢筋工程T3200 5砌筑轻质材料M34800 第二章施工准备 施工准备工作的内容包括技术、生产、现场三个方面，要求做到现场三通（水通、电通、道路通）一平（场地平整）六落实（技术、劳动组织、材料、机具、构件、暂设用房落实）。第一节施工准备工作计划表内容开始日期完成日期负责人备注现场准备场地平整三通一平临设工程10.310.310.310.510.510.5  技术准备图纸会审定位测量放线编制施工组织设计编制施工图预算10.310.510.510.510.410.510.710.30  物资准备主要材料机械设备10.1510.5按计划进场按计划进场  第二节施工现场准备一、施工现场的准备工作，主要是为了给拟建工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。施工现场的准备工作内容多、范围广，故施工前应周密考虑，以免造成不必要的浪费和停工。二、施工现场原有建筑已基本拆迁完毕，但尚存一部分建筑垃圾，进场后应首先进行场地平整，对超过30cm的场地平整部分和垃圾外运，应及时与建设单位办理相应手续；   三、施工现场循环道路按施工现场平面布置图设置，道路旁挖好排水沟，利用原有苗圃街作为场外道路；第三节施工技术准备一、组织审查施工图纸，及时解决设计中存在的问题； 二、根据施工图纸和实际情况，编制切实可行的施工组织设计和施工方案；三、编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划组织材料、人员进场和减少浪费；四、依据建设单位提供的红线、±0.000相应标高点及总平面图进行工程定位放线；五、基础施工前，应向建设单位索要施工现场内有无煤气管线、电缆、光缆、上下水管线、人防等地下设施的详细资料，并履行相关的书面手续；六、对设计变更及其它涉及工程的事情要严格履行相应的书面手续；  七、组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底；第四节施工用水施工期间现场用水计算如下：一、施工用水量（q1）本工程按日用水量最大的浇注砼工程计算：q1＝K1ΣQ1N1K2/(8×3600)式中:K1＝1.05K2＝1.5N1＝2000Q1＝53则q1＝1.05×53×2000×1.5/（8×3600）＝5.8(L／S)二、施工机械用水量（q2）由于无特殊施工机械，故q2可不考虑三、施工现场生活用水量（q3）q3＝P1N3K4/(t×8×3600)式中:按200人计算P１＝200N３＝60K４＝1.5t＝2则q3＝200×60×1.5/(2×8×3600)＝0.31(L／S)四、生活区生活用水量（q4）因本工程现场内无生活区，故q4可不考虑；五、消防用水量(q5)因本工程施工现场面积10ha小于25ha,故取q5＝10(L／S)六、总用水量（Q）因q1＋q2＋q3＋q4＝6.11(L／S)＜q5＝10(L／S)且工地面积1ha小于5ha故Q＝q5＝10(L／S)七、供水管径（d） 故以市政原有供水干管接进φ100mm工程供水管，作为施工用水干管，从干管分出一路φ75mm管引入，解决高层施工消防、生产用水，另一路φ50mm管引入施工现场，解决现场消防、生产和生活用水。第五节施工用电一、          主要设备施工用电量：设备名称单位数量用电量(kW)设备名称单位数量用电量(kW)TQ60／80塔吊台155.5钢筋弯曲机台13400L砼搅拌机台220钢筋切断机台15.5砼搅拌站台138.5卷扬机台215电焊机台256KvA振捣器台46砂轮锯(无齿)台15100m扬程高压水泵台120木工园盘锯台13木工台刨台13  ΣP1=174.5kW二、照明用电由于照明用电所占的比重较动力用电量少得多，故按动力用电的10%考虑，即23.05kW三、施工现场总用电量p：故总用电量为P＝1.05×（0.6×174.5/0.75＋0.6×56＋23.05）＝206.1(kW)利用630KVA变压器，即可满足施工要求四、施工现场设置配电室，按施工、生产、生活分路供电；五、执行TN-S接零保护系统、两级保护和制式电闸箱，做到“一机一闸一保护”。定期检查、定期测试，达到JG46—88规范要求；六、现场室外照明、塔吊、龙门架及消防水泵设专线供电；第六节施工机具、物资准备一、进场后，应根据施工平面布置图和塔吊安拆施工方案，施工塔吊基座，以便塔吊按计划安装；二、组织各种机械设备、机具和各种材料按计划进场；三、对各种机械设备、机具要提前检修，对易损件要备好待用；第七节劳动力组织准备一、组织有实力的施工队伍进场，并签定《宜宾市建筑安装工程（劳务）分包书》；二、操作工人须经有关部门考核合格，并获得安全操作证的方准上岗操作；三、向工人及管理人员进行施工组织设计、计划、技术、质量、安全培训及交底；四、建立、建全工地的各项规章制度； 五、施工管理人员应具有与其工作相应的经验，并持证上岗。六、进入施工现场的管理人员及工人一律佩带胸卡。第八节暂设工程、临时设施计划一、办公室、仓库、食堂、工人休息室、水泥棚、钢筋作业棚、木工作业棚、卷扬机棚、搅拌机棚、配电室、收发室等临时设施的布置，以及与高层住宅楼之间的场地划分，公司已作了统一部署，具体位置详见施工现场平面布置图；二、临时设施计划：名称单位数量备注名称单位数量备注办公室m2200 卷扬机棚m230 仓库m2100 搅拌机棚m240 食堂m260 配电室m215 工人休息室m2400 门卫室m210 水泥棚m2100 木工作业棚m290 钢筋作业棚m290  第九节临时道路计划一、概况拟修建一条临时道路，以方便施工单位施工作业及正常的生活要求。道路基层采用30CM卵石换填，面层为20CM厚混凝土，路宽6米，路面标高与相对应道路面标高一致。二、施工准备1、技术工作准备a.根据要求及施工条件，编制科学合理施工方案，并进行技术交底；b.在卵石中，石料的规格粒径≤5cm；c.根据试验配合比报告，进行同条件平行试验，取最佳数据；d.检查进场各种原材料，其各项技术指标是否满足规范要求，否则不得使用。2、施工原材料准备a. 卵石粒径≤5cm；b.混凝土为C20商品混凝土。3、机械准备：由专人负责检查施工机械正常运行情况及保养，供电供水到位；4、劳动力准备：按照劳动力用量计划结合工程实际情况，及时组织相应工种到位，确保工程进度。 工种人数工种人数工种人数施工员2安全员1电工2技术员1兼职安全员1机修工2质检员1材料员2机械工10兼职质检员1普工30其它工种6三、施工工艺及要求1、场地清理1）施工前要先按要求进行路基放样测量，并绘制平面图等。要清除开挖工程区域内的全部树根、杂草、垃圾、废碴。2）工程的施工场地清理，必须根据建设单位的要求进行清理。3）在施工时，必须特别注意尽最大的努力保护清理区域范围外的设施。避免因施工作业造成上述区域以外设施等的毁坏。4）在烧毁无使用价值的清理物时，应注意防火，要由专人负责看护。2、路基处理施工方案①、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长度保证不小于60M，尽量减少接头.②、基槽处理利用30CM砖渣来填实。③、砖渣回填:砖渣回填施工方法是采用流水作业方法。将自卸汽车倒下的砖渣分别利用挖掘机、装载机、压路机进行摊铺、整平、碾压。④、路基碾压:路基碾压过程中严格按下列规定进行:路基整平后即可碾压,坚持先轻后重,先慢后快的原则,由边向中碾压,对于超高路段由内侧边缘向外侧边缘碾压,碾压宽度大于或等同于路基宽度加0.5M,轮迹之间重叠宽度,一般为1/2轮宽,碾压时坚持遍遍清,遍遍到位,做到无漏压,无死角.压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定,保证达到足够的密实度.另外,碾压时要求做到轮迹顺直,以防局部密实度不够;压路机不在碾压好的和正在碾压的路基上调头,发现局部“弹簧”和“松散”等情况,应及时妥善处理,确保全段面压实度合格.雨季填筑路基,经验合格后的结构层因降雨未能及时回填,雨后在其表面含水量适中时应加压,复检合格后,方可回填。 ⑤、每一压实层均应自检合格后,报验监理组,监理抽检合格以后,再进行下道工序的施工。3、施工放样：在基层上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平面曲线每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石层边缘的设计高程。4、基层敷设及碾压：20T震动压路机压实，施工时宜先静压，后振压；辗压时，轮迹应相互搭接，防止漏压；辗压遍数应由现场试验确定，一般为6～8遍，经密实检测合格，可转入下道工序。5、混凝土浇筑：必须符合设计及规范要求。6、养护四、施工质量标准1、表面应坚实、平整。2、用压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。3、质量标准要符合有关规范的规定。五、安全措施1、施工前，施工员必须及时进行安全技术交底。2、各种机械的使用、操作必须严格遵守相关操作规程。3、辗压时，要注意观察路基边坡变化，若发现路基边坡裂缝、滑移要迅速撤离，排除险情后方可继续作业。4、专职安全员应不断巡视施工现场，发现安全隐患要限期整改。严格实行奖罚制度，对违章指挥、违章作业、隐患整改不力等行为实行停工教育和经济处罚。5、夜间作业必须设置足够的照明设备。六、成品保护1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2、地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。3、施工过程中应连续进行，否则应适当经常洒水湿润。第三章施工部署第一节施工组织机构   我公司为了统一指挥、协调生产、保证质量、保证工期、保证安全，采取先进的项目管理体系，成立年富力强、积极肯干的项目经理部，并给予该工程以人、财、物等多方面的支持及自主权，以便其更好地组织施工。在工作中分工明确各负其责，以避免相互推委，责任不清现象的发生。 第二节施工部署一、按先地下后地上的施工顺序组织施工；二、任务划分：土建部分由我第十分公司负责组织施工，电、水、卫、电梯均由专业队伍负责施工；三、本工程计划在2012年18月将主体结构部分施工完；在2012年底装修工程；四、本工程采用一个施工段，各作业区采用平行流水，立体交叉作业方案，凡具备工序作业面在保证安全和质量的前提下，就要插入施工，主要部位采取安全防护措施，合理流动，实现均衡施工，以最小的投入保证工期；五、各专业穿插配合说明：1、定期开生产例会，协调各工序、工种之间的衔接与配合，并制定出月、旬、日的施工进度计划；2、根据施工进度计划安排，各专业要按计划组织材料、人员进场，互相配合、协调一致，在保证安全和质量的前提下，做到有施工面即有劳动力施工；3、结构施工中，水、暖、电、卫、设备安装、电梯安装工程，均应和土建项目密切配合，随施工进度逐层根上，在结构施工中应派专人负责，不得遗漏；第四章施工方案、施工方法与技术措施第一节主要分项工程施工方案及施工方法一、施工测量1、进场后根据建设单位提供的红线点、±0.000相对标高点、总平面图及施工图进行测量定位，并引出控制点。控制点的位置要保持通视良好，设在挖土、行车等不受干扰的位置；2、各分项工程都要设控制轴线点和标高控制点，柱子模板用经纬仪双向控制垂直度。垂直度的控制：每层的轴线投射，垂直度的验证，都需将经纬仪放到场外的轴线桩上，根据底层的基准点往上返射，避免累计误差；3、标高控制：均设500mm标高控制线标志，结构、装修、水电、设备安装均以此为准。高程的传递，在底层电梯间剪力墙上设置1.00m标高线，作为各层楼板标高的测量依据，各层标高都以此线为标准直接用钢尺丈量；4、柱子支模前，均在地面处双向弹中心线，按中心线支模以保证柱子位置及垂直度；5、测量定位、高程定位都要请建设单位代表和监理工程师验线后，方可进行下一步施工。二、基础工程1、基础施工顺序定位放线→机械挖土→人工清理→定位放桩位→验桩位→成孔→浇注桩身砼→挖承台土方→混凝土垫层→砌砖模→承台梁板钢筋施工→承台梁板混凝土施工2、土方开挖采用机械挖土，人工配合清理的施工方法。挖土机选用反铲挖掘机，自卸汽车外运土；3、本工程的主体塔楼桩的砼等级为C30，钢筋采用对焊接头；4、本工程所采用的基础形式为人工挖孔桩施工工艺； 5、每道工序都设有专业施工班组，并由专人负责管理，每道工序完成后都应由质检人员验收合格后方可转入下道工序，并做好详细的记录，这样才能保证各道工序都能够有条不紊地进行，从而能够保质保量地按期交工验收。三、主体结构工程（一）钢筋工程1、本工程的钢筋难点在于地下室，地下室钢筋多样复杂、品种多、钢筋密，钢筋骨架为纵横双层Ф16＠200钢筋网，其中还有许多暗柱、暗梁和连梁而且洞口较多；2、本工程钢筋采用现场制做安装，对于直径大于20mm的钢筋接头采用电渣压力焊焊接新技术，在施工前先做好试拉件，经试验合格后方可进行正式焊接，且不得随意换人，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，并按规定施工；3、绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接均应符合设计要求和操作规程，浇筑混凝土前搁置好保护层垫块；4、剪力墙的洞口较多，必须严格按照图纸所标注的钢筋尺寸，做好洞口周围钢筋加密处的做法；5、事先在暗柱的钢筋上抄好水平线，以此来控制暗梁和洞口的标高；6、绑扎剪力墙钢筋时，必须先绑主梁钢筋后绑次梁钢筋，钢筋间距采用焊钢筋棍来固定的方法；7、绑扎梁的钢筋时，必须先绑主梁钢筋，后绑次梁钢筋，次梁钢筋从主梁上穿过；8、梁的钢筋较密，钢筋间距必须保证，尤其是在支座两侧，梁的箍筋间距用粉笔在主筋上划线搞准；9、弯起筋、吊筋的下料制作要符合图纸的要求，放置位置符合规定，弯起面要一致，箍筋开口错开，并于主筋垂直；10、板上的负弯矩钢筋的高度用筋端的孪钩长度来控制，为保证负弯矩筋不被施工人员踩倒，绑完以后每隔三根钢筋与底筋焊接牢固。11、钢筋的搭接和锚固1）剪力墙、柱子竖向钢筋的搭接和锚固详见图纸2）纵向钢筋的搭接纵向钢筋长度不足时，宜优先采用焊接接头，当需要搭接时应满足下列要求通长负筋长度不足时，须在跨中搭接Ld≥36d；通长主筋长度不足时，须在支座处搭接Ld≥36d；通长腰筋长度不足时，须在支座处搭接Ld≥36d；3）受力钢筋接头的位置应相互错开，接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率不得大于25%；4）纵向钢筋的锚固，未特殊标注的钢筋锚固长度为Ⅰ级钢La≥20d，Ⅱ级钢La≥30d；5）混凝土墙中暗柱、柱及梁中的箍筋均应满足图纸的锚固要求。（二）模板工程本工程的梁、柱、剪力墙全部采用钢模板，现浇板采用复合竹模板，特殊部位采用木模板。1、在工作前，在复合竹模板上涂刷一层隔离剂，以增加模板的使用寿命和利于拆模；2、先根据支模部位尺寸配模板，配完以后此模板就此固定，以上各层该部位模板固定用它；3、复合竹模板铺完后，板缝之间用胶带粘结； 4、剪力墙加固采用定型铁拉板和钢管联合加固，铁拉板在两侧钢模之间穿过，铁板上的孔与钢模板侧边上的孔对准用U型卡卡牢，铁拉板每隔两块模板一道。横向、纵向再用铁管锁住；5、柱模板的固定和校正，采用木方捆住和长方顶住、Ф6钢筋、紧线器拉柱的方法。固定紧线器的予埋件在现浇板砼时予埋，校正时长木方顶柱中间Ф6钢筋拉柱子四角，示意图如下：6、电梯井模板支好后，拉对角线校正方正，再用线坠垂下与下面标准中心点校正，使垂直误差在允许范围内；7、为保证梁、剪力墙模板尺寸，在梁、剪力墙钢筋绑完以后，用尺寸同梁、剪力墙宽的钢筋棍焊在梁、剪力墙钢筋上支住模板；8、梁跨度大于4m必须起拱，起拱高度为0.2—0.3%；9、拆模要求：梁、板的底模拆除必须在混凝土强度达到70%以上，悬挑部分要达到100%强度。基于以上原因梁板底模要隔层拆除。（三）混凝土工程1、商品混凝土必须满足规范要求；2、柱混凝土分两次浇筑，施工缝留在梁底与柱交接处，浇筑时用振捣棒捣实；3、梁板同时浇筑塔楼全部在吊车的工作半径内，混凝土的浇筑全部采用泵车，如必须间断时施工缝留在次梁跨度的1/3中间；4、剪力墙混凝土施工要分层浇筑、均匀上升，每层高度不得超过400mm，每层间隔时间不得超过1.5h，振捣棒插入下层混凝土深度50mm以上，一层混凝土浇筑必须在下一层混凝土初凝前完毕，遇洞口处从正上方下料，两侧浇筑时间不超过2h；5、梁柱交叉处及其它钢筋较密处混凝土下料困难，振捣棒可以从上部钢筋较稀处斜插向梁端进行振捣，如有困难该部分改用同标号细石混凝土浇筑；6、施工缝的处理：施工缝要待已浇筑的抗压强度达到不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。按夏季气温条件下间隔24小时继续浇筑前，先清除水泥浮浆和板动石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润，先铺一层与混凝土成分相同标号的水泥砂浆一层，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合；7、混凝土浇筑期间要不断检查配合比和坍落度，开盘时先做鉴定，施工时严禁加水，配合比用磅称计量检查，坍落度用坍落度筒检查。四、围护及砌筑工程1、外墙：本工程外围护结构为200厚空心砖砌筑；2、混凝土墙体按一定间距予留钢筋与复合保温隔热层的空心砖拉结；3、机械的选用为垂直运输用龙门架，水平运输采用砖车，砂浆拌合用砂浆搅拌机；4、内隔墙均为100~200厚加气混凝土砌块；5、本工程在墙体上开设的防火门洞口应采用实心砖砌筑，以加强其稳定性尺寸为门口处向两侧延伸370mm，墙厚与空心砖墙一致，砌筑时要砂浆饱满、粘灰率在85%以上；6、柱与墙的拉结筋采用柱外围套箍、直筋伸入墙体1000mm拉结筋的形式；7、混凝土剪力墙与陶粒砼墙的拉结采用在剪力墙上预留2φ6＠400mm钢筋。五、脚手架工程1、在主体结构施工中，施工到四层时在塔楼外侧悬挑双排脚手架；2、悬挑双排脚手架为槽钢伸出墙体1.5m，下铺铁跳板。 3、槽钢伸出墙体外侧1.5m，自由端部再侧拉Ф10钢筋与墙体连接，根部为预埋2道Ф25钢筋，将槽钢固定，在槽钢上搭设单排脚手架，外挂密目网覆盖；4、外墙装修时，采用外悬脚手架施工，内装修时搭设马凳施工。六、屋面工程1、本工程采用珍珠岩保温且找坡，防水采用丙纶防水卷材；2、本工程所有屋面均为女儿墙有组织外排水，屋面排水坡度为3%，竖向泄水采用Ф150聚乙稀雨水管，雨水管出水口下方设置水簸箕；3、保温层厚度要满足要求，厚薄一致；4、按装水漏斗时，要比屋面低10—20mm，以保证水漏斗处防水层铺贴后不积水；5、管道出屋面处理法找平层与墙面、烟囱接触处都要抹成圆弧。七、装修工程1、外墙面装修构造作法为围护墙体外水泥砂浆打底找平后，具体构造作法由施工单位具体操作；2、高层立面装饰杆在施工前由厂家及设计单位协商确定；3、装修阶段的施工垂直运输，利用两台龙门架，装修程序为：先屋面后地面，先水泥活后石灰活，先外檐后室内，防止颠倒工序造成返修；八、地面工程：1、为防止地面空鼓、裂缝，基层表面必须清理干净，提前一天浸水湿润，并弹好地面标高墨线，将地面标高控制准确，一般离设计的建筑地面500mm处，做水泥浆结合层后再做地面；2、检查地漏标高，用水泥砂浆将地漏四周牢固堵严；3、穿过楼、地面处的立管加以套管（露出地面20--30mm），并用水泥砂浆将四周牢固堵严；4、水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min；5、施工时先刷水灰比为0.4--0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实；6、为保证通道与各房间门口处地面平整、标高一致，宜先做通道地面，后做房间地面。如先做房间地面时，必须事先定好标高，以确保通道与房间标高一致；7、门窗：塑钢窗由厂家制做安装；木门框、扇由厂家制做，工地组织人员安装；8、收尾工程量虽然不大，但项目零散，故组织联合收尾小组，负责逐层、逐间、逐项的收尾修复工作；九、设备安装工程1、在基础回填土方同时，作好上、下水和管沟管线的铺设；2、屋面隔汽层、防水层铺设前，先安装污水透气管等出屋面管，使屋面隔气层、防水层一次成活；3、室内抹灰前，应将所朋立管的穿楼板孔和横管的穿墙孔按设计位置剔出；4、电气管线、立管随砌内隔墙进度设置，不得事后剔凿；5、给、排水立管穿过楼板时，应按准确位置予留孔，严禁随意扩大剔凿，损伤楼板钢筋。第二节保证工程质量技术措施 本工程包含多个分部分项工程，为此我公司工程部针对工程特点采取切实可行的技术措施，认真贯彻和执行设计及施工规范的有关规定，开展全面质量管理工作，建立层层把关的质量保证网络，以确保工程质量标准达到优良。施工中应以对国家、集体、人民财产及人民人身安全高度负责的态度，严格按《建筑法》及有关法律法规和国家有关施工技术操作规范进行施工，严禁违章作业，野蛮施工。一、施工质量控制的组织机构：组长：组员：二、施工现场质量保证体系如下：三、管理制度：1、严格按《建筑法》及国家有关法律法规办事，严格按国家有关施工技术操作规范进行施工，严禁违章作业，野蛮施工；由公司或分公司负责建立建全与建设单位、质量监督站、安全站等有关政府部门的相关手续；2、建立各项负责人质量岗位责任制；建立质量否决权制度，进度与质量发生矛盾时要服从质量；3、现场推行样板制和“三上墙”制度（名字、等级、质量挂牌上墙），贯彻自检、互检、交接检、巡回检的质量检查制度；4、现场操作实行样板制度、挂牌制，先进行样板活施工，样板活开路，制定预控对策，以保证实物质量；5、工序和施工段交接时，要由项目负责人、技术负责人、质量负责人、建设单位代表或监理工程师一起检查，认为符合要求后，方可进行下道工序的施工，所有交接项目必须有书面记录，有关人员必须进行签字方可生效，保证一次成优； 6、建立质量奖罚制度，奖优罚劣；7、定期召开质量分析例会，确定质量管理点，研究落实整改措施，交叉作业的各专业间要协调一致，积极配合；8、强化施工前的技术准备工作，施工人员进场后要认真学习规范、审查图纸、设计交底和施工组织工作，使所有人员对设计意图、设计要求、技术措施和技术要求、质量标准都心中有数；9、各分项工程质量评定由工地质量负责人组织，施工工长、技术员、班组长等参加，达到质量标准后请示监理工程师认定。隐蔽验收记录要由监理工程师签字验收合格后方可进行下一道工序施工；10、施工管理人员应具有与其工作相应的经验，并持证上岗；11、施工前作好技术交底，并认真检查执行情况，做好钢筋、模板和轴线等隐蔽工程，预先检查记录。四、检测手段1、凡用于工程的原材料水泥、砂、石、钢材等，都必须由试验室进行物理力学性能试验，必要时进行化学分析，经检验符合国家有关规定，方可使用，不符合质量要求的严禁使用；2、混凝土、砂浆必须进行现场试配，采用经济合理，技术可行的配合比；3、回填土施工前，应进行回填土密度试验，找出最佳干容重；4、每个搅拌机设一台磅秤，设专人负责过秤投料；5、工地配备符合国家标准的检查工具，并且严格执行“三检制”；五、各主要分项工程保证质量技术措施及质量标准1、土方工程：（1）本工程土方主要由机械挖土，人工配合施工。挖土前首先要根据施工图纸，清除现场一切障碍物，确定定位点及场地水准标高，在开挖区域的四周定好挖土边线；（2）用经纬仪及钢尺检查白灰线，并及时测设，防止基槽过宽，过窄和超挖、浅挖及偏挖，长宽偏差为-0；（3）平整要求沿长向多点抄平修槽，拉对角十字线，做好近控制桩和引桩。平整度要不小于10mm；（4）当工程地质与设计资料不符需要修改边坡坡度时，应由设计单位确定；（5）回填土要进行中密度试验，找出最佳干容重；（6）回填土要分层进行，每层厚度为15-20cm并层层夯实，每层夯三遍；（7）填方土料符合设计要求。如设计无要求时，应符合下列规定：①、碎石类土、砂土和爆破石碴，可用表层以下地填料：②、含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；③、碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方；（8）填料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施；如含水量偏高，可采用预先洒水润湿、增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。2、地基与基础工程：应严格按设计及国家有关规范施工；3、模板工程： （1）本工程的模板采用钢模板与竹模板，模板的制作、安装要符合设计要求；（2）模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧要接缝严密，不得漏浆；（3）模板设计要保证模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，保证质量要求，立杆垂直偏差不大于n/200，支架顶部标高偏差不大于+5mm,相邻梁侧模距离的偏差不大于±6mm，梁侧模上的标高偏差不大于±3mm；（4）模板接缝要严密，接缝宽度不大于1.5mm，做到不漏浆、不变形、装拆方便；（5）复合竹模板铺完后，板缝之间用胶带粘结；（6）模板与混凝土接触要平整，不得有高低不平现象；（7）模板安装前要清理干净并刷隔离剂做到隔离剂不污染钢筋；（8）模板的支撑必须要置在坚实的地坪上，如地面土松软需设垫板，并填塞木楔以免产生不均匀沉陷；（9）梁模板的支撑，施工过程中的沉降，应按梁跨长的1‰—3‰起拱；（10）本工程混凝土中预埋件较多，因此预埋件的规格、数量和位置，在模板上划好标志，安装在模板上的预埋件应紧贴模板，不能固定的埋件可焊在钢筋骨架上或用螺丝固定；（11）拆模强度必须符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》要求；4、钢筋工程：（1）钢筋进场必须有质量证明书或试验报告单，并在使用前作二次复试，进口钢材均需作化学成份分析，认为合格后方可使用；（2）对钢筋表面必须清理，不得带有颗粒或片状老锈等现象；（3）本工程的钢筋接头，竖向和水平钢筋接头采用电渣压力焊连接新技术。在施工前，先作好试拉件，经试验合格后方可进行正式焊接，且不得随意换人，钢筋接头不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内，并按规范施工；（4）钢筋装入模板的位置要准确，该工程钢筋保护层均设高标号砂浆不同规格垫块，梁柱侧模的垫块内埋设22#铁线固定在钢筋上以保证保护层的厚度；（5）箍筋的间距、锚固长度必须符合设计要求，箍筋一律与主筋垂直，箍筋的接头在柱中要环现交错布置，在梁中要纵向交错布置在受压区内；（6）基础柱子插筋必须焊在底蓖子上，保证浇筑混凝土时插筋不移位；（7）安装钢筋时配置的钢筋等级、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎或焊接钢筋骨架不得变形、松脱和开焊；（8）钢筋位置的允许偏差：受力钢筋及排距±5mm钢筋弯起点位置20mm箍筋、横向钢筋间距（焊接）±10mm焊接预埋件中线位置5mm水平交差3mm（9）钢筋的搭接处要用铁线扎紧，在搭接处绑扎不少于三道；（ 10）电渣压力焊接头施工前焊剂必须根据钢筋直径的大小，应选择合适电流和通电时间，操作者必须持证上岗；（11）焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处；（12）钢筋代换应征得设计单位的同意，并写成书面材料；5、混凝土工程：（1）应严格按设计、按GB50204—92及国家有关规范施工；水泥进场时应有出厂合格证，并做二次复试；（2）混凝土浇筑前对钢筋和模板进行检查，予留孔洞、截面尺寸、标高、轴线、埋件位置是否符合要求。浇筑时设专人看模和钢筋以保证模板、钢筋、埋件不变形、移位；（3）混凝土的搅拌采用机械搅拌，其原材料的投入量设专人负责过秤，确保混凝土配合比准确，其偏差按重量计必须控制在：水±2%，水泥±2%，砂、石±3%；（4）搅拌混凝土时，配合比按试验室提供的施工配合比进行配料，当混凝土在施工中砂、石材料含水量有变化时要及时调整，骨料级配有变化时，由试验室来调整；（5）严格掌握水灰比，严禁任意加水来增加坍落度；（6）施工中若使用附加剂掺料，应严格控制用量；（7）振捣混凝土必须分层振实，在振捣上一层混凝土时要插入下层混凝土5—10cm振捣捧每次移动的距离不大于其作用半径的1.4倍，每次振捣时间不少于20—30秒。但不得振捣钢筋；（8）梁、柱节点处钢筋密集处浇灌混凝土时要适当加长振捣时间，以保证混凝土密实；（9）浇筑完混凝土12小时内要及时采用塑料布或草袋复盖进行养护。在混凝土强度到1.2MPa后，方可在已浇筑完的结构上走动,养护时间按照规定；（10）混凝土的接合面须打毛，并将水泥碎沫、松离骨料、损坏混凝土及松落的棱角等清除干净。混凝土的打毛工作应彻底，使其表面凹凸不平即可；（11）当混凝土新浇不久，则必须将施工缝上附着的水泥粉沫及松离骨材清除。若浇筑已超过24小时，则须改用机械清除。打毛的表面尚须用洁净的水冲干净，并将松散材料清除；（12）在浇筑伸缩缝混凝土前，该伸缩缝混凝土面须填12mm厚的填料或照施工图办理，此填料应填满所有接缝。接缝填料必须永久或临时暴露面缩入25或32mm因此所留的空隙落入混凝土时，必须临时以木料或其他适当材料填充。浇筑邻接部分混凝土必须认真施工，以免杂物落入缝中。当邻接混凝土已硬固时，方可移动临时填料，留下槽表除后，即填充橡皮材料或其他填料；（13）伸缩缝的设置按设计要求留设，所有收缩缝应以档板拦开浇筑。以使新、旧混凝土不能结合一起；（14）所有蜂窝及其他混凝土缺陷部分应于剃除，并使钢筋露出。缺陷的修补方法：在旧混凝土表面刷水混浆二遍，用1：2水泥砂浆抹实，使新旧混凝土密切接合。严重的质量问题由设计院提出处理方案，报建设单位及监理工程师审定；（15）混凝土施工允许偏差，必须符合下列质量要求：I、基础15mm，柱、梁8mm标高±10mm截面尺寸：基础15，-10mm柱、梁8，-5mm垂直度：H/1000，且≯20mm II、表面平整度：8mm6、砌筑及围护工程：（1）砂浆配合比应根据现场施工材料的实际情况由试验室确定，并应严格按设计及国家有关规范施工；（2）砌砖前要先立好皮数杆，皮数杆立于墙的转角和适宜的地点，最大距离不得超过12m，并以水准仪抄平，以控制砌体的竖向尺寸；（3）本工程砌筑工程灰缝砂浆饱满度应大于80%，采用“三一”砌砖法，砌筑时一砖及一砖以上双面挂线并做到五层一吊线，十层一靠尺。控制砖墙的平整度8mm，垂直度5mm；（4）柱子与墙设拉结筋直径6mm间距＠500，钢筋埋深1000mm；（5）砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在8—12mm之间；（6）砖及水泥、砂需有材质证明，严格控制砂浆配比及稠度；（7）砌筑墙体前要进行排砖摞底。摞底砖排好后，挂通线将摞底砖砌好，作为上部砌砖的标准。各楼层排砖和门窗洞位置应与底层一致；（8）砖砌体采用一顺一丁，上下错缝，内外搭砌，砖垛和墙身同时砌筑形成整体，不得有通缝。纵墙和山墙相接处同时砌筑不得留槎。（9）每步架应同时砌完，实在需留搓时，应留成斜搓，斜搓的长度应不小于高度的2/3，留搓处再砌筑时，须清理干净，浇水湿润，刷素水泥浆，铺浆再砌筑。并且按规定设置拉结筋；（10）按施工图预留孔洞，门窗洞口及预埋件的位置应准确，排好砖不应游丁走缝；（11）在砌砖时要两面挂线，随时检查轴线位移，墙体垂直度、平整度，过梁及圈梁的位置，水平灰缝的平直度等并做好质量检查评定。（12）砌块砌筑前先试摆，保证砌块水平方向缝隙均匀，上下咬砌，不足整块用半块用粘土砖补砌；（13）砌块砌筑前先铺砂浆，首层铺浆厚度20mm，以下各层厚度为10—12mm，垂直缝宽12—15mm，施工中随砌随刮去灰缝中挤出的砂浆，砌筑时单面挂线，每层要穿线看平；（14）为使砌块砌筑的墙体有足够的强度和刚度，在墙体顶部采用立砖封顶；（15）砌块墙体拉结，垂直间距＠500mm设置一道直径6mm拉结筋压砌在墙体内；（16）砌块质量要求：①、砌块需横平竖直，灰缝饱满；②、上下层砌块不应有通缝；③、墙面垂直度偏差用2m靠墙尺杆检查＜5mm④、墙面平整度偏差用2m，靠尺杆检查≯8mm；⑤、水平缝平直在10m内偏差＜10mm；⑥、洞口位置在±5mm以内；7、抹灰工程：（1）抹灰前，应将墙面（砖墙、混凝土、加气混凝土和陶粒混凝土等基层表面）灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润，凸出太多的局部应剔平，凹洼明显的部位用1：3水泥砂浆找平；（2）在砖墙上抹水泥砂浆可2—3遍成活。中、底层抹完吸水后，表面应扫毛。罩面的水泥砂浆应在中、底层灰六、七成干时进行，并用铁抹子将罩面砂浆抹平压光，压光不得少于两遍； （3）所有门窗框料四周与墙面接缝处，抹灰时均须用砂浆填实。所有门窗角均用1:2水泥砂浆做护角，护角高度不小于2米。每侧宽度不小于50mm，施工后将边线修整清洁；（4）抹灰质量要求：①、各抹灰层之间及抹灰层与基层之间，应粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝、爆花、起砂、麻面等缺陷；②、抹灰的分格缝，其深度应均匀一致，不得错缝、掉棱、掉角、表面应光滑、无砂眼；③、墙裙、踢脚线、门窗贴脸应等高（宽）、表面出墙厚度应一致；④、特种砂浆面层的抹灰，除符合本规程有关质量要求外，尚应符合有关专门规定的质量标准（如防水砂浆）；8、屋面工程：（1）进行施工前，应将基层表面的凸起物等铲除，并将尘土杂物等彻底清除干净，涂刷的基层处理剂，必须干燥8天以上才能进行施工作业，以免发生火灾；（2）质量要求：①、屋面不应有积水或渗漏水的现象；②、卷材与卷材的搭接缝和水落口周围以及凸出屋面结构的卷材末端收头，必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱折，翘边、脱层或滑移等缺陷；9、门窗工程：（1）各种门窗应根据门窗图纸及构件加工单，检查门窗的品种、数量、附件，查验出厂合格证，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。（2）按设计要求检查门窗洞口尺寸，预埋木砖的数量，金属门窗埋件是否牢固，如不符合要求设法予以纠正；（3）立塑钢窗框必须拉通线，要求立直、找平，找平后用支撑固定，支撑下端要固定在木橛子上，而且在砌筑过程随时加以复核校正。（4）塑钢窗框立好后，将铁脚置入预留孔内，随即用1：2水泥砂浆填入，一般在72小时内不得碰撞振动，并用1：2水泥砂浆把四周缝隙填塞密实；（5）验收标准①、塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求；②、塑钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求；③、塑钢门窗扇安装后应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘；④、塑钢门窗框与墙体之间缝隙填嵌饱满密实、表面平整及填嵌材料、方法符合设计要求；第五章施工进度计划详见后附图：第六章施工现场平面布置第一节施工现场平面布置说明 一、由于不同的施工阶段，有不同的材料、设备、人员的要求，故本工程施工平面布置分三个阶段绘制，即基础阶段、主体阶段、装修阶段；二、施工现场平面布置图内容包括：建筑物位置及与相邻B7高层住宅楼的位置关系；塔吊的位置；材料、机具、构件堆放场；生产、生活临时设施；安全、消防设施及场区循环道路，施工水电管线等；第二节施工平面布置图详见后附图：第七章保证安全施工措施坚决贯彻执行当前安全生产工作：一、坚决树立安全第一思想；二、认真完善安全生产的规章制度；三、提高政治警惕严防政治破坏。加强对生产现场监督检查，严格查处违章指挥、违章作业、违反劳动纪律和超能力、超强度、超定员组织生产的“三违”、“三超”行为。四、经常对安全生产隐患进行排查，对查出的隐患切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。第一节安全生产组织机构建立以项目经理、安全员以及劳务公司为首的安全生产组织机构，每天进行安全检查和预防监测。安全生产小组组长：组员：第二节施工现场安全管理一般规定 1、施工中应以对国家、集体、人民财产及人民人身安全高度负责的态度，严格按《建筑法》、《辽宁省建筑安装工人安全技术操作规程》及国家有关法律法规和国家有关安全技术操作规范进行施工，严禁违章作业，野蛮施工；2、安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产的责任制度和群防群治制度，把可能发生的事故消灭在萌芽状态；认真贯彻执行安全生产责任制，搞好文明施工；3、广泛开展安全教育和安全技术交底工作，作好安全检查，进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。加强“三宝”、“四口”、“五邻边”的使用与围护；操作工人须经有关部门考核合格，并获得安全操作证的方准上岗操作，未进行安全教育和安全培训的人员不许上岗作业；4、建立安全值日制度，每天有专人对现场所有不安全因素进行检查，发现问题及时纠正。每周进行一次安全生产例会，对易发生安全事故的情况进行预控； 5、建立安全生产奖罚制度，对安全生产中有贡献的进行表彰奖励，对片面追求工程进度，忽视安全生产的要进行处罚；6、加强用电管理，非专业人员严禁修理电器设备及电源；7、施工机械非操作人员严禁操作；8、特种作业人员要持证上岗；9、现场道路、排水要畅通；10、严格用火申请制度，消防工具要完备并放在明显处，明火作业要有专人看管，附近要有灭火工具，五级以上风天严禁一切明火作业；11、施工搭设的平台架子要拉结牢固，设护栏加围网，跳板满铺，不准有探头跳；12、电线、电源、机械设备要定期检查，杜绝漏电等伤人事故的发生；13、严禁酒后作业；14、遇六级以上大风时，应停止一切室外的高处作业，有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作；15、电气焊：（1）电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合闸时应戴手套，侧面操作；（2）把线、地线禁止与钢丝绳接触，把线必须用绝缘良好的软线，如有接头，必须连接牢固、绝缘；严禁利用其他金属搭接代替零线使用；（3）氧气与乙炔气的胶管不得混用；乙炔气瓶在使用时严禁卧放；施焊时乙炔气瓶不得与氧气瓶同放一处，其安全距离应保持10m；16、电器设备及电源各个闸箱要有锁具，做到人走琐闭。第三节各分项工程安全技术措施一、基础工程：1、施工中严格按《建筑法》、《辽宁省建筑安装工人安全技术操作规程》及国家有关法律法规和国家有关安全技术操作规范进行施工，严禁违章作业，野蛮施工；2、挖土过程中发现土壁不稳定、有裂缝及有倾覆可能时，施工人员应立即离开并及时处理；3、每日工作前或雨后要检查土壁及支撑稳定情况；4、在基坑四周用脚手杆围起护栏，护栏高度1.1m，四周设警告牌，夜间设红灯示警；5、在基坑内施工的所有人员必须戴安全帽，上下走马道；二、钢筋工程：1、施工中严格按《建筑法》、《辽宁省建筑安装工人安全技术操作规程》及国家有关法律法规和国家有关安全技术操作规范进行施工，严禁违章作业，野蛮施工；2、圆盘钢筋冷拉开盘时，要防止最后几圈弹击伤人；严禁其他人员站在冷拉钢筋的两端及跨越、触动正在冷拉的钢筋；3、钢筋加工机械应有专人定岗负责，每天工作前检查机械是否正常运转；4、钢筋断料、配料、弯折等工作应在地面进行，不准在高空操作；5、钢筋骨架无论其固定与否，均不得在上行走，禁止从绑扎立柱、墙体钢筋沿骨架攀登上下； 6、在雷雨天时，必须停止露天高处操作，以防雷击伤人；7、在高空、基坑内绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。三、模板工程：1、施工中严格按《建筑法》、《辽宁省建筑安装工人安全技术操作规程》及国家有关法律法规和国家有关安全技术操作规范进行施工，严禁违章作业，野蛮施工；2、模板及其支撑系统在发装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；3、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道；4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序；5、在浇筑砼过程中，应设专人看模，若发现支撑和模板变形，松动或脱模时，应立即采取加固措施；6、支模间歇时，应将柱子、模板等钉牢、锁紧；拆模间歇时应将已活动的模板、楞木、支柱等拆除掉并妥善保管堆放，以防止操作人员扶空、踏空坠落及钉子扎脚；7、不允许在模板上集中堆放材料；8、在2m以上登高作业时，使用的工具或卡具等不应散放在架子上或模板上，以免碰掉伤人；9、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板支撑和新浇砼的重量时，方可进行上层模板的安装，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上；10、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定；11、拆除基础模板时，应先检查基坑土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑不得在离坑上口1m以内堆放，并随拆随运；12、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上；13、模板拆除应有专人指挥和切实的安全措施，应在下面标出工作区，严禁非作业人员进入工作区；14、在砼墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏或将板的洞盖严；15、拆除梁、板、柱、墙模板时应注意：（1）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆；（2）严禁在同一垂直面上操作；（3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒；（4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人；（5）严禁站在悬臂结构上敲拆底模；16、模板上搭设电线使用工具应用36V电源或采取其它安全防范措施；四、混凝土工程： 1、施工中严格按《建筑法》、《辽宁江省建筑安装工人安全技术操作规程》及国家有关法律法规和国家有关安全技术操作规范进行施工，严禁违章作业，野蛮施工；2、搅拌机注意事项；（1）搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前轮轴，将轮胎架空，以免在开机时发生移动；（2）电动机应设有开关箱，并应装有漏电保护器，停机不用或下班后，应拉闸断电，并锁好开关箱；3、浇筑砼注意事项：（1）振捣人员应穿胶鞋和戴绝缘手套；振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器，电源线应架空，严禁拖地；（2）使用振捣器前应检查机械是否正常，机械移动应不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它物上拖拉；（3）浇灌框架、梁、柱的砼应设操作台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断坠落；（4）浇筑雨篷、阳台应有防护措施；4、孔洞处需要覆盖时，应设有明显标志，以防操作人员坠落或受伤；5、浇水养护时，砼表面不应有电，严禁酒后作业；五、砌筑工程：1、施工中严格按《建筑法》、《辽宁省建筑安装工人安全技术操作规程》及国家有关法律法规和国家有关安全技术操作规范进行施工，严禁违章作业，野蛮施工；2、在同一垂直面内进行上下交叉作业时，必须采取防护措施，避免物体坠落伤人；3、在基础砌筑时，应先检查土壁是否稳固，如发现有塌坍、片帮等情形时，应立即通知工长采取措施后方准作业；4、在高处作业时砌筑人员和上料人员必须将安全带挂在牢固部位；5、脚手架上不准人员集中，材料不准集中堆放，严禁超载；6、在架子上操作时应防止碎砖、工具等物坠落伤人，打砖应面向砖墙，把碎砖打在墙上，以防下落伤人；7、严禁在工作时打闹、奔跑或投掷工具；六、抹灰工程：1、施工中严格按《建筑法》、《辽宁省建筑安装工人安全技术操作规程》及国家有关法律法规和国家有关安全技术操作规范进行施工，严禁违章作业，野蛮施工；2、抹灰工作前，应先检查脚手架或跳板设施是否牢固，有无探头跳等，凡不合格者都应立即修整，否则不得进行施工；3、脚手架上不允许人数过多或集中堆料以防超载发生事故；4、在抹灰下方，一般情况下不得施工，以防坠物伤人；5、无论进行何种作业，一律禁止搭飞跳；6、操作人员禁止触动一切电线，需要移动时，必须由专业人员处理；7、使用电动机具操作时，应检查是否安全，凡有漏电可能的工具，应修理后方可使用； 七、屋面工程及防水防潮工程：1、施工中严格按《建筑法》、《辽宁省建筑安装工人安全技术操作规程》及国家有关法律法规和国家有关安全技术操作规范进行施工，严禁违章作业，野蛮施工；2、屋面周围应设防护栏杆，屋面上的孔洞应加盖封严，或在孔洞周边设置防护栏杆，并加设水平安全网，必要时应拴安全带；3、雨、霜、雾天必须待屋面干燥后，方可继续工作，刮五级以上风时应停止作业；4、对有皮肤病、眼病、刺激过敏等患者，不宜参加操作，施工中如发生恶心、头晕、刺激过敏等情况时应立即停止作业；5、在作业过程中，应注意防火。八、脚手架工程：1、施工中严格按《建筑法》、《辽宁省建筑安装工人安全技术操作规程》及国家有关法律法规和国家有关安全技术操作规范进行施工，严禁违章作业，野蛮施工；2、架子工必须有培训合格证方可上岗施工；3、脚手架的绑扎材料使用8#镀锌铁丝；4、脚手架绑扎完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用；5、要及时按规定设置安全网、安全围护、安全护栏、安全挡板及上料平台的安全装置，并经常检查；6、脚手架工程大多是高空作业，操作人员必须系好安全带，并严格按操作规程进行操作，有高血压、心脏病及病后未愈等人员不得上架操作；7、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，设专人看管，严禁入内，拆除应按顺序由上而下、一步一清，严禁上下同时拆除，连墙点必须随拆除进度逐层拆除；8、拆除脚手架时，拆除的材料应向下传递或系统绳吊下，严禁向下投扔；9、脚手架安、拆时，要设专人防护；10、吊、挑、挂等特种脚手架其结构形式、受力结点、允许荷载必须经过设计，绘制图纸并进行计算再确定；九、安全用品及安全防护工程：1、施工中严格按《建筑法》、《辽宁省建筑安装工人安全技术操作规程》及国家有关法律法规和国家有关安全技术操作规范进行施工，严禁违章作业，野蛮施工；2、本工程建筑物外侧必须绑防护脚手架利用密目式安全网围护，以防护作业人员的安全及防止高处坠物伤人，减少扬尘外泄，并在建筑物与架体间每隔10m处挂一道固定平网；3、做好“三宝”“四口”“五临边”的防护与管理；4、各种安全防护用品必须有合格证，或经安全检验合格的方可使用；5、安全网在使用过程中，要配备专人负责保养安全网，并及时检查和维修，网内的坠落物要经常清理；6、进入施工现场的所有人员都必须配戴安全帽并系好帽带，作业中不得将安全帽脱下，搁置一旁或当坐垫使用；7、安全带使用时应高挂底用，防止摆动碰撞，在攀登和悬空等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施，严禁只在腰间佩戴安全带，而不在固定设施上拴挂钩环； 第四节高处作业安全防护技术措施一、施工前，应逐级进行安全技术教育，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工；二、施工作业场所有坠落可能的物体，应一律先行撤除或加以固定；三、雨天、雪天进行高处作业时必须采取可靠的防潮、防寒和防冻措施，凡水、冰、雪应及时清理；四、对进行高处作业的高耸建筑物，应先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，暴风雪及大风、暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善；五、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复；六、防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁上下同时拆除；七、临边作业1、对临边高处作业，采取如下安全防护措施：（1）基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台和挑台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆；（2）头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手的高度超过3.2m的楼层的周边，必须在外围架设安全平网一道；（3）分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏，顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆；（4）井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆，地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应予分隔封闭；（5）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆；2、防护栏杆采用两种材质：（1）原木横杆上杆梢径不应小于70mm，下直梢径不应小于60mm，栏杆柱梢径不应小于75mm。并须用相应长度的圆钉仃紧，或用不小于12号的镀锌钢丝绑扎，要求表面平顺和稳固无动摇；（2）钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定；3、搭设防护栏杆要求：（1）防护栏杆要由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高应为1.0—1.2m，下杆离地高度为0.5—0.6m；（2）防护栏杆必须能承受1000N的外力；（3）栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距；4、当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其它可靠措施作全封闭处理； 八、洞口作业洞口作业采取如下安全防护措施:（1）板与墙的洞口必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施；（2）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警；（3）楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板盖没。盖板应能防止挪动移位；（4）楼板面等处边长为25—50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施；（6）边长为50—150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm；（7）边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网；（8）垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工时，除按上款办理外，还应加设明显的标志。如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施；（9）对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖没或加以防护，并有固定其位置的措施；九、攀登作业采取加下安全防护措施：1、攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算；2、移动式梯子，均应按现行的国家标准验收其质量。3、梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施，立梯工作用度以75°±5°为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档；4、梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度；5、固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于L70×6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平。并加设1--1.5m高的扶手；6、作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登；十、悬空作业采取如下安全预防措施：1、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施；2、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用；3、模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：（1）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板应严格按照施工组织设计的措施进行；（ 2）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作；4、钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：（1）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道；（2）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网；悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作；（3）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台；5、混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：（1）浇筑离地2m以上框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台、不得直接站在模板或支撑件上操作；（2）特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网；6、进行门窗作业时，必须遵守下列规定：（1）安装门、窗、油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登；（2）在高处外墙安装门、窗、无外脚手时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上；（3）进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作；十一、使用操作平台时，采取如下安全防护措施：1、操作平台应由专业技术人员按现行的相应规范进行设计；2、操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆并应布置登高扶梯；3、操作平台上显著地标明容许荷载值；操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督；十二、交叉作业时，采取如下安全防护措施：1、支模、粉刷砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合条件时，应设置安全防护层；2、钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员；3、钢模板部件拆除后，临时堆放处高楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过去1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件；4、结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口），均应搭设安全防护棚。高度超过24m的层次上的交叉作业，应设双层防护。第八章各项管理措施第一节保证工期措施一、加强对现场施工人员的思想教育，提高施工人员对本项工程重要性的认识，要有紧迫感和光荣感，在思想上树立起全心全意为用户服务的观念，严格管理，精心施工，发扬艰苦奋斗的精神，确保本工程按期竣工交付使用； 二、我们鼎业置地股份有限公司通过考核和优化组合，抽调精兵强将组成年富力强积极肯干的工程项目经理部，做到每个分项工程都有专人指挥负责，配备最好的最先进的设备，在人、财、物等方面给予重点保证和支持，确保工程进度顺利进行；三、加强计划管理，用网络计划指导施工，统筹安排年、季、月、旬、日计划，重点抓好旬、日计划，以旬、日计划保月计划，实现总体安排；四、根据施工进度计划要求，编制好劳动力、机具、材料、资金计划。所需的人力、物力、材料机具要按计划及时进场，以确保工程按计划顺利进行；五、根据本工程的特点，我们重点抓好模板工程施工，做好模板设计，及梁、板、柱模板加固方案；六、积极创造条件，周密安排好流程计划，充分利用平面、空间的有利条件，采用平面流水立体交叉作业，只要工序上有施工条件，在保证安全的前提下就要有工人施工；七、建立施工例会，由项目经理主持召开，及时落实解决施工准备工作和施工进度中的问题，施工栋号每天召开一次有施工班组长参加的施工例会（包括各专业），下达日计划，并要求做到日检查，日调整，日完成；八、加强施工技术管理工作，做好图纸审核，技术准备工作，把问题消灭在图纸上，不能因技术问题影响工程进度；九、建立工期奖罚制度，对分部、分项、分段工程没有完成计划的施工人员要给予处罚，对完成好的要给予奖励；十、搞好各专业各工种的协调工作，确保总的进度安排；十一、当施工进度、工期与安全、工程质量发生矛盾时，应以对国家、人民高度负责的态度，应以安全、工程质量为重，决不盲目冒进、野蛮施工。第二节季节性施工措施一、雨季施工措施：本工程根据施工进度计划安排，主体及装修部分工程将分别在2012年的雨季施工，为此编制雨季施工技术措施，具体如下：1、现场道路及排水应结合现场施工平面图统一安排，让道路畅通、防滑、不积水；2、现场道路用炉渣、碎砖或碎石垫平夯实，并留5%的排水坡度，以确保雨季车辆正常运行；3、储备足够的彩条布、塑料布等防水材料；4、塔吊、脚手架、龙门架、电器设备等在每次大风大雨之后，要做好检查，以消除隐患；5、雨季施工砼时，应经常测定砂、石含水率，掌握其变化幅度及时调整配合比，雨天运输原材料及砼时，应加以遮盖；6、雷雨时，工人不要在高墙旁或大树下避雨以免雷击；雷雨时，不要靠近电杆、架空线、避雷针的接地导线周围10m以内地区；7、塔吊及高层龙门架安装避雷装置，且应在雨季到来之前对接地装置进行一次摇测检查，接地电阻不应大于10Ω；8、现场中小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线的绝缘情况； 9、塔基及道路两侧挖排水沟；10、地下室入口及窗井等处砌砖挡水；11、雨施前，屋面应先做好一毡二油隔汽层，以保证室内装修正常进行；第四节成品保护措施一、各工种施工要相互配合，协调一致，避免相互干扰，损坏已完成的成品；二、对柱角、门框要采用木板加以保护；三、地面应采用覆盖进行保护，达到设计强度50%以上方可允许上人，施工人员应穿软底鞋入内，对刚施工完的地面应围护起来或设专人看管；四、在进行抹灰时，应随时将门窗、消防箱、电表箱、水暖管道等处的残灰用布擦干净；五、抹灰、涂料、油漆粉刷前应对易污染的部位加以覆盖，有污染情况应立即用布擦净；六、卫生间、厨房安装卫生洁具后，门要上锁专人看管；七、电梯、通风等设备要加以看管防止损坏，设备进场要入库保管；八、合理安排工序，减少交叉作业，交叉污染，对已完工的房间要上锁；第五节现场文明施工措施加强施工现场的管理，严格执行《宜宾市建筑工程文明施工现场标准》一、施工现场设置围墙，实行封闭施工，以防“民扰”；二、施工现场主要入口处，设有安全门，设有施工标牌和工程公告，字迹要工整规范明显；三、施工现场内设有施工平面布置图，做到科学规划、管理严格、图物相符；四、施工现场临时用水要按规定铺设，严禁跑、冒、滴、漏确保安全可靠；五、施工人员大、小便到指定场所，严禁随处大小便；六、施工操作现场要做到工完场清；七、各种材料和成品、半成品、构配件等要按类别、规格、型号堆放整齐，对于怕潮湿、雨淋、日晒的要有防潮和铺盖措施，对易失件和较贵重物品要入库保管；八、建筑物内的垃圾严禁从门窗口往下扔；九、多工种在一处现场施工时，要统一规划和管理，要按照谁施工谁负责，谁施工谁管理的原则，保证现场忙而不乱，秩序井然；十、施工现场办公室、职工宿舍、食堂等要设专人负责，保持清洁卫生，垃圾应集中堆放，及时清理；十一、工程交工时，施工现场必须达到以下标准：1、拆除围墙设施和暂设工程；2、撤走各类施工机具，临时水电源拆除不留隐患；3、清除施工垃圾；4、场地平整或按协议铺装完毕；第六节防扰民、防环境污染和防噪声污染的措施 根据本工程特点工程处在繁华地区及居民居住密集区，特别制定如下保证措施：一、加强对进场职工的教育，使每个职工对扰民、污染、噪音的防护都有明确的认识，从自身作起严格审查进场工人，调素质好的工人进场，不准工人到相邻的工地、居民区去；二、严格执行市政府的有关规定，噪音大的施工时间控制在早6：00—晚21：00点，夜间施工噪音小的施工，如备料、绑筋等；三、搅拌机要搭设防噪音棚，具体作法：夹心墙，中间用珍珠岩填充；四、电锯、卷扬机等噪音大的设备要搭设防噪音棚；五、振捣棒购置要买噪音小的；六、钢模板的拆除不准乱扔，要用机械运送；七、水泥库要搭设严密、免除大风天刮得满天飞。 白沙金典住宅小区2#、4#楼工程施工组织设计锦州建筑安装有限责任公司2011年9月24日'