仁源住宅施工组织设计--BAK1

'目  录第一章综合说明第二章施工现场平面布置第三章劳动力计划第四章 施工进度计划第五章施工工期保证措施第六章地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施第七章工程主体及关键工序的施工方法或方案和施工措施第八章主体工程质量保证措施第九章各种管道、线路等非主体结构质量保证措施第十章基础排水和防治沉降措施第十一章采用的新技术、新工艺、专利技术第十二章各工序的协调措施第十三章冬、雨季施工措施第十四章施工安全保证措施第十五章现场文明施工措施第十六章施工现场环保措施第十七章工程交验后服务、保修措施67 第一章综合说明1.1综合说明墙体工程：外墙厚度为370，内墙厚度为240，MU7.5普通烧结砖，M5混合砂浆砌筑。门窗洞口木砖留设位置应距洞口上下各四皮砖，中距不大于700MM，有防水要求的房间穿楼板立管应设防水套管，防止水渗漏，套管高出水地面30，并封防水密封膏。屋面工程：雨水管口收水处安装时应注意卷材交接应严密避免渗漏，排水管选直径110硬质PVC管材，首层设防碰钢套管1500高，雨水管安装应弹立线，做到垂直，固定雨水管的扁铁卡胀螺栓应牢固。门窗工程：门厅大门为铝合金外窗为塑钢中空玻璃（6+9+6）窗框外表面为深灰色氟碳喷涂。外窗气密性不低于6级，水密性能分为3级，隔声性能分级为3，门窗上的五金件应选择优质产品，所有门窗须与墙体连接牢固，确保安全。1.2工程总目标工期：保证2011年7月14日开工，保证于2012年1月1日，总工期172天（日历日）竣工。质量：达到国家施工验收规范合格标准。安全文明施工：达安全文明样板工地标准。1.3编制原则1.认真贯彻国家对基本建设的各项方针政策，严格执行基本建设程序。2.以遵守国家及天津市各项建设法规和施工图为前提，确保履行合同。3.合理安排工序，充分利用时间与空间，实行平行流水、立体交叉作业，妥善安排冬雨季施工项目，提高工效。4.切实执行各项施工规范和操作规程，实行全面质量管理，积极开展QC小组活动，坚持质量第一。5.推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高经济效益。6.落实本企业安全生产责任制，拟定切实可靠的安全技术措施，确保无重大的伤亡事故，控制一般事故的发生。67 7.现场重视文明施工，做好现场平面布置，减少物资二次倒运现象，拟定环保措施，减少施工污染，做好环境保护，提高职工工作及生活环境质量。1.4施工部署原则1.总施工顺序上的部署原则先地下后地上，先结构后装修，先建筑后安装，先室内后室外。2.在资源上的部署原则人力：组成有类似项目施工经验、有能力的项目领导班子，组织夏收、秋收不放假的劳务队伍。物资：按施工部位的要求，提前5天组织有关材料进场。机械设备：根据施工工程量和现场实际条件及时调配。第二章施工现场平面布置2.1临时设施布置1.布置原则（1）工暂设及平面布置应符合国家防火规范的有关要求;（2）临时设施应尽量避免占用正式工程位置；（3）预制场地、材料堆放场地均有排水和消防设施，临时施工用水量不仅要满足施工用水要求，同时应满足消防要求(4)保证现场“四通一平（水、电、通讯、道路通、场地平整），临时设施、材料堆放场地禁用占用道路。同时临时设施的布置要尽量避开地下管道电缆，避免多次移位；（5）施工现场配备足够的移动式消防设施，以备紧急情况使用；（6）施工临时设施不能妨碍消防通道的畅通和消防设施的使用。2.1临水：施工用水管道沿工程施工场地外围埋设，埋设深度500mm以上并做好标识。楼层施工用1"水管随楼层增高，每层留设水龙头以解决楼层施工用水，用水管道铺设途经加工场、生活区、办公区。2.2临电：67 2.2.1供电线路采用三相五线制，分两路布线。2.2.2总配电盘下分两路,每路用电量为90kW,每路导线截面为（3×35+2×16）铜芯橡皮电缆线架空敷设。2.2.3临时用电线路沿工程施工外围架设一周，在施工机械、生活区、办公区等处留设施工用电配电盘。2.3临时道路、临时围墙：按滨海新区标准布置。主干道宽度不小于6m,路面铺100mm厚炉渣碾平压实，现场基坑周围与道路两侧均设明沟排水。2.4临时设施：工地内设甲方办公室、监理办公室、施工单位办公室、会议室各一间，并沿路边设钢筋生产线、木工加工棚和现场搅拌站等。2.4.1基础施工前建好混凝土搅拌站，混凝土搅拌站应设专人负责；2.4.2按施工平面布置图安装和就位砂浆搅拌机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋成型机、木工机械，其他小型机具安放合理。2.4.3由于施工现场较窄，周转材料及建筑材料应根据施工计划有组织的进场和订购，按施工总平面图合理堆放。2.5施工机械2.5.1根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划落实，确保按期进场。2.5.2结合本工程工作量、作业面进行机械的选择。2.5.3最大限度地提高机械使用效率，用较少的机械设备完成较多的工程量。2.5.4在确保工期、安全、质量的前提下，选择机械时最大限度地减少工程成本。基础底板及主体砼采用砼地泵或泵车输送商品砼，以确保砼浇筑的连续性及浇筑质量，零星砼采用现场搅拌，吊车辅助浇筑。根据现场情况，为满足垂直运输的要求，主体阶段设塔吊，装修阶段主要采用提升架。67 现场设置一个搅拌站，以分别满足零星砼及砂浆的需用量，搅拌站设一台强制性搅拌机和一台砂浆搅拌机。2.5后附施工总平面布置图第三章劳动力计划3.1劳动力组织根据本工程特点及工期要求划分流水区段，每个区段设一个综合班组负责施工，各综合班组在各区段内同时组织施工，结构工程以瓦工、木工、钢筋工、砼工为主。综合班组劳动力按户型实行专业化组织流水作业，经过反复磨合，可提高操作的熟练程度和劳动力生产率。项目经理根据流水区段集中安排，灵活调整，确保主体结构于2011年9月15日前全部完成，减少土建冬施工作量。装修工程的样板工程提早插入施工，以确保工程质量且减少冬季施工而带来得不必要的投入。1.施工劳动力由项目部按照公司下发的选择合格专业施工队伍的要求，选择施工素质好、技术过硬幷具有长期的施工经历和专业施工经验的土建专业施工队伍进行施工，实行劳动力平衡管理，同时准备辅助队伍，以便及时补充。2.做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项技术质量交底工作，使职工有适当的知识基础，以使员工对现行的公司及项目部的规章制度、内部标准、质量、安全等各方面目标及方针有较充分的认识。3.加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，由项目部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育。包括：国家法规相关要求，企业职业健康安全管理手册程序文件，内部标准，安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当头等大事来抓。4.落实各级人员的岗位责任制，对职工进行施工组织设计及各分部分项工程实施方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准，对关键部位要做好详细交底。3.2劳动力计划安排详见后附表。3.3劳动力保证措施67 （1）充分发挥公司的丰富的劳动力资源优势，统一协调，确保本工程项目的劳动力需要。（2）充分发挥公司多年施工经验，调遣具有丰富施工经验的施工人员及管理人员进行施工，确保工程目标的实现。（3）公司总部密切监视本工程的劳动力情况，与施工现场密切配合，发现劳动力紧张时立即采取补救措施。（4）施工现场与公司总部保持密切联系，及时反馈施工信息，做好施工劳动力协调工作，保证现场充足的劳动力资源。第四章施工进度计划4.1 施工进度计划管理措施依据业主的工期要求，我项目经理部将在具备施工的条件下合理安排施工工序，保证2011年5月27日开工，全部结构工程力争于2011年9月15日完成；室内外装修样板工程于2011年9月初陆续插入，样板工程按业主要求如期完成。承包的全部工程于2011年12月30日完成。1.建立保证施工进度的例会制度，按周计划每天召开一次例会，及时对各个工种进行协调，确保施工进度按计划完成。2.为了充分利用施工空间和时间，合理安排工序，在绝对保证施工安全和质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织施工。3.严格工序施工管理，严格工序交接检查，严格各道工序的过程质量检查制度，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工来获取工期的缩短。4.制定分级控制计划，根据总控制计划编制季控计划，根据季控制计划编制月控计划，根据月控制计划编制周控计划，实行周保月，月保季、季报总控制计划的管理方式。5.优选施工人员，提高施工机械化水平。为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，施工队伍配备专用小型施工机具，为按计划完成任务打下良好的基础。4.2施工进度计划详见后附横道图67 第五章施工工期保证措施1、总则（1）加大预制深度，对钢筋、模板工程尽量减少现场工作量。（2）抓好各工序质量交接，保证工程质量，保证工程检查一次合格，从而提高工作效率。（3）安排高素质、充足的施工力量，并配备经验丰富、责任心强的技术和管理人员。（4）细化计划管理，强化动态控制。超前准备，在施工中立足于确保控制点按期实现，对所出现的各种及时采取应变措施，不断跟踪、调整施工精度网络计划。（5）加强协调调度严格围绕施工计划运行，确保计划的严肃性，及时解决施工中的矛盾。开好每周一次的施工调度会，材料平衡会；开好不定期的各种专题会。认真检查落实各种会议纪要。（6）建立健全安全、质量保证体系、强化安全，搞好防火维护工作，狠抓施工过程的质量管理工作，确保一次合格率，使安全、质量工作和施工进度互相促进。(7)加强施工班组的工期、质量、安全承包，严格考核，赏罚分明，充分调动职工的积极性和主观能动性。2、保障措施（1）使用先进设备施工工人的人力运输难以保证砼的连续浇灌和本工程工期。针对这一情况，我公司计划在本工程准备阶段调运塔吊及提升架用与本工程施工。从设备上解决制约本工程质量、工期。（2）组织措施本工程将实施项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督五项基本职能并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工班组组成作业层，承担本施工任务。建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。建立生产例会制度，每星期至少一次工程例会，检查上一例会以来的67 计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容要求找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。（3）保证进度计划落实以总进度计划为目标，以关键工序为龙头，设计分部分项工程控制网络计划和季度、月、旬计划表。根据分解，拟定的局部工期都比较紧张，均需采取切实可行的赶工抢工措施，来确保按期完成。要抓好有利时机，打好每个战术。同时，对照工序和专业工种的进度计划力求平衡，以确保落实。①采取工种相互穿插施工办法，完成主体结构后，对楼地面、内、外、装饰及水电安装相互交叉作业，为了加快施工进度，及时请业主、监理单位进行工程验收，尽量避免延误工期。②采取立体交叉施工方法，完成主体结构后，对楼地面、内、外、装饰及水电安装相互交叉作业，为了加快施工进度，及时请业主、监理单位进行工程验收，尽量避免延误工期③装修收尾工程量不大，但项目琐碎，拟组织混合收尾小组负责逐层间的收尾修补工作，以避免重复劳动而延误工期。（4）保证技术、工艺、设备落实本工程工期短，质量要确保合格，力争优良，保证在305天完成，还必须以科学技术为依托，积极采用先进技术，先进工艺和先进设备。①砼中参入早强高效减水剂，可大大缩短砼拆模时所需时间，为工种穿插及提早进入下一道工序创造条件，现浇板采用九夹板（或竹胶板）做底模，支撑采用钢管，以加快支模进度；钢管采用焊接加快钢筋绑扎时间；砼采用预商品砼，大大提高了砼的浇灌速度，减轻了工人的劳动强度。②为了保证施工计划实施，加快垂直运输，该工程我们投入1台塔吊，1部物料提升机。③现设置200KW千伏安自备柴油发电机一台，可在停电时使用，确保施工不停止。（5）确保资金落实，以免影响工期本工程质量要求高，工期紧，原材料按计划要准备得相当充分，除施工机具、材料要准备充分外，可能会出现一时资67 金周转困难，公司在执行专款专用和项目承包合同的基础上，予以资金支持保证原材料供应和工资发放，以免影响工期。（6）保持优良的传统作风，加快施工进度要做好施工配合及前期施工准备工作，关心职工福利，做好高质、高效后勤保障，使职工们保持并发扬历年来我公司在重大工程建设中体现出来的企业精神，发挥职工最大潜能，二十四小时连续施工，并以严格的作业纪律，强化职工质量意识，做到一次性成优，不造成返工，以达到保证工期的目的。（7）加强周转材料投入，加强施工进度我们公司除保证按本设计施工周转材料计划和主要是工机械设备投入计划履行承诺外，只要有利于加强施工进度，就尽可能多投入一些周转材料和施工机械，以进一步加快施工进度。（8）加强劳动力投入，调配、确保工期加强劳动力的投入，合理安排阶段性的各种劳动力平衡，缩短工艺流程，严格按流水网络计划实施，制定各阶段的劳动力计划，抓紧各专业工种的配合协调，抓住衔接口。实施过程中要加强检查，一旦发现问题马上采取赶工措施进行补救，并在每层结束后，进行总结、修正和完善。（9）加强制度管理，实施工期奖罚对工期、质量、安全的奖罚措施我们公司有明文规定，公司职能部门必须加强对各项制度管理，帮助项目部健全执行落实各项制度，以利工作顺利开展。根据施工进度、质量等情况，对班组以当月完成人工费的20%进行讲罚。项目管理班子按责任进行奖罚。（10）加强工程关键分部工程的施工管理，抓住重点环节，采取切实有效的技术措施，确保关键工序的施工顺畅。（11）做好分项工程的技术交底工作，切实保证各分项工程的质量，杜绝不必要的返工。（12）切实履行总承包方的管理责任，每周组织召开协调会，加强管理，减少相互扯皮拖延。提前为二次装饰、设备安装创造条件。4.3工期保证措施4.3.1确保工期的组织措施：公司将指定一名副总经理分管本工程，67 定期检查、督促项目经理做好进度方面的工作，及时进行处理施工中存在的问题。组建强有力的项目经理部人员，对各级管理人员签定工期、质量奖罚合同，确定专业施工队实行优胜劣汰，实行动态管理，充分调动全体施工人员的积极性。统筹全局，贯彻集中人力、物力的综合平稳调配原则，坚持两班工作制度组织连续作业，平行、立体交叉施工，并树立以质量求进度取胜的概念，避免返工。4.3.1.1本工程全面实行项目法施工，以高效率地实现项目目标为目的的，以项目经理负责制为核心，以项目合同和成本核算制为主要内容，并对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、协调、控制。4.3.1.2目严格工期计划管理并合理组织流水施工，由现场经理根据总控进度计划负责编制各楼栋的月进度计划及周进度计划。4.3.1.3优选施工队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度，加大合同管理力度，保证施工一次验收通过，高素质的施工队伍、严格的施工管理才能确保质量，从而真正赢得工期。4.3.2确保工期的技术措施：合理安排施工顺序，科学组织施工，建立各项管理制度，按施工网络计划合理安排施工，各分部、分项工程的施工都要严格按总工期计划控制进行，及时安排季、月、旬、日工作的形象进度计划。采用先进的施工技术,提高机械化作业程度，加快施工进度，采用竹模板施工技术，减少支模工作量，加快施工进度。4.3.2.1积极配合业主做好施工前的准备工作，如拆迁、现场平面布置和按施工先后顺序解决施工过程中遇到的问题等，创造良好的施工条件。4.3.2.2严格按照ISO-9002的工作程序开展施工，对工序的工作质量严格把关，加强施工过程控制，严格控制施工程序，并按户型分别绘制土建、机电综合施工图，做到土建、水电同步施工，协调配合，避免不必要的剔凿现象发生。4.3.2.3精心总结样板工程的施工经验，根据户型特点及困难确定合理的施工工序及关键施工部位，从结构到装修严格执行首检制，每一工序实行样板制，形成规范化、标准化施工，发现问题及时解决，坚决避免错误施工而带来的连锁反应而影响工期。4.3.2.4严把关键工序关，防水工程、砼工程、钢筋工程、模板工程确定为关键工序，特别是屋面砼的浇筑质量直接影响屋面的防水性能，因此针对这些关键工序和67 部位的施工严格执行“三定三工序”的施工原则，使关键工序严格处于受控状态。4.3.2.5制定具体针对性可操作性强的施工组织设计及专项技术方案。4.3.2.6采用先进的垂直运输机械和砼浇筑设备，垂直运输采用提升架配合汽车吊、砼泵车等。4.3.3资金保证措施：建设单位的预付款和工程款保证用在本工程上，不随便挪用。公司筹集资金准备好农民工工资和部分材料款。4.3.4节假日、农忙季节施工保证措施：确保地方材料农忙时照常供应，积极与材料供应单位签订供货合同，严格按照规范要求保证材料的数量和质量，储备一定的材料，确保农忙季节的施工。稳定施工队伍，保证工程正常进行，本工程工期紧，任务重，并且要经历麦收、秋收等几个阶段，为了保证在此阶段施工人员的数量和施工质量，应选择不受农忙季节影响且素质较高的施工队伍，并与施工队签订合理的施工合同和制定奖惩制度，在农忙及节假日施工阶段项目经理部对工程施工人员增加补助，调动施工人员的积极性，确保工程施工正常进行。5.2项目管理组织机构及职责第六章地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施10.1地下管线的保护措施根据建设单位提供的资料,施工现场地下埋有的的各种地下管线，经分类,部分管线由业主安排迁移,部分管线在施工过程中进行保护处理。当中有给水管、排水管、电信电缆、电力电缆等,这些管线是重要的市政设施,必须妥善进行保护。10.1.1开工前准备工作1、严格执行上级部门对市政工程建设在文明施工方面所颁发的条例、制度和规定。2、由业主组织召开公用管线单位配合会议。3、开工前二卡一单手续必须齐全，并建立严格的“二卡一单双监护”制度。向有关管线单位申办管线监护申请卡；公用管线监护交底卡和公用管线施工配合、业务联系单。67 10.1.2正式开工前的具体工作1、正式开工前可以进行四方面工作a.认真研究设计图纸提供的资料;b.积极主动走访有关职能部门,尽可能收集有关管线的资料;c.派专人对施工现场地下管线进行勘测调查;开挖外样洞，并请管线单位监护人员到场，核对每根管线确切的标高、走向、规格、容量、完好程度等，作好记录并填写《管线施工配合业务联系单》，交于有关单位签认。d.根据前三步工作的成果,比较精确地绘出有关管线图纸,作为施工中管线迁拆或保护的依据。2、图纸中显示须进行迁拆的管线,进场后应主动配合有关部门尽快进行迁拆。3、基坑支护及基坑土方开挖施工前,使用管线探测仪,仔细对施工位置进行探测,然后再进行基坑施工。4、若经探测,发现有未明管线在施工场地内通过时,应及时向监理和业主报告情况,并会同业主、设计单位及管线权属部门共同研究,研究处理办法。尽量不影响施工进度的正常进行。5、管线拆迁应首先保证管道的使用功能不受影响并符合城市的总体规划、尽量考虑永临结合,同时紧密结合楼房的施工组织计划。10.1.3施工中管线保护施工要点1、开工前和实施过程中，施工负责人应认真向班组长和每一位操作工人进行管线技术交底，明确责任。2、应设置工地专人负责管线保护工作，要经常检查保护措施的可靠性，发现现场条件变化，措施失效时应立即采取补救办法，要督促操作人员包括民工，遵守操作规程，制止违章操作，违章指挥和违章施工。3、开挖沟槽和基坑时，无论人工开挖或机械挖掘（在地下管线边线两侧2cm范围内，严禁用机械挖掘）均需分层进行。每层挖掘深度控制在20cm-30cm，一旦遇到异常情况，必须仔细而缓慢挖掘，进行探索性开挖，把情况弄清楚后或采取措施后再继续开挖。4、施工时遇到露出的管线，必须采取有效措施，进行吊托，拉攀，砌筑等固定措施，并与有关单位取得联系，配合施工，以求施工安全可靠。67 5、施工中发现管线现状与交底或图纸内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全异常情况时，应及时通知管线单位到场研究，商议补救措施，在未做出统一结论前，施工人员和操作人员不得擅自处理。6、施工结束或构槽复上前，应请管线单位认可签证。7、一旦发现管线损坏事故，必须在24h内报告主管部门和业主，不得隐瞒，并按“三不放过”原则进行处理。10.2地上设施、周围建筑物保护措施千方百计采取积极措施，避免损坏地上设施、周围建筑物事故发生是搞好文明施工、安全生产的重要环节。根据现场踏勘情况，我公司中标进场后，将重点做好几点方面工作：10.2.1、在进行高空作业（如吊管），运输作业，或机械在操作的回转半径内，对各种建筑构筑物，高压电线及各种架空电线、管线应采取切实的安全保护措施，确保操作安全。塔式起重机临近的高压线，应搭设防护架，并且应限制旋转的角度，以防止塔式起重机作业时造成事故。10.2.2因为该工程是在厂区内施工，需对周围建筑物进行保护。1、及时调整围挡，达到施工现场和周围建筑物有效隔离，避免影响相关人群。2、及时清理施工现场，避免污染空气和水源。3、如发现周围建筑物有异常情况，及时和甲方、监理取得联系，问题解决完再继续施工。第七章：工程主体及关键工序的施工方法或方案和施工措施7.1主体施工方案和施工措施7.1.1钢筋工程7.1.1.1准备工作1）熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。2）检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。67 3）核对钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。4）钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。5）现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。7.1.1.2技术问题的解决1）如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。2）对于不作为受力钢筋的铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋等),为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下,向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。3）因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案,并办理技术核定单。4）与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序、接头配置,分部钢筋加工工期的先后安排等。5）受力钢筋或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过设计部门确定。7.1.1.3配料凭证1）配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋，计算配料；下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。2）料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。7.1.1.4钢筋成型钢筋弯曲成型前必须先做样板,以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规定。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。1）Ｉ级钢筋末端要做180°弯曲直径D应不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍钢筋弯钩。67 钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，为保证弯起后尺寸准确，应考虑弯曲调整值。　　钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d.　　2）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。　　3）箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。　　4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。　　直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度　　弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度7.1.1.5绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸,核对无误后方可进行绑扎。　　采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。　　1）基础　　①钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。　　②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距。③为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。　　④柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。　　2）梁与板　　①梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。　　②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。67 　　③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。　　④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。　　⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工时没有起弯，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点；板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）　　⑥若遇框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。　　⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：　　a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。　　b、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。　　c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。　　d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。e、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。⑧板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。⑨为了保证负筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。7.1.2混凝土工程7.1.2.1施工准备：1）根据浇筑构件特点，准备搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行。或预定商品砼，准备地泵或泵车。2）准备好留施工缝所用的模板、支撑。保证水、电、照明线路的正常运行。按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石、减水剂。3）掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋件与设计是否符合。4）模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应清除干净并浇水湿润。67 5）检查水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。7.1.2.2施工顺序：清理模板→隐蔽验收签证→混凝土搅拌运输→浇筑→养护→拆模。7.1.2.3浇筑要点1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等。2）浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。3）表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6）施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。7.1.2.4养护：混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。7.1.3模板工程7.1.3.1准备工作：向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。7.1.3.2模板设计：模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使用,竹模板内楞采用60mm×100mm方木制作，内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。内楞与12mm厚竹胶板用钢钉钉牢，成为整体。梁底模全部采用50mm67 厚木模，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采用组合钢模。平板模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上，次龙骨采用60mm×100mm方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2根48mm×3.5mm的钢管，间距750mm，支撑架采用普通钢管支撑，平台板下立杆间距不大于1.5m×1.5m，梁下立杆应加密，间距不大0.75m×0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。7.1.3.3标高测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。梁模板的组拼方法：复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）,固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直，然后绑扎钢筋,安装并固定梁侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，应起拱0.1％～0.2％）。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。梁、柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。7.1.3.4拆模顺序：楼板混凝土强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。7.1.3.5质量安全要求1）采用组合钢模时，同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。采用扣件钢管做支架时,扣件必须要拧紧,要抽查扣件的力矩,横杆的步距要按设计要求设置。2）严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于±1mm。3）严格控制模板拆模时间，拆模强度符合规范（GB50204-92）的规定,强度估算可查规范中附录的温度、龄期对混凝土强度影响曲线。4）在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉,焊接后应及时浇水。5）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V电压的电源或者采取其他有效的安全措施。6）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。67 7）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。8）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具,高度超过3m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑,防止整块坍落。7.1.4砌体工程7.1.4.1施工准备1）材料准备：烧结普通砖、水泥、中砂、拉结钢筋、木砖及水、电、暖等预埋的准备。机具准备：大铲、刨锛、靠尺板、扫帚、小水桶、錾子、手锤、小手铲、小方尺、手推车、窗纱、筛子、灰桶等。2）场地准备：清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。烧结普通砖堆放地要地势高、平整、夯实以利排水，尽量运到操作地点，配合操作顺序，避免二次搬运。砖垛应上下皮交错叠放,堆放高度一般不高于2m，应尽量靠近垂直提升架，远离高压线。3）技术准备：熟悉图纸，除了熟悉建筑平面和详图以外，查清墨斗线,弄清砌筑位置和门窗洞口位置。皮数杆安放在墙角及墙体交接处，间距不超过15m，皮数杆应用水准仪抄平。4）拌制砂浆:宜采用水泥白灰砂浆(设计另有规定者除外),砌筑砂浆的稠度要控制在7～8cm。5）作业条件：弹好墙身门口、构造柱位置线,施工前一天应将砌墙位置的基础表面清扫干净,并把与隔墙接触的楼地面和立墙洒水湿润，烧结普通砖浇水湿润。6）施工顺序：熟悉施工图→施工准备→找出墨斗线位置→将预先浇好水的砖运至指定地点→根据墨斗线铺摊砂浆→铺砖找平→灌嵌竖缝→检查后勾缝→清扫墙面→清扫操作面。砌块砌筑的顺序，一般为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按流水分段进行砌筑。7.1.4.2、施工方法67 　　1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。　　2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。　　排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。　　3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。　　4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。　　5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。　　6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。　　7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。67 　　操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm.砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。　　8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3.临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜设置过梁。　　9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。7.1.4.3施工要点1）砌筑前应先行试摆，排出灰缝宽度，注意门窗位置、砖垛的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，七分头、五分头排在何处为好。2）砂浆厚度控制在1～2cm(有配筋的水平缝1.5～2.5cm),长度控制在一块砖的范围内。3）砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎的部位，应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3。构造柱两侧的砖体应砌成大马牙槎，并应先收后进。沿高度50cm设置水平拉结钢筋。7.1.4.4质量安全要求1）半砖墙、砖过梁以上与过梁成60°角的三角形范围、宽度小于1m的窗间墙、梁下及其两侧50cm范围、门窗洞口两侧18cm和转角处43cm范围内，以上部位不得留置脚手眼。2）相邻工作段的高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。砌块砂浆相同。先砌筑转角(俗称定位)，然后再砌中间。67 3）水平灰缝铺置要平整，砂浆铺置长度较砖稍长些，宽度宜缩进墙面约5mm。竖缝灌浆应在砌筑并校正好后及时进行。校正时一般将墙两端的定位砖用托板校正垂直后，中间部分拉准线校正。不得在灰缝中塞石子或砖片，也不能强烈震动墙体。4）所用砖的尺寸、强度等级必须符合设计要求。外观颜色要均匀一致，棱角整齐方正，不和翘曲等现象。5）砂浆配合比要严格控制准确，稠度应适宜。墙面平整度与垂直度应符合标准。7.2关键工序施工方案和施工措施7.2.1测量定位根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位。（1）标高传递：A首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点，设在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。B利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点。标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m。C±0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本结构楼面标高的+0.500m。以后各施工层均用此法进行引测。（2）轴线测设：A67 根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。B在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线设测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，完成轴线投射，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。C在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明设测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。7.2.2土方开挖与回填7.2.2.1施工准备1）技术准备　　①检查图纸和资料是否齐全。核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾　　②掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求。　　③熟悉土层地质、水文勘察资料。无地下水，平均开挖深度在工人回填土层和耕土层，密实度不均匀，结构松散，硬杂质含量大于30%，确定放坡系数在1：0.75～1：1.25之间。　　④图纸会审，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸之间有无错误和冲突。　　⑤研究好开挖程序，明确各专业工序的配合关系、施工工期的要求。　　⑥编制施工方案，并向参加施工人员层层进行技术交底。　　2）现场准备67 　　①查勘施工现场，摸清工程场地情况，包括施工场地地形、地貌、地质水文、运输道路、邻近建筑物、地下管线、防空洞等。　　②清除现场障碍物，做好排水降水设施，做好地表水的排放工作。地表水才用排水明沟，排水沟靠现场地形情况起坡，最小坡度不小于2‰。坑内排水设置排水沟和集水井。　　③根基业主提供的控制坐标和水准点，按总平面要求引测到现场，并避开拟建建筑物、构筑物及机械必须的运行的线路，并作保护。现场地整平设10m×10m方格网。　　④修建临时设置和道路，支干道宽4m，路基夯实，300～500厚砖渣（或毛石）垫层，铺垫100厚碎石稳定层，100厚C15混凝土路面。　　⑤基坑、边坡堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑、边坡的距离，根据设备重量、基坑、边坡的支护、土质情况确定，并不得小于2m。对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。龙门板桩一般应离开坑缘1.5～2.0m，以利保存，灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。⑥基坑土方开挖应注意保持基坑底上的原状结构，本工程挖土采用机械与人工挖土相结合的方法，基坑开挖机械首先挖至基底设计标高上300mm处，剩余部分再由人工挖至设计基底标高，以避免超挖或破坏基土。7.2.2.2土方开挖　　1）挖土前，应做到场地“三通一平”，即水通、电通、路通，场地平整；　　2）基坑开挖应遵循先深后浅或同时进行的施工程序，挖土应自上而下分层进行。　　3）挖土前，根据业主提供的场地内地质勘察和场地地面原管线分布图，确切了解哪些是废弃，哪些是再使用，划出标识，或做好相关保护。　　4）按地基基坑挖土的规定要求，留设300mm厚人工挖土。须注意机械挖土不能超挖扰动原有土质，因此要求施工测量人员必须时刻注意测量高度，正确指导挖机挖土和人工挖土。如不慎超挖，对超挖部分用砂石极配或混凝土填。67 　　5）对测量放线，即在土方开挖前，按放线要求将各测量控制点按外延法将测量控点延伸至车辆运输不能损坏的地方，自制木桩500～800mm长钉入地面下，木桩上钉小铁钉，木桩用混凝土固定并做好保护。　　6）人工挖土至设计标高时，需要测量员全程跟踪，并用400mm长竹签按每1.5～2m左右钉设一个，竹签上端标高作为垫层上表面标高控制。　　7)基坑挖土完成后及时请监理、甲方、地勘院、设计院对基坑进行验槽，做好基坑验槽的工程资料。7.2.2.3土方回填　　1）回填工艺　　①土方回填应分层进行，每层厚度不超过250mm，并逐层夯实。回填的填料种类、密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计要求；施工前，应做好水平标志，以控制回填的高度或厚度。严格控制材料容重、含水率等指标。　　②回填时加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止室外回填施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。　　③回填土质回填前需找好土源，对淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8%的土，不得作为回填土，回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：用手将土紧捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。　　2）回填夯实　　①人力打夯前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。　　②夯实基槽及地平时，夯实路线由四边开始，然后再夯向中间。　　夯实机具采用HC-70立式打夯机，夯击次数为140～150次/min，夯实起落高度为145mm，生产率为12.5M3/h.　　③填土厚度为250mm，打夯之前对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。④打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。　7.2.2.4雨季施工措施67 　　现场勘测在基坑设计标高处并无地下水，但施工若遇雨季，还是必须做好地表水的排水措施，保证基坑内能够及时排水，阻止地表水留入基坑。　　如遇下雨不进行土方开挖作业，待雨停后方可继续进行挖土作业。　　7.2.2.5技术、质量、安全要求　　1）机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。　　2）施工时应遵循自上而下的开挖顺序。　　3）土方开挖时项目部应指定专人指挥、监护，如发现可疑气味、土方位移、开裂及渗漏时，应立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。　　4）当地基开挖至设计基底标高后，应由设计、建设、监理、地勘、施工部门共同进行验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘探报告、设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。其方法采用表面检查验槽法。　　5）基坑挖土开始时，为保证基坑四周人员及其他杂物不掉入坑内，基坑四周沿边应设置安全围护架。围护架高度1.20m，每隔2m设一固定立杆，横杆设二排，立杆在做基坑围护结构压顶时，可置入混凝土压顶中。所有围护结构用钢管搭设，钢管外涂红白相间油漆，并用安全网封闭。　　6）为方便基坑内操作人员上下和材料运输，应设置上人跑梯。　　7）为防止开挖后基坑边坡土方暴露时间过长而塌方或土体破坏。基坑开挖后，应及时进行地下结构和安装工程施工，在施工过程中，应随时检查坑壁的稳定情况。　　8）项目部还派专人对边坡的稳定性、整体性进行监测，如发现可疑问题，及时上报项目部相关负责人采取措施，以免防止危险。7.2.3基础施工7.2.3.1删除的桩基部分7.2.3.2混凝土的振捣67    在进行承台混凝土浇筑时，必须依次进行振捣，防止出现漏振。混凝土施工时，每台地泵必须配备1组振捣人员，必须同时满足：操作人员3人，安拆泵管人员2人，配合混凝土振捣人员3人。每个浇筑施工小组配备3台50mm和1台30mm插入式振捣器，振捣器均匀布置，遇钢筋密集时使用30mm振捣器。振捣器插点间距为400～500mm，并应插入下层混凝土50mm，注意振捣时距离模板、预埋件、预埋螺栓孔不得小于200mm，且应尽量避免碰撞钢筋。7.2.3.3泌水处理   将混凝土表面的泌水和浮浆及时收集并排出混凝土构件体外。7.2.3.4表面处理   混凝土浇至设计标高后随即用木刮尺刮平，待混凝土初凝前在用木抹子搓压平整。7.2.3.5养护   混凝土表面抹平后应立即覆盖塑料薄膜和草帘各1层，对混凝土进行保温养护，以防止水分蒸发而产生干缩裂缝；塑料薄膜必须对混凝土顶面、侧面、底面进行全面严密覆盖，塑料薄膜接缝可采用热黏合或搭接(搭接长度≥300)。应注意大体积混凝土严禁直接浇冷水养护。在养护期间，若在混凝土上表面进行施工应采取措施防止塑料薄膜被破坏。当混凝土构件中心最高温度降至与自然环境温度差不大于25℃时，方可停止保温养护。7.2.3.6施工要求   1)在混凝土浇筑前，必须对天气状况、搅拌站混凝土供应情况、作业人员、设备状态进行充足的考虑和安排。   2)所用混凝土配比必须经实验室进行严格配比确定。   3)施工前必须编制详细的施工方案，认真组织好机具和人员并对作业人员进行详细的技术交底。   4)注意对上部混凝土的二次振捣，防止出现塑性裂缝。大体积混凝土的控温措施必须经过科学详细的计算并严格按即定方案执行，养护期注意混凝土内部、表面、大气温度的测控，及时根据实际情况采取措施，防止出现温度裂缝。7.2.4垂直运输与吊装67 7.2.4.1过梁安装施工要点及质量要求：安装前，清扫支承面，浇水湿润。抹10mm厚水泥砂浆找平，如找平砂浆厚度超过20mm，应用细石混凝土找平。过梁安装前测标高，对号就位。安装就位校正支承长度。7.2.5架子工程7.2.5.1主要材料1）钢管：直径为48mm或51mm、壁厚为3～3.5mm的热轧无缝或有缝焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。2）扣件：主要有旋转扣、直角扣、对接扣；其他还有碗扣式扣件。旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如立杆和剪刀撑的连接。直角扣用于连接两根呈垂直交叉的杆件，如立杆与大、小横杆的连接。对接扣用于两条钢管杆件的对接，如立杆、大横杆的接长。碗式扣用于定型尺寸钢管的扣接。3）底座：用钢管与钢板焊成，用于立杆的垫脚，也可用不小于5cm×20cm×300cm的竖实木板做垫板。4）脚手板：主要是竹、木脚手板。竹脚手板选用直径8～10mm螺栓、间距500～600mm穿过并列生片拧紧而成，板的厚度一般不小于50mm。木脚手板：选用厚度不小于50mm的杉木或松木长板，也可用木预制板（拼装，在两端钉小方木）。5）工具与防护用具：板手、皮尺、线垂、安全带、工具袋等。7.2.5.2作业条件：根据工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，并作交底，脚手架进行设计计算。搭设的位置已进行场地清理。对土质松软的地基已进行平整、强化处理。专业架子工已到位，搭设脚手架的材料已进场。7.2.5.3搭设顺序为：放线定位→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢→安第一步大横杆与立杆扣紧→安第一步小横杆与大横杆扣紧→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧（在装设两道连墙杆后可拆除）→安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆→安连墙杆→加设剪刀撑。架高2m以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。7.2.5.4搭设要求1）立杆建筑物施工用脚手架高度在30m（或8层楼）以下时，单排架高度不宜超过2.5m，立杆的纵向间距不应大于2m。67 2）双排架的内外立杆之间距（横距）用于砌筑为1.2～1.5m，用于装修为0.9～1.2m，纵距为1.5m，内排立杆距墙面为0.25～0.45m。立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上，刚搭一步架子时，为防止架子倾斜，搭设时可设临时支撑固定。立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢，并与相邻立杆错开一个步距，其接头距大横杆不大于步距的1/3。大横杆用直角扣件与立杆扣牢，保持平直。里外排大横杆的接长应使用对接扣件，错开一个立杆纵距，并与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3；扣接不得遗漏或隔步设置。3）大横杆的垂直步距：用于砌筑为1.2～1.4m。小横杆应尽量贴近立杆布置，用直角扣件扣于大横杆的上部。4）小横杆水平间距：砌筑用不大于1m，装修（装饰）用不大于1.5m。双排架的小横杆挑向墙面的悬臂长度应不大于0.4m（上面可铺一块架板），但其端部应距离墙面50～150mm。单排架的小横杆伸入墙体部分不得小于240mm，通过门窗洞口或过道或不允许入墙处，如小横杆的间距大于1.5m时，应绑扣吊杆，紧贴于洞口墙体内侧的墙面，吊杆中部并应加设顶撑，保持垂直扣牢。5）剪刀撑（斜撑）当架高不超过7m时，可用斜撑上端支撑于架子外侧的立杆或大横杆处，间距应≤6m，用旋转扣件扣牢，下端与地面呈60°角用木楔或桩头抵牢。当架高超过7m时，应在架子外侧绑设剪刀撑，位置设于脚手架的端部及拐角处。中间部位则每隔12-15m加设一道，并用旋转扣件与3～4根立杆和小横杆扣牢。6）搭设剪刀撑，应将其斜杆扣在立杆上或扣在小横杆端部，斜杆两端的扣件与立杆和大横杆交汇点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆端部与立杆扣牢，扣结点与地面高差不大于30cm。连墙杆应随施工进度设置，而且应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平推力作用的结构部位，并与脚手架里外立杆相连接，其垂直间距不大于4m，水平间距不大于7m，搭设设计方案另有规定的按其规定。连墙杆的设置如从门窗洞穿过时，其杆件端部应用两根短钢管紧靠里外墙体竖向或横向用直角扣件扣牢。7）护身栏杆、安全网在脚手架的操作层外侧设置的护身栏杆高度为1～1.2m，并在架子外侧架板上靠立杆设置不低于18cm67 高的挡脚板，如不设挡脚板，则在架体外侧立面用密目安全立网围护，在二层楼口的架子外侧挂设一道固定平网。支设平网应用钢管斜支撑与地面夹角45°，与大横杆用扣件扣牢，平网应绑在里外大横杆上，外高里低呈15°，不得用小横杆支撑平网，平网投影面积的宽度不小于3m。在有斜坡屋面的外脚手架设置护栏高度为1.5m的栏杆两道，每道高0.75m。8）脚手架满铺，端部用铜丝与小横杆绑扎稳固。脚手板错头搭设时，端部超过小横杆不少于20cm；对头铺设时，端部、下部各设一根小横杆，两杆相距为30cm，但拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免探头及空挡现象。高度10m以上的脚手架，除操作层铺满架板外，下面的一架也应满铺一层手板，其他处则每间隔不超过12m保留一层满铺脚手板。7.2.5.5质量要求及施工注意事项1）钢管：无严重锈触、伤裂、弯曲，材质A3钢，且符合YB242-63标准。其材料机械性能应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》中对A3钢的要求。2）扣件：材质应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB979-67）规定，其机械性能不低于（KT33-8）标准要求，附件（T型螺栓、螺母、垫圈）符合（GB700-79）中A3的规定。有产品出厂合格证，无严重锈蚀，裂纹、变形、滑丝或规格尺寸不符、扣接不紧现象。3）脚手板：木脚手板选用厚薄均匀、无腐朽、折裂、弯曲变形和大横透节的杉木或松木做板架；竹脚手板选用肉厚、无虫蛀、变形、松动、摇晃及厚度、长度尺寸符合要求的做架板。4）搭设脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施不得积水浸泡，铺放垫木（板）必须平稳，不得悬空，安放钢管底座时应拉线和标位，按规定间距尺寸摆放后加以固定。注意杆件的搭设顺序，搭设规格必须符合要求，及时采取与建筑物拉接的稳定措施。5）脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板、空隙板，板端应有可靠的固定。脚手板不得用钢模或竹胶板代替。6）扣件安装时注意开口朝向，直角扣件安装时开口不得向下，以防松动脱出；用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。装螺栓时应将根部放正，保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在39～49N·m（4～5kgf·m）之间为宜，但最大不得超过5.5kgf·67 m。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应进行防锈处理。7）不得在如下部位留置架眼：砖过梁与梁呈60°角的三角形范围内；砖柱或宽度小于740mm的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各370mm范围内；门窗洞口两侧240mm和转角处420mm的范围内；厚120mm与180mm墙体及空斗墙体和砂浆强度等级低于M10的砖墙；设计图纸上下允许留架眼的部位。8）各杆件节点相交且伸出的端头部分均应大于100mm，以防扣件松动交件脱落。9）门洞过道处的脚手架的构造与搭设要求：因施工需要，门洞口行人过车、脚手架有妨碍，需要抽去1～2根立杆及大横杆、小横杆时，则其门洞口的脚手架可采取如下搭设与加固措施：在抽去立杆的上方悬空立杆的两侧搭设1～2根“人”字斜撑，底端落地，斜撑两端及中间端用旋转扣件与里外立杆横向各加设一道斜支撑，洞口上方增设两道横向支撑，使之悬空杆的内力分别传递给洞口两侧的边柱和地面。10）脚手架的拆除顺序应与搭设顺序相反，并应编制拆除方案。7.2.6.屋面防水7.2.6.1施工准备施工工具：汽油喷灯、拌料桶、滚刷、棕刷、压子、剪刀、卷尺等工具。材料准备：设计要求的防水卷材、基层处理剂、基层胶粘剂、卷材封边胶粘剂。7.2.6.2施工顺序：清理基层→平面涂布底胶→平面防水层施工→平面部位铺贴油毡隔离层→平面部位做砂浆保护层→修补表面→立面涂布底胶和防水层施工。7.2.6.3基层处理：基层水泥砂浆找平层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。基层必须干燥，含水率不能大于9%，否者不能施工。具体测量含水率方法，可以在基层表面放一块油毡或玻璃，3～5h后看其下面有无水珠，如基本无水珠即可施工。复杂部位、阴角部位应用水泥砂浆抹成八字形，对管子根部位，排水口等易于渗漏的薄弱部位，应再加一层油毡。7.2.6.467 施工要求：施工时把油毡按位摆正，点燃喷灯加热油毡和基层，喷灯距油毡0.5m左右，加热要均匀，待卷材表面熔化后，随即向前铺滚，注意在滚压时不要把空气和异物卷入，必须压实、压平。在油毡还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把接缝封好，然后再将边缘和其他部位封好，以防翘边。7.2.6.5质量要求及安全注意事项1）防水材料的技术性能应符合设计要求和标准规定，并附有质量证明文件和现场取样进行检测的试验报告以及其他有关质量的证明文件。2）SBS防水卷材应放在干燥通风的室内，严禁与水接触；SBS防水卷材属易燃品，严禁与明火接触。3）在未做保护层前，任何人员不得进入施工现场，以防践踏损伤防水层。如发现防水层有刺破和损伤时，应立即修补，确保防水质量。4）施工完成后，应及时做好隐蔽验收，验收后应随即做水泥砂浆保护层，做保护层时应特别注意不要损坏防水层。5）现场工作人员应戴安全帽，不穿带钉子的鞋施工。涂层施工完毕，尚未完全固化时，不允许上人踩踏。6）遇有穿墙套管道部位，应将套管四周粉刷成圆角，并在此部位增加一层卷材。7）若为涂层防水层厚度应均匀一致，不允许有开裂、翘边、滑移、脱落和末端收头封闭不严等缺陷。防水层必须均匀固化，不得有明显的凹坑、气泡和渗漏水的现象。当甲料、乙料混合后固化过快并影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯做缓凝剂，但加入量不得大于甲料的0.5%。当涂膜固化太慢影响下道工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。若刮涂第一度涂层5h以上仍有发黏现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工。7.2.7防渗防漏7.2.7.1施工准备：施工前先清理基层将楼地面突起物、油污、砂浆疙瘩清除干净。楼面及立面40cm高用砂浆找平层，应抹平、压光，不应有空鼓、起砂、掉灰等缺陷。阴阳角部位应抹成小圆角。7.2.7.2施工顺序：砂浆找平→涂布底胶→防水层施工→做砂浆保67 7.2.7.3涂膜防水层施工：用长把滚刷蘸满已配制好的防水涂料，均匀涂布在底胶已干固的基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷3～4度为宜，每度涂布量为0.6～0.8kg/m2；对立面基层以涂刷4～5度为宜，每度涂布量为0.5～0.6kg/m2。涂膜厚度不小于1.5mm为合格。涂完第一度涂膜后一般固化5h以上，在基本不粘手时，再涂下一层。但在平面的涂布方向，应使后一度与前一度的涂布方向相垂直。7.2.7.4砂浆保护层：为防止破坏防水层，应做1.5cm砂浆保护层，以免留下渗漏水的隐患。7.2.8外墙外保温系统7.2.9内外墙抹灰7.2.9.1施工顺序：基层处理→浇水湿润→吊垂直、贴灰饼、冲标筋→抹踢脚板、墙裙→做护角→抹底层灰→修补孔洞→抹面层灰→养护。7.2.9.2主要材料：108胶、矿渣水泥或普通水泥,要求颜色一致,宜采用同一批号的产品，有出厂合格证，并经试验合格后使用。中砂，MX=2.3～3.0，要求坚硬洁净，含泥量不得超过3％，使用前应过5mm孔筛。块状石灰用水喷淋后存放在沉淀池熟化至少15d（罩面灰至少30d）成石灰膏，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒。7.2.9.3主要机具：砂浆搅拌机、铁锹、5mm孔径筛子、窄手推车、灰槽、大杠、中杠、2m靠尺、线坠、钢卷尺、托灰板、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、钻子、锤等常用抹灰工具。7.2.9.4作业条件：结构工程经质量监督站验收，达到合格标准后，方可进行抹灰工程。阳台栏杆、消防箱、配电柜、电气管线、管道等应提前安装好,预留洞口应提前堵塞严实。7.2.9.5检查基体表面平整，决定抹灰厚度。大面积施工前应先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。7.2.9.6基层处理：基层表面凹凸太多的部位，先剔平再用1：3水泥砂浆补齐，表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。铝合金门窗缝隙应用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5～8mm67 深的槽口，填嵌密封材料。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。基层提前用水洇透。脚手架眼应堵塞严密。7.2.9.7施工要点1）抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、喧脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。每遍厚度为5～7mm,应分层与所冲标筋抹平,并用大杠刮平、找直,用木抹子搓毛，要求垂直、平整,阴阳角方正，终凝后开始养护。2）施工时使用的外脚手架应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm,以利操作。3）为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。4）为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。5）屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。外墙抹灰在雨期施工时，应有防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。6）基层处理好后，应分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼，并按踢脚线或墙裙高度确定下灰饼的位置，按设计要求确定灰饼的厚度，并按灰饼冲标筋，在墙面弹出抹灰层控制线。7）应从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面灰，同时应注意将底层砂浆上的尘土、污垢清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。8）在檐口、窗口、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做流水坡度，下面应做滴水线，方可进行面层抹灰。9）底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，滴水槽，抹1：2水泥砂浆面层,厚度为5～8mm。做法是先用水湿润，再薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。随后将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，不要硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起，并补好勾缝。67 10）水泥砂浆抹踢脚板，将处理好的基层墙面用水洇透，清除尘土、污物后，利用已抹好的灰饼和标筋、填档子，抹1:3水泥砂浆,底层灰的厚度为15mm,可分二遍抹成,抹好后用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。隔日养护，第二天便可抹面层砂浆，面层砂浆为10mm厚1:2水泥砂浆，同时要注意上口线平直、光滑、厚薄一致，无毛刺。11）水泥砂浆护角，根据已做好的灰饼和冲筋，将室内门窗口的门窗套、柱和墙面的阳角均抹出水泥护角。用1:3水泥砂浆打底,待砂浆稍干后,再用素水泥膏抹成小园角，也可以用1:2水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆做明护角，护角厚度应与罩面灰平齐，其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。7.2.9.8质量标准1）所用材料的品种、质量必须符合设计要求。2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。应符合标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（JGJ73-91）。3）抹灰前门口要钉薄钢板或木板保护,门窗框上残存砂浆应及时清理干净,铝合金门窗框必须有保护膜。推小车或搬运东西时,要注意防止损坏口角和墙面,严禁蹬踩窗台损坏棱角。翻架子时要小心，防止碰坏已抹好的墙面，特别对边角处应钉设木板保护。防止因穿插施工及在楼面拌灰造成的污染和损坏。各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。7.2.10涂料7.2.10.1施工顺序：清扫、刮腻子、磨光→第一遍涂料→复补腻子→磨光、擦净→第二遍涂料→磨光、擦净→第三遍涂料（必要时）。7.2.10.2施工要点1）被涂刷构件的表面必须干燥，抹灰面基层表面含水率不宜大于8%；金属面基层表面不应有湿气。2）涂刷时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。先上后下，先内后外，先浅色后深色；抹灰面施涂前应将基层缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙用腻子填补平。67 4）外墙涂料施工时，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀、颜色一致。分段施工时应以分格缝、墙的阴角或水落管为分界线。7.2.10.3质量要求：采用的涂料品种、性能指标由设计确定。涂料施工之前，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程及水、暖、电工程等全部完工后再进行涂料施工。涂刷过程中，如遇有大风、雨、雾等不良天气时，不得施工。磨砂纸要打磨光滑，不能磨透底，不可磨损棱角。操作上应注意色调均匀，拼色相互一致。罩面涂层不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂层干燥后，才能涂刷第二遍。第八章主体工程质量保证措施8.1技术准备8.1.1优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。8.1.2开工前由公司总工程师组织项目经理部全体人员学习编制依据一览表所列施工规范的主要条文，熟悉标准图集，在项目经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。8.1.3根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款实行层层技术交底。技术交底应交清技术要求、质量标准、安全注意事项。对工程的重要部分组织、编制分项工程的详细施工方案和编制施工工艺卡。8.1.4工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。8.1.5新技术、新工艺，施工前由项目部组织安装工考查相应的工程实例，进行必要的培训及安装操作实习，最后经考察合格后的人员方可上岗施工。8.1.6与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。67 8.1.7材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有公司材料部门或公司试验室出具的复检合格证明资料。降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。8.1.8合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。执行公司质量管理体系，将工程质量与职工经济利益挂勾，对产品质量实行奖优罚劣。8.2组织准备8.2.1认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到施工人员的头脑中。8.2.2建立由公司总工程师组成的有效的质量检查监督机构。在关键的工序中推行全面质量管理，分别建立QC领导小组,小组由6人组成,指定专人任组长，部长、工长、质检员、班长等人参加小组的工作，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行与检查。8.2.3建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指标分级下达，形成由项目经理、项目工程师、职能部门、工长、班组和个人层层领导负责的质量保证体系。8.2.4建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检验制度,按国家施工验收规范及操作规程对每道工序、每个分部、分项工程进行检查验收评定。实行质量否决权制度，上道工序质量问题一经发现，专职质量检查员有权下令下道工序停止作业。8.3主体工程质量保证措施8.3.1砌体质量保证措施8.3.1.1砖墙砌筑应横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。水平灰缝不饱满易使砖块折断，所以实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，以满足抗压强度的要求。竖向灰缝的饱满程度可明显地提高砌体抗剪强度。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般规定为lOmm，不应小于8mm，也不应大于l2mm。过厚的水平灰缝容易使砖块浮滑，墙身侧倾，过薄的水平灰缝会影响砌体之问的黏结能力。67 8.3.1.2上下错缝，是指砖砌体上下两皮砖的竖缝应当错开，以避免“通天缝”。在垂直荷载作用下，砌体会由于“通天缝”丧失整体性而影响砌体强度，同时内外搭砌，使同皮的里外砌体通过相邻上下皮的砖块搭砌而组砌得牢固。8.3.1.3“接槎”是指相邻砌体不能同时砌筑而又必须设置的临时间断，便于先砌砌体与后砌砌体之间的接合。为使接槎牢固，须保证接槎部分的砌体砂浆饱满，实心砖砌体应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3。临时间断处的每一个高度差不得超过每步脚手架的高度。当留斜槎确有困难时，除转角处外，可从墙面引出不小于120mm的直槎，并加设拉结筋。8.3.1.4当预计连续lOd内的平均气温低于+5C时，应按冬期施工方法进行，又当日最低气温低于一3℃时，也要采取冬施措施。砖砌体工程的冬期施工应该以采用掺盐砂浆法为主。掺入盐类的水泥砂浆、水泥混合砂浆或微沫砂浆称为掺盐砂浆，它的作用主要是降低砂浆冰点，在一定负温度条件下能起抗冻作用。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。8.3.2混凝土质量保证措施8.3.2.1工艺措施：模板应支设牢固，拼缝严密，模板内杂质应清理干净，振捣要按规定间距振捣密实，　浇筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的质量和混凝土的坍落度，混凝土初凝后要及时养护。　8.3.2.2　混凝土材质保证措施：混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高；水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。因此，混凝土浇筑前要做好试配，浇筑时要注意坍落度符合配比要求。67 合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。石子、砂的含泥量不超过1％和3％。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土设计配合比，再按设计配合比计算施工配合比，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比。混凝土强度还需要在一定温度、湿度条件下才能保证正常发展，冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。夏季施工时，由于气温较高，混凝土中水分蒸发较快，容易造成混凝土坍落度损失，应及时调整。冬期施工应优先使用水化热较高的水泥拌制混凝土。砂石可在室内储存或通入蒸气加热。雨期施工时应注意骨料含水率的变化。最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比(材料不合格不收料除外)。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。粗骨料的品种、规格对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强度高。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3～2cm左右。细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。　通过混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系可以看出，不但要使混凝土平均强度大于设计要求的混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土强度的变异性，所以混凝土施工即要尽量保持稳定的生产环境和条件，使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。。8.3.3钢筋质量保证措施8.3.3.1质量安全措施67 钢筋成型的形状正确，平面上没有翘曲不平现象，末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，并不得反弯。检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置。钢筋接头的位置及搭接长度应符合设计和施工规范的要求，钢筋保护层厚度应满足规范的规定。钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象。竖向钢筋应注意间距及位置，箍筋应按图纸要求的间距及位置绑扎，水平板上的钢筋应保证顺直、均匀，负筋不得踩蹋。钢筋表面不允许有油污和粒状、片状锈斑。钢筋绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。8.3.3.2钢筋制作1）钢筋加工制作时，一要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏；二要对每种钢筋实样按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。3）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。4）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。8.3.3.3钢筋绑扎与安装1）钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。2）绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。67 3）钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直,不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45°角。绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。4）箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。5）现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。6）梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。8.3.3.4成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。第九章各种管道、线路等非主体结构质量保证措施9.1电气安装工程质量保证措施9.1.1施工准备9.1.1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。9.1.1.2准备工机具材料9.1.1.3考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方法，为了工程施工，不要破坏建筑物的强度和损害建造物的美观。67 9.1.1.4技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。9.1.1.5必须熟悉有关电力工程的技术规范。准备阶段流程图如下：看图→图纸会审→提出设备、材料、加工件计划→验收入库和保管→编制施工技术方案→施工机具的准备。9.1.2施工顺序电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和配线同步进行。预埋工作紧跟土建施工进度。电气施工工序网络网：开工准备→配合土建结构预埋→墙内及顶板内线管敷设→各系统配线、敷设电缆→配电箱、控制箱安装→器具安装→调试→交工验收。9.1.3施工工艺9.1.3.1管路敷设暗管敷设工艺流程:管路敷设中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。电箱的位置处应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由栋号工长在自检、互检合格后向监理公司、建设单位各报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再找甲方签字，分项工程完毕后，我方要向监理公司、建设单位填报各一份存档。9.1.3.2管内穿线（缆）工程1）管内穿线前必须做到以下四点：①混凝土结构工程必须经过验收和核定。②砖混结构工程必须初装修完成以后。③作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰浆污染。④穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规定要求。2）考虑导线截面大小、根数多少，将导线与带线进行绑扎，67 绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。3)穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长、转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长的线缆考虑机械引（如倒链）。4)穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，并做好记录，由责任工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字找甲方签字后，送甲方及监理公司各一份存档。9.1.3.3器具安装这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关、插座的具体安装方式和接线方法都应严格按产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求。1)灯具、开关、插座安装必须牢固端正，位置正确。2)有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或予埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。3)安装开关、插座时必须将预埋盒内填充物清理干净，用湿布擦净。4)凡安装距地高度≤2.4m的灯具，其金属外壳必须连接保护地线。5)安装好器具要认真保护，防止损坏和被盗。6)探测器安装方式见制造厂使用说明书，预埋86H50接线盒。9.1.3.4照明器具试运行1)电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并应逐个做好记录。2)电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。3)全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到达24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。9.1.3.5主要施工技术措施1) 大型灯具采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分采用定型加工产品，事先在工厂加工好备好，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。2) 配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺配管，其中一些根据图纸相应煨好来回弯，并与接线盒用锁母锁67 牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺配管施工过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头（事先预制）补充。3) 采用先进的安装工具：配置专用设备的手动、电动工具以提高工效。4) 暗装插座：暗装插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净，紧贴墙面，安装端正。5) 灯具安装前必须擦试干净。嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩的框架与吊顶接缝必须进行密封处理，明装的吸顶日光灯具，其灯架应紧贴吊顶。6) 接线盒或拉线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必须连接严密。7) 配管进入接线盒或配电箱内穿线后必须密封严密。9.2管道安装工程质量保证措施9.2.1施工配合9.2.1.1刚性防水套管比进户管本身大两号。9.2.1.2会同土建工种进行预留孔洞，在安装后进行孔洞的填补工作。9.2.1.3 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，孔洞的部位标好，将预制好的盒、预埋件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中专人配合校对。9.2.1.4 卫生间安装施工时，首先由工人定楼地坪标高基准，装好卫生洁具及地漏后，土建再作地坪的保护措施。9.2.2安装阶段管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集和91SB建筑设备施工安装通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司及分公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：9.2.2.1给排水系统1)管道材料①给水采用PP-R管。②热水采用铜管、丝扣零件连接，外包岩棉管壳外缠玻璃布，刷防火涂料。2)套管设置67 ①喉管穿越墙身、地板及屋面处应设套管，套管选用应与本管材料相应，其尺寸大小须符合有关管道的要求，包括保温、防火填料及管道自身膨胀等。②套管突出的地板部分应不得小于20mm，卫生间不少于50mm，过墙部分与墙饰面相平。3)管道安装①管道安装包括管道及管路附近依照图纸执行，并考虑实际施工时之差异作适当调整。②三通、弯头等管口径应与管道之口径相同。③全部管道应无毛刺、铁锈和污垢，在安装前应经清理。施工过程中开口的那端需用金属或塑料盖盖住。④管道的安装坡度应按图纸设计规定执行。9.2.2.2采暖系统1)管道材料、接口方式及安装要求①采暖管道采用UPVC管。②地下室内管道做保温，保温管刷樟丹两道，外包岩棉管壳，外缠铝箔玻璃布两道。③管道安装前清除污物，内外表面除锈。④散热器刷樟丹一道，银粉两道。⑤采暖系统管道安装完毕后，以1.5倍工作压力试压，5分钟不渗不漏为合格。2)采暖管道及散热器安装工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→散热器安装→保温→调试。3)管道安装①采暖管道安装的施工必备条件是：所有设备、材料经检验合格，进入现场，管道穿墙楼板的套管已经预埋好，干管安装前，所有管件要清理干净，刷一道樟丹，安装好托卡，立管安装必须在确定地面标高后进行，支管安装必须在墙面抹灰后进行。②67 与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。③采暖管道安装时，管道坡度应均匀，这就要求安装干管后要开口，接口后应调直，吊卡松紧应一致，立管卡子要拧紧，灯叉弯平直。④采暖立管必须垂直，这就要求支管尺寸准确，避免其推拉立管，分层立管上下应对正。⑤支管灯叉弯上下要一致，这就要求煨弯大小相同，角度均匀，长短一致。⑥管道安装好后应将阀门的手轮卸下保管，等竣工时统一装好，并对整个采暖系统采取有效的保护措施。4)通暖调试①采暖管道安装完毕后，应做试压检验，并做好试压记录，请甲方、监理检查验收。②通暖时应向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管，慢慢打开系统回水干管的阀门，等最高点放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。③需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再通暖运行直到正常。9.3交叉施工措施9.3.1水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。9.3.2明确责任，正确划分利益关系。为便于配合施工，水电依据绘制的水电与土建综合施工图施工，并把综合施工图提供给土建施工队，为保证预留位置的准确性，水电负责预埋盒留洞。9.3.3一切从大局出发，互谅互让，土建要为水电、通风安装创造条件，水电安装要注意土建成品及半成品的保护。9.3.4装饰工程施工应注意与土建配合，按工序及时进行穿插施工,并且应先做样板,经建设单位认定后再大面积施工。第十章基础排水和防止沉降措施67 10.1基础排水10.1.1基坑外排水在基坑顶部离基坑边1000～2000mm的位置，沿基坑四周用红砖砌筑一条拦水明沟，沟深300～700mm，明沟净宽300mm，两侧沟壁厚为120mm，沟底、沟壁、沟壁顶抹1：2水泥砂浆20mm厚，在基坑四角设置沉沙井，沉沙井内净空为500×500×600mm（长、宽、深），井壁厚度240mm，用红砖砌筑，井内壁及井底用1：2水泥砂浆抹灰20mm厚，井口用木盖板封口。拦水明沟到基坑顶30mm处用厚1：3水泥砂浆覆盖；明沟以外2m范围内用50mm厚C10细实混凝土随打加浆收光硬化覆盖，减少地表水向边坡土内渗透。拦水沟内地表水经沉沙井沉淀后，流入施工场地内的排水明、暗管和新修的施工道路两边的排水沟，再流入市政排污管网。10.1.2基坑内排水基坑全部挖好后沿着基坑底四周砌筑排水沟，沟两侧用红砖砌筑120mm厚，沟壁及沟底用1：2水泥砂浆抹灰20mm厚，沟宽300mm，深度300～500mm，在基坑角点设置两个500×500×600mm的集水坑，集水坑用红砖砌筑，坑壁厚120mm，坑底坑壁抹灰1：2水泥砂浆20mm厚，坑内集水用潜水泵抽入坡顶排水系统。10.1.3施工质量保证措施保证施工质量的重点为：施工组织到位、人员组织到位、施工措施到位及检查落实到位，施工质量保证措施有以下几点：10.1.3.1在施工前对操作人员进行全面的技术交底。严格按设计图纸要求控制边坡，根据相关文件、技术要求等规程、规范执行。10.1.3.2加强现场技术管理和质量控制，技术人员现场值班。设立以施工现场主要领导为核心的质量管理小组，定期组织施工、技术、质量等有关的质量汇报、分析、总结会议，以便掌握施工部位的施工质量情况，制定提高施工质量具体办法，以指导施工。10.1.3.3排水所用水泵、电缆、水管等使用前必须进行检测，合格后方可使用。对不符和要求及待病作业的设备应及时检修，保证施工设备的正常运转。对不合格和已损坏的水泵、电缆、水管严禁使用。10.1.3.4基面开挖完成后，及时清扫干净后，保证一次性验收通过，进行覆盖，尽量缩短基面在空气中的暴露时间。67 10.1.3.5严格工序质量控制，施工期间及时清理截水沟内的石碴及杂物，检查排水设施的运行情况，以保证排水畅通，及时排除基础面的渗水、污水。10.1.3.6截水沟覆盖混凝土严格按照图纸要求施工，控制厚度和坡底坡度，保证截水沟水流可以自流到集水坑。10.2对地基不均匀沉降采取的防治措施　　10.2.1从钻探报告入手，在施工中认真落实报告精神地质钻探报告是一门专门的科学，使用中来不得半点虚假。钻探报告是设计人员的主要设计依据，也是施工验槽的依据，故必须透彻理解地质钻探报告，严格执行，若持力层有异常及时与设计联系。10.2.2认真了解设计意图落实构造措施，增强多层住宅的基础刚度和整体刚度　　10.2.2.1设置沉降缝时严格按图纸施工，随时清理干净缝内杂物，以便在释放应力时真正发挥作用。　　10.2.2.2采取必要措施减小相邻建筑物的影响。10.2.2.3多层住宅的基础、楼面板、屋面板必须一律采用商品砼浇捣。10.2.3从施工入手，切实提高施工质量，加强建筑物的整体刚度　　　　10.2.3.1砂浆的品种、强度等级必须符合设计。影响砂浆强度的因素是计量不准，原材料质量变动；塑化材料(如石灰膏)的稠度不准而影响到掺入量。解决的办法是：加强原材料的进场验收，严禁将不合格的材料用于建筑工程上。对计量器具进行检测，并对计量工作派专人监控；将石灰膏调成12CM的标准稠度后称量，或测出其实际稠度后进行换算。　　10.2.3.2砖的品种，强度必须符合设计要求。砌体组砌形式一定要根据所砌部位的受力性质和砖的规格来确定。一般采用一顺一丁，上下顺砖错缝的砌筑法，以大大提高砌筑墙体的整体性，当利用半砖时，应将半砖分散砌于墙中，同时也要满足搭接1/4砖长的要求。　10.2.3.3正确设置拉结筋。砖墙砌筑前，应事先按标准加工好拉结筋，省得工人乱拿钢筋；使用前对操作工人进行技术交底；一般拉结筋按上下间距0.5m，锚入抗震构造柱长0.1m，埋入墙内1.0m，120墙放2根，一砖墙放2根，360墙放3根，考虑到水平灰缝为8-12MM，为保证水平灰缝饱满度，拉结筋67 不得用粗钢筋代替。　　10.2.3.4砌筑中留直槎、阴槎、构造柱马牙槎不标准，都将直接影响到墙体整体刚度。为此要加强对操作工人的教育，不能图省事影响质量；构造柱马牙槎高度，不宜超过标准砖八皮，多孔砖三皮；转角及临时间断处不得留直槎；严禁在任何情况下留阴槎。　　10.2.3.5加强多层住宅的沉降检测。施工期间，施工单位必须按设计要求及规范标准埋设专用水准点和沉降观测点。施工期间每半个月或每完成一层观测一次；竣工后一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次。发现沉降不均或沉降量过大都要及时和设计联系。第十一章采用的新技术、新工艺、专利技术11.1脚手架的新技术内脚手架及全部的顶板模板支撑采用碗扣式脚手架模板快拆体系，以节省木材和其它周转材料。11.2高性能砼应用高性能砼技术应有主要为泵送砼应有技术，超长结构砼施工掺加中国建筑材料科学研究生产的UEA-H多功能复合微膨胀剂，防止结构产生裂缝。11.3测量采用新技术为提高结构测量精度，采用全站仪进行一级测量控制网的建立及工程轴线控制。11.4墙面保洁的新技术由于砖砌体存在正反手墙，导致构造柱模不能很好地与墙体密切结合。为保证构造柱马牙和墙体的观感质量和杜绝漏浆、挂浆现象，避免蜂窝和漏筋现象的出现，我们采用沿马牙槎周边粘贴30mm宽、2mm厚的吹塑纸压缝，拆模后清除吹塑纸，可避免砼浆污染砌体的情况。第十二章各工序的协调措施67 12.1结构施工与装修插入交叉施工的协调措施解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入的原则，结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。12.1.1工作面交叉协调措施装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。12.1.2安全防护设施方面的交叉协调措施在装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在此情况下可申报现场总监请求临时拆除，施工完后再恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。12.2装修与水电安装之间的交叉施工协调措施装修与水电安装之间的交叉施工，向来工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制相互破坏的不利局面。土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决原则是：12.2.1水电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。12.2.2明确责任，正确划分利益关系。12.2.3建立固定的协调制度。12.2.4一切从大局出发，互谅互让，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。12.3安装、装修与总图的交叉施工协调措施为保证工程按期竣工，安装、装修与总图的立体交叉，在工程收尾阶段，处于关键地位。因此，作为总包单位在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，尽一切措施给总图施工创造条件，必保总图施工。第十三章冬、雨季施工措施13.1冬期施工措施67 13.1.1组织准备：进入冬期施工前应建立冬期施工技术责任制和安全防火责任制，组织有关施工人员学习冬期施工有关规范及规定，并向施工班组进行冬期施工任务、特点、质量要求和安全防火的全面交底。工地负责人应组织工长及有关人员每日及时收听天气预报，认真做好各项防寒准备工作，防止寒流袭击。进入冬期施工之前，应对现场试验员、质检人员进行外加剂和测温、保温的技术业务培训，安排专人进行气温观测并做好纪录。13.1.2现场准备：准备足够数量的塑料膜和草栅等保温材料和抗冻外加剂及组织冬期施工有关机具到现场。工地上临时供水管道应用草绳或其他保温材料进行包扎保温防冻。搅拌站四周应用石棉瓦进行围护，内设火炉取暖，并设专人负责砂浆、混凝土外加剂的加入与调配工作。13.1.3冬期施工主要技术措施13.1.3.1钢筋在负温条件下焊接，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其室外环境温度不易低于-15℃，同时应有防风挡雪措施。焊接后的接头应覆盖炉渣或石棉粉，使其温度缓慢冷却。13.1.3.2冰雪天气钢筋应采取覆盖措施，防止表面结冰瘤，在混凝土浇筑之前应清除钢筋表面的积雪、冰层，钢筋绑轧完毕后应尽快进行下道工序施工。13.1.3.3应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最好使用早强型的水泥。所用砂石、水均应保持正温，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及宜冻裂的矿物质。13.1.3.4应有专人配制防冻剂，严格掌握防冻剂的掺量。严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水份应从拌合水中扣除。搅拌时间应比常温搅拌时间延长50％。13.1.3.5砂浆和混凝土运输过程中，应使热量损失尽量减少。墙体砌筑后，混凝土浇筑后，表面进行覆盖。13.1.3.6抹灰用砂浆应加入防冻剂，用量控制在水泥用量的3％。室内粉刷过程中外墙窗户洞口应进行封闭保温。抹灰用砂浆应在正温度的室内或临时暖棚中制作。13.1.3.7为了获得砂浆应有温度，可采用热水搅拌。13.1.467 安全与防火：冬期施工时要采取防滑措施，及时清除脚手架上的积雪和冰层。运输道路应采取防滑措施确保施工安全。加强施工现场防火教育。现场生产及生活用火设施，必须经项目部有关部门，对使用的用火设施进行检查验收合格后方可使用，并由专人定期进行检查。室内使用炉火要注意通风换气，防止煤气中毒，严禁私自设置用火设施。防冻剂应严格管理，防止误食中毒。13.2雨季施工措施13.2.1在施工进度安排上，要尽量把雨期无法施工的施工段与雨期影响不大的施工段合理排开。13.2.2基础施工阶段，应预先做好地面截水，即筑堤截水，挖排水明沟，使地面排水畅通，防止地面水流入基坑内，并预备好抽水设备。13.2.3对足以影响混凝土浇捣和墙体砌筑的落雨量，应立即停止施工，用雨布保护好已浇筑的混凝土和墙体。烧结普通砖在雨期适当控制烧结普通砖的浇水量，必要时采取防雨、防水措施，防止烧结普通砖吸水过量。13.2.4严格控制砂浆水灰比，避免砂、灰膏受雨水泡、淋，否则重新调整水灰比。屋面工程应尽量不在雨期施工，最好安排在雨期到来之前，将防水层施工完毕。保证室内粉刷正常进行，室内刷浆前，应先安装好外门窗及玻璃，以免雨水冲湿装饰面层。13.2.5外装饰工程应尽量避开风雨天气施工。忌日晒、雨淋的材料应及时放在材料仓库进行保管，材料仓库地坪应高于室外地面30cm，并保证材料仓库屋面不漏水。第十四章施工安全保证措施14.1安全管理方针  “安全第一，预防为主”。14.2安全管理制度项目经理部建立健全的安全管理制度，各职能部门必须认真执行。14.2.1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，使全体参与施工的管理人员及操作人员及时得到施工前的安全教育。被交底人要签字认可。67 14.2.2班前检查制：区域责任工程师必须督促与检查施工安全防护措施是否得到落实。14.2.3周一安全活动制：经理部每周一要组织施工人员进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周安全重点和注意事项做必要的交底，使施工人员心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。14.2.4定期检查与隐患整改制：由现场经理每周组织一次安全生产大检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定专人整改，并做好安全隐患整改消项记录。14.2.5管理人员和特殊作业人员实行年审制：每年由公建立定期检查制度，对查出的问题限期整改。司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。14.2.6实行安全生产奖罚制与事故报告制。14.2.7实行持证上岗制：特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。14.2.8危机情况停工制：一旦出现危及职工生命安全的险情，立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。14.3安全保证措施14.3.1生产经理负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。14.3.2特殊工种上岗操作必须有操作证，严禁无证上岗操作。14.3.3正确使用个人防护用品，进入现场必须戴安全帽。施工现场的洞、坑、沟、施工洞口等处应有防护措施和明显标志。14.3.4现场氧气瓶、乙炔瓶存放符合安全要求，并加强管理。其余易燃物品堆放间距要符合防火要求。14.3.5冬期施工，必须采取必要的防滑防冻措施，脚手板必须绑扎防滑条。14.3.6大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，及时进行处理，防止高空坠落事故发生。14.3.7首层必须搭设一道固定的围绕建筑四周的安全网，建筑物四周立面用密目网封闭，防止物体向建筑物外坠落。67 14.3.8电源、电箱设电工负责维护和管理，雪后必须检查，防止漏电触电。严禁非电工人员随意拆改。14.3.9．现场用电线路做到“三相五线”制。有关人员必须掌握电器安装规程，操作必须按安全技术规程进行。14.3.10各种构件材料必须堆放整齐，保证施工现场、施工道路整齐通畅。14.3.11施工机械和动力机具的机座必须牢固，设置一机一漏电保护装置，并按规定接零接地，设置单一开关。14.3.12经济措施：进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。把安全生产与经济效益挂钩，工资定额含量中设定一定量的安全分，如发生安全事故在工资中扣除相应的安全生产含量。实行奖惩制度。14.4消防、保卫措施14.4.1严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规、制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消灭事故隐患。14.4.2建立消防组织，配备专职消防人员，对施工现场内的消防工作进行全面检查，发现隐患及时处理。向职工进行安全防火教育，普及消防知识，提高职工防火警惕性。14.4.3在工地显著位置设立消防标牌，并按消防规定在现场、生活区、办公室、仓库设置足够的消防器材。特别是在易燃物比较集中的部位，如木工车间等要专门配备灭火器材及灭火工具。14.4.4严格执行各项消防制度，易燃易爆物品管理制度，严格控制明火作业，实行用火申请制度等。使用煤炉取暖，注意通风换气，防止煤气中毒。14.4.5佩戴统一印制的出入证，加强现场保卫工作。建立工地门岗保卫制度，配备专职保安员检查进出场人员及流入流出的物资。14.4.6对进入现场施工的人员进行消防、保卫教育，依靠广大职工维护治安秩序，严密防范，确保施工过程及公共财产的安全。第十五章现场文明施工措施67 文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境。我公司结合以往工程的施工经验，并按滨海新区规定内容执行，把该工地建成文明工地。15.1项目经理是文明施工个的第一责任者，项目工程管理部制定文明施工计划。区域责任工程师直接负责责任区域的文明施工。设专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工督察。15.2施工现场做到封闭施工，施工围墙采用砂浆砌筑,临街墙面粉刷并刷白，高度应不低于1.8m,且结构坚固,造型美观。15.3施工现场主要出入口设置施工标牌、项目施工主要人员名单牌、施工现场施工总平面图、工程效果图。15.4现场道路通畅、场地平整，所有进场材料必须按总平面图堆放，做到散料成方、型材成垛，并配有标示牌。15.5围墙外无建筑垃圾、无积水、无建筑材料。现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。库存袋（箱）装材料码放成垛，小、散材料上架存放，易燃易爆物品设专库隔离存放，库房墙上悬挂材料管理制度和材料员职责。15.6固定的机械设备及时清洗保养，搭棚防护，设备旁悬挂操作规程牌、设备标牌。搅拌机旁悬挂各类砂浆、混凝土配合比标牌，且内容完整清晰，配备计量工具必须齐全、准确，并有计量记录。15.7加强施工现场用水、用电管理，严禁乱拉、乱接电线，无常流水、常明灯。总平面图明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置。各种临时设施做到结构坚固,室内宽敞明亮,照明充足、通风好、防雨、防潮，现场办公室、仓库、宿舍、厨房、厕所做到内粉刷白、地面硬化，且室内高度不得低于2.6m。15.8搭设的临时用房应规范化，做到办公室整洁干净，生活区环境幽雅。现场办公室做到整洁有序，各项管理制度齐全，墙面悬挂：岗位责任制、施工网络计划图、施工总平面布置图及工程质量、安全、文明施工保证体系图、工程量实际完成进度图、工程施工天气晴雨表。15.9职工宿舍无地铺、通铺,室内应设上下双人床铺，职工衣被及其他日用品排放整齐,宿舍门前悬挂宿舍管理制度,值日牌明确，室内卫生打扫及时，干净整洁。67 15.10，建筑垃圾、生活垃圾做到在道旁固定点集中堆放，生活垃圾设专门垃圾箱，并加盖，每日安排专人及时清运，确保生活区、作业区整洁环境。合理修建临时厕所，不准随地大小便，厕所为水冲式厕所，建立有效的排污设施，现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生，制定保洁制度，保持施工现场卫生，保证现场和周围环境整洁文明。15.11搞好施工现场环境卫生，门前实行三包。各作业面的材料堆放整齐，做到工完料尽脚下清。15.12产品保护：推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包薄钢板保护，以防手推车轴头撞门框。施工时不得碰撞水暖立管等。施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。养护期内（一般宜不少于7d），严禁在饰面用手推划、在地面放重物及随意践踏。第十六章施工现场环境保护措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，努力做好环境保护工作。施工期间对环境进行保护是业主对承包商的要求，也是承包商的自身职责。根据公司管理标准、国家省市规定、业主要求，结合工程的具体情况制定本工程《环境保护实施细则》，以细则的各项具体规定作为统一和规范全体施工人员的行为准则，加强环保教育和激励措施，把环保作为全体施工人员的上岗教育内容之一，提高环保意识，并专人负责定期进行检查，实行奖惩制度。同时，委派专门的环境保护工作人员，全面负责本项目的环境保护工作。在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地控制施工所生产的躁声与环境污染。严格遵守滨海新区的环保规定及政策，不管任何时候都接受建设单位、主管单位及环保人员的检查。16.1防止大气污染措施16.1.1加强现场管理，保持场地周边环境卫生，运输砂石料等散装材料，车辆全封闭运输，车辆不超载运输，67 做到净车出场，避免在场内外道路上“抛、洒、滴、漏”。砼罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意临空抛撤造成扬尘，清运时，适量洒水减少扬尘。　　16.1.2施工道路采用硬化，并随时清扫洒水，减少道路扬尘。　　16.1.3工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。　　16.1.4易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。　　16.1.5搅拌站设置封闭的搅拌棚，在搅拌机上设置喷淋装置。　　16.1.6在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。16.2防止水污染措施　　16.2.1办公区、施工区、生活区合理设置排水明沟、排水管，道路及场地适当放坡，做到污水不外流，场内无积水。　　16.2.2在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水先排入沉淀地，经二次沉淀后，方可排入城市排水管网或回收用于洒水降尘。　　16.2.3未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。所有排水均要求达到国家排放标准。　　16.2.4临时食堂附近设置简易有效的隔油池，产生的污水先经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。　　16.2.5在厕所附近设置砖砌化粪池，污水均排入化粪池，当化粪池满后，及时通知环卫部门运走化粪池内污物。　　16.2.6禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。16.3防止施工噪声污染措施16.3.1作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音较大的工作，如施工中混凝土振捣棒噪声对居民干挠较大，尽量将浇筑混凝土的工作放在白天进行，减少噪音扰民。若有夜间施工的情况，一定要控制在10点之前。67 16.3.2在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。对强噪声机械(如搅拌机、电锯、电刨、切割机、砂轮机等)在法定时间内使用，并设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散。　　16.3.3在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。　　16.3.4尽量避免夜间施工，确有必要时及时向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示。16.4建筑物室内环境污染控制措施　　16.4.1为了预防和控制建筑工程中建筑材料和装修材料产生的室内环境污染，保障公众健康，重视建筑物室内环境污染的控制。　　16.4.2对所有进场材料严格按国家标准进行检查，确保天然放射性指标超标的材料不进入工程使用。　　16.4.3对室内用人造木板及饰面人造木板，须有游离甲醛或游离甲醛释放量检测合格报告。并选用E1类人造木板及饰面人造木板。　　16.4.4采用的水性涂料、水性胶粘剂、水性处理剂须其总挥发性有机化合物(TVOC)、苯和游离甲醛含量检测合格。　　16.4.5室内装修中使用的木地板及其他木质材料，禁止使用沥青类防腐、防潮处理剂。　　16.4.6室内装修采用的稀释剂和溶剂，不使用苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯。　　16.4.7不在室内使用有机溶剂洗涤施工用具。　　16.4.8涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，及时封闭存放，废料及时清出室内。16.5其它污染防治措施　　　　16.5.1在现场大门内两侧、办公、生活、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。　　16.5.2保护好施工周围的树木、绿化，防止损坏。　　16.5.3如在挖土等施工中发现文物等，立即停止施工。保护好现场，并及时报告文物局等有关单位。67 　　16.5.4多余土方在规定时间、规定路线、规定地点弃土，严禁乱倒乱堆。第十七章工程交验后服务、保修措施17.1工程竣工交付使用后的保修期限17.1.1工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，我项目部将派专人对工程进行回访与保修，具体保修期限同国家规定的期限。根据国务院颁布的《建筑工程质量管理条例》规定，我单位承诺本工程的保修范围和保修年限如下： 17.1.2基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限。17.1.3屋面防水工程、卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为3年。17.1.4供热与供冷系统，为2个采暖期，供冷期。17.1.5电气管线，给排水管道，设备安装和装修工程，为2年。17.1.6其他项目的保修期限在签订施工合同中约定。17.2具体保修办法及采取的措施17.2.1建立工程回访制度，我单位承诺在工程竣工后一年内，前六个月每月进行主动回访一次，后六个月每季度主动回访一次，第二个保修年开始，每半年回访一次，以后每年回访一次，对屋面防水应在雨季进行重点回访。17.2.2回访过程中要积极征求用户对工程质量、使用功能等方面的意见，对在保修范围和期限内存在的质量问题，及时进行维修，保证不影响用户使用，并承担全部维修费用。17.2.3保修期内发生不是施工单位原因造成的质量问题，施工单位将积极协助建设单位进行维修，如出现争议的质量问题，我公司首先进行维修，然后再会同建设单位共同分析原因。67 劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况挖土方工程回填土工程钢筋工程砼工程砌工程体装饰工程楼地面工程屋面工程安装工程普工10104484466瓦工8木工116222电工11111114管工4砼工6621测量工222钢筋工612装修工84钳工11油工22267 项目拟分包情况表分包项目主要内容估算价格分包单位名称、地址分包单位承包过同类工程的情况67 投标单位：（章）67 施工进度计划横道图单位：日7月8月9月10月11月12月1月12月273031102030102030311020303110203010203031102030102031挖土方工程回填土工程钢筋工程砼工程砌体工程装饰工程楼地面工程屋面工程安装工程67 67 删除的保温部分：7.2.8.1大面积施工前提：1、审查施工单位资质及上岗证2、材料见证取样、复试，复试合格方可使用。（同一节能系统工程材料复试应委托同一检测机构进行检测）3、施工方案的编制必须依据最新版本及有关图集制定。单位工程的施工组织设计应包括建筑节能施工内容。4、施工方案必须报监理审核批准方可实施。5、建筑节能工程采用的新技术、新设备、新材料、新工艺应按照有关规定进行评审、鉴定及备案。6、在大面积施工前必须样板带路，经建设单位、设计单位、施工单位、监理单位共同认可后方可展开。7、在下列环境条件下严禁外墙外保温施工：24小时内最低温度不得低于5℃；暴晒、雨雪和风力在五级以上的严禁施工。7.2.8.2材料复试的内容：1、砌块：同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一检验批。取3组，每组5块。（注意：容重要符合设计要求。）2、酚醛复合保温板：同一生产厂家、同一规格产品、同一批次进厂，每5000㎡为一批，不足5000㎡的按一批计。取整板1张。保温隔热材料的厚度必须符合设计要求，采用插入或剖开，用尺量检查。保温板材与基层的粘结强度应做实验。3、耐碱网格布：同一生产工艺、同一规格产品、稳定连续生产的材料，每5000㎡为一批，不足5000㎡的按一批计。取4㎡。（重量＞160g/㎡。4、胶粘剂：同一生产时间、同一配料工艺条件制得的产品为一批，粉状产品20t为一批，液体类产品10t为一批。粉状产品取4kg,液体类产品1L。67 5、锚栓：同一生产厂家、同一规格产品、同一批次进厂，每10000个为一批。实验室检验10件/组，现场试验5件/组。6、抗裂砂浆：同一级别、同种产品、同一规格，粉状材料20t,液体材料10t为一批。取4kg。7、弹性底涂：同一级别、同种产品、同一规格，10t为一批，不足10t的按一批计。取5kg。8、柔性耐水腻子：同一级别、同种产品、同一规格，每10t为一批，不足10t的按一批计。取5kg。9、热镀锌电焊网：同一生产厂家、同一规格产品、同一批次进厂，每4000㎡为一批，不足4000㎡的按一批计。取2㎡。10、后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验，每个检验批抽查不少于3处。11、墙体节能工程验收检验批划分：采用相同材料、工艺和做法时，墙面每500—1000m2划分为一个检验批不足500m2也为一个检验批一般根据施工流程。12、墙体节能工程采用外保温定型产品或成套技术时，其型式检验报告中应包括安全性和耐候性检验。13、严禁使用国家明令禁止适用与淘汰的材料和设备。7.2.8.3工艺流程：1、外墙砌筑：砌体灰缝砂浆饱满度要求水平缝不低于90％，竖缝不低于80％，竖缝最大宽度15mm。其他详见砌体规范。2、清理基层：如果是砌块基底必须抹砂浆后方可粘贴。3、保温层粘贴：①保温层厚度必须符合设计要求，不允许出现负偏差。②酚醛复合保温板应交错粘贴，阴阳角处应交错互锁。③酚醛复合保温板粘贴面积：建筑物为7层以下的粘贴面积为40％；建筑物为7层及7层以上的粘贴面积为70％以上（从底层至顶层都按70％粘）。67 ④门窗洞口四角处酚醛复合保温板不得拼接，应采用整板切割成形，酚醛复合保温板接缝应离开角部至少200mm。⑤锚栓应在酚醛复合保温板粘贴后24小时后进行。锚栓锚固间距400mm～600mm梅花状分布，入墙100mm。4、防裂砂浆和耐碱网格布的施工：抗裂砂浆应分两遍施工，并应限时使用。①抹第一道抗裂砂浆时1.7mm～2mm厚，然后在抗裂砂浆上铺设耐碱网格布，达到似露非露即可。严禁先贴网格布再抹抗裂砂浆。②待第一道抗裂砂浆干燥后抹第二道抗裂砂浆3～6mm厚。③首层阳角处应该先铺一道加强网格布，加强层从阳角处开始各200mm，加强网格布要铺设在大面网格布下面；阴角处每侧150mm。阴阳角处的网格布交错覆盖形成两层，实际上就是大面墙体网格布翻包交错覆盖。大面网格布上下搭接不小于8cm,左右搭接不小于10cm。门窗洞口四周按45°方向铺300mm×200mm加强网格布。变形缝处网格布在变形缝口处只作翻包，大面断开。分格缝处网格布不得断开，最后用耐候胶封闭。7.2.8.4细部做法：1、大面积酚醛复合保温板的施工一般采用框点法即酚醛复合保温板四周80mm宽抹粘接剂，梅花形点粘，板侧边不得涂胶。板缝应挤紧，板缝不得大于2mm，当板缝大于2mm时应用板条塞满，板条不得粘接。洞口四角部位的酚醛复合保温板应切割成型，不得拼接。分格缝深度10mm，宽度按设计要求，网格布在此处交错搭接。2、窗套收口处在窗膀处翻包100mm，在墙面与窗套交接部位网格布沿墙面至窗框并且窗套内外两侧加建筑密封膏嵌缝。窗框与墙体发泡软连接。3、阳台部位的保温材料与墙体保温材料厚度相同。4、变形缝处网格布翻包250mm67 。当墙身变形缝宽度小于墙面酚醛复合保温板厚度时墙面变形缝用酚醛复合保温板填实。当墙身变形缝宽度大于2倍酚醛复合保温板厚度时，墙身变形缝内用0.5倍墙面酚醛复合保温板厚度的酚醛复合保温板作保温，并用圆6钢筋钩紧酚醛复合保温板。伸缩缝盖板采用1.5mm厚铝合金板或彩钢板。墙身变形缝屋顶处封堵方法：①内部附加2厚高延伸率防水卷材一层。②外面盖1.5厚金属找泛水。盖板用射钉钉牢，射钉中距500mm。钉头处用建筑密封胶密封。5、女儿墙和挑檐做法按照设计要求粘酚醛复合保温板或胶粉聚笨颗粒保温浆料20mm。注意：一般情况下女儿墙和挑檐比墙面粘贴的聚苯板薄，并设有滴水线。6、首层附加一层耐碱涂塑玻纤网格布。7、一般粘贴酚醛复合保温板墙面不适宜贴面砖。当保护层改为与主体墙面锚固的镀锌钢丝网做法并按照相关规定要求施工时，可作面砖饰面。7.2.8.5其他：1、凡涉及保温变更需原审批单位复审，设计变更不得降低建筑节能效果。2、巡视检查施工单位易忽视的热桥部位，所谓热桥指围护结构内外两侧在温差作用下，形成热流密集的传热部位。3、与主体结构同时施工的墙体节能工程，应与主体结构一同验收。4、单位工程竣工验收应在建筑节能分部工程验收合格后进行。67'