高层住宅施工组织方案

'编号：GDHC.HSGJ.0817-003a宁波合生杭州湾国际新城0817地块施工组织设计编制人：审核人：批准人：广东合创工程总承包有限公司 目录第一章.编制依据-2-第一节、合同-2-第二节、工程地质及勘察报告-2-第三节、施工图-3-第四节、工程应用的主要规范、规程、法规-3-1主要国家规范、规程一览表：-3-2地方各种规范及规程一览表：-5-3要相关国家法律、法规及规范性文件-6-第五节、本企业管理文件-6-第六节、编制原则-7-第二章.工程概况-8-第一节、工程概况-8-1工程地理周边情况及概况-8-2工程建设设计概况-8-3工程结构设计概况-8-4建筑电气及设备安装概况-10-5自然条件-15-第二节、周边环境条件-17-1周边环境情况-17-2外电防护-17-第三章.施工部署-19-第一节、工程目标-19-第二节、项目组织机构及任务划分-19-1项目部组织机构设置原则-19-2项目经理部的组织层次-20-3项目组织机构图-21- 4项目主要管理人员及职责-23-5总、分包管理责任及任务划分-23-第三节、施工顺序及工期安排-23-1施工流水段划分-23-2施工层次及工期安排-27-第四节、施工平面布置-29-1施工临时道路-29-2施工临时用水-30-3施工临时用电-31-4办公区的设置-32-5生产临时设施设置-33-第五节、施工进度计划安排-34-第六节、施工资源安排-36-1各阶段施工机械投入计划-36-2测量、质检仪器准备-39-3主要劳动力计划-39-4主要材料计划-40-第四章.施工准备-40-第一节、劳动力准备-40-第二节、技术准备-41-1了解设计方要求-41-2熟悉图纸、组织图纸会审和施工组织设计交底-41-3分部分项施工方案编制计划-41-4建立健全施工现场的测量控制网络-44-5试验机构的建立-44-6编制施工进度质量、成本等控制实施细则-44-7标准图集、规范等技术文件的准备-45-8做好工程技术交底工作-45-第三节、现场生产准备-45- 第四节、物质准备-45-第五章.主要施工方案与技术措施47第一节、施工测量方案471测量仪器配备472测量准备473一级测量控制网474工程桩及地下室施工阶段的测量485平面轴线控制点引测486沉降观测控制点引测49第二节、基坑支护工程施工511工程概述512工艺安排513基本施工方法514施工平面布置图及详图56第三节、工程桩施工571现场场地处理572钻孔灌注桩施工733预制管桩施工764塔吊基础施工81第四节、土方工程开挖及支护施工-84-1土方开挖施工准备-84-2施工顺序-85-3土方开挖-86-4注意事项-86-5土方开挖的安全保护措施-86-6应急处理措施-88-7土方回填-88-第五节、混凝土结构工程-89-1钢筋工程施工-89- 2模板工程施工-97-3混凝土工程施工114第六节、屋面工程1371材料垂直运输1372屋面（加气料混凝土）找坡2%兼保温层施工1373屋面水泥干混砂浆找平层施工1374屋面卷材防水层施工1385屋面面层施工140第七节、地下室防水工程1401地下室底板防水施工工艺流程1422地下室侧墙防水施工工艺流程1433地下室顶板防水施工工艺流程143第八节、装饰工程1441砌体工程1442门窗工程1543室内抹灰工程1564楼地面工程1585外墙保温施工1636干挂石材施工1677涂料工程1698外墙面砖1719电梯基础171第八节、外脚手架工程1741总体规划思路1742搭设方案1783外脚手架的搭设1844脚手架工程的检查验收制度1865脚手架防电、避雷及安全防护装置1886脚手架拆除1897安全措施及要求190 8外架计算书190第九节、电气工程1901电气照明电力系统安装1902防雷接地系统施工1943桥架、线槽安装1954封闭（插接）母线安装1965配电柜、箱、盘安装1976导线敷设1997电缆敷设2008照明器具、开关插座安装201第十节、给排水工程2021系统概况2022预留预埋2023室内给水系统施工2054室内排水系统施工方法2095室外埋地排水管线施工2156阀门及其他管件安装2177设备安装2218消防工程2309消防水系统管道试压、冲洗24710消防管道的防腐、喷漆24811消防水系统调试249第十一节、通风工程2501通风系统施工方案2502风机安装2543人防区通风系统安装2574调试方案259第六章.检验试验计划265第一节、各阶段结构检验及材料试验执行标准265 第二节、各阶段结构检验计划2671.混凝土强度检测：2672结构钢筋保护层厚度检验2683砼结构尺寸允许偏差和检验方法：2694楼板厚度检测2705桩基检测2706其它271第三节、各阶段材料试验计划2711原材料成品、半成品检验计划2712检验试验设备投入计划2743隐蔽验收控制要求2744执行质量自检和交接检的人员2775执行分部分项工程专检人员2776对特殊过程和设备进行控制的人员2777技术复核保证计划278第七章.施工总平面布置278第一节、平面布置依据、原则278第二节、施工现场场地使用分配表2801.场地规划2802.机械设备布置2803办公区的设置281第三节、各阶段施工平面布置图281第四节、现场临时用水2811用水设计原则2812用水系统图2813用水计算281第五节、现场用电方案2841用电设计原则2842用电计算285 3配电布置2874现场施工用电技术措施288第六节、施工场地设置管理措施289第八章.施工进度计划及保证措施291第一节、工程工期目标及关键工期控制节点2911工期目标291第二节、各阶段施工进度计划保证措施2911工程桩基础及土方开挖施工阶段进度计划风险分析和保证措施2912地下室施工阶段进度计划风险分析和保证措施2913地上主体施工阶段进度计划风险分析和保证措施2944装饰、装修及机电安装施工阶段进度风险分析和保证措施2955确保工期的组织措施2976确保工期的管理措施2987确保工期的技术措施3018确保工期的经济措施3029确保工期的资源保障措施30210夜间、农忙、节假日施工安排306第九章.劳动力投入计划及保证措施307第一节、劳动力选择原则307第二节、劳动力的投入308第三节、劳动力投入计划表308第四节、劳动力管理措施309第十章.机械设备投入计划及保证措施309第一节、大型设备的选择3091基坑支护桩设备选择3092土方开挖设备选择3103塔式起重机选择3104施工电梯310 第二节、大型机械设备技术参数3101塔吊3102施工电梯311第三节、各专业工程机械使用管理措施312第十一章.周转材料投入计划及保证措施313第一节、周转材料选择原则313第二节、周转材料供应商选择313第三节、各阶段周转材料投入计划313第四节、周转材料使用管理措施3141材料存放管理3142材料发放管理3143施工中的组织管理314第十二章.施工质量目标及保证措施314第一节、质量管理目标及量化分解3141质量目标3142质量方针3153目标分析315第二节、质量管理组织机构及岗位职责3151质量管理机构315第三节、各阶段技术保障及资源保障措施3171桩基础工程质量保证措施3172.主体钢筋混凝土结构工程质量保证措施3173屋面工程质量保证措施3194质量控制体系的设置3195质量控制体系运转的保证3206文件和资料控制3207影响质量的因素控制3208各施工要素的质量控制措施3229商品混凝土生产中的质量控制327 第四节、安装质量控制点及控制措施-332-1、给排水质量控制点及控制措施-332-2消防安装关键部位质量控制点及保证措施-333-3电气安装工程质量控制要点-337-第五节、各阶段质量通病防治-339-第六节、质量过程检查制度及验收制度-352-1工程施工质量检查制度。-352-2工程质量验收制度-353-第七节、质量事故处理管理-355-1质量事故管理处理目的-355-2质量事故性质划分-355-3质量事故的发现-356-4质量事故的调查报告-356-5质量事故的处理-356-6质量事故处理结论有以下几种-357-7质量事故处理后验收-357-第十三章.安全、文明施工保证措施-357-第一节、项目重要危险源及职业健康安全管理目标-357-1危险源及控制措施-357-2安全管理目标-358-第二节、安全管理组织机构及职责分工-359-1安全管理机构-359-2安全管理岗位职责-359-第三节、各阶段安全措施费投入-362-第四节、安全生产管理制度及教育培训制度-363-1安全生产管理制度-363-2安全生产管理流程-365-3安全生产教育及培训制度-365-第五节、针对重要危险源制定安全技术措施实施计划-367- 1高空交叉作业防护措施-367-2基坑防护措施-368-3四口防护-368-4安全通道防护-371-5安全通道及马道设置-371-6脚手架防护措-372-7机械设备安全使用措施-373-8安全用电措施-381-9塔吊防碰撞措施-384-第六节、安全检查制度及事故处理规定-384-1安全检查制度-384-2安全事故处理规定-387-第七节、文明施工保证措施-387-1现场文明施工管理技术措施-387-2现场材料管理措施-388-3场容场貌-388-4生活卫生措施-389-5施工现场保卫措施-389-6粉尘和垃圾控制措施-389-7噪声污染控制措施-389-8污水排放控制措施-390-第十四章.节能降耗、环保施工保证计划-390-第一节、项目重要环境因素识别及项目环境管理目标-390-1项目重要环境因素识别-390-2环境管理目标-391-第二节、项目环境管理组织机构及职责分工-392-1环境管理组织机构-392-2环境管理职责分工-392-3环境管理流程-393- 第三节、各阶段环境保护资源配置-394-1土方施工阶段-394-2主体施工阶段-394-第四节、现场环境保护控制措施-394-1防止空气污染措施-394-2防止水污染措施-394-3防止噪音污染措施-395-4其它污染控制措施-395-5室内环境污染的控制措施-395-第五节、现场环境检查制度及对环境事故处理规定-396-第十五章.季节性施工保证措施-396-第一节、雨季施工主要内容及措施-396-1一般要求-396-2基础施工阶段保证措施-397-3主体施工阶段保证措施-398-第二节、冬期施工内容及措施-398-1一般要求-398-2砖砌体工程-399-3钢筋混凝土工程-399-4电焊工程-400-5装修工程-400-第三节、夏季施工措施-400-第十六章.消防保卫措施-401-第一节、项目消防保卫组织机构及职责分工-401-1项目消防组织机构-401-2项目消防职责分工-401-第二节、现场消防用品及设施平面布置图-402-第三节、现场生活区施工区加工区消防设施配备计划-402-1生活区消防设施配置计划-402- 2施工区消防设施配置计划-402-3加工区消防设施配置计划-403-第四节、现场动火管理措施-403-第五节、现场消防应急预案演练及培训-404-第十七章.成品保护措施-404-第一节、成品保护职责-404-1项目经理-404-2项目技术负责人和项目副经理-404-3材料员-405-4班组织负责人-405-第二节、成品保护内容-405-第三节、成品保护制度-406-1建立楼层监护制度-406-2奖罚制度-406-第四节、成品保护措施-406-1成品保护一般方法-406-2成品保护具体措施-407-第十八章.降低成本计划-410-第一节、根据项目施工预算,制定施工成本目标-410-1真实性-410-2完整性-410-3目标调整-411-第二节、根据施工计划对成本目标分解-411-第三节、施工成本管理组织机构及职责分工-411-1商务部的成本管理职责-411-2财务劳资部的成本管理职责-411-3技术部的成本管理职责-412-4施工管理部的成本管理职责-412-5机电物资部的成本管理职责-412- 6质量安全部的成本管理职责-412-7综合办公室成本管理职责-412-8项目部直属作业队的成本管理职责-413-第四节、采取的成本管理措施-413-1人工费的控制-413-2材料费的控制-413-3施工机械使用费的控制-414-4.施工分包费用的控制-414-第五节、确定科技的成本分析方法,纠偏措施和风险控制措施-415-1工程项目成本风险的概念-415-2工程项目成本风险的特性-415-3工程项目成本风险控制的原则-415-4工程项目成本风险控制措施-416-第十九章.竣工验收、竣工资料和竣工备案管理-417-第一节、竣工验收管理-417-1竣工验收条件及验收程序-417-2保证竣工验收的措施-417-第二节、竣工档案管理-419-1过程中的工程资料管理-419-2.竣工档案管理部门及标准-422-3.工程档案移交-423-第三节、竣工备案-425-第二十章.交付回访维修服务措施-426-第一节、工程交付-426-第二节、工程回访-426-1回访程序-426-2回访组织-426-第三节、工程服务及保修-426-1保修期限与承诺-426- 2维修程序-427-3保修记录-427-第二十一章.附图-428-第一节、原始引测点测点-428-第二节、沉降观测点-429-第三节、施工平面布置图435第四节、临时用水平面布置图436第五节、临时用电平面布置图-437-第一章.编制依据第一节、合同Ø《合生杭州湾国际新城0817#地块工程总承包合同》第二节、工程地质及勘察报告化工部福州地质勘察院出具《合生杭州湾国际新城桥0817#地块岩土工程详细勘察报告》 依据化工部福州地质工程勘察院提供的工程地质勘察报告，知在场地所研究的深度内有性质如下地层分布：第（1）层：粉质粘土灰黄色，软～可塑，干强度中等，高压缩性，中等韧性，摇振反应慢，稍有光泽,俗称“硬壳层”，含铁锰质，层项0.30m为耕土。层厚0.90～1.20米，层底标高1.90～2.85米，勘探时正在清表工作。含水率为31%.第（2）层：淤泥质粉质粘土灰色，流塑，高压缩性，稍有光泽，稍有光泽，稍有臭味，夹粉土粉砂团块，含腐植物和贝壳碎片，层厚0.60～1.50米，层顶埋深0.90～1.20米，层底标高0.78～1.93米。含水率为38.2%。第（3-1）层：粘质粉土灰黄色，流～软塑，中密，湿，干强度低，低～中等压缩性，低韧性，摇振反应迅速，无光泽，有层理，土质不均，局部夹少量粉细砂粒，含贝壳碎片。层厚2.60～4.00米，层顶埋深1.70～2.40米，层底标高-2.61～-1.10米。含水率为26.6%。第（3-2）层：砂质粉土灰黄色，中～密实，干强度低，低～中等压缩性，低韧性，摇振反应迅速，无光泽，有层理，土质不均，手搓有砂粒感，局部砂粒含量较高，含贝壳碎片和云母，层厚11.10～13.20米，层顶埋深4.60～5.80米，层底标高-15.00～-12.77米。含水率为27.8%。第（4-1）层：粉质粘土夹粉土灰色，流～软塑，干强度低，中等压缩性，低韧性，摇振反应中等，稍有光泽，有层理，夹薄层稍密粉土，含腐植物和贝壳碎片，局部为淤泥质粉质粘土，层厚2.10～7.70米，层顶埋深16.40～18.20米，层底标高-21.55～-15.90米。含水率为32.8%。第三节、施工图杭州市建筑设计研究院有限公司出具的合生杭州湾国际新城桥0817#地块工程基坑支护工程设计图，中国建筑上海设计研究院有限公司出具结构、建筑、给排水、通风、电气施工图纸。图纸具体编号如下表：表1.3-1 序号图纸名称工程编号出图日期1合生杭州湾国际新城桥0817#地块2013.12.302合生杭州湾国际新城桥0817#地块工程基坑支护工程设计图2014.1.22第四节、工程应用的主要规范、规程、法规1主要国家规范、规程一览表：表1.4-1序号标准名称标准标号1《工程测量规范》GB50026-20072《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20104《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20025《地下工程防水技术规范》GB50108-20016《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20117《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20018《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20029《屋面工程质量验收规范》GB50207-200210《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-200211《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200112《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-200213《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200214《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-9615《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200216《自动喷淋灭火系统施工及验收规范》GB50261-200517《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200218《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312－200019《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002 20《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-200221《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-200322《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-200023《建设工程项目管理规范》GB/T50326—200124《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB/T7106-200225《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-201026《建筑隔声测量规范》GB/T75-8427《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-200628《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-9329《建筑施工场界噪声限值》GB12523-9030《建筑施工场界噪声测量方法》GB12524-9031《环境空气质量标准》GB3095-199632《城市区域环境噪声标准》GB3096-9333《城市建设档案著录规范》GB/T50323-200134《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-200235《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-200136《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201037《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-200138《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201139《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-9840《建筑桩基技术规范》JGJ94-200841《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－200542《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—200143《钢筋焊接试验方法》JGJ/T27-200144《建筑施工安全检查评分办法》JGJ59-201145《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-200846《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-200947《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 48《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-9649《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-200750《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-201051《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10－9552《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133－200153《公共建筑节能设计标准》GB50189-200554《民用建筑热工设计规范》GB50176-9355《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-200756《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－9157《建筑工程冬期施工技术规程》JGJ/T104-201158《建筑工程现场消防安全技术规范》GB5072-20112地方各种规范及规程一览表：表1.4-2序号规程和规范性文件名称文号1《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006J10905-20062《宁波软土地基建筑基坑土钉支护施工指南（试行）》（2006甬SG-04）3《宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定》4《浙江省居住建筑节能设计标准》DB33/1015-20035《宁波市居住建筑围护结构节能设计技术措施》2005甬DBJ01-166《宁波市居住建筑节能设计技术要则》2008甬JZ-087《宁波市混凝土多孔砖砌体建筑构造详图》2006甬J068《宁波市混凝土多孔砖应用技术实施细则》2006甬ss-059《宁波市蒸压加气混凝土砌块构造图集》2006甬ss-0310《宁波市蒸压加气混凝土砌块应用技术实施细则》2006甬ss-02 3要相关国家法律、法规及规范性文件国家相关法律、法规及规范性文件一览表表1.4-3序号法规和规范性文件名称文号1《中华人民共和国合同法》国家主席令第15号2《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号3《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号4《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号5《建设工程质量管理条例》国务院令第279号6《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号7《安全生产许可证条例》国务院令第397号8《工程建筑标准强制性条文》建设部[2002]219号文9《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建设部[2000]211号文第五节、本企业管理文件表1.5-1序号文件名称备注1《质量手册》2《质量体系程序文件》3《职业安全健康、环境管理体系程序文件》4《企业CI手册》5《职业安全健康、环境管理手册》6《企业技术标准》7《施工现场综合管理处罚规定》第六节、编制原则表1.6-1 序号内容1认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。2严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。3采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。4优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。5提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。6坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。7尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少的施工用地。8优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。9坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。第二章.工程概况第一节、工程概况1工程地理周边情况及概况 合生杭州湾国际新城0817#地块工程地处宁波杭州湾地区，其东面中塘河，西面海纳路，南面滨海二路，北面规划A路。2工程建设设计概况本工程为一类高层住宅，建筑耐火等级为一级，设计使用年限为50年。3工程结构设计概况本工程地基基础设计等级地下车库为甲类、商业以及物业管理为丙类，基础采用钻孔灌注桩和钢筋混凝土预制桩，桩尖持力层为第（7-2）层粉质土，上部结构体系为剪力墙和框架结构。结构安全等级为二级，结构设计基准期为50年。结构概况一览表表2.1-3地基基础设计等级乙级结构设计年限50年桩基类型1#、2#、3#楼为钻孔灌注桩，其余各楼钢筋混凝土预制桩桩径灌注桩桩径为800mm预制管桩桩径为600mm预制方桩为400×400、300×300筏板厚度1#、2#、3#楼为1100mm，4#楼为1000mm,5#、6#、7#、8#楼为800mm基础形式筏板基础主体结构形式结构形式主楼为剪力墙结构、配套公建和地下车库为现浇混凝土框架结构地下车库构件尺寸（mm）梁截面300×500、300×600、300×700、300×900、350×1000400×750、400×800、500×800、500×1000、550×700、600×800、600×1150、600×1800板厚底板：500顶板：400墙厚200、350柱截面400×400、450×500、600×600、700×700主楼结构构件尺寸(mm)梁截面200×300、200×320、200×400、200×450、200×500、200×550、200×600、200×720、200×800、200×1060、200×1900、200×1500、250×400、250×800、250×600、300×400、300×800、300×2250、350×2250、400×400 商业A、B为200×400、250×450、200×300、250×550、300×700、300×850、300×750、300×1200、350×750板厚180、250、、100、110、120、130、150商业A、B为100、110、120墙厚200、300柱截面商业A、B为500×500、600×600抗震设防烈度六度混凝土强度等级工程桩方桩和灌注桩C35预应力管桩C80按楼号分梁、板墙1#、2#、3#C30地下室~5层：C406~7层：C358层以上：C304#C30地下室~5层：C456-7层：C358层以上：C305#、6#、7#、8#C30地下室~顶层：C30商业A、BC30C30（一层柱C35防腐蚀混凝土）混凝土抗渗等级地下室P6级钢筋级别HPB300、HRB400砌体强度等级外墙：±0.00以上MU5.0混凝土空心砌块，±0.00以下MU15实心砌块内墙：A5.0混凝土空心砌块4建筑电气及设备安装概况 根据设计院提供的设备安装图，设备安装可分为给排水、电气、暖通、强弱电等几个专业，如下表：安装工程概况一览表表2.1-4序号项目概况1供配电系统1、本工程除消防设施、火灾应急照明、疏散指示标志照明、安防系统电源、电子信息设备机房电源、客梯电力、排污泵属二级负荷外，其余均为三级负荷.2、于地下室设低压配电间，住宅电源进线由小区公共变电所引380/220V低压电缆室外埋地引来；公共部位用电由地下汽车库内小区专用变电所引380/220V低压电缆经桥架引来。3、低压配电间内设电缆进户开关箱、公共用电总配电箱等，住户计量表箱设于每层强电竖井内，每户一表，由电业抄表,户内设照明终端箱。4、住户用电量超过12KW的按三相供电，不大于12KW的按单相供电。5、照明干线采用树干式和放射式相结合的配电方式,由电缆进户开关箱采用阻燃电缆至强电竖井转低压封闭式母线引上，向各层电表箱供电。2弱电系统1、电信系统：语音、数据线路由小区电信中心机房经室外管网引至大楼地下室电信间，电信间内设光纤终端设备及配线架，语音及数据干线由此经弱电桥架引至各层弱电竖井内电信分线箱。并由分线箱按每户引1根4对五类非屏蔽对绞电缆和1根2对电话线接入各户信息配线箱。各住户于卧室、起居室等处设置语音、数据终端，于次卧等处设置语音终端，具体详见平面图。地下车库电信间及各层弱电竖井内设置电信分线箱，于地下室配电间及设备用房等部位设置语音终端.2、有线电视系统：有线电视线路由小区有线电视机房经室外管网引至大楼弱电竖井带放大器有线电视电缆分接箱，再经电视电缆桥架引至各层电视电缆分接箱，并由分接箱按每户1根四层屏蔽同轴射频电缆接入各户信息配线箱及起居室电视终端。每户于客厅、卧室设置有线电视终端，具体详见平面图。3、对讲及安防系统：大楼采用彩色可视对讲系统，于地下室及底层入口处设置访客对讲主机，电控锁、读卡器及出门开启按钮。户内设访客对讲分机及紧急报警按钮。各层弱电竖井内设访客对讲及安保分接箱，并通过网络线与设于5#楼安保控制室内的管理员机联网，构成一完整的访客对讲与安全防范系统。安防平面中门窗磁和红外探测器具体安装位置，施工时须与安防承包商密切配合，待承包商确认后方可施工布线。 1、火灾自动报警系统：住宅每层公共部位设设探测器、警铃及手动报警按钮，住户厨房内设具有声光报警功能的可燃气体探测器，消防接线端子箱明设于弱电竖井内。消防线路通过室外管网由5#楼消防监控中心内消防集中报警主机引来。3导线选择与敷设1、除图中已标注外，照明、动力室内导线的绝缘强度不应小于交流450/750V，室外导线、电缆的绝缘强度不应小于交流600/1000V。电源进户保护管采用壁厚大于2.5mm金属管。除直埋敷设的电缆及穿管敷设的电线、电缆外，所有电缆应采用阻燃型（B级）。2、除图中注明外，照明分支线路均穿PC管暗敷,暗敷在楼板、墙体、柱内的缆线（有防火要求的缆线除外），其保护管的覆盖层不应小于15mm；通信、有线电视、对讲及安防线路均穿钢管暗敷。3、通信、有线电视、对讲及安防系统进户线、干线线管规格见系统图。平面及系统中未标注线管规格均为PC20。4、消防用电设备的配电线路敷设应符合以下规定:暗敷设时，应穿管并应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm；明敷设时，应穿有防火保护的金属管或有防火保护的封闭式金属线槽。4节能设计1、照度标准：走廊100LX功率密度5W/平方米；门厅200LX功率密度8W/平方米；楼梯间75LX功率密度5W/平方米；设备用房100LX功率密度5W/平方米；2、灯具选择：设备用房以三基色荧光灯为主。灯具选用节能型光源(如T8三基色荧光灯)配用节能电子镇流器。单灯功率因数不小于0.9。门厅、公共区域采用节能型吸顶灯。3、公共照明控制：住宅的公共部位设人工照明，除住宅的电梯厅和功能用房照明外，均采用节能延时自熄开关。5防雷及接地保护1、本工程属三类防雷建筑物，电子信息系统雷电防护等级为B级。2、屋面避雷带采用10热镀锌圆钢，防雷引下线利用柱内(剪力墙)二根直径不小于16mm的主筋上下连通，并与基础内作为接地极的水平钢筋连通。突出屋面的金属物体均须同避雷带连接不得少于二处。建筑物侧面金属构件须与就近的接地引下线连通，连结线采用25x4热镀锌扁钢沿墙暗敷。3、 建筑物的钢构架与混凝土的钢筋应互相连接。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。1、地下室配电间内设总等电位联结端子箱，进出建筑物的各种金属管道须与接地装置作总等电位联结。2、所有强电弱电进出电缆的金属外皮均与接地装置相连。3、本建筑60米以上起每层圈梁外侧两根主钢筋焊接连通，作为均压环，并与所有防雷引下线可靠连接，作防侧击雷用。4、弱电系统在其进线处装设浪涌保护装置(SPD)，具体由供应商负责实施。5、在每层每个卫生间设局部等电位接地端子箱，利用暗柱（或柱）内二主筋与接地装置连接并与楼板钢筋联接。6、本工程采用TN-S保护接地系统，中性线和接地线绝缘，接地线采用黄绿双色线，所有电气金属外壳及三极插座之接地极均应可靠接地，并进行总等电位连接。接地装置与避雷接地装置共用，接地电阻不大于1欧姆。消火栓的金属外壳采用热镀锌扁钢25*4与楼板钢筋做等电位连接。6空调设计1.本工程住宅楼的空调均采用风冷式热泵型分体空调机,卧室采用壁挂式分体空调，客厅采用立柜式分体空调机组。2.空调室外机统一设置在空调板上，空调冷凝水集中排放。7通风设计1.地下自行车库采用自然进风，机械排风系统,换气次数不小于3次/小时。2.电梯机房设置机械排风系统，以减少空调的运行时间,换气次数不小于10次/小时。3.地下设备用房（配电间，弱信间）采用自然进风，机械排风系统,换气次数不小于5次/小时。4.厨房设脱排油烟机排风，并设置子母风道的排风竖井，同一垂直方向的厨房合用一个竖风道并集中到屋顶排放。脱排油烟机排风管与子母风道连接的水平管段安装止回阀。8消防设计1、通风的防火、防烟分区服从于建筑的防火、防烟单元。凡穿越不同防火分区或楼板处的通风管道，均装防火阀。垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上装防火阀。2、本工程的合用前室及地下楼梯间均设置机械正压送风系统。3、 本工程的地上楼梯间采用自然通风的防烟措施，其可开启窗的要求满足《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95中的其他相关条文规定。1、消防控制系统火灾时，消防控制中心自动停止所有空调设备和与消防无关的风机的运行。5、防火材料与设备的选择和使用通风和空气调节系统的防火阀和管材的选用符合消防规范和相应设计规范的要求。9给水系统1、水源：由市政管网供给。高层住宅的1～2层由市政水压直供，3层及以上由变频泵供给。2、市政给水管网供水水压0.20MPa。3、用水量标准：230升/人.日。4、本楼最高日生活用水量:125.6立方米/日，最大时生活用水量:13.08立方米/时。5、给水系统供水方式：高层1～2层由市政水压直供。3~10层由设在汽车库地下室生活水泵房内的低区变频恒压泵组供水。11~18层由设在汽车库地下室生活水泵房内的中区变频恒压泵组供水。19~26层由设在汽车库地下室生活水泵房内的高区变频恒压泵组供水。给水系统竖向分区并保证每个分区最低卫生器具配水点处的静水压力不大于0.20MPa，当压力超过0.20MPa时，采用可调减压阀减压给水。减压阀设置在3~8层，11~16层，19~26层给水支管上。减压后每户水表前静水压力不大于0.20MPa，且不小于0.10MPa。6、给水系统单元进户市政区干管设计工作压力为0.25MPa；低区干管设计工作压力为0.55MPa；中区干管设计工作压力为0.75MPa。低、中区楼设计流量为4.22L/s，高区楼设计流量为3.58L/s，市政区设计流量为1.98L/s。7、每户应设口径DN20毫米的干式水表，分户水表前安装黄铜球阀。8、每户均在南阳台设置太阳能集热板和热水储水罐一套，供应每户生活用热水。10排水系统1、本楼最高日生活污废水排放量113.0立方米/日。雨水排放量为28.2升/秒。2、室内污、废水合流，室外雨、污水分流。3、屋面雨水设计重现期为3年；屋面雨水经雨水斗收集后通过雨水立管排至小明沟13#PVC-U雨水口；阳台雨水经地漏收集，经雨水立管排至室外污水窨井，空调凝结水排至室外明沟。 1、消防电梯集水井设潜水排水泵，废水经排水泵提升排至室外雨水井。11消防系统1、消防水量：室内消火栓用水量为20升/秒；室外消火栓用水量为30升/秒。喷淋用水量30升/秒。2、室内消火栓系统采用临时高压消防给水系统。设计压力为1.00MPa，设计流量为20L/s。3、由小区地下汽车库内的消防泵房中消防泵提供室内消火栓用水。4、在基地最高的3#楼屋顶设置消防水箱一座，有效容积18立方米。消火栓系统竖向不分区保证分区最低点消火栓口静水压力不大于1.00MPa,消火栓栓口的出水压力大于0.50MPa时，设置减压稳压消火栓。5、室内消火栓栓口中心离地1.10米，消火栓箱内设DN65消火栓一只，DN19水枪一支，DN65X25M衬胶水龙带一根，启动消防泵按钮一只（双触点）。6、在地下汽车库设置自动喷水灭火系统。汽车库按中危II级设计，喷水强度8L/min·M2，作用面积160M2。报警阀前供水管成环，所有的报警阀组均设在地下室消防水泵房内。按防火分区设置水流指示器和监控（信号）阀，水流指示器后设DN70泄水阀，管道末端设压力表和试水阀，报警阀组控制的最不利点设K80试水装置。喷头流量系数K80，温度等。级为68度玻璃球喷头；有吊顶处用吊顶型喷头，吊顶净空高度大于800，且内有可燃物时增设喷头；无吊顶处喷头距板底150。喷头安装高度低于2.2m时加保护罩，大于1.2米风管、排管下增设喷头；车库入口处喷头采用易熔合金喷头。7、每层走道、楼梯附近等明显易于取用的地点设置手提式MF/ABC5型磷酸铵盐干粉灭火器，每具1A，每具2公斤，每设置点设置3具。地下汽车库灭火器按B类中危险级设计，配置手提式磷酸铵盐干粉贮压式灭火器。8、本项目设消防水泵接合器二套，喷淋水泵接合器二套，位置由总体统一考虑。12燃气系统1、本工程采用天然气作为燃气气源。2、每户设2.5M³/H天然气表一具，供双眼燃气灶及燃气热水器用气。 5自然条件5.1气象条件慈溪地区具体气候情况详见下表2.1-5气象条件概况：气象条件概况统计表表：2.1-5序号项目内容1气温年平均气温16.0℃，7月最高，平均28.2℃，1月最低，平均3.8℃。历史极端最高气温38.5℃，最低－9.3℃2雨量雨量充足，年平均降水量1272.8毫米，平均年径流总量5.122亿立方米，降水高峰月为9月，平均占年降水量14％。3光照四季分明，冬夏稍长，春秋略短。平均年日照时数2038小时，年日照百分率47％。4风冬季盛行西北至北风，夏季盛行东到东南风，全年以东风为主，年平均风速3米／秒，年平均大风日数9.6天。夏秋间多热带风暴。注：可根据当地实际情况调整。5.2工程地质及水文条件（1）工程地质情况：根据本工程地质勘测报告确定场地地质情况，具体详见下表：工程地质概况表表2.1-6地层编号地层名称层底埋深(m)地层厚度(m)状态密实度压缩性1粉质粘土0.90～1.200.90～1.20软～可塑　高压缩性2淤泥质粉质粘土1.70～2.400.60～1.50流塑　高压缩性3-1粘质粉土4.60～5.802.60～4.00流～软塑中密低～中等压缩性3-2砂质粉土16.40～18.2011.10～13.20　中～密实低～中等压缩性4-1粉质粘土夹粉土19.40～25.302.10～7.70流～软塑稍～中密中等压缩性4-2粉土夹粉质粘土25.50～31.302.80～10.40　中密低～中等压缩性 4-3粉质粘土34.30～36.405.10～10.50流塑　高压缩性4-4粉质粘土夹粉土35.60～42.403.10～8.20流～软塑　中等～高压缩性6粘土48.60～52.508.20～13.10软～可塑　中等压缩性7-1粉砂51.80～58.002.40～8.70　密实低压缩性7-2粉质粘土60.90～67.404.40～14.00可塑　中等压缩性8含粘性土细砂63.20～72.901.60～10.20　密实低压缩性9粉质粘土74.60～81.606.50～19.10可～硬塑　中等压缩性10-1细砂78.10～86.601.70～6.10　密实低压缩性10-2粘土　　可～硬塑　中等压缩性（2）工程水文条件：场址勘察期间宁波地域为梅雨季节，天气以阵雨、暴雨为主，导致场地内积有0.3～1.30m的积水，大部分勘探孔孔口水位于地面标高相同或高于地面，据钻探孔测得地下水位埋深在0.00m～0.65m间，黄海高程为2.73m～3.63m间。上部地下水为赋存于上部填土中的上层滞水和上部粘性土中的孔隙型潜水，主要受大气降雨及地表水补给，主要排泄方式为蒸发及水平侧向渗入地表水中，属弱渗透性地层（渗透系数K在10-4～10-5cm/s间）；地下水位受降水及地表水系的影响而有所变化，年变幅在1.20m左右。；下部第（7-1）层、第（8）层和第（10-1）层属承压性潜水，承压水头属低～中等，主要受大气降雨及地表水补给，本次钻探孔施工过程中未见涌水现象。整体上场地内地基土粉粒含量较高，在地下水作用下对钻孔灌注桩基础施工有一定的影响（如沉渣较厚、护壁困难等）。 本地区气候属湿润区，属Ⅱ类环境场地。场地附近未见明显污染源，根据本项目一期、四期及市政道路工程水试样成果综合判定：本场址地下水和土对Ⅱ类场地环境中的混凝土结构具微腐蚀性，对直接临水和弱透水性地层中的混凝土结构具微腐蚀性；在干湿交替情况下对钢筋混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性，在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。因场地内地下水埋藏较浅，地基土和地表水的腐蚀性可按地下水腐蚀性考虑。防腐设计时应符合现行有关规范的规定。地下水埋藏较浅，除暴雨季节外水量较小，基础施工时应注意排水。按照《工业建筑防腐蚀设计规范》采取相应的防护措施。第二节、周边环境条件1周边环境情况合生杭州湾国际新城0817#位于宁波市慈溪杭州湾新城区规划A路以南、中塘河以西，滨海二路以北、海纳路以东地段。拟建场地地形较平坦，地貌上属滨海相冲积平原，原为滩涂养殖地，勘探时均未回填，场地内有养殖围塘的田埂（素填土），原养殖塘地面标高介于1.50～2.70米间，田埂标高介于3.20～4.30米间。勘察初期刚进入场地时，其地表积水有0.50～1.50m，水位标高在3.60m左右。2外电防护（1）本工程红线外10m外沿滨海二路穿行10kv高压线，根据施工需要布置的1#、6#塔吊大臂覆盖该压线，为了保证施工安全，上午采用干毛竹下部采用山竹，宽度1.5m、长度6m、高度14m.立杆横向排距1000mm，纵向排距1.5m。（2）防护架向建筑物方向拉缆风绳，严禁在防护架上部挂设安全警示牌及宣传标语,防护架下部另立警示牌“下雨天行人勿靠近”；防护架顶端两头安装红色警示灯,防止塔吊夜晚作业。（3）内部满挂竹笆片。下部做100高混凝土带基础。注：此基础处同落地式脚手架的基础，加固稳定，以防局部下沉。 表：2.4-1 第三章.施工部署第一节、工程目标工程目标一览表表：3.1-1序号目标名称目标要求1工期目标合同工期2013年10月31日—2015年05月20日，计划工期2014年2月25日—2015年11月05日，2质量目标合格/争创奖（按合同约定执行）3安全目标杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故，重大火灾事故，轻伤率控制在3‰以下4文明施工目标争创宁波市建筑工程安全文明标准化工地5CI创优目标保证CI达标，争取CI金奖6环境保护达到国家和地方标准8节能目标达到设计及规范验收要求第二节、项目组织机构及任务划分本工程建筑面积111572.41m2，位置位于滩涂地，具有地下水位较低等特点，已被列为我司的重点工程，并由我司领导直接监管，指挥协调各项管理目标。我司本着结构合理，高效精干的原则，以项目经理为核心，实行项目经理负责制，项目班子在项目指挥长的指导和监督下代表法人全面履约。项目领导班子由项目经理、生产经理、技术负责人、商务经理组成，全面负责本项目的各项工作。项目经理部下设工程部、技术部、商务部、质量部、施工部、安全部、物资部，配备相应的技术管理人员，从事各专业具体管理工作。1项目部组织机构设置原则项目经理部组织机构设置的原则见下表表3.2-1序号目的说明与要求1目的性原则 机构设置的根本目的，是为了实施施工项目管理的总目标。从这一目标出发，因目标设事，因事设机构定编制，按编制设岗位定人员，以职责定制度授权力。2精干高效原则组织机构人员设置以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，简化机构，做到精干高效。从严控制二三线人员，力求一专多能，一人多职。同时增加项目管理班子成员的知识含量，着眼于使用和学习锻炼相结合，以提高人员素质。3管理跨度和分层统一的原则管理跨度亦称管理幅度，是指一个主管人员直接管理的下属人员数量。跨度大，管理人员的接触关系增多，处理人与人间关系的数量随之也增大。4业务系统化管理原则施工项目是一个开放的系统，由众多子系统组成一个大系统，各子系统之间，子系统内部各单位工程之间，不同组织、工种、工序之间，存在大量结合部。在设立组织机构时以业务工作系统化原则作指导，考虑层间关系，分层与跨度的关系，部门划分、授权范围、人员配备等，使组织机构成为一个严密、封闭的组织系统，能够为完成项目管理总目标而实行合理分工及协作。5弹性和流动性原则工程建设项目的单件性、阶段性、露天性和流动性是施工项目生产活动的主要特点，会带来生产对象数量、质量和地点的变化，带来资源配置的品种和数量的变化。准备调整人员及部门设置，以适应工程任务变动对管理机构流动性的要求。6项目组织与企业组织一体化原则项目组织是企业组织的有机组成部分，企业是它的母体，归根结底，项目组织是由企业组建的。2项目经理部的组织层次总承包项目组织管理包括保障层、总承包管理层、作业层三个层面，详见下表表3.2-2序号层次说明1保障层针对合生杭州湾国际新城0817#地块工程，企业总部将成立工程指挥部，由公司高层管理人员担任指挥长，在项目实施的过程中为项目正常实施协调企业内部资源和力量，为项目的正常实施提供保障。 2总承包管理层总承包管理层即以项目经理为首、由项目副经理、总工程师等项目主要领导人员组成的领导决策班子和各部门组成的总承包管理层，施工项目实施过程中的一切决策和总承包管理行为都集中于总承包管理层，其中项目经理是领导核心。3作业层作业层即为由各个专业项目经理部直接指挥的劳务作业层。3项目组织机构图施工项目经理部门设置和人员配备的指导思想是要把项目经理部建成一个能够代表.企业形象面向市场的窗口，真正成为全面履行施工合同的主体。按照动态管理、优化配置的原则，全部岗位职责覆盖项目施工全过程的管理，不留死角，避免职责重叠交叉。科学合理的管理组织体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，总承包项目经理部拟设置一个多层次的项目管理组织体系，一是设置以总指挥长为领导的施工总承包项目经理部，二是在总承包项目部下分设若干个二级项目经理部，各专业分包和各直接发包工程纳入施工总承包管理体系，由施工总承包项目部直接管理。总包项目经理部的组织机构分别设置了项目经理、项目副经理、项目总工程师等领导层，分别对质量部、安全部、技术部、工程部、物资设备部、商务合约部、综合管理部等部门进行管理，各专业作业队及分包商由对应管理部门管理。具体组织机构见下页图3.4-3： 土建作业队安装作业队砌体粉刷作业队装修作业队弱电作业队智能作业队门窗作业队栏杆作业队消防作业队电梯作业队市政作业队燃气作业队合约工程师成本工程师技术工程师测量工程师资料员采购工程师材料工程师电器工程师机械工程师土建工程师装修工程师质量工程师安全工程师环保工程师保卫主管后勤主管安装工程师指定分包项目经理商务部技术部施工部质量部安全环保部生产经理总工程师物资部动力部综合办公室项目书记安装部商务经理 4项目主要管理人员及职责我司根据工程特点选派以下主要管理人员进行现场管理，具体见下表：表3.2-4序号姓名职务职称工作职责1朱豪项目经理一级建造师组织与协调项目部各项事务2刘俊平技术总工工程师负责项目相关技术、质量管理工作3李治操专职质检员助理工程师负责现场各项生产、安全及文明施工管理及协调、现场质量管理及验收4张德东安全负责人助理工程师负责现场安全交底及安全生产监督、管理工作5蒋绳尧专职安全员助理工程师负责现场安全交底及安全生产监督、管理工作6诸小龙专职安全员助理工程师负责现场安全交底及安全生产监督、管理工作7柳纯施工员助理工程师负责现场质量管理及验收5总、分包管理责任及任务划分本工程施工专业多，工作面复杂，各专业分包队伍进场时必需有序进行并遵守项目部统一协调和调度。第三节、施工顺序及工期安排1施工流水段划分根据结构平面布置特征、后浇带设置特点和有利于施工的原则，将合生杭州湾国际新城0817#地块工程划分为5个施工段组织流水施工，不同阶段施工时按平面和竖向划分为若干个流水段，各作业单位在相应区域内流水施工，施工时注意协调土建工序（测量、钢筋、模板、混凝土）以及水电预埋预留的穿插配合。整体施工顺序：先施工A、C、E段再施工B、D段。配电室、消控中心、商业等附属建筑及公建不占用主导工期，根据施工进度即使穿插，保证满足工期要求。 2施工层次及工期安排根据合生杭州湾国际新城0817#地块工程立面造型特征及各分部组成特点，将本工程分为桩基工程、土方开挖及基坑支护、±0.00以下结构、主体结构、二次结构、屋面工程、外立面、外架拆除、室内装饰、室外工程等多个施工控制节点组织施工。各节点施工周期如下表所示： 第四节、施工平面布置根据本工程所处的地理位置和工期要求并结合本工程的实际特点，确定现场总平面布置原则为：平面布置紧凑合理，充分利用楼层空间，尽量减少施工用地；合理布置施工道路和加工场区以保证运输方便通畅；施工区划分和场地的确定符合工艺流程以减少施工中的相互干扰；充分利用原有设施，减少临设占地，降低临设费用；各种临时设施便于施工生产和工人生活，同时满足消防安全及劳动保护的要求。1施工临时道路为保证车辆畅通，现场在西面设置3个次出入口和北面设1个主出入口，主入口为行人和工作车辆入口，门宽8m；次入口为土方、材料运输等工程车辆出入口，门宽6m；施工道路200厚C30混凝土道路内配12@300双层双向钢筋，下设600厚塘渣。主入口至地库结构边为8m宽施工道路，其余施工道路6m宽。 2施工临时用水水源位置滨海二路，用水布置从滨海二路给水管道接入，管径为150mm的DN150镀锌钢管，现场设置二个水泵房，接入各施工场地的给水管道采用DN100镀锌钢管；消防用水：基坑坡面四周设置间距50m消防栓，管径100mm，上楼层消防水，采用直径100mm供水管，楼层每层设置一个消防栓，每处配置两套消防水带、消防枪头和消防软管沿基坑坡顶和基坑坡底设置排水沟，坡度2%。排水沟截面尺寸300x100~500，排水沟内需设置集水井，集水井尺寸500x500x1000，设置2000x3000x1500沉淀池,沉淀池上设置槽钢焊制井盖，通向市政雨水井，外抹防水砂浆，路面设横坡，坡向路面外侧。 3施工临时用电 电源变压器位置：滨海二路，额定功率：800KVA。设置1#，2#配电房供0817#地块使用施工临时电缆线布置形式：穿管埋地，线径120㎡、75㎡、50㎡、35㎡、25㎡。具体布置情况见现场临电平面布置图。4办公区的设置占地2350平方米，建筑面积370平方米，包括：办公室16间，男女卫生间6间，仓库8间，标样室2间。8m宽有门楼式主大门，钢筋混凝土柱1000x1000x5000 ，门头钢格构梁，门口设置八牌二图，宣传栏，旗杆和门卫室；室外地面硬化100厚C20混凝土，主干道200厚C20混凝土道路，下设600厚塘渣。5生产临时设施设置海纳路设置三个6m宽无门楼式大门，钢筋混凝土门柱800mmx800mmx2500m.围墙基础700x400钢筋混凝土基础梁，下设100厚混凝土垫层，上部80*80方管，高2.2m，方管下部焊接10厚加劲肋和10厚钢板，通过M18化学螺栓与下部基础相连接安全防护：进楼层搭设安全通道，出结构6m,宽3m，高4.8m，门头挂安全警示牌；加工车间全部做槽钢定型双层防护架，办公室搭设四立杆格构式双层钢管架或定型槽钢双层防护架；消防：基坑坡面四周设置间距50m消防栓，楼层每层设置一个消防栓，仓库每间2只4L二氧化碳干粉灭火器，每个加工车间2只灭火器，每个楼层于外用电梯口设2只灭火器，办公室每层2个2只装灭火器箱，每个配电箱旁2只灭火器。 第五节、施工进度计划安排结合工程特点及合同总工期的要求，编制合生杭州湾国际新城-桥0817#地块工程施工进度计划横道图。 第六节、施工资源安排1各阶段施工机械投入计划1）桩基施工阶段主要机械计划机械名称规格型号额定功率（Kw）或容量(m3)吨位（t）国别及出厂时间数量备注工程桩工程桩机多功能桩机100kw3台汽车吊QY2020t浦沅/20043台钢立柱吊放挖掘机PC3001800KW/0.6m3日本/01~062台场平钻孔桩机GPS-1037KW中国/02~063台取孔泥浆泵3PNL22KW中国/20053台泥浆循环污水泵3PLN7.5KW中国/20053台现场抽水电焊机BX-30022.5KVA中国/20064台桩接头焊接2）围护施工阶段主要机械计划序号名称规　格数量功率1空压机12立方1台20kw2混凝土喷射机（与空压机配套）——————3吊车25T2台4高压注浆机DMAR-2一套3KW5挖掘机SK2002台6水准仪DS32台7全站仪苏州一光RTS1台8电子经纬仪1台9机械洛阳铲2台10冲击钻孔设备2台2）土方开挖施工阶段主要机械计划机械名称规格型号产地及出厂时间数量容量备注挖土机EX-300日本/200710台2m3小挖土机EX-100日本/20072台0.6m3土方车日本/200720台20m3污水泵EX-300日本/20076台切割机4套截桩空压机AW6708台3台4.5KW气割4套3)地下室结构施工阶段主要机械计划机械名称型号单位数量设备功率（Kw）备注塔吊QTZ80台635.9 砂浆搅拌机JZ300A台33.5砼输送泵HBT80台2车载发电机节能灯雷士个10060W电焊机BX-300台822.5钢筋调直机GT4/14台75.5钢筋弯曲机GW40台73钢筋切断机GQ40台71.5钢筋对焊机UN-150台4150钢筋套丝机HGS-40台41.5砼振动棒HZ-50台161.1平板振动器ZW10台62.2木工圆盘锯MJ-104台72.5手提式圆盘锯台202.0污水泵50ZW20-15台102.2手推车辆60气割套44）地上主体结构施工阶段主要机械准备地上主体结构施工阶段机械投入计划机械名称型号单位数量设备功率（Kw）备注塔吊QTZ80台6施工电梯SCD200/200台942裁定载重量2t砼输送泵HBT80台3车载发电机施工升降机SCD100台224裁定载重量2t电焊机BX-300台422.5钢筋调直机套7钢筋弯曲机GW40台143钢筋切断机GT4/14台71.5钢筋套丝机HGS-40台21.5砼振动棒HZ-50台181.1平板振动器ZW10台102.2单面压刨机MB105A台74木工圆盘锯MJ-104台72.5手提式圆盘锯台302.0污水泵50ZW20-15台82.2手推车辆60气割套4镝灯盏20 5）装修工程施工阶段主要机械计划机械名称型号单位数量设备功率（Kw）备注砂浆搅拌机JZ300A台53.5冲击电锤2C-26把202.5手动电钻JLZC-20把201.2切割机110型台61.6砂轮切割机J3G-400台82.2木工锯床台102.5电动线锯台81.8多功能压平剖台53.5交流电焊机AX-500-7台69.5射钉枪把5角向磨光机90L100A把101.56）安装工程施工阶段主要机械计划机械名称型号单位数量备注氩弧焊机WSM7-400台6交流焊机BX1-200台10气割设备套4砂轮切割机400型台10角向砂轮机100型台5台式钻床Z5128台5最大钻孔直径：28mm冲击电钻BOSCHΦ14把5电动试压泵4D-SY170/63台2空压机1.6m3/min1.0Mp台1钳工水平尺把8对接热熔器HCT-11台8电动套丝23T-SaB100台6手动葫芦3T台20液压弯管机DWG-100台6液压钳套8万用表MF4T2.5~5.0Ω台5兆欧表ZC25-3台2钳形电流表MG3-1台2接地电阻测试仪4105台2烘箱ZYH台52测量、质检仪器准备仪器设备名称规格型号单位数量备注 全站仪R-322NXm台1激光经纬仪DT202C台5水准仪DSZ3台5激光垂准仪DZJ2台1钢卷尺50m把4扭力扳手QL100N4把5接地摇表Zc-8个5混凝土塌落度桶个2塞尺把4靠尺把4铝制水平尺把4游标卡尺30cm把4线锤把10钢卷尺5m把20抗压试模150*150*150组30抗渗试模Φ175×Φ175组30砂浆试模组20测距仪只2注：根据实际准备情况调整。3主要劳动力计划主要劳动力需求量一览表表3.5-3序号工种名称计划人数（人）进场时间备注1架子工60根据施工需要。2钢筋工2103木工4004混凝土工805砖工1206抹灰工1707油漆工108水电安装工809防水工5 10机操工3011机修工312电工1013电焊工814杂工2015小计1200注：劳动力数量根据工程实际进度需要进行调整。4主要材料计划主要材料需用量一览表见第2.4节表2.4-1第四章.施工准备第一节、劳动力准备4.1.1根据工程特点，按照总承包管理组织机构设置的要求确定主要管理人员岗位；遵循合理分工、密切协作、因事设职和因职选人的原则，建立起有着丰富施工经验，有开拓精神和工作效率高的各参施作业队项目经理部。4.1.2选择专业水平高、组织健全的作业队伍，根据采用的施工组织方式，确定合理的劳力组织，建立相应的专业和混合班组。对分包单位人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽验。4.1.3按照开工日期和劳动力需求计划，组织劳动力进场，安排好职工生活。进场前必须对所有职工进行入场教育，教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术、质量标准和精神文明教育五方面。要求进入施工现场的参施人员，必须进行施工前的安全和质量培训，并对施工管理人员进行强制性条文的学习和考核。发放或组织学习总承包联合体和土建分部各管理部门的有关管理制度和条文，以提高参施人员的素质和管理水平。4.1.4施工人员必须具备相应的岗位素质，特殊工种必须持有相应的技术等级证书上岗操作。 第二节、技术准备1了解设计方要求根据本工程的特点，任务确定后，应及早与设计单位结合，掌握施工图的编制情况，使施组的设计在质量、工期、工艺技术等方面既能适应业主、设计方的要求，又能适应施工技术的发展水平，为施工顺利实施扫除障碍。2熟悉图纸、组织图纸会审和施工组织设计交底首先根据本工程的规模、生产工艺特点、设计技术要求和建设工期，调查研究组织施工的主客观条件，积极作好设计图纸会审、掌握设计意图，择优选择、合理部署施工力量，编制施工组织总设计，指定施工技术和组织管理方案，为工程顺利施工创造必要的条件。接到正式施工图后，立即组织工程技术人员认真熟悉和审查图纸（7天内完成熟悉图纸，10天内完成图纸项目初审，15天内完成图纸会审），这是施工的重要依据，主要从以下几个方面开展：2.1施工图纸是否完整齐全，是否符合国家有关工程设计和施工方针及政策。2.2施工图纸与总说明内容是否一致，施工图纸及其各部分有无矛盾和错误。2.3建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。2.4审查设备安装图纸与其相配合的土建图纸，大坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。2.5基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。2.6掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，并对原设计进行细化处理或二次设计，掌握需要采取哪些新技术；复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求，对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程，审查现场施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，建筑设备及加工定货有何特殊要求等。3分部分项施工方案编制计划专项施工方案编制计划一览表表4.2-1 方案名称计划编制时间责任人项目策划2013.12.15朱豪项目实施计划2013.12.25刘俊平基坑围护方案2013.12.20刘俊平场地回填土专项施工方案2013.8.10刘俊平桥0817#地块灌注桩试桩施工方案2013.8.10刘俊平桥0817#地块灌注桩施工方案2013.11.5刘俊平桥0817#地块预制桩桩基施工方案2013.11.20刘俊平塔吊基础施工方案2013.11.5刘俊平桥0817#地块施工组织设计方案2014.2.15刘俊平0817#地块1#塔吊安装施工方案2014.2.16刘俊平0817#地块2#塔吊安装施工方案2014.2.16刘俊平0817#地块3#塔吊安装施工方案2014.2.16刘俊平0817#地块4#塔吊安装施工方案2014.2.16刘俊平0817#地块5#塔吊安装施工方案2014.2.16刘俊平0817#地块6#塔吊安装施工方案2014.2.16刘俊平0817#地块基坑降水施工方案2014.1.15刘俊平土方开挖施工方案2014.2.17刘俊平地下室防水施工方案2014.2.20刘俊平0817#地块临电施工方案2014.1.7刘俊平0817#地块悬挑脚手架施工方案2014.4.13刘俊平0817#地块群塔防撞施工方案2014.2.17刘俊平0817#地块塔吊使用应急预案2014.2.17刘俊平 0817#地块临水施工方案2014.1.7刘俊平0817#地块模板支撑体系施工方案2014.3.16刘俊平0817#地块落地式脚手架施工方案2014.3.10刘俊平0817#地块大体积混凝土施工方案2014.3.15刘俊平0817#地块地库模板施工方案2014.3.5刘俊平0817#地块安全文明施工方案2014.3.11刘俊平0817#地块主体结构施工方案2014.3.10刘俊平0817#地块卸料平台施工方案2014.5.5刘俊平0817#地块安全生产保证计划施工方案2014.3.15刘俊平0817#地块临边洞口施工方案2014.3.14刘俊平0817#地块消防应急预案施工方案3014.3.17刘俊平0817#地块质量保证计划施工方案2014.3.6刘俊平0817#地块电梯基础专项施工方案2014.7.25刘俊平0817#地块6#电梯安装专项施工方案2014.8.6刘俊平0817#地块7#电梯安装专项施工方案2014.8.20刘俊平0817#地块二结构砌体专项施工方案2014.8.25刘俊平0817#地块1#电梯安装专项施工方案2014.8.5刘俊平0817#地块2#电梯安装专项施工方案2014.8.10刘俊平0817#地块3#电梯安装专项施工方案2014.8.3刘俊平0817#地块施工升降机使用应急预案2014.8.8刘俊平0817#地块8#电梯安装专项施工方案2014.8.2刘俊平0817#地块4#电梯安装专项施工方案2014.8.16刘俊平0817#地块5#电梯安装专项施工方案2014.8.4刘俊平 0817#地块外墙节能保温及饰面工程专项施工方案2014.7.10刘俊平0817#地块土方回填专项施工方案2014.12.15刘俊平0817#地块屋面铁艺圆顶专项施工方案2014.8.7刘俊平0817#地块屋面工程专项施工方案2014.6.11刘俊平0817#地块地下车库地坪专项施工方案2014.5.15刘俊平0817#地块雨棚安装专项施工方案2014.9.1刘俊平0817#地块塔吊拆除专项施工方案2014.10.10刘俊平4建立健全施工现场的测量控制网络4.1测量管理实行二级测量管理制。土建分部设立测量班，全面负责整个基坑工程的测量工作，包括进行场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标准，复核各分包单位的测量工作。各分包施工单位设测量班组，负责本单位各项测量工作。4.2开工前完成测量交接桩及其复核工作，完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批。现场道路中线、用地红线及现状测量也在开工前完成，为工程开工创造条件。4.3测量放线应提前进行，为临设、材料堆放、半成品加工提供确切位置，同时，核查管线图纸，标明管线现场位置。5试验机构的建立建立起完善的试验管理体系，制定出适合本工程的试验计划，尤其是项目中采用的新结构、新材料、新技术的实验工作计划，准备检验、试验、设备、仪器、仪表、工具等。由于施工规模巨大，计划在场内设立现场实验室，设一名主管试验工程师，专项负责本工程试验计划的制定和全面试验工作，指导现场试验人员完成材料的采集制作和进场材料的试验检验，确保应用于工程的全部材料合格，提供完整、准确的施工试验报告。6编制施工进度质量、成本等控制实施细则根据本工程特点，为按时、保质、高效地完成建设任务，必须编制进度、质量、成本等各项工作的控制实施细则。 7标准图集、规范等技术文件的准备工程开工前，准备选用的规范、规程、标准、图集，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标施工组织设计或施工方案的编制工作并报监理审批，作业前完成施工各项目的现场施工技术交底，提出各种成品、半成品的加工计划及钢筋、钢筋笼的加工计划。8做好工程技术交底工作8.1主要包括：工程施工组织设计，工程施工实施细则和施工技术标准交底。8.2采取自上而下逐级进行交底。交底方式采用书面、口头和现场示范多种形式，单独或合并进行技术交底。第三节、现场生产准备1建立现场测量控制网：根据勘测单位给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求，进行施工场地闭合导线和水准线路控制网的布设，设置场区永久性控制测量标桩。2做好“四通一平”，认真设置消火栓。根据施工总平面图，布设好水、电网线，做好循环道路的硬化。场区周围按照CIS系统设立围栏。确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整，并满足工程所处政治中心特殊环境的要求。3施工现场根据不同结构施工阶段对场地和施工的不同需求，分期做好各阶段平面布置，在结构内外的适当部位设置足够的大型塔吊，以用做工程施工需要的垂直运输。环绕工程位置铺设的循环道路，尽量使物料一次运到塔吊有效回转半径之内，减少场内二次倒运。4修建施工设施：按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。5组织施工机具进场：根据施工机具需要量计划，按照施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场按指定地点和方式储存或堆放。6做好季节性施工准备：认真落实雨期施工、冬期施工和高温季节项目的施工设施和技术组织措施。第四节、物质准备1根据施工图纸和进度计划的要求，编制各种物资需要量计划表，并以此落实各项物资的招标、加工订货和进口材料的到场跟踪。 2工程开工前，熟悉合同要求，完成各项施工用料的调查核实，经样品报审合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。施工前应完成水泥、钢筋等规定必检材料的复试，向监理提交有关资料，报验各种进场物资。3各项周转材料要根据工程施工进展情况，随时组织材料进场。4材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。5根据工程各个施工阶段需要，配备不同的机械设备提前进场、组装、调试，并有备用机械设备随时供调配使用。对机械操作人员进行资质审核，确保施工机械设备的完好运行。主要材料需求计划一览表表4.4-1序号楼号单位建筑面积钢筋砼防水外墙砌筑屋面11m210879815925.005983.4518820.6712293.271523.061087.9022m210879815925.005983.4518820.6712293.271523.061087.9033m210943820725.006018.6518931.3912365.591532.021094.3044m25805.52435414.003193.0410043.556560.24812.77580.5555m25805.52435414.003193.0410043.556560.24812.77580.5566m221067.551580066.2511587.1536446.8623806.332949.462106.7677m212142.02910651.506678.1121005.6913720.481699.881214.2088m25805.52435414.003193.0410043.556560.24812.77580.559地库m2203505340857.533170.5050875.00　610.5020553.50周转材料序号材料名称单位主楼地下室1模板章70000200002木方m³100080003模板支撑用钢管m1504553820044模板支撑用扣件个68710417445465外架用钢管m79900006外架用扣件个79900007安全立网㎡1800000备注挑架 第五章.主要施工方案与技术措施第一节、施工测量方案1测量仪器配备序号仪器或设备名称型号规格单位数量制造厂1全站仪OTS532套1苏州一光仪器有限公司2经纬仪DT202C台4苏州一光仪器有限公司3激光铅直仪DZJ2套1苏州一光仪器有限公司4水准仪DSZ3台2苏州一光仪器有限公司5钢卷尺5m把5虞城威达量具厂6钢卷尺50m把2虞城威达量具厂注：可根据实际配备情况调整。2测量准备2.1根据建设单位提供的基准点，引测该工程的控制点和±0.000标高，作好标识并加以保护，其数量为14个。2.2测量控制网的建立（1）根据建筑红线和建筑物距离关系建立测量控制方格网，由方格网确定出工程轴线控制网，该轴线控制网主要由各轴线组成轴线控制网。（2）将各控制轴线外延，埋桩设点，并做好必要的保护。根据各控制轴线的交点分别向内纵横平移1000mm设立轴线控制点。（3）轴线控制点要在基础施工完后方可设置，设置要准确、牢固，有必要的保护，轴线控制网和轴线控制点共同组成该工程的测量控制网。3一级测量控制网在基坑外面建立首级控制网，将控制点引测到基坑四周，作为组建工程桩及地下室施工阶段的二级控制网。 4工程桩及地下室施工阶段的测量4.1工程桩及地下室施工阶段平面测量二级控制网的点位精度经检测无误后，直接采用“外控法”控制基坑内各轴线位置，亦即全站仪坐标法放样。根据基坑周边布置的二级控制点，测放出孔桩的桩心坐标和各楼的轴线控制点坐标。1）孔桩桩心，用全站仪放出桩心坐标后，用钢尺丈量桩间距离进行复核。2）各楼的控制角点，角点控制坐标用全站仪测放到底板上，用于进一步放出墙、柱、梁等构件的详细轴线。控制角点测放好后，用红油漆作好标识。4.2高程引测到基坑内为施工方便需要，把高程引测到基坑内的桩壁上，可采用悬吊钢尺法进行引测。如下图所示：图5.1-2基坑高程5平面轴线控制点引测5.1当楼板施工至±0.000m时，在基坑周边的二级测量控制点上或首级控制加密点架设全站仪，用极坐标法或直角坐标法放样测设激光控制点。激光点测放到楼面后 需进行特殊的保护，在混凝土楼面预埋铁件，楼板混凝土浇筑完成且具有强度后，再次放样测设激光控制点并进行矩形闭合复测，调整点位误差，打上阳冲眼十字中心点标示，示意如下图5.1-3所示：±0.000m楼面激光控制点点位做法激光点穿过楼层的预留洞做法图5.1-3楼层控制激光点穿过楼层时，需在组合楼板上预留200x200的孔洞，浇筑楼板砼后，将点位通过空洞引测到各楼层上。预留洞的做法示意如上图5.1-3所示：说明：①浇筑砼后木盒不拆除，以防楼面垃圾物堵塞孔洞。②麻线绷在铁钉上便于仪器找准中心点，用完后将麻线拆除，以免下次阻挡激光投点。5.2在混凝土楼面架设激光铅直仪，垂直向上投递平面轴线控制点至上部楼层。激光控制点投测到上部楼层后，组成矩形图形。在矩形的各个点上架设全站仪，复测多边形的角度、边长误差，进行点位误差调整并作好点位标记。如点位误差较大，应重新投测激光控制6沉降观测控制点引测6.1为反映出建筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映出沉降特征，且便于观测的位置。一般要求建筑物设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以15～30m为宜，均匀分布在建筑物周围。6.2本工程在地下室施工过程中作沉降观测记录，沉降观测点一开始全部设置在地下室基础底板面，主楼观测点数为8~ 14个。地下室沉降观测工作从基础施工完成后读零开始，每升高1层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准：平均每天沉降量小于或等于0.01mm。6.3当主楼施工到±0.000m时，将主楼的8~14个沉降观测点转移到首层楼面对应位置。主楼在施工及使用过程中作沉降观测记录，作一级变形测量，每升高1层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准：连续两次半年观测沉降值小于2.0mm。主楼沉降值应扣除上部结构施工增加荷载对墙、柱产生的压缩变形值。6.4沉降观测要遵循“五定”原则，所谓“五定”即：（1）沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；（2）所用仪器、设备要稳定；（3）观测人员要稳定；（5）观测时的环境条件基本一致；（6）观测路线、镜位、程序和方法要固定；以上措施在客观上尽量减少观测误差和不定性，使观测结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测结果可比性更一致，所观测的沉降量更真实。6.5沉降观测精度要求根据建筑物特性、建设、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级，无特殊要求的，按如下指标控制：（1）往反较差、附和或环线闭合差；，n表示测站数。（或，L表示观测路线距离）。（2）前后视距；≤30m。（3）前后视距差；≤1.0m。（4）前后视距累积差；≤3.0m。（5）沉降观测点相对于后视点的高差容差；≤1.0mm。（6）水准仪的精度不低于N2级别。 第二节、基坑支护工程施工1工程概述5.2.1.1本工程基坑支护设计采用放坡开挖和土钉墙相结合的围护方案。5.2.1.2土钉采用洛阳铲成孔，孔径直径为110mm，土钉钻孔完成后及时安设主筋以防坍孔。土钉墙面层采用100厚C20喷射混凝土，内配钢筋网Φ6.5@200×200mm。5.2.1.3土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥标号42.5，水灰比0.5。终了注浆压力不小于0.4MPa，土钉注浆水泥用量应不小于30kg/m。2工艺安排根据现场情况及设计要求基坑支护总施工顺序为：插入土钉注浆土钉定位及加工边坡修整土钉成孔桩喷射混凝土挂网焊接养护验收3基本施工方法3.1.设计要求由于本基坑面积较大，挖土次序应严格遵循"大基坑，小开挖"的原则，根据后浇带位置分块间隔开挖。各块之间的土方开挖应以大于1:1放坡坡度分层盆式进行。土钉墙施工与挖土作业应交叉进行，二者的配合至关重要，直接关系到基坑的安全和施工工期，需合理安排、分层进行：基坑土方开挖应结合土钉墙施工，分层分段进行，每层开挖深度不得超过相应排土钉。以下0.3-0.5m，每层分段开挖长度不得超过30m，并采用跳段开挖。严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。 土钉应由经验丰富的专业单位施工。下层土方应在上层土钉注浆完成三天后方可进行开挖。土钉采用洛阳铲成孔，孔径直径为110mm，孔深允许偏差为100mm,孔径允许偏差为5mm，孔距允许确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性，垫层需浇筑至基坑下坎线位置，使垫层对围护结构形成偏差为100mm，土钉钢筋保护层厚度不宜小于30mm，土钉掏孔完成后应及时安设土钉以防坍孔。土钉在坑壁上呈梅花型布置，掏孔式土钉的主筋上应设对中支架，间距不大于2.5m。土钉应作现场抗拔试验，数量为总数的1%，土钉抗拔力应不小于9kN/m。土钉施工前应探明周围地下管线的准确位置，不可盲目施工。和电梯井宜采用人工开挖。土钉墙面层采用C20喷射混凝土，厚度100mm，配单层双向钢筋网片6.5@200。喷射混凝土采用干喷法，分二层施工。喷射第一层混凝土厚度为30~50mm,完成后，成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。钢筋网片钢筋的搭接长度为300mm,横向加强连接筋的搭接采用焊接。土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥标号42.5，水灰比0.5。水泥浆应搅拌均匀，随拌随用。土钉注浆应设排气管，排净孔内空气，终了注浆压力不小于0.4MPa。杂填土中土钉注浆水泥用量应不小于30kg/m，土钉注浆的水泥用量应进行专门计量，以确保水泥用量。3.2.施工流程边坡修整→土钉定位、土钉及对中支架加工→土钉成孔→插入土钉→注浆→挂网及焊接→喷射混凝土→养护→验收。3.3.清理边坡基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，已达到设计规定的坡度。3.4.孔位布点、成孔土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm。 按设计要求，采用人工洛阳铲或机械洛阳铲成孔，孔径直径为110mm，孔深允许偏差为100mm,孔径允许偏差为5mm，孔距2.5m，倾角15度，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》的要求。针对本工程图纸粉砂性较严重的特点，在大规模开挖施工前，先组织进行30米试验段，按设计要求进行成孔，如出现塌孔，土钉无法插入的现象，及时向设计反馈。试验段完成后及时进行抗拔试验，达到设计要求后方进行大规模开挖施工。洛阳铲成孔困难时，可采用钢管替代钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm钻直径8-10mm的出浆孔，梅花形布置，并以＜30角钢呈倒刺状焊于孔边，一放打管时散落土里堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥形，以以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。3.5.置钉及注浆1）置钉。在直径20～22mm的400级钢筋上设置定位架，保证刚进出于孔中心部位，支架沿钉长的间距3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。2）注浆。成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，采用重力、低压（0.4-0.6MPa）方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内，直至满孔为止，终了注浆压力为0.4MPa。一次注浆完成。并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔地，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证空中气体能全部逸出。导管离孔口0.5～1m时高压注满，并保持高压3-5min；若采用钢管时使用高压注浆（以设计重新确定参数为准），注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。3.6.铺设钢筋网片钢筋网片可用直径6-8mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸200mm。在喷射混泥凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合要求的保护层厚度，钢筋网片用2根14加强连接筋与插入土中的钢筋锚头焊接，在混凝土喷射下不应出现震动。 3.7.喷射混凝土面层1）喷射砼选用42.5#普通硅酸盐水泥、干净的中砂、粒径5-10㎜的碎石。采用性能稳定良好的砼喷射机，本工程选用12m3空压机。2）输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并具有良好的耐磨性能，供水设施应保证喷头处有足够的水压，一般为0.2Mpa。水泥与砂石之比重量一般为1：4-1：4.5，砂率45-55%，混合料应拌均匀，搅和时间不少于2分，且随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，当坡面土体湿度大时，宜掺入适当的速凝剂，一般速凝剂不和混合料一起大量拌制，临时需要，临时加入。喷射砼作业前，需对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查和试运行，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度标志，确保喷射厚度符合设计要求，同时也保证铁丝网在喷浆后不外露。喷射混凝土时喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m范围内，射流方向吹直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，放置在钢筋背面出现缝隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水湿润；喷射适应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。3）为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。本工程混凝土标号C20厚度100mm，采用二次喷射，第二次喷射厚度为60mm。继续进行下步混凝土喷射式时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45°的斜面形状。4）喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水5-7d。5）土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部一下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置喷混凝土护顶。3.8.排水系统 1)本工程土钉墙支护在进行降水（详见《宁波合生杭州湾国际新城0817#地块降水工程专项施工方案》）的条件下施工，降水在土方开挖前一周开始进行，地库顶板覆土完成390mm压实度大于0.95后停止降水，降水应不间断持续，临时停止降水时间不宜超过1小时。2)基坑顶部四周做散水和排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.5-1m的距离，集水坑内积水应及时抽出，集水坑按设计要求进行设置。3）如基坑侧壁水压较大时可在支护面层背部插入长度为400-600mm，直径不小于40mm的水平导水管，外端伸出支护面层，间距1.5-2m，内端采用土工布包裹防止堵塞，以便将混凝土面层后排出。 4施工平面布置图及详图 第三节、工程桩施工1现场场地处理1.1清表及围堰一、施工平面布置根据实际施工情况结合以下三点进行施工平面布置：Ø施工平面布置力求经济合理；Ø临时设施数量满足施工阶段的施工要求；Ø生产设施尽量临近施工现场。二、机械及器具准备灌注桩：场地处理、道路预备机械型号功率（KW）单位数量履带式挖掘机SK200200台2运输车50T辆2灌注桩施工机械机械型号功率（KW）单位数量总功率 钻孔机GPS-1037台3111泥浆泵3PNL15台345调浆泵75NL7.5台322.5排污泵100NL7.5台690电焊机BXI-31524台6144汽车吊QY-25t台1桩机进退场，吊钢筋笼液压注浆机SYD50/504台24照明灯1台99钢筋弯曲机5台1钢筋切断机5台1路基板2m*10m*0.1m块20人工人员人数桩机操作工6打桩工18测量员2司机3监视、监测设备名称型号单位数量激光全站仪苏州一光RTS台1测斜仪CX-03E台1电测水位仪台1比重仪台1粘度仪台1砂率测量仪台1预制桩： 序号设备名称规格型号单位数量功率kw用途1打桩机DH408（柴油）台3打桩2螺旋钻孔机直径400台1引孔3二氧化碳气体保护焊机NBC500台3共81KW4液压式吊车16T台4喂桩5挖土机220台5挖排水沟6全站仪瑞得台1控制点测量7经纬仪J2台10测放桩位8经纬仪J6台10测垂直度9水准仪DS23台10控制标高10送桩杆Ф400/8.5M根3送桩11钢卷尺JGW－508把10放线12路基板2m*10m*0.1m块20三、现场人员准备名称人数/人项目经理部1测量员2汽车司机（持证上岗）10挖掘机司机（持证上岗）6推土机司机（持证上岗）2压路机司机（持证上岗）2吊车司机（持证上岗）1泥工10四、施工方法1、施工条件 （1）根据业主及施工方案要求，0817#地块地势低洼，再加上南方正值汛期。本地块经暴雨洗礼后场地内积水近1m，故设置排水沟进行排水施工。（2）根据业主要求平整施工场地，设置围堰及临时性排水沟，排沟的纵向坡度不应小于3‰。开挖排水沟走向自西向东排入东面的中塘河；排水沟沿场地一周设置，中间场地非桩位及道路部位设置支沟，遇道路埋设涵管（共48m，直径500mm），保证排水畅通。排水沟和集水井方便施工,按照1:0.5进行放坡。排水沟剖面见下图：排水坡度为3%。（3）排水清表后，晾晒1-2天后，再进行在场地内做丰字施工便道，将场地分为数块，化整为零，然后根据施工进度或甲方要求分块或几块同时施工。2、围堰施工方法（1）考虑到海纳路与规划路原来修的施工便道用塘渣填筑，止水性能差，筑围堰以防水倒灌场地内影响回填土施工；（2）本工程围堰施工采用直接填筑法，考虑河塘较深采用场地内部经过干燥的原土进行压实；（3）在筑堰过程中做好放坡工程，围堰底部宽度控制在2.5M左右、坡度控制在1：0.5左右，防止围堰的滑塌；（4）考虑边缘地块面积较大，水量较多，根据现场情况，筑围堰挖排水沟，可以满足汛期排水。1.2清表及场平1、在场地范围内，对芦苇或有芦苇根的表层土必须挖除30cm，具体挖除 深度由监理工程师和业主现场确定；并将挖出的不带树根的表土搬运到经业主和监理工程师同意的指定地点；腐植土集中存放，以备后期的绿化用土。对含有地表水、淤泥、杂草、垃圾、腐殖土等地方，应进行排除清理。平坦地带利用推土机推除地表软土、集中堆放2、采用挖掘机与推土机配合，清除芦苇荡、杂草；3、采用挖掘机与推土机配合，把原有的养殖塘土坝整平压实；不够部分运土回填至高出杭州湾新区纵河道汛期标高。1.3沟塘排水清淤本工程沟塘较多，沟塘抽静水，也采用引水法及水泵抽水相结合，即将几个较大的比较靠近的水塘，通过临时放水沟联系起来，由远到近，一个一个传递。由水泵强制性排水经排水沟到河道。沟塘清淤一次挖清，请业主及监理工程师见证验收，大塘的清淤采用如下办法进行施工：Ø修整塘埂，以确保挖掘机有足够的工作面展开作业；Ø挖掘机停放在修整好的塘埂上，先对塘边进行清淤；Ø机械行进路线：由一台或多台挖掘机由边向中，由一侧向另一侧进行清淤；Ø在挖掘机机臂长范围内小面积清淤完成后，请监理测设底高程，并验收清淤质量，满足要求后，回填60-80CM厚土方，挖掘机及时碾压后分层填筑到设计标高，挖掘机向前递进，再次清淤并回填，以此类推。1.4清淤控制量Ø设专人现场指挥，并协调调度机械，有条不紊的进行施工；Ø前道清淤工序不彻底，不进行回填，避免挤淤；Ø控制好回填土质量，保证达到密实度要求后，才递进清淤，以防止自卸车递进时，发生陷车现象；Ø对于淤泥较深的塘，清淤后采用泥土回填封层；Ø因0817#地块地形地貌情况较复杂，原养殖塘水体可能较深，清淤难度大，考虑采用挤淤法，填料来源于石场开山石料的小颗粒石块及瓜粒混合物。但土体填筑厚度根据现场见证确认，挤出的淤泥要及时的清除； Ø清淤工程量的计算：清淤前和清淤后分别请甲方及监理测量标高及清淤面积，三方现场见证确认。1.5清淤处理淤泥清至塘边后，及时采用专运车辆外运处理运距5km（具体工程量以现场见证为准）。1.6场地内部土方调运场地土方调运总体施工顺序为：由场地北侧向南侧回填，由场地东侧向西侧延伸。泥土进口利用场地内土方回填，尽量使挖填平衡。填土要求如下：Ø回填土的质量要达到要求，不合格的土应清除出场；Ø测量员在施工前一天，放样出填方范围，并根据填方高度划分填筑区域，必要时布石灰线；Ø施工中密切注意天气变化，当天填筑不过夜，避免受雨水影响。雨天过后，土的含水量偏大，不可立即填筑，需晾晒后方可填筑；Ø水塘清淤后回填要求同场地回填要求。1.7施工便道根据现场实际情况或需要做施工便道。施工便道设置在小区规划道路区域范围内，防止影响桩机及基坑开挖的正常施工； 施工便道采用塘渣填筑。为了不影响后期桩基结构的施工，0817#地块道路宽度根据小区规划道路主干道8m，道路次干道6m；以主干道中心线为依据向两侧各拓展4m，以次干道中心线为依据向两侧各拓展3m；以满足施工要求。本次桩基施工前回填结束，需填筑道路全长约800m。本工程1#、2#、3#楼为钻孔灌注桩其场地硬化范围为超出建筑物1m均用100厚塘渣硬化。 道路填筑考虑到桩基施工时的动荷载影响，以及上层软粘土未清除产生场地沉降、管桩车辆重量等因素影响；道路基回填宕渣厚度40cm，宽度主干道8m，坡脚坡度1:2详见施工平面图；道路填筑采用分层填筑：Ø宕渣按“分层控制填料标高，分层摊铺，分层碾压的原则进行回填”，填料分层松铺厚度不大于50cm；Ø填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑方式。当原地面高低不平时，先从最低处分层填筑；Ø填筑区段完成一层卸料后,用挖掘机配合摊铺平整,做到填铺面在纵向和横向平顺均匀。填料规格：Ø填料采用宕渣填筑，要求强度不小于20Mpa；Ø原则分两层填筑；Ø最大粒径不超过层厚的2/3，粒径范围为30mm-200mm宕渣（临时道路），石块较大的用大锤进行分解。1.8场地地基技术处理1、桩机对场地的要求 现场所采用的桩机的重量约为34吨,约N=mg=340kN，采用滚动式桩架，对场地的平整度和稳定性有较高的要求。现场已经填筑的土层为处于第一层的粉质粘土，其承载力特征值fak=80kpa=80KN/m2，在孔隙比e0=0.925情况下其最大承载力计算如下：最大的承载力为Fmax=fak·S=80KN/m2(4×4m×0.2m)=256KN其中S为桩机行走轨道与地基的接触面积（长约4m，宽约0.2m，共有4个）而依据《建筑施工手册第四版》桩机的重力约为340KN＞256KN；故必须对0817#地块场地进行处理以满足桩机施工对场地的要求。0817#地块场地处理工程内容如下：a0817#地块场内临时道路铺设b采用水泵及排水沟相结合的方式排除地表水c0817#地块场地清表、清淤、换填d0817#地块深井降水2、灌注桩采用C35商品砼灌注，对混凝土运输有较高的要求，本地块除设置施工便道外，场地灌注桩的桩间距也较大，场内运输亦是重中之重，须杜绝灌注时灌注车辆因下陷无法及时而导致“废桩”。因此本工程采用场地硬化方式，保证场内运输灌注。场地硬化采用300厚塘渣层压实，并配合使用路基板。 图中绿色为塘渣道路1.9降水施工根据地质勘探报告，场地地基土质为素填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粉土及砂质粉土，土质情况较差，地下水位埋深浅，但土质渗透系数大。 本工程降水排水考虑明沟、深井井点及轻型井点降水结合的方法。基坑北侧和西侧采用轻型井点降水，井点管长6m按间距1.0m布置，每套井点管长度控制在40m左右，滤管长度为1.0m；坑内采用深井一共124口，其中井深为12.0m的80口，井深15.0m的44口。在波纹管上呈梅花状开孔，在外包60目塑丝网两层7目钢丝网一层虑管，虑管四周回填砾石保证排水效果；四周回填粗砂保证降水效果。基坑内根据现场情况设纵横向排水沟，并每隔20m左右设坑底集水井，排水沟与基坑下坎线的距离应不小于1.5m。排水沟开挖应按照预先设置好的轮廓线进行开挖，排水沟以0.3%的坡度坡向就进中塘河，开挖过程中应控制好坑底标高，以利于排水，在过路的部位应埋设涵管，保证水路畅通。 1、降水布置（基础结构施工期间）本工程0817#深井布置见基坑降水平面布置图2、施工流程深井施工流程：排水沟定位放线→挖排水沟→井点测量定位→冲孔机就位→冲孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→待基坑回填后井管灌砂封井。冲水成孔设备就位轻型井点施工流程：井点管制作井底回砂垫安放井点管孔位处理填砂砾滤料放线定位顶部填粘土密封安装真空泵并与井管连通开动真空泵试抽水正常抽水使用结束拔除井点管 深井剖面图轻型井点剖面图 排水沟及集水井大样图，排水沟沿基坑一周布置。3、技术要求定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井及排水沟位置，并做好标记。采用高压水枪成孔，孔径为400~500mm。成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内;并在井管与孔壁间填充砾石滤料。水泵安装后，对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。观测井中地下水位变化，做好详细记录。Ø施工机具滤管：Φ300mmPVC管，长3.0m，在此端3.0m长范围内，在管壁上钻Φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用密目尼龙网，每隔300mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结。井点管：Φ300mm的波纹管。抽水设备：抽水泵应满足施工现场扬程及出水量，抽水泵将水用Φ25钢丝软管抽至就进排水沟抽水设备：潜水泵。凿孔冲击管：Φ219×8mm的钢管，其长度为15m。水枪：Φ50×5mm无缝钢管，下端焊接一个Φ 16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。Ø材料采用粗砂，不得采用中砂，严禁采用细砂，以防堵塞滤管网眼。Ø操作工艺深井井点管埋设：根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在25～30min时间之内，井点管可下沉13m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到400mm~500mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块应及时清除，无法清除时可移位后重新打井，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，并用木板盖住以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响井点降水的效果，应注意以下几点：1)砂石必须采用砾石，以防止堵塞滤管的网眼。2)滤管应放置在井孔的中间，砾石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。3)滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1～1.5 m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。Ø检查管路在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，定期观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。Ø抽水深井井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路达到设计的出水量，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，桩基工程施工根据降水情况确定。Ø质量要求1）场地周围井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内；2）井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m；3）井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口；4）每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置；5）确保滤管外围的过滤层厚度在60~100mm之间；4、深井降水计算书（1）、基坑涌水量的计算：基坑涌水量是决定井群数量的主要依据，可采用下式计算。 式中Q——基坑用水量；K——土壤的渗透系数，取0.9；H——潜水含水层厚度，取13.0；S——基坑水位降深，取3.5；R——降水影响半径；R=r0——基坑等效半径；r0=0.29(a+b)=0.29*(215+150)=105.8m其中：a、b为基坑纵横向边长经计算Q=531m3/d（2）一般深井井点管出水量为q=3-6m3/d，取4.5m3/d；（3）、中部井点管数的确定经计算n≈130根根据基坑围护设计单位定为101根（4）、降水井井深的确定：可由公式H≥H1+h+iL+lH——井点管的埋置深度；H1——井点管埋设面至基坑底面的距离,根据开挖不同深度取值不同：地库大面积范围取3.15m，5-8#楼取1.55m，1-3#楼取2.75m，4#楼取2.35m，最深的集水井取6.8m；h——基坑中央最深挖掘面至降水曲线最高点的安全距离1.0m；i——降水曲线坡度，与土层渗透系数、地下流水量等因素有关，取0.1；L——井点管之间的距离，取10m；l——滤管长度，取9.5m。经计算得地库大面积范围H取14.65m，5-8#楼H取13.05m，1-3#楼H取14.25m，4#楼H取13.85m，最深的集水井H取18.3m；因维护设计井1取12m故取12m，井2取15m. 2钻孔灌注桩施工2.1施工工艺流程桩位测量钻机就位注浆钻进、反循环排碴埋设护筒是否到设计位置？YN空钻不进尺是否达到设计要求度？满足设计沉渣要求吗？反循环二次清孔转入灌注工序YNY泥浆回收N钻机移位泥浆沉淀处理挖泥浆池挖泥浆沟槽泥浆制备2.2施工要点2.2.1桩位测放及标高控制根据桩位平面图和有关的基准线、设计图纸，采用经纬仪和钢卷尺进行轴线和桩位的定位工作，桩位确定后，放样、初复分别为挖埋护筒前和埋设护筒后。用“打入钉”在现场做好标记，经甲方、总包和监理复核无误后进行下一道工序。根据检定的桩位，铺设钢轨，并在固定牢的钢轨上做好桩位对中记号。然后进行护筒埋设。护筒埋设完成后进行桩位复核，合格后，打入Φ16钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高。经项目部复核、监理复核验收合格后方可就位施工。如放好以后桩位发生偏移，必须再次进行桩位复核。根据孔口标高、桩底标高精确计算孔深，桩底标高根据计算值控制。2.2.2埋设护筒、钻机就位 制作内径为790mm，高1.2m的钢护筒。按放样线精确埋设护筒，护筒上口高出地面300mm，地口进入原状土200mm，埋设垂直度偏差应小于10mm/m，其中心与桩中心偏差小于50mm。护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。钻机需得到监理的认可方可使用。钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于20mm，并用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线，偏差小于20mm。钻机就位过程中避开测量桩位，避免对桩位的破坏，并专人进行监护。钻机的安装就位必须对中、水平、稳固，保证钻塔中心、转盘中心与桩位中心“三点一线”。2.2.3成孔在该工程中先期投入3台（套）成孔设备，均采用正循环成孔。各台钻机采取相对独立的泥浆循环系统，每一系统由泥浆、钻机、泥浆管、循环沟和泥浆池及沉淀池组成。泥浆性能主要通过上海地质仪器厂生产的NB－1型泥浆比重计和1006型泥浆粘度计来测试。成孔施工中，机班长主要通过仪器检测来控制、调整泥浆性能，以达到合理性，确保泥浆护壁良好，钻进顺利。施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在5m--9m/h以内，临近终孔前或易坍地段放慢钻速至0.5m/h，以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣，使易坍塌土层泥浆充分护壁。钻具上设保径箍修整孔壁，保护钻孔成型规则，以利于提高桩的施工质量。钻进中，准确控制钻进速度，以使泥浆携带泥屑量与孔底钻头刻取产生的泥屑量相平衡，保证正常钻进和成孔质量。利用本公司在泥浆使用方面的优势，配置优质泥浆，确保孔壁稳定，防止孔壁坍塌，缩径，使成孔孔径规则，并能保证大颗粒的泥屑悬浮而随泥浆排除。通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩跳桩（间隔一桩）施工。在钻孔过程中应注意监视钻进进尺速度，密切注意孔内水位与出土量，尤其是提锥和出土的时候。若因故停钻更应保持孔内具有规定的水位和泥浆密度与粘度，避免出现塌孔现象。若施工过程中钻进速度发生异常，及时与建设单位、监理单位、设计单位联系，找出问题的原因。2.2.4清孔 清孔是钻孔灌注桩施工中的一道重要工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与桩基承载力的大小。钻孔灌注桩钻孔深度达到设计要求深度后，立即进行清孔，清孔后孔内沉渣厚度不大于15cm，在第1次清孔后将钢筋笼放下，进行第2次清孔，并以第2次清孔为主。为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。采用优质泥浆清孔，进口泥浆比重不大于1.15，出口泥浆比重小于1.20，增大泥浆粘度，提高其悬浮能力，确保清孔彻底。第一次清孔是钻孔终孔时利用泥浆通过钻具进行的。一次清孔时间视不同的施工情况而定，一般控制在40-50分钟左右（抗拔桩一般控制在20-40分钟）。第二次清孔是钢筋笼在孔内安装完毕，利用通过导管进行的。根据桩孔体积计算，拟定第二次清孔时间为30-50分钟左右（抗拔桩第二次清孔时间为20-30分钟）。二次清孔验收标准：孔底沉渣厚度小于10cm，泥浆比重小于1.20。二次清孔结束后应在30分钟内灌注混凝土。2.2.5钢筋笼制作与安装根据设计要求，钢筋笼于我司钢筋加工厂制作，经由运输车送抵现场，经由25T吊车吊放下笼。成孔后由吊车将钢筋笼分节起吊下放。若桩柱对齐，则桩身钢筋与立柱钢筋焊接成整体（同一断面接头不大于50%）。钢筋骨架可以分节制作，但是在同一断面上的钢筋接头不应超过钢筋总数的50%。如工期紧则配置吊车吊放钢笼，并于孔口进行上下节钢筋笼的搭接工作。搭接严格按照规范要求进行，并在该截面上安装四个保护层垫块以确保钢筋笼的保护层厚度，保护层垫块为4Φ100×40(厚)。钢筋笼笼顶用2Ф14固定于孔口，吊筋长度根据标高而定，以确保钢筋笼顶标高符合设计要求，从而保证灌注桩的主筋锚入基础底板，其锚固长度符合设计与规范。钢筋笼采用加强箍定位成型，使得主筋匀称分布于同一截面，并点焊成型分节预制，要求单节长度小于10m，节间采用孔口单面立焊焊接；由于带肋钢筋均为固定尺寸，在下料时可能出现长短不一的钢筋焊接在同一节半成品钢筋笼内的情况，对于需要接长的钢筋要求单面平向搭焊10d，确保相邻主筋的错开长度为35d。预制好的各节钢筋笼半成品经成批验收后，标识堆放整齐以便于配合其他工序施工，对于检查出的不合格品必须返工后重新检验。 2.3水下混凝土灌注二次清孔结束后30分钟内，进行水下砼灌注，起始灌注必须具备足够的砼初灌量，使用球胆隔水塞隔离泥浆，确保首次导管埋入混凝土的深度大于0.8～1.3m之间。钻孔灌注桩水下混凝土设计标号C35。浇灌混凝土采用常规的“回顶法”。导管下放按预先安排好的顺序进行，下放时，导管应连接紧密，垂直居中，且保证导管底口距孔底有0.3～0.5m的间距。二清泥浆比重小于1.15，粘度18～22S，清孔时间不得少于30分钟。灌注前，导管位置应居中，导管底口距孔底0.5m左右,吊好隔水塞。混凝土车靠近孔口，将混凝土倒入漏斗,待混凝土装满漏斗后剪断铁丝,将漏斗内混凝土灌至孔底,同时混凝土车内的混凝土也连续地灌入孔内。混凝土灌注过程中导管埋深的控制及拔管措施：为确保导管的埋深长度,根据孔身配置导管的埋深深度；每次拔管前必需用测绳进行测量后,由现场施工员确定应拔管的长度,并进行记录备查；之后，连续灌注混凝士。导管勤提勤拔，严禁导管埋深过大或将导管提离混凝土面。根据每车混凝土方量，每次拔管长度控制在2～3节（5～7.5m），当混凝土面接近钢筋笼底部时，严格控制导管埋深及混凝土灌注速度，以防钢筋笼上浮。灌注桩桩身混凝土浇筑须比设计桩身抛高的高度不小于90cm，抛高的高度以保证桩顶混凝土质量为准，并在系梁或承台施工前凿去桩头（承台保留10cm），在凿除桩头的时候须防止损坏桩身。砼灌注过程中，应勤拔导管，拔管过程中导管应自始自终埋于砼面以下。继续灌注后，只有在桩顶砼标高达到设计要求后才可终止砼的灌注。整个灌注过程应确保连续不中断，尽量缩短灌注时间。3预制管桩施工3.1锤击桩施工工艺流程 轴线测量测放桩位桩机就位实测桩顶标高轴线复核桩位复核循　环检查焊条合格证控制网建立检查合格证预制桩进场外观质量检查验收、堆放焊缝质量检查隐蔽工程验收办理中间验收检测桩顶标高实测桩位移挖土提交竣工资料调平桩机校核桩垂直度校核桩垂直度吊桩插桩打桩对桩电焊接桩打桩送桩移机竣工验收3.2测量放线(1)根据甲方提供的测量控制网点和总平面布置图，在现场建立基准点和分基准点，并设置明显可靠的保护标志。(2)测出桩位轴线及桩位点，并在各轴线的延长线上、距边桩50m以外埋设控制桩或投设到临近建筑物上，以利施工过程中和验收时核对轴线与桩位。(3) 桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后用直角坐标或极坐标法测放样桩，样桩用木桩或钢筋标记，并涂以红油漆以便查找。（4）对放好的桩位进行复测，确认无误后报送总包和监理复核验收，合格签字后方可正式压桩。桩位中心点放样偏差不得大于10mm。测量基线要定期复核，及时修正，并保存记录。(5)桩机就位后应对样桩再次进行校核，确认无误后再对中、打桩。(6)桩基定位放线，测量人员要经常复核，避免轴线定位偏差过大。（7）为控制送桩标高精度，应在打桩区30m以外设置4个以上水准控制点。3.3桩材外观检查（1）对进场的PHC管桩应及时进行外观质量检查，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收。（2）PHC管桩从成型到使用的最短时间为3~4d。(3)桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过三层。管桩底层应设置楔型塞木以防滚垛。PHC桩外形尺寸允许偏差表项目允许偏差（mm）备注长度（L）＋0.7%L～－0.5%L用钢尺量端部倾斜<0.5%D（D为管桩外径）用直角尺测量外径＋5～－4用卡尺测量壁厚正偏差不限～0用卡尺测量保护层厚度＋10～－5尺量桩身弯曲度1.0min3.7送桩送桩器的外型尺寸要与工程桩的外形尺寸相一致，并且要有足够的强度与刚度，端面要平整，最好具备防滑性能。送桩时，送桩器的轴线应与桩身轴线相吻合，送桩器上还要用油漆标出送桩深度，以便准确地将桩送至设计标高。3.8异常情况的处置打桩过程中要密切观察桩的贯入情况，遇有下列问题，应立即停止打桩并向甲方、监理等有关部门反映，共同分析研究处理办法。1）打桩过程中压力突然减小或增大。2）桩身突然发生倾斜、位移或严重回弹。3）桩顶破碎或桩身出现严重裂缝。4）贯入度达到设计要求却未沉至设计标高。 5）因挤土效应监测点达到报警值。6)桩已打到设计标高，贯入度突然减小。4塔吊基础施工技术参数1#、6#塔吊2#塔吊3#、4#塔吊5#塔吊型号QTZ80QTZ80QTZ80QTZ80起重高度67.6m89.6m97.6m73.6m工作半径48m（5#55m）灌注桩桩长1#、2#、5#、6#塔吊3#、4#塔吊18m19m桩径φ800mm桩间距3.8m为满足平面布置及垂直运输需求，塔吊基础采用灌注桩+钢筋混凝土承台的形式；塔吊设计的思路是确定好塔吊的位置后，设计四根钻孔灌注桩作为塔吊基础的抗压桩、抗拔桩，本塔吊基础选用以下形式：在基础底板底标高下选用f800钻孔灌注桩，桩顶100mm锚入承台。塔吊基础承台尺寸都为：5000*5000*1200本塔吊基础选用以下形式：f800钻孔灌注桩(12C20主筋、A8@200螺旋筋、加强部位A8@100螺旋筋，B14@2000加劲筋)配筋具体见后附图，混凝土强度等级C35。留出安装作业面，大小要满足25吨汽车吊站位以及塔吊起重臂的拼装。边桩中心至承台边缘的承台不应小于桩的直径或截面边长。 第四节、土方工程开挖及支护施工土方开挖前，基坑降水施工见：《宁波合生杭州湾国际新城0817#地块基坑降水专项施工方案》。1土方开挖施工准备1.1熟悉水文地质情况，查清各土层厚度，地下有无管线、障碍物等（主要根据本工程的《工程地质勘察报告》。1.2基坑土方开挖，现场配备20台200型号挖掘机，配备适当数量的自卸翻斗车，挖出的土方按业主指定或经业主确认的场地堆放。1.3根据施工图和业主提供的规划图，现场建立轴线控制网点。并埋设固定桩橛。 1.4基础土方开挖前，应对挖土工人和机械操作人员，做好基础开挖的班前教育，基础开挖的具体方案和技术措施真正贯策落实到每个工人的心目中。1.5土方开挖前，定位控制桩、控制线、高程控制点，及开挖的灰线尺寸。1.6开挖前应做好工程测量定位放线，放出基坑挖土灰线、上部边坡线和底部边线和水准标志。对灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖。2施工顺序分区平面图基坑降水—边坡抽条卸土---边坡喷护—A、C、E区域土方开挖— A、C、E区域垫层、防水施工—A、C、E区域基础施工—B、D区域土方开挖---B、D区域结构施工—地库及主楼结构施工。3土方开挖3.1整体开挖顺序土方开挖要与基坑支护施工密切配合，尽量做到不相互影响、减少影响。开槽护坡，实际可以根据现场施工要求进行。基坑土方开挖是基坑工程成败的关键工序，施工中应科学加以组织，要做到快速、合理、控制好基坑的稳定和变形、保护好砼灌注桩等。不论是任何土层，基坑土方开挖由于地基卸荷、土体应力释放，总会一定程度的引起基坑的稳定和变形问题。但合理的分层、均衡开挖，有利于控制变形的发展。根据本基坑支护剖面，整个开挖面大的方面可划分为5个区域。整体开挖顺序：自南向北、自东向西。本工程土方采用外运，运距5KM，弃土地点为0822#、0823#地块，运送路线不为0817路线范围内，不存在土方堆场。3.2土方开挖工况1）土方开挖前一周开始降水，坑内地下水位控制在坑底以下0.5米，坑外控制在地面以下3.0m后，方可开始进行相应土方的开挖。坑外深井利用施工工程桩时已施工的深井。基坑内周边深井井点保留至回填土后，方可停止降水；基坑内部深井井点应在满足结构抗浮要求（地下室顶板覆土390mm厚压实度大于0.95完成）的前提下，按需进行封闭停止降水。2）当荷载满足结构抗浮要求后，深井井方可以进行封闭，截断井管，大量抽水，然后向井管内填入C15混凝土并封闭井口。最后焊接封闭钢板，要求满焊密封，连接底板内缘受力筋，灌注微膨胀混凝土。4注意事项开挖过程如出现与地质资料不符或遇暗浜等情况应及时与地质勘察院与设计院取得联系,以便共同商讨,妥善处理，等等。5土方开挖的安全保护措施（1）、土方开挖的顺序、方法按照设计要求,遵循"分层开挖，严禁超挖"的原则，挖到设计标高前后进行"五边"法施工；（2）、挖土工作分层进行，每层开挖深度不超过4米，停挖后留坡的角度不宜大于30°；（3）、基坑开挖先浅后深， 基坑先开挖至底板底标高，再分批开挖出承台、地梁及电梯井位置，距基坑底30cm土方以及承台和电梯井宜采用人工开挖。（4）、挖土结束，及时做垫层和砖胎模挡土，垫层应满铺到基坑边，暴露时间不得超过24h，传力带做法1000mm宽，300mm厚，间距4000mm，混凝土强度同基础底板，标高同底板面，下部黄砂回填；（5）、挖土机械不得碰撞或损伤围护结构，严禁挖土机械、车辆在已挖出的基坑边行驶；（6）挖出的土方应及时运出，不得堆置在坑边，基坑四周堆载不得超过设计工况要求；（7）、土体开挖不得放坡过陡，以防止土体滑移使工程桩发生偏位，制订专门应对高位桩的技术措施，严防高位桩，在挖土期间断桩；（8）、出土口按设计要求进行加固处理，最后土方必须从出土口出土。（9）、图中所注材料堆场及制作场地、严格控制基坑边超载，除出土通道外，基坑四周8m范围内施工超载不得超过15kPa。施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放，土方应及时外运，钢筋车辆不得进入挖方区。(10)注重凿桩及工程桩、塔吊基础等防护措施(11)基坑局部加深若超过1.5m，或基底高差超过1.5m时需进行加固处理，基坑开挖到设计标高后应进行坑底保护。如下图，距基坑边300采用钢管加顶托顶住木方进行支撑，钢管间距900*900*900基坑内加固平面图 6应急处理措施开挖过程中当出现危急情况时，除要及时向有关单位汇报外，尚应立即作出如下应急处理措施：6.1开挖过程中当发现墙体有过大变形及位移时，应马上将坑面所有堆放物撤离，并对墙脚进行覆盖处理。6.2当发现周边道路出现较大裂缝并不断发展时，应当停止所有挖掘作业。6.3开挖过程中如由于锚杆施工造成管涌而引起地陷或开裂时，可用硫磺胶泥或水玻璃掺快硬水泥进行修补、堵塞，如堵塞失败，则应往坑内注水至与坑外地下水持平。6.4如因机械运作不慎碰撞锚杆造成危害时，应将锚杆重新施工。6.5开挖过程中如出现边坡土体滑动，应对坡边进行覆土处理，并重新进行放坡。6.6基坑开挖施工中，必须注意监测，发现位移、沉降有异常情况，必须分析情况，采取应急措施。6.7位移与沉降速率及累计值偏大时，应对锚杆长度进行分析、研究，增加长度、注浆量等方法。6.8如发现坑底变形较大，应及时在边壁打设竖向钢管或对土钉施加预应力，并对坑底进行注浆加固。6.9当支护结构出现渗漏水的情况时，及时采取双液注浆等方法对止水帷幕加固。6.10土方开挖时加强观测，并与土方施工人员密切配合，如遇局部变形较大等紧急情况，及时局部回土反压，稳定基坑。做好施工现场的排障工作，避免造成线路中断、触电、火灾等事故，同时做好基坑加固准备工作，包括建立基坑监测信息反馈系统；反压土料的来源及运输；储备止水堵漏的必要器材；加固用的钢材、水泥、草袋等。7土方回填7.1土方回填施工准备（1）基础土方回填前，应先将基坑内的积水抽干后，待基底土表面完全干燥，且报现场监理验收合格后，方可进行基础回填。（2）基槽回填前，应先将基槽内材料、垃圾清理干净，不得有积水。（3）基础土方回填前，应对回填质量要求、施工顺序、施工方法、运土机械行走路线安全注意事项等做好施工技术交底和班前安全教育。7.2土方回填施工 （1）基础基坑土方回填，土方水平运输采用4台小型机动翻斗车，取土点配备一台小型挖掘机，基坑边同时也配备一台小型挖掘机，做好土方的分层摊铺。（2）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水量范围内。（3）加强材料控制，土质不得含有机杂物，应过筛使粒径不大于50mm，要严格控制含水率。（4）基坑回填土要求：不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥和盐渍土。土的可溶性盐含量不得大于5%，超过10cm粒径的土块应打碎使用。（5）挖掘机摊铺好的土方，采用8台冲击式打夯机，每机配备两人沿基坑纵向往返循环进行，在操作的过程中应按“一夯压半夯，夯夯重叠”的方法进行，分层夯平夯实，严格履行分层夯实的施工方法。（6）如果遇到1、2级膨胀土，采用2：8灰土回填并分层夯实。要求回填土压实系数大于0.94。（7）基础土方回填前要根据现场土质情况先作压实系数试验，每层回填土完成后用环刀取样，送检测中心进行检测。（8）地库覆土完成前周边主体结构只能施工到三层。第五节、混凝土结构工程1钢筋工程施工马凳筋的规格与布置原则1.1设计要求 普通钢筋强度设计值HPB300(Ф)级，HRB335()级，HRB400()级1.2钢筋工程概况工程钢筋主要采用一级、二级、三级钢。1.3钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程见下图5.5-1：图5.5-1工艺流程图1.4钢筋检验、加工与堆放（1）钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。（2）钢筋采用现场堆放、现场加工成型。 钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。钢筋加工流水作业系统图如下图5.5-2所示不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内绑扎作业现场作业面合格重新加工不合格计算机优化料合格直螺纹套丝材料供应质检闪光对焊图5.5-2钢筋加工流水作业系统图（3）标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对二级钢进行刷漆标识，严禁混用：现场标识、堆放如现场示意图如下5.5-3：图5.5-3现场钢筋标识、堆放示意图 1.5钢筋翻样、制作及检查（1）钢筋抽样单，由钢筋工长根据结构图，先列出各种形状和规格并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。（2）由钢筋工长进行钢筋翻样，翻样后由技术负责人进行审核。（3）钢筋进场必须具备质保书，监理见证取样，送检测部门复检，合格后方能使用。（4）依照工程进度，按审核后的钢筋配料单进行配料，并将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，设立成品钢筋堆料区。核钢筋抽样单和料牌，要求必须准确无误，以免返工浪费。（5）钢筋调直：盘圆线材需现场调直，钢筋调直采用卷扬机，调直时冷拉率控制在3%左右。（6）钢筋的切断：钢筋在切断之前应在工作台上标出尺寸要求，对钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头予以切除。（7）钢筋的弯曲成型：钢筋在弯曲成型时，根据钢筋直径合理选择弯曲直径，Ⅱ级钢材选直径为4d。1.6钢筋接头要求（1）梁、板、墙纵向钢筋的搭接连接钢筋在同一连接区内接头面积百分率不大于25%。14mm（钢筋规格）及其以下采用绑扎搭接接头，搭接时接头百分率不大于25%；25mm及其以上采用I级直螺纹接头；中间规格采用搭接单面焊。（2）钢筋的搭接应符合设计图纸的要求，接头位置应严格控制，不能放在构件受弯矩过大的地方，且应严格控制接头的百分率，在钢筋搭接区域，搭接长度应按接头百分率确定。对于梁柱箍筋，在接头区应加密，加密间距不小于100及搭接钢筋较小直径的5倍。（3）钢筋马登采用弯折马登，设置在设置双层钢筋的混凝土板面上。1.7钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎①钢筋绑扎顺序弹线定位→筏板钢筋绑扎→钢筋固定→校正→加固②基础钢筋绑扎前，应先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单料牌必须相符。③准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。 ④筏板钢筋绑扎前，应先熟悉图纸，掌握钢筋的排列顺序。为了保证施工质量，混凝土保护层采用塑料垫块。⑤划出钢筋位置线，平板钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点，如图5.5-4所示：图5.5-4底板钢筋网片绑扎示意图⑥为控制基础底板上层钢筋网片标高和位置正确，在基础底板中设立钢筋马凳支撑上层钢筋，地库及栋号大面底板，钢筋马凳采用HRB33520制作。电梯及集水坑采用50x50x3角钢制作。（2）墙钢筋绑扎①墙体钢筋绑扎工艺流程②墙主筋定位：应根据各轴线的位置确定墙体位置；并将墙体位置线引向基础底板上层钢筋上做好标记，按标记位置设置水平固定筋并与基础底板上层点焊牢固，墙体竖向钢筋直接插入与水平固定筋绑扎牢固。墙柱插筋如下图5.5-6所示：③钢筋定位完毕后，应根据各轴线的位置确定其位置；沿主筋垂直方向箍筋不得少于三道。柱主筋固定：采用钢管满堂架按井字形固定，不得少于两道，以确保其位置准确。④箍筋的接头与纵筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点间隔扎牢。⑤柱筋绑扎完毕校正后，扎上塑料垫块控制混凝土的保护层。⑥墙体钢筋收口处的标高控制：该墙体主筋中间设接头一道；接头应按50%错开搭接；主筋搭接头的上段标高控制，采用沿基础周边搭设钢管双排架，主筋接头的上段钢筋锚钩直接挂在已控制好标高的水平钢管上，并加以绑扎固定。⑦箍筋的接头与纵筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点间隔扎牢。（3）梁板钢筋绑扎 ①梁主筋绑扎摆放顺序：主梁底1Þ次梁底1Þ主梁底2Þ次梁底2Þ主梁面2Þ次梁面2Þ主梁面1Þ次梁面1，②梁钢筋绑扎顺序：划线Þ摆筋Þ穿箍（梁）Þ绑扎Þ安放垫块。③板先排底筋后排负筋，梁先排纵筋，后排箍筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定。④在主筋上划出箍筋位置，箍筋开口应交错布置,钢筋绑扎用20#铁丝。⑤板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。⑥双排纵向受力钢筋处，主筋摆放间距应均匀且净距不小于25mm，两排钢筋之间按每间距1.5m垫以25或不小于同直径主筋的短钢筋，以保持两层钢筋之间净距。图5.5-8钢筋绑扎成型示意图图5.5-7弹线绑扎⑦结构板钢筋网绑扎时，应注意相临绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。当板为单向板时四周两行钢筋的相交点必须按八字形满绑扎，中间部分可相隔交错绑扎，双向主筋的钢筋网片则需将全部钢筋相交点满绑扎。⑧在楼板双层钢筋或负筋下设置Ф16钢筋焊成的短马凳沿横向通长设置，间距按600mm；以保证钢筋位置正确。悬挑板阴阳角的楼屋面应配置附加斜向构造钢筋，做法上图5.5-8:钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表：5.5-10项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值长±10钢尺检查 绑扎钢筋骨架宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺寸两端，中间各一点，取最大值排距±5钢尺检查保护层厚度基础钢尺检查钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺量连续三档，取最大值绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线弯起点位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（4）钢筋连接建议本工程梁板钢筋对直径14mm以下的钢筋采用绑扎搭接,25mm＜直径≥14mm采取搭接单面焊。对直径＞25mm的钢筋采用直螺纹机械连接。墙柱钢筋对直径14mm以下的钢筋采用绑扎搭接,25mm＜直径≥14mm采取电渣压力焊。对直径≥25mm的钢筋采用直螺纹机械连接.主楼地下室及地库底板板钢筋连接方式：直径14mm以下的钢筋采用绑扎搭接,25mm＜直径≥14mm采取搭接单面焊。对直径＞25mm的钢筋采用直螺纹机械连接。直螺纹连接示意见图5.5-11。 图5.5-11直螺纹连接示意图直螺纹连接A.直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查，检测工具如图5.5-12。图5.5-12：丝头质量检查工具B.直螺纹施工工序见图5.5-13： C.直螺纹连接连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次，如图5.5-14。图5.5-14力拒扳手2模板工程施工2.1设计概况（1）该工程梁几何尺寸为（mm）：F型200×400、200×450、200×1160、300×600、200×600、200×550、150×300、300×400、300×1160、300×550、300×450、300×1800A型250×500、200×400、200×550、200×1160、200×450、250×2150、150×300C型200×450、200×400、200×500、200×600、200×550、200×300、200×350、150×300商业A、B为300×700、300×550、250×550、300×600、600×1800、200×450、250×500、250×700（2）柱几何尺寸（mm）：400×400、500×500、600×6002.2模板选型根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如表所示。工程主要构件典型设计尺寸一览表表：5.5-15序号部位模板方案选型备注模板支撑体系1顶板、梁15厚木模板扣件式钢管模板支架 2高大截面梁15厚木模板扣件式钢管模板支架3墙体15厚木模板螺栓、钢管4柱15厚木模板螺栓、钢管2.3模板设计及施工配模原则：采用应满足强度、刚度要求、支模体系保证整体稳定性，考虑施工工期要求，本工程18层建筑墙柱配2套模板，顶板配4套模板；26层、28层墙柱配3套模板，顶板配6套模板,。（1)模板施工工艺流程根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，模板施工工艺流程如图5.5-16所示。 （2）地下室基础、承台及底板、墙体模板设计及施工地下室基础：筏板基础（基础形式），如图5.5-17所示图5.5-17：筏板基础 地下室底板：一般地下室底板外侧采用240mm厚砖胎模砌筑。见图5.5-18。图5.5-18砖胎模地下室墙体模板A.地下室外墙模板：九夹板钢管加固（模板形式），螺杆水平间距不大于450mm，见图5.5-20、5.5-21所示； B．地下室内墙模板：九夹板钢管加固（模板形式）螺杆水平间距不大于450mm，见图5.5-22、5.5-23所示； （3)主体结构模板设计及施工电梯井墙体模板：九夹板拼装钢管加固（模板形式），螺杆水平间距不大于450mm，如图5.5-25所示： ②楼板模板：九夹板钢管支撑（模板形式），如图5.5-26、5.5-27所示； 梁模板：九夹板钢管支撑（模板形式），梁模板示意图见图5.5-28； 楼梯模板：九夹板钢管支撑（模板形式），楼梯模板支设如图5.5-29所示；⑤洞口模板：九夹板钢管支撑（模板形式），如图5.5-30所示； ⑥后浇带模板：快易收口网钢筋加固（模板形式）；A.底板后浇带施工方案：基础底板后浇带竖向模板采用快易收口网；中间加钢筋固定；用木方或钢管支撑。如图5.5-30所示；B.楼板后浇带：如图5.5-32所示。 2.4模板安装要求1）柱模板安装①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→搭设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点 板块与板块竖向接缝处理，应严密拼接，加贴胶带，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍选择双钢管。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径参数按本方案要求设置。③防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施：根据柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。2）墙模板安装①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。按位置线安装门洞模板，下预埋件。把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓（地下室外墙或水池均使用止水螺杆），穿墙螺栓规格和间距按本方案参数设置。清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，再拧紧穿墙螺栓。 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。墙模板宜将木方做竖肋，双根钢管做水平背楞。墙模板立缝、脚缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。③防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，模板拼缝过大跑浆，角膜入墙过深，门窗洞口变形。预防措施：墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。模板拆装时缝隙过大，可夹双面胶，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板配模，能够保证尺寸，便于装拆。3）梁模板安装①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度≥6m的梁，模板起拱为L/600，悬臂梁梁端模板起拱L/400,悬臂梁当混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆模。)，主次梁交接时，先主梁起拱，再次梁起拱。并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底模板，并拉线找平。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土面平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定。当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。 ③防止梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。预防措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。4）楼板模板安装①模板安装顺序“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m的板按L/400起拱、外挑长度大于2m的悬臂板按L/150起拱；悬臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。根据平面图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，根据本方案参数确定。支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面应夯实，并铺垫脚板。支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四面铺起，从中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支设是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。③板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。2.5模板组拼模板组装要严格按照构件尺寸配好的模板拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 两块模板之间拼缝≤1.5相邻模板之间高低差≤1模板平整度≤2模板平面尺寸偏差±32.6模板定位和支设当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。模板支设前用吹风机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板内侧必须刷脱模剂。2.7模板的拆除1）模板拆除原则（1）模板拆除根据现场同条件的试块强度报告，符合设计要求的百分率，且经复核满足上部荷载承载力要求后，由项目土建工程师填写拆模报告，项目总工程师审核，项目经理审批，并按规定报监理工程师审批，方可拆模。（2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8>8≥75≥100 悬臂构件---≥100（3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。2）墙、柱模板拆除墙、柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙、柱模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。3）楼板、梁模板拆除楼板模板拆除时，不得大面积支撑统一拆除，必须局部松动支撑钢管后，使模板与混凝土脱离，清楚模板，拆除支撑，逐步进行。拆模时，必须有专人（安全员）监护。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。2.8模板及支撑系统计算书（详见模板支撑体系专项施工方案）3混凝土工程施工5.5.3.1混凝土工程概况本工程混凝土采用强度等级具体主要各部位混凝土强度等级见表5.5-33所示：混凝土强度等级工程桩方桩和灌注桩C35预应力管桩C80按楼号分梁、板墙1#、2#、3#C30地下室~5层：C40 6~7层：C358层以上：C304#C30地下室~5层：C456-7层：C358层以上：C305#、6#、7#、8#C30地下室~顶层：C30商业A、BC30C30（一层柱C35防腐蚀混凝土）5.5.3.2对商品砼的要求（1）根据本工程特点对混凝土的技术要求，应以书面形式通知砼搅拌站，包括：砼的设计强度、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。（2）水泥应优先选用早期强度增长较快的普通硅酸盐水泥，充分利用混凝土早期强度，抗渗及大体积等有特殊要求的混凝土采用专用水泥。（3）商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工初凝时间限度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料时离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。（4）商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。（5）加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证现场混凝土浇筑量的需求。（6）施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。5.5.3.3普通砼施工方案（1）工艺流程 ①基础底板：清理→撒水湿润→筏板混凝土浇筑→混凝土振捣→反梁混凝土浇筑→混凝土面刮平并扫浆→混凝土养护。②墙、柱：模板内清理→撒水湿润→浇5cm厚（减石子）干混砂浆→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。粱、板：模板面清理→撒水湿润→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫浆→混凝土养护。（2）砼浇筑①墙体混凝土浇筑A外墙支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。B外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。C外墙为抗渗混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。E浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。②楼梯浇筑A楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。B根据有关施工规定，楼梯施工缝留在休息平台1/3处。柱(墙)混凝土强度等级高于梁(板),且相差>10MPa时,梁(板)柱(墙)节点区混凝土强度等级应与柱(墙)同,不同强度等级的混凝土交界面应按下图施工图：5.5-34。 （3）施工缝留设及施工①施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：柱的水平施工缝第一道留在承台部位，在楼层留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处；墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。②施工缝施工方法及措施A.混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面400mm的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高500mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽。如图5.5-35所示：B.楼板厚小于300mm的现浇板模板做法，在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外侧用直径12mm的钢筋、间距300mm进行固定。楼板厚度大于等于300mm时施工缝模板做法同梁后浇带模板做法，见下图5.5-36所示： 本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。在墙(柱)与楼板(梁)交接的施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙(柱)的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛、剔出浮浆，露出石子至板(梁)底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。砼浇筑时先用同配比的减石子干混砂浆接浆后浇筑砼，振捣时细致严禁，确保接槎密实。（4）混凝土养护及试块留置①混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。A.覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。B.各构件混凝土养护：a.墙体养护墙体采用人工淋水养护。b.底板、梁板养护底板表面覆盖草袋、塑料薄膜蓄水进行养护，梁板覆盖保水薄膜浇水养护。 c.对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。②混凝土试件留置a.每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的砼，每200m3取样不得少于一组抗压试块。b.抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250m3留两组，每组6块。其中一组标养，另一组同条件下养护。c.每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天后，作为拆除梁板模的依据，龄期28天作为砼抗压强度,同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失，如图5.5-38：图5.5-38同条件试块放置③插入式振动器的使用要点A.使用前，应检查各部件是否完好，各处连接是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。B.作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～100mm，以使上下层相互结合。C.振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应注意“快插慢拔”的操作方法，确保构件振捣密实。D.振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50～100mm，使混凝土振实均匀。 E.作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。F.振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多与两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。G.振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。H.严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。L.振动棒振动时，电源线应架空，避免漏电伤人。M.作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。5.5.3.4大体积砼施工方案（1）大体积砼设计基本概况本工程大体积砼存在的部位主要如下表5.5-39所列。依据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）截面尺寸大于1m的混凝土施工即为大体积混凝土施工。大体积砼主要部位一览表表5.5-39序号主要部位构件尺寸砼强度等级1、1#、2#、3#楼地下室底板C302、4#楼地下室底板C30（2）大体积混凝土的重点和难点分析 本工程大体积部位较多，大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚，体积大，钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。因此，除了必须满足普通混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，大体积最重要就是如何控制其温度变形裂缝的发生和开展。由于大体积混凝土工程条件比较复杂，施工情况各异，混凝土原材料品质的差异较大，因此控制温度变形裂缝就不是单纯的问题，而是涉及到构造要求、混凝土配合材料组成和其物理力学指标，施工工艺、养护方法等方面的综合影响因素。（3）大体积混凝土施工的应对和浇筑措施①为了防止混凝土的有害裂缝的发生，同时有效控制表面裂缝的发展，本工程大体积混凝土在施工方法上拟采取整体水平分层浇筑、分层捣实的方法（但必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝），同时在混凝土内掺加优质高效抗裂膨胀剂方法，优化混凝土配合比，采用低热化的水泥、掺加优质粉煤灰和减水剂，减少水泥用量，延缓混凝土初凝时间，增长混凝土的散热时间，同时降低混凝土的出管温度，加强混凝土养护，以达到控制混凝土内外温差、减少混凝土变形，防止有害裂缝的发生和开展。②本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为满足混凝土浇筑的连续性，避免出现施工冷缝，必须选择生产量大质优的商品混凝土生产厂家供应混凝土，精心组织施工，混凝土供应量满足施工需求，浇筑时间内不间断供应混凝土，同时在浇筑混凝土前，应组织至少一台高速的泵机进行配合施工，以确保混凝土连续输送施工，保证混凝土施工质量。③混凝土的输送主要采用泵送，塔吊运输为辅，如承台、基础梁、梁混凝土采用泵送浇筑，对结构柱、剪力墙混凝土采用泵送与塔吊运输浇筑，所以浇筑大面积、大方量混凝土时，施工设备必须具备齐全。④针对本工程大体积混凝土的特殊部位，主要是在底板、承台、外侧墙及剪力墙等重要部位，质量的好坏直接影响结构性能及使用性能，故混凝土浇筑时，承台、基础梁、底板等构件一起浇筑，不留施工缝（除设计要求的除外），这样可减少人为接缝，提高混凝土的自身密实性，降低外墙、底板的渗水机率，确保大体积混凝土的施工质量。（4）大体积混凝土施工的具体措施①大体积砼施工A.砼浇筑能力计算a.混凝土输送泵需用台数计算采用公式N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下：qn—混凝土浇筑数量（m3/h），根据工期要求取每小时浇筑方量最大的混凝土底板进行计算，为60m3/h； qmax—混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取60m3/h；η—泵车作业效率，一般取0.5～0.7，取0.6。则此区混凝土输送泵需用数量为：N=60/（60×0.6）=1.67台，取2台。b.混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下：qm—泵车计划排量（m3/h），按公式qm=qmaxηα计算，取60×0.6×0.8=28.8m3/h；取qm=29m3/hQ—混凝土搅拌运输车容量，取8m3；l—搅拌站到施工现场的往返距离，取22km；v—搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；t—客观原因造成的停车时间，取60min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n=29×（60×22/40+60）/（60×8）=5.6台，取6台；则底板砼浇筑共需3×8=24台混凝土搅拌运输车。考虑到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求施工现场放一台备用泵，搅拌站需配备4～8台备用搅拌运输车。因此地下室施工阶段现场配备4台汽车泵。A.大体积砼浇注施工a.浇筑顺序从东向西，从南到北b.混凝土的分层浇筑大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。混凝土浇筑振捣分层示意图见图5.5-40。 图5.5-40地下室底板混凝土斜面分层浇筑示意图c.混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备4台振捣棒3台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50cm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。如图5.5-41。后振捣棒中振捣棒前振捣棒图5.5-41大体积砼浇筑振捣棒布设位置示意图测温要求:混凝土浇筑完成后3天内测温时间间隔6h,4到6天间隔8小时，以后每天测一次。e.砼表面处理 大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在砼浇筑后4~8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。如图5.5-42所示：（5）大体积砼热工计算、测温及养护①大体积混凝土热工计算考虑到核心筒底板承台混凝土厚度最大，达2.5米，且强度等级为C30，理论上该处混凝土内部温度最高，故以此处的混凝土基础进行热工计算。假定施工配合比见表5.5-43，假定温度参数见表5.5-44。表5.5-42C30混凝土配合比水泥粉煤灰矿粉水河砂小碎石大碎石外加剂1711081141787361069526．09表5.5-43温度参数表(以6月份施工为例)材料水泥粉煤灰矿粉水河砂小碎石大碎石外加剂温度40℃10811418℃25℃26℃26℃18℃备注：砂子含水率5%、石子含水率0%，搅拌棚内温度24℃、平均环境温度26.5℃、采用混凝土罐车运输，从混凝土出站到工地所需时间约为60分钟A.混凝土拌合温度的计算：T0----混凝土拌合物温度(℃)；mw----用水量(kg)；mce----水泥用量(kg)；msa----砂子用量(kg)； mg----石子用量(kg)；Tw----水的温度(℃)；Tce----水泥的温度(℃)；Tsa----砂子的温度(℃)；Tg----石子的温度(℃)；ωsa----砂子含水率(%)；ωg----石子含水率(%)；C1----水的比热容(kJ/kg.k)；C2----冰的溶解热(Kj/kg)；骨料温度大于0℃，C1=4.2，C2=0由上式计算得：T0=26℃混凝土拌合物经运输到浇筑时温度的计算：T2=T1(at1+0.032n(T1-Ta)；T2----混凝土拌合物运输到浇筑时温度(℃)；T1----混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h)；n----混凝土拌合物运转次数(罐车-混凝土泵-入模，故n=2)；Ta----混凝土拌合物运输时环境温度(℃)；α-----温度损失系数(h-1)，当用混凝土搅拌车输送时，α=0.25由上式计算得：T2=26.8℃B.混凝土的绝热温升：水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。a.混凝土的绝热温升：T=W×Q0×(1-e-mt)/(C×r)式中：T—混凝土的绝热温升(℃)W—每立方混凝土的水泥用量(kg/m3)，取340kg/m3Q0—每公斤水泥28天的累计水化热，查《大体积混凝土施工》P14表2-1，Q0=460240J/kgC—混凝土比热993.7J/(kg·K0)；r—混凝土容重2400㎏/m3；t—混凝土龄期(天)；m—常数，与水泥品种、浇筑时温度有关；e—常数，e=2.718自然对数的底； 混凝土最高绝热温升：Tmax=340×460240/(993.7×2400)=65(℃)b.混凝土的内部最高温度：Tmax=Tj+W/η×ζ+F/50式中Tmax--混凝土内部最高温度(℃)；Tj--混凝土浇筑温度(℃)；W－一每立方米混凝土中水泥用量(kg／m3)；η--系数，随混凝土标号、最小尺寸而异，此处取10。ζ—混凝土的散热系数，混凝土厚度为4m，取ζ=1；F—每方混凝土中掺合料的掺量(kg/m3)；按上式计算，结果为Tmax＝63.2℃。c.混凝土的表面最高温度：Tbmax=Tq+4×(H-h＇)×h＇×△T／H2H=h+2×h＇h＇=K×λ/β式中Tbmax--混凝土表面最高温度(℃)；Tq--大气的平均温度(℃)；取24℃；H－一混凝土的计算厚度；h＇--混凝土的虚厚度；h--混凝土的实际厚度；ΔT－－混凝土中心温度与外界气温之差的最大值；λ--混凝土的导热系数，此处可取2.33W／m·k；k--计算折减系数，根据试验资料可取0.666；β--混凝土模板及保温层的传热系数(W/m2·K)，由于是大体积混凝土如未采取保温措施时此，处取空气的平均传热系数5W／m2·K；以5月施工为例：Tq取25.5℃，h取3m计算混凝土的表面温度为Tbmax=34.3℃。d.混凝土的内外温差为63.2-34.3=28.9℃>25℃，所以必须采取表面覆盖保温措施。混凝土表面温度和大气的温差为34.3-26.5=7.8℃②测温控温方案本工程地下室基础砼底板厚度为：1.1m，按大体积砼测温要求严格进行监控，使砼内外温差控制在2 5℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。所有测温点必须编号，并绘制测温点布置图。1.1.大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：1）监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；2）在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；3）在每条测试轴线上，应根据结构的几何尺寸布置；4）沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中间温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；5）保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；6）混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；7）混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。③大体积砼保温养护混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。砼浇筑完成12h后，采用覆盖麻包带上加一层薄膜保温措施。混凝土浇筑体表面保温层厚度的计算(C.0.1)式中：δ—混凝土表面的保温层厚度(m)；λ0—混凝土的导热系数[W/(m·K)]；2.33W／m·kλi—第i层保温材料的导热系数[W/(m·K)]；0.07Tb—混凝土浇筑体表面温度(℃)；Tq—混凝土达到最高温度(浇筑后3d-5d)的大气平均温度(℃)；Tmax—混凝土浇筑体内的最高温度(℃)；h—混凝土结构的实际厚度(m)；1.1Tb-Tq—可取15℃～20℃取7.8 Tmax-Tb—可取20℃～25℃取28.9Kb—传热系数修正值，取2.0，Δ=8mm采用覆盖麻包带上加一层薄膜保温措施，满足保温要求。 （3）大体积砼施工质量保证措施大体积砼施工质量保证措施见表5.5-46。大体积混凝土质量保证措施表5.5-46序号控制要点具体措施1原材料水泥1大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升温后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用中低热水泥，水泥采用水化热低水泥，要求水泥的比表面积小于350m2/kg；水泥的碱含量小于0.6%；水泥的水化热3天小于265kJ/kg，7天小于300kJ/kg。2对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行检验，结果必须全部合格。底板混凝土用水泥的进场温度要求小于60℃，从而降低混凝土拌合物的温度，进一步降低底板混凝土最终温度。2骨料1碎石要求粒径为5～40mm连续级配且含泥量小于1%；要求采用的细骨料为含泥量小于3%的中砂，。2砂、含泥量<2%细度模数为2.79，平均粒径0.381的中、粗砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。3骨料的碱活性指标附后满足国家标准采用低碱活性的骨料。骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。骨料入场后先存入大棚内，不能直接露天堆放。3掺合料1在混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。2掺合料选用Ⅰ级粉煤灰或矿粉，细度不大于4500m2/kg。要求细度(0.045mm方孔筛筛余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化钙含量不大于2.5%且体积安定性合格。矿物掺合料在运输与存储中，要求设明显的标记，以防止与水泥等其它粉状材料混淆。4外加剂外加剂采用高效减水剂，采用的外加剂28天收缩率比小于120%。使用前必须先做试验，不得出现假凝、速凝、分层或离析现象。 5水要求搅拌站采用符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的自来水或者地下水。6配合比设计1加强与混凝土供应单位的沟通，要求搅拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，参加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。2细骨料选用细度模数2.50左右的中砂，砂率在42%~45%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形，砂含泥量控制在2%以下。严格控制粗细骨料的含泥量。粗骨料选用粒径为5～25mm连续级配。3在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。4掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。5凝结时间要求初凝为9-10小时，终凝为12-13小时。6在高温季度，预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的入模温度。7在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用硅酸盐42.5MPa水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体。积混凝土的抗渗要求，掺加膨胀剂还可以推迟混凝土水化热峰值的出现时间，提高混凝土的抗裂性。7双掺技术 掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰或磨细矿粉，在混凝土中加入适量磨细矿粉或具有一定活性的Ⅰ级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性。加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱—骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅可以取代部分水泥减少因水泥生产而消耗的能量和资源，还可以很大程度上减少因工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。8和易性控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为160mm±20mm，严禁在施工现场对混凝土加水,控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于9小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm，不离析、不泌水。9入模温度为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，夏季施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。10生产运输1搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。2根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。3炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。4混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1小时内(根据天气及路程计算)，以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。 5确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量。浇注大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。6现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。11养护为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。养护时间要求不少于14天。（4）大面积及超长砼施工方案①大面积砼施工平整度控制方案A.平整度控制参数分析大面积砼部位、面积、数量等概况，平整度控制应主要控制以下两个参数：a.段与段之间的标高偏差；b.段内平整度偏差。B.平整度控制标准a.标高规范允许偏差标准：按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表8.3.2-1的规定，现浇混凝土表面标高允许偏差为±10mm(用水准仪或拉线检查)。b.平整度规范允许偏差：按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表8.3.2-1的规定，现浇混凝土表面平整度允许偏差为8mm(用2m靠尺和塞尺检查)。国家现行标准《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002表5.4.7的规定，水泥混凝土地面面层表面平整度允许偏差为5mm(有2m靠尺和楔形塞尺检查)。大面积混凝土平整度内控标准表5.5-47序号项目国家规范规定允许偏差（mm）本工程企业内控标准允许偏差(mm)说明 1标高±10±52平整度85C.平整度控制措施本工程大面积混凝土平整度拟采取如下控制措施，见表5.5-48。大面积混凝土平整度控制措施表5.5-48序号控制措施控制方法1管理措施施工前编制专项施工方案，报请业主和监理批准后组织施工2按方案对操作工人进行班前技术交底3强化技术复核和施工中的跟踪检查4制定和落实责任制，将控制指标落实到一线管理人员和操作班组，实行重奖重罚5标高控制措施加密标高控制点：每层梁板钢筋绑扎完成后，按柱网尺寸在梁上焊高出板面800～1000mm的φ16竖向钢筋，用水准仪将“50标高线”精确引测至该钢筋上，作为控制楼层标高的依据。6后浇带两侧模板上口拉线找平，用水准仪复核两侧标高控制在2mm以内。7混凝土浇筑找平措施混凝土浇筑前应充分做好准备工作确保连续浇筑，浇筑时，以预埋槽钢标志为界，填满两根槽钢间的混凝土并振捣密实后即用方钢刮杠沿槽钢上将表面初步刮平，刮除表面多余的浮浆；在第一次振捣2～3h(根据施工时气温，在混凝土初凝前)后进行二次振捣，再用刮杠二次反复刮平，并用木抹子搓平；在混凝土处于不流动状态后卸下固定卸下定位槽钢，当即用混凝土填满拍实搓平；在混凝土近终凝(脚踩不下陷)时，再用木抹子进行第二次搓平，木抹子最后一道的走向，应顺一个方向，使完成的混凝土表面，形成平整、顺纹的小毛面，以利于以后施工面层的粘结。9混凝土养护措施在混凝土最后找平完成后，立即覆盖塑料薄膜密封保水养护；如在上表面需进行下道工序作业时，可至少在48h后撤去塑料薄膜，改为蓄水养护。蓄水养护的方法是：用砖(亦可用脚手架钢管)和干混砂浆在板面四周做围堰，保证蓄水深度不小于10mm，水蒸发后应随时补水，养护时间(本工程板掺有微膨胀剂)不少于14d。这样做既不影响后道工序的施工，也不影响混凝土的养护。 （6）超高层泵送砼施工方案A.输送泵选择高泵程混凝土的输送是混凝土施工的关键，也是影响质量和控制工期的关键。根据以往我们的施工经验，结合工程混凝土施工的特点，计划在各施工高程选择不同的混凝土输送泵，详见表5.5-52。混凝土输送设备选择表5.5-52序号输送泵型号理论泵送高度适用部位混凝土施工最大高程1HBT60c-1816250m裙楼及塔楼三十层以下137m注：机械实例，可根据实际选择情况调整。B.混凝土的泵管输送设计a.输送管选择：详见表5.5-53。输送泵性能一览表表5.5-53序号部位选择要求1管径管径越小则输送阻力越大，过大则抗爆能力差且混凝土在管内流速慢，影响混凝土的性能，综合考虑选用2内径125mm3壁厚选用壁厚为10mm的超高压管道，保障管道的抗爆能力。4材料45号锰钢，调质后内表面高频淬火，硬度达到HRC50，寿命比普通20钢管子提高2-3倍。5密封圈采用高压O形密封圈的密封结构，公母扣结构联接，方便拆装，密封可靠，保密封长久可靠，防止混凝土高压下从管夹间隙中流出，最大耐压达到40Mpa。注：工程实例，可根据实际选择情况调整。b.混凝土输送管接头方式混凝土输送管接头方式详图5.5-54。不常拆卸管道连接采用公母扣固定结构形式需拆卸管道连接采用公母扣活动结构形式图5.5-54泵管接头示意图 c.布管工艺要求本工程拟采用一套水平管和两套垂直立管(备用管)，布管应根据混合物的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。本工程管道沿楼地面或墙面铺设，在混凝土地面或墙面上用膨胀螺栓安装一系列支座，每根管道均由两个支座固定。为了减少管道内砼反压力在泵的出口可布置65-100m的水平管及若干弯管，同时由于混凝土泵前端输送管的压力最大，堵管和爆管总发生在管道的初段，特别是水平管与垂直管相连接的弯管处，在泵的出口部位和垂直管的最前段各安装一套液压截止阀。水平泵管固定：混凝土管固定装置用于将输送管固定在水泥地板上和墙壁上，安装高度离开地板或墙面250mm左右。d.布管技术要求布管工艺：对于高泵程混凝土施工，为最大可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管，并在楼面上约100m高度，布置一根8-10米的水平缓冲管。根据本工程楼层标高，我们将在第××层顶(××米)设置水平缓冲弯管。C.提高混凝土泵送性能a.添加高性能外加剂掺加高效减水剂，要求搅拌后2h小时损失要控制在2cm。掺入一定量的引气剂。引入含絮凝剂的泵送剂，提高混凝土在高压状态下的抗泌水和离晰的性能。b.选用级配优良的粗细骨料要求粗细骨料颗粒形状好、针状、片状颗粒少，级配良好，有利于改善混凝土的流动性与变形的能力，提高混凝土强度。混凝土骨料总体粒径较小，这样使混凝土有足够的润滑浆量，较好改善拌和物流动性与稳定性之间矛盾。c.掺和粉煤灰等掺和料在混凝土拌和物中掺加Ⅰ级粉煤灰，改善混凝土流动性，且其需水量比较小，在水胶比不变的情况下增加混凝土的坍落度。d.优化混凝土配合比 高泵程预拌混凝土的特点是要求拌和物具有较好的和易性、稳定性、可泵性，并且对硬化后强度、弹性模量和耐久性等指标均有很高要求，即混凝土具有综合优良性能。分析混凝土性能要求，对混凝土配合比进行优化，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测混凝土性能。根据实验室设计混凝土配合比，在现场做混凝土试块，同等养护条件，检测混凝土性能，最终得出混凝土最优施工配合比。e.混凝土拌合物状态入泵塌落度200±20mm，扩展度650～750mm，塌落流出时间≤5s，保证出泵塌落度≥140mm。f.保持送料的连续性混凝土泵送前，泵管内先用水泥浆润滑泵管；混凝土泵送过程中，保持送料的连续性；采用两台搅拌运输车同时就位，一台下料完毕，另一台连续下料，保证输送泵不间断，工作天气温度较高时泵管加盖麻袋及时浇水降温。混凝土浇筑完毕，泵车及泵管及时清洗干净。D.故障应急措施a.堵管：超高层建筑泵送时，容易反泵，不容易发生堵管。若发生堵管，其部位一般出现在水平段弯管或锥管处，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。堵管的处理方法，先进行反泵疏通，其它人员对堵管部位用榔锤敲打该处。若排除堵管无效，可先将液压闸阀关闭，待泄压后，清除堵管中的混凝土，接好管道，开启液压闸阀再继续泵送。预防堵管措施：泵送150米以上高层时，必须将混凝土坍落度控制在18-22㎝之间，同时为防止混凝土离析可掺入沸石粉以减少泌水。b.爆管：爆管一般出现在泵机出口端附近的管道，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。处理方法：关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道。预防措施：定期用红外线测厚仪检测水平段与垂直初始段输送管的厚度，厚度小于4毫米则更换。E.设备故障：当设备出现其它故障时，应先关闭泵机前端的液压闸阀，以免混凝土倒流而损坏泵机，待维护好后，再开启液压闸阀继续泵送。F.管道水洗技术G.混凝土泵送浇注施工a.混凝土材料在施工前应做可泵性级配试验，选定合理的配合比。b.泵送管出提升平台配置定型水平分配管，并接布料机直接浇注。 c.泵送管沿竖直方向到达最顶层布料杆层后，采用移动式布料机浇注梁板砼。第六节、屋面工程本工程屋面的防水等级为二级，使用年限15年，两道防水设防做法为SBS改性沥青防水卷材6厚、聚氨酯防水涂膜2厚。1材料垂直运输1.1材料垂直运输中统一协调，保证各工种、各施工区域的需要。1.2干混砂浆、防水卷材、冷底子油等材料的垂直运输，均采用塔吊进行材料堆放应布置在塔吊覆盖范内。2屋面（加气料混凝土）找坡2%兼保温层施工2.1根据屋面坡向定出天沟位置,并根据落水口的位置找好沟底的排水坡度。2.2轻集料混凝土保温层应分层铺设，并适当压实，但每层虚铺厚度不宜大于150mm；压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物。2.3保温层施工完成后，应及时进行下道工序，抹找平层和防水层施工。雨季施工时，应采取遮盖措施，防止雨淋。2.4屋面上每隔3m设置保温层厚度控制点做为厚度标准，以控制铺设的厚度。2.5下雨和五级风以上不得铺设。2.6铺抹找平层时，可在保温层上铺一层塑料薄膜等隔水物，以防止干混砂浆中水分被吸收，造成干混砂浆缺水，强度降低，也会使保温层中含水而降低保温层保温性能。3屋面水泥干混砂浆找平层施工3.1屋面找平施工阶段应注意气候变化情况，如气温在0ºC以下或施工时可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，可保证找平层质量。3.2铺干混砂浆前，应将屋面找坡层压实压平，基层表面应清扫干净。按间距1—1.2m用1:2.5水泥干混砂浆设灰饼控制找平层的厚度和平整度，泛水处，出屋面结构交接处增设灰饼。3.3水落口所有零件上的铁锈均应预先清除干净，并涂上防锈漆，水落口杯与基层接触处留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。3.4两个面的交接处，管道泛水处及檐口，天沟等部位，按规范要做成圆弧。3.5水泥干混砂浆找平层纵横间隔6m设置分格缝，宽20mm，每一分格内干混砂浆一次连续铺成，干混砂浆终凝后，轻轻取出嵌缝条。3.6准备好塑料薄膜，在干混砂浆终凝前下雨时，用塑料薄膜进行覆盖保护。 3.7干混砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用3m左右长的刮尺找平。3.8待干混砂浆初凝后，终凝前，用铁抹子反复压实抹光两次，抹压过程中用方尺反复检查，严格控制找平层的平整度。完工后应将屋面入口处加以封堵防止上人踩踏。3.9铺设找平层12h后，进行洒水养护，最初4—5天内，每天养护不得小于3次，并视天气情况适当增加养护次数，养护期间采取措施进行保护。3.10找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。4屋面卷材防水层施工4.1基层处理（1）防水卷材施工前，应对基层加以清扫，待其清洁、干燥后方可进行卷材铺贴施工。（2）保护层表面应平整，不能出现抹子抹压的痕迹和凹凸不平的现象，排水坡度应符合设计要求。（3）阴阳角、管子根部的周围容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴防水卷材之前，应用冷底子油涂刷并渗透基层，涂刷的范围为距离中心200mm以上。（4）严格检查卷材防水层下找平层的质量，对局部的凹凸不平、起皮、起砂，裂缝等质量缺陷进行认真修补。（5）冷底子油的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，涂刷时间控制在铺毡前1-2d进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。4.2防水卷材铺贴（1）施铺卷材的顺序：施铺卷材应按先高后低、先远后近的顺序进行；施铺防水卷材屋面的防水层时，应先施铺排水比较集中的部位（如排水口、檐口、天沟等处），按标高由低到高的顺序施铺。（2）卷材的配置：施铺防水卷材应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与水流向坡度垂直。卷材的搭接要顺水流坡度方向。卷材应平行屋脊方向铺贴，应从各落水处开始自低向高处进行。相邻两幅卷材的接头缝必须相互错开。（3）在铺贴防水卷材时，为了减少阴阳角和大面的接头应将卷材顺长方向配置，转角处应尽量减少接缝。 （4）卷材的铺贴：卷材的铺贴应从流水下坡开始，施铺时，严禁将卷材拉得过紧，更不允许拉伸卷材，也不允许有皱折现象。卷材铺贴时对准已弹好的粉线，在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，第二幅卷材铺贴时，以此为准，边对线边铺贴，以使施铺卷材平整顺直。（5）防水卷材施工采用热熔法：当采用火焰喷具均匀烘烤卷材的底面，当卷材底面烘烤到有光泽发黑时，涂油已熔化，然后将卷材用力向前滚推，随后一人用辊轮将卷材搭接边压实，使其粘接牢固，纵向搭接长度不小于70mm；横向搭接长度不小于100mm，热熔法施工完毕后，应采用冷嘲热讽粘接剂对搭接边进行密封处理。（6）每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。（7）排除空气后，平面部位卷材用重30∽40kg的大压辊从中间向两侧边移动滚压，使其粘贴牢固，排气彻底。4.3突出屋面的管道处理（1）管道与屋面的交接处也是一个很关键的地方，应予高度重视。（2）突出屋面的管道，可先在管道与屋面的交接周围防水干混砂浆做成圆锥台形，并预留20×20的凹槽，以便嵌填密封材料，然后作好附加层。因其部位关键，附加层应做两道。如是卷材施工，管道上端应用钢铁丝绑扎牢固，下端与基层必须衔接自然，铺贴平服严密。（3）穿出屋面防水层的设备、管道或预埋件等必须在层面防水工程开始前安装完毕，屋面防水工程必须在对各类前期工程验收合格后方可进行。4.4阴阳角（1）防水层阴阳角处的基层应按《规范》要求作成圆弧形（或钝角），圆弧半径宜为100-150mm。（2）由于这些部位应力集中，往往先于在大面积防水层而受到破坏，因此在这些部位必须作好增强附加层。附加层可采用卷材条加铺。其宽度每边（立面、平面）必须≥200mm。（3）阴角处应实铺为主，阳角处应以空铺为主，空铺每边粘贴宽度以50mm为宜。4.5防水层收头（1）防水层收头部位的处理是屋面防水施工的关键，弄不好随时都可能出现翘边、脱层而导致漏水。故应严格按《规范》要求精细施工，决不能掉以轻心。 （2）在防水层施工前首先在收头处预留凹槽，凹槽必须深宽一致、顺直平整，以便在施工时将防水层端头压入凹槽；待大面积防水层施工后，再专门对收头进行精细处理。即先将压入凹槽的卷材端头用密封材料封严，然后用水泥沙浆抹缝。4.6防水卷材铺设质量安全注意事项（1）屋面施工操作人员不得穿带有铁钉的鞋进行施工现场，机具应轻拿轻放。（2）施工现场严禁吸烟，使用溶剂焊接和粘结剂时，操作人员必须戴好口罩、手套等劳保用品，注意防火。采用冷溶剂焊时，应注意通风和防护。（3）施工时应建立健全质量保证体系，设有专人检查焊缝质量，进行验收，所有施工人员不经培训不得上岗。（4）卷材防水工程施工过程中和完工后，应对施工质量进行全面检查，并做好记录，填写质量检验评定表。（5）卷材搭接缝处的焊接质量应用仪器或用勾针严格检查，穿出屋面设备，预埋件，雨水口，穿墙出入口，阴、阳角等特殊部位的附加卷材应焊接牢固。（6）施工质量不符合要求的部位应及时返工或补强。（7）屋面不得有积水和渗漏现象。检验渗漏的方法：可将下水口堵住，在卷材上蓄水高度300mm，24h后检查有无渗漏现象，也可以进行淋水试验。（8）屋面结构预留钢筋做防锈处理，做防水层时，卷材要绕预留钢筋不小于50mm,并做附加层，同时与保温保护层拉结牢固，确保钢筋有20mm厚保护层。5屋面面层施工屋面面砖及油毡瓦屋面施工详《屋面工程专项施工方案》。第七节、地下室防水工程本工程地下室外围护结构防水除特别注明外均按二级设防(顶板一级设防）。设计使用年限15年，二道防水设防。根据《地下工程防水技术规范》GB50108-2008。1.侧墙：采用抗渗标号P6的密实钢筋混凝土侧壁，20厚1:2.5水泥干混砂浆找平层。改性沥青胶粘剂。4厚SBS改性沥青卷材防水层二层。20厚1:2.5水泥干混砂浆找平层。120厚砖保护墙。外用2:8灰土分层夯实，不小于800宽。做法详国标10J301地下建筑防水构造。2.底板：200厚C20细石混凝土随捣随抹,找1%坡向排水沟,内配Ф8@200双向钢筋网。抗渗标号P6的密实钢筋混凝土底板。50厚C20细石混凝土保护层。4厚SBS防水卷材二层。20厚1:2.5水泥干混砂浆找平层。100厚C15混凝土垫层。100厚碎石垫层夯实。素土夯实。做法详国标10J301地下建筑防水构造。 3.顶板(消防车)：抗渗标号P6的密实钢筋混凝土顶板。1:8加气混凝土找坡i=2%,最薄处20厚。20厚1：3水泥干混砂浆找平。4厚SBS防水卷材二层。50厚C20细石混凝土内配Ф6@150双向钢筋网,粉平压实抹光,缝内钢筋切断,嵌防水油膏根据覆土厚度实际情况回填碎砖或碎石分层夯实(每层厚度<300),灌M2.5号混合干混砂浆。20厚粗砂垫层。路面面层。4.顶板(种植土)：抗渗标号P6的密实钢筋混凝土顶板。1:8加气混凝土找坡i=2%,最薄处20厚。20厚1：3水泥干混砂浆找平。4厚SBS防水卷材一层。4厚耐根穿刺SBS改性沥青防水卷材一层。50厚C20细石混凝土。150厚焦渣层(蓄水层厚150)。20厚直径5-10卵石层,下铺30厚直径10-20卵石。铺玻璃丝布二层或棕丝一层。覆土层(厚度及坡度按各单体设计)。面层200厚种植土,30%锯末70%泥土,按景观设计要求做。地下室顶板的防水等级为一级设防，满足两道设防。5.地下室坡道变形缝做法详国标02J301第35页做法。6.地下室各集水坑、电梯底坑的底板及侧墙内抹20厚1：3防水干混砂浆。7.所有设备、电气等各种管道穿外墙时，应做防水套管并对照各专业图纸留洞，以免影响地下室外墙防水。8.防水混凝土的施工缝、穿墙管道预留洞后浇带等部位按《地下防水工程质量验收规范》处理。1地下室底板防水施工工艺流程地梁垫层施工砌筑砖胎膜底板垫层施工 砖胎膜粉刷、找平层、圆角处理基层验收不合格合格附加卷材及细部处理大面卷材施工验收不合格合格保护层施工2地下室侧墙防水施工工艺流程找平层、圆角处理合格保护层施工合格验收大面卷材施工不合格附加卷材及细部处理基层验收不合格 3地下室顶板防水施工工艺流程合格保护层施工合格验收大面卷材施工不合格附加卷材及细部处理找平层、圆角处理基层验收不合格钢筋混凝土顶板施工第八节、装饰工程1砌体工程1.1砌筑概况本工程墙体部分选用外墙体用MU7.5小型混凝土双排孔空心砌块、Mb7.5专用干混砂浆砌筑、内墙采用A5.0蒸压加气混凝土砌块,M5专用粘接剂。砌筑工程设计情况见表。砌筑工程设计情况一览表表5.7-1序号部位设计做法墙体材料墙厚度粘结材料 1外墙砼空心砌块外墙为200mm,楼梯为200mm,M7.5砌筑干混砂浆2内墙墙体蒸压砂加气块内隔墙为100mm专用粘接剂3导墙所有外墙、厨卫间、管道井、强弱电井以及有防水要求的房间其下部均设。300高宽度同墙C20混凝土1.2砌筑施工准备砌筑工程施工准备主要包括下表5.7-2所示的内容。砌筑工程施工准备一览表表5.7-2序号准备工作名称具体内容1人员组织按照主体结构施工情况划分施工区域，各施工区配备专业瓦工人进场作业，平行施工。共投入劳动力具体详见劳动力计划表.2机械准备砌筑材料的垂直运输通过施工电梯运送到楼层，整个工程配置数量详见机械计划表.3材料准备1墙体材料应坚固、边角整齐、形状均匀一致。2对于进场灰砂砖应有检验合格证。3现场墙体材料在干燥、通风、防雨的环境下贮存，分规格分等级堆放，堆跺上应设标志，堆放现场必须平整，做好排水，堆放高度不超过1.6m，堆跺之间应保持适当的通道。4水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。水泥进场要有出厂合格证和试验报告。砂宜用中砂（河砂），并应过筛不得含有草根等杂物，砂中含泥量不得超过5%。 1.3外墙砌体施工工艺及方法（1）砌筑施工工艺流程砌筑施工工艺流程见下图5.7-3：图5.7-3砌筑施工工艺流程图测量放线浇筑导墙植筋立皮数杆质量验收勾缝拉线、砌筑砂浆拌制（2）施工要点施工要点见下表所示：表5.7-3序号砌筑工程技术要点1不得与其他块体材料混合砌筑。2对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿，在较薄的墙体中不得预留水平沟槽。3墙体面不得打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽及各种预埋件。4墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于200mm，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑干混砂浆强度等级宜提高一级。5所有外墙、厨卫间、管道井、强弱电井以及有防水要求的砌体下部在建筑地面砌筑墙体前，应在楼板四周（除门洞外）上做C20混凝土翻边，其高度为300mm，宽度同墙体厚度。6需要移动已砌好的砖块时，应清除原有干混砂浆，重新铺干混砂浆砌筑。7墙上不得留脚手眼。 8在墙体转角处或是楼梯间隔墙拐角处未设柱，应设置墙体加强筋，按下图：1.4质量检查（1）质量标准按照现行的国家、部颁及地方施工验收规范、规程和行业标准等进行。并严格按相关内容对主控项目、一般项目，进行自检，确保一次性合格。（2）砌体质量标准①砖的品种规格标号必须符合设计要求②同品种、同标号干混砂浆各组试块的平均强度不小于设计值；任意一组试块的强度不小于0.75配制值。③墙体干混砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的干混砂浆饱满度用“百格网”检查不小于80%。 图5.7-4砌体留槎构造示意图④本工程砌体施工过程中一般严禁留槎，由于现场条件限制必须留设时只能留斜槎。斜槎留设方法见上图5.6-12。⑤拉结筋的数量长度应符合设计要求和规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。（3）砌体的尺寸和位置的允许偏差砌体的尺寸和位置的允许偏差应符合下表规定：砌筑工程质量检查表表：5.7-4项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移基础或楼面标高+10+15经纬仪、水准仪复查或检查施工记录垂直度每层5吊线法全高10米以下10经纬仪或吊线法10米以上20表面平整清水墙、柱52米靠尺混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙10米以内7拉线或尺量混水墙10米以内10水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计数）+10尺量垂直灰缝宽度（连续五皮砌块累计数，包凹面深度）+15尺量门窗洞口宽度（后塞框）+5尺量1.5内墙砌体施工工艺及方法1)施工工艺：弹出标高控制线→基层清理→放线→导墙模板支设及混凝土浇注→摆砌块（脚）→立皮数杆挂线→铺灰砌筑→随砌随设置L型铁件和拉墙钢筋→水电等的配合留设→构造柱、过梁制安→砌体收尾→工完场清→自检、互检。2)具体要求 本工程采用分层分单元组织施工，所以砌体工程的施工就要根据各施工段的划分，穿插进行作业。施工班组进场后，由项目部管理人员进行技术交底，熟习图纸及操作规程，作好各项准备工作。(1).弹标高控制线线根据各楼层的控制水准点弹出相应的建筑五零标高。(2)基层清理基层清理干净，一结构与二结构办理交接手续。(3)放线根据标高控制线在墙身上划分出:灰缝线、门窗过梁位置、墙体轴线、门窗洞口线及预埋件位置。(4)支模浇注止水导墙模板支设前，必须报质安科验线，检查开间尺寸是否与设计相符，合格后方可支模浇注混凝土止水导墙或混凝土实心砌块满刀灰砌筑导墙。L型铁件，采用射钉枪固定，随砌随固定，铁件为成品。(5)砌筑干混砂浆加气混凝土砌块专用粘接剂砌筑，粘接剂：水4：1配制。粘结剂应使用电动工具搅拌均匀。应随拌随用，拌合后宜在3h内用完为限，如环境温度高于25℃，应在拌合或2h小时之内用完。(6)砌筑要求u强度等级：容重≤8KN/M3的加气混凝土砌块，强度等级≥MU5。u砌块应堆置于室内或不受雨雪影响的干燥场所，产品宜包装。在运输装卸砌体时严禁翻斗斜卸和抛掷。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码之内整齐，高度不宜超过2.0m。砌块龄期不应小于28d，施工时含水率应小于等于15%（砂加砌）。u除灰：砌块砌筑前不宜浇筑，应用扫把、毛刷等去除附灰，使块料与砌筑干混砂浆有较好的粘接；加气混凝土砌块的含水率应小于15%。u砌块砌筑前应绘制砌块排列图，根据墙身上所分化的砖缝砌筑；砌筑时上下错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3并不得小于150㎜（特殊部位不得小于100mm） ；6㎝角铁与墙体用射钉枪打钉固定。门窗洞口两边按规范要求上中下放置预制混凝土砖以便以后的门窗安装。砌筑中要注意过梁及飘窗、暖气套的标高。砌筑排版如下图：u砌体转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而有必须留设临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2∕3接槎时，应先清理槎口，再铺粘合剂接砌。u砌体与钢筋混凝土柱（墙）处应设置L型铁件进行拉结，设置间距应为二至三皮砌块的高度且≦600mm。砌体与钢筋混凝土柱（墙）间应预留10-15mm的空隙，待墙体砌筑完成7d后，L型铁件之间先填塞PE棒，两侧用PU发泡剂嵌填。（L型铁件规格见附图） 砌体与钢筋混凝土柱（墙）间交接节点图u砌块墙顶面与钢筋混凝土梁板底面间应预留20-50mm空隙，空隙内的充填物宜在墙体砌筑完成后7d后进行，对于建筑顶部两层内墙，宜在完成外围护结构保温隔热工程后进行。本工程采用L型铁件内墙，上部缝隙每隔600mm先用防腐木楔塞紧,中间塞PE棒，两侧用PU发泡剂嵌塞。砌块墙顶面与钢筋混凝土梁板底面连详图u厨房、卫生间、管道井、强弱电井等潮湿房间及底层外墙的砌体应砌在高度不小于300mm的导墙上（钢筋混凝土楼板的四周上翻梁或现浇素混凝土）。u砌块墙体的过梁应采用钢筋混凝土过梁，过梁宽度宜砌在墙两侧墙面各凹10mm。u内墙交接L型、T型、十型采用布置2￠6拉结筋拉结，拉接长度距相交处不小于700mm，横筋采用￠4@≦200。放置部位最下皮砖的上面、最上皮砖的下面，中间间距不大于600。 相交内墙平面拉结筋布置图u灰缝要求：灰缝应横平竖直，不得有亮眼，水平灰缝、垂直灰缝宽度为3～4㎜，灰缝饱满度大于80%。u填充墙砌至拉接筋部位时，先铺灰砌筑，将拉接筋调直，压入灰浆内；严禁将拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。(7)构造柱设置根据设计图纸要求，构造柱设置部位墙体转角处,不同厚度墙体交接处,较大洞口两侧(≥1500),悬臂墙端部处布置,构造柱间距≤4米,断面尺寸亦可根据墙身厚度按图下图选用.构造柱应先砌墙后浇柱(混凝土C25),砌墙时构造柱与填充墙之间应有拉筋连接构造柱墙植筋 1、纵向钢筋不应小于4Ф12并符合设计要求2、箍筋可采用Ф6@600并符合设计3、纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中4、钻孔深度60mm，植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘5、注满结构胶液或环氧树脂液6、植入钢筋构造柱浇筑1、顶部模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm2、浇筑柱砼时应把进料口也满浇，拆模后将突出的砼打凿掉即可。3、浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润4、将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净砌体填充墙在外墙每层窗台处应设置混凝土现浇带,现浇带纵筋应锚入柱内La,混凝土强度等级同构造柱,见下图。 (8)检查、验收宁波市蒸压加气混凝土砌块应用技术实施细则2006甬ss-02序号项目许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础顶面或楼面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用线锤和2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪或吊锤挂线和尺量检查＞10m204表面平整度6用2m靠尺和塞尺检查5外墙上、下窗口偏移18用经纬仪或吊线检查6门窗洞口（后塞口）宽度±5用尺量检查高度±5砌体施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）的规定。2门窗工程2.1施工准备（1）材料①门窗在购置前，材料员应根据设计要求，采集样品，并送交业主、监理认可。②根据施工图纸、业主要求和有关规定，提出门窗加工计划，经审定后，送交经考核认可的专业生产厂家，厂家应根据项目提供的计划，进行专业设计，并返回技术负责人、业主、设计院进行审定。确认后，方可进行批量生产。 ③门窗的品种、规格、开启方式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品合格证。④附属材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计和有关规定要求。⑤门窗应根据工程进度分批配套进场，进场后，项目应组织材料、技术、质量人员进行进场质量验收，验收合格后按型号、规格分别堆放整齐，并挂好标识。本工程所有出入口处玻璃门，玻璃底边离最终装修面小于500的落地窗及窗扇大于1.5m2均采用无色透明双层安全玻璃（内外两层均为安全玻璃），其余采用无色透明双层中空玻璃，居中安装。（2)作业条件①门窗洞口尺寸经检查符合设计要求，砖砌体墙体已经予埋预制的200×100×100mm素混凝土块。（注：砼块在砌筑门窗洞口两侧的墙体时同时预埋，由上至下每隔500mm设置一块）②根据每道墙的垂直度、平整度、房间方正情况，打出各道墙灰饼，确定出抹灰层厚度。③检查各门窗框，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整，校正处理合格后方可安装。2.2门窗框安装①根据门窗安装控制墨线，将门窗框装入就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度位置及形状偏差，使之符合检评标准，用木楔临时固定好。图5.7-5门窗安装示意图②采用射钉将门窗连接件与墙体直接固定，连接铁件设置时，端头（或中框）距离固定片的距离a≯180mm，固定片间距l≯500mm，见右上图5.7-14。③门窗安装校正固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。④门窗框与墙体间的缝隙应采用膨胀材料进行填塞，并密封严实，外用水泥干混砂浆抹平。五金配件安装齐全,并保证其使用灵活。2.3窗扇及玻璃安装1)待室内装饰基本完成后,再安装窗扇及玻璃。 2)平开门窗在框与扇构架组装上墙，安装固定好后安装玻璃，先调整好框与扇缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。3)推拉门窗一般在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。2.4门窗安装注意事项（1）本工程所有出入口处玻璃门，玻璃底边离最终装修面小于500的落地窗及窗扇大于1.5M2均采用无色透明双层安全玻璃（内外两层均为安全玻璃），其余采用无色透明双层中空玻璃，居中安装。（2）本工程所有没有线角的窗台下均设有窗台板，板厚60，内配￠6@150单向，同墙体宽。（3）凡木门，木装修均做调和漆，颜色由住户自理。（4）外露铁件均先除锈，刷防锈漆一便，后刷油漆两度（5）各种门窗需采用中档五金零配件2.5门窗通口收口为防止门窗边渗漏，窗台下部做混凝土压顶，高度不小于100mm，窗台坡水不小于20mm,窗台比窗框低20mm，用膨胀干混砂浆塞实，外侧打设防水胶；上口及两侧完成面层比门窗框大20mm，打设发泡剂，发泡剂不得胀处门窗框边，外侧用防水干混砂浆勾缝，并打设防水胶，宽度不小于20mm.门窗上口外墙做鹰嘴或滴水线槽。3室内抹灰工程室内内墙抹灰做法为：内墙1：墙体(增刷一道素水泥浆内掺建筑胶)→10厚1：0.3：3水泥石灰膏干混砂浆打底括糙→防霉涂料，防霉腻子，5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏干混砂浆找平；内墙2：墙体(增刷一道素水泥浆内掺建筑胶)→20厚1：3水泥干混砂浆找平，分两次抹灰，面层做拉细毛处理；内墙3：5)混凝土与砖墙连接处钉钢丝网（宽度300）→刷掺水泥重5%的108胶素水泥浆甩毛→1：3水泥干混砂浆20厚，分两次抹灰面层作拉细毛处理→内墙腻子，打磨平整→内墙乳胶漆两遍。内墙装修工艺流程：基层处理→抽筋定点（做护角线）→抹灰→批腻子（弹线）→刷乳胶漆（部分内墙）3.1抹灰工程施工 （1）抹灰前的准备①水电安装的各种线盒，电箱预留孔洞，预埋铁件等都要在抹灰前进行校正位置并固定，表面进行除锈刷防锈漆一便。②抹灰前还要做好结构层的清理工作，隔夜洒水湿润，按设计及规范要求刷素水泥浆两遍，天棚抹灰要隔夜刮糙，杜绝一次成活，防止空鼓、裂缝。（2）基层处理①抹灰前，应将墙面凸凹不平的部分凿平,清除墙面灰尘、污垢、碱膜、干混砂浆等附着物，洒水保持湿润。②钢筋混凝土墙、柱面抹灰前，应先采用混凝土界面剂做喷浆处理，喷浆界面处理层厚度，应控制在2mm左右，界面剂喷浆前，应将墙面冲洗干净保持湿润。（3）抹灰施工①内墙面做灰饼A.打灰饼前，必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线、墙裙和踢脚线，用托线板检查每道墙柱表面的平整度、垂直度，已确定灰饼厚度。B.在阳角方正度偏差过大（可用方尺规方）的地方，大致确定抹灰厚度后（最薄处不少于7mm），进行挂线打灰饼，而对于铺石材、地板砖和顶棚需做吊顶的房间，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线，作出基准线，并结合墙面平整度、垂直度大致确定抹灰厚度，进行挂线打灰饼。C.打灰饼时,应先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，再在墙角左右标准饼之间拉通线，每搁1.2m-1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干灰饼。②墙面冲筋:灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的干混砂浆，在上下灰饼之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下灰饼为准，用压尺推平，冲筋完后，应待其稍干后才能进行墙面底灰作业。③内墙面及顶棚抹灰A.抹灰的工序流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。B.在墙上用2m托线板进行挂线做灰饼，洒水湿润墙面，用1:2.5水泥干混砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。 C.墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处，必须先用水泥干混砂浆分层抹平，每层厚度不宜大于20mm，必要时用钢丝网加固。D.底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木槎搓压平整。E.第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹搓平，再用铁板压光、压实。F.抹灰面层应在踢脚板、门窗贴脸板等安装前涂抹，安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用干混砂浆或腻子填补。G.面层抹灰应待底灰约6～7成干后，即可抹面层灰，如停歇时间过长，底层灰过分干燥，则应用水湿润，涂抹时分两遍抹平、压实，铁板压光应不少于二遍。④做护角根据灰饼和门框边离墙的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥干混砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置以400斜角将多余干混砂浆切除、清净。3.2抹灰质量要求（1）抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。（2）抹灰质量要求：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、阴阳角平直方正、清晰美观。（3）抹灰工程实测允许偏差符合规范要求，合格率达到90%以上。（4）待面层稍干后，“收身”时要及时收光，其表面不得有气泡、匙痕、接缝不平现象，天花板与墙边、梁边相交处阴角应成一条水平线，梁端与墙面、柱面、梁边相交处应成垂直线。4楼地面工程本工程室内地面做法为：楼面1：20厚1：2.5水泥干混砂浆面层；刷水泥浆一道（内掺建筑胶）；楼面2：1：2.5水泥干混砂浆找平层→1.5mm聚氨酯防水涂料两道，在墙柱交接处上翻300→35厚C20细石混凝土。楼面3：水泥浆一道→35厚C20细石混凝土。楼面4：20厚1∶3水泥干混砂浆→8厚地砖，踏步处自带防滑条踏步地砖贴面，水泥干混砂浆填缝（掺水泥重量5%的108胶）； 水泥干混砂浆地面主要用在设备间、管井，而厨房、卫生间、阳台多水房间和厅、楼梯间地面采用防滑地砖。4.1水泥干混砂浆楼地面工程（1）原材料要求水泥：PC32.5水泥；砂：中粗砂，含泥量不大于3％；泥量不大于1％。（2）准备工作①门框和楼地面预埋件，水电设备管线等均应施工完毕，并经隐蔽验收合格。安装工程留置的孔洞用膨胀1：2水泥干混砂浆分层灌实堵严，并经盛水试验、检查合格。②作业层的天棚、墙柱面抹灰施工完毕。各种外露立管管道已采取成品保护。结构施工中或抹灰施工中的落地灰彻底剔凿掉，清扫干净，露出基层混凝土。（3）施工工艺①湿润基层在做地面的前2d应对基层进行浇水湿润，第二天再次浇水湿润，使基层混凝土达到彻底的湿润。在施工时基层既要彻底湿润透，但又不能有积水现象。②冲筋A.施工时，根据水平控制线贴灰饼。B.灰饼为大小约50～80mm的方块，间距1.5m左右。然后按照灰饼冲筋。冲筋间距1.5m，筋宽50mm左右。C.有排水要求的房间，冲筋时应按设计要求的坡道向地漏处找坡。若设计无要求时，其坡度应在3‰～5‰为宜。刷结合层在抹灰之前应在基层上先刷一道素水泥浆结合层，素水泥浆配合比一般为1∶0.4～1∶0.5为宜，在素浆中加10％的107胶水溶液，必须随刷随抹地面的干混砂浆。铺灰结合层作业后，铺灰作业必须紧随其后。拌合干混砂浆必须使用PC32.5以上水泥，使用含泥量不得超过3％的粗砂或中砂。压光A.第一遍压光 在铺灰时，应每铺一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光，防止出现过多过深的抹痕。B.第二遍压光待水泥干混砂浆收光——上人后有脚印，但不下沉时，开始压第二遍。第二遍压光时应用力压实压光，把脚印、小坑、砂眼、气泡等缺陷都压平，做到平整光滑，不漏压。C.第三遍压光水泥干混砂浆终凝——上人有轻微的脚印，但压完后没有抹光前，开始抹第三遍。第三遍应用力压实压光，修整表面遗漏的缺陷，使地面平整、光滑。地面面积较大的房间，应开缝断块。在第一遍压光时，在开缝位置留60～70mm宽板带，在板带弹墨线，沿墨线切分隔缝，分隔缝应顺直，深浅一致。第二遍压光地面时，随压随修分隔缝。D.养护水泥地面做完24h后应进行养护。可铺锯沫或草帘，充分洒水养护，也可浸水养护。养护的前7d始终保持湿润，7d后可适当减少水量。一般养护期为14d。4.2地砖楼地面工程（1）施工准备墙上四周弹好+0.5m水平控制线。地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。穿楼地面的管洞已经堵严塞实。楼地面垫层已经做完。板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。（2）材料要求水泥：32.5级以上复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子。面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。（3）施工机具提前做好小水桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等施工机具的准备。 （4）工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装（5）操作工艺①基层处理、定标高A.将基层表面的浮土或干混砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净。B.根据+O.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。②弹控制线A.据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。B.根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。②排砖A.开间方向要对称(垂直门口方向分中)；B.为了排整砖，可以用分色砖调整；C.与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；D.有地漏的房间应注意坡度、坡向。③铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：A.铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。B.找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为O.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；C.结合层的厚度：一般采用水泥干混砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。D.结合层拌和：干硬性干混砂浆，配合比为1:3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 E.铺贴时，砖的背面朝上抹粘结干混砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖干混砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。F.拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。④勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。A.勾缝：用1:1水泥细干混砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内干混砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥干混砂浆清走、擦净。B.擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。⑤养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。⑥踢脚板镶贴一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结干混砂浆(配合比1:2水泥干混砂浆)，使干混砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的干混砂浆刮掉，将面层清洗干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。（6）成品保护①在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。②切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。③刚铺贴的干混砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、干混砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。（7）应注意的质量问题 ①板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。②踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结干混砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。③踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。④板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌干混砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。⑤有地漏的房间倒坡：做找平层干混砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。⑥地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。⑦地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。⑧厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。5外墙保温施工外墙保温材料选用无机轻集料保温干混砂浆B型5.1施工顺序门窗框四周堵缝——墙面清理——吊垂直——套方、抹灰饼、充筋——弹灰线控制线——浇水预湿——涂界面处理剂——抹第一遍保温材料——抹第二遍保温材料——检验平整度——垂直度、厚度——安装分格条—浇水湿润——抹防裂干混砂浆——铺压网格布——浇水养护——验收—涂料饰面层施工。5.2施工准备（1）保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。（2）保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或副框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应按装完毕，并按保温系统厚度留出间隙。（3）保温工程施工前，应进行基层处理，基层应坚实平整。（4）抹灰前墙柱连接处缝隙应用加强网格布或钢丝网片加固，对墙体上被易凿的管道槽、洞应修正完善，门窗框与墙体之间的缝隙应用聚氨酯等柔性密封材料填充。 （5）按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架。脚手架要稳定、牢固、可靠。（6）当气温高于35度时或连续24小时中的最低温度低于5度日不宜施工，雨天不得进行施工。雨期施工，应采取有效的防雨措施。夏季施工时避免阳光曝晒，应在脚手架上搭设防晒布，雨天或风力大于5级时不得施工，施工中遇雨时应及时进行遮盖。（7）外墙面保温材料准备现场配制的材料如保温干混砂浆等应按设计要求或试验室给出的配合配制。当末给出要求时，应按照施工方案和产品说明书配制。本工程外墙使用水泥基复合保温干混砂浆配制：按搅拌机容积，预先计算好一次可投入的数量，拌制保温材料时应根据环境温度和基层干湿度确定水灰比。先将水倒入搅拌机内，再将保温材料倒入搅拌机中。搅拌时间自投料完毕起不少于6分钟，稠度应控制在7~9CM范围内。随搅随用。一般在4小时内用完。4小时内落地灰在清除杂质硬块后可按1：4（重量比）与新料掺合，经机械搅拌后可继续使用。用于保温系统的各层材料的水胶比应根据产品说明书配置。应在干燥阴凉的场所贮存，贮存期及条件应按材料供应商产品说明。5.3基层处理（1）砼墙面：外墙装饰前，应先将外墙穿墙孔封堵完毕，墙面基层表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，提前喷水并保持墙面湿润。（2）砖墙面：首先应先检查墙面平整度、垂直度，对凸凹不平的部位应先凿平，清除墙面污物、附着干混砂浆、油污及灰尘等污物。5.7.6.4外墙面保温施工工艺（1）施工机具主要机具与工具包括：强制式搅拌机、手推车、电锤、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、阳角抹子、阴角抹子、小圆角、（三角铁）大杠、小杠、托线板、前刀、手锤等。现场配制的材料如保温干混砂浆等应按设计要求或试验室给出的配合配制。当末给出要求时，应按照施工方案和产品说明书配制。 本工程外墙使用水泥基复合保温干混砂浆配制：按搅拌机容积，预先计算好一次可投入的数量，拌制保温材料时应根据环境温度和基层干湿度确定水灰比。先将水倒入搅拌机内，再将保温材料倒入搅拌机中。搅拌时间自投料完毕起不少于6分钟，稠度应控制在7~9cm范围内。随搅随用。一般在4小时内用完。4小时内落地灰在清除杂质硬块后可按1：4（重量比）与新料掺合，经机械搅拌后可继续使用。用于保温系统的各层材料的水胶比应根据产品说明书配置。（2）检查工具靠尺、塞尺、方尺、钢尺、探针等。（3）施工要点及质量要求①基层处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，墙表面凸起物≥10mm时应铲平。对要求作界面剂处理的基层应满涂界面剂干混砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂均匀涂刷。②灰饼冲筋：墙面应按保温层设计厚度，用保温干混砂浆做出灰饼或冲筋。吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，按厚度线用聚苯颗粒保温浆料作标准厚度作灰饼或冲筋。③保温层施工：保温层施工应分遍进行。每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应抹平压实，待保温材料终凝后浇水润湿，以备下一遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24小时以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹用力抹平压实。抹聚苯颗粒保温浆料宜分二遍施工，不宜来回拉抹，阴角部由外向内，表面宜鱼鳞状，第二遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，平整度在4mm左右，窗口部位压抹到位。质量要求：保温层平均厚度必须符合设计要求。保温浆料层宜连续施工，保温浆料厚度应均匀、接茬应平须密实。保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。检验方法：用小锤轻击和观察检查。用钢针插入和尺量检查。④在保温层施工，应有尽有在门窗洞口周边、女儿墙以及阳台等冷桥部位抹保温干混砂浆。⑤保温层养护：待保温层初凝后再浇水湿润。浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不得少于3天。保温层固化干燥（用手按不动表面，一般约2~5天）后方可进行抗裂保护层施工。⑥分格缝及滴水槽施工：抹面层设计厚度大于8mm，根据设计要求弹出分格线，采用厚度不大于抹面面层厚度的塑料或其它材料制成的分格条，用界面处理剂粘贴在保温层表面，现场安装后形成分格缝。抹面层设计厚度小于5mm，用壁纸刀沿分格线在保温层上划槽深5mm、宽10mm左右，用界面处理剂填满凹槽，将分格条嵌入。 ⑦防裂干混砂浆施工：防裂干混砂浆面层抹灰必须在最后一层保温层充分凝固后进行，一般在7天后或用手按不动表面的情况不进行。施工前一天浇水湿润。抹灰前一小时再浇一遍水。防裂干混砂浆施工时，用铁抹抹平后切忌拍浆，应用塑料抹子或海棉搓成细拉毛，同时在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶以及突出墙面的部位顶面应用水泥和浆做出坡度，下面应做滴水槽或滴水线，然后在面层上做饰面层。⑧网格布施工：用铁子将防裂干混砂浆粉刷到保温干混砂浆上，厚度应控制在3~5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即将事先按分格缝间距裁剪好的网格布沿分格条，用铁抹子将网格布压入防裂干混砂浆中，网格布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴角处的搭接不应小于100mm，阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱。干混砂浆饱满度应达到100%，同时抹平、找直，保持阴阳角的方正和垂直度。在窗洞口应沿45度方向事先增贴一道300*300mm网格布。⑨防裂干混砂浆抹面层养护：材料终凝后应浇水养护。⑩钢丝网施工：系统应采用增强网加机械？锚固措施，锚固件应保准可靠锚入基层，增强网应采用热镀锌电焊钢丝网，增强网和锚固件构成的系统应能独立承受风荷载和自重作用。外墙外保温饰面砖系统的材料，包括保温材料、锚固件、抗裂干混砂浆、胶粘剂、界面干混砂浆、增强网、饰面砖、填缝材料等的各项性能指标都应符合国家和省有关标准的规定。且面砖质量不应大于20KG/m2，单块面砖面积不宜大于0.01m2。”本工程顶层外墙按照“导则”规定要求：采用热镀锌电焊钢丝网增强网和锚固件措施。钢丝网宜从顶层开始沿墙面阳角处，在固化后的保温层上铺设。固定时应由两人配合，其中1人按住钢丝网，另一人用膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从钢丝网孔中钻孔并按装膨胀钉，膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm（砌块墙）。或用射钉器固定钢丝网（混凝土墙）。用射钉锚固时，不小于1mm直径不小于25mm的金属防腐垫片置于钢丝网上，用射钉器对准垫片中心扣动扳机击出，即完成一次固定。当每M2锚固点少于4个时，钢丝网固定在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入，钢丝网平面之间搭接不应小于10mm，阴阳角处的搭接不应小于50mm。固定阴阳角钢丝前，应先将钢丝网折成90度直角，钢丝网固定后，先用防裂干混砂浆刮糙3~4mm，刮糙时用铁抹子将钢丝网叠出，使钢丝网处于干混砂浆中间，随即再抹防裂干混砂浆3~4mm，待防裂干混砂浆牢固后再贴饰面砖。保温干混砂浆在凝结硬化前应防止水冲、撞击，终凝指压无明显压痕后应及时进行找平抹面的施工。质量要求：面层应表面平整洁净，接茬平整，线角顺直、清晰，无粉化、起皮、爆灰。外墙外保温层抹面层充许偏差和检验方法表5.7-6 项次项目充许偏差（mm）验收方法抹面层保温层1表面平整43用2M靠尺和楔塞尺检查2阴、阳角垂直43用2M托线板检查3立面垂直43用2M托线板检查4阴、阳角方正43用20CM靠尺和楔塞尺检查5分格条（缝）平直/3用拉5M小线和尺量检查6保温层厚度按设计百姓度不应有负偏差用棒针插入和尺量检查7立面全高垂直层高≤58经纬仪、拉线、钢尺≥510建筑总高度H（mm）H/1000，并且≤30拉线5m线（不足5m时拉通线）、钢尺6干挂石材施工干挂石材施工部位主要包括：住宅二层以下、群房及公建墙面。6.1工艺流程 图5.7.7-1干挂石材施工流程6.2施工准备（1)在结构的大角挂线确定结构实际尺寸，进行分格、节点设计，绘制翻样图，并编制加工计划。（2)进行挂件设计，制作样品进行各项试验检验，组织挂件加工。（3)根据大角线修补和清理结构表面，弹出控制基线和控制线。（4)依据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。 6.3干挂法施工要点（1）依据设计尺寸进行板材钻孔。在板材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布增加板材强度。胶粘剂固化时间根据气候条件确定，但是，固化前不得受潮。图5.5.8-2不锈钢固定件示意图（2）依据确定的钻孔位置钻孔，所钻孔洞应垂直于墙面。如遇到结构钢筋，可适量移动。在可调整范围内固定不锈钢膨胀螺栓及挂件。（3）安装底层板材托架，放置底层板材，调整，并临时固定。（4）结构面钻孔，插入固定螺栓，安装不锈钢固定件。（5)下层板材孔内灌胶粘剂，插入连接钢针，上层板材孔内灌胶粘剂后，镶在连接钢针上。 （6）临时固定上层板材，钻孔，插入膨胀螺栓、镶不锈钢固定件图5.5.8-2。（7）清理板材表面，贴防污胶带，并嵌板缝，刷罩面剂。6.4施工注意事项（1）结构表面一定要修补平整，并具有一定强度。（2）挂板时，板缝和销钉位置应适当调整，每块板材先试挂，经靠尺找平后再正式挂板。（3）)连接钢针插入前，先将胶粘剂注入板销孔内，连接钢针入孔深度不得小于20mm，然后将胶粘剂清理干净，不得污染板面。（4）每块板经检查合格后，将挂件与膨胀螺栓连接处加点焊或加双螺帽加固，防止挂件受力滑动。7涂料工程本工程涂料工程施工部位主要包括：二层以上局部墙面、女儿墙檐口及阳台顶。7.1涂料施工的基本要求及条件（1）涂料的施工环境应当清洁干净①涂料施工应在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工并验收合格后进行。②一般涂料施工时的环境温度不宜低于＋10℃，相对湿度宜≯60％。室外施工还应注意气候变化，遇有大风、大雨、雾雪、风沙等天气时不宜施工。③涂料涂刷前，被涂物表面必须干燥，表面含水率不宜大于8％。7.2施工准备（1）根据设计要求，确定涂料工程等级和所需材料，并根据现行材料标准，对材料进行检查验收。（2）认真了解所用涂料的基本性能和施工特性以及对基层的要求。（3）涂料的溶剂、底层涂料、腻子等均应合理地配套使用。双组分涂料。（4）必须按规定的配合比调配，并根据用量混合，且在规定的时间内用完。（5）涂料施工前，必须按操作规程或标准做样板，经各方同意后才可大面积施工。样板一直保留到竣工验收为止。7.3涂料施工工艺（1）所用涂料在施工过程中，必须充分搅拌，以免沉淀。 （2）涂料粘度应有专人负责调配，不得任意稀释，以保证在施涂时不流坠、不显刷纹。（3）一般情况下，后一遍涂料施工必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层之间必须结合牢固。且同一墙面应用相同品种和相同批号的涂料。（4）涂料工程施工完毕应注意成品保护，使涂层不受污染。其它部位的涂料必须在干燥前清理干净。（5）把涂料搅匀调至合适粘度，取出少许倒入平盘中摊开。并用辊筒均匀地蘸上涂料，在底盘或辊网上滚动至均匀后再在被涂面上滚涂。（6）开始时慢滚，防止涂料飞溅。滚动时，辊筒按一定顺序，稍加压力，均匀地进行滚动。（7）涂料均匀的涂在墙面上之后，再用毛辊按一定方向滚一遍。阴角及上下口一般仍需用排笔刷涂。（8）外墙涂料施工时的分段应以分格缝、墙面的阴角处、水浇管处等为分界线。若用机械喷涂时，不需施涂的部位应盖严，以防污染。7.4滚涂施工注意事项（1）调制涂料时应注意，一般平光面滚涂时要求涂料的粘度低、流平性好；拉毛滚涂时则要求涂料粘度高、流平性要小。（2）在滚涂施工过程中，应注意不宜过分用力压滚。不要让辊中的涂料全部挤完后才蘸涂料，而应使辊内总保持有一室数量的涂料。（3）滚涂至接茬部位或滚至一定段落时，应使用不蘸涂料的空辊筒滚压一遍，使饰面均匀完整，以免接茬部位显露痕迹。7.5滚涂施工质量要求滚涂的涂膜要求厚薄均匀一致，平整光滑，不流挂、不漏底。饰面花纹图案完整，匀称一致，颜色协调。8外墙面砖外墙面砖施工，具体施工做法及要求详见《外墙面砖专项施工方案》或《外装饰工程专项施工方案》。9电梯基础本工程共设置9部施工升降机1#、2#、3#楼28层安装高度87m， 4#楼26层安装高度81m,5#、6#、7#、8#楼26层安装高度54m。具体布置及定位见《宁波合生杭州湾国际新城0817#地块电梯基础专项施工方案》。地基处理:根据运输道路及基础性质，确定升降机基础标高，将基底回填土分层填平夯实。土方回填前先清除基底垃圾，排除坑内积水、淤泥和杂物，采取措施防止地表水流入填土区浸泡地基，以免造成地基下陷；回填土采用粉质粘土，上面铺设一道2m厚道渣，填土分层厚度不宜大于200mm。为增大基础与地面的接触面积，提高地基承载力，回填夯实后浇筑100mm厚6000mm×8000mm垫层，混凝土等级为C20。根据SCD200/200施工升降机使用说明书要求：升降机基础均采用C35混凝土浇筑，厚300mm，基础配筋为直径为14mm的三级钢间隔为200mm双层双向进行绑扎搭接，钢筋拉钩为直径为12mm的二级钢间距为0.8m×0.8m（预埋铁件的四角位置），混凝土浇筑时，表面应平整，偏差不得大于10mm。SCD200/200型升降机，基础尺寸4000mm×6000mm。基础应沿着挡土墙旁边进行浇筑，距基础外沿300mm砌一圈300mm×350mm排水沟,用1:3水泥砂浆内外各粉20mm（如下图），基础施工时按基础图预留相应地脚螺栓孔，安装后二次浇筑混凝土（为C35混凝土），混凝土须满灌、密实，预留一组抗压试块，其在混凝土强度达到设计要求（保证率达到95%），经验收合格后方能安装。绑扎升降机基础钢筋，做好过程控制，施工记录，质量验收。基础混凝土模板安装应牢固，接缝平整、紧密，浇注砼振捣密实。在浇筑基础时，保护好预留孔，待升降机安装调试完毕后二次浇筑固定好地脚螺栓，做好基座周边排水。 基础结构施工图基础尺寸为4m*6m*0.3m,基础下浇筑10cm厚的C20混凝土垫层，电梯基础为30cm厚的C35混凝土，内配置14@200双层双向钢筋。升降基础施工图 第八节、外脚手架工程本节阐述外脚手架的搭设和拆除、防护棚、悬挑架以及楼层外挑防护棚的搭设。1总体规划思路1.1工程概述本工程±0.000相对于绝对标高6.3m，平整后的场地标高为3.7m，本工程地下-1/-2层，地上3、18、26、28层，女儿墙顶高度1.5m，屋面以上局部电梯厅或设备间。1.2脚手架的搭设部署（1）1#、2#、3#、4#楼1F~4F采用落地式脚手架，从4层顶开始搭设悬挑脚手架，每一挑为6层，共4挑；5#、6#、7#、8#楼1F~3F采用落地式脚手架，从3 层顶开始搭设悬挑脚手架，每一挑为6层，共3挑。 2搭设方案2.1脚手架材料要求（1）钢管采用外径为48mm，壁厚3.0mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管， 其质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中A3钢的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架施工前必须对入场的钢管按相关规定取样，送入国家规定资质的检测单位试验，进行钢管的抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可投入使用。钢管表面要求平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道等。钢管需涂防锈漆。同一楼房应使用统一规格型号的钢管。钢管的长度应加工成是脚手架步高的倍数，脚手架钢管可加工成1800mm、2700mm、3600mm、4500mm、6000mm等长度，但尽量少用6000mm，因为钢管太长太重不利于施工。脚手架钢管加工时禁止用电焊或乙炔气切割，禁止乱打孔。各钢管的用途：长度为1800mm的钢管主要用于小横杆、底部和顶部作立柱交叉接头。长度为2700mm的钢管主要用于立柱交叉接头。长度为3600mm的钢管是基本钢管，主要用于立柱、扶手、大横杆和剪刀撑等。长度为4500、6000mm的钢管主要用于扶手、大横杆和剪刀撑等。（2）扣件采用十字扣件、旋转扣件和对接扣件。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏。扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，并且扣件应进行防锈处理。扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作，扣件表面不能有裂痕、气孔、砂眼等质量缺陷，扣件与钢管口接头应接触良好，转动灵活，扣件夹紧钢管时开口处的最小距离应不小于100mm，扣件螺栓不滑丝，螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，扣件不得损坏。扣件进场时应有本批产品的产品合格证，扣件使用前，按照国家有关规定资质单位，进行扣件抗滑等试验试验结果满足设计要求后，方可投入使用。扣件种类有三种：一种是直角扣件，用于两根垂直交叉钢管的连接，每根质量约为1.25㎏。另一种是旋转扣件，又称万向扣件、回转扣件，用于两根任意交叉钢管的连接，每件质量约为1.5㎏。还有就是对接扣件，用于两根钢管的对接连接，每件质量约为1.6㎏。扣件的附件包括T型螺栓、螺母、垫圈等。 扣件及其附件应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫应符合GB95-76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。（3）工字钢塔楼外悬挑架的横梁采用18#“工”字钢悬挑，其材质应符合现行标准《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700）的规定，焊接构件的焊缝应符合相关焊接的规范要求，卸荷的槽钢采用14a号。工字钢进场后，项目部组织人员按国家有关规定进行验收。（4）脚手板脚手板采用钢笆片，尺寸为1mx0.8m，重量为0.3kN/㎡。不得有断筋、散编现象，采用符合相关规定。（5）密目网应采用绿色安全密目网，目数、防火等级和抗冲击试验符合要求，材料进场应有产品合格证和检验报告。（6）焊条采用E43焊条，焊条的质量应达到国家相关标准要求。（7）槽钢选用14a槽钢。5.8.2.2双排脚手架构造（含落地和悬挑）（1）平面布置立杆纵向间距落地式为1500mm，悬挑脚手架为1300mm;横向杆净间距900mm，内排立杆距离建筑物最外结构边距离300mm。石材部位考虑后期施工需要脚手架内立杆离墙600mm，每层采用软隔离措施。立杆与大横杆必须采用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏，且立杆的直接头应相互错开0.5节长，其接头距离大横杆的距离不大于步距的1/3，外脚手架与建筑物之间的间隙每个结构层均采用脚手板进行封闭。（2）立面布置大横杆步距1800mm，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，扶手杆水平设置于每步架1.2m高处。剪刀撑要求满设，并沿高连结布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角在45°~60°之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接长度不小于1000mm ，且不少于三个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外中间还增加2~4个节点。立杆和大横杆交点处必须设小横杆。（3）立杆的构造立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：①立杆上的对接口件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜于步矩的1/3。②搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（4）横向水平杆的构造主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度，不应大于0.4L，且不应大于500mm。（5）纵向水平杆的构造纵向水平杆设置在横向水平杆上部，沿架长度方向应设置四根纵向水平杆，脚手架立杆的内侧，一般采用对接扣件连接，应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（6）扫地杆脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在靠纵向扫地杆下方的立杆上。如下图5.8-4所示： 图5.7-4：扫地杆图（7）通道搭设在外架上设置便于人员通行到操作层的脚手架通道，通道采用钢管搭设，间距不大于200MM一步，且应采用两根钢管拼成一踏步，上铺18厚木胶合板。用安全网封闭，外设踢脚板，进出口搭设防护棚，并悬挂标志牌。如下图5.7-5所示：图5.8-5：通道搭设（8）悬挑工字钢横梁构造塔楼外悬挑架的横梁采用18#“工”字钢悬挑，其材质应符合现行标准《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700）的规定，工字钢横梁间距1.3m，外挑长短根据图纸不同平面位置确定，有阳台位置，阳台板不能作为悬挑工字钢支撑，钢梁锚固套环采用￠16圆钢，圆钢在楼板内长度不小于规范规定的锚固长度，做法见下图5.8-6所示： （9）节点构造①连墙杆为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置连接杆，设置说明如下：连接杆用短钢管制成，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端用扣件连接在楼板的预埋钢管上。连墙件按两步三跨设置，即水平方向每三根横杆设置一道，竖直方向每二根横杆设施一道，一般按每层楼面高度位置，上下层相互错开，菱形布置。连墙杆宜靠近主节点设置，处于主节点的300mm以内，并且连墙杆的垂直间距不应大于建筑物层高，不应大于3.6m（两步）。连墙杆应呈水平设置，不应采用上斜连接。见图5.8-7图5.8-7：外架连墙件 脚手架边部和角部的连墙件必须按二步一跨加密设置，加密宽度为一跨，即：在角部的第二根（两个方向）的内立杆上加密设置，以加强脚手架的整体性和抵抗风荷载作用的能力；一字型、开口型脚手架两端必须加密设置连墙件，其垂直间距不应大于建筑物层高，并不应大于4m（同时不应大于2步）。②卸荷外架局部采用14a槽钢支撑卸荷。3外脚手架的搭设3.1施工准备（1）技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化，项目部应组织必要的物料进场，其中包括Φ48×3.0mm钢管、对接扣件、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备外脚手架搭设使用；（2）有关作业班组应组织足够的作业人员，准备外脚手架的搭设；（3）在施工前，应当组织有关技术人员和质安人员对作业班组进行作业前技术、安全交底；（4）架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。3.2搭设质量要求外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。3.3外脚手架的搭设顺序（1）外落地脚手架的搭设应严格遵循以下顺序：铺垫板→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步小横杆并与各立杆扣紧→安第一步大横杆→安第二步小横杆→安第二步大横杆→安连墙杆→接立杆。（2）外悬挑脚手架的搭设应严格遵循以下顺序：工字钢、钢梁锚固套环、斜拉钢丝绳锚桩制作→结构层上的钢筋预埋→楼层砼浇筑达到设计要求→悬挑“工”字钢的安装→横杆、立杆的搭设→工字钢上面铺设竹排→五步内钢管扣件脚手架体系搭设（搭设工艺、流程、方法、要求同落地架）→悬挑钢梁端头斜拉钢丝绳安装及调紧→上部脚手架体系的搭设。 3.4脚手架的搭设脚手架的搭设除了按顺序搭设处，还得注意下列事项：（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；（2）及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；（3）拧紧扣件（拧紧程度要适当）；（4）有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用；（5）搭设工人必须佩挂安全带；（6）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；（7）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外；3.5建筑物出入口处脚手架的搭设（1）建筑物出入口处的脚手架，应根据出入口的高度和宽度采用平行弦桁梁结构形式在开口处的两边要采用双立杆，悬空立杆下要设安全扣件，此处的连接要加密，每步设置，同时在洞口边及其上设置剪刀撑。（2）出入口脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，一般为在出入口处的外侧设置双层防护棚，防止物体堕落伤人，保护出入人员。3.6搭设的一般规定（1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。（2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。（3）凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。（4）在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。（5）不在脚手架上附装机械设备，悬挑平台拉缆风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。3.7搭设规定（1）搭设双排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/400-600架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。 （2）大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距。大横杆水平偏差控制在50mm内。（3）小横杆垂直置于大横杆之上，用扣件与立杆紧固连接，小横杆伸出大横杆之外不应小于100mm，小横杆应水平、不得内高外低。（4）剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向和横向均为全高。剪刀撑的斜杆设在立杆外侧，与大横杆成45°~60°夹角。（5）为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，将斜杆间隔的扣在小横杆的伸出部分上。（6）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40~50N·m。（7）脚手板在操作层上应满铺、铺稳，两边用16#铁丝绑扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身栏杆外侧设站人脚手板。（8）操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七夹板制成，高度不低于200mm。（9）搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用。（10）卸载钢丝绳要求保证通顺，不得因被其它钢管等部件阻挡，而形成弧线形状，调节花篮螺栓，使其松紧适度，受力明确。4脚手架工程的检查验收制度脚手架在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。验收工作由项目部安全、质量部门负责组织进行。4.1分段验收制度（1）因为本工程的脚手架是随结构施工而往上搭设的，所以是分段搭设、分段投入使用。这就要求脚手架也必须分段进行验收，验收合格后方可投入使用。（2）检查验收的内容，应按施工组织设计或作业指导书的有关规定进行，外脚手架的验收主要有以下项目：①脚手架的基础；②脚手架的步高；③立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的竖直度； ④立杆的纵横杆的标高、水平度、小横杆的交叉位置；⑤脚手板的固定；⑥安全栏杆的高度与道数；⑦剪刀撑的位置、距离、角度和搭接；⑧隔离设施、外挑安全网和外包安全网；⑨扣件的紧固程度；⑩连墙杆的位置，数量和牢固程度；脚手架出入处的加固；脚手架开口处的加固；脚手架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录；脚手架的接地防雷；焊缝的质量。外架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用，按《脚手架检查评分表检查》。（3）在检查验收过程中，要特别注意扣件的紧固程度，扣件并不是拧得紧越好。对于拧紧力矩大于65N·m的扣件，要认真检查有无裂缝、变形，如果发现有上述弊病应立即调换，调上的扣件的螺栓应紧固在40~65N·m。4.2使用过程中的检查制度（1）脚手架在验收合格通过投入使用后，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用。（2）脚手架日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次。所以要求作业队对外脚手架进行日常的和定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。4.3脚手架保养整修的主要内容有（1）查脚手架基础有无不均匀下沉，脚手架底部有无堆放杂物；（2）检查明确脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。（3）各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺检逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。 （4）检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。（5）与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动。（6）要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。（7）如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。（8）检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外还要逐日清理脚手板上的垃圾。（9）脚手架的日常保养和定期检查，都要有记录。（10）脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。（11）脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于3000N/m2，使用机具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。5脚手架防电、避雷及安全防护装置5.1防电（1）钢管脚手架不应搭设在距离外电架空线路的安全距离以内，安全距离见下表：5.8-9所示，脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线间的最小安全操作距离。表：5.8-9外电线路电压1KV以下1~10KV35~110KV154~220KV330~500KV最小安全操作距离（m）4681015（2）对于达不到上述规定最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围杆或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。（3）脚手架搭设和使用期间，要严防与带电体接触，当需要穿过靠近380V以内的电力线路，距离线路在2m以内时，搭设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取下列措施。（4）对电线和脚手架分别采取有效的绝缘措施，对脚手架要采取可靠的安全接地处理，夜间施工时，应使用不超过12V电压的低压电源。 5.2避雷在主体施工期间，塔吊高度远高于外架高度，应该可以对就近的外架进行避雷保护。在塔吊拆除后且附楼超出周围建筑的保护范围时，应该在外架顶部设置避雷器，并与主体结构的避雷接地装置相连，其接地电阻不应大于30Ω。5.3安全防护装置（1）脚手架在施工楼面四周脚手跑道必须满铺脚手板，脚手板用16#铁丝同大横杆绑扎牢固，脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长钢筋筛板。（2）脚手架外侧满铺密目式防火安全网，并在外立杆里侧设置1.2m高的防护栏杆。（3）脚手架在搭设平架时，平架应外高内低，与水平面成15°角，伸出外立杆2.5m，斜杆与横杆均用Φ48×3.0钢管搭设，上铺密目式安全网，并满铺脚手板或木板，脚手板用18#铁丝与横杆绑扎牢固。（4）脚手架处于顶层连墙点的自由高度不得大于4m，当作业层高出其下连墙杆4m或2步以上，且其上无连墙件时，应采取适当的临时撑位措施。6脚手架拆除6.1.脚手架拆除前应作好以下工作（1）对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。（2）脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。（3）严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。（4）外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。6.2拆除时的注意事项（1）在拆除脚手架时，应先清除脚手板（或竹笆板）上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。（2）拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。 （3）在拆除的脚手架周围，于坠落范围设置明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内。（4）对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。（5）拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用。（6）脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。（7）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。（8）脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。7安全措施及要求7.1操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。7.2楼层外架搭设完毕后，必须验收合格后方可使用。7.3作业时，要注意防火，遇风时，应设置挡风板，避免火花飞溅。7.4不得长时间堆放钢筋，模板等材料。8外架计算书详见《宁波合生杭州湾国际新城0817#地块悬挑脚手架专项施工方案》。第九节、电气工程1电气照明电力系统安装1.1线管施工1.1.1施工顺序弹线定位→预埋盒、箱→暗敷管路→扫管穿带线弹线定位：根据设计图要求，在楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。在砖墙上需预埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。预埋盒、箱： 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横坐标准确，符合设计图和施工验收规范规定。砖墙预埋盒、箱：预埋盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约350mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等到最后，一管一孔地进入盒、箱预埋完毕。剔洞预埋盒、箱，在接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥沙浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥沙浆凝固后，再接短管进入盒、箱。组合钢模板、大模板砼墙稳埋盒、箱A在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模板前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。B利用穿筋盒，直接固定再钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面整齐。C隔墙预埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫砼墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙用切割机切割后可用子沿槽内边进行剔槽；泡沫砼墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先预埋盒再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。1.1.2暗敷管路管路连接：管路连接使用钢束接连接，管与箱盒采用琐扣连接，所有丝扣连接处采用不小于Ø6的钢筋跨接。所有丝扣连接前利用圆或半圆钢锉刀锉光管道内口管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300-500mm处各加一个固定点。管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料堵好盒口。管路暗敷设： 现浇筑砼墙板内管路暗敷设：根据工程实际情况，有部分线管在剪力墙、板上，为了避免线盒的标高预埋不准确，线盒凹进墙内太深等缺点，采用预埋泡沫板于剪力墙、柱上，土建绑扎钢筋时，预制线管，将线管接到位，并留有一定余量，插入预制好的泡沫板中（125*150）。用铁丝绑扎好固定牢靠，是泡沫板紧贴模板。待土建模板拆除后，弹出建筑标高线，用水平管从一个标高点引至每一个线盒处。保证线盒出墙2CM，并在线盒的四周作成45度坡角，用管帽封堵好管口，待以后穿线。顶板内暗配管施工：在土建模板结束后，根据图纸，用油漆在模板上确定灯位或过路盒位置，并固定灯位盒或过路盒，待板底筋绑扎1/3左右开始线管穿插施工，以保证施工总体进度，管路连接使用钢束接连接，管与箱盒采用琐扣连接，所有丝扣连接处采用不小于Ø6的钢筋跨接。所有丝扣连接前利用圆或半圆钢锉刀锉光管道内口以利配线。要求做到定位准确，过程控制，边安装边复合边封堵，配管结束后在认真复查，确保暗配管线的准确性。1.1.3扫管穿引线对于现浇砼结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在砼未终凝时，修补管路。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好引线，交接管口、盒口、箱口、堵好，加强成品保护，防止出现二次堵塞管路现象。1.2管内穿绝缘导线安装1.2.1施工顺序选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测选择导线：根据设计规定选择导线截面。相线，中性线及保护地线的颜色应严格按规范加以区分，相线A、B、C分别采用黄、绿、红色；零线采用兰色；接地线采用黄、绿双色线，白色为开关线清扫管路：清扫管路的目的是清除路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉坳带线，将管内杂物清净。穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法： 带线一般均采用ф1.2-2.0MM的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15MM的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时引带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。放线与断线：放线A.放线前应根据施工图对导线的规格、型号和颜色进行核对。B.放线时导线应置于放线架或放线车上。断线剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。A.接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。B.配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。C.出户导线的预留长度应为1.5m。D.用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线与带线绑扎：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锤形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锤形过渡部位，便于穿线。管内穿线：A.钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有泄露和破损，均应补齐和更换。B.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。C.两人穿线时，应配合协调，一拉一送，确保安全。穿线时应注意下列问题：A.同一交流回路的导线必须穿同一管内。B.不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。C.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 A.敷设于垂直管路中的导线，当长度超过下列长度时，应在管路中加接线盒：（a）截面积为50m㎡及以下的导线为30m；（b）截面积为70-95m㎡的导线为20m；（c）截面积在180-240m㎡之间的导线为18m。导线连接：A.导线小于4m㎡的线采用安全压线帽连接。（LC安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0m㎡;1.5m㎡;2.5m㎡，4m㎡的2-4条导线的连接。）B.大于10m㎡的线采用加焊接铜端子并搪锡。线路检查与绝缘摇测：A．线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应及时纠正，检查无误手再进行绝缘摇测。B．绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500v，量程为0-500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：A.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，接好摇表进行测试。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。B.电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行.2防雷接地系统施工2.1防雷接地工艺流程图：接地体接地干线支架引下线明敷设引下线暗敷设避雷带避雷网均压环2.2防雷与接地的各种焊接的搭接长度应符合施工验收规范规定。 2.3防雷引下线利用结构内主钢筋时应符合设计图纸要求。2.4在土建屋面结构施工时，应配合预埋避雷带支架。所有支架必须牢固，间距均匀且不大于1.5m，允许偏差30mm。转角处，两边的支架距转角中心不大于250mm。2.5避雷带（1）避雷带的镀锌圆钢应符合设计要求。焊接质量应符合要求，并刷银粉漆。（2）避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象（3）在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。2.6火灾自动报警系统、弱电总控制室及各弱电机房的接地符合设计及规范要求。2.7强弱电竖井及变配电室接地符合设计及规范要求。2.8接地电阻测试必须符合设计要求。2.9等电位联结必须符合设计图纸要求。3桥架、线槽安装3.1线槽桥架敷设工艺流程弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装预埋铁钢结构地面线槽螺栓支架与吊架固定架焊接支架与吊架固定线槽安装吊装线槽保护地线安装3.2材料要求：（1）金属线槽、桥架及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合规范及设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。（2）防火线槽、桥架须喷涂防火涂料作阻燃处理，外观光滑，不起泡，无裂纹，并有出厂检验报告。3.3施工要求： （1）电缆桥架及其支架全长应不少子2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接；（2）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少子2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（3）金属线槽、桥架应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。水平敷设时，在下列部位设置吊架或支架：直线段一般为1500～3000mm、线槽首端、线槽转角处。桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。（4）线槽、桥架垂直敷设时，应至少每隔2m固定一次。（5）电力线路与照明线路共用的线槽应用隔板隔开。（6）电缆桥架等连接部分，截面应大于10mm²多股铜软线进行跨接（或镀锌扁钢连接）。（7）敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。（8）电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，应符合规范要求（9）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。4封闭（插接）母线安装4.1工艺流程：设备点件检查支架制作及安装封闭插接母线安装试运行验收4.2材料要求（1）封闭母线在安装前应仔细检查，规格、型号、品种、附件、质量必须符合设计要求，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。（2）成套供应的封闭式母线的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整，不应有麻面、起皮等。（3）检测报告、“3C”认证、合格证等技术资料齐全有效。4.3封闭母线安装：（1）封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装。插接母线的搭接面应清洁，安装时应涂以电力复合脂且均匀一致。 （2）支座必须安装牢固，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。（3）封闭插接母线外壳连接，按设计和产品技术文件选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。（4）垂直安装的母线槽在每层楼板上有弹簧支撑系统加以固定。当楼层高度超过5米时须增设中间弹簧支撑。（5）所有母线槽穿过楼板和墙壁开孔处需用防火堵料予以封闭。（6）封闭式母线垂直安装，沿墙处应作固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台。4.4试运行验收（1）封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表检测绝缘电阻值，母线绝缘电阻值应大于0.5MΩ。（2）检查测试符合设计要求，送电空载运行24h无异常现象。5配电柜、箱、盘安装5.1工艺流程：盘箱柜的加工订货要求设备开箱检查弹线定位明装箱壳安装暗装箱壳安装配电柜基础制安配电柜安装绝缘测试盘箱芯安装内部接线调整测试送电运行 5.2材料要求（1）盘、箱、柜应按设计图纸要求而定。（2）主要材料的检测报告、合格证、“3C”证书等齐全有效（3）盘、箱、柜的接线原理图等齐全。（4）盘、箱、柜内主要元器件的说明书、合格证等齐全有效。5.3盘、箱、柜安装基本要求（1）盘箱柜安装应在土建屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏且室内抹灰、喷浆及油漆全部完成之后进行。（2）安装前根据设计图纸仔细核对盘、箱、柜的型号、安装位置及安装方式。做好安装前的准备工作。（3）盘、箱、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘箱柜面偏差和盘、箱、柜间接缝的允许偏差应符合规范要求。（4）落地柜的基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面80-100mm。基础型钢应有明显的可靠接地。（5）盘、箱、柜、台的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。（6）盘、箱、柜的漆层应完整，无损伤。（7）管进箱盒应一管一孔，根据现场实际情况，使用开孔器自行开孔，严禁用气焊开孔；配管完毕应按要求做好跨接地线。（8）配电箱(盘)安装应符合下列规定：箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。（9）配电箱（盘）内的配线应整齐、清晰、美观，并绑扎成束。导线绝缘良好、无损伤。盘、箱、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。盘面引出及引进的导线应留有适当余量。 （10）对于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应留有适当余量。（11）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。（12）配电箱盘全部电器安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，其绝缘电阻不小于0.5MΩ。6导线敷设6.1工艺流程选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎戴护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘遥测6.2材料要求（1）导线外观无破损，颜色符合规范要求。规格型号等符合设计要求。（2）检测报告、合格证、“3C”认证等资料齐全有效。6.3基本要求：（1）选择导线应根据设计图要求正确选择，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线（2）钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整如有遗漏或破损，均应补齐和更换，其次检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求（3）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。（4）穿线前应对所穿导线的规格、型号与施工图进行再一次的核对，确认无误方可穿线。（5）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。（6）线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。（7）在同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。 （8）不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。如遇下列情况可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。（9）在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。（10）绝缘摇测：①、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数不宜。②、电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述。③、线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。7电缆敷设7.1工艺流程：施工准备电缆桥架敷设垂直敷设水平敷设管口防水处理挂标志牌7.2材料要求（1）导线外观无破损，颜色符合规范要求。规格型号等符合设计要求。（2）检测报告、合格证、“3C”认证、生产许可证等资料齐全有效。7.3基本要求：（1）检查室内桥架、托盘、支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。（2）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。（3）电缆的绝缘摇测或耐压试验符合要求。(4)敷设时电缆的最小弯曲半径应符合规范要求。（5）电缆放在沟底时，电缆展放长度不要扣得太紧，应按全长预留1%～1.5 %的富裕量并做波浪状敷设在沟内。（6）在电缆终端头、接头、拐弯处、夹层内及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。8照明器具、开关插座安装8.1施工流程:检查灯具、插座组装灯具灯具、插座绝缘检查上圆木清理盒口绝缘摇测及调试灯具插座安装8.2材料要求（1）灯具、开关插座的规格型号等符合设计要求。（2）检测报告、合格证、“3C”认证等资料齐全有效。8.3基本要求：（1）灯具的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。（2）开关、插座安装要求：开关、插座的安装方式、高度及位置应按设计要求确定。（3）同一室内安装的开关、插座高度应一致，并列安装相同型号的开关、插座高度差不宜大于1mm。开关位置与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致。（4）在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅型开关、插座。在易燃、易爆场所，开关应采用防爆型。（5）单相两孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。（6）单相三孔及四孔的接地线或接零线均应在上方，面对三孔插座，左边接零线，右边接相线。面对四孔插座，左孔接L1、下孔接L2、右孔接L3。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。 第十节、给排水工程1系统概况本工程给排水系统主要包括生活给水系统、生活热水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、灭火器配置、排水系统、雨水和空调冷凝水系统等。2预留预埋2.1预留、预埋施工工艺流程绘制预留预埋图深化设计熟悉图纸复核检查确定预留预埋件点加工制作预留预埋件材料准备预留预埋施工图5.9-2预留、预埋施工工艺流程2.2预埋预留施工±0.00m层及以下所有的机电预埋主要为刚性防水套管，±0.00m层以上的预留预埋管道井、穿楼板的预留孔洞及套管的安装、穿后隔墙的套管预留预埋，在施工过程中应从以下几个方面进行控制（见下表5.10-3）：表：5.10-3工作内容要点预留预埋准备专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突；若有穿钢梁的管道，则在钢结构预制前通知钢结构承包商。加工制作预埋件严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管。穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。 穿砌筑隔墙无防水要求套管安装在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用干混砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。孔洞预留、预埋：在楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。其它管道预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按下表5.10-4的规定执行：表5.10-4序号管道名称明管暗管留孔尺寸长×宽墙槽尺寸宽度×深度1给水立管≤DN25100×100130×130DN32～50150×150150×130DN70～100200×200200×2002一根排水立管≤DN50150×150200×130DN70～100200×200250×2003二根给水立管≤DN32150×100200×1304一根给水立管和一根排水立管在一起≤DN50200×150200×130DN70～100250×200250×2005二根给水立管和一根排水立管在一起≤DN50200×150250×130DN70～100350×130380×2006给水支管≤DN25100×10060×60DN32～40150×130150×1007排水支管≤DN80250×200—— DN100300×250——8排水主干管≤DN80300×250——DN100～125350×300——9给水引入管≤DN100300×200——10排水排出管穿基础≤DN80300×300——DN100～150（De＋300）×（De＋200）——在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留孔洞一览表》，施工过程中认真对照检查。表格如下表5.10-5：序号洞口编号轴线位置标高规格完成情况备注用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。套管预留、预埋：套管管径参照下表5.10-6标准进行选择：管径（mm）50-7575-100125-150200-300套管(mm)89-108φ140-159φ180-219φ273-377套管安装方法及要求：表5.10-7套管安装位置套管安装样图符号说明安装要求 穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻3室内给水系统施工3.1室内给水系统施工工艺流程 材料确定样品呈批试验专题方案试验准备套管形式规格选定模具、套管定位管道下料管道加工支吊架制作支吊架选型材料准备管井管道安装泵房设备及管道安装预留、预埋管道预制支架安装楼层水平管道安装管道冲洗、试压材料进场、验收配合装修安装未端系统调试系统消毒内部验收管道二次冲洗、试压竣工验收图5.9-8：给排水生产工艺3.2支架制作安装为保证外型整体美观，本工程中支吊架全部选用成品支架，支架选型参照图集03S402进行，其中给水管道选用角钢支架。不锈钢管采用扁形管卡,管与支承点的接触面应加弧形垫板,管卡及管子接触面加3mm厚的橡胶垫片。支架制作安装工艺流程如下5.10-10：支架组装深化设计支架选型下料确定尺寸图5.10-10支架制作安装施工工艺流程主要支架选型示意图5.10-11 带斜撑多管门形吊架顶槽式安装钢结构跨梁安装托臂加吊杆辅助壁槽式安装落地支撑风管、水管共用吊架固定及移动组合 3.3管道安装通用安装要求（1）管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（2）支架安装要求应符合下表5.10-12要求：工作内容要求垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重固定支架。从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔2.6米设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装有坡度要求的平层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登记，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架；。临近大口径的阀门和其他大件管道支架安装须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。水平安装的支、吊、托架的安装a.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。b.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。c.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。d.有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。e.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 4室内排水系统施工方法4.1室内排水系统施工工艺流程图5.10-14：生产工艺流程图水平排污管安装水平雨水管安装水平透气管安装灌水试验预留预埋洁具安装通水试验竣工验收熟悉图纸资料集水井排灌系统管道安装潜水泵安装排灌系统试运行与调整材料进场及验收支架制安管井内立管安装管井内支管安装4.2排水管道安装本工程排水及屋面雨水管道采用“UPVC”排水塑料管，专用胶粘接。六层以下排水管道采用加厚UPVC排水管。（1）UPVC排水管施工工艺：排水管的安装顺序为下料→管口处理→打磨→涂胶水→吊管对接→找平固定管卡。（2）管道应进行调直，安装时应进行拉线及吊线检查，使管道的纵横方向弯曲及立管垂直度的偏差值不超过下表5.10-15中的规定值：项目允许偏差mm塑料管横管纵横方向弯曲度每1m1.5全长25m以上≯38塑料管立管垂直度每1m35米以上≯15 （3）水平干管安装时，应先正确安装支架，待支架牢固后，方可架设连接。干管安装后即可安装立管，先用线垂吊挂在立管位置上，用墨线在墙上弹出垂直线，再按照垂直线安装立管。立管安装后，即可以同样方法安装支管。(4）器具排水管上应设有水封装置，以防止排水管道中的有害气体进入室内，水封有S型、P型存水弯等；器具排水管与排水横支管连接时，宜采用Y型三通或TY型斜三通。(5）排水管采用UPVC管，立管上的检查口设置应为每6层设置,排水管支管不宜穿过沉降缝、烟道和风道。(6）排水横支管应以一定的坡度坡向立管，并要尽量少拐弯，尤其是连接大便器的横支管，宜直线地与立管连接，以减少阻塞及清扫口的数量；排水横支管与立管连接处应采用Y型三通或TY型三通。水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。(7）通气帽的安装，根据设计要求，高出屋面2m安装。(8）检查口的设置：根据规范要求，在立管上应每六层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。另外为了有利于做闭水实验，凡是有卫生器具的楼层，都应在与该层的排水横管相连的排水立管上装设检查口。排水立管检查口中心距离操作地面一般为1m，允许偏差±50mm；检查口的朝向应便于检修；安装立管，在检查口处应安装检修门。(9）在连接2个或2个以上大便器或3个或3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口；当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设置在上一层楼地面上；污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面的距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。在转角小于135度的污水横管上应设置检查口或清扫口。(10）塑料排水管道在敷设安装过程中应特别重视坡度问题，其坡度必须符合设计要求和规范要求。如下表5.10-16所示：管径（mm）标准坡度最小坡度管径（mm）标准坡度最小坡度500.0250.0121250.0100.005750.0150.0081600.0070.0041100.0120.0062000.0060.003 (11）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道与接口不渗漏为合格。(12）室内排水主干管及水平干管均应做通球试验，通球的球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。(13）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通或45度弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。(14）由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90度的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。4.3卫生间施工卫生间施工采用小流水段施工方法。(1）卫生间给排水管道安装①做好楼板预留洞。②排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。③所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。(2）卫生器具的安装①安装的工艺流程：安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具的安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与墙体地坪处理→卫生器具外观检查→通水试验②施工要点所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具的安装。卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。③卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。④安装中应满足如下要求：位置正确，安装稳定，外观端正，严密性，可拆性能好，安装后防堵塞。 ⑤卫生器具的安装必须在允许偏差之内，卫生器具安装允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）坐标单排10成排5标高单排15器具水平度成排±10器具垂直度3（3）洗涤盆安装①洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。②排水栓与洗涤盆连接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。③托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。④洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。⑤如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。（4）大便器安装①大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。设计上无规定时，蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为：陶瓷水封660mm，铸铁水封620mm，左右居中。②蹲式大便器安装四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰，两侧砖挤牢固。③蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。④安装完毕，应作好保护。（5）小便器安装安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。 ②小便器上水管一般要求暗装，用角钢与小便器连接。③角阀出水口中心应对准小便进出口中心。④配管前应在墙上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、打如木针或塑料膨胀螺栓。⑤用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、离斜。⑥小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭。（6）洗脸盆安装①首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。②然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。③接着进行脸盆安装：先进行支架安装，。按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上以栽牢墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。④然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封。⑤最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油 、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。安装各工种之间的配合管道之间的相互配合，各工种本着小管让大管道的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道，以便给其他工种创造施工条件。给排水施工工程与结构、消防、空调、装修、市政工程立体交叉作业时，要做到密切配合，互相协调。本工程的给排水工程有埋地与明装，对技术及外观要求较高，所以要求和土建单位、装修单位及水电单位相互配合施工，保证工程质量、整体布局美观；工期紧，要求随时掌握其他工程的进度情况，以便对施工组织调整，在业主和监理单位统筹安排下，保质保量按期完成施工任务。4.4排水管道试验（1）排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。（2）排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下表5.9-17所示： 符号说明：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊①准备工作：将胶管、胶囊等按图11.2.6.2－1所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；②灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上③打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；④将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；⑤用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；⑥停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；⑦在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；⑧试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。5室外埋地排水管线施工5.1工艺流程材料验收施工准备熟悉图纸管道连接管沟清理管沟开挖管道防腐敷前检查管道敷设灌水试验隐蔽验收分层回填 图5.10-18：室外埋地排水管线流程5.2施工方法施工工艺见下表5.10-19所示：表5.10-19序号施工工艺1施工前一定要对管材进行认真的检查，发现有砂眼、裂纹的禁止使用2准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度以大于可敷管径300mm为宜，开挖管沟应避免在雨天进行，开挖后就清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土3将预制管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心线，将管道承插口相连4埋地管线连接完后，应按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填，回填前应对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板5HDPE排水管安装时，承插粘接工艺如下图A6根据加工草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15° 。粘接前要对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时要注意预留口方向7温度较低时，粘接的凝固时间为2～3min。粘接场所要通风良好，远离明火6阀门及其他管件安装6.1检查口或清扫口的安装（1）立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。(2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。(3）污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口设在检查井内。地面清扫口的安装详见下表5.10-20：示图符号说明安装要求1-清扫口盖2-清扫口身3-水泥干混砂浆4-面层5-楼板6-细石混凝土7-防水层污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；6.2透气管出屋面的安装透气管出屋面及外墙的安装详见下表表5.10-21安装节点图符号说明技术要求 符号说明：1-透气帽2-铸铁管3-套管4-密封剂5-防水部分6-用于支撑的圆钢盘7-填缝材料1排水通气管不得与风道或烟道连接。2通气管应高出屋300mm，必须大于最大积雪厚度。3在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。4经常有人停留的平顶屋面上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置5屋顶有隔热层应从隔热板面算起。6.3雨水斗的安装雨水斗安装应与土建（屋面防水）做好严密配合，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，本节以虹吸式Ⅱ型雨水斗为例，选取了不锈钢天沟内、雨水斗在混凝土屋面天沟内两种方式，其安装详见下表：表5.10-22雨水斗安装在不锈钢天沟内1在屋面天沟上开孔2雨水斗的斗体外缘与天沟衔接处实施满焊 3焊接完成后，安装雨水斗的其它部件雨水斗在混凝土屋面天沟内1将已安装保护螺丝的雨水斗斗体预埋在设计位置的混凝土中。2旋掉保护螺丝，将表面的灰尘清洗干净；安装上专用的配套螺杆；装上自粘密封胶圈；铺设柔性防水卷材。3用螺帽将防水压环紧固在雨水斗上。4依次安装整流装置，导流罩。6.4阀门安装阀门安装的程序：如下图5.10-23所示：核对型号规格验检查质量、外观强度试验严密性试验阀门的强度及严密性试验： 阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。试验持续时间应不少于下表规定：表5.10-24公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180一般主要阀门安装要点如下表所示：表5.10-25名称阀门示意图规格型号使用部位主要安装要求截止阀小于等DN50给水系统1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线， 选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。8过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。止回阀DN100、DN150给排水系统水泵房铜闸阀大于DN40给排水系统水泵房泄压阀DN150、DN100给排水系统水泵房缓闭止回阀DN50～DN200生活泵组软密封闸阀DN80～DN200给水系统中遥控浮球阀DN80～DN200给水系统自动排气阀DN20水箱进水管Y型过滤器DN50～DN200生活泵组中7设备安装7.1变频供水设备安装（1）变频供水系统的组成与运行变频调速供水系统是由电系统和水系统两部分构成 ，电系统主要由变频调速控制系统，监测仪表，配电线路及控制线路等组成。水系统主要由水箱、泵组、阀门、仪表、供水管网等组成。其核心设备-变频调速控制装置主要是由变频调速器（VVVF）、可编程控制器（PLC）、比例微分积分（PID）数字调节器及主电路组成。其动作原理是根据管网用水量的变化，调节水泵电机的电源频率和电压，控制水泵的转速,从而实现调节供水量及节能的目的。其动作过程是在水泵出口干管上设压力传感器（YB），时时采集管网压力信号，将其转换成0V-5V模拟信号，经过放大与转换，转换成数字信号，进入微机，通过运算与设定水压值比较，得出偏差量，经过D/A转换把这一参数送给变频调速器。控制电源频率变化，调节水泵的转速，从而达到恒压变量供水的目的。其中低水位控制器的作用是当水箱水位降至最低水位时系统自动停机。变频器控制的泵总是首先启动。泵根据负载、运行时间以及故障情况自动切换。另外，所有泵将轮流地通过变频器控制。通过不断地调整一台泵的运行，从而整个系统保持恒压。其他泵按照实际要求，电源控制运行（运行或者关闭）。这样便可实现与需求保持一致的系统总体规模。变频供水系统的组成参见下表：表5.10-26变频供水装置组成图符号说明：1-控制柜2-气压罐3-压力传感器4-出水管道5-进水管道6-小泵7-大泵变频供水原理图符号说明：1-水池2-液位控制器3-控制柜4-压力传感器 （2）变频供水设备的运输在运输前提前编制详细的运输通道图，经业主、监理审批后方可进行。变频供水泵组吊运至楼层后采用滚杠、卷扬机及人力进行运输，运输过程中应注意保护设备基础，不被损坏。（3）给水变频泵组的安装：①安装工艺流程开箱检查减振台架基础验收移交水泵安装配管、配线调试验收压力试验②泵组的基础验收开箱检查减振台架基础验收移交水泵安装配管、配线调试验收压力试验③泵组的基础验收水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。水泵基础示例如下表5.10-27所示：水泵基础示意图 减振器的型号应根据水泵的运行重量和减振台架的重量之和进行确定。拟选用的ZD型减振器外形示意图。位于地下室泵房内的变频供水泵组直接采用弹簧减振器进行减振，其余楼层的变频供水泵组采用减振台架减振。（4）技术要求①按照设计要求，安装于地下室变频供水泵组采用弹簧减振器进行减振。安装于塔楼的变频供水泵组采用坚贞台架基础。安装前对基础进行验收，确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。②减振器采用ZD型减振器进行减振，减振器安装于浮动基础之下或泵组底板之下。③成排安装的变频供水泵组安装完成后，应确保所有泵组在同一直线上，同型号的水泵还应保证其进出水管在同一水平中心线上。④水泵就位采用简易龙门架吊装就位，或采用滚杠移动就位。应保证就位过程中不能损坏设备基础及已安装好的减振器。⑤水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管路之间应采用柔性连接。⑥泵组安装完成后检查其水泵泵体水平度（或垂直度）是否符合施工验收规范要求。（5）水泵组减振降噪水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振。为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。 给水变频水泵安装实例如下图5.10-28所示：1-变频水泵自带不锈钢减震座2-变频水泵3-变频控制柜（6）变频供水泵组调试、运行设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验(变频、工频)，调整每台电机的旋转方向(工频、变频)以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：①正确接通电源；②在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确；③根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；④调好交流变频器及自动启停系统；⑤上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试；⑥）联机调试的具体操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮（红色），变频器显示为"00.0"，再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。大约40秒后1#泵开始起动，面板上1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当1#泵变频启动到50HZ时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动2＃泵，以此类推。7.2生活水泵安装（1）给水泵的运输地下各层水泵采用叉车通过汽车坡道运入的方式。地上各层水泵垂直采用外用电梯运入设备各楼层，水平采用叉车运输或人力搬运，就位采用龙门吊，运输时需要注意保护设备。给水泵（离心泵）的安装:（2）水泵安装工艺流程 开箱检查减振台架基础验收移交水泵安装配管、配线调试验收压力试验（3）水泵基础设备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工，其实施流程如下图5.10-29所示：设备确定基础位置确定基础位置做法确定基础尺寸确定固定方法、地脚螺栓位置确定基础安装图基础施工验收基础时，按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。水泵基础图见下表5.10-30:减振器的型号应根据水泵的运行重量和减振台架的重量之和进行确定。拟选用的JSD型减振器外形示意图（4）水泵安装①水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。②精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥干混砂浆抹平。 ③在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。④水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。⑤水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。⑥所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。⑦水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。（5）给水泵单机试运转①运　行：A先做好试运转的检查工作，应检查下列项目：地脚螺栓应无松动；应检查泵上油杯，往孔内注油，并且各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。B启动前的操作：打开防护罩用手先盘车，应灵活、无异常现象；打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；点动电机，确定转向是否正确。电机的转向应与泵的转向相符:未通电前，拆下联轴器（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转。②运　行：A全开进口阀，关闭出口管路阀门；B接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点；C观察泵运行后有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查，处理后再运行；D水泵试运转时的要求：电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等符合标准规范要求；运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；轴承温升必须符合设备说明书的规定；水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠；轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；电动机的电流和功率不应超过额定值。 ③停　车：缓缓关闭出口处阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；关闭进口阀；如环境温度低于0℃，应采取保暖措施。④试运转中注意事项A离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；B水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过2-3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，会造成事故，应及时停车；C水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2h；D水泵停止运转后，应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。（6）污水泵的运输地下各层污水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。污水泵的安装：（7）系统组成本工程和潜污泵均含自动耦合装置，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。（8）水泵安装具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行，安装示意图见下表5.10-31: 符号说明：1-自动耦合装置2-潜水泵3-热镀锌锁链4-滑轨5-人孔6-刚性防水套管符号说明：耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。（9）污水泵的维护为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：①更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右；②潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；③电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换；④每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；⑤潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。 8消防工程8.1支架制作安装（1）支架制作支架制作如下表5.10-32所示：表：5.10-32管道类型连接方式管径（mm）支架形式设置间距水平管螺纹≤50条钢吊架≯2m50～100条钢吊架≯2m——型钢支架≯8m沟槽或焊接100型钢支架≯8m≥150吊环螺栓、吊环————型钢支架≯12m垂直管螺纹≤75可以不设——50～100型钢防震支架每层一个沟槽或焊接≥100型钢支架每层一个————型钢固定支架最高和（或）最低层地面（2）支架安装①常用支架形式如下图5.10-33: 单管条钢吊架立管防震固定支架②支架安装：表：5.10-34序号作业要求1管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”2管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理3管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度4临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的5垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固6喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm7配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架8当管道改变方向时应加置一个防晃支架（3）喷淋管道支吊架间距见下表5.10-35:公称直径（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150 喷淋管道最大间距（m）≯3.5≯4.0≯4.5≯5.0≯6.0≯6.0≯6.5≯8.0(4）防晃支架见下表5.10-36：8.2卡箍连接(1）沟槽式卡箍连接特点见下表5.10-37： 膨胀和收缩沟槽式卡箍管道连接器用于柔性连接，在温度变化时，允许管道膨胀或收缩，使伸缩间隙最小或消失。易于维护沟槽式卡箍管道连接器可以容易的拆卸，方便维护，检修和系统改装。管道噪音和振动小有弹性的密封圈和设计预留的连接器间隙，能隔离和吸收噪音并抑制震动的传输。自约束沟槽式卡箍管道连接器沿管道端口周遍凹槽，将两侧管道咬合在一起，能自动约束系统压力或其他外力，连接器最大额定工作压力可达17MPa。管道中心线错位安装当墙或楼板管道预留孔定位不准时，管道中心线会错位。沟槽式卡箍柔性管道连接器可以满足管道中心线错位安装，可以允许管道向任何方向偏斜。柔性连接沟槽式卡箍管道连接器的柔性设计能吸收和消除由于不均匀沉降及地震震颤产生的应力。鉴于沟槽式卡箍连接具有以上特点，对于管径100mm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。 钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一，见下图5.10-38所示；图5.9-38钢管压槽原理图(3)钢管沟槽加工钢管沟槽加工示意图见下图5.10-39所示：钢管沟槽加工过程示意图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度； 7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤；10、检查槽深；①沟槽式卡箍管件安装见下图5.10-40所示：沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管道和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入钢管的密封部位。4、将另一根加工好沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管道的密封部位。 5、确认管卡已经卡住管道。6、拧紧螺栓，安装完成。②钢管开孔及三通安装钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。钢管开孔及安装机械三通的方法如图5.10-41:1、开孔定位，锁紧钢管2、钻头定位，开孔机钻孔3、去除毛刺并作防腐处理4、在橡胶密封圈涂上润滑剂5、将密封圈放入机械三通的密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通的下片8、用扳手拧紧螺栓8.3.钢管法兰连接 （1）焊接式法兰连接焊接法兰安装工序见下图5.10-42接法兰的安装要点见下表表5.10-43工序安装要点装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管道焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管道焊接。如图示管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰垫片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2～3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后端部伸出螺母长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm沟槽式法兰平焊法兰的焊接形成与尺寸（2）沟槽式法兰连接 沟槽式法兰安装工序下图5.10-44所示:沟槽式法兰安装见下表:表5.10-45沟槽式法兰安装示意图1、清理已压好槽的钢管端面，做好防腐处理；2、在管道上套上密封橡胶圈；3、装上沟槽式法兰片；4、紧固法兰片上的螺栓，固定法兰片；8.4管道螺纹连接（1）管道螺纹连接流程下图5.10-46所示:（2）管道螺纹连接注意事项见下表5.10-47所示：序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JISB0203） 2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15～32mm套2次；管径40～50mm套3次；管径70mm以上套3～4次3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%4螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2～3圈5管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理6喷淋支管应分两次安装，第一次必须在吊顶前将水平横管安装到位，开出三通口。第二次必须在吊顶装饰吊龙骨时穿插安装支管管螺纹连接要求：表5.10-48公称直径（mm）旋入扭矩kN·m管钳规格及施加压力长度（mm）螺纹扣数15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.408.5阀门安装（1）阀门安装流程5.10-48：（2）阀门安装要点见下表表5.10-49序号注意事项 1阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验2强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录3阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求4阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修5水平管道上阀门安装位置尽量保证手轮朝上、倾斜45°、水平安装，不得朝下安装6阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓7大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致8螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修9螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向10所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况8.6消火栓（箱）安装（1）室内消火栓（箱）安装室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1m，距箱后内表面为100mm，见图5.10-50消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易，见图5.10-51。对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进 图5.10-50：单出口室内消火栓箱安装示意图1、消火栓箱2、消火栓3、水枪4、水龙带5、水龙带接口6、挂架7、消防按钮8、蝶形铰链图5.10-51双出口室内消火栓箱安装示意图1、消火栓箱2、消火栓3、水枪4、水龙带5、水龙带接口6、挂架7、消防按钮8、蝶形铰链（2）室外消火栓安装见5.10-52所示 1、地上式消火栓2、阀门3、弯管底座4、短管甲6、短管乙7、铸铁管8、阀门套筒9、支墩10、排水口（3）地上式消防水泵结合器见5.10-54所示：1、楔式闸阀2、安全阀3、放水阀4、止回阀5、放水管6、弯管7、本体8、井盖座9、井盖10、固定接口 消防水泵结合器用于连接消防车机动泵向建筑物的消防管网送水，结合器从送水入口依次设置接口、止回阀、安全阀、闸阀，并连接有放水管、弯头等，为检修方便都设在消防井中，上面加有井盖。5.10.8.7.消防水泵安装（1）水泵安装工艺流程图5.10-55：水泵安装工艺流程图（2）水泵运输地上各层水泵垂直采用外用电梯运入设备各楼层，水平采用手动液压叉车运输或人力搬运，搬运过程中需要注意保护设备。（3）水泵基础工艺流程:设备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工图5.10-56：水泵基础施工图注意事项: 验收基础时，按厂家资料及设计图纸要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于95%隔震效果的浮式惯性台座上，再用弹簧型隔振器和防震垫片承托于混凝土基座上。浮式台座的重量最少为设备操作重量的1.5倍。消防泵和喷淋泵均选用静态震动幅度40mm的弹簧隔震器。并且在水泵的出水一侧安装隔振连接器，避免振动波及到管道。图5.10-57：水泵安装效果示意图8.8报警装置安装（1）组成湿式报警阀组由喷头、管道、报警阀、水力警铃和供水设施组成，见下图5.10-58所示：图5.10-58湿式报警系统组成示意图（2）安装 报警阀组安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅管道的连接。湿式报警阀组的安装配管如下图5.10-59所示。远距喷水灭火系统中的报警阀也采用湿式报警阀1、装配管2、信号蝶阀3、湿式阀4、排水阀5、螺栓6、固定支架7、压力开关8、试验阀9、泻放试验阀10、顶起螺栓11、排水小孔接头12、试验排水短管13、排水漏斗14、截止阀15、固定支架16、压力表17、表前铃18、水力警铃图5.9-59湿式报警装置安装示意图（3）安装要求表：5.10-60组件名称安装要求报警阀安装于便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，与配水干管连接，和水流方向一致；报警阀组的排水口接至排水管排放管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。安装在水平管段，前后均有0.5m 水流指示器直管段，动作方向与水流方向一致。安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活，不与管壁碰撞。压力表报警阀上便于观测的位置试验阀报警阀上便于操作与维护的位置水源控制阀安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具有明显的开闭标志和可靠的锁定设备过滤器延迟器前，便于检修操作的位置延迟器延迟器溢流孔排出水必须排入地下管道。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无赃物，或再进一步查看报警阀座进水小孔水力警铃安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道压力开关垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误信号蝶阀安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净。接信号线时，先拆下塑料罩壳，在接线板红线处接DC24V电源。将黄线（或白线）接至消防控制中心，作为输出信号线即可。接线完毕，可旋转手轮检查有无启闭信号输出。安装后，管道进行强度试验前，应将管道内腔冲洗干净，并将阀门蝶板打开8.9喷头安装（1）喷头安装示意图见图5.10-61所示1、楼板或屋面板2、集热罩3、直立式喷头4、普通喷头5、下垂型喷头6、吊顶板7、梁图5.10-61：喷头安装示意图（2）安装要点喷头安装要点见下表：5.10-62 表：5.10-62序号安装要点1喷淋头的设置严格按图纸设计要求，不得随意更改2喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验3自动喷淋头的型号和规格应符合设计之规定，并附有产品合格证4喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动5在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性9消防水系统管道试压、冲洗消防水系统管网安装完毕后，应进行强度试验、严密性试验和冲洗，合格后安装喷头及报警装置和补装各种阀门，然后调试。湿式系统的强度试验、严密性试验通过水压试验进行，对于预作用系统要作气压试验。试验的压力值必须满足技术规范及相关标准的规定，详见下表所示。表：5.10-63试验内容试验要求水压试验系统试压先总管，后干管，再支管的原则；管道试压按系统分段进行，消防总管每一区域为一单体，消防喷淋支管地下室以每一区域为一单体，办公楼及公寓以每一层为一单体。暗装及埋地的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行整体水压试验分段试压前应根据现场条件确定供水点，试压后的排水应有组织的排放，不得污染其他已施工完的管线、设备等。系统试压时应绘制试压系统图，按规定试验时设置盲板和排放口 试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。试验压力为工作压力的1.5倍且不低于1.5MPa。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，消防给水管道系统在试验压力下10min内压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏试压用水要尽可能重复循环利用，减少水资源的浪费气压试验预作用系统的气压试验在水压试验后进行，试验介质采用空气或氮气气压强度试验压力为设计压力的1.15倍。试验时首先升至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力值，每一级稳压3min，达到试验压力后稳压5min，以无泄漏、目测无变形为合格水冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。冲洗顺序是先室外、后室内，先地下、后地上，室内管网分为几个环路冲洗调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压冲洗后安装。冲洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入10消防管道的防腐、喷漆（1）工艺流程（2）油漆作业要求见下表5.10-66所示：表5.10-66序号作业要求1一般要在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，涂刷底漆防腐涂料两道，要将管道两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行2 进行上述作业时，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时要采取防冻措施。露天作业要避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时要防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房要有防火设施3在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管道受霜、露潮湿时，要采取干燥措施（4）其他要求碳钢管道在涂刷油漆之前必须先除去锈斑、脏污和其他的附着物，再除去油脂，然后刷漆；钢管和接头的暴露部分先刷防腐底漆2遍再涂调和漆1次，然后再刷调和漆面漆1次；隐蔽的部分刷防腐底漆2次。消防设备和管道安装完成后应该喷漆进行标示，喷涂的颜色严格依照技术规范的规定。管道的标识部位是管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的喷涂高度应为1.5m。11消防水系统调试消防水系统调试方法见下表所示表：5.10-67调试内容调试方法水源测试检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求。核实消防水泵结合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵结合器作供水试验，验证供水能力能否满足设计要求消防水泵测试以手动或自动方式启动时，应在5min内正常运行，备用电源切换后，水泵应在90s内投入正常运行稳压泵测试模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行报警阀测试湿式报警阀：在试水装置处放水，报警阀应及时开启，并延时5～90s内，水力警铃应报警，同时水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并应启动消防水泵预作用式报警阀：开启系统试验阀后，测试报警系统启动时间、水流到试验装置出口所需时间，应符合设计要求排水装置试验该试验鉴定按系统最大设计喷水量时系统压力能否达到设计压力，从而得出在火灾全开喷头后，喷水效果能否得到保证。试验时全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定，试验过程中水应及时从排水系统排走 联动试验用专用的测试仪表或其他方法，输入火灾信号，了解自动报警控制器的反应能力，能否及时发出报警信号并启动系统。另外用一只喷头的流量（0.94～1.33L/s）从末端试水装置放水，看水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等是否能及时发出相应信号和动作第十一节、通风工程1通风系统施工方案1.1预留预埋1）套管预留预埋质量要求（1）施工前要认真熟悉工程施工图纸，并对工程性质、规模和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工要求质量和特殊施工工艺做到心中有数。（2）预留预埋孔洞必须了解设计单位的设计交底和相关洽商内容。（3）熟悉设计要求选用的国标、图集和其它技术资料的内容，了解设计选用设备及配件的生产说明书中对其产品的介绍和安装要求。（4）参照各专业施工图纸，了解相关专业的管道走向、坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，综合校核各类管道密集处，并绘制出该处管道布置图。（5）对施工质量的通病，要在技术交底中明确重点与难点和质量管理要点。对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。（6）由本专业人员与土建人员配合进行预留和预埋。2）施工工艺流程安装准备→预制加工→防腐→安装→校对尺寸、位置→堵封闭套管→防护套管制作（1）DN100以下的钢管切割使用无齿锯断管，DN100以上的钢管采用割矩切割，切割完后用角向磨光机将管口打磨干净平整，不得有斜口现象。（2）下料时对照结构图认真核对墙体及楼板的厚度，要做到套管长度和墙体厚度一致或偏小2mm左右，立管套管下部和楼板平齐，上部高出地面50mm，在安装完套管后用软质材料将套管填堵，并用胶带将管口封严，以免砼浇注完毕后套管内进砼或套管凹入墙内。（3）人防套管应严格按照图集及图纸要求套管伸出墙面尺寸，详见后附图。（4） 翼环钢板开孔时，认真核对套管的尺寸，开孔直径与套管相匹配，翼环应双面满焊在套管放入墙体的正中间，焊缝高度应高于母材4mm。（5）套管制作应遵循样板引路的原则，先制作一个，请工长、质检员、总包单位、监理验收后方可进行加工（防止造成返工）。（6）通风管洞在墙体上的留洞原则上有土建单位负责完成。（7）顶板套管把套管底皮用钢板封堵，在套管中心线上焊制一根M12钢筋，高出套管底面60mm，以固定套管用。3）套管安装（1）安装前先按照施工图以及深化人员的深化图，由专业放线员依据相邻轴线及标高划定安装的基准线。（2）固定套管时严禁焊接在主筋上，应设置附加筋及斜交叉筋。附加筋和主筋要绑扎牢固，套管焊接在附加筋上，具体做法详见后附图。（3）通风模具安装时，将已预制好的木框按结构施工图位置进（4）顶板预留洞时，依据设计图纸要求，由测量放线员放线定位，标出立管的中心线位置，然后在顶板中心线上打一个M12的孔，将预制好的套管模具上的固定钢筋插入顶板中，使套管固定并且采用此孔与上层进行垂直校验，顶板套管应在钢筋绑扎前定位，在打砼时，设专人看护预留洞模具，以确保中心线尺寸不位移，待浇注完成3～5小时后，派专人将模具取出，并收存好，以待下次再用。（5）在施工过程中如果出现预留洞漏埋或错埋现象后，任何人不得随意进行剔凿，必须将漏埋、错埋孔洞的位置、剔凿或开的孔洞的大小以书面形式向总包单位、监理单位申报，经同意后由具体施工单位提出处理方案，进行钻孔，严禁剔凿。（6）基础预埋铁在混凝土板进行钢筋绑扎时，先按施工图设备外形尺寸及坐标位置尺寸，由专业放线员依据相邻轴线进行测量，并在底板筋上弹出纵向、横向中心线，并以此线扩放出设备外形边框线，依据此线的位置能够为进行预埋件预留施工，预埋件采用绑扎方式与结构筋上下牢固，基础如果是二次浇注，则在底板上按照基础尺寸绑扎锚固筋，其高度以基础高度为准，间距每平方米不小于8根M16的钢筋，具体做法详见后附图。（7）安装好的套管，不得做支撑或放脚手架，不得踏压，不得做为其他用途的受力点。（8）预留预埋安装完成后，应特别加强保护，以免其他工种作业时移位。1.2预留预埋施工工艺图 1.3管道制作：根据图纸选用符合设计要求镀锌钢板，进行管道以及管件的放样、下料、卷板。风管接头的法兰先刷两度防锈漆处理后，方可用铆钉进行铆接。钢板接头处应使用联合咬边机咬口，以保证风管的的漏风量符合规范规定的要求。风管法兰应和风管口部保持垂直。与土建风道连接的钢板风管，当长边大于400mm时，至少采用1.6mm的钢板制作，应保证连接口的强度，防止变形。风管的制作还应满足下列要求：圆形弯管的弯曲率半径和最少分节数应符合规范规定的要求；风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面应平行，风管无明显的扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm； 焊接风管的焊缝应平整，不得有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔以及其他缺陷，焊接后的钢板的变形应矫正，并将焊渣以及飞溅物清除干净；风管与法兰采用铆接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不得小于6mm，咬缝与四角处不应有开列与孔洞；风管与法兰采用焊接连接时，风管的端面不得高于法兰接口平面。5.11.1.4管道敷设：1.4.1放线定位在室内粉刷工作完成后，即可进行通风管道的施工，根据图纸位置尺寸在顶板上弹线，逐层麦设支架，支架间距应符合规范规定要求。支架安装前应进行除锈、刷漆工作。1.4.2风管安装将制好的管道固定在支架上，一般风管之间的法兰之间可以采用3mm-5mm的闭孔海绵橡胶板作为密封垫圈，防火风管及排烟风管的法兰垫圈采用3mm-5mm的石棉橡胶板。与土建风道连接的钢板风管，钢板风道应顺气流方向插入，插入管的周围空隙并应进行密封处理。安装软封管时，风管应尽量平直，不得有瘪管和急弯，与钢板风管的连接应密封、牢固。金属风管的连接应符合下列规定：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。中低压系统风管法兰的螺栓以及铆钉的间距不得大于150mm。1.4.3.风管部件的安装必须符合下列规定：各种风管部件的安装及操作机构的安装，应能保证其正常使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向；止回阀、自动排气活门的安装方向应正确。1.4.4试验：在风管施工完毕后，进行通风管道的漏光、漏风等试验. 1.4.5防腐与刷漆：风管与部件的防腐绝热工程应在风管系统严密性检验合格后进行；普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍；油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进性。2风机安装1)风机技术要求(1)风机应是原厂制造和装配的整机成品，应是标准产品。(2)风机的性能应符合设计要求。风机和点击应牢固固定在基座上，机座、风机罩及框架应做严格防腐处理。(3)风机噪声值应低于85dB。(4)风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。(5)风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。(6)吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。(7)吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。(8)设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。(9)风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。(10)风机安装应保证水平度及垂直度。(11)风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。2)离心式风机安装如下简图示意表5.11.5-2离心风机进口管道安装示意图符号说明：1-入口直管段长（不小于叶轮直径）2-离心风机3-风管弯头 4-软连接5-出口直管段长度（至少3倍管径）离心风机出口管道安装示意图表5.11.5-3吊顶式离心式风机箱安装示意图符号说明：1-U型槽钢2-吊杆3-弹簧减振器4-风管5-软连接6-离心风机7-橡胶垫8-机箱落地式离心式风机箱安装示意图符号说明：1-风管2-软连接3-机箱4-离心风机5-弹簧减振器6-橡胶垫7-基础8-地面轴流风机安装简图表5.11.5-4轴流风机进、出口管道安装示意图符号说明 1-直管风管2-软连接3-轴流风机4-扩展式导流弯头5-变径管（1:7渐变管）6-均称变径管表5.11.5-5轴流落地安装示意图适用于防排烟风机适用于经常使用的风机说明：1-轴流风机2-胀栓3-橡胶减振垫4-槽钢支架5-弹簧减振器6-设备基础表5.11.5-6轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离≤1m时）符号说明：1-楼板2-槽钢3-弹簧减振器4-吊杆5-膨胀螺栓6-离心风机 7-风机底座8-橡胶减振垫9-槽钢横担轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离＞1m时）符号说明：1-膨胀螺栓2-槽钢框3-斜拉槽钢4-螺栓5-角钢6-弹簧减振器7-吊耳8-风机3人防区通风系统安装3.1人防区风管全部采用镀锌钢板，从扩散室至清洁区密闭阀前风道厚度为2mm，气密焊接，并且要求二次镀锌。预埋在密闭墙内的风道厚度为3mm，其余风道厚度同地面以上部分。3.2穿越人防顶板及防护墙的管道在墙内、板内均设密闭套管，管道与墙板内侧设1.0MPa阀芯为铜材质的闸阀，人防围护结构内侧距阀门近端面不宜大于200mm。3.3通风管道与扩散室的连接口设在扩散室侧墙时，连接口设在距后墙面三分之一处，若设在后墙上风管端部设置弯头。3.4在虑毒室内进入风机的总进风管上和过滤吸收器的总出风口处设置DN15（热镀锌钢管）的尾气检测取样管，该管末端设截止阀。在滤尘器进风管道上设置DN32（热镀锌钢管）的空气放射性监测取样管，该取样管口应位于风管中心，取样管末端应设球阀。在油网过滤器前后设置DN15（热镀锌钢管）压差测量管，其末端设球阀。3.5人防密闭穿墙短管制作及安装1)通风管密闭穿墙短管采用3mm钢板焊接制作，焊缝应饱满、均匀、严密。2)密闭环采用5mm钢板制作，钢板应平整，宽为50mm，要求密闭盘环焊接严密，不得有任何空隙和针眼现象，结合密实，以免渗漏。内刷防锈漆两遍。3) 密闭环应位于墙体厚度的中间，并应于周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管轴线应与墙面垂直，管端面平整。1)密闭穿墙短管两端要伸出墙面时，伸出长度为100mm，要配合土建预埋套管，严禁事后剔凿。2)密闭套管安装图如下3)电动手摇两用风机安装如下简图4)过滤吸收器安装如下简图通过过滤吸收器的气流方向必须按产品设备说明中的箭头方向安装。过滤吸收器两侧要封堵，非滤毒时严禁打开。 4调试方案4.1调试工作部署及流程为保证机电系统调试工作顺利开展，最终达到满意的调试效果，工程开工时就组织经验丰富的专业工程师成立调试部。调试部负责施工过程中的各项检测与试验，以及整个系统性能的测定与调整。 自动调节系统控制线路的检查调节器及检测仪表单体性能校验自动调节系统及检测仪表联动校验通风系统运转调试前的检查通风系统的风、水量测定与调整设备单机试运转与调整系统无生产负荷联合试运转及调试资料整理、编制交工调试报告组织现场调试小组组织现场调试小组4.2调试前准备工作1）组织成立相关部门人员参加的现场调试小组，由施工单位负责，监理单位监督，设计单位和建设单位参与配合。发现问题及时解决，确保调试工作正常有序的进行。2）熟悉设计图纸弄清送（回）风系统、自动调节系统的运行要求。3）编制运行调试方案，内容包括调试目的、要求、时间进度计划、人员组织情况、工作程序和采取的方法等，并经监理单位审批同意。 1）调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。2）备好调试所的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源就绪后，即可按计划进行运转和调试。3）准备好系统调试所用的各种记录表格。4.3调试的前提条件表5.11.7-1序号前提条件1室内环境应基本达到竣工标准。2电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内。3所调试的系统安装完毕，应满足设备测试要求。4系统调试及单机性能测试时，要求自动控制系统能够进行控制。6通风系统调试时尽可能与消防调试时间错开。4.4调试前的系统检查1）管路检查表5.11.7-2序号检查内容1管路及风口上风量调节阀是否处于完全开放位置。2管路系统是否畅通。3软连接的安装及连接状态。4末端的安装及末端风阀是否完全开放。5导流叶片制作工艺是否合适。6风管连接部位的制作工艺是否合适。7风管穿墙部位的建筑收口。8测试孔位置。 9防火阀是否处于完全开放位置。1）设备检查表5.11.7-3设备序号检查内容空调机组1新风调节阀、回风调节阀、排风调节阀及防火阀的状态。检查并紧固所有紧固件。2确认风机底座上压弹簧减振器的固定板已卸下。3拨动叶轮，检查是否转动自如，是否有刮、蹭等异常现象。4检查皮带传动系统或联轴器，使用推荐的皮带的张力。5电源线应正确连接，并且安全、紧固。6检查过滤器及盘管的清洁状况。7风机皮带轮和电机皮带轮是否在同一平面上。8风机与电机的轴承润滑油的注入状况。9确认叶轮的旋转方向正确，所有防护装置安全可靠。10确认安装基础、支架及风管连接状况。4.5设备单机试运转及调试表5.11.7-5设备名称单机测试项目风机测量离心风机的电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间的距离。将控制柜开关打到工频下，先点动检查风机是否正转。以上内容确认后，启动机组，机组正常运行后，应先测量电流。如是离心风机还应测风机和电机的转速，所有风机都应测风机进出口的风压。最后在与设备连接的主管道上测量机组的送风量。4.6通风系统调试通风系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：Ø风管漏风量测试；Ø通风机风量、风压和转速的测定；Ø系统风量平衡的测定与调整；Ø风口风速、风量的测定与调整；Ø防排烟系统正压送风前室静压的测定。 4.7漏风量测试风管在制作安装过程中，按照100％的抽检率进行漏光检测，通风系统安装完毕后，按风管系统的类别和材质分别抽查，做漏风量测试，抽测样品不少于3件及15m2。抽测结果应符合以下要求：低压系统(P≤500Pa)QL≤0.1056P0.65中压系统(500Pa＜P≤1500Pa)QM≤0.0352P0.65高压系统(P>1500Pa)QH≤0.0117P0.65(QL、QM、QH为风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间的漏风量[m3/(hm2)]，P为风管系统的工作压力)1)漏风量测试装置的风机，其风压和风量须选择大于被测定系统或设备规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。2)漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、节流器、整流栅、标准孔板等组成。3)系统漏风量检测可分段或整体进行。测试前首先用盲板把风管系统密封，然后把高压风机用直径为10cm的软管通过法兰与风管系统连接，连接处不得漏风，当漏风量检测装置准备好之后，启动风机，当气流稳定后，风管内风压达到工作压力，用下列公式计算漏风量。Q=3600ε·α·An(2／ρ)0.5ΔP式中：Q——漏风量(m3／h)ε——空气流速膨胀系数α——孔板流量系数An——孔板开口面积(m2)ρ——空气密度(kg／m3)ΔP——孔板差压(Pa)注：ε、α值根据测试风管的直径、孔板直径、孔板前后的全压计算求得。ε、α值均与β值有关，其中β=d/D4)被测系统的漏风超过标准时，要查出漏风部位(用听、看、摸、水或烟检漏)，做好标记进行修补，修补完之后，重新测试直至合格。为确保工程质量，可在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后采用漏风量测试对风管的严密性进行抽样检查。 5.11.4.8通风设备的风量、风压、转速的测定1)风管的风压、风量采用毕托管用微压计测定。测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径(矩形风管大边尺寸)的直管段上。确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，以Ls断面为例。然后采用毕托管和微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过微压计读出动压及全压。如果气流不均匀，可通过增加测点数。2)风机转速采用转速表直接测量风机至轴转速，重复测量三次取平均值。3)风口风量的测定采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开关来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10％。风口风量：L=3600F外框*Vp*K(m3／h)，其中K：风口面积修正系数，F：风口外框面积(m2)，Vp：风口平均风速(m／s)4)系统风量平衡调试系统风量平衡调试的目的是保证风量能够按照设计要求均匀的送到各个部位，调试过程须结合总风量测试和支路风量测试。具体可见下表：表5.11.7-6序号调试方法适用部位调整步骤备注1流量等比分配法支管道系统各支管路的风量测量出来，分别求出各支管路风量与设计风量的比值；通过比值，确定应该调节哪一路支管上的调节阀。1、前提条件是单机测试合格。2、系统支路少，可以直接测各支管的风量。 3、系统支路较多，可以测末端风口风量，算出支路风量。2风口基准风口调整法系统各支路风量调整好后，测出各支路所带风口风量，求出各风口风量与设计风量的比值；以最小比值的风口为各自的基准风口，再调节各风口处的调节阀。第六章.检验试验计划第一节、各阶段结构检验及材料试验执行标准各阶段检测标准一览表表：6.1-1序号种类标准号规范标准名称发布单位1水泥GB175-2007硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥国家质监局2GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥国家质监局3GB12958-1999复合硅酸盐水泥国家质监局4GB12573-2008水泥取样方法国家质监局5GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法国家质监局6JC/T738-2004水泥强度快速检验方法（合订本）国家发改委7GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）国家质监局8GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法国家质监局9GB/T208-94水泥密度测定方法国家质监局10GB1345-2005水泥细度检验方法（80μmm筛筛析法）[有新版]国家质监局11砂GB/T14684-2001建筑用砂国家质监局12JGJ52-2006普通砼用砂质量标准及检验方法建设部13石GB/T14685-2011建筑用卵石、碎石国家质监局 14JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法建设部15外掺料GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰国家质监局16JGJ28-86粉煤灰在混凝土和干混砂浆中应用技术建设部17外加剂GB8076-2008混凝土外加剂国家质监局18GB50119-2013混凝土外加剂应用技术规范国家质监局19混凝土JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程建设部20GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法国家质监局21GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法国家质监局22GBJ50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法国家质监局23JGJ15-2008早期推定混凝土强度试验方法建设部24GB107-2010混凝土强度检验评定标准国家质监局25GB50164-2011混凝土质量控制标准国家质监局26JGJ/T23-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程建设部27GB/T14902-2003预拌混凝土国家质监局28JGJ63-2006混凝土拌合用水标准建设部29GBJ146-90粉煤灰混凝土应用技术规范国家质监局30GB50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范国家质监局31干混砂浆JGJ98-2010砌筑干混砂浆配合比设计规程建设部32JGJ70-2009建筑干混砂浆基本性能试验方法建设部33GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准国家质监局34GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范国家质监局35钢筋原材GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋国家质监局36GB/T701-2008低碳钢热轧圆盘条国家质监局 37GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋国家质监局38GB13788-2008冷轧带肋钢筋国家质监局39GB/T1591-2008低合金高强度结构钢国家质监局40GB700-2006碳素结构钢国家质监局41GB/T699-1999优质碳素结构钢国家质监局42GB/T3077-1999合金结构钢国家质监局43GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备国家质监局44GB/T228-2010金属材料室温拉伸试验方法国家质监局45GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法国家质监局46钢筋焊接JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程建设部47JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程建设部48JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准建设部49机械连接JGJ109-96钢筋锥螺纹接头技术规程建设部50JGJ108-96带肋钢筋套筒挤压连接技术规程建设部51JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程建设部52DBJ/T005-99钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程上海建标53砖及砌块GB/T18968-2003墙体材料术语国家质监局54GB8239-1997普通混凝土小型空心砌块国家质监局55GB/T4111-1997混凝土小型空心砌块试验方法国家质监局第二节、各阶段结构检验计划1.混凝土强度检测：1.1混凝土标准养护试件的取样及留置规定：（1）每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每个工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当依次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3 取样不得少于一次（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（5）每次应至少留置一组标准养护试件，知道模板拆除的同条件养护时间的留置组数应根据实际需要确定。1.2同条件养护试块取样及留置规定：（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理(建设)、施工等各方共同选定；本工程建议按每层不同施工段对不同标号砼同条件养护试件留置不小于3组，工程主体完成后，每种标号混凝土同条件养护试块留置不少于20组，以进行数理评定。（2）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。（3）砼同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验，等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。（4）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定:a、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；b、结构工程施工期间，项目部应逐日统计当日的日平均温度，日平均温度统一以慈溪市公布的气温为计算依据，做好记录，以便知道同条件养护试件的及时送检；c、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.1也可根据当地的试验统计结果作适当调整。1.3梁板提前拆摸试块检测根据工程工期安排和现场材料周转计划需提前拆除梁板模板，在浇筑时留置一组备用提前拆模试验块（夏季7天，冬季12天）。2结构钢筋保护层厚度检验2.1钢筋保护层厚度检验结构部位和构件数量：（1）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；（2）对梁类、板类构件，应抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜少于50%； （3）对选顶的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。2.2钢筋保护层厚度检验和评定方法；（1）钢筋保护层厚度的检验，可采取非破损或局部破损的方法，也可采取非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所用检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应符合规程的规定；（2）钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm；（3）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。（4）对梁、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收；（5）结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：a当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度检验结果应判为合格；b当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度检验结构仍应判为合格；c每次抽样检验结构中不合格点的最大偏差均不应大于规定允许偏差的1.5倍。3砼结构尺寸允许偏差和检验方法：砼结构尺寸偏差和检验方法一览表表6.2-1工程名称合生杭州湾国际新城0817#地块验收部位××施工单位中国建筑第四工程局有限公司项目经理××验收执行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002验收项目允许偏差(mm)检测方法轴线位置墙、柱、梁≤8钢尺检验轴线位置剪力墙≤5钢尺检验垂直度单层，高≤5M≤8吊线及钢尺检验垂直度单层，高＞5M≤10吊线及钢尺检验 标高单层±10水准仪、拉线及钢尺检验截面尺寸+8，-5钢尺检验电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,-0钢尺检验表面平整度≤82M靠尺及塞尺检验预埋件中心线位置≤10钢尺检验预留洞中心线位置≤15钢尺检验钢筋保护层厚度柱±5钢筋砼保护层检测仪梁±5钢筋砼保护层检测仪墙±3钢筋砼保护层检测仪板±3钢筋砼保护层检测仪施工单位检查结果评定本层检测点，其中合格点，合格率%。评定结果：项目专业质量检查员：年月日监理单位验收结论监理意见：监理工程师：年月日4楼板厚度检测4.1楼板厚度检测的结构部位和数量应由监理（建设）、施工等各方根据《建设工程质量管理条例》和《宁波市建设工程质量有关规定》的要求选定，检测采用预留孔测量和现场钻孔测量相结合的方法。4.2对大跨板、悬挑板、阳台及受立较大的薄弱部位应增加检测数量。4.3楼板厚度的偏差限值为：+8mm，-5mm。5桩基检测 根据慈溪市杭州湾新区质量监督站的要求及设计要求，施工完成后工程桩应进行竖向承载力检验，检测应按浙江省标准《建筑地基基础检测规范》执行。6其它当结构实体检验中，未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。第三节、各阶段材料试验计划1原材料成品、半成品检验计划本工程钢筋、钢板、水泥、砂、石进场时均需要进行检验，检验内容包括外观、型号、规格、数量、出厂合格证和质量证明文件以及国家现行标准规定的检查内容。本工程进场的混凝土、钢筋直螺纹套筒和冷挤压套筒、门窗、钢结构焊条、砌块均需进行检验。混凝土要检验坍落度、和易性和配合比报告及出厂记录单；其他的应检验外观、型号、规格、数量、出厂合格证和质量证明文件以及国家现行标准规定的检查内容。表6.3-1检测项目取样批量规定取样方法送检要求样品摆放要求压蒸灰砂砖每10万块为一批，不足10万块亦为一批，但不得少于2万块。从外观质量合格的砖样中按抽取4组共20块砖样。其中2组进行抗压和抗折试验。送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如：LSB20AGB11945试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。普通砼小型砌块砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。以同一原材料配置成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10000块为一批，不足10000块者亦为一批随机抽取如下数量进行下列检验：1.强度等级5块；2.相对含水率3块；3.抗渗性3块；4.空心率3块。送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如：NHBMU7.5AGB8239试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。料砼小型空心砌体随机抽取如下数量进行检验：1.强度等级10块；2.表面密度、吸水率、相对含水率6块。送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如：LHB36001.5AGB15229-94试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。 按密度等级和强度等级分批验收。以同一原材料配置成的相同密度等级、相同质量等级、相同强度等级和同一工艺生产的10000块为一批，不足10000块者亦为一批蒸压加气砼砌块同品种、同规格的砌块，以500m3为一批，不足500m3亦为一批按膨胀方向中心分上、中、下抽取6组，每组3块，分别进行抗压强度、体积密度试验。试样应加工成100*100mm的尺寸。送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如：ACBA3.5B05600*200*250AGB11968试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。检测项目取样批量规定取样方法送检要求样品摆放要求钢筋机械性能试验按同一牌号、同规格、同炉罐、同交货状态的每60吨钢筋为一验收批，不足60吨按60吨计。每批任选两条钢筋切取每组拉伸试验两条，长度约450mm，冷弯试验两条，长度约350mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。焊接试验——闪光焊在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。当不足300个接头，可在一周内累计计算。从每批接头中随机切取6个试件，其中3条拉伸，3条弯曲（弯曲点应打磨至与母材齐平），长度为450mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。焊接试验——电弧焊在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头类型、同钢筋级别的接头为一批。不足300个时，仍作为一批。每批随机切取3个接头进行拉伸试验，长度为450mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。焊接试验——电渣焊在现浇钢筋砼结构中，应以每一层楼层施工区段中300个同钢筋级别的接头为一批，不足300个时，仍作为一批。每批随机切取3个接头进行拉伸试验，长度为450mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。钢筋机械连接同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。每批随机切取3个试件进行单向拉伸试验，对于A级接头，另取2条钢筋作为母材抗拉试验，长度为450mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。检测项目取样批量规定取样方法送检要求样品摆放要求 砼抗压强度试验试件的留置应符合以下规定：1.每拌制100盘不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组。2.每工作班拌制的同配合比砼不足100盘时，其取样不得少于一组。3.对现浇砼应符合以下要求：（1）每一现浇楼层同配合比的砼取样不得少于一组。（2）同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一组。用于检查结构构件质量的试件，应在砼的注地点随机取样制作，试件每组3块，试件尺寸为：150*150*150mm。试件应在标准养护条件下养护龄期28天前1－2送至本中心。对于超过28天龄期的试件一律按照实际龄期出具检测报告。试样集中放置于砼试件未检区，试样根据成型日期按照指示牌分区排放。送检当天到期的试件集中放置于推车上。送检人员根据委托单中编号，为各组试件贴上标签。非28天抗压试样另外摆放。干混砂浆抗压强度试验干混砂浆试件的留置组数按每一楼层或250m3砌体的各种标号的干混砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作一组试件，当干混砂浆标号或配合或配合比变更时，应另制作试件。干混砂浆试件每组6块，试件尺寸为70.7*70.7*70.7mm。试件应在标准养护条件下养护龄期28天前1－2送至本中心。试样集中放置于“钢材样品间”的干混砂浆试件未检区，试样根据成型日期按照指示牌分区排放。混凝土抗渗试验抗渗砼连续浇筑500m3以下时，应留两组抗渗试件，每增加250~500m3应增留两组。试件应在浇筑地点制作，每组试件有6块，尺寸：顶面直径175mm，底面直径185mm，高150mm。两组试件其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。试样集中放置于“抗渗试件未检区”。每组试件叠放，在试件的顶面上贴上编号标签。混凝土配合比设计干混砂浆配合比设计1.根据设计的砼强度等级和质量检验、原材料性能以及砼施工和易性的求确定。当以上情况发生改变应重新进行配合比设计。2.根据干混砂浆用途进行配合比设计。1.普通砼配合比设计应提供以下材料：水泥50kg、砂50kg、石50kg；2.配合比设计应提供以下材料：水泥10kg、砂20kg。水泥、砂石料、掺合料使用袋装，掺加外加剂的产品说明书。水泥物理性能试验袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场的水泥，以400t为一验收批，不足400t仍作一批。随机在不同部位至少20袋中均匀抽取拌匀，取10kg装送样桶样。对于送检的袋装水泥先于备样间将水泥过筛后装入本中心提供的样品桶。在样品桶上贴上编号标签同，放置于“钢材样品间”的“水泥未检区”。砂物理性能试验使用火车、船、汽车方式运输时，以400m3样品桶摆放于“砂、石未检区”。 或600吨为一验收批。使用小型运输工具运输时，以200m3或300吨为一验收批。在料堆取样时，先将取样部位表面铲除，然后均匀由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。对于袋装送检的试样，先在备样间将样品放置于砂样品桶（红色塑料桶）石物理性能试验使用火车、船、汽车方式运输时，以400m3或600吨为一验收批。使用小型运输工具运输时，以200m3或300吨为一验收批。在料堆取样时，先将取样部位表面铲除，然后均匀由各部位抽取大致共8份，组成一组样品对于袋装送检的试样，先在备样间将样品放置于石样品桶（镀锌铁皮桶）样品桶摆放于“砂、石未检区”。2检验试验设备投入计划本工程计划投入试验和检测设备一览表表6.4-1序号仪器或设备名称型号规格单位数量制造厂1回弹仪GTJ-HTY型台12钢筋检测仪ZXL-180台13隐蔽验收控制要求序号关键部位关键点班组自检验收监理验收1基坑验槽-----项目验收验收2轴线复核定位轴线自检测量员、质量员复核复核垫层标高自检测量员、质量员复核复核桩位偏移记录自检测量员、质量员复核复核3桩基控制桩位偏移处理自检技术员、质量员验收验收截桩自检施工员见证见证桩锚及灌芯自检技术员、质量员验收验收桩头清理自检施工员验收----3垫层控制垫层收光自检质量员、施工员验收验收圆角处理自检质量员、施工员验收4防水层控制卷材防水层厚度自检技术员、质量员、施工员过程控制及验收验收防水涂膜观感质量自检卷材附加层自检技术员、质量员、施工员过程控制及验收验收卷材厚度自检 卷材搭接宽度及封口自检保护层收光、标高复核自检序号关键部位关键点班组自检验收监理验收5基础底板钢筋控制承台及底板钢筋绑扎自检技术员、质量员、施工员过程控制及验收验收钢筋连接、锚固长度自检钢筋间距、规格、型号及保护层厚度自检施工缝、沉降缝、后浇带、止水钢板、安装预埋件自检墙柱插筋、定位复核自检止水导墙吊模自检6混凝土浇筑控制混凝土强度等级、配合比、塌落度、振捣密实度、原浆收光、平整度、标高自检技术员、质量员、施工员过程控制及验收7墙柱钢筋控制纵向钢筋电渣压力焊自检质量员、施工员验收验收钢筋绑扎、箍筋间距、规格、型号、拉钩设置、保护层厚度、定位筋设置自检技术员、质量员、施工员过程控制及验收墙柱洞口加筋自检序号关键部位关键点班组自检验收监理验收 11梁板钢筋梁钢筋规格、型号、数量自检技术员、质量员、施工员过程控制及验收验收梁钢筋锚固、搭接长度、保护层厚度、箍筋间距自检板钢筋规格、型号、间距自检板钢筋锚固、搭接长度、保护层厚度、马镫间距、楼板厚度自检洞口加筋及附加钢筋自检水电预埋自检12墙柱梁板混凝土强度等级自检技术员、质量员、施工员过程控制及验收过程监控及验收配合比自检塌落度自检试块自检振捣密实度自检表面原浆收光自检平整度自检混凝土养护自检成品保护自检13后浇带留设留设位置自检生产经理、技术总工、质量员过程监控及验收收口做法自检止水钢板焊接质量自检两侧混凝土浇筑振捣密实性自检14后浇带封闭收口网及浮浆凿出自检 生产经理、技术总工、质量员过程监控及验收垃圾清理自检浇筑混凝土标号、配比自检浇筑振捣密室，二次振捣自检15连通口连通框焊接质量自检生产经理、技术总工、质量员过程监控及验收止水带埋设位置自检收口模板加固自检混凝土浇筑质量自检4执行质量自检和交接检的人员班组长分部分项工程指导人员（工长）监督人员木工班长模板工程各工长李治操钢筋班长钢筋工程各工长李治操砼班长混凝土工程各工长李治操5执行分部分项工程专检人员分部分项工程检查主持人参加检验和记录的人员模板工程刘俊平李治操、柳纯钢筋工程刘俊平李治操、柳纯混凝土工程刘俊平李治操、柳纯6对特殊过程和设备进行控制的人员序号特殊过程或设备负责人参加人员1砼施工刘俊平李治操、柳纯、张德东2塔吊安装（拆除）刘俊平李治操、柳纯、张德东 3电梯安装（拆除）刘俊平李治操、柳纯、张德东4脚手架搭设（拆除）刘俊平李治操、柳纯、张德东7技术复核保证计划1）测量复核工程部位测量人员复核人员桩基主控线柳纯刘俊平轴线定位柳纯刘俊平楼层主控线及标高引测柳纯刘俊平楼层墙、柱、梁轴线复核班组长李治操、柳纯、张德东砌体控制线班组长李治操、柳纯、张德东门窗电梯复测班组长李治操、柳纯、张德东2）方案复核方案类别执行人员监控人员施工组织李治操、各工长刘俊平、朱豪、李治操一般性施工方案李治操、各工长刘俊平、朱豪、李治操重大安全危险源控制方案李治操、各工长刘俊平、朱豪、李治操特大安全危险源控制方案李治操、刘俊平刘俊平、朱豪、李治操第七章.施工总平面布置第一节、平面布置依据、原则平面布置依据及原则一览表表7.1-1序号分类内容1施工现场（1）现场准备基坑支护施工。 现状（2）根据基坑支护图，西、南、北基坑边至围墙边间距，可供平面布置的场地大小情况进行现场布置。2总平面布置依据（1）建筑红线、建筑总平面定位图、基坑支护施工平面图和各立面图。（2）国家、浙江省、宁波市有关施工规定、规程及安全文明施工标准和规定。（3）现场踏勘情况。（4）我单位CI形象规定。（5）业主提供的用地范围、水电接驳点位置及招标文件。3总平面布置原则（1）根据工程特点和现场周边环境的特征，充分利用现有施工现场的场地和布置，做好总平面布置规划，满足生产、文明施工要求。（2）做好现场平面布置和功能分区，对现有临建及管线进行调整。（3）加强现场平面布置的分阶段调整，科学确定施工区域和场地平面布置，尽量减少专业工种之间交叉作业，提高劳动效率。（4）最大限度减少对周边影响，做好总平面的分配和统一管理，协调好各专业对总平面的使用。（5）各项施工设施布置要满足方便生产，有利生活，安全防火，环境保护和劳动保护要求。（6）现场布置办公用房、必要的食堂、厕所及钢筋车间、材料堆场等。工人食宿区不考虑在场内布置，主要放在原有食宿区。（7）局部地下室顶板结构施工完毕后，对地下室顶板进行加固，用作钢筋加工场及现场行车道路。4总平面布置（1）基坑支护及桩基础施工阶段现场设置4集装箱，两路120㎡电缆线，长度150m,两个总配箱。（2）地下室施工阶段安装6台塔吊，布置6个钢筋、木工加工场地。（3）主体施工阶段主体结构施工，安装6台塔吊，布置6个钢筋、木工加工场地。临时留坡面按设计要护坡，坡顶做1.2m高钢管架护栏，外挂安全网。回填土修筑施工道路。现场硬化：钢筋加工场地和木工加工场地，采用C20混凝土100mm厚；围墙边至坡顶边采用C20混凝土50mm厚，包括临时放坡面顶部硬化2m 宽；落地架下部设置100Mc20混凝土垫层1.5m宽。（4）装修插入阶段为了满足施工垂直运输需要，本工程设置6台QTZ80塔吊，2台臂长55m，4台臂长48m;砌体、装饰装修施工期间，安装9台SDC200/200施工电梯，2台SDC100施工井架。第二节、施工现场场地使用分配表1.场地规划海纳路设置3个次出入口，规划路路设置1个主入口。次出入口主要为材料进出，为6m宽无门楼式大门，主出入口为8m宽有门楼式大门。现场四周一圈挨着建筑红线均做围墙，高度2.2m，主大门口设置“八牌两图”和宣传栏。主干道宽8m，200mm厚C30混凝土硬化内配12@300双层双向钢筋，下铺600mm塘渣；次干道宽6m,150mm厚C20混凝土硬化，下铺400mm厚塘渣。施工现场沿基坑周边和基坑底部设置排水沟，排水沟采用混凝土标准砖砌筑，300x100~300,砌筑干混砂浆1:3，粉刷干混砂浆1:2.5。每30m设置一个集水井，集水井为500x500x500，材料做法同排水沟。施工及生活用水经二级沉淀池沉淀后排入市政管网。2.机械设备布置2.1塔吊布置：塔吊型号：QTZ80、数量：6台，布置原则：主要考虑群塔防碰撞、吊装工程量及施工工期要求，尽可能做到全覆盖。2.2施工电梯的布置：根据本工程建筑单体及工程量，计划安装9台SDC200/200施工电梯和2台SDC100井架,已满足装饰装修阶段施工需要。考虑到工期因素，砌体工程将于主体结构交叉施工，施工电梯根据结构施工进度加升。2.3其他机械设备的配置： 根据施工需要，本工程采取分区流水施工，加工车间、材料堆场、木工棚根据挖土顺序逐步搭设，并根据施工需要转移加工场地。A区施工各搭设1个、B区施工各搭设1个、C区施工各搭设1个、D区施工各搭设1个、E区施工各搭设1个；具体见各施工阶段现场施工平面布置图。3办公区的设置3.1办公区的设置位置，划分情况办公区设置于基坑北端，规划路南侧，共设置16间办公室，男女卫生间各2间，标养室1间，仓库5间。3.2办公区的设置规模，面积，用地指标等办公区总建筑面积约622.2㎡，占地面积约2300㎡。3.3办公区入口、道路、相关制度等的设置情况办公区入口从主大门进入，进出办公区人员必须登记，夜间值班。第三节、各阶段施工平面布置图第四节、现场临时用水1用水设计原则现场临时用水、排水的指导性文件，包含了临时用水量的计算，线路布置及排污系统的布置等内容。实际执行时应以本方案为指导，同时根据场地实际情况进行改进和完善，如执行中需修改，须将修改方案报有关单位审批后执行。生活区和施工现场是分开布置。2用水系统图临时用水布置从滨海二路给水管道接入，管径为150mm的DN150镀锌钢管，现场设置二个水泵房，接入各施工场地的给水管道采用DN100镀锌钢管；消防用水：基坑坡面四周设置间距50m消防栓，管径100mm，上楼层消防水，采用直径100mm供水管，楼层每层设置一个消防栓，每处配置一套消防水带、消防枪头。具体见《临时用水平面布置图》。3用水计算1.工程用水量计算:工地施工工程用水量计算公式： 其中q1──施工工程用水量(L/s)；K1──未预见的施工用水系数，取1.10；Q1──年（季）度工程量(以实物计量单位表示)，取值列下表；N1──施工用水定额，取值列下表；T1──年度有效工作日(d)，取300天（扣除春节20天，国庆等假期6天，以及特殊季节）；b──每天工作班数(班)，取2；K2──用水不均匀系数，取1.50。工程施工用水定额列表如下:序号用水额定N1工程量Q1用水名称1400.0L/m378000m3混凝土自然养护210.0L/m230000m2模板浇水湿润3600.0L/台班250台班搅拌机清洗──-------------------─────────────────经过计算得到q1=3.02L/S。2.施工机械用水量计算:施工机械用水量计算公式：其中q2──施工机械用水量(L/s)；K2──未预见的施工用水系数，取1.10；Q2──同一种机械台数(台)，取值列下表；N2──施工机械台班用水定额，取值列下表；K3──施工机械用水不均匀系数，取1.50。施工机械用水定额列表如下:──-------------------─────────────────序号用水额定N1机械台数Q2机械名称120.0L/台·台班7.0台·台班木工场 ──-------------------─────────────────经过计算得到q2=0.08L/S。3.工地生活用水量计算:施工工地用水量计算公式：其中q3──施工工地生活用水量(L/s)；P1──施工现场高峰期生活人数，取200人:N3──施工工地生活用水定额，取25L/人；K4──施工工地生活用水不均匀系数，取1.30；b──每天工作班数(班)，取1。经过计算得到q3=0.23L/S。Ø消防用水量计算:根据消防范围确定消防用水量q4=10.00L/S。Ø施工工地总用水量计算:施工工地总用水量Q按照下面组合计算本工程中q1+q2+q3==13.33L/S经过计算得到总用水量Q=13.33L/S。计算的总用水量还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。即Q=14.66L/SØ供水管径选择：计算公式:工地临时网路需用管径，可按下式计算：其中:d──配水管直径(m)；Q──施工工地总用水量(L/S),取Q=14.66(L/S)；v──管网中水流速度(m/s),取v=1.80(m/s)。管径计算 供水管径由计算公式:d=[4*14.66/(3.14*1.8*1000)]0.5=0.102m=102mm，现场临时布置采取150mm即DN150镀锌钢管。根据计算，现场施工用水干管需采用DN150钢管从滨海二路市政给水管道中接入可行，能基本满足施工要求。第五节、现场用电方案1用电设计原则施工现场离不开用电，工程设备、施工机具、现场照明、电气安装等，都需要电能的支持。随着建设工程项目的科技含量和智能化的加强，施工机械化和自动化程度的不断提高，用电场所更加广泛。但是，电能在给人类带来方便的同时，也有很强的破坏力。施工现场由于用电设备种类多、电容量大、工作环境不固定、露天作业、临时使用的特点，在电气线路的敷设、电器元件、电缆的选配及电路的设置等方面容易存在短期行为，容易引发触电伤亡事故。因此，加强临时用电管理，按照规范用电，是保证施工安全的一个重要方面。施工现场临时用电系统，可以归纳为五大原则来理解和操作。1.1施工现场一条电路原则施工现场临时用电必须统一进行组织设计，有统一的临时用电施工方案，一个取电来源，一个临时用电施工、安装、维修、管理队伍。严禁私拉乱接线路，多头取电；严禁施工机械设备和照明各自独立取自不同的用电来源1.2临时用电两级保护原则《施工现场临时用电安全技术规范》要求，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。同时规定，开关箱中必须装设漏电保护器。就是说，临时用电应在总配电箱和开关箱中分别设置漏电保护器，形成用电线路的两级保护。漏电保护器要装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。总配电箱的保护区域较大，停电后的影响范围也大，主要是提供间接保护和防止漏电火灾，其漏电动作电流和动作要大于后面的保护。因此，总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定电流动作和额定漏电动作时间应作合理配合使之具有分级分段保护的功能。开关箱内的漏电保护器动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不小于0.1S.对搁置已久重新使用和连续使用一个月的漏电保护器，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。1.3三级配电原则 配电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱。按照总配电箱——分配电箱——开关箱的送电顺序，形成完整的三级用（配）电系统。这样配电层次清楚，便于管理和查找故障。总配电箱要设在靠近电源的地区。分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。动力配电箱和照明配电箱通常应分别设置。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温的场所，要远离易受外来固体物撞击、强烈震动的场所，或者做环境防护。分配电箱与开关箱的距离不得大于30m.开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离应不超过3m.配电箱和开关箱周围要有方便两人同时工作的空间和通道。不能够因为堆放物品和杂物，或者有杂草、环境不平整妨碍操作和维修。电箱还要有门、有锁、有防雨、防尘措施。配电箱和开关箱必须用铁板或者优质绝缘材料制作，并且装设端正、牢固，下底与地面的垂直距离1.3m。1.4电器装置的四个装设原则每台用电设备必须设置各自专用的开关箱，开关箱内要设置专用的隔离开关和漏电保护器。不得同一个开关箱、同一个开关电器直接控制两台以上用电设备。开关箱内必须装设漏电保护器。这就是规范要求中“一机、一箱、一闸、一漏”的四个装设原则。开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离，其额定值要与控制用电的额定值相适应。开关箱内不得放置任何杂物，不得挂接其它临时用电设备，进线口和出线口必须设在箱体的下底部，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。移动式电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。施工现场停止作业一小时以上时，要将开关箱断电上锁。1.5使用五芯电缆原则施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须实行TN-S三项五线制供电系统。电缆的型号和规格要采用五芯电缆。区分电缆导线中的相线、相序、零线、保护零线，防止发生误操作事故，导线的颜色要使用不同的安全色。L1（A）、L2（B）、L3（C）相序的颜色分别为黄、绿、红色；工作零线N为淡蓝色；保护零线PE为绿/黄双色线，在任何情况下都不准使用绿/黄双色线做负荷线。2用电计算各阶段施工用电设备配置见：3.4.1条款，综合比较，选取主体施工阶段用电设备作为用电计算和布置依据。（1）施工区用电量统计：见表7.4-5施工现场用电设备统计表：7.4-5 阶段机械设备种类型号/规格单机功率(KW)数量合计功率(KW)装饰工程钢筋弯曲机GW403618钢筋切断机GT40-15.5633钢筋调直卷扬机JJM—37.5645套丝机HGS-401.569木工圆锯MJ-1043618单面压刨机MB105A41040手提式圆盘锯2.01530插入式振动器ZX501.11819.8表面振动器ZB111.166.6地面磨光机DM600.462.4油浸式潜水泵QY25-26-331030干混砂浆搅拌机JZC3505.5633施工电梯SCD200/200J429378小计622电焊机BX3-300-223.4(KVA)6140.4小计140.4桩基阶段钻孔灌注桩机GPS-1037274深层搅拌桩机SJB-1602120沉管桩机GPS-1537274泥浆泵3PNL22244泥浆泵100LBW-107.520150钢筋弯曲机GW-4020.3120.3钢筋切断机GQ40-420.7120.7小计503电焊机BX2—300-222.5（KVA）490小计90主体工程钢筋弯曲机GW403618钢筋切断机GT40-15.5633钢筋调直卷扬机JJM—37.5645套丝机HGS-401.569木工圆锯MJ-1043618单面压刨机MB105A41040手提式圆盘锯2.01530插入式振动器ZX501.11819.8表面振动器ZB111.11011 地面磨光机DM600.4104油浸式潜水泵QY25-26-331030干混砂浆搅拌机JZC3505.5527.5塔吊QTZ8034.76208.2施工电梯SCD200/200J429378小计871.5办公30现场照明20小计50电焊机BX2-300-223.4（KVA）6140.4小计140.4（2）施工用电量计算根据表格所示主体施工阶段用电量最大,故变压器容量复核计算只需计算主体阶段。P动＝1.05（K1ΣP1/cosφ＋K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）其中：P—供电设备总需要容量（KVA）P1—电动机额定功率（KW）K1取0.5P2—电焊机额定功率（KVA）K2取0.6P3–办公照明K3取0.8P4–现场照明K4取1.0cosφ—电动机平均功率因数，取0.75K1ΣP1/cosφ=0.5×871.5/0.75=581KVAK2ΣP2=0.6×140.4=84.24KVAK3ΣP3=30x0.8=24KVAK4ΣP4=20x1.0=20KVAP总＝1.05×（581+84.24+24+20）＝744.7（KVA）经计算总用电量约为744.7KVA，甲方提供的1台800KVA箱变能满足0817#地块施工现场用电量要求。3配电布置1）主电缆设置①经用电量计算，额定容量800kVA的总配电柜，可满足现场施工用电量需求。 ②现场施工用电，从配电房沿基坑东西两侧分2路采用3×150+2五芯电缆引入现场，设置两总配箱.由总配箱采用3×70+2五芯电缆和3×50+2五芯电缆引导各栋号或加工区域。电缆线采取埋地敷设，深度不应小于700mm，在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖；明敷设电缆需用大直径波纹套管保护，过路电缆采取埋地敷设，必须采取明敷设时，要有保护措施（如：槽钢盖板等）。③各分配电箱均由二、三级配电箱引出。④由开关箱引出电缆线，应根据《施工现场安全用电》有关规定架空敷设，线杆采用木制专用线杆，严禁将电缆绑在钢筋或脚手架上。楼层主电缆采取风井敷设，每层打设线槽支架，瓷瓶固定电缆。每四层设一个二级配电箱和一个分配电箱。2)各支路导线截面计算(现场办公室采取25㎜²电缆。)序号用电设备额定功率截面计算P＝1.05（K1ΣP1/cosφ＋K2P2）IL=1000P/（31/2´UL´cosφ）导线选择塔吊1台塔吊35.765A25㎜²镝灯3盏3.5*33加工车间加工车间22x389A25㎜²电梯楼层56.545128A35㎜²楼层3台振动泵4.568.4A25㎜²10盏日光灯102电焊机2x22.54现场施工用电技术措施4.1基本要求（1）配电室应靠近电源，并设在无灰尘并能自然通风的区域，且要采取防雨及防小动物出入措施。 （2）配电室的天棚距地面不低于3m，配电室的门向外开并配锁，配电装置的上端距天棚不小于0.5m。（3）配电室的耐火等级应不低于3级，室内应配备干粉灭火器。（4）配电柜正面操作通道宽度不小于1.5m，后面的维护通道宽度不小于0.8m，侧面不小于1.0m。（5）配电柜上的各配电线路应编号，并标明用途，在维修时应悬挂停电指示牌。停、送电应由专人负责。（6）施工用电从配电房引入现场，分支接入建筑物分区、井字架、加工场地独立的Ⅱ级配电箱，由此再设分Ⅲ级配电箱。（7）配电室环境应能满足二人同时作业的空间和通道，且不得存放操作和维修物品及易燃易爆品等。4.2配电箱的设置要求（1）根据施工要求开关箱到各分配电箱的距离不超过80m，开关箱与所控制的固定式用电设备的水平距离控制在2.5m以内，开关箱必须保证一机一闸一漏电的要求。（2）固定式分配电箱和开关箱的下底与地面垂直距离应控制在1.3～1.5m以内。移动式分配电箱的下底与地面垂直距离应在0.6m以上，各配电箱开关应安装端正牢固，引入、引出线必须由箱底进出。（3）重复接地装置设计①根据该工程电力变压器中性点直接接地，为保护配电系统运作安全可靠和防止触电，必须在系统中采用TN—S保护系统，在系统线路中分别设置不少于三处重复接地。②在每一个分配电箱处进行重复接地。其接地电阻值10Ω，接地装置用L40×4扁钢连接焊接引出，接地采用BV-16mm^2铜芯线或BLV-25mm^2以上铝芯线连接，并有可靠的电气连接，另外由总配电引出PE专用保护零线，并与各处重复接地可靠连接。（4)防雷装置设计①在施工现场防雷装置设在施工现场高点处，如塔吊和井字架的顶端，必须安装避雷针。②同一台电气设备的防雷接地与重复接地可使用一接地体，但接地电阻值必须符合重复接地电阻值的要求。避雷针采用直径Φ20圆钢，长度为1.2m制作。防雷接地引下线用BV-16mm㎡铜芯线。第六节、施工场地设置管理措施 凡属总图管理范围内的一切设施，包括施工用地、临时道路、临时给排水管道、输电线路、暂设工程、测量网点，以及材料、设备、构件堆场等，都必须严格遵守施工组织设计和施工总平面图的要求和规定，具体布置。  在工程开工以前，首先应集中力量如期完成以路通、水通、电通、场地平整为主的现场各项施工准备工作。1临时道路是施工区域开展生产活动的联系纽带，设计临时道路干线时，应尽可能利用正式道路的坐标，或采取提前修筑正式道路的方案，并根据设计技术标准组织施工。2路侧要挖设边沟，既是场地排水通道，又可保持路基  不受浸泡,从而保证道路畅通无阻。对道路的使用,必须制订相应规定,严禁在路面及两旁堆放杂物或弃土,影响车辆正常运行。现场道路两边的排水沟，可结合场地情况设置明沟或暗沟，组成完整的排水系统，并维护疏浚，以确保场内排水流畅，地无积水。对需要防涝排洪的施工区域,宜在下水道出口处设置强排泵站,以利泄水（见道路排水  、排水管系  ）。 3为了保证现场安全用电和正常供水，应在各单位工程开工以前，了解摸清该地区内设置的临时电缆和输水管线,并由现场调度机构检查协调，建立对施工现场,包括变电所、 深井、 泵房、给水设施等要害部门的管理。防止因施工中损坏而出现停电、停水问题。现场架空电气线路必须按高度规定架设，横跨交通干线的临时电力线路，应尽可能考虑埋设地下电缆。工程施工时要采取可靠的技术和组织措施，严防施工机械或操作人员触及电线，酿成事故。  4施工用各项暂设工程,必须合理布局,并按批准的总图布置进行搭建。施工中如需挖埋管线、破坏路面，应经现场施工管理部门审批同意。现场不得搭设妨碍施工的临时建筑。暂设工程应力求做到生产和生活设施分开，互不干扰，生活基地宜建在施工区域外面或现场边缘地带，以保证施工生产的正常进行。  5工地应制定场地测量管理办法，凡属方格网、水准网、重要建筑物的坐标以及主要生产设备的轴线控制网点，拟定测量方案，而后按规定精度要求分级测设，并在施工中经常予以检查复核和校正。教育现场施工人员切实保护好各种测量标志、标柱，严禁擅自移动或损坏。6加强对机械、材料、构件和各项物资的仓储和使用管理，要重视构件、设备、材料堆场和仓库的装卸、储存、堆放、运输，考虑和施工任务配合、先后出库和配套供应问题，建立一套完善的管理制度。要严格执行消防制度，加强防火管理。第八章.施工进度计划及保证措施 第一节、工程工期目标及关键工期控制节点1工期目标本工程计划开工日期2013年10月31日，竣工日期2015年4月20日；第二节、各阶段施工进度计划保证措施本工程工期紧，体量大，质量要求高，为保证按期完成工程任务，我方针对本工程特点，以及面对的一些工期风险，制定了一套完善的工期保证措施及进度计划管理方法。1工程桩基础及土方开挖施工阶段进度计划风险分析和保证措施1.1工程桩基础及土方开挖施工阶段进度计划风险分析根据本工程的工程特点、工期目标、场地条件确定出本工程存在以下风险因素。工程桩基础及土方开挖施工阶段进度计划风险分析一览表表8.2-1序号因素风险分析1工序穿插配合工程桩施工阶段穿插土方开挖、锚索及冠梁施工，土方开挖进行后需进行锚杆、喷射混凝土护壁。2选择合理施工方法基坑支护及工程桩施工过程中，桩种类较多，每种桩要求也不相同，如何确保工期目标，根据桩作业方式及特点，提高工效。1.2工程桩基础及土方开挖施工阶段进度计划保证措施（1）工序穿插配合保证措施桩基施工阶段穿插基坑围护和降水井施工；围护施工达到分区范围即进行土方开挖。（2）合理选择施工方法保证措施采取分段流水施工，合理选择并投入劳动力。2地下室施工阶段进度计划风险分析和保证措施2.1地下室施工阶段进度计划风险分析根据本工程的工程特点、工期目标、场地条件确定出本工程存在以下风险因素。地下室施工阶段进度计划风险分析一览表表：8.2-2序号因素风险分析1资源准备地下室面积较大，周转料一次性投入量较大，因此要求我方合理分配资源，计划、采购提前跟紧，工程专项资金有效准备。 2场地情况由于场地狭小，给本工程带来种种不便，材料堆放及加工场地不能满足施工要求，工人不能住在现场、现场交通运输不通畅等。3大型机械使用由于地下室面积较大，为确保实现阶段性工期目标，我方拟定安排多套班组同步分区流水，在该地下结构施工阶段拟定投入多台塔吊，届时塔吊为提高钢结构构件吊装施工效率将在该施工阶段长时间处于工作饱和状态，因此项目在地下室施工阶段，对于塔吊多台交叉作业台班合理调度分配将直接影响各施工区段预期工期目标的实现。4季节施工影响本工程地下室施工阶段处于冬、夏季天气交替施工阶段，工程工期受到影响。5后浇带施工措施后浇带设计要求两侧结构完成60天后穿插施工影响，从而影响后序防水工程及回填土提前穿插施工。2.2地下室施工阶段进度计划保证措施（1）资源供需保证措施资源保证措施一览表表：8.2-3序号问题措施1劳动力配备地下室阶段劳动力投入600人，对于该方面除我方对专业劳务公司约定需要保证劳动力数量，另可确保可随时从其它地方调集流动劳工约500人。2工程材料钢筋提前15-20天材料进场，集中堆放、分区加工，半成品以现场堆放考虑，方便施工使用。商品混凝土由公司对供应商物资评审，供应商提供我方供货诚信保函。砼施工提前5-10天厂内检查搅拌厂内供料及使用情况，以确保满足本工程的供料需求。3周转材料模板由公司优选长期合作租赁单位，与其签订租赁合同，分阶段安排材料计划，由公司材料供应部门集中供料，提前10-15天进场堆放、保养；周转材料主要为模板、钢管及扣件，其中模板施工总量约3.5万m2。钢管4资金 地下结构工程专用资金项目开工后由项目部根据工程进度计划要求安排专项资金，划分为班组备用金、材料备用金、机械备用金及周转材料租赁备用金、项目组织备用金五部份组成，地下室施工前一个月完成备用金准备工作，由公司统一分配管理项目部使用。（2）施工场地保证措施施工场地保证措施（场地狭小措施）㎡表8.2-4序号问题措施1工人工人住宿宿舍设置位置，如场地狭小需设在场外。工人上下班宿舍如设置在场外，距场地较近步行即可，若较远需配车。2材料加工及堆场地下室施工阶段1)采用场外加工与场内加工相结合的办法来解决材料加工问题。2)场地狭窄对于进度紧张的大面积施工造成一定难度，对于地下室施工无堆放场地，在满足进度流水作业的同时，根据划分流水段可利用局部流水段结构梁板面设置场内临时周转场，主要满足场内加工、转运及半成品临时堆放使用。主体施工阶段地下室结构施工完成后，利用地下室顶板等区域作为现场材料加工及堆放场地。（3）大型机械使用保证措施大型机械使用保证措施表：8.2-5序号问题措施1塔吊覆盖范围以内由于多套班组同时流水作业，由项目部设专人负责调度统筹分配塔吊吊运作业时间，根据各施工分区的进度要求合理穿插作业。2现场内材料二次转运对于钢筋、模板、钢管等工程材料均采用塔吊二次转运。3塔吊正常使用要求定期专人维护检查塔吊的运行状态，做好生产前的一切准备工作，确保塔吊在最优质的状态下运行，避免出现机械停机造成现场无法开工情况的出现。（4）季节性施工保证措施工程开 工后，根据以往的施工经验及每天收集的气象资料，调整施工进度，合理安排受雨季、台风或冬季天气施工影响的施工内容。雨季、冬季及台风天气施工保证措施一览表表8.2-6序号问题措施1雨季1)现场做好挡水及排水系统。2)施工期间密切注意天气预报，混凝土浇筑等施工避开雨天施工。3)现场配备足够的潜水泵、塑料薄膜、彩条布等。4)做好塔吊、脚手架等的防雷电安全措施。2冬季1）做好临水管线保温措施。2）加强生活区临电安全管理。3）做好现场湿作业的保温措施。4）做好混凝土、干混砂浆配合比设计（防冻剂的参量）。3台风施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施4夏季1）做好防暑降温工作。2）加强砼的覆盖、浇水养护工作。3）做好大体积砼的温差控制措施工作。（5）后浇带施工保证措施后浇带设计及施工概况：4#楼在基础底板20轴-22轴之间部位设置1000mm宽的后浇带；7#楼在基础底板21轴-22轴之间部位设置1000mm宽的后浇带.地库中间设置若干条后浇带。后浇带施工保证措施一览表表：8.2-7序号问题措施1后浇带部位的工序穿插后浇带两侧结构完成后即可在后浇带外侧砌240厚防水保护墙，保证后序防水工程连续施工，形成封闭整体防水涂膜，确保地下室整体防水工程质量。2后浇带部位的工序质量对于后浇带两侧结构及砖砌防水保护墙在防水工程施工前应对结构及砌体表面抹干混砂浆找平，确保防水涂层结合面符合要求。3地上主体施工阶段进度计划风险分析和保证措施1.1地上主体施工阶段进度计划风险分析地上主体施工阶段进度计划风险分析一览表表：8.2-8 序号因素风险分析1安全本工程为高层建筑、在主体施工阶段插入给排水、消防、电气安装、智能化、弱电等预埋工作，穿插作业工序内容包括粗装修、白蚁防治、避雷系统等，交叉施工内容多，工作面展开大，安全管理难度大。2专业配合本工程主体施工过程中，对给排水、消防、电气安装、智能化、弱电、装修、避雷系统等专业的配合要求较高，配合的好坏对本工程的进度影响较大。1.2地上主体施工阶段进度计划保证措施（1）安全保证措施安全保证措施一览表表：8.2-9序号措施内容1安全教育对进场的所有劳务分包及各专业分包进行安全教育，不合格的工人禁止上岗。2安全防护加强安全防护、消除安全隐患，定期进行安全检查。3旁站监督现场设安监部，并按楼号及楼层进行分工管理，必要时进行旁站监督。（2）专业配合保证措施在主体施工阶段，对于所有涉及的专业包括给排水、消防、电气安装、智能化、弱电、装修、避雷系统等专业定期安排专业协调会，主要解决专业之间的交叉、协调问题，缩短协调时间，加快施工进度。4装饰、装修及机电安装施工阶段进度风险分析和保证措施4.1装饰、装修及机电安装施工阶段进度计划风险风险分析一览表表8.2-10序号因素风险分析1深化设计、材料设备确定幕墙、精装修及电气安装深化设计、样板层及样板间的施工及确定、精装修材料的确定及采购、电气安装设备的采购等，这些都有可能影响工程进度 2专业分包协调随着工程的进展，进场施工的专业分包也越来越多，专业分包的协调和管理难度也相应加大，专业分包协调的好坏对施工进度的影响也越来越大。4.2装饰、装修及机电安装施工阶段进度计划保证措施（1）深化设计、设备材料确定保证措施深化设计、设备材料确定保证措施一览表表：8.2-11序号措施内容1深化设计提前组织相关专业人员进行幕墙、精装修及电气安装专业深化设计，并与业主、监理、设计进行沟通，将深化设计做细致。2样板层及样板间施工制定样板层、样板间施工计划，随着工程的进展，按照计划施工样板层，并将施工中遇到的问题及时反馈到深化设计人员及业主，以进一步完善深化设计方案。3材料、设备的确定及采购样板层、样板间确定后，会同业主、监理、设计确定出工程所涉及的材料、机电设备，以便能够提前加工及采购工程所需材料、设备，为工程进度赢得时间。（2）专业协调保证措施专业协调保证措施一览表表：8.2-12序号措施内容1专业分包的选择根据工程进度安排进行专业分包选择工作，在对专业分包进行选择时，将与业主、监理等相关人员一起对专业分包进行考查、评价，最终确定出专业分包商。2专业分包的进场编制专业分包进场计划，有计划的组织专业分包进场，确保各专业按时进场施工，不影响工期。 3专业分包的协调在精装修施工阶段，对于所有涉及的各专业，包括土建、机电安装、精装修、幕墙等专业，定期安排专业协调会，主要解决专业之间的交叉、协调配合问题，缩短协调时间，加快施工进度。5确保工期的组织措施为确保本工程进度，成立以总包管理部和各业主指定专业分包商及各劳务作业层组成的工期组织机构。组织保障措施一览表表8.2-13序号措施具体内容1工期管理组织机构1)为确保本工程进度，我方将成立以总承包经理部和各业主指定专业分包商及各劳务作业层组成的项目工期管理组织机构。2)我方将选派具有类似工程管理经验和业绩的项目经理担任该工程的项目经理，同时还配备一批经验丰富、精力充沛的项目管理、技术人员。3)项目组织机构在投标期间确定，项目管理人员提前做好就位工作，主要骨干成员参与投标过程，熟悉工程特点，在最快时间内进入角色；普通人员在投标期间着手工作移交，中标后立即就位。2分包模式1)选择合理的分包模式。2)在选择专业分包商及劳务作业层时，根据不同的专业特点和施工要求，采取不同的合同模式，在合同中明确保证进度的具体要求。3)我方将选用素质高，技术能力强的土建及安装劳务队进行施工。3合同管理1)施工前就要和各分包单位签订施工合同，规定完工日期及不能按期完成的惩罚措施等等。施工合同是施工和付工程款的依据，一定要在施工以前签订。2)在合同中添加专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。 4专题例会制度1）项目部定期召开施工生产协调会议，会议由项目经理主持，业主指定专业分包和劳务作业队主管生产的负责人参加。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。2）项目部随时召集并提前下达会议通知单。业主指定专业分包和各作业单位必须派符合资格的人参加，参加者将代表其决策者。3）工程进度分析。计划管理人员定期进行进度分析，掌握指标的完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求，通过分析、总结经验、暴露问题、找出原因、制定措施，确保进度计划的顺利进行。5）业主指定专业分包和各作业单位及时根据项目部的安排调整进度计划，在进度上有任何提前及延误应及时向项目部进行说明。6确保工期的管理措施6.1编制总进度计划或子进度计划时，我方将进行多方案比较并选一个优秀、合理的方案，应体现资源的合理使用、工作面的合理安排、有利于提高建设质量、有利于文明施工和有利于合理地缩短建设工期。6.2在编制总进度计划时使其系统化，所编制的各种计划独立但又相互联系、统一，使其形成计划系统。6.3我方将对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场实际情况对计划进行及时的动态调整。6.4工期管理措施见表。工期管理措施一览表表：8.2-14序号措施具体内容1项目施工1)严格按照项目法施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。2)立足于项目部地位，发挥综合协调管理的优势。本公司将立足于项目部的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各业主指定施工队的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。 2计划编制总承包依据合同总工期空间上按一定的位置，在时间上按先后顺序，在数量上按不同的比例，合理地组织起来，在统一指挥下，有序地进行，确保达到预定的目的；2)总进度计划由总承包依据施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程作出战略性的部署，确定主要施工阶段（结构、装修、机电设备安装调试、验收等）的开始时间及关键线路、工序，明确施工的主攻方向；3)分包商根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间上保证留有余地，确保施工总目标（合同工期）的实现。4)本工程所有进度计划全部采用先进的计划编制软件进行编制。5)编制进度计划时必须很严谨地分析和考虑工作之间的逻辑关系，网络计划的关键线路清晰、明了。6)每周，每旬，每月编制横道图对比实际进度与计划进度的偏差，并认真分析偏差产生的原因，及时调整进度计划。3进度控制1)利用微机，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。2)认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。4进度考核严格按照合同条款中规定的工期对指定分包及专业分包进行考核，合同中明确的工期责任，必须履行，实行奖惩罚制度。 5开展工期竞赛1)拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。2)根据本工程特点，在施工期间，组织进行全方位的劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛结果奖优罚劣，互相促进。6流水施工技术1)根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序穿插，缩短工期。2)将各施工阶段划分为若个施工段，组织段与段之间流水施工。在满足进度要求的情况下，配备足够的人力、机械、物资等资源，提高计划的可实施性。在保证上道工序质量的前提下，下道工序提前插入施工。7交叉施工管理主体结构分阶段验收后，随即穿插粗装修、机电安装、幕墙等专业施工，以加快工程施工进度。根据目前图纸及施工条件设想可能的交叉工作有以下内容：1)主体施工阶段，土建与安装预留预埋的交叉，结构与粗装修、幕墙的交叉；2)装饰施工过程中，机电管线敷设穿插施工；3)交叉施工时主要考虑的是防止发生对成品的破坏以及安全事故，进而影响工期。4)项目经理部由专职人员负责对现场工作环境进行时时跟踪现场，预见与现场观察相结合，一旦发现具备交叉施工条件，立即在最短时间内安排资源组织施工。8工序质量加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，严格控制工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。9提前确定样板1)在结构施工阶段就对装修材料、做法进行认定，选定材料，确定样板。2)每道工序施工之前，先进行样板施工。提前确定样板，细化设计，减少施工期间技术问题的影响。 10设备进场及时按设备进度表进场设备，国外进口产品更应及早订货，办理有关手续。11协调管理1)强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。2)创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。3)加强对设计的配合工作。本公司将密切配合一切设计工作，并提供合理化建议，共同消除设计对施工进度的影响。4)加强业主、监理、设计方的合作与协调。本公司将通过在现场业主、监理以及专业施工队之间建立INTRANET网络环境，加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。12总平面管理加强总平面管理，特别是机械停放，材料堆放等不得占用施工道路，不得影响其他设备、物资的进场和就位，实现施工现场秩序化。我方将根据结构主体、装修、设备安装等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在即使施工紧张的情况下，也保持现场秩序井然，保证施工进度计划的有序实施。13后勤服务组织专人负责做好各项后勤服务工作，解除后顾之忧，激发和调动职工的积极性。7确保工期的技术措施“科学技术是第一生产力”，先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保障。我方将充分发挥企业在大型项目施工中积累的丰富经验和技术优势，精心组织，精心施工，确保本工程顺利实现既定的工期目标。做好详尽的技术准备工作，确保技术先行。本工程中拟运用的施工技术措施如表所示。技术措施运用一览表表：8.2-15 序号名称特点及运用目的1钢筋滚压直螺纹连接技术操作简单、质量稳定、能耗小、速度快且不受气候限制。2全站仪测量技术平面统一规划控制，测量精度高。3高效膨胀剂应用凝凝土中外掺高效外加剂，有效减少收缩裂缝的产生，而且可取得微膨胀、减水、缓凝和早强效果。4季节性施工措施保证台风、暴雨等季节施工的计划安排，科学施工。5信息化施工技术利用微机查询、优化方案，传递施工信息速度快。8确保工期的经济措施资金管理保障措施一览表表：8.2-16序号资金类别管理保障措施1预算管理执行严格的预算管理：施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流量，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理。2支出管理1)执行专款专用制度：建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械、材料的及时进场；2)执行严格的预算管理：同上；3)资金压力分解：在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，选择支付条件较好、资金较为雄厚的合格分包商、供应商。9确保工期的资源保障措施资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等，如何保障资源投入是确保工期的关键所在。9.1劳动力投入保障措施 依据本工程的劳动力投入计划，高峰期劳动力的需求预计达到1200人。劳动力投入的保障措施一览表表：8.2-17序号类别措施内容1数量保障1)按照“足够且略有盈余”的原则，选择多家劳务分包商并略作数量储备以应对施工中的诸多不确定因素，我方与多家长期合作劳务公司，完全可满足本工程高峰期人力需求，。2)劳务分包合同中明确约定(1)不因节假日及季节性影响导致人员流失，确保现场作业人员的长期固定性；(2)要求劳务分包商根据总包单位的总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等，编制各工种劳动力平衡计划，分解细化各阶段的劳动力投入量；(3)充分发挥经济杠杆作用，定期开展工期竞赛，进行工期考核，奖优罚劣，激发各劳务分包商保证劳动力投入的自觉性。2素质保障1)严格执行企业ISO9001认证体系运行文件要求，在企业的合格分包商名录中择优选择劳务分包队伍；2)劳务分包合同中明确约定:进场人员必须持有各类《岗位资格证书》，其中高、中级工所占比例不少于90％；3)劳务分包进场后，及时组织工期、技术、质量标准交底，安全教育培训等；4)施工中，定期组织工人素质考核、再教育。3劳动力组织安排1)为保证工程进度计划目标及管理生产目标，公司将充分配备项目管理人员，做到岗位设置齐全以形成严格完整的管理层次。2)开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间；3) 根据工程内容，由公司人力资源及项目管理部门拟出一份合格劳务施工队名单，选择其中跟我方合作过多年的劳务队，通过综合比较，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛、实力强善打硬仗的施工队伍；4)做好后勤保障工作，安排好工人生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，休息好才能工作好，保证工人有充沛的体力更好完成施工任务。5)精装修阶段由于专业分包较多，作为总承包，我们将要求各专业承包在开工前列出详细人员计划表，只有各工种施工人员都到位的情况下，可以大面积开工。6)在确保现场劳动力前提下，计划储备一定数量劳动力，做为资源保障措施。4人员劳动力合理调配1)做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。2)每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工。3)根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。4)加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。5)合理调配劳动力，如钢筋工在绑扎钢筋的间歇，投入钢筋的制作成形工作以及钢筋的场内二次倒运；混凝土工在绑扎钢筋和支设模板时，作为壮工配合使用。5制定详细劳动力计划1)我方将对劳务作业层实行专业化组织，穿透性动态管理，以保证本工程各项管理目标的实现。各专业主要工种人员的配备详见劳动力动态表。2)对于整个项目施工，保证劳动力需求配置计划按时实现。对于业主指定专业施工，公司将根据实际需要严格控制其人力资源的投入量以及投入时间、完成时间以保证整体施工进度。9.2施工机械、器具投入的保障措施机械设备投入的保障措施一览表表：8.3-18 序号措施具体内容1数量保障1)调集：发挥企业在经营布局方面的雄厚综合实力优势，迅速在华东地区或周边调集能满足施工需要的各类机械设备及器具；2)新购或租赁：必要时实施就地采购或租赁，配备足够机械设备和必需的备用设备。2机械计划精心编制详细准确的机械计划，明确机械名称、型号、数量、能力及进场时间等，并严格落实计划。3机械进场进场后立即组织塔吊基础施工和安装，确保塔吊在砖胎膜及垫层施工阶段投入使用4性能维护1)设备进场验收：对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进场时严格按照企业有关管理程序，结合工程实际情况进行性能验收，对不符合要求的设备及时采取维修或清退更换处理；2)施工中维护：根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业，确保其始终处在最佳性能状态；3)检定：对测量器具等精密仪器，按国家或企业相关规定，定期送检。9.3材料、设备供应的保障措施材料、设备供应的保障措施一览表表：8.3-19序号材料类别供应保障措施1周转材料1)根据项目生产进度对各项材料需求，选择几家交通便利的周转材料租赁公司作为储备，在周转材料出现问题时及时进行租赁调配，保证不耽误施工生产需求。2)根据周转材料投入总计划和工程进度计划，结合工程实际情况，编制切实可行的周转材料供应计划，按计划组织分批进场，确保周转材料供应及时、适量。2非周转材料1)项目自购材料(1)在全国各地建立大宗材料信息网络，不断充实更新材料供应商档案；(2)随施工进度不断完善材料需用计划； (3)在保证质量的前提下，按照“就近采购”的原则选择供应商，尽量缩短运输时间，确保短期内完成大宗材料的采购进场；(4)严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料质量问题影响工期。2)业主提供材料、设备及分包商采购材料(1)协助业主、分包商超前编制准确的甲供材料、设备计划，明确细化进场时间、质量标准等，必要时提供供货厂家和价格供业主参考。(2)及时细致做好业主提供或分包商采购材料、设备的质量验收工作，填写开箱记录，办理交接手续。(3)做好甲供材料、设备的保管工作，对于露天堆放的材料、设备采取遮盖、搭棚等保护措施。10夜间、农忙、节假日施工安排10.1夜间施工安排夜间施工保障措施一览表表：8.3-20序号措施具体内容1监督管理现场安排一名项目领导（项目经理或执行经理或项目总工程师等）值班，协调处理夜间施工工作；项目经理部设置夜间施工监督员，对夜间施工进行巡视，确保夜间施工的工作效率和作业安全；项目部其他人员保持全天侯通讯联络。2扰民安抚提前做好扰民安抚工作，现场围墙、门口、道口等显要位置张贴夜间施工告示；10.2农忙、节假日施工安排根据总进度计划，跨越农忙、春节、五一、国庆、端午、中秋等季节和节日数十个，为保证农忙、节日期间的正常施工，我方拟采取措施如表8.3-21所示。农忙、节假日施工保障措施一览表表：8.3-21序号措施名称具体内容1合同约束1) 劳务分包合同：明确约定保证农忙、节假日连续施工条款，并从每月工程款中扣5%作为履约保证金，对考核达不到出勤率要求的每次扣除保证金20%，超过三次全部扣除。2)材料供货合同：明确约定保证农忙、节假日材料正常供应条款，并从每笔材料款中扣10%作为履约保证金，对考核达不到供应率要求的每次扣除保证金30%，超过两次全部扣除。2超前计划1)在农忙、节假日前半个月，排定详细的施工进度计划，运用统筹安排的原理，有的放矢，未雨绸缪，为后续工作尽可能提供便利条件；2)提前半个月制定详细材料计划并同相关材料供应商沟通，确保落实；3)根据进度计划，提前与业主、监理、设计、质监协调好诸如图纸疑问、分部分项验收等各项事宜，提前报送相关工作联系单。3经济补偿1)严格按照国家劳动法对将在节假日中加班的项目部人员及工人提供相应报酬、补助发放，提高参建员工的工作积极性；2)农忙季节做好工人思想工作，承诺对农忙季节坚守岗位工人适当给予经济补偿。4便利措施1)对农忙、节假日期间职工的娱乐生活等提供各项便利，确保工作积极性；2)针对春节后工人返程困难问题，我方在春节前预订部分返程车票发放给工人；在春节后，派专人、专车前往工人原藉地接运，确保工人尽快返回工地。第九章.劳动力投入计划及保证措施第一节、劳动力选择原则劳动力的投入主要是指现场施工作业人员的投入数量情况，以及对劳动力的合理调配，并对其实施有效的监督和管理，作好有关劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。进行劳动力的选择时应考虑以下因素：1劳动力素质的优化性选择：为保证现场施工质量，需根据本工程的特点，选用素质较高、有类似工程施工经验的劳动力，并通过现场短期的培训不断提高劳动力的综合素质。2劳动力数量的优化性选择：根据工程的规模和施工技术特性及进度安排，按比例配备一定数量的劳动力，以避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。3劳动力组织形式的优化性选择：建立适合于本工程特点的精干、高效的劳动力组织形式，做到管理到位、人员调动灵活且能降低管理费用。 根据本工程的特点结合我单位的实际情况，调遣具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队。第二节、劳动力的投入根据施工进度计划的安排、月度工程量的大小、施工作业段的划分、工种的安排、工程质量的要求，本工程劳动力安排如下：本工程我单位承包范围内的工程分为基坑支护、工程桩、地下室结构、主体结构和装饰安装等五个施工阶段，基坑支护和工程桩阶段投入劳动力高峰期达50人，地下室结构达600人，主体结构达1200人。第三节、劳动力投入计划表附表9.3-1：各阶段劳动力投入数量一览表施工阶段工种施工准备阶段基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段室外总体备注架子工5306030钢筋工101001602510木工151804005020混凝土工1060803015砖工158016015020抹灰工104018035020油漆工510100水电安装工10308012010防水工201010机操工21430142机修工13333电工35552电焊工38882杂工2020202020小计1046001200920124根据现场施工需要及时对施工人员进行调整第四节、劳动力管理措施高素质、充足的劳动力的投入是工程施工质量、安全、进度的保证，为确保实现工程总体目标要求，在劳动力投入管理上按以下措施执行： 1根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并提前在单位内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排。施工前和每月25日前根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。2选择长期合作的、高素质的劳务组织，向其聘用高素质的劳务人员。3由于工期紧，在劳动力进场前，先明确要求保证节假日，特别是春节放假期间的最少施工人数，使之做好准备和相关的配合，方能签订合同，以满足工程的需要。4根据本工程的特点、质量、工期要求，对所组织的劳动力进行现场岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。5通过各种资金渠道解决好工人的资金供给问题，安定民心，让工人干的放心，干得称心，专心工作。6在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率和满足现场施工进度的需要。7制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，优胜劣汰，以保证工程的劳动力满足要求。8做好后勤服务，提供良好的物质、精神文明生活条件，使其有足够的精力投入到工作中去。第十章.机械设备投入计划及保证措施第一节、大型设备的选择1基坑支护桩设备选择本工程基坑支护为放坡土钉墙，根据设计要求及市场设备情况，本工程施工机械设备采用2台ZKD85-3A型三轴搅拌机。2土方开挖设备选择本工程总土方量约为9.5万m³，根据工期要求，选用设备主要有200挖机；3塔式起重机选择本工程地上为1层3层18层26层28层，根据施工总平面图及主要工程量，计划安装6台QTZ80型号塔吊，以满足施工要求。 4施工电梯根据本工程平面位置及工程量，计划安装9台施工电梯，2台SSD-100施工升降机，以满足施工要求。第二节、大型机械设备技术参数1塔吊1.1塔吊参数QTZ8型号塔吊技术参数一览表表：10.2-11.2塔吊施工工况示意图8.2-2 图10.2-2:塔吊使用示意图1.4塔吊基础具体计算见《塔吊基础专项施工方案》。2施工电梯2.1SCD型号施工电梯技术参数SCD型号施工电梯技术参数一览表表：10.2-5额定载重量（kg）2x2000吊笼内尺寸（m）1.3x3.1额定成员数2x20电动机型号YZZ132M-1额定起升速度（m/min）34.4功率（KW）11X2X2导轨架尺寸（m）0.65x0.65x1.508减速中心距（mm）125传速比1:16安全器形式渐进式动作速度（m/min）51.6制动力矩（N*M）≥300002.2施工电梯基础及定位图（1）施工电梯基础如下图，如果施工电梯坐落在地下室顶板上，还需有加固措施，基础及加固图见下图，见图10.2-6： 第三节、各专业工程机械使用管理措施1保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机械设备除在基地进行正常的定期维修保养外，进入现场前必须经公司设备科负责人签发手续，项目设备负责人签收。在使用阶段必须进行定期的保养和检查。2根据本工程施工部署配备的施工机械设备,进行认真落实、保养和维护，根据施工进度要求，分期分批就位、调试经验收合格后，方可投入使用。3配备充足的施工机械操作人员，并根据各机械设备进场安排，分期分批组织机械操作人员进场，所有机械操作人员均应持有效证件上岗，特种人员见下表。特种作业人员一览表表10.4-1工种数量工种数量工种数量塔吊操作工14搅拌机操作工7电焊工8塔吊指挥14维修工5电工5电梯20对焊工8 第十一章.周转材料投入计划及保证措施第一节、周转材料选择原则需要考虑因素：11.1.1工程施工期间的长短以及所需材料的规格；需要长期使用和适用范围比较广的最好是自己购买；11.1.2现在阶段公司货币资金的使用情况；11.1.3如果这些材料在项目部暂时不使用时，公司是否有空余场地堆放。第二节、周转材料供应商选择本项目的物资采购采用招标和非招标两种方式。11.2.1招标形式的供应商选择，应经过以下几个环节：制定招标计划，编制招标文件并向侯选供应商发放，对供应商进行预先评价，评标及定标。11.2.2非招标形式的供应商选择，应经过以下几个环节：邀请供应商报价，对供应商进行预先评价，比价及确定供应商。对供应商的选择，原则上至少邀请3家供应商参加投标或报价，特殊情况下可采取独家议标(但事先应获取项目经理的批准)。第三节、各阶段周转材料投入计划各阶段周转材料投入计划一览表表11.3-1序号材料名称单位主楼地下室1模板章7000020000根据现场施工进度进场2木方m³100080003模板支撑用钢管m1504553820044模板支撑用扣件个68710417445465外架用钢管m79900006外架用扣件个79900007安全立网㎡1800000备注挑架 第四节、周转材料使用管理措施1材料存放管理 建筑材料应根据材料的不同性质存放于符合要求的专门材料库房，应避免潮湿、雨淋，防爆、防腐蚀；一个建筑工地所用材料较多，同一种材料有诸多规格，比如钢管从直径一米到六米有十多品种；木方的规格多种，品种不一，各种水电配件品种繁多，所以各种材料应标识清楚，分类存放。2材料发放管理建立限额领料制度，对于材料的发放，不论是项经部、分公司还是项目部仓库物资的发放，都要实行“先进先出，推陈储新”的原则，项目部的物资耗用应结合分部、分项工程的核算，严格实行限额领料制度，在施工前必须由项目施工人员开签限额领料单，限额领料单必须按栏目要求填写，不可缺项。对贵重和用量较大的物品，可以根据使用情况，凭领料小票分多次发放。对易破损的物品，材料员在发放时需作较详细的验交，并由领用双方在凭证上签字认可。3施工中的组织管理这是现场材料管理和管理目标的实施阶段，其主要内容如下：(1)现场材料平面布置规划，做好场地、仓库、道路等设施的准备。(2)履行供应合同，保证施工需要，合理安排材料进场，对现场材料进行验收。(3)掌握施工进度变化，及时调整材料配套供应计划。(4)加强现场物资保管，减少损失和浪费，防止物资丢失。(5)施工收尾阶段，组织多余料具退库，做好废旧物资的回收和利用。第十二章.施工质量目标及保证措施第一节、质量管理目标及量化分解质量管理目标概况：确保主体结构达到优质结构工程标准。1质量目标工程质量目标：合格。分项工程合格率为100%，优良率为100%单位工程竣工交验合格率100%，优良率100%其他质量承诺：确保本工程主体结构设计年限；5年内有防水要求的卫生间、房间、外墙面无渗漏；其他安装的管线、管道、门窗在2年内不变质。 2质量方针百年大计，质量第一。等等。3目标分析按各分部、分项工程做具体的划分，逐个环节地进行把握，控制好各个环节的质量，以确保整个工程的质量。把质量管理目标分解落实到人，实行质量包干，做到谁施工谁负责。第二节、质量管理组织机构及岗位职责质量保证体质量管理组织机构及岗位职责系是运用科学管理模式，以质量为中心所制定的保证施工质量达到要求的循环系统，可分为质量管理体系和质量控制体系。1质量管理机构1.1根据政府相关部门的政策法规，结合工程特点和企业ISO9001质量管理体系，建立本工程质量管理体系。质量管理体系覆盖工程全部施工范围，同时还要保证渗透于工程施工的全过程中。1.2质量管理体系是整个工程质量能否加以控制的关键，工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。1.3质量管理组织机构质量管理组织机构见下图12.2-1：项目经理：朱豪项目总工：刘俊平施工员材料员员机械员劳资员试验员资料员各专业班组质检员：李治操施工负责：柳纯兼职质检员图12.2-1：质量管理组织机构 1.4质量管理岗位职责质量管理职岗位责一览表表：12.2-2序号部门职责内容1项目经理是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。2生产经理由公司总部直接委派，对工程质量具有一票否决权；参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。3项目总工程师根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。4质量负责人参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。5质量管理部编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向业主（监理）报送月度技术质量总结。6技术管理部对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。7物资设备管理部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。8总包综合协调管理部负责各专业分包、独立承包人、专项供应商之间的施工协调和配合工作9各专业施工管理部 对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控，严格执行《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。第三节、各阶段技术保障及资源保障措施质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。1桩基础工程质量保证措施1.1在桩基施工前应充分做好场地平整，图纸会审及超前钻的复核工作。1.2在孔桩成孔过程中就应随时检查孔桩的尺寸是否准确，垂直度是否符合要求，一旦发现有偏差应及时进行纠正。1.3对于桩持力层的确定，应得到业主、监理、设计、勘察等单位的共同确认；应注意桩入微风化的尺寸是否符合设计要求。2.主体钢筋混凝土结构工程质量保证措施地下结构及地上主体结构钢筋混凝土部份钢筋、模板、混凝土分项工程应遵守以下的质量保证措施：2.1钢筋工程质量保证措施（1）钢筋工程质量保证措施：A、检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。B、加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。C、严格按照图纸和配料单下料和施工。D、楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。E、对使用的机具应经常检测和调整。F、焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。 G、焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。H、每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。（2）钢筋工程质量保证的要点：A、钢筋的品种和质量。B、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。C、钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。D、焊接质量及机械连接质量。E、预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。G、钢筋保护层厚度及绑扎质量。H、严禁踩踏和污染成品，浇混凝土时设专人看护和修整钢筋。2.2模板工程质量控制措施（1）质量保证措施：A、进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。B、每次支模前应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。C、班长、工长、质检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。D、质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收合格后再转入下道工序。（2）质量保证要点：A、构件中心线、标高。B、模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。C、模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。2.3混凝土工程质量保证措施（1）混凝土质量保证措施A、检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。B、商品混凝土时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。C、浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。D、下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m ，应分层捣固，掌握每点的振捣时间，超过2m的应使用串筒、溜槽或分多次浇筑。E、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。F、为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作者不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。G、混凝土浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在混凝土强度达1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动。H、大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。（2）混凝土工程质量保证的要点A、包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。B、商品混凝土应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。C、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。3屋面工程质量保证措施3.1屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。3.2向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。3.3所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。3.4找平层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才能做防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。3.5在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、搭接收头等节点部位应尤其注意符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。4质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，从而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。 在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工过程之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料制定预防措施，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。5质量控制体系运转的保证（1）项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的正常运转，支持开展围绕质保体系的各项活动。（2）强有力的质量检查管理人员，是作为质保体系中的中坚力量。（3）提供必要的资金，添置必要的设备，是确保体系运转的物质基础。（4）制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。（5）每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题得以处理和解决。6文件和资料控制6.1文件和资料控制按公司《文件和资料控制程序》执行。文件收发处理保存管理流程图如下：文件收发→整理签章→传递处理→文件存档→处理保存6.2文件管理职责项目经营部负责合同文件管理，项目办公室负责行政文件管理，项目技术部负责技术质量资料管理，项目材料部负责材料设备文件资料管理，项目经理负责协助工程部资料管理并编制清单。7影响质量的因素控制质量控制体系是按科学的程序运转的，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，从而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。质量控制体系主要控制的质量因素是“人、机、料、法、环”。本工程的质量因素控制见下图12.3-4。质量因素控制对参与施工人员的质量控制对原材料构配件的质量控制对所用施工机械设备的质量控制对采用施工方法、检验方法的质量控制对生产技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制 7.1对人的控制（1）施工中人的因素是关键。人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。（2）总之，在使用人的问题上，要从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。7.2对材料的控制材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各技术环节的技术管理，避免混用和将不合格的原材料使用到工程上。7.3对机械的控制机械控制包括施工机械设备、工具等控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备、正确使用、管理和保养。为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。7.4对方法的控制包含施工组织设计、施工方案、施工技术措施、施工工艺等的控制，在开工前，我们将严格按照施工组织设计及施工方案申报程序向监理报审施工组织设计及施工方案，监理审批合格后严格执行。详见下图。项目总工程师技术管理部质量管理部施工工艺、方法编制绘编成册向全体管理人员交底向施工班组交底有书面记录有书面记录分发按要求进行编制过程交底过程施工过程施工完成质量部门进行检查检过程按要求落实情况报告奖勤处罚存档编制验收过程图：12.3-5施工工艺、方法落实流程 7.5对环境的控制影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量创造良好条件。8各施工要素的质量控制措施8.1施工计划的质量控制 在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。在施工中应树立起工程质量为本的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。8.2施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。对要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、干混砂浆配合比的试配及强度报告等。8.3施工操作中质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。 再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，确保工程质量。8.4施工材料的质量保证措施（1）采购：本工程项目所需要的各种原材料、构配件、半成品、设备等物资采购按局《采购管理工作程序》实施（2）管理程序：本工程电梯等设备为分包工程产品控制由分包负责，总包单位负责配合监控；根据施工图或设计变更单，按阶段提出物资采购定货单、要求规格、型号、数量符合设计质量要求，选择价格合理的厂方产品。经过甲方、设计、监理等有关单位人员考察认定并签订合同。组织按时进货，按标准验收，妥善保管，按施工需要进行物资发放。主要程序如下：货单编制→产品选择→签订合同→进货验证→贮存保管→物资发放（3）采购质量控制订货单和图样应满足需方、设计、甲方、监理工程师的要求，选择合格的分供方的产品；产品质量保证协议：分供方提供的产品应有出厂合格证和质量证明书，供方根据有关规定对现场进货检验和现场抽样试验，对进场的主要材料水泥、钢材、砖、砂、石、防水材料等重要材料现场应抽样试验；验证方法：按规范、规程、有关规定及《进货检验和试验工程程序》、《顾客提供产品控制工作程序》、《不合格品控制工作程序》进行。质量争端处理：物资质量争端处理需双方协商解决或者申报第三方验证；进货质量记录：认真填写物资检验记录，对进场物品分类标识。（4）验收保证物资验证：进入施工现场内的各种物资都要进行验证，严防不合格的物资用于工程中，物资验收根据物资定单，按物资检验程序，对进场物资品种、规格、数量、等级、性能等项的验证，将各项结果填入“物资检验单”内，并经双方签字盖章有效。物资管理：按《搬运、贮存、防护和交付工作程序》物资保管工作程序进行物资管理，按不同材料的品种、规格、性能、分类堆放，堆码整齐、标识清楚、防护可靠规范，防止物资存放变质，影响工程质量。管理台帐需清楚、健全，达到物帐相符。 物资发放为了强化现场物资管理，推行有审批手续的限额领料制度，以保证物资材料、设备使用正确并建立物资发放记录台帐。监督检查项目材料部负责监督检查，对材料供货方进行评价、选择和变更，建立其材料供货方名录，每星期对工程供货方的采购工作的控制情况进行两次检查，确保采购工作处于受控状态。（5）施工队伍评审劳务分包评定按政府有关规定及局《外埠施工队伍评定程序》执行；本工程实行局《外埠施工队伍说不定程序》，组织对外埠施工队伍进行评定管理；质量部参加对施工队伍的调查和评定，检查施工队的质量情况是否具备施工资质，能否满足本工程质量要求；经理工程部每月至少对施工队伍进行一次检查并填写《劳务检查表》。（6）工程分包评定a.工程部负责内容项目工程部负责组织对甲方指定分包工程进行评定；负责对施工队伍进行能力调查并参加分析评定；年终及工程结束后负责对施工队伍进行综合评价；负责组织对拟选择的施工队伍的质量保证能力进行调查，填写《施工队伍质量保证能力评价表》报局工程管理部门。b.不合格队伍的处理项目经理负责对不合格队伍进行处理；在施工过程中，当施工队的操作能力不合格时，工程部及时提出取消施工队伍资格的报告，经项目经理审批后报局劳务部门。不合格、不称职人员立即开除出施工现场，未经监理工程师许可不得从事与本工程有关工作。c.质量部负责内容质量部参加对工程施工队伍调查和评定，并对施工队伍实际操作能力进行评价。（7）产品标识和可追溯性标识的方法和内容a.标识规定 在项目质量管理过程中，施工前、施工安装、交付使用、维修服务等都必须按法规要求执行以满足合同需方要求，对各个程序应有标识和可追溯性记录。本项目主要控制的标识有：物资标识、工序标识、阶段验收标识等。b.标识的方法和内容物资的标识材料在入库贮存或堆放时设置标牌，验收单、材料保管台帐、生产厂家证明文件以及各种物资证明文件等在包装上标识；施工现场存放的材料按材料现场平面布置图所标明位置存放，根据材料性质、使用顺序等有秩序地码放，材料标牌应设置在明显位置上，标牌上应注明材料的名称、规格和入场日期，以便发料时按时间顺序发放；项目部材料保管员及时详细地填写材料入库验收单和材料台帐，填写内容包括材料名称、规格、数量、合格编号、合格证明、生产日期和进场日期，并随时填写材料收发变化情况，保证物帐相符；施工现场自行加工的半成品、小型构件等通过记号、成品入库验收单、构件表及布置图等加以标识。半成品、小型构件在生产部门国工完毕后，操作人员根据施工图用油漆在半成品、小型构件上标注记号、名称和规格并分类码放。施工过程的标识在各分部分项工程施工中，每道工序完成后由组织有关人员进行评定，专职质检员核定，并按要求填写各分部分项工程质量评定记录，通过记录文件的方式进行标识，本工程的关键工序为防水工程、钢筋绑扎、模板支立和砼浇注，对关键工序需填写相应的施工记录以及检验记录，以保证对该工程的重点要求。测量的标识项目部测量班组织人员对甲方勘测设计单位所交的坐标及高程控制点及时做好保护，同时进行验桩、画出点记号。并且在施工前由局测量工长组织有关人员进行复核，确认无误后使用。c.可追溯记录物资管理物资标识和可追溯性记录，主要程序记录如下：物资采购合同→物资验证记录→标识记帐→贮存标识→出库记录施工过程的各种记录主要是各分部、各分项、各工序实施过程中的记录，在各工序过程中执行施工工艺流程卡制度和执行“三检”制度，各工序记录示意如下：工序技术交底记录→资源准备及验证→工序检查记录→工序验收记录本工程主要工序可追溯记录如下： 施工日记、工程测量定位单、基础验槽、地下防水记录、隐检记录、施工记录、灌水通水记录、安装调试记录及各种质检记录、分阶段验收记录等。安装过程的各种记录安装工程按有关施工规程的要求，要及时做好各工序质量可追溯性记录。记录的签认有一方内部签认或二方（三方）签认。d.施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在宁波市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按本企业的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。9商品混凝土生产中的质量控制9.1配合比的确定是商品混凝土质量的前提施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性等要求确定。充分考虑工柙项目的特点、气候条件、混凝土输送方式等因素进行配制。审核水泥产地、品牌、品种、标号,砂、石产地、细度模数、含泥量等指标,外加剂、掺合料的选用、掺量及坍落度是否满足要求。9.2商品混凝土的和易性是保证浇筑质量的主要因素要求在进行混凝土配合比设计时,不但要满足强度的要求,还要有良好的和易性。不应强调以强烈振捣来保障混凝土的浇筑质量,而应强调为施工提供具有良好和易性的便于振实的混凝土拌合物。也就是说混凝土拌合物应具有较大的流动性、可塑性,以利于浇筑振实,而且还应具有较好的粘聚性和保水性,以免产生离析、泌水等现象。而同时用水量和水灰比却不能增大,甚至应该降低,以保证或提高混凝土强度等技术性能。这一矛盾可以通过掺入减水剂的手段来解决。9.3掺外加剂是保证商品混凝土质量的有效措施减水剂,是最常用的一外加剂。减水剂能在不增加用水量的情况下,显著增大混凝土的流动性,节省水泥用量。普通减水剂(如木钙)掺量约为水泥用的2％～3％,可将混凝土塌落度增大到80mm～100mm,高效复合减水剂掺量为1%～２%,可将混凝土塌落度增加到140mm～180mm,而混凝土拌合物的粘聚性和保水性却很好,几乎不离析、不泌水,易于运输、泵送,对于浇筑结构形状复杂、截面深狭、钢筋密集的混凝土结构 ,也可获得很好的成型质量。但减水剂的使用,会使混凝土含量增加,混凝土对减水剂掺量很敏感,掺量过大,会使混凝土泌水性大增,影响混凝土强度。因此,应严格控制减水剂的掺量。9.4商品混凝土施工中的质量控制(1)施工承包单位在选择商品混凝土的供应商时,要选择资质高信誉好的供应商,并考虑地理位置及交通道路是否合适。商品搅拌站工程技术人员在计算普通混凝土配合比时。坍落度宜按下表取值。施工现场与商品混凝土搅拌站加强联系与沟通。计算好施工现场浇筑混凝土的速度。选择合理的运输车的安排、合理的运输路线。保证商品混凝土运至施工现场的质量。(2)施工现场加强施工管理,并制定管理制度,提高操作人员的技术水平和质量意识．增强工作责任心。保证商品混凝土的质量在使用商品混凝土的过程中,应对商品混凝土拌合物逐车进行坍落度试验,并做好检查记录,现场监理人员应对坍落度检验过程作见证,加强监督管理,坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。加强商品混凝土质量的现场控制和验收．商品混凝土在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析。不能混入其他任何成分和附加水分,特别是不准随意加水和向运输料斗中加水：制定出现场如遇泵送管道堵塞运输混凝土车交通堵塞不能按时到达施工现场的应急措施浇筑商品混凝土时,振动棒应严格接规范要求进行施工．振动时问不宜过长。浇筑楼板混凝土时必须铺设操作平台．防止施工操作人员直接踩踏上部负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护,随时将位置不准确的钢筋复位,确保其发挥相应作用。住混凝土终凝前12小时进行抹压工作,以提高混表面的抗裂能力。(3)严格施工操作程序,不盲目赶工,杜绝过早上施工材料。合理的施工速度应建立在严密周全的科学组织基础上。在混凝土强度未达到1.2Mpa之前。不准随便上人和集中放钢筋等重物；混凝土强度达到lOMPa之后。堆放重物之应在两根梁之间放上方木,将重物重量通过方木传递到梁上,以减轻对楼板混凝土的冲击影响。(4)商品混凝土的养护是防治裂缝的关健。因此商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前。越早越好。特别是遇到干燥大风、烈日暴晒的天气．耍在二次振捣后,及时养护,随抹随覆盖塑料薄膜,在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护,以防止由于温度骤降导致板面开裂。混凝土终凝后,设专人淋水养护,使混凝土表面处于湿润状态。养护时间应不少于7d．若为抗渗混凝上养护时间不少于14d。通过以上方面工作。加强施工管理,商品混凝土庄施工现场的使用过程中的质量将得到有效的控制。 9.5大体积砼的质量措施1.降低混凝土入模温度的措施：Ø混凝土的入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。选择时要求搅拌站的砂、石均存放于室内，材料温度比气温低4℃左右；搅拌站提前进购水泥和粉煤灰，使其从出厂时的高温降至近似于大气温度；搅拌用水选用温度较低的饮用水。Ø要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度低于22℃。2.降低水泥水化热的措施：Ø使用普通水泥，在砼中掺加大剂量优质粉煤灰，因为粉煤灰释放的水化热极低，又能增加混凝土的和易性，同时掺加粒化高炉矿渣粉，可以减少水泥用量，从而降低混凝土产生的水化热。2.温度检测布置及要求本工程地下室基础砼底板厚度为：1.1m，按大体积砼测温要求严格进行监控，使砼内外温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。所有测温点必须编号，并绘制测温点布置图。当混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃及时覆盖保温层和养护方式。2.1.大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：1）监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；2）在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；3）在每条测试轴线上，应根据结构的几何尺寸布置；4）沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中间温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；5）保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；6）混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；7）混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。 2.2.发现温控数值异常应及时报警，会同设计、监理立即采取有效应对的措施。2.3.测温时间：大体积混凝土浇筑入模温度的测量，每台班不少于2次。大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在砼强度达终凝时开始。测温工作从混凝土浇筑后进入终凝时开始进行，3天内每4小时测温记录一次。3天后，每6小时测温一次，6天以后每8小时测温一次，直至测温结束。测温同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝、检查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆盖严），同时测大气温度。室外温度及周围环境温度，在每昼夜至少定时定点测量三次，并把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好草袋。3.大体积混凝土养护方法混凝土底板采用洒水覆盖塑料薄膜进行养护。底板采用洒水方法养护，采用塑料薄膜覆盖。为减少水分蒸发，覆盖时砼表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住塑料布，防止砼表面水分散失。待砼强度养护时间达到14天，并且砼内部与砼表面、砼表面与大气温度之差小于20℃后，方可撤除覆盖材料。砼强度达到4Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。冬季则采用覆盖塑料膜和草袋被进行养护。第四节、安装质量控制点及控制措施1、给排水质量控制点及控制措施给排水质量控制点及控制措施见下表13.10-1所示：表：13.10-1分项工程质量控制点质量控制措施安装准备熟悉图纸，编制施工方案孔洞复核位置、标高准确绘制管道洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管 管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗彻底编制专项项方案通水试验认真检查编制专项方案调试编制单项方案2消防安装关键部位质量控制点及保证措施质量控制点给排水管道安装时必须配合机电其他专业施工，严格按综合图施工。墙面施工：先做吸音墙面龙骨，机电支吊架、管线安装完成后，再进行吸音材料的施工和修补。水箱间、水泵房隔墙要求其隔声量符合招标技术要求。穿机房的孔洞应采用防火材料填实。地漏与地面防水的施工关系的协调。设备运入后，机房必须实现封闭。机房管道施工：在机房管道施工时，要根据管道系统工艺流程，理顺管道走向，力争使管道的空间布局合理，避免产生杂乱无章、相互交叉等现象。机房大口径成排管道的支吊架，应严格按设计详图的要求订制支架。支吊架与结构的连接，应设置在建筑的梁、柱等处。机房管道安装应遵循先总管、后支管，先大口径管、后小口径管的原则，与泵、水箱等设备的连接严禁强行对口，泵、水箱的进出口接管要安装避震软接头。设备进出口的接管配管前，还要详细核对设备本体法兰的规格，对于进口设备，如该法兰与国内标准法兰不符，则应及时加工一片法兰配对。 机房管道施工完毕，一般应单独进行压力试验，试压合格后交付防腐和保温施工。样板段：在标准层施工之前，我公司将按批准后的专项施工方案及大样图，在业主指定层进行样板间施工，经业主、总包和监理等各方验收后的样板间将作为各标准层的施工及验收标准。竖井内管道的施工竖井内管道支架通常采用整体支架，支架的规格大小，应根据安装管道的根数和管道口径的大小来决定，对管路中安装有膨胀接头的管道，其固定支架的设置应在深化设计图中明确。在竖井管道的底部，要设置牢固的支架，防止整根管道向下移动。竖井内管道配管前，应进行实地测量，避免楼层标高的累积误差，其安装原则是先排水管、后给水管，先管井内侧，并应注意焊缝、法兰等部位的设置要能方便操作。竖井内管道施工完毕后，应及时做好试压试验、通球试验等，交付防腐、保温施工和土建隔墙砌筑。穿越天面的管道穿越天面的管道由于热胀冷缩的原因，和屋面结构之间的结合往往容易形成缝隙造成雨水顺管而下的渗漏现象，见下图5.10-69所示：吊顶板 吊顶漏水是一种常见的质量通病，主要原因为：空调风管、水管结露，给排水、消防水管道和空调水管道等漏水。吊顶板内隐蔽的管线系统必须按照规定办理隐蔽验收，确保管路系统的严密性与强度，尽量减少吊顶板内管道连接口的数量。加强对丝扣连接质量的控制，加强对排水管灌水试验质量的控制。雨水管和排水管逐层施工完毕后，逐层进行灌水试验。当排水管和雨水管施工完毕后，进行整体压力试验，从管网最高点向系统管网灌水，进行压力试验，确保系统的严密性。用于吊顶板内的阀门必须经过现场的再次压力试验，并经检验阀芯质量可靠，密封良好。质量检验、试验措施针对本工程的内容和特点，对所需要控制的质量参数采用合适的检测试验手段进行检测，各专业的所需要检测的参数及采用的计量器具如下表13.10-2所示：表：13.9-2工序名称及位置测量参数名称测量频次计量器具名称配备位置设备安装基础验收坐标全检经纬仪施工队标高全检水准仪施工队平整度全检水准仪施工队设备清点、验收装箱清单全检检查业主、监理、施工方特征和性能全检检查设备就位、找正找平设备与基础中心线全检钢卷尺施工队标高全检水准仪施工队垫铁全检目测施工班组水平度全检框式水平仪施工队间隙全检塞尺施工队同轴性全检百分表施工队垂直度全检钢板尺、吊线施工队一次灌浆地脚螺栓垂直度全检目测施工班组干混砂浆配合比全检台秤施工队 精平二次灌浆精平全检框式水平仪施工队干混砂浆配合比全检台秤施工队试运转振动全检测振仪施工队转速全检转速表施工队轴承温度全检温度计施工队电机温度全检温度计施工队材料检验管材壁厚10%且≧3处游标卡尺物资供应部椭圆度抽检10%钢板尺、卡钳物资供应部外观机械挫伤全检焊缝检验尺物资供应部阀门检验10%压力表施工队管道加工下料长度全检钢卷尺施工队切口端面全检直角尺、钢板尺施工队坡口角度全检焊缝检验尺施工队管道组对对口间隙全检焊缝检验尺施工队对口错边量全检焊缝检验尺施工队平直度全检条式水平仪施工队法兰平行度全检钢板尺施工队管道与法兰垂直度全检直角尺施工队管道焊接焊口平直度抽检10%钢板尺、样板质检员焊缝加强高度抽检10%焊缝检验尺质检员咬肉深度抽检10%焊缝检验尺质检员连续咬肉长度抽检10%焊缝检验尺质检员无损检测按设计X光探伤仪检测中心支吊架安装标高全检水准仪施工队垂直度全检吊线、钢板尺施工队水平度全检条式水平尺施工队阀门安装与管道中心线垂直度全检直角尺施工队与法兰平行度全检直角尺施工队全检吊线、钢板尺施工队 管道安装水平管道纵横向弯曲立管垂直度全检吊线、钢板尺施工队成排管段间的间距全检吊线、钢板尺施工队管道系统试压试验压力全检压力表质检员管道防腐涂漆涂层抽检目测质检员漆膜厚度抽检漆膜测厚仪质检员管道绝热绝热厚度抽检钢板尺施工队表面平整度抽检钢板尺施工队3电气安装工程质量控制要点3．1质量控制a、要熟悉施工过程中的几个阶段，掌握各阶段质量控制要点。b、审查施工单位提交的施工组织设计与专项施工方案，并及时提出审查意见。c、要求施工单位细化施工图纸设计，绘制出控制各电器器具的三维座标及强、弱电竖井等部位安装详图。d、必须实行物料报审制度，要求施工单位在物料订货前提出申报，经审核满足设计要求与质量标准后方可订货。3.2配合阶段的质量控制该阶段是指在土建的结构施工阶段，安装工程要预埋电气配管。通常是在扎面筋前，或在土建底筋扎好后，应留给电气安装工程配合时间，待配合完成后土建才能进行混凝土浇捣。a、必须按图纸要求检查管线设置是否到位，所有管线、管径不可随意改变，对有疑问的部位监理工程师必须要求施工单位将管径增大一级。b、管子的弯曲处不得有折、皱、裂缝等现象，弯扁度不得大于管外径的10％，曲率半径必须符合暗(明)的有关规定。c、检查管子连接处如选用PVC管必须采用套管插入法连接，连接处的结合面应用专用胶合剂，选用钢管可采用丝扣或套管焊接均可。 d、检查管子进入接线盒、过路盆(箱)必须顺直，如选用PVC管应用销紧帽加以固定，选用钢管应检查是否有跨接，跨接焊缝是否符合规范要求，入盒处可采用点焊或纳于固定。e、接线盒、过路盒(箱)都应采用防堵措施，防止混凝土浆在浇捣时渗人造成报废，以免影响以后的工程质量和工期。f、施工完毕后，首先应由施工单位自检，再报监理工程师检查，确保无遗漏和达到上述五点要求，最后办理隐蔽工程验收签证，每配合一层均应办理工程质量报验一次。3.3毛坯阶段的质量控制a、检查预埋管线是否畅通，管内杂物是否清除。b、配合土建在砌墙体内，将立管在墙中心处扶正，防止立管变形歪斜，影响人盒不顺直。c、检查开关、插座等接线盒安装座标及标高是否与设计要求相符，管与盒的固定是否正确牢靠。d、检查明配管道、吊点是否按规范规定进行设置，是否与其它专业管道碰撞，防止互相干扰扯皮。12.4.3.4装修阶段的质量控制装修阶段安装属于配合性质，质量控制要点是：a、检查导线敷设时的标识。电气工程的标识很重要，在这方面电气人员往往不重视，一定要控制相相不分的现象存在。b、检查各用电器具的导线型号、规格是否按设计要求敷设到位。c、控制各类室内电气面板安装，应建议在墙面粉刷完毕后进行，避免对墙面的破坏。还应检查各类面板的高度是否符合规定及设计要求。d、检查各类开关，灯具安装应严格按照设计图纸进行施工。12.4.3.5综合调试阶段的质量控制综合调试是整个机电安装工程的最后阶段，要对整个工程能否正常启用起到关键作用。综合调试包括：通风系统，风机风压及设备试车，所有电气项目的线路校对，单体试验，继保整定，系统装置整定，模拟动作试验等。 第五节、各阶段质量通病防治1）.钢筋混凝土工程钢筋混凝土结构出现裂缝主要由温度、收缩、沉降和荷载变化引起，因此根据这一特点在施工中采取以下防治措施：（1）混凝土原材料的控制①水泥应选用水化热较低的水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。在选用水泥时，最好不使用高细度的水泥，以减小混凝土中的收缩变形（因水泥的矿物成份和细度都可以提高混凝土的强度，如提高细度的办法提高强度，显著的增加收缩应力）。②外加剂混凝土中为降低水灰比是提高强度的重要措施，因此必须在混凝土中掺加高效减水剂；粉煤灰可改善混凝土的工作度，减少混凝土用水量，减少泌水和离析现象，可代替部份水泥，以减少水泥用量，以减少水化热。对各类外加剂的使用，应严格审核以控制由于使用外加剂不合格或使用不当引起的裂缝。③骨料粗骨料宜用表面粗糙、质地坚硬的石料、级配良好、空隙率小、无碱性反应；有害物质及粘土含量不超过规定。细骨料宜用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂。（2）混凝土配合比混凝土集料的配比应作细致分析，强度等级和水化热及收缩有矛盾，应根椐工程所处条件，如防水、防渗、防气、防射线等进行最优方案的选择，混凝土配合比设计应认真，尽可能在满足强度和坍落度要求下，多用骨料，少用粉料，以减少裂缝产生的可能性。（3）配筋钢筋的配置应严格按施工图施工，尤应重视以下各点：①钢筋品种、规格、数量的改变、代用，必须考虑对构件抗裂性能的影响。②钢筋的位置要正确，保护层过大或过小都可能导致混凝土开裂，钢筋间距过大，易引起钢筋之间的混凝土开裂。（4）模板工程 钢筋混凝土结构裂缝的预防，在模板工程中应注意以下几点：①模板构造要合理，以防止模板各杆件间的变形不同而导致混凝土裂缝。②模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载（特别是动荷载）作用下，模板变形过大造成开裂。③合理掌握拆模时机，拆模时间过早，应保证早龄期混凝土不损坏或不开裂，但也不能太晚，尽可能不要错过混凝土水化热峰值，即不要错过最佳养护介入时机。（5）混凝土浇筑混凝土的浇筑振捣技术对混凝土密实度是很重要的，可改善混凝土强度，提高抗裂性，也是裂缝控制的重要措施，对泵送流态混凝土也仍然需要振捣，混凝土振捣时间5~15s为宜，并应在混凝土初凝之前进行二次振捣，增加混凝土的密实度。（6）混凝土养护施工过程中严禁早拆模、过早施工堆料、喷水式的养护方式、混凝土表面压光工作不到位而引起的混凝土开裂现象。混凝土养护采取保湿保温养护，同时使混凝土保持良好的潮湿状态，这对增加强度和减少收缩是十分有利。混凝土拆模根椐工程实际情况，尽可能多养护一段时间，拆模后混凝土表面的温度不应下降10°C以上。（7）混凝土蜂窝、麻面处理①预防措施认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥干混砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。②蜂窝、麻面处理如出现小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:5水泥干混砂浆抹平压实； 出现较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；出现较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹干混砂浆或浇筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理；如出现麻面：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的应在磨面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子干混砂浆，将磨面抹平压光。（8）混凝土表面不平整处理严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，保证不发生下沉。在浇筑混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇构件上走动。如出现表面不平整：表面做细石混凝土，粉刷及饰面时，如表面层能覆盖且不影响质量的可不做处理，如不能则必须凿除突出部位混凝土至满足表面质量要求。（9）混凝土裂缝处理①塑性收缩裂缝处理拌制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量，浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡设施。如表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。或重新振捣办法来消除；如已硬化，可向裂缝装入水泥加水润湿、嵌实，再覆盖养护。②干缩裂缝处理控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草袋，避免暴晒，并定期适当洒水，保持湿润； 薄壁构件应在阴凉的地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化。如表面出现干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两边环氧胶泥或加贴氧玻璃布进行表面封闭；如出现深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。③温度裂缝处理预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现温差；浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护。在冬期混凝土表面应采取保温措施，不过早拆除模板和保温层；对薄壁构件，适当延长拆模时间。预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配置混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量；降低水灰比（0.6以下），加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；如出现表面温度裂缝：可采用涂两边环氧胶泥，或加贴氧玻璃布进行表面封闭；对有防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，可根据裂缝程度，采用灌水泥浆或环氧胶泥方法进行修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度小于0.1mm的裂缝，一般自行愈合，可不处理或只进行表面处理。2）.砌体工程（1）砖砌体组砌混乱砖砌墙注意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得少于1／4砖长；内外皮砖层，每隔五皮砖应有一层丁砖拉结（五顺一丁），使用半砖头应分散砌于砖墙中；同一栋号工程中，使用同一砖厂的砖。（2）墙体留置阴槎，接槎不严纵横墙交接处，有条件时，尽量安排同步砌筑。砌墙时，对施工留槎应做统一规划，外墙大角尽量做到同步砌筑，以加强墙角的整体性。留退槎确有困难时，应留引出墙面12cm的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝由纵横墙交接处，移至内墙部位，增强墙体的整体性。后砌12cm隔墙，宜采取在墙面上留槎的做法，接槎时，应在槎洞口内先填塞干混砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲或瓦刀将干混砂浆塞严，以稳定隔墙，减少留槎洞口对墙体截面的削弱。 （3）干砖上墙，砌体粘贴不良建立专人在砖笼上浇水；避开供水高峰；尽量使用早、中、晚时间在砖笼上浇水湿润，或建蓄水坝池，蓄水浇砖；坚持浇湿已风化的砖，瓦工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑；坚持戴指套砌筑；建立干砖上墙，推倒重砌的制度。（4）立柱、门窗、洞口、阳台上下左右不成线层层弹出墙体中心线和砌筑边线，砌筑大角校准垂直线；皮数杆上应表明楼地面、门窗洞口及梁标高；每层弹线，应从同一端轴线上量尺寸，消除偏差，立柱、门窗洞口、阳台逐层分中定位，弹好砌筑边线，安装时先测好标高，上下吊角边，砌筑作好左右拉通线，上下挂线锤。（5）灰缝厚薄不匀，砖墙挑毛（螺丝墙）按进场砖的实际尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横交接处立皮数杆；拉线要直，皮数杆与第一层砖不符时，应用细石混凝土找平；按皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通线，线应绷紧、平直，做到上跟线，下跟棱，左右相跟要对平。3）.抹灰工程（1）开裂混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等均应在抹灰前清除干净，在抹灰前，需涂抹一道界面剂。抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜浇水两次，因气候和操作环境变化大时应根据实际情况进行调整。严格控制干混砂浆级配比，抹灰干混砂浆必须具有良好的和易性和保水性，常用干混砂浆稠度控制如下：①底层抹灰干混砂浆为10～12cm。②中层抹灰为7～8cm。③面层抹灰为10cm。④当抹灰层不平整时，中层抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度控制在7~10mm。水泥干混砂浆、混合干混砂浆应待前一层抹灰凝固后再抹后一层，一般宜隔夜进行。⑤水泥干混砂浆不得抹在混合干混砂浆上。 （2）空鼓认真作好基层处理，表面清理干净；混凝土墙面光滑，应适当凿毛，或加刷掺水泥重量20％的107胶水泥浆一度；墙面或基层应浇水湿润；抹灰干混砂浆应保持良好的和易性和粘结强度。适当掺石灰膏和粉煤灰或塑化剂；板安装高低差不应大于5mm；墙面抹灰前应将门窗与砖墙间的缝隙干混砂浆塞严；水泥干混砂浆面层应加强养护不少于7天。4）.防水工程（1）开裂严格控制原材料和铺设质量。控制耐热度和提高韧性，防止老化。严格认真操作，采取搽油法粘贴。如出现开裂，在开裂处补贴卷材。（2）鼓泡、起泡严格控制基层含水率在6％以内；避免雨、雾天施工；防止卷材受潮；加强操作程序和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严密，把卷材内的空气赶净；潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法。将鼓泡处卷材割开，采取打补钉办法，重新加贴小块卷材护盖。5）.门窗工程门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水干混砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处1800mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。窗框线粉刷时上边留出滴水线，下边留泛水，确保上框边水顺滴水线流下，下边顺泛水流出。6）给水管道质量通病的控制管道质量通病的控制措施见下表所示：表:13.10-3项目质量通病防治手段室内给水立管管道管道堵塞1.管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净；2.管道安装中对临时断敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内。板孔堵眼不良1在楼板上打眼时，应用錾子、手锤打眼，不可用大锤打爆破眼。并在安装管道前将空心板板孔堵好；2封堵板孔的模板应支平、支严、支牢、浇水，并认真将细石混凝土捣实抹平。立管坐标超标1在楼板上打凿或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔眼位置准确、直径适宜；2因承重墙墙体影响管道坐标时，可采用冷弯或用弯头调整立管中心。因隔断墙影响管道坐标时，应扒掉墙体重砌；3立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。立管渗漏1安装立管时应严格按规范规定接口工艺施工，确保接口质量；2按设计要求和规范规定，做系统的水压试验，并认真检查。室内给水管道渗漏1管道接口应严格按规范施工工艺进行；2当系统安装完毕管道隐蔽前，必须按设计要求或规范规定做水压试验，并认真检查；3管道横支管应有坡度，试压后要排空管道内存水，防止冬季将管道及管件冻裂。 横支管道管道堵塞1管材使用前应将管腔内污杂物清理干净，管道接口严格按规范施工工艺进行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等；2管道施工的临时间断敞口处，应注意及时封堵，防止掉入灰浆等污杂物。管道结露1施工前要认真审核施工图，对可能产生结露处而设计未要求时，应做出防露处理；2对设计有防露要求的管道，应按设计要求的防露措施和材料认真做好防露处理。水压试验给水试验压力一律采用0.6Mpa对不同的给水管道和工作压力，应采用不同的工作压力。压降△PP≯s10%应按规范中规定△PP≯s0.05Mpa。冲水试验以系统水压试验后的泄水代替管路系统的冲洗试验在系统水压试验后交付使用前，再单独进行一次管路系统供水冲洗。无详细冲洗记录应按冲洗试验表内规定如实填写。7）排水管道安装质量通病及防治管道质量通病的控制措施如下表所示：表：13.10-4项目质量通病防治手段室内地下排水管道管道渗漏或断裂、脱口1地下管道安装完必须做灌水试验，并认真检验；2管道及管道支座（墩）严禁设在冻土或未经处理的松土上；3灌水试验完毕后及时放净管内存水，施工中及冬季对管道应有有效保护措施；4搞好工序交接，制定防护管道的要求和措施；5回填土时严格按回填土施工要求，施工防止造成管道位移、脱口或管道破裂。管道堵塞1管道安装前清净管内污物清除管内多肉及毛刺；2施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以临时牢固的封闭；3管道标高及坡度要严格按图纸要求或规范规定施工；4管道接口要严格按接口工艺进行接口，严防接口材料漏入管内；5施工中不得使用90°直角三通及正十字四通，要用45°管件。甩头坐标不正标高超差1管道铺设前和技术负责人核对土建给出的有关墙体、轴线和地平标高线的准确性；2各预制管铺设完互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求；3各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等； 4卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。室内排水立管管道管道堵塞1管道安装时要清净管内污物、毛刺，施工接口时要严格遵守接口工艺防止接口材料落入管内；2立管上各敞口在施工中要及时堵严，严格定时检查，不使污物、异物落入管内；3各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等；4卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。立管周围楼板眼堵塞不佳1在楼板上打眼时，应用钻眼成孔不可用大锤凿打并应保证板孔直径，安管前堵好空心板板孔；2立管上各敞口在施工中要及时堵严，严格定时检查，不使污物、异物落入管内；3施工中不使用正90°直角三通、四通等直通管件。并保证设计坡度。立管坐标超差（离墙过远或被抹入墙内）1在楼板上打眼或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心保证孔眼位置准确、直径适宜；2承重墙影响立管按坐标敷设时，应在该层楼板上用短管或变管调整立管中心；隔断墙影响安装立管时，应将墙体扒掉重砌；3立管施工前应再次核对地下管道的立管甩头坐标和室内墙壁装饰层的厚度，以便及时调整立管中心位置。室内排水横支管道管道渗漏1管道安装前应认真做好外观检查、严防管子有裂纹、砂眼等残损；2管道接口应严格按规范规定接口工艺进行。管道堵塞1管道的坡向应严格按设计要求或规范规定施工；2管道接口时要严防灰、泥等异物落入管内，不采用正90°直角三通、弯头等管件连接；3管道安装前应认真清除管内污物，施工中的临时敞口应及时封闭，设专人复查。管道结露1认真审核图纸，对可能结露又影响使用的管道，应做防露处理；2设计有防露要求的管道必须按设计要求的防露措施和材料认真做好防露处理。穿墙、楼板管道周围孔洞堵塞不严1穿凿墙体，楼板无条件钻眼时，应用手锤均匀用力凿打，不可用大锤击打，2安装管道前先堵好楼板孔眼周围的空心板孔，楼板的孔眼不应过大，3堵眼时必须先支模板用细石混凝土灌堵；严禁用砖、石堵塞孔眼和抹干混砂浆等草率作法。楼板孔洞应用大于楼板设计强度等级的细石砼认真灌堵。灌水试验灌水不及时1必须坚持不经灌水试验不得隐蔽；2不经灌水试验，严禁进行下道工序。检查人员不全应参加检查的有关人员不能参加时，不得进行灌水试验。灌水试验记录填写不及时不完整1试验记录应由专人填写；2技术部门应对有关资料进行定期检查。通水卫生器具下排水管周围渗漏，通水试验没有发现1通水试验时应将卫生器具的给水开启至水量最大且保证连接排放后再进行检查；2全系统排水试验全部完毕后，再从1#排水立管系统开始进行全面复检 试验使用时发现排水不畅通、通水试验时没有发现1通水试验应保证给水系统片于正常给水压力下供水，排水点的排水量达到设计的最大量2通水试验时应保证给水、供水点的开启数量不低于排水系统总供水点的1/33严格按顶层、底层的供水点必须全部开启，中间最多每隔两层开启一层供水点的原则进行通水试验8）通风质量通病及预防措施质量通病及预防措施一览表表13.10-5专业系统质量通病预防措施风管制作铆钉脱落增强责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直，管口四边翻边量宽度一致法兰翻边四角漏风咬口重叠处翻边时铲平，管片压口前要倒角，四角不应出现豁口风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加固矩形风管扭曲、翘角正确下料，板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料圆形风管不同心圆形三同角度不准、咬合不严正确展开下料风管与部件安装支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题及时修理螺丝漏穿，不紧、松动增强责任心，法兰孔距应及时调整帆布口过长，扭曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要押紧帆布，不要漏铆修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严 垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁防火阀动作不灵活阀片、阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片各类风口不灵活叶片应平行、牢固不与外框碰擦风口安装不合要求严格执行规范对风口安装的要求风管保温保温钉粘接不牢，造成保温材料脱落严格按工艺要求操作，避免磕碰保温外表不美观保温材料裁减要准确，四角要适当加贴皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度玻璃丝布松散玻璃布甩头摇卡牢或粘牢系统保温有遗漏隐蔽处阀部件及与末端装置连接部位均严格保温通风机安装风机运转中皮带滑下或产生跳动安装时检查两皮带轮是否找正，并保证在一条中线上，调整皮带轮距离适中，更换过长皮带通风机与电动机整体振动地脚螺栓必须紧固，机座必须紧固；与通风机相连的风管用支架固定，柔性短管松紧适宜风机减震器承受压力不均匀减震器底板同基础固定，适当调整减震器位置9）电气质量通病及预防措施专业系统质量通病预防措施防雷接地引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。根据GB501692 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头电线管（钢管、PVC管）敷设电缆管多层重叠，有些地方高出钢筋的面筋。加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要"横平竖直"。电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管口，而是用钳夹扁拗弯管口。预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。导线的接线、连接质量和色标多股导线不采用铜接头，直接做成"羊眼圈"状，但又不搪锡。多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做"羊眼圈"状，如做，则应均匀搪锡。与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线。在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即PA相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PC级）必须用黄绿双色导线。 开关、插座的盒和面板的安装、接线线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。与土建专业密切配合，准确牢牢固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜；要坚决杜绝不合理的省料念头。开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜；要坚决杜绝不合理的省料念头。灯具、吊扇安装灯位安装偏位，不在中心点上。安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。成排灯具的水平度、直线度偏差较大。按规范要求，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及主同低水平均为一直线。吊链日光灯链条不平行，引下的导线未编号。日光灯的吊链应相互平直，不得出现八字型，导线引下应与吊链编织在一起。吊扇的吊钩用螺纹钢加工，成型差；钟罩不吸顶，接线盒外露。预埋吊扇挂钩时，应用不小于Ф8的镀锌圆钢与板内的钢筋固定在一起，不准采用螺纹钢，吊钩加工成型应一致，且刷防锈漆。吊扇的钟罩能够吸顶且将吊钩和接线盒遮住。成排的吊扇应成一直线，偏差≤5mm。阳台灯底盘铁板大落，生锈。阳台灯具的底盒铁板厚度≥0.5mm，且油漆表面均匀平滑，能很好地起到防锈的作用；玻璃罩不能太薄，以免安装时破裂。天花吊顶的筒灯开孔较大，不整齐。天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，除要求平直，整齐和均等外，开孔的大小要符合筒灯的规格，不得太大，以保证筒灯安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝隙。电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。 电缆、母线安装电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人手孔井等在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。堵封后清理干净现场。接线端子（线耳）过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。采购员购买电缆固定支架、接线端子（线耳）等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。母线的插接箱子安装不平直，各段母线太长，不易运输和安装。母线订货时，必须保证每段母线不得大于每层楼高；一般不大于3米，以方便楼内搬运和安装。第六节、质量过程检查制度及验收制度1工程施工质量检查制度。1.1原材料、半成品、设备及各种加工预制品的检查制度:订货时应依据质量标准签订合同,必要时应先鉴定样品,经鉴定合格的样品应予以封存,作为材料验收的依据。产品的进货验证由专业工程师、质检员和材料员三方验证合格后,方可使用。1.2班组的自检和交接检制度:完成或部分完成施工任务时,应及时进行自检,如有不合格的项目应及时进行返工处理,使其达到合格的标准。经工长组织质检员和下道工序的生产班组进行交接检查,确认质量合格后,方可进行下道工序施工。1.3隐蔽工程验收制度:隐蔽工程验收的主要项目有:地基基础、主体结构各部位钢筋、现场结构焊接和防水工程等。隐蔽工程验收后,要办理隐蔽工程验收手续,列入工程档案。对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题,要认真处理,处理后要经复核检查并写明处理情况。未经隐蔽工程验收或验收不合格的,不得进行下道工序施工。隐检由专业工程师主持,质检员、业主代表和监理工程师参加隐检验收。1.4预检制度:预检项目由工长主持,质检员和有关班组长参加。预检的项目主要有: 建筑物位置线、基础尺寸线、模板、墙体轴线和门窗洞口位置线、楼层50厘米水平线等。预检后要办理预检手续,列入工程档案。对于预检中提出的不符合质量标准的问题,要认真处理,处理后要经复核检查并写明处理情况。未经预检或预检不合格的,不得进行下道工序施工。1.5基础、主体工程检查验收制度:结构验收可以一次验收,也可分段验收。结构验收单经建设单位,监理单位、设计单位、施工单位及勘查设计四方代表签字后,由质量监督站进行核验。2工程质量验收制度2.1.检验批的验收制度（1）检验批质量合格的条件,共两个方面:资料检查、主控项目检验和一般项目检验。质量控制资料反映了检验批从原材料到最终验收的各施工工序操作依据,检查情况以及保证质量所必须的管理制度的。对其完整性的检查,实际是对工程控制的确认,这是检验批合格的前提。（2）为了使检验批的质量符合安全和功能的基本要求,达到保证建筑工程质量的目的,各专业工程质量验收规范应对各检验批的主控项目、一般项目的子项合格质量给予明确的规定。（3）检验批的质量验收由项目技术负责人组织专职质检员、施工员、材料员、取样员、班组长等进行验收,由专业质检员负责填写,项目经理、项目技术负责人、专职质检员、班组长分别在检验批和分项工程质量检验记录中相关栏目签字;项目质检员核定检验批质量等级。合格后报专业监理工程师验收,验收合格后方可进入下一道工序施工。2.2分项验收制度（1）分项工程验收在检验批验收合格的基础上进行。（2）承担各分项工程的施工班组必须在分项完工后或中间交工验收前进行自检、互检,也可以由项目技术负责人或有关人员参加进行交工前的检查。（3）对项目工程观感或使用功能等方面容易出现的质量通病和遗留问题,尤其各工种、分包之间的工序交叉可能发生建筑成品损坏的部位,必须通过自检、互检及时发现、及时整改,力争做到分项工程一次性验收通过。（4）班组长对其承担的分项工程进行自检合格后,方可向项目部报告该分项已完工。（5） 由项目技术负责人组织进行交接检,督促及时做好交接班记录。同时由施工员负责组织进行技术复核并做好记录。（6）项目技术负责人组织专职质检员、施工员、班组长进行分项质量等级评定,并由项目技术负责人核定分项工程质量等级;核定合格后报专业监理工程师验收,验收合格后方可进入下一道工序施工。2.3分部验收制度（1）分部工程由所含分项工程组成。（2）一般分部工程的检验和评定建筑屋面、建筑装饰装修、建筑电气、建筑给水/排水及采暖等分部工程,在对各分部中的分项工程质量检验评定均合格的基础上,建立分项、分部工程质量台帐,由项目技术负责人组织项目施工员、质检员、资料员整理分部(子分部)工程质量保证资料,核查符合要求后,由项目技术负责人核定分部工程质量等级。（3）重要分部工程的检验和评定地基与基础、主体结构工程,按本程序上述条款要求进行检验和评定合格后,上报公司质安部、工程部复核,合格后经公司技术负责人报请报建设单位、监理单位,由总监理工程师(建设单位项目专业负责人)组织施工项目经理和有关业主、勘察设计单位项目负责人、质监部门等联合检验,经签字认可后,方可进入下一道工序施工。2. 4单位工程质量验收（1）建筑工程投入使用前的最后一次验收,也是最重要的一次验收。验收合格的条件有五个:除构成单位工程的各分部工程应该合格,并且相关的资料文件应完整外,还必须进行以下三个方面的检查:涉及安全和使用功能的分部工程应进行检验资料复查;对主要使用功能还必须进行抽查;还须由参加验收的各方人员共同进行观感质量检查。（2）质量保证资料核查由公司技术负责人组织质安部、工程部、项目经理、项目技术负责人、施工员等参加验评。（3）单位工程观感质量评定由技术负责人组织质安部、工程部、项目经理、项目技术负责人、施工员等参加验评。（4）单位工程质量评定企业技术负责人组织企业技术和质量部门、项目经理、项目技术负责人、施工员等参加验评,企业经理和技术负责人共同签字。（5）单位工程质量公司验收合格后。报送监理、建设和设计等有关单位,由建设单位负责人组织设计、施工单位负责人或项目负责人及施工单位的技术、质量负责人和监理单位的总监理工程师等有关单位参加验收。 2.5检验批质量达不到合格标准（1）在检验批验收时,其主控项目不能满足验收规范规定或一般项目超过偏差限值的子项不符合检验规定的要求时,应及时进行处理的检验批。其中,严重的缺陷应推倒重来;一般的缺陷通过返修或更换器具、设备予以解决,允许施工班组在采取相应的措施后重新验收。如能够符合相应的专业工程质量验收规范,则确认为该检验批合格。（2）个别检验批发现试块强度等不满足要求等问题,难以确定是否验收时,应请具有资质的法定检测单位检测。当鉴定结果能够达到设计要求时,该检验批仍认为合格。（3）如经检测达不到设计要求,但经原设计单位核算,仍能满足结构安全和使用功能的情况,该检验批可以予以验收。一般情况下,规范标准给出了满足安全和功能的最低限度要求,而设计往往在此基础上留有一些余量。不满足设计要求和符合相应规范标准的要求,两者并不矛盾。（4）更为严重的缺陷或者超过检验批的更大范围内的缺陷,可能影响结构的安全性和使用功能。若经法定检测单位检测鉴定以后认为达不到规范标准的相应要求,即不能满足最低限度的安全储备和使用功能,则必须按一定的技术方案进行加固处理,使之能保证其满足安全使用的基本要求。这样会造成一些永久性缺陷,如改变结构外形尺寸,影响一些次要的使用功能等。为了避免更大的损失,在不影响安全和主要使用功能条件下可按处理技术方案和协商文件进行验收,责任方应承担经济责任,但不能作为轻视质量而回避责任的一种出路,这是应该特别注意的。第七节、质量事故处理管理1质量事故管理处理目的质量管理的一个重要目的任务就是要如何依靠工作制度和责任制度来事先预防，及时发现和妥善处置质量事故，防止类似事故的重演。对于已经发生了的工程质量事故必须立即报告，处理时必须做到安全可靠，切实可行，经济合理，不留隐患，吸取教训，及时整改，责任明确，记录在案。2质量事故性质划分凡是未达到国家颁布的施工质量验收规范的质量问题均属工程质量事故。其中：2.1当场能整改处理解决的属轻微质量问题。2.2不能当场解决，但经监理单位或甲方现场管理组与施工单位商量处理能妥善解决且返修返工费用在5000元至50000元的属一般质量事故。 2.3将造成以下严重后果的属重大质量事故：（1）直接损失在50000元以上的；（2）有可能造成不可挽回损害的；（3）影响主体结构安全，需要加固补强的；（4）严重影响或丧失使用功能的。3质量事故的发现土建工程师和设备工程师应每天巡视施工操作现场。按约参加隐蔽工程的验收，及时发现工程质量事故的苗头。属于应该发现而没有发现，或发现后不上报，不处理造成损失的，应追究相关岗位人员的责任。对于必须采取应急或保护措施的质量事故，项目经理必须监督施工单位立即实施，防止事故进一步恶化。4质量事故的调查报告4.1报告内容　事故发生的时间、地点、部位，现状描述和发展变化，提供确切的有关数据资料，对质量是否有进一步恶化可能及必须采取临时防护措施提出意见。提供涉及人员和主要责任者情况。原因初步进行判断。分析原因切不可急躁武断，只要不至产生严重恶化，可以继续观察一段时间。急于求成，往往不能对症下药，造成多次返工不良后果。4.2报告程序（1）轻微质量问题记载于施工日记。（2）一般事故以工程联系单形式立即向监理单位通报（必要时可先直接报告施工单位），限期处理解决，并将事故状况，解决方法和结果在工程月报中向总工程师报告。（3）重大事故应立即专题报告，一式四份，其中一份交监理单位，一份交施工单位的上级技术部门，一份交总工程师，一份留底备查。项目经理应随即迅速收集整理有关技术资料（包括摄录像和测量资料），给处置事故和责任追究提供依据。5质量事故的处理（1）轻微事故由土建或设备工程师自己或指令监理人员当场监督整改解决，不留隐患。经常性地重复发生同类事故，虽然性质轻微，但应升级作为一般事故处理。（2）一般事故由项目经理为主会同监理单位与施工单位协商整改方案，由监理单位监督实施和检查整改质量，由项目经理复验。（3）重大事故处理：① 由总工程师为主会同项目经理，设计单位，监理单位，施工单位现场和上级技术部门，召开专题现场会研究，以会议纪要的形式明确责任，整改方案和期限，预防类似事故再次发生的措施等。涉及索赔，而当场又没条件深入协商的，应把保留索赔权利的声明记录在案。②处理方法常用的有封闭保护、复位纠偏、结构卸荷、结构补强、限制使用、拆除重建等。③类似以下的情况可不作处理：尽管已成永久性质量缺陷，但不影响结构安全和使用要求，如上、下墙体同步错位，虽然改变了设计分隔布置，但墙体上、下对直不影响结构安全，只要使用要求允许就不必拆除重砌，避免巨大经济损失；检验测试中的偏差，如混凝土试块强度不足，但工程结构实体复测符合要求，可不必处理；轻微质量缺陷，通过后道工序可以弥补的，如混凝土墙板轻微蜂窝、麻面等；经设计单位复核验算，仍能满足设计要求的，如混凝土桩标号略有不足，经试打未发生不良后果的。6质量事故处理结论有以下几种6.1经返修返工后质量事故已排除，可以继续施工；6.2经检测符合设计要求，隐患已消除；6.3经设计复核，不影响结构安全及使用功能；6.4经加固补强，结构及主要使用功能满足使用要求；6.5经降低使用标准或附带限制使用条件如减荷，缩短耐久期限，影响建筑外观等，基本满足使用要求；7质量事故处理后验收整改完成后仍由上述单位共同参加验收，由项目经理编制事故处理总结报告报总工程师批准结案。总结报告内容包括按框图处理顺序中的文字资料整理概括，并提出对责任者的处理意见和防止今后类似事故发生的相关措施意见。第十三章.安全、文明施工保证措施第一节、项目重要危险源及职业健康安全管理目标1危险源及控制措施危险源及控制措施一览表表：13.1-1序号项目危险源可能的风险控制措施责任部门1安全 深基坑施工阶段施工方案未编制或审批、临边防护、坑壁支护、坑边堆载、上下通道、土方开挖、支护变形监测坍塌、机械伤害、高处坠落编制专项施工方案，按方案设置安全防护，按照图纸及规范施工，加强基坑监测部门2材料堆放、存放化学品、油品、材料存放不符合消防要求火灾、爆炸、中毒制定管理办法及配置相关消防器材材料部门3现场防火动火无预防隔离措施或动火无审批火灾制定管理办法及配置相关消防器材安全部门4临时用电电线、电箱不合格、用电保护不符合“三级配电，二级保护”触电、火灾按JGJ46-2005标准要求配备机电部门5四口、五临边安全防护不符合或无防护设置，人员未配防护绳高处坠落按JGJ59-2011要求设置安全防护安全部门6脚手架脚手架未编施工方案或未审批，未进行安全技术交底,无验收手续，高处坠落、物体打击、人员伤亡、架体倾覆财产损失编制安装、拆除施工方案并对操作人员进行安全技术交底。安全部门7塔吊安装、拆除作业无专项方案，顶升、吊装高处坠落、倒坍、起重伤害编制安装、拆除施工方案并对操作人员进行安全技术交底。机电部门8施工电梯安装、拆除施工电梯未制定安装拆卸方案，作业队伍无资格证书高处坠落、机械伤害编制安装、拆除施工方案并对操作人员进行安全技术交底。机电部门9施工电梯使用电梯门连锁装置不起作用，每层卸料口无防护门高处坠落按方案施工机电部门10模板支撑工程高处作业无防护、施工方案、支撑系统、立柱稳定、施工荷载、模板存放、支拆模板高处坠落坍塌事故制定专项施工方案，严格按方案施工施工部门2安全管理目标 确定建设工程职业健康安全与环境管理目标，是组织制定与其有效管理方案的基础，也是项目经理部目标的重要组成部分。施工企业制定建设工程职业健康安全与环境管理目标主要有以下内容： （1）控制和杜绝因公负伤、死亡事故的发生（负伤频率在6‰以下，死亡率为零）； （2）一般事故频率控制目标（通常在6‰以内）； （3）无重大设备、火灾、中毒事故及扰民事件； （4）环境污染物控制目标； （5）能源资源节约目标； （6）及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到的目标（不应低于95%）； （7）扬尘、噪声、职业危害作业点合格率（应为100%）； （8）施工现场创建安全文明工地目标； （9）其他需满足的总体目标第二节、安全管理组织机构及职责分工1安全管理机构项目经理执行经理质量负责人技术负责人安全负责人质安部技术部物资部工程部综合部施工班组图13.2-1项目安全管理机构2安全管理岗位职责项目主要岗位及部门的安全管理职责一览表表：13.2-2 序号岗位/部门名称安全管理职责1项目经理1)项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全安全生产责任制和有关安全生产规章制度。2)全面负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全，组织施工过程的策划，组织编制职业健康安全与环境管理规划和管理方案的制定、实施、检查、落实等。2项目总工程师1)参与或主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的质量、职业健康安全与环境意识教育和专业技能培训。2)贯彻安全生产方针政策，严格执行安全消防技术规程、规范、标准及合约规定。3)协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实施。4)组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。5)组织安全技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。6)参加每周一次的安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决，并落实、检查。3项目专业工程师(土建、机电等)直接对专业项目安全生产负责，督促专业项目施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目经理部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用，并按规定组织检查、做好记录。4安全管理部1)对安全生产工作负直接责任。2)执行国家及浙江省有关安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行项目安全生产管理办法。3)落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。4)组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。5安全环境管理部1)在项目安全环境管理部经理的领导下，参加每周一次的安全大检查，并做好检查记录。对查出的问题，负责下发隐患整改通知单，并亲自监督整改。 2)经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。3)发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。4)负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目部安全状况，填报安全统计报表，项目竣工后及时整理上报本项目的安全管理资料。6物资设备管理部1)根据劳动防护用品计划及时供货。2)购置的劳动防护用品必须“三证”齐全(生产许可证、产品合格证、年检证)，不符合安全标准的用品必须更换，严禁发放使用。3)按要求做好材料堆放及储存，防止坍塌，仓库配备灭火器材。4)组织员工进行安全技术操作规程的教育与学习。5)对现场的机械设备的进场、安拆、使用、维护、检修、保养进行管理，保证设备的安全运行。7商务合约部1)建立安全措施资金专管专用制度，2)检查落实合同中有关安全管理的要求。8总包协调管理部1)遵守项目部安全消防的各项规定和要求。2)抓好安全保卫和消防工作。3)抓好现场总平面管理，使现场物流、人流安全畅通。4)配合政府部门对现场安全生产检查。9专业适任技术人员1)执行国家及宁波安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度，执行本项目安全生产管理办法和要求。2)主持对进场工人进行安全消防教育和培训，指导施工队(班组)正确使用劳动保护用品及消防设施。3)参加专业施工员对工人的安全消防技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、可能发生事故的地方。4)深入现场检查安全消防措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正，当出现险情时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反安全管理规定的施工队(班组)和个人，按照有关规定给予处罚。5)现场发生安全事故时，先采取应急措施，保护好现场，并立即报告。6) 行使安全生产奖惩权，及时沟通职业健康安全管理体系的有关信息；10其它专业工程师1)认真执行上级有关安全生产规定，合理安排工作，对所管辖消防安全生产负责。2)负责编制本专业的安全消防技术措施，并对作业班组进行技术交底。3)领导班组搞好安全生产活动,组织班组学习安全消防操作规程及安全规定，指导工人正确使用消防设施和劳保用品。4)经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防要求，严格执行安全消防技术交底制度，落实安全消防技术措施并监督执行。5)做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产。6)及时消除各级组织检查发现的整改单和自检发现的不安全隐患，不留隐患。第三节、各阶段安全措施费投入各阶段安全措施费投入一览表表：13.3-1序号费用项目计划金额（元）主要使用范围1安全防护用具费安全帽、安全网、安全带、防护鞋、手套防护面罩、工作服、防暑降温防寒物品购置等2洞口和临边防护设施费楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口、楼层边、屋面边、基坑边、卸料平台两侧以及上下通道等临边安全防护设施3内外脚手架及配套防护设施，结构模板的主体支撑杆件设施等费用全钢质内外脚手架及配套防护设施、结构模板的全钢质主体支撑杆件等4 建筑施工起重设备及配套防护设施费塔式起重机、外用电梯、提升机等防护装置更换5施工用电设施费符合规范要求的临电系统、标准化电箱、电器保护装置、电源线路的敷设、外电防护措施等6施工机具防护设施费小型机械、机具、电动机、手提机械、防护装置更换7安全检测费施工起重设备、外用电梯、安全网、安全帽、钢管脚手架等的检测8安全教育培训费安全教育、安全技术培训取证9安全标志，标牌及宣传栏费安全宣传活动、应急预案演练、安全标志、标牌10文明施工及环境保护费企业CI形象、现场场地硬化、粉尘控制、噪音控制、排水措施、垃圾排放、材料堆放等11临时设施费办公室、宿舍、食堂、卫生间、浴室间12消防器材设施费消防器材配置合理，符合消防要求13应急救援器材费应急救援器材、运输设备14基坑支护的变形监测费监测仪器、设备15地下作业中的安全防护和监测费周边、作业层防护、仪器设备监测合计　第四节、安全生产管理制度及教育培训制度1安全生产管理制度安全生产管理制度一览表表：13.4-1序号制度名称主要内容1安全技术交底制根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2班前检查制区域责任工程师和专业安全工程必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。 3塔吊及大中型设备安全验收制大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。需政府部门验收的，在自检合格后，由总包报验。4周一安全活动制经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5定期检查与隐患整改制经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改专项记录。6管理人员年审制每年由企业统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。7危急情况停工制一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。8事故报告制发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。9安全生产奖罚制对每次检查中位于前两名的单位给予500奖励对最后两名给予500罚款或停工整顿。10持证上岗制特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作 2安全生产管理流程安全生产管理流程见下图13.4-2输出内容安全技术交底管理要素对各分项工程、专项工程进行安全技术交底管理职责编制：安全总监批准：项目总工程师安全技术交底记录输出内容输出内容输出内容输出内容输出内容成立安全生产管理机构管理要素编制组织管理体系编制安全生产责任制管理职责编制：安全环境管理部批准：项目经理办理保险管理要素办理工程意外伤害保险管理职责编制：安全环境管理部批准：项目经理安全教育管理要素进行安全管理策划交底、安全教育管理职责编制：安全总监批准：项目经理编制专项安全技术措施管理要素各分项工程技术措施、安全专项方案及交底管理职责编制：安全总监批准：项目总工程师组织机构图安全生产责任制岗位责任制考核记录项目安全管理策划、安全管理制度与台帐工程意外伤害保险单及保险合同教育记录及交底记录专项安全技术方案、措施、交底记录安全生产管理要素列表管理要素编制项目安全管理策划安全生产管理制度与台帐管理职责编制：安全环境管理部批准：项目经理3安全生产教育及培训制度安全教育和培训是施工企业安全生产管理的一个重要组成部分，它包括对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行的安全教育、特种作业人员上岗培训、继续教育等，通过教育培训，使所有参建人员掌握“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的安全防范能力。3.1安全教育培训的形式：我单位拟采取专家集中授课、张挂宣传图片等形式，如图所示。 图13.4-3安全教育培训的形式(1)集中授课(2)张挂宣传图片3.2安全教育培训的内容(1)安全检查标准(2)建筑施工安全小常识(3)用电安全知识(4)施工现场的应急救援(5)施工现场安全管理培训(6)特种作业人员上岗培训图13.4-4安全教育培训的内容安全教育培训的内容包括《建筑施工安全检查标准》、建筑施工安全小常识、用电安全知识、应急救援、特种作业人员的上岗培训等，如图13.4-4所示。3.3安全技术交底根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写针对性、可操作性的分部(分项)安全技术交底，形成书面材料，由交底人与被交底人双方履行签字手续。分部分项安全技术交底如图示意。图13.4-5：安全技术交底 3.4班前安全活动施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，活动内容是：学习作业安全交底的内容、措施；了解将进行作业的环节和危险度；熟悉操作规程；检查劳保用品是否完好并正确使用。班前安全活动如图所示。图13.4-6班前安全活动示意图第五节、针对重要危险源制定安全技术措施实施计划1高空交叉作业防护措施本工程高空交叉作业概况：塔吊交叉作业、材料吊运交叉作业等等。高空作业安全防范的重点是防止高空坠落和物体打击，施工中采取“内张外挑，上挂下保”的立体防护措施，确保安全万无一失。1.1高处作业前应进行安全技术交底，并落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工，1.2高处作业中工具应随手放入工具袋中，拆卸下来的物件及余料应及时运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。1.3高处作业人员必须系好安全带，安全带使用时应高挂低用，特殊作业环境应有专人监护，夜间施工必须有足够的照明。1.4楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。图14.5-11.5建筑物四周应架设宽度为3600mm的双层防护棚，防护棚上满铺脚手板。1.6禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。 1.7在进行结构构件焊接、模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。1.8每隔×层外搭设3m宽挑架，挑架上满铺脚手板和安全网，见图13.5-2。1.9根据本工程施工场地平面布置图，钢筋加工场地设置在基坑四周，具体位置见平面布置图，因钢筋加工场地在塔吊覆盖范围内，根据相关规范及现场情况需对钢筋加工场进行安全防护，具体见图13.5-31.10现场通道安全防护，在场地西南角场内施工道路、场地北侧施工便道等位置离建筑距离较近，为了保证通行安全，在该路段搭设安全防护棚，具体位置及做法见下图13.5-4：2基坑防护措施基坑周边设置φ48×3.5mm钢管防护栏杆，栏杆高度1.2m，共两道水平杆和一道扫地杆，立杆埋深至少0.7m,间距不大于1.8m，面刷红白相间安全警示漆，栏杆外用密目安全网进行全封闭，基坑附近挂警示牌、责任牌，夜间设红灯示警。防护栏杆每隔4米设置一道斜支撑，基坑支护1米范围内不得堆放材料，基坑周围设置排水沟，见图13.5-3、4、5所示。图13.5-4基坑支护示意图3四口防护3.1安全通道口 设防护棚，用钢管搭设宽5m、高4.8m的架子，顶棚铺设双层木板，两层间距为500mm，用铁丝绑扎牢固，两侧沿栏杆架用密目式安全网封闭(如图13.5-6所示)。图13.5-6安全通道口防护3.2预留洞口(1)洞口边长在0.5m以内时：楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，盖板上喷绘“洞口防护盖板，禁止挪动字样”并固定(见图13.5-7)。(2)洞口边长在1.5m以内时：洞口四周用钢管搭设防护栏杆(立杆四根，水平杆三道)，外钉踢脚板，洞口内满铺脚手板，并且在上面放置“洞口防护盖板，禁止挪动”安全标志，防护见图13.5-8图13.5-80.5m<边长<1.5m的洞口防护 (3)洞口边长在1.5m以上时：在上述“边长在1.5m以内洞口”防护基础上，立杆两边对中个加密一道，并在洞口正上方加拉水平方向的拉接杆，口内张设安全平网两道。防护见图14.5-9。图13.5-91.5m≤边长＜2.0m的洞口防护3.3楼梯口按照要求，楼梯口设1.2m高的定型化、工具化、标准化的防护栏杆，18㎝高的踢脚板，栏杆的横杆设为两道，防护如图13.5-10所示。图13.5-10楼梯口防护3.4电梯井口按照要求，设置定型化、工具化、标准化的防护门，门口设置20cm高挡脚板，在电梯井内每两层张设一道安全平网，如图13.5-11所示。 4安全通道防护设防护棚，用钢管搭设宽5m、高4.8m的架子，顶棚铺设双层木板或竹芭，两层间距为500mm，用铁丝绑扎牢固，两侧沿栏杆架用密目式安全网封闭。安全通道防护图见13.5-1213.5-12安全通道防护示意图5安全通道及马道设置5.1下基坑马道图3.1.5.6-1下基坑马道防护示意图图3.1.5.6-2脚手架马道防护示意图为方便施工，我单位将在基坑设置上人马道，两侧用密目网封闭， 底部设20cm高挡脚板，如图13.5-14、15：图13.5-14脚手架马道示意图图13.5-15脚手架马道防护示意图5.2为解决作业面上人及应急疏散问题，我单位拟在四周外架上设置马道作为应急通道，当发生突发事件时，作业面上的工作人员从应急通道下到做好楼梯的层面，再从楼梯脱险。6脚手架防护措本工程脚手架为：落地双排或悬挑脚手架等，若为悬挑式脚手架，裙楼为双排钢管落地式脚手架；主楼外架采用悬挑式脚手架×层一挑；脚手架都采用φ48×3.0钢管搭设，其防护措施主要包括阻燃型密目网、5cm厚跳板、18cm高挡脚板、连墙件、剪刀撑等构成。脚手架每隔10m在脚手架内密封满铺一层固定平网。详见图13.5-16、17、18、19。 图13.5-17脚手架立面图图13.5-16脚手架剖面图图13.5-18悬挑脚手架剖面　图13.5-19双立杆脚手架立面图7机械设备安全使用措施本工程投入使用的机械设备主要有塔吊、混凝土输送泵、人货电梯、挖掘机、搅拌机、钢筋、木工加工机械 等施工机具,我单位将严格执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001的规定，强化日常安全管理和维护，确保机械设备的安全使用。7.1塔吊（1）塔吊选用：选用安全生产许可证、产品合格证、准用证齐全的塔机，进场后检查塔机的行程限位器、超载保护装置等是否齐全，塔吊的安全装置(四限位、两保险)必须齐全、灵敏、可靠，指挥信号地面采用对讲机联系。各部位应经常检查、维修、保养，运转正常。见图13.5-20、21备注：A－吊钩行程限位器B－回转限位器C－小车回程限位器D－大车回程限位器E－力矩限位器F－起重量限位器图13.5-20塔吊安全保护装置示意图图13.5-21塔吊保险装置示意图（2）保险装置吊钩设置自重式防脱钩装置，卷筒设钢丝绳防脱落装置，司机上下爬梯设置护圈(护圈直径0.7m，间距0.5m)（3）塔吊基础塔吊基础必须进行验算基础受力情况及塔机整体稳定性，基础必须排水通畅，塔吊安装时基础必须验收合格。（4）塔吊安拆、拆除塔吊安拆、拆除应严格按照产品说明书要求进行，由具有相应资质的专业队伍实施安拆，作业前编制专项方案报经相关部门审批后，向作业人员详细交底；安装完成后，由质量监督部门进行验收，验收合格后方可投入施工。塔吊安装到一定高度后必须设置附墙。见图13.5-22 图13.5-22塔吊安拆（5）塔吊使用及维护塔吊必须悬挂安全使用规程图及安全警示标志图，塔吊司机、指挥持证上岗，明确、统一塔吊指挥信号，建立交接班记录制度，施工时，塔吊司机应严格遵守操作规程和安全注意事项，严格执行“十不吊”规定,塔塔吊的钢丝绳、滑轮、吊钩、机械传动各部件应经常检查、维修、保养、运转正常。见图13.5-23、24。图13.5-23塔吊安全使用规程图图13.5-24塔吊使用及维护 7.2施工电梯（1）电梯基础：电梯基础必须验算基础受力情况，按厂家提供的基础图纸进行施工，基础还必须设置排水措施。（2）电梯安全保护装置：施工电梯必须具备以下安全装置：①上下限位器②超高限位器③吊笼门安全保护开关④围栏门安全保护开关⑤顶门安全保护开关⑥断绳保护装置⑦防坠保护器⑧过压、欠压、错断相保护⑨楼层停靠安全防护门⑩缓冲器。见图13.5-25图13.5-25施工电梯安全装置（3）安装与拆卸：事先编制专项安拆方案，报经雇主监理审批后由具备相应资质的专业队伍实施，安装完毕经验收后方可投入使用。（4）电梯司机持证上岗，每班前检查制动、限位装置、梯笼门、防护门等处的电气装置，确认灵敏可靠后，方可开机使用，使用中监督乘载情况，严禁超载，交接班时做好交接班记录。（5）吊笼出入口按规定搭设防护棚，上面满铺双层竹笆，楼层卸料口均装设防护安全门。见图13.5-26 图13.5-26电梯出入口防护示意图7.3混凝土输送泵本工程施工采用混凝土输送泵，见图13.5-27，施工中将采取以下保证措施：图13.5-27混凝土输送泵图13.5-28输送泵管的固定示意图（1）混凝土管固定装置用于将输送管固定在水泥地板上和墙壁上，安装高度离开地板或墙面250mm左右，可根据施工实际情况确定；底板用4个M20×90的膨胀螺钉固定。见图13.5-28 （2）由于混凝土泵前端输送管的压力最大，堵管和爆管总发生在管道的初段，特别是水平管与垂直管相连接的弯管处，为解决此问题，防止爆管伤人，在泵的出口部位和垂直管的最前段各安装一套液压截止阀，见图13.5-29：图13.5-29液压截止阀液压截止阀砼输送泵（3）班前检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。（4）保证管道接头和垂直段的附墙连接牢固可靠，经常检查螺栓松紧情况，以防松脱造成事故。（5）同时使用泵送设备的停车制动和锁紧制动，楔紧轮胎，保证水源正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。（6）装备好清洗管的清洗用品，作业前，先用按规定配制的水泥浆润滑管道。（7）泵送时料斗内保持一定数量的混凝土，不得吸空。（8）停止输送后对泵体、管道进行清洗，以备下次再用。（9）堵管故障处理及预防若发生堵管，其部位一般出现在水平段弯管或锥管处，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。堵管的处理方法，先进行反泵疏通，其它人员对堵管部位用榔锤敲打该处。若排除堵管无效，先将液压闸阀关闭，待泄压后，清除堵管中的混凝土，接好管道，开启液压闸阀再继续泵送。（10)爆管故障处理及预防 爆管一般出现在泵机出口端附近的管道，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。处理方法：关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道。预防措施：定期用红外线测厚仪检测水平段与垂直初始段输送管的厚度，厚度小于4mm则更换。7.4木工机械按照有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)切有挡、安全器送料的要求，对各种木工机械配置相应的安全防护装置，尤其徒手操作接触危脸部位的，一定要有安全防护措施。见图13.5-30  （1）平刨：平刨安装护手装置，开关箱与平刨的距离不超过3m；不得使用既有平刨，又有圆锯等的多功能木工机械。（2）圆盘锯：圆盘锯的锯片设防护罩、防护挡板及分料器；开关箱与圆盘锯的距离不超过3m；传动部位也安装防护罩。（3）操作时不准戴手套，不准在运转中维修保养、加油清理和调整。（4）对生产噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备，要配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置，以消除或减轻职业危害，维护职工的安全和健康。 （5）木工机械的刀轴与电气应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置，以防误触电源开关或突然供电启动机械而造成人身伤害事故。（6）每日工作完毕，必须活完场清，拉闸断电，锁好电箱。图14.5-30盘锯的安全防护   7.5钢筋机械（1）钢筋机械应专人管理，使用前必须检查电气、机身接零、漏电保护器必须灵敏可靠，安全防护装置必须完好。（2）使用调直机应加一根长度为1m的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向管和调直筒，防止钢筋尾部弹出伤人。 （3)使用切断机时应紧握钢筋，切短料时应用钳子送料。（4）使用弯曲机弯曲钢筋时，必须将钢筋调直。加工长钢筋时，应有专人协助扶稳，并动作协调。（5）使用钢筋冷拉机时，用将作业区进行围挡防护，严禁人员穿越作业区。（6）钢筋加工区必须设置防护棚，地面进行硬地化。（7)工作完毕，拉闸断电，锁好电箱。7.6手持电动机具：（1）工具使用前必须经专业电工检查接线，防止零线与相线错接造成事故。（2）长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应检查绝缘电阻是否达到要求。（3）工具自带的电线不得随便接长。（4）工具原有的插头不得任意拆除或更换，严禁不用插头直接将电线的金属丝插入插座。（5）发现工具外壳、手柄破裂，应立即停止使用，进行更换。（6）非专职人员不得擅自拆卸和维修。（7）作业人员必须按规定穿绝缘鞋、绝缘手套等防护用品。（8）电源处必须设有专用电箱和漏电保护器。图13.5-31手持电动机具的安全使用13.5.8.7机动翻斗车（1）司机必须经过专门技能培训和安全培训，考试合格后方可持证上岗。（2）行驶前必须检查制动装置是否可靠，行驶中不得载人。（3）在坑沟边倒料时，应减速并在0.8-1m处设置车轮止挡。（4）检查或维修时必须熄火并拉好手制动。13.5.8.8焊接作业 （1）电焊工必须持电焊作业的特种作业操作证上岗。（2）电焊作业必须接零，安装触电保护器、自动开关和二次空载降压保护装置。（3）一次线长度不超过5m，二次线长度应小于30m，接线应压紧牢固。（4）不得用脚手架、结构钢筋等做回路地线，不准隔楼层使用。（5）焊钳、二次电线应用专用电缆，不准有接头，绝缘良好无破损。图13.5-32电焊机的安全使用13.5.8.9气割、气焊作业（1）气焊工必须持气焊作业的特种作业操作证上岗。（2）各种气瓶应有标准色标，装有防震圈和防护帽。（3）气瓶必须装有防回火装置，输气管不得老化、破损。（4）气瓶之间间距应大于5m，距离明火小于10m时必须采取隔离措施。（5）乙炔气瓶禁止平放，氧气气瓶和乙炔气瓶必须分开存放，并配备灭火器材。8安全用电措施工地用电应严格执行《现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求，采用三级配电、TN-S接零保护和二极漏电保护系统，并安排专业电工24小时维护检修，确保安全用电无事故。8.1临时用电管理（1）施工现场用电编制专项施工组织设计，经主管部门及监理单位批准后实施。（2）施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。（3）用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。（4） 整个施工现场临时用电线路及设备采用三级配电，漏电保护作两级保护，如图所示。图13.5-33临时用电管理图13.5-34三级配电、两级保护示意图8.2配电室及设施的保护措施配电室及设施的保护措施一览表表13.5-1序号设施名称保护措施1配电室(1)设置外窗，以保证配电室内自然通风；(2)窗上钉2mm厚钢板网并安装雨蓬，以防雨或动物进入；(3)配电室设置外开门，并加锁由专业电工保护；(4)配电室内设置两路照明线路：普通照明和事故照明；(5)按规定配备沙池、灭火器材；(6)在配电室架空进出线处，将绝缘子铁脚同配电室接地装置相连。2配电柜(1)装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护器；(2)配电柜金属框架设置保护接零。8.3.临时电缆埋地布置穿越临时道路处加钢套管，四周填砂保护，见图13.5-35： 8.4现场照明手持照明灯使用36V以下安全电压，潮湿作业场所使用24V安全电压，导线接头处用绝缘胶带包好。8.5配电装置配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定紧固在电器安装板上，严禁用其他金属丝代替熔丝。见图13.5-36、37图13.5-36现场照明图13.5-37禁用金属丝代替熔丝示意图8.6.触电急救步骤1：用干燥木棒或竹竿将触电人同接触电器(电线)部位分离开，然后抬到平整场地实施救护。触电急救步骤1(切断电源)步骤4：用胸外心脏挤压法，按压伤员胸部，恢复血液循环，直至救活。触电急救步骤4(恢复循环)步骤2：将触电者面朝上放平，在脖子下面垫上衣物使伤者头向后仰，必要时清理口内异物。触电急救步骤2(开放气道)步骤3：用口对口方法向伤员口内吹气，同时捏住鼻孔，使气恢复呼吸。触电急救步骤3(恢复呼吸)加强安全用电教育及培训，让参见员工熟练掌握触电急救技能，触电急救遵循切断电源、开放气道、恢复呼吸、恢复循环的步骤，见图13.5-38 图13.5-38触电救援9塔吊防碰撞措施本工程塔吊布置7台，交叉过多，塔吊在运行过程中制定以下措施：（1）群塔相互保持4m以上的高差，大臂离开附近塔身不得小于2.5m,小车与大臂拉杆的垂直距离不小于2.5m，同时严格控制塔吊在顶升加节时候高度差，保证塔吊在使用时候，塔吊大臂不会相撞。（2）塔机垂直运输时应能穿越现场施工构件，确保不同几何尺寸的物件有足够的间隙距离提升到需要的作业平台。（3）塔机应有足够的高度，在考虑到吊钩高度、吊索高度和吊物高度以及安全限位高度后，应有足够的垂直距离保证各种不同几何尺寸物件进行水平运输。（4）塔机相互间的距离应错开，确保吊钩在最大高度回转时不相互碰撞。（5）坚持中间高、四周低的原则，由于中心位置塔机受周围塔吊的影响和制约较多，因此居中塔机应尽可能保持在高位，并保证其技术性能最好。（6）确保塔机回转时与相邻建筑物、构造物及其他设施间的水平和垂直安全距离大于2m，工作中吊物的水平和垂直安全间隙也必须大于2m。（7）同步升高和下降，确保群塔相互间的垂直距离符合立体协调方案要求。（8）坚持群塔作业运行原则。低塔让高塔原则：低塔在运转时，应观察高塔运行情况后再运行。后塔让先塔原则：塔机在重叠覆盖区运行时，后进入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机。    动塔让静塔原则：塔机在进入重叠覆盖区运行时，运行塔机应避让该区停止塔机。轻车让重车原则：在两塔同时运行时，无载荷塔机应避让有载荷的塔机。客塔让主塔原则：另一区域塔机在进入他人塔机区域时应主动避让主方塔机。同步升降原则：所有塔机应根据具体施工情况在规定时间内统一升降，以满足群塔立体施工协调方案的要求。第六节、安全检查制度及事故处理规定1安全检查制度1.1一般安全规定 （1）为了及时发现生产中不安全因素,采取有效的防范措施。保证职工的安全健康和生产的正常进行,必须坚持安全检查制度。（2）安全检查必须有组织、有计划、有目的的进行,由领导、工人、技术人员参加,以查隐患、查思想、查纪律、查制度、查领导为主要内容。检查出来的问题要分类登记,提高整改措施,落实整改单位、日期及负责人,限期解决。（3）对安全检查出来的问题凡因整改不力以至造成事故者进行处罚。1.2定期安全检查（1）公司安全检查由安全管理部组织,副总经理带队,有关部室负责人参加进行定期检查,对检查要有记录,有总结、有整改,有复检验收,对存在的问题有通报和处理结果。（2)安全检查的内容①安全管理(安全生产责任制、目标管理、施工组织设计、分部分项工程安全技术交底、安全检查记录、安全教育、班前安全活动②文明施工(现场围挡、封闭管理、施工场地、材料堆放、现场住宿、现场防火、门卫治安管理、施工现场标牌、生活设施、保健急救、社区服务)③脚手架(施工方案、立杆基础、架体体与建筑结构拉结、杆件间距与剪刀撑、脚手板与防护栏杆、交底与验收、小横杆设置、杆件搭接、架体内封闭、通道、卸料平台)④基坑支护(施工方案、临边防护、坑壁支护、排水措施、坑边荷载、上下通道、土方开挖、基坑支护变形监测、作业环境)⑤模板(施工方案、支撑系统、模板验收、模板存放、运输道路、作业环境)⑥“三宝”“四口”防护([安全帽、安全网、安全带][楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口]阳台、楼板、屋面等临边防护)⑦施工用电(外电防护、接地与接零保护系统、配电箱开关箱、现场照明、配电线路、电器装置、变配电装置、用电档案)⑧物料提升机(架体制作、限位保险装置、架体稳定[揽风绳、与建筑结构连接]、钢丝绳、楼层卸料平台防护、吊蓝、施工方案、传动系统、联络信号、卷扬机操作棚、避雷、安装验收)⑨塔吊(特种设备检测报告、力矩限制器、限位器、保险装置、安装与拆卸、塔吊指挥、电器安全)⑩施工机具(平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械、电焊机、搅拌机、气瓶、翻斗车、潜水泵、打桩机械) 1.3日常安全检查（1）(项目部)、班组负责人,在日常生产管理中,必须经常检查安全工作情况,督促安全技术措施项目按期完成。（2）项目部实行日检制,即每天应检查一次队里安全情况,发现不安全问题应及时解决。（3）班组长实行“三检”制,即班前、班中、班后分别检查一次。班前,根据生产任务对作业地点,使用机械工具进行细致检查,将不安全问题处理后,确认安全时再进行作业;班中,检查作业中安全情况的变化,将存在的问题及时处理;班后,检查交班时应交清的安全事项与存在的问题。（4）操作工人对运行的机械和有关安全设施,安全装置必须时刻检查,防止失灵,失灵时应及时处理,不能处理时应及时报告领导,必要时停止使用。（5）项目部专职安全员,每日应进行一次有重点而又普遍的检查。1.4季节性定期性检查（1）公司每季一次,分公司每月一次,项目部每周一次,班组每天一次安全检查。（2）根据季节特点,需进行下列检查:①春季以防塌陷、防火等为中心的安全检查。②夏季以防暑降温防洪、防雷电等为中心的安全检查。③冬季以防冻、防火、防爆为中心的安全检查。（3）队、班组停工两天以上,在开工前需组织有关人员进行检查,确认安全后再行生产。（4）因工业、自然灾害或其它原因停产后恢复生产和逢法定假日的开始生产前也要进行安全检查。1.5节日检查根据国家休长假的安排,在“五一”“十一”“元旦”“春节”加班以前进行安全检查。1.6专业检查与临时性检查（1）受压容器、吊车、提升机、等易燃易爆等,除日常、季节与定期检查外,还应由技术装备与安全部门组织专业检查和试验。（2）公司、分公司、(项目部)负责人根据本单位事故发生发展规律,可分别决定进行临时性安全检查 2安全事故处理规定（1）现场应急处置必须坚持四条原则：控制事故源，防止事故进一步扩大；尽可能控制和缩小事故范围，把事故危害降低到最小程度；采取一切有效措施，避免人员伤亡，确保人民群众生命财产安全；应急处置要立足于彻底消除事故危害。（2）应急队伍到达现场后，应立即会同相关单位迅速分析、收集和汇总事故发生及危害情况，尽快开展现场勘察，对事故的性质和危害程度进一步做出确切评估。（3）由应急预案组提出处置方案，经指挥部审查同意，按照方案实施应急处置；对不够成熟的应急方案，及时组织相关部门和有关专家修改完善，经指挥部批准后组织实施。（4）对可能给周围单位、群众的人身、财产安全造成影响和损害的事故，应当责成相关单位迅速通知周围单位和群众进行撤离，采取防范措施，避免遭受损害。需要实施区域封锁时，可以请求公安部门或武警部队支援。（5)在应急处置过程中需要应急物资时，由指挥部通过有关部门组织调运。（6)事故调查处理   在进行现场应急处置的同时，指挥部办公室应及时协调安监部门进行现场调查取证，全面收集和保护有关事故发生的原因、危害及其损失等方面的证据和资料，必要时可以组织有关部门和专业技术人员进行技术鉴定。对涉及刑事犯罪的，应当请求司法部门介入和参与调查取证工作。现场应急处置工作告一段落后，由指挥部根据调查取证情况，依据城建、安全生产管理法律法规，拟定追究事故责任单位和责任人员行政法律责任的意见，报县安委会研究审定，触犯刑法的建议司法机关依法追究刑事责任第七节、文明施工保证措施1现场文明施工管理技术措施1.1施工必须按照设计图纸、施工组织设计和作业指导书进行施工。1.2施工前必须进行技术交底工作。企业技术部门对项目部进行交底、项目部向职能部门和施工员交底，施工员向作业班组交底，交底内容必须严格执行。 1.3分部分项工程严格按照标准工艺施工。1.4开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。2现场材料管理措施2.1施工必须按照设计图纸、施工组织设计和作业指导书进行施工。2.2严格按照施工平面图堆放原材料、半成品及料具，材料堆放要挂标示牌。2.3各种成品及半成品分类按规格堆放，做到妥善保管，使用方便。2.4仓库内外整齐干净，怕潮、怕晒、怕淋及易失火物品应入库保管。2.5严格执行限额领料、材料包干制度，做到工完场清，余料堆放整齐。2.6现场各类材料要做到帐物相符，并要有质量证明，证物相符。3场容场貌3.1现场布置（1）要根据现场不同施工阶段合理进行现场布置，适时进行调整。由生产副经理负责，由施工员、材料员和库管员具体落实。（2）现场必须有“九牌一图”，即：企业理念牌、施工铭牌、组织机构牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、施工现场“十不准”牌、文明施工牌、施工平面示意图。（3)企业CI形象现场临时办公用房、机械设备、各种指示牌统一按CI企业形象要求的颜色、图像制作，展示企业的精神风貌。施工人员佩戴表示管理层次的安全帽、胸卡。F上级领导、来宾和安全员佩戴红色安全帽；F项目管理人员佩戴白色安全帽；F工人佩戴黄色安全帽；F特殊作业人员佩戴兰色安全帽。管理人员的胸卡由企业统一制作，工人的胸卡按企业要求由项目部自行制作。现场道路畅通、场地整洁有序现场道路保持畅通、平坦、无积水，进场材料做到砖堆成垛，砂石成主，周转料具集中堆放整齐，场地排水系统畅通不堵，道路交叉路口有方向指示，有安全警示标牌。水泥仓库及构件、钢材堆放 水泥应按标号进场时间分类堆放，专人管理，限额发放。要有可靠的防水、防漏、防雨措施。构件、钢材、分类、分型、分规格堆放整齐，成堆成线、成方、挂牌。4生活卫生措施4.1生活卫生纳入工地策划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员、落实管理制度。4.2食堂按卫生部门的规定办理食堂有关卫生手续，食堂卫生执行标化标准。4.3现场设置茶水桶，有防尘、消毒制度及规定并落实。4.4厕所、浴室，派专人保洁。4.5生活垃圾必须随时集中遮挡、妥善处理，保持场容整洁。5施工现场保卫措施5.1加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记。5.2非作业人员、未戴工作卡的不得进入施工现场，确因工作需要进入现场内的，必须办理登记手续、佩戴安全帽后方可进入指定区域。5.3材料工具出场实行出门条制度。贵重物品必须入库保管，专人专管。5.4门卫值班人员在节日、夜间等非工作期间应加强巡查，发现异常情况及时报告工地负责人。6粉尘和垃圾控制措施6.1指派专人清运现场建筑垃圾，楼层清扫前先浇水润湿，再将建筑垃圾集中运到地面后，及时处理，防止扬尘。6.2总平面范围及工地周边场地设置专人每天洒水2～3次并进行清扫，保持洁净。6.3现场混凝土搅拌台采用彩钢板围栏，松散颗粒材料砌筑砖墙围挡堆放，表面复盖薄膜或麻袋，防止粉尘弥散，影响环境卫生。6.4现场设置专人清扫泥浆及车辆沾带的泥土。土方运输车辆进出现场，应铺垫草垫。6.5水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，露天存放时应严密覆盖，卸运是防止遗洒飞扬。7噪声污染控制措施7.1人为噪声的控制措施施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 7.2.强噪声作业时间的控制（1)严格控制作业时间，晚间作业时间不超过22时，早晨作业时间不早于6时，冬季中午12∶00～14∶00、夏季中午12∶00～14∶00禁止一切有噪声的生产操作和加工。（2)特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，报工地所在地的部门环保局备案后方可施工。施工垃圾、泥土、材料运输车辆按规定路线进入施工现场，慢速行驶，禁止鸣高音喇叭。（3)夜间施工对造成较大声音的材料做到轻拿轻放，或尽可能不使用。对产生较大声音的施工工序尽量安排在白天进行。7.3强噪声机械的降噪措施（1）产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作而产生的噪音。（2）尽量选用低噪声或有消声降噪设备的施工机械，以减少强噪声扩散。8污水排放控制措施8.1配备净水设施，严禁泥浆、污水、废水直接排入城市下水管道，造成环境污染。8.2生活污水必须经沉淀池处理后再接入市政污水管排放。8.3施工污水经沉淀池沉淀后，经排水沟排入市政污水管，严禁将污水不经沉淀直接排放。8.4现场搅拌机前台及运输车辆清洗处应设置沉淀池。废水应排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管网。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。第十四章.节能降耗、环保施工保证计划第一节、项目重要环境因素识别及项目环境管理目标1项目重要环境因素识别1.1识别范围识别范围为所有工作活动和服务中可控制和可能施加影响的环境因素，具体从以下方面进行识别：（1）材料、物品等的采购、运输、储存、使用及回收和报废全过程；（2）设备、设施的采购、维修、保养、运行等一系列活动； （3）日常办公、职工生活；（4）各项服务过程:收费、养护、机电维护、路政执法等。1.2识别时应考虑三种时态和三种状态三种状态：(1)正常：指正常运行、生产的状态；(2)异常：指生产设备的启动、停机与检修或可合理预见的状态；(3)紧急：指不可预见的、突发的或设施突然失效的状态。三种时态(1)过去：指以往遗留的环境影响；(2)现在：指现场的、现有的污染及环境问题；(3)将来：指计划中的活动可能带来的环境问题。1.3识别内容(1)大气：废气排放；(2)水体：废水排放；(3)废物：固体废物的处理；(4)土地污染；(5)噪音污染；(6)原材料（化学品）与自然资源的利用可能带来的负面影响；(7)可能对当地环境带来的问题：(8)相关方的问题等。1.4识别的方法采用过程分析法、座谈和现场观察相结合的方式进行环境因素识别。(1)过程分析法：对工作流程的环节进行分析，从中找出环境因素；(2)现场观察法：到现场采取看、查、问等方法发现环境因素。2环境管理目标2.1防止大气污染达标施工现场扬尘、生活用火炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/Nm3。）2.2生活及生产污水达标污水排放符合《宁波市水污染物排放标准》。 2.3施工垃圾分类处理，尽量回收利用。2.4节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。2.5防止噪音污染达标噪音污染符合《宁波市环境噪声污染防治规定》第二节、项目环境管理组织机构及职责分工1环境管理组织机构环境管理机构见下图14.2-1公司分管部门项目经理专家组项目各部门施工作业班组机械设备组勤杂组材料保管组食堂后勤组图14.2-1：环境管理机构图2环境管理职责分工公司分管领导：（1）公司内部资源调配以及社会协力资源协调。（2）工程资金保障。 专家顾问组：（1）施工技术指导及参与决策意见。（2）施工组织设计和施工方案的审核。（3）重要的深化设计图纸的审核。项目经理：具体负责项目部环境管理方案和措施的落实工作。项目工程师：根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措施。项目各部门：项目经理部实施环境管理的主管及协助部门。3环境管理流程环境管理流程见下图14.2-2：组织机构职责分工制定措施方案组织实施纠正与预防记录考核评审环境管理体系培训图14.2-2：项目环境管理流程图 第三节、各阶段环境保护资源配置1土方施工阶段现场围墙、施工道路硬化、场地硬化、洗车槽、水池、现场给水、排水系统、临时设施、节能灯、绿化树木、噪音小的挖掘机、垃圾桶；2主体施工阶段安全网、钢管、模板、消防水池、水池、绿化树木、食堂消毒系统、搅拌机、散装水泥罐、商品混凝土、节能灯、各种材料仓库、垃圾桶、专职保洁人员、灭火器材；第四节、现场环境保护控制措施1防止空气污染措施(1）施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。(2）施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路而及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。(3）泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。(4）施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。(5）施工采用商品砼，减少搅拌扬尘。干混砂浆及零星砼搅拌要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工。(6）食堂大灶使用液化气。2防止水污染措施(1）现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。(2）冲洗模板、泵车、汽车时，污水（浆）经专门的排水设施排至沉淀池，经沉淀后排至城市污水管网，而沉淀池由专人定期清理干净；(3）食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。 (4）油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。(5）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。3防止噪音污染措施3.1人为噪声的控制措施施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。3.2强噪声作业时间的控制凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的市区环保局备案后方可施工。3.3强噪声机械的降噪措施牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。3.4加强施工现场的噪声监测加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。4其它污染控制措施(1）木模通过电锯加工的木屑、锯末必须当天清理干净，以免锯末被吹到空气中。(2）钢筋加工产出的钢筋皮、钢筋屑即使清理。(3）建筑外立面采用密目安全网，降低楼层内流动的风速，阻止灰尘进入现场周边环境。(4）项目经理要制定办公室用水、电、纸节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。5室内环境污染的控制措施进场材料应符合下列指标(1）民用建筑工程所使用的砂、石、砖、水泥、商品混凝土预制构件和新型墙体材料等无机非金属建筑主体材料，其放射性的指标限量应符合下表14.4-1的规定。 表：14.4-1测定项目限量测定项目限量内照射指数IRa≤1.0外照射指数Ic≤1.0(2）民用建筑工程所使用的无机非金属装修材料，包括石材、建筑卫生陶瓷、石膏板、吊顶材料、无机瓷质砖胶粘剂等，其放射性的指标限量应符合下表14.4-2的规定。表：14.4-2测定项目限量AB内照射指数Ira≤1.0≤1.3外射指数（Ic）≤1.3≤1.0(3）人造木板及饰面人造木板应根据甲醛含量或游离甲醛释放量限量划分为E1≤0.12mg/M3(4)室内水溶性涂料、总挥发性有机化合物（TVOC）≤200g/L,游离甲醛≤1g/kg。第五节、现场环境检查制度及对环境事故处理规定按照公司《环境监测与测量控制控制程序》制定项目经理部环境监测与测量计划，每隔半年请当地环保部门进行一次环境噪音、污水排放检测，项目经理部除日常检查和检测外，每月由主管领导进行一次综合检测，详细记录检测结果。对项目施工过程中环境管理体系方面出现的不符合现象安排专人负责，规定职责和权限，进行不符合事实的收集、调查、组织制定纠正措施、监督落实实际情况。积极配合公司、分公司检查、审核工作。第十五章.季节性施工保证措施第一节、雨季施工主要内容及措施1一般要求1.1雨期到来之前编制详细的雨期施工措施计划，并派专人监督，落实实施情况。与气象部门取得联系，索取旬、周、日天气预报资料，及早采取防备。 1.2组织有关部门和人员对现场做全面检查，保证雨期的路通、电通、水通、生活设施完好，建筑物四周排水畅通，以保证雨期顺利施工，人员安全。1.3应尽量避免雨期进行屋面施工，以免留下质量隐患。1.4雨期做好防雷措施，外架、井字架顶部设避雷装置，电阻不大于4Ω。1.5充分准备防雨、排涝的机具和材料。基础施工阶段须准备好比平常多一倍的能正常使用的污水泵和相应的防水配电箱。1.6施工现场按总平面布置图做好排水沟，排水坡度5‰。混凝土浇筑时，应提前准备充足的塑料薄膜和草袋，合理安排浇筑时间和顺序。1.7装饰施工阶段时，沿建筑物四周女儿墙位置用九夹板和塑料薄膜对外墙施工范围覆盖挡雨，确保小雨阶段墙面不会受到雨季的影响，可照常施工。2基础施工阶段保证措施2.1掌握天气情况，尽量安排在无雨条件下挖土，而且应预留200mm～300mcm的土方，采用人工检底，确保基底土不被雨水浸泡造成挠动。2.2土方在外运时，应在大门位置进行冲洗，用高压水枪冲车轮上的泥块，通过大门边位置设置的排水沟和沉淀地，将沉淀的水引入城市管道。2.3基坑内沿基坑边设置环形排水沟，沟宽300mm，深100～500mm，在基坑每30m设置一个积水坑，积水坑500x500，深1000mm，配置水泵，并配置足够长度的胶管，将水及时抽出。对基础超深位置，若在底板钢筋扎好后，下雨积水，可用小孔径的手动抽水装置进行排水。2.4基坑的排水沟，通过沉淀池后，将水排入市政管道。2.5基坑内挖土，需考虑运输机械在转弯通道上的防滑措施。2.6混凝土工程施工时，应避免在暴雨天气，并采取必要的覆盖材料。2.7雨季施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑四侧挖排水沟、集水井，以防地面水流入基坑，同时应经常检查护坡情况，以防坑壁受水浸泡。2.8如遇大雨应及时用潜水泵于集水坑抢抽，并做好坑边排水工作，减少地面水流入，现场应配潜水泵及污水泵，应派专人二十四小时负责基坑抽水工作。2.9现场应提前准备好塑料薄膜，在混凝土振密抹平的同时铺设覆盖防雨材料，尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，确保混凝土的质量。2.10机电设备的配电箱应要有防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电伤人。 3主体施工阶段保证措施3.1要求浇捣混凝土前应掌握天气情况，避免在暴雨天气浇筑混凝土。施工过程中，考虑足够的防雨应急材料，如人员配备雨衣、电气设备配置挡雨板、混凝土在振实抹平的同时，覆盖油布、塑料薄膜等，避免混凝土遭受雨水冲刷，保证混凝土的质量。3.2应要求混凝土搅拌站随时抽查砂、石含水量，调整相应的配合比。3.3基坑土方回填夯实后，沿建筑物周边作混凝土散水坡，并距建筑物2m的范围作排水沟，排水沟上盖带孔的混凝土盖板，保持排水沟畅通。整个施工现场按硬地法施工，对施工现场地面进行相应找坡，确保场地无大面积的积水。3.4对各操作面上露天作业员，准备好足够的防雨、防滑措施，避免因雨路滑而造成安全事故。“四口五临边”的围护，道路防滑条的设置必须符合××省标化工地的标准。3.5如在施工混凝土过程中遇暴雨或台风等，应做好人员配置，加强施工管理力量。3.6确实无法施工时，应征得业主和现场监理的同意，留置相应的施工缝，且必须做好施工缝的处理工作。3.7根据天气预报情况；及时于混凝土搅拌站保持，要求针对砂、石含水量，调整混凝土配合比。若遇雨天，应做好防雨准备，混凝土浇筑不得中断。作好应急准备。雨季施工阶段配备相应的潜水泵或污水泵，并提前就位以便在大雨来临时及时做好雨水排放。第二节、冬期施工内容及措施1一般要求1.1根据工程性质、结构特点、工期要求，编制好施工进度、材料、机具设备等用量计划，以便组织均衡施工。1.2做好冬期施工项目的图纸审核工作，及早提出在施工过程中需要提高干混砂浆和混凝土强度等级的部位。对于大跨度、高层和特殊工程必须编制具体的冬期施工技术组织措施。1.3对职工宿舍、现场临时操作工棚、混凝土拌合站、干混砂浆池等设施进行检查维修，对需要烤火保暖的工程项目指定专人负责防火、防煤气中毒等工作。1.4施工用水、电、道路及场地，应进行一次全面检查。对水源、管道等应做好防冻措施，外露水管应以土覆盖或草绳包裹。 1.5电源开关、动力接地、照明线路等应指定专人认真全面检查，凡不符合安全用电要求应用时更换和处理；现场施工道路和场地要排水通畅。1.6关心职工生活，保证员工能吃上热饭热菜，确保开水供应，严禁在集体宿舍内用电炉烧饭，加强现场消防保卫工作。1.7坚持开好班前快会和安全检查，进一步加强冬期施工的责任制，加强质量和安全管理工作，确保冬期施工的工作质量和安全生产。1.8当预计连续5天内的平均期稳定低于5℃时，应按冬期施工规定执行。2砖砌体工程2.1冬期施工一般采用掺盐法施工。对有配筋、螺栓、预埋件的砌体和墙面作高级装修的砌体，在施工前必须进行试配。2.2砌块在正温条件下砌筑时，应适当浇水湿润，块材不得浇水，砌筑前必须将砖表面的霜雪清除干净。在负温度条件下砌筑时，砖可不浇水，但必须适当增大干混砂浆的稠度。2.3石灰膏应防止受冻，如遭受冻害，应经融化后方可使用。拌制干混砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。2.4当日最低气温等于或低于－15℃时，对于承重墙体干混砂浆标号应提高一级，干混砂浆随拌随用，砌筑时的温度不得低于＋5℃。砌筑高度每天控制在1.2m以内，当日砌筑完毕后，再加草帘覆盖保温。2.5砌体水平灰缝厚度一般不得大于10mm，以8mm为宜。2.6严格规范留足干混砂浆试块，及时进行养护和送检工作。3钢筋混凝土工程3.1混凝土采用以保温层覆盖为主的蓄热法进行养护。3.2化学早强剂和早强防冻剂的掺量按配合比报告和操作注意事项执行。3.3搅拌混凝土用的水和砂、石料不得带有冰雪，搅拌时间比常温增加50％，操作时应严格按照配合比控制水灰比，浇筑完成后的温度不低于＋5℃。3.4混凝土浇筑，应先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，灌注混凝土时应尽量使每一混凝土构件一次浇完，避免接头。如果必须留施工缝时，在二次施工前，应将先浇筑的混凝土接合处用热水进行加温预热至正温以上，接头仍按施工规范处理。模板表面无霜冻，浇完后用草帘覆盖好。 3.5加强混凝土冬期施工技术管理，做好混凝土施工日志、测温记录及混凝土试块管理工作，并做好技术交底。3.6对于掺加化学早强剂的主要结构部位的拆模时间，在施工前应经单位工程技术负责人提出报告，经施工单位技术负责人批准后，方可进行拆模。4电焊工程4.1在低温下进行焊接要参照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）操作，并做好取暖防寒工作，以防止焊缝冷却过快而产生裂纹和脆性断裂等。4.2焊条在使用前必须按照质量证明书的规定进行烘培，并应存放在保温箱（桶）内，随用随取。5装修工程5.1室内装修时，一般封闭门窗进行施工。必要时可以生火保温，但应指定专人负责，两人以上值班，防止煤气中毒和火灾发生。5.2掌握天气变化，利用有利天气，先室外后室内，先阴面后阳面，迎风面应采取挡风措施，粉刷用的材料尽可能贮存在室内，放在室外的材料可用塑料布、草帘覆盖，防止受冻。5.3操作时的干混砂浆温度不低于5℃，干混砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。5.4气温低于5℃时，可采用掺氯化物的抗冻措施，掺量可按有关资料选用。对于要求高的外装饰，须与设计单位联系后方可进行施工，并应编制施工技术措施。5.5采用水溶性内外墙涂料，施工温度应在＋5℃以上，施工时应将浆料拌均匀，如使用时发现涂料有受冻现象，可适当加温熔化搅拌，但不得任意加水稀释。5.6从寒冷中运到暖和处的玻璃应待其缓暖后方可进行裁割。第三节、夏季施工措施1根据当时具体情况，合理的安排劳动、休息时间，在气温较高的条件下适当的调整作息时间，避开烈日，早晚工作，中午休息。2改善职工生活条件，确保防暑降温物品及装备落到实处。3根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，缩短一次连续工作时间。4对在高温施工的职工和特殊岗位的职工进行入暑前的身体检查，凡检查不合格者应调离生产一线，不得在高温条件下作业。4.1高温期间，组织医务人员深入生产一线，进行巡回检查。 4.2为在高温作业者提供合乎卫生标准的饮料和含盐饮料。4.3在高温期间施工的混凝土工程和抹灰工程要适当的增加养护频率，以确保施工的质量。4.4加强施工管理，不能因高温作业，而安全生产管理。对现场的水电应重点管理，勤检查保养机械，保证施工机械能正常运转。第十六章.消防保卫措施第一节、项目消防保卫组织机构及职责分工1项目消防组织机构项目消防组织机构见下表16.1-1所示：表：16.1-1序号姓名职务组织机构职务电话1朱豪项目经理消防组长158880755562李治操质检员通信联络组组长138163580783刘俊平技术负责技术支持组组长186379083704张德东安全负责抢险抢修组组长158881508655柳纯质量负责医疗救护组组长186682627756诸小龙安全员后勤保障组组长186163638362项目消防职责分工项目消防职责一览表表：16.1-2岗位职能及职责组长①分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；②指挥、协调应急反应行动；③与外部应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；④直接监察应急操作人员行动；⑤最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；⑥协调后勤方面以支援应急反应组织；⑦应急反应组织的启动；⑧应急评估、确定升高或降低应急警报级别；⑨通报外部机构，决定请求外部援助；⑩决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。副组长①协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；②向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；③协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作； ④组织相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；⑤定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；⑥根据实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。组员①对各施工现场及加工厂特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估；②指导生产安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；③完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的依据；④落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施；⑤确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用；⑥科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。⑦抢救现场伤员；⑧抢救现场物资；⑨组建现场消防队；⑩保证现场救援通道的畅通。第二节、现场消防用品及设施平面布置图现场消防用品及设施布置见附图。第三节、现场生活区施工区加工区消防设施配备计划1生活区消防设施配置计划1.1生活区出入口旁边明显位置应设置1-2组的灭火器，每组不少于4瓶、消防桶、消防锹、消防钩、消防斧和砂箱。消防工具架必须漆成红色，干粉灭火器应购买ABC型产品。1.2生活区场地内有车辆出入通行道路，宽度不小于4m。1.3生活区搭设四栋活动板房，每一栋活动板房设置一层楼梯口处设置一防火消防栓。1.4每栋板房两端各设置一个楼梯，靠近楼梯口走廊处各设置一个两瓶装的灭火器箱。2施工区消防设施配置计划2.1施工楼层在施工的过程中，对容易发生火灾的部分按照要求配备灭火器，如楼层施工电箱、电锯、模板和模方堆放处等。2.224m以上的高层建筑,还应设置足够扬程的高压水泵,临时消防水箱不小于10m3的存水量，消防竖管，管径不小于100 mm，并随楼层的升高，每层设一个消火栓口，配备水龙带，消防供水应保证水枪的充实水柱射到最高、最远点。消防泵房应用非燃材料建造，设在安全位置，消防泵的专用电源线路应接在施工现场总断路器上端，并设专人值班，保证连续不间断供电。泵房门向外开，水箱补水口不少于2个。2.3施工现场内的氧气、乙炔瓶使用时必须分开放置，距离不小于5m，离明火距离不小于10m，使用完毕放在钢筋笼中并锁好，并在钢筋笼周边配两个灭火器见下图16.3-1图16.3-1：易燃易爆物品存放及标识3加工区消防设施配置计划3.1进入施工现场在明显位置应设置1-2组的灭火器、消防桶、消防锹、消防钩、消防斧和砂箱。消防工具架必须漆成红色，干粉灭火器应购买ABC型产品。3.2施工现场设置不小于4m宽的消防道路，道路沿工程的东、南、西环行布置。3.3施工现场必须敷设好消防管线、干管直径不小于100mm，支管不小于65mm，还要根据现场暂设情况合理设置消火栓。消火栓处设明显标志，夜间用红灯显示。3.4室外消火栓应沿消防车道或堆料场内交通道路的边缘设置，消火栓之间的距离不应大于50m。3.5施工加工区每100m２配备两个干粉灭火器、大型临时设施总面积超过1200m2应备有积水桶（池）和专供消防用的消防桶、黄沙等器材设施。3.6仓库、料场内或民工宿舍前，应分组布置干粉灭火器、消防桶、消防钩、消防锹、消防斧等灭火工具，每组灭火器材之间的间距不应大于30m。3.7临时木工间、油漆间每25m２配置一个灭火器，油库、危险品仓库，应配备不少于4个干粉灭火器。 第四节、现场动火管理措施施工现场动火，必须执行审批制度，审批按以下程序进行：1一级动火作业，应由项目经理填写动火申请表和编制防火安全技术措施方案，报公司安全科审批后，方可动火作业。2二级动火作业由工地生产负责人填写动火申请表和编写防火技术措施方案，报项目经理审批后，方可动火。3三级动火作业，由所在班组填写动火审批申请表，经工地安全员审批后，方可动火作业。第五节、现场消防应急预案演练及培训本预案经多次改议，逐步形成制度巩固下来，从而切实加强全体职工的消防意识，搞好消防工作，保卫国家财产和职工的人身安全，一旦工地出现火情，全体职工和消防队员将有条不紊执行预定方案，把损失控制在最低限度，为此，特制定消防工作预案，具体分工如下：1先发现火情的人要大声呼叫，某某地点或某某部位失火了，并报告义务消防负责。2消防队长负责现场总指挥。3安全员打电话通知119报告失火地点、火势，同时给生产主管领导打电话。4由义务消防队副队长电工负责切断电源。5义务消防队员用灭火器灭火，用消防桶提水，使用铁锹铲土等。施工现场项目部生产安全事故应急救援工作组成员每年接受一次培训,掌握并且具备现场救援救护的基本技能,施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每年进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养,从而保证应急救援时正常运转。第十七章.成品保护措施第一节、成品保护职责1项目经理组织对完工的成品进行保护。 2项目技术负责人和项目副经理制定成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实保护措施。3材料员对进场的原材料、构配件、半成品进行保护。4班组织负责人对上道工序产品进行保护；对本道工序产品交付前进行保护。第二节、成品保护内容产品保护工作：自中标进场开工之日起，总承包即对整个工程和运至现场将用于本工程的材料设备负责照管，包括对专业分包、直接承包工程及其运至现场将用于本工程的材料设备，具体为见表17.2-1：表：17.2-11产品防盗总承包保卫部门做好现场及楼层日夜巡视，对运至现场和用于工程的建筑材料、设备、建筑半成品、成品负责防盗窃。2产品防火总承包消防部门，做好现场消防器材设施的维护保养，现场巡视，确保对运至现场和用于工程的建筑材料、设备、建筑半成品、成品消防状态处于受控之中。3产品防损坏总承包综合管理部门，督促各产品所属单位做好产品包裹，围护，露天防护，或者成品区封闭，控制出入等工作，防止人为破坏或坠物砸坏等非有意破坏。4产品防错提总承包做好进入现场材料、设备的存放登记工作，督促材料设备所属单位，做好产品的标识，防止由于作业队伍多而提取错误。5产品防工序交叉污染由于工程智能程度高，综合布线和机电设备复杂，经装修档次高，各分包单位，直接承包单位穿插施工多，总承包将对全过程参与各工序交接工作，检查督促各分包、直接承包单位做好半成品、成品保护工作。重点保护工作的对象见表17.2-2：表：17.2-2专业工程工程材料类工程设备类工程半成品类工程成品类土建工程钢筋原材料 塔吊、施工电梯钢筋加工机械，临时供水、供电以及消防设施土建工程施工过程中所有半成品土建工程成品机电工程各类电缆各类机电设备各类设备机房幕墙工程幕墙龙骨用材料、玻璃幕墙施工加工机具幕墙龙骨、石材石材幕墙电梯及自动护梯工程电梯构配件电梯门扇、设备机房电梯及机房永久供水工程各类管材，阀门、水表、水箱材料全流量高效变频给水设备、热水器施工过程中各类管道，水泵、阀门给水管网系统永久供电工程电线、电缆、管材变压器、配电柜、发电机、控制柜施工过程中线网、配电房供电系统弱电工程各类线材，电子元件各类电子设备弱电各子系统通风与空调工程各类水系统管材、阀门、风管材料冷水机组、水泵、冷却塔空调机、空调机、蒸汽锅炉施工过程各类管道，设备通风系统管道与设备第三节、成品保护制度1建立楼层监护制度1.1在工程进入全面装修阶段后，成立楼层监护小组，由项目副经理负责、领导实施。楼层监护人员要有强烈的产品保护意识和责任心，发现问题及时汇报并应有意识地提出更好措施和办法。1.2楼层监护制度应明确监护人员的上下班时间，一定要先于工人进场，并晚于工人下班，同时对进入楼层的施工人员要进行登记，包括姓名、进出时间、工种、施工任务等。2奖罚制度2.1进入装修阶段后，各作业班组应签定产品保护协议，明确奖罚措施。2.2为保证本工程各产品不受破坏，各分包单位应齐心协力，不仅要保护自己的产品，也要保护其它产品。保护好别人的产品，也就是保护好自己的产品。 第四节、成品保护措施1成品保护一般方法成品保护的一般方法一览表表：17.4-1包裹工程成品包裹保护主要是防止成品被损伤或污染。如浇筑楼板混凝土前，对钢柱脚部以上0.5m范围采用薄膜保护；大理石或高级抛光砖柱子贴好后，用立板包裹捆扎；楼梯扶手易污染变色，油漆前应裹纸保护；电气开关、插座、灯具等也要包裹，防止施工过程中被污染。采购物资的包装控制主要是防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致质量下降。在竣工交付时才能拆除的包装，施工过程中应对物资的包装予以保护，保护方法列入成品保护措施。覆盖对楼地面成品、管道口主要采取覆盖措施，以防止成品损伤、堵塞。封闭对于清水混凝土、楼地面工程，施工后可在周边或楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，均应立即锁门以进行保护。巡逻看护对已完产品将实行全天候的巡逻看护，并实行“标色”管理，按重点、危险、已完工、一般等划分为若干区域，规定进入各个区域施工人员必须佩戴统一颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。搬运物资的采购、使用单位应对其搬运的物资进行保护，保证物资在搬运过程中不被损坏，并正确保护产品的标识。对容易损坏、易燃、易爆、易变质和有毒的物资，以及业主有特殊要求的物资，物资的采购、使用单位负责人应指派人员制定专门的搬运措施，并明确搬运人员的职责。贮存现场内的库房及材料堆场由使用单位负责管理。物资的贮存应按不同物资的性能特点分别对待，符合规范要求。对入库物资的验收，贮存品的堆放，贮存品的标识，贮存品的帐、物、卡管理和出库控制工作，应按规定要求执行。2成品保护具体措施成品保护具体措施一览表表：17.4-2 钢筋工程在浇注梁板混凝土前用特制的钢筋套管或塑料布将钢筋保好，高度不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染。如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。结构柱、剪力墙钢筋绑扎完成后，放置专用定位框对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。模板及混凝土工程工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。施工时要保证模板表面层清洁，满刷隔离剂以防止粘结。混凝土结构浇筑、拆模后应立即用塑料薄膜覆盖、裹严，开展混凝土养护工作。内筒楼梯、剪力墙棱角用胶合板或PVC板做护角保护。测量定位定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到永久建筑物上，标识明显，不准堆放材料遮挡。屋面工程施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管堵塞。屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。在施工运送材料的手推车支腿应用胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，如发现有刮破的，要及时进行修补。在施工防水中，要注意防止对外墙和其屋面的设备的污染。在条件允许时，应尽快施工防水层的保护层。装饰吊顶吊顶轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定通风管道及其他设备上。 防止材料受潮生锈变形，罩面板安装必须在吊顶内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。饰面工程贴面砖时要及时清擦残留在门框上的干混砂浆，特别是铝合金门窗，塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。精装工程油漆粉刷时不得将油漆喷滴在已完的饰面层上，先施工面层时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。1800mm高5mm厚保护木条施工完的墙面，用木板（条）或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。电气安装工程配电箱、柜、插接式母线槽和电缆桥架等有烤漆或喷塑面层的电气设备安装应在土建抹灰工程完成之后进行，其安装完成后采取塑料膜包裹或彩条布复盖保护措施，防止受到污染。塑料薄膜保护柔性材料保护电气安装施工时，严禁对土建结构造成破坏，对粗装修面上的变动应先征得土建技术人员的同意，在精装修已完成电气安装施工必须采取有效措施防止地面、墙面、吊顶、门窗等可能受到的损坏和污染。电缆敷设应在土建吊顶、精装修工程开始前进行，防止电缆施工对吊顶、装饰面层的破坏灯具、开关、插座等器具应在土建吊顶、油漆、粉刷工程完成后进行，可防止因吊顶、油漆、粉刷工程施工受到损坏和污染。对于变配电设备、仪器仪表、成盘电缆等重要物资在进场后交工验收前应设专人看护防止丢失和损坏。配电柜安装好后，应将门窗关好、锁好，以防止设备损坏及丢失。涂料工程每遍油漆涂刷前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬；油漆未干前，不得打扫室内地面，以防灰尘沾污墙面。 楼地面工程地面石材或地砖在养护过程中，应进行遮盖，拦挡和湿润，不应少于7d。后续工程在石材或地砖面层上施工时，先将其表面清扫干净，再用软垫及夹板进行覆盖保护。三夹板覆盖彩条布覆盖已完装饰面皮垫不得在完成面上直接拖拉物体，应将物体抬离地面进行移动。完成面上使用的人字梯四角设置橡皮垫。管道工程管道安装完成后用彩条布或塑料薄膜及时包裹保护，已完成的工序成品部位设置“保护成品，请勿乱动”的标识牌。安装好的管道以及支托架卡架不得作为其它用途的受力点。洁具在安装和搬运时要防止磕碰，装稳后，洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。对刚安装好的面盆、浴盆及台面不准摆放工具及其它物品，地漏完工后应用板盖好，以防堵塞，严禁大小便，完工后的卫生间不经允许任何人不得入内。管道安装完成后，应将所有管路封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。报警阀配件、消火栓箱内附件、各部位的仪表等均应重点保管，防止丢失和损坏。第十八章.降低成本计划第一节、根据项目施工预算,制定施工成本目标为真正实现成本控制预期的目标和成果，本投标人在项目成本预测、计划、实施、核算、分析和考核，整理成本资料与编制成本报告的过程将采取以下主要控制措施。1真实性项目成本控制过程中，对于各要素的确定要求实事求是、科学合理、真实有效，保证成本控制计划的高精度编制，把各项费用行之有效的控制在计划成本目标之内。2完整性在成本形成过程中，本投标人在充分考虑到项目实施过程中市场变化，各施工阶段现场条件，天气变化影响等诸多因素的前提下，编制出完整的成本控制实施目标机计划。 3目标调整项目成本总控制目标和计划是在项目开工前预算完成的，随着目标的进程和诸多因素的变化，势必对原始的成本总控目标带来真实性和可执行性的影响，因此，总体成本控制目标前提下，把整个施工过程分为桩基础、裙房顶标高以下结构、塔楼、装修分为几个阶段，在每个阶段开始前，分别对该阶段的成本控制目标及进行确认和调整，以确保在保证质量及保证工期的前提下有效实施。第二节、根据施工计划对成本目标分解在技术、计划、设备、材料采购、加工订货和施工管理、劳动力控制、项目变更等方面，大力推广和采用计算机技术、信息综合管理技术和网络技术。充分发挥计算机和网络技术在综合统计、预测分析方面的功能，尤其是现场动态发展变化第三节、施工成本管理组织机构及职责分工1商务部的成本管理职责1.1编制施工预算,确定项目的计划目标成本。1.2根据月生产经营计划编制月度目标成本和《目标成本控制措施表》1.3对月度目标成本进行分解，落实责任单位和责任人。1.4具体实施对分包工程成本及内部切块工程成本的成本控制。出具分包工程成本及内部切块工程成本月度分析控制报告。1.5办理项目对内外结算、变更索赔，做好结算资料统计、登记、保管，协助财务劳资部开展成本分析。2财务劳资部的成本管理职责2.1配合商务部开展目标成本测定，开展目标利润的测算与分析。2.2负责财务成本的管理和控制，出具月度财务成本控制分析报告。2.3编制月度财务成本报表，并进行月经济活动分析。2.4指导监督项目部直属作业队的成本统计和业务核算及分析，组织开展项目部直属作业队的经济考核。2.5负责对人工费用的管理和控制，制定项目部工资分配制度和劳动管理制度，依据集团公司的工资政策，控制人工工资总额。出具月人工费成本管理和控制分析报告。2.6收集汇总项目部各部门、各单位成本控制分析报告及有关表格，出具项目部月度总体成本控制分析报告。2.7组织召开项目部月成本分析例会。 3技术部的成本管理职责3.1实行限额设计。编制技术方案时，应对单项临建工程的规模、标准控制在相应临建工程合同总额的一定范围之内。3.2实行技术方案比较制度。对50万元以上的工程项目须提出两套或更多的技术方案，并技术方案交商务部进行经济比较。选择成本最低的的技术方案。3.3优化施工组织设计。3.4采用新技术、新工艺，提高工效、降低成本。3.5出具月技术成本控制分析报告。4施工管理部的成本管理职责4.1加强施工定额管理和施工任务单管理,控制活劳动和物化劳动。4.2加强施工调度,避免因施工计划不周和盲目调度造成的不必要的消耗和窝工损失。4.3出具调工证明并进行分类统计，对各项资源调用、结算签审负责。4.4出具月施工成本管理控制分析报告。5机电物资部的成本管理职责5.1具体负责机械使用费、材料费的成本管理和控制。组织开展材料量、价分析。出具月机械使用费、材料费、施工用电控制分析报告。5.2对设备利用率、完好率、施工机械配置负责，避免因机械设备配置不合理等造成的施工成本的增加.5.3按照施工进度计划和材料需用计划制定材料采购计划。5.4根据分部、分项工程材料控制计划制定材料限额领用计划。5.5提供月施工用电报表。5.6指导、监督项目部直属作业队开展经济（含单机）核算。6质量安全部的成本管理职责6.1对质量、安全成本负管理责任。6.2保证工程质量和安全，将安全质量损失控制在合理范围之内。6.3负责责任范围内结算资料签审和上报工作，出具月质量安全成本控制分析报告。7综合办公室成本管理职责7.1负责办公设备、用具、用品、文印、业务招待费的计划与控制。7.2负责生活区域水电管理，监督、检查后勤管理工作。 7.3出具办公费用、招待费用及后勤管理的成本控制分析报告。8项目部直属作业队的成本管理职责8.1项目部作业队必须有一名领导分管成本管理和核算工作。8.2项目部直属各作业队每月需定期召开本单位成本分析会8.3进行单机或班组核算，并以此为依据进行工资分配。8.4做好分项工作设备台时、台班记录，及时上报本办法规定的各项成本核算资料，协助项目部财务部门开展成本核算，配合机关职能部门进行的有关经济考核工作。8.5出具本单位月综合成本控制分析报告。第四节、采取的成本管理措施全面推行项目法施工管理，实行"全、细、严"的目标成本考核制度。本工程管理特点为项目经理负责，现场各专业工种进行全面工程管理。要求各专业工种的施工必须按计划要求合理进行安排现场劳动力。采用动态管理方式，对劳动力的使用即均衡又有突击能力，最大限度地降低劳动力浪费。以最佳的方案、最快的速度、最低的消耗来完成施工任务。1人工费的控制人工费的控制实行“量价分离”的方法，将作业用工及零星用工按定额工日的一定比例综合确定用工数量与单价，通过劳务合同进行控制。 2材料费的控制材料费控制同样按照“量价分离”原则，控制材料用量和材料价格。2.1材料用量的控制在保证符合设计要求和质量标准的前提下，合理使用材料，通过定额管理、计量管理等手段有效控制材料物资的消耗，具体方法如下：（1）定额控制对于有消耗定额的材料，以消耗定额为依据，实行限额发料制度。在规定限额内分期分批领用，超过限额领用的材料，必须先查明原因，经过一定审批手续方可领料。（2）指标控制对于没有消耗定额的材料，则实行计划管理和按指标控制的办法。根据以往项目的实际耗用情况，结合具体施工项目的内容和要求，制定领用材料指标，据以控制发料。超过指标的材料，必须经过一定的审批手续方可领用。 （3）计量控制准确做好材料物资的收发计量检查和投料计量检查。（4）包干控制在材料使用过程中，对部分小型及零星材料（如钢钉、钢丝等）根据工程量计算出所需材料量，将其折算成费用，由作业者包干控制。2.2材料价格的控制材料价格主要由材料采购部门控制。由于材料价格是由买价、运杂费、运输中的合理损耗等所组成，因此控制材料价格，主要是通过掌握市场信息，应用招标和询价等方式控制材料、设备的采购价格。施工项目的材料物资，包括构成工程实体的主要材料和结构件，以及有助于工程实体形成的周转使用材料和低值易耗品。从价值角度看，材料物资的价值，约占建筑安装工程造价的60％～70％以上，其重要程度自然是不言而喻。由于材料物资的供应渠道和管理方式各不相同，所以控制的内容和所采取的控制方法也将有所不同。3施工机械使用费的控制合理选择施工机械设备，合理使用施工机械设备对成本控制具有十分重要的意义，尤其是高层建筑施工。据某些工程实例统计，高层建筑地面以上部分的总费用中，垂直运输机械费用约占6％～10％。由于不同的起重运输机械各有不同的用途和特点，因此在选择起重运输机械时，首先应根据工程特＇点和施工条件确定采取何种不同起重运输机械的组合方式。在确定采用何种组合方式时，首先应满足施工需要，同时还要考虑到费用的高低和综合经济效益。施工机械使用费主要由台班数量和台班单价两方面决定，为有效控制施工机械使用费支出，主要从以下几个方面进行控制：（1）合理安排施工生产，加强设备租赁计划管理，减少设备闲置；（2）加强机械设备的调度工作，尽量避免窝工，提高现场设备利用率；（3）加强现场设备的维修保养，避免因不正确使用造成机械设备的停置；（4）做好机上人员与辅助生产人员的协调与配合，提高施工机械台班产。4.施工分包费用的控制 分包工程价格的高低，必然对项目经理部的施工项目成本产生一定的影响。因此，施工项目成本控制的重要工作之一是对分包价格的控制。项目经理部应在确定施工方案的初期就要确定需要分包的工程范围。决定分包范围的因素主要是施工项目的专业性和项目规模。对分包费用的控制，主要是要做好分包工程的询价、订立平等互利的分包合同、建立稳定的分包关系网络、加强施工验收和分包结算等工作。第五节、确定科技的成本分析方法,纠偏措施和风险控制措施1工程项目成本风险的概念工程项目成本风险是指工程项目在筹划、设计、施工和竣工验收等各个阶段中可能遇到的风险，可将其定义为：在工程项目成本目标规定的条件下，该目标不能实现的可能性。工程项目成本风险作为风险管理的数量化界限，包括两个方面的内容：（1）工程项目成本风险率。按照工程项目成本风险的定义，其风险率就是在工程项目目标规定的条件下，该目标不能实现的概率。（2）工程项目成本风险量，是衡量工程项目成本风险性大小的一个参数。2工程项目成本风险的特性（1）工程项目成本风险的客观性工程项目在实施过程中不可避免地会遇到多种不可预见因素，都是不以人的意志为转移的客观存在，都会引发成本风险的产生。（2）工程项目成本风险的不确定性工程项目成本风险活动或事件的发生及其后果都具有不确定性。（3）工程项目成本风险的可变性在外因作用下事物的发展总是会发展变化的，风险活动或事件也不例外，当引起风险的因素发生变化时，必然会导致风险的变化。（4）工程项目成本风险的相对性包括风险主体的相对性、风险影响大小的相对性、风险承受能力相对性和风险应对措施的相对性等。3工程项目成本风险控制的原则3.1全面控制原则(1)全员参加控制。施工项目成本，是一项综合性的指标，是整个项目各个生产环节、各部门全部工作的综合反映；(2) 全过程控制。工程项目确定以后，应自施工准备阶段开始，经过工程施工到竣工交付使用后的保修期结束，这期间的每项经济业务都要纳入成本控制的轨道，项目成本要进行动态控制，使施工项目成本自始至终置于有效的控制之中；(3)全项目控制。全项目控制是要求各管理层次都参加项目成本控制。3.2目标管理原则目标管理是进行任何一项管理工作的基本方法和手段，成本控制也遵循这个原则，即目标设定、分解，目标的责任到位和执行，检查目标的执行结果，评价和修正目标，从而形成目标管理的PDCA循环3.3责、权、利相结合的原则这是成本控制得以实现的重要保证，在成本控制过程中，项目经理及个专业管理人员都负有一定的成本责任，从而形成了整个项目成本控制的责任网络，同时给予相关人员相应的权利，做到奖罚分明。4工程项目成本风险控制措施4.1严格招投标管理：在招投标过程中，标底的编审工作是招投标管理的核心工作，因为标底是确定工程承包合同价的基础，只有有了科学的标底，才能正确地判断投标所报价格的合理性和可靠性。4.2推行工程量清单计价：推行工程量清单计价方法是工程造价管理深化改革的一项重要举施，是规范招投标行为的有效措施。这种方法有利于改变过去以“量”、“价”、“费”定额为主导的静态管理模式，使清单中的工程量不进入竞争，仅限于价格的竞争：有利于正确评价企业实力；有利于保证工程质量、降低工程造价。4.3合理投标报价原则4.4采用先进的项目管理模式(1)工程项目全寿命管理方式。即为建设一个满足功能需求和经济上可行的项目，对其从工程前期策划，直至项目拆除的全寿命全过程进行策划、协调和控制，以使该项目在预定的建设期限内、在计划的投资范围内顺利建成，并达到所要求的质量标准；在项目建成后的运营期进行项目的财务管理、空间管理、用户管理、物业管理、运行维护管理等，以使该项目创造尽可能大的有形和无形效益。(2)工程项目协作方式。由业主与建设工程参与各方在相互信任、资源共享的基础上达成协议，充分考虑各方利益，确定共同的目标，及时沟通以避免争议和诉讼的产生。(3)工程项目总控模式。 工程项目总控是指以独立和公正的方式，对工程项目实施活动进行综合协调，围绕工程项目的费用、进度、质量等目标进行系统规划，以使工程项目的实施形成一种可靠安全的目标控制机制，它通过对项目全过程的所有环节进行调查、分析、建议和咨询，提出切合实际的项目管理措施，以节约成本。第十九章.竣工验收、竣工资料和竣工备案管理第一节、竣工验收管理1竣工验收条件及验收程序表19.1-1竣工验收条件施工总承包（包括专业分包、直接承包工程）完成工程设计和合同规定的内容。有完整的技术资料和施工管理资料。有主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告。有勘察、设计、施工、监理等单位分别签署的质量合格文件。工程质量和使用功能符合规范规定的设计要求。竣工验收基本要求工程质量符合工程勘察、设计文件要求。工程质量符合建设工程质量验收统一标准及相关验收规范要求。质量验收在施工单位（总承包单位，专业分包、直接承包工程施工单位）自行检查，评定合格的基础上进行。隐蔽工程在隐蔽前已由施工单位通知相关单位验收，并形成验收文件，资料全齐。检验批的工程质量按主控项目和一般项目验收。涉及结构安全的试块、试件以及相关材料，已按规定进行见证取样，形成完整资料。涉及结构安全和使用功能的重要分部工程进行抽样检测。承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。工程的观感质量由验收人员通过现场检查检查，并共同确认。参加验收的各方人员应具备规定的资格。其他说明2保证竣工验收的措施 相对总承包施工项目，消防、电梯、人防及卫生防疫等总承包管理专业工程对整个工程最终竣工验收影响因素更大。因此，总承包将以上专业工程作为保证竣工验收重点管理内容，特制定以下措施：表19.1-3消防工程验收主要内容建筑防火防烟分区和建筑构造，安全疏散和消防电梯，消防给水和自动灭火系统，防烟、排烟和通风、空调系统，消防电源及其配电，火灾应急照明、应急广播和疏散指示标志，火灾自动报警系统和消防控制室，建筑内部装修，建筑灭火器配置等。消防工程验收是在施工质量得到有效监控的前提下，通过整个消防喷淋系统、消火栓系统、消防报警系统、防排烟系统、消防电梯、防火卷帘等的调试和观感质量检查，将质量合格的工程移交建设单位的验收过程消防工程验收分解为事前（施工价格和施工过程）、事中（过程控制及过程检验）、事后（分项调试、综合调试及内检、外检和验收等）三大步骤。对此每步骤再从专业特点分解为若干工序。针对以上分解和组合，将采用全程消防工程计算机和辅助设计及管理，明确其验收合格的措施及要求。验收控制要点检查竣工验收资料：图纸会审记录、设计变更和竣工图；主要材料、设备、成品、半成品和仪表出厂合格证及进场检验报告；各种试验记录；调试记录；观感质量检查记录。观感质量检查：管道和设备安装应位置正确，排列合理整齐，坡度、坡向、减震、伸缩等符合要求。支架、吊架、托架(含设备基础)的构造型式、规格尺寸、间距、位置符合有关规范、规程和设计要求，安装固定牢固、平整、与支承物或垫层接触紧密、平稳，不得与管道直接焊接，防腐处理良好。其中消防喷淋系统管理检查控制要点为：供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验。室内消火栓系统管理检查控制要点为：安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，试验结果达到设计要求为合格。电梯工程验收主要内容电梯属于特种设备安装项目，设备进场必须进行验收，参加安装施工和质量验收人员应具备相应的资格，调试完毕后由××市技术质量监督局负责验收，并形成验收文件。通过后方可投入运行。根据要求电梯验收检测项目包括共计十六项：主电源开关、机房照明、轿箱照明与通风电路、轿顶照明及插座、井道照明、接地保护、控制屏柜、防护罩壳、线路敷设、电线管槽、电线槽、电线管、金属软管、轿箱操作盘及显示面板、防腐、导线敷设。验收控制要点上述检测项目是施工过程监控的重点，安装前，管理人员将各检测项目列表，施工过程的同时逐项检查，合格后消项，通过对各分项安装质量的严格控制，达到此分部工程最后一次验收通过。人防工程验收人防工程由人防办公室进行验收，验收分三次：合模前、装修前、装修后。 第一次验收在人防墙体钢筋绑扎完毕后（合模板前），此阶段保证人防验收的管理要点主要包括：钢筋规格、间距、锚固；管道与门洞口钢筋加密处理；人防门埋件位置、锚固长度；各种通风管道标高与穿墙处理等内容。第二次验收在结构施工完毕后，此阶段应重点检查人防门的安装情况，包括人防门的加工质量、门框安装情况等。机电工程重点检查管道穿墙处的节点处理等。第三次验收安排在装修完成后，此次验收是对人防区域的整体验收，关键内容是机电系统。管理控制要点：人防材料设备检验，必须具有人防部门许可证明及检验报告。管道阀件安装部位及管道穿越人防区部位的节点做法符合人防施工验收规范要求。卫生防疫验收卫生防疫项目包括：给水、直饮水系统材料设备及安装位置，如：水箱距墙、排水管距离等具有卫生防疫要求的验收。符合卫生防疫的建筑材料与机械设备是卫生防疫达到验收标准的前提，施工过程中的细部处理是验收合格的关键，施工完成后的消毒工作是保证最后验收通过的保证。因此在施工过程前、过程中、过程后分别重点做好：材料的检验、施工中细部与安装节点需按照有关检验标准进行、采取正确的消毒方式进行最后消毒。第二节、竣工档案管理1过程中的工程资料管理1.1资料的阶段管理表19.2-1工程开工前（或工程开工初期）在与业主、设计单位、监理单位、分包单位、供货单位签定合同或协议时，商务部通知质量部，对资料的技术标准、涉及内容、提供时间、套数（包括原件套数）及费用等问题予以明确。对物资进场报验的范围和要求、资料报验、报审的时间和验收、审批的时间及各自应当承担的责任予以约定。由总承包项目总工程师、分包单位技术负责人组织编写本单位施工范围内的施工资料目标设计，报上一级主管部门和领导审批。资料目标设计经审批合格后，资料员发放给各相关部门，由技术负责人组织进行交底。施工阶段总承包各职能部门和分包单位随工程进度，按过程资料的填报时间要求在计算机上填写资料内容，通过网络，经相关人员确认无误后，提交给上级主管部门（领导）、监理单位审批。在提交电子版本的同时，将纸介资料打印输出，相关人员手写签字。总承包各职能部门和分包单位将形成的纸质资料及时交给资料员收集，资料员对资料的填写日期、内容、签字、文档等进行审核，合格的分类放置，填写目录、管理台帐（包括收发文登记、试验、测量、计量器具检定、物资进场等），以方便查找和统计。对不合格的资料退回并要求按时上交合格的资料。 每月中，分包单位技术负责人组织资料自查，做到尽早发现、掌握存在的不合格项，整改落实到人。检查结果填在《施工资料检查表》上，报送总承包工程质量管理部。总承包质量管理人员对相关计划的资料准备情况进行预先评价，并及时督促总承包各施工管理部及分包单位完善相关资料。分包单位必须每天将发生的资料通过网络进行报送，总承包质量管理人员和资料管理人员监督其是否按要求进行报验和记录，并对违反规定的行为进行干预。每月末，总承包工程质量管理部组织技术管理部、物资设备管理部、各施工管理部对分包单位的施工资料进行检查，检查内容包括：与工程进度的同步性、资料间的交圈、资料填写是否准确、签字是否齐全、文件整理等。发现问题，填写《施工资料检查表》，告知不合格资料原因，责令整改或重做。对问题严重且不改正的分包单位，根据相关规定予以处罚。施工结束分包单位要在所承担的工程竣工验收前一周内，提出资料移交验收的计划（申请），资料未经验收不得进行其它验收结算手续。分包单位分包的工程完工后，分包单位技术负责人对本单位形成的施工资料进行审查，在一周内将资料组织组卷装订，经总承包单位资料员验收合格后，填写《竣工资料备案表》，双方技术负责人签字，移交总承包相关部门保存。专业分包工程和直接发包工程的资料由分包单位负责汇总整理，向业主办理移交。总承包部在工程竣工验收前，将施工资料整理汇总完成，交业主和监理单位验收，并提请业主组织档案馆进行工程档案预验收，取得《建设工程竣工档案预验收意见》。工程竣工后，在合同约定的时间内与业主办理施工资料移交。1.2资料的管理职责及分工表19.2-2序号部门或人员职责及分工1项目总工程师施工资料管理实行总工程师负责制，分级管理，逐级建立健全施工资料管理岗位责任制。2质量部总承包工程质量管理部在质量总监和项目总工程师的领导下实施施工资料的管理职能，建立施工资料管理体系，制定资料管理规定和措施；负责质量报验（包括分部/ 分项施工、单位工程预验收）、首检、末检、重点检验批、分项工程、分部（子分部）工程验收记录审核；负责试验资料的管理；负责本部门形成资料的收集整理工作；组织相关部门定期进行施工资料检查；负责施工资料汇总、归档工作；接受业主委托，组织编制竣工档案和绘制竣工图。3技术部总承包技术部负责各自部门技术文件、图纸的收发、报审、传阅、汇总、保管、归档工作；负责测量资料的管理；参加施工资料检查和编制竣工档案、绘制竣工图；负责本部门形成资料的收集整理工作。技术管理部工程资料管理组负责各分包单位向总承包移交的工程资料的收集、整理及管理工作。4施工部施工管理部负责提供基建文件中与施工生产活动有关的资料内容和施工资料中的施工记录部分的收发、报审、传阅、汇总、保管、归档工作；负责本部门形成资料的收集整理工作。机电安装部负责分包单位施工生产活动有关的资料内容和施工资料中的施工记录部分的收发、报审、传阅、汇总、保管、归档工作；配合工程资料管理组对分包工程资料管理；负责本部门形成资料的收集整理工作。5物资部物资设备部按时提供工程物资的产品质量证明文件；与监理单位约定就结构安全、使用功能、建筑外观、环保要求的主要物资进场报验的范围和要求；负责本部门形成资料的收集整理工作。6合约商务部总承包合约商务部在签订各类（工程、分承包、供货等）合同或协议时，会同质量部明确资料的填写标准、涉及内容、提供时间、套数（包括原件套数）及费用等问题（格式见附表）；签订质量终身责任制保证协议；负责本部门形成资料的收集整理工作。7分包单位分包单位是施工资料形成的具体实施者，负责收集、整理、汇总自己分包范围内形成的施工资料，对资料的真实性、安全性、相互间及时供转、完整性和连续性负责，并建立可追溯性档案。1.3工程声像资料的管理表19.2-3资源配备总承包工程资料管理组负责实施工程声像资料的采集、管理，总承包为其配备可以满足需要的照相、摄像器材。总承包要求分包单位配备足够的资源，保证声像资料的收集。 声像资料采集计划总承包编制声像资料采集计划，计划要根据工程不同的施工阶段（基础施工、主体结构施工、装饰工程施工、安装预埋、设备安装、工程竣工等）、不同的施工工艺和工程不同的功能区间进行编制，要注明拍摄内容（主题）、拍摄时间和图片（画面）要达到的具体效果，防止拍摄内容漏项。声像资料采集内容在整个工程中，对施工前的原貌；建成后的新貌；各施工阶段的关键工序、特殊工序以及有代表性的隐蔽工程；采用的新施工技术和新建筑材料的施工过程；重要的会议（开工、竣工、验收等）、重大活动（奠基、领导视察等）等都要留有音像资料。每一检验批验收时，要拍照。每张照片配有简单的文字材料，能准确说明照片内容，包括照片名称、顺序号、类型、位置、时间等。分项工程、单位工程要留存专题录像片，音像资料要附有文字性说明。2.竣工档案管理部门及标准表19.2-4档案管理档案管理归口部门竣工档案管理范围总承包工程质量部工程资料管理组总承包施工工程的工程资料总承包管理工程的工程资料档案管理标准《城市建设档案管理规定》《慈溪市城市建设档案管理办法》《浙江省建筑工程竣工验收技术资料统一用表》《业主单位档案管理规定或要求》工程文件整理归档的基本质量要求1.归档的工程文件应为原件。2.工程文件的内容及其深度必须符合国家有关工程勘察、设计、施工、监理等方面的技术规范、标准和规程。3.工程文件的内容必须真实、准确，与工程实际相符合。4.工程文件应采用耐久性强的书写材料，如碳素墨水，不得使用易褪色的书写材料，如红色墨水、纯蓝墨水、圆珠笔、复写纸、铅笔等。5.工程文件应字迹清楚，图样清晰，图表整洁，签字盖章手续完备。6.工程文件中文字材料幅面尺寸规格宜为A4，图纸应采用国家标准图幅。7.工程文件的纸张应采用能够长期保存的韧性大、耐久性强的纸张。图纸一般采用蓝晒图。计算机出图必须清晰，不得使用计算机出图的复印件。8.所有竣工图均应加盖竣工图章和设计出图专用章。竣工图章的基本内容应包括：“竣工图”字样、施工单位、编制人、审核人、技术负责人、编制日期、监理单位、现场监理、总监。竣工图尺寸为50mm×80mm。竣工图章就使用不褪色的红印泥，应盖在图标栏上方空白处。9.利用施工图改绘竣工图，必须标明变更修改依据，凡施工图结构、工艺平面布置等有重大改变，或变更部分超过图面1/3的，应当重新绘制竣工图。 10．不同幅面的工程图纸应统一折叠面A4幅面(297mm×210mm)，横向按手风琴或折叠，竖向按顺时针方向向内折，图标栏露在外面(按《技术制图复制图的折叠方法》)(GB/10609.3－89)。建设工程文件的立卷管理的重点1.立卷的原则与方法2.卷内文件的排列3.案卷的标准规格4.案卷编号目录的编制5.案卷装订形式的要求6.案卷装盒的标准样式总承包与分包单位、直接承包单位职责界定总承包负责按档案管理标准要求对总承包施工及总承包管理工程的工程资料进行收集、整理、编制、汇总和管理。专业分包和直接承包人接受总承包指导，对其工程资料进行整理，使其满足评优申报要求和档案接受要求。专业分包和直接承包人对其施工的专业分包工程负有具体收集、整理、编制、汇总档案资料的职责，并对其档案资料完备性和有效性负责。专业分包和直接承包人在完成其施工工程竣工验收后25天内，负责将其工程资料汇总、上报总承包，总承包负责对该资料完备性，有效性进行检查，对不符合要求项目，要求专业分包和直接承包人限期整改，直至满足要求。3.工程档案移交表19.2-5工程档案移交内容一览表分工案卷内容(标题)《卷内目录》表格编号由建设单位按项目立卷工程准备阶段文件立项文件、建设用地、征地、拆迁文件 由施工总承包单位汇总交市城建档案馆勘察、测绘、设计文件招投标、合同文件、开工审批文件由施工单位按分部工程立卷施工文件验收记录施工技术管理记录产品质量建筑工程综合管理记录证明文件试验报告检测报告施工记录工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录地基与基础工程施工及验收记录主体结工程施工及验收记录建筑装饰装修工程施工及验收记录建筑屋面工程施工及验收记录建筑设备安装工程综合管理记录建筑给水、排水及采暖工程施工及验收记录建筑电气工程施工及验收记录智能建筑工程施工及验收记录通风与空调工程施工及验收记录电梯工程施工及验收记录由施工单位按单位工程立卷竣工图一、综合竣工图三、专业竣工图二、室外专业竣工图建筑竣工图室外给水工程竣工图结构竣工图室外排水工程竣工图钢结构竣工图室外电力工程竣工图幕墙工程竣工图室外电讯工程竣工图二次装修工程竣工图室外燃气工程竣工图给排水工程竣工图室外道路工程竣工图电气工程竣工图室外绿化工程竣工图消防工程竣工图室外其他专业竣工图智能化工程竣工图通风工程竣工图空调工程竣工图燃气工程竣工图电梯工程竣工图其他专业竣工图由建设单位按单位工程立卷竣工验收文件第三节、竣工备案建设工程竣工验收备案表及相应的附件资料建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法》建设部第78号令令建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定》建建【2000】142号令浙江省《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收及备案管理实施细则（暂行）》（浙建建〔2000〕134号））令1、工程已完成竣工验收的各项检测，验收达到合格标准；2、工程竣工资料内容完整、齐全；3、工程技术文件内容完整、齐全；4、工程质量文件内容完整、齐全。1、建筑工程施工许可证2、施工图设计文件审查意见3、建设工程竣工验收报告4、工程施工质量验收申请表5、工程质量评估报告6、勘察文件质量检查报告7、设计文件质量检查报告8、单位（子单位）工程质量验收记录9、市政基础设施的有关质量检测和功能性试验资料10、工程施工质量验收监督意见书11、规划验收合格证12、建筑工程消防验收意见书13、环保验收文件14、建设工程竣工验收档案认可书15、工程质量保修书16、法律、规章规定必须提供的其他文件，包括：燃气工程验收文件电梯安装分包工程质量验收证书及工程质量监督机构出具的电梯验收准用证单位工程施工安全评价书。不符合验收条件，退回重新组织验收竣工备案依据竣工备案条件备案部门接收、审查《建设工程竣工备案表》签署竣工备案意见 竣工备案申报流程第二十章.交付回访维修服务措施 第一节、工程交付为保证工程及时投入使用，我单位把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成撤场，及时恢复占用业主的场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。第二节、工程回访1回访程序1.1在工程保修期内至少要回访一次，一般在交工后半年内，每三个月回访一次，以后每隔半年回访一次。1.2工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。2回访组织2.1在回访中，虚心听取认真对待业主提出的质量隐患和意见，做好回访记录，对凡不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决方法。2.2在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，应责成有关单位、部门认真处理，同时应认真分析原因，从中找出教训，指定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。第三节、工程服务及保修我方将重视施工过程中的质量控制和工程的保修服务，从工程交付之日起，我方的工程保修工作随即展开。在保修期间，我方将依据保修合同，本着“对用户服务、向业主负责、让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。1保修期限与承诺1.1保修范围我单位作为工程的总承包方，对整个工程的保修负全部责任。1.2工程承诺保修期限：表20.3-1序号保修部位规定保修年限（年）承诺保修年限（年）15050 基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程2屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏553电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程222维修程序2.1维修任务的确定当接到用户投诉或工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后×天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修记录表，分析存在的问题，找出主要原因制定措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。2.2工程维修记录由工程部门发给指派维修单位，尽快进行维修，备份保存。维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理委派。工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调单位服务原则，要求维修负责人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足。2.3维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，通知质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业主验收并签署意见，维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部门。3保修记录对于回访及维修，均要建立相应的档案，回访及维修记录主要有：工程回访记录、回访工程质量问题汇总、工程维修记录。第二十一章.附图 第一节、原始引测点测点第二节、沉降观测点由于图纸未提供0817#地块地下车库沉降观测点，如需，请甲方提供。 第三节、施工平面布置图 第四节、临时用水平面布置图 第五节、临时用电平面布置图 '