无锡某高层剪力墙结构住宅施工组织设计(争创太湖杯)

'xxx住宅小区二期005、007、008、地下室施工组织设计xxx集团股份有限公司编制人：审核人：批准人： 日期:年月日目录第一章项目概述-----------------------------------------------------1第二章劳动力、机械设备和材料投入计划--------------------8第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施-------------11第四章现场施工平面布置----------------------------------------16第五章各分部分项工程施工方案-------------------------------20第六章质量保证措施--------------------------------------------108第七章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和对应措施-------------------------------153第八章安全保证措施--------------------------------------------159第九章创建平安工地文明施工与环境保证措施-----------190第十章冬雨季施工、台风防治、已有设施、管道加固、保护等特殊施工措施-------------------------------------200第十一章质量通病防治方案------------------------------------- 第一章项目概述1.1项目概况序号项目内容1项目名称xxx住宅小区二期工程一标段（以下简称本工程或本项目）。2项目业主无锡xxx有限公司（以下简称项目业主或工程业主或业主）。3设计单位无锡市xxx研究院有限责任公司（以下简称设计院）。4监理单位无锡xxx5工程地点无锡市xxx路与xxx路交叉口西北角。6建设规模总xxx面积为：43688M2，为地下一层,地上十八层。7方案类型图纸范围内的土建（不包括装修等）。1.2工程总体目标序号各项目标内容1质量目标严格按设计图纸及国家规范施工，确保工程一次验收合格。各分部项工程合格率100%。创建无渗漏工程，杜绝地下室、外墙、屋面、卫生间等部位渗漏现象。创建优质结构工程，创建“太湖杯”一栋。2工期目标工期目标是确保工期420日历天。（以甲方开工令为准）3安全目标安全设施齐全，符合安全、文明标化工地的标准要求。杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在千分之一以内，杜绝高空坠物事故，杜绝中毒、火灾等事故，杜绝交通事故。4文明施工、环境保护目标文明施工目标：施工现场内外整洁，道路通畅，无污染源，物料堆放有序，施工人员衣容整洁，讲文明、讲正气；争创江苏省省级文明工地。 环境保护目标：工地内外道路整洁通畅，不堵塞交通，不防碍工地外道路的正常交通秩序，无污染现象；工地外貌整洁，无污染源，文明施工标语得当，符合市文明形象；任何施工或工地内生活污水，均经处理后排入市环保允许管道；食堂污水须经隔油池处理；杜绝蚊虫、苍蝇、鼠害、寄生虫等在工地滋生；施工垃圾及时清理、运输至市环保所允许堆放地点区域；施工噪音符合市环保部门的要求。1.3方案的针对性1.3.1本工程的设计特点本工程为剪力墙结构，结构安全等级为二级，按六度抗震设防；是一组高层住宅xxx，由2-005、2-007、2-008栋三部分组成。工程设地下室一层，上部十八层和车库总xxx面积43688㎡。地下室部分主要为附属设备用房和自行车库及地下汽车停车库；地上一至十八层为商品住宅用房；局部凸出部分主要为机房结构。本工程地下室结构部分为一整体，设计布置了A～K轴纵向三条沉降后浇带及施工后浇带，以防结构沉降不均匀及长度过长而导致的裂缝，后浇带砼浇筑时间严格按照图纸设计要求并满足施工规范规定。本工程装修档次一般，大量为湿作业装修、涂料、面砖饰面。1.3.2施工条件本工程施工现场三通一平结束，这将为本工程顺利开工提供便利。本工程位于无锡市xxx路与xxx路交接处地块区域内，工地完全实现封闭施工。本工程的工期要求（以业主开工令为准）确保420日历天，工期要求完全能够满足施工需要。1.3.3影响本工程实施的主要因素1.3.3.1影响本工程实施的主要因素本工程占地面积较大、工期较短、工作量大，将是影响本工程实施的的主要因素之一。因而如何安排工序搭接，制定一个合理施工进度计划来组织施工，将是本工程最重要的指导思想。本工程为群体住宅区xxx，xxx体量与占地面积较大，施工速度快，安全防护是否能够及时跟上，将是确保本工程工期、质量目标顺利实现的重要因素。同时本工程的专业工种与施工人员繁多，施工工期较短，立面安全防护将是文明安全施工的重中之重。本工程大量的施工涉及各个分部项及专业工种较多，这就要求所有施工管理人员具有较高的施工技术水平及施工总承包管理水平，具有丰富的知识面，能够预见几乎所有的设计要求及影响工程质量的因素。本工程为于无锡市xxx路与xxx路交接处地块区域内，同时本工程周临市政道路及居民住宅区。工程施工对周边环境的影响较大，不能忽视文明施工。因而本工程施工过程中的治安、排污、环境卫生等方面的管理量大、面广，亦是影响本工程实施的重要因素之一。由于本工程量大面广，工程工期较紧，涉及的工序与工种繁多，做好成品与半成品的保护亦是顺利实现施工目标的重要因素之一。 当然，影响本工程各工序成功实施并实现质量目标的最为关键因素将是施工技术及施工总承包管理。它主要包括以下几个方面：地下室裂缝控制与防水施工技术；屋面防水施工技术；大面积现浇钢筋砼楼板及装饰地面裂缝控制技术；模板支撑施工设计技术；土建施工与施工预埋、施工配合；施工管理、配合与协调；装修施工阶段的配合与协调；地下室大体积混凝土的浇筑；深基坑的防护。1.3.3.2关键质量控制点本工程特殊过程控制为：地下室与外墙面防渗、屋面防水工程、电渣压力焊与钢筋焊接工程。本工程的关键工序质量控制点为：测量定位放线、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑、施工预埋及钢筋砼楼板裂缝控制、楼地面工程，装饰工程、以及门窗工程等。1.3.3.3关键环境、安全控制点本工程的安全控制重点概述：本工程施工过程中涉及到的工种与施工人员较多，在施工最高峰期，施工人员将达400余人，人员安全教育与管理的难度较大；本工程分为群体高层住宅区工程，工程临边与洞口较多，安全防护的范围较广。本工程工期较紧，涉及的模板支撑范围很大，而且大部分为高空制模，模板支撑的安装与拆除难度较大；无论在结构施工阶段还是在装修施工阶段均存在立体交叉作业，安全防护空间难度较大；在各个施工阶段，特别在装修施工阶段，施工机械较多，临时用电的安全及消防的安全控制难度很大；本工程紧临xxx路与xxx路，周临居民区及其它标段，如何做好环境保护及临边管线保护，保证居民区及附近的环境与安全，将是本工程安全、环境控制重点。环境、安全控制重点部位或关键部项：基坑周边防护与基坑施工安全；周边管线、道路保护；居民区及周边环境保护；进出工地车辆的交通安全；高处立体防护；悬挑、落地式钢管扣件脚手架的使用安全；临边、洞口的安全防护；立面装修作业安全防护；模板支撑；施工临时用电安全；各类施工机械的使用安全；多工种人员的安全防护意识与劳动保护；工地内的治安保卫；上、下作业安全指挥联络系统；临时消防。1.3.3.4主要文明施工与环境控制因素工地外观形象与周围环境的一致控制；食堂卫生控制；生活区的卫生控制；工地施工现场卫生的控制；施工噪音的控制，不影响临侧秩序；施工现场的扬尘的控制；运输车辆遗洒的控制；施工现场污水的处理与排放的控制；有毒有害物品的控制与处置；一般固体废弃物的处理与控制；1.3.4主要施工方法基坑挖土采用机械挖土为主，放坡开挖，基底留有300㎜左右厚的土层采用人工辅助开挖。当基底地出现软弱土层时或超挖或出现扰动土层时，则清除软弱土层或扰动土层，采用设计要求处理。 模板工程：一般梁板柱模板均采用防水胶合模板，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓，同时考虑到快速拆模工艺。配置柱模板二套（三层、先用一套再换一套），梁板模板三套（三层、先用二套再换一套），钢管支撑配套。钢筋工程：采用现场翻样制作，现场绑扎施工的形式；水平受力钢筋接头采用闪光对焊和搭接相结合形式。上部结构柱、墙主筋≥14㎜直径钢筋接头采用电渣压力焊。其它钢筋接头除设计允许采用搭接的地方之外均采用闪光对焊接头或采用搭接连接。并严格按设计所要求的抗震等级及设计要求、规范要求，严格控制同一截面的接头数量。砼工程：结构砼均采用商品砼，现场泵送，插入式振捣器、平板振捣器、挂式振捣器振捣浇筑方式。对于零星构造柱砼，现场配备J350搅拌机，负责零星砼的供应。脚手架体系：采用悬挑式脚手架，全封闭防护。1.4施工段的划分及施工流程施工顺序：主体结构施工阶段总的施工顺序是由下向上。装修施工阶段工作面全部铺开，先湿作业或粗装修作业，而后非湿作业装修作业，其中水电设备安装工程穿插其中。对于外墙面面砖及涂料等装修的施工顺序由上而下进行。地下室结构施工阶段按施工沉降缝、后浇带划分施工段。上部结构根据各幢号自然划分为施工段，根据各幢楼的工程量大小及复杂程度，自然先行施工工程量大及复杂区域的施工段幢号，而其它幢号区域紧跟而上。这样可以进行穿插施工，有利于合理调配劳动力，保证施工工期。1.4.1施工顺序流程 室内装修外脚手架拆除室外工程施工细部施工完工清理主体结构验收施工屋面施工室内粉刷门窗框安装门窗扇安装楼地面施工土建初验外墙面施工施工准备地下室施工结构施工砌体施工外脚手架竣工验收水电安装穿插进行 底板开挖基坑开挖基坑垫层钢筋原材进场钢筋制作基坑砖胎膜模板配模模板安装底板垫层定位放线集水坑、电梯井、剪力墙插筋模板进场基坑钢筋绑扎底板钢筋绑扎施工缝挡板安装底板砼浇筑地下室顶板排架搭设剪力墙、柱钢筋绑扎顶板梁底板安装梁钢筋绑扎梁侧板、平板安装板钢筋绑扎顶板砼浇筑剪力墙、柱模板安装 地下室施工流程图楼层定位放线柱、剪力墙钢筋焊接绑扎楼层排架搭设梁底板安装梁钢筋绑扎梁侧板、平板安装平板钢筋砼浇筑柱、剪力墙模板钢筋模板验收结构层施工流程图竣工验收程序图工程总结安全总结质量总结成本总结技术总结项目施工总结工程保修及回访季节性回访技术性回访工程保修回访记录工程项目结算成品保护整理施工现场材料及设备回收收尾工作工程自检、清理退场报请有关单位进行正式验收竣工资料移交竣工验收 第二章劳动力、机械设备和材料投入计划2.1拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QT40TM3国产35KW主体2挖掘机WY1002国产1M3基础3汽车4.5T15国产4．5T主体4翻斗车3国产基础5施工电梯SCD20003国产4.5装饰6砂浆搅拌机LHJ-2006国产30.1M3主体装饰7砼搅拌机JZ3502国产7.50.3M3主体8钢筋切断机QJ402国产7主体9钢筋弯筋机GW402国产2.8主体10木工园盘锯MJ104-13国产5.5主体装饰11木工平刨MB5733国产3主体装饰12插入式振捣器ZN-3520国产1.1主体13平板振捣器ZW-74国产0.5主体14砼真空吸浆机HZJ-602国产主体15砼抹光机2国产主体16打夯机HW-604国产2.8基础17交流电焊机BX3-300-22国产11主体18直流电焊机AX1-1652国产20主体19电渣压力焊机JSD-6006国产45主体20闪光对焊机UN1-1001国产100主体21切割机220V8德国0.5主体装饰22台式钻床1国产主体23卷扬机1T2国产1.5主体装饰24卷扬机3T1国产3主体装25地坪切割机1国产1装饰26电锤8德国0.8主体装饰27手式电钻3德国0.3主体装饰28对讲机MOTOROLA25日本主体装饰29万用表1国产主体装饰30经纬仪J21国产主体31水平仪DS32国产主体装饰32磅秤1T3国产主体装饰33电脑PⅣ1.82国产办公设备 34打印机EPSON1国产办公设备35复印机1国产办公设备2.2拟投入的周转材料计划表序号材料名称规格单位数量来源1普通胶合板模板18㎜厚㎡5000新购2钢管φ48×3.5吨600本公司3扣件万只12本公司4木材M3300新购置5脚手板200×70×4000块200本公司6竹笆1000×1200张6000新购置7密目安全网1800×6000口2000本公司8防护眼镜副50本公司9安全带根200本公司10φ16对拉螺栓根2000新购11φ14对拉螺栓根3000新购12φ12对拉螺栓根2000新购2.3拟投入的劳动力计划表序号工种名称人数1管理人员122木工1303钢筋工554瓦工805架子工206少数工种107勤杂工1082.4劳动力、机械设备和材料投入的保证措公司负责项目实施所需财力、物力资源，全面开展并协调项目经理部、公 司职能部室、施工人员选派及机械设备配备等工作。2.5劳动力投入的保证措施1、公司选派的各类专业作业施工人员，均具有高标准的操作水平和丰富的各类专业施工经验。2、劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：1)、施工现场项目经理做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有人员紧缺或窝工现象。2)、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。3、本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，并同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。4、根据江苏省xxx安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程将按不同施工阶段合理配置劳动力。1)、对现场的施工人员进行严格的资格审查，并在施工前对其进行安全三级教育，施工班组配备兼职质量员。2)、对已进场的施工队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3)、未经项目部质量、安全培训的操作工不允许上岗。4)、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位均配备专职协调、质量、安全的管理人员。5)、在主体结构施工阶段，为使各工种互相搭配合理，均衡施工，采用混合队形式。因场地狭小，为避免劳动力过度集中，给现场带来料具堆放场地紧张、现场施工管理困难的局面，在结构施工阶段不考虑安排装修劳动力。2.5.1机械设备投入的保证措施1、为确保本工程的施工顺利进展，公司将调度各种高性能、低损耗的机械设备进场投入使用。能够满足工程施工需要2、本工程的面积大，工期要求较紧，施工机械的配备和布置结合工程特点最大程度地满足工程施工需要。3、施工机械设备维护保养措施1)、为保证各种施工机械设备的正常运行,公司派专门的机械设备检修班组,加强对其维修和管理。2)、现场设置小型机修车间,机具设备统一管理,统一检修保养。现场项目部统一调配使用。3)、机械设备的使用除严格执行操作规程和安全规定外,确保使用与保养、维护协调的工作方法,在保证施工连续的同时,经常检测维修,尤其对塔吊、施工电梯等关键设备,每天检查和保养,防止使用时发生故障。在使用前进行全面、细致的技术交底工作,在安监部门检测合格及试运行正常后方可投入使用。2.5.2材料投入的保证措施公司负责项目实施所需财力、物力资源，根据进度需要，材料由公司材料供应部供应大部分材料，确保工程的正常使用 对于有害材料的控制：为了防止对人体有害的任何材料进入现场，公司将委派一名具有丰富经验的建材专业工程师负责对全部进场材料的检验，对于那些对人体有害的或给使用人带来不适感觉的任何材料和添加剂，坚决拒绝进入施工现场。第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1施工准备工作计划做好施工准备工作计划是顺利实施项目的前提和基础。施工准备工作计划如下表所示：施工准备工作计划总表序号施工准备工作内容负责人时间安排1项目主要管理人员调动公司总经理2007-7-262施工规划大纲项目经理，项目总工程师2007-8-13工程合同的签订公司总经理2007-7-204项目机构的组建、运作公司总经理2007-7-265技术、合同交底主任工程师、经营部2007-7-266规范规程准备资料室2007-7-267图纸会审及设计进度要求项目总工程师2007-8-28施工机械及周转材料准备材料设备部，项目材料工程师根据开工时间9工程预算编制项目造价工程师，公司经营部2007-9-2510劳动力组织公司劳动人事科项目经理根据开工时间11项目部人员教育与培训公司劳动人事科根据开工时间12定位放线项目总工程师根据开工时间13施工组织设计项目总工程师2007-8-614现场临时设施工作项目经理2007-7-3115材料采购总计划项目材料工程师项目经理根据开工时间16工程预定详细工程网状进度计划表项目经理项目总工程师根据开工时间 17施工平面布置项目经理2007-8-23.2施工总体进度计划安排工程阶段目标控制计划本工程的总工期要求为420日历天，工程规模较大，工期较紧。在进度计划的编制过程中充分考虑到各种资源的合理投入以满足这一要求。本施工进度计划按业主招标要求以业主开工令为准，总工期控制在420日历天范围之内。3.2.1进度控制点根据本工程实际情况制定以下八个进度控制点：第一进度控制点：2007年9月30日地下室结构完；第二进度控制点：2008年3月31日结构及围护结构完；第三进度控制点：2008年4月7日安装主体完成；第四进度控制点：2008年8月23日粗装饰基本完；第五进度控制点：2008年8月17日室外工程完。第六进度控制点：2008年9月22日工程竣工。为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。3.3施工总进度计划横道图及施工计划网络图如后附表、附图所示。3.4为保证各阶段工期目标的实现，采取如下施工步骤1、结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则，组织各区段内流水段的施工。2、粗装修在主体结构施工阶段插入交叉进行施工。3、外墙装修在结构施工封顶完成之后插入施工。4、室内精装修在粗装修和机电安装大部分完成后插入施工，这样可以减少相互污染和相互损坏的现象，可缩短施工工期。如何将不同区域、不同专业分部项目的众多的专业班组科学有效地组织起来，确保工期的按时完成，其中计划管理尤为重要。我们将在本项目采用先进的MicrosoftProject2000项目管理软件辅助进行项目施工进度控制，合理使用“人力、物力、财力”资源，向关键工序要时间，从非关健线路中挖潜力，动态控制工程施工进度。该计划由两方面的内容组成，一是以施工形象进度为主的总计划，二是与总计划相适应的施工方案编制计划、班组的计划、材料设备的采购计划、资金及相关的其他管理工作计划。为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午5点召开各专业班组的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证日计划和周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。3.5计划编制形式 为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司同类型工程施工总承包的实践经验，总结出具有实际操作的多级计划管理体系。3.5.1一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。3.5.2二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。3.5.3三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般以月度的形式编制，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际施工进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析及下月计划安排。3.5.4周、日计划以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。3.6施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我单位将提供以下配套保证计划：3.6.1方案计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。3.6.2专业班组计划此计划要求的是在分项工程开工前所需专业班组进场时间。由于本工程的工期较短和专业班组较多，所以对专业班组的选择是极其重要的工作。在此计划中对专业班组的进场时间要求。在项目实施过程中，保证充足的劳动力投入，我公司施工人员充足，工种齐全，施工素质高。对于本工程的施工，我公司均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由集团公司统一调配，并且所派遣人员参加过省（市）优质工程建设的班组、操作工人参与本工程的施工，以满足工程施工的需要。3.6.3设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的进出场期限。对于特殊加工制作的材料和设备充分考虑其加工周期和供应周期。为保证室外工程尽早进入施工，对塔吊以及部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，为现场创造良好的场地条件。3.6.4质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早进入施工的关键，为了有效地实现本工程的工期目标，及时进行分部分项的验收，结构验收分段进行。 3.7施工进度计划保证措施我公司针对本工程的特点、难点，分别从施工工艺、工序组织、施工技术方案设计、物资的控制与管理、施工管理等几个方面，对本工程的施工进度控制进行多角度、全方位的立体交叉式的管理，在质量达到我公司承诺的前提下，高标准运行ISO9001：2000质量体系、ISO14001：1996环境管理体系、OHSAS18001：1999职业安全健康管理体系，全面贯彻落实公司制定的综合管理手册及综合程序文件，精心组织施工。凡涉及“用户、质量、信誉”形为，进行严格的过程监控，杜绝质量通病，保证工程施工的顺利进行，确保工程按时竣工，移交业主使用。3.7.1施工工艺工序的组织3.7.1.1结构各工序的施工关系本工程地下室结构根据沉降缝划分施工段，因此将基础工程的土方开挖，基础承台按划分的流水段平行交叉施工，进行流水施工。地上结构按2-005、2-007、2-008栋xxx自然分区：主体结构施工阶段总的施工顺序是由下向上，脚手架采用悬挑式脚手架，基础室外回填土的早迟不影响脚手架的搭设，即不会影响总工期。本工程二次结构施工中，为了保证砌体工程在各专业工程的各阶段验收点验收完成后，能及早进入施工，以避免在后续施工中出现交叉作业，造成成品保护困难、责任难以落实到人的不利局面。我公司在二次结构砌体阶段，，根据现场的实际施工作业条件的变化及时调整，穿插作业。3.7.2室内装修工程的施工组织，粗装修工程的施工组织我公司根据本工程使用的功能、用途，分类统计房间面积和所用装修材料的种类、数量，根据统计的数据细化材料进场时间，合理安排劳动力及施工工序、工期，按使用功能组织分栋分层流水作业，避免因技术间歇时间不足而造成的成品损坏、返工等情况的发生。3.8施工技术方案设计3.8.1钢筋方案设计对于水平及竖向直径大于Φ22的钢筋均采用操作、加工简便，连接质量有可靠保障的机械连接技术，对于竖向直径大于Φ14的钢筋均采用电渣压力焊，在保证施工质量的同时，大大提高施工作业面的利用效率，并缩短了钢筋连接的作业时间。3.8.2模板方案设计1、为了缓解施工现场场地矛盾，一部分施工材料需经二次搬运才能进入施工现场的情况，我公司在地下基础底板施工阶段的部分采用砖胎模板，以加快地下部分的施工进度。2、梁、柱、墙、板模采用易于加工、组装、施工方便的新型胶合模板作为砼模板材料。3、在砼底板模板施工上，按照清水砼的要求进行设计施工，达到清水砼的效果，减少装修时的模灰工作，从而缩短整个施工周期。3.8.3砼浇筑方案设计砼浇筑施工采用砼泵送工艺，解决砼的水平运输和垂直运输，大大提高劳动生产效率，加快砼浇筑速度。对砼掺加适当的添加剂提高砼的早强、脱模及可泵送能力，加快砼运输速度，缩短砼养护及脱膜时间。 3.8.4脚手架方案设计在主体施工时采用悬挑式双排脚手架，为外装修的及时插入创造作业条件，保证外装修的施工不影响内装修及整个工程的竣工验收。3.8.5季节性施工方案设计在雨季施工中提前准备好防雨用具，经常收听气象台发布的一周天气预报，根据天气预报的内容及时调整施工作业及施工工序，将雨季给施工带来的影响降至最低点。3.8.6施工方案深化设计在每项施工作业开始前一周进行施工方案的深化设计，充分考虑专业特点及各工种工序的穿插作业情况，合理协调各专业对施工工序、作业时间、作业面的要求，避免发生在同一作业面上进行交叉作业或平行作业的现象发生。3.8.7专业协调深化设计现场组织各专业管理人员提前对各专业、各系统进行协调深化设计，画出综合系统走向图和断面图，解决专业系统间矛盾，避免施工时打架，相互影响，重复修改，延误工期。3.9物资的控制与管理1、每月25日前项目部对库存材料进行定期盘点，及时将剩余材料的种类、型号、数量汇报给材供部，为下个月的采供计划提供切实可行的编制依据，以保证整个物资采供计划的顺利编制与实施，从而实现物资采供的不间断性和连续性。2、我公司施工现场材料的采供均采用招标采供的方式，通过材料的招标采购，达到降低成本保证工程质量，减少返工，提高生产效率的目的。3、抓好材料进货检验关，把不合格的材料阻止在施工现场以外，避免因不合格材料施工而造成的返工现象的发生。3.10施工管理利用信息化的技术，解决现场施工面和现场进出的交通和作业管理。1、为保证施工现场秩序和安全，对施工现场实行封闭管理。所有施工现场的出入口均安排警卫值勤，所有进出现场的人员出示由我公司制发的身份确认卡，确认后方可进出现场。2、对施工全过程实施全面的网络计划控制，通过对关键线路控制点的跟踪控制，达到对工程进度动态管理的目的，同时确保阶段工程目标的实现，最终保证总工程进度的落实。3、建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每日早7:00召开经理部部门负责以上人员会议，协调内部管理事务；每日下午6:00召开生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周召开经理部、各分包单位、各个施工班组、施工班组的所属劳务公司四方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。由公司负责本工程组织实施后勤保障系统，协调并调用各方面的人力、才力、物力资源，全力配合协调，确保本工程施工的顺利、高速、高质量进行。在项目实施过程中，高标准运行安全保证体系与环境管理体系，以施工安全、文明施工来确保工期目标的实现。 第四章现场施工平面布置4.1施工平面布置的原则与总说明施工平面布置的原则：施工现场总平面布置包括临时设施、施工道路、水、电管线、水平运输、垂直运输布置等。施工现场总平面布置的原则如下：总体指导思想：考虑全面周到，布置合理有序，方便施工，便于管理，利于文明施工；施工现场布置各部分说明：临时供电：现场主供电网采用架空电线路接入现场临时总配电间，xxx物室内和现场接驳用电采用橡皮绝缘电缆。采用分路控制、分别管理、三级控制二级保护的原则布置。从业主供电源接至工地总配电箱线路采用电线杆架空普通绝缘铜芯线路。从工地总配电间接出的线路采用三相五线制TN-S系统，采用三相五线制橡胶绝缘电缆，沿围墙架空布置，当穿过施工场地时，通过地下保护管；施工供水：考虑到消防、施工生产用水及养护用水，上水主管管径为D100镀锌钢管，支管为D50和D25镀锌钢管，埋地敷设。给水埋地敷设时埋地深度不小于30cm；施工场地：临时道路与xxx物间所有场地、其它材料加工场或堆场均采用砼硬化地坪，可根据施工进度分阶段实施。同时硬化地坪每天派专人洒水和打扫卫生，杜绝尘土飞扬现象；排水系统：进场构筑施工道路时，即同时将临时排水系统一并施工到位，本工程排水系统主要砖砌明沟（上盖钢筋铁栅）配合采用预埋地下道排水结合的办法，现场道路侧设排水管，xxx物四周设排水明沟；砼、砂浆搅拌机处和商品砼输送泵处设沉淀池；厕所建化粪池。现场污水经处理后排出接至市政府或业主允许的排污管网中；4.2施工机械的布置说明施工机械的布置：施工机械的布置根据现场平面布置总图的要求统一规划，合理布置到相应位置。本工程采用商品砼，采用汽车泵和固定泵相结合进行砼的浇筑。考虑零星构造砼搅拌和砌筑砂浆及抹灰砂浆的拌制，现场设一个搅拌区，在主体施工阶段提供供零星砼和砌筑砂浆的搅拌，在装修施工阶段提供抹灰砂浆的搅拌。木工间的布置：布置一个，木工间内主要由二台锯板机、二台刨板机组成。钢筋加工车间主要由一台对焊机、二台切断机、二台弯钩机组成。主要施工机械计划主要机械设备计划表序号机械名称型号数量备注1塔吊QT40T.M3臂长45m(自有)2施工电梯双笼3自有3砼输送泵汽车泵、固定泵各1由商品砼供商提供 4钢筋对焊机UN1-1001自有5钢筋弯曲机GW402自有6钢筋切断机QJ402自有7木工圆盘锯MJ104-12自有8木工平刨机MB5732自有9插入式振捣器ZN-3520自有10平板式震动器ZW-74自有11真空吸水机HZJ-602自有12砼抹光机2自有13交流电焊机BX-400-12自有14直流电焊机AX-400-12自有15潜水泵6自有16砼搅拌机JZ3502自有17砂浆机LHJ-2006自有18打夯机HW-604自有19挖掘机WD100（1m3）2自有20土方运输车5T5根据运土距离定说明其它零星机械现场调度使用4.3临时配电设计与布置临时配电计算：临时用电的设计计算的主要机械用量及其额度如下表所示。主要机械设备用电量（计算取值）序号机械名称型号数量单机功率总功率1塔吊QT40TM3351052施工电梯双笼320603木工圆盘锯MJ104-126124木工平刨机MB5732365插入式振捣器ZN-35200.510 6平板式震动器ZW-740.527真空吸水机HZJ-602488砼抹光机2369潜水泵61.5910砼搅拌机JZ350281611砂浆机LHJ-200631812打夯机HW-60428小计250KW1钢筋对焊机UN1-10011001002直流电焊机AX-400-1210203交流电焊机BX-400-22040小计160KVA备注本表中所列机械系考虑土建施工时供电量计算时的机械数量，有些机械表中未列入。在装修施工时如对焊机、塔吊等已拆除，最大用电负荷将小于这一数值临时用量计算：电动机额定总功率ΣP1=250KW。电动机额定总电容量ΣP2=160KVA。施工现场照明用电ΣP3取动力用电的20KW。生活区办公区用电取ΣP4=40KW。总用电量可按以下公式计算：取：K1=0.5；K2=0.5；K3=0.8；K4=1.0代入计算得：P=350KVA4.4施工现场的美化布置措施施工现场临时生活区，临时办公室前、工地进出口处、临时主道路侧附近均布置临时绿化，种值季节性花草，以美化施工现场。同时在工地出入口进出口显著位置布置黑板报，宣传国家的基本政策、施工技术技巧、安全与卫生常识。在工地临时围墙上、xxx立面脚手架上以及临时生活区等处布置安全与文明标语。工地主入口显目处设标牌栏，布置“九牌一图”。做好精神文明现场的美化工作。及时做好工地内外的卫生工作，及时清理施工垃圾与临时生活垃圾。在大风干燥季节，对临时道路路面及施工场地地面进行洒水，避免尘土飞扬。工地内设有毒有害、无毒无害、可回收利用垃圾专用堆池，垃圾分类集中堆放，并及时委托市环保有资格单位清理出施工现场，处理最长间隔不大于7天，以免污染施工现场。xxx立面脚手架的外侧满挂绿色 密目安全网，不仅有利于安全防护，同时也有利于施工现场的美化，避免在大风季节的灰尘飞扬、污染环境。第五章各分部分项工程施工方案5.1测量定位放线5.1.1工程定位放线方法概述及外、内控网的建立本工程平面轴线布置均呈正交型布置，定位放线较为简单。进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，并与业主办理控制点的交接手续，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。现场建立控制坐标网和水准参照点。水准参照点由永久水准点引入，永久水准点设置在距xxx物附处稳定、可靠的土层内，水准点采取保护措施，确保水准点不被破坏。控制点或水准参照点做法示意图工程定位后经建设单位和规划部门验收合格后开始施工。在基坑挖土阶段以及垫层与砖胎模施工阶段，定位放线方式采用外控方式；在垫层施工完毕后，地下室结构施工阶段，定位放线采用内控与外控相结合的方式；在上部结构施工阶段，定位放线主要采用内控方式。上部结构测量定位采用内控法：采用铅垂传投控制点，在楼层确定控制点后，采用光学经纬仪进行投点测量定位。内控点的具体做法：在地下室垫层布置及基础筏板上布置临时内控点，在一层结构平面设永久性施工内控制点。所有内控点，均根据业主提供城市永久坐标控制点来测量确定，并相互校核无误。在楼层浇筑砼时，对应内控点位置预留200㎜×200㎜的垂直传递孔，并在孔四周用砖砌筑阻水卷。楼层的测设，首先采用铅垂，确定内控点位置，而后利用内控点确定校核相临间内控点位置的正确性，校核无误后采用内控点定出所有轴线、构件外框位置。5.1.2基础施工测量基础施工测量包括基槽开挖的测平放线、基础放线、±0.000标高以下的测平放线。在这些工作中，±0.000标高线的测定对确保槽底标高正确无误是至关重要的，此外还根据xxx物的大小适当考虑沉降测量。在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时， 将标高点引到基坑内，作为底板施工阶段垫层浇筑、支底板模板的依据。在土方开挖阶段的和定位按工程定位放线图以及轴线定位控制外控网进行控制，当地下室垫层浇筑完毕后，将各角点控制连线投放到基坑底，然后采用内控以及量距的方法定出其它各轴线。5.1.3地下室施工阶段标高测量方法为了保证xxx全高控制的精度要求，在基础施工中就准确地测设标高，为±0.00以上的标高传递打好基础。采用水准仪将现场水准点标高引测至地下室基坑内，作为地下室标高测量的依据。标高控制线根据施工需要画出多处，对于各条标高线，予以校测，误差较大时(>5mm)予以调整。5.1.4上部结构标高引测±0.00以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设三处，以便于相互校核。施测要点：起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。由±0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时进行尺长和温度改正。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。当高度超过一尺长时，精确地定出第二基点，由第二基点向上量测。标高引测后，在楼层结构柱部位做出相应标记，而后以此为基准点采用自动安平水准仪进行楼层结构施工标高控制。观测时尽量做到前后视线等长。5.1.5上部结构定位放线根据本工程的特点，确定采用内控法进行工程的放线定位，采用J2光学经纬仪配合吊锤进行内控点的垂直传递。本工程形状呈“长方形”，定位放线将采用进行J2光学经纬仪的放线定位，以控制“长方形”的二维坐标，确保结构定位的准确性。内控点投放到各施工楼层以后，采用光学经纬仪定出主要控制线，并相互校核使用，采用钢卷尺量距进行细部轴线的分线弹线。5.1.6各施工细部点详细放样本工程模板施工技术采用墙、柱、梁、板一次成型浇筑。所以，各工序的放样方式有所不同。5.1.6.1各楼层控制轴线的放样各楼层控制轴线的放样传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。4.1.6.2墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。如图示：墙、柱位置线模板控制线 5.1.6.3梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出+1.00M线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。如图示：柱中线梁中线5.1.6.4门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的构造柱钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。5.1.6.5外墙大角的控制待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。如图示：外墙大角控制线300mm 5.1.6.6结构竖向投测的控制工程采用经纬仪配合吊锤内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔， 5.1.6.7楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：5.1.7高程测量：在一层剪力墙墙壁上设置一永久性标高点，其正上方紧靠剪力墙留置预留洞，标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点+1.00M标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿剪力墙 的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每十层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于10mm，全高不大于30mm。如图示：钢尺纠偏线预留洞300´300mm电梯井+1.00电梯井墙面预留洞300´300mm4.1.8主要测量仪器本工程测量定位放线所采用仪器如下表所列。测量定位放线测量仪器一览表序号仪器名称规格型号测量精度数量备注1经纬仪J22”1台校验合格2水准仪DS2±2mm/Km1台校验合格3自动安平水准仪DS3±3mm/Km2台校验合格4垂铊10㎏1只5垂铊5㎏3只6钢卷尺50m±5㎜/100m1把校验合格7钢卷尺5m±1mm/5m20把校验合格8铝合金塔尺5m2根校验合格9其它辅助仪器1套校验合格5.3地下工程5.3.1地下工程施工顺序与控制重点本工程地下室的施工顺序规划为：定位放线→挖土施工→基坑验槽与垫层、砖砌胎模→地下室底板钢筋绑扎→基础钢筋的验收→基础底板砼浇筑→基础底板砼的保温养护→地下室墙柱、地下室顶梁板定位放线→地下室墙柱钢筋的绑扎、地下室墙柱、顶板模板支撑施工→地下室墙柱砼浇筑→地下室顶板梁板钢筋绑扎→地下室顶板钢筋验收→地下室顶板砼浇筑→地下室外墙模板的拆除→地下室外墙防水涂膜施工→基坑回填→地下室顶板模板拆除→地下室结构 验收。地下工程施工的控制重点：基础持力层的处理与确定；基础底板的防水处理与施工，以及基础底板的裂缝控制；地下室底墙板的防水处理，以及地下室墙板的裂缝控制；施工缝的处理与防水；后浇带的处理；基坑作业安全。5.3.2基坑土方开挖与边坡护坡基坑土方开挖：本工程基础土方施工采用放坡机械大开挖方式，边坡放坡系数考虑为1：0.7～1：1，地下室部位为1：0.5。一次挖至设计底板标高以上300mm左右，余下局部挖深或变深度部位采用人工开挖并跟后进行，以使坑中土方能顺利清运出坑。土方开挖过程中应采取可靠的措施控制标高和挖土深度，施工时现场安设二台水准仪进行动态跟踪测量，并根据基坑面设置的龙门板标高随时拉线检查，特别是即将接近基底时，更要加强标高测量工作。机械开挖过程中，还采取措施防止损坏和扰动持力层土，在即将挖到工程标高部位时，除了加强标高测量工作外，还教育挖掘机操作人员控制好铲斗的切入角度和掘进深度，避免扰动持力层土。土方开挖顺序、坡道收土示意图：基底软弱土层的处理：当人工边坡的修整与防护紧跟土方开挖施工，成熟一块施工一块。土方开挖中，及时会同业主、监理对基槽土质进行分段验收，然后及时浇筑砼垫层，防止坑底暴露时间过长。现场排水系统必须与边坡同时形成，基坑四周设有集水井和排水沟，防止地面水流入基坑，基坑内应有盲沟、集水井，用潜水泵及时将坑内积水排出。施工中经常对上部地表面截流引排系统进行疏通、检查，确保排水畅通，以防地表水渗入坑内。与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门洗车台由专人去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其注意。土方施工质量控制程序确定施工方案测量定位放线挖、填土机械准备清理场地、做好排水做好土工试验准备准备工作技术交底施工质量评定资料整理学习图纸和技术资料学习规程和质量标准书面交底操作人员参加公司质检科、项目部中间抽查项目部、班组自检控制挖方标高、不超挖回填分层、控制厚度分层测量填土高度清除填土的草皮杂物验槽隐蔽签证清理现场、文明施工执行验评标准土方竣工图测量定位记录土工试验记录回填土质量密度试验自检记录质量评定记录验槽隐蔽验收记录施工记录土方工程质量控制程序 5.3.3基础模板工程基础筏板侧模、基坑侧模板，均采用砖砌胎模。砖砌胎模均采用240厚粘土砖砌块，与结构砼接触面粉20厚1：3水泥砂浆，表面抹光。而其它部位均采用胶合板模板、木方背楞、钢管扣件支撑体系，配合采用防水对拉螺栓、工具式活动支撑。底板 及墙板后浇带处的模板采用钢板网及钢筋制作的拉网板模，对于墙板还配合采用对拉螺栓。考虑到胶合板模板对于地下室外墙是较好的保温养护材料，因而地下室外墙模板拆除至少待其砼终凝并养护3天后进行。外墙模板拆除后及时进行地下室外墙的防水涂膜的施工工作，以便基坑及时回填。1)基础模板施工前的准备工作：a.验槽与土方交接、基坑排水处理：由设计、监理参加，确认地质符合设计要求。土方工程交接完毕，基坑排水设施布置完毕。b.浇筑砼垫层施工：在基槽验收完成后，浇筑C15、100厚素砼垫层，各垫层施工时都应控制好标高，砼垫层要求表面平整。所有砼均认真养护。c.做好基础模板钢筋及柱位定位放线工作。2)地下室底板侧模、基坑侧模板垫层，均采用砖砌胎模。砖砌胎模均采用240厚粘土空心砖砌块，与结构砼接触面粉20厚1：3水泥砂浆，表面抹光。3)基础底板底坑内模支设方法示意如下图所示：4)地下室剪力墙处模板：采用胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑及对拉螺栓。胶合板模板拼制成大模，以49*95木方作为横向背楞，间距不大于300mm，竖向背楞采用钢管，间距不大于450mm，沿竖向设置不少于二道斜管支撑，为了防止支撑受力产生变形位移，采用刚度和强度均较大的可调式斜撑，并将之撑牢固定于底板砼中预埋的连接管件上。穿墙螺栓采用φ16止水片式。5.3.3.1地下室钢筋砼墙的模板支撑设计砼墙模板及背楞概况本工程砼墙体模板采用18mm厚木胶合板模板，竖内楞采用50×100mm木方，横外楞采用2φ48×3.0钢管，M16对拉螺栓（止水型对拉螺栓）紧固。18mm厚木胶合板模板fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000MPa;70×100mm木方背楞fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=10000MPa; 模板及构造简图如下图所示：地下室外墙模板拼装加固详图(1)地下室外墙模板拼装加固详图(2)新浇砼对模板的侧压力砼入模温度取250C，砼浇筑速度3m/h，砼采用商品砼，坍落度12CM，泵新浇混凝土对模板的侧压力： 送输料，插入式振捣器振捣，砼墙浇筑高度约4m。混凝土的入模温度取25oC，混凝土浇筑速度取30m3/h，混凝土采用商品混凝土，塌落度取12cm，泵送输料，混凝土墙浇筑高度约4米。按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为55.92KN/m2。木胶合板模板受力验算计算简图如下：模板宽度取1000mm为计算宽度。按模板抗弯强度计算按模板允许挠度计算根据以上计算，70×100mm木方内楞间距400mm。木方内楞受力验算 计算简图如下：(1)按木方内楞抗弯强度计算(2)按允许挠度计算根据以上计算，2φ48×3.0钢管外楞间距取800mm。对拉螺栓受力验算对拉螺栓采用M16，[F]=24500N对拉螺栓纵向间距即竖向钢管外楞间距b=800mm根据以上计算，M16对拉螺栓水平间距800mm，竖向间距取400mm。（可以）底板及墙板后浇带处的模板采用钢板网及钢筋制作的拉网板模，对于墙板还应配合采用对拉螺栓。考虑到胶合板模板对于地下室外墙是较好的保温养护材料，因而地下室外墙模板拆除至少应待其砼终凝并养护5天后进行。外墙模板拆除后应及时进行地下室外墙的防水涂膜的施工工作，以便基坑及时回填。5.3.4地下结构钢筋底板钢筋的绑扎在基础垫层施工完毕后，在钢筋施工前做好墙柱位置的定位放线工作。底板钢筋先在后方基地进行制作，送到现场仅作少量加工，运至基坑内，人工绑扎成型，注意钢筋的排布严格按设计及规范要求的顺序及方向。底板钢筋的接长在制作时采用闪光对焊，在地下室底板钢绑扎施工时，所有筏板主筋直径大于22㎜钢筋接头采用机械连接 。其余规格的可按设计及规范要求搭接接长钢筋。严格按设计及规范要求控制在同一截面的钢筋接头数量，控制好接头位置。确保基础筏板钢筋的保护层厚度。注意做基础筏板上的施工预埋工作。主要涉及到设备安装等。底板钢筋的架立支架：为使钢筋可承受其上钢筋的自重荷载及施工荷载，采用φ18钢筋，可以取纵横间距1000设置。钢筋支架如下图所示：底板钢筋支架示意图地下室钢筋施工其它注意事项：地下室墙体预埋插筋位移预防对策：垫层浇筑后，在垫层上弹出所有墙体的准确位置，所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋等点焊在一起。底板钢筋的保护层采用预制砼垫块，厚度按设计要求，间距不大于1000mm，并呈梅花形布置。底板钢筋施工时，注意在底板面预埋好各有关设备安装用的预埋铁件。地下室墙柱墙板钢筋绑扎：首先将底板插筋调直调匀，将插筋上的水泥砂浆清理干净；采用钢管搭设支撑钢筋用的架子，其钢管上横管标高控制在墙体纵向钢筋的上口标高处；绑扎钢筋控制好钢筋上口标高，防止高矮不一；墙板钢筋的保护层采用预制砂浆垫块，间距不得大于1000，梅花式布置；对钢筋绑扎的其它要求应满足设计和施工及江苏省地方施工技术操作规程的要求；墙板施工时注意在门洞处预埋安装密闭门用的吊钩以及其它有关预埋件。墙板钢筋定位图: 5.3.5地下结构砼的施工5.3.5.1基础底板砼的施工基础筏板砼浇筑的总体安排：本工程所有结构砼均采用商品砼。商品砼由搅拌车运输至现场，然后采用二台汽车泵泵送入施工部位。为了加快砼的浇筑速度，不使基础筏板砼产生施工冷缝，砼的每小时供应量控制不小于60m3，初凝时间控制不小于8小时，入泵坍落度控制在12±2㎝，采用分层浇筑、分层振捣、循序推进、一次到顶、保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼，上下层砼之间的浇灌间隙时间不超过2小时的浇筑方法。这样每个施工段筏板砼均可在8个小时内浇筑结束。基础筏板砼施工前先做好商品砼浇筑前的试配工作，确保商品砼良好的施工性能及保证施工质量性能。做好施工机械的准备工作。做好商品砼的连续供应的外部交通协调工作。在基础筏板砼浇过程中，及时做好后浇带处的清理工作。砼的振捣：根据砼泵送时自然形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置三道振捣器。第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实；由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实；第三道布置上述二道振捣器的中间确保砼与下层砼的接合密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。如图所示。 砼的斜坡分层振捣示意图砼泌水处理：大流动商品砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水及浮浆顺砼坡面下面流到坑底，泌水及浮浆均对砼的强度、抗渗、抗裂缝不利，因而在筏板垫层施工时，应时垫层在横轴向方向上做出约2㎝的排水坡度（对于承台，则在承台垫层上留设凹坑，这样泌水或浮浆或积水可采用吸浆排除），在筏板侧砖胎模基脚留设预留孔，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧砖胎模留向筏板外基坑内的排水明沟或集水井，采用潜水泵及时抽除。对于流向筏板内坑井的浮浆及泌水，则在坑井垫层砼施工时，留设浮浆、泌水小坑槽，砼浇筑时，及时采用真空吸浆机将坑井内的浮浆、泌水抽除。少量来不及排除的泌水随着砼浇筑的向前推进被赶至基坑顶端，由顶端砖砌胎模下部的预留孔排至阀板外，当混凝土大坡面的坡角接近顶端砖胎模时，改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，采用真空吸浆机及时排除浮浆与泌水。如下图所示。1、2、3、4、521砼浇筑后期顶端浇筑带砼的分层浇筑与浮浆泌水的排除示意图砼浇筑标高的控制与表面处理：标高的控制：采用在钢筋架立支架上按4000×4000网布置钢筋头标高控制标记，以控制砼的浇筑厚度与标高。同时在做平时，及时对标高进行复核。砼表面处理：泵送商品砼，其表面水泥砂浆层较厚，做好筏板表面的处理工作。在砼浇筑到顶，二次振捣后，认真处理抹平；砼初凝前用铁滚碾数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝；在终凝前采用铁板及木蟹进行最后一次的抹平压光工作；在砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及草袋，以做好保温养护工作。地下外侧砼墙体吊模处砼的浇筑： 在地下室底板砼浇筑时，外侧墙体吊模处的砼特别易造成质量事故（如蜂窝、麻面、气孔、不密实等），因而在砼浇筑前应对此有针对性的交底，并派经验丰富人员浇筑。此处砼在底板砼浇筑到标高，采用人工煤铲下料分层浇筑并振捣密实。在相邻处底板振捣的同时，易造成吊模处砼脱空分层，因而此时须对吊模处砼正次振捣，确保分一层面的密实。在底板振捣完毕、吊模处砼初凝前，采用插入振捣器，在吊模外侧对吊模处砼再次进行复振一次。吊模处砼浇筑完毕应派专人清理施工缝、清理墙体插筋上的污染物，以保证下次地下室墙体砼浇筑时的施工缝清理的困难。5.3.5.2地下室其它部位砼的施工考虑到减少约束的因素，地下室外墙砼的浇筑与地下室顶板砼浇筑分开。先行浇筑地下室墙板砼，待过墙板砼保温养护五至十四天后，再行地下室顶板结构砼的浇筑。在钢筋绑扎及模板封闭前，应做好施工缝的清洁工作，以保证砼的防水效果。地下室外墙板砼的水泥采用普通硅酸盐42.5#水泥，水泥的水化热须严格经试验确定，从优质42.5#普通硅酸盐水中选用低水化热种类水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子或碎石，以减少砼收缩及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以内，最大粒径不超过30㎜，以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质、细度模数控制不小于2.4的中粗砂，含泥量不大于2%；搅拌用水采用自来水；掺加Ⅱ级以上粉煤灰，粉煤灰掺量为水泥的10%；掺加微膨胀剂，以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。控制砼的入模温度。由于地下室墙柱及顶板砼均较易输料浇筑，砼的坍落度控制在12㎝±2㎝，尽量减少砼水的用量。由后浇带分隔各段地下墙柱及地下室顶板结构砼分别一次性整体浇筑。对于墙柱砼分层浇捣密实，在浇筑至顶后采用挂式振捣器进行二次振捣，不得出现离淅、分层、施工冷缝、蜂窝麻面等质量通病现象。砼泵送下料、振捣施工过程中，不得破坏结构中预埋件、设备安装等预埋件。也即预埋件应牢固可靠，不因砼的浇筑振捣而改变轴线标高位置。5.3.6地下室的防水5.3.6.1基础底板的防水本工程基础砼的配比设计由无锡市有关科研部门严格分别在试验室试验确定。考虑到底板较长，且后浇带封闭后更长，为避免砼的温差变形裂缝，砼中掺加JM-ⅢⅤ高效微膨胀复合外加剂，以提高砼的抗温差裂缝性能。砼浇捣需振捣密实，由后浇带分隔各独立浇筑段须连续一次性整体浇筑，避免施工冷缝的产生。认真做好砼浇筑时泌水与浮浆的处理，是确保基础筏板砼防渗性能与质量的关键。砼浇筑至顶后做好初凝前、终凝前的表面压实、抹平等防表面裂缝处理。砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及草袋、保温养护。认真做好砼底板的温度监测工作，及时调整砼的保温养护措施，控制砼内外温差，控制砼的温度递减速率。通过裂缝的控制来达到防水目的。 5.3.6.2地下室外墙砼的自防水本工程地下室外墙砼的配合比应由无锡市有经验的xxx科研单位设计，严格经多次试验室试验试验确定。以尽量减少砼的用水量、水化热，并具有微膨胀性，控制裂缝的产生，达到砼自防水的目的。地下室外墙模板采用胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用防水对拉螺栓。胶合板模板是砼较好的保温养护界面材料。对于预埋在地下室墙中的管道套管等，亦做好止水措施。地下室外墙终凝后，养护7天后方可进行墙板的模板拆除工作。在外墙模板拆除后，及时进行外墙外侧的防水涂膜施工及回填土的施工。因为土是较好的砼保温养护材料，可控制砼后期裂缝的产生，及微裂缝的开展。无论是砼拆模前还是拆模后，均加强地下室墙柱的洒水养护工作，墙柱外侧挂设湿草袋，并每隔2小时（夜间8小时）酒水养护一次。穿墙管止水处理示意图对于穿越地下室墙板的管道，施工中认真对待，采取加设止水片的方法，具体如下图所示： 对于外墙板模板施工中的穿墙螺栓，则同样采用止水处理，具体如下图所示：地下室砼墙模板止水处理示意图5.3.6.3地下室结构施工缝、后浇带的防水处理地下室结构施工缝防水处理地下室外墙板与基础筏板间的施工缝的防水处理采用橡胶止水条。如下图所示。 底板后浇带防水处理节点图地下室底板与墙板施工缝止水处理 通道变型缝节点示意图地下室墙板与顶板施工缝止水处理施工缝处钢筋绑扎及模板封闭前，清除表面浮浆、浮石，并清洗干净，确保新老砼间接浆接合紧密。后浇带的防水处理：布置在地下室底板及墙板上后浇带的防水处理相当重要，可能说，如果后浇带处理不当，将造成新浇砼间与两侧砼间裂缝间隙，造成渗漏的可能。后浇带与土或水源有可能接触侧，须严格按设计要求做好附加防水层的施工。后浇带处的支拉钢板网模须牢固可靠，避免在砼浇筑过程中拉网变形，使得后浇带缝带变形移位，影响防水效果。在砼浇筑的同时及时清理后浇带处的浮浆与泌水，此处不及时清理将严重增加后浇带封闭前清理的负担。后浇带封闭须严格按照设计所要求的时间间隔要求封闭，采用高强度的膨胀砼浇筑。砼施工前，对后浇带处认真进行清理，并做好隐蔽工程验收。5.3.6.4地下室防水涂膜施工地下室外墙防水涂膜的施工在地下室外墙模板拆除后进行；而地下室底板上的涂膜防水则安排在地下室地坪施工时进行。地下室防水涂膜须采用具有良好的防水性能及耐久性能，无毒，适用于较潮湿环境下的防水施工，而且施工工艺须简单。防水涂膜的订购应在比质比价的基础，优先采用名牌产品，并严格经试验室试验合格后方可使用。防水涂膜的施工要点：基层处理割除对拉螺杆钢筋，钢筋头凹入墙内不少于10㎜。凿除对拉螺栓木方堵头，清理干净后采用1：2防水砂浆（内掺5%的防水剂）封闭。去除墙体或地坪表面积灰、浮灰，遇有油污、铁锈等应采用钢丝刷、砂纸和有机溶液等彻底清除干净。墙体或地坪上无积水。阴阳角处做成r=50㎜的圆角或八字角，砼墙面不平处先凿平整，（表面平整度用2m靠尺检查控制在5㎜内），而后采用1：2水泥砂浆抹平压光。对于墙面大于0.3mm宽以上裂缝采用密封油膏处理。防水涂膜的施工 涂料的使用必须严格气候与环境条件，严格按产品说明书进行掌握，涂料配好后须在规定时间内用完。使用前应按产品说明配比采用电动搅拌器搅拌均匀。防水涂膜的施工人员须持证上岗。防水涂膜涂刷施工，分三遍成活，涂刷时厚薄须均匀，每遍涂膜须待前道涂膜层固化后方可施涂。总厚度控制在不小于2.5㎜厚。后一道的涂刷方向，应与第一层相垂直。施工缝注意保护，搭接宽度≥150㎜，接涂前应对甩槎表面进行清理。涂刷第一遍以后，应做转角，贯通墙管、砼施工缝、立墙交角等薄弱部附加层。干燥凝结后再进行大面积的涂刷施工。具体做法：在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维增强布，并使纤维布平坦地粘在涂膜上，再在纤维增强布上涂刷涂膜，待涂膜固化后，施涂第三遍防水涂膜。不小于500宽，搭接宽度应大于100㎜。防水涂膜施工质量要求：涂膜施工缝搭槎应大于150㎜；涂膜无水侵、稀释现象，划破处应补严；涂料防水层单位平方的耗量符合要求。5.3.7回填回填在基础及地下室施工完毕且验收合格后，立即进行。回填前需清除基坑内杂物，抽除基坑内积水。固填的土质符合设计要求。回填土内不得有石块、碎砖、灰渣、及有机杂物。回填土对称进行，分层夯实。人工夯实厚度≤250㎜，机械夯实分层厚度≤300㎜。经过分层夯实和碾压。填土时控制最优含水率，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。填土均匀密实，压实系数符合设计要求。5.4上部结构工程5.4.1结构模板与支撑根据本工程结构形式、规模、层次、工期质量要求和我公司资源配备情况，所有模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。配备3个层次的梁板模板及相应的支撑材料，柱、墙模板配备二层所需量。在施工过程中，对于每次拆除后的模板，安排人员清理并检查，对于有破损的及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。针对创建优质结构的工程目标，我们在模板的投入上要下硬功夫。一般柱、梁板模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用一定数量的对拉螺栓、槽钢柱箍及定型侧向可调节式拉撑。本工程的一般性模板均在在现场事先统一下料加工，并按照细木加工的要求进行模板制作。模板施工准备工作：进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪及钢卷尺引测xxx物的柱、梁的轴线及边线。模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线（或控制点）和中心线（或中心线控制点），以便于模板安装和校正。做好标高量测工作：用水准仪把xxx物水平标高引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线外100宽用1:2水泥砂浆抹平抹光。以控制模板标高位置的正确性。设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的短钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，在短钢筋 外侧采用1：2水泥砂浆进行找平，以保证钢筋位置与模板位置高度的准确。如下图所示。柱模边框定位示意图模板施工要点：严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板；模板表面涂隔离剂，以利脱模。在模板封闭前检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。5.4.1.1一般结构模板与支撑设计5.4.1.1.1板的模板支撑设计本工程结构板分100、120㎜等二种厚度。本方案设计计算时暂按板厚120㎜计算。板的模板支撑体系：由三层的钢管扣件支撑及两层结构板，支撑上层板的施工荷载，最下层模板支撑（第三层）在最上层（第一层）砼浇筑完毕，且第三层的砼强度达到设计强度的75%后拆除。当然悬挑部位及跨度大于8m部位的 梁除外。板的模板支撑如下页图所示。一般板的模板支撑构造示意图模板支撑设计计算：本工程板的模板支撑体系待其砼强度达设计强度的80%以后拆除。12mm厚木胶合板模板抗弯设计强度fm=23N/mm2,抗剪设计强度fV=1.4N/mm2,E=5000MPa;50×100mm木方背楞抗弯设计强度fm=15N/mm2,抗剪设计强度fV=1.3N/mm2,E=10000Mpa。钢管采用φ48×3.0㎜普通钢管。模板支撑的设计与计算：荷载计算12mm厚木胶合板模板自重：1.2×300=360N/m2新浇砼重力：1.2×0.12×25000=3600N/m2钢筋自重荷载：1.2×1100=1320N/m2振捣荷载：1.4×2000=2800N/m2上述荷载合计：：8080N/m2计算模板及模板木方背施工荷载取值：1.4×2500=3500N/m2 计算钢管托楞均布施工荷载取值：1.4×1500=2100N/m2计算立柱均布施工荷载取值：1.4×1000=1400N/m2因而荷取值分别为：11580N/m210580N/m210080N/m2胶合板模板受力验算现浇板木胶合板模板受力计算两等跨梁计算：抗弯强度验算取1m宽板带q=11580×1=11.58KN/m按剪应力验算按挠度验算现浇板木胶合板模板跨度，即50×100木方背楞间距取300～350mm.50×100mm木方背楞受力验算50×100㎜木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。木方背楞受力计算按三等跨梁计算。木方所受线分布荷载为：q=11.58×0.35=4.053KN/m按抗弯强度验算 按剪应力验算按挠度验算根据以上计算，模板下50×100㎜背楞跨度可取1400mm，但考虑钢管大横楞的承载能力，以及扣件的抗滑能力，木方背楞下的钢管托楞的间距取900mm。木方背楞下φ48×3.0钢管大横杆受力验算作用于钢管横楞上的集中荷载为：F=q×0.4×0.9=3.33KN则按三等跨连续梁考虑，最大弯距可能为：按挠度验算钢管支撑立杆受力验算。支撑立杆步距1200m，采用φ48×3.0钢管扣件连接；如果立杆根据钢管托楞的间距布置，即按900×900的双向间距布置，则立杆最大受力F=10080×0.9×0.9=8162N≈扣件的抗滑能力值。钢管扣件立杆支撑的间距900×900，基本可以满足扣件抗滑力的要求。钢管支撑立管的支撑稳定性验算： 下层（已浇筑梁板柱墙砼完毕的下一层）钢筋砼结构板承载能力承载能力验算（下层的板的支撑待板的砼达到其设计强度的80%后全部拆除，即至少达到C25强度）。荷载计算最上层砼施工荷载：10080N/㎡二层钢管扣件自重：1200×2×1.2=2880N/㎡二层板的砼自重：25000×0.14×2×1.2=8400N/㎡(注：砼厚度综合考虑为140㎜厚，以考虑梁的自重)上述荷载合计：21KN/㎡受力验算按四边固定的板进行弯距计算支座最大负弯距值：跨中最大弯距值：则由由上述计算中，荷载取值偏大，且本身结构板所承受的大部分荷载均为集中荷载，因而上述计算中的弯距取值均偏大。因而本施工设计偏于保守。由设计图可知，结构板最大弯距的配筋为至少为φ8@150。而设计配筋显然能满足承载力要求。显然按施工进度计划，当梁板砼筑完毕后，其下下层所有板砼强度一般来说将超过设计强度的80%，因而其所有板的支撑均可拆除。 5.4.1.1.2梁模板支撑设计计算参数12mm厚木胶合板模板fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000Mpa；胶合板：50×100mm木方背楞fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=10000Mpa；木方背楞：荷载计算：钢筋荷载：1500×0.4×1.2=720N/m；新浇砼自重荷载：25000×0.4×0.7×1.2=8400N/m；振捣荷载：2000×0.4×1.4=1120N/m合计：10240N/m或：25600N/m2。计算模板及模板木方背施工荷载取值：1.4×2500=3500N/m2计算钢管托楞均布施工荷载取值：1.4×1500=2100N/m2计算立柱均布施工荷载取值：1.4×1000=1400N/m2则计算荷载取值分别为：29.1KN/㎡；27.7KN/㎡；27KN/㎡。底模胶合板验算：按单跨简支梁验算由弯距验算：由挠度验算：实际底模背楞布置间距为50×100（或采用50×100）按梁底面尺寸布置三排，最大为150mm，符合要求。底模木方背楞验算：作用于木龙骨上的线荷载q=29.1×0.4/2=5.82N/mm。 按三等跨简支梁验算弯距及挠度。由弯距验算：由挠度验算：实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为900㎜。支撑立管验算：由上可知，梁上所有荷载为27KN/㎡，按立杆间距900㎜计，立杆所承受总力为27×0.9×0.4=9.72KN，分别由两根立杆承担，显然符合要求。梁侧模支撑验算：荷载计算：新浇砼侧压力砼冲击荷载：2×1.4=2.8KN/m2合计：23.8KN/m2。梁侧胶合板模板验算：按两等跨简支梁，不考虑梯形分布荷载，认为均布。 由弯距验算： 由挠度验算：实际梁测模70×100或50×100木方背楞布置三根间距为295mm。梁侧木方背楞验算作用于木方背楞上的线荷载为：q=23.8×0.295=7.21KN/m按三等跨梁计算：由弯距验算：由挠度验算：实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管支楞间距为900㎜。梁侧对拉螺栓及支撑钢管扣件抗滑能力验算：对拉螺栓布置按间距900㎜，中间偏下布置，其所承受力近似为：F=PmA=23.8×0.9×0.35=7.5KN，可采用M12以上的对拉螺栓，M12抗载能力[F]=12900N>F。上下支撑管扣件可能承受的最大力近似为：F=Pm×0.9×0.35/2=3748N<8000N。截面700高梁模板支撑构造示意图 5.4.1.1.3截面600高及其以下截面梁模板支撑设计截面600高及其以下截面梁，无需对拉螺栓，其模板支撑如下图所示： 600高及其以下截面梁的模板支撑构造示意图600高及其以下截面边梁的模板支撑构造示意图 5.4.1.1.4框架柱的模板支撑设计本工程的框架柱截面类型大部分呈正方形，截面较小，模板支撑较为简单。部分圆形柱使用定型钢模，两个半圆片之间用螺栓连接；柱箍为2Φ48×3.0钢管，间距500mm加固。柱口上部用紧线器拉紧锚牢找正，或用钢管加早拆U型托斜撑在地面上顶牢。底部在距柱边200mm左右处砼板内预埋钢筋头用木方顶撑。每块模板缝间设对拉钢片拉紧。框架柱的模板支撑一般均采用12㎜厚防水胶合板模板、50×100㎜木方背楞，钢管扣件支撑，并根据设计计算配合采用对拉螺栓及槽钢柱箍。本工程上下梁柱接头形状基本一致，只是部分框架柱截面随层高的变化作了一次变化。考虑到梁柱接头的完美性，以为创优质结构创下有利条件，柱与梁接头部位节点处理进行专门认真设计。新浇砼对模板的侧压力砼入模温度取250C，砼浇筑速度3m/h，砼采用商品砼，坍落度12CM，泵送输料，插入式振捣器振捣，砼墙浇筑高度约4m。按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为55.92KN/m2。木胶合板模板受力验算计算简图如下：模板宽度取1000mm为计算宽度。按模板抗弯强度计算：按模板允许挠度计算根据以上计算，70×100mm木方内楞间距400mm。木方内楞受力验算计算简图如下： (1)按木方内楞抗弯强度计算(2)按允许挠度计算根据以上计算，2φ48×3.0钢管外楞间距取800mm。对拉螺栓受力验算对拉螺栓采用M16，[F]=24500N对拉螺栓纵向间距即竖向钢管外楞间距b=800mm。根据以上计算，M16对拉螺栓水平间距800mm，竖向间距取400mm。（可）5.4.1.1.4.1框架柱的柱施工原则柱施工按本层板顶至上层框架梁梁底为第一次支模，上层框架梁底至上层板底为第二次支模，并依次类推进行。1、柱模拼接：柱模板拼接采用12㎜厚防水胶合板模板以及50×100㎜木方背楞拼接，拼接缝镶嵌泡沫条，钢管扣件支撑。注意：拼接而成的整体模板所用螺栓表面涂红色，应与支拆拼接模板所用螺栓加以区别。2.柱模的柱箍框架柱柱采用12㎜厚防水胶合板模板，50×100木方作为竖向背楞，用铁钉固定。柱箍采用φ48双根圆钢管作为横向背楞，利用对拉螺栓固定，间距800mm，胶合板以及竖向背楞拼接处加设柱箍一道，柱四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。3.柱模的校正柱模吊装，就位支设后，要先检查上下对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微调头的钢管顶住柱顶，用经纬仪校正柱中心线和偏斜程度。柱模顶部设置拉杆每边一根与地面呈45°夹角，框架柱考虑带有可调式伸缩头的钢管顶撑来校正柱模。 柱模底部立柱200mm处预埋φ20以上钢筋头高度100mm，用于固定调整柱底模的对插三角木楔。对插三角木楔18㎜厚防水胶合板70×100木方背楞与板筋点焊木方垫板对插三角木楔预埋钢筋头50㎜对插三角木楔图柱模支撑构造如下图所示：竖向背楞（70×100）柱边距柱高度柱边距头木方嵌入600缝处用短接竖向背楞柱边距150 随层高拼接背楞拼接处加设800mm竖向背楞柱边距150框架柱支模示意图附墙柱支模图5.4.1.2梁、柱接头施工1.梁、柱接头是模板工程的一个重要环节，质量的好坏将直接影响整个混凝土工程的质量，在施工过程中必须引起高度重视。2.梁、柱接头部位的柱模采用予制定型木模，下部包紧以浇注完成的柱混凝土，采用穿梁对拉螺栓，钢管扣件夹具固定，并认真挂线调正，保证位置及断面尺寸。3.梁、柱接头必须在铺设平板前进行施工，在确保位置及断面尺寸正确并经现场管理人员验收合格后方可铺设周边的平板。梁柱模板接头处理见下图支模采用四块带有梁孔洞的定尺寸竹胶合板拼接，如下图：板高梁高柱宽梁宽+2×12镶嵌泡沫条 具体支模时，柱模板顶端紧贴梁模板,梁模板顶端紧贴板模板，阴角处采用50×100木方作柱梁板模板背楞，如下图所示：柱模板梁模板板模板φ48×3.5钢管镶嵌泡沫条柱模板梁模板板模板φ48×3.0钢管镶嵌泡沫条短接头木方梁纵向木方为了保证阴角处无胀模漏浆现象，在纵向木方背楞之间可加设短接头木方，如下图所示： 平面图如下：梁模板柱模板接缝处镶嵌泡沫条50×100木方背楞50×100梁纵向木方背楞接头处柱箍最底端采用φ48×3.0双钢管背楞,对拉螺栓固定,中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑,当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。 次梁模板顶端紧贴框架梁模模板。5.4.1.3短肢剪力墙的模板支撑设计本工程砼墙体模板采用12mm厚木胶合板模板，竖内楞采用50×100mm木方，横外楞采用2φ48×3.0钢管，M16对拉螺栓紧固。其余均同框架柱模板支撑设计。模板及支撑构造简图如下图所示：直径14对拉螺栓直径48钢管此处焊接短肢剪力墙砼直径48钢管胶合模板5×10木方背楞管短肢剪力墙支模示意图 5.4.1.4墙的门窗洞口模板支设门窗洞口采用50mm厚刨光木方，表面按装18mm厚胶合板作模板，四角用可调角钢页连接固定，内支撑采用固定长度的定型钢管。这样浇制出的混凝土墙角方正顺直，观感好，且木方安装拆卸方便，周转几次后表面所按胶合板更换。门窗洞口模板配制套数一层楼一套，预留洞口模板支护采用焊接钢筋固定。特别要注意门窗洞口两边的砼浇筑，要求两边同时分层浇筑400～500mm，以防止门窗洞口模板受不均侧压力而移位。每层模扳拼接如下图所示：L100×8角钢L80×6角钢50cn厚刨光木板胶合板作模板10mm厚钢板12螺栓角模节点图角模节点图5.4.1.5楼梯模板的制安支撑设计楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外侧板先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，考虑楼面层粉刷厚度，防止由于面层厚度不同而形成梯步高度不协调。楼梯模板安装如下图： 5.4.1.6模板支撑的拆除模板的拆除,除了非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除外，承重模板按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。对于框架柱模板，可在砼终凝，并养护24小时后，砼强度不小于1.2Mpa后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。对于一般结构板待板的砼强度达其设计强度的80%后拆除所有板的支撑。对于一般结构次梁，在梁的砼强度达设计强度的80%后即可拆除。跨度大于8米或悬挑结构梁模板支撑的拆除：需待砼强度达设计强度的100%后方可拆除。5.4.1.7模板与支撑的周转结构模板支撑拆除后，通过转运平台，采用塔吊吊运运输。部分模板支撑直接吊至楼层施工操作位置，部分模板吊至施工现场加工区域进行整理、修整、及补充。转运平台共布置3套。模板支撑转运平台的设计计算：转运平台设计的基本参数平台平面尺寸考虑为1.5m（宽）×3.0m（悬挑出），考虑到40T-M塔吊本身的起重吊装能力及其臂长吊运能力，考虑平台的允许最大堆载为2T。转运平台采用槽钢作为支承梁，一端搁置在楼层，采用M16螺栓固定以抗滑移，一端采用钢丝绳悬吊，吊环扣住钢丝绳。 转运平台的底板设计验算转运平台的底板，考虑到抗堆载的冲击能力，及使用寿命，采用5厚钢板，其下与槽钢支楞点焊加锚钉连接。荷载计算（考虑荷载分项系数）钢板所受的均布堆载为：2000×9.8×1.4/(1.5×3)=6.1KN/㎡钢板自重荷载为：0.46KN/㎡合计均布荷载为：6.56KN/㎡按强度计算按挠度计算由上计算可知钢板下槽钢支楞的间距取600㎜。钢板下槽钢支承梁的设计计算（按单跨简支梁考虑）槽钢所受的荷载计算：q=6.56×0.6=3.94KN/m按强度计算由挠度计算选用8#热轧普通槽钢，I=101.3×104mm4，W=25.3×103mm3。转运平台主梁的设计计算（按单跨简支梁计算）荷载计算（按均布荷载来考虑）堆载形成的均布线荷载：6.56×1.5/2=4.92KN/m铁板自重荷载形成的均布荷载：0.344Kn/m 8#槽钢形成的均布线荷载：0.284KN/m合计线荷载：5.55KN/m按强度计算按挠度计算可选用14#槽钢：I=563.7×104mm4，W=80.5×103mm3。钢丝绳吊索计算钢丝绳所受的拉力计算：[Fg]=5.55×3/2+0.22=8.55KN钢丝绳的受力验算选用φ14㎜、6×19㎜钢丝绳，钢丝绳的公称抗拉强度为1550N/mm2，钢丝绳的破断拉力总和不小于112KN。梁上钢筋吊环受力验算：吊环采用圆钢，制作成Ω形，钢筋两端锚入砼内深度不小于30d，且不小于800㎜。吊环强度计算 抗拔能力计算显然如果按选用钢丝绳的设计计算拉力计算吊环，则须采用φ30圆钢制作，锚入砼内的深度须不小于800㎜，安全系数很大。当然不考虑计算钢丝绳的安全系数与计算吊环安全系数的叠加，则实际计算抗拨力减小，吊环也可采用φ20圆钢筋制作，锚入砼梁内深度小于600㎜，此时，为保证安全，保险绳与拉绳的吊环应分开分别埋设。转运平台的搭设使用要点钢丝绳两边各设前后两道，现增大钢丝绳的保险系数，当其中一根破裂时，可临时由另一根承担受力。钢平台安装时，每根钢丝绳使用不少于3个卡子卡牢。梁角或柱角利口加衬软垫物，并使钢平台外口略高于内口。以使钢丝绳受力延伸后，钢平台挑出段不下挂，保证钢平台正常计算受力效果。钢平台左右两侧有固定的防护栏杆，在施工中如有损坏，及时修理。钢平台吊装需待横梁支撑点固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过验收，方可使用。钢平台吊运时使用钢平台上的吊环。钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊时应及时修复。经过计算，操作平台上应挂牌标明容许荷载.为2T，并配备专人加以监督。转运平台的构造示意如下图所示。 转运平台构造剖面示意图5.4.1.8模板支撑结构施工时的主要技术质量问题定位控制：本工程无论是剪力墙、还是结构梁，均存在定位问题，许多构件定位不能简单地从图中即可了解到，因而必须确定在模板安装前确保定位放线的正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。施工缝的清理：模板封闭或安装前，必须将所有砼施工缝清理干净，以便上部砼浇筑时确保接浆的严密。地下室部位的防水处理：包括施工螺丝的防水处理、施工缝的防水处理、后浇带部位的防水处理等等。梁柱接头的处理：对梁板柱同时浇筑的部位，可通过控制好柱模板施工质量与尺寸控制可解决梁柱接头问题；当柱与梁板分开浇筑时，在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板的制作安装。钢筋的定位：无论量柱、还是梁均存在钢筋的定位问题，模板封闭前须根据定位控制线烧焊好钢筋的定位筋。标高的控制：本工程涉及的标高控制较多，非常仔细控制。插筋的预留问题：本工程的插筋较多，包括构造柱、结构柱插筋、外墙装饰线条插筋等等，不遗漏，同时应确保位置的准确性。特别对结构柱的插筋，其位置与尺寸绝不允许发生失误。预留洞的处理：预留洞处不仅模板要封闭好，安装牢固，同时在模板封闭前应检查标高位置及其加强筋。施工埋件的安装。后浇带的安装：后浇带处梁板均安装钢板网，钢板网须安装牢固，能够很好地阻止砼浇筑时砼的流淌。楼梯的质量控制、施工缝的处理、斜跑与墙柱间缝的处理：这是质量通病，应控制好。模板工程质量控制程序：模板工程质量控制程序熟悉设计图纸和技术资料掌握操作规程和质量标准底板抄平放线书面交底班组操作人员参加底部标高、中心线、断面、尺寸放线模板选择清理模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接模板孔洞堵补按现场预留拆模试块试块报告情况，结合强度曲线确定拆模时间注意保护棱角修补模板、分类堆放质量评定记录预埋件隐蔽验收记录施工记录自检记录准备工作技术交底质量评定拆模资料整理执行验评标准注意预埋件的位置和尺寸支模执行验评标准公司安全部门抽查项目部、班组自检注意二次支模缝浇筑砼时，留人看模梁、板底部按规定起拱要有足够的刚度防止涨模与钢筋、混凝土工序交接检查 5.4.1.9模板支撑的拆除模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，派人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。对于柱模板及墙侧模板，可在砼终凝，并养护24小时后，砼强度不小于1.2Mpa后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。对于一般结构板待板的砼强度达其设计强度的80%后拆除所有板的支撑。对于一般结构次梁，在梁的砼强度达设计强度的80%后即可拆除。跨度大于8米或悬挑结构梁模板支撑的拆除：需待砼强度达设计强度的100%后方可拆除。5.4.2钢筋工程的施工本工程所用钢筋均在施工现场加工场内制作，现场绑扎施工。钢筋施工前的准备：审学施工图纸，认真进行钢筋翻样工作。5.4.2.1钢筋材料要求1)进入施工现场的钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时及时会同监理工程师及业主代表并按炉（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，验收并复试合格后经项目技术负责人审批方可用于工程。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其他专项检验。2)钢筋进场后，按不同的品种、规格、性能分别堆放，防止锈蚀和污染。3)已堆放的钢筋和成品、半成品，逐一挂牌标明其名称、规格、数量及使用部位。4)电焊条分规格、牌号放置在木或铁制的材料架上，不使其受潮，电焊条在使用前按规定进行烘焙处理。5.4.2.2主要施工机具机械设备：切断机、冷拉机、弯曲成型机、闪光对焊机、电焊机、电渣压力焊机；施工工具：钢丝刷、操作台、手摇扳、钢筋扳子、切断器、大小锤子、起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、钢筋扎铁钩、夹具架。5.4.2.3施工质量标准、质量控制程序1)钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，性能及接头，必须符合设计要求和有关标准的规定。2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范的要求。3)钢筋的表面清洁，带有颗粒或片状老锈的钢筋，经过除锈后，仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。4)钢筋的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。 5)焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊、开焊不得超过焊点数量的4%，且不得集中，板伸入支座范围内的焊点，无漏焊、开焊的现象。6)其他要求参照《混凝土结构工程施工及验收规范》、《xxx安装工程质量检验评定标准》及03G101-1施工。7)钢筋工程质量控制程序：钢筋绑扎工程质量控制程序熟悉设计图纸和技术资料掌握操作规程和质量标准带颗粒或片状钢筋老锈先除掉书面交底班组操作人员参加准备工作技术交底现场绑扎质量评定资料整理下料成型清理现场、文明施工不合格的要返修钢筋砼工序交接检查办理隐蔽签证手续执行验评标准浇筑砼留人看钢筋控制保护层厚度检查钢筋数量及位置检查接头位置公司质检科、监理公司中间检查项目部班组自检钢筋代换签证单自检记录质量评定记录钢筋合格证复试报告隐蔽验收记录施工记录、钢筋见证取样记录事故处理检查记录、分析报告、整改措施方案、复试报告钢筋出厂合格证现场复试报告用标识牌标识钢筋检测与否制定审核钢筋配料表钢筋平直无局部弯曲一级钢筋末端作180度弯钩按不同型号挂牌不允许加热弯曲钢筋、模板工序交接检查检查脚手架、脚手板 熟悉设计图纸和技术资料掌握操作规程和质量标准焊条烘焙、焊件除油污书面交底班组操作人员参加钢筋焊接工程质量控制程序准备工作技术交底质量评定资料整理焊接焊条、焊剂准备出具合格证焊机准备及保养提供操作人员上岗证准备钢筋及质量证明清理现场、文明施工与监理办理焊接隐蔽验收手续不合格的要返修执行验评标准注意焊缝表面质量不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔监理单位中间检查项目部班组自检保证焊接长度按规定见证取样送检清除焊渣注意焊接轴线位置焊条烘焙记录自检记录质量评定记录焊条、焊剂合格证隐蔽验收记录施工记录、钢筋见证取样记录事故处理检查记录、分析报告、整改措施方案、复试报告钢筋合格证复试报告焊件试验报告 5.4.2.4操作工艺5.4.2.4.1操作准备1)钢筋加工前先审学熟悉图纸，认真进行钢筋翻样工作；检查所有施工机械，确保运转正常。2)钢筋加工的各道工序，都建立质量交接检查制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。3)钢筋除填写配料单外，还按每一编号的钢筋制作料牌，作为钢筋加工的依据，并且在绑扎安装中用以区别结构部位。5.4.2.4.2钢筋除锈1)钢筋表面洁净。油渍、漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。2)除锈工作利用冷拉和调直工序进行除锈。3)人工除锈可将钢筋在砂堆上来回除锈，也可用钢丝刷子除锈。4)除锈也可采用机械除锈，采用除锈机除锈。5.4.2.4.3钢筋切断1)钢筋在配料前，先熟悉钢筋配料翻样料单。一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。2)经过冷拉的钢筋，在切断时将钳口部分切除。3)使用切断机时，严禁切断带有泥砂和刚对焊的钢筋。4)严禁切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在机械型号规定的范围内。5)钢筋切断的长度严格按照钢筋翻样料单的尺寸切断，切断长度可采用钢挡板固定其尺寸来控制。6)切断好的钢筋，按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌，注明根数，分类堆放，剩余的钢筋头随时清理，集中堆放。5.4.2.4.4钢筋连接方式的施工要点通长结构梁的钢筋在制作时采用闪光对焊连接，绑扎时采用搭接连接；竖向钢筋采用电渣压力焊连接、当梁柱主筋大于Ф22时采用套筒冷挤压连接。一、电渣压力焊接头施工要点：1、做好各项施焊前的准备工作：(1)施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作。(2)将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。(3)根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。(4)焊药提前烘烤，保证使用。2、施焊操作要点：(1)用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。(2)装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前， 用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。(3)施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。3、注意事项：(1)钢筋焊接的端头要直，端面要平。(2)上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。(3)焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。(4)顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。(5)正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。(6)在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。(7)当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。(8)通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。(9)雨天或潮湿天气不得施焊。5.4.2.5钢筋的绑扎安装1.认真熟悉图纸，核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。2.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。3.钢筋绑扎施工工艺：①柱筋工艺流程：布卡位钢筋®套柱箍筋®竖向钢筋接长®划箍筋间距线®绑箍筋a为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm及梁底标高以下200mm用φ18钢筋作卡位筋固定钢筋，卡位筋形状如下图所示：25H-50 25H-502525b套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋F14以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。柱筋均在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。相邻焊接接头间距，不得小于500mm及35d层。d划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均扎牢。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。f柱筋保护层按设计要求25MM，用塑料卡卡在外竖筋上，间距1000MM。g为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。②墙筋工艺流程：布钢筋定位架®立竖筋，划水平筋间距®绑扎横竖筋a为保证墙截面尺寸、钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上500mm设置钢筋定位架，并将墙竖筋用电焊点牢，以防在砼浇筑时墙筋移位，钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求用F14钢筋自制专用，如下图：b立竖筋，划水平筋间距：先将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎定位，在竖筋上划好水平筋的标志，接着根据钢筋定位架及划好的水平筋的标志对其余的纵、横筋进行绑扎。c墙筋应逐点绑扎，在两层钢筋之间，设Φ12卡位撑筋（如下图所示），其纵横间距不大于1000MM，以固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度。墙厚-30作防锈处理1515d钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向砼内。e 下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用工具将其收进一个墙筋直径，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。③梁与板钢筋a梁的纵向主筋采用单面搭接焊连接，梁的受拉钢筋接头位置在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋。如纵向钢筋直径大于25㎜时，钢筋直径与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎悬臂挑梁则箍筋接头在下。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注砼之用。b板筋在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。板钢筋网的绑扎施工时，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000，如下图。凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。200200200由于板负弯矩筋采用小直径的冷轧钢筋，极易受挠动或破坏，因此决定板大面积采用定制的马凳筋，1个/m2，形状如下。（梁板周边不易放置该马凳筋时，仍用原自制马凳筋。）300c板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。d按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。5.质量要求①钢筋的绑扎接头要符合下列规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；③直径不大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍；④钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。⑤受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表1-1规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。⑥受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合表1-2规定。⑦受力钢筋砼保护层厚度，要符合设计要求。当无设计要求时，不小于受力钢筋直径并符合表1-3规定。拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度表1-1钢筋种类混凝土强度等级备注当螺纹钢筋直径d<25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。当砼强度等级低于C20时，Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。有抗震要求的框架梁的纵向钢筋、其搭接长度应增加，对二级抗震等级增加5d。两根直径不同钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍。C20C25>C30Ⅰ级钢筋35d30d25dⅡ级钢筋45d40d35d受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度表1-2钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋30d25d20dⅡ级钢筋40d35d30d注：1、搭接长度除应符合本表外，在受拉区不得小于250㎜，在受压区不得小于200㎜。2、当月牙筋直径d>25mm时，其搭接长度按表中数值增加5d。3、对二级抗震要求增加5d。钢筋砼保护层厚度（mm）表1-3环境与条件构件名称砼强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳15 梁和柱25露天或室内的湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525注：1、钢筋砼受弯构件、钢筋端头的保护层厚度为10mm。2、板、墙中分布钢筋的保护层厚度不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不小于15mm。6.质量标准保证项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。允许偏差项目钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法网的长度、宽度±10尺量检查网眼的尺寸焊接±10尺量连续三档取最大值绑扎±20网架的宽度、高度±5尺量检查网架的长度±10受力钢筋间距±10尺量两端中间各取最大值排距±5箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取最大值绑扎±20钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+30受力筋保护层基础±10梁柱±5墙板±35.4.2.6构造要求钢筋的构造要求图纸和本方案未详的，根据03G101-1施工。 5.4.2.7成品保护1)加工好的钢筋，在加工场地储存或运至现场，未安装前分别按结构部位、钢筋编号等进行堆放，在堆放过程中，保持钢筋表面洁净，不允许有油污、泥土或其他污染物、储存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。2)预制成型的钢筋运至现场工作地点，经与设计图和配料单核查无误后，分构件规格堆放。3)在运输和吊运钢筋时，注意避免钢筋碰撞它物、钢筋变形。4)不准在已绑扎好的钢筋上堆放物料，特别注意阳台悬臂部位的结构钢筋不得踩下，以至影响结构质量和结构使用安全。5.4.2.8安全技术1)钢筋施工机械在使用前应进行全面检查，先空运转，试车正常后方能开始使用，在停止工作时应断开电源。2)一切电动机械设备，必须采取保护接地，并检查有没有漏电现象后，方准使用。3)机械的传动部分，必须设置防护罩。4)设置在室外的电开关箱，必须设置防雨罩。箱内必须设漏电保护装置，不用时应加锁关闭。5)机械必须专人负责，定期检修，保持完好，不得超负荷使用。6)钢筋加工必须在现场钢筋加工车间进行，无关人员不得进入操作现场。7)各种操作台均牢固稳定、平整，现场钢筋加工车间保持整洁。8)钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上穿越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。9)使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400㎜的短钢筋时，防止钢筋弹出伤人。10)大直径的钢筋切断时，在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。11)焊接机械的操作场，不得使用易燃的xxx材料，在其周围不得堆放易燃和易爆物品，在室内进行焊接时，要有良好的通风条件、照明设施，必须按规定设置消防设施。12)搬运钢筋时，特别避免碰撞周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料应注意前后人员配合。13)机械起吊钢筋时，挂钩及绳索等必须牢固。起吊时，与附近高压线路或电源保持一定的安全距离。14)在高空安装钢筋时，站在脚手架上操作，按规定系好安全带。5.4.3砼的施工5.4.3.1砼施工概述1、混凝土供应：本工程砼采用商品砼，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于材供部并书面通知材供部供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土每车方量不少于两次。派专人收听交通台的路况信息，指挥混凝土运输车辆的运行，保证运输的畅通，从而保证混凝土的连续浇筑。2、混凝土浇筑：采用砼泵送运输，插入式振捣器、平板振捣器、挂式振捣器振捣的浇筑方式。控制砼的坍落度在13～15㎝。 3、混凝土的泵送：混凝土的浇筑泵管的铺设：a.泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。施工层水平管搭设方式及搭设永久性竖直管用的管夹如下图所示。b．混凝土泵送时配备足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下。焊接在铁凳横梁上的φ48钢管砼输送管施工层砼水平输送管架设透视图钢管钢管扣件平面详图 5mm厚钢板φ20钢管焊缝螺杆焊接在螺杆上的垫片焊接在方钢管内侧的螺母立面详图详图c.混凝土的分层本工程所用混凝土采用布料机配合一台混凝土地泵直接输送到浇捣部位。在施工缝处继续浇筑混凝土时，凿毛施工缝表面的混凝土并用水冲洗干净，待接茬处湿润后用与混凝土内成分相同的水泥砂浆，在水平施工缝上铺30-50mm厚，在板的垂直施工缝上，也铺设砂浆，随抹（铺）砂浆随浇筑混凝土。5.4.3.2柱、墙砼浇筑施工要点浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂圾，但不得有积水；分批下料，一次下料厚度不超过500mm，下料后必须采用插入式振捣器振捣；上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程对于柱的砼下料，凡超过2m的，一律采用串筒下料，以防砼离析。 对于高柱，必须在适当位置留设闷子板，用于下料和振捣。在柱模侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱砼蜂窝麻面现象。墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为90cm，浇筑层高偏差应控制在±100mm之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5小时，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。柱模板拆除后，包裹湿草袋养护，防止过早失水。同时对柱侧的阳角进行包覆板块进行半成品保护。5.4.3.3梁板砼浇筑施工要点在保证可泵送的前提条件下，尽量减少砼的坍落度，减少砼的水用量；在保证砼强度等级的情况下，尽量减少水泥用量；控制砼中水与水泥浆的含量；控制砼的砂率。砼的一次浇筑宽度该根据砼的供应量计算，过宽会造成先浇部分发生初凝，影响与后浇部分砼的结合。根据本工程砼泵送量，计算出砼的浇筑宽度，每一施工区域砼的浇筑前都必须计算其一次可浇筑的宽度，以确保一次浇筑的砼不产生冷缝。认真进行砼的振捣，不漏振、不过振。认真做好板面砼的表面处理，表水泌水与浮浆应及时排除；控制好表面标高；在砼浇筑至标高后，采用滚筒进行滚压平整，而后木蟹打抹平整，剔除过厚水泥砂浆，代替以同级配的砼，并拍打密实，砼初凝前在用木蟹抹压平整一次，砼终凝前采用铁板抹压光洁。保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。尽量保证楼层砼表面质量达到水泥砂浆地坪质量标准。在砼终凝后，认真做好梁板混凝土的洒水养护工作，并覆以湿草袋，洒水养天数不少于14天。在梁板砼未达1.2N/mm2前，不得进行在其上进行操作作业。同时在砼强度增长初期，控制施工荷载，严禁冲击荷载。5.4.3.4对商品砼的要求本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：请无锡市有经验科研机构进行商品砼的配比设计，严格经试验室试验确定砼配合及其性能能数。对要浇筑的砼的技术要求以书面形式通知砼搅拌站，包括：砼的设计强度等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。商品砼送到施工现场后立即进行检查。包括：向司机索要送料单、商品砼质量保证资料，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的质量可靠度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。坍落检查每台班不得少于二次，本施工组织设计规定在砼浇筑阶段，每1小时不得少于1次。商品砼送到施工现场后，将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁加水。加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对 砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。施工现场按规定制作砼试块，并进行标准养护试压。同时每一施工段楼层砼制作二组拆模试块，与梁板砼同条件养护。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。5.4.3.5泵送砼的配合比要求泵送砼，满足砼泵送进的流动性与稳定性要求，即可泵性要求。应用外掺剂可增加砼坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准《砼外加剂应用技术规范》及行业标准执行。泵送砼的配合比应按要求确定：砼配合比必须符合规定的强度等级及和易性，耐久性的要求。根据材料规格、泵送距离、输送管管径、浇灌方法、浇筑部位、气候条件等确定。砼配合比根据计算，试配和试泵送后确定。泵送砼配合比使砼具有运输过程中的质量稳定性，除符合一般砼要求外，尚应符合：水泥用控制为400kg/m3左右。砂率控制在为40%左右。粗骨料粒径一般应为输送管径的1/3。碎石最大粒径宜为25mm。采用坚硬、膨胀系数小的级配良好的碎石，含泥量不大于2%。砂采用模度细数不小于2.4的中粗砂，含泥量控制不大于2%。外掺剂的应用一般应与水泥做相关试验。泵送砼的水灰比控制在0.45左右。坍落度控制在13-15cm间。5.4.3.6砼表面及施工缝的处理砼施工缝的处理在砼浇筑后，及时清除砼施工缝处的表面浮浆或泌水，清除表面浮动石料，表面划毛。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不得小于1.2Mpa。在施工缝进行模板钢筋施工前，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动和软弱砼层，用水冲洗干净。施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈亦应在模板封闭前清除。在施工缝处砼浇筑前，对施工缝进行湿润，但不得有积水。同时先铺上一层30㎜厚的同砼配合比水灰比的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处接合牢固。砼表面的处理在砼浇筑的同时，采用自动安平水准仪控制砼梁板面标高和浇筑厚度。由于本工程的8号楼一层板块长度较大，结构设计时采用加设后浇带等措施来达防止裂缝的目的。但板面仍然较长，在砼的强度增长14内，须通过加强砼的表面处理并加强养护来控制砼的初期裂缝。在砼浇筑至板面后，采用砼真空吸浆机吸除表面浮浆与泌水，用木蟹抹平；在初凝前采用铁滚滚压，人工木蟹抹压，铁板抹平；砼终凝前采用砼抹光机或木蟹及铁板再次抹平抹光一次。在砼终凝后，及时覆盖塑料溥膜及草袋，进行砼的保温养护，并经常性洒水养，保持表面的湿润状态。 5.4.3.7商品砼施工对模板及钢筋的保护泵送砼对模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是高柱和墙板等一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。商品砼浇筑时会对整体模板支撑产生一定的冲击力，因而模板支撑系统，特别是暗柱及墙具有非常可靠的防侧向位移固定措施。现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，用拉条等牵拉牢固，施工过程中设专人检查校正。当砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。商品砼浇筑泵管牢固固定在下层梁板预留洞上，防止泵管左右前后摆动，并且泵管与模板支撑系统相互脱开，不连成一体，不对模板钢筋变形产生影响。5.4.3.8砼的养护砼浇灌完毕后、砼终凝前，砼表面覆盖湿草袋进行保湿养护。防止砼表面出现爆晒现象。在洒水养护的时间内，砼保持湿润状态，开始洒水时，不直接浇水冲击在砼表面。砼养护时间不得少于14昼夜。当砼强度不小于1.2Mpa后方可上人进行定位放线工作，当砼强度不小于5mPa时才允许上人进行下道工艺。冬期施工砼应根据环境变化，采取更有效的保温养护措施。5.4.3.9混凝土试块的留置1.留置原则：每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件和自然养护试块（根据情况分别用于测定拆摸抗压强度，为拆摸提供依据）。2.后期处理：制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样（净尺寸为500×200×200）：混凝土工程质量控制程序熟悉设计图纸和技术资料掌握操作规程和质量标准制订砼质量保证措施考察商品混凝土厂家准备试模及塌落度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架、施工通道施工机械准备签订砼供货合同书面交底班组操作人员参加办理钢筋隐蔽验收手续专业会签克服上道工序缺陷的措施按规范规定留置标养试块、同条件养护试块、拆模试块截面尺寸准确混凝土浇捣密实注意管道穿楼板部位注意混凝土接槎部位工程技术保证资料混凝土试块报告自检记录混凝土浇筑令事故处理检查记录、分析报告、整改措施方案、复试报告隐蔽工程记录质量评定记录准备工作技术交底质量评定资料整理申请混凝土浇筑令浇筑砼养护清理现场、文明施工不合格的要返修夏季定时浇水冬季覆盖养护施工记录、塌落度记录砼试块见证取样记录注意不得早期加荷载养护不少于7昼夜到场砼塌落度测试木工、钢筋工看护班组、项目部自检、公司质检部门抽检监理公司验收 5.5后浇带的施工5.5.1后浇带的施工概述本工程设计布置于地下室底板、地下室墙板、地下室顶板上的后浇带的布置主要考虑减少砼温差变形裂缝的产生和由于沉降不同。地下室后浇带封闭的时间根据图纸设计的时间要求，采用高一级别的微膨胀不收缩砼进行后浇带的封闭。后浇带的封闭顺序由地下室底板逐渐向上进行。后浇带在两侧砼施工后采用胶合板临时覆盖，尽量保证后浇带的清洁。后浇带封闭前，认真清理钢筋、砼边侧上及槽内的浮浆、杂圾、浮石及积水，采用钢丝刷清除钢筋表面可能产生的锈蚀锈斑。以保证在后浇带封闭时，新浇砼与原有砼的接浆、接合严密，保证钢筋与砼的握裹力。后浇带封闭前，应采用清水湿润，但不得有积水。基础后浇带防水施工质量是确保整个基础防水防渗质量关键工序之一，因而重点在于后浇带的防水施工质量。 对于上部结构梁板后浇带，关键在于模板支撑。由地下室筏板开始布置的后浇带模板支撑，宽度约5m，应能承受上部所有层次传替下来的钢管扣件支撑荷载及砼施工荷载。5.5.2地下室后浇带的施工地下室后浇带砼本身需具有自防水功能，防水等级不得小于0.8MPa。地下室后浇带与水接触的外侧防水，主要施工防水附加层。基础底板后浇带防水施工，在施工基底防水附加层时，基底平整。为保证防水卷材与基层砼砂浆的紧密结合，涂刷冷底油时，采用火焰法，以使冷底油渗透到基层砼内，促使基层内水分的蒸发，以使卷材与基层严密结合。防水附加层再铺一层高分子防水卷材层，以确保附加防水层的防水质量。同时所有卷材搭接口及卷材边口，均采用专用密封胶封闭。地下室外墙后浇带的处理，不仅需保证其防水效果，同时确保外墙外侧涂膜防水及基坑回填的顺利开展。防水附加层施工时，保证基层砼的表面的干燥，以保证防水卷材与基层粘结牢固，同时所有卷材搭接口及边口采用专用密封胶密封。在施工非焦油聚氨酯防水涂膜时，附加防水层上均应做纤维加强层，以保证防水涂膜的连续一致性，增强其抗裂缝能力。5.5.3后浇带处的模板支撑设计后浇带处的梁板模板、木方背楞等的支撑设计，依然类同于前述节中的相关内容，本节中不再重复。但是由于下层的钢管扣件支撑须承受上部砼自重荷载、上部钢管扣件自重荷载、以及上层砼施工荷载，因而其受力比一般梁板钢管扣件更大，可见其安全可靠性的重要程度可想而知。钢管支撑立杆受力验算。搭设概况：如后图所示。后浇带处的钢管扣件支撑由下至上布置在同一轴线、平面坐标位置上。立管的纵横间距依然采用800×800㎜，但步距改为由1200改为600㎜。支撑立杆的荷载计算最上层砼施工荷载：10.08KN/㎡砼自荷载（假定梁板平均厚度150㎜）：25×0.15×1.2×9=40.5KN/㎡上述荷载合计：50.58KN/㎡后浇带作的支撑结构可简化认为后浇带处一侧悬挑板，一端固结在梁上，一端简支在钢管扣件支撑立管上，如下图所示：以1m宽板带计算可求出支撑立管所受到的合力。具体如下：钢管扣件支撑荷载（估算每层以1.2KN/㎡计算）：1.2×1.2×9=13KN/㎡钢立管支撑上下均处在同一位置上，因而考虑直接传替下层的钢立管 因而立管所承受的最大荷载可能为：146×0.9/3+13×0.9×0.9=54.33KN支撑立杆稳定性验算显然后浇带处的钢管扣件支撑能满足承载力要求。同时注意，每一层的支撑立杆均应布置木方加槽钢垫板之上，同时上下立杆布置在同一位置上，一方面保证砼的抗冲剪能力，同时另一方面保证立杆的有效高度。立杆的顶部设钢垫板并直接支设在木方背楞上，大横管托楞在支垫点的下部。见下图示后浇带部位保护措施： 5.6墙体工程本工程的框架填充墙体采用加气砼砌块、KM1非承重空心砖砌块，M5混合砂浆砌块。当墙高超过4m时，在墙中部或门窗顶部加设一道通长的钢筋砼圈梁，梁高200宽同墙厚，配筋4φ12，φ6@200，当墙长超过5m 时，墙顶与梁（板）应有拉结。后砌填充墙内的钢筋砼构造柱当无设计图示意时，按下列原则布置：宽度大于2m的门洞或窗洞两侧及“L”、“T”、“+”形墙相交处、端墙处、或当墙长超过墙高2倍时，在墙角、中间部位与端部设置钢筋砼构造柱，构造柱中距不大于墙高，构造柱尺寸为200×墙厚。构造柱施工必须先砌墙后浇柱，墙与框架柱与构造柱的连接，砌墙时沿墙每隔500（或砌体皮数）设2φ6拉结筋，每边伸入墙内长度为不小墙长的1/5且不小于700。构造柱的主筋在上下梁板内预留，锚固长度为30d。加气砼砌块墙体粉刷后易产生质量通病，如裂缝现象。在墙体砌筑施工时应确保砌筑后的毛坏墙不产生裂缝，这主要由灰缝的砂浆饱满度（特别是竖缝灰缝砂浆的饱满度）、砂浆适宜的强度与粘结性能、墙体一次砌筑度、砌块的接槎等等因素决定。为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。加气混凝土砌块砌筑时，向砌筑面适量浇水，以水渗入砌块内1～2㎜为宜。在砌块墙底部用素砼或用多孔砖砌筑，其高度不小于200mm。不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑时不视为混砌。灰缝横平竖直，砂浆饱满。砌块墙的转角处，隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，使横墙砌块隔皮端面露头。砌到接近上层梁、板底时，墙体静置一定时间，墙体与梁板底留有30㎜～50㎜间隙，待墙体沉置稳定且墙体有一定的墙度，空隙打入木楔、顶紧，用C20细石砼捣实封密。砌块墙与承重墙或柱的交接处，采用钢筋柔性连接，即在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每500㎜左右设一道，每道为2Ф6（适用200厚砌块墙，当墙厚为120及其以下时为1φ6）的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于1000mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。埋入砌体内部的拉结钢筋，设置正确、平直，其外露部分在施工中不任意弯折。加气混凝土砌块墙上不留脚手眼，且每天的砌筑高度不超过1.8M。墙上孔洞需要堵塞时，用经切锯而成的异型砌块和加气混凝土修补砂浆填堵，不用其他材料堵塞（如碎砖、混凝土块或普通砂浆等）。切锯砌块使用专用工具，不得用瓦刀任意砍劈。砌筑时在每一块砌块上铺满砂浆。铺浆要厚薄均匀，浆面平整。铺浆后立即放置砌块，对准皮数杆，一次摆正找平，保证灰缝厚度。如铺浆后不立即放置砌块，砂浆凝固了，须铲去砂浆，重新砌筑。竖缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法。随砌随将灰缝勾成深0.5～0.8mm的凹缝。每皮砌块均须拉水准线。灰缝要求横平竖直。严禁用水冲浆灌缝。砌体的转角处和交接处的各方向砌体同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留置斜槎。接槎时， 先清理基面、浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。浇注钢筋混凝土圈梁前先清理基面，扫除灰渣，浇水润湿。对现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。穿越墙体的水管严防渗漏。穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理。砌块墙体宜采用粘结性能良好的专用砂浆砌筑，也可用混合砂浆，砂浆的最低标号应符合设计要求。砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，砂浆的稠度以7～10cm为宜。同时为减少墙体砌筑过程加荷对墙体结构的影响，墙体砌筑应隔层砌筑。墙体与构造柱拉结筋构造示意图墙体与构造柱拉结筋构造示意如下图所示：丁字墙转角处构造柱支模示意图如下图所示： L型墙转角处构造柱支模示意图如下图所示：墙体马牙槎与构造柱支模构造示意如下图所示：5.7外墙脚手架本工程采用悬挑式脚手架。钢管扣件脚手架用于外墙结构施工防护与装修施工。外墙脚手架的搭设与高空悬挑部位的钢管扣件支撑排架的搭设相结合，以避免两者的交叉导致搭设矛盾。脚手架搭设前向搭设人员及使用人员做好脚手架施工方案的交底；对脚手架所用钢管、扣件、安全网等认真组织检查验收，经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水，不合格产品不得用于脚手架的搭设。脚手架的基础回填土的回填密实度不得小于90%。 脚手架立杆基础采用200厚C20素砼，向外自然排水。立杆下均垫宽度为300、厚度为50垫木。每搭完一步脚手架后，按规范允许偏差要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。立杆的搭设按以下规定：严禁将其它规格的钢管用于本脚手架中；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于500㎜；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙杆。纵向水平杆的搭设：纵向水平杆布置在立杆的内侧，其长度不小于3跨；接长采用对接扣件连接，如采用搭接采用三个旋转扣件固定，搭接长度不小于1m，搭接或对接点应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100㎜。横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150㎜，靠墙一端的外伸长度为300㎜，不应大于360㎜。竹笆采用新竹笆，按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，对接平铺，四个角采用1.2㎜镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。连墙杆采用钢管扣件式，按二步三跨布置。剪刀撑按10.8×10.8m方格(六根立杆纵距间隔)沿脚手架全高、全长连续布置。剪刀撑接头采用搭接，搭接长度不小于1m，采用两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。在主节点处的固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。栏杆和踢脚板均布置在立杆的内侧。脚手架的外侧采用不小于800目/100cm2的密目安全网封闭。注意事项：在外脚架搭设过程中，严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。对于有变形和不合格的扣件均不得使用。搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。5.7.1外脚手架搭设大样图 脚手架与结构拉接图 安全防护布置及效果图本工程四层以上采用悬挑式脚手架，连墙件必须严格按照规定设置，具体如图。外悬挑脚手架构造示意如下图所示：具体构造尺示： 5.7.2脚手架验算搭设高度Hi=21m，外侧立面采用满挂安全网，用于结构作业时为一层作业（即n1=1），用于装修作业时为2层（n1=2）。所在地区的基本风压值W0=0.35KN/m2。初选脚手架的设计参数为：立杆纵距la=1.6m，立杆横距lb=0.9m，步距h=1.8m，拉接件（连墙件）为每层三垮，脚手板为200×50mm木板。其它计算参数为：立杆截面积A=489mm2；立杆的截面抵抗距W=5.00×103mm3；立杆回转半径i=15.8mm。挡风面积An=1.6×1.8=2.88m2；相应的迎风面积Aw=1.6×1.8=2.88m2，钢材抗压强度设计值fc=0.205KN/mm2，连墙件横距lw=4.8m，连墙件竖距hw=4.5m。荷载计算：1.恒载的标准值GkGk=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2由施工手册查得gk1=0.1215kN/m，gk2=0.3484kN/m，gk3=0.0753kN/m，则有：当hi=30m时，用于结构作业时，Gk=30×（0.1215+0.0753）+1×1.5×0.3484=6.43kN；用于装修作业时，Gk=30×（0.1215+0.0753）+2×1.5×0.3484=6.95kN。当hi=15时，用于结构作业时，Gk=3.47kN；用于装修作业时，Gk=4.0kN。2.活载（作业层施工荷载）的标准值QkQk=n1laqk由施工手册查得qk=1.8KN/m（结构作业时）和qk=1.2KN/m（装修作业时），则有：用于结构作业时，Qk=1×1.5×1.8=2.7KN；用于装修作业时，Qk=2×1.5×2.8=3.6KN。3.风荷载的标准值WkWk=laφWkWk=0.7μsμzWbφ=An/Aw=1.0查施工手册得μs=1.3φ（按背靠xxx物为敞开情况计），μs=1.3由《xxx结构荷载规范》表6.2.1中查得，μz=0.80（离地面5m），μz=1.4（离地面15m），则有：Wk=0.7×1.3×0.8（或1.4）×0.35=0.25（或0.46）KN/m2，Wk=1.5×0.25（或0.46）=0.38（或0.69）kN/m2。4.5.6.2.脚手架整体稳定验算 1.确定材料强度附加分项系数γ′m因组合风荷载，取γ′m=1.56072.计算轴心设计值N′N′=1.2（Gk+Qk）①验算底部截面用于结构作业时，N′=1.2（6.43+2.7）=10.96kN用于装修作业时，N′=1.2（6.95+3.6）=12.66kN②验算Hi=15m截面用于结构作业时，N′=1.2（3.47+2.7）=7.40kN用于装修作业时，N′=1.2（4.0+3.6）=8.40kN3.计算风荷载弯距MwMw=0.12qwkh2式中qwk即wk，h为步距，则：①验算底部截面Mw=0.12×0.38×1.82=0.148KN·m=148KN·mm②验算Hi=15m截面Mw=0.12×0.69×1.82=0.268KN·m=268KN·mm4.验算稳定系数查施工手册表5—20（用插入法）得M=1.53，λ=Mn/i=(1.53×1.8)/0.0158=174，查得φ=0.235。5.验算稳定将fc和γ′m数值代入上式，得到将以上四种结果分别代入上式进行验算，其结果列入下表验算截面使用类别φA(mm2)W(mm3)N’（kN）Mw(kNmm)N’/ΦA+Mw/W验算结果底部结构作业0.2354895.0×10310.961500.125合格装修作业12.660.140合格15m高处结构作业7.402200.118合格装修作业8.400.127合格5.7.3安全管理1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。2)搭设脚手架人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。3)脚手架的构配件质量与搭设质量， 按规范规定进行检查验收，合格后方可使用。4)作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。5)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6)脚手架应按规定要求进行检查与维护，安全网按有关规定布置。7)在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙杆。8)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。9)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。10)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5.8屋面工程5.8.1屋面施工安排、主要注意事项屋面防水施工的主要注意事项：屋面施工安排：屋面防水施工在工程结构封顶并结构中间验收合格后进行。屋面结构梁板在其砼浇筑时，应尽量做到做好表面处理，达到水泥砂浆地坪的施工质量标准。屋面施工前应制定专题屋面防水施工方案，确定屋面每一层、分一工序的施工方法、操作要点，确定检验检测方法。屋面防水施工是本工程质量控制重点之一，屋面每一层、每一节点、每一工种工作质量均有详细的质量记录和验收记录。工序间、工种间做好交接验收。所有屋面水泥砂浆或砼湿作业施工层，均布置分隔缝。分隔缝的布置中部按不大于3m×3m布置20宽缝，以及与屋面凸出结构处、屋面结构变化处布置30宽缝，分隔缝待湿作业层基本干燥后，采用密封油膏封闭。分隔缝的位置与其下的排汽道位置相一致。在找平或找坡层内潮气未排出之前就进行其上层防水层的施工，因而在基层及保温层内布置排汽道，并开始布置排汽孔。排汽道依结构主梁位置布置，纵横间距不大于3m，排汽孔的布置以每不大于36㎡布置一个。排汽道内不充填任何材料，以使排汽道通畅。在泡沫砼层施工完毕后，清理排汽道，排汽道上覆盖粘贴一层300宽高分子防水卷材，从而进一步保证排汽道的通畅与整洁。屋面钢板网水泥砂浆层，即是屋面保温隔热层的保护层，又是屋面防水最前沿的一道防线。此层的分隔缝不仅需布置合理，同时亦应注意应力集中处的应力集中而造成的裂缝现象。屋面隔汽层及防水卷材层施工时，应检查基层的含水率状态，必须确保基层较为干燥。做好屋面节点的处理，不仅确保防水效果，同时避免应力集中现象。5.8.2水泥砂浆找平层的施工水泥砂浆找平层施工应做到：厚度：按设计及规范要求施工；平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm； 坡度：根据结构找坡方向必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水；分隔缝：纵横间距控制在3m，或同其下排汽道的相应位置，缝宽3㎝，在其上层屋面工序施工前，采用密封油膏封闭。表面质量：表面须平整、光滑，不得酥松、起砂、起皮、起壳和开裂，以保证粘结部位牢固；屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径：20mm；5.8.3屋面防水涂膜的施工高分子防水涂膜，不仅要满足防水性能，同时要具有隔绝水蒸气渗透的性，气密性能要好。改性涂料进场后，按有关规定进行检查，并抽样复试，检查其气密性、防渗防水能力。检查复试合格方可投入使用。严格按产品说明书要求进行施工。高分子防水涂膜隔汽层施工前必须检查基层的含水率，确保基层的干燥程度符合设计要求。在屋面与墙面连接的阴角部位，隔气层应沿墙面向上连续施涂，高出保温层上表面不得小于500mm，以防止水蒸气在保温层四周由于温差结露而导致水珠回落在屋面周边的保温层上，影响保温防水效果。5.8.4屋面排汽道、排汽孔的布置排汽道与排汽孔的设计：在保温层找坡层上留设排汽道，而刚性屋面砼层、水泥砂浆找平层上留置分隔缝。排汽道的位置与分格缝相一致，留设在支承板端及屋面坡面转折处。纵横间距不大于3米。排汽孔的位置设在排汽道的纵横交叉点上，每9平方米设置一个，并与排汽道连通。排汽孔固定牢靠、耐久；有可靠的防雨措施；便于施工；并要做好排汽孔根部的防水处理。5.8.5屋面挤塑保温隔热层的施工保温层铺贴的基层干燥、平整、整洁。保温层采用干铺，粘结剂粘贴铺贴施工。块体不破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，锯平拼接使用。在屋面排水沟处亦铺贴保温块，采用XPS保温隔热层，其最小厚度不小于20㎜，以保证整个屋面的保温隔热效果，避免屋面产生热应力现象。在保温层铺贴完成后，进行其上覆盖保护层（刚性防水层）的施工。须避免刚性屋面钢筋对保温隔热层的破坏。5.8.6屋面钢筋细石砼面层的施工施工顺序：分隔缝弹线→布置钢板网、安装分格缝木条及边模→刷脱模剂→铺细石砼层→砼二次压光→取分格缝木条和边模拆除→养护砼→分格缝清理及刷处理剂→做分隔缝油膏密封及其上保护层。施工要求：合理分仓，并做好密封处理。防水层分格缝的位置设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面结构层的轴线基本对齐，使防水层因温差影响、砂浆干缩、结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝中，以避免板面开裂。横轴方向的分隔缝以横轴为准，梁横轴间距大于6m 时，在两轴线的中间再布置一条分隔缝，纵向分隔缝主要根据结构纵向梁位置布置。同时分隔缝的布置应于其下排汽道或分隔缝布置原则、位置相一致。在分格缝中嵌填柔性密封材料，使刚性防水层变为一个连续的整体，以提高屋面防水功能。合理布置好钢板网位置，并在分格缝处断开，以增强防水层板块的刚度和整体性。网片上在防水层中的位置尽量偏上，以承担温差变形产生的应力。排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致；采用机械震捣，提高砼的密实性；细石砼收水后应进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性能；抹压时严禁在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。强调充分养护。养护是砂浆保护防水层及其重要的最后一道式序，养护不好会造成砼早期脱水，不但会降低砂浆强度，而且会由于干缩而引起砂浆内部裂缝或表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。5.8.7屋面细部防水施工要点天沟、檐沟与屋面交接处及沟底均铺设挤塑保温隔热层；对于天沟、檐沟与屋面交接处保温层，为了提高热工效能，符合节能要求，此处保温层可能出现冷桥断层，所以外天沟应铺设至不小于墙厚的1/2处；内檐沟及天沟沟底铺设保温层，避免冬季在沟底室内顶棚的相应部位产生冷桥。分格缝：所有湿作业刚性砼、水泥砂浆找平层均应留置分隔缝，留置排汽道，排汽道与分格缝位置上下一致，留设在板的支撑端处，其纵横缝的最大间距不大于6m，分隔缝内应嵌填密封材料，排汽道内不填充任何材料，同时排汽道上部泡沫砼面层覆盖一层300宽高分子防水卷材层，以保证排汽道的排汽通畅。出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，预留20×20mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。女儿墙：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。设备根：设施基座与结构层相连时，防水层包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时浇筑50mm以上的细石砼；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。5.9装修工程5.9.1装修作业注意事项本工程的大部分装修由业主另行施工。5.9.2内墙面装修工程5.9.2.1内墙粉刷工程墙面粉刷前先做好墙面的清理工作，清除表面浮浆或被污染部位，墙面穿墙洞眼及脚手洞眼， 采用1：2干硬性水泥砂浆填塞密实。门窗框应安装完毕，框与墙接缝填塞完毕并经验收合格。框架柱梁与墙体间，加钉一层钢板网，以抗裂缝。抹灰的砂需过筛，防止草皮、树皮等杂物影响施工质量。抹灰前根据各层全高范围内的平整度和垂直度检查情况做塌饼或冲筋。水泥护角线采用1：3水泥砂浆，用直尺靠平挂直紧光。刮糙前基层清除干净、洒水湿润，门窗校正达到标准，当日刮糙完后，用直尺线锤上下左右吊直平达到标准，遇到硬底面层，应用水泥砂浆打底。粉刷面层，遇到刮糙较干时，要用洒水湿润，（否则面层不易压光，用劲过大，会造成空鼓分离）。砼柱抹灰，应用水泥砂浆，底层厚度不宜太厚。当砼凹凸不平时，先用1：3水泥砂浆做垫层，当砼表面太滑时，要先将表面打毛，其刮头糙时，厚度要薄，一般为5-8mm为宜。抹灰工程质量，按国家颁发施工验收规范标准。5.9.2.2加气砼墙面的粉刷要点加气砼墙面与砼构件接触处采用加钉玻纤网格布或钢板网，以免相互间伸缩变形不一样拉裂砂浆，形成粉刷裂缝。布置在墙面的电线管及接线盒，在粉刷前布置完毕。布管与布盒均需采用专用切割机切割，管线应凹入墙内不小7㎜，固定牢固，缝隙采用混合砂浆与墙面填嵌密实抹平整。当管线为二根以上，管线间的间距应大于20㎜。接线盒或开关盒面安装与墙面粉刷面层平整，线盒应平整、标高一致，符合有关规范与设计要求。同时对于多根管线布置在同一处墙面时，其墙面面层上应粘贴玻纤网格布以保证墙面粉刷质量。墙面粉刷前，基层需清理干净，这对改善砂浆与墙面的粘结性能非常重要。墙面粉刷前提前洒水湿润，以水渗入加气砼表面内1-2㎜为宜。粉刷前，基层先刷一层108胶水泥浆，而后立即进行混合砂浆的粉刷，分层进行，后一道粉刷应待前一道粉刷凝固后进行，粉刷面不求光滑但求平整。注意不同砂浆强度的砂浆不能混合。5.9.2.3内墙乳胶漆涂料施工由业主进行5.9.3外墙面工程外墙粉刷工程的注意事项墙体及外框架柱穿楞孔眼的防水处理：对拉螺栓杆眼或脚手管眼是外墙防水的薄弱环节，易引起外墙渗漏，须逐一处理好，并做好隐蔽工程验收记录。具体处理办法：对于对拉螺栓孔首先由外墙打入直径大于孔眼直径2-3㎜、长为80㎜的松木堵头，凹入孔眼内5㎜，外侧粉刷施工前采用1：2防水水泥砂浆（内掺5%的防水剂）与墙补平，内侧孔眼分层填入1：2干硬性防水水泥砂浆，填嵌密实；对于脚手管眼直接采用干硬性C20细石砼填嵌密实。墙面明露的拉墙钢筋的处理：明露钢筋处理不好易引起生锈，影响墙面的美观，具体处理办法：将钢筋凿除凹入墙面10㎜，钢筋头刷防锈漆，凹入部分采用1：2防水水泥砂浆分层填嵌密实。基层的清理：墙面粉刷前应及时清理墙面上浮浆、灰尘，以保证外墙粉刷砂浆与基层的粘结性能。墙面凸凹和缺棱掉角部位的处理：先刷一遍1:4的108胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。外墙部位 的粉刷开始前应做好门窗框的安装工作。门窗框周边的保温与防水填嵌由专业人员进行。水泥砂浆粉刷的操作程序：阳角找方→设置标筋→分层赶平、修整→表面压光。基层粉刷前首先抹一层界面剂，而后立即进行砂浆的粉刷施工，以保证砂浆层与砼层的牢固连接。每遍抹灰厚度宜为5～7mm，后一道粉刷须待一道粉刷凝固并有一定强度后方可进行下层粉刷层的施工。厚度大于35㎜粉刷层，采用膨胀螺栓加钢板网，以免粉刷层起壳。粉刷面不得用铁板多次来回抹压来实现水泥砂浆面的平整与光滑，因为这样会使得水泥砂浆内的水泥浆浮于砂浆层面层，易造成砂浆层的裂缝现象。因而基层每道粉刷层均采木蟹毛糙，而面层砂浆，木蟹打毛平整后，用铁板轻一次，用毛刷拉出细毛纹，当然毛纹不仅需细腻，而且纹路需顺直一致。做好墙面粉刷层的分隔，分隔条布置平直，通畅，粉刷后及时清理干净。同时外墙粉刷过程中应防止受冻或受到暴晒。5.9.4门窗工程5.9.4.1铝合金门窗的安装首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。安装工作的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。门窗框与墙体之间的间隙符合规范要求。首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也在同一垂线上，按装位置在墙中间。按照设计开启方向及弹线位置，用临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。填缝：填充材料按设计要求和满足施工规范规定。缝隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。第六章质量保证措施6.1指导思想、实施目标及创优策划 严格履行合同，精心组织施工，科学管理，文明施工，采用先进成熟的管理理念，调集高素质管理人员和技术骨干组成项目组织机构，选择技术水平高、工艺操作熟练的施工作业队伍配置合理、环保、完整的施工机具，严格按照项目法组织施工，紧紧围绕工程质量施工目标，安全、高速、优质地完成本工程施工任务。质量目标：确保工程质量一次性验收合格。6.2质量管理体系组织结构框架图项目经理部项目经理项目生产副经理项目安装副经理项目技术副经理土建工程师安装工程师质量工程师造价工程师资料试验工程师材料工程师安全工程师专业施工班组6.2.1质量保证体系在该工程施工中，我们将按照ISO9001-2000标准的组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织体系，横向包括各职能机构，纵向包括公司、项目直至施工班组，形成质量管理网络，在此基础上建立以项目经理为总负责，项目总工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。（1）推行施工现场技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。（2）建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每一名工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。 （3）建立施工组织设计和施工方案审查制度，开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我项目提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验、鉴定证明材料呈报监理工程师审批。（4）建立严格的奖罚制度，在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。（5）建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程中，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在特殊、关键工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如xxx物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件(管)和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料；以及其它需要复核的项目，杜绝重大差错事故的发生。（6）坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班级提出自检、再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检，隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。质量保证体系图竣工交付单位工程验证分项质量测点评定汇综负责人组织评定技术资料汇总质量职能检查等级评定政府部门质量复核因素因果分析结构质量复检政府部门对主体工程质量复核分项工程验证工序管理点控制分项工程施工质量员中间检验工序质量交接验收质量设计施工图质量标准施工组织设计质量保证体系工作质量标准质量教育项目施工计划工序施工项目质量标准班组质量自检工艺标准要求 系统因素控制分项质量测点评定汇总质量职能检查等级评定6.2.2施工工艺、方法落实流程图编制落实情况汇报奖励处罚存档评定过程检查过程施工过程质量部门进行检查分发计划过程交底过程向全体管理人员交底有书面交底向施工班组交底有书面交底项目技术经理项目施工部门项目质量安全部门施工方法、施工工艺编制编制成册施工完成按要求施工工艺、方法落实流程图 6.2.3质量管理程序与质量预控1、过程质量执行程序审批方案不合格三序操作技术交底不合格进入下道工序检查认可业主、监理不合格不合格项目质量员初验项目质量员复验 不合格不合格不合格不合格2、质量保证程序原材料质量保证经审批方可实施方案检测合格方可使用原料半成品检验按工艺标准要求基本要素质量机具操作材料人员周检维修保养熟悉图纸技术资料保证执行岗位责任制实施中优化总结方案保证产品维修保证机具保证操作过程保证人员要素保证模板工程质量程序控制表施工记录质量评定记录自检记录浇灌砼时有人看模和钢筋、砼工序交接检查操作人员参加图纸交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准与钢筋工序交接清理现场、文明施工资料整理自检注意保护棱角按强度曲线及同条件养护试块按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50平方米各抽查一处，但不应少于3处拆模质量评定中间抽查断面尺寸放线底部标高、中心线、检查脚手架、脚手板支模技术交底模板涂隔离剂模板选择准备工作6.2.4主要工序施工质量预控①模板工程质量程序预控 不合格的处理（返工）执行验评标准 梁、柱、板抽检10%办理隐蔽验收手续检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表清理现场、文明施工不合格的处理（返工）按不同型号挂牌浇灌砼时有人看模钢筋合格证钢筋代用单隐蔽验收记录浇灌砼时有人看模质量评定记录事故处理记录施工记录自验记录资料整理和钢筋、砼工序交接检查学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准操作人员参加钢筋模板工序交接检查现场绑扎安装钢筋下料成型图纸交底技术交底准备工作但不少于3件自检钢筋工程质量程序控制表质量评定②钢筋工程质量程序预控③砼工程质量程序预控砼工程质量程序控制表学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准测温记录事故处理记录砼施工记录砼浇筑申请质量评定记录自检记录试块报告单材料合格证暖热季节定时浇水，清理现场，文明施工按时覆盖根据情况调整配合比执行重量比岗位分工，操作挂牌垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路模板、钢筋、砼工序交接准备试模和坍落度筒申请砼配合比浇筑砼技术交底砼浇筑申请养护质量评定资料整理和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时有人看模操作人员参加按量、柱独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础，圈梁和板每30-50m(立方米)各抽查1处，但均不应少于3处钢筋代用单隐蔽验收记录标准养护试件1.每个工作班不少于1组；2.每拌制100立方米砼不少于一组；3.现浇楼层，每层不少于1组。 准备工作克服上道工序弊病的补救措施木工、钢筋工跟班保证质量6.2.5原材料质量保证措施6.2.5.1材料采购根据质量方针和质量目标的要求，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。材料采购程序流程：材料采购计划 选择合格分供方业主监理审批材料订货采购退货重订材料进场检验材料入库材料出库检验退库重领用于工程材料采购流程图6.2.5.2材料的审核根据业主、xxx师的要求，主要建材和装饰材料使用前须报业主/监理或xxx师审批。材料报审及验收的管理流程见下图：根据材料寻找资信优良的供应商，供应商提供合格质量检验证书、报价、产品资料、样品根据合同规定，图纸要求，列明材料名称、规格、技术要求材料工程师物购员报审材料工程师通过建筑师通过 材料工程师建筑师不通过退回报审合格进库、使用材料工程师不合格退回6.2.5.3材料的堆放所有在现场存放的原材料、半成品、成品的储存场所条件与产品要求一致。材料堆放：严格按施工总平面布置分类、分区域有序堆放，并有标识，其中，黄砂、石子进料池，料池的大小不得小于每天用料量。袋装水泥进库存放，水泥库内堆放整齐、整洁卫生，并且有良的防潮防雨措施。钢材根据规格、型号分类摆放。木材及易燃品分开堆放，并配备足够的消防设施。6.2.5.4材料验收程序施工单位、甲方、监理单位等对原材料供应厂商资格审核供货厂家提供样品签定供货合同提供材料计划材料进货到场现场监理与见证取样员共同按规定进行复试取样材料复试资料归档、报验进行转入工序施工不合格重新按规定加倍取样或退场材料验收程序 (1)人员职责A项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。B项目材料员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。(2)工作程序A进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。B进场物资的取样由项目试验员负责进行。C物资的进货检验由材料员及试验员负责进行。材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的性能检验。D材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容与采购合同的内容或事先的协定是否一致，不一致则通知采购责任人及时与材料供应商联系协商处理。E材料员根据采购合同及送货单核对到场物资数量，并检查是否与合同要求或通常要求的各种证明文件齐全。 F当物资的质量不符合合同规定时，材料员可拒收该批物资并通知采购员退货。G送货单准确，有材质证明及物资经检验合格的，材料员在验收单上签字。6.2.5.5施工材料的质量控制措施物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。产品标识和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。6.2.5.6施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在无锡市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。6.3创优策划为实现本工程的创优策划，项目经理部将成立创优工作领导小组，具体领导、组织、部署、协调、落实创优工作，明确责任，各司其职，严格按质量保证体系运作。明确部门职责分工，落实岗位责任，确保质量体系有效运行。 6.3.1剖析工程的特点、难点、质量控制要点我们必须经过周密细致的分析，找出本工程在精品工程生产过程中的特点、难点及质量控制要点，并且制定出相对应的施工方案和措施。依据国家、行业和地方规范、规程、标准和设计图纸要求，明确项目任务、施工部署、施工方法、工艺流程、材料选用和质量要求等具体内容。严格预控措施，加强管理，使工程质量得到保证，最终实现创优目标。作好技术交底：包括图纸设计交底、施工组织设计交底，分部分项工程施工技术交底以及前期技术交底和过程技术交底。加强技术改进：采用现代管理手段，加大技术创新，提高项目科技含量，推广“四新”，改进落后的工艺和做法，推动科技进步。6.3.2质量分级管理、分层控制质量分级管理、分层控制流程图三级二级一级一层二层三层项目经理部精品工程的实现单位工程优良公司总部分部工程优良保证保证务服控制分项工程优良保证保证各施工班组控制管理提高质量标准保证保证6.3.3现场指导与控制落实交底制度：交底时强调施工组织设计的原则性、方案的战术指导性、措施交底的可操作性。施工中强调方案的严肃性，严格按方案施工。为了使施工组织设计、方案、技术交底能更好地落实，严格执行三级交底制度，即项目总工向项目全体管理人员进行施工组织设计的交底，技术部向施工现场工程师交底；施工现场工程师向施工操作班组交底。建立质量例会制度：每周召开质量例会，并形成制度，使质量弊病消除在萌芽状态。同时建立质量会诊制度，针对出现的质量问题采取现场诊断，现场分析，就地提出整改办法。土建和机电一体化管理：采取土建和机电一体化管理，双方密切联系合作，消除土建和机电分家的现象；由机电工程负责人担任项目经理部两名生产副经理之一，将机电管理完全纳入项目经理部的日常管理中，打破以前两家处于总包与分包的关系；实行一体化管理，便于土建与机电专业的协调，解决通常土建和机电安装的配合难、扯皮多等常见问题。6.3.4质量创优交流活动在项目施工过程中，我们将经常组织项目管理人员到其它优秀项目上进行学习、交流，通过观摩市优“太湖杯”项目，积极参加类似工程的经验交流会，吸取其先进的施工方法和管理经验。同时邀请专家到现场进行讲课，提高项目的管理水平。6.4保证工程质量技术复核表序号项目名称实施人复核人1工程定位测量工程师项目技术负责人2施工测量测量工程师项目技术负责人 3基础处理施工技术工程师项目技术负责人4基础钢筋钢筋工程师项目技术负责人5基础模板制模工程师项目技术负责人6基础砼砼工程师项目技术负责人7主体模板制模工程师项目技术负责人8主体钢筋钢筋工程师项目技术负责人9砼配合比施工工程师项目技术负责人10原材料质量材料工程师项目技术负责人11工程标高、位置测量员项目技术负责人12结构砼施工工程师项目技术负责人13主体砌体结构施工工程师项目技术负责人14安装预埋件及孔洞施工工程师项目技术负责人15水电预埋安装工程师项目技术负责人16装饰工程装饰工程师项目技术负责人17其它工程专业工程师项目技术负责人6.5保证工程质量隐蔽验收计划序号隐蔽工程项目项目验收人外部参加单位1基础处理质量工程师会同监理2基础钢筋质量工程师会同监理3基础工程砼项目技术负责人会同监理4主体结构柱钢筋质量工程师会同监理5主体结构楼板钢筋质量工程师会同监理6主体结构构造柱钢筋质量工程师会同监理7主体结构砌体工程质量工程师会同监理 8主体结构楼梯钢筋质量工程师会同监理9高空凸出结构项目技术负责人会同监理10管道预埋质量工程师监理方11预埋铁件位置尺寸质量工程师会同监理12预留孔洞位置尺寸质量工程师会同监理13主体结构砼项目技术负责人会同设计方、监理方14室内门框安装质量工程会同监理、设计方15水电测试安装副经理会同监理16木门框安装质量工程师会同监理17门窗框安装项目技术负责人会同监理18安装测试安装分包商会同监理19防水工程质量工程师会同监理20外墙穿墙孔眼防水处理质量工程师会同监理6.6保证工程质量检验试验计划6.6.1质量检验试验计划表序号材料名称检验项目试样取样方法/检测试验部位备注1水泥安定性以同一品种、同一标号、同一编号、不大于400吨作为一个取样批现场取样试验（商品砼用水泥除外），水泥现场贮存期限超过3个月，现场继续取样试验强度凝结时间2钢材抗拉强度以同一规格、同一批号、不大于60吨作为一个抽样检验批现场取样试验屈服强度延伸率3预埋件用钢板用材拉伸试验按GB2975-82《钢材力学性能及工艺性能试验取样规定》材料外观检查，质量保证资料检查弯曲试验4焊条外观质量检查每箱、每包检查，备厂家产品质量保证书及相关复检材料 5焊剂外观质量检查每箱、每包检查，备厂家产品质量保证书及相关复检材料6防水卷材拉伸强度一批材料，一个取样批现场外观检查及质量保证资料检查合格后，取样复试断裂延伸率低温柔性不透水性7砂料筛分析同一产地、同一规格、同一进场批、不大于600吨作为一个取样批，从砂堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份1㎏），取样时应将表面部位铲除现场取样试验商品砼用砂除外含泥量8石料筛分析同一产地、同一规格、同一进场批、不大于600吨作为一个取样批，从砂堆上从5个不同部位抽取等量试样15份（每份5～10㎏）现场取样试验商品砼用石料除外含泥量针片状颗粒含量压碎指标9加气砼砌块抗压强度抽样100块，强度试验抽样10块现场取样试验外观尺寸偏差10木材外观检查随机取样现场检查含水率11胶合板外观检查现场检查12回填土密实度每不大于500㎡为一组，分层取样做环刀试验13砂浆配合比稠度同一标号、同一品种水泥、同一砂，做一次配合比试验机构确定立方体抗压强度14砂浆试块抗压强度每单位工程，同种砂浆配合比，不大于500m3砌体制作一组砂浆试块现场取样15砼配合比坍落度同一标号、同一品种水泥、同一砂石，做一次配合比试验试验机构确定抗压强度 16砼试块抗压强度同一配合比、同一部位、同一台班、不大于100m3，随机做一组标准养护试块，随机取样做一组同条件养护拆模试块。大体积砼改为同一部位、同一配合比、同一台班、不大于200m3砼制作一组标准养护试块，并同时制作一组同条件养护试块现场取样坍落度每一台班取样不少于二次17抗渗砼试块抗渗指标同一单位工程、同一标号，每500m3砼取样一组现场取样18钢筋电弧焊接试验抗拉强度同一单位工程、同一焊工、同钢筋级别，不超过300个接头为一取样批现场取样18钢筋电渣压力焊试验抗拉强度同一单位工程，同一焊工、同一型号焊接机械，同钢筋级别、同一施工时间、不超过300个接头为一取样批现场取样19钢材电弧焊接试验抗拉强度必要时取样现场试验20钢筋闪光对焊抗拉强度同一单位工程，同一焊工、同一机械、同一钢筋级别、同一层次不大于200个接头取样一组现场取样21卫生间蓄水试验全面积蓄水试验现场试验22卷材屋面蓄水试验全面积蓄水试验现场试验23玻璃外观检验，并封样现场外观检验弯曲度耐辐射性能耐热性抗冲击性抗穿透性24铝合金门窗密闭性检验，并封样现场外观检验强度外观质量抗风性能25其他门窗外观检验检验，并封样现场外观检验 26轴线标高经纬仪、水准仪、钢卷尺等现场检测27分部项工程质量按规范有关测量仪器设备现场检测28结构实体检测按规范由质量监督部门取样现场试验现场检测6.6.2现场试验室现场试验室布置在施工现场内，采购无锡市权威机构认可单位生产的成品标准养护室。标准养护室，作为砼试块、砂浆试块等的标准养护之用。现场试验室由施工技术部专职试验工程师负责，直属项目技术负责人及监理工程师领导，负责现场必须进行的材料或试件的检测试验工作，并做好检测设备的运行、维修、保养及其他必要事宜。严格按有关检测试验制度执行。6.7主要施工工序质量技术保证措施6.7.1保证测量精度措施工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。本工程轴线标高控制较多，具有一定的复杂性，施工前编制详细的施工方案，经研究同意后实施。坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。测量仪器均由经校验合格后带到现场。本工程垂直度的控制在整个工程施工过程中也是一个重要环节，为此应制订详细的测控方案。垂直度的控制采用内控为主，外控为辅的办法，内控采用铅垂仪，外控采用J2激光经纬仪，架设在场外一定距离的地方，对xxx物的竖向垂直度经常进行复核。按规范测量偏差应控制在总高F≤H/1000，总偏差值≤30mm，层间偏差f≤h/200，本工程控制总偏差不超过15㎜。施工中如出现偏差超过上述数值，应分析原因，并及时纠正，将偏差值分摊到上部数层后消化，不得一次就纠正到位。对量距时几项改正数的保证措施： 钢尺尺长改正数：用钢尺测量空间两点间距离时，因钢尺本身有尺长误差（或刻划误差），在两点之间测量的长度不等于实际长度，即为尺长误差。尺长误差改正数在钢尺校验时由有资质的单位检定。温度改正：钢尺的长度是随温度而变化的，改正数按下式计算：如温度差（现场温度与钢尺检定时的温度之差）太大时，必须计算温度改正。倾斜改正：测量时保证两点之间无高差，则不需要考虑倾斜改正。因此在测量时要做到两点之间在一个水平面的。垂曲改正：是由于实际作业时未按一定距离设有水平托桩，悬空丈量，钢尺下垂而引起的。改正数按下式计算：为了避免垂曲改正，在进行长度测量时避免悬空丈量即可。如不可避免时，则考虑改正。拉力改正：是由于钢尺在拉力作用下有微小的伸长而引起。为此，在实际量距离时采用标准拉力，即钢尺检定时的拉力，因而不需要进行拉力改正。6.7.2土方工程质量措施1、本工程具体施工时严格按照施工图纸准确放线，并认真进行技术复核，放样和图纸尺寸不符时，须报告进行调整，经有关部门办理签证手续。2、土方开挖，要用水准仪严格控制基坑底的标高，标高桩间的距离宜≤10m以防止坑底超挖。3、土方开挖施工配备专职人员进行质量控制，要及时复核校对撒灰线，将开挖下口线测放到坑底，准确控制开挖标高。4、土方开挖后，场地内要修筑排水沟及集水井，防止基坑泥泞，在四周设置截水沟及修设排水系统，防止地表水流入基坑内。5、机械挖土在基底标高以上保留30cm厚的土用人工挖平清底。6、对工程的定位桩、水准点等注意保护好，挖运土时不能碰撞，并要定期复测，检查其可靠性。6.7.3保证模板工程质量措施模板安装质量的好坏直接影响混凝土浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、异形构件模板、柱梁接头模板更必须引起高度重视，必须严格按确定的施工方案组织施工。模板工程的质量控制胶合板模板侧边、木方背楞均须采用平板刨或手工刨刨光平直，以保证模板的接合严密。二次使用的胶合板及木方须经平板刨或手工刨进行刨光整理，对于弯曲较大或损坏过大的模板须给予替换。质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。 预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的支撑不予使用。相关人员的质量保证措施：技术人员出具作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。做好管理点的质量记录。6.7.4保证钢筋工程施工质量措施把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确；钢筋工程的质量控制质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。预控措施：检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向正确；施工前预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。做好管理点的质量记录。钢筋工程重点控制的内容1）钢筋保护层控制采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、粱、柱叁种，我们将根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证控制在保护层允许的偏差范围之内。 2)钢筋施工的质量控制我公司根据同类型工程施工经验制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验”，在项目上要求严格推行。“七不准”：1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋。2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。3）控制线未弹好不准绑钢筋。4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋。5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。6）技术交底未到位不准绑钢筋。7）钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋“五不验”：1）钢筋未完成不验收。2）钢筋定位措施不到位不验收。3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。4）钢筋纠偏不合格不验收。5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收成品保护措施：：板筋绑扎时的成品保护，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。6.7.4.1钢筋焊接缺陷及防治措施 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因,采取措施，采取措施，及时消除。竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治缺陷性质防止措施轴线位移钢筋的焊接端部力求挺直正确安装夹具和钢筋及时修理或更换已变形的电极钳口焊接操作过程避免晃动接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失避免顶压前过早断电，有效的排除夹渣过热（焊包薄而大）合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法减少焊接时间缩短电渣过程焊包不匀减少钢筋端面的不平整度装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致焊剂回收使用时排除一切杂质避免电弧电压过高，减少偏弧现象防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失气孔、夹渣遵守使用焊剂的有关规定焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状及时进行顶压过程质量检验：①取样数量：钢筋电渣压力焊接头的外观检查要逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。②外观检查： 钢筋电渣压力焊接头的外观检查，要求如下:接头焊包饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的位移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。接头弯折不得大于4度。外观检验不合格的接头，则必须采取切除重焊或补强措施。外观检验不合格的接头，则必须采取切除重焊或补强措施。钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，则取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该接头即为不合格品。6.7.5保证砼施工质量措施把好原材料质量关，对用于工程的水泥、黄砂、石子按规范及本工程特点要求进行严格把关，不合格的材料决不使用。做好混凝土配合比试验，进场后首先取样试验，对施工中使用的材料必须做到心中有数，配合比必须达到“确保强度，考虑施工，经济合理”的要求。把好混凝土浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求；把好混凝土养护关，混凝土养护是混凝土施工的重要组成部分，一定要高度重视混凝土的养护工作，绝不能为了进度而忽视混凝土的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。混凝土浇筑工程的质量控制质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。预控措施：施工中派专人进驻商品砼供应单位的搅拌现场，对商品砼的施工质量实行全过程的动态管理，检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时严格控制配合比、原材料计量和坍落度；现场浇筑前检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时振捣棒不得撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，搭设人行跑道，以免模板变形或预埋件脱落；模板经清理和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动；相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。做好控制点的质量记录。6.7.6保证墙体砌筑施工质量措施做好施工准备工作：学习图纸和技术资料，以及相关规范和质量标准；对墙体标高轴线进行定位；检查加气砼砖、空心砖、水泥、外加剂的质量保证书，对水泥、砖、砂进行抽样检验；确定砂浆配合比，并对砂浆进行试配。做好安全技术交底工作：对技术措施、安全措施进行书面交流，对砂浆配合比进行交底。 控制并做砂浆的拌制工作，并按第一单位工程每一层至少制作一组砂浆试块。控制砌筑质量：包括砖砌块的含水率，预埋件、预留孔，构造柱的设置，墙面垂直度平整度，水平和竖向灰缝的饱满度；对砌筑质量进行中间检查，严格自检、互检、交接检程序，对不符合质量评定要求的不合格品进行处理或返工。把握好每天砌块墙体的高度与砌体的砌筑顺序。填充墙体砌筑一次砌筑高度不得大于1800，各层的填充墙体砌筑隔层砌筑。做好砌体工程的检查记录6.7.7室内粉刷裂缝控制措施粉刷起壳、裂缝是常见的质量通病，因而需制定防治措施，以确保工程的质量。砼表面粉刷裂缝控制措施本工程的砼结构模板，采用防水胶合板模板，加强模板制作安装的质量控制，从而使砼表面达到清水砼质量要求，这样可对于砼表面可不进行粉刷作业，而在装修作业时直接进行刮腻子、喷刷涂料作面。不仅有效地避免了粉刷的质量通病，同时也节约了施工成本。对于砼表面做粉刷部位，在粉刷前认真进行砼表面的清洁工作，清理表面浮尘、浮浆以及表面油污，对于对拉螺栓穿楞洞，提前采用M10干硬性砂浆塞打密实；粉刷前首先洒水湿润，用铁板粉一道约1～2㎜厚界面剂，而后进行基层的粉刷；基层粉刷用料采用1：2或1：2.5水泥砂浆；每一层的粉刷厚度控制在7～8㎜；后一道粉刷前须待前一层粉刷隔夜后进行；每一道粉刷须保证与前一道粉刷层的牢固结合，表面木蟹打毛；当面层采用水泥砂浆时，不宜采用铁板在粉刷层上多次来回抹压，因为这样做会使水泥砂浆内的水泥细粒浮于砂浆层上，更易使砂浆层风干而产生裂缝。在每一道粉刷层终凝后，均加强对粉刷层的保湿养护。在所有层的粉刷结束后，对砂浆粉刷酒水养护不少于7天。在砼上粉刷结束后，尽量避免墙上局部的打凿作业，特殊情况下可先行采用切割机切割，而后再进行局部的打凿。注意风干起壳及受冻裂起壳现象。砖面粉刷裂缝控制措施墙体砌筑时的控制措施首先在墙体砌筑时做好砂浆饱满度的控制：在墙体砌筑时均需注意确保灰缝的一致与饱满、密实，墙竖缝的砂浆饱满度一般难以控制，不可忽视。墙体与框架梁顶接触部位，在墙体砌至顶时，留设3～5㎝的空隙，待墙体砂浆沉缩稳定后，采用C20干硬性砂浆塞打密实。墙体与砼柱的连接部位，除应按设计要求布置好拉墙筋外，顶头竖缝砂浆亦做到饱满密实。墙体砌筑时保证砖或砌块的最佳含水率，在砌筑完成后，墙体洒水养护不少于7天。粉刷时控制措施粉刷前认真清洁墙体表面。墙体上的对拉螺栓穿楞管孔采用松木条塞打密实，并填嵌1：2防水水泥砂浆。 墙体与框架柱、框架梁间的接缝处，钉钢板网，以增强接缝应力集中处的抗裂缝能力。粉刷前控制好墙体表面的最佳含水率。墙体粉刷每层进行，每层粉刷厚度控制在7～8㎜，后一层粉刷应待前一层粉刷隔夜后进行。在粉刷层终凝后，以加强洒水养护。6.7.8现浇钢筋砼板面的质量控制措施首先钢筋砼板的模板支撑须符合清水砼模板支撑的质量要求，模板支撑牢固，模板面平整度符合《地面工程质量验收规范》的有关水泥砂浆地坪平整度的要求，模板间存在的缝隙采用封箱带密封。严把钢筋制作与绑扎质量关，钢筋的排距、保护层的厚度、钢筋的数量均应符合设计及现行施工质量验收规范的要求，同时在砼浇筑时布置脚蹬严防人为踩踏钢筋，以保证不因钢筋质量问题而产生楼板裂缝。控制好砼浇筑标高的控制。在楼板砼浇筑时应控制好浇筑质量。砼振捣不漏振亦不过振，表面做平后，采用真空吸浆机吸除表面浮浆与泌水，当水泥砂浆过厚时铲除过厚水泥砂浆，替以同配比砼；砼浇筑3小时之内进行平板砼的复振工作；初凝前砼面抹平压实，并采用砼抹光机打抹，砼终凝前采用木蟹及铁板进行砼表面抹光工作。砼终凝后其上立即覆盖一层塑料薄膜。上部结构施工前，楼板上覆盖一层木工板模板，以防上部模板施工对下部楼板面层的破坏。6.7.9地砖楼地面质量控制措施地砖楼地面由业主指定专业队伍施工。6.7.10铝合金门窗的质量控制铝合金门窗半成品、成品品质控制本工程所采用铝合金门窗是一种新型节能型门窗。门窗的成品、半成品的质量控制与检测在一般xxx工程中往往被人为所忽视。可以说做好门窗的半成品、成品的品质控制是实现xxx师设计理念的一个重要工作程序，不得忽视门窗检测与验收这一重要环节。铝合金门窗半成品、成品的品质质量应参有关铝合金门窗标准规范（GB/T8478～GB/T8482）以及有关彩板铝合金门窗的企业规程进行检测与验收。检测及验收合格方可进行其它方面的检测与验收。门窗的抗风压性能应按《xxx外窗抗风压性能分级及其检测方法》（GB/T7106）进行检测。门窗的隔音性能是确保良好的办公条件一个重要因素，门窗的隔音性能应按《xxx外窗空气隔声性能分级及其检测方法》（GB/T8485）进行检测验收。外门窗的防水防渗漏质量是确保整个工程质量又一不可忽视的一项内容之一，应按《xxx外窗雨水渗透性能分级及其检测方法》（GB12219）进行检测验收。xxx节能是xxx科技一个重要发展方向。经查《xxx节能与新型墙体应用技术》一书过程中发现，约有40%的xxx耗能是通过门窗散失，而能控制门窗的保温隔热性能最大因素是门窗的气密性及门窗框料的传热系数。门窗的保温性能应按《xxx外窗保温性能分级及其检测方法》（GB/T8484）进行检测验收，门窗的气密性能按《xxx外窗空气渗透性能分级及其检测方法》（GB/T7107）进行检测验收。上述各项技术性能指标符合设计要求及有关规范要求后，方可用于本工程。铝合金门窗的安装质量控制 铝合金门窗安装前，须做好测量定位放线工作，以保证门窗的安装标高、竖向、偏墙轴线位置统一一致，符合设计要求。铝合金门窗的附件质量同样须符合设计要求及有关规范、规程的规定。门窗须安装牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理须符合设计及相关规范要求。并进行隐蔽工程验收，验收合格方可隐蔽。平开门、推拉窗、上悬窗应关闭严密、间隙均匀，扇与框的搭接符合设计要求；弹簧门应自动定位准确，开启角度为900±1.50，关闭时间在6～10s范围内。铝合金门窗的附件安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。门窗框与墙体间隙填嵌饱满，表面表整、光滑、无裂缝，填塞材料及方法符合设计及相关规范要求。铝合金门窗表面清净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。门窗框料外的保护膜待室内外装修完毕后撕除。门窗密封与防水质量控制做好门窗的密封，不仅有利于门窗的保温隔热，达到xxx节能效果，同时也有利于防外雨水渗漏。门窗框与墙体连接处的缝隙处理，过去一般采用水泥砂浆，在多年的使用中已暴露出种种缺陷，如容易因防腐措施不力造成框料的腐蚀、填塞不密实造成渗漏、保护不当造成框料的污染和限制框料的自由胀缩，根本不具备保温性能。为了提高门窗的密封性能和保温性能，使用聚氨酯PU发泡填充剂进行缝隙的填充处理，这种PU发泡填缝材料具有超低热传导率、低吸水性、不易收缩干裂、防腐、绝缘、隔声、自熄等性能，在投入使用后取得了良好的效果。PU聚氨酯发泡剂使用质量控制要点：选用合格的PU发泡剂，并经现场检测使用合格。PU发泡剂的闭孔率须达90%以上。严格遵循样板先行的原则，在试验合格后方可大面积推广。做好隐蔽工程验收：一是门窗框安装牢固度，位置偏差等；二是喷射PU填缝料前的隐蔽验收，主要检查缝内是否清理干净，缝隙宽度是否合理，水泥砂浆勾缝深度是否恰当。三是最后勾缝前的验收，主要检查填料是否饱满，留槽深度是否恰当。在自检合格的基础上，按规范规定的数量（按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5%，并均不应少于3樘）进行抽查，主要是检查聚氨酯PU填缝料的填嵌深度。框与扇间，扇内密封条的质量控制要点密封条可在生产门窗时在工厂内直接安在门窗上，但在门窗运输时，必须注意防止其翘曲变形。密封条品种规格的选择，要与门窗的类型、缝隙的宽窄以及使用的部位相匹配，否则即达不到预期效果。粘贴密封条前，事先将门窗接缝处清理干净，无灰尘和污物，做到干净、干燥。平开门窗用密封条，贴在门窗缝受压面，不得贴在受剪切面上，否则会大大缩短密封条寿命。 密封条的固定位置，应做到即使接缝完全封住，又要避免门窗关得过紧或过松。自粘性密封条在粘贴时，要用手依次认真按压两遍，务使粘结牢固。用胶粘结的密封条，在门窗框接缝处涂上胶液后，视胶液种类的不同，往往需要晾置几分钟，待胶液中溶剂挥发，再将密封条粘上，才能牢固。门窗框外周边密封胶施工的质量控制门窗框墙之间接缝认真清理好，做到干净、干燥。对门窗框接缝处的非粘结面，贴上单面胶带，其表面再刷上防粘硅油，防粘硅油必须注意刷满，粘结面不得漏刷。将密封膏罐外口处切一斜口，后面安上挤枪，对准接缝受压面挤注密封膏，挤注密封膏必须做到厚薄宽窄符合密封要求，均匀一致。根据施工时温湿度情况，24～48h内膏状密封条固化。此时可推开窗户开启扇，对已成型的密封条外观不整齐部分，用刀进行修整，如局部原先挤注厚度不够，可以补充挤注。经最终修整后，除去防粘纸（即单面胶带）。窗檐与窗台的防水窗台内外间设排水坡度，以防雨天窗台积水。整个xxx物窗台的位置及坡度均应一致。窗檐上口，在外墙干挂施工时，应留设滴水线槽。以防墙上雨水侵蚀门窗。xxx屋面上的门与屋面交接处应按设计要求布置挡水栏，做好挡水栏的防水处理。6.7.12主要工序交叉施工原则及措施1、工作交叉装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。2、安全防护设施方面的交叉部分防护设施可能会妨碍在粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。3、装修与水电安装之间的交叉施工装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：a、在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按《文件控制程序》执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。b、各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8：30开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。 c、做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。d、明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。e、一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。f、内外装修的交叉施工内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。6.7.13确保工程质量的经济措施本工程的质量目标是确保主体结构达到地市级优质结构。创无渗漏工程、分部项工程的合格率100%，工程一次性验收合格。为此公司将在本工程施工中提供创建优质精度工程所需高质量的人力、物力、财力。如果任一分部项工程内部验收过不到优良工程质量验收标准，予以返工，直至达到要求为止。公司将加强对项目成本的监控，避免项目资金的流失，同时加强对项目质量监督检查控制，确保奖罚制度在项目得到有效执行，及时对影响质量目标实现的形为进行纠正。项目经理有权对任一违反质量管理制度的不称职管理人员或劳务人员，进行处罚或清退出施工现场。如果任一分部项工程的验收基本项目、甚到保证项目不合格，则立即返工，同时扣除全额保证金。6.8其它一般质量通病防治措施6.8.1防治装饰粗糙的措施对于内墙面和平顶粉刷，首先应做好基层的清理，清除表面浮浆与浮灰，做好墙面粉刷塌饼的布置，对阴阳角进行找方，弹出阴阳角粉刷控制线，以确保阴阳角的方正。对于外墙粉刷，在底层达到一定强度后进行中层粉刷；中层粉刷表面要用木抹子抹平磨光，最后一遍要在“收水”时进行，接头做到细腻。瓷面砖质量要求及注意事项墙瓷面砖在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。粘贴瓷面砖的粘结浆饱满，但不宜过多，过多了瓷砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。外墙施工时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏幕墙墙面。突出物周围的砖套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。对于木制品，表面要光洁，拼缝和接榫要紧密、平整。铁制品要面平、楞直、阳角磨光、电焊缝磨光。6.8.2防治楼地面起砂的措施所用的水泥除有出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。面层的水泥砂浆配合比不能低于1:2。 拌制水泥砂浆，采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使其含泥量少于3%，并除去有害杂质。严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随拌随用，当即压光。最佳的压光时间是在水泥“初凝后”开始，“终凝前”结束。地面养护一定按操作规程进行。地面凝固1d后，在面层上覆盖、洒水养护不少于7d，提供使用不能少于15d。6.8.3防治卫生间和地面倒泛水的措施在卫生间和地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上＋500mm水平墨线，用水平尺引测方法，在地面基层表面做好塌饼。再冲筋、摊铺细石砼、刮平抹光。对屋面天沟，要按泛水要求，在天沟底做好塌饼，再用细石砼找坡、刮圆弧底、抹光。待细石砼硬化后，用泼水方法全面检查泛水是否正确。6.8.5加气砼砌块粉刷质量控制措施砌块质量控制砌块强度不小于600～700㎏/m3。出厂时间不少于28天，随温度、湿度变化变形一致。选用合适的砂浆粉刷增强基层砂浆的粘结力，不因加气混凝土的收缩变形而产生接触面拉应力导致粘结失效，造成砂浆层空鼓。在满足砂浆强度前提下，减小砂浆自重，以提高砂浆层与墙体的粘结抗拉能力。实践证明无论是加气砂轻质砂浆还是JMS砂浆、石膏砂浆对提高抗裂缝能力均非常有效。当然在合适条件下，1：1：6混合砂浆粉刷，也能达到上述特色砂浆粉刷效果。粉刷砂浆用水泥尽量采用低标号32.5级水泥。砂浆粉刷前，加气混凝土含水率对控制墙面裂缝非常重要，含水量须适当。基层洒三遍水，每次洒水的间隔时间控制在20min以内，第三次洒水后，当表面似干非干，马上甩拉毛，检验洒水的质量，标准以水渗入加气混凝土表面1～2㎜为准。为保证墙面砂浆适应加气混凝土砌块干燥收缩的能力，首先要求砂浆层与墙面基层间有足够的粘结力，这主要通过基层与粉刷层间的专用粘结剂来实现；其次减少因水泥水化热作用及温度变形作用，而使砂浆层产生早期微裂缝，从而在加气混凝砌块干燥收缩过程中，在微裂缝处产生应力集中现象，加快裂缝的开展，这就要求粉刷砂浆的配比合适、原材料合适。加强加气混凝土砌块墙体质量控制严格检查灰缝的宽度、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝。构造柱设拉结筋，且位置在砖缝中间，配筋中的灰缝宜大于一般厚度，采用强度等级M5以上的水泥砂浆。加气混凝土砌块施工中考虑温度应力。梁下口隔14d采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。楼层面上先浇采用200高素砼，以免做踢脚线时产生空鼓裂缝。电线管及开关盒敷设时，待砌体基本完成后在墙面上按线路位置切割开槽，然后用水泥砂浆嵌实。砌体施工时隔夜喷水，确保砌体与砂浆结合层有合适的水分。 加强抹灰质量控制墙面须清理干净，着重清除浮灰和鱼鳞粉粒。墙面合适的含水率。抹灰前在墙面上刷一遍界面剂，以封闭加气混凝土的气孔，增强底灰与砌块的粘结，随刷随抹灰。抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料物理、力学性能接近或缓缓过渡。底层抹灰厚度不大于8㎜，用木抹子压平搓毛，使其与基层粘结牢固。腰线、窗套梁、柱与墙等混凝土与加气混凝土砌体连接处及电线管安装部位，其变形参数相差大，可用玻纤网络布（宽度10～20㎝）粘结在底层抹灰砂浆面上，并用抹子边拍边抹，以出浆为宜。待底层抹灰具有一定强度和见干后，经检查未出现空鼓、龟裂和剥落现象，再进行中层抹灰，间隔时间不宜过短，严格控制抹灰厚度在8～10㎜，用木抹子压实槎毛。待中间层抹灰具有一定强度、经检查未出现空裂等现象方可进行面层抹灰，抹灰厚度以3～5㎜为宜。表面纹路清晰，上下垂直无接槎，平整、垂直度满足要求。由于钢筋混凝土与加气混凝土干燥收缩不一，往往在接缝处形成应力集中，从而导致砂浆层裂缝。因而在砂浆粉刷前，在接缝处先行粉一层专用粘结砂浆，而后贴玻纤网格布，而后进行砂浆粉刷。6.8创无渗漏工程保证措施6.8.1防治楼地面、屋面的落水口处立管洞处渗水的措施落水口均比楼地面、屋面天沟低10～15mm，且做成喇叭口。对立管洞口，洒水湿润洞壁和管面，在粘结面刷界面剂浆，先灌10～15mm厚1:2水泥砂浆，再灌C25砼，用铁棒捣实，刮平表面，第二天刷嵌一层防水材料，再补10～15mm厚1:2水泥砂浆，凹10mm左右。待修补料终凝后进行蓄水2h检验，做到不渗水。6.8.2卫生间防水措施卫生间的楼地面基层一般较为潮湿，因而卫生间四周墙体基脚设200高的砼止水墙，以增强基墙的防水性能，避免楼地面潮汽沿墙体向外、向下渗透。卫生间楼地面砼须振捣密实，确保楼地面本身的自防水能力。在卫生间楼地面施工前，进行蓄水试验，在保证楼地面钢筋砼楼板本身无渗漏的前提下，再进行楼地面的装修作业施工。穿过楼地面的管道，均设止水环，同时做好管道周边的防水堵漏措施。为增强卫生间的楼地面的防水耐久性能，在楼地面基层增加一层防水卷材或防水涂膜层。防水卷材层或防水涂料层的铺设或刷涂应至由楼地面基层沿墙基脚向上不小于300mm高。在卫生间墙体砌筑时，做好墙体砂浆的饱满度控制，砂浆的饱满度不得小于90%。用于卫生间的所有管道及其配件的成品、半成品材料质量须满足国家及江苏省有关标准规范的要求，优选信誉好、质量可靠的名牌产品。敷于墙体内的管道，采用切割机开槽，严禁人工打凿，管道敷设完毕，须认真做好泵压水试验，在保证所安装管道无渗漏的情况下，方可进行隐蔽。所有卫生间的砂浆基层，须密实，无起壳现象。 卫生间做防水涂膜层前及装修施工前须进行蓄水试验，无渗漏检验合格方可进行下道工序施工。6.8.3防止结露措施结露往往会被人们误解为渗漏，结露分内部结露和墙体内表面结露，其产生的基本原因均是由于在一定温度下其所对应的饱和湿度的空气，遇到低于其温度的露点温度，从而产生结露。温度越高，饱和湿度空气中含湿量越高，其所对应的露点温度就相对高；如果温度低，饱和湿度空气中含湿量相对低一些，其所对应的露点温度也会相对低一些。如果墙体材料是吸湿性的，此时会降低空气中的湿度，从而提高了露点温度，降低了产生结露的可能。防止结露的对策加强围护结构、特别是冷热桥部位的密封处理，使之符合国家现行有关标准规范的要求。较易出现冷热桥的门窗部位是一般人们易忽视的环节，往往在窗台、窗侧窗角等冷热桥部位出现结露。保持室温度和湿度的正常。如室温为16～180C，相对湿度为50%～60%，门窗不宜过于密闭，室内应有适当的通风换气。无锡地区属夏热冬冷地区，各季较为潮湿，在这些xxx中，围护结构和热桥部位的保温也不可忽视，亦应符合国家现行有关标准规范的要求。地面亦有适当的保温。室内装饰面层宜采用微孔吸湿性材料，以避免或缓解霉雨季节地面结露。xxx物内潮汽未能较好地干燥前，不进行墙体表面的涂料施涂作业，特别是室内。在室内涂料作业完成后，保持室内外良好的通风状态，可有效避免结露。保温材料选用非吸湿性，否则由于结露会大大降低传热阻，达不到节能效果，还会产生其它不利后果，如缩短xxx寿命，内表面出现裂纹等。6.8.4保证外墙防水质量施工措施外墙粉刷前，对所有对拉螺栓孔进行密封处理，并经隐蔽验收合格方可进行粉刷施工。封堵施工方法在第五章有关章节已详细说明。注意做好窗盘、窗框侧的防水处理。窗框侧的填堵密采用弹性的具有密闭性能的PU发泡剂对防水非常有利。做好外墙窗檐、凸出结构檐口的滴水处理。滴水线的布置非常清晰。控制好粉刷质量，避免起壳、裂缝现象。6.9过程控制措施施工准备由总工程师组织项目有关部门进行内部图纸会审，参加顾客（业主）主持的图纸会审，并对有关问题达成共识。由总工程师规定过程控制所使用的文件和资料。由项目技术负责人组织工程技术部门编制项目施工组织设计和施工方案，项目质量计划。由工程部门对现场水、电、道路、办公用房、库房及人员、设备进场等方面的情况进行控制。本工程设立工程监理，项目经理部应在组织机构、人员、工作等方面与其衔接，做出规定，保持协调。施工过程控制1）编制过程控制计划 （1）分项工程开工前由技术部门编制过程控制计划，并经项目技术部门负责人审核后，报告总工程师。（2）计划的主要内容包括工序、执行标准，资源配备、设备维修保养、管理执行和验证人员的责任、需要控制的主要环节，严格执行工序的质量检查、工序间交接工作。（3）特殊过程和关键过程的控制计划参照《特殊过程的管理与监控办法》应经总工程师审批后执行。2）过程能力评价对特殊过程由项目技术负责人会同各专业施工工长进行过程能力的评价，以确保人员、设备、材料、工艺、环境满足规定要求。3）技术交底技术交底分两个层次进行。总工程师应向施工管理人员交底，主要内容包括：（1）施工组织设计；（2）特殊过程和关键过程及其控制方法；（3）总分包协作和专业施工交叉配合安排；（4）采用的技术文件（图纸、标准、规范、规定等）；（5）检验试验要求。施工工长应向施工班组交底，主要内容包括：（1）特殊过程和关键过程的施工方案；（2）保证质量、安全、进度、降低成本的技术组织措施；（3）采用的技术文件（施工工艺、规程、工法、作业指导书等）；（4）检验、试验项目和要求；（5）成品保护措施；（6）施工中的注意事项。（7）技术交底以书面形式进行。4）由总工程师根据公司规定和工程的具体情况，确定项目的特殊过程和关键过程，技术部门应对特殊工序下达作业指导书，特殊过程应由施工工长进行连续监控。5）落实“三检制”，在施工中，各工序之间严格执行“三检制”，即自检、专检、交接检，做到检查有记录、整改有措施、复查有结果。6)建立岗位质量责任控制实施样板作业，坚持样板引路，对每个分项工程，推行样板引路，结构推出样板墙，并经项目部、监理验收，做到工艺认可，质量认可，施工中以样板为起点，赶超样板，确保过程精品。强化过程控制，以满足施工工序合理交叉和施工质量达到规定要求。分项工程施工前，由项目经理部的质检工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织各专业班组进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。7）实施过程审核。由总工程师对重要过程进行过程审核。审核的主要内容包括施工工序、施工工艺、方案评定、执行情况、过程结果、质量记录。6.10确保现浇结构楼地面、天棚符合装饰质量要求的措施6.10.1现浇钢筋混凝土楼板质量控制目标 现浇钢筋混凝土的质量须符合设计要求、满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定，同时现浇混凝土楼地面表面质量须符合《xxx地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）中有关“整体面层铺设”质量验收要求，现浇楼板天棚表面质量须符合《xxx装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）中有关“中级抹灰”的表面质量要求。现浇楼板楼地面：表面平整、清洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，表面平整度偏差不大于4㎜（用2m靠尺和楔形塞尺检查）。现浇楼板天棚：表面平整，清洁，无麻面、脱皮、裂纹等现象；表面平整度偏差不大于4㎜（采用2m靠尺及楔形塞尺检查）；阴阳角垂直、方正，其偏差不大于4㎜。严把原材料的采购与质量验收关，加强现浇楼板施工全过程的质量控制，杜绝因混凝土温差变形而产生的现浇楼板裂缝（肉眼可见的裂缝）。认真做好的水电管线的预埋工作，杜绝楼板面凿槽埋管现象。做好现浇楼板混凝土施工完毕后的成品保护，尽量避免其他工序施工可能造成对现浇楼板混凝土面层的破坏与污染。成立楼板质量控制QC小组，从模板制作、混凝土浇筑、成品保护等方面来逐渐减少影响楼板质量因素，实现现浇楼板面与天棚的平整度质量。6.10.2楼层结构施工工艺流程墙柱钢筋绑扎施工→墙柱钢筋验收与墙柱钢筋定位控制→楼板钢管扣件支撑排架搭设与墙柱模板支撑施工→墙柱模板支撑验收、钢管扣件排架测平→结构板模板铺装→楼板模板支撑、平整度、接缝等验收，在墙柱纵筋上布置标高控制点→楼板钢筋绑扎→楼板钢筋验收并布置防钢筋踩踏措施→结构楼层混凝土浇筑、随捣随光→楼板混凝土终凝后覆盖塑料薄膜（洒水养护不少于14天）→楼板混凝土强度不小于1.2MPa时进行楼层定位放线→楼层混凝土强度不小于5MPa时，楼板上满铺楼板面层保护板→上一层的墙柱钢筋绑扎施工。楼层结构的模板支撑待楼板混凝土强度达到设计强度的80%后拆除→模板支撑拆除后并清理工净后，可进行室内填充墙体混凝土导墙的施工→移走楼层保护板，清理楼层→墙体砌筑与墙体粉刷时，在操作面的楼地面上铺盖彩色塑料布，砂浆采用专用储槽放置，每天的砌筑或粉刷施工时做到随做随清→墙面与天棚批括腻子或油漆涂料施工时，操作面所在楼地面铺盖彩色塑料布→局部楼地面修补。6.10.3现浇楼板模板制作注意要点6.10.3.1一般现浇楼板模板制作要求严格按施工设计方案布置模板支撑，支撑系统的支撑稳定性及刚度满足规范要求，具体参本施工组织设计中的有关章节；并有可靠固定点来控制模板支撑整体水平位移的支拉措施，即墙柱依赖布置楼板上的固定点来控制整体侧向位移，而楼板钢管扣件支撑与柱模板支撑采用钢管扣件拉连为一整体，以达到控制模板整体位移的目的。不因模板支撑的安全可靠度引起模板的下滑或位移，从而使得楼层混凝土不平整现象，甚至引起现浇楼板裂缝。根据模板支撑方案，绘制模板拼装大样图，根据大样图进行模板制作、编号、拼装，减少模板拼装的盲目性，减少模板损耗，同时对保证模板支撑质量非常有利。模板支撑施工过程中，平整度检查与控制由始至终是重要环节，设专人负责。 楼板所用的胶合板大模板及木方，尽量按清水混凝土质量要求进行选择与制作，均刨光平直。对于周转使用的胶合板大模及木方，拆除后应首先清理干净，对于边角损坏或变形的模板及木方，进行整理，确保平直、接缝严密。难以整理的模板或整理后的模板或木方不能保证所铺设的模板的平整或接缝严密的，及时予以替换。木工配备数量足够的木工加工机械外，另配备手工电刨及手工电锯，以在模板整理拼装时的方便。胶合大模均刷隔离剂，在混凝土浇筑前洒水湿润，同时在模板制作铺设时考虑到模板拆除的方便。以此尽量做到在模板拆除时减少对胶合大模边角的破坏，减少模板整理的工作量。6.10.3.2模板节点处理措施墙柱模板基脚，在楼地面混凝土随捣随光施工时，做好柱脚部位细部的平整工作；同时墙柱模板安装前根据所放置的柱位置控制线，粘贴双面海棉胶。这样控制墙柱混凝土浇筑时，基脚漏浆现象，避免漏浆对成型的楼地面的污染与破坏。墙柱与板节点部位，在柱模板安装后，检查模板上口的平直度及稳固度，采用对拉螺栓来控制墙柱模板位置，这样可保证楼板天棚阴阳角的方正与平直。所有楼板模板拼缝在保证严密的前提下，同时在接缝处均贴塑料胶带，避免或杜绝漏浆现象。漏浆不仅影响钢筋混凝土的质量、影响楼板天棚的平整度，同时会污染下层已成型的楼板面。卫生间与一般楼地面间设计存在30㎜的高差，此部位采用角铁模，在混凝土浇筑后终凝后移走角铁模，这样可保证高差接头处的平直与美观。6.10.4现浇楼板天棚的质量控制现浇楼板天棚的质量，只在混凝土振捣密实，那么其平整度质量决定于模板安装质量，主要由以下几个环节或因素：水平标高的测量与精确度；钢管扣件大横楞的平整度；木方背楞的平整度；胶合大模板的平整度；墙柱板节点、墙柱梁节点处的阴阳角的方正与平直度，是否可能存在咬肉或凸肉现象等；模板接缝的严密与漏浆控制；模板的清洁，是否刷隔离剂，混凝土浇筑前是否洒水湿润等；胶合板大模板是否易于拆除，特别是操作面较小部位、角处部位的模板是否易于拆除，是否拆除时对模板的损坏达到最小程度。6.10.5现浇楼板楼地面的质量控制现浇楼板楼地面平整度控制，在钢筋绑扎与模板支撑满足要求后，主要在于混凝土浇筑质量控制与养护以及楼地面成品的保护。楼地面混凝土浇筑控制方法楼板混凝土浇筑在模板与钢筋验收合格后进行。在混凝土浇筑前在纵筋上设定标高控制点，在混凝土浇筑的同时，根据纵筋上标高控制点拉线控制浇筑标高，并随时采用自动安平水准仪控制混凝土梁板面标高和浇筑厚度，同时采用2m靠尺经常检查楼地面的平整度。 楼层结构混凝土的浇筑顺序：先浇筑墙柱，后梁板。在混凝土浇筑至板面平整后，采用平板振捣器振捣密实；而后采用混凝土真空吸浆机吸除表面浮浆与泌水，用木蟹抹平；对于表面过厚的水泥砂浆铲除替以同配比的混凝土；在初凝前采用平板振捣器复振一次（复振在墙柱复振后、混凝土初凝前进行），人工木蟹抹压，混凝土抹光机打光、木蟹打毛。在混凝土终凝后，及时覆盖塑料薄膜，进行混凝土的保温保湿养护。做好节点处的楼地面处理工作。墙柱边角处的楼地面亦保证平整光滑利于墙柱制模；后浇带处楼地面混凝土施工时，应首先将后浇带清理干净，保证接浆严密，避免裂缝现象，同时做好后浇带处混凝土表面的抹压平整工作。在混凝土表面抹压平整处理工作，同水泥砂浆地坪做法一样，保证表面的平整度，同时加强混凝土的养护，在混凝土强度较低时尽量减少其上部的操作作业。在楼板混凝土强度不小于1.2MPa时方可上人进行楼层的定位放线工作；在楼层混凝土强度不小于5MPa时，进行楼地面铺装板进行成型后的楼地面进行成品保护，避免上部结构施工对楼地面的破坏。楼板混凝土浇筑成型后，采用塑料薄膜覆盖相当重要，可保证防止混凝土失水、防止混凝土暴晒，这样可避免楼板混凝土表起砂、发白，甚至起壳、裂缝现象。6.10.6现浇钢筋混凝土楼板的裂缝控制现浇楼地面裂缝是当今投诉的热点问题之一。本工程的钢筋混凝土楼板天棚质量须满足粉刷质量平整度要求，而现浇钢筋混凝土楼地面质量须达到水泥砂浆楼地面平整度的质量要求。那么现浇楼板的裂缝控制显得相当重要。商品混凝土方面由无锡有经验的科研部门设计混凝土配合比，采用非早强性的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，控制水灰比不大于0.4，石料采用5-20㎜连续级配坚硬碎石，碎石含泥量不大于1%，砂料采用细料模数在2.6～3.2间的中粗砂，严禁采用细砂或特细砂，砂的含泥量不得大于1%，砂率控制不大于40%，坍落度控制小于17㎝，在满足可泵性条件下尽量减少水泥用量，一般32.5#水泥用量控制在不大于380㎏/m3，通过掺加优质粉煤灰及高效减水剂来提高混凝土的可泵性，外加剂的掺量严格按照配比设计与试验确定，不利用水灰比不变，增加水与水泥用量来保证混凝土的坍落度与可泵性，减水剂需选用与水泥相结合后流动性能好的减土强度达到5MPa后，方可上人操作堆载，但堆载控制，不得出现冲击楼板荷载。严格按施工设计方案布置模板支撑，模板支撑所采用承力扣件或管件应满足标准规范及设计计算要求，严把周转材料进场验收关。钢筋间距均匀，施工布置符合设计要求，负弯矩筋布置撑筋，其双向间距不大于1m，混凝土浇筑前布设专用行人马道，以防止人为踩踏钢筋。混凝土浇筑施工时随时检查、监督确保钢筋位置的正确性。严把商品混凝土的进货质量控制关，现场逐车检查混凝土的坍落度，并做好记录。混凝土浇筑过程中，在制作标准养护强度试块的同时，制作同等数量的拆模试块，以及一定数量的同条件养护试块。施工方面楼板浇筑完成后，其强度大于1.2MPa后，方可上人定位放线，楼板混凝做好楼板浇筑厚度与标高控制，以确保楼板厚度满足设计要求。整个楼层混凝土整体一次性浇筑完毕， 避免施工冷缝的出现。混凝土振捣密实，及时排除表面浮浆与泌水，做好楼板面混凝土抹平压光处理，减少混凝土凝固初期塑性收缩裂缝。混凝土终凝后设专人负责混凝土保温保湿养护。混凝土终凝后立即覆盖一层塑料薄膜，洒水养护天数不少于14天。当出现施工缝时，施工缝应设在楼板跨中1/3部位，施工缝的处理清洁、密实、垂直板面，接缝时湿润但不得有积水，接浆处理应严密。模板支撑的拆除满足规范要求及施工设计方案要求，同时注意满足上部结构施工承载的需要。大不于8m跨度的楼板模板支撑的拆除时混凝土强度不小于设计强度的80%，大于8m跨度的模板支撑拆除时混凝土强度须达到设计强度的100%。楼板混凝土强度的确定以制作同楼板种类混凝土同楼板混凝土养护条件时间的拆模试块强度确定。预埋管线设置在楼板上下两层钢筋之间，不布置在钢筋保护层混凝土内；管线尽量不立体交叉布置，可采用接线盒方式解决管线交错问题，并排走向的管线间距控制大于30㎝。直径大于1/5板厚采用加强钢筋网加强。楼板预置留洞，按有关设计或规范布置加强补强钢筋。6.11成品保护措施在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其他部位正在施工，如果对已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，不合格品及成品保护流程如下：发现不合格品（项）制定纠正和预防措施制定纠正和预防措施制定整改措施下达整改通知纠正和预防措施实施进行返修或返工重新检验结论和报告成品保护措施制定按措施保护成品 检查保护状态分析原因、责任采取相应措施需要时撤消保护成品保护流程图一、施工顺序与成品保护合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，是进行成品保护的有效途径之一。例如：(1)遵循“先地下后地上”、“先深后浅”的施工顺序，就不至于破坏地下管网和道路路面。(2)地下管道与基础工程相配合进行施工，可避免基础完工后再打洞挖槽安装管道，影响质量和进度。(3)装饰工程采取自上而下的流水顺序，可以使房屋主体工程完成后，有一定沉降期；已做好的屋面防水层，可防止雨水渗漏。这些都有利于保护装饰工程质量。(4)先做地面，后做顶棚、墙面抹灰，可以保护下层顶棚、墙面抹灰不致受渗水污染；但在已作好的地面上施工，需对地面加以保护。若先做顶棚、墙面抹灰，后作地面时，则要求楼板灌缝密实，以免漏水污染墙面。(5)楼梯间和踏步饰面，在整个饰面工程完成后，再自上而下进行；门窗扇的安装在抹灰后进行；先油漆，后安装玻璃；这些施工顺序，均有利于成品保护。(6)先喷浆而后安装灯具，可避免安装灯具后又修理浆活，从而污染灯具。(7)当铺贴连续多跨的卷材防水屋面时，按先高跨、后低跨，先远（离交通进出口）、后近，先天窗油漆、玻璃，后铺贴卷材屋面的顺序进行。这样可避免在铺好的卷材屋面上行走和堆放材料、工具等物，有利于保护屋面的质量。二、成品保护的措施1、护护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。如为了防止清水墙面污染，在脚手架、安全网横杆、进料口四周以及临近水刷石墙上，提前钉上塑料布或纸板；楼梯踏步采用护棱角铁上下连通固定；门口在推车易碰部位，在小车轴的高度钉上防护条或槽型盖铁；进出口台阶应垫砖或方木，搭脚手板过人；外檐水刷石大角或柱子要立板固定保护；门扇安好后要加楔固定等。2、包包就是进 行包裹，以防止成品被损伤或污染。如楼梯扶手易污染变色，油漆前裹纸保护；铝合金门窗用塑料布包扎；炉片、管道污染后不好清理，包纸保护；电气开关、插座、灯具等设备也包裹，防止喷浆时污染等。3、盖盖就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。如水泥地面、现浇地面，铺塑料薄膜加胶合板保护，地面，用苫布及胶合板覆盖；落水口、排水管安好后要加覆盖，以防堵塞；散水交活后，为保水养护并防止磕碰，可盖一层土或砂子；其他需要防晒、防冻、保温养护的项目，也采取适当的覆盖措施。4、封封就是局部封闭，如楼梯、水泥抹面楼梯施工后，将楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；屋面防水做完成后，封闭上屋面的楼梯门或出入口；室内抹灰或浆活交活后，为调节室内温湿度，有专人开关外窗等。成品保护计划表序号保护对象保护办法、措施时间要求设施责任人检验、记录人1钢筋派专人看铁浇砼前后钢筋组长分管工长2模板派专人看模浇砼前后木工组长分管工长3砼浇水养护、覆盖浇砼后一周瓦工组长分管工长4砌墙、粉刷浇水养护、看守施工到竣工瓦工组长分管工长5楼地面加强技术交底施工到竣工瓦工组长分管工长6.12.1车间制成品保护措施(1)车间制成品指车间生产的成品：按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件及其它进场的装饰品构件等。(2)场地堆放要求：木、铝制品、装饰用成品堆放在室内场地；钢筋制品、混凝土构件及预埋件等可堆放在室外。(3)场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定位置进行堆放；运输方便。(4)成品堆放控制。分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木叠层堆放，上、下垫木枋，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外加撑脚，防止倾覆；成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不得堆放其它物件。(5)成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，配置超长架运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输入装卸散落、损坏。6.11.2现浇钢筋混凝土工程成品保护保护措施6.11.2.1钢筋绑扎成型的成品质量保护(1)钢筋按图绑扎成型完工后，就将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净；(2)接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋；(3)木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；(4)基础、梁、柱绑扎成型完工的钢筋上后续工程、施工；作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；(5)模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净；(6)水平运输车道应按方案辅设，不能直接搁置在钢筋上； 6.12.2.2模板成品保护(1)模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；(2)安装预留、预埋应在支模时配合进行，不允许任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量；(3)模板侧模不允许靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量；(4)混凝土浇筑时，严禁用振动棒撬动模、板埋件，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形；(5)水平运输车道，不允许直接搁置在侧模上；(6)模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。6.11.2.3混凝土成品保护(1)混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，应按雨期要求进行覆盖保护；(2)混凝土终凝前，不允许上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期，楼层混凝土强度达到5MPa后，方可进行一部结构的施工；(3)新浇注混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中堆放；(4)下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，用桶装放置，施工操作时，对混凝土面进行覆盖保护；(5)不得随意开槽打洞，安装在混凝土浇筑前做好预留预埋；(6)混凝土面上临时安置施工设备垫板，并做好防污染覆盖措施，防止机油等污染；(7)楼梯踏步可铺钉板，对楼梯进行保护。(8)不允许重锤击打混凝土面。(9)本工程施工质量要求达到清水效果，砼成品保护要求较高，因而在砼结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。柱、墙防护高度为1.5m，门窗洞口周边全部防护。具体做法见下图： 楼梯踏步防护示意图柱角防护示意图门窗、洞口防护示意6.11.2.4砌体工程成品保护(1)需要预留预埋的管道铁件、门窗框同砌体有机配合，做好预留预埋工作。(2)砌体完成后按标准要求进行养护。(3)雨季施工期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌成品质量。(4)不允许随意开槽打洞，重物重锤撞击。(5)挑、拱、砌体的模板支撑，保证砌体达到设计要求强度后方能拆除。6.12.2.5门窗工程成品保护(1)木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。(2)运输车道进出口的门框两边应钉防护挡板，同小车高度一致，以防小车碰坏门框。(3)铝合金门窗框塑料保护膜完好，不允许随意拆除。(4)不允许利用门窗框销头作架子横档使用。(5)窗口进出材料设置保护档板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。(6)作业脚手架搭设与拆除，不允许碰撞挤压门窗。(7)不允许得随意在门窗上敲击、涂写、打钉、挂物。(8)门窗开启按规定扣好风钩、门碰。6.11.3室内墙体砌筑与粉刷时的成品保护措施 墙体砌筑或墙体粉刷时，操作面上的楼地面均铺三色塑料布，砂浆料采用专用储桶贮料。砌筑或粉刷施工时做到随做随清。6.11.4水电管道预埋对现浇楼板质量的保护楼层结构模板安装、钢筋绑扎时，同时进行水电管或套管、接线盒的预埋工作。预埋工作由专人负责，项目生产经理或项目技术负责人负责协调，预埋开始前仔细审阅水电设计图、结构设计图、xxx图，以及未来的套间装饰图，绘制预埋管线深化图，以保证管线预埋的正确，避免设计变更带的凿打现象。对水电预埋工作，在混凝土浇筑前认真检查验收，包括其数量、位置与标高等，避免凿打现象。在砌筑墙体上预埋管线时，采用专用切割机切槽埋管，并牢固固定、封闭，工作面上铺三色塑料布，做到随做随清。6.11.5局部现浇楼地面缺棱掉角现象的处理办法局部角处或变标高处的楼地面由于其他工序的施工，可能会产生缺棱掉角现象，这会影响整体楼地面的美观，以及目测验收质量。可进行修补处理，其办法为：采用同楼层混凝土用种类水泥，配专用胶、水、砂等配制的弹性水泥砂浆进行修补，抹光平整，并养护。6.11.6交工前成品保护措施(1)为确保工程质量美观，达到业主满意，项目在装饰安装分区或分层完成后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。(2)成品值班人员，按项目指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。(3)成品保护专职值班人员，按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。(4)专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。(5)在工程办理竣工验收移交手续前，任何人不允许在工程内使用房间、设备及其它一切设施。第七章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和应对措施7.1工程实施难点、重点综述1)特殊的地理位置本工程位于无锡市xxx路与xxx路交接处，周临居民区、紧临其xxx路与xxx路，文明施工、环境保护、周边扰民控制、现场周边安全、以及组织交通运输和材料设备进出场要求十分严格，这将成为本工程重点管理和控制的内容。2)特殊的使用功能本工程是高层住宅楼，整体设计具有特殊的功能性和复杂性，这对xxx承包商提出了很高的要求，必须要以一流工程策划，一流的施工组织、管理和协调，一流的控制和实施以及一流的服务，用“过程精品”实现一流的xxx风格和xxx物特殊的使用功能，使该工程成为整洁明快满足使用功能的环保节能型绿色xxx。3)施工难点本工程工期比较紧张，而各单体各阶段性要求时间不一致，且工程所涉及的施工内容和工序较多，各工序之间交错施工，相互影响，又严重影响到工程的进度。因此，必须要组织好工程的各项工作，提前安排好各工种和工序的相互配合与衔接，确保按时或提前完工。 本工程地下工程面积大、长度较长，同时存在坡道接合口，设计采用施工后浇带及沉降缝。防水处理的范围较大。如何做好地下工程防水质量，是保证本工程质量目标实现的前提。屋面防水、墙面抗渗的控制：施工工序多，工艺复杂，屋面防水、墙面抗渗、防漏技术要求极高。大面积楼地面裂缝的控制：本工程的楼地面板，长度较长、宽度较宽，设计虽然进行了考虑，但不能对其后期裂缝进行控制。大面积模板支撑结构的刚度控制：平面结构模板的支撑量大、砼浇筑量大，模板支撑不当极易导致变形，影响工程质量。污染问题：本工程周临居民区，施工噪音、施工粉尘直接影响到周边环境；如何正确控制污染源将自始至终是本工程实施过程的重点与难点。工序间施工协调与成品、半成品保护：本工程工程量较大，涉及的工种、工序较多，而施工工期较短，极易导致工序混乱，而成品、半成品的保护更为困难。特别是在装饰施工阶段，多种工序交叉施工，工序界面处理非常繁杂。水电安装工程：水电安装工程的大部分工作穿插在装修作业过程中，涉及到许多调试，将直接影响到工程投入使用后的效果。装饰工程施工质量控制：装饰施工阶段施工工期相当短，不但要保证施工质量，同时又要按期竣工投入使用，这将是本工程实施重点。7.2工程重点、难点解决方案xxx工程质量由于受环境、气候、材料、施工人员等诸多不确定因素的影响，工程质量的差异比较大，一旦疏忽，往往就会出现工程问题。根据本工程具体情况，结合我公司施工同类工程的大量施工经验，针对某些特别容易出现质量问题的分部项工程制订更为具体的质量保证措施，预防工程质量问题的出现，这是保证工程质量的一项有力措施。对于本工程，制订预防通病的措施如下：7.2.1工程防渗漏措施7.2.1.1防水（渗）体系遵循原则防水工程的设计及施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济、因地制宜，综合治理的原则”，做到先排后防，即首先不能有积水，将水在短时间内顺畅地排出。其次必须强化结构自防水功能，每一处节点均要对结构本身的防水功能给予充分的重视。因此，防水（渗）工程应综合治理，注重抓好三关：第一是结构自防水，包括混凝土墙、柱、板、墙体材料及砌筑、抹灰层、塞缝等，这是整个防水体系的基础，基础工作不过关，防水体系就无法保证；第二是在各饰面层、防水层施工前、后的淋水、盛水试验，是对紧前工序防水能力的真实检验，只有通过淋（盛）水试验的防水才是可信的；第三是防水材料高分子防水材料的应用，这是防水工程的最后一道关口。根据目前的情况，工程人员普遍存在的意识是只重视最后一关--防水材料的应用及其质量，忽视了前两项对防水设防的重要性，从而导致在防水材料出现轻微失效的情况下，xxx物也就轻易地出现了渗漏。因此，我们强调三关并重，缺一不可。7.2.1.2各部位防水体系主要做法部位防水做法屋1、平屋面地漏、侧排地漏水落口标高比防水层低10-15mm 面防水注意事项，结构施工水落口预埋时专设模具处理，否则无法整改。2、屋面露台结构板没有降板，则露台与室内相结的梁上翻200mm钢筋砼。3、带架空层的部位，天井周边上翻200mm砼槛。4、出屋面的女儿墙、排气道等小构件，用C20钢筋混凝土现浇施工，高度应大于500mm，小构件与砼屋面应接缝严密，以防止接缝处渗漏。5、所有的管道根处，反坎位置，增加一层涂膜，宽度不少于600mm，反上结构面不少于400mm，水平面不少于200mm。6、出屋面排水管、通气管等要在砼板浇筑时预埋镀锌钢管。7、屋面沿女儿墙周边250mm设通长的分格缝，其余分格缝的设置按3～4m间距进行设置，缝宽10mm，内嵌PVC油膏，实际施工时项目部必须对分格缝布置进行细化。注意事项1、所有卫生间周边墙根需用C20混凝土浇筑200高同墙厚导墙，屋面、卫生间洞口吊洞混凝土浇捣后必须储水试验48小时不渗漏方可移交防水施工。2、卫生间门槛要用防水砂浆座铺门槛石，门套安装在门槛石上。3、卫生间木门套外侧实木线条落到门槛石上，内侧线条与地砖地面留20mm空间，并用中性胶封口。4、穿楼板的管道根处后浇混凝土，四周250mm宽范围内均刷1.8厚非焦油型聚氨酯三遍涂膜防水层。7.2.1.3防水节点大样做法由于xxx物节点处产生的渗漏比较常见，而且一旦发生渗漏，采取补救措施也较为困难，因此，在防水方案制定的前提下，还必须对防水薄弱部位进行节点大样的设计，以指导施工及质控，对本工程的节点防水，主要是控制以下的部位：A、屋面：落水口、女儿墙、窗口、出屋面、管道、变形缝，所有突出屋面楼的构件均要做砼导墙。B、卫生间：墙根部、地漏口、穿楼板部位、烟道根部。C、外墙：砼、穿墙螺杆、铝合金门窗口。D、其它：配电箱、变形缝等7.2.1.4防水（防渗漏）工程施工要求由于防水工程的施工质量直接影响到防水设计方案的效果，而且对于渗漏情况的出现，大多数情况下是由于施工质量问题引起，因此，在防水施工过程中，必须对施工班组进行严格的监管，要求其严格履行防水（防渗漏）设计方案。1)施工组织措施1、事前培训控制：在开工初期，防水设计完成后即对专业工程师及技术人员进行防水工程专业设计交底培训；在分项防水工程开始施工前对现场专业班组进行防水工程的再一次交底培训。明确责任，明确检查验收的质量要求及时间要求。 2、事中工艺控制：首先对进场的原材料进行进场验收，防水材料的品种、牌号必须符合设计的要求，并符合施工规范的规定，每批防水材料必须附有产品合格证及附使用说明、发票等文件，并出具具有相应资质等级的材料检验单位的材质证书或试验报告；进场材料抽样经省建委（建设厅）指定的检测机构复检合格才允许使用，在使用以前必须做到有见证抽检；对原材料的掺入比例严格控制，不定期随机抽检。下道工序的施工必须在上道工序验收合格后方可进行，每道工序必须对上道工序进行有效的成品保护。3、事后检查验收：对找平层、防水层、淋水试验、保护层做到100%的检查验收，每一工序必须作为一个专项验收，监理和甲方工程师现场确认填写验收确认单。2)结构自防水砼施工及技术措施1、防水砼主要以调整配合比的方法，即通过材料和施工两个方面来抑制和减少混凝土内部孔隙的生成，改变孔隙的形态和大小，堵塞漏水通路，基于不依赖其它防水措施，仅靠提高混凝土自身密实性达到防水的目的，因此防水混凝土工程质量的好坏不仅取决于砼材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等也对砼质量有很大影响。施工时将对上述内容加以控制，严格执行有关规范、规程的规定。2、防水混凝土的配合比通过试验选定。由现场提供砼的各项技术参数，给搅拌站进行试配，并将试配结果送进行审定。防水砼配料必须按配合比准确称量。采用集料级配，在拌制砼中加入外掺剂，以提高砼抗渗性、和易性、密实性、补偿收缩等性能。混凝土运输要防止离析和坍落度损失。3、模板表面平整，拼缝严密（以不漏浆为原则），在浇筑前充分湿润模板，支撑结构坚固，下料浇捣前，模板内部必须清理干净。4、防水混凝土连续浇筑，尽量不留施工缝。主体结构留设的水平缝，其缝口按设计要求进行。施工缝的做法满足图纸设计要求和施工规范规定。5、在施工缝上浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层50～100mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆，确保缝面密实。6、确保防水砼结构钢筋保护层厚度，使内部设置的各种钢筋不接触模板。7、防水砼不过早拆模，拆模时控制好砼表面温度与周围气温之差不超过15～20℃，以免砼表面出现裂缝。8、对楼地面及屋面板混凝土浇捣后采用二次摸压工艺，减少混凝土表面出现的裂缝。9、对防水部位的混凝土养护不宜少于14天。3)结构砼的防裂措施1、砼采用分段分层浇注，以减少砼的一次浇注量，控制砼的温度应力和砼的收缩量，以避开砼的水化热高峰。2、砼中掺入适量的外加剂以控制水泥用量，掺加粉煤灰，掺入可到水泥用量的20%～25%，从而增加砼的密实性，减少水泥水化热引起的砼温度应力和收缩。3、对砼中所掺入的外加剂（缓凝、减水剂）应作使用试验，以避免其收缩时产生的裂缝对结构产生影响。4、砼施工时，振捣密实，保证砼的匀质性和密实性，提高砼本身的抗裂能力。砼的坍落度不宜过大，以采用120～140mm坍落度为宜。 5、砼表面注意提浆、压光，并严格按规范要求对砼进行养护。由于养护对砼的抗渗性能影响极大，故当砼进入终凝即时浇水复盖或蓄水养护，养护时间不得少14d。4)卫生间防渗漏措施1、卫生间工艺流程：楼面：基底清理→防水砂浆找平找坡→1.8厚非焦油型聚氨酯三遍涂膜防水层→C20细石砼找坡→5厚1:1水泥釉砂浆结合层→防滑砖面层→干水泥擦缝。墙面：挂钢丝网－防水砂浆抹灰层（局部刷1.5厚JS涂料）－锦砖面层2、楼地面侧排水管的补洞措施凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，由里向外做成楔形，在外侧用模板支承，充分洒水湿润。管子外壁和预留洞壁刷一度掺108胶水泥浆，然后分两次用1：2干硬性水泥砂浆，塞满、压实，表面抽平、打毛。补洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。3、找坡找平：施工前将砼基层表面尘土、油污、砂浆疙瘩、杂物清理干净，表面湿润，按地漏高度确定找坡坡度及方向。找平层抹灰时在阴阳角转角处用圆角抹子抹100MM半径园弧。找平层抹平收水后应进行二次压光。4、渗漏试验：在侧排水管、地漏固定补洞完成及找平找坡完成后，养护3～4天，进行满灌水试验48小时（第一次）。不渗不漏后再进行下道工序。以上做法须有专人操作及专人负责，施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工，渗漏检验结果须监理及甲方代表检查认可。5、卫生间防水均采用1.8厚非焦油型聚氨酯三遍涂膜防水层，设在基层上，沿墙防水层翻高至毛地面以上500mm。6、盛水试验：在防水层做完后养护1～2天，在下道工序施工前须做24小时盛水试验（第二次），经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工。7、施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼，并按要求做好防水层。8、排水系统安装地漏时，注意标高准确，宁可稍低，不予超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。9、穿墙管件的施工：穿墙管件定位后必须用xxx密封胶封闭管根，并向上刮涂30～50mm。5)铝合金窗防渗漏水1、工艺流程：洞口移交清理→窗框安装→窗框塞缝→淋水试验→窗框防水层→窗扇安装→玻璃安装→打胶。2、窗洞口预留尺寸准确，每边留缝不允许大于35。3、采用带挡水条的型材，挡水沿均较高的推拉门下滑道型材，加大滑道内的泄水口，确保雨水能尽快排走。4、合理设置固定点、选用合格的连接件，避免其松动变形造成裂缝而造成渗漏。5、在窗楣上做滴水槽；内外窗台高差20mm（内高外低），外窗台应做向外的流水斜坡（坡度30%），并在外窗框周边预留5×7mm胶槽。6 、窗框垂直拼接处及框扇之间密封性差引起的渗漏，通过在、在拼缝处打胶封堵、通过调整铰链的松紧、更换胶条来提高窗子的密封性以及加强半成品的检查及分项工程的验收进行预防。7、淋水试验：在窗边框用干硬性水泥砂浆填塞完成后，养护2－3天，在窗框周边做淋水试验。8、淋水试验之后在塞缝砂浆的外表面刷一道JS1.0厚防水涂料，最后在外侧窗框与外墙连接处用ф12钢筋条勾缝。门窗框与洞口装饰面之间缝隙采用耐候中性密封胶密封，其宽度及深度不允许小于6mm。9、配件：门窗上框料设置滴水线条，下方框料要有排水槽；平开窗框料必须为高低角形式。应采用优质配件，包括执手、锁、铰链、铆钉等。6)外墙防渗漏措施1、工艺流程：与梁柱交接处钉钢丝网→打灰饼冲筋→贴分格条→第一遍找平层→第二遍抹灰→表面装饰层（涂料和面砖）2、渗漏防治措施重视砌体质量，砌体首选粘土砖或粘土空心砖，保证灰缝饱满及厚度均匀；控制砌体砌筑速度，每天高度不大于1.8m，混凝土梁下的塞缝等1星期后进行；与混凝土墙体之间必须按规定设置拉结钢筋。砌筑砂浆选用洁净的中砂，严格按配合比配制砂浆，不允许用泥砂、石粉砌墙，确保砂浆强度及提高抗渗性能。外墙脚手架连墙杆、悬挑脚手架型钢处砌墙时留洞，拆架时将墙内型钢、钢管全部拆除再按要求专人封堵，支模孔洞封堵时不用整砖，用细石砼封捣密实，并做好隐蔽验收，井架洞口封砌前，应清理砼、砂浆残浆，砌时预埋结筋，保证结合部位砂浆饱满和接搓质量。电线暗管敷设时用手提切剖机割槽后，再使用专用镂糟工具，防止产生裂缝。敷管后在管槽两侧射钉后铁丝扎牢，再在槽边钉设镀锌细丝网（10*10，200宽）后用l:2水泥砂浆填实、抹平。外墙门窗位置留置应正确，大小适中，每边大30mm，窗框塞缝派专人用防水砂浆分层堵塞，塞缝前清理干净，窗顶滴水、窗台泛水明显，坡度≥30%。外墙窗外窗台最高点应比内窗台低20MM，且向外坡水。穿外墙管道周边用砂浆堵实，外饰面做完后沿管周打上玻璃胶，预埋套管必须做成内高外低，形成泛水。屋面女儿墙底部（500）采用现浇砼。做屋面防水时，防水层上至女儿墙500mm高，使屋面积水渗不出女儿墙。7)孔洞防渗漏措施1、空调洞做法：要求做成向外坡度，里面比外面高10mm以上，并采用预制空调砼套管，在空调孔内外设有盖帽。2、穿墙管做法：清理孔内残渣并冲水湿润；用干硬性砂浆或细石砼封堵孔洞比墙面低20MM；抹1.0厚JS防水涂料一遍外墙粉刷前预先封抹凹入处与墙平。3、落水管离墙20mm，卡箍钉安装固紧用胶泥封口。4、穿越楼板层管道预留孔位置要求准确，较管外径大50-100mm，孔眼采用管卡、支架固定后，分二次浇捣细石混凝土灌实，至结构层上表面下8-10mm 处，采用防水涂料刷其表面，井裹注管材和地漏周围。找平层做好后，再上表面涂刷防水涂料，对穿层管根部、地漏周围及墙根部200-300高踢脚部位涂刷到位。第八章安全保证措施8.1安全管理总目标本工程确保安全施工不发生重大人身伤害事故，不发生火灾事故，不发生中毒事故，不发生交通事故。安全管理目标为：重伤死亡事故：零轻伤频率：小于千分之一建立健全现场安全管理体系；制订现场安全管理制度；加强现场安全监督；针对不同施工时期、不同工种制定相应的安全技术措施。做到“安全第一，预防为主”。坚决贯彻执行OHSAS18001：1999职业安全健康体系标准及公司制定的管理手册与程序文件，制定《安全保证计划》，并高标准运行，提高安全管理水平。8.2保证施工安全组织措施建立现场安全管理组织机构，由项目经理全面负责，项目技术负责人负责安全技术措施的制定与落实，项目生产经理具体负责安全生产，专职安全监督员专职督促检查。建立健全现场安全生产保证体系，将各项安全责任落实到人；制订各项安全生产规章制度，并严格执行。安全保证体系流程如下图所示：项目经理机管员安全员施工员项目总工班组人员编制安全技术方案安全设施设备的验收特殊施工的安全技术交底施工生产安全交底施工过程中安全监督班组的安全教育安全检查监督复查整改职工违章教育处理安全资料台帐积累机电设备检查保养维修机电安全使用制度落实起重电焊班组安全教育听从管理人员指挥加强自我保护意识遵守安全生产六大纪律落实安全奖惩工作制订有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻8.3保证安全物资准备安全物资配备齐全，根据工程施工进度及时进场，确保满足施工需要。安全物资配备一览表序号设备名称规格单位数量使用时间备注1密目安全网1.8×6口2000基础施工完毕陆续进场2安全帽顶350工程开工按人员分色3防护眼镜副50工程开工4安全带根100工程开工8.4保证安全技术措施8.4.1本工程安全施工的特点本工程施工过程中涉及到的工种与施工人员较多，在施工最高峰期，施工人员将达400余人，人员安全管理与教育的难度加大；本工程临边与洞口较多，安全防护的范围较广。本工程工期较紧，涉及的模板支撑范围很大，而且部分为高空制模，模板支撑的安装与拆除难度较大； 无论在结构施工阶段还是在装修施工阶段均存在立体交叉作业，安全防护空间难度较大；在各个施工阶段，特别在装修施工阶段，施工机械较多，临时用电的安全及消防的安全控制难度很大；本工程周临无锡市xxx路与xxx路交接处区域，紧临其xxx路与xxx路，如何做好临边管线保护、保证xxx路与xxx路的畅通与行人安全，将是本工程安全控制重点。8.4.2安全施工重点部位基坑周边防护与基坑施工安全；周边管线、道路保护；进出工地车辆的交通安全；高空立体防护；落地式钢管扣件脚手架的使用安全；悬挑型双排脚手架的使用安全；临边、洞口的安全防护；立面装修作业安全防护；模板支撑；施工临时用电安全；各类施工机械的使用安全；多工种人员的安全防护意识与劳动保护；工地内的治安保卫；上下作业安全指挥联络系统；临时消防。8.4.3一般施工安全措施施工前，逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手架材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，设专用的防护棚或隔离措施。进出xxx物内的人行道和人员进出口通道等处，用钢管扣件搭设双层安全防护棚，两层间隔以1m为宜，并悬挂明显标志，必要时应派专人监护。高处作业的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净，废料与余料集中，并及时清除，不得随意意乱放或向下丢弃。遇有台风暴雨前后，对安全设施与现场设备逐一检查，发现异常情况时，立即采取措施。施工机械安全：塔吊、施工电梯、砼输送泵、电焊机械等施工机械，使用极为频繁，必须按安全操作规程操作，防止发生事故；模板、脚手架体系的安全，模板支撑必须经计算，其强度、刚度、稳定性都必须符合要求，脚手架严格按施工方案确定的间距、步距搭设，还要重视与xxx物的拉结，并且必须随脚手架的升高而随时拉结。主体结构施工阶段工人劳动强度相对较大，工种繁多，况且业主分包工程将穿插进行，为此工地后勤管理部门负责做好施工人员生活方面的保障工作，避免因劳累过度而发生工伤事故。 由项目生产副经理负责协调业主分包工程间安全技术措施及安全注意事项，并及时向有关专业施工工长、专职安全员交底，传达至各有关施工操作人员。基础施工阶段注意事项：现场布置排水明或暗沟，排水通畅，确保地面积水及雨水不侵蚀基坑。进出口、洞口周边及车道处基坑周边，设安全防护栏杆，栏杆构造符合临边洞口作业安全要求。挖土须严格按照施工组织设计规定的程序进行。基坑施工期的临时用电，应经专门设计，均采用绝缘电缆，所有电缆均由保护管穿过，并架空布置，线路的走向，确保不受施工影响与破坏。在整个施工过程中，昼夜24小时派专人值班，以防万一，做好应急预防一切物资、机具、人力准备。夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故。xxx四周基坑外用钢管扣件成高度900mm的拦杆，坑边设置红色安全指示灯。待xxx的xxx物范围内不堆土或杂物不得随便堆放。做好各级安全交底工作。装饰施工阶段应注意事项：安排流水施工必须科学合理，把安全工作放在首位，不安全因素的多工种交叉作业应尽量避免。立体交叉作业时，上下层操作人员之间必须有安全隔离或防护设施。至少做到不同时在一垂直面上有上下两人同时作业。室内的脚手架，登高工具是安全工作的重点。室内脚手架不能因为临时作用或高度不高而马虎，搭设必须符合要求。登高工具的使用必须防止倾倒等事故。预埋洞、孔，楼梯边、框架周边等，必须做好防护工作，防止坠落事故。外墙施工过程中对外脚手架进行不定期的检查，搭设时严格按有关操作规程作业，遇大风时不得施工，施工中安排专人进行安全监护，并随时掌握操作面的工作状况。8.4.4高处作业劳动保护与安全从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。现场施工人员集中处，在操作层的适当位置设置便桶。高处作业前，由项目生产副经理组织有关部门对安全防护设施进行检查验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑相间的条纹标示。需要临时拆除或变支安全设施的，经项目生产副经理审批签字，涉及安全技术问题应得到项目技术负责人的签字审批，同时变动或拆除后组织有关部门验收，经验收合格后，方可实施。8.4.5脚手架安全要求脚手架按相关规定编制施工方案，项目技术负责人审核，项目经理批准。使用前项目生产副经理组织有关人员验收，经验收合格签字后，方可作业使用。作业层脚手架的竹笆(脚手板)铺设严密，下部用安全平网兜底。脚手架外侧采用密目式安全网做全封闭，不允许 留有空隙。密目式安全应可靠地固定在架体上。作业层脚手板与xxx物之间的空隙大于15㎝时作全封闭，防止人员和物料坠落。作业人员上下有专用通道，不得攀爬架体。脚手架变动时，取得原设计编制人的认可，并经过原审核、审批人的签字确认后，方可实施，再次使用前须在项目生产副经理组织的验收合格后方行。搭设脚手架，所采用的各种材料均需符合质量要求，严禁有破损的钢管、扣件、竹笆脚手板和安全网等材料用到工程中。落地脚手架基础必须牢固，基土须分层夯实。经计算本方案的基础已满足载荷要求，施工时必须按本方案的要求，做好排水措施。脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。必须重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。水平封闭：应从第一步起，每一步脚手架均满铺竹笆，并在内立杆与墙面之间做好每四步一隔离。垂直封闭：第二步以上除设防护拦杆外，应全部设密目安全立网；脚手架搭设应高于xxx物顶端或操作面1.5m以上，并加设围护。搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。脚手架使用前，由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中有专人管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。脚手架拆除时，先检查与xxx物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步式拆法，严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。搭拆脚手架，设置警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候，停止脚手架搭拆工作。8.4.6重直运输和联络施工电梯安装前首先编制安装拆卸方案。施工电梯须有完好的停层装置，各层联络配有明确的信号和楼层标记。施工电梯上料口装置联锁装置的安全门，同时采用断绳保护装置或安全停靠装置。通道口走道板满铺并固定牢固，两侧边应设置符合要求的防护栏杆和挡脚板，并用密目式安全网封闭两侧。施工电梯提升装置的地面进料口，设自动升降钢质网门或其他防护设施。门上必须设置醒目标志，网门未关闭不允许提升。地面进料口及通道上方需设防护棚。各种垂直运输接料平台，必须搭设牢固。在接料平台的两侧，除设防护栏杆外，还必须加扎安全立网或竹笆。平台口应设置安全门或活动防护栏杆。起吊重物时应绑扎牢固、安放平稳，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，按标明的位置绑扎起吊。起重吊运作业时，设警戒线，非吊运人员不得入内，吊臂和重物下方不得有人停留或通过，严禁非载人起重机载乘人员。遇有六级以上大风或恶劣天气时，停止露天起重吊装作业。采用对讲机进行上下联络，由指挥人员专用，不允许 他人随意乱用。遇有紧急情况时，指挥人员必须立即向工地负责人报告，由工地负责人统一指挥，并采取应急措施。8.4.7洞口临边防护严禁操作人员任意拆除或变更安全防护设施。若施工中必须拆除时，须经工地技术负责人批准后，方可拆除或变更。施工完毕，立即恢复，不得留有后患。预留洞口的安全防护：边长或直径为20～50cm的洞口，用钢筋砼板或固定盖板防护。50～150cm的预留洞口，可在浇捣砼前用板内钢筋贯穿洞径，不剪断网筋，构成防护网。150cm以上的洞口，四周设防护栏杆两道，护杆高度分别为40cm和100cm，洞口下张设安全网。楼梯口防护：凡楼梯均必须设置安全防护拦杆，并根据施工现场的具体情况张设安全网。拦杆的材料，选用钢管搭设。施工电梯口及两侧边的安全防护：施工电梯通道口处须选用符合规定的脚手板或竹笆片做通道，其宽度须大于洞口宽度。脚手板应横铺，其搁置点不少于一板三楞。施工电梯通道口的两侧边，须设置两道防护栏杆，其高度为40cm和100cm。并根据现场情况，也可用竹笆片做围拦防护。施工电梯须用安全网进行三面围护封闭。网与网拼接严密，防止落物伤人。井架口应设置安全门或防护门，安全门可用拉门，开启门或提升门。预留洞口防护如下图所示：楼梯口防护如下图所示： 电梯口及两侧边的安全防护如下图所示：8.4.8安全防护措施安全防护基本标准，如脚手架搭设及使用防护标准，安全防护棚，安全通道，施工电梯口防护，脚手架架设安全网等。（见下图）1)周边安全防护如下图所示：2)安全防护棚立面如下图所示： 3)安全防护通道立面如下图所示：安全通道、楼梯布置图安全通道 1720x4=6880楼梯构造图铁环与板内钢筋焊接铁环扣件重物钢管轨道钢绳滑轮重物钢管轨道施工电梯口防护如下图所示：扣件钢丝绳 铁环与板内钢筋焊接施工电梯安全门8.4.9施工机械安全施工机械安全防护一般规定：各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑保持规定的安全距离。机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。塔吊起重机安全操作要求：本工程设置QTZ40三台塔吊，在施工中事先编制塔吊安全运行规程，统一规定回转路线，控制回旋半径高度，防止造成与其它标段的塔吊相碰或吊物相缠。塔吊基础必须严格按计算确定施工，基础旁有较好的排水措施；塔吊有较好的接地措施，接地电阻不大于10欧姆。安装完毕，在无荷载的情况下，塔身的垂直偏差不得超过0.3%，压重配重应符合原厂规定。塔吊各传动机构工作正常，制动器应灵敏可靠，夹轨器完好。钢丝绳符合起重机设计标准，长度满足使用要求，缠绕在卷筒上应排列整齐，起升机构钢丝绳，当吊钩处于最低位置时，卷筒上应至少保留三圈钢丝绳，并安装上下高度限位及断绳保险装置。塔吊控制室内各种指示灯、电流表、电压表齐全完好。机上设信号装置，如电铃、喇叭等装置。塔吊必须安装小车行走、变幅、吊钩高度、力矩限制器，各种装置应保证灵敏可靠。作业完毕，臂杆转到顺风方向，并放松回转制动器。吊钩小车及平衡杆转到顺风方向，并放松回转制动器，吊钩升到离臂杆顶端2～3m处。 挖土用挖掘机安全操作要求施工前做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作，并熟悉施工方案。开挖作业从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业高度。挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离。挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置。挖掘过程中，抓斗距边坡围护体至少30cm以上，避免撞击。进出口料处专人指挥，避免发生事故，挖机回转范围工作面范围内不得站人或人工作业，尤其是土方施工配合人员。做好挖掘机安全作业交底工作。混凝土泵送设备使用安全要求泵送设备布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。“Y”型管道装接锥形管。严禁将垂直管道直接装接泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于50㎝的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端接一段水平管。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装置排气活阀，以利排气。砂石粒径、水泥标号及配合比应满足泵送可泵性要求。天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反轴）使用砼返回料斗，必要时拆管排除堵塞。泵送工作应连续作业，必须暂停时每隔5～10min泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗应保持一定量的砼，不得吸空。保持清洗室内储满清水，在泵送时不断注入清水，使清洗室水质保持一定清洁度。当发现水质混浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。作业后，必须将料斗内和管道内砼全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。作业后，各部位操纵开关、高速手柄、手轮、旋塞等均 复回零位。液压系统卸荷。砼振捣器使用安全要求作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部位连接紧固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手加、干硬的表面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50㎝，并不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。振捣器保持清洁，不允许有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。竖向钢筋电渣压力焊操作安全要求电渣压力焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机设有防雨遮盖。焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。在潮湿的地方作业时，用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。焊工作业，戴焊工专用手套、穿绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥。在大、中雨天时严禁进行焊接作业。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备遮蔽好，电线保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。在高温天气施工时，焊接施工现场做好防暑降温工作。用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全适用。电弧焊设备的使用安全焊接设备上的电机、电器、空压机等要有完整的防护外壳，一、二次执着线柱处应有保护罩。现场使用的电焊机设防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高处坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。严禁在运行中的压力管道、受力构件上进行焊接和切割。焊接预热焊件时，设置挡板隔离焊件发出的辐射热。高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方采取防火措施并有专人监护。 接地线及手把线均不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和xxx物金属构架或轧道上，接地电阻不大于4欧姆。雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业，操作人员站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不低于0.5欧姆，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。焊钳与手把线连接牢固，不得用胳脯夹持焊钳。清除焊渣时，面部避开被清的焊缝。焊接人员经常检查电焊机的温升，如超过A级时，必须停止运转并降温。施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开现场。交流电焊机使用安全注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件无松动或损坏。移动电焊机时，切断电源，不允许用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，切断电源。8.4.10现场临时用电安全一般规定建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，加强施工现场的各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现场的值班与维修电工负责管辖各自职责范围内电气设备及线路正常运行。对施工用电进行专项用电设计。编制的设计方案，须经分公司技术负责人审批后方可实施，安装完毕后，由工程施工和动力设备部门验收签字。并送安全部门备案，方可设入使用。用电设计方案基本内容如下：主要电气设备的名称、型号、功率和平面布置；确定电源进线，变（配）电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向；进行总用电负荷计算；绘制相应的现场用电平面图，立面图和接线系统图；选择变压器、导线截面以及控制、保护器件的规格；制定现场安全用电技术措施和管理措施。临时用电工程中，线路与设备安装、维修，必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。对于施工现场的电气设施必须达到以下要求：凡是能触及或接近带电体的地方，均采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离；各类导线的选型，严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全；所有电气设备的工作性能和绝缘强度处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；所有电气设备都有过载和短路保护，对于垂直运输机械还应有上、下限位，零位起动等安全联锁装置； 起重机械的照明回路接在起重机总电源开关的外侧，并单独防护，在总开关切断电源时，照明不应断电；现场重要(或危险)部位，有醒目的电气安全标志。施工现场必须建立健全以下电气安全制度：各类电气设备、设施安全技术操作规程；电气安全值班制和交接班制；电气设备、线路的检查、维修、保养记录制度；各类电气事故的预防及处理办法；考核及奖惩规定。施工现场不得带电作业。8.5防火安全措施建立防火责任制，将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，进行防火教育。定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。严禁在xxx脚手架上吸烟或堆放易燃物品。屋面、墙面和雨篷钢结构焊接施工时，严禁按照焊接操作规程，遵守“十不烧”制度，并派专人了望，焊接设备集中在设备平台上，不允许到处乱放，电源线路不允许乱拉乱接。严禁在脚手架上进行焊接或切割作业。异常情况下在脚手架上进行焊接或切割作业时，氧气瓶和乙炔发生器放置在xxx物内，不允许放在走道或脚手架上，同时做好防火灾措施。先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖，焊接完成后，及时清理灭绝火种，没有防火措施，不允许在脚手架上焊接或切割作业。在走道处及每一楼层配备一定数量的消防灭火器材。生活区设在距现场一定距离的地方，单独布置消防系统，并制订防火制度。8.7防火安全制度组织施工人员认真学习《中华人民共和国消防条例》和公安部《关于xxx工地防火的基本措施》以及其它省市消防法律法规，教育参加施工的全体职工认真贯彻执行消防法规，增强全员的法律意识。定期对职工进行消防技能培训，使所有施工人员都懂得基本防火防爆知识，掌握安全技术，能熟练使用工地上配备的防火防爆器具，能掌握正确的灭火方法。施工现场统筹规划，严格按规定划分用火作业区、易燃材料区、生活区等，保持防火间距。对现场的临建设施和仓库更加严格管理。存放易燃液体和易燃易爆材料的库房，设置专门的防火防爆设备，采取消除静电等防火防爆措施，防止火灾、爆炸等恶性事故的发生。建立现场明火管理制度。施工现场未经主管领导批准，任何人不准擅自动用明火。从事电、气焊的作业人员必须持证上岗（用火证），在批准的范围内作业。要从技术上采取安全措施，消除火源。施工现场内严禁吸烟，工地要树立警示牌，现场设立吸烟室，室内放置必要的消防器具。对违反规定者要从重处罚。8.8消防灭火安全预警措施8.8.1防火管理要求根据xxx施工的特点和火灾危险性，施工中必须从实际出发，始终贯彻“ 预防为主、防消结合”的消防工作方针，因地制宜，进行科学管理。1.领导重视，组织落实，明确目标项目部领导层重视施工防火安全，始终将防火工作放在首要位置。将防火工作列入施工生产的全过程，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比，交施工任务的同时提防火要求，使防火工作做到经常化，制度化，群众化。按照“谁主管，谁负责”的原则，从上到下建立多层次的防火管理网络，实行分工负责制，明确xxx工程施工防火的目标和任务，使施工现场防火安全得到组织保证。坚持每月召开防火会议和每月进行一次防火安全检查制度，认真分析研究施工过程中的薄弱环节，制订落实整改措施。成立义务消防队，每个班组都安排一名义务消防员为班组防火员，负责班组施工的防火。同时根据工程xxx面积、楼层的层数和防火重要程度，配专职防火干部、专职消防员、专职动火监护员，对整个工程进行防火管理，检查督促、配置器材和巡逻监护。领导小组加强同上级主管部门、消防监督机关和周围地区的横向联系，加强对参加施工的劳务和施工班组的管理、检查和督促。多层次的防火管理网络建立，一方面使xxx工程施工单位掌握防火工作的主动权，使现场防火工作始终处于受控状态；另一方面增强了工地的防火工作应变能力，有利于保障施工的顺利进行。2.建立制度、落实措施，强化管理xxx工程施工建立严格的防火安全制度，狠抓措施落实，进行强化管理，是防止火灾事故发生的根本保证。施工基础阶段结束以后，大面积施工铺开，施工队伍和机械设备、xxx材料和各种设施就会不断进入现场，随着工程进度进展，越是到后期，防火难度和要求就越高，如果忽视防火，发生火灾事故，损失和影响也就越大。因此必须制订工地的《消防管理制度》，《施工材料和化学危险品仓库管理制度》，建立各工种的安全操作责任制，明确工程各个部位的动火等级，严格动火申请和审批手续、权限，强调电焊工等动火人员防火责任制及电焊、气割“十不烧”规定，对无证人员、仓库保管员进行专业培训，做到持证上岗，进入内装饰阶段，明确规定吸烟点等等。对参加xxx施工的指定分包队伍，同每支队伍领队签订防火安全协议书，详细进行防火安全技术措施的交底。针对木工操作场所，木屑刨花明确人员做到日做日清，油漆等易燃物品要妥善保管，不准在更衣室等场所乱堆乱放，力求减少火险隐患。xxx工程施工材料，有不少属高分子合成的易燃物品，防火管理部门责成有关部门加强对这些原材料的管理，要做到专人、专库、专管，施工前向施工班组做好安全技术交底；并实行限额领料，余料回收制度。施工中将这些易燃材料的施工区域划为禁火区域，安置醒目的警戒标志并加强专人巡逻监护。施工完毕，负责施工的班组要对易燃的包装材料、装饰材料进行清理，要求做到随时做，随时清，现场不留火险。只有采取这样的强化管理措施，才能杜绝施工中的火灾事故。3.严格控制火源和执行动火过程中的安全技术措施从以往xxx工地发生的火灾分析，多数原因是因电焊气割、吸烟和电气设备等引起的，在施工中就要针对这些原因，进行严格监控。 在焊割方面要划分动火级别。一般分为二、三级，在外墙、脚手架上、洞孔等部位，垂直穿到底及登高焊割，均应划为二级动火，其余所有场所均为三级动火。按照动火级别进行动火申请和审批。二级动火应由施工管理人员在四天前提出申请并附上安全技术措施方案，报工地主管领导审批，批准动火期限一般为3d。复杂危险场所，审批人在审批前应到现场察看确无危险或措施落实才予批准，准许动火的动火证要同时交焊割工、监护人。三级动火由焊割班组长在动火前三天提出申请，报防火管理人员批准，动火期限一般为7d。焊割工持操作证、动火证进行操作，并接受监护人的监护和配合。监护人持动火证，在配有灭火器材情况下进行监护，监护时严格履行监护人的职责。复杂的、危险性大的场所焊割，工程技术人员按照规定制订专项安全技术措施方案，焊割工必须按方案程序进行动火操作。焊割工动动火操作中严格执行焊割操作规程，执行“十不烧”规定，执行瓶与瓶之间保持5m以上间距，瓶与明火保持10m以上间距，瓶的出口和割具进口的四个口要用轧头轧牢等等。在吸烟方面的规定根据施工进度和工程特点，应该禁烟的严格禁烟，不能游动吸烟的设定固定吸烟点。4.按照规定配置消防器材，重点部位器材配置分布合理，有针对性，各种器材性能良好、安全，通讯联络工具有效、齐全一般每100m2设2个灭火器。施工现场灭火器材的配置，根据工程开工后工程进度和施工实际及时配好，不只按固定模式，而灵活机动，即易燃物品多的场所，动用明火多的部位相应多配一些。重点部位分布合理，是指木工操作处不与机修、电工操作放在紧邻。灭火器材配置有针对性，如配电间不配酸式泡沫灭火机，仪器仪表室配干粉灭火机等。一切灭火器材性能要安全良好，就是指不能在发生事故后器材失效不能使用，或由于长期没有维修保养，使用时器材本身爆炸造成伤害事故。通讯联络工具要有效、齐全。xxx施工期间，不允许堆放易燃易爆危险物品。如确需存放，在堆放区域配置专用灭火器材和加强管理措施。从防火管理上，首先弄清工程四周消火栓的分布情况，不仅在现场场布图上标明，而且让施工管理人员、义务消防队员、工地门卫都知道，一旦工程上发生火险，能及时利用这些水源。5.现场布置布置合理，施工组织正确考虑防火安全技术措施，及时征求防火管理人员的意见。防火管理人员在审核现场布图时，根据现场布置图到现场实地察看，了解工程四周状况，现场大临设施布置是否安全合理，有权提出修改施工组织中的问题。工程技术与防火管理互相配合，共同协作，力求把一个施工现场大的临时设施设置和工程施工中防火安全技术措施制订得安全、合理并尽可能完善。对于一个现场防火管理人员要求则更高，要求熟知工程本身施工特点及四周状况，要求熟知水源和消火栓的位置， 要熟知灭火器材种类、性能、分布，要熟知高压水泵功率，管子口径大小，扬程高度，并在防火档案资料中具体作出反映。6.严格而切实的防火安全制度，是强化管理的依据一个现场从工程开工以后，防火管理人员就把抓好制订各种防火安全制度作为首要工作，如八大工种防火安全责任制的制订，防火责任书的签订，防火安全技术交底，防火档案等基础管理等。对木工间、危险品库、油漆间、配电间等重点部位制度上墙，器材配置等都同时相应跟上。其次日常工作，一定抓措施落实、抓管理、抓检查督促、抓违章违纪行为的处理。对现场防火管理，一要抓好重点，二要抓好薄弱环节这二个方面，把着眼点放在容易发生事故的关键部位，严格监控。对特殊工种，如焊割工、电工、油漆工，仓库管理员，各单位都有一整套完整的责任制和制度规定。在施工现场关键是落实，即是否按照规定执行，进行严格考评，有奖惩，把防火管理贯彻始终。8.8.2油漆油料库的防火注意事项喷漆、涂漆的场所设有良好的通风，防止形成爆炸极限浓度，引起火灾或爆炸。喷漆、涂漆的场所内禁止一切火源，采用防爆的电器设备。禁止与焊工同时间、同部位的上下交叉作业。油漆工不允许穿易产生静电的工作服。接触涂料、稀释剂的工具采用防火花型的。浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等，及时清理，不允许随意堆放，防止因化学反应而生热，发生自燃。在施工中必须严格遵守操作规程和程序。在维修工程施工中，使用脱漆剂时，采用不燃性脱漆剂。若因工艺或技术上的要求，使用易燃性脱漆剂时，一次涂刷脱漆剂量不宜过多，控制在能使漆膜起皱膨胀为宜，清除掉的漆膜及时妥善处理。对使用中能分解、发热自燃的物料，要妥善管理。油漆料库和调料间的防火要求：油漆料库与调料间分开设置，油漆料库和调料间与散发火花的场所保持一定的防火间距。性质相抵触、灭火方法不同的品种，应分库存放。涂料和稀释剂的存放和管理，符合《仓库防火安全管理规则》的要求。调料间有良好的通风，并采用防爆电器设备，室内禁止一切火源，调料间不允许兼做更衣室和休息室。调料人员穿不易产生静电的工作服，不带钉子的鞋。使用开启涂料和稀释剂包装的工具，采用不易产生火花型的工具。调料人员严格遵守操作规程，调料间内不存放超过当日加工所用的原料。8.8.3木工操作间及木工的防火要求操作间xxx应用阻燃材料搭建。操作间必须在四周采取挡火措施，按《中华人民共和国消防管理条例》设置消防器材，并配备消防砂箱，成品模板堆放于操作间左侧，模板架料堆置于是拟建xxx物四周，以取用方便为原则。。电气设备的安装要符合要求。抛光、电锯等部位的电气设备采用密封式或防爆式。刨花、锯末较多部位的电动机，安装防尘罩。 操作间内严禁吸烟和用明火作业。操作间只能存放当班的用料，成品及半成品要及时运走。木工做到活完场地清，刨花、锯末每班都打扫干净，倒在指定地点。严格遵守操作规程，对旧木料一定经过检查，起出铁钉等金属后，方可上锯锯料。配电盘、刀闸下方不允许堆放成品、半成品及废料。工作完毕应拉闸断电，并经检查确无火险后方可离开。8.8.4电工的防火要求电工经过专门培训，掌握安装与维修的安全技术，并经过考试合格后，持证上岗，方准独立操作。施工现场暂设线路、电气设备的安装与维修执行《施工现场临时用电安全技术规范》。新设、增设的电气设备，必须由主管部门或人员检查合格后，方可通电使用。各种电气设备或线路，不超过安全负荷，并要牢靠、绝缘良好和安装合格的保险设备，严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。放置及使用易燃液体、气体的场所，采用防爆型电气设备及照明灯具。不可用纸、布或其他可燃材料做无骨架的灯罩，灯泡距可燃物应保持一定距离。变（配）电室应保持清洁、干燥。变电室要有良好的通风。配电室内禁止吸烟、生火及保存与配电无关的物品（如食物等）。施工现场严禁私自使用电炉、电热器具。当电线穿过墙壁、苇睶或与其他物体接触时，应当在电线上套有磁管等非燃材料加以隔绝。电气设备和线路经常检查，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。各种机械设备的电闸箱内，必须保持清洁，不允许存放其他物品，电闸箱配锁。电气设备安装在干燥处，各种电气设备设有妥善的防雨、防潮设施。每年雨季前要检查避雷装置，避雷针接点要牢固，电阻不应大于10欧姆。8.8.5仓库保管员的防火要求仓库保管员，要牢记《仓库防火安全管理规则》。熟悉存放物品的性质、储存中的防火要求及灭火方法，严格按照其性质、包装、灭火方法、储存防火要求和密封条件等分别存放。性质相抵触的物品不得混存在一起。严格按照“五距”储存物资。即垛与垛间距不小于1m；垛与墙间距不小于0.5m；垛与梁、柱的间距不小于0.3m；垛与散热器、供暖管道的间距不小于0.3m；照明灯具垂直下方与垛的水平间距不得小于0.5m。库存物品应分类、分垛储存，主要通道的宽度不小于2m。露天存放物品分类、分堆、分组和分垛，并留出必要的防火间距。甲、乙类桶装液体，不宜露天存放。物品入库前进行检查，确定无火种等隐患后，方准入库。库房门窗等严密，物资不允许储存在预留孔洞的下方。 库房内照明灯具不允许超过60W，并做到人走断电、锁门。库房内严禁吸烟和使用明火。库房管理人员在每日下班前，对经管的库房巡查一遍，确认无火灾隐患后，关好门窗，切断电源后方准离开。随时清扫库房内的可燃材料，保持地面清洁。严禁在仓库内兼设办公室、休息室或更衣室、值班室以及各种加工作业等。8.8.6设备安装与调试施工中的防火要求在设备安装与调试施工前，进行详细的调查，根据设备安装与调试施工中的火灾危险性及特点，制定消防保卫工作方案，规定必要的制度和措施，制定调试运行过程中单项的和整体的调试运行工作计划或方案，做到定人、定岗、定要求。在有易燃、易爆气体和液体附近进行用火作业前，先用测量仪器测试可燃气体的爆炸浓度，然后再进行动火作业。动火作业时间长设专人随时进行测试。调试过的可燃、易燃液体和气体的管道、塔、容器、设备等，在进行修理时，必须使用惰性气体或蒸汽进行置换和吹扫，用测量仪器测定爆炸浓度后，方可进行修理。调试过程中，组织一支专门的应急力量，随时处理一些紧急事故。在有可燃、易燃液体、气体附近的用电设备，采用与该场所相匹配防火等级的临时用电设备。调试过程中，准备一定数量的填料、堵料及工具、设备，对付滴、漏、跑、冒的发生，减少火灾和险患。8.8.7季节防火要求季节防火是根据季节的不同特点、要求提出有针对性的防火工作要求。xxx施工按季节的气候变化情况，通常分为常温施工、雨季和夏季施工、冬季施工三个不同的施工时期。常温施工防火工作特点带有普遍性，雨季、夏季施工、冬季施工防火工作特点带有特殊性。xxx工地因其特殊性，与其他行业相比火灾危险性较大。从三个不同的施工时期相比较，冬季施工的火灾危险性要其他两个季节施工的火灾危险性大。因此，冬季施工是防火工作的重点时期。8.8.7.1冬季施工的防火要求加强冬季防火安全教育，提高全体人员的防火意识对施工人员进行冬季施工的防火安全教育是做好冬季施工防火安全工作的关键。只有人人重视防火工作，处处想着防火工作，在做一件工作都与防火工作相联系，从而提高全体人员的防火意识，变领导重视为每一个人重视，冬季施工防火工作就有了保证。普遍教育与特殊防火工种的教育相结合，根据冬季施工防火工作的特点，每年入冬前对电气焊工、司炉工、木工、油漆工、电工、和管理人员、警卫巡逻人员进行有针对性的教育和考试，把住防火工作重点环节这一关。炉火使用和管理的防火要求：炉火必须由受过安全消防常识教育的专人看守，每人看管火炉的数量不允许过多。移动各种加热火炉时，必须先将火熄灭后方准移动。掏出的炉灰必须随时用水浇灭后倒在指定地点。禁止用易燃、可燃液体点火。填的煤不应过多，以不超出炉口上沿为宜，防止热煤掉出引起可燃物起火。不准在火炉上熬炼油料、烘烤易燃物品。炉火使用处都应配备灭火器材。 易燃、可燃材料的使用与管理：使用可燃材料进行保温的工程，必须设专人进行监护、巡逻检查。人员的数量根据使用可燃材料量的数量、保温的面积而定。合理安排施工工序及网络图，一般是将用火作业安排在前，保温材料安排在后。保温材料定位以后，禁止一切用火、用电作业，特别是下层进行保温作业，上层进行用火、用电作业。照明线路、照明灯具远离可燃的保温材料。保温材料使用完以后，要随时进行清理，集中进行存放保管。轻便消防器材：入冬前将泡沫灭火器、清水灭火器等放入有采暖的地方，并套上保温套。8.8.7.2雨季和夏季施工的防火要求雨季施工中电器设备的防火要求：雨季施工到来之前，对每个配电箱、用电设备进行一次检查，都必须采取相应的防雨措施，防止因短路造成起火事故。在雨季要随时检查有树木地方电线的情况，及时改变线路的方向或砍掉离电线过近的树枝。雨季、夏季施工防雷的要求需要有防雷设施的部位油库、易燃易爆物品库房、塔吊、卷扬机架、脚手架等部位及设施都安装避雷设施。防雷设施的要求：防止雷击的方法是安装避雷装置，其基本原理是将雷电引入大地而消失以达到防雷的目的，所安装的避雷装置必须能保护住受保护的部位或设施。避雷装置三个组成部分必须符合规定，接地电阻不应大于规定的欧姆数值。每年雨季之前，对避雷装置进行一次全面检查，并用仪器进行摇测，发现问题及时解决，使避雷装置处于良好状态。雨季施工中对易燃易爆物品的防火要求乙炔气瓶氧气瓶、易燃液体等在库内或棚内存放，禁止露天存放，防止因受雷雨、日晒发生起火事故。生石灰、石灰粉的堆放远离可燃材料，防止因受潮或雨淋产生高热引起周围可燃材料起火。草帘、草袋等堆垛不宜过大，垛中应留通气孔，顶部应防雨，防止因受潮、遇雷雨发生自燃。8.8.8防火检查与火险隐患整改防火检查的内容：防火检查涉及面广，技术性强。这就要求我们防火管理部门和人员必须熟悉了解防火对象和设施的特点，学习掌握防火业务知识和提高技术水平，要善于发现火险隐患，提出解决问题的措施和办法。防火检查的内容，主要有以下几个方面。检查用火、用电和易燃易爆物品及其他重点部位生产储存、运输过程中的防火安全情况和xxx结构、平面布局、水源、道路是否符合防火要求；检查火险隐患整改情况；检查义务和专职消防队组织及活动情况；检查各级防火责任制、岗位责任制、八大工种责任书和各项防火安全制度执行情况；检查三级动火审批及动火证、操作证、消防设施、器材管理及使用情况；检查防火安全宣传教育，劳务管理等情况；检查十项标准是否落实，基础管理是否健全，防火档案资料是否齐全，发生事故是否按“三不放过” 原则进行处理。火险隐患是指在施工中、生产中、生活中有可能造成火灾危害的不安全因素。整改火险隐患，要本着既要保证安全又要便利生产的原则。总之，目的为了保证防火安全。边查边改。对检查出来的火险隐患，要求能立即整改的，就立即整改，不允许拖延。对一时解决不了的火险隐患，检查人员逐件登记、定项、定人、定措施，限期整改；并建立档案、销案制度，改一件销一件。8.8.9施工现场灭火方法及火灾急救8.8.9.1施工现场灭火方法灭火方法：众所周知，燃烧必须具备三个基本条件，即有可燃物、助燃物和着火源，这三个条件缺一不可。一切灭火措施都是为了破坏已经产生的燃烧条件，或将燃烧反应中的游离基中断而终止燃烧。根据物质燃烧原理和总结长期来扑救火灾的实践经验，归纳起来有四种基本方法即：窒息灭火法，冷却灭火法，隔离灭火法和抑制灭火法。窒息灭火方法：窒息灭火方法，就是阻止空气流入燃烧区，或用不燃物质（气体）冲淡空气，使燃烧物质断绝氧气的助燃而使火熄灭。这种灭火方法，仅适应于扑救比较密闭的房间和生产装置设备等部位发生的火灾。这些部位发生火灾的初期，空气充足，燃烧比较迅速。随着燃烧时间的延长，由于被封闭部位内的空气（氧）越益减少，烟雾及其他燃烧产物逐渐充满空间，因此，燃烧速度降低。当空气中氧的含量降低到14%时，燃烧即将停止。在火场上运用窒息法扑灭火灾时，可采用石棉布，浸湿的棉被、帆布、海草席等不燃或难燃材料覆盖燃烧物或封闭孔洞；用水蒸汽、惰性气体或二氧化碳、氮气充入燃烧区域内；利用xxx物原有的门、窗以及生产贮运设备上的部件，封闭燃烧区，阻止新鲜空气流入，以降低燃烧区内氧气的含量，从而达到窒息燃烧的目的。此外，在万不得已且条件又允许的情况下，也可采用水淹没（灌注）的方法扑灭火灾。采取窒息法扑救火灾时，必须注意以下几个问题：燃烧部位的空间必须较小，又容易堵塞封闭，且在燃烧区域内没有氧化剂物质存在时。采取水淹方法扑救火灾时，必须考虑到水对可燃物质作用后，不致产生不良的后果。采取窒息法灭火后，必须在确认火已熄灭时，方可打开孔洞进行检查，严防因过早打开封闭的房间或生产装置，而使新鲜空气流入燃烧区，引起新的燃烧，导致火势猛烈发展。在条件允许的情况下，为阻止火热迅速蔓延，争取灭火战斗的准备时间，可先采取临时性的封闭窒息措施或先不打开门、窗，使燃烧速度控制在最低程度，在组织好扑救力量后，再打开门、窗解除窒息封闭措施。采用惰性气体灭火时，必须要保证充入燃烧区域内的惰性气体的数量，使燃烧区域内氧气的含量控制在14%以下，以达到灭火的目的。冷却灭火法：冷却灭火法是扑救火灾常用的方法，即将灭火剂直接喷洒在燃烧物体上，使可燃物质的温度降低到燃点以下，以终止燃烧。在火场上，除了用冷却法扑灭火灾外，在必要的情况下，可用冷却剂冷却xxx构件、生产装置、设备容器等，防止xxx结构变形造成更大的损失。 隔离灭火法：隔离灭火法，就是将燃烧物体与附近的可燃物质与火源隔离或疏散开，使燃烧失去可燃物质而停止。这种方法适用扑救各种固体、液体和气体火灾。采取隔离灭火法的具体措施有：将区附近的可燃、易燃、易爆和助燃物质，转移到安全地点；关闭阀门，阻止气体、液体流入燃烧区；设法阻拦流散的易燃、可燃液体或扩散的可燃气体；拆除与燃烧区相毗连的可燃xxx物，形成防止火势蔓延的间距。以上三种灭火方法均属物理灭火方法，所使用的灭火剂（或方法），在灭火过程中不参与燃烧过程中的化学反应。抑制灭火法：抑制灭火方法，与前三种灭火方法不同。它是使灭火剂参与燃烧反应过程，使燃烧过程中产生的游离基消失，从而形成稳定分子或低活性的游离基，使燃烧反应停止。上述四种灭火方法所采取的具体灭火措施是多种多样的。在实际灭火中，应根据可燃物质的性质、燃烧特点、火场具体条件，以及消防技术装备性能等情况，选择不同的灭火方法。在同时使用几种灭火方法、采用多种灭火剂扑救火灾时，要认真搞好协同配合，充分发挥各种灭火剂的应有效能，以利迅速有效地扑灭火灾。8.8.9.2火灾急救火灾、爆炸急救作业现场、办公区域一旦发生火灾、爆炸事故，发现人员须立即大声呼救，切断电源，就近获取灭火器材，如黄砂、水（电器火灾除外）、灭火器等一些可能用来灭火的器材，如不能凭现有力量控制的须立即拨打119电话报火警，并打求援电话向临近单位求援，报警时应讲清地址，然后向负责人或现场管理人员报告，并逐级向相关部门汇报，如有人员被困在火灾区域内应立即抢救疏散，如有化学危险品及易燃易爆品在火灾区域内，须立即疏散人员至安全区域内，并向前来救援的人员讲明情况。因火灾产生大量热量和含有毒有害气体的浓烟，可致使现场人员烧伤、死亡或中毒窒息身亡，火灾在初期很容易扑灭，所以须争分夺秒地加以扑灭，为防止伤害，火灾现场人员注意自我防护，使用灭火器救火时站在上风位置，以防因烈火、浓烟熏烤而受到伤害，火灾袭来时迅速疏散逃生，不要贪恋财物，必须穿过浓烟逃生时，尽量用浸湿的衣服披裹身体，用湿毛巾或湿布捂住口鼻，或贴近地面爬行，身止着火时，可就地打滚或用厚重衣物覆盖压灭火苗。在火灾、爆炸发生时，在保证人员不受伤害的前提下，保护贵重设施及档案资料是火灾、爆炸急救时必须高度重视的。采取一切可能的措施，确保贵重设施及档案与火灾、爆炸发生点间形成隔离带。现场自救施工现场一旦发生火灾安全事故，对伤员的急救遵照时间就是生命的原则，抢救实施越早，伤员被救活的可能性应越大。在一般情况下，事故发生后立即打急救电话，求助救援（包括医疗救助），但事故后将伤员送医院或求援等待医护人员的到来，都有一定的间隔时间，在这段时间内，能否及时采取恰当的临时性救护（自救）措施与伤员的生命息息相关，方法不当，或延误抢救时间均可能导致伤势恶化或死亡。因此，现场急救与自救对于挽救伤员的生命、保护自己不受伤害有着重要的作用。在急救过程中一要迅速果断，一旦发生事故切莫惊慌失措，而是 沉着冷静，迅速弄清事故及现场情况，果断的采取应急措施，防止伤害的扩大；二是准时及时地对心跳停止，动脉出血，严重骨折等危害伤员，要针对不同的伤情采取相应的急救方法，争分夺秒地抢救；三要稳，在十分危险的事故现场，积极抢救伤员的同时，必须采取防护措施，确保参加抢救人员不受伤害。8.8.10消防设施布施工现场灭火器的配一般临时设施区，每100m2配备两个10L灭火器，大型临时设施总面积超过1200m2的，备有专供消防用的太平桶、积水桶（池）、黄砂池等器材设施；上述设施周围不得堆放物品。临时木工间、油漆间、木、机具间等，每25m2配置一个种类合适的灭火器；油库、危险品仓库配备足够数量、种类的灭火器。仓库或堆料场内，根据灭火对象的特性、分组布置酸碱、泡沫、清水、二氧化碳等灭火器，每组灭火器不应少于四个，每组灭火器之间的距离不应大于30m。8.8.11防火档案防火档案是防火管理的基础，是记载企事业单位、施工现场消防安全基本情况的文书资料。建立防火档案是消防工作十项标准要求之一，也是消防监督机关的规定。同时，防火档案是各级防火安全委员会和防火安全主管部门的一项基础工作，也是提高各单位防火安全管理水平的一项措施；是防火主管部门考核防火安全工作的重要依据之一。《防火档案》的主要内容基本情况；总平面图；防火安全委员会或领导小组人员名单；特殊工种人员名单；消防队员名单；班组防火员名单；重点部位；重大火险隐患情况；防火安全制度；防火工作奖惩记录；火警、火灾事故登记记录；防火安全检查及工作记事；其他。8.8.12预防发生电气火灾的措施施工现场发生火灾的主要原因电气线路过负荷引起火灾。线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。线路短路引起火灾。因导线安全间距不够，绝缘等级不够，年久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引起火灾。接触电阻过大引起火灾。导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触牢等造成接触电阻增大，随着时间延长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。 变压器、电动机等设备运行故障引起火灾。变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。电动机发生线圈短路，转子扫膛，单相运转等故障时，都会使电动机过热，绝缘燃烧引起火灾。电热设备、照明灯具使用不当引起火灾。电炉等电热设备表面温度很高，如使用不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。电弧、电火花等引起火灾。电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查和预防措施。预防电气火灾的措施针对电气火灾发生的原因，临时用电施工组织设计中制定出有效的预防措施。临时用电施工组织设计时根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存放易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型发奋，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均须满足有关规范要求。配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。施工现场建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火义务消防队。施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾注意以下事项：迅速切断电源，以免事态扩大；切断电源时戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸；另一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持充分的距离，同时必须穿戴绝缘用品。扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机、二氧化碳灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。 施工现场电气防护：火灾和爆炸事故往往是重大的人身事故和设备事故。电气火灾和爆炸事故在火灾和爆炸事故中占有很大比例。引起火灾的电气原因仅次于一般明火的第二位原因。特别是电气设备与可燃物接触或接近时，火灾危险性更大。在高压电气设备中，电力变压器和多油断器有较大的火灾危险性，而且还有爆炸的危险性。电气火灾火势凶猛，如不及时扑灭，势必造成迅速蔓延。施工用电的电气起火分析线路起火：在配电线路方面引起火灾，除了安装不当，设计和施工方面原因外，在运行中，电流的热量和电流的火花是引起火灾的直接原因。短路：线路发生短路时，电流增加为正常的几倍甚至几十倍，而产生的热量又和电流的平方成正比，使得温度急剧上升。如温度达到易燃物的自燃点，即引起燃烧，导致火灾。过载：过载也会引起电气设备发热，当选用的线路不合理，以致在过载情况下导线发热，长时期过载就会引起火灾。乱拉乱绑电线；造成线路绝缘的损坏，或在易燃的火灾危险场所乱拉电线。当绝缘损坏造成漏电和短路引起火灾。导线接触不良：导线的连接不紧密，接头松动，导线的机械强度不够、断线落在易燃物品上。有的电源线有接头，但接头处理绝缘不符要求，受潮浸水后发生漏电、短路事故引发火灾。电气设备起火分析照明灯具安装在木结构、竹结构甚至竹芭、席子上，灯泡功率大，紧靠支持物。易燃物被烤焦而引发火灾。木制配电箱、开关箱将开关电器直接安装在木质配电板上，当开关电器发生过载、短路故障时引起燃烧。手持电动工具、行灯、电气设备使用时靠近易燃物而引起火灾。变配电室建在易燃物附近、室内堆放易燃、易爆物品，如汽油、柴油而引发火灾。油漆、汽油等易燃物或液体器皿放在电机、电器旁，氧气、乙炔瓶靠近电气设备引发火情。电气开关、电动设备在正常运行中就会产生火花，所以上述几种作法是很危险的，不一定在故障情况下才会引发火灾。对电器设备在运行中的超载、设备自身的缺陷、损坏、焊接过程的火花飞溅，都是构成危险的火源。另外对职工宿舍内的违章使用电炉、电加热器及违章吸烟都是危险的火源。电气防火措施防火、防爆措施必须是综合性的措施，从电气防火的技术措施入手做到选用合理的电气设备，保持必要的防火间距、保持电气设备正常运行、保持通风良好、采用耐火设施、装设良好的保护装置等技术措施。从组织措施入手建立必要的管理制度和开展电气防火教育制度及检查等制度。电气设备（1）严格按规定，选用与电气设备的用电负荷相匹配的、开关、电器，线路的设计与导线的规格也要符合规定，以保护装置的完好。（2）照明灯具及发热、产生电火花的电气设备，从安装上、使用过程中都不容许与易燃物靠近，应保持一定的距离。 （3）电气设备要严格按其性能运行，不准超载运行，做好经常性的检修保养使设备能正常运行，并保持通风良好。（4）火灾危险场所使用的电气设备，应根据《爆炸和火灾危险环电力装置设计规范》列出其中“火灾危险环境的电气装置”有关要求，供施工中运用。（5）雷电也能引起火灾，对避雷装置要注意检修保养，保持接地良好。有静电时还要做好防静电火灾的防护。（6）变配电所的耐火等级要根据变压器的容量及环境条件，提高耐火性能。（7）配电箱要选用非木质的绝缘材料制作，包括配电板的材料，提高耐火性能。电气防火组织措施（1）建立易燃、易爆和强腐蚀介质的管理制度。（2）建立或健全电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火控制，设置禁火标志。（3）建立电气防火教育制度，经常性开展电气防火知识的宣传教育，特别是加强对的安全用电教育。（4）开展定期的电气防火专项检查或同平时防火检查结合起来开展工作。只要我们认真落实“安全第一、预防为主”的方针，落实措施，就能避免事故。电气火灾扑救常识电气火灾有两个明显特点：一个特点是着火后电气设备可能是带电的，如不注意可能引起触电事故；另一个特点是有些电气设备（如电力变压器、多油断路器等）本身充有大量的油，受热后有可能发生喷油甚至爆炸，造成火灾迅速扩大。扑灭火灾应注意以下问题：首先迅速设法切断电源，以防发生触电事故。因为盲目灭火拿起导电的灭火剂，如水枪及型号不符的灭火器，拿起来就喷、射致带电部分就可能发生触电。火灾发生后，电气设备可能因绝缘损坏而碰壳短路，电气线路也可能因电线断落而接地短路，使正常时不带电的金属构架、地面等部位带电，也可能导致接触电压或跨步电压触电的危险。所以要切断电源。火灾发生后，由于受潮或烟熏，开关设备绝缘能力降低，因此，拉闸时最好用绝缘工具操作；切断电源的地点要选择适当，防止切断电源后影响灭火工作。如需切断电线时，非同相线应在不同部位剪断，以免造成短路；剪断空中电线时，剪断位置选择在电源方向支持物附近，以防剪断电线掉下来造成接地短路或触电事故。对已落下来电线处要设警界区域。当一时无法切断电源时，为了争取时间，就需要采取带电灭火。带电灭火剂有：二氧化碳、四氯化碳、二氟一氯一溴甲烷（简称1122）、二氧二溴甲烷或干粉灭火剂都是不导电的。泡沫灭火机的灭火剂有导电性能，带电灭火严禁使用。带电灭火时，现场所有人员应防止电线断落后触及人体，人与带电体保持安全距离。充油电气设备着火时，应立即切断电源再灭火。备有事故贮油池的，必要时设法将油放入池内。地面上的油火不能用水喷射，以防油火漂浮水面而蔓延扩大。为了防止电气火灾的发生，现场上备有常用的消防器材外，还根据情况配备适当的带电灭火器材。当火势较大，一时难以扑灭或可能引起严重后果时， 立即通知消防部门，不可延误时机。8.9应急处理预案的措施1、为了积极应对可能发生的xxx工程工程特大事故，预先控制潜在事故或紧急情况，做好应急准备和响应，组织有序地事故抢救和救灾工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失，维护正常的施工生产秩序，促进企业经济建设的发展；按照《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《江苏省安全生产监督管理规定》和《建设工程安全生产管理条例》的要求，结合实际，制定《xxx工程重大安全事故应急处理预案》。本预案适用于xxx工程可能发生造成一次死亡１人以上（含1人）或重伤3人以上（3人以上）的事故以及性质特别严重、产生重大影响的其他事故。8.9.1应急组织措施a、事故发生后，事故处理指挥部应立即投入运作，指挥部及各分指挥组有关负责人应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急预案，并随时将事故应急处理情况报公司和上级有关部门。b、事故发生后，急求援指挥部尽快恢复事发生点被坏的道路、水、电、通讯等到有关设施，确保应急求援工作的顺利开展。并协助和配合上级部门做好事故调查。c、事故发生后，警戒保卫指挥组应当加强事故现场的安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护现场治安。对肇事者等有关人员应采取监控措施，防止其他事故的发生。d、事故发生后，医疗救护指挥组应立即组织急救队伍，利用各种应急医疗设施、医疗卫药品，抢救伤员，其他相关部门应做好抢救配合工作。e、事故发生后，物资供应指挥组应保证应急物资求援物资的供应和运输，在抢险救灾过程中紧急调用的物资、设备、人员和占用场地，任何组织和个人都不得阻拦或拒绝。f、事故发生后，善后处理指挥组做好善后处理工作。8.9.2重大事故应急其他措施a、本预案是针对可能发生的重大事故的应急准备和响应。组织实施紧急救援工作时，根据上级部门进行事故处理的指导性意见，进行应变应急处理。b、应结合自身特点，加强宣传和教育工作，提高预防重大事故的意识，并采取有效的防范措施。c、按照本预案的要求，结合施工生产特点和实际情况。制定出各自的重大事故应急预案，并报上级有关部门。d、根据不同时期的条件的环境的变化及时修改补充和完善预案的内容，并组织有关人员认真学习、掌握预案的内容和相关措施，定期组织应急求援组演练，确保在紧急情况下，能按预案的要求组织有条不紊地开展事故应急处理工作。第九章创建平安工地文明施工与环境保证措施9.1文明施工目标文明施工目标：施工现场内外整洁，道路通畅，无污染源，物料堆放有序，施工人员衣容整洁，讲文明、讲正气；确保无锡市文明标化工地，真创 江苏省省级文明工地。高标准运行OHSAS18001：1999职业安全健康管理体系、ISO14001：1996环境管理体系标准及公司制定的管理手册及程序文件，确保工地文明状况处在一个良好的控制状态。深入贯彻执行无锡市建设局及江苏省xxx工程管理局相关文件，严格执行JGJ59-99文明施工检查标准。9.2环境保护目标环境保护目标：工地内外道路整洁通畅，不堵塞交通，不防碍临边周边环境及交通秩序，无污染现象；不防碍工地周边道路行人秩序；工地外貌整洁，无污染源，文明施工标语得当，符合省文明形象；任何施工或工地内生活污水，均需经处理后排入无锡市环保允许管道；杜绝蚊虫、苍蝇、鼠害、寄生虫在工地兹生；施工垃圾及时清理，运至市环保所允许堆放地点区域；施工噪音必须符合市环保、卫生、城管部门的要求。9.3创建平安工地目标平安工地目标：严格按无锡市创建平安工地的要求进行管理，确保创建无锡市平安工地。9.4环境保护与文明施工组织管理网络工程将以xxx施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建现场标准化工地。创建文明工地，为施工现场的人员提供一个没有可能引起影响健康和损伤的工作环境，使施工生产不会产生超过环境保护规定的对周围环境的污染和对施工影响区域内周边人员及人身健康与安全的损害，牢固树立“以人为本”的指导思想，以“安全、卫生、环境、爱民”为主要内容。安全生产严格按照建设部颁布的《xxx施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）及无锡市有关部门的规定，实行标准化管理，改善工地的卫生状况，注重工人的身体健康，唤起职工的荣誉感和责任感，激发广大职工的劳动积极性、主动性和创造性，创造良好的场容场貌，树立良好的企业形象，在企业与居民、工地与市明百姓之间架起信任与理解的桥梁，努力变扰民工程为“利民、便民、爱民”工程。环境保护与文明施工组织管理网络图如下图所示：项目经理建立标化奖惩制度监督标化措施落实制订标化制度标化主管施工员项目工程师班组人员加强标化意识听从管理人员指挥遵守标化制度编制合理现场布图现场给排水不止组织检查标化工作落手清交底施工过程中监督落手清预检标化检查整改违章教育处理标化资料台帐记录 9.5文明施工与环境保护保证体系项目经理总包协调副经理项目副经理项目技术经理文明施工管理制度，奖罚措施专业分包工程服从总包文明施工管理执行总包文明施工管理制度人员交底人员教育污水处理垃圾处理持证上岗安全用电防护设施保护防护设施交收消防安全专业施工工程师文明实施负责质量安全部文明施工监督文明施工教育持证上岗控制消防监督安全防护设施标识违章处理材料设备部临时用电现场消防易燃易爆品的防护机械设备保修保养机械设备标识材料堆放及其标识材料控制场容场貌道路通畅道路整洁安全用品垃圾处理施工技术部平面设计临电设计消防设计机械布置脚手架设计通风设计现场照明排污设计污水处理垃圾处理防护设计其它文明施工设计后勤部消防管理义务消防队食堂卫生生活区管理传染病控制四害预防厕所管理场容场貌四周围护文明标牌劳动保护劳动保险保卫警卫计划生育排水通畅污水处理道路通畅道路整洁交通安全场地绿化违章处理 下属工程师操作落手清噪音控制灰尘控制夜间施工控制文明施工交底文明施工验收消防管理动火审批污水处理垃圾控制脚手架机械设备洞口临边防护作业班组接受文明施工交底与教育，贯彻执行文明与环境保护制度做好人员的动态管理控制，不违章作业9.6创建平安工地的措施建立密切的警民关系，建立联协会议制度，项目经理部做好治安保卫工作的要求或规章制度，做好每一位进场施工人员的安全与法制教育，并签订责任状，确保一方平安。9.7文明施工管理措施与CI策划管理文明生产的措施健全和完善各类安全管理台帐，强化安全管理软件资料工作：包括安全责任制、安全教育、各项施工组织设计或方案、分部（项）工程安全技术交底、特种作业人员持证上岗、安全检查、班前安全活动、遵章守纪、工伤事故处理、施工现场与安全标志、劳务管理制度、有关合同与协议安全文明管理内容等。安全“三宝”的使用与“四口五临边”防护设施必须达标：安全帽、安全网和安全带必须正确使用。楼梯口、井架口、预留洞口、坑井、通道口的防护和楼层、屋面等临边的防护均须符合相关规定要求。脚手架设施达到检查标准并有验收使用手续，并且每周检查一次，及时整改，消除隐患。 施工临时用电管理达标：采用TN-S三相五线，设专业人员管理，对支线架设、现场照明、变配电装置、熔丝、低压干线架设等必须达到建设部颁标准。大型机械达标安全作用：大型机械必须编写安装与拆卸方案，经验收合格挂牌后方可使用，机械驾驶员及指挥均须持有有效证件上岗，每天有运行记录和保养记录，塔吊的三保险、五限位须齐全、灵敏可靠，其他各项符合相关规定。中小型机械完好并安全使用：保持好完好状态，传动和刀口防护和接零接地系统达标，操作人员按其使用要求持证上岗，并按规定要求保养。实施有效有力的文明安全生产监控：有具体的文明安全生产实施计划，施工现场所有人员佩带代表其身份的胸卡。确保场容场貌文明的措施工地实行围档封闭施工：工地出入口设置薄钢芯大门，开关方便，并留设有单人通过的便门，刷天蓝色油漆，门头高4米，挂施工企业名称横牌，大门两侧门垛书写安全文明施工标语，大门内设置传达室和门卫人员，并悬挂门卫制度。工地临时围墙未封闭部分采用2500高彩钢板临时围墙，500高墙基上插彩钢板，临时围墙须设置连续、整齐、牢固，并且在日常施工过程中保持临时围墙的整洁卫生。xxx立面从一层以上，用密目式安全网进行垂直封闭，其高度超过作业层1.5m，用脚手板、竹笆或者双层平网进行水平封闭。操作层满铺脚手板，其下一层水平封闭。现场道路与场地：工地区域分布合理有序、场容场貌整洁文明，施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明，材料堆放整齐，并采取有效的安全保卫措施。道路采用坚实、平坦、有排水措施水泥路面，出入口路面宽度20米以上，道路侧排水措施良好，在工地出入口侧设专用汽车冲洗平台，并设专人对汽车开出工地前进行冲刷，以免泥土或污染物带出工地。施工场地：施工场区内采用坚硬的砼硬化地坪，并且有良好的排水措施。每天专人洒水和清扫场地和路面，避免扬尘飞扬。在施工区域内和危险区域设置醒目的安全文明标志。必须在危险作业面或通道处挂设醒目的有针对性的警示牌。在临时生活区内的住宿楼的山墙上、工地出入口布置黑板报或宣传栏，宣传文明安全施工常识，表扬先进。在工地出入口醒目处布置“七牌一图”标牌栏，布置工程项目简介牌、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、十项安全技术措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、安全生产计数牌等等，以及工程施工总平面布置图。标牌布置须美观、整齐、整洁，并标准化管理。工地内做到三通一平，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。施工场地内排水通畅，雨后不积水，所有污水均经沉淀池沉淀处理后排入市环保允许管道。各类材料、垃圾堆放处理措施材料堆放：严格按施工总平面布置分类、分区域有序堆放，并有标识，其中，黄砂、石子进料池，料池的大小不得小于每天用料量。袋装水泥进库存放，水泥库内堆放整齐、整洁卫生，并且有良的防潮防雨措施。钢材根据规格、型号分灰摆放。木材及易燃品分开堆放，并配备足够的消防设施。散装水泥罐：布置搭设防尘封闭棚覆盖，以防止扬尘，污染环境。 布置有毒有害垃圾、无毒无害、可回收利用垃圾专用堆放池，每天及进打扫作业场所，及时清理作业过程中产生的垃圾和废料，并按规定分类集中堆放。及时或定期清运处理垃圾和废料，处理期限不超过7天。不能及时清运出现场，在有风天时，应进行覆盖，避免尘土飞扬。生活垃圾做到袋装化，集中堆放，每天清理出现场。工地卫生的管理措施工地临时生活“五有”设施齐全。落实各项除四害措施，控制四害孳生。排水、排污畅通。生活区内及工地现场布置临时绿化，美化工地环境。日常生活用品力求统一并放置整齐，现场办公室、厕所每天安排专人打扫卫生，保持整洁卫生。职工宿舍檐高2.8m，面积21.6㎡，水泥地坪，四周为白色（夹芯钢板），前后均设铝合金窗户，保持空气对流。每个宿室住宿控制八人左右。宿室内床位等布置一致，统一生活用品格调。宿室内规定卫生管理制度，设卫生值班表，每天有人打扫卫，保持室内窗明地净。食堂达到卫生要求：距离污染源控制在30米以上。食堂内墙面均设1800高瓷砖台度，上均粉白，地面排水设施良好，利用打扫卫生，同时设有积水。食堂制作间通风排烟设施良好，灶台及周围贴白色瓷砖，食堂就餐间通风明畅。食堂内有卫生管理制度，有关证照齐全，炊事人员每年进行体检，持有有效的健康证和卫生上岗证，并做到“四勤”、“三白”（白衣、白帽、白口罩），保持良好的个人卫生习惯。食具、茶具严格消毒，使用的代价券每天消毒，防止交叉污染，茶水的供应须符合卫生要求。盛器应有生熟标记，配纱罩，设密封间，每年5月至10月，中夜两餐食品都留样，每样不少于50克，保持24小时并做好记录。食堂制作使用燃气，进餐间内桌凳齐全、卫生整洁。同时未取得无锡市卫生防疫站的许可，食堂内不准供应冷面、冷馄饨、冷菜和改刀菜。生活垃圾实行袋装化，定点垃圾桶放置，有专人管理消毒，每天清运出现场或生活区。工地厕所布置一个，布置在施工现场的南侧，远离食堂30米以外，通风良好。厕所内有洗手池和水冲设备。厕所每天安排专人打扫卫生，确保便槽内无污垢、垃圾，无明显臭味。保健卫生：利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病知识。公司医务人员对卫生起监督作用，定期检查食堂等处的卫生状况。文明建设措施在工地四周设置反映企业精神、时代风采的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映内外动态。同时教育职工遵守无锡市文明规范，争做无锡市文明外来市民。加强班组文明建设，保持班组良好的班容班貌，有三上岗一讲评的安全记录，提高班组素养。根据天气预报做好防高温、防冻的准备工作与预防工作。加强工地治安综合管理，做到目标管理、制度落实、责任到人，治安防范措施有力、重点要害部位防范设施到位。劳务队伍明了、建立档卡，签订治安、防火协议书，加强法制教育。施工期间与周边地区合作，开展共建文明活动，为民着想，降低施工噪声，努力做到施工不扰民，使工程成为爱民工程、便民工程。 防火安全：建立防火安全组织、义务消防队档案，明确项目负责人、管理人员和各操作岗位的防火安全职责。按规定配置消防器材，有专人管理并落实防火制度和措施。按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”。严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库存放。其他措施：贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。夜间施工须取得市建设局xxx安装管理处及市环保局的认可。施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置。保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理xxx垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。做好施工现场安全保卫工作，在现场周边设立围护设施。工地所有人员佩戴代表其身份的胸卡，非施工人员不得擅自进入施工现场。遵守无锡市有关环境保护的规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。①现场设沉淀池处理砼输送泵、搅拌机、砂浆机等的清洗浆水，未经处理不允许直接排入城市排水设施；②不在施工现场焚烧油毡，油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；③对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后运下，并运出指定位置；④采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥等，要适当覆盖。⑤为了降低施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：通过统筹安排，合理计划，不在夜间施工；楼面模板采用胶合板模板，可比采用钢模板减少噪声；教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋；车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛；现场设立男女厕所，施工时适当位置设小便桶，每天安排专人清洗更换。加强生活区的卫生管理，专人负责生活区卫生工作，杜绝传染病在工地的发生，杜绝食物中毒现象。在出入口处安排专人进行值班，所有施工人员凭出入牌及其身份证件进入施工区域内。搞好公共关系的协调工作，最大限度地减少施工对周围环境的影响。9.7.1现场CI管理CI战略目标：创建文明卫生施工现场，争创名牌工程。CI战略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业形象整体出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。现场CI策划从企业整体出发，对项目工程全过程按照MI（理念识别）、BI（行为识别）、VI（视觉识别）三方面要求系统地进行运作。同时在CI战略基础上积极导入全新的CS（消费者满意）理念，牢固树立 “业主至上、质量第一”的思想，在业主满意目标中突出为业主提供优质产品、优质服务及规范施工行为，推动“创建优质工程，争创名牌工程”目标的实现，树立良好的企业形象，为业主打出招牌。现场CI策划围绕总体目标，分为规划阶段、实施阶段和检查验收阶段三部分进行：1.现场CI规划阶段：围绕总体目标，并结合现场实际及环境，在项目班子内部组建现场CI工作领导小组并指定专人负责，确定现场CI目标及实施计划，保证CI工作从策划设计到实施全面控制。2.现场CI实施阶段：现场CI工作实施由CI专业工程师按照现场CI策划总体设计要求落实责任具体实施，工作内容主要包括：施工平面CI总体策划，员工行为规范，办公及着装要求，现场外貌视觉策划，主体工程CI整体策划，工程“七牌一图”设计，工程宣传牌、导向牌及标志牌设计，施工机械、机具标识，材料堆码要求等方面。把CI实施与施工质量、安全、文明及卫生结合起来抓，并注意随着施工进度改变宣传形式。3.现场CI检查验收阶段：CI工作检查分局部及整体效果进行质量目标检查验收，从理念、行为到视觉识别，深化到用户满意理念，提高内在素质，保证外在效果。推动“创优质工程，争创名牌工程”目标的实现。实施CI战略，强化工程形象对企业形象和企业层次的展现力，对工地外貌、现场办公室及会议接待室、门卫室、现场图牌、生活临建、施工设备、楼面楼体形象、人员形象等八个方面按中建施工现场CI达标细则执行，以树立良好的社会形象。9.8环境保护措施贯彻落实ISO14001：1996环境管理体系标准，高标准运行公司制定的环境管理方面的管理手册与程序文件，确保施工过程中的环境控制在良好的状态之下。防止大气污染。水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，要在库房内存放或严密遮盖，运输时车辆封闭，以防止遗撒、飞扬。施工现场垃圾集中分类堆放，及时请市环保认可的单位清运出施工现场。适量洒水，在易产生扬尘的季节经常洒水降尘，减少扬尘。防止水污染。施工现场设置沉淀池，厕所设化粪池，使用废水或污水经处理后排入市政允许的排污管道。食堂设置隔油池，并加强管理，定期掏油，废油渣请当地农民堆肥处理，以免造成水污染。防止施工现场油料跑、冒、滴、漏现象，污染环境。防止噪声污染。对于木工车间等产生较大噪声的地方采用封闭处理，以降低噪声向四周扩散，最大限度地降低噪声干扰。夜间连续施工，须提前2天写出报告，须无锡市建设局xxx安装工程管理处审查后报环保局批准，方可，同时须严格按有关要求施工。采用协议、信函、联系单等形式，及时将涉及环境保护方面的信息传替给相关方（如供货商、运输商、业主指定分包商等），以共同遵守环境保护方面的法律与法规。严格贯彻《民用xxx工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）。具体如下：组织管理人员认真学习《民用xxx 工程室内环境污染控制规范》及相关规范要求，从而把室内环境质量控制作为xxx工程质量的一项重要内容贯彻到施工全过程之中。选用的各种材料的氡、甲醛、苯和总挥发性有机化合物的指标限量，必须符合规范要求，并不得选用超过规范规定指标的各种材料。对土壤中氡浓度超标的必须向设计师、监理工程师、业主提出相应的处理建议。所使用的xxx材料和装修材料，必须具有产品出厂检验报告和合格证，并按规定进行环境污染指标复试，复试不合格或没有产品出厂检验报告和合格证的严禁在工程中使用。工程竣工前须委托有资格机构，按照规范要求进行室内氡、甲醛、苯、氨，总挥发性有机化合物（TVOC）的含量指标的检测。室内污染各项指标经检测合格后方可组织竣工验收。其他措施：遵守无锡市有关环境保护的规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。①现场设沉淀池处理砼输送泵、搅拌机、砂浆机等的清洗浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施；②不在施工现场焚烧油毡，油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；③对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后运下，并运出指定位置；④采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥等，要适当覆盖。⑤为了降低施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：通过统筹安排，合理计划，不在夜间施工；楼面模板采用胶合板模板，可比采用钢模板减少噪声；教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋；车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛；现场现场设立男女厕所，施工时在适当位置设小便桶，每天安排专人清洗更换。加强生活区的卫生管理，专人负责生活区卫生工作，杜绝传染病在工地的发生，杜绝食物中毒现象。在出入口处安排专人进行值班，所有施工人员凭出入牌及其身份证件进入施工区域内。搞好公共关系的协调工作，最大限度地减少施工对周围环境的影响。9.9施工垃圾及施工污水的处理9.9.1施工垃圾的处理9.9.1.1xxx垃圾的处理基础挖土所挖出的土方，除少量用作回填土堆置在平面布置规划指定场定外，余土均及时外运，余土外运的地点须取无锡环保权威部门的认可。xxx施工过程中所产生的xxx垃圾，在每日下班前，操作人员将所作业范围内垃圾清运至工地统一的指定现场，做到操作落手清。所有xxx垃圾按每半月清理一次，无用的xxx垃圾全部清出施工现场。当然xxx施工过程中，不可能不产生xxx垃圾。关键在于施工工作质量水平与施工组织管理水平，当然亦与材料的品质有关，通过这三个方面的把关与改进，可限制并减少xxx垃圾的产生。同时我们亦能清醒地看到xxx垃圾越多，施工投入越大，极大影响施工的经济与社会效益。加强对原材料、周转材料品质的控制，减少其损耗率，以此可减少xxx 垃圾的产生。如：加强砖砌块的品质控制，减少其使用或搬过程中的损耗率，可减少碎砖垃圾的产生。加强施工技术管理，在每一工序施工前制定完善的施工方案，对施工操作进行周到严密的交底，以通过完善科学的施工方法来达到控制施工垃圾产生的目的。如模板接缝采用胶带密封可减少砼浇筑时漏浆现象，避免或减少砼浮浆或漏浆垃圾。工序间合理搭接，专业工程师在施工交底时均能充分考虑到其它工序或工种施工的需要，避免施工工艺的重复现象，从而减少xxx垃圾的产生。认真执行自检、互检、工序间的交接检制度，确保施工质量，避免反工现象，从而有效地减少xxx垃圾的产生。在项目管理制度，体现对制造xxx垃圾，造成施工现场污染、混乱的班组或个人进行经济上的处理罚，严重者清退出现场。当然减少xxx垃圾的产生最关键还在于现场施工组织管理的水平及施工组织管理的到位。9.9.1.2临时生活垃圾的处理生活垃圾是工地产生鼠害、苍蝇、蚊虫、或其它寄生虫的根源，可导致传染的产生，必须认真对待。本工程楼层固定处，布置一只临时小便桶，小便桶每日专人清理。临时生活区内设男女厕所各一座，均设化粪池，厕所污水及生活区内的所有污水均排入化粪池，污水经化粪池处理后排入城市允许排污总管。化粪池每半月请环保部门清理一次。每星期至少一次对厕所等易生害虫区域进行杀虫处理。临时生活垃圾，采用袋装化，专用桶放置，项目部派专人，委托市环保认可单位每天清运一次，运至市环保部门所允许的地方，按有关规定进行处置。临时生活区内，设专人负责卫生工作，对住宿在生活区内的所有人员实行半军事化管理，经常性进行卫生评比，在做好个人卫生的同时，做好公共部位的卫生，及时将生活垃圾送至工地指定箱内。9.9.2施工污水的处理9.9.2.1临时生活区污水的处理生活区的生活污水，均经排水道排入化粪池，经化粪池处理后，排入城市环保允许或园区允许排污总管。定期对排水道进行清理，保持排水道的通畅；每半个月请环保部门对化粪池进行清运一次，以确保化粪池的功效。9.9.2.2施工现场施工污水的处理与循环使用施工现场的施工污水处理采用综合循环使用技术。其特点是：利用简易的分离过滤设备对施工污浆水进行分离，使之成为灰浆和清水，经分离后回收再利用。即污水沉淀后形成的灰浆干燥后，可很简单地清运出施工现场；而经过滤出清水排入现场的储水池，经水泵抽出送至楼层，可用作施工用水，多余清水，可经排水管道或沟渠直接排入市环保部门允许污雨水总管。施工污水分离回收利用系统由固定在xxx外墙立面上的排水沟、三级污水沉淀池、卵石过滤槽、钢板网过滤沉淀池、储水池、及清水泵送或排放系统组成。污水分离及回收利用工艺流程为：储水池抽出水供楼层用水→ 楼层污水流向排水沟→污水排入三级污水沉淀池（经沉淀处理后排入卵石过滤槽（沉淀后所产生的灰浆清理出待干燥后外运）→污水第一次过滤后排入金属网过滤池→经过滤后出清水排入储水池→水泵抽出送至用水楼层，多余水经排水道或沟渠排入城市允许排污管道。施工现场平面周边其它部位所产生的施工污水，亦通过排水沟、排水沟，进入上述污水循环处理系统。排水沟、排水道及沉淀池须定期进行清理，保持污水处理循环系统的工作的正常。9.10做好全体项目部职工的宣传教育工作加强工人教育，尽量避免使用明火，场地内未经许可严禁使用明火，避免环境的破坏。在各施工点以及工程量相对集中的工点设置环保公告牌、张贴标语以及各种处罚措施警示牌，坚决做到“人人心中有环保，环保观念日日强”。搞好公共关系的协调工作，最大限度地减少施工对周围环境的影响。第十章冬雨季施工、已有设施、管线加固、保护等特殊施工措施10.1夏季高温施工措施在夏季施工时，须做好生活区的卫生工作，严禁鼠害、苍蝇、蚊虫在工滋生漫延，避免传染病、流行病的产生。注意搞好场外生活区、食堂的卫生管理，杜绝食物中毒现象。工地卫生室，应准备足够的常用预防传染病药物。对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。炎热时期除现场设有的医务室外，另外定期组织公司内部医务室有关医务人员深入现场对员工进行巡回检查。积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。对高温作业者，供给足够的符合卫生要求的防暑降温药品、茶水及饮料。采用合理的劳动休息制，根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，上午提前上班，下午推迟下班，延长中午的休息时间（抓两头，放中间）。改善职工的工作环境，确保防暑降温物品及设备落到实处。根据工地情况，在高温天尽可能采取勤换班的方法，缩短一次连续作业时间。确保现场水、电供应，加强对各种机械设备的养护与检修，保证其正常运行。高温季节进行钢结构安装焊接施工时，操作工人必须穿电焊专用工作服，防止火星溅在身上造成伤害。10.2雷雨季节安全施工措施雷雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，做好雨季施工的信息反馈工作，对容易发生和问题要采取防范措施设法排除，确保雨季时生产的正常进行，不受季节性气候的影响。对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地内集水进行引流，以保证现场内没有积水，流水畅通，并要防止场地四周地面水倒入场地。现场内主要运输道路两旁做好排水沟，保证雨后通行不陷。 机电设备的闸箱采取防雨、防潮等措施，机电设备搭设专门的防雨棚，并做木箱架空设置，安装接地安全装置，机电闸箱的漏电保护接地可靠。露天照明灯具必须有防雨罩，塔吊、外脚手的接地装置进行全面检查，其接地装置，接地体的深度、距离、地线截面应符合有关规范、规程的要求，并进行摇测。四周做好排水措施，工人上脚手架操作时，提前进行安全技术交底，并及时做好防滑措施。雨期施工时，对有防雨、防潮要求的xxx材料（尤其是水泥），尽量堆放在较高的地方，并做好四周围档、屋盖防雨、防潮及排水工作。开挖中的基坑内的防水与排水处理采取开挖基坑明沟和集水井排除，沿基坑周边设置，随时把积水用水泵抽出。雨后土的含水量增大，自卸汽车装车前，宜在车箱内先撒一层炉渣或砂砾，使土易于卸净，并随时清除车箱中的余土。雨后施工时，机械作业行驶，应保持一定距离，防止碰撞事故。露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。做好水泥等材料的防潮工作。消防器材要有防雨防晒措施。对化学品、油漆类等易燃品应专人妥善保管，防止受潮变质起火。冬施用草帘的存放处要有防雨、防潮措施，保持通风良好。10.3地下管线、水道的保护措施首先根据业主方提供的地下管线位置，大体确定地下管线的现场位置。在土方开挖至这一位置范围时，应小心施工，由机械配合人工挖土，一旦发现管线立即停止机械开挖，采取人工清土，挖出该处管线采用加强外保护的措施，在上部结构施工时，在管线部位用砖砌管沟上加盖板保护管线。工地施工污水均经污水沉淀池处理后排入业主及市环保部门所规定的排污管网，严禁未经允许直接将施工排水排入污水管网。同时定期派专人对排污管网进行清理，杜绝可能产生的管网堵塞现象。工地临时运输载重汽车经过地下管线时，场地或道路应加垫厚压纹钢板，以防场地或道路局荷载造成场地或道路压坏，而导致管线的破坏。10.4地上管线的保护措施地上管线有校内架空电缆线和施工用临时管线，施工用临时管线按施工现场临时用电线路布设相关规定采用架空或地埋布置。对于校内架空管线，应与相关部门联系，采取隔离措施。第十一章质量通病防治方案11．1编制依据：无锡市xxx研究院提供的《xxx住宅小区二期I标段工程图纸》、DGJ32/J16－2005《住宅工程质量通病控制标准》11．2质量通病的成因很多工程质量通病都是由一些细部做法，简单工序引起的。这些简单工序在施工中很容易被忽视，有的甚至被认为是节省成本的方法而被故意省掉。有的是劳务工人嫌操作繁锁被“偷工” 省去。因此提高对质量通病的认识就是要提高施工现场管理人员和操作人员的质量意识，提高对规范标准和设计细节的深入理解和贯彻执行，这才是防治很多质量通病的根本。为了确保xxx二期05、06、07号房工程质量，有效避免和防治质量通病，我项目部施工技术科就本工程的特点，针对各分项工程制定一系列的质量通病防治措施。11．3各分项工程质量通病防治措施11．3．1地下室防水工程(1)混凝土墙裂缝漏水【现象】混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。【措施】1)墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其他化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。2)严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。3)设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。4)加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。(2)施工缝漏水【现象】沿施工缝渗漏水。【措施】1)选择好接缝的形式2)处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2．5水泥砂浆2mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。3)平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上。搭接长度不少于50mm。随后即可继续浇筑混凝土。4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。(3)变形缝漏水【现象】地下室沿变形缝处漏水。【措施】1)采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要挫成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固。止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。2)表面附贴橡胶止水带，缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条。上面粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固定。3)后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水条嵌入变形缝底，然后重新铺贴好止水带，再浇混凝土压牢。(4)穿墙管漏水【现象】周边漏水。【措施】 1)管下混凝土漏水的处理。将管下漏水的混凝土凿深250mm。如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥的配合比为1：0．6。从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为2：1，凝固时间约1min。将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：2．5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平。也可用其他有效的堵漏剂堵塞。2)在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇注振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。3)预埋管外擦洗干净，要有专人负责：粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身黏性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。(5)后浇带漏水【现象】地下室沿后浇缝处渗漏水。【措施】1)必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。2)后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～40d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。3)要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于14d。11．3．2模板工程(1)基础模板缺陷【现象】1)上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”。2)侧向胀模、松动、脱落。【措施】1)支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致。不允许将脚手板直接搁置在模板上。从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。2)侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。浇注混凝土前须复查模板和支撑，浇注混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝土外观质量。(2)柱模板缺陷【现象】1)模板位移。2)倾斜、扭曲。 3)胀模、鼓肚、漏浆。【措施】1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定形枋木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U形卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。(3)墙模板缺陷【现象】1)模板倾斜、胀模。2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。【措施】1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格为Φ14。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。2)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150～200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块做内支撑时，找平砂浆应平整。3)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。(4)楼梯模板缺陷【现象】1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。2)侧向模板松动、胀模。【措施】1)楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇注混凝土。(5)梁模板缺陷【现象】1)梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。3)梁柱模板接头处跑模漏浆。【措施】1)圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。2)斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。 3)梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。11．3．3钢筋工程(1)钢筋错位【现象】柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。【措施】1)钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用Φ8～Φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。2)混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。(2)焊接接头质量不符合要求【现象】接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。【措施】1)焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。2)钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。3)根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。4)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。5)焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。(3)直螺纹接头质量不符合要求【现象】套丝丝扣有损坏；接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。【措施】1)应用砂轮片切割机下料，以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断钢筋。2)钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查，经检查合格后，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。3)连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。如发现丝头上有杂物或锈蚀，可用铁刷清除。同径或异径接头连接时，应采用二次拧紧连接方法；单向可调、双向可调接头连接时，应采用三次拧紧方法。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正，用手拧紧；再按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。 4)连接完的接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。5)对丝扣有损坏的，应将其切除一部分或全部，重新套丝，对外露丝扣超过一个完整扣的接头，应重新拧紧接头或进行加固处理，加固处理方法可采用电弧焊贴角焊缝加以补强。补焊的焊缝高度不得小于5mm，焊条可采用E5015。11．3．4混凝土工程(1)混凝土坍落度差【现象】混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。【措施】1)正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。2)混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时，及时由搅拌站进行调整，严禁在浇注时随意加水。3)所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1／3；细骨料通过0．35mm筛孔的组分应不少于15％；通过0．16mm筛孔的组分应不少于5％。4)外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。(2)混凝土离析【现象】混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。【措施】1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。2)控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。3)浇注竖向结构混凝土时，先在底部浇50～1OOmm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。4)正确选用振捣器和振捣时间。(3)混凝土凝结时间过长【现象】混凝土初、终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。【措施】1)正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。2)通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。(4)混凝土表面缺陷【现象】拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。【措施】1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。 2)按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。3)对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌合物的顺利通过。(5)混凝土表面裂缝【现象】1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。2)混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。3)大体积混凝土纵深裂缝。【措施】1)按施工规程及时进行养护，浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。11．3．5砌筑工程【现象】(1)拉结筋任意弯折、切断。(2)墙体凸凹不平。(3)墙体留槎，接槎不严。(4)拉结钢筋不符合规定。(5)圈梁的设置。【预防措施】(1)砌砖时要注意保护好拉结筋，不允许任意弯折或切断。(2)砌筑时必须认真拉线，浇筑混凝土构造柱或圈梁时必须加好支撑，要坚持分层浇注，分层振捣，浇注高度不能大于2m，插振不得过度。(3)施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定；留槎的高度不超过1．2m，一次到顶的留槎是不允许的。(4)拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置，预留位置应预先计算好砖行模数，以保证拉结筋与砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。(5)圈梁的设置应符合要求，在2米的位置设置120mm的腰梁。11．3．6一般抹灰工程(1)抹灰层空鼓【现象】抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。【措施】1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或用掺108胶水泥浆，或用界面处理剂处理。 4)抹灰层之间的材料强度要接近。(2)抹灰层裂缝【现象】抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。【措施】1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；石灰要熟透，过滤要认真。2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。3)为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3Φ6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。6)对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。(3)抹灰层不平整【现象】抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。【措施】1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。2)应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。3)纸筋灰墙面，应尽量采用熟化(熟透)的纸筋；抹灰前，须将纸筋灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。可先刮一层毛纸筋灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸筋灰，厚为5～1Omm，用铁板反复抹平、压光。(4)阴阳角不方正【现象】外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正；窗台八字角(仿古xxx例外)。【措施】1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1．5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600。2)阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。3)水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。 4)平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(内掺108胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。11．3．7饰面砖(板)工程(1)粘贴锦砖与条形面砖的质量缺陷【现象】1)粘贴不牢固、空鼓甚至脱落。2)排缝不均匀，非整砖、不规范。3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一。4)面砖不平整、色泽不一致。5)无釉面砖表面污染、不洁净。【措施】1)粘结不牢固、空鼓、脱落：面砖粘贴方法分软贴与硬贴两种。软贴法是将水泥砂浆刮在面砖底上，厚度为3～4mm，粘贴在基层上；硬贴法是用108胶水、水泥与适量水拌合，将水泥浆刮在面砖底上，厚度为2mm，此法适用于面砖尺寸较小的；无论采用哪种贴法，面砖与基层必须粘结牢固。粘贴砂浆的配合比应准确，稠度适当；对高层xxx或尺寸较大的面砖其粘贴材料应采用专用粘结材料。外墙面砖的含水率应符合质量标准，粘贴砂浆须饱满，勾缝严实，以防雨水侵蚀与酷暑高温及严寒冰冻胀缩引起空鼓脱落。2)排缝不均匀，非整砖不规范：外墙刮糙应与面砖尺寸事先作统筹考虑，尽量采用整砖模数，其尺寸可在窗宽度与高度上作适当调整。在无法避免非整砖的情况下，应取用大于1／3非整砖。准确的排砖方法应是“取中”，划控制线进行排砖。例如：外墙粘贴平面横或竖向总长度可排80块面砖(面砖+缝宽)，其第一控制线应划在总长度的1／2处，即40块的部位；第二控制线应划在40块的1／2处，即20块的部位；第三控制线应划在20块的1／2处，即10块的部位，依此类推。这种方法可基本消除累计误差。摆门、窗框位置应考虑外门窗套，贴面砖的模数取1～2块面砖的尺寸数，不要机械地摆在墙中，以免割砖的麻烦。面砖的压向与排水的坡向必须正确。对窗套上滴水线面砖的压向为“大面罩小面”或拼角(450)两种贴法；墙、柱阳角一般采用拼角(450)的贴法；作为滴水线的面砖其根部粘贴总厚度应大于1cm，并呈鹰嘴状。女儿墙、阳台栏板压顶应贴成明显向内泛水的坡向；窗台面砖应贴成内高外低2cm，用水泥砂浆勾成小半圆弧形，窗台口再落低2cm作为排水坡向，该尺寸应在排砖时统一考虑，以达到横、竖线条全部贯通的要求。粘贴面砖时，水平缝以面砖上口为准，竖缝以面砖左边为准。3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一：勾缝必须作为一道工序认真对待，砂浆配合比一般为1：1，稠度适中，砂浆镶嵌应密实，勾缝抽光时间应适当(即初凝前)。 勾缝应自制统一的勾缝工具(视缝宽选定勾缝筋或勾缝条大小)，并应规范操作，其缝深度一般为2mm或面砖小圆角下；缝形状可勾成平缝或微凹缝(半圆弧形)勾缝深度与形状必须统一，勾缝应光洁，特别在“十字路口”应通畅(平顺)。4)面砖不平整、色泽不一致：粘贴面砖操作方法应规范化，随时自查，发现问题，在初凝前纠正，保持面砖粘贴的平整度与垂直度。粘贴面砖应严格选砖，力求同批产品、同一色泽；可模拟摆砖(将面砖铺在场地上)，有关人员站在一定距离俯视面砖色泽是否一致，若发现色差明显或翘曲变形的面砖，当场就予剔除。用草绳或色纸盒包装的面砖在运输、保管与施工期间要防止雨淋与受潮，以免污染面砖。5)无釉面砖表面污染、不洁净：无釉面砖在粘贴前，可在其表面先用有机硅(万可涂)涂刷一遍，待其干后再放箱内供粘贴使用。涂刷一道有机硅，其目的是在面砖表面形成一层无色膜(堵塞毛细孔)，砂浆污染在面砖上易清理干净。无釉面砖粘贴与勾缝中，应尽量减少与避免灰浆污染面砖，面砖勾缝应自上而下进行，一旦污染，应及时清理干净。(2)粘贴大理石与花岗岩的质量缺陷【现象】1)大理石或花岗岩固定不牢固。2)大理石或花岗岩饰面空鼓。3)接缝不平，嵌缝不实。4)大理石纹理不顺，花岗岩色泽不一致。【措施】1)粘贴前必须在基层按规定预埋声6钢筋接头或打膨胀螺栓与钢筋连接，第一道横筋在地面以上1OOmm上与竖筋扎牢，作为绑扎第一皮板材下口固定铜丝。2)在板材上应事先钻孔或开槽，第一皮板材上下两面钻孔(4个连接点)，第二皮及其以上板材只在上面钻孔(2个连接点)，髓脸板材应三面钻孔(6个连接点)，孔位一般距板宽两端1／4处，孔径5mm，深度12mm,孔位中心距板背面8mm为宜。3)外墙砌贴(筑)花岗石，必须做到基底灌浆饱满，结顶封口严密。4)安装板材前，应将板材背面灰尘用湿布擦净；灌浆前，基层先用水湿润。5)灌浆用1：2．5水泥砂浆，稠度适中，分层灌浆，每次灌注高度一般为200mm左右，每皮板材最后一次灌浆高度要比板材上口低50～1OOmm，作为与上皮板材的结合层。6)灌浆时，应边灌边用橡皮锤轻击板面或用短钢筋插入轻捣，既要捣密实，又要防止碰撞板材而引起位移与空鼓。7)板材安装必须用托线板找垂直、平整，用水平尺找上口平直，用角尺找阴阳角方正；板缝宽为1～2mm，排缝应用统一垫片，使每皮板材上口保持平直，接缝均匀，用糨糊状熟石膏粘贴在板材接缝处，使其硬化结成整体。8)板材全部安装完毕后，须清除表面石膏和残余痕迹，调制与板材颜色相同的色浆，边嵌缝边擦洗干净，使接缝嵌得密实、均匀、颜色一致。 9)对重要装饰面，特别是纹理密集的大理石，必须做好镶贴试拼工作，一般可在地坪上或草坪上进行。应对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，色调一致，形成一幅自然花纹与色彩的风景画面(安装饰面应由上至下逐块编制镶贴顺序号)。10)在安装过程中对色差明显的石材，应及时调整，以体现装饰面的整体效果。(3)干挂大理石与花岗岩的质量缺陷【现象】1)干挂大理石或花岗岩固定不牢固。2)接缝不平整，嵌缝不密实、不均匀、不平直。【措施】1)干挂大理石或花岗岩前，应事先在基层按规定预埋铁件。2)根据干挂板材的规格大小，选定竖向与横向组成钢构架的规格与质量，例如：25mm×600mm×1200mm的板材，可选竖向用6～8号槽钢，横向用3～4号角钢，竖向按1200mm分格，横向按600mm分格。3)板材上、下两端应准确切割连接槽两条，并分别安装不锈钢挂件与其连接。4)严格按打胶工艺嵌实密封胶。(4)砖石饰面泛碱【现象】面砖、大理石与花岗岩饰面沿板缝泛白色结晶物，污染饰面。【措施】1)如果发现早期粘贴的面砖、大理石、花岗岩饰面泛碱，只要选择一个好天气，即有太阳的晴天，先用草酸将饰面泛碱等污物洗掉，然后用清水冲刷干净，最好晒一天后，在饰面上喷涂有机硅(万可涂)两度，即可收到表面洁净与有光泽的良好效果。2)新粘贴的饰面待粘结牢固后，将饰面清理干净，采用上述方法喷涂有机硅两度，可以预防饰面泛碱。11．3．8涂料工程(1)漆膜皱纹与流坠【现象】油漆饰面上漆膜干燥后收缩，形成皱纹，出现流坠现象。【措施】1)要重视漆料、催干剂、稀释剂的选择。一般选用含桐油或树脂适量的调合漆；催干剂、稀释剂的掺入要适当，宜采用含锌的催干剂。2)要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷，以及湿度过大一般不宜涂刷油漆；最好在温度15～250C，相对湿度50％～70％条件下施工。3)要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为50～70μm，喷涂油漆应比刷漆要薄一些；要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。4)对于黏度较大的漆料，可以适当加入稀释剂；对黏度较大而又不宜稀释的漆料，要选用刷毛短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷。 5)对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆打磨平整；对皱纹较严重不能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平；在油漆流坠面积较大时，应用铲刀铲除干净，修补腻子后打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆。(2)漆面不光滑，色泽不一致【现象】漆面粗糙，漆膜中颗粒较多，色泽深浅不一致。【措施】1)涂刷油漆前，物体表面打磨必须到位并光滑，灰尘、砂粒等应清除干净。2)要选用优良的漆料；调制搅拌应均匀，并过筛将混入的杂物滤净；严禁将两种以上不同型号、性能的漆料混合使用。3)“漆清水”即浅色的物体本色，应事先做好造材工作，力求材料本身色泽一致；否则只能“漆混水”即深色，同时也要制好腻子使色泽一致。对于高级装饰的油漆，应用水砂纸或砂蜡打磨平整光洁，最后上光蜡或进行抛光，提高漆膜的光滑度与柔和感。(3)涂层裂缝、脱皮【现象】漆面开裂、脱皮。【措施】物体表面特别是木门表面必须用油腻子批嵌，严禁用水性腻子。(4)涂层不均匀，刷纹明显【现象】涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整，不光洁。【措施】1)遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净，批刮腻子厚度要适中；须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。2)使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中；涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得任意加水稀释。3)涂料涂层厚度要适中，厚薄一致；毛刷软硬程度应与涂料品种适应；涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔。(5)装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染【现象】1)阳台底面涂料与墙面阴角等相邻不同饰面的分色线不平直，不清晰。2)墙面、台垛、踢脚线等不同颜色的装饰线、分色线不平直、不清晰。3)不同颜色的涂料分别(先后)涂刷时，污染相邻的不同饰取或部件。【措施】1)必须加强对涂料涂刷人员教育，增强质量意识，提高操作技术水平，克服涂刷的随意性与涂料污染。2)涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范，采用粘贴胶带纸技术措施，确保装饰线与分色线平直与清晰。3)加强对涂料工程各涂刷工序质量交底与质量检查，尽量减少与预防涂料污染，发现涂料污染，立即制止与纠正。8．地面工程 (1)水泥地面1)地面起砂【现象】地面表面粗糙，不坚固，使用后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的砂子和水泥灰。【措施】①严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。②水泥地面的压光一般为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光，应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。③面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。④面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。⑤水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，强度等级一般不应低于32．5级，严禁使用过期水泥或将不同品种、等级的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。⑥小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1～2mm，然后分三遍压光。⑦对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。2)地面、踢脚板空鼓【现象】地面与踢脚板产生空鼓，用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用。【措施】①做好基层清理工作。认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处的墙面前应用钢丝刷清洗干净，地面基层过于光滑的应凿毛或刷界面处理剂。②施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和但无积水。③地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0．4～0．5。地面不宜用先撒水泥后浇水的扫浆方法。涂刷素水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹。如果素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。④踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰，一般可用1：3水泥砂浆。⑤踢脚板抹灰应控制分层厚度，每层宜控制在5～7mm。⑥对于空鼓面积不大于400cm2，且无裂纹，以及人员活动不频繁的房间边、角部位，一般可不做处理。当空鼓超出以上范围应局部翻修，可用混凝土切割机沿空鼓部位四周切割，切割面积稍大于空鼓面积，并切割成较规则的形状。然后剔除空鼓的面层，适当凿毛底层表面，冲洗干净。修补时先在底面及四周刷素水泥浆一遍，随后用与面层相同的拌合物铺设，分三次抹光。如地面有多处大面积空鼓，应将整个面层凿去，重新铺设面层。 ⑦如踢脚板局部空鼓长度不大于40cm，一般可不做处理。当空鼓长度较长或产生裂缝、剥落时，应凿去空鼓处踢脚板，重新抹灰修整好。3)地面不规则裂缝【现象】这种裂缝在底层回填土的地面上以及预制板楼地面或整浇板楼地面上都会出现，裂缝的部位不固定，形状也不一，有的为表面裂缝，也有贯穿裂缝。【措施】①室内回填土前要清除积水、淤泥、树根等杂物，选用合格土分层夯实。靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到的地方，要人工夯实。②面层铺设前，应检查基层表面的平整度，如有高低不平，应先找平，使面层厚薄一致。局部埋设管道时，管道顶面至地面距离不得小于1Omm。当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防止面层裂缝。③严格控制面层水泥拌合物用水量，水泥砂浆的稠度不大于35mm，混凝土坍落度不大于30mm，如表面水分大，难以压光时，可均匀撤一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。④面层完成24h后，及时铺湿草帘或湿锯末，洒水养护7～1Od。⑤面积较大地面应按设计或地面规范要求，设置分格缝。⑥对宽度细小，无空鼓现象的裂缝，如果楼面平时无液体流淌，一般可不做处理。对宽度在0．5mm以上的裂缝，可用水泥浆封闭处理。⑦如果裂缝涉及结构变形，应结合结构是否需加固一并考虑处理办法。对于还在继续开展的裂缝，可继续观察，待裂缝稳定后再处理。如已经使用且经常有液体流淌的，可先用柔性密封材料做临时封闭处理。4)楼梯踏步高度、宽度不一【现象】楼梯踏步的高度或宽度不一致，最常发生在梯段的首级或末级。【措施】①加强主体施工中梯段支模、浇制时的尺寸复核，使踏步的每级高度和宽度保持一致。②踏步抹面前，应根据平台标高和楼面标高，在楼梯侧面墙上弹一条标准斜线，然后根据踏步级数等分斜线，斜线上的等分点即为踏步抹面阳角位置。对于首级和末级踏步尚应考虑因楼面面层做法不同引起的高差。③如楼梯踏步高度或宽度不一，人行走时感觉明显，可根据情况做如下处理：如偏差级数较多或偏差值较大，应将面层全部凿除，弹线等分后重新抹面。当仅有首级或末级偏差时，也可仅凿去有偏差处几级面层，适当修凿偏差大的踏步，然后在这几级中平均等分抹面，这样虽不能使全部踏步高、宽完全一致，但也可减少偏差值，同时避免整个梯段返工损失。5)散水坡下沉、断裂【现象】xxx物四周散水坡沿外墙开裂、下沉，在房屋转角处或较长散水坡的中间断裂。【措施】①基槽、基坑回填土应分层夯实，散水坡垫层也应认真夯实平整。 ②散水坡与外墙相连处应设缝分开，沿散水坡长度方向间距不大于6m应设一分格缝，房屋转角处亦应设置缝宽为20mm的450斜向分格缝。注意不要把分格缝设置在水落口位置。缝内填嵌沥青胶结料。③散水坡浇制完成后，要认真覆盖草帘等浇水养护。④如散水坡有较大下沉或断裂较多，应把下沉和断裂部位凿除，夯实后重新浇制。⑤如仅有少数断裂，可在断裂处凿开一条20mm宽、约20mm深的槽口，槽内填嵌沥青胶结料。(2)板块地面(地砖、大理石、花岗石)1)地面空鼓、脱壳【现象】用小锤轻击地面有空鼓声，严重处板块与基层脱离。【措施】①确保基层平整、洁净、湿润。②板块应提前浸水，地砖应提前2～3h浸水，如背面有灰尘应洗干净，待表面晾干无明水后方可铺贴。③先刷xxx胶水泥浆一遍(水泥、xxx胶、水之比为1：0．1：0．4)，约15～30min后，铺1：2干硬性水泥砂浆结合层，然后将板块背面刮一层薄水泥砂浆，铺贴时要求板块四角同时下落，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，并敲至与旁边板块平齐。也可采用粘结剂做结合层。④铺贴大理石、花岗岩时，按前述要求试铺，合适后，将板块掀起检查结合层，如有空隙，则用砂浆补实，再浇一层水灰比为0.45的素水泥浆，板块背面也刮一层素水泥浆，最后正式铺贴。⑤铺好的地面应及时洒水养护，一般不少于7d，在此期间不准上人。⑥地砖空鼓、脱壳严重时，可将地砖掀开，凿除原结合层砂浆，冲洗干净晾干后，按照本条防治措施之③的方法重新铺贴，最后用水泥砂浆灌缝、擦缝。2)接缝不平，缝口宽度不均【现象】相邻板块接缝高差大，板块缝口宽度不一。【措施】①施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准的规定，不符合标准要求的不能使用。②从走廊统一往房间引测标高，并按操作规程进行预排，弹控制线等，铺贴时纵、横接缝宽度应一致，经常用靠尺检查表面平整度。③铺贴大理石、花岗石时，应在房内四边取中，在地面上弹出十字线，先铺设十字线交叉处一块为标准块，用角尺和水平尺仔细校正。然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。缝口必须拉通长线，板缝宽度一般不大于1mm。④地面铺贴好后，注意成品保护，在养护期内禁止人员通行。⑤对接缝高差过大或接缝宽度严重不一致的地方，应返工重新铺贴。3)带地漏地面倒泛水【现象】地漏处地面偏高，造成地面积水和外流。 【措施】①主体工程施工时，卫生间、阳台地面标高一般应比室内地面低20mm。②安装地漏应控制好标高，使地漏盖板低于周围地面5mm。③地面施工时，应以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。铺贴前要试水检查找平层坡度，无积水才能铺贴。④对于倒泛水的地面应将面层凿除，拉好坡线，用水泥砂浆重新找坡，然后重新铺贴。如因主体工程施工时楼面未留设高差而无法找坡时，也可在卫生间门口设一拦水坎，以保证地面有一定的泛水坡度。(3)木质地面1)木板松动或起拱【现象】木地板使用后产生松动，踏上去有响声或木地板局部拱起。【措施】①搁栅、毛地板、面层等木材的材质、规格以及含水率应符合设计要求和有关规范的规定。②铺设木质面层，应尽量避免在气候潮湿时施工。③木搁栅、地板底面应作防腐防潮处理。④铺钉地板用的钉，其长度应为木板厚度的2～2．5倍。⑤搁栅与墙之间应留出30mm的缝隙，毛地板和木质面层与墙之间应留10~20mm的缝隙，面层与墙的间隙用木踢脚板封盖。⑥当木地板面层严重松动或起拱，影响使用时，应拆除重新铺设。⑦对于面层局部起拱，可卸下起拱的地板，把板刨窄一点，然后铺钉平整。如面层仅有轻度起拱时，可采用表面刨削的办法整治。对局部木板松动，可更换少量木板重新钉牢。2)拼缝不严【现象】木质板块拼缝不严密，缝隙偏大，影响使用和外观。【措施】①应选用不易变形开裂、经过干燥处理的木材。木搁栅、剪刀撑等木材的含水率不应超过20％，毛地板和面层木地板的含水率不应大于12％。②铺设地板面层时，从墙的一边开始逐块排紧铺钉，板的排紧可在木搁栅上钉扒钉，在扒钉与板之间用对拔楔打紧。然后用钉从侧边斜向钉牢，使木板缝隙严密。③如地面大多数缝隙过大时，需返工重新铺设。④如仅有个别较大缝隙时，也可采用塞缝的办法修理，刨一根与缝隙大小相当的梯形木条，两侧涂胶，小面朝下塞入缝内，待胶干后将高出地板面部分刨平。⑤当有个别小于2mm的缝隙时，可用填刮腻子的办法修理。(4)楼地面渗漏1)穿楼板管根部渗漏【现象】楼面的积水通过厨房、卫生间楼板与管道的接缝处渗漏。【措施】 ①穿管周围的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干净，浇捣要密实，预留1Omm×1Omm(深×宽)的密封槽，未预留密封槽时，应重新剔槽，用柔性密封胶嵌填。②在楼板上面无法处理时，亦可在楼板下面的管根周边凿槽25mm×25mm(深×宽)，用遇水膨胀橡胶条嵌填深20mm，表面再用聚合物砂浆抹平。③蒸汽管穿越楼板的部位应先预埋套管，套管应高出楼地面1OOmm，套管外侧根部也应设槽，嵌填密封材料。2)地面渗漏【现象】厨房、卫生间地面的楼板，在板下或板端承载墙面出现渗漏水。地面是钢筋混凝土现浇板时，也会出现渗漏水现象。【措施】厨房、卫生间楼板应用整体现浇钢筋混凝土楼板，在板边同时浇筑上翻不小于60mm的挡水板。浇筑混凝土时应用平板振动器振实。11．3．9门窗工程(1)木门窗工程木门、窗框变形，木门、窗扇翘曲【现象】①门框不在同一个平面内，门框接触的抹灰层挤裂，或与抹灰层离开，造成开关不灵。②门、窗扇不在同一个平面内，关不严。【措施】①用含水率达到规定数值的木材制作。②选用树种一般为一、二级杉木、红松，掌握木材的变形规律，合理下锯，不用易变形的木材，对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。对于较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面。③门框边梃、上槛料较宽时，靠墙面边应推凹槽以减少反翘，其边梃的翘曲应将凸面向外，靠墙顶住，使其无法再变形。对于有中贯档、下槛牵制的门框边梃，其翘曲方向应与成品同在一个平面内，以便牵制其变形。④提高门扇制作质量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫头肩膀要方正，拼装台要平正，拼装时掌握其偏扭情况，加木楔校正，做到不翘曲，当门扇偏差在3mm以内时可在现场修整。⑤门料进场后应及时涂上底子油，安装后应及时涂上油漆，门成品堆放时，应使底面支承在一个平面内，表面要覆盖防雨布，防止发生再次变形。(2)塑钢门窗安装工程1)门窗框松动，四周边嵌填材料不正确【现象】门窗安装后经使用产生松动。【措施】①门窗应预留洞口，框边的固定片位置距离角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间距离小于或等于600mm，固定片的安装位置应与铰链位置一致。门窗框周边与墙体连接件用的螺钉需要穿过衬加的增强型材，以保证门窗的整体稳定性。 ②框与混凝土洞口应采用电锤在墙上打孔装入尼龙膨胀管，当门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在膨胀管内，或采用射钉固定。③当门窗框周边是砖墙或轻质墙时，砌墙时可砌入混凝土预制块以便与连接件连接。．④推广使用聚氨酯发泡剂填充料(但不得用含沥青的软质材料，以免PVC腐蚀)。2)门窗框外形不符合要求【现象】门、窗框变形，门、窗扇翘曲。【措施】①门、窗采用的异型材、原材料应符合《门窗框硬聚氯乙烯型材》(GB8814)等有关国家标准的规定。②衬钢材料断面及壁厚应符合设计规定(型材壁厚不低于1.2mm)，衬钢应与PVC型材配合，以达到共同组合受力目的，每根构件装配螺钉数量不少于3个，其间距不超过500mm。③四个角应在自动焊机上进行焊接，准确掌握焊接参数和焊接技术，保证节点强度达到要求，做到平整、光洁、不翘曲。④门窗存放时应立放，与地面夹角大于700，距热源应不少于1m，环境温度低于500C，每扇门窗应用非金属软质材料隔开。3)门窗开启不灵活【现象】装配间隙不符合要求，或有下垂等现象，妨碍开启。【措施】①铰链的连接件应穿过PVC腔壁，并要同增强型材连接。②窗扇高度、宽度不能超过摩擦铰链所能承受的重量。③门窗框料抄平对中，校正好后用木楔固定，当框与墙体连接牢固后应再次吊线及对角线检查，符合要求后才能进行门窗扇安装。4)雨水渗漏【现象】使用中门窗出现渗漏。【措施】①密封条质量应符合《塑料门窗用密封条》(GB12002-89)的有关规定，密封条的装配用小压轮直接嵌入槽中，使用无“抗回缩”的密封条应放宽尺寸，以保证不缩回。②玻璃进场应加强检查，不合格者不得使用。③窗框上设有排水孔，同时窗扇上也应设排水孔，窗台处应留有50mm空隙，向外做排水坡。④产品进场必须检查抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项性能指标，合格后方可安装。⑤框与墙体缝隙应用聚氨酯发泡剂嵌填，以形成弹性连接并嵌填密实。(3)玻璃幕墙工程1)预埋件强度达不到设计要求，预埋件漏放、歪斜、偏移【现象】 预埋件变形、松动，土建施工时漏埋预埋件，预埋件位置进出不一、偏位。【措施】①预埋件变形、松动：预埋件应进行承载力计算，一般承载力的取值为计算的5倍。预埋件钢板宜采用热镀锌的HPB235号钢，其材质应符合国家有关标准。旧xxx安装幕墙时，原有房屋的主体结构混凝土强度不宜低于C30。②预埋件漏放：幕墙施工单位应在主体结构施工前确定。预埋件必须有设计的预埋件位置图。旧xxx安装幕墙，不宜全部采用膨胀螺栓与主体结构连接，应每隔3～4层加一层锚固件连接。膨胀螺栓只能作为局部附加连接措施，使用的膨胀螺栓应处于受剪力状态。③预埋件歪斜、偏移：预埋件焊接固定，应在模板安装结束并通过验收后方可进行。预埋件安装时，应进行专项技术交底，并有专业人员负责埋设。埋件应牢固，位置准确，并有隐蔽验收记录。预埋件钢板应紧贴于模板侧面，宜将锚筋点焊在主钢筋上，予以固定。埋件的标高偏差不应大于1Omm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。2)连接件与预埋件之间锚固或焊接不符合要求【现象】①连接件与预埋件节点处理不符合要求。②连接件与空心砖砌体及其他轻质墙体连接强度差。【措施】①幕墙设计应由有资质的设计部门承担，或厂家进行二次设计后，经有资质的设计部门进行审核。②幕墙设计时，要对各连接部位画出1：1的节点大样图；对材料的规格、型号、焊缝等要求应注明。③连接件与预埋件之间的锚固或焊接时，应严格按现行规范进行；焊缝应通过计算，焊工应持证上岗，焊接的焊缝应饱满、平整。④施工空心砖砌体及轻质墙体时，宜在连接件部位的墙体现浇埋有预埋钢板的C30混凝土枕头梁，其截面应不小于250mm×500mm，或连接件穿过墙体，在墙体背面加横扁担铁加强。3)连接件与立柱、立柱与横梁之间未按规范要求安装垫片【现象】①连接件与立柱之间无垫片。②立柱与横梁之间未按弹性连接处理。【措施】①为防止不同金属材料相接触产生电化学腐蚀，须在其接触部位设置1mm厚的绝缘耐热硬质有机材料垫片。②幕墙立柱与横梁之间为解决横向温度变形和隔声的问题，在连接处宜加设_边有胶一边无胶的弹性橡胶垫片，或尼龙垫；弹性橡胶垫应有20％～35％的压缩性，一般用邵尔A型75～80，有胶的垫片的一面贴于立柱上。4)芯管安装长度和安装质量不符合要求 【现象】①芯管插入长度不规范。②伸缩缝处未用胶嵌填。【措施】①芯管节点应有设计大样图和计算书。②芯管计算必须满足以下要求：立柱的惯性矩小于或等于连接芯管的惯性矩。芯管每端的插入量应大于200mm，且大于或等于2h(h为立柱的截面高度)。立柱与芯管之间应为可动配合；立柱芯管应与下层立柱固定，上端为自由端。立管与芯管的接触面积应大于80％。③伸缩接头处的缝隙应用密封胶嵌填。5)幕墙渗漏【现象】①幕墙安装后出现渗漏水。②开启窗部位有渗水现象。【措施】①幕墙构件的面板与边框所形成的空腔应采用等压原理设计，可能产生渗漏水和冷凝水的部位应预留泄水通道，集水后由管道排出。②注耐候胶前，对胶缝处用二甲苯或丙酮进行两次以上清洁。③二次注耐候胶前，按以上办法进行清洗，使密封胶在长期压力下保持弹性。④严格按设计要求使用泡沫条，以保证耐候胶缝厚度的一致。一般耐候胶宽深比为2：1(不可小于1：1)。胶缝应横平竖直，缝宽均匀。⑤开启窗安装的玻璃应与玻璃幕墙在同一平面。6)防火隔层设计安装不符合要求【现象】①幕墙安装后无防火隔层。②安装的防火隔层用木质材料封闭。【措施】①在初步设计时，外立面分割应同步考虑防火安全设计，设计应符合现行防火规范要求，并应有1：6大样图和设计要求。②幕墙设计时，横梁的布置要与层高相协调，通常每一个楼层都是一个独立的防火分区，所以在楼面处应设横梁，以便设置防火隔层。③玻璃幕墙与每层楼层处、隔墙处的缝隙应用防火棉等不燃烧材料严密填实。但防火层用的隔断材料等不能与幕墙玻璃直接接触，其缝隙用防火保温材料填塞，面缝用密封胶连接密封。7)玻璃爆裂【现象】玻璃产生爆裂。【措施】①选材：应选用国家定点生产厂家的幕墙玻璃，优先采用特级品和一级品的安全玻璃。 ②玻璃要用磨边机磨边，否则在安装过程中和安装后，易产生应力集中。安装后的钢化玻璃表面不应有伤痕。钢化玻璃应提前加工，让其先通过自爆考验。③立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。横梁同高度相邻的两根横向构件安装在同一高度，其端部允许高差为1mm。④玻璃安装的下构件框槽中应设不少于两块弹性定位橡胶垫块，长度不应小于100mm，以消除变形对玻璃的影响。11．3．10防水基层(1)基层空鼓、裂缝【现象】部分空鼓，有规则或不规则裂缝。【措施】检查结构层，质量合格后，刮除表面灰疙瘩，扫刷，冲洗干净，用1：3水泥砂浆刮补凹洼与空隙，抹平、压实并湿润养护，湿铺保温层必须留设宽40～60mm的排汽槽，排汽槽纵横间距不大于6m，在十字交叉口上须预埋排汽孔，在保温层上用厚20mm、1：2．5的水泥砂浆找平，随捣随抹，抹平压实，并在排汽槽上用200mm宽的卷材条通长覆盖，单边粘贴。在未留设排汽槽或分格缝的保温层和找平层基面上，出现较多的空鼓和裂缝时，宜按要求弹线切槽(缝)，凿除空鼓部分进行修补和完善。(2)基层酥松、起砂、脱壳【现象】找平层酥松，表面起砂，影响防水层粘结。【措施】找平层施工前，结构层面必须扫刷冲洗干净，应用32．5级普通硅酸盐水泥，中砂的含泥量控制在3％以下，拌制的砂浆按配合比计量，随拌随用。每一分格仓内，需一次铺满砂浆，及时刮平压实，不留施工缝，收水后应二次压实。湿养护不少于7d，冬期做好保温防冻工作。找平层已出现酥松和起砂现象，应采取下述措施进行措施：1)因使用劣质水泥或含泥量大的细砂而造成找平层强度低且又酥松时，必须全部铲除，用合格水泥与砂拌制重新铺抹。2)因冬期受冻，找平层表面酥松不足3mm时，可用钢丝刷刷除酥松层，扫刷冲洗干净后，用108胶聚合砂浆修补。(3)基层平整度差【现象】排水不畅，积水深度大于1Omm。【措施】施工前必须先安装好水落口杯，从杯口面拉线找坡度，确保排水畅通，大面必须用2m刮尺刮平，在天沟或大面上出现凹凸不平的情况，应凿除凸出的部分，用聚合物水泥浆填压凹下的地方和凿除的毛面部分。11．3．11卷材防水工程(1)卷材防水层空鼓【现象】 卷材铺贴后即发现鼓泡，一般由小到大，随气温的升高，气泡数量和尺寸增加。【措施】基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴；基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用；待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必须排除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排汽道畅通。有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排汽槽和穿出防水层的排汽井。(2)卷材防水层裂缝【现象】防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。【措施】1)选用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。2)在预制屋面板端头缝处设缓冲层，干铺卷材条宽300mm。铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切割。如基层没有留分格缝，则要切缝，缝宽20mm，缝内嵌填柔性密封膏，面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层，再满粘一条350mm宽的卷材防水层，节点细部裂缝的处理方法同上。(3)女儿墙根部漏水【现象】防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙面，雨水从缝隙中灌入内墙。【措施】施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于800mm时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出20～30mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝，要用灌浆材料修补，如山墙的女儿墙已凸出墙面时，须拆除后重砌，对卷材收头的张口应修补密封严实。(4)天沟、檐沟漏水【现象】沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。【措施】沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于1％，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“V” 形槽，上口宽20mm，并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层，然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。(5)变形缝漏水【现象】沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水。【措施】检查抹灰质量和干燥程度，扫刷干净，在根部铺一层附加层，附加卷材宽300mm，卷材上端要粘牢固(其余为空铺)，在立墙和顶面，卷材要满粘贴，墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材，贴好一面后，缝中嵌入衬垫材料，再贴好另一面，上面再覆盖一层卷材，卷材比墙外两边宽200mm，覆盖后粘牢，用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固，预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。变形缝墙根部出现裂缝而渗漏水，要将裂缝处的卷材割开，基层扩缝后，嵌填防水密封膏，空铺卷材条后，再将原防水层修补、加强粘贴好；变形缝墙顶面卷材拉裂或破损时，应将混凝土盖板取下重新修复。(6)水落口漏水【现象】沿水落口周围漏水，有的水落口面高于防水层而积水，或因水落口小，堵塞而溢水。【措施】现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1：2：2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，沿杯壁与天沟结合处上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯顶面不应高于天沟找平层。水落口的附加卷材粘贴方法：裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加1OOmm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内1OOmm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。横式穿墙水落口做法：用1：3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口与墙体之间的空隙，沿水落口周围留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层，底面和侧面加贴附加层防水卷材，铺贴方法同上。当水落口杯平面高于基层防水层时，要拆除纠正，水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时，要将酥松处凿除，重新补嵌密实，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加层，再补贴好防水层。11．3．12涂膜防水工程(1)涂膜防水层空鼓【现象】防水涂膜空鼓，鼓泡随气温的升降而膨大或缩小，使防水涂膜被不断拉伸，变薄并加快老化。【措施】基层必须干燥，清理干净，先涂刷基层处理剂，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，经检查无气泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。(2)涂膜防水层裂缝 【现象】沿屋面预制板端头的规则裂缝，也有不规则裂缝或龟裂翘皮，导致渗漏。【措施】基层要按规定留设分格缝，嵌填柔性密封材料并在分格缝、排气槽面上涂刷宽300mm的加强层，严格涂料施工工艺，每道工序检查合格后方可进行下道工序的施工，防水涂料必须经抽样测试合格后方可使用。在涂膜由于受基层影响而出现裂缝后，沿裂缝切割20mm×20mm(宽×深)的槽，扫刷干净，嵌填柔性密封膏，再用涂料进行加宽涂刷加强，和原防水涂膜粘结牢固。涂膜自身出现龟裂现象时，应清除剥落、空鼓的部分，再用涂料修补，对龟裂的地方可采用涂料进行嵌涂两度。(3)反挑梁过水洞渗漏水【现象】雨水沿洞内及周边的缝隙向下渗漏。【措施】过水洞周围的混凝土应浇捣密实，过水洞宜用完好、无接头的预埋管，管两端头应突出反挑梁侧面1Omm，并留设20mm×20mm的槽，用柔性密封膏嵌填，过水洞及周围的防水层应完整，无破损，粘结要牢固，过水洞畅通。当过水洞出现渗漏时，应检查预埋管是否破裂，无埋管时，应检查洞内及周边的防水层是否完整，并按上面方法更换预埋管，修补完善防水层。(4)内水落口漏水【现象】水落口杯与构件结合处嵌填不密实，雨水沿缝隙渗漏。【措施】水落口杯和水落管在安装前，应检验合格，杯口应低于找平层，周围与混凝土接触处的缝隙必须用1：2：2的细石混凝土或1：2．5水泥砂浆嵌填密实，沿管周留设20mm×20mm的凹槽，槽内嵌填柔性密封材料，先做好杯口及周围的防水增强层，再进行防水层施工。当水落口杯周围产生渗漏时，应清除其周围的防水层，沿水落口杯周围凿20mm×20mm的槽，清扫干净后，用柔性密封膏嵌填，再做防水涂料增强修补。13．刚性防水工程(1)裂缝【现象】产生有规则的纵、横裂缝，或不规则裂缝。【措施】1)水泥施工细石混凝土刚性防水层时宜选用32．5级普通硅酸盐水泥；石子最大粒径不宜大于15mm，级配良好；中砂含泥量不大于1％，根据不同技术要求，选用合适和合格的外加剂。2)普通细石混凝土应严格按配合比计量，水灰比不大于0．55，混凝土中最小水泥用量需大于330kg／m3，含砂率宜为35％～40％之间，灰砂比为1：2～1：2．5。3)施工前检查基层，必须有足够的强度和刚度，表面没有裂缝，找坡后的排水要畅通，然后用石灰砂浆或粘土砂浆、纸筋石灰膏等粉抹基层面，做隔离层。 4)按要求立好分格缝条，扎好钢筋网，确保钢筋网的位置在混凝土板块厚度的居中偏下，严格按配合比计量，将搅拌均匀的混凝土一次铺满一个分格缝并刮平，振捣密实，在分格缝边和细部节点边要拍实拍平。隔12～24h，二次压实抹平抹光。认真湿养护7d。当刚性防水层出现裂缝等不良现象而渗漏水时，应采取下述措施处理：1)对有规则的裂缝，沿裂缝用切割机切开，槽宽20mm，深20mm，剪断槽内钢筋。局部裂缝，可切开或凿成“v”形槽，上口宽20mm，深度大于15mm。清理干净后，槽内嵌填柔性防水材料。2)对不规则的裂缝，裂缝宽度小于0．5mm时，可在刚性防水层表面，涂刮两层合格的防水涂料。3)有裂缝、酥松或破损的板块，需凿除后，按原设计要求重新浇筑刚性防水层。(2)分格缝漏水【现象】沿分格缝位置漏水。【措施】施工细石混凝土刚性防水层时，分格条要保持湿润，并涂刷隔离剂，沿分格条边的混凝土滚压时，要拍实抹平，待混凝土干硬后，扫刷干净分格缝的两侧壁，涂刷基层(两侧壁)处理剂，当表干时，缝底填好背衬材料，要选用合格的柔性防水密封材料嵌缝，待固化后嵌批密封膏，检查其粘结是否牢固，如有脱壳现象，须清理掉重新嵌填。当分格缝出现渗漏水时，凿除缝边不密实的混凝土，扫刷干净，涂刷基层处理剂，再用与嵌缝材料性能一致的密封膏进行嵌填。因用不合格的防水密封膏或密封材料已老化和脱壳时，须铲除后更换嵌填柔性防水密封膏。附件：1，总平面图2，各项管理体系图 一，文明施工管理网 。木工：钢筋班：砼班土方及杂粉刷班架子及维护机施班公司总部项目经理：：办公室生活区5#7#8#地下车库木工，电工制工场地砼，砂搅拌场地二，施工质量管理：公司总部项目经理：质量工程师施工工程师施工技术资料管理施工材料机械设备木工，电工制工场地三，施工安全管理网络： 。木工：钢筋班：砼班土方及杂工粉刷班架子及维护机施班公司总部项目经理：安全工程师幢号安全负责安全监督安全材料员安全防护大型设备四，项目部管理网络：项目经理：项目副经理：施工员：施工员：安全员：质量员：材料员：核算员：五，工作消防领导小组：组长副组长组员：'