住宅施工组织设计

'XXXXX一期工程施工组织设计编制单位：河南金城建设工程有限公司编制时间：2011年6月12日 目录第一章工程概况及管理目标第二章施工部署第三章主要施工方法第四章劳动力安排计划第五章拟使用的主要材料及进场计划第六章拟使用的主要机械及进场计划第七章确保工程质量的技术组织措施第八章确保安全生产文明施工的技术组织措施第九章确保工期的技术组织措施第十章确保节能的技术组织措施第十一章危险性较大的分部分项工程的专项施工方案第十二章防止或减少施工现场粉尘、废水、废物、噪声、振动等对环境的危害和污染第十三章冬(雨)季施工措施第十四章施工总进度表和工期网络图第十五章施工总平面图 第一章工程概况及管理目标工程概况工程名称：XXXXXXXX城·XXXXXX二期9#、10#、18#、19#、25#、26#、幼儿园工程建设单位：XX市XXXXXX置业有限公司建设地点：大道西侧、淮海路南侧工期：360日历天工程内容：本项目工程为XXXXXXXX城·XXXXXX二期9#、10#、18#、19#、25#、26#、幼儿园工程总建筑面积20297.27㎡，建筑层数为地上五层，地下一层，幼儿园为地上2层。9#、10#、18#、19#、25#、26#楼为框架剪力墙结构，幼儿园为框架结构。第二章施工部署2.1总体思路1、“两个确保”第一是确保质量，第二是确保工期。2、贯彻“三高”一要高水平优质完成全部工程;二是高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体；三是高效率建设本工程，各工序作业全过程控制，一次达标，一次成优。3、坚持“四先”在实施中，一要采用先进设备，科学的配置来满足设计要求、规程要求及业主要求；二要采用先进的技术与工艺来保证质量的要求。三要采用先进的组织管理技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排;四要用先进的、崭新的思想观念来统一全体参建职工的思想认识，不凭老经验、老办法办事，必须把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。4、全过程监测，信息化施工对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将施工全过程的各类施工信息反馈到设计监理部门，再反馈指导施工。 2.2施工总体安排根据本工程特点和工期要求，将其总体划分为四个阶段：第一阶段：地基处理及施工准备阶段，包括设备进场、临时设施搭设、道路修建，临水、临电施工等。第二阶段：本工程及附属设施的全面施工阶段。第三阶段：竣工验收。第四阶段：工程回访及保修。2.3施工段划分根据该工程施工图纸情况，分为基础、地下室、主体、装饰装修四个施工段，按照设计后浇带组织模板、钢筋两工种流水作业；竖向施工按楼层划分，砼夜间施工，不占正常施工工期。2.4施工现场平面规划在施工平面布置图中，将分别布置：监理办公及生活区、施工人员办公、生活设施、主要施工机械、材料堆放、安全保卫、临时施工道路、施工用水、电及排污系统等。在建筑物四周分别平行于总平面图的道路建围墙，现场大致布置情况见以下说明，具体各种设施的布置见施工总平面图。2.5施工用水及用电临时用水布置工地临时供水主要包括：生产用水、办公生活用水和消防用水三种。施工道路及专区临时排水施工临时道路路宽设3米，道路路基压实后铺300mm厚2：8灰土压实，打150mm厚C20砼，成环状围绕在建筑物周围，现场雨水排放采用集水井砼暗管排水，砼暗管沿路边铺设并与城市排污管网相通。生活及砼搅拌、清洗砼泵污水需经沉淀后排入市政排污管网。临时用电布置（1）编制原则适应和满足工程整体和阶段性施工的需要；做到设计合理，便于安装、架设、操作、检查、维修、搬迁、拆除等； （2）编制依据1.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）2.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）3.《建筑施工手册》现场临时供电部分4.有关施工现场临电的注意事项5.施工现场总平面布置图（3）安全用电技术措施电器设备的使用及维修人员必须持证上岗。保证可靠的接地与接零。工作接地电阻不得大于4欧姆,所有重复接地电阻不得大于10欧姆,在土壤电阻率大于1000欧姆·米的地区工作接地电阻不得大于30欧姆。固定使用电器设备有专用的开关箱，用电设备严格执行“一机一闸”制。严格执行正确送、停电操作顺序，送电操作顺序为：总配电箱—分配电箱—开关箱；停电操作顺序为：开关箱—分配电箱—总配电箱。电器设备及配电装置内部及其周围不得有杂物。电器设备及配电箱装置定期检修，检修时统一组织和专人指挥；由相应级别的专业人员检修；不得带电作业，应悬挂“禁止合闸”标示牌，穿戴好专业防护用品。在同一用电系统中不能一部分设备做保护接地，另一部分设备作保护接零。电器设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、金属操作台及靠近带电部分均应作保护接零。行灯电压不得超过36V，潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V，特别潮湿的场所施工照明电压不大于12V。第三章主要施工方案3.1施工顺序及施工流向安排因此根据本工程的特点、结构形式及以往相似工程施工经验，关键分部分项工程流水施工，竖向按层划分流水施工段。按照计划配备本工程机械设备、劳动力资源情况，严格控制关键工序的施工工期，确保按计划完成施工任务。本工程分基础、主体、室内外装饰装修三 个阶段进行组织施工，工期安排详见施工进度网络图。总体工程施工顺序：建筑物定位、放线→基础→挖土→基础结构→地下室施工→回填→主体结构→填充墙→抹灰、屋面→装饰装修及安装→水电暖调试→竣工验收。主体结构工艺流程：测量放线、抄平→搭设脚手架→绑扎柱钢筋→隐蔽验收→支柱模→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→隐蔽验收→浇筑梁板柱砼→养护→拆模。3.2施工方案3.2.1测量工程由于本项目工程施工测量直接关系到整个项目的建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，精密仪器的选用，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。⑴建立施工测量小组应有4-6人组成，由技术负责人牵头，测量工程师直接负责，测量技术员负责现场并且指导具体实施。保证测量小组工作有力，保质保量，高效完成各项测量工作。⑵建立测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好该工程的施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：设置施工测量管理机构；测量成果及资料管理制度；仪器操作及安全作业制度；仪器检校及安全维护管理制度；⑶对施工测量内业计算的要求施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面图进行推算，步步校核、结果可靠。⑷施工测量打印记录要求 妥善保存测量打印记录的原始数据打印记录填写在“水平角观测手簿（测回法）”、“水准测量观测手簿”的表格中。记录应原始真实，数字准确，填写规定表格时，字体工整、清晰、整齐。使用规定表格，表中项目要记录完整。应在现场随测随记，不准转抄。现场勾绘记录中的草图，并标注清楚、详细。⑸对施工测量计算的要求施工测量的各种计算应依据可靠，方法正确，结果准确可靠。计算中的数字取位，应符合测量规范要求并与观测精度相适应，并遵守数字的“四舍六入，逢五奇进偶不进”的取舍原则。⑹先进、高精度的测量仪器计划用于该工程的精密仪器有：主要仪器配备表序号名称型号单位数量用途1激光铅直仪DZJ3台1轴线内控点的竖向投测2经纬仪J2台1日常测量放线3水准仪DZS3-1台3施工过程中的标高控制4铝合金塔尺5m把5抄测标高、测设及抄平5钢尺50m把10日常测量放线⑺建立施工平面控制网本工程施工测量遵循“从主体到局部，先控制后细部测量”的原则。定位轴线及标高控制点的参考点，进入施工现场，由甲方向乙方提供正确的坐标及水准点控制点，并进行现场交接，做好交接认证手续。乙方负责向现场进行并设置轴线控制点及高程控制点。 仪器选择：平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的激光测距仪和S3水准仪配两把铀钢水准尺，垂直测量选用激光铅垂仪，各种仪器其精度达到国家建筑测量标准。建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上铁钉作为标志。在周围直径500mm，高300mm范围内用混凝土浇筑作以保护。沉降观测为了监视生产楼的安全和验证设计参数，应对其进行沉降观测。沉降观测点布置按设计要求，沉降观测点标高设置在距自然地坪1200mm（相对标高0.300m）处。沉降观测采用精密水准仪和铟钢尺进行观测。第一次观测是计算沉降的起始值，为保证成果的精确和可靠性，连续观测两次取其平均值，再次观测至第一层砼浇注完时进行，其次类推。每期观测完成时及时认真整理观测资料，平差计算观测点的高程，计算观测点的沉降，差异沉降量并进行精度评定，并绘制曲线图。沉降量观测的周期和次数。沉降观测的周期为每增加一层观测一次（注：第一次观测在观测钉稳定后及时观测）3.2.2土方工程3.2.2.1土方开挖1.准备工作本项目工程土方开挖采用反铲挖掘机分两层进行，第二层开挖后，剩余300mm厚采用人工开挖并修整找平至设计标高。进场后，首先将水准点引至施工现场，并做好现场水准点作为土方开挖深度的控制点。土方开挖前应做好现场的排水工作，在土方开挖范围以外的地面沿基坑四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑，同时应在基坑四周挖明沟及集水沟，并配备潜水泵向外排放雨水。做好土方运输车辆的运输通道，保证平坦、畅通，修好坡道。2.施工阶段工艺流程:确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底3.土方开挖 土方开挖一次挖至设计标高处，在土方的开挖过程中，基坑地面要向长边方向找出坡度，并沿长边方向挖明排水沟和集水井，机械开挖深度至基坑设计标高处应留设30cm厚用人工配合机械开挖，并尽可能地让机械挖土，同时人工跟随机械边清理余土边修整找平。开挖过程中遇与地质报告不符或出现地下障碍物异常等情况，要及时与相关部门联系，进行处理，在没有拿出意见时，严禁继续施工。4.注意事项由于现场车辆进出频繁且比较多，为使车辆运行有序，应设专人统一协调车辆的进出，车辆的运行与基坑边缘至少保持在2米以上的距离。现场清洁员负责对运输道路的清障，干燥时应对道路洒水湿润，防止尘土飞扬，影响施工周围环境。3.2.2.2土方回填按设计要求回填土方，应严格控制回填质量，同时不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。基坑底清理→检验土质、最大干容重试验→分层夯实、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出填土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3.2.3砼工程3.2.3.1地下室砼施工工艺及商品混凝土浇注工艺地下室防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应保证工程质量，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。1.施工准备编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混凝土等污物。进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计搞渗等级，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高不小于30cm，以避免在带水或泥浆的情况下施工。2.防水混凝土的泵送工艺（1）施工准备商品砼由输送泵泵送至浇筑部位。在混凝土浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇筑。（2）对泵送砼的质量要求 用砼泵和输送管输送的砼拌合物成为泵送砼，由于泵送砼与通常意义上的砼的施工方法不同，因此对砼拌合物的要求，除了满足设计规定的强度，耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，所谓可泵性是指砼拌合物具有可能顺利通过管道不离析、不沁水、不阻塞和粘滞性良好的性能。（3）材料要求水泥：用矿渣硅酸盐水泥，进场时必须有产品质量证明书，并经复验合格。砂：采用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%~30%，含泥量小于5%，砂率宜控制在40%~45%。石子：用碎石，粒径一般不能超过管径的1/3~1/4，最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。粉煤灰：用工业Ⅱ级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。外加剂：采用高效复合型减水剂，应符合有关标准的规定。（4）质量标准泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。混凝土的坍落度宜为8~18cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。(5)泵送砼的配合比要求泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性要求。砼的可泵性，可用压力沁水试验结合施工经验进行控制，一般10S时的相对压力沁水率S10不宜超过40%。泵送砼配合比设计应符合国家现行标准评定标准（GBJ107-87）和《预拌砼》有关规定。并应根据砼原材料、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送砼的配合比。泵送砼的坍落度，可按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定选用。泵送砼配合比设计时，应满足以下条件：泵送砼的水灰比宜为0.4~0.6；泵送砼的砂率宜为38%~45%；泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3；泵送砼应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。外加剂的品种和掺量由试验确定。不得任意使用。泵送砼的含气量不应大于3%。 (6)作业条件编制泵送砼浇筑作业方案，浇筑程序、布料方法。灌筑混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。全套混凝土搅拌、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损件，以便出现意外损坏时，及时检修，电源能满足连续施工的需要。模板内垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板在混凝土浇筑前洒水润湿，模板内侧刷隔离剂。浇筑混凝土必需的脚手架已经搭设，经检查符合施工需求和安全要求。泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。(7)施工操作工艺泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管，然后压入纯水泥浆或1:1~1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。泵开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5~10min利用泵机进行抽吸往复推动2~3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20~30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵浇筑区应考虑1~2人看管布料杆并指挥布料，6~8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵应配备3~4台振动器（其中1~2台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm 时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15~30s为宜。泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最后阶段，对泵采取“分段停泵”的办法。布料机铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4°~7°，应在下斜管的下端设置相当于5H（H—落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7°，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度应满足5H的要求。沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×10mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手架，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不宜直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马登或临时搭设的架子上。泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。(8)安全措施泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。泵应避免经常处于高压下工作，泵停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设安全档板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。 清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。（9）注意事项泵送混凝土强度等级应不低于设计标准，除满足一般混凝土要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。为提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制在0.4~0.6，砂率控制在38%~45%；混凝土的坍落度一般要求为10~20cm，常用为8~15cm，以9~13cm为佳。泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。在泵车受料斗上应装孔径50mm×50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草袋，泡水润湿。泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50~100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯联络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车配备7~10人（其中混凝土工4~5人，辅助工2~3人，表面抹平1~2人）；使用输送管时，要增加辅助工4~6人，负责装拆、洗管子。 泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。（10）混凝土浇筑和振捣管道布置：管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。混凝土的浇注高度不宜超过2m，超过2m高应设置溜管。浇筑顺序为沿地下室底板和墙壁一端开始向另一端推进，从下逐层向上浇筑至顶端；浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。在浇筑大面积结构中，遇有预埋大管径或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。有梁板采用插入式振动器和平板振动器，地下室墙壁、框架柱采用插入式振动器。砼地下室墙壁板宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。 在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s~30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡和表面不泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及时处理。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹槎平。如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。（11）混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。混凝土表面沁水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。泵送混凝土水泥用量较大，对体积较大的基础，宜进行保温保湿养护，以控制温差与收缩裂缝的出现。为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇筑完12小时后应覆盖洒水养护；地下室墙壁模板拆除后，采用0.5mm厚塑料膜覆盖浇水养护；板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇水养护的梁采用喷洒养生液的方法养护。防水砼连续养护时间不少于14天。 （12）拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。（13）防水混凝土结构的保护地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞中洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1:2.5水泥砂浆填实抹平。3.2.4.2主体砼施工工艺及浇注工艺1.混凝土的制作与供应本工程采用商品混凝土；砼输送采用泵送，以满足工程施工浇注砼的需要。我单位对现场的混凝土进行质量控制，并按规范规定预留砼试块。现场备砼坍落筒，随时检测其坍落度，以保证砼的可泵性能良好。2.施工工艺混凝土取样按每100m3或小于100m3留取一组试块。砼在施工前应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，供水、供电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。①结构混凝土 结构层的施工缝均留在板的上下表面，竖向结构与水平结构砼分开浇筑，柱砼采取二次浇筑措施，柱四角、中心分别振捣。砼在浇筑过程中，均不得形成施工缝，如因特殊原因必须留施工缝，则按规范要求留置。在浇筑中，要控制好板面标高及平整度。用水准仪控制板面标高，为防止板面出现裂缝，对板面采用二次收浆法。②柱子砼施工为防止柱子烂根，在浇筑前先铺一层1-2cm与砼同标号砂浆，然后浇筑砼。砼浇筑时，每次下料厚度30-50cm，不宜过高，并应在柱四角及中心仔细振捣，结合柱子模板外部振捣法，直到四周泛出水泥浆为止，以后边下料边振捣，但下料速度不宜太快，所有柱与板交接处必须在砼浇筑完2小时后左右进行二次振捣，以消除因柱砼下沉而产生的裂缝。③梁、板砼的浇筑在砼的浇筑前将模板上的垃圾、杂物清理干净，并用水清洗干净。砼的布料可直接放在楼板上，但不能将一车砼或更多的砼击中堆放在一块板上，也不能将料集中堆放在楼板边角或有负变矩钢筋的地方，楼板砼铺料的虚铺厚度可高于设计板厚2-3cm。砼的振捣要先振梁、后振板。振捣器的操作要点是：快插慢拨，插点均匀，在振捣的过程中，宜将振动器上下略为抽动，以使上下振捣均匀，对于梁的振捣应从梁的一端开始，用“赶浆法”向另一端推进，在推进过程中一定要注意对流在前端的砼和梁底砼的振捣，不能漏振。待浇到一定距离后一定要注意再回头浇筑第二层，最后和板一起向前浇筑，在振捣过程中，振动棒的插点要均匀，不得漏振，振动棒每次移动距离应为30-40cm，对于梁柱接头处钢筋较密，砼不易振捣，此处应特别注意，必要时，可采用将钢杆和振动棒相结合的方法进行振捣在板的砼振密实以后，用2m刮杠将砼的表面刮平，并用木抹子搓平，在砼初凝前再次用木抹子进行搓毛抹平。砼的振捣过程中应注意保证钢筋的保护层厚度，绑扎好的钢筋不得随意踩踏、挪动，特别是板的负筋位置应经常检查，发现问题应及时纠正。④楼梯砼的施工 楼梯该部分砼的浇筑时间，保证所有砼能在2小时内覆盖，一方面确保不形成自然施工缝，另一方面可以减少钢筋振动的影响，在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度。为保证梁板砼的密实，梁用插入式振捣器，并应振捣密实，而板面必须用平板振动器振动。由于砼坍落度大，收缩也大，表面水分蒸发快，板面容易出现缝隙，因此对板面需采用二次收浆法施工。板面先刮平，再用木槎板槎实，再用铁抹子槎平，用硬帚扫刷表面，必须在砼初凝前进行。⑤施工缝本工程施工缝分为两种情况一种是施工工序中必须留设的（如楼梯上表面的柱施工缝），一种是不可预见因素造成无法连续施工而造成的施工缝。a、施工缝板面下的柱、梁和板面上的柱施工缝：这些部位在砼浇筑完成后，表面应基本平整，不得有松散原石子和水泥浆的支模前，应清理干净表面的松散石子及杂物等，支模时，下部应留清扫口，浇筑砼前应清扫一次。b、因不可预见因素造成砼浇筑面停歇4小时以上表面已开始初凝发硬，应按施工缝处理，若所在位置不符合规范要求，应采用人工搅拌或人工振捣法补救，使其达到符合规定的部位。c、混凝土养护砼浇筑后12小时，即可进行养护。养护时间一般为7-14天。养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，雨天采用塑料膜养护。d、混凝土试块制作试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。试块在制作完成后应送入试验时进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除后强度依据。7.泵送混凝土真空吸水技术 由于本工程采用的是泵送砼，为了取得较好的和易性，一般采用有较大流动性的塑性混凝土进行浇筑，砼水灰比较大，所以在梁板施工中可采用混凝土真空吸水技术。混凝土经振捣后，其中仍残留有水化作用以外的多余游离水分和气泡。混凝土的真空吸水处理，就是将混凝土中的游离水和气泡吸出，从而降低水灰比，提高混凝土早期强度。采用真空吸水处理，可解决干硬性混凝土施工操作的困难，并可提高混凝土未凝结硬化前的表层结构强度，能有效地防止表面收缩裂缝和提高防冻等性能，缩短整平、抹面、表面处理、拆模等工序的间隔时间，为混凝土施工机械化连续作业创造条件。真空吸水操作要点：采用真空吸水的混凝土拌和物，按设计配合比适当增大用水量，水灰比可在0.48~0.55之间，其他材料用量维持原设计不变；真空吸水的作业深度不宜超过30cm，由于混凝土中的部分多余水分和空气被抽吸排出，混凝土体积会相应缩小，因此振捣后提浆刮平的混凝土面要比所要求的混凝土表面略高，一般高出2~4mm；将真空吸盘放置在已浇筑捣实后的混凝土表面，使过滤网平整紧贴在混凝土上，注意检查真空吸盘周边的密封带，并要保证两次抽吸区域中有3cm的搭接；开机后真空度应逐渐增加，当达到要求的真空度（一般为500~600mm汞柱）开始正常出水后，真空度要保持均匀；结束吸水工作前，真空度应逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度；开机延续时间宜为板厚的1~1.5倍。也可根据经验看混凝土表面的水分明显抽干，用手指压上无指痕或脚踩只留下轻微的痕迹，即可认为真空抽吸完成。真空吸水后要进一步对混凝土表面研压抹光，保证表面的平整。3.2.5钢筋工程钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎，主体结构施工前我方将编制钢筋工程施工方案。⑴钢筋配料准备工作①熟悉施工图:了解所属工程的概况,检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及会审纪要、技术核定单、设计变更通知单。②构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。③核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在平面图与截面图不相符的情况。 ④钢筋的配置是否有与设计构造要求或施工验收规范相抵触之处。配料凭证的制备：①钢筋配料单：根据配筋施工图进行施工钢筋放样，在配料单上绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数、重量等书写在配料单上。②配料计算注意事项a、设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，按设计规范构造要求和施工规范。b、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。c、配料时要考虑施工需要的附加钢筋。⑵钢筋制作①钢筋除锈：光圆钢筋除锈。②钢筋的弯曲成型：a、一级钢筋末端作180度弯钩，其圆孤弯曲直径D不应小于2.5d，平直部分长度不宜小于5d。梁柱箍筋弯成135度。其直线段长度，梁不小于10d，柱子不小于10d，柱子拉钩180度弯钩平直长度不小于10d。b、二级钢筋末端做90度或135弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。c、弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。钢筋弯钩示意图：③成品管理： a、弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。b、清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。堆放地面保持干燥，用木方或混凝土板等作为垫件。c、进入现场钢筋为甲方指定品牌。d、钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。⑶钢筋对焊a、对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。b、焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。c、质量要求：外观检查：接头有适当的镦粗和均匀金属毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤，接头轴线曲折不得大于4度，接头轴线不得大于0.1d,同时不大于2mm.每批钢筋中应取5%的接头，但不少于5个进行检查。对焊接头的力学性能实验应在每一焊杆、每一台班成品中，按同类型抽取6个试件，其中3个作抗拉实验，3个做冷弯试验。抗拉、抗弯试验结果应符合规范规定。⑷钢筋搭接焊a、施工准备①焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣等及其它杂质。②检查焊机是否正常。③落实安全技术措施。b、操作要点①搭接焊多采用双面焊，操作困难时采用单面焊。②焊接前应先将焊接端钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上。③应用两点定位焊固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。焊接时应在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前将弧坑填满，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。⑸梁、柱、板钢筋施工 ①梁钢筋施工施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料垫块施工方法：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫同梁宽25的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计及规范要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。②构造柱钢筋绑扎先砌墙后浇筑构造柱。构造柱插筋锚入基础内的长度满足设计要求。钢筋接头设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。将箍筋套在上下层伸出的搭接筋上，划出箍筋间距逐个绑扎，箍筋搭接处要从受力钢筋方向错开绑扎，箍筋端头平直度不小于10d，弯钩角度不小于135度。为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时应沿墙高每500设两根6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。砌完墙后应对构造柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。③板钢筋施工施工顺序：弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→塑料垫块固定施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除梁侧三根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错间隔绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。⑹钢筋绑扎应注意事项钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； 受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。①钢筋位置划线：划线处：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋在两根对角线纵向钢筋上。②受力钢筋的混凝土保护层按设计要求留置。③钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应于模板成45度角。④箍筋绑扎：箍筋的接头在柱中环向交错布置，在梁中应纵向交错布置。箍筋的绑扎与主筋应互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确。箍筋间距必须符合设计要求。⑤梁与柱的主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固，其它部分可间隔绑扎。梁柱纵向钢筋为双排钢筋箍筋弯钩。⑥楼板和墙内纵横向钢筋靠四边两行每交接点全部绑扎牢固，双向受力钢筋每个交叉点全部绑扎。⑦绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随后将绑扎铅丝拧向骨架内部。⑧绑扎骨架时，必须采用交叉式十字扣，必要时尚应加设钢筋十字斜撑，以保证骨架稳定不变形。3.2.6模板工程混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。现浇结构工程施工用的模板，目前主要有木模、组合钢模等。本工程拟采用木模板以及组合钢模相结合。⑴模板设计根据本工程结构特点,拟采用18mm 厚酚醛竹胶合板模板和加厚多层板,按照梁板结构尺寸进行模板规格配制,并编排序号,以便于施工过程中按照编号就位,有利于加快施工进度,若有模板损坏,可按照编号进行补充。在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得所需配制模板位置的准确尺寸，然后利用计算机及相关软件，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，做到经济合理。⑵模板工程施工标准准备工作1.在安装前，要做好模板的找平、定位基准工作。2.进行中心线和位置线的放线。模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线。3.做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。4.进行找平工作：模板承垫底部要预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。在外墙部位，继续安装模板前，下层模板不拆除，以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。5.设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。模板支设要求①按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。②配件必须装拼牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑面应着力于外钢楞。③预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。墙柱扣模前仔细检查预埋件是否遗漏或安装是否牢固。④基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。⑤支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。⑥多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中线上。⑦楼板模板拼缝处采用海绵双面胶带。 ⑶模板工程施工方法1.柱模板框架柱断面为方形时，柱模板采用同柱截面等宽的组合钢模板；框架柱断面为异型时，柱模板采用定制异型钢模板。工艺流程：楼面或基础面上弹出柱轴线及边线→模板底找平→对准边线安装柱模→加固、校正。安装模板：根据模板配板图用小钢角模连接安装第一带柱侧模板，校正临时固定，安装第二带柱侧钢模板到梁底，校正固定，检查验收。为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，在柱侧模板外侧用钢管柱箍和扣件扣紧，钢管柱箍间距为：柱模下部2000mm范围内400mm，上部500mm。柱、梁接头处模板安装：根据模板配板图用定制的接头异型模板和模板卡连接柱梁侧模形成整体，并用专用卡具加固。按柱截面尺寸定制柱侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上按柱编号。采用该模板的优点是砼外观质量和几何尺寸均能满足设计和规范要求，该模板刚度和强度高，拼缝少，操作简单，价格合理，周转次数多，而且砼外观质量达到清水砼外观质量标准。2.梁、板模板A、安装梁模板工艺流程：弹线→支立撑→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→预检。弹出轴线和水平线。安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以60~100cm为宜。支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m 时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为50~75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过70cm时，加穿对拉螺栓（或对拉钢片）加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。B、安装楼板模板工艺流程：地面夯实→支立撑→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为70~120cm，大龙骨间距为80~120cm，小龙骨间距为30~50cm。调节支撑高度，将大龙骨找平。铺胶合板模板块：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20~30cm处一道，往上纵横方向第隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。C、梁、楼板模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出。集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。3.早拆模技术应用范围：现浇砼水平楼板。采用水平楼板早拆模技术支模时，一只降落头的安全支承面积A≤0.75ft(1+4ho)/300q式中：ft：新浇砼早期抗拉强度值，单位N/mm2。ho：新浇砼板截面有效高度，单位mm。q：施工和结构自重均布荷载值，单位KN/mm2。早拆模技术支模时，竖杆数量及位置按支模稳定及承载力需要计算确定。早拆模技术早拆模板时，留置竖杆数量由降落头安全支承面积确定。早拆模技术支模步骤如下：①按支模设计要求搭设钢管支架。②在模架按留置竖杆位置安放螺杆式降落头。③调整降落头下调节手柄，使降落头上平至水平楼板下平。④调整降落头下调节手柄，使降落至钢管龙骨设定高度。⑤在降落板上安放钢管龙骨。⑥在钢管龙骨上安放60×50mm木龙骨。⑦按配模安装模板。梁板模板在浇砼之前，应检查轴线尺寸和断面尺寸，符合要求后，方可浇灌砼，在浇灌砼时，应设专人看管模板。为保证模板的长期周转使用和砼浇筑质量，砼浇筑高度不应超过50cm 一步，不得用振捣棒振动模板。模板安装前，涂刷脱模剂。拆模时及时进行修理，然后涂刷脱模剂。早拆模板技术拆模步骤如下：①新浇砼强度达到拆模强度；②旋下上调节手柄，使龙骨、模板脱离砼下平面；③拆除模板龙骨。④拆除多余的竖杆。拆模时严禁用大锤砸，严禁高空掉落，应人工传递轻轻放下，分类码放整齐，早拆模系统拆模时严禁旋松降落头下调手柄。3.2.7砌体工程3.2.1实心砖砌筑施工工艺本工程地下外墙填充部分采用MU10烧结煤矸石砖，M5水泥砂浆砌筑。施工准备砖的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，色泽均匀。砌筑前先根据每层情况制作皮数杆。②砌筑要点砌筑前，应将砌筑部位清理干净。在转角及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线（双面挂线），依准线逐皮砌筑。采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。水平灰缝、竖向灰缝宽度和饱满度符合要求。砌体砌筑时应按设计要求与构造柱拉结。转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难进，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。3.2.7.1加气混凝土砌块施工工艺加气混凝土砌块是以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块。用它砌筑墙体重量，可减轻墙重量，提高工效；同时具有隔音、抗震等功效。 1、材料要求①加气混凝土块：一般规格为600mm×200mm、600mm×250(240)mm、600mm×300mm（长×高）mm，宽度模数制为25mm和60mm进位的加气混凝土块，分MU7.5、MU5、MU3.5、MU2.5、MU1五个强度等级，干容重（干密度）为800-300kg/m3。②水泥：用325号或425号普通硅酸盐水泥或矿渣，新鲜无结块。③砂：用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。④胶粘剂：用聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）。⑤其它：混凝土块、木砖、Φ6mm钢筋、锚固铁板（75mm×50mm×2mm），铁扒钉等。2、主要机具设备①机械设备：砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、少先式起重机、物料提升架、卷扬机等。②主要工具：瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。3、施工准备①砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加砌混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。②在结构墙、柱上弹好﹢500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。③作好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或浇混凝土基础带。④砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘接。⑤按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。4、施工操作工艺 ①砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁子交接处，应使横墙砌块隔皮露头。②灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。③砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆应饱满密实。④墙体洞口上部应放置2Φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。⑤砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉接筋，每500－1000mm高设一道2Φ6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥：107胶：中砂＝1：0.2：2），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设2Φ6mm或3Φ6mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。⑥砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门块外侧均涂抹粘结砂浆5mm后挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。⑦砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留2Φ6mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木木契在砌块上皮贴楼板底（梁底1与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平）。⑧加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。 5、质量标准（一）保证项目①使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；加气混凝土块的质量满足JC315-82有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。②砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm,k③转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时砌筑时必须留斜搓。（二）基本项目①砌体上下错缝，搭接长度不宜不小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。②砌体接搓处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。③拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。（三）允许偏差项目加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表：加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1砌体厚度±4用尺量检查2基础顶面和楼面标高±15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度（1）每层（2）全高510用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查 6、施工注意事项1）、切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意刊劈。2）、不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或孔砖砌筑，可不视为混砌。3）、断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。4）、拉结筋应按规定预留，其间距应不小于1.0m，以保证墙体的稳定。5）、当砌块与墙柱相接处漏放拉接筋时，应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺107胶代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定性。3.2.8装饰工程装饰工程的好坏将直接控制着本工程创优目标的实现，因此在前面结构施工的基础上，我们将再接再厉，高标优质的完成装饰工程。1、施工部署由于本工程工程量大，装饰材料品种较多，质量要求高，涉及工艺面广，纵横向关系多，必须充分利用时间差和施工空间，合理安排立体交叉作业，严格施工质量管理责任制，成立以土建为主的领导小组，统一指挥，协调工作，以确保工程保质保量如期完工。装饰工程进度安排详见总网络计划。内装饰：弹出地面斗方线→做墙面灰饼→天棚粉刷→墙面粉刷→墙面刮腻子→门框安装→刷乳胶漆→电器设备、灯具安装2、装饰工程准备工作1）垂直度、平整度控制：外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直，设点为各阳角、阴角、通窗两侧边、圆弧部分起弧两边；无窗墙面每隔5m设一点。用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴阳角必须两个方向检测。2）水平控制：利用原有墙体上的土建标高控制线，室内根据施工图弹出踢脚线、墙裙线、顶棚标高线、窗台、门窗顶线。室外按图放出窗台线、门窗顶线、水平装饰线。3）防渗、防漏 外墙门窗安装后必须先堵洞嵌缝，较大的孔堵塞用微膨胀细石砼，分两次堵塞严密。3、墙面粉刷及水泥砂浆地面施工本工程局部采用水泥砂浆地面。工艺流程如下：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。粉刷施工前先施工样板房，经各部门同意后开始大面积施工。1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水熔液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍平成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。为保证工程质量，特别应注意的以下问题：①、空鼓a、基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。b、涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4-0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。②、地面起砂 a、养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短、强度很底的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。b、使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。③、其它细部处理楼梯踏步用525#水泥1：1砂浆粉出挡水线、滴水线、滴水槽，挡水线宽40mm，滴水线宽50mm，滴水槽嵌10×10PVC条，所有挡水线、滴水线和滴水槽必须顺直。穿过楼地面的管道与套管四周缝隙，必须用建筑油膏或沥青麻刀丝嵌实，再做地面时必须在管子四周粉出高于地面30mm。内粉刷前在电线、管道埋设后方可进行，不准在粉刷后再凿打，施工顺序先顶棚后墙面，逐层进行，自上而下，注意平面平整，垂直及阴阳角顺直一致。组织技术出众的抹灰工进行打灰饼、阳角、门窗护角工作，所有阳角、门窗口均做1：1水泥砂浆护角，每边宽150，门、窗必须四周跟通，阳角尖做成2mm搓园。3.2.9屋面工程施工顺序：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收⑴基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，高出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。⑵管根封堵：大面积做找平层，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根处理好。⑶抹水泥砂浆找平层：①洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层一表面的干燥。防水层施工后窝住水汽，使防水层产生空鼓。所以洒水以达到基和找平层能牢固结合为度。②标点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m 贴点标高，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并具将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6米。③养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d经干燥后铺设防水层。⑷质量标准①原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。②屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于2%；檐沟纵向坡度不宜小于5‰。③水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料。④水泥砂浆找平层无脱皮，起砂等缺陷。⑤找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆孤形或钝角，且要求整齐平顺。⑥找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。⑸成品保护①抹好的找平层上，推水车运输时，应先铺脚手板车道，以防上破坏找平层表面。②找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。③雨水口、内排水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。⑹应注意的质量问题①找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养护硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。② 找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，把握好施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找不平层厚薄不匀、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。③倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水时否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。3.2.9.2屋面防水层施工工艺⑴操作工艺基层清理→喷刷冷底子油→铺贴卷材附加层→铺贴屋面卷材→热溶封边→蓄水实验→铺设保护层。⑵基层清理：防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物等清扫干净。⑶铺贴卷材附加层：在女儿墙、檐沟墙、管道根与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口等部位，按设计要求先做卷材附加层。⑷铺贴卷材：在女儿墙、檐沟墙、管道根与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口等部位，按设计要求先做卷材。⑸热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。⑹质量标准①屋面不得有积水和渗漏现象，所使用材料各项技术性能指标必须符合质量标准和设计要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其它有关材料质量证明文件。②防水层的厚度和层数应符合设计规定，结构基层稳定，平整度符合规定。③卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。④卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固、厚度均匀一致。3.2.10安装工程主要施工方法3.2.11.1电气施工工艺⑴电缆敷设① 熟悉图纸,将电缆的走向、排列顺序列成表格，注意电缆的排列要整齐，尽量避免交叉，并及时装设标志牌，注明编号、型号、规格。②把运到现场的电缆进行核算，按线路的具体情况配置电缆长度，避免造成浪费。低压电缆敷设均采用人工敷设，为减小阻力，可使用滚轮。电缆敷设不宜拉的过直，宜有一定波形，以防止电缆在冬季的冷缩拉力影响。③低压动力电缆全部采用干包式终端头。做电缆头前，采用兆欧表测量基电缆绝缘电阻.控制电缆采用电缆护套。⑵配管①熟悉图纸，将所需的管子的型号、规格、材质、敷设方式等确定，然后精心组织施工，做到配管不错、不漏、不多、准确到位。②明配管安装时必须在土建给定的标高基础上，用水平尺、吊线锤、钢卷尺测量放线，划出固定管子支、吊架伴置。管子跨越沉降缝时，应做伸缩缝处理；沿墙暗敷时，可将钢管敷设到箱边缘200mm左右，然后将箱体安装固定，再按一段200mm的一端套丝的短管，丝扣端和箱壳内3～5mm，并带上锁紧螺母，使管口到位并固定好，最后采用套管连接方式，接好短管与原敷设的钢管接头，套这长度为管外径的1.5～3倍，管子连接全部采用套管，保护管内导线安全。③配管需切割管子时，应采用切割机或手锯施工，切割后应用圆锉刀将管口毛刺锉去。⑶配电箱安装①对照图纸，将配电箱的型号分清，弄清楚尺寸，并将需要预留的位置、尺寸以书面形式告之土建人员，同时在土建施工时需安装人员再进行核查配合，尽量减少土建劳动成果被破坏。②嵌入式配电箱，将箱壳口按照土建墙体装饰厚度露出一定余量，以保证照明板面在土建墙体装饰完成后能使其面板紧贴墙面。嵌入式箱子先将箱壳与箱芯分开，同时将箱芯妥善编号封存，以便安装配电箱芯时对号入座，挂墙箱采用膨胀螺栓固定。③进线管进入配电箱体内，长度一般控制在3-5mm之内。并用锁紧螺母固定管口，管口露出螺纹2-3扣，管口应光滑，管道应排列整齐。 ④盘内进线要依照图纸，按线路编号，逐次按顺序进线，为避免交叉利用尼龙扎带，将线捆扎理顺后进线。⑷照明灯具安装①螺口灯头的接线：相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。②同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。③嵌入顶棚内的装饰灯具，固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧靠在顶棚面上。④矩形灯具的边源尖与顶棚面的装饰直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏差不大于5mm。3.2.10.2管道施工方法及技术措施⑴给水系统安装工序1、管道预制时为了减少在安装中固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号码放在平坦的场地，管段下面用方木垫平垫实。2、捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保护湿润，冬季要采取防冻措施，一般常温24-48小时后方能移动，运到现场安装。3、待预制管道接口达到强度后进行立管安装，取出相应立管甩头的临时堵塞，清理承口，其顺序是将管材预制管的直立向上排列，按楼板上卫生器具的排水孔找准分岔的朝向，并从90度的两个方向用线附调节器直立管将铁钎子钉入墙内，从立管不同两侧固定立管接好接口，用铁丝将立管与铁针子绑牢，并补刷接口处的防腐层，每段立管应安装至上一层楼板以上，立管安管过程中临时停歇及每层安装完后应及时用灰袋纸、草绳等将各分岔敞口封堵严密。4、支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打磨捻灰口。5、支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。 6、地漏安装时，地漏篦子应安装在地面的最低处，顶面应低于最后地坪高度10mm。7、清扫口安装时，将清扫口固定在排水管的横管内，清扫口必须与地面平。⑵排水系统管道安装1、管道预制时为了减少在安装中固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号码放在平坦的场院地，管段下面用方木垫平垫实。2、捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，绕水养护，保护湿润，冬季要采取防冻措施，一般常温24-48小时后方能移动，运到现场安装。3、待预制管段接口达到强度后进行立管安装，取出相应立管甩头的临时堵塞，清理承口，其顺序是将管材或预制管的直立向上排列，按楼板上卫生器具的排水孔找准分岔的朝向，并从90度的两个方向用线坠调直立管将铁钎子钉入墙内，从立管不同两侧固定立管接好接口，用铁丝将立管与铁针子绑牢，并补刷接口处的防腐层，每段立管应安装至上一层楼板以上，立管安装过程中临时停歇及每层安装完后应及时用灰袋纸、草绳等将各分岔敞口封堵严密。4、支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻捻灰口。5、支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。6、地漏安装时，地漏篦子应安装在地面的最低处，顶面应低于最后地坪高度10mm。7、清扫口安装时，将清扫口固定在排水管的横管内，清扫口必须与地面平。3.2.11门窗工程施工准备①材料：门窗型号符合设计要求，各种附件配套齐全且具有出场合格证。②主要机具：手电钻、钢尺、钢板尺、锤子等。 作业条件①按图示尺寸弹好门中线，并弹好＋50cm水平线，校正门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。②检查结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。③检查门两侧连接位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内得杂物清理干净。④对运至现场得门成品进行拆包检查，按图纸要求梳对型号，检查外观质量和表面得平整都度，如发现有翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。门安装工艺①运输和堆放：在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放。严格避免磕碰变形形象。凡门有编号者，严禁混论码放。防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m,门重叠平放高度不得超过1.5m，并要做好防风、防雨、防晒措施。②施工程序：划线---立门框---安装门扇及附件。③操作要点a.划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。b.立门框：先拆掉门框下部得固定板，凡框内高度比门扇得高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入楼面标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。c.将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。d.安装门扇及附件：门框周边缝隙，用用麻刀灰嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。e.粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自有轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。质量标准 安装的允许偏差、限值和检验方法详见一览表。门安装的允许偏差、限值和检验方法项次项目允许偏差、限差（mm）检验方法1门框两对角线长度差≤2000mm5用钢卷尺检查，量里角>2000mm62门框（含拼樘料）正侧面的垂直度3用1m托线板检查3门框（含拼樘料）的水平度3用1m水平尺和楔形塞尺检查4门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值4～8用楔形塞尺检查门窗安装①弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接软件→塑钢门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗固定及方法→塑钢门窗安装门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗砂扇----密封条----弹线找规矩。在最顶层找出外门窗边线，用大线锤将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理。③门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置根据对墙大样图及窗台板宽度确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露。④防腐处理及埋设连接铁件门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与塑钢门窗表面接触，塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢。⑤运输及安装塑钢窗披水 按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。⑥就位固定根据位置线安装，并将其吊直找正，没问题后用木楔临时固定。固定有两种方法，一种用φ6钢筋打入钻好的孔中，另一种是与预埋钢板或结构钢筋焊接。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。⑦缝隙处理门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。设计无要求时，应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。⑧门框安装首先将尺寸找好，在门框的侧边钉好连接件或木砖，然后安装门框。门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。⑨安装五金配件待交活油漆完成，浆修理后再安装五金配件，安装工艺应按产品说明进行，要求安装牢固，使用灵活。⑩安装纱门窗工序绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。3.2.12外墙保温工程本工程外墙保温采用聚苯板。一、基层墙体处理墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。二、测量放线1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线；2、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直和平整度。三、粘贴聚苯板 1、聚苯板切割：尽量使用1200*600mm或900*600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。2、粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。3、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。4、粘结聚苯板方法：1)在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴聚苯板的控制线。2)首层聚苯板满粘于外墙，其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm厚10mm，侧面留50mm*50mm宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3，如下图：3)抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。4)阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。如下图： 5)安装固定件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30㎜,数量为每平方米2—3个，但每一单块聚苯板不少于2个。基层为混凝土构件的，使用尼龙塑料胀管；基层为陶粒空心砌块的，使用专用锚固件。四、聚苯板打磨聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。五、涂抹面胶浆用不锈钢抹子在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆，厚度约为2mm。六、铺压钢丝网格涂抹面胶浆后随即将钢丝网片沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将钢丝网片抹平压入湿的抹面胶浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网片左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm，在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。七、涂抹面胶浆待首层胶浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm，直至钢丝网片全部被覆盖。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先涂刷一遍界面剂，在抹面层砂浆。首层墙面、凹阳台、露台应在抹面砂浆外加铺一层网片，且应在砂浆凝结前进行，并再抹一层2mm厚面层抹面砂浆。八、填嵌缝膏在墙体与窗框缝隙处用密封膏镶嵌，密封膏镶嵌密实、饱满。以下部位需翻包网片：门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和其他需要中止体系的部位。其做法如下：在发泡聚苯板上抹上胶粘剂，将幅宽250mm的钢丝网片 一端100mm压入胶粘剂内，而后将涂好胶粘砂浆的发泡聚苯板粘贴在墙上，背面和侧面抹上底层聚合物砂浆，将预先甩出的网片沿板翻转粘贴在发泡聚苯板上。3.2.13悬挑脚手架工程本工程外脚手架采用全封闭悬挑双排外脚手架，计划从第二层开始起挑，施工前将工字钢预埋与二层楼板面以上。部分悬挑用钢丝绳斜拉结构，并在每层外墙混凝土预埋直径6个圆钢以便与外墙脚手架进行焊接连接，提高其安全性能。并在每层外架悬空部分铺设竹芭进行安全防护。防止高空坠物和人员坠落，提高其安全性能。脚手架钢管选用ф48×3.5；外挑槽钢采用[16，长度约为2.9米；固定槽钢在楼面上用2ф16的圆钢，距外墙边为1.3米。立杆纵向间距为1.5米，内立杆距外墙0.35m，外立杆距外墙面为1.4米，大横杆间距为1.8米，小横杆长度为1.5米。脚手架与建筑物的连墙拉结采用拉筋和顶撑配合使用的刚性连接方式:拉筋用ф6.5钢筋，顶撑用ф48×3.5钢管，水平距离4.5m，竖向距离为3.6米。卸荷钢丝绳吊点水平间距以2个立杆间距为准，即1.5×2=3.0m；钢丝绳张拉高度为两步架高，即1.8×2=3.6m，吊点距墙面1.4m，斜拉钢丝绳与水平短横杆的交角α的正切值tanα=3.6/1.4=2.571。安全措施：⑴脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。⑵每搭完一步脚手架后，应按下表的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。⑶底座应准确的放在焊在槽钢上的钢筋上。⑷立杆搭设应符合下列规定：①相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大与步距的1/3。②当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。③顶层立杆的搭接长度不应小于1m,应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应少于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。⑸纵向水平杆搭设应符合下列规定：①纵向水平杆宜设设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。②纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。⑹脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。⑺连墙件、剪刀撑、横向支撑的设置符合下列规定：①本工程外脚手架高度小于50m，连墙件每3.6m×4.5m设一根。②连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；连墙件应从第一步纵向水平杆处开始设置；宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(2步)。③当脚手架下部暂不能设连墙杆时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在450—600之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后拆除。④当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。⑤每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450—600之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角(a)450500600剪刀撑跨越立杆的最多根数(n)765⑥本工程脚手架高度在15m左右，必须在外侧立面上连续设置剪刀撑，并应由底至顶连续设置。⑦剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。⑧剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 ⑨剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。⑻扣件安装符合下列规定：①扣件规格必须与钢管外径相同；②螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m；③在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；④对接扣件开口应朝上或朝内；⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。⑼作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：①栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；②上栏杆上皮高度应为1.2m；③挡脚板高度不应小于180mm；④中栏杆应居中设置。⑽脚手板的铺设应符合下列规定：①脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120—150mm;②竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆铺设，且采用对接平铺四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。③作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应支承杆可靠地固定，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。④在拐脚、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；⑤自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。脚手架的拆除⑴拆除脚手架时，应符合下列规定：⑵拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；⑶连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固；⑷当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；⑸当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应采取如下规定设置连墙件和横向斜撑加固： 两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(2步)。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，中间每隔6跨设置一道。⑹卸料时各配件严禁抛掷至地面。第四章劳动力安排计划 4.1分阶段施工计划投入劳动力进场计划根据工程的实际工程量和工程特点，我单位将派出整体素质好，能打硬仗的先进施工队承担本工程的施工。工人进场前首先进行入场培训，合格后方准上岗。工人进场前首先进行入场培训，合格后方准上岗。在接到中标通知书后，将充分发挥距施工现场近的优势，立即做好进场前的组织准备和人员、机械设备准备，按业主要求准时进场，项目经理部和施工队的先遣人员以尽快速度进入施工现场，进行施工准备，做好施工驻地建设和临时工程建设，并组织施工机械设备和其余参建人员陆续进场。6.1.1拟投入劳动力计划表序号岗位（工种）持证人员工作单位持证人数待培人数1瓦工河南金城建设工程有限公司2032木工河南金城建设工程有限公司3553砼工河南金城建设工程有限公司2554钢筋工河南金城建设工程有限公司3085架子工河南金城建设工程有限公司1026机械工河南金城建设工程有限公司517防水工河南金城建设工程有限公司1528油漆涂料河南金城建设工程有限公司4099测量工河南金城建设工程有限公司4110电工河南金城建设工程有限公司3111电焊工河南金城建设工程有限公司3112水暖工河南金城建设工程有限公司15213辅助工河南金城建设工程有限公司3010第五章拟使用的主要材料及进场计划本工程材料的采购、供应、储存、检验控制和质量管理，严格执行ISO9001标准和本企业的质量手册及程序文件要求。 健立健全材料采购、供应、储存、检验管理机构，严把材料进场关，严格执行材料采购合同评审制度，做到材料采购先考察供货厂商的产品质量及信誉，然后公开质量标准、公开报价招标。对工程质量起关键作用的工程材料（水泥、钢筋、石子、砂及砼外加剂等）严格执行甲方、监理和施工单位三方共同考察和评审制度，做到所采购材料的质量100%符合国家规范和标准的要求。严格执行工程材料现场见证取样制度，做到不复验的材料严禁用于工程施工中，并派专人专职负责材料的见证取样和复验试验工作，杜绝不合格的材料进场和用于工程中去。由于本工程工程量较大，周转工具一次投入较多，因此开工前做好周转材料的计划也是比较重要的。拟投入主要物资计划：主要材料单位投入的数量情况钢筋T1018砼m38190加气混凝土块m33085水泥T760砂m31895第六章拟使用的主要施工机械及进场计划根据不同施工阶段的需要，我们对垂直运输设备和钢筋工程设备、模板工程设备、砼工程设备提出需用量计划表。主要以塔吊及提升机进行垂直运输，垂直运输设备拟设位置详见总平面布置图。根据不同施工阶段的需要，我们对设备提出需用量计划表。 根据本工程的施工需要，我单位将组合资性能最优、机况最好的机械设备进场。对于重要机具要作好替换储备，一旦需要随时进场，为工程的顺利进行做好充分的保证。1、技术交底和图纸复核进场后，参加由业主、设计代表、承包人三方参加的技术交底工作，对主要控制点进行现场交底、现场标记，并做好交底文字记录。随后对图纸进行全面复核，复核过程中如设计与复核结果有异，立即以书面形式上报监理工程师和业主，以求尽快解决。2、标准试验及原材料检验各分项工程开工前，首先要对外购、自采材料进行检测、复验。外购材料必须三证齐全。（即出厂证、检验证、合格证）自采材料试验除甲方指定品牌外，必须有试验机构的试验报告。同时及早做好混凝土配合比、水灰比等试验，以便在施工时随时调整，更好地指导施工。3、开工报告在完成施工驻地建设、临建工程和施工前的测量放样的同时，认真阅读施工设计文件及有关资料，了解施工沿线情况，制定实施性施工组织设计方案，在条件具备的情况下，拟定开工报告，并提交监理工程师，接到监理工程师下达的开工令后准时开工。根据本工程的施工需要，我单位将组合资性能最优、机况最好的机械设备进场。对于重要机具要作好替换储备，一旦需要随时进场，为工程的顺利进行做好充分的保证。其施工机械配备详见下表：主要施工机械设备表 序号机械设备名称型号及规格数量产地出厂期额定功率KM生产能力1塔吊QTZ604山东2010年101T2施工电梯SCD2006广州2010年21T3卷扬机JJZ-1河北2011年7.5良好4砂浆搅拌机UJW3004河南2010年39.5m3／h5插入式振动器ZN3510河南2011年0.819000次／min6砼平板振动器ZW-204河南2011年2.8良好7钢筋切断机QJ40-11河北2009年7.532次／min8钢筋弯曲机QJT-401河北2009年7.5良好9钢筋调直机GT3/81河北2009年7.5良好10电焊机BX3003河南2009年3295次／h11电刨平板2河南2009年2.55mm／刨削量12圆盘锯300MM2河南2011年4.5280／19513挖掘机W1001广西2010年100200m／h14蛙式打夯机2W-103河南2011年2.812.55m／h15砼输送泵HBT801郑州2009年125良好16电动套丝机TQ100-A2郑州2010/103.1良好17电动割管机φ4002柳州2009/84.3良好第七章确保工程质量的技术组织措施 7.1质量目标确保该工程质量合格工程。建立质量保证体系在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，见质量保证体系图：公司总经理公司总工程师项目经理技术负责人组织公司质保部、技术部就工程质量、验收、创优等工作进行具体布置研究和分析受法人委托对单位工程质量负第一领导责任执行经理后勤副经理工程部物资部技术部质安部办公室财务部劳务队伍协调生产与质量的关系保证合格材料，控制施工质量，实现过程精品对技术、质量等负责1．落实检查技术措施、方案的实施。2．监督、检查施工过程质量，严格控制施工标准。3．落实项目质量体系的运行，协调并做好总分包质保资料控制分承包方劳务合同及工程款结算，把好结算关。落实本工程各工序施工质量，杜绝不合格检验批发生对工程劳务合同、工程款预、结算等负责质量保证体系图 项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责；领导与组织有关人员编制项目质量计划。项目技术负责人：对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量计划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。执行经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见上报我公司；对专业工长的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。质量负责人：对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；定时向我局上报质量月报，组织开展Qc小组活动。财务部：抓好旬（周）作业计划；按合同质量目标对各配属队伍、各专业公司进行监督与管理，办理分包队伍的结算工作。负责项目的财务管理。技术部：监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；参加图纸会审。工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责QC活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。物资部：负责施工项目的物资供应。组织进场材料、设备的检验与验收。制订进场材料计划和定货计划；材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作；负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；负责各分包材料、设备进出场及半成品加工动态统计的工作。配合技术质量部负责分供方资质的考察、推荐工作；负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。 劳务素质保证：本工程选择具有一定资质、信誉好、成建制的施工队伍参与施工，同时，充分发挥我局对施工队伍完整的管理和考核办法的优势，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。⑵建立质量责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权益，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。建立全员质量意识，贯彻“谁管生产谁管质量、谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。⑶严格按照质量标准进行施工，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验等要素制定质量预控措施，将影响工程质量的各种隐患消来在萌芽之中。⑷加强质量的过程控制和动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各控制点的监控。特制定下列工程质量管理制度：工程项目质量负责制度我公司对投标范围内的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主、监理提交一份本月的技术质量总结。技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计、方案，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业设计。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。材料进场检验制度 根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。量大面广的分项工程要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。质量一票否决制度对不合格的分项、分部和单位工程必须立即返工。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。成品保护制度应当和重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。 工程质量等级评定、核定制度竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。竣工服务承诺制度工程竣工后根据施工合同提交给业主工程质量保修书，我公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。7.2技术保证措施7.2.1施工准备阶段⑴组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。⑵根据工程的平面特点，结合施工条件，绘制施工平面布置图，并组织有关部门准备实施。⑶根据招标文件的规定及工程的结构特点，并结合本企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料等条件，按保证质量、方便施工进行统筹安排，确定施工方案，编制施工组织设计。⑷对主要施工部位、关键过程和特殊过程的质量控制，要编制施工工艺文件，由企业的总工程师进行一级交底，项目主任工程师组织二级技术交底，并指导项目部技术部门完善三级交底。 ⑸编制外加工、外购件需用计划，并协助编制工程材料、地方材料和市场物资的需用计划。7.2.2施工过程中的质量控制措施工程开工前，根据质量目标制定《质量计划》和《质量创优计划》，并编制详细、可行的《质量奖罚制度》、《质量保证措施》、《成品保护制度》、《样板引路制度》、《挂牌制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项工程施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点。一、事前控制预控质量管理要点：在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来实现工程整体质量优良。材料及设备的采购：对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方可使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。施工班组选择：选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。二、事中控制严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。加强施工中精品的质量预控，从“三工序”、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。 严格技术复核、隐蔽工程验收制度：技术复核人，要有明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并认真填写《技术复核记录》和《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存，隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，一律不准进行下一道工序施工。三、事后会诊每一施工段或每一工序施工后，项目经理部由项目经理或技术负责人带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题，现我局已经形成了完整、科学的质量会诊制度。7.2.3工程质量的检验与评审⑴各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为核心，作好班组质量检验及工程使用功能的测试。⑵企业每季度对该工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量进行全面检查、总结，施工员、各班组长每日都要进行资料整理。⑶资料员负责资料的收集、整理、归档的保管，实事求是的进行资料整理。⑷积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的验收和评定。7.3防止质量通病的措施一、模板工程1.模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用；2.梁模板（1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下绕、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难；（2）防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应允许分用水浇透；3.柱模板（1）通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝斜面、偏斜、柱身扭曲； （2）防止措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。4.板模板（1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平；（2）防止措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。二、钢筋工程1.竖向钢筋偏位质量通病的防治措施（1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋￠12的钢筋头或￠48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。（2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移；（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于φ500的箍筋，确保节点处柱筋在浇灌时不会发生偏位；（4）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上，再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架；（5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2.钢筋加工（1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工； （2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3.钢筋绑扎与安装（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱露筋；（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现歇向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好；（4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正；（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。三、砼工程1.蜂窝产生原因：振捣不实或振漏；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒经。2.漏筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须戴混凝土中气泡完全排除后才能移动。3.麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘降清除干净，并满涂隔离剂，振捣前对模板要浇水湿润。4.孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。5.缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6.墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土先先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。7.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8.楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2mpa后才允许在混凝土面上操作。9.混凝土表面不规则裂缝 产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发的过快后厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。四、防止面层起砂、起皮（1）由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、保护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）于拌和料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。（2）养护时间不够，过早上人；水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短，强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面无工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。五、防止墙面空鼓、开裂（1）由于基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。（2）在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。（3）涂刷水泥结合层不符合要求：在已经处理干净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆粘稠度要适宜（一般0.4－0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。 （4）另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的方法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。六、防止地面层空鼓、有裂缝（1）由于基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。（2）在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。七、防止管道渗漏⑴管道螺纹接口渗漏①现象：管道通入介质后，螺纹连接处有返潮现象、滴漏现象，严重影响使用。②预防措施：a.螺纹加工时，无论是用套丝、车丝机床加工或手工套丝板加工，应严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。b.管螺纹加工后，可以用手拧入2-3扣，再紧固就需用管钳子上紧，最后方留出连接处1-2扣。在进行管螺纹安装时选用的管钳子要合适。用大规格的管钳子上小口径的管件，会因用力过猛使管件损坏，反之不紧。所以上管件时，不要上太紧。c.管道安装完毕，要严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。d.管道支、吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。e.地下管盖上回填，管道周围的土要用手分层夯实，避免管道局部受力过大从而损坏。⑵阀门安装不合理或不符合规定①现象：阀门安装不合理或不便于检修和操作，甚至不起作用。 ②预防措施：安装阀门时，应注意下列问题：a.安装前，应根据要求仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，消除通道封盖和阀门杂物。b.根据施工验收规范规定，出厂没有强度和严密性试验单的阀门，安装前都应补做试验。c.一般阀门的阀体上印有流向箭头，箭头所指即介质流动的方向，不得相反。d.在安装位置上要从使用操作和维修方面着手，尽可能便于操作维修，同时还要考虑到组装外形的美观。阀门手轮不得朝下，落地，朝上不得倾斜。e.安装法兰阀门时，法兰间的地面端面要平行，不得使用双垫，紧螺栓时对称进行，用力要均匀。第八章确保安全生产文明施工的技术组织措施8.1安全生产控制目标8.1.1管理方针在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。8.1.2管理目标杜绝重大人员伤忙事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。8.2安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组织部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、社会）对施工现场安全生产管理体系的维持改善和安全生产保证能力的信任。8.2.1安全管理体系1.管理机构 以项目经理为首，由生产副经理、责任工程师、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。安全管理机构如下图示：上级安检部门业主与监理项目经理项目土建副经理项目总工程师项目专业安全工程师各施工队相关部门8.2.2安全生产责任制项目部安全文明施工由总公司直接管理，不定期检查，各级别安全文明施工负责人施工前要签订安全文明施工保证书，哪个环节出问题那个环节的负责人要接受处罚，从上至下处罚力度由大到小，最高5000元每次，最低200元每次。8.2.3安全管理制度1.编制安全生产技术措施制度除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队编制的措施由项目总工程师审批，项目部编制的措施由公司总工程师审批。2.安全技术交底制施工员向班组、土建负责人向施工员、项目总工程师向土建负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。3.特殊工种职工实行持证上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。4.安全检查制度项目每半月、 施工队每十天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。5.安全验收制度凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。6.安全生产合同制度项目经理与公司签订“安全生产责任书”、劳务队与公司签订“安全生产合同”、操作工人与劳务队签订“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。7.事故处理“四不放过制度”发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。8.2.4安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。1.安全教育的特点①安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。②安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。2.安全教育的内容类别安全教育的主要性内容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的想象教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辨证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程：环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。 安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度3.施工现场安全教育程序组织安全教育管理人员安全培训特种工人培训教育新工人三级教育班前教育技术交底邀请专家讲课、安排资料下发并填写培训档案、考试集中授课查验上岗证，填写教育卡安全资料下发，披阅教育试卷填写教育卡三检查、班前工具检查、日安全注意事项上报企业总部上报安全负责人备案上报安全负责人备案现场责任工程师监督检查8.3专职安全管理人员 项目部设置专职安全管理人员，专职安全员设置及权利如下：专职安全员必须持证上岗，项目经理部设安全监理一名、专职安全员两名，项目部安全员由公司安全部门直接领导，配合项目经理抓好安全工作，行使否决权。8.4特殊作业人员的安全防护8.4.1电工安全技术管理施工过程中用电是一项较大的安全隐患环节，因此做好电工的安全培训教育工作是重点。1.施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。2.施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。3.用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。4.用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件：①经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。②掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。③掌握触电解救法和人工呼吸法。④新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。5.巡视①恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。为了人员的安全，要把巡视要做好。②架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。③配电盘应每班巡视检查1次。④各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。⑤接地装置应定期检查。6.配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。7.供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。8.新设备和检修后的设备。应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。 9.用电管理应符合下列要求：①现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。②接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。③施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。④严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。⑤配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。⑥电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。⑦施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。8.4.2焊工安全作业要求①电焊工焊接工程电焊机外壳必须接地良好，并要设单独的开关。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。焊接储存过易燃、易暴容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。所有地线接头，必须连接牢固。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。②气焊工气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃物、易暴物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35℃。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和晖回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。在电火或工作过程中发生回火时，要立即关闭气阀门。随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混和管内和残余气体吹净后进行。8.4.3架子工安全操作规程搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。 脚手架作业多为高处作业，架子工在作业中要按规定使用安全防护用品、创造安全的作业条件、加强防（围）护措施，防止发生高空落物和高空坠落。脚手架的搭设作业：1、架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。2、未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。3、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。4、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应该单人单独操作。5、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。6、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。7、搭设中应统一指挥、协调作业。8、确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。9、保温施工时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。10、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的。11、竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于四米，且应采用四根大横杆。脚手架的拆除作业：1、拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。2、按与搭设相反的程序进行拆除作业。3、每层连墙件的拆除前应先进行检查，必须在其上全部可拆卸杆件均已拆除，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。严禁先松开连墙件。4、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。5、凡已松开的连接杆件必须及时取出、放下，以免误扶误靠，引起危险。 6、拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。8.4.4机械工安全操作规程1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。8.5安全防护技术措施8.5.1土方工程防护①基坑开挖时沿着基坑四周设立不低于1.2米高的防护栏杆。②为防止施工时雨水流入基坑内，造成基坑塌方，在基坑周边砌筑300mm高200mm宽的挡水墙。8.5.2外脚手架外网防护①外墙脚手架所搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。②外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密眼安全网全封闭。③每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。④每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。⑤安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。8.5.3用电防护(1)接地接零 ①箱体颜色醒目、有门、有锁、有色标、有编号、有单位名称。②箱体材料应使用薄钢板或玻璃钢，不得使用易燃物品。③箱内整洁、各类电器装置灵敏有效，完整无损、绝缘良好无外露带电部分，且安装牢固，布置接线规范。进、出线口设在箱体的下底面。④配电箱应装设在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸和不易受打击的场所，周围应有足够二人同时工作的空间和通道，并应有防雨措施。⑤以固定挂式配电箱应装设端正，牢固；下底与地面的垂直距离大于1.3m，小于1.5m。移动立式电箱应装设在坚固的支架上；下底与地面的垂直距离大于0.6m，小于1.5m。⑥总配电箱应靠近电源设置，分配电箱应设置在用电设备（负荷）相对集中的地方。⑦分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关），总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值，动作整定值相适应。动力、照明线路应分路设置；并选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进行分级配合，严格执行“一机一闸”制，并选用与用电设备相匹配的漏电开关工作保护。⑧四芯电源线的开关箱内严禁配有380V和220V两种电压，且必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30毫安，漏电动作时间应小于0.1s。⑨箱内工作零线端子板与接地端子板或保护零线端子板齐全，各种电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体与电箱箱体紧固，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电金属底座，外壳等必须作保护接地或保护接零。保护地线或保护零线应通过端子板连接。漏电保护器应设在电源隔离开头的负荷侧，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配，严禁使用铁丝等非专用馆丝替代，严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝，容量60A以上的可采用合格的铜熔丝。(2)架空线路①支线绝缘良好，无老化和破损。②导线额定电压应大于线路的工作电压，截面应满足供电容量和机械强度要求，连接和分支处不受机械作用且符合绝缘要求。③ 室内敷设时：导线绝缘层应符合线路的安全方式和敷设的环境条件；截面10平方毫米以下导线线芯可直接与电器端子压接；截面16平方毫米以上导线线芯应先装入接线连接端子内，然后再与电器端子连接。水平敷设距地小于2m或垂直距地小于18m的线段应有防护措施。④室外电缆敷设时：敷设方法为埋地或架空。敷设位置应保证电缆不受机械损伤和热辐射，尺量避开建筑物和交通要道；橡皮电缆直接埋地深度应不小0.6m，并在其上下均铺50mm厚细砂，然后覆盖砖等硬质保护层；橡皮电缆穿越建筑物、构筑物或易受机械损伤的场所时应加防护套管，套管强度应符合相应的强度要求；橡皮电线架空敷设时，宜沿墙壁或电杆设置，并用绝缘于固定，严禁用金属裸线作绑线。(3)变配电装置①高压露天变压器间的面积应不小于3m×3m，围墙高度不低3.5m，内地面平整无杂草，门向外开启并配有安全警示标牌，室外有散水坡，变压器安装在高于地面0.5m的基础上。②配电间高度不低于3m，面积应不小于3m×3m，屋顶禁用易燃材料，配电闸门向外开启，有色标并配锁。③配电间符合“四防一通”的要求。④变配电间内应配有安全防护用品、砂箱、和灭火器等绝缘灭火器材，并有各类警告标志牌，以便维修时用，各条线路应统一编号并作出用途标记，室内清洁无杂物。8.5.4“四口”防护①通道口：用钢管搭设宽2米、长4米的架子，顶面满铺双层竹笆，两层竹笆的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。②预留洞口：边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆。竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。③楼梯口：楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。④电梯井口： 电梯井的门洞用粗钢筋作成网格与预留钢筋焊接。正在施工的电梯井筒内搭设满堂钢管架，操作层满铺脚手板，并随着竖向高度的上升逐层上翻。井筒内每两层用木板或竹笆封闭，作为隔离层。8.5.5临边防护①楼层在砖墙未封闭之前，周边均需用粗钢筋制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。②外挑板在正式栏杆未安装前，用粗钢筋制作成临时护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网。8.5.6交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：①禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。②在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。③楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。④高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。⑤严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的断电保护器。8.5.7分项工程施工安全技术措施１.钢筋工程①工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。②绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。③多人全运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。④绑扎３米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。⑤绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面 １.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。2.模板工程①支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。②支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。③高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。④模板拆除应经工长统一安排，操作时就按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。３.混凝土工程①使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。②严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头到钢筋里或其硬物而受到损坏。③用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。④混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过多。４.砌体工程①停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。②砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。③工作前检查搅拌机有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。④出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。⑤工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。⑥不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场面湿滑。⑦车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于 ２米。⑧车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷地能力。⑨禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。⑩脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约２０cm，但也不许伸过太长做成探头板。⑾脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行３皮。⑿脚手架的高度应低于砌砖高度。⒀不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。⒁砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。8.5.8现场安全消防组织结构1.管理组织消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目质安副经理为副组长，各安全工程师、专业工程师、施工队队长、现场保安员为组员。2.职责与任务①定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。②经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。③经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。④制定应急方案，定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。3.义务消防队①本工程以本项目经理为义务消防队队长、以项目安全负责人为副队长，项目施工人员组成义务消防队员。②定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。4.防火教育①现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。② 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割工作，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火工具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。③材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。8.5.9消防安全措施1.可燃可爆物资存放与管理施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库放火安全管理规则》，使用后的废气物料应及时消除。2.明火作业①严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。②具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。③现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防车器材。④现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。3.季节施工①大风大雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、基点设备、临时线路、发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。②脚手架、塔吊、易燃易暴仓库等应设置临时避雷装置，对基点设备的电气开关，要有防雨，防潮设施。③现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。④夏季作业应调整作息时间，从事高温作业的场所，应加强通风和降温措施。4.现场堆料放火措施材料堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。 5.施工现场不同设施工阶段的防火要点①在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。在焊点垂直下方，尽量清理易燃物。结构施工用的碘钨灯要假设牢固，距保温易燃物要保持1m以上的距离。照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。8.6文明施工管理按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中的文明施工检查评分表逐项检查，保证项目得分60分以上且基本达到各项要求，总分达到85分以上，减少施工噪音和环境污染。8.7文明施工管理体系及制度文明施工管理体系公司工程部业务及监理项目经理生产经理生产总调度项目总工程师场容管理现场机械管理现场料具管理环境保护现场环境卫生防止扰民现场企业形象各专业工长专业工程师施工作业队施工操作工人 1.项目经理部应认真搞好施工现场管理，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公共利益。2.项目部对文明施工进行科学化、标准化管理。项目经理负责施工现场文明形象管理的总体策划和部署，制定文明施工管理措施和实施细则。3.成立现场文明管理小组建立以生产副经理为现场负责人，工长及施工队长为区域文明施工管理负责人，各施工队班组长为主要执行者的三级管理体制。设置专职文明施工管理员，对现场文明施工工作进行监督检查。生活区、办公区指定专人负责文明环境创建工作。4.生产副经理及文明施工管理员负责文明施工的规划布置、标准制定、区域划分及日常管理工作。5.把施工现场管理列入经常性的巡视检查内容，并与日常管理有机结合，对存在问题“定人、定时、定标准”及时整改。6.将现场管理与施工队、主要管理人员收入挂钩，奖优罚劣。文明施工管理流程：项目经理项目总工程施工管理人对现场进行总体规划安排人员按要求进行全对现场布置进行明确施工过程投入相应人财物生产副经理全面检查有关制度规定材料堆放工完场清道路整洁生活卫生其它达不到要求达到要求进行处理保证并提高 8.8文明施工技术组织措施8.8.1场容、场貌的管理①施工工地的大门和门柱为正方形600×600，高度5m，大门采用Ф48 钢管及0.5厚铁皮焊接制作。②施工现场周围使用围墙并涂刷宣传画或标语。③在大门口设置“七牌一图”施工标牌：④施工区域与宿舍区域严格分隔，场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。⑤建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。⑥施工现场地面全部硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆划10cm宽黄线予以分割，在适当位置设置花草等绿化植物，美化环境。⑦修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢。⑧针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。8.8.2施工人员着装形象全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩带不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。8.8.3施工机械的管理①现场使用的机械设备，要按平面固定存放，遵守机械安全规程，经常持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。②机械排水的污水要有排放措施，不得随地流淌。③钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。④临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做至整齐简洁，严禁乱扯乱拉。8.8.4现场生活卫生的管理①工地办公室应具备各种图标、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序，室内外放置盆花，美化环境。②施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，有专职卫生管理人员和保洁人员，制定卫生管理制度，设置必须的卫生设施。 ③现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆无臭、通风良好，并有专人负责清理打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。④施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。⑤宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的宿舍管理条例。要求每间宿舍排出勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器。宿舍必须牢固，安全符合标准，卧具摆放整齐，换洗衣物干净，晾挂整齐。⑥食堂管理符合《食品卫生法》，有隔绝蝇鼠的防范措施，有剩残羹的加盖容器，内外环境清洁卫生。⑦现场设茶水桶，茶水桶有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。⑧现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积井内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池要周期清理并消毒，防止有害细菌的传播。8.8.5施工现场文明施工措施①楼层清理：生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，堆放在规定的部位，不得随意堆放在楼层内，保持楼层整洁。②控制施工用水：施工期间用水量大，用水部位多，容易造成施工楼层及施工现场污水横流或积水现象，污染建筑产品，影响人员行走，造成不文明的想象。采取以下措施：a主体结构施工期间，主要在浇砼前冲洗模板及钢筋面的灰尘、润湿模板等，浇砼后养护等。在楼层四周、电梯井或预留洞口边摆放砌60mm砖，内侧用水泥砂浆抹面形成封闭的挡水线。b装修期间，干砖必须在底层浇水湿润后再上至楼层工程面，不得在楼层内浇水。砌筑砂浆在底层集中搅拌，不得在工作面重新加水拌合。c现场四周设置组织排水沟，保持排水顺畅。8.9安全文明施工责任目标奖惩办法1.项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产、文明施工等，保证施工现场的安全文明施工。2.生产副经理：直接对安全文明生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。 3.项目总工程师：制定项目安全文明技术措施和分部安全文明方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。4.安全员：督促施工全过程的安全文明生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全不文明因素，安排项目部安全文明活动及安全文明教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。5.机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。6.施工工长（专业工程师）：负责上级排的安全文明工作的实施，制定分项工程的安全文明方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全文明学习。7.其他部门：工程部保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。各级别安全文明施工负责人施工前要签订安全文明施工保证书，哪个环节出问题那个环节的负责人要接受处罚，从上至下处罚力度由大到小，最高5000元每次，最低200元每次。第九章确保工期的技术组织措施确保工程在360日历天内完工9.1编制并落实施工节点计划1建立以项目经理部经理为主要领导的工期保证体系，编制周密的施工综合进度计划和季度、月度生产计划，均衡组织生产，每天安排两班以上作业，严格执行生产计划。月度生产计划要保证完成季度生产计划，季度生产计划要保证完成综合进度计划。2项目经理部管理人员应人情自己的职责。履行自己的义务、行使自己的权利，采用多种控制手段，调动各施工人员的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。以总控计划控制季、月度生产计划。环环相扣，确保工期目标的实现。 3签订风险承包责任状，以工期、质量为主要考核项目，上至项目经理部，下至各施工班组，层层签订、落实，有奖有罚，调动各方面的积极性，组织开展以优质、高速施工为目的的劳动竞赛。4定期召开由总包单位组织，各劳务分包及各专业分包参加的生产例会，及时解决施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前做好准备；检查落实当天计划的完成情况、未完成计划的原因，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍。针对现场存在的问题，提出有预见的措施，提前排除，以保证工程顺利进行。5根据施工进度的总体计划，制定材料采购和供应计划，及时组织各种材料及半成品的加工订货，保证施工的需要。6进度管理：除日常计划、统计、协调外，每月召开生产调度会，协调各专业之间的关系，落实施工准备，创造施工条件，及时排除影响生产的障碍。7我工程经理部将充分尊重监理单位的意见，并与监理人员一道为本工程作出各自的贡献。我们将定期向建设单位及监理呈报工程进度简报和施工部署安排，及时沟通与各协作单位的工作关系。8施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素。我工程经理部通过长期对劳务分包单位的筛选、优化，形成了相对稳定的劳务分包来源，在企业内部已有相当规模的、信誉好、素质高的劳务施工队伍，足以满足本工程的施工需要。9.2交叉流水作业在施工过程中，把室内和室外、底层和楼层的部分的土建、水电和设备安装等各项工程结合起来，实行上下左右、前后内外、多工种多工序相互穿插、紧密衔接，同时进行施工作业，充分利用空间和时间，尽量减少以至完全消除施工中的停歇现象，从而加快施工进度。1、在土建结构主体施工阶段的配合主要是水电安装工程的预留预埋，土建施工应为预留预埋创造条件，做好专业会签工作；由于隐蔽工程须经专业会签后方可施工。对于需要土建预埋的埋件或预留孔洞，由总承包部统一协调，在施工前土建应与专业核对，在土建图上明确标明，并在施工现场检查核对，做好会签确认工作，杜绝漏埋和误埋，以保证混凝土面层的施工质量。对于专业自己预埋的部分，土建应提供预留预埋施工所需的基准线，提醒专业及时插入施工。并为专业预留预埋留出施工时间。 2、在主体结构施工阶段主要是电气、消防、给排水安装等工程的预留配合，其配合工作主要体现在结构设计和加工阶段。在结构深化设计时，应对所涉及的各专业进行系统核查，做到无一遗漏。三、初装修阶段的交叉流水作业协调配合土建在该阶段需与装饰紧密配合，在施工前明确各自的施工范围，做好工序穿插和工作面的安排。在初装饰前确定每个房间的装饰方法，并在平面图上进行标注，根据各房间面层做法的不同对抹灰表面进行收光或搓毛，避免给面层施工带来隐患。墙体和地面内的配管、配线应在墙体和地面施工前完成，交接时做好专业会签。对于专业需在墙体和地面上开槽的，应提前向总承包部提出申请，经批准后必须采用机械切割，保证线槽平直，深浅一致。四、安装、装饰施工阶段的交叉流水作业协调配合进入安装、装饰施工前,土建将以书面形式将各层标高、轴线向安装及安装队伍移交,各专业一起对其进行复核,切实做好专业会签工作。机电安装施工前,应对各专业管线位置进行综合排布,并确定先在上面(或里面)后下面(或外面)的施工顺序。装修工程对管道等隐蔽前,安装专业必须完成管道试压、分管漏风量测试和电气绝缘测试等工作,并经监理工程师隐蔽验收、装饰吊顶施工前,装饰应协调各专业对灯具、风口、报警探头、广播音响的位置、预留尺寸和加固措施进行确定,并协调各专业的工序穿插、工作面安排、成品保护等工作。9.3合理调配机械、材料及劳动力1.根据工程设计情况及现场主体施工情况，合理选用施工机械，防止因施工机械达不到施工要求、缺少、故障的因素延误工期。施工机械在施工阶段注意日常的维护保养，使机械设备处于最佳工作状态，提高工作效率降低施工耗能。2.施工准备期间组织材设部及预算相关人员，落实材料的需求量及购买计划，同时派专人负责联系生产厂家，确定材料规格型号及数量，避免因材料到场不及时及材料数量、规格达不到要求引起的误工现象发生。3.选择与公司有着多年劳务关系的施工队伍，选择能吃苦能打硬仗的施工队伍，在施工前期与劳务队签订劳务合同，明确劳务关系及违约责任等相关事宜。 9.4与设计、监理、建设单位紧密配合、工期目标奖惩办法9.4.1与建设单位的协调配合我们将本着“急业主所急,想业主所想”的一贯性服务宗旨，通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行。为此，我们将根据“三个服从”原则，落实“三制”，从多层次多角度协调好与总包的关系。1、协调配合原则在工程施工和工程管理过程中，“履行承包合同，建造优质工程”为原则。并根据以下“三个服从”的原则协调与业主的关系：2、我方要求与业主要求不一致，但业主要求不低于或高于国家规范要求时服从业主要求。3、我方要求与业主要求不一致，但总包方的要求可改善使用功能性时，服从总包方要求。4、业主要求超出合同范围，但我方有条件地能够做到时，服从总包方的要求。5、配合制度（1）定期例会制度：定期召开碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系。（2）预先汇报制：每周将下周的施进度计划及主要施工方案和施工安排，包括质量、安全、文明施工的工作安排都事先以书面形式向业主汇报，以便于监督，如有异议，我方将根据合同要求和“三个服务”原则及时予以修正。6、与业主的配合措施（1）认真遵守投标文件和施工承包合同的各项约定。（2）协助业主选择优秀的分包商和供应商。（3）积极配合业主进行现场检查，接受其进行监督和指导。9.4.2与监理单位关系的协调正确理解监理的地位和作用，监理既是协助业主对工程实施监督，也是协助总承包商在搞好工程，有效的监督可减少总承包的失误，确保各项工程管理目标的实现，因此，为搞好与监理的关系，我们在处理有关问题时，将以“三让”为原则，在此基础上采取以系列的配合措施。1、协调配合原则 （1）在监理要求高于国家规范标准时，我方意见让位于监理意见。（2）在监理要可改善使用功能时，我方意见让位于监理意见。（3）在监理要求与我方要求效果一致但做法不同时，我方意见让位于监理意见。2、协调配合措施（1）积极参加监理工程师主持的生产例会或随时召集的其他会议，并保证一位能代表项目经理部当场作出决定的高级管理人员出席会议，同时确保有关施工队负责人参加。（2）严格按照监理工程师批准的施工计划施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。（3）按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。（4）在任何时候如果监理工程师认为工程或其任何区段的施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取任何必要的措施加快施工进度，以使其符合竣工期限的要求。（5）承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的的检查，并提供一切便利。（6）当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。（7）确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。9.4.3与设计单位关系的协调项目经理部的职能部门——技术部将在总工程师的指导下与本工程队设计单位进行友好协作，以获得设计方大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范、规定的质量要求。9.4.4工期目标奖惩办法施工前期项目部各级管理人员与公司签订工期奖惩办法协议，对提前完工和延误工期的情况作出明确的奖罚规定，项目部自上而下的奖罚力度由大到小，奖励最高5000元，处罚最高1000元。 第十章确保工程节能的技术组织措施为了进一步推动创建节约型企业、节约型工地活动和提升节能降耗效能，促进企业健康、稳定、持续发展，为构建和谐社会作贡献，特制定本管理办法。10.1指导思想与总体目标公司节能降耗管理的指导思想：以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，贯彻落实以人为本、全面协调可持续的科学发展观，以降低能耗、提高资源利用率为核心，强化全面节约意识，逐步形成节约型的增长方式和消费模式，为实现资源利用率显著提高，生态环境明显好转，构建社会主义和谐社会作贡献。极开展形式多样、群众性的创建节约型企业的宣传教育活动，普及节能知识，提高全员节能降耗的意识，认真执行国家行业和地方关于能源资源节约和环保的法律、法规、规范、标准，尽好企业的社会责任，恪守企业道德规范，培养员工自觉执行法律法规和规范标准的习惯，形成节约光荣、浪费可耻的文明风尚，在建设节约型社会中多作贡献。10.2成立节能降耗管理领导小组节能管理领导小组组长由项目经理担任，公司节能降耗管理领导小组的主要工作职责：对公司节能降耗工作进行规划、策划，把节能降耗工作作为工程重要工作，并列入考核范围。节能降耗管理工作小组的主要工作职责：制订工作规划，提出工作计划和目标，提出落实和执行规划的主要措施，并对指标进行分解；建立管理网络和责任体系，制定相关的管理文件和管理规定；制定相应的监督、检查分析、考核制度。10.3责任体系与管理职责技术部：审批施工节约专项方案，制订节能治理技术措施，推进建设部10项新技术应用，制订和完善有关新技术、新工艺、新设施、新材料的开发应用的方法，收集和整理相关法律、法规、规定。 物资部：制定节能目标，分解目标和各项指标，并进行专项资料收集、统计、制表，对“节能降耗”。安全部：审核有关节电方案及有关相关工程实物材料和物资进行管理脚手、设备、材料的安全措施。保卫部：审核有关防火和防盗措施及参与管理。工程部：对分包合同明确节能降耗相关内容和要求，督促现场进行交底，指导机械和设备的节能措施。总务部：审核有关节水和生活节电措施，对节能设备（如节能灯、空调、节水龙头等）进行监控。质量部：控制现场施工质量，落实质量保证措施，执行一次成优管理。人力资源部：负责相关培训和资质控制。10.4具体措施a)项目管理部应使用新型安全电箱，施工区域用电应采用分域供电，既保证安全用电，又降低能耗。b）现有生活区、办公区照明逐步调换节能灯，新开项目全部使用节能灯，运用贴告示、巡查等形式宣传人离关灯节能要求。c）合理使用施工用电设备，尽量使用节能设备，节能设备和施工节能照明工具配置率>80%，严禁使用电炉及非节能型的大功率用电器具。d)管道保温采用硬质聚氨脂泡沫塑料。采用先进的施工工艺，确保工程节能。节约资源a）办公、生活区厕所、洗碗处应采用节水龙头。b）有条件工地建立水网、设置沉淀池，循环水箱，循环用水，变废为宝。c）广泛使用节水型产品，厕所可按装感应式冲水器。d）节水型产品和安装计量装置配置率>50%e）广泛推行纸张双面用，加强纸张发放管理，文件材料按需要采用双面印刷。f）制订材料综合利用计划，采取多项措施，“建筑垃圾” 循环利用，变废为宝，因地制宜采用粉煤灰、矿渣、石粉和施工余料以及做好固体废弃物的回收利用。g）严格实施市建委有关规定，积极与业主沟通，推广节能型门窗、管材墙体材料和各类低耗能高效率产品。第十一章危险性较大分部分项工程的专项施工方案11.1钢筋工程①工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。②绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。③多人全运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。④绑扎３米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。⑤绑扎框架梁必须有外防护架的条架下进行，外防护架高度必须高出作业面１.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。11.2模板工程①支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。②支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。③ 高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。④模板拆除应经工长统一安排，操作时就按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。11.3混凝土工程①使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。②严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头到钢筋里或其硬物而受到损坏。③用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。④混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过戴。11.4塔吊安全使用1、塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。2、吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器成盛装。起吊后应在离地3米左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。3、塔吊安装完毕，经XX市劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。11.5混凝土输送泵安全使用1、每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。2、停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。3、管道接头和垂直段的附强装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。4、向溜槽内铲送砼的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。5、输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚。 6、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。7、装备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。入出输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排队堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。8、应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能只能冲入氨气。9、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。第十二章防止或减少施工现场粉尘、废水、噪声、振动等对环境的危害和污染的措施12.1环保措施1、我公司已按照有关管理规定，将环境管理融于企业全面管理之中。2、固体废物坚持“三化”原则，即减量化、资源化、无害化。3、施工期间，在施工现场专人洒水湿润场地，防止尘土飞扬。4、砂、石等原材料覆盖运输。5、混凝土采用商品混凝土或在现场拌制。在现场拌制时，水泥采用罐装水泥，采用自动配料系统，避免水泥装卸、倒运、上料等过程中水泥粉末飞扬。6、设置现场搅拌站时，搅拌站封闭作业。 7、建筑垃圾分类存放，尽量回收利用，不能用则按环保要求处理。8、所有施工、生活污水经沉淀和处理后有组织排放，并应满足国家规定的环保要求，粪便通过化粪池处理。9、机械设备经常润滑保养，振动棒使用低频型，木工圆锯等噪音大的机械设备尽量不安排夜间作业，所有能产生噪音的施工机械应合理安排作业时间或采用隔音设施使噪音符合有关规定。10、场区不使用高音喇叭，职工娱乐控制音量。11、燃油机械尾气排放要达标，废油排放应经过处理，满足国家规定的环保要求。12、施工期间设置环境保护专职管理员，全过程指导、布置、监控。12.2防止噪音污染措施1、人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2、强噪声作业时间的控制。因施工场地在医院内，为不打扰病人休息，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业(或夜间作业)的，应尽量采取降噪措施，事先做好医院的工作，并报工地所在的区环保局备案同意后方可施工，并张贴告知。3、强噪声机械的降噪措施产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等等)要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。4、加强施工现场的噪声控制加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。第十三章冬雨季施工技术组织措施 13.1冬季施工措施冬季施工特点1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。二、冬季施工准备工作1、组织措施①进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。②进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。③与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。④安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并做好记录。2、图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。3、现场准备①根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。②搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。③计算变压器容量，接通电源。④工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。 ⑤做好冬季施工砼、砂浆及掺外加剂的试验工作，提出施工配合比。4、安全与防火①冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜坡要有可靠的防滑条。②大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。③是公式如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。④亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止放声误食中毒。⑤现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸。⑥电源开关，控制箱等要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电。⑦冬季施工中，高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。⑧施工现场水源及消火栓应设标记。13.2雨季施工措施1、做好防雨前期准备①施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施。②配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩布条、雨衣、雨鞋等。2、安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。3、做好现场的排水系统①场区应有良好的排水系统。场区总排水区按甲方指定的排水去向沿场区四周设置排水渠。②在办公区、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。③运输道路应做好硬化。保证雨后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。④沿基坑四周用红砖砌宽240高500的挡水墙。砖墙表面水泥砂浆抹面防止地面水流入基坑。4、机电设备检测与防护① 机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。②井架应设置避雷针，塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置要符合规程要求，并进行遥测。③对附墙点进行检查，加固。④加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。⑤机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。⑥现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。大型机械设备及脚手架应事先设置好防雷措施。5、施工材料①准备雨期施工材料及防护材料，水泥要垫高码放并要通风良好，以防受潮。②进入现场设备材料避免堆入在低、洼处，露天存放的垫高加彩条布盖好。堆放在现场的零星材料要归堆固定好。6、临时设施检修：对工人宿舍、办公室等进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固。雨期中的技术措施1、在结构施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行。施工现场准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用，当雨下大时，应在规范定可留施工缝的位置留设施工缝，停止砼的浇筑。2、雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。3、雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。4、雷雨、大风期间要及时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活采取相应的措施。5、定时对现有水沟进行疏骏。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。6、雨天应随时观测基础沉降情况，发现沉降过大或沉降不均要及时停止作业并进行加固处理。雨期后的技术措施 1、风雨过后应对井架、排栅等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。2、雨后浇筑砼要根据砂、石含水量调整搅拌用水量。3、认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。第十四章施工进度表和工期网络图实现施工工期360天的总目标，必须严格控制主要工序的施工工期，统筹安排，合理调整各工序的开始时间和结束时间。施工进度中结合施工部署总要求，确保工期，按时完成施工任务。（详见后附图）第十五章施工总平面布置图（详见后附图）'