剪力墙结构高层住宅施工组织设计

'第一章施工组织设计编制说明第一节工程概况一、结构工程概况本工程为高层住宅剪力墙结构，30#、31#、32#下设二层地下室（地下室一层为人防地下室），地下二层为自行车库。建筑设计等级：二级；设计使用年限为三类（非战争时期，正常使用维护条件下为50年）；抗震设防烈度七度。1、基础结构本工程基础结构形式：桩承台钢筋混凝土梁板基础。2、主体结构：剪力墙结构。3、砼强度等级垫层为C15，基础为C35抗渗等级S6（内渗适量钢筋阻锈剂），上部主体为柱墙为C30、梁板为C25。4、钢筋采用Ⅰ级HPB235、Ⅱ级HRB335。5、墙体结构砖墙：外墙、电梯井侧墙，采用190厚混凝土多空转。内墙采用轻质加气混凝土（ALC）砌块。（室内地坪以上M5混合砂浆砌筑，室内地坪以下M5水泥砂浆砌筑。）二、建筑装饰概况本工程建筑耐火等级：一级，建筑防水等级：二级。总建筑面积20156m2。其中：30#楼：建筑面积4709m2，为11+1层，建筑物长约37.4m、宽约14.4m；±0.000相当于绝对标高4.600m，沿口高度40m，层高2.9m。31#、32#楼：建筑物外形、房型、建筑面积、层数、高度、装饰等基本同30#楼。地下室：总建筑面积为6029m2。其中地下一层人防面积为4822m21、地面做法（1）地下室：水泥地面（车库地面水泥砂浆中添加防尘密封M剂）；（2）楼面：水泥砂浆楼面2、楼面做法 （1）楼面：水泥砂浆楼面；（2）厨房、卫生间；20厚1：2水砂浆压实抹光，刷高分子聚合物水泥基涂料防水层，且四周合翻梁高出楼面150一层住宅楼板底做20厚.R.E复合保温沙浆保温；（3）楼梯间防滑地砖楼面：20厚1：3水泥砂浆找平层、5厚1：1水泥细砂浆结合层、8~10厚地砖楼面，干水泥擦缝，或1：1水泥砂浆勾缝；2.2.3、墙面做法2.2.3.1内墙面：人防地下室：刷界面处理剂一道、15厚1：3水泥砂浆打底、10厚1：2水泥砂浆抹面、刷白色防水涂料；进，排风机房为吸音机房：轻钢龙骨0.27*0.60*0.63，中距500，中填50厚超细玻璃棉袋，与墙面固定、订钢板网二层、刷白色内墙涂料；地下室一层、楼梯间：刷界面处理剂一道、12厚1：1：6水泥石灰膏打底、5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面、刷乳胶漆；2.2.3.2外墙面（详见各立面标注）：面砖墙面：10厚1：3水泥砂浆打底扫毛（内掺防水剂）、10厚1：2水泥砂浆粘结层、6~12厚面粘砖（在面砖粘面上随贴随刷一道混凝土界面处理剂，增强粘接）、1：1水泥砂浆勾缝或用专用勾缝剂勾缝；涂料墙面：刷界面处理剂一道、12厚1：3水泥砂浆打底（内渗防水剂）、6厚1：2.5水泥砂浆粉面，水刷带出小麻面、喷（刷）外墙涂料；雨蓬、檐沟：刷界面处理剂一道、12厚1：3水泥砂浆打底、8厚1：2.5石灰砂浆粉面；2.2.4、顶棚做法刷素水泥浆一道（内渗建筑胶）、6厚1：3水泥沙浆打底、6厚1：2.5水泥沙浆粉面、刷乳胶；2.2.5、门窗工程窗为铝合金窗；分户门为成品门，室内为木门。2.2.6、屋面做法上人屋面：1：6水泥焦渣找坡、20厚1∶2.5水泥砂浆找平、卷材防水层、干铺25厚挤塑板、20厚1∶2.5水泥砂浆找平、40厚C20细石混凝土，内配ø4钢筋双向@ 200，表面压光抹平；楼梯间平屋面：1：6水泥焦渣找坡、20厚1∶2.5水泥砂浆找平、卷材防水层、干铺25厚挤塑板、20厚1∶2.5水泥砂浆找平、40厚C20细石混凝土压光抹平；阳台、空调机搁板、雨蓬：刷素水泥浆一道、25厚1∶2水泥砂浆加3~5%防水剂，分两次粉；2.3、安装工程概况本工程其配套安装工程包括给排水工程、电照、电视、电话及防雷工程。2.3.1、管道部分包括室内给、排水系统、雨水系统。2.3.1.1给排水系统：给水系统采用PP-R管，引入管根据图纸目前设计要求，具体水源由室外供水网提供，排水系统为UPVC管粘接，排入室外的窨井内。2.3.1.2、雨水系统雨水管道采用UPVC管粘接，排入雨水窨井内。2.3.2、电气部分2.3.2.1、照明系统照明采用PVC管暗敷，进线为S80钢管埋地引入，室内穿线为BV1.5、2.5mm2等。2.3.2.2、防雷工程其避雷带采用Φ10镀锌圆钢，支架采用-25*4镀锌扁铁，沿女儿墙敷设，利用柱内主筋作引线，与基础圈梁相连、接地电阻小于10Ω。第二节施工组织设计编制重点编制本施工组织设计的宗旨是更好地实现施工管理六大目标。通过对工程的细致分析和对各分部分项工程施工方法的编制，明确施工注意重点，解决技术难点，为更好地实现施工各项管理目标奠定基础。一、工程特点、施工重点、难点分析1、单体建筑占地面积较大，采用桩承台、十字交叉梁和地下整板基础。2、工期较紧，要求全面开工，道路运输繁忙，交叉施工协调量大。3、施工机械设备投入量大，周转材料投入多，周转资金投入多。 4、劳动力资源投入量较大。5、施工重点、难点在于整体施工协调管理，在多工种、多专业，同时施工的情况下，相互协调，相互协作，相互补给成为施工顺利开展的关键。二、施工组织设计编制重点1、施工管理；2、施工平面布置；3、施工进度计划；4、主要施工技术措施；5、质量保证体系及措施；6、工期进度安排及保证措施；7、安全生产及文明施工保证措施；三、工程施工组织设计编制依据及原则1、编制依据（1）业主单位提供的施工招标文件。（2）施工现场的实地踏勘。（3）设计图纸。（4）国家及地方现行施工施工组织设计准、规范（规程）。（5）我公司三体系文件及现场标准化施工管理的有关细则、规定。（6）我公司同类型工程的施工经验及有关文件。（7）本次编制的施工组织设计是以目前由建设单位所提供的施工图纸、招标文件为依据，编制的一份施工技术文件。我公司中标后，将在本施工组织设计的基础上，按照施工图纸、有关资料及有关规定，进一步完善施工方案,补充各分部分项工程施工中的细节问题，编制更详细的施工网络计划，形成一份具有技术先进性、安排科学性、经济合理性、操作简明性的施工组织设计，并接受建设单位与监理单位的指导和审查。2、土建工程主要采用技术规范（规程）和有关图集：编号规范或图集名称规范或图集号1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20022《混凝土质量控制标准》GB50164-923《砌体工程施工及验收规范》GB50203-20024《建筑楼地面工程施工及验收规范》GB50209-20025《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20026《屋面工程施工及验收规范》GB50207-2002 7《建筑电气工程施工及验收规范》GB50303-20028《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20029《工程测量规范》GB5026-9310《建筑抗震设计规范》GB50011-200111《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-112《建筑与抗震构造详图》03G329-113《建筑结构常用节点图集》苏G01-200314《地下防水工程质量验收规范》GB50208-200215《建筑地基处理技术规范》JGJ79-200216《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-200117《建筑装修工程质量验收规范》GB50210-200218《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-200319《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013、编制原则：（1）认真贯彻国家及地方对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。（2）遵循建筑施工工艺技术规律，坚持合理的施工工序和施工顺序。（3）采用流水施工穿插施工、网络计划和线性规划法等手段、组织有节奏、均衡和连续施工。（4）科学地安排特殊气候条件下施工项目，保证整个工程施工的均衡性和连续性。（5）认真执行本工程施工组织设计，提高科学管理的水平。（6）充分利用投入本工程施工机械设备，扩大机械化施工范围与程度，改善劳动条件，加快工程建设。（7）尽量采用国内外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全生产施工，缩短施工工期，降低工程成本。（8）尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面，减少施工用地。 第二章进度计划和工期保证措施第一节施工工艺流程一、施工分区根据业主提供的基本情况，依据各种单体施工进度计划及有利于施工机具、周转材料、劳动力资源等调配，将按图纸设计现场划分为30#、31#、32#楼三个相对独立的施工区域。二、施工阶段的划分根据工程承包范围，将整个工程的土建工程划分为五个施工阶段详见表施工阶段项目名称包括内容第一施工阶段基础工程基坑挖土、基础结构、地下室工程第二施工阶段主体工程柱梁板结构体系、砌体第三施工阶段屋面工程屋面保温、防水、屋面面层的施工第四施工阶段装饰工程室内外粉刷、室内外墙体装饰、门窗制安、楼地面、油漆、涂料的施工第五施工阶段室外工程室外管网、室外场地、设备调试及竣工验收以上五个施工阶段既自成系统，又相互联系，因此在施工过程中尽量采用平行流水、立体交叉的作业方式组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。三、施工段的划分工程特点：主体为短肢剪力墙结构，施工难度较大；结构类型较为复杂，因平面展开面积较小，工期较紧，投入劳动力、周转材料、施工机具相对较多。据此，要根据各单体建筑面积、施工机械及劳动力的配备合理划分施工段，协调组织各施工段的施工进度。以每一楼的每一楼层为一个流水施工段，每分队在楼号间进行流水施工。四、施工顺序主体结构施工，以楼号为基本单元，实施平面分段，立体分层，同步流水的施工方法。一般当主体结构完成到八层时（1~ 6层报一次中间验收），可安排部分瓦工，从一层开始，从下向上进行室内粗装修，交叉流水。主体结构封顶后，室内外装修工作要全面展开，迅速做出样板间、样板块，组织职工现场交流、学习、交底，而后装饰装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工，成为工程进度的主线。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间上和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。　施工顺序图如下：施工准备一～八层主体结构室外总体配套九～顶层主体结构屋面结构及防水室外装饰工程土方开挖、基础制作基础结构砌体粗装修渐进门窗门窗室内装修、楼地面扫尾工程竣工验收水、电设备预埋安装调试五、施工工艺流程1、施工总流程：同时开工，为关键施工项目。施工时先主体，后围护；先结构，后装修；室内装修工程适时提前插入和主体结构交叉，自下而上流水施工；水电安装穿插在土建工程中与土建同时完工；外墙装饰在主体完成后从上而下进行。2、基础施工流程：建筑定位→定位复核→基坑开挖放线→基坑开挖→标高复核→垫层放线→垫层→基础弹线→弹线复核→基础绑扎钢筋→模板→检查验收→浇筑砼→养护→基础上部结构弹线→弹线复核→基础上部结构钢筋→钢筋验收→模板→检查验收→浇砼→养护→地上结构弹线→地下结构验收→回填土→上层结构施工 3、主体结构施工流程：一层结构弹线复核→绑扎柱墙钢筋→验收→支柱墙模板→梁板模板支撑搭设→验收→梁底模板铺设→验收→绑扎梁钢筋→验收→梁侧模板及板底模板→验收→绑扎板钢筋→验收→水、电、暖管道预埋（与结构同步）→验收→浇灌梁板柱砼→养护→二层弹线→复核→绑扎柱墙钢筋→验收当主体结构施工至八层时，开始进行一层填充墙砌筑，当主体结构施工至九层时，开始进行二层填充墙砌筑……→重复施工至顶层。4、装饰阶段施工流程：内外墙砌筑结束→抄平放线→清理顶棚基层→顶棚抹灰→门窗框安装→墙面抹灰→楼地面工程→固定电器箱盒→镶贴饰面砖→敷设水、气管道→门窗内扇安装→刷油漆涂料→电气灯具安装5、室外装饰：（从上向下施工）抄平吊线→清理基层→孔洞防水处理→外墙保温→墙面抹灰贴面砖→油漆涂料→安装排水管道→‥‥‥→主体结构施工屋面结构施工→门窗施工→室内外装修施工→电气、给排水管道安装→专业设备安装→室外配套工程施工→竣工验收。第二节施工进度计划一、施工进度控制程序（一）进度控制程序图： 合同交付使用日期进度目标分解监理工程师编制施工进度计划监理工程师提出开工申请报告编制年、季、月、周度计划执行作业性计划检查与调整调整交工工程进度控制分析与总结正常认可审批编制各种资源计划　　（二）进度控制要点 1、通过编制年、季、月、旬（周）施工进度计划以实施单位工程施工进度计划。（1）年（季）度施工进度计划应包括以下内容：年（季）度计划完成的单位工程及各施工阶段的工程内容、工程数量及工作量指标。（2）月度施工进度计划应包括以下内容：本月完成的分部、分项工程内容，施工顺序，工程量及工作量；以月度施工进度计划表的形式表达；本月所需的劳动力、主要材料、构件、大型机械设备的数量及供应日程要求；对年（季）度计划进行局部调整和修改的具体说明。（3）旬（周）计划应是一份施工进度作业计划表，用以安排分项工程的作业顺序、搭接关系和持续时间。2、年、季、月、旬（周）施工进度计划通过定额任务单下达班组实施（1）定额任务单按班组编制和下达，包括施工任务、施工计划、限额领料和考评，以表格形式编制。施工任务包括：分项工程施工部位、工程量、定额单量、施工责任人；施工计划包括：开工日期、竣工日期；限额领料包括：完成该工作量的各种用材数量，用以控制班组领用材料，具体列明材料名称、规格、型号、单位和数量。领用记录、退料记录应用单据统计。考评包括：对施工进度的完成记录、施工质量的评定等。（2）定额任务单由施工员、内部核算员编制并下达。在实施中做好记录，任务完成后回收，作为原始记录及业务核算资料。3、在施工进度计划实施的过程中做好以下工作：（1）跟踪计划的实施加强监督，发现进度计划执行受到干扰时，积极采取调度措施。（2）及时在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期，完成日期，每日完成数量，施工现场发生的各种情况，干扰因素的排除情况。（3）在施工进度计划实施过程中，应执行施工合同进度汁划、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的各项承诺。（4）跟踪做好形象进度、工程量、工作量、耗用人工、材料、机械台班等的数量统计与分析，为进度控制提供反馈信息，并据以编制上报统计报表。 3、进度网络编制程序图　　　调查研究设计施工方案划分施工过程编制网络图确定工作持续时间计算各项时间参数并找出关键路线工期是否符合要求工期调整资源是否满足要求资源调整绘制可行的施工网络计划图二、工程进度控制点工期要求：拟定土建开竣工工期：2006年5月1日~200 7年7月5日（具体以开工报告为准），计420日历天。三、施工进度关键工序分析从工程所包含的单项工程项目来看，关键施工工序有：基坑开挖、基础制作、主体结构、砌体工程、内外墙粉刷。四、施工进度总控计划根据工期要求，我们将确保在规定工期内完成整个施工项目，力争提前竣工。1、根据本工程总工期目标，确定以关键施工线路，确定各分部工程的施工期限。2、具体安排详见“总施工进度控制计划”。总施工进度控制计划表序号工期控制点及内容完成时间1基础完成至±0.002006年8月30日2八层结构顶板完成2006年11月5日3主体结构封顶2006年12月15日4门窗、内外墙抹灰、楼地面完成2007年3月20日5室内外装饰、水电安装完成2006年6月10日6竣工核验2006年7月5日第三节工期保证措施一、实现工期目标基本措施确保工程在招标工期内保质保量地完成本项目，争取早日将本工程交付业主使用。1、由项目部根据工程总进度计划编制工程月、周进度计划，由班组根据工程周进度计划编制工程日工作计划，以详尽工程进度计划将本工程有条不紊地向前推进。2、组织优秀的施工管理人员参与施工与管理，采用先进工艺和材料，合理选用施工机械设备，合理安排提前插入砌筑、装饰工程和附属设施施工。二、组织保证措施1、我公司规模较大，完全有能力在人力、机械等方面确保如期竣工。2、我公司将组建一支经验丰富的项目管理班子，组织优秀职工及时进场。 3、项目部内设一名副项目经理为技术经理，负责组织图纸会审、工程施工、资料收集和整理；负责施工组织设计的实施；劳动力的调配；工程质量、安全和进度的控制。项目部内另设一名副项目经理为商务经理，下设预决算员、统计员、资料员，负责工料单的核算；材料采购计划等工作；下设财务会计，负责本工程资金的专用、职工生活保障。设一名副项目经理为执法经理，下设质检员、安全员，负责工程质量、安全生产、文明施工、消防保卫工作。专项负责，协调合作，必将使整个工程运行有序，优质快速地完成。4、施工管理动作过程为：施工员下达施工任务书，统计员计算定额工和材料用量单（即工料单），班组实施。施工员、质检员、安全员进行验收、在工料单上签认。班组长上缴工料单至财务。在此过程中着重抓住各工种间上下工序的验收，坚持做到上道工序不合格下道工序不施工；质检员要做好技术工人的技术档案；资料员要及时做好相关资料；如发生质量、进度与计划不符要及时总结，找出原因，及时解决，以便提高施工速度，保证工期。但当进度、质量与安全相矛盾时一定要坚持安全第一的原则。5、项目经理组织的工作例会每周不行少于一次，项目副经理组织的工作例会每周不得少于两次，班组晨会每天一次。通过各层例会让全体职工自始至终了解我们的质量目标、工期要求，存在的问题，下步打算，使得上下容为一体，确保我们各项目标的实现。三、劳力保证措施1、充分发挥我公司劳务富裕的优势，加大施工力量的投入。组织一支战斗力强的施工队伍，由项目经理部按工序、分区域组织流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。2、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，优化组合施工队伍，让劳动力按施工需要分批进场，并针对本工程建立相应的组织管理体系和管理制度。3、根据工程项目需要，所有的劳动力以本项目部职工为主，不足时由公司统一调配，决不因工期紧张滥用外地民工。4、认真做好后勤保障工作，安排好工人的衣、食、住、行，解决好职工的后顾之忧，激发工人的劳动热情和主人翁精神，从而提高工作效率，缩短工期。 5、我公司承诺：该项目部在本工程主体封顶前决不承接其他工程；以确保工程主体施工速度和后续工作的开展。如果发现工期滞后，我们将从其他工地调动施工人员。6、组织工人轮班作业，不闲置工作面。四、机械保证措施必要的机械装配也是保证工期的关键，针对本工程的实际，我们拟投入的主要机械有：QTZ40塔吊三台（具体按实际需要考虑增加施工电梯以及增加用工使用工人加班加点，提高机械使用率等技术措施进行调整）,JZ350搅拌机6台，振动棒、器30根，木工、钢筋加工机械6套等（详见附表：主要施工机械一览表）。对于所有机械，我公司完全有能力及时调度到位，确保本工程的需要。五、技术保证措施1、认真研究图纸，领会设计意图，做好图纸会审工作。包括本专业的及不同专业间的会审，提前发现并解决施工中的问题。避免造成返工、停工。2、准确编制材料计划，及时组织材料采购进场，避免停工待料。3、编制详细的施工方案和作业指导书。4、合理划分施工段，组织交叉流水施工。5、合理安排工序，提前插入砌筑、装饰工程。六、组织保证措施1、我公司专业施工队伍集技术含量高、专业装备精良、技术水平一流，能为本工程项目最终实现“高质、快速”目标提供强有力的保障。2、我公司可以立即组建本工程项目经理部，在最短时间内进驻现场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工程的各方面因素。3、建立完善的组织体系，确保各项工作的落实。4、与设计院、市质监站、监理等有关单位和人员加强联系协调，做到不因验收而影响工程进度。5、在本工程施工期间，根据工程进度需要，除春节以外，取消节假日、休息日。七、新技术的应用采用锥螺纹、电渣压力焊钢筋连接技术、十一夹板胶合板模板体系、计算机管理技术等新技术、新工艺加快施工进度。 八、周转材料的准备1、准备充足的周转材料：模板备3层用量（以一层施工面为准），钢管、扣件准备4层用量。2、合理堆放周转材料，减少二次搬运。九、规章制度的建立健全1、周例会制度：由项目经理组织每周召开一次会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。2、不定期的召开生产例会、碰头会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。3、引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。4、认真遵守局部服从全局，下级服从上级的纪律。十、安装工程工期保证措施1、在预埋阶段，做好电气管道预埋、给排水管道、套管的预制工作，对照土建施工图，配合土建施工人员，做好管道洞口的预留。2、在施工过程中，由于土建速度较快，留给安装预埋的时间比较短，因此必须安排两个小组，交替施工，以保证不延误土建的施工进度。3、土建主体封顶，进入了安装工程的高峰期，安装的主要技术力量全部投入现场，必要时人再从公司抽调技术人员，充实施工现场的管理力量，以保证工程的顺利竣工。4、安装工程将派具有丰富施工经验的技术管理人员及综合素质高的职工队伍，建立一支精干高效的施工组织，这是保证工期的基础和前提。第三章现场平面布置一、施工现场平面布置方案概述1、场地布置要紧凑合理，少占地；2、主要机械布置要方便运输，塔吊覆盖面要尽可能达到结构边缘；3、材料堆放位置要尽量缩短运距、避免二次搬运； 4、整个现场道路、机械、材料的布置应方便生产，同时必须符合国家关于安全、消防、环卫、市容的有关规定和法规；5、功能区域要划分清晰，根据现场情况分施工区、办公生活区布置。二、临时设施规划设计项目概要　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　序号项　目内　　　容1临时生活设施利用原一期生活区宿舍2临时生产设施门卫室、工具房、仓库、机修间、厕所、施工入口、施工道路、木工房、水泥库、钢筋加工棚、搅拌机棚等。3机械布置位置塔吊、搅拌机、施工井架、钢筋加工机械、木工机械等。4各种材料堆场砂、石料场地、模板原材堆场、钢筋原材堆场、钢管堆场等。5现场加工场地钢筋闪光对焊场地、钢筋线材调直场地预制场地、搅拌场地等。6临时水电设计临时用水管径计算、临时用电量布线计算、水电管线铺设设计。7临时排水设计排水设施、排水沟、沉淀池位置。8其它七牌二图。四、现场规划布置1、施工主入口：在施工区西南侧开设施工主入口，宽9m，双开钢板门，大门左侧开一人行小门。2、七牌二图：施工主入口右侧设施工现场“七牌二图”。3、施工道路：（1）施工道路依据本工程永久规划道路设置，施工道路可作为后期规划道路的基层。见“施工总平面布置图”。（2）施工主干道宽5m，场内道路环形设置，道路拐角设置车辆回转场地。（3）图示施工主干道采用10cm厚C20砼浇灌，下铺l5cm道渣垫层。路面中心标高高于路边5～6cm，并沿道路外侧设置排水明沟，经二级沉淀后，排入市政管网。（4）场内便道路和场区硬化地面。4、临时生活用房： 办公室、职工宿舍采用整洁美观、易于搭建的保温彩钢板活动板房，食堂、仓库等采用砖瓦结构。5、临时生产设施：临时生产设施将根据各施工段情况进行配置，主要生产设施见表2-2-4，生产设施布置详见“施工总平面布置图”。各项临时生产设施的面积、数量：项目名称面积（m²）A×B×数量搭建材料基本要求搅拌机棚4m×6m×3=72钢管、石棉瓦、竹笆两层防护设于现场。水泥库5m×8m×2=80设于现场。木工房5m×10m×2=100砖墙、钢架、石棉瓦、竹笆屋盖设于现场。钢筋棚5m×20m×2=100钢管、石棉瓦、竹笆两层防护设于现场。第四章主要施工方法及施工技术措施第一节施工测量一、测量的基本原则根据建设单位提供的规划红线、地界线及水准点，会同规划、测绘专业单位严格按照设计建筑总平面图进行建筑物定位、高程引测、垂直度和沉降观测控制。本工程的平面布置及结构特点，对于测量定位和控制精度均有较高的要求，对建筑物定位、标高应引起高度重视。施工测设必须遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。要有严格的审核程序；建立一切定位、放线工作要经自检、互检，合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。二、施工测量的准备（一）测量技术方案： 1、建立施工控制网：平面控制考虑从整个施工过程，挖土、浇筑砼基础垫层和建筑物主体施工中定轴线均能应用所建立轴线方格控制网，实行直角坐标放线。平面弧形部位定位采用：电脑CAD放样1:1测距法，数学几何计算。2、轴线竖向引测控制采用内控法（激光铅锤仪法中的天底垂准测量）与外控法（吊线坠法）相结合。（二）测量设备配备：表4-1-1　仪器名称厂家型号精度数量激光经纬仪南京一光J2-JDA21全站仪南京一光DQZ2A21水准仪南京一光S3+2．00mm／km2钢卷尺南京50m±2mm2（三）人员配备：配备专职施工测量员1名，放线人员2名，质检员与技术经理进复核。三、测量技术要点1、坐标系统：（1）建立局部直角坐标系统的坐标轴线严格平行于建筑物主轴线，并与总平面图相结合。（2）到地上结构部分以主轴线，作为柱列轴线引测点，组成控制网。2、建立直角坐标系：（1）当建筑场地的施工控制网为方格网或轴线网形式时，采用直角坐标法施工放线最为方便。（2）直角坐标法只须按其坐标差数量取距离和测设直角，用加减法计算即可，工作方便，便于检查，测量精度较高。3、建筑方格网设计：（1）考虑方格点的标桩能长期保存，方格点不要落在开挖的基础上、埋设管道范围内或太靠近易破坏处。（2）建筑方格网可采用一次布网法，可只布设纵横轴线作为控制，不构成方格网。也可只设方格网，不测设纵横轴线。 （3）施工控制网的起始坐标和起始方向，一般根据测量控制点来测定的，当测定好了的主轴线或长方向线后，往往作为施工平面控制网的起始方向，在控制网加密或建筑物定位时为再利用测量控制点来定向，否则将会使建筑产生不同位移和偏转，影响工程质量。（4）当主轴线定位不能通过三点来确定时，可只测定一点，经精测调整后，再通过该点测出主轴线的设计方向。主轴线的方向要根据三个后视点来测定。满足限差后取平均值，作为最后结果，并根据该结果将方向加以改正。（5）基础阶段用建筑物轴线控制网作外控制，采用全站仪或经纬仪，进行放线。每次进行轴线投测时必须经现场外控制网对现场内建筑物轴线控制网进行复制并校正后方可实施。基坑开挖线可依据主轴线进行建筑轮廓放样，而后开挖。4、轴线控制：（1）主轴线是整个场地的坚强控制，必须埋设永久标桩。在投点埋设标桩时，务必使初步点位居桩位顶中部，以便改点时，有较大活动余地。（2）在选定主轴点的位置和实地埋标时，应掌握桩顶高程，一般的桩顶面高于地面设计高程0.3m为宜，否则可先埋设临时木桩，到场地平整以后，进行改点，再换成永久性标桩。（3）轴线定线：将经纬仪设置于轴线上一点，瞄准另一端点，由远而近定出每一尺段的端点设置标桩，桩高出地面5～10cm，在每一桩顶上划十字线作为标记。临时标桩木桩应将顶面锯平，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包固。标桩四周应设醒目的保护桩。（4）定位采用：电脑CAD放样1:1测距法，数学几何计算进行复核。（5）轴线竖向传递可采用激光铅锤仪法中的天底垂准测量或吊线坠法。本工程拟采用用10KG重的特制线坠，用直径为0.8毫米的钢丝或强度高的塑料线逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。首先将钢丝悬吊在±0.000首层地面上靠近建筑结构设置吊线点处，向一层悬吊引线。第二层可在建筑边缘引测。（6）轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作，每次复核测量数据应存档备查，并请建设单位或监理及设计单位核验及签证。5、水准高程测设：（1）建筑高程用木桩固定下来。因高程测设精度要求较高，故在木桩的顶面旋入螺钉作为测标，拧入或退出螺钉，可使测标顶端达到所要求的高程。 （2）为保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在场地适当地点建立水准基点组，其点数不得少于三个。（3）根据建设单位提供的水准点，使用高精度水准仪。在不受施工影响处设置临时水准点三处，作为以后高程引测的基准，并不定时进行复核校正，高程的引测应进行往返二个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。（4）在基础施工时，可根据场外临时水准点的高程引入一个建筑物高程，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出±0.000后，即将该基准点翻到±0.000面上，作为本工程高程的永久基准点。（5）高程的每层引测必须从本建筑物上的永久高程基准点用钢卷尺进行引测，并作好标记和程高复核。各楼层水平高程测量使用S3水准仪。6、保证测量精度的主要措施：（1）本工程使用的测量仪器均为专业计量单位检定合格的产品，并在使用的有效期内。（2）仪器使用定专人、测量定观测路线、定环境，以保证工程测量的准确性。（3）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度水平，望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个垂直平面。（4）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（5）使用钢卷尺，操作前应进行误差鉴定的试验，合格后贴上标记，避免定位误差、钢尺倾斜误差、对准误差和读数误差等。（6）所有的测量计算值应列表，并有专人计算、专人复核。四、沉降观测1、严格遵照设计图纸要求及连云港市有关规范要求布设沉降观测点。2、本工程设置的观测点，进行定期观测。沉降观测的每个区域，至少应有三个稳固可靠的点作为基准点。3、本工程结构施工阶段每层进行一次沉降观测，结构完成后每1～2月观测一次，并按照有关规定做好沉降资料。4、沉降观测点设置在柱面上，不大于20m设置一个，建筑物的转角、建筑变形缝和后浇带等处，要另外加设，以便全面了解建筑物的沉降情况。5、建筑物及基坑的变形监测： 在建筑物施工过程中及竣工后，应对建筑物进行沉降观测，埋设专用水准点，在建筑物基础上设置沉降观测点，随着上部加荷的速度每隔一定时间测量各个基础的沉降量，在观测过程中，分析和整理各个观测网点的变形资料，并计算出沉降的差异和建筑物倾斜值的大小，沉降观测应在建筑物竣工后沉降相对稳定为止。五、技术要求及控制误差表序号控制项目误差要求1主轴线定位点的点位中误差相对于测量控制点不得大于5cm2主轴线的长度相对误差1:100003轴线测量横向限差±5mm4轴线测量纵向每100m限差±10mm5测角误差不得大于±3’6由各后视点测得的同一方向的比较差不得大于±15”7观测点相对于起算点的高程水准测量限差2mm8每公里高差水准测量限差小于l0mm第二节土方工程一、土方施工的方案选择基坑开挖及回填土的基本方法：1、拟采用机械大开挖。2、根据场内土方调配平衡，及场地构筑物以及基坑回填的需要，将基坑开挖弃土堆于场地内空余区域，余土及时外运。3、回填土拟采用机械配合人工回填，根据规范要求分层蛙式打夯机打夯。二、土方工程的准备工作（一）基坑开挖及回填土方案准备：1、学习和审查图纸：核对平面尺寸和基底标高，了解地质情况，研究开挖程序，明确各专业工序间的配合，掌握工期要求，交底于各层施工人员。2、查勘现场：摸清场地地形、地貌、地质水文、暗河、气象、运输道路、地下基础、管线、电缆坑基及供水、供电、排水等信息。3、编制施工方案：明确开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟及集水井位置，出土方向及位置、需用机械工具及人力，边坡保护及降水方法，回填范围，回填土取向，回填机械工具。4、修建临时道路，主出入口车辆冲洗台，保洁员，道路清洁。 （二）基坑开挖及回填土工具和人员的配备：本工程开挖深度考虑在6m内，故拟采用反铲式挖拙机配备自卸汽车。反铲挖拙机的挖土特点是：“后退向下，强制切土”。最大挖拙深度为4～6m，经济挖土深度约3m。基坑开挖时配备反铲挖拙机3台，运输自卸汽车9辆，配合工人10名，现场指挥3人。基坑回填土配备打夯机6台，手推车18辆，配合工人15名，现场指挥1人。（三）基坑开挖前的测量放线：1、根据建设单位提供的规划红线、地界线及水准点，会同规划、测绘专业单位严格按照设计建筑总平面图进行建筑物定位、高程引测和沉降观测控制。2、核对设计图纸的轴线，钉牢龙门桩，引出轴线。检查轴线的正确性，据此放基坑挖土边线。3、核对图纸和引入现场的水准标高，计算基坑挖土标高。随基坑开挖进行实时控制。（四）作业条件：1、施工道路在施工主入口处为双车道，宽约不小于5m，现场设置环形施工道路，路宽4m。根据规划和现场情况进行修整和铺垫。2、作好排水设施，纵向排水坡度一般不小于1%。准备用于现场抽水的电源、水泵、水管。3、完成临时设施的搭建。4、机械设备运进现场，进行维护检查、试运转。三、施工操作流程（一）基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排降水→整平→留足预留土层→人工清底→垫层施工（二）回填土程序：抽干基坑内积水→清理基坑内淤泥→铺设回填道路至基坑底→运土→分层夯填→施工下道工序。 四、施工技术措施（一）基坑开挖：1、基坑开挖施工要点：（1）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理，本工程施工要求留土300mm。待下道工序开始前再挖至设计标高。（2）基坑开挖时应先开挖塔吊基础，以及时安装塔吊用于基础施工。（3）基坑挖完后应进行验槽，作好记录，发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。2、降水和排水措施：（1）拟采用明沟降水和排水方案。（2）根据现场情况，基坑开挖基本结束后，沿建筑四周基坑边坡上沿设置一条排水明沟。排水沟均为环通。（3）排水沟、排水　集水井：排水沟深度应始终保持比地坪面低0.2～0.5m；集水井应比排水沟低0.5～1.0m。基坑底排水沟应使地下水位低于开挖基坑底0.5m。排水沟底宽0.2m，顶宽0.2m，沟深0.2～0.5m；排水坡度为0.1%～0.3%。水沟采用粘土砖砌筑。集水井截面为1.2m×1.2m，井壁采用粘土砖砌筑。至基底以下井底应填以10cm厚碎石。水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵。抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填土后停止。3、基坑验槽方法：（1）根据槽壁土层分布情况及走向，初步判明全部基底是否已挖至设计要求的土层。 （2）检查整个槽底土质与地质报告是否一致，如有异常，同设计等单位进行处理。（3）当对基底土质有异议时，采用钎探法复核检查。（二）回填土：1、回填土土质要求：（1）碎石类土、砂土可用于表层下的填料。（2）含水量符合压料要求的粘性土可作为各层填料，（3）碎块草皮和有机质含量大于8％的土，淤泥和淤泥质土，不能用作填料。2、回填土的含水量：　填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量。在含水量过小，则夯不实；含水量过大，则易成橡皮土。土料的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填，掺入干土或石灰等其他吸水材料。如土料过干，则应预先洒水润湿，或增加夯实遍数。3、人工填土方法：（1）为保证回填土施工质量，根据本工程特点，拟采用人工填土方法。以手推车送土，以人工用铁锹铲平，以蛙式打夯机夯实。（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度为30～40cm。4、填土的压实性要求：（1）填土的压实系数应大于0.93。（2）填土应尽量采用同类土填筑。（3）将土初步填平后，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，均匀分布，不留空隙。（4）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。（5）当天填土，应在当天压实。五、质量控制与检验表4-2-1　分项工程控制项目要求检查方法基坑开挖基底土质确保符合设计要求，并严禁扰动。观查基底标高允许偏差＋0，－50mm水准仪检查或拉线尺量 场地平整度±100mm水准仪检查或拉线尺量基坑长度和宽度允许偏差－0经伟仪、拉线和尺量边坡坡度按规定放坡，不允许偏陡。观察或用坡度尺检查回填土土的干密度压实系数不小于0.93环刀法取样，每层按100～500m2取样一组。标高允许偏差为±50mm水准仪检查或拉线尺量六、安全措施1、基坑开挖时，在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。2、挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。3、基坑上下人员应开斜坡道，并采取防滑措施。基坑四周应做好安全栏杆。4、利用塔吊配合人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开边坡一定距离，以防造成边坡坍方。5、重物距边坡安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆土不小于1m，堆土高不大于1.5m，材料堆放，不小于1m。6、用手推车卸土回填，不得放手让车自动翻转。7、基坑土方分层开挖设计厚度不宜超过2.5m，防止对基坑底基土的扰动，并及时浇注垫层，减少基坑暴露时间。8、基坑开挖后，应及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底积水，排水沟不应靠近坡脚处设置。9、放坡开挖应在开挖过程中，对边坡土体位移与沉降、坑内隆起、地下水及周边管线、道路等进行施工监测。七、土方工程特殊问题的处理　（三）防止基坑回填土沉陷措施1、现象：基坑回填土没有夯实而沉陷，造成室外地坪裂缝下沉，建筑物周围积水。造成施工时外脚手架基础沉降变形，引发严重的安全隐患。2、原因分析：（1）回填土的土质不符合要求，如干土、有机物质土、湿度过大的土。（2）坑底有积水与淤泥没有清理就开始回填土。（3）一次填平松土，仅表面夯一遍，其下面都是软弱土层，受力后下沉。3、防止措施： （1）填土前，应清除基坑内积水和淤泥及有机杂物。（2）基坑回填土顺序应按基底排水方向由高至低分层进行。（3）回填土料每层铺填厚度和压实要求：用蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度为200～250mm。每层夯3～4遍。如用人工夯打，铺土厚度不应大天200mm，每层夯3～4遍。　（4）基坑回填土应在相对两侧或四周同时进行。（5）回填管沟时，为防止管道中心线移位或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。（6）在防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填密实。第三节垂直运输一、垂直运输机械选择根据工程情况，结构施工期间，垂直运输使用塔吊。二、垂直运输机械的现场布置及基础方案1、详见“施工总平面布置图”。2、塔吊基础施工方案（1）塔吊基础应提前制作，计划在进场后，马上进行施工放线，定出塔吊位置，争取在7天内开始制作塔吊基础，基础采用早强C30砼。力争在基础底板钢筋绑扎前前将塔吊安装就位，并测试验收。以利于地下室底板钢筋工程的施工。（3）塔吊必须在设计图样规定的基础上工作。本起重机的基础可为整体式，其地基承载力每平方米不得小于20T。考虑本工程结构高度和地基土承载力及地下水位情况，可将底面设为5.2m×5.2m×1.5m。（4）塔吊基础模板制作安装：采用十一夹板木模。模板根部、模板侧面要清除干净，拼接平整。侧模拆除时间应适当延长，确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏或变形。（5）塔吊基础钢筋制作和绑扎：严格按图纸要求制作和绑扎钢筋，钢筋保护层为50mm。注意预埋地脚螺栓处加筋。 （6）基础节的安装：用脚手钢管架设塔吊基础节的安装支架。当塔吊地脚螺栓及护脚安装就位后，用水准仪严格抄平，用钢筋点焊牢固。然后将基础节吊装在支架上，调正并抄测平整。注意将基础节上有顶升耳板的一面塔身与建筑保持垂直，以便于塔吊的升降。（7）塔吊基础混凝土的浇筑：塔吊基础属于大体积砼浇筑，砼强度等级为C30，采用早强砼。要求砼搅拌严格按试验配合比进行，计量要准确，外加剂品种、数量应符合要求，并派专人负责。搅拌时间宜适当延长，以提高砼匀质性和施工性能。砼拌合物的坍落度控制在3-5cm。砼供应要及时、连续，砼初凝时间控制在3-4小时。在浇筑中严格遵循施工的各项规范、规定及方案。砼抽样同条件养护试件制作2组。在塔吊安装前应测定砼试块的强度，必须在达到设计强度时方可安装。砼振捣括平后至砼终凝前，用抹子压实抹平，不得少于三道，保证砼表面密实。表面抹压完后应及时给予覆盖，养护时间不少于7天。三、垂直运输机械的安全操作措施（一）塔吊：1、当用塔吊向脚手架供料时，应在脚手架上设置供料台。2、塔吊驾驶员在作业过程中必须严格按起重机起重吊装“十不吊”规定作业，指挥在指挥作业过程中，应及时提醒驾驶员的作业方式。起重吊装“十不吊”规定：（1）起重臂和吊装的重物下面有人停留或行走时不准吊。（2）起重指挥应由经过技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。（3）钢筋、钢管等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊、单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。（4）灰斗、砖夹等不用四点吊或模板不用卸夹不准吊。（5）吊砖必须使用安全可靠的砖笼，并堆放整齐。（6）吊物上不准站人。（7）埋入地面的板桩以及粘连、附着的物件不准吊。（8）多机作业，应保持所吊重物的距离不小于3米。（9）遇六级以上强风不准吊。（10）斜拉重物或超过机械允许荷重不准吊。 3、使用前必须认真检查塔吊机械各部位的完好性及可靠性，发现机械有可疑噪音或塔身出现不正常扭动等情况时，必须停机认真检查，分析原因并及时整改，在所有情况均满足正常使用情况下，方可重新投入作业。4、每日下班或中间间隔超过1小时不作业时，必须将吊钩收起，位置距塔身约为3米，距吊臂约为1米，且吊钩上不得悬挂吊索等物品，同时切断电源，并锁好配电箱。撤消塔吊限位。5、对机械各部位检查：钢丝绳每10天检查一次，如发现钢丝绳有断丝或断股时，必须及时更换；塔身紧固螺栓每月全面检查一次或每升节后两天检查一次；各限位必须灵敏可靠，转动机械每半月检查一次，并及时补加润滑油；回转结构、吊装机构每周加一次黄油，以保证正常运转；对漏电保护开关必须每日检查，发现有损坏或试跳不灵敏时应立即更换。6、塔吊架设中注意事项：（1）高空作业人员必须佩戴安全带。（2）按规定及时设置临时支撑、缆绳或附墙拉结装置。（3）在统一指挥下作业。（4）在安装区域内禁止进行有碍确保架设安全的其他作业。7、设备安装完毕后，应全面检查安装的质量是否符合要求。进行空载和负载试运行，判断试运行情况是否正常，吊索、吊具、安全保险以及刹车装置等是否可靠。第四节模板工程一、模板工程的方案选择先进的模板体系是保证结构工程质量的关键，因此结合本工程的特点和多年的施工经验，拟采用复合十一层（或九层）胶合板（规格为1800×935×18mm）木模板，配备50×100木枋，Φ48×3.8钢管组合施工。地下室底板模采用砖模，兼用为挡土墙，并能防止因拆模后，砼侧面所产生的干缩裂缝。二、模板工程施工准备（一）材料要求： 1、平直墙模板：墙模采用18厚胶合板面，50×100木枋竖栅，水平围楞为2Φ48×3.5mm钢管，用对拉螺栓（地下室外墙用三道止水对拉螺栓）固定几何尺寸。2、方柱模板采用18mm厚胶合板作面层，50×100木枋为楞，Φ12对拉螺栓固定，Φ48×3.5mm钢管支撑，方柱安装一次到位（至梁底）。3、梁底模及梁侧模均采用十一胶合板及50×100木枋搁栅。当梁高大于700时，设Φ12对拉螺栓，以保证尺寸的精度。采用Φ48×3.5mm钢管支撑。4、平台模采用18mm厚胶合板作面层，50×100木搁栅，采用Φ48×3.5mm钢管支撑。5、楼梯模板采用18mm厚胶合板、50×100木搁栅及50厚白松板相结合，采用Φ48×3.5mm钢管支撑。6、其他需要模板隔离剂、钢钉、12～16#铁丝等。（二）作业条件：1、编制模板支设作业设计：根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式（就位组装或预制拼装），支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。2、模板预制拼装：拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片（一面为一片）。3、模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。4、放好柱子、剪力墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模底口应做水泥砂浆找平层；5、柱墙钢筋绑扎焊接完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。6、施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。7、根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。三、施工工艺流程 根据本工程情况，拟采用柱墙梁板同时浇筑砼的施工方案。则整体施工顺序：支设柱及剪力墙模板→支设梁模→支设板模1、柱墙模板安装顺序：放线找平、定位→钢筋绑扎→焊柱模定位钢筋→模板就位→组装柱模→安装柱箍→临时支撑→固定对拉螺栓→校正垂直度、模板纠偏→检查复验→浇筑砼→柱模拆除2、梁、板模板安装顺序：模板配制→搭设梁、板下支撑→吊运梁底模就位→绑扎梁钢筋→预埋件安装→吊运拼装梁侧模→校正位置→拉结固定→吊运拼装板模→支撑加固→检查验收→浇筑砼→拆模修整3、楼梯模板安装顺序：模板配制→放线找平、定位→搭设踏步及平台支撑→模板就位→绑扎梁钢筋→预埋件安装→校正位置→支撑加固→检查验收→浇筑砼→拆模修整四、施工操作工艺（一）柱模板：1、柱截面尺寸600mm×600mm之内的，设50mm×100mm木楞根数（竖向）3道，横向钢管（Φ48）楞距700mm，以Φ12对拉螺栓紧固。柱截面尺寸超过600mm×600mm的，设50mm×100mm木楞根数（竖向）4道，横向钢管（Φ48）楞距600mm，以Φ12对拉螺栓紧固，中间加设1道Φ12对拉螺栓。当柱高超过4m时，最下面三道柱箍调密100mm。最下面一道柱箍距地面高度应小于150mm。2、为确保柱位置准确，当施工弹线完成，柱筋绑扎好后，以短钢筋头在距地面100mm处焊接柱模定位钢筋。如图示：3、为防止，柱模漏浆，柱模角部拼装时应相互错压。如图示： 4、柱模板安装必须一次到位，将柱侧模吊运就位，安装时要成排跟线。5、柱模板底部均需留200×200清扫口，以便清理柱下杂物。　　6、为保证柱模板的整体刚度和稳定性，方便砼的浇筑，故将墙、梁、顶板支撑系统一次到位，采用内架支撑，纵横方向每4～8m设一道剪刀撑，使整个模板形成一个牢固的整体。　　7、柱及梁的侧模在砼强度能保证其表面和棱角，不因拆模而受损时，即可拆模。拆除的顺序是先支后拆，后支先拆。柱模板的拆除，先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。8、构造柱支模时为防止砼漏浆，采用在砌体马牙槎边贴3mm厚的单面胶带的作法。贴胶带处的砖缝在勒缝时应与砌体面括平。砌筑时，应预留出构造柱支模用对拉螺栓孔。作法如图示：（二）梁、板模板：1、梁底采用胶合板作底模，梁宽小于250mm时，设置2道木楞；梁宽在250mm～500mm时，设置3道木楞；当梁高大于700时，距梁底230mm及高向每450mm设一处间隔为600mm～800mm的拉结螺栓，以保证尺寸的精度。梁底支撑小横杆间距900mm，支撑中距800mm。大跨度梁体就进行设计。 2、平台模采用18厚胶合板作面层，50×100木搁栅，间距350mm，钢管楞间距900mm，支撑管间距1200mm，水平管3道，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。3、梁板起拱要求：规范要求：现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板要求起拱，当设计无具体要求时，规范要求梁板起拱高度应为全跨度的1/1000～3/1000。根据施工经验取1/1000为本工程梁板起拱高度。4、一般在底板模板支好后绑扎梁钢筋，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。安装完梁侧模后安装平板模。如图示：5、梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25％始可拆除。6、对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75％；当跨度大于8m时，应达到100％，始可拆除。对大跨度梁体施工时均作拆模砼试块。拆模时依据试块强度进行拆模。7、拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。8、楼梯支模，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸，标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板。底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。9、在模板施工过程中，要重点做到轴线标高、几何尺寸的检查、复核和工种交接验收以及埋件、埋管位置和尺寸。 10、为了增加模板周转次数，和保护砼表面质量及方便拆模，模板表面必须涂一至二道隔离剂。为了防止影响粉刷的粘结力，不准使用未经认可的脱模剂。为了防止污染，不使用废机油。（三）预留洞、预埋件工程施工方案：1、本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。2、在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。3、预埋件四角可用钢钉固定在模板上。如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。4、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。5、混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。五、质量标准（一）梁、板及楼梯模板安装质量要求：1、保证项目：（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板支承部分应有足够的支承面积。2、基本项目：（1）模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或贴胶带纸，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。（2）模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。如模板涂刷脱模剂时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。3、允许偏差项目：梁、圈梁及楼梯模板工程允许偏差及检验方法下表：表4－4－1项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移3尺量复查标高+2，-5水准仪或拉线和尺量检查 截面尺寸+2，-5尺量检查每层垂直度32m托线板检查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查六、产品保护1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。2、剪力墙混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除剪力墙模板。3、拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。4、在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。5、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。6、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。七、安全措施1、高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。2、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。3、拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。4、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。5、在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。八、施工注意事项1、梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。 2、模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件，预埋铁件及插筋，按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不遗漏、位置正确、安装牢固。同时还应配合施工机械留洞、埋件，测量观察孔留洞等工作。3、夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收，合理堆放。堆放在楼面上时，须注意控制堆放数量，均匀分堆，防止楼面超载。4、施工中模板的垂直运输，可通过塔吊输送，部分可通过楼梯或洞口用人工搬运。九、质量通病预防措施1、梁的侧模和底模支撑不牢靠。2、圈梁及构造柱模板组装时没有与墙面支撑平直。3、模板变形，拼缝不严。4、模板不清理或不涂刷隔离剂。5、现浇梁底板拆模过早。6、柱子支模不找方，成排柱子模板不跟线，柱顶扭曲。7、柱箍间距过大，模板爆模、漏浆。8、梁柱节点使用散拼模板，支撑不牢。尤其是边柱支模不牢，易造成漏浆、胀模、跑模等现象。处理方法如图示，采用预埋对拉螺栓紧固和单面胶带止浆。9、对拉螺栓直径过小，螺栓没拧紧，发生爆模，漏浆，偏位。10、楼梯侧帮角模拼缝不严，楼梯底板安装不平整，支架不设水平撑或剪刀撑。11、将预留洞或固定在模板上的预埋件遗漏，或预留洞、预埋件安装不牢。12、在拆除模板及支架的混凝土梁、板结构上增加的施工荷载超过了使用荷载，且混凝土梁、板下不加设临时支撑。13、模板净断面大于或小于设计尺寸超过规范。14、旧模板不修整、不补洞。15、梁模板梁身不平直，梁底不平，挠曲。以上为模板工程施工中常见的质量问题，在施工中要严格管理，严格按照上述施工工艺措施施工，避免质量问题的发生。 第五节钢筋工程一、工程结构设计的一般要求1、根据业主提供的工程结构图，本工程钢筋筋最大为Φ25螺纹钢筋。2、钢筋锚固长度参照图集03G101-1，钢筋搭接长度均参照图集GB50010-2002。3、结构构造措施：梁、柱箍筋末端应做成135°弯钩，弯钩的平直部分长度不小于箍筋直径的10d。4、梁底钢筋搭接在跨中1/4区段，梁底钢筋搭接在支座。搭接接头错开25%。5、根据工程量清单总说明中要求，钢筋大于16的采用锥螺纹接头，。6、受力钢筋的焊接接头位置应相互错开，当采用非焊接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头处的35d，且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应满足：搭接接头形式受拉区不大于25%，受压区和焊接接头形式均不大于50%。二、施工准备（一）材料要求：1、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。3、铁丝采用20～22#镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。4、垫块采用塑料钢筋专用定位件。部分采用水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层。5、焊接Ⅱ级钢筋选用1U431焊剂，使用前须经250℃烧焙1～2小时；利用回收焊剂重复使用时，应除去熔渣和杂质并经干燥。　　（二）作业条件1、熟悉施工图纸，按施工图纸及有关规范规定进行翻样和配筋。由专业人员进行配筋，配料单要经过技术员审核，现场技术经理审批后才能允许加工。 2、钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核，如有遗漏与规格不符，应及时与工长联系和解决。当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。3、每次混凝土施工完毕，待砼表面结硬后，即弹出层面轴线和柱头尺寸线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移的钢筋应按小于1°～6°角度缓慢校正到位。4、由于钢筋加工量较大，且规格、型号较多，必须周密部署，并根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工制作计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场密切配合，以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。5、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。6、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混疑土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。8、按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。9、搭设必要的进入基坑的脚手马道。清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。10、电源已具备，电流、电压符合要求。操作人员经培训、考核，持证上岗。三、钢筋绑扎施工工艺措施（一）钢筋工程通用工艺措施：1、楼板钢筋绑扎要注意外围两行钢筋及板进支座部分（如进剪力墙及搁在梁上），应符合构造规定； 2、楼板筋、水平筋起步为1/2开档，梁箍筋起步距支座节点为50mm；梁柱节点处箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱筋按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。3、楼板下层筋下每隔@800mm梅花式布置塑料专用混凝土保护层定位件，楼板上皮筋下每隔800mm梅花式布置Ф12钢筋撑脚，撑于上排（两根）筋的下皮筋下，并与上皮筋扎牢；梁下部每隔1000mm设置两块塑料专用混凝土保护层定位件，梁的两侧面设有塑料专用混凝土保护层定位件；柱头横向塑料专用混凝土保护层定位件每边不小于两块，纵向（高度方向）每隔1500mm设置塑料专用混凝土保护层定位件。4、钢筋采用冷拉法调直时，I级钢冷拉率不大于4%，II级钢冷拉率不大于1%。5、钢板止水带应与钢筋焊接牢固，保持其位置的正确、稳定。6、避雷接地钢筋必须严格按施工图施工，接头必须采用焊接，焊缝长度不小于5d。（二）构造柱、圈梁、板、楼梯钢筋绑扎工艺：1、采取预制好构造钢筋骨架，安装后砌筑墙体；2、构造柱钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度应符合设计要求。3、如现场绑扎构造柱时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱主筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135°。4、构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框-剪结构体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点上下应适当加密柱的箍筋。5、在砌构造柱马牙槎时，应沿墙高每@500mm设两根Φ6mm水平拉结钢筋。6、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。7、圈梁钢筋在模板支好后绑扎。采用预制绑扎骨架时，将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。8、圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度应符合设计要求。10、圈梁钢筋的搭接长度，对Ⅰ级钢筋搭接长度不少于30d；Ⅱ 级钢筋不少于40d。搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不大于25％，受压区不大于50％。11、圈梁与楼梯间、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。12、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。13、板钢筋绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。14、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。15、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。16、楼梯钢筋绑扎：在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。楼梯底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。四、粗钢筋连接技术措施（一）锥螺纹连接工艺：钢筋机械连接接头，分为全正丝（中间）和正反丝（端部）。大底板钢筋按布筋方向依次进行安装，便于钢筋机械接头的连接。接头全正丝连接时，首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上，用管钳扳手将其拧紧到位，然后导向对中夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检符号。正反丝接头，先将两侧的钢筋对正，均套入连接套，分别用管钳夹紧，同时用管钳拧紧套筒，两侧钢筋同时进入套筒，两侧露纹一致，均不多于一丝。最终检查接头的偏心和丝口，不合格的重新连接。1、施工流程钢筋翻样→切割断料→液压镦粗→钢筋套丝→安装保护套→运输至操作面→现场连接→检查验收。2、施工方法和应注意的问题 ①钢筋翻样钢筋翻样时要注意接头的位置要尽量布置在受力较小的区域，相邻的接头宜相互错开，以方便连接操作。在梁节点等钢筋密集区域，虽然接头的体积较小，也应注意满足净距25mm的要求。翻样时还要注意定尺钢筋长度公差、钢筋断料时截面质量、镦粗时钢筋长度损失等因素的影响，及时掌握信息，调整长度，以防止多接头的柱筋、梁通长钢筋累积误差的影响，保证钢筋长度的准确无误。②切割断料钢筋切割断料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后断料。特别对定尺钢筋，要检查端部截面质量，不符合要求的端部重新切割后再墩粗，并及时记录和反馈钢筋真实长度信息，作好标记。钢筋切割下料的机械设备宜采用砂轮切割机，以满足加工精度的要求，不能使用刀片式切断机和氧气切割。③液压镦粗为便于操作和加快加工速度，钢筋镦粗和螺纹切削可采用两套设备相对错开摆放，中间搭设钢筋操作平台的方法。钢筋镦粗一般采用液压式镦粗机，镦粗压力应根据钢筋直径经实验确定。镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，粗细过渡段坡度应≤1：3。镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。④钢筋套丝钢筋套丝一般采用直螺纹套丝机。套丝时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于零度时，应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求。加工后既用专用的套筒逐根检测，合格后再由专人按批次10%的比例随机抽样检验，发现不合格的丝头时，应全部逐根检验，并切除所有不合格的丝头，重新镦粗和套丝。镦粗直螺纹钢筋现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，所以加工丝头的检验至关重要。丝头检验有三个要素：I、螺纹中径尺寸 II、螺纹加工长度III、螺纹牙型检验用的量具、检验方法及要求表检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母、螺纹环规（Z）检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过1.5扣螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内螺纹牙型目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿（齿顶平段≥0.6mm）累计长度不得超过1扣验收合格后的钢筋，必须认真做好标识，并套好塑料保护套，以停止在运输过程中丝头受损。运输过程中要注意做好成品保护。⑤套筒钢筋连接前，必须检查套筒质量。套筒材料、尺寸、螺纹规格，内螺纹的公差带应符合GB/T197，并符合产品设计图纸的要求。套筒应进行表面防锈处理。⑥钢筋连接钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁（注：如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净）。钢筋连接时，可先将套筒拧入一根钢筋的螺纹内，然后转动另一根钢筋，最后用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。连接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。4、闪光-预热-闪光焊：工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适于对焊直径20mm以上的Ⅰ一Ⅲ级钢筋及Ⅳ级钢筋。（二）电渣压力焊焊接工艺： 钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池。将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。本法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。但瞬时电流较大。需较大容量的变压器设备。本工艺标准适用直径14～40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的电渣压力焊接。本工程柱竖向主筋直径为Φ25，拟采用电渣压力焊连接技术。1、电渣压力焊施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250℃烘烤。2、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。3、采用手工电流压力焊，用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30～40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。五、钢筋绑扎质量标准（一）现浇框结构梁、柱、板钢筋绑扎质量要求：1、保证项目：（1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点．的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、基本项目：（1）钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10％，且不应集中。（2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。（3）用Ⅰ 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计及施工规范的规定。（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。3、允许偏差项目：现浇框架结构梁、柱、板钢筋绑扎允许偏差及检验方法见下表：表4-5-1项目允许偏差（mm）检验方法网的长度、宽度±10尺量检查网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值骨架的宽度、高度±5尺量检查骨架的长度±10尺量检查受力钢筋间距±10尺量两端中间各1点取最大值受力钢筋排距±5尺量两端中间各1点取最大值绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值焊接预埋件水平高差+3，-0尺量检查焊接预埋件中心线位移5尺量检查墙板受力筋保护层±3尺量检查梁、柱受力筋保护层±5尺量检查（二）钢筋绑扎质量要求：1、保证项目：保证项目同“五、（一）梁、柱、板钢筋绑扎质量要求”。2、基本项目：基本项目同“五、（二）梁、柱、板钢筋绑扎质量要求”。3、允许偏差项目：钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差及检验方法见下表：项目允许偏差（mm）检验方法 焊接网眼尺寸±10尺量连续三档取其最大值绑扎网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值骨架的宽度、高度±5尺量检查骨架的长度±10尺量检查受力钢筋间距±10尺量两端中间各1点取最大值受力钢筋排距±5尺量两端中间各1点取最大值绑扎箍筋构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值焊接箍筋间距±10尺量连续三档取其最大值焊接预埋件水平高差+3，-0尺量检查焊接预埋件中线位移5尺量检查墙板受力筋保护层±3尺量检查底板受力筋保护层±10尺量检查（三）构造柱、圈梁钢筋绑扎质量要求：1、保证项目：同“五、（一）现浇结构梁、柱、板钢筋绑扎质量要求”。2、基本项目同“五、（二）现浇结构梁、柱、板钢筋绑扎质量要求”。3、允许偏差项目：构造柱、圈梁钢筋绑扎的允许偏差及检验方法见下表：项目允许偏差（mm）检验方法骨架的宽度、高度±5尺量检查骨架的长度±10尺量检查受力钢筋间距±10尺量检查箍筋间距±20尺量检查焊接预埋件中心线位移5尺量检查受力筋保护层±5尺量检查六、粗钢筋连接质量标准（一）锥螺纹连接质量要求：钢筋直螺纹连接性能检验分型式检验和施工现场检验两种。接头施工前应有有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行抗拉强度试验，对工程中使用的每种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其接头抗拉强度应按100%发挥钢筋母材强度，且应大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.2倍。 施工现场应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。外观检查主要是切割断料、液压镦粗和切削螺纹时的检查验收，严格执行工序交验制度。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。（二）电渣压力焊质量要求：1、保证项目：　　钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。2、检验项目：（1）钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.ld，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。（2）强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。七、成品保护措施1、构造柱、圈梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放，分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐。2、往楼板上临时吊放钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。3、钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋遭锈蚀。4、避免踩踏、碰动已绑好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动，防止碰动预埋铁件及洞口模板。 5、钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。8、电渣压力焊焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。八、施工注意事项1、构造柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过l:6，可用冷弯或热弯（氧乙炔火焰加热）处理，使上下钢筋对齐。如移位大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。2、钢筋骨架绑扎时应注意部分反十字扣套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。3、结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。4、节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。5、结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。6、结构柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，而后才能进行上层柱钢筋绑扎。柱筋移位一般处理方法是：移位小于或等于40mm时，可采取按l:6的比例弯折后进行连接。错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋。7、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 8、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。9、底板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，要绝对确保悬挑结构主筋位置的正确，切勿在浇捣砼时被踩下沉。10、电渣压力焊焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。11、电渣压力焊焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整。经试验、格后方可采用。12、电渣压力焊焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意电渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直，如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停1～2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。九、安全生产1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保险，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。 7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。8、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。10、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。11、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。12、钢筋对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。13、电渣压力焊接机具设备的外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。14、焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。．在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。15、在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥。大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。十、质量通病预防措施（一）钢筋工程常见质量问题：1、施工技术人员对图纸不熟，钢筋下料单未经技术经理审核或审核不认真，或操作人员未按单下料。造成钢筋下料尺寸错误，接头位置集中，锚固长度不够。2、操作人员不懂图纸，操作不精心，检查验收不到位，造成钢筋放错，变形，下沉，位置不正，上下排或同排钢筋间距过密，箍筋加密区长度不足，绑扎跳扣不规范，焊接质量差，漏放构造钢筋，或主次梁钢筋上下放反等质量问题。3、电焊操作工没有培训就上岗，电渣压力焊偏心、咬边、焊包不均有烧伤等质量问题。 4、钢筋保护层垫块漏放或支模过程中将其碰掉和将其位置碰偏，造成钢筋保护层偏差和位移。（二）如何保证钢筋接头位置的正确为确保钢筋接头位置正确，除按上述操作方案严谨施工外。关键是加强钢筋下料的细部放样和审核。钢筋放样应按钢筋所在的接头断开下料。将所有接头依据规范错开排列。对于复杂梁板钢筋，当手工排列有困难时，可利用电脑CAD以1:1比例放样排列。钢筋下料单要经过技术经理审核后，才能投入使用。严格执行审核程序。哪道程序出现马虎，就由哪道程序负责人承担责任。现场质检员应熟悉图纸和钢筋下料单，在监理验收钢筋工程前要按规定完成自检。第六节混凝土工程一、工程结构设计要求垫层为C15，基础为C35抗渗等级S6（内渗适量钢筋阻锈剂），上部主体为柱墙为C30、梁板为C25。本工程柱、梁、板、基础及砼垫层采用泵送商品砼，构造柱、圈过梁采用C25自拌砼。二、施工准备（一）材料要求：1、水泥：优先采用42.5号矿渣硅酸盐水泥，严禁使用小窑水泥，水泥进场必须有质量保证书，若对水泥质量怀疑或水泥龄期超过三个月时应复查试验，并按其试验结果使用。2、砂：采用质地坚硬级配良好的正定砂，砂的细度模数为2.6—3.0，砂的含泥量应小于2%，并不允许含有泥块。3、石子：应优先采用粒径为5—31mm颗粒的碎石，钢筋密集处也可采用粒径为5—20mm颗粒的碎石。4、水：拌制混凝土用水应采用洁净自来水。5、外加剂：购进的外加剂应具有质量证明书，性能应满足混凝土施工的各项指标。凝结时间：初凝时间大于或等于3小时，终凝时间为9—12小时。 6、坍落度：入泵坍落度为160—180mm。可泵送性能良好。（二）配合比：施工前必须根据技术要求进行试配确定具体配合比，宜采用低水灰比。在拌制混凝土前应根据季节、温度变化以及砂、石含水量及入泵混凝土的稠度、和易性、坍落度等调整配合比，使其达到最佳状态。为了保证混凝土的可泵性，要求砂率大于40%。（三）砼的拌制：水泥的贮存设施应按水泥的品种和标号分别堆放，同时应防止水泥受潮结块。粗、细骨料的贮存设施应保证粗、细骨料的均匀性不应使其产生分离，同时能将不同品种、规格的骨料分开，以免混杂。外加剂等掺和料的贮存应按不同品种分开，并防止其质量发生变化。混凝土原材料称量的允许偏差应符合规范的要求，骨料的含水率应经常测定，雨天施工应增加校检次数。各种衡器应定期校检，保持准确。预拌砼搅拌车在现场出料前高速旋转的时间应大于60秒。（四）泵送砼的注意事项：1、混凝土泵的位置应基本固定，随时用清水冲洗泵机，并应有排污措施。2、混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降，泵机就位后应固定牢靠。3、按规定程序先进行试泵，在运转正常后再交付使用，启动泵机的程序为：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥砂浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→往料斗内装入混凝土进行试泵送。4、司机必须经过严格培训，取得合格证后才能上岗工作。5、每次泵送作业完后，必须认真做好机械和管道冲洗工作。三、施工工艺措施（一）构造柱、圈梁砼的浇筑：1、混凝土应分层浇筑，每层厚不超过50cm。先将振动棒插入柱底部，使其振实，再灌入混凝土，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。 2、圈梁混凝土应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。3、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。4、在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行适当护盖并洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d。四、质量标准（一）现浇混凝土浇筑质量标准：1、保证项目：（1）混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。（4）结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。2、基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、裂隙、夹层等现象；检查构件数量及方法应符合检验评定标准的要求。3、允许偏差项目：构造柱、圈梁混凝土浇筑允许偏差及检验方法见下表：表4-6-2项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移5尺量检查层高标高±10用水准仪和尺量检查截面尺寸+5，-2尺量检查每层垂直度5用2m托线板检查表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋件中心线位置偏移10尺量检查预埋螺栓中线位置偏移5尺量检查 预留洞中心线位置偏移15尺量检查五、成品保护措施1、混凝土振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。2、混凝土浇筑完后，强度未达到1.2MPa，不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。3、撒落在楼板和墙面上的混凝土应及时清理干净。4、地下室浇筑完成后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。5、混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实打毛。六、施工注意事项1、构造柱浇筑应注意加强对砖直槎砌筑定位的检查，保持进出齿垂直，以防止出现柱截面尺寸不足和轴线位移超差，这将影响构造柱在地震力作用时水平侧力和剪切力的均匀传递，导致产生集中应力破坏。2、混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝．孔洞、露筋、夹渣等疵病，这些疵病将降低结构强度。3、每根构造柱应连续浇筑，避免留施工缝；圈梁应分段浇筑，施工缝宜避免留在内、外墙交接、外墙转角及门窗洞口处，以避免影响其受力性能和整体性。4、现浇结构混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量：（1）蜂窝：主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑未停歇就继续浇筑上层混凝土，致使上层混凝土根部砂浆从下部挤出而造成的；（2）露筋：主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的；（3）孔洞：产生原因主要是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的；（4）缝隙夹层：产生的主要原因是施工缝处杂物未清理干净，未浇底浆导致的； （5）梁、柱结点处截面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度不够，变形所致；（6）楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面未用抹子压实抹平，或施工在覆盖养护时，操作人员在其垫板上行走造成的等等。针对以上原因，应精心操作，加以控制和防止。5、雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。6、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现过多的施工缝和薄弱层，影响结构抗渗性和耐久性。7、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。七、安全生产1、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输运路畅通，然后始可开机工作。2，搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸人罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。3、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。4、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。5、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。6、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。7、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。 八、质量通病预防措施1、因砼配合比不科学，用高标号水泥配制低强度砼，水泥用量少；或因石子粒径小，级配不好，砂率过小；或因混凝土搅拌进加水量大；或因搅拌时间过短，造成砼和易性不好。2、违章振捣：移动范围过大，下料厚度过厚，振捣深度不足，慢插快拔等。3、施工缝留置不当，接缝处未清理和凿毛就浇筑砼。4、制作试块责任心不强，对试块制作和养护不重视，造成试块强度低。或弄虚作假，以增加水泥、石子用量，减少砂和水的用量平提高砼试块强度。5、由于混凝土浇捣成型后1～3h，在构件的表面产生沉缩裂缝，沉缩量在厚度的1%左右。而施工时没有再进行收糙。6、因砼水灰比大，砼构件表面积大，拆模过早又未遮盖，挡风、保湿养护等，造成砼表面干缩裂缝。7、因框架结构柱梁板同时整体浇筑，混凝土拌和物经振捣后，粗骨料下沉，水和水泥浆上浮，沉缩量约为构件高度的1%；而在砼初凝前未对梁柱节点进行二次回振，从而当水泥浆收缩时引起梁下水平裂缝。8、因梁砼强度低于设计值，或抗剪钢筋不足，因超荷或提前拆模，导致出现梁端斜裂缝，梁底中部受拉区裂缝，发生严重的安全隐患。以上这些都是混凝土工程施工中常见的质量通病，只有通过精心施工，各环节的严格控制，才能避免上述问题的发生。第七节脚手架工程一、工程脚手架选型本工程为框架结构，脚手架主要作为主体结构围护及外装饰用。脚手架采用双排落地式、扣件脚手架形式。脚手架外立面设防护栏杆及密目安全网全封闭，操作层满铺竹笆脚手板，外侧设大于180mm高的挡脚板。每楼层设两个上料挑台。二、脚手架材料选择（一）Φ48×3.5mm钢管：1、钢管尺寸：钢管外径48mm，壁厚3.5mm，以游标卡尺测量，允许偏差 -0.5mm；立杆，纵向水平杆长为6m，横向水平横长为2.2m。2、钢管两端面平齐：以直角尺、塞尺测量，切斜偏差1.7mm；3、钢管外表面锈蚀深度，以游标卡尺测量，允许偏差0.5mm；4、钢管初始弯曲不大于3/1000。（二）配套扣件：包括直角扣件，旋转扣件和对接扣件。扣件螺栓在拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。（三）脚手板：采用0.9m×1.2m或0.9m×1.8m竹笆片。绑扎用铁丝为单根16#铁丝或双股20#铁丝。（四）连墙件：采用Φ48×3.5mm钢管刚性连接。（五）安全网：采用1.8m×6.0m密目安全网。绑扎用铁丝为单根16#铁丝或双股20#铁丝。（六）垫板：本工程双排脚手架座落在回填土上时，回填土需分层夯实并铺150mm厚碎石，做lOOmm厚C20砼面层。三、施工准备1、按工程进度计划编制工程材料进场计划，及时配备搭设脚手架的材料及工具。2、根据本工程脚手架的工作量要求，配备架子工10名。配备1名专职指挥，安全员作兼职指挥。四、操作流程（一）双排扣件脚手架搭设流程：设置纵向扫地杆→逐根树立立杆→随即与纵向扫地杆扣紧→安装横向扫地杆并与立杆或纵向扫地杆扣紧→安装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧→安装第一步横向水平杆→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→安装1.2m高栏杆及0.18m高挡脚板→加设临时斜撑杆→安装第三步纵向水平杆、横向水平杆、1.2m高栏杆、0.18m高挡脚板→设置与楼面齐平的连墙件→接立杆→ 搭设中间纵向水平杆→搭设剪刀撑→排竹笆片→加挂外侧密目安全网→循环以上步骤搭建至顶层。（二）脚手架拆除流程：1、脚手架拆除时自上而下逐层进行，不得上下同时进行。2、清除脚手板上杂物→拆除密目安全网→拆除竹笆片→拆除剪刀撑→拆除栏杆及挡脚板→拆除连墙件→拆除纵向水平杆→拆除横向水平杆→拆除立杆→循环以上步骤拆除至底层。五、双排扣件式满搭脚手架施工技术措施（一）立杆：1、立杆按长度6m及3m～4.5m的钢管呈梅花型交错设置。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2、 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。搭接长度不小于0.8m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。4、开始搭设时，每6跨设置一根抛撑。上端与第二步纵向水平杆扣紧，在安置两道与墙柱连墙点以后方可拆除。（二）水平杆：1、纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低不应大于1m，靠边坡上的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 2、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆采用对接扣件连接，弧形部分采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。纵向水平杆搭接长度不应小于0.8m，应等间距设置3个旋转扣件固定，搭接端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大天400 。3、横向水平杆的构造：主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大天150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。（三）连墙件：采用脚手钢管顶撑与钢筋或铁丝拉结相结合的刚性连接。（四）剪刀撑及横向斜撑：1、在双排脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的不应少于4跨，且不应小于6m，跨越立杆的最多根数为6根。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°～60°间。2、剪刀撑应用旋转扣作固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 3、剪刀撑杆设置时杆与杆之间不得用对接接头扣接，一律采用搭接。剪刀撑的搭接是将一根斜杆扣在立杆上，另一端斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆头直接与地面顶牢，斜杆搭接长度不小于0.8m，用3只旋转扣件扣牢固，以确保架体的稳定性。脚手架上各杆件相交伸出架体的端头，均应大于lOOmm，以防止杆件滑脱。4、剪刀撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。搭设立面如图示：（五）脚手板及安全网：1、竹笆片排设时从二步架开始向上均满铺。竹笆片脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设。采用对接平铺，四个角应用双股20#镀锌钢丝或16#铁丝固定在纵向水平杆上，中间绑扎2～4点。2、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。3、安全网上口、下口与外侧纵向水平杆绑扎，绑扎用铁丝为单股16#或双股20#铁丝，网与网之间用双股20#铁丝扎牢，以防止物体溅出。底层挑网如图示：4、脚手架最上部应高出建筑物顶层楼面一步架，要求内立杆与上顶部架面基本平，外侧高出不小于0.9m，设置上口栏杆及下0.18m挡脚板，内竖向设置竹笆片封闭。 六、双排扣件式脚手架质量标准表4-7-1项次项目技术要求允许偏差mm检查方法与工具1地基基础表面竖实平整—观察排水不积水垫层不晃动底板不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收的垂直度—±100经伟仪、吊线、卷尺搭设中垂直度—±2%3间距步距—±20钢板尺纵距±50横距±204纵向水平杆高差一根杆的两端—±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差—±105横向水平杆外伸长外伸＜500mm-50钢板尺6扣件安装主节点处各扣件中心距离＜150mm—钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差＜500mm—钢板尺立杆上对接扣件至主节点距＜步高/3—钢板尺纵向水平杆上对接扣件至主节点距离＜跨长/3—钢板尺扣件螺栓拧紧扭力矩40～65N·m—扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角45～60°—角尺七、验收与检查（一）脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：1、其基础完工后及脚手架搭设前。2、作业层上施加荷载前。3、搭设完10m高度后。4、达到设计高度后。 5、遇有六级大风与大雨后。6、停用超过15天后。7、连续使用6个月后。8、在使用中发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。（二）脚手架使用中，应定期检查下列项目：1、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、洞口桁架等的构造是否条例要求。2、地其是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3、扣件螺栓是否松动。4、是否超载。5、安全防护措施是否条例要求。八、施工注意事项1、所有架子操作工必须持证上岗。2、操作时必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。佩戴安全带，必须系好保险钩，严格执行高挂低用。3、在脚手架使用阶段，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵横向水平杆纵横向扫地杆，连墙件。4、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守，5、用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防止雨水进入。6、拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在39～49N·m（4～5kg·m之间为宜）。为控制拧紧程度，架子工应根据所用扳手的长度用测力仪校核自己的手劲，反复练习，以求准确。7、脚手架搭设后由专职安全员负责验收，验收通过后才能使用，在使用期派人经常检查和维修。8、脚手架上施工荷载不得超过200kg/m2。9、有变形、裂缝、锈蚀的钢管和有裂缝、尺寸不全、扣结不紧的扣件严禁使用。10、随时校正杆件的垂直及水平偏差，避免偏差过大。 11、每班工人上架作业时，应先行检查脚手架是否存在安全隐患。操作中发现危险，应立即通知架上人员撤离。没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定。没有完成的其它作业，必须将剩余物品及垃圾清理干净。垃圾不得从架上直接向下倾倒。12、严禁人员在脚手架上戏闹、奔跑、抛掷物品、退行或倒退拉车。13、人员上下脚手架必须走安全通道，不得攀援脚手架上下。14、禁止在架板上加垫器物或单块脚手架以增加操作高度。15、拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项：（1）划出工作区标志，禁止非作业人员进入。（2）严格遵守拆除顺序，由先上后下，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。（3）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解除与另外一人有关的扣件时应先告知对方，以防坠落。（4）材料、工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。（5）连墙件逐层拆除，分段拆除高差不应大于2步。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时约6m，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（6）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守。九、防止脚手架安全事故的措施（一）充分重视和明确下列10顶内容：1、脚手架质量允许缺陷。2、脚手架构架尺寸和控制误差。3、连墙点设置方式，布点间距，对某些部位不能设置时的弥补措施。4、在工程体形和施工要求变化部位的构架措施。5、作业层铺板和防护要求。6、对脚手架中荷载大，跨度大，高度大的部位加固措施。7、对实际使用荷载，包括架上人员、材料、机具以及多层同时作业时的限制。8、对施工过程中需要临时拆除杆部件和拉结件的限制以及恢复前的弥补措施。9、安全网及其它防护措施的设置要求。10、脚手架地基或其它支承物的技术要求和处理措施。（二）制止乱搭、乱改、乱用： 1、制止任意改变构架结构尺寸。2、制止任意发改变连墙件位置、减少设置数量。3、制止使用不合格杆配件和材料。4、制止任意减少和随意抽掉脚手铺板、防护杆件和其它设施。5、制止在不符合要求的地基和支持物上搭设。6、制止不按质量要求搭设，立杆偏斜、连墙件松驰。7、制止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业。制止不搭设时未及时设置拉撑杆件，在拆除时过早地拆除拉结杆件和连接件。8、制止在搭、拆过程中未采取安全防护措施，包括不设置防护和不使用安全防护用品。9、制止不按规定设置安全网。10、制止随意增加架上人员和材料机具，引起超荷。11、制止在架面上任意采取加高措施。12、制止站在不具备操作条件的横杆或单块板上。13、制止随意将脚手架作为支撑和拉结的支持物，若必须使用时，必须对构架采取相应加强措施。14、制止在架上搬运超重构件和进行安装作业。15、制止在不安全的天气条件（六级风以上、雷雨和雪天）下施工。钢管扣件脚手架搭设验收表搭设高度m序号检查项目检查内容检查结果合格意见1材质无开裂、压扁、严重锈蚀和弯曲，扣件有出厂合格证，并抽样检验，脚手板完好。2低脚平整夯实，有排水措施，垫好低脚板或垫块，绑好扫地杆。3立杆立杆等距对直、纵距小于1.5米，横距小于1米，接头错开不在同一步距内，里立杆距墙面25cm，垂直偏差小于全高1/200。4大横杆接头平直，互相错开大于50cm，边杆不准有铁丝绑。 5小横杆水平不倾斜，步距1.7～1.8m每步水平高差不大于6cm，端头伸出扣件不小于10cm，大小横杆饶度不小于L/150。6架体拉撑架高5米以上与墙应设拉撑点。垂直距离每2步设一点，水平距架体拉撑离每3个立杆设一处，用双股8～12#铁丝拉结。7剪刀撑两端转角处每隔9m设一道，水平夹角45～60°，接头用钢管搭接，搭接长度不小于80cm，低脚埋地30cm，禁止用铁丝绑扎。8脚手板竹脚手笆应满铺不留空隙，逐层翻铺时每层楼高留一层全高脚手板小于3层，顶层必须满铺。9防护措施架外侧2步起设lm高护身栏杆及18cm高踢脚板，脚手架高于操作面，顶层栏杆里立杆低于檐口50cm，外杆高于沿口1.2m，转角处封闭不留豁口。10接地避雷架体连续长度不超过50m设防雷一处，四角设接地保护，接地电阻小于10欧姆。11走道脚手架应有上人梯或跑道。12卸料平台卸料平台要经设计计算，卸料平台搭设要符合设计要求，卸料平台支撑系统不可与脚手架连接，卸料平台有限定荷载标牌。验收意见除接地避雷在脚手架搭设到顶以后完成，其于都满足验收要求。安全员：年月日工程负责人班组负责人监验员第八节砌体工程.　　一、砌筑材料要求　　砖墙：外墙、电梯井侧墙，采用190厚混凝土多空转。内墙采用轻质加气混凝土（ALC）砌块。（室内地坪以上M5混合砂浆砌筑，室内地坪以下M5水泥砂浆砌筑。）1、砖和各种砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。2、水泥P.O.32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。3、砂用中砂，并通过8mm筛孔，含泥量不应超过5％，不得含有草根等杂物。 4、掺合料采用石灰膏，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。5、外加剂可使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围，并由试验室试配确定。　　二、施工准备1、弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口位置线（一般线宽比门窗实际尺寸大10—20mm）。在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线。2、砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。检查砌筑面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm，应用1:2水泥砂浆或C15细石混凝土找平，不得用砂浆中掺细砖或碎石处理。3、常温施工时，砌筑前一天应将砖或砌块及与原结构相接处，浇水湿润，以水浸入表面下10～20mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖或砌块。4、砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模。5、脚手架搭设用料；垂直运输机具应准备就绪。6、混凝土砌块墙砌筑时在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的标准砖。7、砌筑前先按平、立面图划分施工段，砌筑顺序一般按先远后近，先外后里，先下后上。8、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的l/3。三、操作流程1、砖砌体施工顺序：弹线、抄平→基底找平立皮数杆→砌头砖→挂线→砌墙（放拉结钢筋、预留水电暖通洞口）→扫灰缝→工完场清→自检→报检。2、多孔砖砌块的施工程序：放线找平→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑（放拉结钢筋、预留水电暖通洞口）→括缝→工完场清→自检→报检。四、施工工艺措施1、砌块砌筑一般采用“披灰挤浆” ，用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为2～3m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。2、砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。水平灰缝厚度不大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不大于20mm。3、每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。砌块校正后如需移动位置，应将砌块起出清除原有砂浆，重新铺灰和安装。4、相邻砌块安装校正后，应立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆，缝宽应在30mm以内，用C20细石混凝土灌实。缝宽超过130mm时，用砖镶砌。5、砌块灌缝后，随即进行勒缝，勒缝深为3～5mm。应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。6、每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度。7、电表箱、消防箱处砌体砌筑两侧应用C20细石砼填实，如图示： 8、管线预埋方法如图示：　　9、管线的竖向预埋：如图示：五、质量标准（一）多孔砖砌块墙质量标准：1、保证项目：（1）多孔砖砌块原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；（2）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强不小于试块标准养护抗压强度；任意一组试块的强度不小于0.75试块标准养护抗压强度。（3）多孔砖砌块转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。2、基本项目：（1）多孔砖砌块及砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高以上的通缝。每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。（2）砌体接槎处砂将密实，砌块平顺，灰缝不标准处不大于五处。 （3）拉结筋（或圈梁）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。（4）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖直灰缝不低于60％，不得用水冲浆灌缝。（5）砌块表面方正完整，无损坏开裂现象；灰缝饱满，无松动脱落现象。3、允许偏差项目：多孔砖砌块墙体尺寸和位置的允许偏差及检验方法见下表：表4-8-2项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移10经纬仪复查垂直度5用2m托线板检查表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查水平灰缝厚度（10皮计）±10与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移15吊线检查以底层窗口为准门窗洞口宽度（后塞口）±5用尺检查六、成品保护措施1、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。2、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护。不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。3、雨天施工下班时，应适当覆盖刚砌的墙体表面，以防雨水冲刷。4、门框安装后，施工时应将门口框两侧+300～600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。5、落地砂浆及时清除冲刷干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。七、施工注意事项1、砌墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。并保护已预埋的各类管子。 2、对进入施工现场的建筑材料，尤其是砌体材料，应按产品标准进行质量验收，并作好验收记录。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。为消除外墙面渗漏隐患，不得将有裂缝的砖块砌于外墙的外表面。3、砌筑时应按设计图纸的要求做好抄平工作，立好皮数杆。4、在砌筑过程中，应对砌块进行随机抽查，检查墙面的垂直度平整度和砂浆饱满度及外观质量。5、砌体完成后，必须做好落手清工作，做到工完料尽、场地清。6、砌体竖向灰缝严禁采用“装头缝”的做法。对砌体分项工程质量检查时，除按照现行国家标准规定的检查内容外，应增加对砌体竖向灰缝钻孔检查，当发现“装头缝”时，必须全数进行处理。7、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值；当现浇楼板砼尚未达到设计允许堆载强度时，板面不得堆载，以避免板底裂缝的产生。8、砌体前应根据所用材料浇水湿润，以免在砌筑时因墙体材料吸收砂浆中的大量水分使砂浆流动性降低，从而影响砂浆的粘结强度。9、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松．一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。10、构造柱以及圈梁混凝土浇筑时，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应立即拆除重砌。11、构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。12、立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证墙体尺寸符合设计要求。八、安全生产1、砌筑脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。2、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。3、脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。 4、起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满。吊臂工作范围内不得有人停留。5、操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。九、质量通病预防措施（一）砌体工程常见质量问题：1、砌筑砂浆质量低劣，砂浆强度波动大，使用过时的砂浆。2、用次砖、干砖、断砖砌墙，砌墙不立皮数杆。3、砌体砖缝砂浆不饱满，多孔砖砌块头缝砂浆不足。4、留直槎，多孔砖砌块砌体排裂不当，在砌好的墙上砸砖纠偏。5、构造柱砌筑尺寸不标准，门窗洞留设不规格。6、墙体产生沉缩裂缝，女儿墙裂缝、渗漏，沿外墙砖缝和孔洞渗水，沿外墙窗边渗水，沿窗台渗水以及门框松动。（二）质量通病预防措施以上所列6项质量通病中，前5项可按本节中“施工工艺措施”，加强质量管理和质量监督。下面主要介绍第6项中质量通病的预防措施：1、防止门框松动的措施砖混结构固定门框的木砖，传统做法是用与砖同尺寸的木块。事实上在使用过程中，往往此处的粉饰是空鼓的，原因是木材与砖的变形难以同步，再说粉饰砂浆与木砖粘结不牢。为此，本工程我们将用嵌有防腐木块的砼预制砖代替。将涂有防腐沥青的木块（小头约为3×3cm，大头约为5×5cm，长约6cm）预制在混凝土块中，大头朝里，小头与预制块平齐。位置根据门安装位置可居中或居边。预制块大小可按KP1砖大小。如图示： 第九节门窗工程本工程门窗工程包括铝合金门窗、木门窗。一、铝合金门窗安装（1）按照图纸和技术交底的要求，在洞口套抹好后先行核定洞口尺寸和预埋件的位置、再进行抄平、弹线、确定水平标高、中心线和垂直线，以控制门窗安装的位置。（2）按照设计图纸检查核对门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等。严禁门窗构件有变形和损坏的缺陷。（3）为了防止门窗表面污染和磨擦，就位前必须贴好塑料胶带。（4）组装：门窗配件应放置于平整、柔软的垫子进行组装，以防碰伤和走形、以免碰伤面部保护层。组装时应注意附件、配件位置的准确性，上下、左右、正反零件要对号就位，严防错位、走形。（5）立框：按照弹线、规方的位置将门窗框准确就位，再用检测工具校正门窗框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时固定，以达到设计要求和技术标准。（6）连接固定：按照设计要求和施工规范的规定进行固定，凡经化学处理、加有防护的门窗装饰面框均不得采用焊接连接。连接件材质应符合设计要求和施工规范的规定。连接件和预埋件连接必须牢固。安装稳固后门窗框的位置必须准确，周边缝隙均匀。（7）嵌缝：用轻质防腐材料，自上而下、自左而右分层嵌塞，填嵌要求饱满、密实，距框表面内外两侧均应预留5-8mm嵌口槽，作嵌缝膏嵌填层。嵌填膏必须嵌填密实、表面平整、光滑。（8）门窗五金配件安装齐全、牢固、启闭灵活、使用功能完好。（9）成品保护A、门窗保护膜要封闭好，在安装过程中，要随时检查，窗框下侧最好用板条压好，防止碰撞损坏。B、水泥砂浆、细石砼堵填缝时，堵后应及时浆水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面。 A、在粉窗框时，首先要检查护膜是否齐全，不全的缺损要补好后方可做窗框粉刷，粉刷脚手、灰桶等粉刷工具严禁与窗框碰擦，更不得将脚手板搁置在窗框上。B、铝合金门窗上的护膜应在交工前撕去，未经项目部质量员的许可任何人不得提前撕去。第十节屋面工程本工程采用SBS卷材防水屋面，挤塑保温板。一、屋面水泥砂浆找平层（一）施工准备：1、材料要求：（1）水泥：用P.O.32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。（2）砂：中砂，含泥量不得超过3％，有机杂质含量不大于0.5％，级配要良好，空隙率要小。（3）粉料：采用滑石粉、粉煤灰、石棉粉等，细度要求为0.15mm筛孔筛余量应不大于5％；0.09mm筛孔筛余量应为10％～30％。2、作业条件：（1）屋面结构层已施工完成，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。（2）穿过屋面的各种预埋管件根部及女儿墙、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。（3）屋面根据设计要求的坡度、弹线，找好规矩，并进行清扫。（4）找平层材料已备齐，并运到现场，经复查材质量符合要求；试验室根据实际使用原材料，通过试配已提出砂浆配合比。（二）施工工艺措施：屋面找平层在屋面工程中主要起找平基层的作用，可以有效地增强防水层与基层的粘结强度，提高基层整体性和防水层耐久性，节省粘结材料。1、清理基层：将屋面结构层或保温层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。 2、冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋；冲筋的间距为1.5m左右；在雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。3、抹找平层：无保温层的屋面先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用刮杠沿两边冲筋标高刮平；木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。有保温层的屋面直接抹找平层。4、压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。5、分格缝留设：找平层留置分格缝，分格缝宽为20mm，分格缝的纵缝的最大间距不大于6m。6、边角处理：女儿墙拐角等根部应抹成圆角。7、养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。8、找平层的厚度和技术要求：（1）水泥:砂的体积比为1:2.5～1:3，水泥为P.O.32.5普通硅酸盐水泥，洒水养护不起砂。（2）找平层厚度为20mm。（三）质量标准：1、保证项目：（1）找平层所用原材料的质量及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）屋面找平层的坡度，必须符合设计要求；纵向不小于0.5％；平屋面坡度不小于3％；内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。2、基本项目：（1）水泥砂浆找平层应与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。（2）分格缝的留设位置和间距，应符合设计要求和施工规范的规定。（3）找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形或 钝角，且整齐平顺。3、允许偏差项目：屋面找平层表面平整度的允许偏差为5mm，以2m靠尺和楔形尺检验。（四）成品保护措施：1、在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，应铺设木脚手板，防止损坏找平层。2、水落口、内排水口以等部位应采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。3、找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业；临时堆放材料应分散堆设。（五）施工注意事项：1、抹找平层用水泥，宜用早期强度高、安定性好的普通硅酸盐水泥，切忌使用过期水泥或立窑生产的土水泥；砂宜用中砂或中、细混合砂，不宜采用粉细砂。2、找平层抹压时应注意防止漏压；当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。3、施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护时间巳过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。4、抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；刷涂素水泥浆应调浆后涂刷，不得撤水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。5、抹找平层冲筋时应注意找准泛水，或在铺灰时应用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。二、卷材防水层本工程采用三元乙丙橡胶防水卷材。(一)施工操作工艺1、基层处理：应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。2、复杂部位增强处理：对排水口、管子根、烟囱底部易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度lmm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷lmm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。 3、涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法。4、弹线：基层处理剂干燥（4～12h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。5、铺贴卷材：根据卷材性能可选用冷粘贴、自粘贴或热熔贴等方法：6、冷粘贴：按铺贴程序在基层上涂刷（刮）一层氯丁胶粘剂，边刷边将卷材对准位置摆好，将油毡缓慢打开铺贴在基层上，边用压辊均匀用力滚压或用干净的滚刷反复碾压，排出空气，使卷材与基层紧密粘贴，卷材搭接处用氯磺化聚乙烯嵌缝膏或胶粘剂满涂封口，辊压粘结牢固，溢出的嵌缝膏或胶粘剂，随即刮平封口，接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于lOmm。桃贴形式有全粘贴、半粘贴（卷材边全粘，中间点粘）及浮动式粘贴（卷材粘成整体，使之与基层周边粘贴，中间空铺)。7、自粘贴：待基层处理剂干燥后，将卷材背面的隔离纸剥开撕掉直接粘贴于基层表面，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固。搭接处用热风枪加热，加热后随即粘贴牢固，溢出的自粘膏随即刮平封口。接缝口亦用密封材料封严，宽度不应小于lOmm。8、热熔贴：用丙烷气（汽油）喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在100—180℃之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。(二)质量标准：1、防水卷材和胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。3、卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。4、铺贴的卷材粘胶剂涂刷应均匀，不漏底，不堆积。空铺法、条粘法、点粘法应按规定的位置与面积涂刷粘胶剂。防水层表面应平整顺直，搭接尺寸应准确，接缝及末端处理必须封严；不得有扭曲、皱折、翘边、脱层或滑动、空鼓等缺陷。5、泛水及变形缝的防水层应粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范的规定。 6、卷材保护层涂层应与卷材粘结牢固，覆盖严密，颜色、厚薄均匀一致，表面清洁，不应有漏底现象。7、排汽屋面排汽道的留设应纵横贯通，排汽孔安装牢固，位置正确，封闭严密。8、水落口及变形缝等处薄钢板安装牢固，水落口平整，变形缝等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷均匀。9、允许偏差项目：卷材防水层的搭接宽度允许偏差为-10mm。以尺量检验。(三)成品保护：1、已做好的保温层、找平层应妥善保护，卷材铺设完后应及时做好保护层。操作人员在其上行走，不得穿有钉的鞋。手推胶轮车在屋面运输材料，支脚应用麻借袋包扎，或在屋面上铺板，防止将防水层划破。2、防水层施工时，注意不使粘结剂流淌污染墙面、门窗等。3、水落口等外及时清理，不得有杂物、垃圾堵塞。4、伸出屋面管道、变形缝、盖板等，不得碰坏或不得使其变形、变位。5、卷材屋面竣工后，禁止在其上凿眼、打洞或做安装、焊接等操作，以防破坏卷材造成漏水。(四)施工注意事项：1、高分子卷材防水层铺贴立面或大坡面时，应采用满贴法并应尽量减少短边搭接，粘结牢固和防止卷材下滑。2、铺贴应注意根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，以免影响粘贴力和粘结的可靠性。3、采用热熔贴法铺贴卷材，应注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中；幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，应防止过分加热或烧穿卷材。4、高分子卷材防水层严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得进行施工；气温低于0℃时，不宜进行冷粘贴或自粘贴施工；施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。三、挤塑保温板保温层挤塑保温板系闭孔型结构，材料厚度均匀，表层致密，正反两面均无缝隙，吸水率和透湿率均很能小，抗湿、抗压强度良好，保温性能良好，经久耐用。建议采用。 挤塑保温板施工极其简单，在结构找坡的基层找平尽面上做好防水层施工。（根据GB50207—2002屋面工程质量验收规范中有关规定）（卷材、防水、涂膜防水层均可）防水验收合格后，挤塑保温板即可干铺在防水层上，拼缝要严密，也可用于防水材料相容的胶点粘、条粘使保温板与防水层粘在一起。随即在基面上铺20mm厚的水泥砂浆找平层，或用40mm厚细石混凝土铺面，再铺贴地砖或其它材料。该板材施工可不必留设安装屋面排气系统。四、质量通病预防措施（一）屋面及防水工程常见质量问题：1、砂浆找平层空鼓、裂缝、酥松、起砂、积水和细部构造不当。2、卷材防水层空鼓、裂缝。3、突出屋面的构件根部漏水，女儿墙卷材收头处漏水，水落口漏水，屋面上管道根部漏水。4、地下室外墙混凝土墙裂缝漏水，沿穿墙管漏水。（二）屋面渗漏的原因及防治屋面的主要功能是防止雨水浸入，隔热御寒。但在日常生活中，经常会遇到房屋的屋面渗漏问题。它给人们的生活带来较大的烦恼和不便，影响人们的正常生活。屋面渗漏已成为房屋建筑中最为突出的质量通病之一。卷材屋面的渗漏原因是多种多样的，涉及到很多方面。对于屋面渗漏，我们应以预防为主，整治为辅。针对这些原因相应地提出防治措施：（1）设计方面：本工程排水设计合理，二道防水的倒置式上人屋面从选型、选材上先进可靠，屋面的排水坡度满足连云港地区要求。（2）材料控制：为了把好“防水第一关”，防止和杜绝劣质防水材料混进施工现场，确保防水工程质量。首先应检查运抵施工现场的材料的质保资料是否符合要求；同时在现场对卷材进行外观检测。然后按规定抽样标准送具有相应资质的检测单位进行物理化学检验，确认合格后，方能使用；在检查时应注意，不但要检查卷材的质量，还要检查胶粘剂的质量。因为胶粘剂起的是卷材与基层、卷材与卷材之间的粘结作用，胶粘剂的质量不好会导致卷材起鼓或卷材搭结脱胶，从而导致渗漏。卷材进入现场并确认合格后，要妥善保藏保管，应放在干燥的地方。（3）施工方面：施工时不按设计及规范操作是导致屋面渗漏的主要原因之一，所以在施工时应作好防范措施。 首先，施工操作人员应认真阅读、理解设计图纸，熟悉屋面构造、细部节点构造、设防层次、采用的材料以及规定的施工工艺和要求。根据设计及规范的要求编制施工方案。方案中应明确施工段的划分、施工顺序、施工进度，还应确定施工工艺，提出操作要点，主要节点的施工方法，细部构造加强层与大面积防水层的衔接处理，保证质量的施工组织设计准，成品保护等。（4）在施工方案确定，并作好各方面准备工作之后，再开始卷材防水屋面的施工。一般卷材防水屋面的施工工艺流程：基层表面清理、修整→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线→试铺铺贴卷材→收头处理→节点密封清理→检查→修整→保护层施工由上可见，一般卷材施工主要包括四个步骤：基层处理：为防止卷材起壳，应保持基层清洁、干燥、平整。必要时应在基层中设置排气孔和排气道，以保证基层干燥。细部处理：按照施工规范规定，在卷材铺贴时遇到屋面上的特殊部位如女儿墙根部、水落口、管道根部等，应在这些部位上加设附加卷材层加强处理，然后再进行大面卷材施工，这时所设的附加卷材必须符合规范的规定，并且必须与基层粘结牢固。因为它既是防水材料又是大面卷材的基层。作法如图示： 卷材铺贴：在基层处理清洁、平整、平燥，并且细部的附加卷材设好后，便可开始大面积卷材的铺贴。此时，应注意卷材的搭接方法及铺贴顺序。大面卷材铺贴好后，继续对细部进行收头处理，并按照设计或施工规范的要求进行节点密封处理。保护层的施工：保护层施工是在卷材防水施工结束后进行的，完全是在卷材上操作，因此，应采取必要的成品保护措施。（5）使用方面：工程交付使用后，应由使用单位进行保养维护，防止屋面落水口堵塞，引起长期积水，使防水层腐烂而渗漏水。以上，对屋面渗漏的产生原因及防治措施进行了粗略的论述。下面，结合几种实际操作中经常遇到的屋面渗漏问题进行讨论，这些也是我们施工中应予注意的问题。3、女儿墙部位渗水：（1）原因：卷材在女儿墙等泛水收口处卷材粘贴张口，没有进墙钉牢，封口砂浆开裂剥落。屋面与女儿墙的连接处没有做成弧形，造成卷材施工困难，粘贴不牢。垂直面卷材与屋面卷材没有分层交叉搭接，上下层卷材接缝未错开。（2）措施：女儿墙与屋面连接处按规定做成弧形。垂直面与屋面之间的卷材应分层交叉搭接，上下层接缝应错开且不小于80mm。泛水收头，应在墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层高度不应小于250mm，凹槽上部应做防水处理。4、变形缝漏水：（1）原因：变形缝在屋檐部位没有断开，卷材直接铺贴过去，卷材被拉裂。屋面变形缝没有做干埔卷材层，铁皮的凸棱反装，铁皮向中间泛水。变形缝长度方向未按规定找坡，甚至往中间泛水。铁皮没有顺水流方向搭接，铁皮安装不牢被风掀起变形。（2）措施：变形缝在屋檐部位应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形。变形缝基层应平整，并干铺卷材层，卷材层在缝口处应向上弯曲，以适应变形，在安装铁皮盖板时要注意见方向搭接，并钉设牢固，接头、封口严密。5、卷材搭接处渗漏：（1）原因：卷材搭接长度不够；搭接处没有粘结牢固，封闭不严，有翘边和空隙现象，上下搭接缝没有错开铺贴，接缝不严密时往下渗水。 （2）措施：卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，搭接结合面必须干净。要清除灰尘、砂粒、污垢等。铺贴时应将卷材下面空气排净。加适当压力使其粘牢。要保证卷材搭接宽度和粘结力。6、卷材屋面起鼓：（1）原因：基层含水率高，屋面受热后水分蒸发产生膨胀力，使防水层起鼓。基层不清洁，影响胶结材料的粘结力，造成卷材起鼓。（2）措施：找平层应平整。如果找平层不平整，表面干燥程度不一致，局部潮湿，既影响防水层和基层的粘结力，又容易造成卷材局部起鼓。施工时应注意天气情况，选择晴天施工。当保温层铺设在卷材上时，也应注意防止防水材料和保温材料是否受潮。另外，可在保温层内设置排汽道和排气孔。排汽道应根据规范规定纵横贯通，并与大气的排气孔相连。排气孔应做好防水处理，防止雨水侵入。铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥。综上所述，屋面渗漏的原因是多方面的，为有效地防治渗漏，我们必须把好各方面的关口，把质量通病发生的可能性减至最小。屋面渗漏的防治是一项艰巨的任务，在执行质量控制过程中必须从严管理。第十一节装饰工程一、抹灰工程建筑设计要求：水泥砂浆粉刷墙面:1、8厚1:2.5水泥砂浆面层2、12厚1:3水泥砂浆打底注：混凝土墙、柱面先刷素水泥浆一道（内掺水重3～5％的107胶）；加气混凝土墙体，刷一道107胶水泥浆（配比：107胶:水泥:水=1:1:4），填补及打底需用加气砂轻质砂浆（系废加气砼或加气砼加工成的细粒径轻质砂）。粉刷弹性外墙涂料外墙面:1、外墙弹性涂料2、抗裂砂浆罩面3、R.E-Ⅱ保温砂浆4、弹性涂料宜在抹灰后干燥不小于3天，温度不低于+15℃条件下施工。板底抹灰刷乳胶漆顶棚:白色内墙乳胶漆 1、8厚1:2.5水泥砂浆面层2、12厚1:3水泥砂浆打底3、刷素水泥浆一道（内掺水重3～5％的107胶）水泥砂浆或混合砂浆抹灰是由水泥、石灰、砂子按一定比例混合而成。它具有和易性好、施工方便、操作简单、就地取材、造价低等优点。（一）材料要求：1、水泥：P.O.32.5普通水泥或矿渣水泥，经试验合格的同标号、同一批的水泥。2、砂：用中砂，平均粒径为1.2～2.6mm，细度模数为3.0～2.3，使用前要过筛子（孔径为0.5cm）。要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过3％。3、石灰膏：用生石灰块淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，熟化时间常温下不少于15～30d。4、磨细生石灰粉：其细度过0.125mm孔径筛，累计筛余量不大于13％。用前用水浸泡使其达到充分熟化，其熟化时间应大于7d。（二）作业条件：1、主体结构须经过有关部门（质量监理、设计院、建设单位等）进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。2、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。连接缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥石灰混合砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。3、将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10％的107胶），然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和22号铁线剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。4、窗帘钩等预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，且做好防腐、防锈涂料工作。5、混凝土及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透（每天两遍以上）。6、应先搭好抹灰用脚手架子（可用木板、木方钉做的高马凳子），架子或高马凳子要离开墙面及墙角200～250mm，以便于操作。 （四）施工操作工艺：1、墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前2d进行，每天不少于两次。2、找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。3、房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角lOOmm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹的平均总厚，不得大于下面规定：（1）普通抹灰——18mm。（2）经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在7～9mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，其操作方法。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。4、做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用1:2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm）。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底部要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。5、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约30～50mm，左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍后才能进行墙面底层抹灰作业。 6、抹底灰：在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。7、抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。8、抹罩面灰：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰（如果底灰过干时应充分浇水湿润）。罩面灰抹平压光，按先上后下顺序进行，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩活，但遇到预留的施工洞，可甩下整面墙为宜。（五）质量标准：1、保证项目（1）材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准。（2）抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂现象除外）等缺陷。2、基本项目：（1）表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整；中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角通直清晰规方（毛面纹路均匀）；高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。（2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。（3）护角、门窗框与墙体间缝隙：填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定。（4）分格条（缝）：宽度均匀一致，条（缝）平直光滑，楞角明显、整齐，横平竖直，通顺平整。3、允许偏差项目：项目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级立面垂直度—53用2m托线板和尺量检查表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角方正—4220cm方尺和楔形塞尺检查 阴阳角垂直—42用拉5m通线和尺量检查分格条缝平直—3—用拉5m通线和尺量检查（六）成品保护：1、抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平整，是否安装反了，如发现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。2、抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实或1:l:6混合砂浆分层嵌塞密实。门口要设置铁皮、木板或木架保护。3、抹过灰后随即清擦粘在门窗框上的残余砂浆，并清擦干净。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。4、在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。5、拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。6、随抹灰随注意保护好墙上预埋件、窗帘钩等，同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。7、抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。8、注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。（七）施工注意事项：1、为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前对基层应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。2、墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时应注意如下事项：（1）基层处理好，清理干净，并浇水湿透；（2）脚手架孔和其他预留洞口边及不用的洞，在抹灰前填实抹平； （3）应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为7～9mm；（4）混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；（5）不同基层材料交接处，宜铺钢板网；（6）配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。3、要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；罩面灰时，必须待底子灰有五、六成干后再进行；对淋制的灰膏熟化时间应不少于30d。用磨细生石灰粉，应提前2～3d熟化成石灰膏；过干的底子灰应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10％的107胶纯水泥浆后，再进行罩面抹灰。4、抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。5、顶板抹灰时，基层应处理干净，并浇水湿透，灌缝密实平整，做好砂浆配合比，以保证与楼板粘结牢固，不空鼓、不裂缝。二、瓷砖内墙面瓷砖内墙面特点：釉面光亮、耐磨蚀、抗冻等。优点：洁白素雅、清晰整洁，给人以清白明快的美感，操作工艺简单，并且用料少，成本较低。1.材料要求：1.1水泥：425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥及325号以上的白水泥。应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复验合格试验单。1.2砂子：中砂，粒径为0.35～0.5mm，黄色河砂，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净，无有机杂质。1.3石灰膏：用块状生石灰淋制，贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；不得有未熟化的颗粒和其他杂质。1.4107胶和矿物颜料：应符合设计及规范标准要求。1.5瓷砖：面砖规格、质量符合设计和规范标准的要求。2.主要机具设备：2.1机具设备：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻等。2.2主要工具：木抹子、阴阳角抹子、铁皮抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线坠。 3.作业条件：3.1墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。3.2做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。3.3安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严实。对铝合金门窗框应做好保护（一般塑料薄膜缠绕）。3.4脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖，位置要设准确。3.5统一弹出墙面上+50cm水平线。3.6搭设双排脚手架或钉高马凳，横竖杆或马凳端头应离开门窗口角和墙面150～200mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合操作要求。4.施工操作工艺：4.1基体为砖墙面：4.1.1清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。4.1.212mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。4.1.3待底层灰六、七层干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4.1.4用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。4.1.5垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低lcm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。4.1.6贴釉面砖前，应将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。4.1.7抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。4.1.8贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。4.2基体为混凝土墙面：4.2.1基层处理：应剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。 4.2.210mm厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。3～8条与基体为砖墙面施工操作工艺的3～8条方法相同。5.质量标准：5.1材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。5.2面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。5.3饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。5.4接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。5.5用整面砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等处突出墙面厚薄一致。5.6流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。5.7允许偏差项目：（）内数据是我公司对本工程的内控标准:内墙贴面砖允许偏差项目见下表：项目允许偏差(mm)检验方法内墙面砖釉面砖立面垂直度23(2)用2m托线板和尺量检查表面平整12(1)用2m靠尺和楔形塞尺检查阳角方正2220cm方尺和楔形塞尺检查接缝平直22用拉5m通线和尺量检查墙裙上口平直22用拉5m通线和尺量检查接缝高低0.511m钢板尺和楔形塞尺检查接缝宽度偏差0.50.5尺量检查三、外墙贴面砖外墙贴面砖是用面砖做成的外墙饰面。其特点：质地密实、釉面光亮、耐磨、耐水、耐腐蚀和抗冻性，给人以光亮晶莹、清洁大方的美感，是一种比较普遍应用的外墙贴面装饰。（一）、材料要求 1．水泥：325号或425号矿渣水泥、普通硅酸盐水泥。应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为325号以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。2．砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。3，面砖：面砖表面应光洁、方正、平整，质地坚硬，其品种规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计和规范质量标准的要求。4．石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm~3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中用，熟化时间，常温下一般不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。5．生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过。4900孔／cra2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3do6．粉煤灰：细度过0．08nmi筛，筛余量不大于5％。7．107胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。（二）、作业条件1．主体结构施工完，并通过验收。2．预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇巴安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施。3．阳台栏杆处理完，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵严实，并压实抹平。4．挑选面砖，分类存放备用。5．应先做放大样，并做出粘贴面砖样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经质量监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可后，方可进行大面积施工。（四）、施工操作工艺1、基体为混凝土墙面（1）．基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，若为大钢模板施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润；对于很光滑的混凝土表面进行“毛化处理” ，先将表面灰尘、污垢清理干净，用10％碱水将混凝土表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待混凝土表面干了，用1：1水泥细砂砂浆内掺水重20％的107胶，用笤帚将砂浆甩到墙上(或喷)，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。（2）．吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：高层建筑应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；多层建筑，从顶层开始用特制大线坠系铁丝吊垂直，然后依据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼，间矩1．6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并应做好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线<槽)。（3）．打底层砂浆：先刷一道掺水重10％的107胶水泥浆(素水泥浆)，打底应分层分遍进行抹砂浆(1：3水泥砂浆)，第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待有6--7成干时，可抹第二遍，厚度8～12mm，随抹随用木杠刮、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。（4）．弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。（5）．选砖、浸泡：镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放人水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（6）．粘贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行，在粘贴每段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆(1：2水泥砂浆或1：0．2：2水泥白灰混合砂浆)，砂浆厚度6一lOmm。贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。另外还用1：1水泥砂浆加水重20％的107胶，粘贴面砖时将砂浆抹在砖背面3--Smm厚粘贴就行了。（7）．勾缝、擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，垃先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm；对于横竖为干挤缝，或缝隙小于3mm的，应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用破布或棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。 2、基体为砖墙面（1）．基层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净，并浇水湿润。（2）．吊垂直、套方、找规矩：在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙壁尺寸，分层设点，做灰饼(间距为1．6m)。横线以楼层水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹灰达到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡度。（3）．打底层：抹底层砂浆前，应先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约5～6mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝以后洒水养护。（4）-（7）条同基体为混凝土墙面做法。（五）、质量标准1、保证项目（1）．材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。（2）．面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。2、基本项目（1）．饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。（2）．接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适用整面砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等处突出墙面厚薄流水坡向正确，滴水线(槽)顺直。外墙贴面砖允许偏差项目及检验方法，见表19—1外墙贴面砖允许偏差及检验方法表19-1项次项目允许偏差(mm)检查方法外墙面砖釉面砖1立面垂直33用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m托线板和楔形塞尺检查3阴阳角方正22用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直32拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低11用1m钢板尺和楔形塞尺检查 7接缝宽度0．50．5用尺检查（六）、成品保护（1）．残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措施，铝金门窗框应提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作人员应加以保护，不得碰坏。（2）．提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。（3）．各抹灰层在凝固前，应防风、防曝晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。（4）．拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。（5）．严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。（七）、雨季施工（1）．有毒的外加剂、胶粘剂、工业用盐等应在包装上标明标志或专设标志标明；应专人管理，设立收发手续，严防中毒。、（2）．室内作业使用的火源，应振专人管理，防止火灾及煤气中毒；在火源周围必须设置消防设施。：（八）、施工注意事项1．防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加107胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。2；打底灰层应用大木杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖。3．为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼(距离1．6m)、冲筋等，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。 4．勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20％水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。·5．在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。第十二节楼地面工程一、水泥砂浆楼地面水泥砂浆面层，采用水泥砂浆涂抹于混凝土基层上而成，是建筑工程中应用最为普通、简单、广泛的面层构造。它具有材料简单，整体性好，强度高，施工操作简便、快速，费用较低等优点；（一）材料要求：1、水泥：用P.O.32.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2、砂：用中砂或粗砂或中粗砂混用，最大粒径不大于5mm，不得含有杂质，含泥量不大于3％。3、石屑：如石屑代砂，粒径宜为3～5mm，含粉量不大于3％。（二）作业条件：1、地面或楼面的混凝土基层已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。2、室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并如理预检手续。3、各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。4、顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志：分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。5、屋面已做好防水层，或有防雨措施。（三）施工操作工艺：1、清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前3d浇水湿润，表面积水应予排除。 2、冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于lOmm时，应调整其高度或将高出的局部基层凿去部分。3、配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥:砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。4、铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。5、找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、御印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。6、二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。7、三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。8、养护：视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。9、抹踢脚板：在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成，无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆系先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆手在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。（五）质量标准：1、保证项目：（1）砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定：（3）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2、基本项目：（1）面层表面清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。（2）地漏和面层排水坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。（3）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。3、允许偏差项目：水泥砂浆面层的允许偏差及检验方法见下表：表4－12－1项目允许偏差（mm）检验方法表面平整4用2m直尺和楔形塞尺检查板块行列（接缝）直线度3用5m线和尺量检查踢脚线上口平直3用5m线和尺量检查（六）成品保护：1、面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。2、施工时注意保护好管线、设备等的位置，防止变形、位移。3、操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌人砂浆等造成堵塞。4、事先埋设好预埋件，已完地面不准再剔凿孔洞。5、面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。6、不得在已做好的面层上拌合砂浆，调配涂料等。（七）安全措施：1、清理基层时，不允许从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。2、抹砂浆操作人员应有手套等必要的劳动保护用品。（八）施工注意事项： 1、面层施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。2、水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。3、面层抹压完毕后，夏季应防止曝晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。4、抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。5、抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。6、抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要适时，以防造成地面起砂。7、当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用107胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷107胶水一遍，满刮腻子2～5遍，总厚为0.7～1.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或再作一道蜡面。二、花岗岩地面（一）材料要求：1、花岗石板：要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。2、水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。3、砂：用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3％。4、草酸、蜡等：草酸为白色结晶，块状、粉状均可；白蜡用川腊和地板蜡成品。铁丝用22号。（二）施工操作工艺：1、清理基层：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平。2、 找标高、弹线：从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制花岗石板块位置的准绳。3、试拼和试排：铺设前对每一房间的大理石板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把大理石板块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。4、铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1～mm。5、铺大理石板：（1）铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。（2）铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。大理石板块之间的接缝要严，缝隙宽度不应大于lmm。6、灌缝、擦缝：在板铺砌完1～2h后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1:1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌人板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。1-2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。接缝宽度较大者，宜先用1:1水泥砂浆（用细砂）填缝至2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。7、镶贴踢脚板：（1） 安装前先将踢脚板背面预刷水湿润，晾干。如设计要求阳角处的踢脚板成45°相交时，在安装前应将板一端切割成45°角。（2）粘贴法：根据墙面上冲筋和标准水平线，用1:2或1:3水泥砂浆打底、刮平、划毛，待底灰干硬后，将已湿润、阴干的踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆或掺加10％107胶的聚合物水泥浆，逐块由一端向另一端往底灰上进行粘贴，并用木锤敲实，按拉线找平找直，24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。8、养护：灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。9、打蜡：当结合层水泥砂浆强度达到要求、各道工序完工不再上人时，方可打蜡。打蜡应达到光滑洁亮：10、花岗岩地面应经晾干擦净。11、地板蜡有成品供应，当采用自制，将蜡、煤油按1:4的重量比放人桶内加热、熔化（约120～130℃），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。12、用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在花岗石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到表面光滑洁亮为止。高级要求的可打二遍蜡，抛光两遍。13、踢脚板用人工涂蜡、擦蜡，二遍出光成活。（三）质量标准：1、花岗石的品种、规格、颜色，必须符合设计要求和有关际准的规定。2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。3、花岗石面层表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。4、板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处，均应紧密砌合，不得有空隙。5、踢脚线表面洁净，接缝乎整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。6、镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。7、允许偏差项目：（）内数据是我公司对本工程的内控标准:花岗石面层的允许偏差及检验方法见下表：项目允许偏差(mm)检验方法表面平整1用2m直尺和楔形塞尺检查 板块行列（接缝）直线度2(1)用5m线和尺量检查相邻两块板的高度差0.5尺量和楔形塞尺检查踢脚线上口平直1用5m线和尺量检查板块间隙宽度不大于1用尺量检查（四）成品保护：1、花岗石试拼应在平整的房间或工棚内进行，搬动调整板块的人员应穿软底鞋。2、铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净。揩净板块应用软毛刷和干布。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并应轻踏在板块中部。3、在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2MPa以上。4、剔凿和切割板块时，下边应垫木板。5、板块材存放，不得淋雨、长期泡水及日晒；一般应立放，光面相对，底部用木方支垫，运输时轻拿取放。6、面层完成后房间应封闭，不能封闭的过道应在面层上覆盖草垫、塑料编织袋、锯末等保护。7、严禁在已完成的面层上拌合砂浆，堆放材料、油漆桶及其他杂物。8、运输材料时，应注意不得碰撞门框及墙面，保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等不被碰坏、堵塞。9、室内油漆、刷浆时，应保护已完工的面层不被污染。（五）施工注意事项：1、板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块应剔除．强度和品种不同的板块不得混杂使用。2、面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面应用钢丝磷糟扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得刁、于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。3、由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于±0.5mm），或铺贴时操作不当，未很好找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，施工中常出现相邻两块板高低不平。施工中应精心操作针对原因注意防止；已发生高低不平应进行处理，用磨光机仔细磨光并打蜡擦光。 4、在镶贴踢脚板时，必须注意拉线铺砌，控制其平整度，以防踢脚板出墙厚度不一致.三、地砖地面（一）材料要求：1、地砖：棱角齐全，底面整齐。其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。2、水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。3、砂：用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3％。（二）作业条件：1、墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电管道安装已经完成。2、基层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。3、地砖应先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予剔除。4、地砖应在使用前1d浸泡；水泥花砖应淋水湿润，但用前不得有明水。5、设置小型加工棚，安装好切砖机、砂轮机等设备；接通水、电源。（四）施工操作工艺：1、清理基层：（1）将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10％火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。（2）基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。2、水泥砂浆打底：（1）按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向做放射状冲筋，并按设计找好坡度，或按0.5％～1％找坡。冲筋厚度不宜小于20mm。（2）做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4～0.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。 （3）用于抹找平层的水泥砂浆，配合比宜为1:3～4(体积比，下同)，用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超过20mm，应分两遍成活。3、找规矩、弹线：（1）找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2MPa后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。（2）弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按3～4块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。4、铺砖：（1）每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:2～2.5，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于lOmm。砂浆应随拌随用。（2）铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖(或斜砖)，找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。（3）铺砖可采取在底灰（找平层）上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于lOmm，码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。5、拨缝、调整：将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm；虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～lOmm。6、勾缝、擦缝：勾缝、擦缝应在24h内进行，用1:1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。7、养护：铺面砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。 8、踢脚板铺贴：踢脚板应使用与地面同品种、同规格、同颜色的砖材。立缝应与地面缝对齐，铺设时先在房间阴角两头各铺一块砖，出墙厚度和高度一致，并以此砖上口为标准，挂线铺贴。铺时采用粘贴法，将砖背面朝上，满铺1:2水泥砂浆后，立即贴到涂刷水泥砂浆的底灰上，找平、拍实，使其上口跟线，并随时把挤出砖面多余的砂浆刮去，将砖面清理干净。9、铺防滑地砖的操作工艺与普通地砖相同。（五）质量标准：1、保证项目：面层所用地砖的品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2、基本项目：（1）面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。（2）地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。（3）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。（4）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。3、允许偏差项目：地砖、防滑地砖面层允许偏差及检验方法见下表：项目允许偏差(mm)检验方法表面平整2用2m直尺和楔形塞尺检查板块行列（接缝）直线度3用5m线和尺量检查相邻两块板的高度差1尺量和楔形塞尺检查踢脚线上口平直3用5m线和尺量检查板块间隙宽度不大于2用尺量检查（六）成品保护：1、地砖试拼应在平整的房间或工棚内进行，搬动调整板块的人员应穿软底鞋。 2、铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净。揩净板块应用软毛刷和干布。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并应　　　3、在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2MPa以上。4、剔凿和切割板块时，下边应垫木板。5、板块材存放，不得淋雨、长期泡水及日晒；一般应立放，光面相对，底部用木方支垫，运输时轻拿取放。6、面层完成后房间应封闭，不能封闭的过道应在面层上覆盖草垫、塑料编织袋、锯末等保护。7、严禁在已完成的面层上拌合砂浆，堆放材料、油漆桶及其他杂物。8、运输材料时，应注意不得碰撞门框及墙面，保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等不被碰坏、堵塞。9、室内油漆、刷浆时，应保护已完工的面层不被污染。（七）安全措施：1、搬运板块材时，应拿稳轻放，面层应有防滑措施，防止挤手砸脚、跌倒砸伤人。2、加工板材时，应戴防护眼镜及胶皮手套，脸部不得正对或靠近加工的板材。采用砂轮切割时，身要侧立，防止砂轮片破裂伤人。3、使用手提电动切割机时，要经试运转合格，并应装有触电保安器以及可靠的接地装置。4、清理楼地面，不得从窗口和预留洞口向外扔杂物。（八）施工注意事项：1、施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取保暖和防冻措施。2、铺砌面层时应注意操作人员不得踏在刚铺好的砖面上，避免造成变形。3、地漏等相接处应用合金凿子将整砖加工，使之密合，不得使用碎砖镶拼，以防造成松动和渗漏。4、整个铺砖操作过程应连续完成。最好一次铺设一间或一个部位，接槎宜放在门口裁口处，以免造成接合不上或出现大小头。5、板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块应剔除．强度和品种不同的板块不得混杂使用。 6、由于房间尺寸不方正，铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格等原因，有时墙边会出现大小头（老鼠尾）。施工中应注意在房间抹灰前必须找方后冲筋，与花岗岩面层相互连通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。6、在镶贴踢脚板时，必须注意拉线铺砌，控制其平整度，以防踢脚板出墙厚度不一致.四、质量通病预防措施（一）楼地面工程常见质量问题：1、大面积地面没有按规定留伸缩缝，或面层与垫层的伸缩缝错开，伸缩不同步，造成面层裂缝。2、因基层上的灰砂或搅拌灰浆没有清理干净，基层过分干燥，基层强度低，起砂，起粉等，造成面层空鼓或脱壳裂缝。3、由于水泥砂浆或细石砼选用材料差，如使用低标号水泥、劣质水泥、过期结块水泥，砂含泥量大于3%，使用停放超过3小时以上的水泥砂浆和砼等，都会造成地面起砂和麻面。4、由于施工操作不当，如压时抹光时机不当，或在表面撒干水泥引起掊皮或养护失水而酥松，或成品保护不好，过早使用，任意踩踏和放重物，使凝固的面层强度下降而起砂、脱皮或露砂。5、由于地面水准标高或弹线不准，操作时没有按规定放坡度，或土建与管道安装不协调，导致地漏处积水，卫生间、阳台倒泛水。6、因土建施工与水电安装配合不好，管道未做好防水，填缝工作未浇筑密实等，造成管道穿楼板处漏水。（二）卫生间常见渗漏现象的原因分析及其预控措施卫生间内出现的各种渗漏现象，已成为当前房屋建筑工程中的常见质量问题之一。根据几年来的工程实践，下面对卫生间内可能出现的几种典型渗漏现象的原因进行了分析，并提出相应的控制措施。 1、结构层本身是一道自身防水层，现浇混凝土楼面时必须振捣密实。在结构层上应做10～20mm厚，1:2.5或1:3水泥砂浆找平层，向地漏处留设2％～5％的排水坡度，作为防水层基层。该基层必须平整坚实，表面平整度用2m长直尺检查，基层与直尺间最大间隙不应大于3mm。如果基层有裂缝或凹坑，应用l:3水泥砂浆或水泥胶腻子修补平滑。基层所有转角应做半径为lOmm均匀一致的平滑小圆角。2、防水层是卫生间地面防止渗漏的关键，分涂料和卷材两大类。防水层施工前，必须按国家或行业标准对材料的各项物理和化学性能指标进行复检，合格才能使用。防水涂料施工时的环境温度最好不低于5℃，并且通风良好。固化后的防水层应牢固、干实无起泡，厚度不得小于1.5mm。在防水层实干前，禁止人员进入防水层乱踩，以免破坏防水层。防水卷材要铺贴严密，粘贴高度要超出水的浸蚀面。3、防水层施工完毕实干后，应进行24小时蓄水试验，蓄水高度应达到找坡层最高点水位2cm以上。不渗漏方算防水层合格，否则必须修补，并再作蓄水试验。蓄水试验合格后，可进行面施工。地面坡度保持2％，地漏处坡度5％。应严格按工艺标准操作，并保持好防水层。面层施工完毕，再进行24小时蓄水试验，不渗不漏为合格。4、穿地面管道四周及地漏四周渗漏：卫生间内穿地面管道或地漏部位的四周下层平顶上出现滴水，粉刷层受潮或有水迹现象，是卫生间渗漏中的又一常见现象。穿过楼板管道未做套管，或套管高度没有超出地面或出地面高度过小，水将直接沿管道外壁或套管内壁渗漏到下层顶板。地漏埋设时，其标高超出地坪，形成倒泛水，使地面积水，容易在防水层薄弱部位渗漏或使防水材料腐烂而引起渗漏。如管道及地漏四周缝隙未嵌实仍有缝隙存在，也必然导致渗漏现象的发生。套管应高出地面80～100mm，套管与立管之间空隙用防水油膏封严一般单面临墙的管道，离墙应不小于5cm，双面临墙的管道，一边离墙不小于5cm。另一边离墙不小于8cm。5、如果因铺设管道需要凿洞时，可用凿子剔洞，严禁用大锤砸洞，以免使周围楼板产生裂缝。为保证管道穿楼板孔洞位置准确和灌缝质量，可采用手持金刚石钻机钻孔，不但效率高，还可避免对周对结构层的破坏。做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏应相对于地面低5～10mm，做成盘子形。穿过地面的其他管道（没有套管）及地漏安装牢固后，清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再用掺膨胀剂的C20细石混凝土灌严。板面凹进10mm，外两次用防水砂浆抹平，管根、阴角应抹成小圆角或八字坡臼（俗称馒头）。剔凿洞口处，八字坡要做至洞口边以外30～50mm。待修补料硬化后，进行24小时泼水、蓄水试验．不渗漏后再做地坪。6、给水管道渗漏： （1）管道通水后，在管段连接处或管段与配件连接处有渗、漏水现象，不但影响使用，还会造成对装饰物的破坏。（2）用于卫生间给水管道的材料很多，常用的有镀锌钢管、铜管、硬聚氯乙烯（UPVC）管以及塑铝管、塑铜管等。现就最常用的镀锌钢管以及硬聚氯乙烯进行分析。（3）镀锌钢管：一般采用丝口螺纹连接，如果套丝时有断丝缺口现象，或管配件产品加工粗糙，再加上安装时填料操作不符合要求，造成丝扣连接处不紧密，或有裂纹，如投入使用，就可能出现渗漏。（4）硬聚氯乙烯管道安装中，管件之间均采用胶粘剂粘接，如果管件与金属、管配件连接，则采用螺纹连接。在涂抹胶粘剂时，如果涂抹不均匀，粘接，表面沾有油污、水迹、灰尘，或承插口插入长度不够，以及胶粘剂本身质量不合格等，都会影响管道连接的质量，导致渗漏水。同样，如管件与金属管配件之间螺纹没有紧密连接，或塑料管件内螺纹因强度不够而开裂，也会造成硬聚氯乙烯管渗漏。（3）避免给水管道渗漏的关键在安装的质量。只要严格控制管材质量，按有关标准、规范进行施工，安装完成后按要求进行压力试验，就能保证无渗漏的现象发生。镀锌钢管螺纹加工时锥度要适宜，螺纹断丝或缺丝不得大于全扣数的10％。安装时，管螺纹根部应露出1～3扣，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。硬聚氯乙烯管件粘按时，粘接表面应用干布擦净，不得有油污、水迹及灰尘。胶粘可应涂抹均匀，不得漏涂，并在涂抹后20秒钟完成粘接。承插长度不得少于承口长度的l/2。插接过程中，应稍作旋转。粘接完成应静置固化一定时间方可继续安装。（4）塑料管与金属管配件螺纹连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。如塑料管件为内螺纹，则应使用在螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。螺纹连接时使用的密封填料应用聚四氟乙烯生料带，而不应使用厚白漆、麻丝。7、排水管道渗漏：排水管道渗漏主要出现在管件连接处，以及检查口等处。硬聚氯乙烯排水管的安装方法与硬聚氯乙烯给水管基本相同，所以发生渗漏的原因及预控措施基本同硬聚乙烯给水管。卫生间内的渗漏控制是一个系统工程，无论哪个方面都不能疏忽，否则将给业主带来很大的麻烦。但只要认真对待，卫生间的渗漏是完全可以避免的。 第十三节油漆涂料工程一、乳胶漆乳胶漆是以合成树脂乳液为主要成膜物并加入适量的颜料、填料、辅料研磨而成的涂料。它具有无毒、无味、不易燃、透气等性能。其优点：清洁淡雅、色泽绚丽、线型清晰、质感性好、施工方便、易维修和造价便宜等。（一）材料要求：1．乳胶漆：有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。2、白水泥、107胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液、聚醋酸乙烯乳液，上述材料应符合规范规定的质量标准。（二）施工操作工艺：1、基层处理：（1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。（2）用白水泥（或大白粉）、滑石粉与107胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。2、涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10％水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。3、涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。4、涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。（三）质量标准：1、保证项目： （1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。（2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。2、基本项目：（1）大面上无透底、流坠、皱皮，小面明显处没有透底、流坠、皱皮。（2）面层光亮和光滑均匀一致。（3）装饰线和分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）。（4）面层颜色一致，无明显刷纹。（四）成品保护：1、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。2、在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。3、最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4、涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5、涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。（五）施工应注意事项：1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10％。2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。3、透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。5、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。6、涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。 二、防止油漆涂料工程质量通病1、油性涂料、油漆质量低劣，配制时树脂用量少，造成涂料干得慢或涂膜后收缩脆裂。2、将不同类型的涂料混用，导致慢干，甚至变色、发胀、肝化。3、任意增加催干剂和稀释剂，造成涂料油漆发粘、慢干。4、为抢工，头度漆尚未干就涂二度厚漆，造成外干里不干而发粘和慢干。5、构件表面沾有油污、蜡质，没有清除干净就施工，使涂膜粘结不牢而开裂和露底。6、底层涂层没有实干就涂刷面层，或使用油性底层涂层，而面层用挥发性涂料，面层涂料接触空气干燥快，表涂层收缩硬化，其后底层涂层逐渐干燥收缩，致使面层涂层开裂、卷皮、脱落。7、墙面涂层太厚，收缩小，或底层涂层面光滑，附着力小，造成涂层开裂。8、涂料质量低劣，且面涂和基体、面涂与底涂及腻子的材性不相容。造成涂膜粉化。9、涂料直接涂在混凝土、水泥砂浆的面层上，造成涂层粉化。10、木基层的管孔洞大，水泥砂浆的表面有较大的水孔、气孔，操作不细致，刮腻子时没有将孔眼填塞好，涂刷涂料干燥过程中，在孔眼中的空气受热膨胀，形成涂膜中的气泡。11、基层潮湿、含水率大，江涂层固化时，未逸出的水蒸气在涂膜层内形成鼓包。12、有光涂料涂刷后，即将成膜时如遇烟气、煤气熏染，气体中的有害物质使涂膜变质，干后无光泽。13、涂料施工时，环境湿度大于80%时，水汽和涂料混合或凝集在涂膜表面，呈现白色雾状凝结物。14、底层涂料内掺有煤油、柴油等不干性稀释济，干燥后没有清除就涂刷面层涂料，造成涂膜表面局部收缩，出现“笑纹”现象。15、溶剂选用不当，挥发太快，涂膜来不及二度流平，产生涂层收缩“笑纹”现象。 16、由于金属基层除锈不净，或有酸液，或受氯气或其他有害气体和水分的侵蚀。或涂刷的防锈涂料质量低劣，不能防锈，造成金属构件锈蚀，体积膨胀，胀裂涂膜层，使铁锈沾污涂膜层。或涂膜太薄，水分或腐蚀气体透过涂膜，腐蚀金属面而产生针蚀，然后逐步扩大为锈蚀面。17、基层抹灰操作不当，抹灰层空鼓、裂缝，施涂前没有返修好，影响涂膜层。18、由于基层表面不坚实，不干净或受油污、粉尘、浮灰等杂物污染后没有清理干净；或新抹水泥砂浆基层湿度大，碱性大，析出结晶粉末，或基层表面太光滑，腻子强度低等都会造成涂膜层起鼓、起皮。19、由于施涂时没有将涂料搅拌均匀，则桶内的涂料上部稀、色料上浮、遮盖力差，下面涂料稠，填料沉淀、色淡，或在涂料中加水过多，造成掉粉。20、涂料施涂时，环境温度低，影响涂层成膜，或涂层尚未成膜就受到雨淋。造成涂层在色差或掉粉。21、有的砌体、混凝土墙体、水泥砂浆、水泥混合砂浆的抹灰层中含碱量大，当墙体受潮后碱析出，造成涂膜层局部发霉、白霜，严重的反碱会造成涂膜层脱壳、酥松，逐渐脱落。施工涂料、油漆时应告别注意以上问题的解决，精心施工，防止质量通病的发生。第十四节安装工程一、工程概况（一）概况1、电气部分电气系统强电部分主要包括低压供配电、照明系统、防雷接地系统等。弱电部分包括消火栓按钮启泵控制系统、智能化计量及用电管理弱电系统。2、给排水部分给排水系统主要包括生活给水系统、生活排水系统、雨水排水系统及热水水管道系统。（二）工期、质量目标1、工期目标 根据工程实际情况和业主要求，结合本公司综合实力及同类工程施工经验，采用微机网络编制技术，合理编制施工程序，科学组织施工。2、质量目标确保工程质量合格率达到100%。二、主要施工方法（一）给排水1、概况本工程为学生宿舍，给水管采用PP-R塑料管热熔连接，生活排水管采用UPVC排水管胶水粘接。2、主要施工方法及要求配合土建预留预埋→管道支架制作、安装→管道预制、安装→系统试压、冲洗→管道防腐保温→配合装修工程进行卫生设备安装系统调试→验收（1）预留、预埋A、对穿楼板、墙的管道，除卫生间排水外，在土建绑扎钢筋的过程中，应将钢套管安放在设计位置并固定在钢筋网上，卫生间排水管应放置重复使用的钢套管，也同样将其按设计位置并固定在钢筋网上，在混凝土浇注三小时左右将其拔出，以上两种套管在土建浇注混凝土时都做好防护，防止套管移位和堵塞。B、对穿地下室外墙壁的地方，预埋防水套管，套管的型式应严格按设计及图集制作和安装。（2）支架制安A、管道支架切割下料采用砂轮切割机，切割时在其前方向设一保护罩，避免火花飞溅伤人或污染环境。B、在制作过程中相同形式的支架进行批量预制，将其分类堆放做好标志。C、支吊架制作时要横平竖直，吊杆长短合适且直而无弯曲，其螺纹端应可调节。D、管道支吊架制作应执行国家标准图集S161。E、管道支吊架预制完毕，要及时按设计要求做好防腐处理。F、管道支吊架安装时其间距应满足设计及规范要求，须横平竖直，埋设稳固，螺栓紧固及时。 （3）设备安装A、水泵安装前，认真验收设备基础，确认无误后清理基础及地脚螺栓孔。B、卫生器具安装a、卫生器具的造型应在安装预留预埋期阶段即将洁具的档次、规格和具体厂家予以确定，然后根据产品样品或说明进行洁具上下水尺寸的预留预埋，以保证洁具上下水口预留的准确性，避免事后返工。生设备应严格按给排水图案92s5340的要求进行施工，在安装前必须对器具的外观及品质进行检查（外观造型应周正规矩，表面光滑无裂纹，洁具色泽一致），瓷器及五金件必须相配套。生设备固定时应在金属螺母、螺栓与瓷器间垫入橡胶垫，不得硬性接触。安装后的洁具口应用布团塞封以防杂物进入排水管道，并且应做好成品保护以防止洁具尚未正式使用而污物入内的不卫生不文明现象。（4）给水管道安装A、有些可预制的管道，可根据设计批量预制，预制过程要防止污物进入管内，安装前对预制好的管道要做好半成品保护。B、为确保质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用。管道安装前，先检查套管的预留预埋情况，对其进行清理，核对其尺寸。C、管道安装的定位放线，主干管先定出其两端的位置及标高，在拉一直线定出其各点支架位置，这样不但准确，还保证同一支管在定位时，直管的吊架在同一根线上，除了依据图线，还需避开灯具位置。E、聚丙烯塑料给水管用于生活给水系统，热熔连接，连接时热熔时间应严格控制。（5）UPVC排水管安装A、地埋横管上下各做15cm沙垫层，与竖管需用两个45°弯连接。B、竖管每层设一只伸缩节，当横向支管在顶棚下方时，伸缩节位置应在三通（四通）下面，伸缩节下方直管段必须>2cm，当横向支管在地面上方时伸缩节位置，应在三通（四通）上面。C、竖管管卡每层一只，管卡位置应保证直管的伸缩，一般情况，卫生间离地面85-90cm。 D、横向坡度管的顶端（坡度管长度）>50cm）应设90°的门弯，清扫口的位置应离墙面的40cm。E、坡度管吊卡：>50cm应装1个吊卡、>1m应安装二个吊卡，>2m应安装三个吊卡，吊卡的位置应均匀、合适。（6）地漏安装A、地漏盖板与地坪面标高应一致，不得低于5mm（除设计有特殊要求外）。B、地漏盖板与地面接口要求平整。（7）试水和试压管道系统安装完毕，按图核查并确认无误后，应及时进行试水和试压。本工程的试压、试水包括室内给水，室内排水作灌水及通球试验。（8）系统试验A、系统静水压力试验；B、给水、排水系统的通水能力是否满足规范或设求。上述试验都要请业主、监理及消防局、质检站相关代表参加，试验合格后，及时办理书面确认手续。（二）电气施工方法1、施工工艺预留预埋开工系统调试桥架安装灯具安装配线明配管敷设电缆接线箱.安装2、主要施工方法及要求（1）预留预埋本工程预留预埋的工程量大，主要是插座和照明、弱电配管安装。A 、钢管敷设前，先进行管口加工处理检查管外壁有无扁折、裂缝，并将管口对正光亮处检查管内是否有杂物堵塞和毛刺。下料宜采用切割机切割或手锯（严禁使用电弧气割），锯切口必须锉平，管内口应用圆锉加工保证光滑无毛刺。B、在现浇砼内配管时将管子敷设在二层筋网的中间，楼层预埋只有在土建已将底层筋网垫高并校正后方可将所预埋的管子、箱盒绑扎点焊固定。C、管道与配电箱必须跨接，跨接焊接紧密但不得把箱合外壳焊穿。D、为防止管扁影响穿线，煨弯时半径不应小于管外径的6倍，保证在弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝E、进入配电箱的电线保护管，排列应整齐。F、管口应平整、光滑，管进盒均要上锁母，把所有管口及接线盒、灯头盒用纱布及填料堵好，防止水泥浆进入管子，造成管子堵塞。G、管线预埋完毕，在配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路移位或受机械损伤。H、保护管预埋前，进行有效的技术交底，根据土建的放线尺寸，在模板上放出各种预埋盒的准确位置，并用色笔按不同图例在预埋位置上作出清晰的标记，供操作工人按此敷管定盒，预埋要按照图纸位置正确定位后再进行预埋。（2）配电箱安装A、根据图纸要求，复核设计图，定购配电箱。B、开箱检查：检查配电箱是否完好无损，核对配电箱的型号、规格是否与设计相符，附件是否齐全，并作好开箱检查记录C、复核预留孔洞的位置、标高，如有偏差进行修整。D、将配电箱、电话箱等外壳与箱内元件拆开（由于内芯在墙面装修完毕后才能安装，应妥善保管），将箱壳嵌入安装墙内，接连接管路后稳固，将配电箱与墙空隙填实。E、配电箱等在安装完毕后，进行绝缘摇测并作好记录。F、配电箱在安装时还要保证漆层完整、无损伤。G、配电箱的接地应牢固良好。（4）电缆施工《1》电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：A、产品的技术文件应齐全；B、电缆型号、规格，长度应符合订货要求，附件齐全；电缆外观不应受损； C、电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。《2》根据线槽走向确定电缆的起终点、排列走向、实际长度，同时根据电缆实际长度进行配盘，排出敷设顺序。《3》在运输或滚动电缆前，必须保证电缆牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。《4》电缆在敷设前应先检查一下线槽是否固定牢固，防腐层是否完整。《5》对电缆进行相间及相对地的绝缘电阻测试，符合后方可施工。《6》本工程采用的电缆，在施工过程中要注意其最小弯曲半径。《7》电缆在竖井内敷设时，要先将电缆运至所需设置电缆的楼层，然后沿滚轮慢慢敷设电缆至其他楼层，避免划破电缆绝缘层。《8》电缆在敷设时尽量避免中间接头，实在避免不了，在同一桥架内的中间接头也错开足够距离。《9》所有电缆敷设完毕并作好标签后，要再摇一次绝缘电阻，并作好记录。《10》调整电缆位置，保证在线槽内没有拧绞和交叉。《11》在制作电缆终端时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，压接电缆头时一定要接触紧密，不能夹有杂物，并在电缆起终端及分叉处挂好标志牌。《12》在电缆穿越竖井、墙壁、楼板或进箱的孔洞处，用防火堵料密实封堵。《13》电缆终端头制作采用干包式，先剥切电缆护套，长度约为250-300mm，在剖切口根部用黑色塑料绝缘胶带包绕数层缠紧，套进聚氯乙烯分支手套，叉口处用绝缘带封口，然后用液压钳压接铜线鼻子，最后从线鼻子下口至手套叉口分别包绕二层塑料绝缘色带作线芯绝缘，相色带的颜色必须与电源相别一致。（6）配线A、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。B、按图示位置及回路进行配线。注意：多个单相配电回路共管敷设时，相线间不共用中性线，多相配电线共管敷设时。各相线、中性线、接地保护线间应选用不同颜色的导线，具体规定为：A相——黄色，B相——绿色，C相——红色，O相——浅兰色，PE——黄绿双色。 C、管内穿线前先用压缩空气吹扫，确认无水、垃圾后再进行施工。D、导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。E、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。（7）照明装置施工《1》灯具A、灯具到货时应检查配件是否齐全，有无机械损伤，油漆剥落等缺陷。B、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与吊链编叉在一起。C、同一室内或场所成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm。D、灯具固定应牢固可靠。E、所有灯具安装，要牢固端正，位置尺寸准确，器具清洁干净，吊杆垂直，导线进入灯具的绝缘良好。F、灯具安装后不得再进行喷浆工作，以防灯具污染。《2》插座A、同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。B、插座安装要水平，不允许有歪曲现象，并紧贴墙面。《3》开关A、并列安装的相同型号的开关距地面高度一致，高度差不宜大于1mm，同一室内安装的开关高度差不宜大于5mm。B、开关盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。灯具、开关、插座安装结束后，对每套灯，每个回路进行试亮，每个插座都要用验电器试验是否有电。全部符合要求后，做好中间交接工作。（8）防雷接地A、利用基础钢筋作接地体的必须有可测量接地电阻“测试点”，测试点的数量，座标轴线、标高应符合设计规定。B、防雷引下线随土建进度，进行施工，要双面焊接，且焊接长度大于6d（d为跨接材料直径）。C、部分均压环的焊接作法同引下线的作法。 D、避雷网支撑高度为100mm与避雷网可靠连接，避雷网焊接处应刷防锈漆两道。E、避雷网的安装支持点间距，应均匀设置，在每一直线段间距为1m，避雷带高度宜为10cm，一般应设置在女儿墙的中心，无论是水平或垂直敷设，不应有高低起伏及弯曲现象。F、低压配电系统的接地型式为TT系统，所有配电设备及电气线路在正常情况不带电的金属外壳均可靠接地G、安装完毕后，应分别测量每组测试点接地电阻，并记录。（9）通电试运行配电系统在送电空载运行24小时无异常现象后，即办理验收手续。三、施工组织及步骤1、施工组织我公司若有幸承接本工程，将把该工程列为我公司重点工程，使其成为我公司展现风采的又一窗口，确保工程达到优良。为此我公司将组建一个强有力的项目管理班子，从项目经理到基层施工管理人员，皆具有多年民用建筑或高层民用建筑安装工程的管理经验，懂施工会管理、敬业爱岗，有强力责任心并长期从事第一线管理的同志主抓，并配备电气、管道、设备工程师和质量员。在选择劳动力时由做过的同类型项目，熟悉质量标准、力量较强的队伍进行施工。根据工程的内部管理、配备相应的力量，编制出基础主体结构配合阶段、安装施工阶段的安装劳动力计划表以及竣工扫尾阶段的人员配置。2、劳动力配置根据本工程特点，我公司中标后将以质量为本，工期为纲，效率为先，组织专业化施工队进场，以确保工期（1）管道专业施工队，负责所有给排水管道安装。（2）电气组，负责所有动力、照明及弱电安装。3、主要施工机械配置针对工程特点，结合施工进度计划，我们编制了施工机械设备须用量计划，见表3-1。表中所列设备，确保按时到场。4、主要计量、检测设备配置 根据质量评定标准对计量器的配备要求，我们列出了需要培植的计量器具（见表3-2）。对所有进场的计量器具，要求必须是计量检验合格，以此来控制施工质量。主要机具、设备计划一览表表4-14-1序号机具名称单位数量备注1台钻台32砂轮切割机台63角向磨光机台24电焊机台45套丝机台26电动试压泵台17千斤顶台28切槽机台29液压弯管器台210电锤台411接地摇表台212氧焊设备套1水、电、暖通安装工程计量器具一览表序号计量器具名称分类编号配备数型号规格准确度管理方式备注1钢卷尺LS-19155m，1.2mmC有效期管理2钢卷尺LS-19820m，5mmC有效期管理3钢板尺LS-1821000mmC有效期管理4钢板尺LS-182300mm，0.1mmC有效期管理5焊接检验尺LS-171C6游标卡尺LS-0620-300mm，0.02mmB7水平尺LP-095500mmC8框式水平仪LP-061200X200B9角尺LA-064500X200mmC10塞尺LG-061C11压力表FP-052B四、施工进度安排及工期保证措施1、施工进度安排　　根据本工程特点和业主要求，我们作如下进度安排，见施工进度网络图计划。2、工期保证措施 （1）强化项目管理，实行项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责，根据工期目标，统一指挥，精心组织，协调作战；做好施工准备：（2）在项目技术负责人领导下，做好施工图纸的会审工作，将施工中可能会发生的专业设计协调不到位及其他各类问题，在施工前给予解决；（3）编制能控制施工质量的质量计划、对施工统筹安排的施工组织设计及指导各专业施工作业指导书，并做好详细的技术交底工作。3、加强计划管理（1）根据总进度计划，编制切实可行的月、周计划，并细化到日计划，每周召开一次项目部生产协调会，协调专业之间、施工现场与后勤保障之间的问题，对与土建、装修之间的问题，需要请业主协调的，由项目经理会后与业主协调处理，最终达到施工进度按计划进行；（2）落实好施工机具和劳动力及时进场，并依据施工进度计划组织好材料进场（如业主供货，做好材料进场的监督工作）。确保施工不因劳动力、机具、材料的进场而延误工期；4、加强现场的施工管理（1）加强图纸资料的管理，保证在施工过程中使用的图纸、变更指令有效，设一名专职资料员负责所有标准、规范、施工图纸的管理；（2）加强对现场工人在每道工序开始前进行技术交底、工序过程中监督和工序结束后的验收标识工作，不合格品不得流入下道工序；（3）合理安排劳动力，加大预制深度，确保预制场和安装现场的先后施工顺序，避免专业之间工序末协调好引起返工现象发生；（4）优化生产要素配置，组织专业化施工队伍，开展各施工班组间的劳动竞赛活动，充分发挥职工的主观能动性，提高劳动生产率。五、主要施工保证措施1、质量保证措施A、质量目标单位工程一次交验合格率100%；B、质量保证措施（1 ）选派优秀的工程管理人员和施工技术人员，组织项目人员管理班子，实施和管理本工程，同时选派技术精良的专业班组，配备先进的施工机具，和检测设备，进场施工；（2）建立保证工程质量的组织体系（见图表），明确各岗位人员的质量职责，实行项目经理和技术负责人质量责任制，设置质量检验工程师，负责施工全过程的质量检验和监督。（3）设置质量控制点(见质量控制点设置一览表)对施工每个阶段需要设置质量控制点的内容、责任人及相关工作见证，均做出明确要求；（4）积极开展QC小组攻关活动，针对目前同类项目施工中出现的一些质量通病，集思广益，找出产生质量通病的原因，提出对策，指定专人进行落实，并注意收集处理过程中的反馈；　　（5）加强质量监督和检查工作，对施工过程中的每道关键程序，制定标识卡，不合格的工序，不得流入下道程序，执行质量检验员的一票否决制；（6）加强与设计院的密切合作，确保因设计末协调好引起的返工量少，达到一次成优。控制阶段控制要点责任人主要控制内容工程依据工作见证施工过程1设计交底项目技术负责人了解设计意图、提出问题设计文件设计交底记录2图纸会审项目技术负责人对图纸完整性、准确性、合法性、可行性进行会审施工图图纸会审记录3施工组织设计（施工）方案项目技术负责人按规定组织编制报审图纸及国家施工组织设计准、验收规范批准的施工组织设计或方案4作业指导书项目技术人员按规定组织编制报审图纸及国家施工组织设计准、验收规范批准的作业指导书5各专业提出的需用计划项目技术负责人编制、审核、报批图纸、规范、定额物资需用量计划和机具计划 6设备材料进场计划物资供应负责人编制物资平衡计划组织进货物资需用量计划物资采购计划7设备开箱检验项目技术人员核对规格型号，查清备品备件是否齐备及随机文件供货清单、生产说明书开箱记录控制阶段控制要点责任人主要控制内容工程依据工作见证施工过程8材料验收保管员和材料检验员审核质保书、清查数量，检查外观质量、检验、试验采购合同、物资需用计划材料验收单9材料保管保管员分类存放、建账、立卡验收单进出料单10材料发放保管员核对名称、规格、型号、材质、合格证物资需用量计划领料单11机具配置进场项目设备管理员设备完好情况机具计划施工机具设备验收单12特殊作业人员项目技术负责人审核操作证，合格证政府有关规范资格证书13工程开工项目经理确认具备开工条件施工准备计划批准的开工报告14技术交底项目技术人员设计意图、规范要求、技术关键图纸、施工方案、评定标准技术交底记录15基础验收项目技术人员复测尺寸图纸规范复测记录16设计变更材料代用项目技术人员办理、确认、下达、执行设计变更通知单竣工图控制阶段控制要点责任人主要控制内容工程依据工作见证施工过程17作业过程项目技术人员按工艺文件要求进行施工，特殊过程过程能力鉴定、过程检验和试验图纸、规范、工艺文件各项过程施工记录18隐蔽工程项目技术人员隐蔽内容、质量情况图纸、规范隐蔽工程记录19单体试车项目技术人员制定单体试车方案上报审批、组织实施单体试车方案单体试车记录20最终检验和试验项目技术人员按最终和检验计划的规定进行最终和检验计划单位工程质量评定表及有关记录 21交工验收资料整理交工领导小组予验收、工程收尾审核资料的准确性规范交工资料2、质量管理（1）设专职质量检查人员及施工人员负责制，认真按照设计图纸的要求施工，严格遵照施工技术规范的标准进行认真贯彻施工技术资料的管理规定，在分部分项工程中，每个施工项目工人都要自检质量，并做好记录后，再经过工长及专职检查共同检验，合格后办理隐蔽工程验收，组织互检，不许不合格项目存在。3、安全保证措施A、安全目标重大事故率为零，轻伤负伤率低于0.2%；B、安全保证措施（1）严格贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，严格遵守国家有关政策、法令、严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；（2）建立安全保证体系：实行项目经理，技术负责人的安全负责制，项目经理对施工过程中的安全负领导责任，技术负责人负技术管理责任，安全员负监督责任，从施工技术人员到现场作业人员层层落实安全责任,做到安全工作项目经理亲自抓，安全业务部门专职抓，技术管理部门天天抓；（3）在施工人员进场前，做好入场安全教育，在施工中坚持日常教育，对事故和重大末遂事故，做到“三不放过”。在教育中，重点解决“冒险蛮干”或“安全事故不可避免”的观点和麻痹大意、侥幸心理，把安全施工活动在全员、全过程、全工作日的工作中体现出来；（4）针对在设备材料的水平及垂直运输中过程，加强安全防护设施的搭建和监督，具体在实施过程中，编制详细的作业指导书，确保设备材料搬运无事故；（5）悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，对土建单位在现场洞口。临边的安全围护及安全行走通道的设置，主动协助业主予以监督检查，对不符合安全要求的，及时解决；（6）强化现场施工管理，严格按现场临时用电施工组织设计的要求进行施工用电布置，严禁乱拉乱接，设维修电工（持证上岗）专人管理。（7 ）进入施工现场，一律佩带安全帽，高外作业人员系好安全带，特殊工种，要持证上岗，并配好劳动防护用品。（8）积极配合业主搞好对现场的统一规划管理，进出现场人员一律实行挂牌持证制度。禁止任何闲杂人员进入施工现场；4、文明施工保证措施A、目标：连云港市文明工地；B、文明施工保证措施（1）建立以项目经理为首的现场文明施工领导小组，明确小组成员各自在文明施工中所承担的责任，确保现场文明施工在受孔状态；（2）对现场机具设备和材料堆放，现场施工用电、施工用水及现场消防设施的布置，严格按总平面规划的设计进行，并且在总图管理中，随着土建的进度而做相应的调整和完善，最终确保在施工每个阶段，现场布置整洁、美观、有效。（3）施工现场设若干个活动垃圾箱和若干个饮水点，派专人管理，保证垃圾及时清理，职工在现场能喝上干净的饮用水；（4）严格按进度计划进行施工，保证有良好的施工环境和程序；（5）现场的施工用电接线必须专职维修电工（持证上岗）来接，任何人未经许可，不得乱拉乱接；（6）工地实行定期例会制度，对施工现场文明施工情况进行讲评和相应的奖罚，确保现场文明施工有始有终；（7）夜间施工必须经业主同意许可。并严格限制噪音，防止噪音干扰。六、质量通病防治措施通过以往安装实践，我们总结了一些较容易出现问题的部位及工序，进行重点的交底及检查。（一）暗敷设管道漏水预防措施：1、认真进行水压、闭水试验。2、管支墩设置要合理，接口要严密。3、回填土应分层夯实，防止局部受力过大。（二）排水管道堵塞预防措施：1、施工中及时、正确封堵好敞口，防止杂物进入。 2、安装前，认真清除管内杂物。3、室内、外管道应分段安装，防止房屋沉降后倒坡。（三）地漏集水效果不好预防措施：1、地漏位置设置应合理。2、地漏的安装高度应根据地面高度确定。3、保证地面有一定的坡度坡向地漏。（四）电气管道内有积水或水顺管溢至灯头、开关等处。预防措施：1、管道连接应紧密，进入盒、箱用连接件固定。2、在中断施工时，应及时封堵敞口。3、管道敷设时应顺直，不得有高低起伏现象。（五）电气管道堵塞或换线困难预防措施：1、在施工暂时中断时，及时封堵敞口。2、管道弯曲半径符合规范要求3、管道连接应紧密、闭合，进入盒箱用连接件固定，防止砂浆渗入。七、成品保护1.预埋阶段明露电管管口保护措施：焊管采用钢板点焊封堵。砼内暗埋接线盒内填充湿纸团防止砂浆进入，不宜使用易散落的木屑填充。2.毛坯管线施工阶段顶板及墙板上预埋的接线盒清理后刷防锈漆，墙板上的接线盒穿线后用自制白铁皮盖板进行封盖，防止导线遭破坏和墙面粉饰时砂浆的污沾。排水管安装后全部用彩条布进行缠裹，保证外壁不被损伤。管道安装结束、试压合格后，将管路中保持一定水压（工作压力），并加装若干压力表进行监控，及时发现试压合格的管路是否受到破坏。3.设备器具安装阶段水泵安装后电机部分用彩条布进行防潮包扎；地下室配电柜在通电运行前用塑料纸和毛毡进行包扎防潮；卫生洁具、灯具应在房间门锁完善后进行安装。 第十五节季节性施工技术措施连云港地区一般从12月上旬进入冬季施工，至翌年2月下旬。冬季施工时间约3个月。其中冬季日夜平均气温在0℃以上，为低温阶段，低温阶段特点是日夜班施工均处于正温度。结合本工程情况，工程将经历一个冬季施工阶段。一、冬季混凝土工程（一）原材料的控制1、水泥：采用普通硅酸盐水泥标号不低于Po.32.5，并确保砼水泥用量不少于300kg/m3，以利于提高水化热。水泥品种尽可能采用同一批号的合格水泥，在使用前运入暖棚内存放。2、骨料：砂采用中砂，砂的含泥量不得超过3%，碎石采用5-40mm粒径碎石，级配良好，含泥量不得超过1%。所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，砂石应堆放于向阳处。3、水：洁净自来水，搅拌程序为先搅拌水和骨料，后加水泥，提高砼出机温度和入模温度。4、外加剂：冬季施工宜使用无氯盐类具有早强、减水性能且对抗冻性能要求高的外加剂。掺量应根据气温情况增减，并经试配确定，且应符合GB《混凝土外加剂应用技术规定》的规定，以确保砼在气温降至外加剂规定的温度之前，其抗压强度不低于3.5N/mm2。5、拌和物：粉煤灰等砼拌和物的掺量应适中，以确保砼强度和水化热。6、所有原材料均须检验合格方可使用且砼供应商应在砼搅拌前对相对不同气温下水、水泥、黄砂、石子的温度进行定期测试，并如实记录。（二）砼搅拌和运输1、砼采用集中搅拌，罐车运输的方式。2、砼搅拌前要求砼供应商提前做好砼试配工作，确保砼半成品质量。3、砼搅拌必须严格按试验配合比进行，计量要准确，外加剂品种、数量应符合要求，并派专人负责。搅拌前应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温时间的1.5倍（一般为150秒）以提高砼匀质性和施工性能。砼拌合物的出机温度的记录，砼入模温度不得低于5℃ ，砼罐车运输时要求采取适宜的方式，减少砼运输过程中的热量损失，并确保砼从搅拌站运输至现场的时间不超过30分钟，其坍落度控制在16-18cm内，如出现离析现象应进行二次搅拌。砼供应要及时、连续，每小时供应量不少于30m3，砼送到现场至初凝时间控制在3-4小时，要求每辆车到现场后均进行温度测定，且不得低于5℃。以上情况做好详细记录（见附表）且必须认真做好砼施工日志，这一点须严格执行。4、在现场浇筑过程中，为减少砼在输送中的温度损失，有寒流时在输送砼用泵管，采用麻袋包裹外加一层塑编布的保温措施。（三）砼浇筑1、准备工作（1）应与有关部门联系，预测五天内的天气情况，使浇筑砼不受暴风雪及大雨、气温骤降造成严寒的意外气候影响。尽量调整每日作业按排，将砼浇筑由常温时的晚间作业提前到上午以充分利用白天气温偏高的有利条件，减少砼温度损失。（2）冬季施工模板不得用水湿润或冲洗，因下雨造成的冰块和积雪，尤其是模板根部及侧模上的积雪和冰块要清除干净。2、砼浇筑浇筑过程中应尽量缩短浇筑间隙，以利砼尽快入模，减少砼罐车的等待时间，严防泵管堵塞，以保证砼浇筑的连续性和砼内部温度在正常范围内。砼初凝时间定为3-4小时，施工人员应据此合理组织劳动力。并在浇筑中严格遵循冬季施工的各项规范、规定及方案。出罐砼抽样试块标准养护与同条件养护试件强度均应达到设计要求，每次浇筑过程中应增做试块2组，同条件养护。（四）砼收浆、压面、养护1、楼面砼振捣括平后至砼终凝前，用抹子压实抹平，不得少于三道，保证砼表面密实。2、表面抹压完后应及时给予覆盖一层塑编布，其上再覆盖一层麻袋蓄热养护，麻袋的搭接宽度不少于10cm，楼面墙柱插筋及施工缝处也需覆盖严实。养护时间不少于5天。当气温低于5℃时停止浇水养护。在定位放线时应适当移动覆盖的麻袋，放线结束后重新覆盖好，以免砼受冻。二、冬季安全及防火措施1、冬季施工时要采取防滑措施，尤其是施工通道、平台处。 2、大雪后必须将架子上的积雪、积水清扫干净，并检查马道平台，进料平台，确保安全。3、施工时如接触热水要防止烫伤，使用化学品，要防止腐蚀。4、现场火源要加强管理，使用乙炔、氧气要防止爆炸。5、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电。6、严防气候寒冷，手脚不灵活造成高空坠落钢管、扣件等。7、未尽事宜，按安全技术交底内容执行。三、雨季及台风季节施工1、雨季施工，要有一定数量(雨布、塑料薄膜等)的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼表面，雨过后应及时做好面层的处理工作。2、工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于4只的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。3、砼浇捣前应了解2-5d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。4、雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。5、机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。6、已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。7、安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。8、在台风来临之前应对塔吊、脚手、井架等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。台风来临时风力超过六级，应停止塔吊工作。9、做好天气预报的收听和报告，及时撑握天气变化情况，以便及时针对性地采取防冻防雨措施。10、及时做好砂石含水量的测定和配合比调整。 11、大雨天不得浇筑砼，施工过程中下雨要及时用油布或塑料薄膜覆盖已浇筑的砼。12、基坑四周筑挡水埂，防止地表水流入坑内，为了防止基坑积水，在坑底四周应设置集水井，及时用污水泵将水抽掉。第十六节新技术应用措施一、胶合板大模板体系新工艺为了提高施工速度，确保工程质量，结合本工程的特点和以往的施工经验，本工程采用实用而科学的胶合板模板体系。该模板体系易于拼装，周转次数多，施工速度快，节约人工，模质量好，能够确保现浇结构质量达优，综合效益好。但模板一次投资量较大。二、挤塑保温板新材料挤塑保温板即为压缩型板材。该产品具有轻质、不燃、隔热、保温、制品精度高、施工安装便捷等诸多优点，有效增加建筑的保温功效。建议采用。三、粗钢筋连接新技术直螺纹接头具有接头强度高，连接速度快，性能稳定，应用范围广、操作方便，用料省等特点。能有效提高工程质量，节约材料，提高施工速度。本工程用于d≥22mm的钢筋的连接。四、计算机管理新技术随着现代化科学技术的迅速发展，计算机技术已被广泛应用于社会生产和企业管理的各个领域。对于建筑施工企业，则越来越多地用于经营管理、生产管理和技术管理等方面。我公司拟在本工程中投入四台计算机，对物资材料、技术资料、现场技术、成本核算进行电算化。在施工中也将充分利用其优势，为施工定位放线（尤其是曲线）发挥计算机的更大作用，建筑的细部CAD放样等，都将促进施工一线管理素质的提高，满足高效、快速施工的要求。我们还将利用互连网进行与公司内部技术、管理交流和施工指导。实现对本工程的实时监管。五、结构砼自防水新技术 本工程半地下室外墙采用砼自防水技术。该技术措施与防水卷材防水层相比，具有材料来源广泛，工艺操作简便，改善劳动条件，缩短工程工期，节约工程造价，检查维修简单方便等优点。单从经济角度讲，防水混凝土结构比一般砼增加的费用，仅相当于一般砼结构采用卷材防水层所耗资金的10%。它是地下室防水工程的主要形式。六、全站仪、激光经纬仪内控新技术在本工程测量过程中，采用全站仪、激光经纬仪内控技术，使用DQZ2A全站仪进行测距，J2-JDA国产激光经纬仪进行轴线竖向投测，充分发挥该仪器所具有的自动安平结构体系，抗干扰功能和连续自动工作的特点，使操作简便，速度快，精度高，进一步加快工程进度，保证工程质量，降低成本。通过以上四新技术的应用，为本工程创造一流的质量，一流的速度，一流的效益提价了强有力的保证。我公司一但中标，将编制详细的四新技术应用方案计划，狠抓落实，争取取得更令人兴奋的综合效益。第五章施工机具设备及测量仪器的配备一、主要施工机械的选用及适用性论证　　根据业主提供的基本情况，依据各单体施工进度计划及有利于施工机具、周转材料、劳动力资源等调配。1、垂直运输机械：布置原则：满足起吊高度、起吊重量和水平运输的使用需要，尽量避免出现大面积的死角和材料的二次搬运，确保施工安全。布置图详见“施工总平面布置图”。施工选用3台QTZ40塔式起重机。当主体工程封顶后。2、水平运输机械：水平运输以手推车为主，钢筋、模板等材料以特制加长手推车运输。塔吊回转半径内的水平运输可采用塔吊吊运。场外零星材料配备1辆工具汽车运输。大宗地方材料（黄砂、石子、砖、石灰膏等）的运输车辆由供应商提供。3、钢筋加工机械： 现场设置3条钢筋生产线，每条生产线配备：钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，砂轮切割机一台，钢筋调直机一台，闪光对焊机一台。竖向大直径钢筋连接采用直螺纹连接，竖向钢筋连接亦可采用电渣压力焊接，则配备3套立焊机具。水平钢筋连接采用闪光对焊连接，当不便于应用闪光对焊连接时（如通长梁连接），采用电弧焊接工艺，配备电弧电焊机6台。此外现场有其它小型构件、墙体拉结筋、防雷接地、预埋件等焊接工作。4、搅拌及振捣机械：现场应投入JZ500L搅拌机6台，配备插入式振动器、平板式振动14台套。5、砼输送机械：本工程主体结构现浇梁板混凝土全部采用泵送砼浇筑。6、木工机械：现场配备3台大型平板刨6台小型电刨，3台圆盘锯。所有木工机械均布置在木工棚内，不得露天堆放，并由专人操作管理。二、主要机械设备一览表表2-3-1　序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份单机额定功率备注3塔吊QTZ403台无锡200131.7KW自备7搅拌机JZ3506台南通20005.5KW自备8插入振捣器ZX50C30根南京20001.1KW自备9平板振动器6台南京20001.1KW自备10蛙式打机HW603台南京19991.5KW自备11潜水泵HZX-409台南京20001.5KW自备12圆盘锯MJ1043台上海19992.5KW自备13平板刨3台上海19990.75KW自备14电锤博士6只德国20001KW自备15电钻6只上海20010.5KW自备16电焊机BX3003台上海200020KW自备18对焊机UN-1003台上海2001100KW自备19钢筋弯曲GJ7-403台上海19992.8KW自备20钢筋切断QJ5403台上海19995.5KW自备21切割机3台南京20011KW自备22砂轮机3台南京19991KW自备 23台钻SIM-SD04-125A3台南京19992.2KW自备24氧气设备ZQ41161套南京2002自备25液压千斤顶10T、30T2台南京2001自备各种机械设备，应根据工程进度需要分批进场，使用结束后及时离场。施工机械的安装和拆卸由公司机械部门统一调度，以便提高施工机械的利用率和保证施工的顺利进展。公司备用机械未列入上面需求计划表中。主要施工机械的布设见各阶段施工平面图布置。三、检测试验仪器　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　序号仪器名称规格型号单位数量国别产地制造年份备注1全站仪DQZ2A1台南京2001自备2激光经纬仪J2-JDA1台南京2000自备3水准仪S62台德国1999自备4钢卷尺50m2把上海2002自备5钢卷尺5m15把上海2002自备6托线板2m15把2002自备7台称500kg2台南京2001自备9坍落度筒2只南京2002自备10砼试模150×150×1506组南京2002自备11砂浆试模7.07×7.07×7.076组南京2002自备12钢直尺300mm8根南京2002自备第六章工程质量目标及保证措施用智慧和勤恳锻造一流的质量，以真情和汗水树立经典的品牌，这是我们施工的第一宗旨。确保整体工程符合国家验收标准是我们庄严的承诺，也是我们对业主应有的交待。为了达到这一质量目标，结合我公司的质量保证和质量管理体系以及我工程处十多年的施工经验制订本质量保证措施。一、实现质量目标基本措施1、组建完善、高效的管理班子，选用技术水平高、责任心强的职工；2、严格执行ISO-9002质量管理和质量保证体系，建立以项目经理为首的执行网络； 3、严格执行“一案三工序管理措施”。即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。4、精心组织QC质量管理活动，设置质量控制点，确保关键分部分项工程的质量达优，减少或杜绝质量通病的发生。5、强化质量预控、质量监测与质量验收体系，全面推行标准化管理，运用先进的技术、实行科学的管理、体现严谨的作风，周密组织、精心施工，以优质产品回报业主。二、质量管理保证体系质量管理保证体系网络图：图4－1－1　　 质量计划施工图工程质量标准施工组织设计质量保证体系工作质量标准工程项目施工计划主管部门对工程验收分项质量测量测点评定汇总竣工交付使用分部工程施工分项工程施工工序施工政府部门对质量复核质量中间验收工序质量交接验收班组质量自检工艺标准要求结构质量复检因素因果分析工序管理控制系统因素控制质量教育项目质量标准技术经理组织评定单位工程验评技术资料汇总质量职能检查等级评定 说明：1、建立以项目经理为组长的“TQC”管理网络，进一步强化全体施工人员的质量意识，实行事前预控，预防为主，层层落实，人人有责的质保体系。质量管理做到“横向到边，竖向到底，内外相连”。在微机中建立操作人员工作质量档案，实现有序有效的质量控制和管理。2、建立、健全岗位质量责任制和各项质量管理制度，设专职质检员。实行以工作质量保证施工质量。严格执行工序“三检”制度，各班组兼职质量检查员跟踪检查验收。检查新材料、新工艺的应用情况，不断改进施工方法，遵重、服从业主、监理的监督检查。3、坚持样板制度和操作人员标牌、签名制度，装饰工程的各分项工程均先做出样板，经业主、监理验收认可后方可大面积施工。做好谁施工谁负责，做好记录。4、开展岗位质量竞赛、岗位练兵活动，定期组织召开“QC”成果发表会。组织参观优质工程，博采众家之长，为己所用，以求完善。5、实行质量否决权，加大激励机制，坚持贯彻质量奖惩制度。对工程质量实行重奖重罚。质量与评选先进、工资挂钩，鼓励职工自觉做好工程质量，确保工程创优。6、对要求高的分部分项工程，建立专业作业队，以提高施工质量。做好成品保护工作，楼梯踏步、门护角、各门口等及时做好保护套。7、按照有关规定，认真做好回访维修工作。 三、施工项目质量控制计划项目质量计划实施施工项目质量目标编制项目质量计划施工阶段控制技术交底测量控制材料控制准备阶段控制索取设计文件设计图纸会审控制线复测作业指导书提出开工报告设备控制计量控制变更设计环境保护项目质量计划验证持续改进项目竣工评价合格产品用户满意竣工阶段控制最终检验和试验质量缺陷修复整理质量记录编制竣工文件承包人自检发包人验收竣工验交报告图4－1－2　　 四、质量管理网络图4－1－质量组织保证体系公司技术质量部项目经理公司总工程师技术经理专职质检员各部门主管各专业施工班组各指定专业分公司3　　五、项目施工质量控制点表4－1－1　控制阶段控制环节控制要点控制内容施工准备阶段一设计交底与图纸会审1图纸技术文件自审图纸资料是否齐全2设计交底技术会谈了解设计意图，提出问题3图纸会审对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审二制定施工工艺文件4施工组织设计按企业标准进行编制会审5专题施工方案组织审批三施工材料机具准备6各专业提出材料需用量计划审核报价四技术交底7技术总交底和分专业交底组织实施五材料检验8材料检验及复试砂、石检验、水泥钢材复试材料合格证，检验报告 六设备材料进场9设备材料进场计划编制材料需求计划，组织进货10材料验收审查材料质保书，清查数量11材料保管分类存放，建帐立卡12材料发放核对名称规格型号材质七人员资格13焊工检查确认14特殊工种规范、规程15试验人员规范、规程八开工报告16确认施工条件合同九轴线标高17基础及楼层复核检查确认十材料代用18材料代用符合技术规范施工阶段十一设备材料进场19基础验槽组织甲乙丙三方验槽20基础模板几何尺寸标高21钢筋制作与绑扎数量、搭接长度、保护层22基础砼施工施工监督十二主体施工23模板铁件制作安装几何尺寸位置正确稳定24钢筋工程规格品种、尺寸对焊质量25砼配制施工按程序施工确保计量准确解决技术问题26砖砌体施工砂浆饱满度、平整流器度、垂直度十三楼地面、屋面装饰工程27楼地面按图按规范施工，材料进场检验28屋面保温层工艺29屋面防水层基层及面层施工质量30外装饰样板开路细部做法观感质量31内装饰样板开路细部做法观感质量32门窗安装材料及安装质量十四安装工程33电气工程审核安装方案34给排水工程审核安装方案35管道安装及焊接组织解决技术和质量问题调试阶段十五调试36管路试压组织实施37电气设备调试组织实施验收十六隐蔽工程验收38分部分项工程组织实施 阶段39基础主体工程组织实施十七工程质量评定40分部分项单位工程实施监督评定十八工程验收竣工41交工验收报告资料整理签发验收报告，审核交工验收资料的正确性42办理交工组织实施十九用户、回访43质量及使用功能回访了解用户意见落实整改措施六、质量管理制度（一）隐蔽工程检查制度1、隐蔽工程检查验收由项目部技术经理主持，工程监理和有关施工人员参加，必要时邀请设计单位和质监站代表共同参加。2、必须及时做好完整的隐蔽验收记录和签证手续。3、对提出的问题，必须及时制订整改措施，处理完毕后由原检查人员进行复检直至符合要求为止。4、验收记录妥善保存，未经隐检或隐检不合格的，不得进行下道工序施工。5、必须进行隐检的主要项目为：基槽和基础；钢筋工程、焊接；防水工程；暖卫暗管道；电器暗配线路等。（二）建筑材料试验检验制度1、用于工程结构部分的钢材、水泥、砖、砂、石、焊接试验等材料必须按国家规定的标准取样，同时出具出厂合格证明和复试报告，并注明使用工程部位，检验日期、数量、规格。2、做好砼、砂浆、防水材料配合比工作，按规定制作试块，试验记录列入工程技术档案。3、钢筋、焊接试件及砼预应力构件，按规定抽样试验，试验报告列入工程技术档案。4、对委托加工的成品，半成品必须进行严格检查，索取合格证明和复试报告。（三）自检、互检、交接检制度1、操作工人严格按技术交底的要求进行操作每日完成工作量后，操作工人按验收标准要求自行检验，并做好记录。2、班组在各自检结束后，由专业班组长组织，各班组之间进行互检，发现问题及时解决。 3、转入下道工序前，由质检员组织，按国家规范和评定标准对每道工序进行抽样检验。4、每个检查环节必须符合质量要求。5、工序检查达不到规定要求，不得进入下道工序。（四）工程验收制度1、、基础验收基础验收，由项目部组织，监理和建设单位参加，必要时设计单位，质监站共同参加，验收记录列入技术档案。2分部分项验收分部分项工程验收，由项目部技术经理组织有关人员参加验收评定，专职质检员核定等级报监理验收，记录列入技术档案。3、工程初验由项目部组织、建设单位、监理及项目部有关技术人员共同初验，发现问题，提出处理意见，未经初验的工程，不得申报竣工验收。4、竣工验收项目部提出竣工验收报告，报建设单位，由建设单位组织，设计单位、质监站参加，按国家评定标准评定等级，办理竣工验收记录，不合格工程，不得交付使用。（五）工程质量回访制度1、按照工程质量管理条例，认真做好工程质量回访工作；2、建立工程质量回访卡，及时收集工程质量信息，做好处理回复工作；3、回访保修期间，认真听取建设单位和用户意见，对因施工造成的质量问题及时负责维修；4、保修项目由原负责施工单位实施，实施前由技术经理编写处理方案，并对实施人进行技术交底，实施后经过施工单位派员验收，顾客代表确认。 七、质量管理程序1、工程质量报验程序流程图图4－1－4　项目部质量保证资料齐全合格验检、预检、分部、分项验收记录、鉴认完成分部、分项工程质量报送执法部检查质量保证资料是否符合要求隐检、预检分部、分项工程是否完工检查分部、分项工程质量是否合格报送合格不合格返回执法部检查质量保证资料是否符合要求隐检、预检分部、分项工程是否完工检查分部、分项工程质量是否合格合格填写鉴认单不合格返回 2、分项工程质量控制流程图图4－1－5　分项工程施工申报分部分项工程施工方案，各项材料合格证，试验报告等。样板施工总承包部分包单位总承包部分包单位审核分部分项工程施工方案，各项材料，合格证，试验报告等。审核样板施工项目监理项目监理审核结果项目监理自检合同，填报分项工程质量报验单（施工现场质量技术资料）总承包部分包单位自检合同，填报分项工程质量报验单（施工现场质量技术资料）总承包部分包单位不合格整改检查结果合格签认“工程质量报验单”项目监理 3、分部工程质量控制流程图图4－1－6　分部工程完成检验、汇总评定分部工程质量(项目监理)检查、汇总分项工程质量评定填报分部工程质量报验单（总承包部）整改鉴证分部工程质量评定等级(项目监理)合格不合格检查结果八、质量预控与过程质量执行程序1、方案→审批→技术交底→工序操作→质检员初检→监理复检→质检部门审查→进入下道工序施工2、工序质量预控：在施工过程中，开展质量预控活动，进行质量因果分析，制定关键分项工程质量程序控制图，严格按程序控制工程质量。（1）模板工程质量控制程序：学习图纸和技术资料→学习操作规程和质量标准→书面技术交底→模板选择→制作模板→模板涂隔离剂→与钢筋工序交接→检查脚手架、脚手板→底部标高、中心线、断面尺寸放线→支模→自检→中间抽查→不合格的处理（返工）→自检记录→报项目部验收→质检员组织项目部验收→执行验评标准→质量评定→不合格的处理（返工）→复检合格→报监理验收合格→与钢筋、砼工序交接检查→ 浇灌砼时留人看模→按强度曲线或试压确定拆模时间→拆模（注意保护棱角）→清理现场、文明施工→质量评定记录→施工记录→资料整理（2）钢筋工程质量控制程序：学习图纸和技术资料→学习操作规程和质量标准→书面技术交底→钢材合格证，复检→钢筋代用单→制定钢筋配料单→审核钢筋配料单→钢筋下料成型→按不同型号挂牌堆放→中间检查→钢筋、模板、脚手架工序交接检查→检查脚手板→现场绑扎安装→自检→中间检查→整改→报项目部验收→质检员组织项目部验收→执行验评标准→不合格的处理（整改返工）→办理隐蔽手续→请监理验收合格→报质检部门验收合格→钢筋、砼工序交接检查→浇灌砼留人看钢筋→清理现场、文明施工→整理自检记录隐蔽验收记录→质量评定→质量评定记录→施工记录→事故处理记录→资料整理（3）砼工程质量控制程序：熟悉图纸和技术交底→学习操作规程和质量标准→制订保证砼质量方案措施→书面技术交底→材料准备、出具合格证→出示测试中心砼配合比→备足砼试模和坍落度筒→模板、钢筋、砼工序交接→检查脚手架及道路→检查垂直、水平机械设备→制定克服上道工序弊病的补救措施→申请砼浇筑令→岗位分工、挂牌操作→木工、钢筋工跟班保证模板钢筋质量→执行重量比→根椐情况调整配合比→浇灌砼→过程检查→执行验评标准→不合格的处理（返工）→试块制作（每个工作班不少于1组，每拌制100m3砼不少于1组，现浇楼层每层不少于1组）→标准养护试块→养护（及时覆盖，暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻）→清理现场、文明施工→质量评定（按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于3件，带形基础、圈梁和板每30～50m3各抽查一处，但均不少于3处）→资料整理（材料合格证→试块报告单→自检记录→质量评定记录→砼施工记录→砼浇灌令→事故处理记录）九、物资采购质量保证由施工方负责采购的物资，项目经理部将与业主密切配合，严格按照ISO9002质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。1、采购货物时，须在确定合格的分供方厂家中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问时禁止进货。 2、若委托分供方供货，事先对分供方进行认可和评价，依据合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。工程所用材料、成品、半成品，通过对材料、规格、性能、服务及价格等方面考察及检验后，确定长期稳定的供应方。3、实行动态管理。项目经理部定期对分供方的实绩进行评审、考核、并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4、加强计量检测。采购材料根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。5、装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可，根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的检验和验收。所有材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。主要材料按计划用量进行采购。十、技术保证措施1、专业施工保证：我公司按照工程建设过程的工序界定要求设立专业施工队，重点在于强化技术含量，专业施工队作为项目管理的支柱和保障，为工程实现质量目标提供了专业化技术手段。2、粗钢筋连接技术：≥25mm的钢筋采用锥螺纹接头，其余钢筋连接采用电渣压力焊连接。钢筋连接采用专业小组施工，严格按规范标准进行质量检测与验收，确保钢筋连接质量。3、防水工程保证措施：工程防水由专业防水队施工，严格按防水操作规程施工，操作工人持证上岗，尤其是各细部、节点作法要符合施工规范和设计要求，并加强现场控制。4、劳务素质保证措施：项目部所用职工，均为本单位职工，禁止使用外地民工。项目经理部制定了一套对施工人员完整的管理和考核办法，对人员进行质量、效率、工作态度和服务质量等方面综合考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。5、成品保护措施：由于工期安排紧凑，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用。施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：（1）设专人负责成品保护工作。 （2）制定正确的施工工序流程，将土建、水、电、防水、消防、装修等各专业工序相互协调，排出详细的工序流程表。各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序。6、多工种交叉作业措施：该工程包含土建、门窗、电气、给排水、装修、设备等多种特殊分部工程。因此在土建施工过程中，要特别注意与这些分项工程的协调配合，以免造成质量下降，进度延缓等多方面的原因。（1）开工前，认真熟悉施工图纸，对图中的特殊部位作好记录，以便图纸会审时相互交底，做到各自心中有数。（2）建立与特殊分项工程现场施工负责人直接联络制度。（3）对特殊工种分项过程施工时留下的成品及半成品，积极加以保护，确保成品不致于损坏或丢失。（4）在施工过程中，主动配合特殊工种的予埋工作和安装工作，对须要土建修补的亦由土建来完成，以确保质量。（5）工作面交接时要对成品的工序质量进行交接验收。（6）多方积极配合施工，确保该工程按质、按期交付给业主。7、质量控制的重点：（1）施工放线。（2）基础混凝土的浇筑。（3）结构墙、梁、柱、板的模板支拆。（4）屋面保温、防水工程。8、季节性施工措施：（1）做好天气预报的收听和报告，及时掌握天气变化情况，以便及时有针对性地采取防冻防雨措施。（2）雨季施工做好防雨淋措施。及时做好砂石含水量测定和配合比调整。（3）雨天不得浇筑砼，施工过程中下雨及时用油布或塑料薄膜覆盖已浇筑的砼。（4）基坑四周筑挡水埂，防水表水流入坑内。为了防止基坑积水，在坑底四周设置集水井，及时用污水泵浆水抽掉。（5）室外日平均气温连续5天低于5℃时，按冬期施工要求施工。 十一、质检的运作1、提高质量标准：优良率：分项工程：100%；分部工程：100％；单位工程：95％。为了达到以上各项百分率，我们提高了各分项工程验收标准作为我们的内控标准。我们坚信，只要处处用心，自我加压，严格管理，我们的目标定能实现。2、技术交底：施工前对每个工种，每道工序进行分级技术交底，明确责任人，自项目部至班组的各级交底必须以书面形式进行，班组至操作工人可进行口头交底。对于关键部位或重要分项或新材料、新工艺等要以专题会议的形式进行培训式交底。如因未交底或因交底不清，出现质量事故，责任方在交底人，否则责任方在接收人，由此而造成的损失由责任方负责。3、督促检查：这是保征质量的关键一步，这也是质检员工作的核心，作为质检员首先要检查施工组的技术交底，其次要督促班组按技术交底操作，及时检验施工质量，对存有质量问题的部位要责令其即时整改，对合格部位由质检员签字认可。质检员要对各班组施工质量考核评分，坚持优质优价；对操作工人要建立个人技术档案，作为年终评定级别的主要依据。通过经济手段的约束促使本工程质量目标的实现。4、总结评比：每个分项结束后要及时进行总结评比，通过总结找出问题，吸取教训，获得经验；通过评比找出差距，提出要求，确保每一分项合格率为100%。5、工序交接：上道工序要积极为下道工序施工创造条件，并且不留质量隐患；下道工序要对上道存有的质量问题及时提出，并经整改后接管，下道工序对上道工序的成品或半成品倍加爱护，确保施工顺利进行。十二、重点难点分项工程质量保证措施概述（一）测量工程质量保证措施：1、配备相应的专业人员进行施工测量。2、测量定位所用的全站仪、激光经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按国家计量标准进行计量检测控制。3、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。 4、标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。5、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。6、轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。7、所有测量结果及时汇总，并向有关部门提供。（二）特殊季节施工质量保证措施：1、室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土结构工程采取冬季施工措施，并及时采取气温突然下降的防冻措施。2、冬季钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。3、配置冬期施工的混凝土，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于PO.32.5号。最小水泥用量不宜少于300kg／m3，水灰比不大于0.6。4、要保证抹灰工程的环境温度不低于5℃。5、工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于2只的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。6、雨天时如必须进行钢筋焊接时，搭设防雨棚后方能进行。7、已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。（三）钢筋的连接：钢筋在钢筋混凝土结构中，对质量和寿命起作关键性的作用，保证钢筋尤其是粗钢筋的连接质量是钢筋工程中的重点，本工程柱筋最粗直径达25mm，在本工程中对柱筋拟采用锥螺纹连接，其余采用电渣压力焊。十三、质量通病在管理上的防治措施1、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样员和木工组长必须对模板支撑、排列、施工顺序、拆装方法向工人作详细交底。对运到现场的模板及配件按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。 2、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工、施工员必须要做到层层复核。3、孔洞、埋件等正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。4、砼浇捣前，施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。5、向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责砼振捣，有专人负责看筋看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆予以清除。6、砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，分皮分层进行振捣。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，做好醒目标志，以加强振捣，确保砼浇捣质量。7、楼面砼浇捣时，铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。8、每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。9、为保证产品质量，在混凝土施工后注意做好产品保护。在混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼墙面、柱或构件等不被破坏。在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保砼墙板、柱或构件等表面清洁干净。必要在混凝土表面做标记时，经过主管人员同意，并在指定部位进行。10、卫生间砖墙体底部建议先做25cm高素砼后再砌筑砖墙，以防止墙底渗漏。11、每砌完一皮砖进行竖缝的刮缝和塞缝，以防外墙渗漏点，提高砌体强度。12、墙上的预埋件、预留孔、过墙管路等，需要在砌墙前或砌墙过程中各个专业工程配合处理好，不得砌完后在墙面上乱打洞，凿槽必须用开槽机，以免影响砌体质量。十四、成品保护 1、项目部要使全体施工人员把产品保护工作作为自己的自觉行动，并贯穿于日常工作中，施工现场有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传工作。施工员在上岗操作前，均作出明确的产品保护的具体要求，协调好各工种的施工搭接，产品保护要靠各指定分包单位的共同配合和支持，做到每个施工部位有一名管理人员负责产品保护工作，确保施工搭接正确，防止交叉污染。保证以完美的产品交付于建设单位。2、我公司在施工期间，保证按施工合同的承包和管理范围，承担所有分项工程阶段性已完产品、成品或半成品保护的全部责任，直至整个工程竣工验收。3、同时在进行下道工序施工时，对前道工序不能有任何污损和破坏，各分项工程的施工，严格按进度计划进行，并按时加以完成。4、装饰施工过程中，现场派专人每天巡视和检查，发现有损工程质量的情况及时予以纠正，必要时处以罚款。5、凡已装饰（粉刷）的楼梯踏步、台阶用木板封盖或绕道通行；对已完装饰的楼地面，能关闭的房间予以上锁，钥匙由专人统一保管。6、木门框安装后，门框下部1．5米范围内用木板三面包封，门扇安装后，同时将门碰头安装好，油漆可以留在最后一道工序施工。7、窗、木门安装后，非本专业施工人员不得剥除门、窗上的保护膜，同时其他工种施工时要谨防硬物碰撞。8、拆除脚手架时，要轻拆轻放，拆后材料要堆放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角部位和已安装完毕的各类设备。9、地砖楼地面上铺木屑、草包。对卫生设施施工完毕后，用三夹板铺设进行保护。卫生设施等用房施工完毕后进行封锁，并实行登记、领牌，专人监护制度。10、墙、柱阳角处用木板护角予以产品保护。扶梯踏步地砖铺设完毕清理过后，用彩条布满铺，用旧胶合板锯成与扶梯踏步稍宽一点，逐步铺设，以免踏步口破坏，保证产品的完好。铝合金门窗上下四周采用封箱胶带纸进行密封式保护。第七章施工组织第一节　施工准备一、技术准备1、由技术经理组织有关职能部门熟悉和会审图纸，充分理解设计意图，及时解决设计中存在的问题。 2、分析原始资料，调查自然条件及地质情况，调查施工周边环境与社会条件，编制现场规划。3、组织编制分段施工组织设计和专项施工方案设计，在正式施工前审批。编制技术交底资料。4、进行模板支撑、脚手架等专项施工的设计计算和审定。5、对流水段划分及施工工序安排等生产技术问题的研究制定，编制详细的进度计划。6、结构施工外脚手架、卸料平台的施工方案、设计计算和审定，要求在结构施工前完成。7、编制塔吊、各种施工机械的安全技术措施。8、编制施工过程中的成品和半成品的保护措施。9、编制施工预算和定额任务单，进行施工过程中的成本节约控制。10、编制施工过程中的文明施工保证措施。11、编制新材料、新技术、新设备、新工艺的应用措施。12、进行施工周边环境与社会条件的调查和编制协调措施。13、制定试验、检验、关键控制点的实施计划。二、物资准备1、根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。2、根据构配件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。3、根据施工方案和进度计划，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。4、物资准备工作程序：编制各种物资需要量计划→签订物资供应合同→确定物资运输方案和计划→组织物资按计划进场和保管三、劳动组织准备1、遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工管理班子。2、按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场。 3、安排好职工生活，进行技术、安全、文明施工教育。4、统一各专业的认识和想法，本着保质量、抢工期、提高生产率、降低工程成本的原则，开展各项工作。四、施工现场准备1、根据给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性测量标桩。2、确保施工现场水通、电通、路通和通讯畅通，进行场地平整，按消防要求，设置足够的消火栓。3、按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。4、根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，进行相应的保养、维修和试运转。5、根据建筑材料、构配件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。6、拟定有关试验、试制项目计划。7、按施工组织设计要求，认真落实冬、雨季和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施。第二节　项目管理一、项目组织机构我公司将派出一支技术过硬、作风顽强的项目领导班子进驻工地，组织一批具有现代管理知识且具有丰富的类似工程施工管理经验，施工项目曾获得江苏省扬子杯工程奖的技术、经营人员参与本工程的施工和管理，组建一支优秀的现场项目管理班子。项目法施工组织机构图：　　　　　　　　　　　　　　　 项目经理项目副经理项目副经理项目总工程师技质部工程档案部经济核算部材料设备部工程部综合管理部施工技术质量监督安全监督工程档案预算统计财务成本机械设备材料物资计划调度施工生产现场协调文件资料职工管理安全保卫土建施工专业施工瓦工组木工组砼工组钢筋工组机修工组后勤组架子工组管道安装强弱电施工暖通施工设备安装消防施工其他 二、项目管理的基本思想和基本要求ISO9000系列体系是当今世界经济发达国家从事质量管理和质量保证实践经验的总结，是指导企业建立和完善质量体系、实施质量管理的国际通用标准。我公司严格参照ISO9002质量管理和质量保证体系，综合多年积累的项目管理经验，形成了以项目经理为核心，以合同管理和质量成本控制为主要内容，以科学的体系管理和先进的技术措施为主要手段的项目管理机制。　　（一）项目管理的基本思想1、牢固树立质量第一的思想：一切活动都以“质量管理”为核心。使每一员工都清楚而深刻地认识到“以质量求生存，以信誉求发展”的现代质量管理宗旨。2、牢固树立用户第一的思想：（1）要求质量以全面反映用户明确的和隐含的需要为根本。（2）一切从用户角度观察，树立“下道工序就是用户”的思想，确保服务到位。3、牢固树立预防为主的思想：（1）要求把“事后检查”转变为“事前控制”。建立完善的预控措施。（2）强调工程质量有关的所有活动因素必须处于受控状态。4、牢固树立用数据说话的思想：（1）强调程序化管理，以文件作标识来控制；（2）强调对质量环上每一个要素都进行控制。　　（二）项目管理的基本要求1、“三全一综合”：（1）要求全过程管理，全部质量管理，全员参加的管理和综合运用经营管理，专业技术，数理统计的方法。（2）一切从实际出发，避免形式主义，确保项目管理的程序化运行。2、程序化管理的关键是领导重视：（1）必须由最高管理者领导各级管理者进行程序控制。（2）领导必须亲自组织，带头参加程序管理，大力支持和以身作则。3、重视教育培训和技术交流： （1）把教育培训贯穿于全面质量管理的全过程。（2）对所有从事对质量有影响的工用人员都进行培训。三、项目质量计划概要（一）简介表：表2－1－2　编号项目应用程序文件名称备注1管理职责《管理评审程序》见（二）说明2质量体系《项目质量计划编制程序》3合同评审《合同评审程序》4设计控制《设计控制程序》5文件和资料控制《文件和资料控制程序》见（三）流程图6采购《产品采购程序》《劳务组织采购程序》7顾客提供产品控制《顾客提供产品的控制程序8产品标识和可追溯性《产品标识和可追溯性程序》见（六）流程图9过程控制《过程控制程序》《机械设备控制程序》见（四）流程图10检验与试验：《进货检验和试验程序》《过程检验和试验程序》《最终检验和试验程序》见（五）说明11检验、测量和试验设备的控制《检验、测量和试验设备的试验程序》12检验和试验状态《检验和试验状态程序》13不合格品的控制《不合格品的控制程序》14纠正和预防措施《纠正和预防措施程序》15搬运、贮、存、包装、防护和交付《搬运、贮存包装、防护和交付程序》16质量记录的控制《质量记录的控制程序》17内部质量审核《内部质量审核程序》见（七）说明18培训《培训程序》19服务《服务程序》20统计技术《统计技术程序》（二）管理职责：1、项目经理的职责：（1）贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执行企业的各项管理制度。（2）参与签订施工合同。（3） 签订和履行《项目管理目标责任书》，进行目标控制，确保项目目标实现。（4）主持组建项目经理部和制订各项管理制度。（5）组织项目经理部编制项目管理实施规划。（6）选择分包人和供应商，并报企业主管部门审核确认。（7）对生产要素进行优化配置、动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺；新材料和新设备。（8）沟通与承包人、协作单位、业主和工程师的联系，及时解决出现的各种问题，协调和处理好各种关系。（9）严格财经制度，加强成本管理，搞好经济核算，正确处理与国家、企业、分包单位以及职工之间的利益分配关系。（10）强化现场文明施工，及时发现和处理例外性事件。（11）工程竣工后及时组织结算、验收和分析总结，签发《工程质量保修书》，接受审计。（12）做好项目经理部的解体与善后工作。2、项目经理的权限：（1）决定项目经理部的组织结构形式，选择、聘任有关管理人员，明确其职责，根据其任职情况定期进行考核、评价、奖惩和期满辞退。（2）在企业财务制度允许的范围内，根据工程需要和计划安排，对资金投入和使用作出计划和决策，对项目经理部的计酬方式、分配办法、分配数额作出决策。（3）根据各项控制目标要求进行工作部署、检查与调整，有效地控制进度与成本。（4）征得项目技术负责人同意，批准施工技术方案和技术措施，把好技术政策关和质量安全检查关。（5）对项目使用的大宗物资向企业提出计划，对特殊和零散物资设备采购和租赁作出决策。（6）对影响项目管理决策和《项目管理目标责任书》以外的指令，有权拒绝执行。3、项目经理部建立和健全各项管理制度。其基本制度包括：（1）项目管理岗位责任制度。 （2）技术与质量管理制度。（3）图纸与技术档案管理制度。（4）计划、统计与进度报告制度。（5）项目成本核算制度。（6）材料、机械设备管理制度。（7）文明施工和场容管理制度。（8）例会与组织协调制度。（9）分包及劳务管理制度。（10）内外部关系沟通协调管理制度。（11）信息管理制度。4、执法经理职责：（1）协调整个工程施工的管理工作，协调、监督、管理各专业按总体目标实施，对工程施工进度、质量、安全生产、文明施工负责。（2）全力贯彻项目管理方针目标，抓好内部基础管理和队伍建设。（3）协助项目经理，负责项目的行政决策，日常内部管理及后勤保障管理。（4）负责工程红线以外与本工程项目公共关系的对外协调的具体工作。（5）组织项目各管理部门全力完成项目经理的各项工作指令，及时向项目经理报告项目施工的最新情况。5、技术经理职责：（1）负责整个工程施工的管理工作，协调、监督、管理各专业按总体目标实施，对工程施工进度、质量、安全负责。（2）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职责分配，落实质量责任制。（3）与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各工序各专业中贯彻实施。（4）组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术、新材料的研究，确保本项目施工顺利进行。（5）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行验收、认可，对不合格材料或设备坚决退货，保证本工程不用不合格产品。 （6）及时组织技术人员解决工程施工中础现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。6、施工员（施工助理）职责：（1）编制项目进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。（2）对施工进度实施有效管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。（3）合理安排施工搭接，确保每道工序的接口处于有效管理状态。（4）负责不同阶段施工现场和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。（5）负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。（6）强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。（7）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。（8）与项目部就关键部位或专业性较强的分项，召集并召开专题研讨会，做好各分部分项的书面技术交底工作。（9）负责填写施工任务单，并验收各班组完成情况。（10）负责所有原材料的复试工作，负责对现场砂浆、砼试块等的制作和养护。（11）负责项目部《施工日记》的记录工作。（12）负责技术资料的收集工作，协助资料员做好资料的整理工作，协助质检员把好质量关。（13）不断总结施工经验，充实和完善施工组织设计，当工程竣工时，必须交出一份完整的真实的施工组织设计。7、质检员职责：（1）按质量文件与合同要求，向建设单位全面负责实施全过程的质量控制检查和监督工作。（2）负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权。 （3）对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。（4）负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作，建立技术操作工人的技术档案。（5）负责整个工程分项分部的质量评定及质监站的对口联系。（6）按IS09002的质量保证体系对工程质量进行监控。（7）检查施工组的技术交底，督促班组按技术交底操作，及时检验施工质量，对存有质量问题的部位要责令其即时整改，对合格部位由质质检员签字认可。（8）质检员要对各班组施工质量考核评分，坚持优质优价；对操作工人要建立个人技术档案，作为年终评定级别的主要依据。通过经济手段的约束促使本工程质量目标的实现。8、安全员职责：（1）负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫工作。（2）完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作，负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作。（3）负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则。（4）监督执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。（5）负责场容场貌文明施工管理，定期组织安全、文明施工的检查考核。（6）开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。9、材料员职责：按合同要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。（2）广泛收集各种材料的生产厂家，了解其质量、价格、供应能力，保证将货真价实的材料用于本工程，并做到绝不因材料原因导致停工待料现象的出现。（3）组织不合格材料的退场工作。（4）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。（5）负责验收、收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资料。10、预结算员职责： （1）具体实施项目的合同管理。（2）配合财务负责年、月报的核实与工程款的核对。（3）工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。（4）编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。（5）组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。11、资料员职责：（1）负责所有技术资料的填写、收集、整理、立卷工作。（2）负责所有材料的原始资料的收集和复试工作，对不合格的材料要配合材料员退货。（3）负责竣工资料的整理和竣工图纸的绘制工作。（4）在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。10、核算员职责：专门从事项目内部的材料用量、定额用工、出勤用工和各班组劳动工效进行统计和比较工作。12、财会职责：（1）做好项目成本控制，保证专款专用。（2）做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。（3）配合预结算员负责年、月报的核实与工程款的催收。（4）负责每月定额用工、出勤用工、日定额工的测算工作，并及时通报班组和项目部。（5）负责年中的效益测算和年底的职工分配工作。（三）文件和资料的控制：1、在各个和质量有关的职能部门都使用现行有效版本。必须保留的任何作废料文件和资料，都要加以适当的标识，和正在使用的有效版本能明显区分。 文件和资料控制程序工作流程图：开始建立文件和资料转发外来文件资料料起草会稿审批批准、分布发放使用有效性检查修改处理有效否回收、标识结束 （四）施工过程控制：施工过程管理流程控制:开始熟悉资料和图纸会审施工方案/施工组织设计/质量计划编制、审核通过否现场开工准备验收合格否工序/分项/分部工程施工验收合格否工序/分项/分部工程施工作业能力控制满足要求否作业结束质量验评合格否工程全部完成否结束修改与补充整改整改纠正/预防措施 1、施工过程控制是本工程实施质量保证的重点，通过施工方案、作业指导书、专题施工方案的贯彻，确保工程质量。2、施工前必须进行分级技术交底，明确责任人，各级交底须有文字记录。3、施工过程中，需进行施工图修改时，必须填写技术核定单，经业主、监理和设计部门认可后，进行分发。4、根据施工工艺要求，由预算负责编制机械设备与检验、测量和试验设备计划。5、根据工程量和施工进度计划，由预算负责编制劳动力计划。6、根据本工程的特点，由技术经理编制新技术、新工艺、新材料、新结构应用计划。7、根据《过程控制程序》中质量控制点设置原则，结合本工程特点，由技术经理设置本工程的质量控制点。8、根据工程实际情况，由技术经理确定本工程的特殊过程，制定详细的作业指导书、专题施工方案，并对特殊过程操作人员进行技术交底，必要时进行适当的培训。（五）检验和试验：1、质检员负责进货产品的验证，保管员参加，严禁未经验证和验证不合格的产品投入施工现场使用。2、保管员负责收集进货产品质量证明资料交资料员归类整理。3、试验员负责进货产品的检验和试验。4、产品“紧急放行”由技术经理批准。5、施工过程检验和试验计划由技术经理组织有关人员编制，过程检验和试验计划发放到质检员及班组长手中，当计划变更时及时通知上述人员。6、工程完工后，由项目经理组织有关人员进行自检，并做好记录，确认合格后，向业主、监理申请竣工验收。7、对分包工程的终检和试验按上述有关程序执行。8、本工程检验、测试和试验设备由试验员负责统一管理，负责送检、登记、标识等工作。（六）产品标识与可追溯性： 产品标识和可追溯工作流程图　开始产品进场标识需追溯否领用或转序标识需追溯否施工过程标识需追溯否结束施工日记限额领料单收料日记采购文件供应商1、标识的管理：（1）入库材料的标识管理由保管员负责；（2）现场材料的标识管理由施工员负责；（3）检测设备的标识管理由试验员负责；（4）机械设备的标识管理由安全员负责； （5）施工过程的标识管理由质检员负责；（6）安全施工的标识管理由安全员负责；2、标识的办法：（1）原材料的标识：采用标牌。（2）检测设备的标识：采用标签。（3）机械设备的标识：采用记录和标记。（4）施工过程的标识：采用标牌和记录。（5）安全施工的标识：悬挂警示牌、设置安全围栏。3、可追溯性管理：（1）本工程下列产品需要进行可追溯性管理：钢材、水泥、商品砼、防水、保温材料、砌块、木材。（2）可追溯性管理工作由技术经理负责，除按要求进行标识外，还须做好记录。（七）质量审核：1、本工程执行公司内审计划，并接受业主及认证机构对本工程的审核。2、本工程的所有人员必须积极配合上述工作的开展，使质量体系不断完善。3、质量审核的联络员由技术经理担任。4、对于审核中发现的不合格项，执行ISO质量管理和质量保证体系中《纠正和预防措施程序》，由技术经理负责实施。质量记录执行《质量记录控制记录》，由技术经理负责。四、施工现场管理（一）规范场容1、科学合理规划设计施工平面图和标准化管理物料器具定置，建立和健全施工平面图管理和现场物料器具管理标准，为项目经理部提供场容管理策划的依据。（1）施工平面图按指定的施工用地范围和布置的内容，分为全工地性施工总平面图和单位工程施工平面图，分别进行布置和管理。（2）单位工程施工平面图，应根据不同施工阶段的需要，分别设计成阶段性施工平面图，并在阶段性进度节点目标开始实施前，通过施工协调会议确认后实施。 2、严格按照已审批的施工总平面图或相关的单位工程施工平面图划定的位置布置，包括：施工项目的所有机械设备，脚手架、模具，施工临时道路，供水、供电、供气管道或线路，施工材料制品堆场及仓库，土方及建筑垃圾，变配电间，消防栓，警卫室，现场办公、生产、生活临时设施等。3、施工物料器具除按施工平面图指定位置就位布置外，尚应根据不同特点和性质，规范布置方式与要求，包括执行码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂牌标识等管理标准。4、应在施工现场周边设置临时围护设施。工地的周边围护设施不低于1．8m高度，危险品库附近应有明显标志及围档措施。5、施工现场设置畅通的排水沟渠系统，场地不积水、不积泥浆，保持道路干燥坚实。（二）环境保护1、施工现场泥浆和污水未经处理不得直接排入城市排水设施和河流、湖泊、池塘。2、除有符合规定的装置外，不在施工现场熔化沥青或焚烧油毡、油漆，不焚烧其他可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物，并禁止将有毒有害废弃物作土方回填。3、建筑垃圾、渣土在指定地点堆放，每日进行清理。高空施工的垃圾及废弃物采用密闭式串筒或其他措施清理搬运。装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，应有防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。施工现场根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水应作处理。4、经过施工现场的地下管线，由业主在施工前告知我方，标出位置，加以保护。施工时发现文物、古迹、爆炸物、电缆等，及时停止施工，保护好现场，及时向有关部门报告，在按照有关规定处理后，方可继续施工。（三）防火保安1、应做好施工现场保卫工作，采取必要的防盗措施。现场设立门卫。施工现场的主要管理人员在施工现场佩戴证明其身份的证卡，采用现场施工人员标识。 2、严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，现场安排消防车出入口和消防道路，设置符合要求的消防设施，保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或储存、使用易燃、易爆器材时，采取特殊的消防安全措施。现场严禁吸烟。3、施工现场的通道、消防入口、紧急疏散楼道等，设明显标志或指示牌。有高度限制的地点设限高标志。（四）卫生防疫及其他事项1、施工现场的职工宿舍，尽量和施工场地分开。现场准备必要的医务设施。在办公室内显著地点张贴急救车和有关医院电话号码，根据需要制定措施和进行消毒、防毒。2、现场涉及的保安事项通知有关人员执行。3、明确施工保险及第三者责任险的投保人和投保范围。4、现场管理遵照国务院建设行政主管部门及所在地的有关法规或制度要求进行考评。5、进行现场节能管理。现场下达能源使用指标。 五、项目信息管理项目公共信息法规和部门规章材料价铬；材料供应机械设备供应，价格信息自然条件其他公共信息工程概况信息施工记录信息工程概况施工日记质量检验记录材料、设备进场记录施工技术资料信息主要原材料、成品、半成品、构配件设备出厂质量证明和检试验报告施工试验记录；施工记录；预检记录；隐蔽工程验收记录；基础、结构验收记录设备安装工程记录施工组织设计；技术交底工程质量检验评定表；竣工验收资料设计变更记录；竣工图工程协调信息施工计划表、工程统计、材料消耗进度计划表、资源计划、完成任务分析工程进度及资源信息施工预算成本、责任目标成本、实际成本、降低成本计划、成本分析成本信息劳动要量计划、主要材料要量计划、构件、半成品计划、施工机械用量计划、设备用量计划、资金用量计划资源需用量计划施图预算、中标的投标书、合同、工程款安全设施验收、安全交底、教育、措施、奖罚、检查、复查整改、会议纪要、安全事故施工项目质量证书、单位工程竣工质量核定表、竣工验收证明、施工技术资料移交表、施工结算书、回访与保修商务信息安全文明施工及行政管理信息竣工验收信息项目信息现场项目信息管理流程图：　　　　　　　　　　　　　　　 六、项目生产要素管理（一）劳动力管理依据施工进度计划和作业特点优化配置并形成与之配套的劳动力需求计划，最大限度地节约劳动力。1、根据工程量、定额标准和工种特点对现有人员进行组织调整和培训，以便使保证施工现场有充足的劳动力资源。2、施工现场劳动力的需要量的确定应坚持：全局性原则、互补性原则和动态性原则。（二）材料管理1、材料采购权主要由企业掌握。主要材料、大宗材料由物资部门从市场中招标采购。企业物资部门制定采购计划，审定供应人，建立合格供应人目录，并对供应人进行考核，签订供货合同，确保供应工作质量和材料质量。2、特殊材料和零星材料由项目经理部采购。项目经理部制定采购计划，保证供应。3、材料管理应满足以下要求：（1）按计划保质、保量、及时地取得材料。（2）材料需要计划包括项目需要总计划、年计划、季计划、月计划。（3）材料仓库的选址有利于材料的进出和存放。充分考虑防火、防雨、防盗、防风的要求。（4）对进场的材料要进行数量的验收和质量的确认，做好相应的验收记录和标识。对不合格材料应采取更换、退货或让步接收（降级使用）等措施。（5）计量设备必须定期经具有资格的机构检验，以保持所需要的精确度。检验不合格的设备不允许使用。（6）现场材料具备如下条件：第一，材料要有生产厂家的材质证明（包括厂别、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据）和出厂合格证。第二，要求复测的材料要有取样送检的证明报告。（7）现场材料按以下要求管理：第一，入库的材料要分型号、品种，分区堆放，予以标识，分别编号。 第二，对易燃易爆的物资，要专门存放，有专人负责，并有严格的消防保护措施。第三，对有防湿、防潮要求的材料，要有防湿防潮措施，并做好标识。第四，对有保质期的材料要定期检查，防止过期，并做好标识。第五，对易损坏的材料要保护好外包装，防止损坏。（8）建立使用限额领料单制度，超限额的用料，用料前应办理手续，填写限额领料单，注明超耗原因，经项目经理部材料部门审批后实施。建立使用台帐，记录使用状况和节超状况。（9）实施材料使用监督制度。由材料管理人员对材料使用进行监督，做到工完料净地清，并建立监督记录，对存在的问题应及时分析和处理。（10）班组使用的剩余材料，应办理退料手续。设施用料，包装物及容器应回收，建立回收台帐。（三）机械设备管理1、采取技术、经济、组织措施，对施工机械设备合理使用，用养结合，提高施工机械设备的使用效率，尽可能降低项目的机械使用成本。2、项目经理部编制机械设备使用计划报企业审批，由企业组织调配、租赁。对在现场的机械设备做好使用中的维护和管理。3、机械设备在使用中应保证操作人员持证上岗、责任到人，严格按照操作规范进行作业，实行责任核算制，加强考核，严格奖惩。（四）技术管理1、项目经理部在企业总工程师和技术管理部门的指导和参与下，建立技术管理体系。2、项目技术管理执行企业技术管理制度。特殊的技术管理制度由项目经理部自行制定并报企业总工程师审批。3、技术管理工作包括以下内容：（1）实行技术责任制，执行施工组织设计准与技术规程，制定技术管理制度，开展科学试验，强化技术文件管理等基础性工作。（2）施工工艺管理，技术试验，技术核定，技术检查与验收，技术处理等施工过程中的管理工作。（3）技术培训，技术革新，技术改造，合理化建议等技术开发管理工作。（4）技术经济分析与评价。 4、项目工程师履行以下主要职责：（1）领导项目的技术管理工作。（2）主持制定项目的技术管理工作计划。（3）组织有关人员熟悉与审查图纸、编制施工项目管理实施规划并组织实施。（4）进行技术交底。（5）组织做好测量工作及核定，指导质量检验和试验工作。（6）审定技术措施计划并组织实施。（7）参加各类工程验收，处理质量事故。（8）负责组织工程档案中各项技术资料的签证、收集、整理。5、项目经理部做好的主要技术工作如下：（1）项目经理部在接到工程图纸后，按过程控制程序文件要求组织有关人员进行内部审查，对设计疑问及存在问题加以汇总。（2）参与设计外审。在内审的基础上，由项目技术负责人参与设计会审，提出设计变更意见，进行一次性设计变更。（3）在施工过程中，如发现设计图纸中存在问题，或因施工条件变化，必须补充设计，或需要材料代用，可向设计人提出工程变更洽商书面资料，请设计人予以答复。工程变更恰当，一定要由相关方面确定的签字有效人员签字方可有效。（4）编制施工方案。（5）进行技术交底必须贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准、质量检验评定标准等方向的要求，具备书面资料，经过检查与审核，由签发人和审核人签字，用后归入技术资料档案。（6）项目经理部应将分包人的技术管理纳入技术管理体系，对其施工方案的制定、技术交底、施工试验、材料试验、预检和隐检、竣工验收等，进行系统地过程控制。（7）对后续工序质量有决定作用的测量与放线，模板，翻样，预制构件吊装，设备基础，各种基层，预留孔，预埋件，施工缝等进行施工预验并做好记录。（8）根据有关规定对各类隐蔽工程进行隐检并做好隐验记录，办理隐验手续，由参与各方责任人签认。（9）按施工项目管理实施规划和技术措施纲要实施技术措施计划。（10）做好技术资料的收集、整理和归档工作，并建立技术资料台帐。 （五）资金管理1、资金管理以保证收入，节约支出，防范风险，提高经济效益为目的。2、在财务部门设立项目专用帐号，由财务部门统一对外收支与结算。3、项目经理部编制年、季、月度资金收支计划，上报企业主管部门审批实施。4、项目经理部及时进行资金计收：（1）新开工项目按工程施工合同收取预收备料款或开办费。（2）根据月度统计报表编制“工程进度款结算单”，于规定日期报送、审批收支。（3）根据工程变更记录，及时计算索赔金额，列入工程进度款结算单。（4）委托代购的工程设备或材料，必须签订代购合同。（5）工程材料价差，按规定计算，及时请业主确认，与进度款一起收取。5、项目经理部按公司下达的用款计划控制资金使用，以收定支，节约开支。按会计制度规定设立财务台帐，记录资金支出情况。七、施工协调（一）协调管理总体措施1、认真学习的合同文本，全面理解和掌握合同文本所规定的要求。在工程实施过程中，以合同文本为依据，自始自终贯彻执行到整个管理全过程，确保工程优质、如期完成。2、以合同所规定的承包施工范围、工程质量、工期、安全、文明施工等要求，编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发后，进行实施。3、以合同规定的总工期要求，详细编制本工程施工总进度网络计划以及各栋号的施工进度计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。4、以总工期为依据，编制工程进行分阶段实施计划：施工准备计划；劳动力进场计划；乙供施工材料、设备、机具进场计划；甲供设备、材料进场计划；各分包工程分包阶段进场计划等。5、施工过程中各类业务联系，除必要口头通知外，总承包以书面指示书，及时发给各分包执行。6、总承包做好各分包收取工程进度款审核签证工作。8、总承包关心、指导各分包单位的工作，解决处理、协商总分包有关事宜，确保工程顺利进展。 （二）总包与业方、监理、设计等各方的协调1、处理施工项目部与业主之间的关系应贯穿于施工项目的全过程。由于两者是合同关系，协调的目的应是搞好协作。协调的方法是执行合同，在经济问题、质量问题和进度问题上双方达成一致。2、在施工准备阶段，业主在规定的时间内应做好下列工作：（1）取得政府主管部门对该项建设任务的批准文件。（2）取得地质勘探资料及施工许可证。（3）取得施工用地范围及施工用地许可证。（4）取得施工区域内地上、地下原有建筑物及管线资料。（5）施工区域内地上、地下原有建筑物及管线、坟墓、树木、杂物等障碍的拆迁、清理、平整工作。（6）将水源、电源、道路接通至施工区域。（7）确定建筑物标高和坐标控制点及道路、管线的定位标桩。（8）向项目经理部交送全部施工图纸及有关技术资料，并组织有关单位进行施工图交底。（9）向项目经理部提供应由业主供应的设备、材料、成品、半成品加工订货单，包括品种、规格、数量、供应时间及有关情况的说明。（10）会审、签认项目经理部提出的施工组织设计或施工方案。（11）审核并签认项目经理部编制的施工预算。（12）负责将双方签认的《施工准备合同》交送合同管理机关签证。3、在施工准备阶段，项目经理部应在规定时间内做好以下各项工作：（1）编制施工项目管理实施规划。（2）根据施工平面图的设计，搭建施工用临时设施。（3）组织有关人员学习、会审施工图纸和有关技术文件，参加业主组织的施工图交底、会审工作。（4）根据出图情况，组织有关人员及时编制施工预算，并交业主审核。（5）负责办理属于项目经理部供应的材料，成品、半成品的加工订货手续。4、业主提交技术资料的时间和要求：（1） 业主应将单位工程施工图纸，按规定时间送交给项目经理部。如全部施工图纸不能一次交给项目经理部时，在不影响项目经理部施工准备工作和开工前签订合同的前提下，可分期交付。（2）业主应将设备技术文件在规定时间送交给项目经理部。（3）项目经理部应及时向业主提供该工程有关的生产计划、统计资料、工程事故报告等。5、处理与监理单位的关系也应贯穿于项目管理的全过程。双方严格执行工程施工合同，努力融洽双方的关系，相互信任。在有工程师的项目中，承包人与业主的所有联系都由监理工程师承担。6、项目组织应努力通过设计交底、图纸会审、设计变更与修改、地基处理、隐蔽工程验收和竣工验收等环节搞好与设计人员的协作关系。同时应发挥业主和监理工程师的协调作用。7、项目经理部与供应人之间关系的协调，应区分合同供应方式与市场供应方式。合同供应关系的协调要充分利用合同的作用；市场供应关系应充分发挥价格机制、竞争机制和供求机制的作用。8、项目经理部与公用部门有关组织的关系应通过加强计划性和通过业主进行协调，共同保证公用性施工任务的进度和质量。（三）项目经理部与外层关系的协调项目经理部与外层关系指的是与当地政府职能部门、环保、公安、交通等单位的关系。1、处理外层关系必须严格守法、用法，遵守公共道德准则。充分利用中介组织和社会管理机构。（1）项目经理部作业队伍到建设行政主管部门办理施工许可证；到劳动管理部门办理劳务人员就业证。（2）隶属于项目经理部的安全部门办理安全施工许可证、项目经理安全生产资格证等手续。（3）隶属于项目经理部的安全保卫部门办理施工现场消防安全许可证；到交通管理部门办理通行证。（4）项目经理部到当地户籍管理部门办理劳务人员暂住手续。（5）项目经理部到当地政府质量监督管理部门办理建设工程质量监督通知单等手续。（6） 项目经理部到市容监察部门审批运输遗洒、污水外流、垃圾清运、场容、场貌的保证措施方案，通行路线图。（四）本单位内部各部门之间协调管理措施1、土建施工技术人员及水电安装施工技术人员在项目部统一领导和组织下，抓关键矛盾，抓关键工序，协同作战，互相配合，避免可能脱节的每一个环节，发挥内部协作的长处，优质高速完成本工程。2、施工前各专业施工技术人员要共同会审图纸，相互了解各自的范围、内容、施工顺序和作业计划，土建与安装图纸要进行对照，发现错误与漏洞以及图纸上反映不清的地方，及时向相关单位反映并进行纠正和补充。3、总体布置对各专业进行系统考虑，优化布置。4、屋面及柱墙管线预埋应充分考虑钢筋、模板、砌筑、抹灰，预埋、浇筑砼应充分考虑各分项工程和工序的特点，按序操作，避免返工和浪费，减少和避免质量漏洞，避免成品损坏。5、设备基础施工前应对照土建与水电安装图纸是否相符，避免返工浪费和耽误工期。6、对楼层内外的轴线、标高控制线进行统一交底，避免出现差错。7、不得任意破坏产品，特别是钢筋、预埋件、接线盒、配电箱、消火栓等，如有移动，相互之间应相互通知并作出合适调整和处理。8、注意成品保护，尤其防止建筑垃圾和材料进入线管、下水道、灯座、插座等。9、相互做好落手清工作，尤其是模板内的各种废材应清理干净，以免影响结构。10、工程进度计划统一编制，尤其是作业计划应注意土建与水电各工序间的衔接。材料计划统一编制，统一调配各种资源。土建与水电施工相互支援，共同作战。第三节施工劳动力资源计划一、劳动力资源的配备计划本工程建筑展开面积较大，工期要求严格，故必须对施工劳动力作出充分的认识、重要的部署和周密的安排。根据工程总体控制计划，工程量、机电安装及装修的需要，合理投入劳 动力。并根据现场施工的具体情况，随时调整劳动力的投入，使之始终处于动态控制中。各工种人数中含有部分普工，各工种间协调配合，相互支援，如果仍不能满足施工要求，则由公司从相应工地协调。工程管理人员配备表职务配备数量职务配备数量项目经理1项目副经理3土建现场负责人1水电现场负责人1土建技术负责人1水电技术负责人1土建施工员4施工员2土建质检员2质检员1土建安全员1安全员1土建资料员1资料员1土建预算员1预算员1土建材料员1材料员1土建试验员1试验员1土建会计1会计1土建保管员2水工组长3土建木工组长3电工组长3土建瓦工组长3特殊工种组长3土建钢筋工组长3特殊工种组长3二、劳动力进场计划一旦由我公司中标后，按建设单位和监理要求立即组织项目管理班子和职工进场。第一批进场人员计划为120名，由项目副经理、施工员、质量员带队，分三个分队，每队由10名木工、10名瓦工、10名普工、2名油漆工、2名电焊工、2名机操工、2名水电工及后2名后勤服务人员组成。主要任务是力争在十天内完成临时生活、生产设施的搭设，现场临时道路和场地的硬化，砼搅拌机械、钢筋机械、木工机械安装、调试试运转及其它施工准备工作。第二批人员在临时生活设施搭建完成后立即进场。三、劳动力资源计划合理性分析 本工程上部主体结构施工，将充分利用平面、空间、时间和层面组织立体交叉作业，采用泵送砼，每楼配备两套模板，配足本工程所需的施工机械，在能用机械的地方决不用人工代替机械，充分发挥机械的巨大作用，必要时宁可做到人息机不息。主楼建筑在四层以上高度后，随着楼板、砼达到拆模强度，模板支承结构的拆除，填充墙、内隔墙及时跟上施工，在主体未封顶前，及时插入装饰工程的准备和部分粗装饰。结构完成后，室内外装饰同步进行。装饰阶段做好以完成品（产品、设备）的保护，并尽可能避免在同层面上出现多工种施工。外脚手架随结构同步跟上装饰进度，为装饰准备和各专业施工创造条件。安装工程随主体结构施工同时穿插，绝不影响总工期。做到土建装饰与水、电安装以及安装与调试的有机结合。分区域、分阶段、分层面组织好上、下道工序的衔接，待工程竣工后，设备系统总体调试安排在施工总工期内。根据进度计划安排，本劳动力组织较符合施工需要，趋于合理。 第四节施工材料计划一、施工材料采购程序施工图纸概算材料分析项目部审核编制材料进场计划监理工程师采购供应施工统计、施工监控提出修改计划监控、检查、分析调整分析与总结正常认可审批编制材料应用计划　　　　 二、施工材料采购要点1、采购货物时，须在确定合格的分供方厂家中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问时禁止进货。2、若委托分供方供货，事先对分供方进行认可和评价，依据合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。工程所用材料、成品、半成品，通过对材料、规格、性能、服务及价格等方面考察及检验后，确定长期稳定的供应方。3、实行动态管理。项目经理部定期对分供方的实绩进行评审、考核、并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4、加强计量检测。采购材料（包括分供方采购的材料）根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。5、装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可，根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的检验和验收。所有材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。主要材料按计划用量进行采购。第五节施工临时用水设计一、临时用水计算1、施工用水管径计算：施工用水量q1：式中K1----未预计的施工用水系数，取1.15∑Q1----年季度工程量,取8天工作日：混凝土200m3,砌体500m3,抹灰5000m2，N1----施工用水定额，取混凝土搅拌、养护、冲洗搅拌机，浇模600L/m3,砌墙200L/m3,抹灰30L/m2；T1----年季度有效工作日，取8d；t----每天工作班数，取1.0；K2----不均衡系数，取1.5。 施工机械用水q2：无特殊施工机械，q2不作考虑。现场生活用水q3：q3=P1×N3×K4/（t×8×3600）式中P1----现场施工人数，暂按80人考虑；N3----施工现场生活用水定额，取50L/（人·班）；K4----施工现场不均衡系数,取1.5；t----每天工作班数，取1；q3=（80×50×1.5）/（1×8×3600）=0.26（L/s）施工总用水量：q1+q2+q3=2.41+2.87=3.29L/s管径D计算:取v----管网中水流速度为1.5m/s据此并根据业主提供的总水源接驳口径，选定现场施工用水的主管径为50mm，一般干管直径为25毫米。2、消防用水计算经复核计算选用DN100以上水管可满足要求。二、施工临时用水布置根据计算，引入现场的用水管径需为100mm。根据市政引水点在现场设置消防栓，并备足2OOm消防软管。现场施工临时用水主干管径采用DN50，次干管径采用DN25，支管管径采用DN16。现场设置水泵房，以调节现场用水压力和控制用水。所有水管均沿围墙或路下敷设，重载车穿越道需作加固处理。施工楼层用直径25mm水管布置，并在各需要用水部位留出水龙头。三、临时排水及污水排放现场施工布置洗车台、排水沟及沉淀池。1、洗车台：在施工主出入口处设置一个洗车台，尺寸为：6000mm×9000mm（宽×长）。2、施工污水及雨水排放：沿临时施工道路布置排水明沟200mm×300mm（宽× 深），并在明沟上加设钢筋网盖板。所有雨污水必须经过二级沉淀池沉淀处理后排出。3、沉淀池：沉淀池采用砖砌，尺寸为：2000mm×1000mm×800mm（长×宽×深）。对所有现场施工排水我们将根据业主要求充分利用与周边相通的市政管网作为排放点。第八节施工临时用电布置一、施工用电的计算根据本工程计划投入的主要用电施工机械设备进行用电量的计算，主要施工用电机械设备详见表5－1。1、施工机械用电量计算塔吊等机械的用电量按：ΣP1=200KW电焊机、对焊用电量按：ΣP2=200KVA考虑水电安装等施工用电：ΣP2=100KVA生活用电：室内照明等用电量：ΣP3=30KW；室外照明用电量：ΣP4=30KW需要系数K1取0.4，K2取0.4，K3取1.0，K4取1.0，电机平均功率因素cosΨ取0.7。施工总用电量P=1.05×（K1ΣP1/cosΨ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）=384KVA现场设置400KVA变压器一台，能满足现场生产和生活需要。二、施工用电的布线工地临时供电采用集中管理，设总配电房两个，位于：业主提供的施工用电现场接驳点处。。从总配电房分四路线接出，一路为现场临时用电，一路为机械用电。一路为塔吊专线，一路通过变压形成36V的安全电压的照明线路；机械用电又分为两路，一路为现场电弧焊接机械和立焊机械用电；一路为现场搅拌机、钢筋加工机械、木工加工机械等施工机械用电。现场施工用电线路采用三相五线制电力电缆（铜线），并设置TN— S接零保护系统。当电缆经过主要路口埋地时，埋深不应小于600mm,并用钢套管保护，其上回填黄沙浇捣砼加固处理或作3m高架空。同时在塔吊顶部设置投光镝灯，用于夜间施工照明。选取负荷最大的导线截面：选择主线电缆为150mm2以上的铜芯电缆敷设从变压器到配电房，到分配电箱的电缆用75mm2的五芯电缆敷设。上部结构施工用电，沿结构向上垂直布置电缆，每两层设一只二级配电箱，电缆选用16mm2的四芯电缆敷设，再由二级配电箱分别接至终端电箱到楼层各施工用电部位。第九节优质服务保证措施一、实现服务目标基本措施精诚守信，服务及时到位，确保解除业主的后顾之忧。1、完善内部管理机制，实行竞争上岗，完善奖优罚劣制度。2、按照工程质量管理条例，认真做好工程质量回访工作；3、建立质量回访卡，及时收集工程质量信息，做好回修工作；4、回访保修期间，认真听取业主和用户意见，对因施工造成的质量问题及时负责维修。5、保修项目由原负责施工单位实施，实施前由技术经理编写处理方案，并对实施人进行技术交底，实施后经过派员验收，顾客代表确认。 二、建后回访措施质量问题登记回访及发放保修通知现场问题调查组织返修人员制定保修返修方案判断问题是否严重组织返修人员返修完工检查交付服务信息反馈报工程部备案工程保修期维修管理流程图：1、回访时间即为工程交付后的第1个月开始按合同规定的回访计划进行回访。 2、回访的方式有三种：一是季节性回访：雨季回访屋面、墙面的防水情况；二是技术性回访：了解在工程中所采用的材料、设备等技术性能和使用后的效果，发现问题及时加以补救和解决；三是保修期满前的回访：解决已出现的问题，又标志着保修期即将结束，使建设单位注意建筑物的维护和使用。3、回访中要适时做好回访记录，填写“工程回访记录单”，对存在的质量问题由回访小组提出切实可行的解决措施。4、对回访中发现的质量问题，属于保修范围的应填写“工程质量保修单”并规定责任单位和完成日期。保修完成后须经公司工程管理部验收合格后签章有效，并存入工程档案中。三、质量保修措施1、工程竣工交付时，承建工程项目的项目部应向建设单位提供工程使用的有关资料，同时采用“用户须知”形式，让业主在使用工程时有更多的了解，如电器（线路）、上下水（地漏）、防堵、防漏、防渗等方面的使用常识。2、自办理交工验收之日起，由负责本项目施工的项目部，对工程质量负责保修。工程保修范围：质量问题分三类，一是由于施工工艺不当，或施工方法不正确，事前没有发现，竣工后才表现出来；二是由于自然原因，或地区自然环境原因，使某些饰面或功能性部位，出现质量问题；三是由于外购材料的隐患质量问题，安装时没有发现，竣工后才暴露出来，以上质量问题均属保修范围。3、在保修期间，属于保修范围的质量问题，由我原施工项目部负责实施。项目部接到建设单位通知，一般性问题，当日派管理人员前来察看，了解产生质量问题的原因、产生的部位，以及制定保修方法。并把保修施工方法以书面形式报告建设单位。如是发生紧急特殊性的质量问题，项目部立即派员前来处理。保修完工后经验收合格，填写“工程质量保修单”，报公司归档。4、保修项目的质量验收按国家规定的建筑、装饰工程质量检验评定标准执行。公司对建设单位和用户的来电、来函、来访进行登记并及时处理。对所投诉的质量问题，6小时之内派员到现场了解情况、分析原因，凡属于施工质量问题12小时之内制订技术措施，以最短时间内组织修复。凡属于其它原因造成的质量问题向用户及有关部门解释清楚，并积极配合修复。 第八章成本控制一、实现成本目标基本措施确保工程在合理投资下达到质量、工期要求，将连云港久和国际新城二期九标段建成一流的建筑产品。1、严格执行本单位《定额任务单》制度，对班组的工效、材料使用、质量、安全以及文明施工等情况进行检查评比，并与经济分配挂钩，激发全体职工的工作热情和主人翁精神，提高工作效率。2、通过我公司建立起来的材料供应网络，采购货真价实的建筑材料。严格按“产品采购程序”认真对材料供应商进行评定，去劣选优。3、用于本工程的大、中型机械，由公司机管部统一调拨。机械使用结束立即退场，提高机械使用率，降低机械成本。4、工地现场预算员，结合财务及保管员，每月进行一次内部成本的核算，并将核算情况及时向项目经理汇报，发现问题及时分析调整。5、保证工程款专款专用，决不将本工程款挪为他用。 投标过程交底、商定责任目标、成本计算施工合同施工投标编制项目管理实施规划施工预算（计划目标成本）配置生产要素（施工采购）施工成本发生、过程控制实际成本（数据收集与计算）实际成本与计划目标成本比较偏差原因分析制定纠偏措施预测后期成本变动趋势编制月度成本报告竣工结算、编制成本资料成本预测以后投标参考月循环以后预测参考成本计划成本控制成本核算成本分析成本预测二、成本控制程序图： 三、成本控制运行　　1、项目经理部坚持按照增收节支、全面控制、责权利结合的原则，通过实施目标管理对实际施工成本的发生进行有效控制。　　2、项目经理部根据计划目标成本的控制要求，做好以下施工采购策划，通过施工生产要素的优化配置、合理使用，动态管理，使实际成本的发生处于受控状态。3、项目经理部加强施工定额管理和施工任务单管理，通过以下途径控制活动劳动和物化劳动的消耗，使实际成本的发生处于可控状态。(1)使用先进合理的施工定额并在实践中不断收集信息、完善定额。(2)加强对包清工作业队伍进行施工任务书交底，使其明确施工方法、作业要领、工料消耗标准、工期、质量和安全要求等，严格验工考核，认真管理。(3)加强质量检查，及时发现不良施工倾向，避免施工质量缺陷和不合格工序产生，提高一次交验合格率，控制因施工整改、已完工程报废、例外质量检测等造成质量成本的提高。4、项目经理部加强计划管理和施工调度，最大限度地避免因施工计划不周和盲目调度造成窝工损失、机械利用率降低、物料积压等，进而导致施工成本增加。(1)周密进行施工部署，尽可能做到各专业工种连续均衡施工。(2)掌握施工作业进度变化及时差利用状况，健全施工例会，加强协调和调度。(3)合理配置施工主辅机械，明确划分使用范围和作业任务，抓好进出场管理，提高利用率和使用效率。四、成本核算　　1、项目经理部根据国家财务制度和会计制度的有关规定，明确项目成本核算工作的原则和要求，建立相关的核算工作制度，设置必要的核算台帐，正确记录原始数据资料。　　2、施工过程项目成本的核算，一般以每月为一核算期，在月末进行。核算对象宜按单位工程划分，与施工项目管理责任目标成本的界定范围相一致。核算坚持施工形象进度、施工产值统计、和实际成本归集相统一，即“三同步”的原则。施工产值及实际成本的归集，宜参照以下方法进行：(1)按照统计人员提供的当月完成工程量的价值，依照有关规定扣减各项上缴费用后，作为当期工程结算收入。 (2)人工费按照劳资人员提供的用工分析和受益对象进行账务处理，计入工程成本。(3)材料费根据当月项目材料消耗和实际价格，计算当期消耗，计入工程成本；周转材料实行内部租赁制，按照当月租赁时间、数量、单价，计入工程成本。(4)机械使用费按照项目当月租赁使用的施工机械设备，根据租赁台班和租赁单价计算租赁费，计入工程成本。(5)其他直接费根据有关核算资料进行帐务处理，计入工程成本。(6)间接成本根据现场所发生的间接成本项目的有关资料，进行帐务处理，计入工程成本。　　3、项目成本核算采取会计核算、统计核算和专业核算相结合的方法，做好以下几个方面的比较分析：(1)实际成本与责任目标成本的比较分析，以反映本期施工结果对实现相关责任目标成本的贡献或差距。(2)实际成本与计划目标成本的比较，以反映本期施工结果的成本节超状况。辅以统计核算和专业核算资料，写明成本节超环节和原因。　　4、项目经理部在跟踪核算分析的基础上，编制月度项目成本报告，递交给企业主管部门检查、考核和指导。　　五、成本分析考核　1、成本分析方法：(1)按照量价分离的原则，分析成本盈亏的主要因素。包括：实际工程量与预算工程量的对比分析；实际消耗量与计划消耗量的对比分析；实际采用价格与计划价格的对比分析；各种费用实际发生额与计划支出的对比分析。(2)为了确定施工项目成本各因素对计划成本的影响程度，可采用连环替代法或差额计算法。　2、项目经理部将成本分析的结果形成文件，并抓好分析结果的运用，包括：成本偏差的纠正与预防；成本控制方法的改进；寻求新的降低成本措施；成本控制体系的改进。 　3、项目成本考核应分层次进行：承包人对项目经理部进行成本管理考核；项目经理部对项目内部各岗位进行成本管理考核；项目经理部对作业层进行成本管理考核。　4、项目成本核算的内容包括：计划目标成本完成情况考核：成本管理工作业绩考核。　5、项目成本考核遵循下列要求：(1)承包人对施工项目经理部进行考核时，应以确定的责任目标成本为依据。(2)控制过程考核与交工考核相结合，以控制过程考核为重点，包括月度成本考核、分部分项工程成本考核。(3)项目成本考核应与进度、质量、安全、文明施工等指标的完成情况挂钩。(4)项目成本考核的结果应形成文件并及时按制度规定的标准兑现对责任人的奖罚。六、组织管理上的节约措施1、加强队伍管理，培养职工勤俭节约的良好作风。提倡勤俭节约，反对铺张浪费，严格控制建筑垃圾的产生，回收并合理利用建筑下脚料。但坚决杜绝偷工减料事件的发生，因它不属于节约的范畴，更不能称之为良好作风。在建筑工程中只要做到不浪费，就是最好的节约。2、加强质量管理，避免返工：返工势必造成浪费，就谈不上节约，从节约角度出发，也要求我们加强质量管理。为此，施工管理人员、班组长要对返工产生的原因、造成的损失做好详细的记录工作，配合队部做好处理工作，对因人为原因造成的浪费要追究责任人，对因技术原因造成的要组织技术攻关，避免乃至杜绝因质量而出现的返工。3、加强工完料尽的管理，减少浪费。工完料尽反映了管理水平和队伍的素养，为文明施工带来了便利，同时也减少了不必要的浪费。为此，施工管理人员和班组长在下班前应对施工现场作这方面的检查，确保当日料当日清。七、材料采购及使用上的节约措施1、把好材料采购、领用关，控制材料成本。材料占工程总价的55%～60%，它对工程成本或效益起着至关重要的作用，为此，材料一定要坚持先厂家后批发再零售的采购顺序，货比三家，对量大、价高的材料，要通过材料招投标的途径来确定供应商，确保采购的材料为价廉物美。 2、严格控制材料的领用程序，仓库保管员按工料单发料，不见单不发料。成本核算人员（预结算员和财会）要按预算书编制材料采购计划、按行象进度计算材料理论用量、与实际进场材料进行及时比较，从中找出差值，并对此做出合理分析。对将有造计划用量可能的情况及时通报项目部，共同分析，共同做好材料成本控制工作。3、用适度的投入来确保工期为原则进行周转材料的采购和使用。既要反对不顾成本而盲目投入，又要反对过分追求效益吝啬投资，而影响工期。在工期、投入、效益三者间寻求最佳切合点。4、合理布置施工现场，材料堆放整齐合理，便于施工，避免发生二次搬运；加强仓储管理，防止丢失和散落浪废。5、在保证符合验收要求的基础上，合理下料，合理断料，合理利用短钢筋连接，节约钢材用量。6、严格管理，保证墙体及楼面的平整度，节约粉刷、找平用料、用工。7、注意模板拆放，不得随意割锯，增加周转利用率。8、支撑采用早拆模技术，提高支撑、模板的周转速度，减少积压，节约资金。9、经常维护设备，降低修理费用，延长使用年限。10、加强劳动力管理制度，尽量做到均衡施工不窝工，在中型机械使用完及时拆离施工现场。八、工期上的成本节约措施1、力争缩短工期，减少机械台班及管理费用支出可以有效节约成本。工期过长或过短都会对工程成本带来负效益。2、结合工程物特点和我公司在同类工程中的施工管理经验，我们首先抢抓主体结构工期，主体错开开工，提高主体结构施工中大量施工机械的周转效率。减少机械台班和管理费用的支出。达到节约之目的。3、运用计算机网络技术，合理按排工序搭接，缩短工期。九、工效上的成本节约措施1、提高工效，控制人工成本是成本节约的有效途径。一般说来，人工工资占总价的18%～22%，对效益影响仅次于材料。2、施工员、班组长、核算员、统计人员要加强施工工效管理工作，采用多种手段及奖勤罚懒激励措施。从而达到提高工效，控制人工成本的作用。 3、充分利用机械，减少人工费比例。在建筑市场继续萎缩，机械设备尚有闲置，而人工工资逐年上长的状况下，尽量用低价的机械台班费置换高价的人工费，减少人工费比例也是实现增效节约的一条途径。十、四新技术应用上的节约措施1、在市场经济时代，所有新技术、新工艺、新材料、新结构的推广使用都是以提高经济效益为前提的，积极采用四新技术对控制成本肯定会起到一定的作用。2、本工程主要拟采用以下的四新技术应用：（1）胶合板大模板体系新材料；（2）砌块新材料；（3）粗钢筋连接新技术（4）防水卷材新材料；（5）全站仪使用技术（6）计算机管理新技术；（7）激光经纬仪内控技术 第九章安全和文明施工第一节安全保证体系及措施一、实现安全目标基本措施严格执行JGJ59-99标准，确保安全事故发生概率为0。1、贯彻“安全第一，预防为主”的安全管理方针。2、建立以项目经理为首的安全管理网络体系。3、建全安全管理制度、编制安全预防方案、制定安全防护标准。安全组织保证体系公司安全设备部项目经理公司总工程师执法经理专职安全员各部门主管各专业施工班组各指定专业分公司二、安全管理体系1、安全管理组织体系图:2、安全生产管理目标： 安全生产无事故。三、安全计划的实施　　1、建立安全生产责任制。(1)项目经理部必须建立安全生产责任制，把安全责任目标分解到岗，落实到人。制定各类人员的安全职责，须经项目经理批准后实施。(2)项目经理安全职责：认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定安全生产管理办法；严格执行安全考核指标和安全生产管理办法；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法;严格执行安全技术措施审查制度和施工项目安全交底制度；组织安全生产检查，定期分析，针对施工中存在的安全隐患原因，制定预防和纠正措施；发生安全事故后，按事故处理的规章上报、处置、制定预防事故再发生的措施。(3)作业队长安全职责：进行安全技术交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施，组织验收，合格后方可使用；组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业;认真消除安全隐患，发生工伤事故立即上报，保护好现场，参加事故调查处理。(4)班组长安全职责：安排生产任务时进行安全措施交底，严格执行本工种安全操作规程，拒绝违章指挥；岗前对所有使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题及时采取改进措施，消除安全隐患；检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否完整；组织班组开展安全活动，开好岗前安全生产会，做好收工前的安全检查，组织一周的安全讲评工作；发生工伤事故时应组织抢救，保护现场并立即上报。(5)操作工人安全职责：认真学习并严格执行安全技术操作规程，自觉遵守安全生产规章制度；积极参加安全活动，执行安全技术交底和有关安全生产的规定，不违章作业，服从安全监督人员的指导；爱护安全设施和防护用具，做到正确使用；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；发生伤亡事故时，保护现场并立即上报。(6)承包人对分包人的安全生产责任： 审查分包人的安全资质和安全生产保证体系，不具备安全生产条件的，不准分包工程；在分包合同中明确分包人安全生产责任和义务；对分包人提出安全要求，认真监督检查；对违反安全规定冒险蛮干的分包人，应令其停工整改；承包人主统计上报分包人的伤亡事故，并按分包合同约定，协调处理分包的伤亡事故。(7)分包人安全生产责任：分包人对本单位现场的安全工作负责，认真履行分包得按合同规定的安全生产责任；服从承包人的安全生产管理，执行承包人的有关安全生产制度；及时向承包人报告伤亡事故，调查处理善后事宜。2、安全教育培训：(1)项目经理部的安全教育包括下下列内容：国家和当地政府的安全生产方针、政策；安全生产法律、法规、部门规章、制度和安全纪律；安全事故分析和处理案例；(2)作业队安全教育培训包括以下内容：本队承担施工任务的特点、施工安全基本知识、安全生产制度：相关工种的安全技术操作规程；机械设备、电气、高空作业等安全基本知识；防火、防毒、防爆，防洪、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械车辆伤害等知识及紧急安全处理知识；安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用基本知识。(3)班组安全教育培训包括以下内容：本班组作业特点及安全操作规程：班组安全生产制度及纪律；爱护和正确使用安全防护装置(设施)及个人劳动防护用品知识；本岗位的不安全因素及防范对策；本岗位的作业环境、使用的机具安全要求。(4)对从事电工、压力容器操作、爆破作业、金属焊接、井下检验、机动车驾驶、机动船舶驾驶、高空作业等特殊工种的作业人员，必须经国家认可的具有资质的单位进行安全技术培训、考试合格、取得上岗证书，方可上岗作业。3、安全技术交底。(1)单位工程开工前，单位工程技术负责人必须将工程概况、施工方法、安全技术交底的内容、交底时间和参加人员、施工工艺、施工程序、安全技术措施，向承担施工的作业队负责人、工长、班组长和相关人员进行交底。 (2)结构复杂的分部分项工程施工前，应有针对性地进行全面、详细的安全技术交底，使执行者了解安全技术及措施的具体内容和施工要求，确保安全措施落到实处。　　(3)保存双方签字确认的安全技术交底的内容、时间和参加人员的记录。　　4、安全检查(1)项目经理部以安全控制计划为依据，定期对计划的执行情况进行考核评价，验证计划的实施效果。　(2)项目经理部通过安全检查了解安全生产状态，发现施工中的不安全行为和隐患，分析原因，制定相应防范措施。　(3)安全检查的内容。根据施工过程的特点和计划目标的要求确定阶段性的安全检查内容，包括：安全生产责任制、安全计划、安全组织机构、安全保证措施、安全技术交底、安全教育、安全持证上岗、安全设施、安全标识、操作行为、违规处理、安全记录等。　(4)各种安全检查都应配备必要的资源，确定检查负责人，抽调专业检查人员，明确检查内容及要求。　(5)安全检查可采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法。尽量采用检测机械、仪表或工具，用数据说话。检查现场管理人员和操作人员的违章指挥和违章作业行为，检查安全施工的应知应会，综合评价其安全素质。　(6)必须实事求是地记录安全检查结果，如实反映隐患部位、危险程度、造成的原因及处理意见。　5、安全隐患和安全事故处理　　A、安全隐患处理。(1)项目经理部根据安全检查隐患记录，进行数据分析，区别“通病”、“顽症”、首次出现、不可抗力等类型，修订和完善安全整改措施。(2)项目经理部在检查后发出安全隐患统计单。受检单位进行安全隐患原因分析，制定纠正和预防措施，经检查单位负责人批准后实施。　(3)对检查出的违章指挥和违章作业行为，安全检查人员应当场指出，限期纠正。(4)安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果，进行跟踪验证，保存验证记录。 　B、安全事故处理。　(1)安全事故处理必须坚持“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任人没有处理不放过”的原则。　(2)安全事故处理按以下程序：事故发生后，受伤者或最先发现事故的人员应立即用最快的传递手段，将发生事故的时间、地点、伤亡人数、事故原因等情况，逐级上报至主管部门。主管部门视事故造成的伤亡人数或直接经济损失情况，按规定向检察院报告。发生事故后，应首先抢救伤员、排除险情、防止事故蔓延扩大，做好标识，保护好现场。项目经理部在接到事故报告后，应立即赶赴现场组织抢救工作，指定技术、安全、质量等部门的人员，会同承包人工会代表组成调查组，开展调查。重大伤亡事故应按规定报请承包人主管部门，邀请检察院和有关专家参加调查工作。调查组应迅速抵达事故现场进行调查，做到及时、准确、全面、客观。调查的主要手段是现场笔录、拍照和绘图。(3)事故分析：通过现场调查，查明事故经过，弄清造成事故的各种因素，认真、客观、全面、准确地分析，确定事故原因和性质，确定直接责任者和领导责任者。(4)事故性质：应区分以下事故：人的过失造成的责任事故；不可预见或不可抗拒的自然条件变化造成的非责任事故：为达到既定目的而故意制造的破坏性事故。(5)制定措施：在分析事故原因之后，应从中接受教训，制定防止类似事故再次发生的纠正和预防措施。(6)调查报告：调查组应把事故发生的经过、原因、性质、责任、处理意见、纠正和预防措施，撰写成报告，经调查组全体人员签字确认后上报承包人的主管部门。四、施工现场安全管理1、消防管理： （1）执法经理在施工过程中必须加强对所有人员进行消防安全教育，增强施工人员消防、安全意识。（2）各设备安装施工作业区域如需搭设临时性库房，必须先征得项目管理人员同意，方可搭设，设备安装、调试施工作业区域无论在任何阶段必须保持留有消防车通道，且保证通道畅通无阻。设备安装、调试施工区域的施工单位需配备足够的消防器材，并有专人维护管理，定期更新，同时各类消防器材存放和摆放必须符合要求和完好。（3）施工现场存放的可燃、易燃、易爆等物品存放的地点必须经执法部批准方可存放，且存放的可燃、易燃、易爆等物品，除现场必须用量外，尽量做到不进场、少进场，严格控制现场存放量，同时施工班组必须向执法部上报所存放危险品的货物名称和存放量。（4）必须建立严格的动用明火审批制度及明火作业监督制度和操作人员持证上岗制度。各施工班组相连的结合部施工区域，在没有摸清有关险情或明知存在危险而未采取有效的安全措施前，不准动用明火（附近与明火作业相抵触的工种在作业时，有易燃、可燃物存在时，不准动用明火）。（5）使用各类割机、砂轮机、抛光机、打磨机等器械时，在其大量溅出物坠落区域内，严禁存在各类易燃、可燃物品。2、安全用电管理：（1）施工作业区域内每台用电设备有各自专用的开关箱，配备各路漏电保护器，且必须实行“一机一闸一箱”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座），且必须有可靠的接地装置。（2）开关箱总的开关电器，必须能在任何情况下都可以使使用设备实行及时的电源隔离。电箱内电器设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，且须按城乡建设部标准一只漏电开关控制一只插座的要求。（3）施工现场的移动电器具，都应在开关保护之中，其引线长度不大于5米，电线无破损，插头插座完整，严禁用电线直接插入插座内。（4）在设备安装、调试现场搭设临时电源线时，电源线均应架空，过道处需用钢管保护，不得乱拖乱拉乱接，电线不得被车碾物压。 （5）专职安全员必须经常对施工现场的电器线路和设备进行安全检查，对电器绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好，必须指定电工、专人定期测试，以保证安全用电。（6）设备安装调试现场临时照明线及其电器装置必须由持证现场电工按《低压用户电器装置》有关规定安装，装得安全、拆得彻底，严禁其他人擅自安装。3、安全用气管理：（1）空压机的管理必须按国家劳动部对压力容器的有关规定执行。在使用前，用气源人员（操作人员）必须对电器、传动、冷却等系统进行检查，是否完好正常，如发现异常，严禁开动，立即进行修理。开机前必须检查油表、仪表的完好，并对各润滑点注油进行润滑，用气阶段须派员巡回检查。每天在使用前，必须对安全阀、开口销、螺帽、轴瓦、开关、油压管、气管及各部分所需紧固件等，进行检查与调整，且须及时对空气过滤器进行清扫，如开机后，发现部件有异常，立即停机检查，严禁在开机时进行检修。工作完毕停机时切断总电源开关，再关闭冷却水，并放出气缸内剩余之压缩气体。（2）气焊、气割必须严格遵守“十不烧”规程，氧气、乙炔瓶必须固定、竖直且必须保持5m以上距离，施工班组负责人、安全员每天下班前必须严格检查现场，确认无火种后方可离开，并做好书面纪录。4、用水管理：（1）设备安装、调试施工现场所需用水不得从消防总管中引出，也不得使用消防栓、消防泵水。（2）对另外敷设的水管，不得高出施工现场地面，沿墙地角敷设，不得影响通道行走。五、土建施工安全管理1、建筑、安装工程的施工方案中，必须附有施工安全技术措施内容，如拆除工程、结构加层等特殊工程，要编制单项施工安全技术方案，经批准后，方可安排施工。2、各分部、分项项目施工前，在布置生产任务和技术交底时，必须进行安全指令和安全措施交底，否则各级作业人员有权拒绝作业。3、凡参加施工的工程技术人员和作业人员，必须熟悉和掌握本项目、本岗位、本工种的安全技术操作规程，否则不能参加施工和作业。4、施工现场在开工前，按施工总平面图划分施工区域，设有明显标志。 5、若交叉立体施工时，根据实际施工进度要求，在切实做好各项安全措施后方能实施，必须做到上、下、左、右、前，后各工种之间的协调、呼应、监护工作，必须将各项关联工作落实到专人负责，以确保施工安全。6、施工现场设置施工作业棚、临时休息室、办公室、仓库、值班室、搅拌站及大型施工机械予固定地域，一般不得移位，同时必须符合消防管理规定。7、建筑施工材料、铆焊物体、水电气管网及固定或移动动火区符合消防、安全管理规定。8、施工现场道路及脚手架通道等，必须保持畅通，道路宽度、拐弯半径必须确保行车安全之要求、消防要求，行人来往和运输车辆频繁地段，设临时交通指挥和明显的交通标志。9、工地材料、机具、设备的堆放，必须整齐、稳固。拆除模板、铁丝、脚手架、边角料器具等要及时清除，做到工完料清、场地清。10、因各种原因，施工单位物件、材料需临时堆放施工现场及外围时，必须经有关部门准许，且不得影响道路通行。11、施工现场开工前设置施工项目总平面图及组织机构管理图。施工现场必须设置明显的安全标志，危险区域和作业区域设警示牌，且必须有专人管理。12、施工现场配置足够数量和足够亮度的照明灯，电气线路架设符合有关规范要求，以保证施工安全用电。13、施工现场要按规定配备一定数量的消防器材。除批准的固定动火区域外，一切动火作业按本公司动火规定执行。凡属特殊工种作业人员的作业均按本公司有关规定进行作业。14、各级人员（包括驾驶员和随车人员）凡进入施工现场加强自我保护意识，必须佩戴好个人防护用品，正确使用安全帽、安全带。禁止穿拖鞋和光脚、赤膊。15、施工现场建筑垃圾不准自上而下抛掷，因采取调运和顺槽流散等安全方法并及时清理运出。16、施工现场内上下、交叉作业处，有危险的出入口、预留洞、坑洞、井孔、高压电气、设备、易燃，易爆危险处必须设置围栏、围网或盖板等，并配有明显的警告标志。 17、施工现场必须做好季节性及突发性气候的安全防护工作，夏季防暑降温，冬季防寒保暖，雨雪后防滑措施及台风暴雨时的排水措施、临时设施、电气设备和大型施工机械等防护检查。18、各施工班组不得因施工不便等原因随意割除结构中的钢筋，工程上的模板，支撑杆件，脚手等防护措施，承包方与建设单位及各指定分包单位做好协调工作，发现问题及时协商解决。19、钢筋施工时，钢筋断料、配料等工作在地面进行，不在高空操作。搬运钢筋注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。20、模板施工时，撑模拆模时，不使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，亦不使用5×10cm的木楞或薄板作立人板。不在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。支撑模板时，木工保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，以防坠落伤人。拆模板一次拆清，不留无撑模板，拆下的模板及时清理，堆放整齐。21、混凝土施工时，使用振动机前检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不硬拉电线，不在钢筋及其它锐利物上拖拉，以防割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。22、装饰施工阶段时，高空作业佩带安全带，严禁不宜登高的人登高作业；大面积施工时，照明及电器设备按防火等级规定进行安装；在配料或提取易燃物品时不得吸烟；在光滑地面操作时，梯子下绑布或胶布；油漆仓库严禁明火入内，配备灭火机，不准装小太阳灯具（必须使用防爆开关和防爆灯泡）；搬运玻璃戴手套或用布、用纸垫住边口锐利部分。六、安全防护措施1、脚手架的防护：（1）脚手架基础采用砼垫块，绑扎扫地杆；各类金属脚手架设接地装置。（2）钢管、角铁、扣件、螺栓的质量符合规范要求；不使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件；不使用枯脆、单径、破损散边的竹片底笆；不使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。（3）软硬拉结：各类拉结、支撑点符合规范要求，软拉结双股并联。不拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。 （4）搭接：钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.8m，且不小于3只扣件。（5）竹篱笆、栏：操作层和非操作层均满铺篱笆，四角绑扎牢固；铺设竹笆层时，设置不低于lm的小眼安全网。（6）斜道坡度两侧设两道防护栏杆；斜道平台、登高平台临边设竹笆防护。（7）验收：脚手架有分部、分段按施工进度的书面验收；脚手架在验收合格后挂牌使用。2、安全网或围栏的搭设：（1）围档封闭：结构、装饰工程立面实施围档封闭施工，围档封闭高度为整个脚手架的高度。封闭采用建设部认可的密目式安全网。（2）临边防护：结构临边口设上下二道扶栏，用条网围档，并用黑黄双色油漆做醒目标识；井架通道两侧边设置防护栏杆，搭设符合标准；通道采用脚手板，并固定牢靠，防护栏杆用Φ48脚手管子，杠两侧采用1.2m竹笆封闭。楼层通道口设置安全门，进出后立即关闭。（3）洞口防护：预留洞口小于0.5m×0.5m时用胶合板反面加木龙骨，嵌于洞口。预留洞口小于1.5m×1.5m大于0.5m×0.5m时用不小于Φ20的钢筋焊成格栅防护。预留洞口大于1.5m×1.5m时张设安全网防护。（4）施工通道的防护：井架进出口及建筑物底层主要出入口搭设双层防护栅；防护栅经验收合格签字后使用。3、施工机械的管理：（1）资料的管理：建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容：大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。机械设备的租赁使用协议书或合同书。机械设备安全生产的责任协议书。大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。机组人员上岗操作的安全技术交底书。机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以。及整改情况记录。设备的运行台时、班次的签证单。 （2）使用和维护：为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。（3）施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必须的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。（4）机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。（5）大型机械设备的安装：大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的平面布置图所示意的位置相符。（6）大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业负责人负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。（7）大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同执法经理及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。（8）搅拌机：搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩安全可靠有效；操作人员持证上岗操作；有良好的单独接地，接地电阻符合规定；搅拌机操作杆装有保险装置，进料斗有挂钩及链。（9）平（压）刨：外露转动部位装有防护装置；刨面有靠山；平刨刀刃处设护手防护装置；压刨设有刀口防回弹装置；单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。（10）圆锯：传动部位有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩；圆锯设松口刀（分料器）；操作使用单向电动开关；有良好的接地保护，并安装漏电保护器。（11）手持电动机具：单独安装漏电保护器；防护罩壳齐全有效；外壳有效接地或接零；橡皮电线不得破损。（12）焊机：有可靠的防雨措施；一、二次线（电源、龙头）接地处有齐全的防护罩；有良好的接地或接零保护；配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 （13）气瓶：各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天暴晒；乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m；乙炔气瓶在使用时装回火防止器；皮管用夹头紧固；操作人员持有效证上岗操作。七、施工用电安全1、一般规定：现场施工用电采用三相五线制；配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器；照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称；电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎；移动电箱内动力与照明分箱设置；楼层通道和地下室照明使用安全电压，地下室施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。2、施工现场的电器设备设施应有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决；凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护及保护安全距离等措施。电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。3、所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关；十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。电线和设备安装完毕以后，由特殊工种班，会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。4、经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。5、施工用电安全措施：（1）电缆线宜埋地敷设，深度不小于60mm。当电缆线沿围墙一周用绝缘子架空。（2）大楼内临时施工从电梯井架设线架，每层接出一分配电箱。（3）电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（4）所使用的配电箱是符合JGJ59—99规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。（5）开关箱的电源线长度不大于30m，在其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m；所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配；工作接地的电阻值不大于4Ω；保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于4Ω 。并由电工每月检测一次，做好原始记录。保护零线截面积选择不小于10mm2，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。（6）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。除塔吊以外，所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。（7）室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m，地下室固定照明全面布置，照明电压不大于220V，并采用保护接零。（8）施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。八、消防措施1、现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。2、施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。一般临时设施，每一百平方米配备二只九升灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机。3、划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员；电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）；气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不小于2米，使用时两者的距离不少于5米。九、防风、汛、雷、雪措施1、台风期间加强对电线、脚手架、活动房等的加固。每天安排不少于2人专项值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。2、雷雨天气，停止高空露天操作，防止雷击伤人。3、遇六级以上的大风时暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。4、防护架设剪刀撑和防风设施，防止倒塌。 第二节文明施工保证措施一、文明施工目标本工程实行文明施工、现场标准化管理，争创工地获得“连云港市文明工地”。二、实现文明施工目标基本措施坚决执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99和江苏省建筑文明工地考核标准，将本工程现场建成“花园式工地”，争创“连云港市级文明工地”。1、本工程采用全封闭施工。并将有关标语和标识宣染其上，既营造大干快上的积极气氛，又与整洁的市容相协调。2、队伍进场，要把工地及生活区布置成花园式工地，让职工有一个理想的工作生活环境。3、施工人员统一着装,佩带胸卡，以展现企业的精神面貌。4、外脚手架围护要按JGJ59-99的安全检查标准，用统一的密目安全网封闭，踢脚栏杆和围护栏杆用黄、黑油漆安全色。5、选用先进的施工机械，减少施工噪音。木工机械和砼振动棒等施工噪音较大的工序，尽可能安排在白天进行。三、文明施工管理措施1、坚持“以人为本”，围绕“安全、卫生、环境、爱民”的主题，严格执行《建设工程施工现场安全标准化管理标准》，贯彻落实建设工程工地实行围档封闭施工、全面实行硬地施工法、实行泵送混凝土浇捣、加强工地环境卫生和文明施工管理、改变建筑施工管理模式和提高施工现场管理水平。降低施工噪声和大气降尘量，减少工程施工对周边环境、市（居）民生活的影响。2、依据现行的国家法律、行业标准、规范、规程，并结合我公司文明施工管理要求，制定文明工地管理手册、施工现场标准化管理有关规定。成立公司文明工地领导小组，拟定评定标准，并在每月初由公司“文明工地”领导小组组织有关部门，对工地进行文明工地、标化管理达标检查，每月检查一次，每季度复查一次。3、工地项目部为落实创建文明工地目标，成立文明施工领导小组，由项目部执法经理牵头，制定文明工地创建规划，建立文明施工保证体系，落实各级责任，按“文明工地创建规划”总体布置施工现场。 4、施工中坚持项目部抓班组、班组抓个人，工作有布置、有检查、有整改、有落实，每月有考核，并实行有奖有罚，奖罚分明等制度。力争将文明工地达标活动，贯穿于工程施工全过程。5、工地宣传教育：工地的宣传教育也是创建文明工地的重要组成部分。它展示了企业精神和职工风貌。四、文明施工技术措施1、围档封闭是创建文明工地的主要组成部分。工地坚持以安全生产为突破口，以质量求发展，以现场文明、卫生为窗口，狠抓“窗口”达标。工地四周围护与外界隔绝进行封闭施工，所有建筑物统一采用绿色密目安全网围档，减少施工中尘土飞扬对周边环境的影响，也防止人与物的坠落。2、为塑造自身形象，在工程建设中，按照文明工地标准，做到门头、宣传标牌、旗帜旗杆和“七牌二图”的“四统一”，形成了一道寓我企业文化内涵又宣染现场文明气氛与一体的独特风景线。3、场容场貌管理实行严格的定期检查、考评制度。针对本工程的施工，项目部实施生活区、办公区与施工区域分隔。在施工区域设置如下施工临时用房：临时配电间、电工间、机工间；普通五金仓库、装修材料仓库；氧气瓶仓库、乙炔气瓶仓库；试块养护室和易燃易爆危险品仓库。对五金材料、配件、料具等分门别类，按规格堆放整齐，货架稳固，库容整洁、通道畅通，现场内设水泥库设专人管理，做到分类插挂标牌，标识齐全，牌、物、帐三者相符。4、根据施工现场场布图要求，工程建筑材料、周转材料等各类材料应划区域或设仓库堆放，对建筑材料：钢筋、砌块（砖）、钢管、木料、模板、竹笆、镀锌钢管、扣件、预埋铁等运到现场后，划区分类集中堆放，分别插牌标识。5、进入现场砂石料砌筑挡料墙分仓堆放，底脚随用随清，灰池砌筑符合标准，布局合理，安全整洁，做到灰不外溢，渣不乱倒。6、楼梯通道不得堆放材料，楼层施工建筑垃圾及材料设备，当日完工后也及时归堆、合理放置、及时清理，堆放在指定地点运走。各类材料堆放的场所采取相应的安全、保卫、防火等措施，做到场貌整齐、整洁、有序、文明。 7、为建设者营造一个良好的施工、生活环境，保障施工人员的身心健康。本工程在编制施工组织设计时，绘制施工总平面图，工地设员工住宿、食堂，厕所、办公室等临时建筑的位置，经审核后实施。工地按照施工总平面图的规定设置吸烟室、茶水供应点、厕所等设施，作为一项保障职工生活、实施劳动保护、加强卫生管理、落实文明施工内容与措施，并不断地在本工程实施过程中进行完善和提高。8、职工宿舍，每室选出一名室长，督促本室人员做好卫生工作和遵守宿舍制度，每室要有宿舍制度和卫生值勤表，所有生活用品等均按队部统一格式放置，要求做到宿舍内卫生整洁，物品放置井然有序，窗明几净。让职工有一个舒适的居住环境。9、食堂操作间内必须生熟分开，所有门窗都要加设纱扇，地面采用地砖，墙面、水池贴瓷砖，PVC吊顶，食堂内配冰柜，多余饭菜及时存入其内，谷物等要有防鼠措施，禁用霉烂变质食品用于本食堂。操作人员必须经体检合格方可从事食堂工作，队部为食堂操作人员配齐工作服、帽、罩。食堂所加工的菜均需留样24小时，万一食物中毒作为检查依据。10、厕所采用24小时充水式厕所；便槽1.5m以下墙面均铺贴瓷砖，设专人打扫，确保其内干燥、清洁、无异味。11、针对本工程施工周期较短、人员多，为保障本工程施工人员安全健康，防止疾病，讲究卫生，生活区设工地医务室。12、针对本工程施工，生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。工地外的生活区生活垃圾须随时处理，集中加以清理，道路和地坪的硬化施工。'