一类高层住宅施工组织设计

'-90-目录一、公司简介........................二、公司资质证明材料.............三、编制说明及承诺...................四、施工方法及工艺.....................五、施工计划............................六、施工现场设施及平面布置.............七、安全、文明施工及管理措施...........八、环境保护措施.......................九、劳动配置及保障......................十、项目组织机构及配置.....................十一、施工机械...............................十二、关键技术............................十三、新技术、新工艺、新材料...............十四、施工质量保证措施及成品保护.......十五、协调与配合措施............十六、维保承诺..............十七、2009-2013年各类项目业绩汇总...........十八、附件：1.材料表；2.进度计划；3.公司业绩、项目经理业绩；4.管理人员名单........................... -90-一、公司简介H省建工集团有限公司，创建于1989年，经H省人民政府批准成立。国家住建部核定为房屋建筑工程施工总承包特级资质，同时还具有市政公用工程施工总承包壹级、机电安装工程施工总承包壹级、地基与基础工程专业承包壹级、建筑装修装饰工程专业承包壹级、钢结构工程专业承包壹级、机电设备安装工程专业承包壹级、消防设施工程专业承包贰级资质。经国家商务部核准，具有对外承包工程经营资格、对外劳务输出经营资格和对外援助成套项目A级实施企业资格。公司现有各类管理人员5660名，其中工程技术和经济管理人员4345名，高级职称216人（其中研究员级高工9名），中级职称565人；一级建造师196人，二级建造师662人；注册资本金34168万元。公司通过ISO9001:2008国际质量体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，具有承建高层建筑、大型工业厂房、大体量公共设施建筑工程、高级装饰、大型市政工程、环境园林工程、机电设备安装等大中型项目的综合施工能力。公司积极开拓国内外市场，国内市场遍布全国，国际市场分布在沙特、多哥、安哥拉、新加坡、日本等国家。采取设计施工总承包、施工总承包、专业承包等多种经营承包方式，先后承建了以北京奥林匹克体育运动管理中心英东游泳馆改扩建、对外经济贸易大学图书信息中心、上海世博会委内瑞拉馆、天津武警指挥学院、河北卓达太阳城、济南名士豪庭、广州最高住宅华标涛景湾（三期）、重庆长寿碧桂园、镇江魅力之城、宜家家居、“西北第一高楼”内蒙古海亮﹒ -90-又一城为代表的众多总承包工程，还参与了人民大会堂、天安门城楼、毛主席纪念堂、劳动人民文化宫、天安门广场、钓鱼台国宾馆和中国出口商品交易会琶州展馆二期等一批重要的标志性工程的改造装修工程，受到国家和地方政府及业主和合作单位的广泛好评。一大批工程获得“鲁班奖”（国优）及“扬子杯”、“长城杯”、“白玉兰杯”、“泰山杯”等省市优质工程。公司投资组建了包括一级资质总承包公司、甲级资质设计院、一级资质装饰公司、钢结构公司、二级园林绿化公司、特种公司、劳务公司、投资公司等在内的八个子公司，吸收常州市建筑科学研究院为集团成员企业，具有省级技术中心，形成了具有设计、科研、总承包、专业、劳务施工和房地产等在内的多元的专业结构，获得多项国家新技术应用示范工程、国家级工法和国家专利，主编、参编多项国家行业标准。公司连续多年被资信评估权威机构认定为“AAA”资信企业，被评为H省建筑业“最佳企业”和“质量管理先进单位”、“安全管理先进单位”，荣获“H省建筑业综合实力30强企业”、“全国优秀施工企业”、“全国质量管理先进企业”和“‘十一五’全国建筑业科技进步与技术创新先进企业”等称号，被H省人民政府授予“重合同、守信用企业”、“全省建筑业优秀企业”。“H建工”将始终恪守“以人为本”的企业哲学，牢记“塑造人品、建造精品，幸福员工、造福社会”的企业使命，弘扬“诚信、团结、敬业、创新”的企业精神，遵循“科学管理、精益求精、持续改进、追求卓越”的质量安全环境方针，以高素质的管理人材、科学的管理体系、先进的施工技术与装备，为海内外客户提供满意的工程和优质的服务，共创美好生活。二、公司资质证明材料  -90-三、编制说明及承诺（一）工程概况及施工范围1、工程概况本工程为XX世茂置业有限公司的世茂运河城20#地10#楼、11#楼、12#楼、15#楼及地库工程。总建筑面积：85099平方米，建筑层高：地上25-32层。地下二层为汽车库，地下一层为自行车库，地上1至25（32）层为商品住宅。属剪力墙结构，一类高层住宅。建设单位：XX世茂置业有限公司工程地点：XX市区工程名称：XX城项目20#地块综合工程承包方式：包工包料质量要求：合格（满足合同要求）安全文明要求：安全无事故2、承包范围为强电工程：包括动力配电、照明、防雷接地等给排水工程：包括雨水、污水、冷凝水、压力排水等。暖通工程：包括正压送风机、防排烟、机房空调等弱电工程：包括高层地上及地库内安防、有线、通讯、网络等弱电工程暗配保护管、接线盒、套管等预留预埋。消防预埋：包括高层地上及地库内火灾报警、消火栓、喷淋等消防工程暗配保护管、接线盒、套管等预留预埋。（二）编制依据1、本工程招标文件、随招标文件提供的有关设计图纸以及招标答疑纪要文件。2、《中华人民共和国建筑法》3、《中华人民共和国合同法》 -90-4、《中华人民共和国招投标法》5、《建筑工程施工合同条件》6、《建筑工程质量管理条例》7、国家现行的施工规范、验评标准8、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20089、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-200210、《建筑给水排水及采暖与卫生工程施工质量验收规范》GB50242-200211、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-9812、《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50235-9713、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》B50236-9814、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》CJJ/T29-9815、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-200616、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-200617、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-200218、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》B50254-9619、《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-9620、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-9621、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-9822、《火灾自动报警系统施工施工及验收标准》GB50166-200723、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-9724、《工业设备及管道绝热工程检验评定标准》GB50185-9725、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-9826、《建筑电气工程质量检验评定标准》GBJ30-2006 -90-（三）编制说明1、根据招标文件的要求，本施工组织设计包括招标文件中规定的所有安装工程的全部内容。2、针对业主要求及工程特点对本工程施工的质量、安全、工期等方面作出明确的承诺及保障。3、对工程施工组织、主要施工方法及技术要求、质量、工期、安全消防、特殊环境施工保证等方面进行了重点论述。4、本施工组织设计还对工程施工的前期工作，施工准备阶段的施工准备作了详细地计划安排，以确保工程如期开工。5、专门制定了工程的施工总体协调与管理措施。6、同时根据本工程特点，详细编写了施工进度控制计划以及施工资源供应计划与管理措施。7、根据现场平面等生产性和现场办公室等办公性临时设施作了相应的规划。（四）中标后的承诺1、技术、组织承诺：我公司对同类型安装工程，具有丰富的施工经验，积累了大量的施工技术和施工管理经验。我公司将组织参与过类似工程施工的项目管理的技术人员投入本工程的建设中，充分发挥我公司的技术和管理优势。2、工期承诺：2.1在758天（日历天）总工期内确保完成业主要求的所有工程量。2.2开工日期为2014年7月20日，并保证最终竣工日为2016年8月15日。3、文明施工承诺：满足文明工地要求。4、质量要求：合格 -90-5、安全目标承诺：杜绝重大伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大火灾事故，确保工程安全零事故。6、资金承诺：为确保工程如期开工和施工正常进行，我单位承诺在工程施工前期和工程施工过程中尤其是在工程进入高峰期前一个月投入足量的备用、预留资金，确保不出现由于资金问题而影响工程正常施工。四、施工方法及工艺（一）给排水系统工程1、预留、预埋孔洞其工艺流程为：绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。2、材料准备及验收流程见下页图材料准备及验收材料确定管道预制套管形式规格选定预留、预埋样品呈批模具、套管定位支架安装管道下料管道加工管道冲洗管道安装支吊架选型及备料支吊架制作管道系统试验防腐保温试验准备末端设备安装试验专题方案交工验收管道消毒、系统试运 -90-3、管道预制3.1管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、层间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑。3.2管道切割 -90-所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。3.3管道套丝采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上(高度可调，确保管道水平)。托架与管道接触面处，放橡胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。4、管道支吊架的制作与安装4.1室内管道支架制作安装管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要。管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。管架制作完毕后及时进行防锈处理。管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上。4.2室外管道支架制作安装外管支架采用混凝土基础，施工时先在基础底部垫100mm厚的砂砾石，然后在垫层上浇灌混凝土。管道支墩在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安装过程中先采用临时支架支撑，在做完混凝土支架达到规定强度后拆除。4.3管道支架设置原则管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。5、镀锌钢管丝扣连接5.1丝扣连接管道安装时，丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。 -90-5.2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10％。5.3螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2~3圈。5.4管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。6、不锈钢管施工方法6.1焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。6.2严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。6.3焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。6.4对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为1.5~2.5mm。6.5管子对口中心线偏差值不超过1%，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。6.6焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。6.7对口合格后，应根据管径不同点4-6点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。6.8管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。6.9打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。 -90-6.10引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。6.11氩弧焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。7、铜管施工方法7.1将铜管接头处的外表面及管件接头处的内表面的氧化膜清理干净。7.2在清理干净的管子外表面及管件内表面处均匀涂刷糊状或液体钎剂，采用铜磷钎料或低银铜磷钎料钎焊铜管与紫铜管件时，可不涂钎剂。7.3将铜管插入管件中，插到底并适当旋转，以保持均匀的间隙，若涂有钎剂，应将挤出接缝的多余钎剂用清洁抹布抹去。7.4用气体火焰对接头处实施均匀加热，直至加热到钎焊温度，锡钎焊时，也可用电加热将接头处加热到钎焊温度。7.5用钎料接触被加热到高温的接头处，以判定接头处温度，若钎料不熔化，表示接头处温度尚未达到钎焊温度，需继续对接头进行加热，若钎料能迅速熔化，表示接头处温度已达到钎焊温度，即可边继续对接头加热，以保持接头处的温度在钎焊温度以上，边向接头的缝隙处添加钎料，利用接头处的热量将钎料熔入缝隙，直至将钎缝填满，切忌用火焰直接熔化钎料涂于缝隙表面。7.6移去热源，停止加热，使接头在静止状态下冷却结晶，防止熔化钎料冷却结晶时受到振动而影响钎焊质量。8、离心式水泵安装8.1采用有底阀排水时，应先打开放水阀向水泵内部灌水，并打开放气阀，直到放气阀不冒气而完全冒水为止，再关闭放水阀及放气阀。8.2采用喷射泵无底阀排水时应先打开阀门，注意观察真空表的指示，直到喷射泵射流中没有气泡为止，再关闭阀门。 -90-8.3采用正压排水时，应先打开进水管的阀门。8.4关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下起动。8.5起动电动机，待电动机转速达到正常状态时，慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开，同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，若一切正常表明起动完毕。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。9、阀门安装9.2螺纹连接的阀门：要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短；螺纹填料应符合介质性能要求；并在阀门出口后安装活接头；阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。9.3法兰连接的阀门：相配的法兰类别，规格应与阀门符合；螺栓规格与法兰类别、规格相符；螺栓六角必须均在相配法兰一侧，螺母在阀门法兰一侧；法兰垫片符合介质性能和压力等级要求；紧固螺栓时，必须十字交叉、对称、均匀地分2~3次拧紧螺母（保证组对法兰的密封面平行和同心；铸铁等质脆材料，必须避免强力连接和各螺栓受力不均引起的损坏）。9.4带操作机构和传动装置的阀门：应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置。并应进行运行调整，使动作灵活，指示正确。（二）通风、空调系统工程1、空调系统施工工艺流程图见下图：单机调试试运行、移交风管、水管保温系统冲洗管网与机组连接单机调试设备及管道安装风管漏光、漏风试验风管与设备连接风机、空调机、新风机组安装立管安装管网连通试压平面层管道试压立管试压开始风管制作、安装套管、孔洞预留平面层冷凝水管安装系统联合调试 -90-2、空调末端设备安装2.1空调末端设备包括空调柜机、新风处理机，安装方式分为座地式和吊顶式安装。2.2空调末端设备前应进行设备开箱检查。2.3空调末端设备座地式安装a.空调柜机和新风机采用座地式安装。安装前应进行设备基础验收、基础放线定位工作，空调柜机就位后，基座与基础之间应设橡胶隔振胶垫，以减小设备运行产生的震动。b.组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。 -90-并保证必需的排水坡度，凝结水排水管应接U型存水弯，凝结水水盘排水口应处最低位置，并作排水试验。c.组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。d.整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。2.4空调末端设备吊顶式安装a.空调末端设备如果采用吊顶式安装。安装前，应进行单机通电试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。b.冷凝水管与末端设备的连接宜采用柔性接头，以便拆修，接管应平直，连接处应严密，严禁渗漏。c.凝结水管与末端设备的连接，可采用透明胶管，以观察凝结水泄水情况，透明胶管不得折弯。凝结水水平管的排水坡度不小于3/1000，坡向排水口。3、镀锌钢板风管施工方法风管施工主要程序：材料准备风管保温系统测试调整风管预制风口安装风管及部件安装风管严密性试验3.1施工准备a.人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。b.组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。 -90-c.按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。3.2材料准备a.所使用板材、型钢材料(包括辅材)应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。b.制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。c.镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。3.3风管及部件的制作本工程风管连接采用角钢法兰连接形式，风管选用的板材厚度及连接方法设计有要求时应按设计要求选用。3.4风管的制作领料方法兰下料咬口制作倒角成品油漆圆法兰卷圈成型风管折方翻边铆法兰打孔打眼找平找正划线下料焊接打眼冲孔展开下料剪切检验编号标识a.风管制作的主要工序：b.本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。 -90-3.5法兰加工a.矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于15Omm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。b.在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。c.风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。3.6支、吊架形式本工程中通风空调系统的支、吊架全部采用镀锌钢材，并为标准化工厂制作。a.施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。b.施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。c.对无法兰和法兰条风管，还须根据图纸到现场复核尺寸。d.制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明。3.7支、吊架安装a.吊架的吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用镀锌“C" -90-型型材。安装时，对于非保温风管，其槽面朝风管面；对于保温风管，其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。b.支、吊架间距，风管大边尺寸<400mm，支吊架间距为不大于3m，400mm≥大边尺寸≤1250mm，间距为2．6m，大边尺寸>1250mm，间距为2.3m。3.8风管及管件的安装风管准备确定标高制作吊架安装吊架设置吊点风管排列检验安装就位法兰连接a.工艺流程：管安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管完成后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。b.风管及其配件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长。c.风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。d. -90-风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。e.法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料，法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积，其接头处不得置于法兰四角处。f.紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。g.穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。3.9风管严密性检测a.本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统：中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20％。b.采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处：对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。c.本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5％。d.采用100w带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。e.检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。f. -90-系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。4、风管部件安装4.1风口安装a.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。b.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。同一方向的风口，其调节装置应在同一侧，定位后应无松动现象。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。c.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。d.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。e.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口／散流器的直线度。f.外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。4.2风量调节阀安装a.风管与各类阀门连接前应检查阀门制作是否牢固，调节与制动装置是否准确，灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位，阀安装位置正确，其螺栓应便于拆卸。b.各类风阀必须单独设支吊架。 -90-4.3消音器安装要求a.消音器运输,安装时不得损坏，充填吸音材料要均匀，不得下沉，面层要完整牢固，消音器安装的方向应正确。b.消音器片安装务必牢固，以防使用后跌落，片距要均匀。c.消音器与风管的连接严密，消音器应单独设支架，其重量不得由风管承受。5、风管保温5.1风管保温的一般要求：空调风管安装完毕，经检查验收合格后，需进行保温工作，风管保温过程中，如有调节阀等附件，要做出标志。5.2保温拼缝处用粘结材料填嵌饱满、密实，散材无外露，松紧适度，搭接均匀；在粘贴自粘胶带前，应先清洁粘贴部位，以防粘贴后脱离。5.3保温材料的规格和材质需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。保温棉毯搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处牢固，密封可靠，不易脱。空调机组搭头处，以及容易产生凝结水的部位，均应保温良好。5.4风管法兰处的保温，即要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够的保温厚度，此保温层要留出一定距离，待风管连接后在空档部分填上保温层碎料，外面再贴一层保温层。5.5调节阀门处的保温，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节风量时能灵活转动，并在外壳标明其开闭方向。5.6保温材料纵缝不宜设在风管底部；玻璃棉毡包扎时要紧贴于风管，不允许有离空鼓胀现象；保温层应牢固可靠，圆弧均匀，无断裂，无缝隙和松弛现象。6、空调排水系统管道的安装6.1管道安装的基本要求a.管道安装必须按设计图纸要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。 -90-b.冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有3‰的坡度坡向排水方向。c.管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管大4～6mm；焊缝不能置于套管中，应保证管道能在套管中自动移动，泵房及地下穿墙管道，应做钢性防水套管。6.2材料准备a.采用的成品支吊架、型钢、钢板等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。b.钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。6.3管道支吊架制作、安装管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用公用支架。支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。支架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。支架安装尽可能避开管道接口，管架离接口距离必须大于50mm。固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固地固定在构筑物或专设的结构上。6.4管道安装的要点a.为确保管线位置、坡度及标高的准确性，垂直高度只允许以上层楼板底或1米线为基准，水平距离只允许以柱中心线为基准，不允许以地面、墙面为基准点。空调凝结水管道必须严格按照设计的坡度及坡度方向来安装，否则后果不堪设想。b. -90-管道安装过程中，因施工中断而有敞口的管道应及时将管口封堵，保持管内清洁。c.管道穿墙、楼板时设置比管道大二号的套管，套管和楼板底相平，比地面高20mm，管道与套管之间采用隔热材料填塞，并不得作为管道的支点。6.5管道的试验空调冷凝水管道采用通水的方法检查管道系统的严密性及其排水是否畅通。系统验收合格，及时填写《管道系统通水试验记录》（三）电气系统工程配合土建预留预埋配电箱安装管内穿线桥架安装电气配管电缆敷设防雷接地安装灯具开关插座安装电气接线通电调试1、电气安装工程主要施工程序2、配电箱安装2.1配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装。其中配电间、设备机房、电气竖井内配电箱采用明装挂墙式，装在走廊楼梯间、办公室及公共场所配电箱，采用暗装。具体施工程序为：施工准备明装配电箱安装暗装配电箱安装弹线定位验收配电箱检查验收绝缘检测落地式配电箱安装2.2施工准备：配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。2.3配电箱检查验收： -90-配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，必须满足设计规范要求。2.4配电箱安装一般规定a.配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，明装时底口距地1.4m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。b.安装配电箱所用木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。如建筑墙体的砌块是采用空心砖和其它新型中空材料，采用专用螺栓固定。c.配电箱带有器具的铁制盘面、装有器具的门、电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。d.配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。e.导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。f.配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器。g.接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。h.零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。i.配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），蓝（零相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。j.配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。k.弹线定位：根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。 -90-l.明装配电箱：明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。①铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。②金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。2.5落地配电箱的安装落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。2.6绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。3、电缆桥架安装 -90-桥架定位设计时必须考虑动力电缆与控制电缆不要共用一个支架，如条件限制必须共用一个支架，动力电缆与控制电缆应分层敷，不宜超过三层，控制电缆桥架应布置上方，动力桥架在下方，必要时还要采取屏蔽措施。3.1支架制作安装根据要求，本工程桥架的支、吊架为成品件，由厂家配套提供。成品支吊架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。3.2桥架安装a.将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。b.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。c.桥架与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。d.跨越建筑物变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m，铝合金桥架超过15m时，桥架跨越建筑物伸缩缝处时均应采用伸缩连接板。e.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。4、钢管及电线管暗配4.1 -90-暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接。4.2暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。4.3钢管煨弯：管径为2Omm及以下时，用手板弯管器。管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器。4.4管子切断：用钢锯、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。4.5管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。4.6测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。4.7固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求按有关规定执行。4.8管路连接a.管径2Omm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱丝、管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣，管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。c. -90-管进盒、箱连接：箱盒开孔应整齐并与管径吻合，箱盒上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入箱盒要长短一致，间距均匀、排列整齐。d.变形缝处理，一般采用在变形缝两侧各预埋一个接线盒(箱)的方法。4.9随墙(砌体)配管配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管遇吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。4.10地线跨接管路均要作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时应有接地补偿装置。管与管、管与盒(箱)采用丝扣连接时，为了使管路系统接地良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒(箱)连接处作接地跨接，严禁将管接头与连接管焊死。4.11暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。4.12管道隐蔽完成后要对其盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅，以防土建在隐蔽过程中对其进行损坏或移动，要尽快采取补救措施，以免以后影响施工进度和工程质量。5、钢管及电线管敷设5.1明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。 -90-5.2管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切割（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。支架不得小于以下规格：扁铁支架25×3mm；角钢支架25×25×3mm。5.3测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。5.4支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。5.5电缆钢管不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部，与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时应采取隔热保护措施。5.6电缆、线管与其他管道（不包括可燃及易燃气体、液体管道）的平行净距，不应小于0.1m，当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管的上方。5.7接地焊接：钢电缆管要与接地干线可靠连接，管上接地螺栓或与接地线焊接应在敷设电缆前完成。明敷钢电缆管的管与管、管与盒（箱）的丝扣连接处，应在丝口接头和接线盒两端设置跨接线，严禁焊接跨接线，应使用专用的跨接线卡固定，跨接铜导线截面不应小于2.5mm2。6、管内穿线 -90-6.1管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→戴护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测6.2选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。6.3穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用中2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量(在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时，可用两钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。6.4清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。6.5放线及断线a.放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。b.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度1.5m，干线分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。c. -90-导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。d.管内穿线：在穿线前，应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。e.导线连接：本工程导线在接线盒、桥架、电管内不得有任何接头。导线在开关盒插座盒及灯头盒内接头时需烫锡。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。f.导线包扎：首先用黄蜡绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。g.线路检查及绝缘摇测①线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。②绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MQ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。7、电气配管及管内穿线质量标准7.1本工程的配管采用镀锌电线管，镀锌电线管严禁熔焊连接。7.2管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。 -90-7.3盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。7.4穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。7.5电线保护管及支架接地(接零)，电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)、支线敷设应：连接紧密牢固，接地(接零)线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。7.7导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。7.8照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。7.9盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。8、电缆敷设施工工艺措施准备工作电缆沿支架、桥架敷设垂直敷设固定水平敷设固定挂标志牌送电运行写验收交接试验8.1电缆的敷设按下图所示施工流程图施工： -90-8.2准备工作a.施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。b.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV及以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。c.电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。d.放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。e.临时联络指挥系统的设置①线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。②高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。f.在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。g.电缆的搬运及支架架设①电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。②电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。8.3电缆沿支架或桥架敷设a.水平敷设：①敷设方法可用人力或机械牵引。 -90-②电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。③不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。④电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。b.垂直敷设：①垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。②自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。③沿桥架敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时应每放一根立即卡固。④电缆穿过楼板处应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。8.4挂标志牌a.标识牌规格应一致，本工程采用塑料标识牌，挂装应牢固。b.标识牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。c.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标识牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一个标识牌，施工完毕做好成品保护。8.5电缆头制作安装a.摇测电缆绝缘①选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MQ。②电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。b.包缠电缆，套电缆终端头套 -90-①剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。②根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。③将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。c.压电缆芯线接线鼻子：①从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。②将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。③根据不同的相位，使用红、黄、蓝、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。④将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。⑤根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。8.6电缆固定a.角钢支架安装①安装前应进行现场勘查，检查墙面垂直度是否符合要求，如偏差太大则必须进行处理。放线定位。选取一木条马鞍线夹电缆槽的中心点为基点，按此基点离墙面的距离为标高，从敷设的始端到终端拉线，每个电缆槽拉一根线，确保线夹的电缆槽中心点上下垂直对齐，以防止电缆敷设安装时扭曲，然后再按照此基准安装角钢支架。②根据现场实际情况均匀配置支架的安装位置，并保证支架水平度及垂直度。③支架安装时不能直接固定在批灰层上，应凿去批灰层再用膨胀螺栓将支架固定在混凝土墙上。 -90-b.电缆卡子的安装该种方法适用于较小的电缆固定。先将电缆按序排好，再根据配电箱的位置按组在角钢支架上排好，做好标记，然后用电缆卡子把电缆固定在角钢支架上。固定时一定要在电缆与卡子、支架的接触面垫橡胶垫圈，防止金属破坏电缆的绝缘保护层。如图所示。c.在卡子安装的过程中，应绑好电缆的上下端，防止电缆扭曲，分支接头要上下要略为错开。8.7电缆测试电缆敷设后，对整条电缆的相间及对地绝缘电阻测试，其绝缘电阻应不低于规范要求，且48h后重复测试。电缆的耐压试验结果，泄漏电流必须符合施工规范规定。9、电气设备接线及试运转9.1接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。9.2引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。9.3引入导线色标应符合，A相-红，B相-黄，C相一绿，PE线-黄/绿，N相蓝色(浅蓝)相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：a.截面2.5mm²以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。b.截面大于2.5mm²的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。c.接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。d. -90-仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。9.4电机试运转应具备的条件a.建筑工程结束，现场清扫整理完毕。b.现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具。c.电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。d.与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格且具备受电条件。e.电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。f.电机的绝缘电阻测试符合规范要求。9.5电机试运转步骤与要求a.拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离(不可拆除的或不需拆除的例外)盘车应灵活，无阻卡现象。b.有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。c.动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90%；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。d.试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。e.电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。f.空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。10、照明灯具等末端电器的安装10.1施工程序施工准备→清理接线盒→灯具支吊架制作安装→检查灯具→灯具安装→开关、插座接线→开关、插座安装→通电试亮10.2施工准备a.材料要求： -90-①各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。本工程所使用灯具必须为原厂配置。其灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有原产地证明和产品合格证。②安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。b.施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。10.3施工方法a.灯具安装本工程各种规格型号的灯具，根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙安装等。①灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。②嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合后勤装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。③吸项式安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。⑤3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。⑥通电试亮： -90-灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。b.开关、插座安装①清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。②接线：开关接线，灯具的相线必须经开关控制。插座接线，面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。③开关安装：根据设计图纸，开关全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平：开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。④插座安装：根据设计要求，在办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上，在公共场所的插座须采用安全型插座。⑤开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒)，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。⑥插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。（四）消防安装部分1、消防水系统施工安装工艺流程见下图：系系统试验联动调试设备订货开箱检查设备安装安装大样图设备配管设备调试单机无荷试验安全质量检验验收交付使用室内工程预留预埋确定标高支架加工图支架制作支架安装主立管安装支管安装管道冲洗闭水压力试验熟悉图纸图纸会审设计交底施工准备材料准备劳动力准备技术准备 -90-2、室内消火栓系统施工安装方案2.1系统施工组织初步方案2.1.1该工程如若我公司中标，在接到甲方、监理的通知后立即组织施工管理人员和施工班组分别进入工地，按施工图要求检查及配合土建预埋。每个班组根据工程量的大小、合理配备相应数量的管道技术工人。2.1.2穿墙、穿楼以及水箱钢性防水套筒的预留、预埋技术要求：a.凡穿墙楼板的管道、预留洞尺寸应比其管外径大30mm左右，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙套管应与墙面平齐。穿楼板处套管应高出楼面50mm，穿出层面的管道一般应有防水肩和防水帽。b.管道的各种接口均不得设在套管内，管件不应布置在穿墙洞内。c.配合土建按施工设计图要求在剪力墙、砖墙上消火栓箱孔洞预留、预埋。d.穿过地下室和屋顶消防水箱墙体或地下构筑物外墙处应采用刚性防水套管。翼环及刚套管加工完成后必须做防腐处理。刚性防水套管安装时，必须随同混凝土施工一次性浇固于墙内。套管内的填料应在最后充填，填料必须紧密捣实。 -90-2.1.3在土建主体封顶前，项目经理部就安排施工班组进入工地对室内消火栓系统的全面施工。每个施工班组按工程量大小、分别合理配备足够数量的管道技术工人。2.1.4土建结束后，安装随即进入高峰期，根据该工程室内消火栓管网系统安装工程面积大、系统复杂、横向、竖向同步施工的特点。每个施工班组都必须安排技术骨干工人和施工员现场进行施工管理和质量监督。2.2系统施工技术措施2.2.1管网施工：管网安装前校直管子，清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道内部的杂物。a.管道连接方式：按施工图及规范要求，管径大于或等于80mm时，采用卡箍连接。管径小于80mm时，采用螺纹连接。连接后，不得减小管道的通水横断面面积。b.进一步检查预留、预埋及预埋套管安装的尺寸是否正确。c.竖管的安装：①竖管的安装应铅垂，每米允许偏差不得超过2mm。②竖管的固定支架应设置在距地面1.5-1.8m高处，层高在4m以下时，每层只设置一个固定支架。层高超过4m时，每层需设两个固定支架。2.2.2室内消火栓箱安装：a.室内消火栓一般由消防箱、消火栓、快速接头、消防水带、水枪、卷盘、控制按钮、指示灯、减压孔板等组成。b.本工程同时设有明装和暗装两种消防箱，安装时：①必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将消防箱平稳地放入定好位后，四周缝隙用填料填补饱满。②消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。③ -90-栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm允许偏差均是5mm。④消防水带与连接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在挠钉上或盘绕在带盘上。2.2.3气压给水装置安装：a.气压水罐的容积、气压、水位、工作压力及数量应符合设计要求，所配水泵与其相匹配。b.罐上应安装安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等。其安装须符合产品使用说明书的要求。c.罐的进、出水管、出水管方向、充气管上应有单向阀和闸阀，充气管上还应有安全阀和气压表。它位的安装位置、标高、进出管方向等均为严格按图施工。2.2.4水泵接合器安装a.水泵接合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸、位置与标高必须符合设计要求。其组合顺序按：接口、本体、联结管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀进行。b.止回阀的安装方向须使消防用水能从消防水泵结合器进入系统。c.单向阀的流向应朝向室内管网。组装好的水泵接合器组应水平地设置在坚实可靠的混凝土基础上，以避免各法兰连接处承受非轴向外力。d.地上消防水泵结合器设置与消火栓区别的固定标志。e.水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有四种类型：墙壁型、地上型、地下型和多用型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。2.2.5消防水泵、稳压泵安装a.所安装的消防水泵、稳压泵的规格、型号与设计相符,且具有产品合格和安装使用说明书。 -90-b.安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》。c.工作宜由具备一定技能和经验的钳工承担。事前应认真落实以下条件:①设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求；混凝土标号符合有关规定；整个基础已与土建单位办理了交接验收手续。②设备完整、无损、无锈蚀，泵轴转动灵活且无擦壳现象。③地脚螺栓、垫铁、减振垫等附件齐备。④消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础，纵、横向的水平度不应超过0.1%。在将泵吊装上位前，应在基础上面划出纵横十字线，按要求放置好垫铁，然后将泵组吊起并穿上地脚螺栓，慢慢地将其放于基础上，再使泵座与基础面纵横中心线基本对正，并加以调整。⑤吸水管及其附件的安装须符合如下要求：吸水管上的控制阀在消防水泵固定于基础上后安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀；当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上加设柔性连接管；吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。2.2.6消火栓给水系统的试压和冲洗系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度、严密性试验和冲洗,以验证其工程质量。强度试验、严密性试验采用水压进行。水压试验过程以及试压结果，必须由现场监理验收，并确认并签字。a.系统试压前所具备的条件：①埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求； -90-②试压用的压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5—2倍；③试压冲洗方案已经批准；④对不能参加试压的设备、仪表、阀门及附件已加以隔离或拆除；加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。b.系统水压试验用生活用水进行，不得用海水或有腐蚀性化学物质的溶液，在环境温度低于5℃时，采取防冻措施。c.当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。d.水压强度测压点设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05Mpa为合格。e.水压严密性试验在强度试验和管网冲排放畅通、安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。f.管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s。2.2.7管道刷油防腐a.明装管道：刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道。b.暗装管道：刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道。c.埋地管道：采用石油沥青防腐层。2.2.8消火栓给水系统的调试与验收a.系统调试包括水源测试、消防水泵、稳压泵性能试验、室内、外消火栓功能试验和系统联动试验等内容。 -90-系统联动试验还应包括：通过揿按消火栓箱上的消防按钮后观查，能否在5min内启动消防水泵，并使该系统的任何一个消火栓达到设计要求的灭火功能；消防水箱是否有保证火灾初期10min供水能力等。b.系统验收协助甲方、监理公司向消防主管部门提出消防验收申请，然后再进行验收。验收目的在检查消火栓给水系统工程质量和相关条件，确保整个系统能正常工作，以便交付使用。验收工作除消防监督部门、甲方、监理公司、设计院参加外，还应邀请制造、设备材料供应商等单位参加，消防安装单位应提供必需的、能反映安装质量的检验报告和测试数据。验收工作主要依据消防监督部门批准的设计（图纸及技术文件）和国家有关的技术标准进行。检查主要包括以下几个方面：①外观检查Ⅰ检查各系统的设置、走向、安装尺寸、标高是否与设计相符，安装是否牢固。Ⅱ检查各系统的设施、部件的型号、规格、数量及管道的口径、用材是否与设计相符。Ⅲ检查设备、部件和管道表面质量是否良好。Ⅳ检查各系统、设备、设施的操作条件是否满足设计和实际使用要求。Ⅴ检查应有的标志是否完备和正确。②性能检查Ⅰ检查系统上各设备部件的产品合格证和检验报告。Ⅱ检查各系统的调试报告和调试结果。Ⅲ检查各系统的强度试验、严密性试验和冲洗记录。Ⅳ检查各系统联动试验记录或试验结果。3、室内自动喷淋灭火系统施工方案3.1施工前的准备工作 -90-自动喷淋灭火系统作为医院大楼消防、报警系统施工一项重点、难点。因此在施工进场前要做如下的准备工作：a.选取通过消防专业培训、考核合格并经审核批准的施工班组承担施工任务。b.准备齐全设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件。c.参与自动喷水灭火系统的施工人员，在施工进场前要以项目经理牵头，项目技术负责人组织、技术部各专业工程师及各作业队工长认真审核施工图纸。在充分熟悉设计图纸后，再组织全体作业班组人员作施工前技术交底。d.施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并保证连续施工。e.施工前配备足安装喷头的专用工具，专用的部件、管件、防晃支架、吊架及其他专用的材料和设备。f.施工前对采用的系统组件、管件及其其他设备、材料现场检查。g.自动喷淋灭火系统在施工前，甲方、监理应组织设计单位向施工单位进行详细的施工设计图纸技术交底，并设专人负责施工质量检查及系统设备保管、检验。3.2材料及组件检验a.自动喷水灭火系统所用的管子、管件、吊架、防晃支架等应进行以下检验：①管子、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。凡未标明的，应使用合格产品或经有关部门认可的产品，不能用不合格产品或随意用替代品。一般情况下，系统管网用镀锌钢管。②管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 -90-③管子的尺寸偏差要符合现行部颁标准和国标要求。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面光洁度应达到设计要求和制度标准。④镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。⑤非金密封垫片要求质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无折损伤、皱纹等缺陷。⑥法兰密封面应平整光洁。不得有毛刺及径向构槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。螺纹法兰的螺纹应完整。b.喷头进行现场检验并符合下列要求：①喷头的型号、规格应符合设计要求。凡新设计的工程，应采用合格的新喷头；凡改过的工程，应采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应选用温级一致且型号接近的喷头。②喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂、生产年月等标志齐全。喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得自行在喷头上涂其他颜色涂层。发现色标和温级不符的喷头，要退货，不能使用。③工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的抽检，不合格的不能用。喷头外观无加工缺陷和机械损伤；螺纹密封面要平整、光滑、无伤痕、毛刺、缺丝、断丝，其尺寸偏差符合现行标准。④闭式喷头的性能检测为了使自动喷水灭火系统在火灾时能及时、准确地启动灭火，必须保证该系统的关键组件喷水头的质量。 -90-闭式喷头进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量从每批中抽查1%，但不少于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有1只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只。当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。c.阀门及其附件的现场检验并应符合下列要求自动喷水灭火系统所用的阀门有：闸阀、止回阀、报警控制阀、减压阀、排气阀、泄压阀等。①阀门的型号、规格应符合设计要求。②阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷、机械损伤。③报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志。④报警阀、控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩；阀体内应清洁、无异物堵塞。⑤水力警铃的铃垂应转动灵活，无阻滞。⑥报警阀逐个进行渗漏试验。试验压力为额定工作压力的2倍，试验时间为5min。阀瓣处无渗漏。d.压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作标志、产品说明书；水流指示器应有水流方向的永久性标志；安装前逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。e.闸阀主要安装在供水立管、配水干管上，即自动喷水灭火系统定期进行检修时，关闭供水系统部分管段的闸阀，检修完以后，再开启并锁定在开启位置。f.止回阀一般安装在不允许水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上，水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。g.湿式报警控制阀安装在喷淋水泵出水管与楼层水平管网之间，能切断或接通水流且防水倒流等功能。h.安全信号阀是安装在管道上带启闭信号的阀门该阀一般安装在配水干管和配水管上。 -90-i.泄压阀安装在水泵出水管上，当系统管网压力超过安全界限时，自动排放水降低管网压力，从而保护系统设备的安全。3.3供水设施安装供水设施设备一般指水泵、水箱、水池、气压给水装置、水泵接合器等，安装供水设施及其附属管道前，应清除其内部污垢杂物。安装中断和完毕时的敞口处应临时封闭。水泵和稳压泵安装（同消火栓系统安装方案）。3.4系统组件安装a.管网安装管网安装时，其布置型式有端中和端侧布置，工程中所使用的管件，施工前应清除管子内外的脏物、异物，并校直管子。含有腐蚀性物质的场所,系统管道、管件以及埋地管道,安装前必须进行防腐处理。管道连接可采用螺纹连接或焊接，无论采用何种连接方式，均不得减小管道的通水横断面积。管道应固定在建筑的结构上，支撑点应能承受充满水时管重和再另加114kg附加荷载。管道固定采用管道支架、吊架和防晃支架。b.系统排水措施应满足下列要求：①系统管道宜有0.002-0.005的坡度，使其坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，采取相应的排水措施。②若系统少于5只喷头，应在管道低凹处，加设堵头；当系统喷头多于5只时，应装带有阀门的排水管。③配水干管、配水管应涂以红或红色环圈标志，以区别其它管道。④管网在安装中断时,应用塞子或管堵将敞口封闭,继续施工时再打开,防止异物进入管道。c.喷头安装 -90-①喷头安装应在系统管网经过试压、冲洗合格后进行。②安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。③喷头的安装应采用工厂配备的专用板手，严禁用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头更换。④当使用喷头孔口小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。⑤凡易遭机械抽伤的喷头，应安装防护罩。⑥喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗和墙面的距离应符合规范。⑦当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合有关规定。⑧当通风管道宽度大于1.2时，喷头安装在其腹面以下部位。d.湿式报警阀组安装①报警阀及其组件的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配干管的连接，使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，应安装在便于操作的明显位置，距地面高度一般为1.2m；两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。②应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不发生误报警。③报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，且是便于排渣操作的位置。④每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。 -90-⑤安装完后,应对其操作机构和传导装置作必要的调整,使其动作灵活、指示正确。e.组件安装①水力警铃应装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用阀门。水力警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不大于6m；当镀锌钢管通径为20mm时，其长度不应大于20m；水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa。②水流指示器的安装应符合下列要求：Ⅰ在管试压冲洗合格后，方可安装。水流指示器的规格、型号应符合设计要求。Ⅱ水流指示器的浆片、膜片垂直安装于水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；Ⅲ安装后的水流指示器的浆片、膜片动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，且要求无渗漏。③系统中的安全信号阀安装在水流指示器前的管道上，且与水流指示器间距不小于300mm。④自动排气阀安装应在管道系统试压和冲洗合格后进行；排气阀安装于配水干管顶部、配水管的末端，确保无渗漏。⑤系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须加设启闭标志。⑥节流装置应安装在公称通径不小于50mm的水平管段上;减压孔板安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上,且与弯管的距离不小于所在管段通径的两倍。⑦末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。 -90-3.5系统调试a.系统调试在系统施工完成后进行。b.系统调试应具备下列条件：①消防水池、水箱已储备设计要求的水量；②系统供电正常；③消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；④湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门无泄露；⑤与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。c.系统调试内容包括：水源测试、消防泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、排水装置调试、系统联动试验。d.水源测试应符合下列要求①按设计要求核实水箱的容积、设置高度、消防储水不作它用的技术措施。②按设计要求核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。e.消防水泵性能试验应符合下列要求①以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵在5min内投入正常运行。②以备用电源切换时，消防水泵在1.5min内投入正常运行。f.稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。g.报警阀性能调试符合如下：湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并启动消防水泵。h.排水装置调试须符合下列要求 -90-①开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并保持到系统压力稳定为止。②试验过程中，从系统所排放出的水能及时、全部进入排水系统排走，未出现任何水害，试验即为合格。i.系统联动试验符合下列要求：①采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，应在15秒内输出报警和启动系统执行信号，并准确、可靠地启动自动喷水灭火系统。②启动一只喷头或以0.94—1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。j.当消防监督部门认为有必要时，应作灭火功能模拟试验。3.6系统验收a.管网系统与消火栓系统同。b.系统湿式报警阀组检查应符合下列要求①系统报警阀组各组件应符合产品标准要求；②打开放水试验阀、测试的流量、压力应符合设计要求；③检查水力警铃设置位置是否正确。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05Mpa，且距警铃3m远处警铃声强不小于70dB；④打开手动放水闸阀或电磁阀，检查雨淋阀组动作应可靠；⑤检查报警阀、控制阀上下是否安装有安全信号阀或闸阀，若安装有闸阀，是否锁定在常开位置；⑥与空气压缩机或火灾报警系统的联动程序，应符合设计要求。c.喷头检查验收应符合下列规定①喷头规格、型号、喷头安装间距，喷头与顶棚、障碍物、墙、梁等距离应符合设计要求； -90-②有腐蚀性气体的环境安装的喷头，是否采取了防护措施；③有碰撞危险的场所安装的喷头是否加了防护罩；④向下安装的喷头，当三通下需接短管时，是否安装了带短管的专用喷头；⑤大空间、高顶棚以及其他特殊场所，是否按设计安装了特殊喷头；⑥喷头公称动作温度与环境最高温度是否协调，且符合规范要求。d.根据设计和使用要求，对系统进行灭火模拟功能试验，应符合下列规定①报警阀动作，警铃鸣响；②水流指示器动作，且消防控制中心有信号显示；③压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示；④电磁阀打开，雨淋阀开启，消防控制中心有信号显示；⑤消防泵启动，消防控制中心有信号显示；⑥加速排气装置投入运行；⑦消防应急广播投入运行；⑧其他消防联动控制系统投入运行；（五）火灾自动报警系统及联动系统施工方案火灾自动报警系统的施工，是火灾自动报警系统工程应用的重要环节，系统施工质量如何，直接影响系统能否正常发挥作用。为了保证系统的施工质量，必须严格执行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007的规定。消防联动调试施工准备检查预埋情况预埋穿墙套管管内穿线桥架安装电缆敷设绝缘测试安装报警设备消防检测配合预埋管线安装报警主机消防单体调试机1、火灾报警及联动系统工艺流程： -90-2、线管配线2.1准备工作：2.1.1在建筑抹灰及地面工程结束后进行。2.1.2为不伤及导线，穿线前,应先清扫管路。方法是用压力约0.25Mpa的压缩空气，吹入已敷好的管中，以便除去残留的灰土和水分，清扫后，随即向管内吹入滑石粉，并检查管子端已安上护线套后再进行穿线。2.2穿线方法：2.2.1导线的引入，一般用钢线引入。当管路较短，弯头较少时，可把钢引线由管子一端送向另一端，再从另一端将导线绑扎在钢引线上牵引导线入管。如果管路较长，可由管的两端同时穿入钢引线，引线在管中相遇搭钩后把导线引入。穿线时，应使用放线架，以便保持导线不乱和不出急弯。导线穿入管中，应一端有人拉，另一端有人送，且动作要协调。穿入管中的导线，应成平行束合并进入，尽可能不要互相扭缠。2.2.2导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。2.3穿线技术要求及注意事项2.3.1根据设计图纸、现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线种类、电压等级进行检查。管内截面积选择导线型号、规格。管内导线总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积40%。2.3.2不同回路、不同电压等级、不同电流类别的导线，不得穿入同一管内，或线槽的同一槽孔内。 -90-2.3.3从接线盒、线槽等处引到探测器盒、控制设备盒、扬声器盒等接线盒的线路加金属软管保护。2.3.4火灾探测器的传输线路采用双色导线“+”为红色，“-”为蓝色。整个工程中，相同用途导线颜色应一致，接线端子和导线两段应加以标号和线标。2.3.5接线箱内的端子采用压接端子板，接线端子加相应标号。2.3.6导线只能在接线盒内分支和连接，在管内和线槽内的导线中间不能有接头或扭结。分支和连接应采用接线端子，导线端头应烫锡。2.3.7线路敷设后,对每个回路的导线间和导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值须≥20MΩ。2.3.8敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。2.4管路超过下列长度时，在便于接线处装接线盒：管子长度每超过45m，无弯曲时；管子长度每超过30m，有1个弯曲时；管子长度每超过20m，有2个弯曲时；管子长度每超过12m，有3个弯曲时。2.5管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外均应套锁母。2.6在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。2.7线槽的直线段应每隔1.0—1.5m设置吊点或支点，在下列部位也设置吊点或支点：2.7.1线槽接头处；2.7.2距线盒0.2m处；2.7.3线槽走向改变或转弯处。2.8吊装线槽的吊杆直径，不小于6mm。 -90-2.9管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧固定，并留有余量。3、火灾探测器的安装3.1点型火灾探测器的安装位置，须符合下列规定：3.1.1探测器至墙壁、梁边的水平距离，不小于0.5m；3.1.2探测器周围0.5m内，无遮挡物；3.1.3探测器至空调送风口边的水平距离，不小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不小于0.5m。3.1.4在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，居中布置。感温探测器的安装间距，不超过10m；感烟探测器的安装间距，不超过15m。探测器距段端墙的距离，不大于探测器安装间距的一半。3.1.5探测器水平安装,当必须倾斜安装时,倾斜角不大于45°。3.2探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。3.3探测器的“+”线为红色，“-”线为蓝色，其余线根据不同用途采用其他颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。3.4探测器底座的外接导线，留有不小于15cm的余量，入端处有明显标志。3.5探测器底座的穿孔要封堵，安装完毕的探测器底座采取保护措施。3.6探测器的确认灯，面向便于人员观察的主要入口方向。3.7探测器在即将调试时方可安装，在安装前要妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施。4、手动火灾报警按钮的安装要求4.1手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5米处。4.2手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。 -90-4.3手动火灾报警按钮的外导线应留有不小于100mm的余量,且在其端部应有明显标志。5、火灾报警控制器的安装要求5.1火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不小于1.5m，落地安装时，其底高出地坪0.1—0.2m。5.2控制器须安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，须采取加固措施。5.3引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求。5.3.1配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。5.3.2电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易退色。5.3.3端子板的每个接线端，接线不得超过2根。5.3.4电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。5.3.5导线应绑扎成束。5.3.6导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。5.4控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。5.5控制器的接地，应牢固，并有明显标志。6、消防联动控制装置的安装6.1消防联动控制设备的安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装，未经市消防局批准生产的品牌，不得购买。6.2消防联动控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点距不应大于0.5m，金属软管与消防控制设备和接线盒（箱），应采用锁母固定，应根据配管规定接地。6.3消防联动控制设备外接导线的端部，应有明显标志。 -90-6.4消防联动控制设备柜内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。7、火灾自动报警系统及消防联动装置调试7.1一般要求7.1.1系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。7.1.2调试负责人必须由我公司和供应商的有资格专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。7.1.3本工程调试分步进行，采取先单系统调试，再消防中心总体联动调试。7.2调试前的准备7.2.1调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、产品备件、技术资料等。7.2.2调试前准备好设备平面图、接线图、系统图、施工记录、隐蔽工程验收记录、检验记录、竣工图等必须的技术资料。7.2.3检查系统的施工质量，对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。7.2.4检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。7.3系统调试7.3.1火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试。7.3.3检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。7.3.4应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。 -90-7.3.5应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能，及深化设计后的联动方案，按消防规范逐项试验。7.3.6火灾自动报警系统应在运行120小时无故障后，应按规定填写调试报告。8、无管网型灭火系统8.1工作流程图见下图：火警火灾探测器火灾报警控制器人员发现电气手动机械应急手动灭火控制器火警显示(声光报警)延时设备联动(关闭电源、风机、防火阀)开启容器阀、选择阀人员撤离灭火剂喷放灭火喷放显示8.2气体灭火系统的施工应按设计施工图纸和相应的技术文件进行，不得任意更改。8.3灭火剂贮存容器的安装 -90-8.3.1贮存容器内的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成。8.3.2贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。8.3.3贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。8.3.4贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。8.3.5贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器编号。8.4集流管的制作与安装8.4.1集流管采焊接方法制作。施工完毕后进行气压严密性试验。8.4.2支、吊架应固定牢固，且应做好防腐处理。8.5阀驱动装置的安装8.5.1电气连接线应沿固定灭火剂存容器的支、框架固定。8.5.2驱动气瓶的支吊架应固定牢靠，做好防腐处理。8.5.3安装完毕后进行气压严密性试验。五、施工计划（一）施工进度总体安排根据招标文件要求，本次机电安装工程总工期为500天。计划开工日期：2014年7月20日；计划竣工日期：2016年8月20日。1、综合管线图设计我公司将于工程开工后即进入综合管线设计程序，并根据施工进程，分阶段提供相应综合管线施工图，但必须在主体结构封顶前的一个月内完成所有综合管线施工图的绘制和审核工作。以确保本项目的正常施工及装饰单位的顺利进场。2、联合调试本工程将根据业主要求进行联合调试，确保综合安装工程中所有的系统能正常运行并进行竣工验收。（二）施工进度控制点的设置在业主、监理及 -90-总承包管理部的统一安排下，安装工程管理人员及部分工人进驻现场，确保在正式工程开工之前完成各项施工准备。为确保工程进度，本工程拟定如下工程控制点：1、前期准备阶段联系土建管理部、业主和监理单位，完成临时设施、开工后所需的施工材料、机具、设备、通信等工作，使机电安装工程具备开工条件，并同时开展施工图的深化设计和综合图的绘制工作。2、配合土建预留预埋施工工程开工后，组织一支由钳工、管道工、电焊工、电工等工种组成的混合班组，在专业技术人员的带领下配合土建施工进行预留预埋工作，结束于土建主体施工完成。（三）施工总进度计划详细见附表的“施工总进度计划表”。（四）工期目标实现的可行性分析在施工过程中，影响工期目标实现的原因较多而且复杂，主要表现在现场环境、施工资源调配、与施工有关各方的配合、所采取的施工工艺等方面。1、施工环境的影响施工环境是影响工期的重要因素，针对本工程的具体情况，虽然存在场地平整、运输方便等有利条件，同时存在季节性气候、高空作业、夜间施工等不利因素的影响。针对不利因素，我单位在施工中计划采取以下措施：1.1合理安排施工程序，对外部环境有较高要求的工序尽量避开不利时段(冬季、多风等)。1.2高空作业采取科学、合理的技术措施，如活动平台、液压升降车等，保证高空作业的工作效率和安全。1.3由于本工程工期紧，特别是后期主体结构封顶后的 -90-夜间施工必不可少。夜间施工应采取可靠措施，提供施工效率。2、施工资源的影响2.1对本工程我单位计划投入充足的施工资源，但在施工过程中由于施工阶段的不同，必须对施工资源进行及时调整，以保证工程顺利进行。2.2我单位施工力量储备大，可根据各工程项目的施工阶段，实行项目间的人员调动。同时，我单位分公司较多，施工资源调配迅速。3施工组织协调的影响3.1本工程专业分包多，专业分包的进场、各专业分包施工进度和交叉施工协调的好坏直接影响工程总工期目标的实现。3.2针对此特点，在工程施工中，我单位将与各专业分包紧密协作，共同按总进度计划组织施工，发现问题在第一时间进行处理与协调。4、外部关系的影响4.1本工程的外部关系有发包方、监理单位、设计单位、当地政府部门等，与外部关系的协调是保证工程顺利进行的重要环节。4.2我单位拟派驻现场的技术、管理人员均具有类似工程的施工管理经验，在以往工程施工中有与业主、设计、监理、政府等单位良好合作的经历，由他们进行本工程的施工管理和协调，能够将外部关系对工期的影响降低到最少。六、施工现场设施及平面布置（一）总体说明根据工程特点和业主、总包要求，以提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工为原则进行现场施工总平面图布置，临时设施集中布置在没有管线的地块上。（二）现场施工用地用房布置 -90-总平面图布置主要包括以下内容：施工生产用地设在空地上，这样既有利于材料堆放及加工，又有利于现场管理，避免交叉干扰。临时用房采用新型彩钢板进行搭建，地坪采用混凝土随捣随抹工艺施工。（三）现场用电、用水布置根据机械设备、生产用地及临时用房设置位置进行临时用电线路布置。施工现场的供电全部采用三相五线制，各使用设备配备专用电箱，设置漏电保护器，动力和照明要分别设置，金属外壳的电箱应作接地或接零保护，现场用水布置：根据业主提供的临时用水接口，在场地内计量使用。（四）施工平面管理严格按照既定的平面布置图组织施工，确保施工有条不紊、顺利进行。加强对办公区与生产区的分片管理，使得管理和生产有机结合。施工现场设置消防、保安设施。临时设施内设灭火器，材料堆场设围栏（以总包施工总平面图为准）。（五）其它临时设施、临时道路布置其它临时设施、临时道路布置详见施工现场平面布置。计划投入临时设施表编号名称面积/长度主体材料备注1门卫15平方米彩钢板2办公80平方米彩钢板3宿舍180平方米彩钢板4食堂100平方米彩钢板5厕所30平方米彩钢板6工棚200平方米彩钢板7护栏500米钢管8便道60米钢管七、安全文明措施（一）安全施工1、安全目标：确保施工现场不发生重大伤亡事故，火灾事故和恶性中毒事件，轻伤的发生频率控制在千分之三以内。 -90-2、安全技术措施：施工的人员，要熟知本工种安全操作规程，要服从现场管理人员的指挥，要遵守现场的规章制度；正确使用个人防护用具，落实安全防范措施，进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿拖鞋、光脚，高空作业应系好安全带，并有可靠的防护措施，安全帽、安全带等防护用品，应定期检验，不符要求或不合格的禁止使用；机械作业时，要束紧袖口，工作前必须检查机械、仪表等，确认完好方可使用；现场使用电焊、气焊或电炉作业时，要向有关部门申请用火许可证。开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸等。机械设备、配电箱等用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。（二）文明施工1、所用材料、工具和设备适当放置，随时清理不用的材料和垃圾，并撤离现场，溢出的流体应立即清除，应随时保持交通道路的畅通。2、过量的材料、工具和设备不要放在高处，搁置在高处的材料、工具和设备不用时应将其绑扎牢固，以防止坠落伤人。3、乙炔和氧气瓶应分开放置，不用时必须盖上瓶盖，以防漏气，项目部管理人员应定期进行检查，以保证文明施工条例的执行。（三）安全、文明管理措施1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作，项目经理部门应定期开展文明工地实行标准化宣传活动，使参加本项目施工所有全体人员从思想上认识到文明施工的重要性和必要性。2、项目部全体参建人员应严格按公司规定，戴不同颜色的安全帽，按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。 -90-3、施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等，施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。4、施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。成立现场文明施工班组，协调施工班组进行现场清理工作。及时回收边角料及杂物，并做好产品保护和检查工作。5、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。（四）、临时用电技术措施1、保证正确可靠的接地与接零：（1）在施工现场专用的中性点直接接地的低压电线路中，必须采用TN—S接零保护系统；（2）保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源测得零线引用；（3）保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作他用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；（4）保护零线必须配电室（或总配电箱）配线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；（5）保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强敌的要求，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5㎜2的绝缘多股铜线；（6）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零；（7）供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值和保护零线从复接地电阻值应符合第六章接地与接地装置设计的要求。特别应当注意：不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。必须按本设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地，接零处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格也相线、工作零线相区别，杜绝混用。2、电气设备的设置必须符合以下规范要求：（1）JGJ46— -90-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求；（2）电气设备的安装必须符合JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求；（3）电气设备的防护必须符合JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求；（4）电气设备的使用与维修必须符合JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求；（5）电气设备的维修人员必须符合JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求及JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。3、配置漏电保护器：（1）施工现场的配电箱（配电室）和开关箱应至少配置两级漏电保护器；（2）漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30ma，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐樦介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于15ma，其额定漏电动作时间应不大于0.1s；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘机的极限值为（不大于）30A·S；（3）漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应、相配合，在任何情况下，漏电保护器（其剩余电流互感器）只能通过工作线，而不能通过保护线。4、开关箱实行一机一闸制度5、外电防护：施工现场的在建设工程应按JGJ—2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，保证与外电线路的安全距离或采取相应的防护措施。 -90-6、配电系统，配电系统还应达到以下要求：（1）开关电器及电器装置必须完好、无损；（2）开关电器及电器装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；（3）带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎；（4）带电导线必须绝缘良好；（5）带电导线上严禁搭、挂、压其它物体；（6）电气装备的电源进线端必须作固定连接；（7）配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；（8）配电箱、开关相应配锁并有专人负责；（9）电气装备内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等；（10）电气装备应定期检修，检修时必须做到：①停电；②悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；③有相应级别的专业电工检修；④检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，是用电工绝缘工具；⑤有统一组织和专人统一指挥。7、照明：（1）在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差的场所、作业厂房、材具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明或混合照明；（2）根据使用场所的环境条件选择相应的照明器，如开启式、防水型、防震型；（3）行灯电压不得超过36V，隧道、人防工程、高温、导电灰尘或等距离地面高度低于2.4m等场所照明电压不大于36V，潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V，特别潮湿的场所、导电良好的地面、照明电压不大于12V；（4）根据需要设置警卫照明和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配置应急电源。8、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。（五）、安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术案底。2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3、建设安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。 -90-4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5、建立工程拆除制度。建立工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法注意事项和防护措施等。6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ—99《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。7、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证上岗或随意窜岗。9、强化安全用电领导体制，改善电气队伍素质。八、环境保护措施（一）合理排放污水、废水1、施工现场与临时设区保持道路畅通，并设置雨水排水明沟，使现场排水得到保障。2、现场设置男、女厕所及食堂等设施，在办公区、临设区及施工现场设置若干饮水点，保证职工饮用水的清洁卫生。3、生活及施工中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再合理排放。4、清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。（二）噪音污染的有效控制1、 -90-夜间施工在总承包管理部的统一协调下进行，同时必须经现场监理单位许可，并严格限制噪音的产生，使噪音和环境污染限制在最小程度。2、选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。3、牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，放在封闭工作间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。（三）现场其它环境卫生管理1、现场设置男、女厕所设专人负责清扫保洁，采取水冲措施，及时清掏、及时打药，防止蚊蝇孳生；在办公区、临设区及施工现场设置若干饮水点，保证职工饮用水的清洁卫生。2、严禁工人现场随地便溺，一经发现除给予经济罚款外，并立即清除出场。建立节约措施消除长流水，长明灯。3、办公室内、外应干燥，室内保持清洁，喷洒消毒药水灭蚊、灭蝇．4、废料及垃圾，并定时将其运出工地至环保部门认可的垃圾堆场。5、对施工机械设备进行全面的检查和维修保养，保证其始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废弃物造成的污染。6、生活垃圾与施工垃圾应分开，应及时组织清运。7、严禁在禁烟、禁火区域内吸烟。九、劳动力配置及保障为了保证该工程高速、优质地完成，我们将选择具有高等级酒店宾馆及高层建筑安装工程施工、经验丰富的专业施工人员进行该工程的施工。（一）组织和选择的原则 -90-施工作业人员作为项目施工过程中实际操作人员，是施工工期进度、工程质量、安全生产、文明施工等最直接的保证者。针对本工程机电安装的特点，我单位在对施工作业层人员的组织和选择上，按以下原则进行：1、基本原则：具有良好的质量、安全保护、文明施工意识，具有较高的技术等级和现场操作能力，具有相类似施工经验的人员。2、按照优化组合、竞争上岗的原则，实行施工作业队长、班组长负责制，实行“分级控制、分层管理”。3、建立“双向选择”机制，实行管理层和劳务层分离的管理体制，项目部行使在公司内部劳务市场的用工选择权，以及对劳务作业人员的考核奖罚和撤换权。4、采取“紧密配合、见缝插针、平行作业、立体交叉”的合理组织形式来安排现场的施工。在选择配备上，按照“计划管理、定向输入、双向选择、统一调配”的原则进行。5、推行劳务作业承包责任制，以劳务承包合同和施工任务书为纽带，最大限度地发挥施工作业人员的主观能动性，确保进场人员的积极性，从而优质高速的施工，保证每项工作计划的完成（二）劳动力配置表天数工种按工程施工阶段投入劳动力情况(人/天）施工准备阶段预留阶段安装阶段调试阶段竣工验收阶段电工15312532管工11262122通风工10211822焊工6111311设备安装工2322油漆工721保温工821调试2511普工13314062合计551201554525 -90-十、项目组织机构配置项目经理项目副经理项目总工程师工程技术科物资供应科质量安全科经营财务科施工队为保质保期完成施工任务，我公司将充分发挥本企业的综合实力，在各施工班组中挑选具有优秀的管理人员组成施工项目管理领导班子，保证现场各项工作步步到位。（一）项目管理班子的人员配备网络构成（二）项目经理部各成员的职责1、项目经理职责：对本项目的工程质量负责，对履行合同负直接责任；执行公司的质量方针，贯彻和实施质量体系管理文件中的各项规定，负责质量管理指标的完成；组织工程的均衡施工和工序的管理，合理配置各种资源，对工程的施工质量、进度、成本、安全、文明施工负全面责任；负责公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实，同时组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料完整性、准确性和可追溯性；安排好本项目部职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动参加工程回访，负责工程维修工作。 -90-2、项目技术负责人职责：协助项目经理履行对顾客的承包合同，实工程质量目标；负责公司质量体系管理文件在工程项目上的组织实施，参与编制施工计划，优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术节约措施控制计划；负责向专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工，编制与修订施工方案，组织专人在施工中连续跟踪、监督和记录施工方案的实施；组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见，负责本项目质量记录的汇总评定，编制各类施工进度计划及成品加工计划，参与对不合格品的报告、调查及处理工作。3、项目施工员职责：贯彻实施公司质量方针、目标和各项质量体系管理文件、规章制度，协助项目技术负责人负责本项目施工生产的技术质量管理工作；负责组织实施本项目的施工组织设计，落实项目质量保证措施。4、项目质量员职责：做好工程施工的技术、质量交底工作，督促施工班组执行下发的各种质量文件，按图施工，对工程施工的质量负督促检查责任；参加本单位在建项目工程的过程检验及最终检验和试验工作，核定分项工程质量等级，配合公司监理部做好工程质量等级的评定工作；对质量管理部下达的《工程质量检查整改通知单》，督促项目部、施工班组的质量整改和防治，并跟踪检查其效果。负责本单位工程质量记录资料的归档、整理与复核工作，并上报公司质量安全科确认。5、项目安全员职责：贯彻执行国家安全方针政策、规范、规定和标准。及企业安全生产规章制度，负责分管范围内的安全生产日常工作；参与拟定施工安全措施，参加新开工工程前的安全技术交底，并执行情况；掌握检查生产安全动态，发现问题立即解决或通知有关部门限期解决；对新工人实行安全教育、换岗教育，陪同新工人到班组作三级教育，积极做好宣传工作。6、项目部材料员职责：负责按“工程材料计划表” -90-，向公司材料设备科或建设方办理工程材料的领用、发放、入库及变更代用手续，并组织好材料的进退场，确保工程施工的需要；负责工程项目材料有关资料的填报、归档工作，做到帐物相符；负责直接进入施工现场材料的质量检验与记录工作，确保不合格材料不进场使用，定位存放，安全保管，不发生材料的变质、失窃、错发等现象，协助搞好文明现场。7、项目部资料员职责：负责填写、收集、整理和汇总工程有关的技术资料和质量保证资料，及时传递给公司质量安全科，做到工程资料与施工进度同步，确保工程资料齐全，归档资料完整可靠，并建立收发文台帐。负责文件和资料受控标识及更改、借阅和归档管理工作，确保质量管理体系运行的各场所均使用有效文件；负责施工现场与监理、业主单位之间的文件来往，保证施工现场软件齐全。十一、施工机械（一）施工机械设备施工机械的合理配置也是施工质量保证的一个重要组成部分，它对施工项目的进度、质量都有直接影响。施工机械的选择应着重从设备的选型、主要性能参数和使用操作要求等三方面予以控制。主要施工机械设备表序号仪器设备名称数量型号规格额定功率（kw）计划进退场时间监理确认记录栏1卷扬机23010.5.20进场11.4.8退场2液压手推车83T10.5.20进场11.3.30退场3开孔器610.8.30进场11.4.8退场4电动套丝机2Φ100-150510.8.30进场11.4.8退场5电动套丝机2Φ15-100510.5.20进场11.4.8退场6电动套丝机4Φ15-501010.5.20进场11.4.8退场7电动滚槽机32009.11.15进场11.3.30退场8电动试压泵22.5Mpa09.11.25进场11.4.8退场9电动试压泵24.5Mpa09.11.25进场11.4.8退场10砂轮切割机510.6.15进场11.4.8退场11角向磨光机510.6.15进场11.4.8退场12对讲机81009.11.25进场11.4.8退场13联合冲剪机109.11.25进场11.4.8退场14联合角式咬口机11009.11.25进场11.4.8退场 -90-15单平口式咬口机11009.11.25进场11.4.8退场16弯头合角式咬口机209.11.25进场11.4.8退场17插接式咬扣机409.11.25进场11.4.8退场18交流电焊机409.11.25进场11.4.8退场19直流电焊机25009.11.25进场11.4.8退场20氩弧焊机35009.11.25进场11.4.8退场21台钻22509.11.25进场11.4.8退场22等离子切割机209.11.25进场11.4.8退场23液压弯管机809.11.25进场11.4.8退场24手用弯管机509.11.25进场11.4.8退场25液压压接钳210.4.30进场11.4.8退场26电动液压开槽机2Φ15-10009.11.25进场11.4.8退场27电钻66mm09.11.25进场11.4.8退场28电锤210～16mm09.11.25进场11.4.8退场29重型套筒扳手1009.11.25进场11.4.8退场30接地电阻测试仪1ZC-809.11.25进场11.4.8退场31指针式万用表2U-20110.2.20进场11.4.8退场32智能万用电桥1QS-8810.2.20进场11.4.8退场33直流泄漏试验变压器1TDM09.11.25进场11.4.8退场34工频相位仪1DPX0-36040-60HZ09.11.25进场11.4.8退场十二、关键技术本工程的各设备用房，里面设有一定数量的电机设备，运行时震动、噪声较大，可通过管线将运行介质的噪声传输至各个部位。为确保一个良好的环境，必须采取严格的隔震和降噪措施，减少设备运行的震动、噪声通过结构或管线干扰顾客的休息和员工的办公环境。空调系统必须严格按照施工规范和设计要求的规定进行测量，保证室内噪声不高于相关标准。控制噪声应从声源、传播途径二方面来考虑。（一）风管系统降噪措施风管系统的减震降噪须从系统设计开始，从产品的设计选型、安装施工及与建筑各专业的配合等均须进行综合的考虑。1、系统的风量不能过大，作用的半径不能太长。 -90-2、选风机时要选高效率低噪声的风机，尽可能采用叶片向后倾的离心风机，压头不要留太多的余量。3、计算风管尺寸时，风速不能定得太大，风速太大会使风道内风噪声和振动加大，而且使消声器的消声量减少。通风空调系统风道内空气的流速应按所服务房间的允许噪声等级进行设计安装。4、风机进、出口处的管道不宜急剧转弯。5、风机的进、出口都应做柔性接头隔振。材料应采用防火的玻璃布或用防火人造革，并在其短管后的风管上包以50mm厚的超细玻璃棉，长1～2m。管道的支架，吊架应采用弹簧或橡胶减振。6、消声器的设置选型应根据消声计算来确定。用消声弯头或消声箱，安装施工时布置在风机出口到送风管之间和回风口到风机之间。7、根据通风房间所允许的标准，算出各频率所应消除的噪声量，并按此选用消声器。主要是消除125Hz，250Hz和500Hz的噪声，所以，应选用低、中频效果好的抗性或共振消声器。8、通过消声器的风速应小于规范规定值，室式消声器通道断面处风速不应大于规范规定值。9、风口消声器消声风口：为降低室与室之间通过风管传播的干扰噪声，也为了减少管道传到室内的噪声，应须安装有风口消声器。这种消声风口要求速低，最佳为2m/s，最大不超过4m/s。10、风管及消声器安装 -90-风管制作安装要严格执行国家规范进行施工，在风机进出口安装阻抗消声器，新风进口采用消声百叶，风管适当部位设置消声器，风管弯头部位设置消声弯头，必要时送风道与静压箱一样内贴吸音材料。如果风管安装强度及其整体钢度不够，就会产生摩擦及振动噪声，所以风管吊架要采用弹性隔震吊架，风管制作时要对风管壁进行压筋加固甚至用角钢加固，确保风管不产生振动噪声。必要时消声静压箱外进行保温的同时外加砂浆粉刷，与顶棚用角钢支吊，用砂浆堵塞。11、穿墙的套管于双层墙间空隙处用玻璃布包以保温材料，外表面刷沥青两道防潮。安装风管时，先将套管装入墙洞定好位置后，将岩棉或超细玻璃棉在墙的两侧同时分段填入缝内，并捣实。套管与墙洞不得有硬连接。套管安装好后，再将风管插入套管内，用同样方法在套管和风管外壁的夹缝内填入玻璃棉或岩棉，也应填实防止漏音，两层夹缝均添好后再做两侧风管的连接。12、为了加强穿墙处隔声作用在风管保温层外加一层金属网做筋抹水泥沙浆。13、风管穿越单层墙的做法在风管穿墙处的孔洞，外加刚性套管，套管外包玻璃棉与墙体软性连接，套管与风管间用弹性材料填充，两边包玻璃布，并涂上沥青，确保不存在缝隙。14、风管支架处理采用上述的弹性减震支架外，还应采用热橡胶或软木，以防噪声传递。15、室内严禁设置阀门，干管上的三通调节阀安装牢固，锁定装置要牢固，避免振动而产生二次噪音。16、在风管布置上，弯位处严禁急剧转弯，三通和弯头必须设置导流叶片，变径管处应采用渐扩式冻缩管。（二）、设备减震降噪方案1、振动控制方法工程中，控制振动主要采取以下几种方法：减少扰动、防止共振；采用隔振措施来减少或隔离振动的传递；局部附加质量或动力吸振器；增加结构阻尼，抑制共振峰值。2、局部附加质量 -90-对于机电工程而言，一般无法控制设备的震动振幅与强度，只有采取有效的措施隔振和减弱震动的传播，局部附加质量法可以有效地吸收和减弱震动对建筑物的影响，减少共振频率，尤其对水泵等质量较轻的设备，效果特别明显。3、隔震大型设备诸如冷机等仅靠惯性块往往还不能达到理想的效果，还必须采用其他隔震措施，最常用的就是采用隔振器和隔振块隔震。4、风机减震降噪类似水泵，风机对减振的要求也较高。对风机的减振不仅能防止振动对基础及风管的破坏，同时还能防止和抑制部分噪声。5、吊顶安装吊顶安装的风机必须设有减震器，否则通风机在运行时因减震器受力不均而产生倾斜或偏离，联动风管引起较大的震动及噪声。5.1减少风机内部分元件的磨擦产生的噪声。5.2与风机连接处的吸入段风管尺寸太小引起振动产生噪声。5.3减少风机量可减低噪声。5.4风机并联运转时产生噪声两台风机并联运转，相互干扰，运转状态不稳定，产生噪声。若在两台风机之间设一个较长的分流板，使风机出口的气流互不干扰，噪声问题将会得到解决。（三）噪声隔音方法噪声的传播往往和震动的传播同步进行，震动的传播途径也是噪声的良好导体，因此，控制和减弱了震动的传播，对系统的噪声也同样起到了有力的控制作用。但是，噪声除了通过震动传播的途径传播外，还可以通过空气进行传播，因此机房围护机构必须做吸声隔音措施，穿越机房的管线必须做特殊的密封处理。 -90-十三、新技术、新工艺、新材料本工程给水管道采用不锈钢管氩弧焊连接新材料，其新技术、工艺如下。（一）材料设备1、焊接材料焊丝：Ocr18Ni9，φ2.5焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。2、氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。（二）施工机具1、采用交流电焊机。2、选用JL-15型氩气减压流量计。流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。3、输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。4、其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。（三）施工工序：1、工序流程2、工序过程（1）焊工必须按照“考规” -90-规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。（2）严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。（3）焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。（4）对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为1.5~2.5mm。（5）管子对口中心线偏差值不超过1%，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。（6）焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。（7）对口合格后，应根据管径不同点4-6点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。（8）管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。（9）打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。（10）引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。（11）点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。（12）应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。 -90-（13）盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。（14）焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。b.补焊时，应按原工艺要求进行。（四）控制点：1、对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。2、施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。（五）质量标准：1、内部质量按DL/T5069-96规范评定，Ⅰ级合格。2、焊缝表面质量按《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）规定进行检查。3、检查（1）自检：焊工焊后作100%自检，填写自检记录，交班（组）长送质检员复检。（2）项目部复检焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按“焊接篇”规定比例和标准进行复检，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。（3）由技术员按“焊接篇”规定比例委托作无损检验。（4）项目部初评根据“焊接篇”标准的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性实验评定级和试验部门提供的各项试验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质检部门评定。 -90-（5）公司质检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按“焊接篇”规定抽检。会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。十四、施工质量保证措施及成品保护（一）、质量保证体系我们将以“质量第一，用户至上”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织，精心施工。积极开展群众性的QC质量管理活动。定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻ISO9002质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。（二）、分部（项）工程质量实施计划本工程照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要求和现行施工验收规范及省市有关文件规定评定，单位工程质量等级确保合格，争创优良工程。（三）、质量保证总体措施1、从施工组织与队伍上确保：(1)、本工程我公司决定委派业主确认的施工过类似的工程、有丰富实践经验的建造师现担任工程该项目经理，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。(2)、选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。 -90-2、从施工制度上确保：我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、施工过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。3、依托先进的施工技术与手段，提高质量：(1)、专业施工保证：按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。(2)、优质的物资采供系统，确保原材质量：项目经理部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准，确保所采购和分供应的物资满足质量要求。(3)、采购物资时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。(4)、实行动态管理，项目经理定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。4、以严励的经济奖罚措施和合同保证质量：(1)、保证资金正常运作，确保安全设施和施工资源正常供应。同时，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们再接再励，扎扎实实才能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。(2)、合同约束：全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍及专业公司的施工质量，热情接受建设监理的监督。5、从计量上确保：计量管理是质量控制的根本，严格按照《建筑施工企业计量检测与计量配备规范》的规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。6、开展广泛的科技攻关，提高工程质量：充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员职工的质量攻关热情，组织施工质量控制等课题，提高工程质量。（四）、分部（项）工程质量保证措施 -90-1、测量工程质量保证措施、测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量，检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否已产生位移。总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。所有测量观察点的埋设必须采用闭合侧量方法，确保引测结果精度。（五）给水管道质量控制安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。管道试压、吹扫时与设备、仪表接口必须断开，以防异物进入设备、仪表体内。（六）电气工程质量控制1、线管安装1.1线管切口毛刺应及时清除，现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。1.2明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。1.3吊顶内装盒配管时，不要踩龙骨。严禁踩电线管和其他专业管道行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。2、管内穿线2.1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。2.2在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。（七）暖通工程质量控制 -90-1、风管制作1.1板材下料时应使用不产生划痕的画线工具。1.2风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。2、风管部件2.1风口成品采取防护措施，用海绵、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损。2.2调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。2.3在运输、装卸、安装过程中要轻拿轻放，防止损坏。3、风管和部件安装3.1暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。3.2风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。3.3交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。3.4风管安装前应用干布抹净风管内外尘土、油渍，保持风管整洁，为下道工序提供条件。4、风机4.1整体安装的通风机、搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。4.2解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。4.3风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。4.4通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。 -90-5、调试5.1通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。5.2风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。5.3系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。（八）其他成品保护措施1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得作为其它受力点。2、管道在喷浆前应用纸包裹保护，防止灰浆污染管道。3、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。4.4配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防导线和电器受到污染。5、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。6、风管及部件在运输、装卸、安装过程中要轻拿轻放，防止损坏。7、粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的风管管道、阀部件、仪表等。防止其它施工工序插入时碰坏成品。十五、协调与配合措施施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，同时也是确保工程施工质量的重要环节。为此，我单位将严格按照招标文件要求及工程需要积极协调配合有关各方，确保工期及工程质量目标。（一）与业主、监理及设计院的协调配合1、与业主的协调配合 -90-（1）工程进度、质量、工期服从业主的统一管理及协调正确理顺与业主各方面的关系。（2）、主动向业主了解在施工现场范围内施工应注意的问题，在施工过程中加以注意。（3）、作为总承包商，协调好与业主的关系，配合业主实现项目的最终目的，获得最大利益，是我们的责任，因此我们将采取一系列措施配合业主工作，为业主排忧解难，减轻业主的工作压力，同心同德，确保本工程顺利按业主要求的总进度计划及质量目标完成。2、与监理的配合监理工程师代表业主在现场对项目实施监管，对业主负责，这对我们总承包商的工作也是一种促进，因此我们充分尊重和信任监理工程师，自觉服从监理工程师的监督和管理，积极配合其监理工作，与监理方齐心协力把项目管理好，实施好。（1）为监理工程师提供的设施按照合同要求在工地现场为监理工程师提供办公室、宿舍及办公设备。（2）加强工作计划管理为按计划工期顺利完成工程，我们将采取必要的措施加快工程施工速度，这样不可避免的要在节假日、休息日施工，也就不可避免的要影响监理工程师的正常休息，我们将加强施工的计划性，提前一周制定出工作计划，报给监理工程师，便于其安排工作和休息时间，必要时进行倒休。（3）在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工管理。在项目部各作业队“自检”和项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按监理要求予以整改。 -90-（4）所有进入现场使用的材料、成品、半成品、设备、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定在使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交交检测结果报告，所使用的材料、设备均处于受控状态，从而满足工程质量要求。（5）、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先接受监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3、与设计单位的配合（1）及时审图、消除疑问在工程中标后，我们将立即安排项目人员就位，相关部门人员集中精力熟悉、审查图纸，必须十分细致、深入。重点是各专业系统间的配合、协调和各节点的细部做法是否有矛盾的地方或遗漏的项目。审图工作完成后，将图纸中的问题和我们的修改建议汇总，与业主、设计单位、监理工程师沟通、探讨，确定图纸的修改和调整方案。（2）继续深化设计和施工详图设计有些部位需要在现场进行完善的深化设计和施工详图设计，我们将在充分了解设计意图和相关设计施工规范的基础上，进行深化设计和施工详图设计。（3）、对分承包商和材料供应商的深化设计统一管理本工程许多项目专业性非常强，分承包商需进行深化设计，还有许多材料和半成品需要绘制自己的加工制作和安装详图，需要将不同的规范、标准和制图习惯统一，否则将出现多种图纸样式并存，各方不能利用图纸协调、沟通。为此，我们将在项目开始时参照业主提供的合同图纸确定一个符合大多数人习惯的制图标准和必须遵守的国家规范，各方的深化设计图纸按此要求设计绘制，保证参与各方都可以看懂对方的详图。同时，所有深化设计图都将先由我们总承包商初审，重点检查深化设计图与合同图纸或其它方的深化设计图有无冲突的地方，避免“ -90-各自为战”，互相影响。最后报建筑师、设计单位和监理工程师审核确认。（二）与其他相关部门的协调配合1、对公安部门的协调提前与当地派出所取得联系，了解该地区有关规定，办理施工人员暂住证，现场成立治安联防队，签订治安联防责任书。施工中杜绝违法违纪行为发生，确保一方平安，并积极配合公安部门的现场外来人口的清查活动，树立文明高素质的企业形象。2、与交通管理部门的协调由于本工程施工时要保证交通的正常运营，所以工程材料运输和正常交通要充分协调好。为了保证材料运输及时，不影响施工，我们主动与交通管理部门联系，为运输车辆办理特别通行证。3、与环境保护部门的协调工程开工时，到环保部门备案，并上报我们的具体环保措施，征求他们的意见，必要时进行补充和完善。施工现场认真执行环保措施，定期邀请环保部门到工地检查，进行环保检测，以促进我们的工作，也树立我们企业重视环境保护的形象，与环保部门建立良好关系。4、与环卫部门的协调同环卫部门联系，确定污水排放接口、申报排放量。选择渣土消纳点，交纳排污费和渣土消纳费。及时办理渣土消纳、污水排放等许可证。十六、维保承诺我公司将遵照合同及招标文件的各项条款，保质、保量、如期地完成工程责任范围内的各项工作内容，并按合同履行工程服务及保修义务。我司主要从明确保修期、保修期间、保修期后及工程的回访几方面做出承诺如下：1、工程保修期一般按规定工程保修期为2年或洽商。 -90-2、保修期内保修2.1在工程保修期间，属于我公司施工质量原因而引起工程需要维修的工作，在第一时间内优先派遣相关专业维修人员进行维修。2.2在工程保修期间，贵方通知（可以书面，也可以是电话通知）我公司负责某项任务的维修时，我公司将会认真听从贵方相关人员的指挥、调度、着装等方面的要求，做到服务周到、随叫随到，保证工程维修的质量及效果。2.3我公司施工责任范围内的工程在保修期期间，如果发生任何维修服务质量（包括实体质量和服务工作质量）问题，由我公司承担一切责任，且贵方另行派遣专业维修商进行维修所发生的一切费用的支付均由我公司承担。2.4在工程保修期间，我公司将会派出足够较高素质的维修和管理人员负责维修工作，并且在保修开始时将名单交给贵方有关负责人，且保证对本工程的保修特成立维护小组（主要负责1人，水电工2人，泥水工2人，油漆5人，材料员1人），维修人员根据情况适当增减。2.5对于维修人员的维修服务质量问题，我公司将对维修和管理人员按标准化管理体制要求进行管理。维修服务工作期间可能发生的我公司相关人员的窝工、交通费及额外费用已由我公司充分考虑。2.6公司提供24小时服务热线：0512-。3、保修期满后的保修，可签定低偿维护合同。4、工程回访和维修4.1在竣工后，我公司将随时为贵方提供服务，涉及维修责任及费用事宜，根据合同约定处理。4.2对比较特殊的施工材料、设备配件，并提供货商地址、电话，以便日后维修方便。4.3 -90-提供24个月的质量保修期。在保修期内如因质量问题造成损环由我公司负责免费修理。4.4公司成立专项维修小组，提供跟踪服务。对保修期满的工程项目，仍然实行跟踪服务和回访。十七、2009-2013年各类项目业绩汇总（见附件）十八、附件1.材料表；2.进度计划表；3.公司业绩、项目经理业绩；4.管理人员名单'