青州市亿豪新城住宅楼工程剪力墙结构设计高层住宅施工组织设计

'青州市亿豪新城住宅楼工程剪力墙结构设计高层住宅施工组织设计第一卷编制依据1.1建筑设计研究院设计的青州市亿豪新城9#—11#楼结构、建筑、水暖、电气图纸。1.2主要图集、标准、规程、规范：类别名称编号图集国家钢筋混凝土结构预埋件91SG362建筑产品优选集91YJ39防水套管S312建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S341钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图00G101地方华北地区标准图88J、91SB、92DQ系列木质防火门图集华北91SJ2钢筋混凝土过梁京92G21外墙内保温构造图集（一）京93SJ8外墙内保温构造图集（二）京95SJ9框架结构填充墙空心砌块构造图集京94SJ19规国采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82 范规程家土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83地下工程防水技术规范GBJ108-87建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-59-96锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086－2001通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97砌体工程施工及验收规范GB50203-98行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑装饰工程施工及验收规范JBJ73-91外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000J23-2000混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-96钢筋焊接及验收规程JGJ18-96建筑工程冬期施工规程JGJ104-97建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41:92建筑给水铝塑复合管道工程技术规程CECS105:2000地方建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2000标准国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88电梯安装工程质量检验评定标准GBJ310-88地方工程建设监理规程GB50319-20001.3主要法规：序号名称编号1《建筑工程质量管理监督法规文件汇编》北京市建设工程质量监督总站2《中华人民共和国计量法》85年主席令第28号3建设工程质量管理条例2000年1月10日国务院颁发4《中华人民共和国建筑法》97年主席令第91号5《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知》京建法（1997）144号6《预防砼工程碱集料反应技术管理规定（试行）》京建科（1999）230号 7《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》京建质[2000]578号 第二卷工程概况序项目内容1工程名称青州市亿豪新城9#—11#住宅楼工程2工程业主青州亿豪房地产开发有限公司3设计单位青州市建筑设计研究院4建筑面积20552.4m2５工程地点青州市北城大街与玲珑山交叉路口西南侧5质量目标合格6结构形式框架-剪力墙结构 第三卷施工部署3.1工程目标3.1.1质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，工程质量合格。3.1.2安全目标：(1)无人身重伤及以上伤亡事故；(2)无交通死亡事故；(3)无重大行车事故；(4)无等级火灾事故。3.1.3工期目标：计划开工日期为2011年5月16日，竣工日期为2012年5月20日，工期370日历天。3.1.4现场管理目标：创建青州市文明安全工地。本工程在施工现场管理中运用计算机应用及信息技术管理：（1）边坡及周围建筑物采用计算机变形检测、信息处理技术；业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术；微机成本分析、网络计划、资料管理等，将技术交底、施工日志等技术、施工资料通过信息管理系统发布，使之传递迅速、及时。（2）施工现场闭路监视系统；在施工现场各个部位设摄像探头，对所有施工工序进行全程电视监控，通过现代化管理手段，将图象集中于各主管部门，便于集中管理。 （3）电视闭路监视系统组成：系统由前端摄像设备、中间信息传输线和控制中心组成。1）前端设备：由彩色低照度CCD摄像机，各种规格的镜头，云台，解码器，防护罩等组成。2）控制中心的设备组成：控制中心有中心控制图象切换矩阵，各种规格的监视器，画面分割器，长时间录象机，交流稳压电源等组成。3）主控室设在项目经理办公室，甲方现场领导办公室，监理现场领导办公室，现场派出所设分控。3.2管理组织机构3.2.1组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有管理经验丰富的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、协调、管理，严格执行ISO9002质量标准，确保本项目质量体系持续、有效地运行。确保实现合同规定的工期，工程质量达到合格、争创青州市文明安全工地的预定目标。项目部班子主要成员及各主要组室的职责：（１）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。 （２）技术组：负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（３）施工组：负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。（４）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（５）物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（６）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。（７）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（８）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。（９）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。3.2.2管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idtISO9002：1994标准。3.2.3主要施工技术工人配备：木工：40人钢筋工：50人架子工：15人瓦工：30人混凝土工：15人电工：15人水暖工：15人总计：180人，高峰期：300人。 3.3施工部署3.3.1项目经理部下设作业队及分工：（１）结构施工队：负责主体结构工程的施工。（２）瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、内外墙面砖、楼地面工程的施工。（３）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。（４）木工作业队：负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。（５）防水作业队：负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。（６）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。（７）水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，空洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。3.3.2垂直运输：由于本工程场地较为狭小，因而将一台垂直运输设备MC60臂固定式塔吊（塔臂45m）设在东侧中部，负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；在建筑物西南侧设一台混凝土地泵（地上三层以下结构施工时，配混凝土泵车）配一套混凝土布料杆负责将商品混凝土输送至浇筑部位；装修期间，在建筑物东侧设一座双笼电梯，负责砌筑、装修材料垂直运输。3.3.3砼浇筑：基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，地泵（地上三层以下结构施工时采用泵车）输送至浇筑部位。3.3.4本工程模板体系：剪力墙、独立柱、顶板、梁均采用防水竹胶合板，地下停车场外墙采用中型钢模。3.3.5脚手架工程 ：主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。3.3.6中间验收：本工程拟分二次进行结构验收，第一次验收地下车库，第二次验收地上主体。砌筑工程在顶板模板拆除且结构验收后及时插入施工，初装修在结构验收后分阶段、分层进行，初装修工程及水电管道安装采取交叉作业；精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。精装修大面积展开前先做样板间，验收合格后全面进行装修。3.4施工准备工作3.4.1技术准备工作：（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（３）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4）编制施工预算，提出主要材料用量计划。3.4.2劳动力及物质、设备准备工作：（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（２）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。 3.4.3施工现场及管理准备工作：（１）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（２）按潍坊市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。3.5施工现场平面布置3.5.1给水：1）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井；2）围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；3）环线引管径DN32支管供搅拌站用水；4）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水；5）沿结构设管径DN65的生产消防竖管，每层设DN65的消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。冬施时外露部分做50mm厚岩棉保温；6）从竖管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。3.5.2排水１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池； ２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；３）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出；４）沉淀池定期清掏；4.5.3临时用水量计算：q1=k1ΣQ1·N1·K2/（8×3600）=1.1[(80×300+10×300)/3600×8]）×1.5=1.55L/Sq1：施工用水量k1：未预计的施工用水系数，取1.1Q1：日工程量N1：施工用水定额K2：用水不均衡系数，取1.5按每日砼养护量为80m3，每日砂浆用量为10m3计算。（2）施工现场生活用水量：q2=p1·N2·K2/（t×3600）=（300×80×20/（6×3600）=2.22L/Sq2：施工现场生活用水量P1：为施工现场人员总数N2：施工现场生活用水定额K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取2T：为高峰用水时间，按6小时计算（3）现场消防用水量：q3：按施工手册取10L/Sq1＋q2＝3.75L/S q1＋q210.48KN满足要求。⑤板模板主龙骨两根钢管(间距900mm)的挠度计算。钢管受四个集中力的作用,如下图示:采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为: fmax=(Fa1l2/24EI)×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI)×(3-4a22/l2)其中:E=2.1×105N/mm2I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）故EI=1.43×1010N.mm2a1=150mma2=350mmL=900mmF=3.585×103N所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9mm（3）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。（4）柱子模板：１）本工程柱模采用专业厂家生产的钢制定型模板。２）所有柱梁接头现场加工定型模板，采用竹夹板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用φ14螺栓固定。３）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。（5）门、窗洞口模板：门、窗洞口使用工具式模板。4.4.2支、拆模工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→ 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。4.4.3支模质量要求:（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（２）模板的接缝不大于2mm。严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量墙±24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺4.4.4技术措施： （1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。4.4.5模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。施工层以下要保证3层模板连续支撑。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。4.5混凝土工程：该工程主体结构混凝土均采用泵送预拌混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，三层以下采用泵车浇筑，三层以上采用混凝土地泵泵浇筑。主要部位混凝土强度等级：混凝土垫层C10首层墙、柱、板C30地下室外墙C30P6二层至五层梁、板C25地下室底板C30P6二层至五层墙、柱C30 地下室墙、柱C30局部出屋顶墙、柱C30地下一层梁板C30局部出屋顶梁、板C254.5.1底板混凝土：（1）采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6，底板厚度为450mm。1）原材料：采用标号不低于425#的普通矿渣硅酸盐水泥，水泥用量控制在350Kg以下。混凝土中掺加粉煤灰、减水剂、CEA-B微膨胀剂、缓凝剂，降低混凝土水化热，提高混凝土的抗渗能力。2）按基础底板混凝土强度等级及防水等级要求，提前作好砼试配。3）底板砼采用浇筑，为满足混凝土的防水要求，基础底板与地下室外墙下部0.25m高墙体一起浇筑。4）在泵送管出口处配置２根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。5）混凝土的浇筑分层和振捣方式：为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间结合良好。6）混凝土冬施测温： 根据混凝土冬期施工要求，在砼达到临界强度前每2小时测温一次，达到临界强度后每6小时测温一次。测问前，绘好测温孔平面布置图，派专人进行测温，作好记录，及时分析砼质量。7）混凝土养护：混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜和防火草帘进行保温养护。8）泵送混凝土：混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，楼板控制在38％～40％。墙体控制在38％～42％。9）混凝土配管设计：配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程部分采用结构内布管的形式，即配管从首层地面进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。10）配管的固定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。11）泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管进入楼层，在门口处进行固定—— 采用钢管夹住门口侧并通过木楔固定泵管；在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架钢管借助上下楼板将泵管固定；垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处顶紧。（2）施工缝的留设：底板水平施工缝留在高出基础梁上表面250mm的墙体处，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，内墙留在底板上平。4.5.2剪力墙、柱混凝土施工：（1）墙体、柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。（3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。（4）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（5）混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（6）砼冬期施工养护应用防火草帘将框架柱包裹住，防止砼受冻，4.5.3楼板混凝土施工：（1）混凝土根据设计要求配合比中均掺加微膨胀剂，以防结构楼板超长而开裂。（2）地上部分楼板混凝土按流水段划分为两段浇筑。 （3）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。梁砼采用插入式振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。4.5.4施工缝的留置要求：（1）剪力墙、柱：水平施工缝留置高度＝层高—板厚（梁厚）＋混凝土软弱层厚度＋5mm,并留成平缝,以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好；剪力墙竖向施工逢宜留置在门窗洞口跨中1/3L范围内。（2）楼板：楼板分流水段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，施工缝处设钢板网及竹胶板做模板，防止混凝土渗漏。（3）柱施工缝留在主梁下面。（4）施工缝处混凝土浇筑要求：1）当原混凝土的强度达到4.0N/mm2后方可浇筑新混凝土。2）对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆（5）混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250m3—500m3 时应增留两组抗渗试块。冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。4.5.5质量验收标准：混凝土工程严格按高于国家规范标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高±5水准仪、尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺 4.6防水工程：4.6.1防水概况：防水设防体系一览表序号设防部位设防体系设防做法1地下车库（底板、侧墙）两道设防：混凝土自防水＋改性沥青防水卷材抗渗标号为S6钢筋砼自防水双层SBSⅢ型高聚物改性沥青防水卷材2屋面单道设防：改性沥青防水卷材双层SBSⅢ型改性沥青防水卷材3室内（卫生间等）单道设防：防水涂料两道聚氨酯防水涂膜4.6.2施工要求：（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须持证上岗。（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。（4）防水材料应选购北京市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。4.6.3地下室防水：地下室采取全防水处理，保护墙为120mm厚砖墙。采用SBSⅢ+Ⅲ改性沥青防水卷材。 （１）基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。（２）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层→砌筑保护墙→抹找平层→满刷底涂料一道→铺贴防水卷材→防水保护层。（３）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层→铺贴防水卷材→砌120厚砖保护墙→土方回填。（４）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。（５）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm。（６）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。（７）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。（８）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。（９）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。（10）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。（11）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100mm。（12）外墙防水层做完一步立即回填一步。4.6.4屋面防水施工：屋面采用双层SBSⅢ型改性沥青防水卷材。 （1）施工顺序：保温层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→复杂部位附加层处理→铺设卷材→保护层施工。（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20mm，以保证局部无积水。（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致。（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。（5）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。（6）卷材收头做法如图所示：4.6.5室内有防水要求的部位防水施工：厨房、卫生间等均做两道聚氨酯涂膜防水层。（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应³2%，以地漏边向外50mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。 （4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300mm高与立墙部分水平接好。（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。（6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5mm。（7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。（8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。4.7土方回填：4.7.1本工程土方回填为基槽2∶8灰土回填。4.7.2回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。4.7.3回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。4.7.4回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。4.7.５土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%，冻土块直径不得大于150mm。4.7.６2∶8灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。 4.7.７回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内。4.7.８回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。4.7.９回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/m3。4.7.10回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。4.8脚手架工程：本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设4.8.1双排脚手架的构造：（1）脚手架的搭设几何尺寸：采用Φ48×3.5的钢管搭设排距：1m；柱距：1.5m；步距：1.2m；内立杆距墙200mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0m ，垂直距离随楼层标高；在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接；剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。（2）脚手架基础：每根脚手架立杆下面安装底托，并在底托下面平行外墙垫5cm厚脚手板，立杆范围内回填土夯填密实，并找出排水坡度。（3）脚手架的搭设：纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。（4）注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。4.8.2外脚手架的验算：脚手架的验算项目：纵向、横向水平杆的强度及刚度；立杆稳定性验算。（1）由于脚手架的搭设尺寸为纵向、横向水平杆验算1.5×1.2m，符合《建筑施工脚手架实用手册》中表4-34的要求。故纵向、横向水平杆的抗弯强度、抗弯刚度及扣件的抗滑移均满足要求，不需验算。（2）立柱稳定性验算：本工程脚手架为单立杆，故需验算的项目为脚手架底部的立柱稳定。（不考虑立柱偏心的影响）１）荷载计算：①脚手架自重产生的轴心力NGK：查表得到：一个柱距范围内每米脚手架自重产生的轴心压力标准值---gk=0.140kN/m； 则：脚手架在26m处自重产生的轴心压力标准值为NGK=3.948kN；脚手架在底部自重产生的轴心压力标准值为NGK=8.85kN；(算上增加的立杆和扣件)②脚手架活荷载产生的轴心压力标准值：脚手板考虑四层搭设，则查表得到：四层脚手板产生的轴心压力标准值：NQ1K=1.215＋1.5×0.18=1.485kN;防护材料产生的轴心压力标准值（立网网目尺寸为3.5×3.5cm，绳径3.2mm，自重0.01kN/m2）：NQ2K=0.01×1.5×53.2=0.798kN;考虑二层同时施工，施工均布荷载QK=2×3.0=6.0kN/m2,查表得到施工荷载产生的轴心压力标准值：NQ3K=6.08kN;则：脚手架活载在底部产生的轴心压力标准值为：脚手架活载在21.6m处产生的轴心压力标准值为：③风荷载标准值：查表得到：北京地区基本风压w0=0.35不考虑风振系数，则：风荷载标准值wK=0.7usuzw0;uz---风压高度变化系数：查表得到（地面粗糙度按B类考虑）h=21.6muz=1.33h=5muz=0.80 us---体型系数：挡风系数ξ==0.192us=1.2ξ=0.23则：顶部：wK=0.7usuzw0=0.1kN/m2作用于立柱的风线荷载标准值：qwk=wK×l.5=0.15kN/m;风荷载产生的弯距：MW=26m处：wK＝0.076kN/m2；qwk=0.113kN/m;MW=0.036kN·m5m处：wK＝0.045kN/m2；qwk=0.068kN/m;MW=0.021kN·m则：风荷载产生的弯曲应力：----------------26m处----------------底部其中：‘W’为立杆截面的抵抗距，单立杆的截面抵抗距W=5.08cm3；２）立杆底部稳定性验算：应满足：其中：fc---钢材抗压强度设计值，fc=180N/mm2;查表得到：u（计算长度系数）=1.70；i（回转半径）=1.58cm则：λ=uh/i=161查表得到：（稳定系数）j=0.271； 则：；轴心压力设计值：由i（回转半径）=1.58cm；查表k1=0.75则可知：；可满足要求。３）变截面处立柱稳定验算：（稳定系数）j=0.271；则：；轴心压力设计值：可知：；可满足要求。经过以上计算可得知：本脚手架的设计搭设方案是合适、安全的。4.8.3满堂红脚手架：（１）满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9m、横杆步距1.2m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理→立杆→横杆→接头锁紧→上层立杆→立杆连接销→横杆→可调托撑。（２）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：1）基础是否有不均匀沉降和下陷。2）立杆底座和基础是否接触良好。3）全部节点的碗扣质量。4）荷载是否符合要求。 5.8.4内装修工具式脚手架：内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。4.9砌筑工程4.9.1施工准备：（１）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；（２）穿墙管线，空调洞等及时预留到位；（３）每隔500mm预留Æ6拉结筋。（４）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。（５）剪力墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。4.9.2施工工艺：（１）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；（２）砌筑：１）砌筑前根据墙体尺寸、粘土空心砖的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砖长的1/3；２）水平和竖向灰缝的宽度应控制在8～12mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；３）粘土砖施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm； ４）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为Æ6@500，长度不小于1000mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。主体柱、墙钢筋绑扎时，按照砖模数在拉结筋的位置附加Æ8钢筋，并在钢筋上套橡胶棒，墙、柱拆模后，将橡胶棒取出，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20mm；５）配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.9～1m设置配筋带，配筋带高度为60mm，配筋2Æ6、Æ6@300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；６）圈梁设置：对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为4Æ10、Æ6@300。７）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500mm，后用C20细石混凝土填实；８）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。4.10楼地面工程4.10.1地面（1）施工准备：墙面抹灰基层已完成，吊顶龙骨已安装，门框已安装好，水电预埋管线已完成，地面各种管洞已堵好。（2）工艺流程：基层处理→根据标高弹水平线→垫层→水泥砂浆找平层→养护→ 弹分格线→镶分格条→罩面→水磨→涂草酸→打蜡（3）施工工艺：1）基层处理：将混凝土基层上的浮灰、污物清理干净。2）找标高弹水平线：根据室内墙上弹的+50cm线，往下量出水磨石面层的标高，并弹在四周的墙上。3）垫层的施工：为了防止地面裂缝空鼓，做混凝土垫层时在荷载较大的部位(梁截面处)配ф6钢筋，间距600，以增强整体性。混凝土垫层要认真养护，养护时间不少于7天。待基层收缩稳定后再做水泥砂浆找平层。4）抹找平层砂浆∶根据墙上弹出的水平线，留出1cm水磨石的厚度，抹1∶3水泥砂浆找平层，找平层用木抹子搓实，至少2遍。24h后浇水养护，待抗压强度达到1.2Mpa时才可进行面层施工。5）弹分格线、镶分格条：按设计要求进行分格弹线但不得超过1m。由于收缩会产生裂缝，施工时用铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30度，八字形灰梗，高度低于分格条顶面3mm（见下图）。分格条顶面要垂直，镶嵌要牢固，镶条的平接部分接头要严密，侧面不弯曲。灰梗带麻面，凝结硬化的灰梗要浇水养护3d。在距分格条十字交点40mm 处不抹水泥浆，以便拌合料填塞密实（见下图）。洞口处的分格条需设在洞口的两边。6）罩面∶水泥石渣罩面前，将镶条分格内的浮砂清理干净，并刷1遍与面层颜色相同水灰比为0.4—0.5的水泥砂浆做结合层，随刷随铺。同一房间的色粉和水泥使用同一批材料，一次拌和，石渣要清洗干净，以保持色泽一致，并留取部分干灰作为修补用。水泥石渣计量必须准确。先将水泥与颜料干拌过筛，再掺入石渣搅拌均匀，然后加水搅拌。水泥石渣的稠度应适宜，拌和前预留20%石子作为撒面用。为避免水磨石开裂，宜采用大粒径石渣。水泥石渣拌和均匀，铺在结合层上高出镶条1—2mm，罩面完毕后，在面层均匀地撒一层石子，然后用钢抹子由镶条向中间将石子拍入水泥石渣浆中并拍实压平，边压边补石子，压至表面出浆后再用钢抹子抹平。这样可使表面更加均匀、密实、美观。24h后开始养护，开磨时间根据当时的气温而定:平均温度:5—1010—2020—30开磨时间:4—5天3—4天2—3天开磨前先试磨，以表面石渣不松动方可开磨。面层所呈现的细小孔隙用同色水泥浆补平。磨石分五遍，水磨石开磨前，门洞口要砌一120高的台，以防止浆水外流，在走廊靠墙角处的楼板面上需预留直径为120的洞，由室外地面引铁管到各楼层及房间，以排磨石浆水之用。注:为了保证水磨石表面平整，房间四周用20mm的分格条镶边，石子粒径4—6mm，以便机器磨不到时人工可以磨到。在铺设面层石渣时，门口中间比门框角边稍高1—2mm，使机磨部位与门框边角人工磨平的接搓处平整一致。 7）撒草酸，用油石磨研酸洗，清除表面污垢直至石子显露的表面光滑为止，然后用水冲洗、擦干。8）磨光后的水磨石地面经晾干后应擦净。用干净的布沾稀稠状的蜡涂在水磨石上，用磨石机压磨，擦打蜡。擦打蜡要进行两次，并要求光亮颜色一致。5.10.2铺地砖楼面（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5％－10％浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。（3）冲筋：从+500mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。（4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24小时后浇水养护。（5）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。 （6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。5.10.3水泥地面：（１）工艺流程：基层清理、弹+500线→洒水润湿→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆结合层→抹水泥砂浆面层→压光→养护。（２）地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。5.10.4活动地板:（1）作业条件：1）基层（水泥地面）表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8％。安装前应清扫干净。2）地面上的线槽及综合布线已敷设完毕。3）安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定位置之后，方可进行。不得交叉施工；不得在房间内加工；相邻房间内部也应全部完工。4）架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。5）大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间， 经鉴定合格后方可组织并按样板间标准要求施工。4.11内装修工程4.11.1釉面砖墙面：（1）选砖：面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求。使用前指定专人进行选砖，并将色泽不同的面砖分别堆放。有翘曲、变形、裂纹、面层有杂色、杂质等缺陷的面砖杜绝使用。面砖的规格尺寸利用“∏”型木框，按大、中、小分类堆放，镶贴时将同类尺寸、同色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，确保接缝平直、宽窄、颜色一致。（2）基层处理要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于半砖和小于40mm的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始自下而上进行，使非整砖留在阴角部位或由两砖找补，有洗脸盆、镜箱的墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，以免影响整体观感质量。（3）镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝，最后擦净墙面，做到擦缝均匀、边界清晰分明。4.11.2乳胶漆墙面：刮腻子及乳胶漆的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到： （1）基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。（2）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。（3）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。（4）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。（5）第一遍乳胶漆经2小时干燥后，刷第2遍漆。施工时的室温保持在5℃度以上，以防止冻结。由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接.从一头开始,顺着刷向另一头，以发避免出现接头.每个墙面应一次完成。（6）刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。4.11.3耐擦洗涂料顶棚、墙面：（1）施工工艺流程：清理基层→修补→刮腻子→喷第一遍涂料→喷第二、三遍涂料（2）清理基层：首先将墙面和顶棚起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净。 （3）用水石膏将墙面和顶棚磕碰处及坑洼缝隙处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（4）刮腻子：通常刮三遍腻子，施工时注意要用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎。干燥后用砂纸磨光磨平。（5）涂刷顺序为先上后下。（6）对于干燥较快的涂料，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。（7）涂料的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，防止透底及刷纹明显的现象出现。（8）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。（9）涂刷时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。4.12外装修工程4.12.1外墙面砖：（1）工艺流程：准备工作→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→镶贴面砖→勾缝和擦缝（2） 准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从“门”口处塞入，取出后转90度再塞入，检查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。（3）基层处理：本工程为框架剪力墙结构，其外填充墙为粘土空心砖。首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后将基层满刷TG胶一道，其配比为TG胶：水：水泥＝1：6：0.2。水泥疙瘩终凝后要湿润养护，直到手掰不动，方可进行下道工序。由于框架梁底与填充墙顶间易产生裂缝，在此交界面处铺钉20cm宽钢丝网，再抹底层砂浆。（4）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。（5）抹底层砂浆：抹底灰前，应用自来水对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约6mm，采用水泥：砂：TG胶=1：6：0.2的TG砂浆打底扫毛。第二层厚约12mm，其为1：0.2：2的水泥石灰膏砂浆。两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5mm，阴阳角垂直和方正1.5m，立面垂直度2mm。（6）弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距1m 左右，横线根据面砖规格尺寸为5－10块弹水平线。接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向缝必须上下一致，两侧不得出现破活。（7）镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖，并低出底平面面砖5mm，同时底平面的砖向内翘起，在窗檐处形成大鹰嘴，窗台形成外排水坡。（8）面砖勾缝与擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm，对于挤缝或小于3mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。（9）饰面砖面层允许偏差：项次项目允许偏差（mm）1表面平整22立面平整33阳角方正24接缝平直3 5墙裙上的平直26接缝高低17接缝宽度0.54.13门窗工程4.13.1铝合金门窗的安装：（1）工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗固定及方法→铝合金门窗扇安装→门窗四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条（2）弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口划线标记，对个别不直的口边应处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。（3）门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外漏尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。（4）防腐处理及埋设连接铁件: 1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。（5）运输及安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。（6）就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。（7）门窗固定及方法：铝合金门窗与墙体的固定有二种方法：1）沿窗框外墙用电锤打ø6孔（深60mm），并用“Y”形ø6钢筋（40mm×60mm）,粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁件与预埋钢筋焊牢。2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。（8）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。铝合金窗应在窗台板安装后将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（9）铝合金门框安装：1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。 2）在门框的侧边砌入水泥砖块或木砖。3）门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上固定块固定。4）用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。（10）地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座上的上皮一定与室内地面平。地弹簧转轴的轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。（11）铝合金门扇的安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体与门框连接相同。（12）安装五金配件：待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。（13）安装铝合金纱门窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱窗、装五金配件。4.13.2木门窗安装：（1）工艺流程：找规矩弹线、找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装（2）找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。1）窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。 2）室内外门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10mm长的钉子并应将钉帽砸扁打入木砖内，使门框安装牢固。（3）掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。（4）弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确保立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。（5）门框安装：木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。（6）木门扇的的安装：①先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。②检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门的两侧；检查门口的宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点划线。③ 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分剖去，若扇小应邦木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并打入木材内1～2mm。④第一次修剖后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上和页槽的位置（距门扇的上、下端1／10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。5）门扇二次剖修，缝隙尺寸合适后即安装合页。应现用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1／10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里两出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先宁一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上。木螺丝应钉入全长1／3拧入2／3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺丝长的2／3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。7）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm,插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。4.14暖卫、通风工程 4.14.1工程基本概况暖卫系统：系统名称管材连接方式保温防腐采暖焊接钢管DN≤32丝接DN≥40焊接玻璃棉管壳防锈漆银粉各两道给水镀锌钢管丝接玻璃棉管壳消火栓焊接钢管DN≤100丝接DN＞100法兰连接岩棉管壳防锈漆银粉各两道排水排水铸铁管捻接玻璃棉管壳卫生间排风镀锌钢板法兰连接4.14.2劳动力配备：根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员2人，高峰人数40人。4.14.3施工方法：（１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。（２）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。（３）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。（４）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。（５）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。 （６）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。（７）设备应开箱验货，并三方签认；设备与基础之间的支架与减震工作完成，检查无误方可安装；（8）设备吊装就位前须制定统一吊装方案。设备就位，要清除杂物，上好各部件润滑油方可试车，做好试车记录。4.14.4基本操作方法：（１）丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标《螺纹密封的管螺纹》GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。（２）焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236-98.（３）法兰连接:管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2--3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，采用厚度为3--5毫米 的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。（4）水泥承插捻接：排水铸铁管采用石棉水泥捻接。所用石棉水泥经重量比为3∶7，水灰比夏季为1∶9；冬季为1∶10，随拌随用，水泥标号R≥425，所用填料应符合规范及验标。捻口密实，饱满、环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。（5）散热器安装：散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。具体做法详见91SB1，待卡架稳固后进行安装。（6）用水器具安装：卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死。给水附件应采用平面扳手或自制板手安装，镀铬件安装垫橡胶板。（7）潜水泵安装：潜水泵须经测试合格后方可安装，测试项目见GB50275-98。安装时须保护泵体、电机、电缆不受损伤。水泵支架须固定可靠，泵出口接管应有减震措施。试运行时要求流量正常，电流不大于额定值，安全保护装置安全、正确、可靠，扬水管无异常振动.（8）水泵安装：水泵安装在基础验收合格后混凝土强度达到70%后进行。安装前须经测试，测试项目见GB50275-98。用倒链将水泵就位在基础上，与基线吻合，并用垫块将水泵找平，安装完成后保证联轴器同心水平，联轴器间隙2-4mm。（9）风机安装：风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正，垫铁安装后须生根。风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道保证软接，具体要求详见GB50275-98。（10）风管加工：本工程镀锌钢板风管用咬口制作普通钢板d=1.5mm以内用咬口；、咬口镀锌层不得有脱皮现象，咬口不可开裂。法兰铆固采用镀锌铁铆钉，间距不大于15mm，法兰翻边6-9mm。较大的风管采用角钢加固框。具体要求见GB50243-97。 （11）风管安装：排风采用垫料为8501密封胶带。法兰连接时所有螺栓全穿上后再进行紧固。紧固时按十字法逐步均匀拧紧。具体要求见GB50243-97。（12）风机安装：风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正，垫铁安装后须生根。风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道保证软接，具体要求详见GB50275-98。4.14.5施工技术措施：采暖：工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→散热器安装→试压→调试。１）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%以上抽条变径。２）所有垫料必须使用标准橡胶制品，组对散热器垫厚度为1.5mm，外露不得超过2mm。３）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm。接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50mm。４）干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300mm，坡度1%。５）干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。６）管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。７）固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。给水：工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统通水→管道冲洗。1）管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。2）镀锌层破损即时处理并加强保护。3）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。4）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。5）蹲便冲洗管1m处须设置单管卡固定牢固。6）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。7）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于Æ10。 （3）排水系统:工艺流程：安装准备　®　预制加工　®　干管安装　®　立管安装　®　支管安装　®　卡件固定　®　封口堵洞　®　闭水试验　®　通水、通球试验。１）排水铸铁管采用组合管件体系。２）排水立管每层设置落地固定支架。３）管道变径应使用异径大小头，在安装位置允许情况下，必须使用Y型或TY型三通、四通。４）地漏水封深度应不小于50mm，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。５）透气帽高度:上人屋面高度+2000mm；不上人屋面高度+700mm，可依附于结构的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。（4）雨水管安装：工艺流程：安装准备　®　干管安装　®　立管安装　®　卡件固定　®　雨水口安装　®　封口堵洞　®　闭水试验　®　通水试验。１）立管出户处须做可靠固定支撑。２）立管在每层楼板处做落地固定卡。３）屋面雨水口施工时须与土建配合，保证防水紧密无渗漏。（5）消防：工艺流程：安装准备　®　干管安装　®　®立管安装　®　消火栓及支管安装　®　高位水箱及水泵接合器安装　®　管道试压　®　管道冲洗　®　系统综合试压及冲洗　®　消火栓配件　®　系统通水试调。1）立管出户处须做可靠固定支撑。２）立管在每层楼板处做落地固定卡。3）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。4）消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈.（6）排风： 工艺流程：施工准备®风管及部件制作®卡架安装®风管安装®风机安装®试验®调试。１）风管咬口形式为联合角咬口，三通采用分叉式三通。２）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。３）法兰连接前应较核法兰平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干净。４）法兰螺栓须为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。５）风管支管须单独设置支、吊架。支吊架不得设在风口、阀门及检查门处，吊杆不可直接吊在法兰上，防火阀要单独设支、吊架。６）柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。７）风机与风管连接时，风机、风管分设单独支架，中间设L≤300mm帆布软接头。8）支风道应有防回流措施。（7）防腐保温方案及措施1）水管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕。通风管道保温前，将表面灰尘清除干净。2）保温材料必须按设计厚度要求，必须有产品合格证和性能检测报告。3）采暖、给水管在水压试验合格后进行，排水管应在闭水试验合格后进行。4）水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。5）所有保温管道穿墙、楼板处不得出现漏保现象，并用不燃材料填塞。 6）保护层施工时要保证搭接宽度和严密度（8）管道支架制作安装管道支架的制作均应按《国家建筑标准设计给排水标准图集》施工，下料钻孔均不得使用电、气焊，支架制作完毕后，应刷防锈漆两遍，待安装使用。1）支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。2）支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。3）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。4）大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。5）管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。6）钢管支吊架的距离以下表所列为标准：公称管径(mm）1520253240506580 100125标准间距(m）1.01.01.51.51.52.02.52.53.03.5允许间距(m)1.62.02.22.42.62.93.23.54.04.57）立管管卡安装要求：层高Ｈ≤5m，每层设一个，层高H＞5m，每层设二个，管卡安装距地1.5-1.8m处，如设二个管卡则可均匀安装。（9）统一要求：１）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。２）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。３）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。４）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。５）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。６）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。７）水泵等设备经单机测试后方可安装，安装时按91SB集要求采取减震措施，并设置蛆栓防松动装置，设备与管道应保证软接。4.14.6施工要点：（１）采暖：１）为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值如下： 支管长１m以内1－1.5m1.5m以上坡降值5－10mm15mm20mm施工时根据坡降值做灯叉弯，并根据１米线安装校核。２）散热器支架：如为普通墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为2.5×3的扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽，生根于隔墙龙骨或金属网片上。采暖系统支管水平长度超过1.2米即应加支管卡架,卡架位置距三通或弯头250－300mm。３）与土建交叉施工的成品保护：因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未完工，与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装。土建进行其余墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。（２）排水：１）排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。２）管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用８＃铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。３）安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。（3）套管安装：本工程预留的套管较多，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。 （4）管道布置：管井、管槽、走廊的管道布置除受平面尺寸限制外，还受到竖向垂直尺寸的限制，施工前应充分核定尺寸后与各专业配合，做出不同部位的断面图，合理布管，既方便施工，又便于检修。（5）排水系统立管扫除口设置：根据规范GBJ242－82，立管宜每２层设一扫除口，本工程每层均需做闭水试验，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。4.14.7施工用水及排水：（１）给水：１）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井；２）围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；３）环线引管径DN32支管供搅拌站用水；４）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水；５）从环线引两根管径DN40立管，供３层以下低区生产消防用水，各层从立管引管径为DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水；（２）排水１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；３）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出；４）沉淀池定期清掏； 4.15电气工程4.15.1施工依据：（１）根据设计提供的施工图纸。（２）“民用建筑电气施工规范”92DQ1-13标准图集。（３）建筑电气安装工程图集1-4册。（４）潍坊市建筑安装分项工程施工工艺规范第四、五分册。（５）国家电气装置安装工程施工及验收规范：GB50254-96、GB50255-96、GB50256-96、GB50257-96、GB50258-96、GB50258-96。（６）内业资料管理执行DBJ01-51-2000规程。（７）建筑防雷施工规范执行92DQ-13标准图集及97SD567。（８）电视及电话执行北京市施工技术规定。（９）根据建筑专业提供的土建条件。4.15.2施工范围钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，金属线槽安装，供配电系统，照明系统，灯具安装，电话、电视系统，闭路电视系统，综合布线系统，音频、电铃、听力系统，消防报警系统，防雷接地系统等。4.15.3电源引入及供配电系统:本工程电源进线采用YJV23-4× 240电缆穿墙引入地下一层配电间内的总配电箱AP-总、AL-总，采用两根RC150的钢管作为本工程的穿墙套管，埋深-1.7m做法详见穿墙套管部分。AL-总箱提供七个回路（其中一路为备用），分别采用YJV（4×25+1×16）、YJV（4×95+1×50）、YJV（4×70+1×35）电缆和NH-VV（5×16）、BV（5×16）、NH-VV（5×6）导线沿金属线槽或穿钢管楼板、墙体内敷设至AL-5-厅、AL-3、AL-D1、ALE-D1、APE-D1-1、ALE-1-F。AP-总箱提供9个回路（其中一路为备用），分别采用YJV（4×25+1×16）、YJV（4×70+1×35）、YJV（4×70+1×35）、YJV（5×6）、NH-VV（5×6）、BV（5×16）、BV（5×6）、NH-VV（5×16）沿金属线槽或沿穿钢管楼板、墙体敷设至AK-5-厅、AK-3、AK-D1、AP-D1-3、ALE-1-F、APE-D1-1、AP-D1-2、ALE-D1。教室照明电源线采用BVV-3×6穿RC25的钢管墙体或楼板敷设，层照明箱AL-1、AL-2配线采用BV（2×95+1×50）穿RC100的钢管敷设，AL-4、AL-5配线采用BV（4×120+1×70）穿RC100的钢管敷设。空调动力箱AK-1—AK-5配线采用BV（4×95+1×50）穿RC100的钢管敷设，AK-5-1配线采用BVV-5×6穿RC25的钢管敷设。排风机箱AP-D1-3配线采用YJV（5×2.5）穿RC20的钢管敷设，排风机配线采用YJV（4×2.5）穿RC20的钢管敷设。消防水泵配线采用BV（4×6）穿RC25的钢管敷设。事故照明及卷帘门（三层）配电箱配线采用BV（5×10）穿RC32的钢管敷设。投影仪电源由动力配电箱AL-5-厅提供，管线沿网架上敷设，其余管线均沿楼板及墙体内敷设，或沿金属线槽敷设。4.15.4穿墙套管：本工程的穿墙套管的做法应根据设计的要求和规范的标准严格执行施工的程序。其做法执行华北地区建筑电气通用图集92DQ5-图号5-4三式剖面方法施工。 4.15.5钢管敷设：（１）材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（２）管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5∽3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m，有弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。 钢管在吊顶内敷设：如在吊顶内敷设，采用丝扣连接，管箍两端必须采用卡扣式的跨接地线，并使用双色的PE线，其截面应小于相线的1/2。敷设在吊顶内的钢管采用镀锌钢管。在竖井内、吊顶内、及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。（３）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设→预制加工、冷烧管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱→暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管→地线连接、跨接地线、防腐处理。（４）安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15mm，管口应高出设备基础面不小于50mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。强电井内明敷设钢管应套丝联接，暗敷设在墙体内的钢管采用套管联接。（５）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm ，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2∽4扣。（６）成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，，配管后应及时加管堵把管口堵严实。4.15.6管内穿线：（１）材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（２）工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。（３）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（４）质量标准： 导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。4.15.7金属线槽安装：（1）材料要求：金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应付合设计要求。线槽内外应光滑、平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。（2）安装方式与要求：本工程弱电系统引入电力电缆均敷设在金属线槽内，安装方式参考华北标准图集92DQ5－图号5－52变径接头直通方式。具体安装高度详见施工图，具体做法详见92DQ5－5－53方法施工。（3）金属线槽安装：安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上，固定电的间距均按规范要求一般不应大于1.5-2m。搭接处应使用镀锌螺母、平垫、弹簧垫等、线槽等金属构件根据设计要求应喷耐火涂料。从低压配电室内的配电柜至电气竖井的线槽和电气竖井均通长敷设一条-25×4mm镀锌扁钢作为接地干线，与其它配电相线连接，以作为总等电位联结。5.15.8电缆敷设： 电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测，应符合规范要求，电缆全部采用5芯，接线采用TN-C-S系统方式接线，电缆的最小弯曲半径应符合下列要求：钢铠护套20D、聚氯乙烯绝缘电力电缆10D，控制电缆10D。电缆敷设在线槽内应整齐，接头应相互错开，不宜交叉。标志牌的装设应符合下列要求：电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井的两端电缆上应装设标志牌。4.15.9开关、插座安装：（１）材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（２）开关安装：所有开关为合格产品，扳把开关均采用暗装，走廊楼道灯开关采用声光控延时开关。开关安装高度距地面为1.4m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm。（３）插座安装：所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500mm。4.15.10配电箱安装：（１）材料要求： 根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱均采用暗装。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。（２）配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。强电箱距地1.4M安装，弱电箱距地0.5M安装，户内盘距地1.8M暗装。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。4.15.11灯具安装：（１）材料要求；所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。采用的主要灯具有教室用控照式荧光灯、其它荧光灯、筒灯、壁灯、出口指示灯、紧急疏散灯等。（2）灯具安装：１）荧光灯的安装： 本工程采用的荧光灯安装方式分为吸顶式安装和吊链式安装。吸顶式安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。２）安全出口标志灯与疏散指示灯安装：本工程采用的安全标志灯和疏散标志灯都采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。３）吸顶灯具的安装：吸顶式灯具的安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。安装时应根据预埋的螺栓和灯头盒的位置在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线口，用螺母将其拧紧，调整各个灯口并起装饰作用。４）筒灯安装：筒灯安装方式为嵌入式安装。安装注意预留孔的大小、尺寸一定要准确，间距平均，距离一致。走道内筒灯应在中间位置，安装时要注意吊顶内其它的热力管道，所有灯具安装一定要与土建专业密切配合。５）壁灯安装：先根据灯具外型选择合适的木台或木板，把灯具摆放在上面。四周留出余量对称。开好出线孔、安装孔，灯头线从出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头并包扎严密。然后用机螺丝或胀管将木台或木板固定，调整使其平正、不歪斜。最后将灯具固定，配好灯泡、灯伞或灯罩，安装距地为2.5m。4.15.12消防报警： 本工程采用总线制系统。一层设消防值班室，内设火灾自动报警装置、消防控制联动设备、消防电话总机、消防广播设备等。消防报警采用两路RC32作为其穿墙套管由学校消防中心穿墙引来，管线均敷设在楼板及墙体内。火灾报警线采用BV-105℃耐温线穿RC20，火灾探测器回路采用NH-RVS（2×1.5），+DC24V电源线采用NH-BV（2×1.5）并穿RC20的钢管，报警电话线采用ZR-RVS（2×0.5）并穿RC15的钢管，消火栓按钮线采用NH-BV（4×1.5）并穿RC20的钢管。4.15.13弱电系统：本工程弱电系统主要包括音频、听力系统，电视电话系统，闭路电视系统，综合布线系统等。根据招标文件内容要求主要施工为管路敷设，管内穿线，出线口、接线盒安装，其余设备安装均由专业队伍进行施工。弱电系统进线均采用穿墙套管穿墙引入，电话系统采用两路RC80的钢管，埋深-1250mm，电缆电视采用一路RC32的钢管，闭路电视采用一路RC80的钢管，穿墙引入地下一层的弱电间，并沿金属线槽敷设。所有弱电工程负责施工的管路敷设，管内穿线，出线口、接线盒安装的具体施工方法详见钢管敷设、管内穿线、插座安装部分内容，施工时应与其他专业密切配合，保证工程按要求完成。4.15.14防雷接地及保护系统：本工程属于三类防雷，沿屋顶女儿墙及高起墙顶用φ10的镀锌圆钢装设避雷带，并在屋面上装设不大于20m×20m的网格。突出屋面的通风管道以及屋面上的各种金属构件均与避雷带连接，做法详见92DQ13-13。利用建筑物内结构内两根φ16的对角主筋作为防雷引下线，间距不大于25m ，做法详见92DQ13-19、92DQ13-22。进出建筑物的各种金属管道及电气设备的接地装置应在进出处与防雷接地装置连接。沿基础外四周用-40×4的镀锌扁钢做一圈接地极，综合接地电阻应小于1Ω。天文观测台金属屋面防雷的做法详见GB50057-94第4.14。电力系统采用TN-C-S保护系统。电源进线处做重复接地，与防雷接地共用接地体。弱电接地与电源重复接地共用接地体，接地电阻小于1Ω。并且在建筑物四周设两个暗装接地断接测试卡，做法详见92DQ13-29。 第五卷施工进度计划5.1总工期控制计划开工日期为2011年5月16日，竣工日期为2012年5月20日，工期370日历天。 第六卷工期保证措施6.1工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。6.2工期保证措施：6.2.1如若中标，我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进点，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造良好条件。6.2.2我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。6.2.3实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。6.2.4抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。6.2.5建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。6.2.6提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。6.2.7加强现场指挥调度，减少施工干扰。6.2.8安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。6.2.9认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。6.3加强工程进度的计划性：6.3.1施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。 6.3.2加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。6.3.3建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。6.4采用“四新”技术，保证工程进度：6.4.1积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。6.4.2柱和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。6.5加强土建、水电专业的配合工作：6.5.1装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。6.5.2加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。6.6加强成品保护工作：6.6.1做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。6.6.2对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。 在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。6.6.3建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。 第七卷季节施工措施7.1雨期施工措施7.1.1材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。7.1.2开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。7.1.3水泥库要高于室外地面300mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300mm，外墙四周排水通畅。7.1.4所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。7.1.5工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。7.1.6雨期施工前，根据施工项目编制雨期施工方案。7.2冬期施工措施7.2.1混凝土工程：（1）冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥标号不低于32.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。（2）严格控制砼入模温度，使其不低于10度。 （3）冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。（4）混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。（5）在施工缝处继续浇筑混凝土时确保接缝处原混凝土温度高于2摄氏度。（6）冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0Mpa、板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。（7）冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。（8）采取综合蓄热法。后浇带在在浇筑完后立即在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。（9）按规定预留测温孔，设专人负责砼测温工作。（10）每天进行四次大气测温，砼达到临界强度前每２小时测一次，砼达到临界强度后每6小时测一次。7.2.2水暖工程（1）对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。（2）在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。（3）铸铁管用水泥捻口时，尽量在正温时操作，用普通水泥和温水随拌随用，捻好的口应随时覆盖保温。（4）塑料污水管应覆盖或在室内存放。 7.2.3雨期施工前，根据施工项目编制雨期施工方案。 第八卷质量保证措施8.1质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%。质量保证资料准确、齐全。工程质量达到合格。8.2质量保证体系严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。8.3组织保证措施8.3.1项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。8.3.2工程专业技术人员,均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。8.3.3 新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗。8.3.4施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。8.3.5严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。8.4质量管理制度8.4.1技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板浇筑工程、防水工程等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。8.4.2工序交接检制度工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。8.4.3隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。8.4.4施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。 8.4.5施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。8.4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。8.4.7仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。8.4.8质量奖惩制度项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。8.4.9坚持持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。 8.4.10实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。8.4.11认真执行“样板制”施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。8.4.12做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。8.5技术保证措施8.5.1技术资料管理：（１）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。 （２）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。１）物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。２）技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。３）施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。４）安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。（３）严格执行北京市地方标准《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2000）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。8.5.2工程测量（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。（2）本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。（3）测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。（6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。（7）钢绞线的张拉设备定期检测，确保其张拉强度满足设计要求钢绞线的张拉设备定期检测，确保其张强度满足设计要求。 8.5.3钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。（1）钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25。②钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。（2）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。（3）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工；（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。（7）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。8.5.4模板工程：模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找平。以防侧模里出外进,确保线型顺直。 （2）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。（5）柱、墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。（6）梁底模设置3‰预拱,预拱设置应呈抛物线。（7）梁模板铺设前,先拉线校正主次梁是否平整,梁底板垫块是否水平,顶板模板采用九夹板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。（8）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。（9）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。（10）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。（11）梁、板、墙、柱、拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。8.5.5混凝土工程：（1）本工程拟采用预拌混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。（2）商砼资料要求：1）出厂合格证；2）商砼试配；3）开盘鉴定4）水泥三证三试：①水泥厂生产许可证；②水泥厂3天强度报告③水泥厂后补28天报告；④水泥快测报告 ⑤水泥3天复试报告⑥水泥后补28天复试报告5）沙子试验报告单；6）石子试验报告单；7）掺合料试验报告及出厂合格证；8）外加剂资料；9）商砼28天强度报告。10）商品砼在现场检查塌落度，按规定做好试件。（3）按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋浮浆层厚度＋5mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm，振点交错均匀排列（间距不大于400mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。（7）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。（8）施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。（9）混凝土养护： 混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。（10）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。（11）基础工程，要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。（12）砼楼板在强度未达到4Mpa前不得上人操作。（13）砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，优良率达80%，砼强度等级满足设计要求。8.5.6防水工程：（1）选用的防水施工队伍应取得北京市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员应持证上岗。（2）防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。（3）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。（4）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。（5）防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。 （6）防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。8.5.7暖卫工程：（1）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。（2）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。（3）所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。（4）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。（5）管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。（6）支管管径小于DN25，管中距墙不超过60mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于25×3mm。（7）为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证³50mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。（8）进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。（9）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。（10）施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。 8.5.8电气工程：钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。 第九卷安全技术措施和保证制度质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证施工人员和校内人员的安全与健康，确保本工程施工安全。9.1安全生产目标(1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；(2)无火灾事故；(3)严重污染扰民；(4)无重大交通行车事故。9.2安全生产保证体系9.2.1组织保证体系建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。9.2.2资金和信息保证体系（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。9.2.3我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：（1）安全生产管理制度；（2）安全生产检查制度；（3）安全生产验收制度；（4）安全生产教育培训制度；（5）安全生产技术管理制度；（6）安全生产奖罚制度；（7）工人职员因工伤亡事故报告制度；（8）重要劳动防护用品定点使用管理制度；（9）特种作业及外协力量安全管理制度。 9.3安全生产教育安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。9.4安全技术措施和保证制度9.4.1建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。9.4.2在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。9.4.3生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。9.4.4进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。9.4.5安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。9.4.6中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。9.4.7夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。9.4.8基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。 9.4.9吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。9.4.10对高大、异型脚手架和模板承重支架等须检算合格，并报上级技术部门评审批后方可使用。9.4.11参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。9.4.12建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。9.5工程安全措施9.5.1土方工程（1）做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。（２）基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。（３）严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。（４）机械挖土时机械旋转半径内不得有人。9.5.2结构工程（1）安全防护：严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面内侧挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。（２）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。（３）建筑物出入口处必须搭设长６m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。（4）外用电梯首层进料口一侧应搭设长度不小于6m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应梆两道护身栏杆，并设挡脚板。（5）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。 （6）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。（7）分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。9.5.3“四口及临边”防护：（１）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设为0.6m、1.2m高的牢固护身栏杆。（2）预留洞口防护：①1500×1500mm以下的洞口，应加固定盖板。②1500×1500mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。（3）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。（4）施工中使用的卸料平台护栏高度不得低于1.5米，用密目网封严，护栏上严禁搭放物品，并设置限载标志牌。（5）电梯必须安装工具式可开启的金属防护门，井道内每隔4层设水平网，封闭网内的杂物应及时清理。（6）竖向管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.5米，并设红色警示灯。9.5.4机械安全： （１）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。（２）塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。（３）施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。（４）施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。（5）由于东侧有高压线，塔吊使用限位控制回转半径，使其西侧180度范围内运转。9.5.5装饰装修工程（1）装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。（2）施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。（3）施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。（4）施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。（5）室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，宽度不得小于60cm,架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。 （6）使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人，加油应待喷灯冷却后进行，离开工作岗位时，必须将火熄灭。 第十卷文明施工及环保措施现场管理目标：创青州市文明安全工地。10.1文明施工措施10.1.1施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式。设金属彩板进行围挡，高度不低于1.8米。实行施工人员与学校人员分流，所有施工人员统一着装，配戴胸卡。教育施工人员只在指定的施工区域内施工，不得在学校内随意穿行。10.1.2在大门内侧设置企业统一格式的“一图四板”及施工标志牌（即施工平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板），制度内容符合文明施工要求并切实可行。10.1.3施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。10.1.4施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。10.1.5生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。10.1.6电缆线统一规划，按施工设计布设。10.1.7施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。10.1.8现场不设生活区，施工人员统一居住在我单位基地生活区内，旱晚发班车接送。10.1.9施工现场实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。10.2环境保护措施 项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。10.3噪音控制措施10.3.1选择低噪音机具进行施工。10.3.2严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。早7：00至晚22：00施工,高考期间严格按北京市有关规定执行，遇学校重大活动期间，配合学校工作，充分利用寒暑假时间，调整好施工进度。10.3.3夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在脚手架上满挂密目安全网和吸声网，形成遮光带，以最大限度降少夜间的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。10.3.4在四周外脚手架上满挂吸声隔音布降低噪音。10.3.5现场木工棚和搅拌站采用吸音材料进行封闭降噪处理。10.3.6振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，必要时采用无声振捣棒，以降低噪音污染。10.3.7教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。10.3.8加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。10.3.9装修材料尽量采用定尺定料，减少现场切割。10.3.10用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。10.4污水处理措施10.4.1施工污水不排入校区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。10.4.2现场大门口设洗车处，排放污水处均入沉淀池。10.4.3施工现场不设食堂，由基地食堂送到工地，剩余饭菜倒入指定的容器内，统一运出现场。10.5降低扬尘措施 10.5.1施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。10.5.2建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。10.5.3指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。10.5.4土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。10.5.5施工现场使用电茶炉供应热水。10.5.6土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应底于车侧帮15cm，并遮盖，遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。10.5.7施工现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。10.6消防保卫措施贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。10.6.1在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。10.6.2工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。10.6.3施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。10.6.4施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。10.6.5施工现场严格按照《北京市建设工程施工现场消防安全管理办法》进行施工，并定期检查，做到：（1）因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。（2）使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准，领取用火证后，在指定的地点和时间内进行作业。 （3）施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库储存，并远离厂区。施工完成后，将所有施工材料清理干净。（4）安装电气设备，进行电、气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员严格按照操作规程作业。（5）冬施用保温材料不得使用可燃材料。（6）施工现场严禁吸烟。10.6.6施工现场进水干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准堆放任何物品。10.6.7施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。10.6.8保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。10.6.9开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。 第十一卷降低造价技术措施11.1技术措施：我们施工管理的宗旨是为业主着想，对业主负责。节约成本，提高工程质量，降低工程造价是双方共同的目标。在施工过程中，我们将采取以下技术措施，达到降低工程造价的目的。11.1.1合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。11.1.2混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节约水泥用量，降低工程造价。14.1.3现浇混凝土梁、柱、顶板采用清水模板工艺，减少抹灰工作量，缩短工期。11.1.4采用先进的施工技术和新型的施工工艺，如混凝土泵送工艺，顶板模板的快拆体系等，不仅能够加快施工进度，而且可以降低成本。11.1.5利用我单位自有的大型机械设备，以及各种周转料，如：定型组合模板、各种脚手架材料等，在施工时，可以做到减少外购、外租，大大降低施工成本。11.1.6根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。11.1.7钢筋配料时，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用。钢筋连接采用合理的接头进行连接，节约钢筋、减少用工。11.2管理措施 11.2.1推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。11.2.2合理组织水电、暖卫等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。11.2.3严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退料，并严格限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。11.2.4施工现场设集中垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。11.2.5施工人员操作做到工完料净场地清。'