变电站施工组织设计(1)

'施工组织设计目录第一章工程概况11.1工程简介11.1.1工程概况11.1.2设计概况11.1.3施工现场概况、条件41.1.4施工场地地质、气象条件41.2编制依据5第二章施工部署82.1工程管理目标82.1.1质量目标82.1.2工期目标82.1.3安全文明目标82.2施工组织机构设置92.2.1岗位职责92.3项目经理部规章制度122.4施工方案122.4.1施工准备工作122.4.1.1施工现场准备122.4.1.2物资准备132.4.1.3技术准备142.4.1.4劳动力准备142.4.2施工阶段划分及验收程序142.4.3施工总流程142.4.3.1地基基础施工阶段152.4.3.2主体结构施工阶段162.4.3.3装饰、装修施工阶段172.4.3.4总体施工阶段172.5任务划分172.5.1施工任务分包172.5.2总包管理原则182.5.3管理制度182.5.4管理方案的确定182.5.5施工方案实施的保证措施192.5.6配合原则192.5.7与监理关系协调192.5.8与设计关系协调202.5.9指定分包和供应商的管理和措施202.5.10甲供物资的管理和措施212.6新技术、新材料、新工艺的应用21179 施工组织设计2.7施工协调管理控制222.7.1与政府部门协调222.7.2与设计部门协调222.7.3与监理部门协调222.7.4协调方式22第三章施工准备工作计划233.1技术准备233.2物资和施工机械准备233.3劳动力准备243.4现场准备243.5场外准备25第四章分部分项工程施工方法264.1施工测量264.2冲孔灌注桩工程334.3土方工程334.3.1土方开挖334.3.2土方回填344.4排水施工344.5主体结构工程354.5.1模板工程354.5.2钢筋工程424.5.3混凝土工程484.5.4多孔砖、空心砖砌块施工534.6墙面、天棚装饰工程544.6.1抹灰544.6.2墙面、天棚涂料574.6.3饰面砖墙面584.7楼地面装饰工程604.7.1耐磨混凝土面层604.7.2地砖面层624.7.3防静电活动地板面层644.8门窗工程654.8.1铝合金门窗工程654.9防水工程684.9.1材料使用注意事项684.9.2基层处理684.9.3防水卷材施工684.9.4卫生间及其他用水房间防水施工734.10外脚手架工程754.11水卫工程754.11.1配合预埋75179 施工组织设计4.11.2给水钢塑复合管道764.11.3U-PVC排水管道804.11.4卫生洁具及其他844.11.5满水与通水试验854.12电气工程854.12.1防雷接地系统854.12.2焊接钢管敷设874.12.3塑料管敷设904.12.4管内穿线904.12.5桥架及电缆954.12.6配电箱974.12.7开关、插座1014.12.8灯具1024.12.9系统调试1044.13消防工程1054.13.1消防管道1054.13.2消火栓系统1094.14通风工程1124.14.1风管制作1124.14.2风管及部件安装1134.14.3轴流风机安装1144.15道路工程1174.15.1路面垫层1174.15.2路面基层1174.15.3路面面层118第五章施工进度计划1215.1编制主要内容1215.2分阶段控制目标说明1215.3施工进度计划风险分析、控制措施1215.4施工进度计划检查、调整1225.5施工进度网络图、横道图122第六章施工项目资源配置计划1256.1人力资源配置使用计划1256.1.1劳务队伍选择1256.1.2管理人员调配1256.1.3劳动力动态管理1256.1.4保证劳动力及时供应的措施1256.1.5劳动力安排计划1256.2材料使用管理计划1266.2.1物资前期准备1266.2.2工程投入的主要物资供应计划126179 施工组织设计6.2.3物资供应单位选择1276.2.4仓储和雨季预防保障措施1276.2.5甲供物资管理1276.2.6进场物资验收1276.3机械设备配置计划1286.3.1主要施工机械安排计划1286.3.2施工机械、设备的使用、维护、保养制度1296.4主要施工检测、仪器设备计划130第七章施工技术组织管理措施1317.1确保工程质量技术组织措施1317.1.1按照ISO9001标准建立质量保证体系1317.1.2质量保证体系组织机构1367.1.3施工技术管理计划1367.1.4施工组织设计审批制度1377.1.5自检、互检和交接检制度1377.1.6技术复核及隐蔽验收制度1387.1.7施工阶段级配及试块管理制度1387.1.8技术、质量交底制度1397.1.9强化工序质量控制1397.1.10二级验评自控制度及质量验收批划分1407.1.11现场材料质量管理1407.1.12测量仪器和计量器具的使用计划、管理台帐1437.1.13各阶段施工质量控制1447.1.14现场施工阶段的质量管理1457.1.15工程质量奖罚制度1457.1.16竣工图的编制、审核、移交制度1467.1.17工程技术资料管理制度1467.1.18样板间施工若干规定1467.1.19质量通病防治措施1467.1.19.1模板工程1467.1.19.2钢筋工程1477.1.19.3混凝土工程1487.1.19.4砌体工程1507.1.19.5外墙防渗漏1517.1.19.6排水管道安装1527.1.19.7卫生器具安装1537.1.19.8水表1537.1.19.9配管1537.1.19.10线槽安装1547.1.19.11电缆桥架安装和电缆敷设1547.1.19.12配线154179 施工组织设计7.1.19.13配电箱、柜、盘安装1547.1.19.14开关、插座安装1557.1.19.15灯具、风扇安装1557.1.19.16接地装置1557.1.19.17防雷装置1557.1.19.18等电位联结1557.1.19.19配电室及配电竖井1567.1.20成品、半成品保护1567.2工程施工质量验收管理措施1567.3施工安全技术措施1587.3.1建立健全安全保证体系1587.3.2安全责任区域的划分、各职能员的责任制度1617.3.3旬安全例会制度1627.3.4安全生产宣传、教育制度1627.3.5施工组织设计1627.3.6分部(分项)工程安全技术交底1637.3.7安全检查1637.3.8班前安全活动制度1637.3.9特种作业持证上岗1637.3.10安全标志1637.3.11防高空坠落措施1637.3.12防漏电触电措施1647.3.13防机械伤害措施1647.3.14防物体打击措施1657.3.15防火防爆措施1657.3.16安全员检查制度及隐患整改措施1657.3.17安全防护用品质量把关措施1657.3.18安全隐患和安全事故处理1667.3.19垂直运输设备的安装、拆除与安全措施1667.4确保文明施工技术组织措施1677.4.1组织管理措施1677.4.2场容场貌管理1677.4.3环境保护和卫生管理1687.4.4料具管理1717.4.5综合治理1717.4.6现场生活卫生管理的措施1717.4.7消防1717.4.8减少扰民措施1727.5确保工期的技术组织措施1737.5.1组织上保证1737.5.2计划保证173179 施工组织设计7.6降低成本的技术组织措施1747.6.1优先采用具有降低成本效果的技术措施1747.6.2优化材料采购流程，避免积压，加强材料现场管理1747.6.3合理使用劳动力，力求人员精干专业1747.6.4提高机械完好率、使用率，减少停滞台班1757.6.5确保安全的投入，杜绝事故损失1757.6.6利用现代化办公手段，提高工作效率1757.7季节施工及其它特殊施工技术组织措施1757.8项目风险管理1767.9竣工收尾阶段的配合和管理措施1767.10回访维修1777.10.1保修期限和范围1777.10.2回访程序1777.10.3回访组织1777.10.4保修的内容及保修期限1787.10.5保修记录178第八章施工现场平面规划及管理1798.1布置原则1798.2总体布局1798.3施工平面布置管理1808.4施工现场平面布置图181179 施工组织设计福清经纬110KV变电站工程施工组织设计第一章工程概况1.1工程简介1.1.1工程概况1、工程名称：福清经纬110KV变电站建设地点：福清市福清湾(福州市元洪投资区)福建经纬新纤科技实业有限公司厂区内2、建设单位：福建经纬新纤科技实业有限公司设计单位：福建永福工程顾问有限公司勘察单位：福建省西海岸建筑设计院监理单位：福建闽宏电力工程监理有限公司施工单位：汇昇（福建）建设有限公司3、工程建设规模工程总投资：500万元。总建筑面积2004m2。包括：主控配电楼、无功补偿及滤波装置楼、事故油池、道路、人行步道、围墙等项目。1.1.2设计概况1、建构筑物一览表编号建构筑物名称单位数量1主控配电楼m2占地面积：773建筑面积：15432无功补偿及滤波装置楼m2占地面积：461建筑面积：4613主变座34事故贮油池m2105道路m23086围墙及标识牌m21997人行步道m21202、平面布置主控配电楼耐火等级为二级，火灾危险性为丙类，建筑层数为2层，总建筑高度15.45m。一层为主变室(层高14m)、10KV配电装置室、备品备件间、安全工具间及检修间等(层高4.8m)；二层布置有110KVGIS配电装置室(层高4.35m)、接地装置室、电气二次设备室、侯班室及卫生间(层高4.05m)。无功补偿及滤波装置楼耐火等级为二级，火灾危险性为丙类，建筑层数为1层，建筑高度7.35m。3、建筑装修建筑物地面以上的墙体材料采用多孔砖和空心砖，地面以下采用粉煤灰砖。外墙：采用瓷砖饰面，文化砖勒脚(600高)。内墙：卫生间内墙贴釉面砖到顶棚；主变室内墙贴矿棉吸音板到顶棚；其余房间均采用丙烯酸涂料(含刮腻子)；179 施工组织设计福清经纬110KV变电站工程施工组织设计第一章工程概况1.1工程简介1.1.1工程概况1、工程名称：福清经纬110KV变电站建设地点：福清市福清湾(福州市元洪投资区)福建经纬新纤科技实业有限公司厂区内2、建设单位：福建经纬新纤科技实业有限公司设计单位：福建永福工程顾问有限公司勘察单位：福建省西海岸建筑设计院监理单位：福建闽宏电力工程监理有限公司施工单位：汇昇（福建）建设有限公司3、工程建设规模工程总投资：500万元。总建筑面积2004m2。包括：主控配电楼、无功补偿及滤波装置楼、事故油池、道路、人行步道、围墙等项目。1.1.2设计概况1、建构筑物一览表编号建构筑物名称单位数量1主控配电楼m2占地面积：773建筑面积：15432无功补偿及滤波装置楼m2占地面积：461建筑面积：4613主变座34事故贮油池m2105道路m23086围墙及标识牌m21997人行步道m21202、平面布置主控配电楼耐火等级为二级，火灾危险性为丙类，建筑层数为2层，总建筑高度15.45m。一层为主变室(层高14m)、10KV配电装置室、备品备件间、安全工具间及检修间等(层高4.8m)；二层布置有110KVGIS配电装置室(层高4.35m)、接地装置室、电气二次设备室、侯班室及卫生间(层高4.05m)。无功补偿及滤波装置楼耐火等级为二级，火灾危险性为丙类，建筑层数为1层，建筑高度7.35m。3、建筑装修建筑物地面以上的墙体材料采用多孔砖和空心砖，地面以下采用粉煤灰砖。外墙：采用瓷砖饰面，文化砖勒脚(600高)。内墙：卫生间内墙贴釉面砖到顶棚；主变室内墙贴矿棉吸音板到顶棚；其余房间均采用丙烯酸涂料(含刮腻子)；179 施工组织设计楼地面：卫生间为防滑地砖；电气二次设备室为钢质抗静电活动地面；10KV配电装置室、主变室、接地装置室、110KVGIS配电装置室及动态无功补偿装置室为本色耐磨混凝土楼地面；其他房间均为玻化砖地面。顶棚：10KV配电装置室、主变室、接地装置室、110KVGIS配电装置室及动态无功补偿装置室顶棚为刮腻子两道后刷丙烯酸涂料两道；其余均为丙烯酸涂料(含刮腻子)。屋面：采用Ⅱ级卷材防水，保温层选用60厚拒水二合一屋面隔热板。门窗：10KV配电装置室、主变室、110KVGIS配电装置室、动态无功补偿装置楼及电气二次设备室、接地装置室门为乙级钢质防火门；其余均为铝合金门。窗为铝合金窗。窗玻璃：卫生间窗采用磨砂玻璃，其余门窗均采用双层中空玻璃。4、结构(1)抗震设防抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，所属设计地震分组为第三组。(2)生产建筑结构主控配电楼及动态无功补偿装置楼均采用现浇钢筋混凝土框架结构，建筑物重要等级为乙类，框架结构按抗震设防烈度7度进行抗震计算，并按抗震设防烈度8度采取抗震措施，框架抗震等级为二级。(3)支架中性点设备支架及母线桥支架采用φ300×50普通环形水泥杆。所有钢构件均须热镀锌防腐。(4)地基处理及基础设计站址区域吹砂回填厚度均为4m，②淤泥层的厚度为10～11.3m。为减少由于地面荷载所产生的地基不均匀变形及其对上部结构的不利影响，本工程场地采用塑料排水带堆载预压法进行场地处理。主要建构筑基础采用冲孔灌注桩，基础持力层落在⑥2强风化花岗岩上。5、水工部分(1)给水系统1)水源和水量该站位于厂区内，附近有厂区市政给水管网及消防管网，本工程站区内生活用水拟采用市政自来水及消防管作为站区生活及消防水源。变电站引接要求厂区市政给水管及消防管在站区围墙外1m处压力不小于0.25Mpa及0.4MPa。站区生活用水计算见下表：项目规模定额小时变化系数使用时间(h)最高日用水量(m3/d)最大时用水量(m3/h)生活用水10人2×30l/(人.班)3.0240.600.08未预见水量总用水量的15%0.090.02总计0.690.10全站生活最大时用水量约0.69m3/h。站区引接厂区市政给水管选用DN32的衬塑钢管。2)供水方式生活供水工艺流程如下：厂区市政自来水→站区生活用水。3)给水管材室内外生活及道路浇洒给水管采用衬塑钢管(内衬PE)，螺纹连接。(2)排水系统1)室内排水站区室内生活污水经室外化粪池处理后，排至厂区市政污水管道。考虑污水处理的安全可靠性，本工程室外化粪池采用环保型整体式生物化粪池，其外形结构采用高强度玻璃钢纤维复合材料制成。2)室外排水站区场地雨水按有组织排水原则设计，设计重现期为2年，场地雨水经雨水明沟及雨水口集中后排至市政雨水管网，有效减少检查井数量，美化站区室外总体环境。3)站区防、排洪变电站防、排洪系统由厂区统一规划考虑。4)事故排油系统179 施工组织设计本工程设一座容量为15m3的事故贮油池。主变油坑采用D219×4.5的焊接钢管与事故排油检查井连接并排入事故贮油池，贮油池排水采用D219×4.5的焊接钢管排入站区雨水排水系统；贮油池为油水分离式钢筋混凝土地下式圆形结构，临时放空和清淤用潜水泵抽吸。潜水排污泵的型号为80WQ50-10-3。5)排水管材事故排油管采用焊接钢管，防腐采用红丹打底后，刷沥青漆二道；生活污水排水管室内采用UPVC塑料排水管，室外采用硬聚氯乙烯双壁波纹塑料排水管；雨水排水管采用硬聚氯乙烯双壁波纹塑料排水管。(3)消防系统1)消火栓系统本工程消防用水量最大的建筑物是主控配电楼，按丙类厂房进行设计，建筑物体积大于5000m3，耐火等级为二级。火灾危险等级为丙类，室内消火栓流量为5L/S，室外消火栓流量为25L/S，火灾持续时间为3小时，站区消防总用水量为324m3。变电站消防用水从站址附近的厂区消防管网上引两路DN150的消防管，在站区室外成环网(DN150)布置。并要求厂区消防管在变电站围墙外1米处压力不小于0.40MPa，且厂区消防水池容量不小于324m3，消防泵流量不小于30L/S。2)建筑物灭火器配置本工程配置化学灭火器如下：主变压器按中危险等级配置：磷酸铵盐推车式干粉灭火器MFT/ABC25；各配电装置室按中危险等级配置：磷酸铵盐手提式干粉灭火器MF/ABC4；主控制通信室按严重危险等级配置：磷酸铵盐手提式干粉灭火器MF/ABC5，二氧化碳手提式灭火器MT7。手提式化学灭火器放置在室内组合式消火栓系统箱及灭火器箱内。3)主变压器消防本期主变压器的容量为3台50MVA，故不设置固定灭火装置，在变压器间内设置内置磷酸铵盐推车式干粉灭火器作为主变压器的消防设施。4)消防管材消火栓给水管：消防管采用内外壁热镀锌钢管及配件，≤DN100采用螺纹连接，＞DN100沟槽卡箍式连接。6、暖通部分(1)通风1)主变采用防雨消声百叶自然进风、屋顶轴流风机排风，通风量根据散热量按排风温度不超过40℃计算。2)10KV配电装置室采用防雨百叶自然进风、墙上轴流风机排风，通风换气次数不少于12次/时。3)接地装置室采用窗下百叶自然进风、屋顶风机机械排风，通风换气次数不少于15次/时。4)110KVGIS室室内设有SF6电气设备，设置正常通风系统和事故通风系统。正常运行时通风换气次数不少于2次/时，排风口设在房间下部，通过风管接房间上部的壁式轴风机进行排风；事故通风系统由经常使用的下部通风系统和上部通风系统共同保证，换气次数不少于4次/时，上部通风系统采用壁式轴流风机。壁式轴流风机为防腐型。风机开关设在门口便于操作处。5)动态无功补偿装置楼的电容器室和SVG/屏柜室分别设置屋顶风机，通风换气次数不少于15次/时。6)卫生间设壁式排气扇通风。7)火灾时切断通风空调电源。(2)空调1)二次设备间的设计温度在5(冬)～30(夏)℃范围内，温度变化率每小时不超过±5℃179 施工组织设计，设计相对湿度在45～75%范围内，任何情况下无凝露。空调采用风冷分体柜式空调。空调具有来电自启动、除湿、新风循环功能。2)动态无功补偿装置楼屏柜室屏柜进风侧要求进风温度小于35℃，每间屏柜进风侧设2台风冷分体柜式空调做降温用。3)侯班室夏季室内设计温度为26～28℃，设置风冷分体壁挂空调。7、站内道路、围墙站内道路呈L型布置，在站区西侧及北侧分别设计出入口，与厂区内的环形道路引接。站内道路宽4.0m，转弯半径4.5m、7m、9m。采用公路型混凝土路面。围墙采用2.3m高砖砌实体围墙，双面本色抹灰粉刷。1.1.3施工现场概况、条件1、场地地貌类型属于海积阶地，业主对整个厂区进行吹沙回填与场地平整。2、站区围墙内占地面积：2783m2。3、施工用水采用掘井取水。投产后生产、生活用水由厂区的供水管网提供。4、变电站与厂区主体施工同时进行，可由厂区内的施工电源统一引接，设施工电源箱，供施工、安装使用。5、本站生产用的市话可提前安装，供施工期间使用。6、该变电站的大件运输设备为主变压器，运输重约60吨。厂区位于福清与长乐交界处，周边交通路网发达，主变运输可由陆路运抵变电站。1.1.4施工场地地质、气象条件1、工程地质(1)地质构造与不良地质作用站址位于厂区的西北角。场区位于福建省一级构造单元——“闽东燕山断裂拗陷带”的东缘和“闽东南沿海变质带”的西侧，工程区外围构造背景较复杂，工程区内无区域性断裂通过，处于构造相对稳定区域。(2)岩土层特征场区内主要分布有第四系长乐组海积层(Q4cm)，岩性为淤泥、冲洪积层(Q4cal-pl)(粉质粘土)；第四系残积层(Q4el)，基底岩石为侵入岩——燕山期花岗岩(γ5(2))，根据分化程度可分为全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩。拟建场地岩土层分布自上而下依次为：①素填土、②淤泥、③粉质粘土、④残积粘性土、⑤全风化花岗岩、⑥1强风化花岗岩、⑥2强风化花岗岩。2、水文地质(1)地表水拟建场地西侧约100m为东皋溪，其下游注入福清湾。拟建场地段已受海水浸染影响，基本为咸水。(2)场地地下水类型与埋藏条件拟建地下水主要赋存和运移于粉质粘土③、残积粘性土④层中的孔隙及下部基岩风化带的裂隙中，地下水类型属于承压水，场地各岩土层的含水性、透水性差，属于弱透水含水层，地下水补给方式主要为大气降水垂直补给，其次为相邻含水层的侧向补给及地表水的下渗补给，根据地区水文资料，场地下伏承压水的水头标高约-2.00m，地下水经海水长期浸染作用，已咸水化。(3)地表水与地下水关系场地地下水与地表水联系较强，一般情况地下水在地形较低处排泄，汇聚于地表沟流中，当地表水位较大时，则会回补于地下水中。(4)地下水对建筑材料的腐蚀性拟建场地处于湿润区，由于该地区属于湿润区，分布有强透水层(圆砾③)环境类别划分Ⅱ类、A型水。179 施工组织设计场地环境水(地下水、地表水)对混凝土结构具中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下具弱腐蚀性，在干湿交替的条件下具强腐蚀性。3、气象本区属于东南区热带海洋性季风气候，受季风气候影响，秋冬降水较少，春夏降水较多且持续时间较长，多年平均降水量1436.0mm，雨季降水量约占全年降水量的80%左右，区内风化呈东西或南北方向的更替变化，年平均风速3.5m/s，实测最大风速40m/s(台风期)，雨季多集中于4～9月，年平均气温为19.7℃，无霜期354天。4、场地和地基地震效应拟建场地内无饱和砂土、粉土，不存在砂土、粉土液化问题；场地分布有软土地(淤泥②)，但其剪切波速大于90m/s，可不考虑软土震陷问题。1.2编制依据1、工程文件(1)我司与建设单位(福建经纬新纤科技实业有限公司)签定的施工合同：《建设工程施工合同——福清经纬110KV变电站》。(2)福建永福工程顾问有限公司设计的“福清经纬110KV变电站工程”施工图纸，设计修改通知。(3)福建省西海岸建筑设计院编制的《福建经纬新纤科技实业有限公司变电站岩土工程勘察报告》(2011年7月)。(4)《福清经纬110KV变电站工程施工图纸会审纪要》。2、质量体系文件(1)公司质量手册、程序文件、管理文件、施工组织设计编制指导书、项目质量计划编制指导书、支持性文件。(2)企业技术质量和安全文明制度。3、现行国家、省、市、行业的一切有关工程建设标准、法规、规范的要求《工程测量技术规范》GB50026-2007《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑地基基础技术规范》DBJ13-07-2006《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《土方与爆破工程施工及验收规范》GB201-83《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92《混凝土外加剂技术规范》GB50119-2003《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB50080-2002《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）》GB50204-2002《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000《砌体基本力学性能试验方法标准》GBJ129-90179 施工组织设计《砌体工程施工质量及验收规范》GB50203-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002《外墙饰面工程施工及验收》JGJ126-2000《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-2000《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2004《智能建筑施工及验收规范》DG/TJ08-601-2001《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工现场环境与卫生标准》J10796-2006《建筑施工安全文明工地标准》DBJ13-81-2006《建筑安全文明工地文件选编》(福建省建设厅)《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号2003-11-24)《质量管理体系标准》GB/T9001-2000《建设工程施工管理规范》GBT50326-2001《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》(2002年版)《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《福建省建筑工程文件管理规程》DBJ13-56-20044、套用图集《地下建筑防水构造》02J301《公共建筑卫生间》02J915《楼梯建筑构造》99SJ403《楼梯栏杆栏板》06J403《铝合金门窗》02J603-1《内装修》03J502《住宅建筑构造》03J930-1《建筑隔声与吸声构造》08J931《室外工程》02J003《工程做法》05J909179 施工组织设计《卫生设备安装》09S304《建筑排水设备附件选用安装》04S301《线槽配线安装》96D301-1《电缆桥架安装》04D701-3《建筑电气常用数据》04DX101-1《电缆防火阻燃设计与施工》06D105《电缆敷设》(2003合订本)D101-1～7《电气竖井设备安装》04D701-1《等电位联结安装》02D501-2《防雷与接地安装》(2003合订本)D501-1～4《建筑物防雷设施安装》(含2003、2007年局部修改版)07D501-1《安全防范系统设计与安装》06SX503《室内管线安装》(2004合订本)D301-1～3《民用建筑电气设计与施工》(2008合订本)08D800-1～8《爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装》94D8015、工程应用的主要法规《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国消防法》《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号2000-01-10)《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号2003-11-24)《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)《关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知》建质[2009]87号《建筑安全文明工地文件选编》(福建省建设厅)179 施工组织设计第二章施工部署2.1工程管理目标2.1.1质量目标1、本工程质量要求：符合国家验收规范“合格”标准。2、严格按照施工设计图纸(含设计变更)、图纸会审纪要及现行国家、地区有关规范、规程、质量验收标准、经审批的施工组织设计等文件组织施工，全面履行施工合同及对建设单位的承诺，确保本工程质量符合国家规范要求并达到《建设工程施工合同》规定的合格标准。3、本工程施工总承包范围为：土建、安装工程施工，包括：地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风与空调、建筑节能等分部工程。确保各分部工程均符合国家有关验收规范要求。主要质量目标按主要分部工程分解如下：1、地基与基础分部工程：合格；2、主体结构工程：优良；3、建筑装饰装修工程：合格；4、建筑屋面工程：优良；5、建筑给排水工程：合格；6、建筑电气工程：合格；7、智能建筑工程：合格；8、通风与空调工程：合格；9、建筑节能工程：合格；10、消防、电梯工程：合格。2.1.2工期目标1、根据施工合同要求，本工程工期要求：总工期90日历天。2、我司将周密安排周、月、季及年度计划，与建设单位和监理密切配合，在保证质量的前提下实现工期目标。2.1.3安全文明目标1、施工现场按公司安全文明工地标准进行布置和管理。2、杜绝伤亡事故、重伤事故、火灾事故及机械伤害事故及交通事故。3、保证整个工程项目在建设过程中无重大安全责任事故发生，并争创“市级文明工地”。4、伤亡控制指标(1)杜绝伤亡事故、重伤事故、火灾事故及机械伤害事故及交通事故；(2)月因工轻伤频率控制在0.5‰以内；全阶段因工负伤频率控制在1‰以内；(3)月工伤直接经济损失在500元以下，年直接经济损失在5000元以下。5、安全达标目标严格按《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)进行项目安全管理，按其标准评分80分以上。(1)加强工地的安全自检，不安全隐患整改率达到95%以上，一般隐患整改率达95％以上，重大隐患整改率达到100％；创安合格班组率达到90％以上；特殊工种持证上岗率达到100％。(2)工程现场安全达标率100%；(3)年终综合考评安全管理方面达标率100%；(4)项目月度安全自检评分达80分以上；公司安全检查评分80分以上。(5)施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求。6、文明施工达标目标严格按《建筑施工安全检查标准》(JGJ179 施工组织设计59-99)和省、市文明施工有关规定，其标准评分在80分以上。(1)项目月度评定80分以上；公司安全检查评分80分以上；(2)创公司安全生产、文明施工工地；(3)争创市级“安全生产文明施工工地”。(4)其余有关施工安全文明的相关要求，参照《建筑施工安全文明工地标准》DBJ13-81-2006、《建筑施工现场环境与卫生标准》J10796-2006、《建筑安全文明工地文件选编(福建省建设厅)》等有关的法律、法规以及标准规范。2.2施工组织机构设置1、根据工程特点，组建项目经理部，实行项目经理负责制。2、项目经理部配备：项目经理、技术负责人、生产负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、注册造价工程师(或造价员)、机管员、试验员。3、项经部组织机构项经部组织机构及人员配备图技术负责人项目经理各专业施工班组材料员注册造价师(或造价员)土建施工员安装施工员机管员安全员质检员试验员生产负责人2.2.1岗位职责1、项目经理岗位职责(1)代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业管理制度，维护企业的合法权益；(2)履行“项目管理目标责任书”规定的任务；(3)对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理，确保项经部与工程质量工作有关的人员素质能达到岗位能力的要求；(4)组织编制项目管理实施规划；(5)建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；(6)在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人何监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题；(7)进行现场文明施工管理，发现何处理突发事件；(8)参与工程竣工验收，准备结算资料何分析总结，接受审计；(10)处理项目经理部的善后工作；(11)协助公司进行项目的检查、鉴定何评奖申报；(12)参与公司进行施工项目投标何签订合同；(13)按物资采购程序性文件的规定行使采购权；179 施工组织设计(14)主持项目经理部工作，组织指定项目的各项管理制度；(15)协调和处理与施工项目管理有关的内部与外部事项。2、技术负责人岗位职责(1)检查监督施工规范和操作规程的执行，确保工程质量始终于受控状态；(2)组织编制施工组织设计和施工方案；(3)组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训；(4)及时解决影响工程质量的技术问题；(5)参与基础和主体结构验收，负责竣工工程申报。3、生产负责人岗位职责(1)协助项目经理工作，具体负责项目施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作以及协助项目经理分管工程部、安全部、质量部、办公室等部门的工作；(2)具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作；(3)负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；(4)负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质量奖目标的策划、组织、管理和落实工作；(5)负责与建设单位、监理单位等的现场协调和沟通的组织领导工作；(6)参与供应商选择的组织工作；(7)协助技术负责人进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作；(8)具体负责工程的技术资料整理、阶段交验和竣工交验工作的组织领导工作。4、施工员岗位职责(1)负责工程的定位、标高、沉降观测，找平等测量放线和检查工作，处理简单地基开挖问题，并能解决一般的技术问题；(2)编制简单的单位工程施工方案及月、旬作业计划，并进行各项施工准备工作，施工中能掌握施工计划的关键线路保证施工进度，进行动态管理；(3)掌握常用建材的型号、规格和性能，合理使用建材；(4)采取可行措施保证质量、安全，能用质量验评标准实测用具进行工程质量验评，保证产品质量，对一般的质量、安全事故进行分析；(5)执行各项分项工程的技术交底、复核、隐蔽工程、交接班、文明施工等各项管理制度；(6)合理安排土建、安装施工搭接和配合的工作，正确选用施工机具，科学管理施工现场用水用电；(7)搜集、整理各种施工记录、技术档案、施工日记内业资料、质量保证原始资料。5、质检员岗位职责(1)执行本专业有关常用的工程材料质量检验评定标准，熟悉有关常用的规范、操作规程；(2)认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制、检查制和奖罚制；(3)参与对班组的技术交底，制定分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实；(4)参与隐蔽工程、基础和主体结构验收；(5)对质量监管部门查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查；(6)负责专职检查，对分项工程进行质量核定，对分部工程进行质量核定。6、安全员岗位职责(1)检查、监督施工现场贯彻安技规程和落实安技措施；(2)发现安技措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权直接向施工现场提出修正意见，发出《隐患通知书》限期改正，或令其暂停作业，立即改正。施工现场必须接受监督、检查，按期落实整改；(3)对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告，向当地政府安全监察站反映，以至向人民检察院申请诉讼；179 施工组织设计有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。7、材料员岗位职责(1)依据施工图纸和施工组织设计以及图纸会审纪要等有关技术文件，结合施工现场的实际情况，及时编制材料需求计划；(2)按质量管理体系的要求，掌握建筑材料采购、运输、验收、供应、仓管、计量、内业资料管理等基本知识，认真实施材料管理计划；(3)收集、分析、传递材料价格、材料管理信息，合理贮备材料，严把材料质量关，做好进场材料的验证取样工作；(4)建立和健全材料供应台帐，按时编报有关报表。8、注册造价工程师(或造价员)岗位职责(1)负责编制工程预算书，报送工程完成量报表，审核劳务分承包方的完成量报表；(2)负责审核施工图纸工程量，以及核对工程预算书；(3)根据施工预算提供的构(配)件、制品的名称、规格、质量和消耗量，编制构(配)件、制品的需用量计划；(4)负责编报年、季、月份进度计划及完成量；(5)负责施工现场签证；(6)负责工程决算书的编制。9、试验员岗位职责(1)负责原材料的取样送检工作，并及时将检验结果通知项目经理部；(2)负责混凝土配合比、砂浆配合比的申请工作；(3)负责砂浆、混凝土试块的制作；(4)与监理人员配合作好各种原材料、产品、半产品的见证取样工作。整理填写各类试验报表，进行汇总整档。10、机械管理员岗位职责(1)在项目经理领导下，认真贯彻公司及有关上级部门颁发的各项机械设备管理的管理文件和规章制度。(2)全面负责项经部范围内的所有机械设备的“管、用、养、修”工作。(3)根据生产的需要，做好机械设备以及另配件计划、调配、供应工作，为施工提供完好、安全的机械设备。(4)定期对机械操作工、修理工的技术培训和安全操作的教育工作，做好机械操作工的“三定”工作、持证上岗确保机械在现场的合理使用和安全运转。(5)定期和不定期地组织机械工对使用的机械设备进行检查和保养。(6)督促机械操作工做好日常机械保养的“十字”作业，加强机械保养和维修工作的力度。11、生产班组长岗位职责(1)加强班组质量教育，树立“质量第一”的意识；(2)熟悉图纸，负责班组质量指标的分解、落实和完成；(3)每道工序完工后，由该道工艺的施工班组长负责班组的自检、互检，合格后与后道工序的班组办理交接检查，以保证工序操作符合技术交底的要求，如出现不合格品，执行《不合格品的控制程序》、《纠正和预防措施控制程序》；(4)组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。12、生产工人岗位职责(1)严格按工艺规程的要求进行操作，严格执行“三检制”，对由于不执行工艺及操作原因而造成的质量事故和不合格产品负责；(2)出现质量问题及时向班组长反映，并参与原因分析，对不及时自检和不及时反映问题造成不合格负责；179 施工组织设计(3)保证个人质量指标的完成；(4)严格控制不明来源材料的发生，对由此造成的质量问题负责；(5)努力学习施工验收规范、施工操作规程和质量管理知识，提高操作技能。2.3项目经理部规章制度规章制度能够指导工程施工，规范组织、规范个人行为，保证工程的顺利进行。同时，在贯彻相关标准、规程的前提下，保证了工程质量，其建立应紧紧围绕计划、责任、监督、核算、奖惩等方面。制度的制订要有科学依据，要让员工主动接受，其执行和检查要落实到个人。为调动个人工作积极性，提倡“奖惩制”，并且要切合实际情况让一部分人受益，同时不排除个别人受罚。项目经理部将以“一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务”来兑现对建设单位的承诺。为此项目经理部建立下列管理制度和办法，并严格贯彻执行。(1)施工项目现场管理制度；(2)施工项目计划管理制度；(3)施工项目质量管理和控制办法；(4)施工项目技术管理制度；(5)施工项目资金管理制度；(6)施工项目成本管理制度；(7)施工项目劳动管理制度；(8)施工项目劳动工资、奖金管理办法；(9)施工项目机械设备管理制度；(10)施工项目材料管理制度；(11)施工项目计量管理制度；(12)施工项目安全管理制度；(13)施工项目文明施工管理制度；(14)施工现场消防管理制度；(15)施工项目治安保卫管理制度；(16)施工项目CI实施办法。2.4施工方案2.4.1施工准备工作主要内容为：现场平面控制网、高程控制点的建立，现场道路、排水、供水系统，临时用电系统的建立，现场临时管理、生活用房的建立。根据施工图纸内容，结合施工现场情况，编制各项需要质量计划，经核准后预订材料，组织劳动力，按动态图的安排进场。施工机械按机械配备表的时间要求分期进场。本阶段重点在于：临设的搭建。同时与建设单位代表、监理单位、质检部门及其它相关单位建立联系。2.4.1.1施工现场准备1、进场后即派人员与建设单位联系，按建设单位的要求确定现场场地目前障碍物，地下管线，排水沟、未拆建筑的处理，保护物等工作。在施工前，由建设单位邀请相邻社区业主、市政、供电、供水、供气、通讯、城建档案等有关单位，就设计、施工方案征询相关各方意见；对可能受影响的相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等作进一步检查；对可能发生争议的部位进行拍照或摄像，布设记号，作好原始记录，并经双方确认；在施工过程中要确保相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等的安全及正常使用。2、进场后，搭设施工临时设施，与此同时与建设、监理单位等一起做好轴线、标高控制点的复核、移交及放样工作，建立工程测量控制网。179 施工组织设计3、按照建筑总平面图及永久性经纬坐标控制桩和水准控制基桩，进行建筑物施工测量定位，设置现场的永久经纬坐标桩、水准基桩和建立工程测量控制网。安排测量人员在现场测出自然地貌详细高程，为制订土方挖运、回填计划提供依据。4、按照施工总平面图的布置，建造暂设用房、修建施工临时道路，安排施工用水、用电设施。建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，落实消防、保安等措施。(1)施工用水布置：施工用水采用掘井取水。给水管沿场地布置，支线采用φ50镀锌水管，在场地内布置1个检修阀门。为满足各层施工用水，在每层均设置施工用水龙头。(2)施工场地包括：办公区、施工区及生活区，主要干道均做硬化处理，确保场地道路不积水。(3)现场排水：施工用水经沉淀池沉淀之后，排入建设单位指定的城市下水管网；生产区、办公区四周设排水沟，最终排入地下污水管网。(4)施工用电布置：变电站与厂区主体施工同时进行，由厂区内的施工电源统一引接，设施工电源箱，供施工、安装使用。现场用电采用“三相五线制”。现场施工用电由建设单位提供的施工电源直接引至工地配电室，工地用电由配电室分路引出，在施工电梯、钢筋及模板加工场、水泵房、建筑物、临时设施处均布置一个二级箱。所有配电箱、开关箱统一为铁壳制作，统一标准，统一编号，配电箱内设有漏电保护装置、空气自动断路器和熔断器。楼梯间照明及工人宿舍生活照明采用12～36V安全电源。5、按照施工机械需要量计划，组织施工机械进场，根据施工总平面图进行定位。垂直运输机械布置：主体结构施工阶段，在待建主控配电楼处，共布置1台施工电梯。在场地内的空地上布置钢筋加工场、模板加工区堆场；本工程结构砼采用预拌商品砼，零星砼采用现场搅拌砼，在场地内的空地上布置砂石堆场及搅拌设备，配备1台商品砼输送泵、1台砼搅拌机、1台砂浆搅拌机。(具体详见施工平面布置图所示)6、按照材料需要量计划，组织材料进场。根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。及时提供建筑材料的试验申请计划。7、按照施工组织设计的要求，落实季节性施工及其它特殊施工技术组织措施。2.4.1.2物资准备1、建筑材料的准备(1)钢材：选用质量符合要求并经监理部门和建设单位认可的产品。(2)水泥：采用大厂生产的品牌水泥。(3)砂、石子：石子均选用粒径10～20mm的碎石，其含泥量不大于1%。砂选用细度模数为2.3～3.0的中粗砂，含泥量不大于2%。(4)防加剂：采用高效减水剂。2、构(配)件、制品的加工准备根据施工预算提供的构(配)件、制品的名称、规格、质量和消耗量，编制构(配)件、制品的需用量计划，确定运输方案以及进场后的储存地点和堆场面积、方式。3、建筑安装机具的准备根据采用的施工方案，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式。2.4.1.3技术准备1、派人与建设单位、设计单位、监理单位联系，了解对有关需在施工中申报的资料的具体要求。并在人员、硬件、软件方面做好准备。179 施工组织设计2、项目经理部组织各专业人员进行图纸自审和在自审的基础上进行会审。3、在图纸自审的基础上，项经部根据设计施工图纸编制施工组织设计、单项施工方案。4、根椐本工程要求，准备需用的测量仪器、计量工具、图集、工具书、资料、表格等。5、按照设计图纸和施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。6、在现场建立试块养护间，试块及时养护，保证试块的可靠性和真实性。7、与监理、建设单位共同商定见证取样的试验单位，并办好手续。8、与市建设工程质量监督站商定本工程监督检查的部位、时间、注意事项等有关事宜。2.4.1.4劳动力准备按照确定的协作单位的名册，组织各专业班组人员进场，由项目部的项目技术负责人、安全员、质检员以及后勤人员对其进行各项交底，使其了解该项目现场的各项管理规定，包括：安全施工，质量要求，技术要求，后勤管理的各种规定，并按照指定的区域入住临时宿舍，作好班组内小型机具、工具的检查、维护工作。督促其配备项目部所要求的各项安全器材的配备，如安全帽、安全带等等，其重点工作在于安全工作的三级教育，以及现阶段的技术交底。2.4.2施工阶段划分及验收程序本工程共分为基础结构施工阶段、主体结构施工阶段、装饰装修施工阶段、收尾竣工验收等四个部分。水、电、消防、通风工程等预埋及安装穿插进行。本工程基础结构施工至±0.00后组织一次中间验收；上部主体结构施工封顶后组织一次中间验收。随后穿插安排砌体、门窗、粉刷、楼地面等进行流水作业。2.4.3施工总流程1、施工流水原则(1)在保持各施工段的相对独立性的前提下，统一调动整个现场的操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象。(2)在保持各施工段配备机械设备的相对独立性的条件下，统一调动(使用)现场各主要机械、设备，充分利用物质资源。(3)钢筋、水电预留管线等各种构、配件的加工制作与现场施工同步，并确保现场施工进度的需求。(4)对业主可能有的分包项目，其质量、工期等应纳入总包管理计划范畴内。2、施工流程179 施工组织设计施工总体顺序2.4.3.1地基基础施工阶段主要内容为：核对各条轴线的准确位置，根据工程地质条件，合理确定桩基施工、基础土方开挖、基础结构的施工顺序。根据近期天气预报合理调整作业时间，浇倒基础砼时要尽量避免雨天施工。在确保质量、安全的前提下，合理划分施工段，加快施工进度，为后续工序的展开创造作业面，从而掌握主动。本阶段重点在于：冲孔灌注桩施工、场地排水、基础砼浇筑施工。1、施工准备(1)熟悉基础施工图纸，了解现场施工条件，勘察场地周边环境。施工前，埋设周围建筑物、土体位移及地下水观测点，对周边已建建(构)筑物、道路、地上及地下管线进行变形观测。编制：监测方案，冲孔灌注桩施工方案、场地排水施工方案、基础土方开挖施工方案，基础结构施工方案，周边建筑、地上及地下管线的保护措施等，报监理、建设单位及设计院审核。待监测体系设置完成并验收合格后，才能进行施工。(2)进场后，即与建设、监理单位联系，做好轴线、标高控制点的移交、复核工作。同时做好场地平整，清障工作。2、工程桩施工本工程基础型式：采用冲孔灌注桩，基础持力层落在⑥2强风化花岗岩上。179 施工组织设计进场后，拟安排3台冲孔灌注桩桩机、1台吊车进行工程桩施工。桩机施工的总体流向为：按照“先长桩，后短桩”的原则，按照由北向南，先主控配电楼后及动态无功补偿装置楼的总体顺序进行施工。工程桩基施工完成后，进行桩身砼强度养护，待强度达到设计要求后，依据施工规范、设计图纸要求进行桩基静荷载检测。桩基检测合格后，桩机方可退场。4、场地排水施工(1)在距基坑周边的地面向外设有一定的坡度，防止地面水或雨水流入坑内。(2)沿基坑外周边地面设排水沟(截面400×400，采用120厚砖砌M7.5砂浆)、集水井、沉淀池等排水系统，以排除地表滞水。排水沟直线边每间隔20～40m及四角设一个集水井，集水井比沟底深0.5m，集水井根据地形，用泵排水或自然排除。(3)基坑内，在开挖过程中设置临时排水沟(截面300×300)或盲沟，并汇入集水井内，采用潜水泵抽水，明沟和集水井随开挖深度加深，抽水排到坑外明沟，经集水井沉淀后排出场外建设单位指定的下水道。临时排水沟在基坑四角或直线边每隔20～40m设置一个集水井(集水坑内径为600×600×600)，集水井底面应比排水沟底面低0.5m以上，及时采用水泵将坑内水排出坑外。排水沟及坑底集水井宜布置在建筑基础边净距0.4m以外，坡脚排水沟设置在垫层顶面。5、基础土方开挖施工基础土方开挖严格遵循“分阶段分层开挖，适当放坡，严禁超挖”的原则，并按国家有关规范进行施工，确保施工安全。(1)采取反铲挖掘机机械开挖为主，由人工配合进行修坡、清底，由自卸汽车进行土方外弃。挖土应当班运走或临时堆放在场地东侧的临时堆土场处，基坑周边严禁超载堆载。机械大面积开挖至距基底设计标高以上300～500mm后，采用人工开挖。对承台部位按单个承台进行开挖，采用跳孔开挖，不得连挖。(2)在土方开挖过程中，同步在基坑内设置排水沟、集水井，以降低场地地下水位。(3)土方分层、分段开挖到设计标高后，及时安排验槽工作，垫层、砖模等后序分项工程及时跟进，减少基槽暴露时间。同时，穿插做好桩基动测工作。6、基础结构施工(1)按照先主控配电楼后及动态无功补偿装置楼的总体顺序，分片分段进行基础结构施工。(2)在承台、基础梁结构验收合格后，即进行基础土方回填夯实施工。为防止地面的不均匀沉降，在回填土面上浇筑100mm厚C20细石砼层(内配φ8@200钢筋网)，作为地面硬化底基层。7、施工流程工程桩施工、养护→桩基检测→土方开挖→砍、接桩→桩基动测→手摆片石灌砂振实→垫层混凝土施工→承台地梁砖模施工→水泥砂浆找平施工→承台地梁钢筋绑扎，柱插筋，水电预埋→承台地梁混凝土浇筑→施工缝处理→结构养护、验收→土方回填夯实→浇筑100mm厚C20细石砼层地面硬化底基层。2.4.3.2主体结构施工阶段根据现场的变化及时调整各种资源的投入，确保主体工程的施工质量和进度，提前配合建设单位作好对各专业施工队伍的选择工作，明确各个专业施工的工作接口，为下一步工作打好基础。主要内容包括：主体结构，局部突出部分。由于此阶段土建施工人员的配备，机械设备使用均达到高峰，为此，需合理划分施工段，进行流水作业，降低周转材料一次性投入量，降低工程成本。同时由于主体结构本身的重要性，主材等原材料的提前1个月左右质检，施工中质检人员、专业工长按照施工、验收规范要求对作业进度进行不间断的连续监控。179 施工组织设计本阶段重点在于：主体施工进度控制和质量控制，协调安装预埋。1、主体结构模板采用胶合板作为支模面板，搭设扣件式钢管脚手架配合顶托设置作为支撑体系。配备柱墙模1套，梁板模板1套，支撑1套。2、钢筋原材料按施工进度要求分批进场，采用现场加工成型，由施工电梯、人工搬运等方式至工作面，进行绑扎安装。3、主体结构的混凝土采用预拌商品砼，零星砼采用现场搅拌混凝土。现场配备1台商品砼输送泵、1台砼搅拌机、1台砂浆搅拌机作为砼、砂浆拌合物生产设置。4、外墙脚手架结构及装饰施工阶段，外墙面外架采用落地双排扣件式钢管脚手架，外架搭设最大高度：15.9m。5、主体结构施工阶段，采用施工电梯、手推车进行材料、人员等运输。6、施工流程投点放线→复核→绑扎柱钢筋、预埋件安装→验收→安装柱、梁板支模→施工缝处理→柱混凝土浇筑→绑扎梁板钢筋、预留、预埋→验收→梁板混凝土浇筑→养护→转入上一层施工。7、上部主体结构施工阶段，水电、消防、通风等专业工程的预埋、预留随结构施工，同步跟进。8、上部主体结构工程封顶后，组织进行结构中间验收，验收后立即穿插进行砌体工程的施工。2.4.3.3装饰、装修施工阶段主要内容包括：内、外墙，楼地面，天棚，屋面，门窗施工等。工种多，各工种的作业穿插多，变电设备的提供厂商及施工也将在此阶段穿插。水电管线在结构完时穿插施工。此外，各种管线设备的安装也进入高峰期。为保证装饰工程进度和施工质量，项目部将要求和协助各协作单位提前组织原材料作样板，经建设单位代表、监理单位验收合格后，方能组织大量材料进场，展开施工。本阶段的重点在于：协调各工种的穿插，作业面的进入与撤出，项目部将指定专人负责此项具体的协调工作，同时做好成品保护。1、装修工程紧随结构中间验收及砌体验收后进行施工。2、自下而上穿插安排装修工程的内墙、天棚面薄抹灰、室面涂料及门窗框安装等工作。待顶层的砌体施工完及验收后，自上而下安排外墙粉刷打底及外墙装饰施工。3、楼地面工程需在外墙粉刷完后，室内天棚、墙面的涂料腻子打磨后及外墙装饰面层未上之前自上而下安排施工。2.4.3.4总体施工阶段在外墙装修项目施工完成，拆除外脚手架后，安排室外总体项目施工。2.5任务划分2.5.1施工任务分包根据本工程的施工内容和项目实际，经业主、监理同意，拟将专业性强的分项工序由具有专项施工资质的专业施工队伍来施工；并将部分劳务作业分包给专业劳务队伍。本工程专业分包项目一览表项项目名称专业分包单位项目负责人123本工程劳务分包队伍一览表项项目名称劳务分包单位项目负责人12179 施工组织设计32.5.2总包管理原则本工程具有工期紧，多专业、多工种交叉作业等特点，项经部如何有效的对工程实施总包管理，如何加强施工过程中的管理与协调，对实现总包管理；如何加强施工过程中的管理与协调，对实现工程的质量、工期、安全等目标影响很大。因此参加施工各专业工种必须建立科学、合理的管理和协调体系，并将“公正、统一、控制、协调、服务”这五个原则贯彻于整个工程的施工过程中。2.5.3管理制度1、生产例会制度作为施工的一项管理重要手段，项目经理部既要按时参加业主、监理、各专业施工单位组织的生产或其它生产会议，同时要建立由项目经理部以及各个专业施工队参加的生产例会制度，通过生产要求的落实情况，并听取施工队的意见，及时改善管理和服务。2、定期和不定期检查制度通过定期和不定期的检查，发现施工中存在的问题，及时调整管理方案，及时解决诸如工期、质量、安全、文明等问题以及专业分包配合协调方面的矛盾，并将有关的情况及时反馈给业主、监理等有关单位。3、日报表制度为及时反馈施工管理信息，便于业主及监理及时了解工程现状，结合总包管理要求建立日报制度。日报制度包括：进度日报表、质量日报表、安全及文明施工日报表、劳动力日报表及业主、监理要求的其它报表。4、服务管理制度项目经理部对各个专业工种要求提供的合理条件及要求协助解决的问题，要及时给予答复并在规定期限内解决，不得无故推延。2.5.4管理方案的确定切实可行的管理方案，是保证管理和施工活动顺利进行的前提，因此，根据公司在以往的工程管理中积累的丰富经验，制定如下管理方案：1、目标管理对各个专业施工队分别提出总目标及阶段目标。这些目标应包括：质量、进度、安全、文明施工等，在目标明确的前提下，对施工队每阶段的完成情况进行管理的考评。项目经理部提出的目标，应是切实可行的，并经过施工队确认能达到的目标，而且该目标应符合施工合同的要求，目标管理中强调目标确定与完成的严肃性，并在合同中有相应和条款可以约束。2、跟踪管理在进行目标管理的同时，采用跟踪管理手段，以保证目标在完成过程中达到相应要求，项目经理部在施工过程中应加强控制，要对质量、进度、安全、文明等跟踪检查，发现问题应立即通知各施工队进行整改，并及时进行复检。建立完成的跟踪管理体系，使所有的问题解决在施工过程中，而不是事后发现问题，以免给业主造成损失。3、平衡管理在工程施工管理过程中，根据施工阶段的特点进行综合平衡，平衡目标的大小，平衡施工面展开以及平衡进度的快慢，关键是要抓住重点，来平衡其它，使整个工程过程有重点、有条理。平衡管理是整个工程能否顺利完成的重要因素，要求经理部有敏锐的洞察力，有预见性，能预见工程在施工中可能发生的主要矛盾，而这种平衡管理能力是靠施工过程中较多类似工程的管理经验的积累，而非一时可以形成的。179 施工组织设计2.5.5施工方案实施的保证措施施工方案能否顺利实施，取决于保证措施是否有力，因此，必须要制定相应的保证措施。1、建立健全管理组织，并实行管理组织，实行目标分解责任到人，只有健全的组织和明确的目标，才能做到管理方案有人落实，有人监督，从而实现管理目标。2、建立激励机制，奖罚分明，建立以考核、奖罚为主要内容的激励机制，采用经济手段，可有效调动管理人员的积极性，充分发挥人的能动性，从而实施管理方案打下良好的基础。3、采作微机手段，加快信息处理速度，在立体交叉，多层面、多工种的施工作业过程，每时每刻都有工期、质量、安全、成本等繁多的复杂的信息，以前采用手工处理，速度慢、决策慢，因此措施采取的不及时，为改变这种状况我们采用微机管理手段。加快信息速度，提高决策的及时性、准确性。2.5.6配合原则在整个工程的施工过程中，我们将本着“急业主之所急，想业主之所想”的一贯性服务宗旨，通过良好的合作确保工程承包合同的全成履行，为此，我们将根据三个服从原则，落实三制，从多次层次多角度协调好与业主的关系。1、协调配合原则在工程施工和管理过程中，当与业主对同一问题的认识和看法或能有所不同时，应相信双方的目的绝对是一致的，那就是履行承包合同，建造优质工程。因此，在双方的合作中，我们将根据以下“三个服从”的原则协调与业主的关系：(1)我方要求与业主要求不一致，但业主要求不低于或高于国家规范要求时，服从业主要求。(2)我方要求与业主要求不一致，但业主的要求可改善使用功能性时，服从业主要求。(3)业主要求超出合同范围，但我方有条件也能够做到时，服从业主的要求。2、配合制度(1)定期例会制：定期召开与业主的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系。(2)预先汇报制：提前一周将下周的进度计划及主要施工方案和施工安排，包括质量、安全、文明施工的工作安排事先以书面形式向业主监理汇报，以利于监督，如有异议，我方将根据合同要求和“三个服从”原则及时予以修正。3、合理化建议从施工角度及以往的施工经验来为业主当一个好的参谋，及时为其提供各种提高质量、改善功能及降低成本的合理化建议，积极为工程着想，争取使工程以最少的投资产生最好的效果。2.5.7与监理关系协调正确理解监理的地位和作用，监理即是协助业主对工程实施监督，也是协助总包单位在搞好工作，有效的监督可减少总包单位的失误，确保各项管理目标的完成，我们在处理有关问题时，将以“三让”原则在此基础上采取一系列配合措施。1、协调配合原则(1)在监理要求可改善使用功能时，我方意见让位于监理意见。(2)在监理要求与我方要求效果一致，但做法不同时，我方意见让位于监理意见。2、协调配合措施(1)积极参加监理工程师主持的召开的生产例会或随时召开召集的其他会议。(2)严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的说明或文件。(3)按照监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准，并提供为保证该计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。179 施工组织设计(4)如果监理工程师认为工程施工进度不符合批准的进度计划或总工期的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采用其它必要的措施加快工程进度，以使其符合工期的要求。(5)承包范围内的所有的施工过程和材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场他们认为必要的检查，并提供一切便利。(6)确保在承包范围内的所有的施工人员在现场绝对服从监理工程师的指导，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。2.5.8与设计关系协调项目经理部将与工程的设计单位进行友好协调，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计方的构思，要求及国家有关规范规定的质量要求，主要协调措施有：1、定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺。2、在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见。3、定期交换我们对设计内容的理解，用我们丰富的施工经验来完善细节点设计，以达到最佳效果。4、如果业主改变使用功能和提高建设标准或采用合理化建议进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失。5、积极组织各个专业施工队同设计人员认真做好图纸会审工作，完善设计与施工的结合。2.5.9指定分包和供应商的管理和措施1、分包商进场物资管理的办法(1)总包对进场物资管理由专人负责。各指定分包商应指定对口管理人员参与的物资管理工作。(2)指定分包商提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总包统一协调与安排。(3)进场物资的流转程序：各种进场物资必须在10天前向总包提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，待总包批复后再执行。(4)物资进场后，须24小时内及时疏散至地面。(5)各指定分包商应落实专人对进场物资予以保管，并注意对产品进行保护，防止失窃与损坏，尤其对小件贵重物资及易燃物品重点进行保管。(6)指定分包商应做好废弃物的处置工作，有责任每日做好落手清工作，做到“工完料尽场地清”。废弃物与垃圾应按总包的要求集中到指定地点统一处理。2、指定分包商劳动力管理办法(1)分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总包申报。(2)须提供劳务人员的三证复印件(身份证、务工证、健康证)及特殊工种的相应操作证及上岗证。(3)指定分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。(4)所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由指定分包商承担有关责任。(5)各指定分包商有责任约束所属员工遵宁政府部门发布的有关政府、法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。3、指定分包现场安全管理办法(1)各分包商应认真学习政府及有关管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。(2)各分包商应与总包签订分包工程的安全协议书，并接受总包对分包工程的安全总交底。(3)指定分包商应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。(4)分包商所有作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。179 施工组织设计尤其是：指定分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。(5)指定分包商有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。(6)各分包商必须接受总承包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。分包商的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准(或不能及时达到管理要求的)，总包可以协助分包商予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包商承担。(7)特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后报总包。(8)重大伤亡事故应及时向总包报告，立即组织抢救及保护现场。(9)分包商的所属人员，在作业过程中发生各类违章作业，总包将依据情节轻重、危害程度等其体情况或有关规定予以劝阻警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整顿直至退场。2.5.10甲供物资的管理和措施1、甲供材料在合同实施过程中，承包人应于每月20日前向发包人提供经监理单位确认的次月甲供材料用量计划(含材料品牌、规格、数量、交货时间与地点)，并对其准确性负责，且所报的各类甲供材料总量不得高于清单核对后的规定用量，否则高出部分的材料由承包人自行采购并承担费用。2、在合同实施过程中，甲供材料由发包人负责按照商定的交货日期将材料运至施工现场或指定的加工厂后，移交给承包人；材料运至施工现场或指定的加工厂后，由供货人组织发包人、监理人及承包人共同进行现场检验及点收，经验收合格后移交给承包人，后续的保管、检验试验及施工均由承包人负责，承包人有异议的应在核验时当场提出，承包人接收材料后，材料数量、质量等所有责任均由承包人承担。2.6新技术、新材料、新工艺的应用1、粗直径钢筋连接技术本工程柱纵向受力钢筋连接采用电渣压力焊，框架梁及地梁、楼板通长钢筋的连接除采用闪光对焊外，当钢筋直径d≥22mm时，采用直螺纹套筒钢筋连接。2、建筑防水材料应用技术(1)屋面防水屋面防水等级：Ⅱ级。防水层采用一道3厚APP改性沥青防水卷材(聚脂胎)。(2)卫生间墙面、地面刷一道1.5厚聚合物水泥基防水涂料，墙面高度1200。3、建筑节能技术外墙、分户墙、内墙：200厚多孔砖、空心砖。提高了建筑墙体保温、隔热、隔音效果，减轻结构自重，充分发挥机械设备效率，降低劳动强度，减少施工过程中的能耗。4、衬塑钢管(内衬PE)给水管材应用本工程给水管道采用衬塑钢管(内衬PE)，此种给水管具有无毒无味、耐高温、强度高、耐腐蚀等特点。5、现代管理技术与计算机应用技术在工程施工报价，预(决)算编制，成本核算，组织编制施工方案、施工进度计划、网络流水施工管理、技术资料管理等方面得到应用。2.7施工协调管理控制2.7.1与政府部门协调1、开工前，即与工程所在地公安部门的联系渠道，了解其对城市暂住人口和外来劳务人员的具体管理规定，并对公安部门要求配合的治安工作给予积极配合。179 施工组织设计2、开工前，即与项目所在地环保部门、城管部门、居民委员会的工作联系，了解其对夜间施工、噪音、渣土外运、门前三包卫生等事项的具体要求，根据项目进度提前办理有关手续，在实施作业时落实其要求，对于项目所在地政府开展的改善环境卫生的活动给予积极响应。3．开工前，即与交通部门的联络，了解项目现场所处地周围道路车辆开行的具体规定，以便在确定材料运输计划时遵守，某些特殊构件、大型设备的运输可能会对城市交通产生影响，在实施之前主动与城市交通部门联系，争取得到他们的支持和合作。2.7.2与设计部门协调1、开工前，即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求。2、进行施工图审查，协助建设单位完善设计内容和设备物资选型。3、施工中出现的情况，除按设计单位、监理部门的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计单位按照施工总进度与整体效果要求，进行部位验收，中间质量验收，竣工验收等。2.7.3与监理部门协调1、施工全过程中，严格按照经建设单位、监理部门批准的“施工组织设计”进行对施工全过程的质量管理。在自检的基础上，接受监理部门的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。2、贯彻企业业已建立的质量体系文件，并据此对各个作业班组予以监控，确保产品达到合同质量等级。项经部对整个工程产品质量负责最终责任，杜绝现场不服从监理部门工作的不正常现象发生，使监理部门的一切指令得到全面执行。3、进入现场使用的成品、半成品的设备、材料、器具均主动向监理单位提交产品合格证书或质保书，应按规定使用前需进行物化试验检测的材料，主动递交检验结果报告。4、分部分项工程的工序质量检验，严格执行“上道工序不合格下道工序不施工”的原则，使监理部门能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理部门的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质管工作中，维护好监理部门的权威性。2.7.4协调方式1、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修改、调整下一个节点的实施要求。2、项目经理负责主持内部施工协调会，一般情况下，以天为单位进行协调。179 施工组织设计第三章施工准备工作计划3.1技术准备1、项目经理部组织各专业人员进行图纸自审和在自审的基础上进行会审。2、在项目经理部组织图纸自审的基础上，根据设计施工图纸及施工组织设计编制各单项施工方案和技术质量保证措施。3、根据本工程要求准备需用的测量仪器、计量工具、图集、工具书、资料、表格等。4、与监理单位共同商定有见证取样资格的试验单位，并办好一切相关手续。5、与政府监督部门商定本工程监督检查部位、时间、注意事项等有关事宜。6、针对冲孔灌注桩施工的特殊作业要求，要在开工前事先与专业施工人员协商，制定部署施工的准备和方案。7、预制构件开始工厂制作前，必须安排相关人员对工厂进行技术交底。技术交底后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。预制构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。8、中标后，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的具体施工实施方案。9、编制《项目质量保证计划》，报有关部门审批，使施工全过程均受控于技术管理，从而确保工程质量。10、调试测量仪器，做好定位轴线和标高的交接工作，复核建设单位提供的标高及定位坐标，设置场区永久性控制坐标和水准基桩，建立工程测量控制网。11、承台砼，通过合理选择低水化热的水泥品种，外加剂种类及砂石级配、优化配合比，降低水泥用量，科学的温控养护措施，防止砼产生裂缝。12、针对专业性较强的工序，由项经部事先熟悉施工内容和程序，并了解相关分包单位的施工体系，预先制定出切实有效的施工部署。13、拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报建设单位、监理认可后组织实施。14、明确建设工程的特点，审查设计图纸中的复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，并采取可行的技术要求保证工期和质量。15、对施工工长和班组进行技术交底，组织主要施工人员学习新的施工验收规范和新的标准图集，掌握现行质量验评标准及操作规程。16、对于特殊或重点控制部位，根据施工组织设计和现场情况，提前编制详尽的施工作业指导书，报送业主、监理审批。17、制定试验计划。进行前期施工用混凝土、砂浆配合比的试配和检验计划。18、通过计算，确定施工测量所需的几何参数。19、建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划和见证取样计划。3.2物资和施工机械准备1、建筑材料准备(1)所有三材应持有质量保证书、合格证和试验检验报告(包括业主提供的材料、半成品等)，保证使用符合工程设计和质量标准的材料、构件、设备。特殊材料、设备：经业主、设计、监理单位认可后方可采购。(2)除甲供材料外的所有材料设备在用于本工程前，向业主和监理单位提交制造厂家的质量合格证，经业主和监理单位同意够方可用于本工程。(3)按合同要求规定的时间内，根据施工进度计划和施工方案预先向甲方提出甲供物资进场时间表。由甲方直接采购的物资，运抵现场后，经项经部验收确认，由甲方直接采购的物资若质量、数量、规格有误，项经部在收货后24小时内通知甲方复验确认，并在3天内作出处理决定。(4)开工前，根据工程进度计划并结合各种材料的熟化、检验时间要求编制物资采购计划；179 施工组织设计按照我企业程序文件《采购控制程序》的要求对各种工程材料的来源、质量、储备情况进行详细的考察、落实。对于需要较长熟化、检验时间以及加工量较大的材料尽早安排进场。(5)编制好施工预算，及时提出各种材料、半成品和购配件计划，组织机械、材料和劳动力按计划要求进场，并向业主提交钢筋和水泥的进场计划。开展有关钢筋翻样，木工翻样工作。明确三材所用数量和品种、规格，并向业主提交进场计划。(6)所用工程材料，由项经部根据预算工作量，分期编制季度、月度用材计划，报公司物资部门，由物资部门和项经部共同组织采购。施工用材料将由项经部和公司物资部门根据材料计划和设计要求提前进行市场调查，择优选用符合要求且价格合适的材料，并报监理批准。(7)会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。2、周转材料准备(1)模板及支撑：支模面板采用优质胶合板，梁板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑体系。(2)室内装修施工用门式钢管脚手架。(3)外墙脚手架：外墙面外架采用落地双排扣件式钢管脚手架，外架搭设最大高度：15.9m。3、构(配)件、制品加工准备根据施工预算提供的构(配)件、制品的名称、规格、质量和消耗量，编制构(配)件、制品的需用量计划，确定运输方案以及进场后的储存地点和堆场面积、方式。预制配件的加工由专业厂家在工厂内加工，应事先联系合格的加工厂家，根据工程进度提前加工预制构件至现场拼装。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行堆放和保管。4、建筑安装机具准备根据采用的施工方案，确定施工机具供应办法和进场后的存放地点和方式。我司根据本工程实际情况和多年施工经验，拟投入冲孔灌注桩施工机械、吊车、反铲挖掘机、施工电梯、商品砼输送泵、砼搅拌机、砂浆搅拌机、钢筋及模板加工安装等机械设备。为保证该工程的施工目标，我们公司将积极组织进行设备保养和调试，确保该工程开工后，其所需的机具设备能够按时进场、正常运转使用。使所有进场设备均处于最佳的运转状态。3.3劳动力准备1、我企业将尽快组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。针对具体情况和本工程的特点，作到早准备、早征调，尽早进场，以保证施工需要。各工种需用劳力情况详见《劳动力计划表》。2、对于专业性较强的专业班组，我司根据“合格分承包方名录”中有关各专业施工分包方的名单，由公司和项经部二级考核合格后给予鉴定通过，并及早安排其进场并做好施工前各项准备。对于允许分包的工作内容，我司将根据公司关于对“合格分承包方管理制度”的要求，要求相关分承包方的人员需持证上岗，并接受监督。3、在工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。3.4现场准备1、按照设计单位提供的建筑总平面图及给定的永久性经纬坐标控制网和水准控制基桩，进行场区的施工测量，设置场区的永久经纬坐标桩、水准基桩和建立场区的工程测量控制网。2、继续搞好“三通一平”及地下清障工作。“三通一平”是指路通、水通、电通和平整场地。按总平面布置图在场地内设临时施工通道，保证车辆行走畅通。施工用电由建设单位提供的施工电源接驳口引出。项经部由水源接驳口处引出施工用水管。179 施工组织设计3、布置施工及消防用水管网。项经部由水源接驳口处引出施工用水管，高处施工用水用高压水泵送水。4、按照施工总平面图的布置，建造临时设施和施工道路，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房，该工作在我司接到中标通知书次日起着手进行，计划在施工准备期内基本完成。5、按照施工机具计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。6、按照建筑材料、构(配)件和制品的需要量计划组织进场，根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。排水明沟端部设沉淀池，沉淀后排入建设单位指定的下水管道。7、按照建筑材料的需要量计划，及时提供建筑材料的实验申请计划。8、按照施工组织设计的要求，落实各季施工的临时设施和技术保护措施。9、按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。10、认真勘察施工现场，与建设单位协商，保证现场道路满足大型起重机进场及吊装作业的要求。11、项目经理部内部配备足各类专业的施工操作人员。施工管理人员、技术工人必须持有相应的岗位证书及培训合格证。12、我司根据本工程实际情况和多年施工经验，配备施工所需的机械设备，确保所需的机具设备能够按时进场、正常运转使用，使所有进场设备均处于最佳的运转状态。3.5场外准备1、根据图纸的要求和施工进度的安排，做好材料的加工和订货。向上级提交开工申请报告。2、根据本工程的工作量、进度、质量确定劳务队伍及各工种人员数量，考虑劳务队伍，并采用招标制，在开工前确定劳务队伍，并办好各种手续。3、对于需分包的项目，做好分包单位的资质审察、报审工作。4、我司在工程开工前应及时准备报建手续所需的内业资料，积极协助业主，到有关建设行政主管部门办理报建、施工许可、保险、环保噪音等开工手续，尽量缩短报建时间，为工程施工的顺利进行创造良好的社会环境。5、预制结构配件的加工由专业厂家在工厂内加工，应事先联系合格的加工厂家，根据工程进度提前加工预制构件至现场拼装。179 施工组织设计第四章分部分项工程施工方法4.1施工测量施工测量是一项十分重要的工作，应遵循“先整体后局部”和“高精度控制低精度”工作程序，即先测场地整体的平面控制的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行局部的定位、放样和标高测设，坚持测量作业与计算步步校核。1、测量仪器本工程轴线埋设采用经纬仪，水准、沉降测量用精密水准仪。主要测量器具一览表项仪器名称型号数量精度用途1全站仪NTS-20215+5pm精密水准及角度测量2经纬仪J2-222"角度测量及工程测量3精密水准仪S31±0.5mm/1km水准、沉降观测4钢卷尺50m2经计量局检验合格垂直水平距离测量5线锤2垂直度测量6对讲机5Km4通讯联络2、测量工作控制程序测量施工基线的开工复测控制网、水准点加密施工中复测检查测量成果报监理施工测量竣工测量3、施工测量工艺流程179 施工组织设计4、建立控制网(1)为精确进行建筑物轴线定位，必须布设相应的平面和高程控制网。(2)控制网的布设应遵循”从高级到低级、从整体到局部、从整体到细部”的原则来布设。首先以业主方提供的原始坐标控制点作为控制基点，并进行转换计算，在整个施工区建立控制网。(3)将主控轴线引测到建筑物外固定点处，建立施工现场的平面控制网。避免基坑及首层结构施工时受到影响，并定期进行复核。(4)控制网宜采用建筑方格网的形式，再以方格网的各方格点作控制点，建立各轴线的控制网。(5)高程控制网也分两级控制，首先沿方格网点布设二等水准网作为整个场地的高程控制网，然后根据高程控制网布设施工高程控制点(或单位工程基准点)，以三等水准引测。5、控制点设置(1)平面和高程控制网的总体布设方格网点间保证通视良好，视线离开建筑障碍物一定距离以便于加密和扩展；点位选择避开地下管、沟，以保证测量控制网建立后，能够完成整个工程的建设施工任务，避免中途变换点位，而影响测量的精度。整个现场的高程控制网点，沿建筑方格网点中特别牢靠的点共桩布设。测设时根据甲方提供的控制点，选择其中精度可靠的两点作控制，用极坐标法放样出建筑方格网的主轴线，然后根据主轴线定出建筑物外围4个角桩(控制桩)经闭合检查后埋设混凝土桩；然后按测角精度≤±8″，边长相对精度≤1/20000，对点进行粗略放置，待桩位稳定后，进行精测外转四个角桩的中心坐标。对观测的角度和边长进行平差计算测出四个角桩的点位修正数，进行点位修正，使其符合规定要求，并在此基础上内插或扩展成该标段整个区域的方格网。(2)控制点埋设在整个施工区各方格网的四个外围角点埋设夯入式钢管混凝土桩，并在其上作控制点(见下图)，以保证控制点牢固、准确。179 施工组织设计控制点埋设示意图(3)控制网点的制作：控制网点使用1cm厚钢板20×20尺寸、底部焊4φ12钢筋(如下图)，用冲击钻引孔，浇砼固定于一层地面上，待复核精度满足要求再用锯片锯出十字丝交点。控制点制作示意图6、控制网测设及精度控制(1)方格网测设方格网采用全站仪测角测边，测角按四等三角测量中的有关规定要求，边长测量时对每条边均往返测，每次读数为一测回，共测两测回，上下午各测一测回，并由全站仪自动进行温度、气压、常数、高差等改正。(2)精度要求轴线引测精度轴线控制网沿方格网边布设，按边长内插入前区域轴线网点，以方格网4个角点为准，先内插轴线控制网的十字主轴桩，并在十字交点中心检查主轴线交角是否为90°00′00″，由轴线网的主轴线桩在各方格网的4角桩(边)内插轴线网的其它轴线桩；边长按Ms小于s/20000精度要求。高程引测精度高程测量按二等水准测量精度要求，采用S1型精密水准仪配制精密水准尺按二等水准测量规范实施，平差后水准点高程中误差≤±1.0mm，水准测量闭合差≤±4(L为水准路线长度，单位km)。单位工程引测的施工专用水准基点，按三等水准测量要求进行，点的高程误差mH≤±2mm。7、高程控制(1)水准点引测根据业主提供的城市水准点绝对高程，经复核后作为引测的依据。明确水准点位置和高程。使用前，采用附和测法按三等水准测量要求校测，允许闭合差为±5mm。如超过允许误差，应及时通知业主，征求处理意见。179 施工组织设计根据本工程施工需要，将水准点引入施工现场控制点最少3点，1个为永久水准点，离建筑物30～50m以外，以此做为检测水准网的依据。建立±0.00标高控制网。水准点引入采用往返测量，即由一个水准点出发，将标高引入施工现场内的高程控制点，3个控制点测设完毕后，测至另一个水准点，用另一个水准点校核；再原路测回第一个水准点。测量结束后，校核3个控制点标高。引入施工现场的高程控制点统一使用±0.00水准点引入，按国家三等水准测量要求施测，即用水准仪中丝读数，塔尺双面读数，每站观测顺序为“后一后一前一前”。(2)标高传递按水准测量与铟钢尺量距相结合的方法进行。1)基础工程：±0.00以下标高传递时，可根据场地高程控制网点，校核合格后进行标高传递，加温度和尺长改正进行观测(如下图)，在基坑护壁上弹设标底控制线，作为分层挖土标高控制的依据，利用塔尺临时将标高投测进基坑。(即在槽壁上每隔3m测设距槽底设计标高100cm的水平桩，桩误差在±5mm之内)。测设具体方法：针对本工程实际特点，采用悬吊钢尺法进行高程的传递。在基槽上口和基槽底分别架一台自动安平水准仪，在基槽出支架子悬挂钢尺，钢尺的尺环上悬挂5kg的线坠，在地面上架的水准仪后视±0.000控制点，前视悬吊的钢尺，通过±0.000的钢尺读数计算出距基底100cm处的钢尺读数，再通过基底仪器将这些读数引测到边坡混凝土上。挖土接近槽底时，及时测设坡脚，在槽底测设3m×3m的方格点标高，精确控制基槽整体标高，误差控制在±5mm之内。并画草图，记录。待基础挖土完工后，将水准点投测到基坑内不少于3个点。利用基坑内标底控制线，作为基础垫层、基础施工的控制线。基础结构施工使用+1.0m控制线，由±0.00向下传递。2)主体结构：主体标高控制线全部采用+1.0m线。基础完成后，在基础外柱、楼梯间等处引测±0.000控制点，用红漆涂“▼”为标识，作为作为整个建筑标高的控制起始线，以及室外工程的标高控制线。每层施工期间，在每层钢筋上抄+1.0m线，用红油漆标识，作为钢筋焊接和绑扎的控制依据。首层拆模后，由室外±0.00标高控制网一点(楼梯间处)，上返1000mm，在墙上抄测+1.0m标高控制线，用另一个控制点校核，作为楼板模板支模与起拱的控制和检查依据。以上各层柱拆模后，施工标高传递均由楼梯间处±0.00控制点使用50m钢尺及铅垂仪开始向上传递。为了避免出错及便于核对，建筑物由3处分别向上传递标高。每次传递均从底层柱墙上设置的标高引测点开始从下往上传递。8、垂直度控制(1)垂直度控制采用内控法，在一层地面上设置轴线控制点，各楼层轴线放样控制点均由此向上引测。(2)在一层地面的各控制点相应位置处埋置一块钢板，钢板尺寸为200×200mm，厚度为10mm。钢板放置平稳。179 施工组织设计混凝土凝固后，用钢凿在钢板面上凿出十字线，十字线交叉点即为控制点，并用红丹漆标明，在钢板四周砌60mm高，370×370mm砖砌保护圈加预制板保护盖。各层楼面控制点位置均预留250×250mm垂线传递孔，并在周围砌设60mm高阻水圈。(4)首层控制网建立后，即进行控制网的复核，控制网的边长固定用一把50m钢卷尺丈量，量边精度要求不低于1/10000边长，四个直角用J2经纬仪施测，精度要求不低于±2″。首层控制网复核准确后即作为大楼施工全过程的垂直控制和施工放样的依据。(5)控制点往上投递采用经纬仪，施工楼面上按对讲机指示方向移动投点觇板，使觇板十字刻线中心对准投点，然后将觇板相互垂直的两刻度分别延长到传递孔的砌圈上标出，最后得8次投得的点位，用J2经纬仪测角，50m钢卷尺精确量边，均在允许误差范围内则投递即可结束。(6)楼层控制网投得后，即可根据控制网进行该层楼面放样工作。用墨斗弹出各柱边线，同时在各柱边线外侧，距边线300mm处弹出柱脚模板定位控制线和门窗洞口、柱转角延长线，并用红丹漆标注，以备日后查找。(7)工程质量要求分层竖向轴线偏差为±5mm，竖向轴线的垂直偏差为±20mm且≤H/1000。9、建筑物定位和放线(1)建筑物定位以原始坐标控制点为依据，采用J2精密经纬仪和钢尺，按极坐标法或正交法标出建筑物与控制点间的相互位置。根据控制点细化分解各个轴线控制点，并延长控制点至安全位置保存。在建筑物四周“龙门架”上测设架顶标高，引轴线控制点到架体。根据已知轴线，结合断面尺寸，实地实样弹线放样。(2)±0.00以下的施工放线基础部分的放线，主要是以方向线交会法进行投测，地面的轴线控制桩将主轴线投测至基坑垫层面上，然后再将经纬仪移至基坑下，用直角法进行细部放样，地面可进行投测的轴线，应尽利用地面控制轴线桩为测站点进行投测，无法在地面投测的部分，可在主轴线上，以钢尺丈量距离后，以经纬仪直角法测放其它轴线，测放后的轴线应以地面投的相邻轴线为检核校正条件。1)基础定位根据轴线控制网、基础平面图，将基础纵横轴线投测到地面上，并根据柱基础图放出柱基挖土边线，在离开挖线外侧的四周轴线上打上4个位木桩，钉上小钉，表示柱轴线。2)基坑开挖、抄平基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面(或稍高于垫层面)同一标高点，供修正坑底和浇垫层。(3)±0.00以上的施工放线1)地面以上部分的放线，重点在于轴线向高处的投测及引测。2)轴线向上传递时，在底层板面上，以墨线弹放出主轴线的辅助轴线，该辅助线为原轴线平移500mm后所得，以后在上层楼面施工时，分别在辅助线两端板面留洞，楼上的轴线用纤锤仪引测，以后每层的楼板施工时，均在此相应位置处预留孔洞，留孔位置须作保护措施防止杂物及水进入。3)标高的传递，必须以同一点作为该层楼的标高控制基准点，向上传递。4)楼层上抄平，仪器安放时考虑到保持前后视距离大致相等的要求，采用钢尺量距以消除由于仪器本身中误差所带来的影响。5)定位放线，标高引测，均必须会同甲方经有关技术部门的检测认定，并作好验收资料，存档保管。6)支模板时的测量工作垫层混凝土浇好后，根据基础定位桩在垫层上投出基础轴线(中心线)，并弹上墨线作为支立模板的依据。7)柱身的施工测量现浇柱身在模板支好后，在柱顶模板上标出柱中，经纬仪架在互成90°的轴线上进行上处投点，检查柱身垂直偏差，并对模板进行垂直度校正。对于现浇柱身的标高检查，用钢尺从柱基±0.00沿柱身向上引测。主要检查各层标高使其符合规范要求。179 施工组织设计当柱身吊装好后，首先从施工专用基准标高，从底层沿柱身用钢尺向上传递，定出每层平台面施工专用标高，用红漆表示。同时每层平台面应测设纵、横十字轴线一对，供各层平台施工和安装使用，投测方法，从地面根据轴线控制网用平等线法向各层平台引测。各层平台面的施工专用标高和纵横十字轴线，需经验收合格后方可向安装单位办理中间交接手续。8)结构楼层平面测量基础、结构楼层放线主要根据楼层设计图纸，确定出主要控制轴线，使用工程定位轴线控制桩，使用2台经纬仪引测，形成平面双“井”字控制线。再根据楼层设计图纸，依据井字控制线进行平面放线。首层放线验收后，将控制轴线引测(弹出)在基础墙外侧立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。若视线不够开阔，不便架设经纬仪时，改用激光铅直仪通过预留孔洞向上投测。这时的控制网由外控转为内控，其控制图形平行于外廓轴线。控制轴线选在建筑物外廓轴线上、施工流水段的分界线上、楼梯间两侧的轴线上，利用这些控制线的平行线进行投测。9)室内外装饰与安装测量①室内50线将结构时柱墙上的50cm控制线进行校核，误差在±3mm之内，取平均值再抄测在内隔墙上，所有柱墙上的50cm控制线作为门窗洞口、专业管线、地面等高度的控制基准线。②外立面控制将外立面上的竖向轴线控制进行校核误差：角度±5″，距离±2mm之内。按龙骨布置图将所有龙骨竖向线用电子经纬投测到外墙上；再校核首层高程传递点，误差在±1mm，引测到外墙50cm处弹通线，用钢尺将所有龙骨水平线放样出。龙骨线作为外墙窗口、外立面装饰架等的控制线。10、垂直度测量(1)在建筑物的4个角点及建筑物转折点处设置垂直度测量点，当建筑物长度超过30m时，中间加设一处测量点，当建筑物长度较长时，以30m为间距设立测量点。(2)建筑物外墙全高(查阳角)垂直度测量不少于4处。垂直度测量每层进行验收。(3)现浇砼结构垂直度允许偏差应符合设计和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。11、全高测量(1)在建筑物的4个角点、建筑物转折点及建筑物顶设置全高测量点，当建筑物长度较长时，以30m为间距设立测量点，任何情况下不少于4处。(2)建筑物的全高应符合设计要求。当设计没有具体要求时，砌体结构允许偏差不大于15mm，现浇钢筋砼结构允许偏差不大于30mm。12、沉降观测本工程将对整个建筑物的施工过程作沉降观测。(1)测量采用精密水准测量的方法，测量等级为二等水准，执行国家测量规范要求。(2)基准点的设置：基本水准点是沉降观测的参照点，其位置设在不受施工影响、无震动、便于施测和能永久保存的地方，并埋设永久性标志或依靠附近的国家高程点。179 施工组织设计(3)配备专门的测量员对建筑物沉降进行测量，观测点采用可拆卸式成品，具有使用方便，测量精度高的优点。(4)沉降观测时间间隔：在观测点稳定后开始，在主体结构施工时，在沉降观测点预埋校正好后，每上一层观测一次；在土建装修阶段，每一个月观测一次，最后竣工时测量一次；工程交付使用当年，每3个月跟踪观测一次共四次，第二年6月一次，第三年起每一年观测一次直到稳定。(5)以上观测时间间隔为我方建议，施工时将参照设计院、业主及国家规范的要求，编制具体观测方案，经审核后执行。(6)沉降观测由专人负责，每次观测的人员固定，施工的仪器固定。每次观测均做好记录，并形成完整的沉降观测资料。测量在每次沉降观测后，都要认真做好观测记录，测完一次后要认真整理计算观测结果，在所有的沉降观测完成之后，要整理一本完整的工程沉降观测记录表，提供给甲方单位、设计单位、监理单位，以便对工程进行有效控制。最后测量员还要根据沉降观测记录绘一根工程沉降曲线。13、技术要求测量工程由专业人员负责，仪器设备按工程技术要求选用，且经具有资质计量部门检定合格，测量作业前还要自检校正，合格后方可使用，测量操作方法符合规范要求。14、控制点的定期校核轴线控制点每隔一周校核一次。轴线控制网每三天校核一次，以确保建筑物定位放样的精确性。15、竣工测量资料竣工测量的关键是从工程一开始就有次序的进行，一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程一定要在回土以前或下步工序前及时测出竣工位置，否则就会造成漏项，在收集资料的同时，做好图纸的保管，各种设计变更通知、洽商记录都要保存完整，随着各局部的竣工验收，及时实测竣工资料收集验收单据，做到不漏测、不缺项、不少验收单据。16、验收测量工艺流程179 施工组织设计4.2冲孔灌注桩工程详见《冲孔灌注桩工程专项施工方案》。4.3土方工程4.3.1土方开挖1、基础土方开挖是重要工序，直接影响整个工程的施工进度，边坡的变形会影响周围建筑物及地下管线的安全。因此必须精心组织施工，严格遵循“分阶段分层开挖，适当放坡，严禁超挖”的原则，并按国家有关规范进行施工，确保施工安全。2、基坑土方开挖采取反铲挖掘机机械放坡开挖为主，由人工配合进行修坡、清底，由自卸汽车进行土方外弃。基础土方开挖的总体流向为：按照先主控配电楼后及动态无功补偿装置楼的总体顺序，分层、分段、分区域开挖，土方通过场地北侧的出入口运出。3、土方开挖前，编制基础土方开挖施工组织计划，选定开挖机械、开挖程序和运输车辆的行驶路线、地面和坑内排水措施，并制定雨季、台风、汛期施工措施等。4、土方开挖前，对邻近建筑、构筑物、给水排水、煤气、电力电话等地下管线进行调查，摸清其位置、埋设标高、基础和上部结构型式，当处于土方施工较强影响区范围内时，采取可靠的措施保护。5、开挖时注意边坡稳定，定期观测其对周围道路、市政设施和建筑物有无不利影响。6、在距离基坑较远的东侧空地处设置一个临时土方堆场并开辟专用通道，土方开挖时，随挖随运，每班挖出的土方应及时当班运出。开挖出的土方严禁随意堆放在基坑周边，造成边坡超负荷受力。7、土方开挖采用分阶段、分层均衡开挖，严禁局部超挖。不允许沿基坑四周一次开挖到底，先中间后四周，防止挖土机械开挖面的坡度过陡，防止运输车辆运输荷载引起土体位移、桩基侧移、底面隆起等异常现象发生。8、基坑土方分层开挖：当基底土方开挖至坑底时，预留不少于300mm厚最后一层土方，采用人工进行开挖。土方开挖至基底时，须保持坑底土体原状结构。开挖至坑底设计标高后，对承台部位按单个承台进行开挖，采用跳孔开挖，不得连挖。9、土方施工采用机械挖土时，采取措施防止碰撞工程桩或扰动基底原状土，用人工先将工程桩四周土挖空后，再用机械挖土，且机械设备必须顺着一边走，不许来回碾压，以免工程桩压偏。每班停班后机械停在1:1.5坡度以外。10、土方开挖完经基槽验槽后，立即进行垫层、砖模施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。11、质量要求土方开挖允许偏差项目项目允许偏差(mm)检查方法人工施工机械施工标高±50±100用水准仪检查长度、宽度＞0＞0用经纬仪、线和尺量检查边坡偏徒不应不应观察或用坡度尺检查表面平整--用2m靠尺和楔形塞尺检查12、施工注意事项(1)土方开挖过程，用水平标高控制线严格控制基底标高，标桩间的距离应≤3m，以防基底土被超挖。(2)土体开挖高差每次最大不超过1.5m。(3)为避免土方开挖时由于高差产生侧压力使工程桩往一边倾斜，引起桩身断裂。179 施工组织设计土方开挖前，根据桩基竣工图预先标明桩顶标高，然后采用人工开挖临空面，挖开工程桩周围的土方，使工程桩四面临空，防止外荷载引起的桩基偏移。当桩外露高度超过1.5～2m时，先行砍掉。4.3.2土方回填1、作业条件(1)回填前，应对基础进行检查验收。并要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，防水及保护层施工完成验收后，方可进行回填土。(2)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数。(3)施工前，应抄平做好水平标志，如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹水平线或在地墙上钉上标高控制木桩。2、操作工艺(1)工艺流程基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收(2)填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净；必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。(3)检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。(4)回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm。(5)回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。(6)深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。(7)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。(8)回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。3、成品保护(1)施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。(2)夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。(3)基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。4、质量通病分析及防治(1)未按要求测定土的干土质量密度回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。(2)回填土下沉因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑(槽)底有机物或落土清理不干净，以及施工用水渗入垫层中造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。(3)管道下部夯填不实管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。(4)回填土夯压不密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。4.4排水施工1、地面防渗措施施工前，对周围地下管线、排水沟及市政设施进行调查，必要时对周围下水道改道封堵，确保生活污水、地表水不能流入基坑内。179 施工组织设计在基坑侧壁四周5m范围内不得设置用水点；在场地内所有用水点，均应设置排水沟，将水引入下水管道。在距坑周边的地面向外有一定的坡度，防止地面水或雨水流入坑内。2、沿基坑外周边地面设排水沟、集水井、沉淀池等排水系统，以排除地表滞水。在基坑四周边沿设置排水沟(或排水管道)，并在3m范围内的地面用水泥抹面，防止降雨和人工用水的入渗。坑外坡顶排水：坑外坡顶设置400×400mm排水沟(采用120厚砖砌M7.5砂浆)，排水沟直线边间隔20～40m及四角设集水井，集水井比沟底深0.5m，集水井根据地形，用泵排水或自然排除。3、坑内排水：基坑内在开挖过程中设置临时排水沟(截面300×300)或盲沟，排水沟底面比挖土面低0.3～0.4m，并汇入集水井(集水坑内径为600×600×600)内，采用潜水泵抽水，明沟和集水井随开挖深度加深，抽水排到坑外明沟，经集水井沉淀后排出场外市政下水道。在基坑四角或每隔约20～40m设集水井，集水井底面应比排水沟底面低0.5m以上，及时采用水泵将坑内水送入市政管网。排水沟及坑底集水井宜布置在建筑基础边净距0.4m以外，排水沟边缘距边坡底边线0.3m，坡脚排水沟设置在垫层顶面。4、盲沟、明沟排水见下图：5、本工程基础施工过程中采用潜水泵等抽水设备进行抽水，采用明沟和集水井进行排水。4.5主体结构工程4.5.1模板工程详见《模板工程专项施工方案》。1、材料要求(1)主体结构模板采用优质酚醛胶合板，支撑采用φ48×3.5扣件式钢管脚手架，设对拉螺栓及专用柱箍。(2)模板配备数量：配备柱墙模1套，梁板模1套，支撑1套。2、工艺流程模板设计→支撑放样→安装柱、梁板模板→自检、修整→验收→浇筑柱混凝土→刷模板隔离剂→绑扎梁板钢筋→梁板混凝土浇捣→养护……3、翻样、放样、技术交底(1)翻样：依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。(2)放样：179 施工组织设计对形状较复杂的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致的结构应经审图放样后，放出较大比例(1/50～1/10)，或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题，为了施工方便，可按图纸要求制作一些大模板块来使用。(3)技术交底：模板工程安装或拆除前，尤其是大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工，在下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：1)设计图纸(包括设计变更、修改核定)中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。2)所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。3)模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。4)质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。(4)预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或放置混凝土预留孔洞、预制件并固定好混凝土，完成后拆除模板衬模(预制件将留在混凝土中)。当预留孔采用模板衬模时，注意模板安装、固定、拆除方便。(5)预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。4、模板工程设计(1)模板设计：根据结构设计图纸、施工设备、材料选用等条件，进行模板工程作业设计，绘制模板施工图。(2)根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制好的模板运至工作面定位组装。5、承台、地梁(1)施工顺序挖土→砍桩头→承台砼垫层→承台砖模、内粉→承台间砂石土方回填→基础梁砼垫层→基础梁砖模、内粉→基础梁边砂石土方回填→承台、地梁钢筋→柱插筋→承台、地梁砼浇捣。(2)垫层施工1)垫层施工应在土方验收完成后立即组织施工，对垫层标高应严格控制可采用木桩控制标高的方法控制垫层面标高。垫层混凝土使用平板振动器施振抄平，垫层面要求平整，并加浆压光。2)垫层要求平整、方正，待垫层砼达到一定强度时，及时弹出建筑轴线和尺寸线，并用红色油漆标出柱及特殊结构构件的插筋的位置。(3)基础承台定位放线本工程采用城市坐标控制建筑物定位，事先用计算机AutoCAD制图放样，并校核各轴线尺寸之准确性，如有误差则事先提请设计师修正。在各轴尺寸校核无误后采用全站仪、经纬仪、标准钢尺进行放线。先将建筑物的控制线固定，后根据控制线再放出建筑的轴线，同时进行闭合复核。所有测量设备要均在检测有效期内。放线配有测量工程师一名，测量技术人员及木工长数名的专项测量小组。(4)承台、地梁模板施工本工程承台、地梁侧边使用砖模。(1)砖模砌筑：砖头使用水泥砖，砂浆采用M5水泥砂浆砌筑1)组砌方法应采用全顺砌法，上下皮垂直灰缝相互错开半砖长。2)砖模厚度当侧壁高度≤500mm时墙厚采120mm，侧壁高度≥500mm时墙厚采用240mm。3)基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应拉线检查轴线及边线。4)砌体砂浆应饱满，垂直灰缝应采用加浆填落方法，使砂浆饱满，砌筑完成待砂浆具有一定强度时砖模外侧采用砂石回填。(2)砖模水泥砂浆粉刷1)水泥砂浆配合比为1:3，强度等级不应小于M5。179 施工组织设计2)水泥砂浆面层施工工艺及质量要求粉刷面平整，压光、阴阳角均粉刷成圆弧角。6、柱模板安装(1)安装顺序放样弹线→刷脱模剂→各向立模安装→柱箍安装→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序(2)为保证断面尺寸，在柱断面四个脚用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上后(一般为楼层结构标高以上500mm)，以此标高来控制柱模顶标高。(3)柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。(4)在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。(5)清理孔留设：为清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼接缝处浇捣质量。(6)柱墙模板拼缝要紧密，立柱墙模前在模板底用高标号水泥砂浆找平，注意不把水泥砂浆抹入墙柱断面内。(7)柱墙施工缝留在梁底下20～30mm处，柱墙顶在施工缝处钻1～2个ф5mm漏水孔。(8)结构上下层柱墙接头处，模板应伸入上层或下层柱墙混凝土面20～30cm，以免柱墙接头带帽。(9)扶梯间柱模靠扶梯间一侧的模板要高于楼面，扶梯间柱模伸入混凝土梁面一定长度，以保证上下柱接缝处不“带帽”。(10)为解决墙模对拉螺栓孔漏浆问题，提高墙体混凝土观感质量，本工程在对拉螺栓接头处采用新型塑料防漏堵头。接头处混凝土面表面平整光滑，有效解决了墙模对拉螺栓接头漏浆现象。7、梁模板安装(1)支撑：梁板模板支撑采用φ48×3.5扣件式钢管。采用可调顶托控制梁、板面标高，钢管采用剪刀撑锁定，间距为1200mm；板主楞木选用75×150@1200mm，次楞木选用50×100@300mm，采用松木楞木；梁底、侧模采用18mm厚胶合板，以50×100mm@300规格的小楞木钉制拼装(或选用定制胶合板底、侧模，不设小楞木)，大楞木选用75×150@900，板模板选用18×950×1830m胶合板。配板方式为：先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝均用8cm宽PVC胶带纸粘贴封缝，确保砼表面光滑平整。(2)梁板模板施工工艺流程：支放梁板模支撑扣件式钢管架、上好顶托(先支梁模板支撑架，后支板模板支撑)→铺设75×150mm主楞木→铺设50×100mm次楞木→铺梁底模→安装梁侧模→楼面模板安装→结构周边外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板砼浇筑→养护→砼浇筑14天后(梁跨度小于8m，且砼强度达到设计要求75％的非悬挑结构)拆除模板以及支撑架→模板翻转上一层→继续以上工序浇筑上一层砼→待上一层梁板砼浇筑完，拆除第一层梁板支撑(浇筑砼时应保持两层支撑)。(3)梁高在600mm以上，在梁高1/2处加一道穿腹螺栓，以防侧板胀模。(4)梁高在600mm以上梁一边侧模采用后装，等梁钢筋和梁柱节点箍筋绑扎完后再封模。(5)梁侧模板夹骨采用50×100mm方木夹紧，以克服混凝土振捣时梁底漏浆通病。(6)梁板模板严格控制起拱值，当全跨度大于4m时梁模中心起拱值为1/1000～3/1000。8、楼板模板安装(1)安装顺序钢管架搭设：放样弹线→竖立杆→安装底层(第一步)纵横向水平横杆→安装第二步纵横向水平横杆……→设置剪刀撑→设置顶托→调整标高→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、楼板模板→拼装→楼板内、外柱头模板龙骨→179 施工组织设计模板调整验收→进行下一道工序。(2)先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用木方或型钢铺设。当板跨度超过1500mm时，平台搁栅下应加设大横楞(俗称牵杠)和立柱支撑，必要时，亦可用工具式桁架来代替平台搁栅和支柱。桁架间距由承载能力决定，桁架两端支承处要设木楔，在调整标高后钉牢，桁架之间设拉结条，保持其垂直。(3)搁栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。当用胶合板作楼板底模时，搁栅间距不宜大于500mm。(4)楼板模板的支撑采用满堂钢管脚手架，间距按设计荷载布置。(5)楼板模拼缝要紧密，缝宽控制在2.5mm以内，超过宽度者要进行修补或采用胶纸粘胶。(6)楼板模压骨搁在梁侧横楞上者要用短柱支撑，不得用木板斜钉在横楞上。9、楼梯模板楼梯模板，其施工方法应符合下列规定：(1)楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板→安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系→安装楼梯外帮侧板→安装踏步模板。(2)楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支承搁栅和横托木间距为1000～2000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。(3)楼梯较宽时，应沿踏步中间加吊反扶梯基模板，其上端与上平台梁外侧板固定，下端与下平台或基础外侧板固定撑牢，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。(4)梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。楼梯模板支设示意图10、支模质量要求(1)主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。179 施工组织设计检验方法：观察。(2)一般项目1)模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起打针高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或接线、钢尺检查。4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。5)现浇结构模板安装的偏差应符合表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查179 施工组织设计表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6)预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定。检查数量；首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度板、梁±5钢尺量两角边，取其中大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高(厚)度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙 板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱l/1000且≤15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板l/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉线、钢尺量跨中注：l为构件长度(mm)。11、模板体系技术措施(1)按模板设计拼装图进行支撑放样；(2)柱墙模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾；(3)梁板模板严格控制起拱值，当净跨度大于4m时梁模板起拱值为跨度的1/1000～3/1000。(4)模板工程验收重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。12、模板拆除(1)非承重模板(板墙、柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2MPa；(2)梁、板底承重模板的拆除时间按照留置的两组楼板同条件养护砼试块的强度来严格确定，拆模时混凝土强度如下表所示：结构名称结构跨度达到砼标准强度的百分率板≤2米≥50%＞2米，≤8米≥75%＞8米≥100%梁≤8米≥75%＞8米≥100%悬挑构件-≥100%(3)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；(4)拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端；(5)拆下来的模板及支撑及时整理、运走。13、质量控制图179 施工组织设计13、质量控制措施(1)本工程上部主体结构施工，梁板支模采用扣件式支撑体系施工工艺，配备：柱模1套，梁板模1套，支撑1套。(2)梁侧模板采用包底做法。梁与柱交接处，梁模搁置在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁置在主梁侧模板上。为便于拆模，梁与柱、次梁与主梁的模板接合处，梁口模板宜缩短2～3mm，并锯成小斜面。(3)主体结构施工轴线投测选用经纬仪天顶法，采取内控和外检相结合的投测方法。在结构楼板上逐层预留孔洞，用经纬仪天顶法将轴线准确引测到每一层新浇楼面上，对引出的轴线点进行封闭校核后，弹出柱墙位置线及模板安装控制线：在柱的两侧引出距柱脚300mm，弹通长墨线，用于控制和检查柱模位置。并分别在楼板沿柱向上0.5、1.5、2.5mm高处靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。179 施工组织设计(4)各层楼板分段分层支模时，必须保证各层楼板上下层支撑在同一垂直线上，以满足上层楼板的施工荷载要求。(5)柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。螺栓孔洞事先弹线定位钻孔，间距和排距统一，多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵，柱脚用1:2水泥砂浆或浸泡后水泥袋封堵柱脚以防漏浆。(6)楼梯模板安装要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度与宽度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步不协调。楼梯模板要安装到梯口梁或平台梁为止，严禁飞模。(7)梁板模板严格控制起拱值。当净跨度等于或大于4m时，梁模板起拱值为L/1000、板模板值为L/500。(8)项经部对模板班组实施全过程技术指导和质量监督制度，严格执行班组、质检员、工序交接施工员三级检查制度，使质量问题消灭在安装检查过程中。(9)模板工程验收重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。4.5.2钢筋工程1、施工特点(1)本工程上部结构体系：现浇钢筋混凝土框架结构。抗震等级：二级。(2)梁的纵向受力钢筋均为Ⅱ级钢(HRB335)，箍筋采用Ⅰ级钢(HPB235)；板的受力钢筋均为Ⅰ级钢(HPB235)。(3)本工程钢筋直径d≥22mm时采用直螺纹套筒接头。(4)钢筋保护层：受力的普通钢筋，其混凝土保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表规定：纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度(mm)环境类别板墙壳梁柱≤C20C25～C45≤C20C25～C45≤C20C25～C45一类环境201530253030二类环境-20-30-302、材料要求(1)本工程钢筋选用符合质量要求并经监理部门和建设单位认可的产品。(2)本工程采用HPB235、HRB335钢筋。所有钢筋应有出产合格证，进场后按标准规定进行抽样送检，检验认定合格后方可使用。(3)本工程钢筋采用在现场加工成型，Ⅰ级盘园钢筋用调直机调直，钢筋加工采用机械弯曲成型后，由施工电梯、人工搬运至作业面进行绑扎安装。(4)Ⅰ级受力钢筋采用180°弯勾，平直长度为10d，Ⅱ级钢筋采用90°弯勾，其长度符合设计和规范要求。(5)钢筋保护层本工程采用专用塑料钢筋保护层，保护层的厚度根据施工的部位的实际情况进行定制。3、钢筋制作根据工程现场的场地情况，钢筋制作加工任务准备集中在现场的钢筋加工场进行。便于统一调度管理，减少转运环节。(1)施工准备1)各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。2)项目部由专业人员对钢筋抽样，要求抽样人员应熟悉图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。(2)操作工艺179 施工组织设计1)所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3％，当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于Ⅰ级钢筋控制在4％之内，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋控制在1％之内。3)根据设计要求预埋件、吊钩均用Ⅰ级钢筋。4)根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、砼保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5)划线：钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，参见下表。钢筋弯曲调整值参考表钢筋弯曲角度30045060090013501800钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2.00d2.3d2.5d6)钢筋的弯钩或弯曲设计钢筋弯钩形状有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径5倍。7)箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。4、直螺纹套筒连接(1)竖向横向粗钢筋的连接：钢筋采用机械连接时采用直螺纹套筒连接，所有钢筋接头的错位间距和数量及钢筋锚固长度都必须符合规范和设计要求。(2)工艺流程：螺纹套筒验收→钢筋断料、切头→钢筋断头压圆→用外径卡规检验直径→在压圆端头上滚丝→螺纹环规检螺纹→套上保险套→用扳手现场拧合安装→接头检查、是否拧合到位。(3)操作要点：1)钢筋端头切平压圆。检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5～10mm，达到端部平整。2)按规格选择与钢筋规格相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。3)钢筋滚丝螺纹根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在相应的滚丝机上，将已压圆端头的由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。4)螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。5)现场安装方法筋旋转拧合的安装方法。取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。6)螺纹套筒旋转拧合的安装方法螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其它施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。179 施工组织设计把待连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工为左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋内螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1～2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会拧紧(如下图)。(3)质量要求1)螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝，结疤等缺陷，内螺纹下不得缺牙、错牙。2)由于钢筋原材料其直径有偏差，因此钢筋端头压圆后的直径应按钢筋直径的负偏差来控制。3)钢筋端头外螺纹的基本尺寸应符合以下规定：钢筋外螺纹的牙螺纹的牙完好率应≧95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。4)根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护钢筋外螺纹。此种塑料保护套为特制，带有内螺纹，保护套长度比钢筋外螺纹长5～10mm，且一端封闭，可以重复使用。5)安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露1～1.5牙。接头的现场检验应符合JGJ107-96中的规定。5、基础钢筋绑扎(1)工艺流程弹设钢筋位置线→放垫块→铺设承台底层钢筋→绑扎地梁钢筋→扎承台上层钢筋→二次放线确定柱插筋位置→柱插筋→申报隐检→隐蔽验收→浇灌承台、地梁砼→转入柱结构施工。(2)钢筋接头地梁钢筋通长设置，直径d≥22钢筋接头采用直螺纹套筒连接，其余接头采用闪光对焊或搭接。同一连接区段钢筋机械接头或焊接接头面积百分率为50%，搭接接头面积百分率为25%。(3)为防止柱插筋在浇筑混凝土过程中位移，柱立筋下端附加φ12mm水平筋与承台上层筋绑扎连接，上端用φ10mm临时定位箍点焊固定。6、柱钢筋绑扎(1)施工顺序弹轴线、框架柱边线、抄1.0m线→予检验线→清理、检查调整插筋位置→框架柱主筋电渣压力焊→自检→专检→报监理隐检验收→绑扎柱箍筋→自检箍筋绑扎和整体垂直度→绑扎拉勾筋和定位箍筋→安装围护墙拉筋予埋立筋→安装塑料垫块→自检报验→专检→报监理隐检→与模板组办交接检(2)柱钢筋绑扎前应完成以下工作：1)弹线。2)检查钢筋偏位情况，如有偏移按1:6进行校正。3)检查接头错开甩开情况是否符合规范要求。4)检查接头质量。5)对钢筋污染进行清理。6)对柱顶面混凝土表面进行处理，清除软弱混凝土层，露出坚实石子为准。(3)按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层出楼面的柱筋上，然后立柱钢筋，柱筋连接采用电渣压力焊接头。(4)接头的位置应相互错开，并避开框架梁端、柱端的箍筋加密区，同一连接区段内柱筋接头数量不超过50%。179 施工组织设计(5)在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋和水平筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，逐根扎好。(6)箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。(7)柱箍筋端头弯成135°，平直长度不小于10d和75mm。(8)柱顶、梁与柱交接等处，箍筋间距按设计(@100mm)要求加密。(9)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩和锚固位置、尺寸要符合设计要求。(10)柱筋保护层：垫块应扣在柱立筋外皮上，在柱四面每1000mm各设一个，以保证主筋保护层厚度的正确。(11)柱拉筋应钩住箍筋，端头加135°弯钩，弯钩平直长度不小于10d和75mm。7、梁钢筋绑扎(1)梁高小于600mm的梁筋采用模内绑扎。(2)首先在主梁模板上按图纸标志尺寸画好箍筋的间距。(3)操作顺序在主筋穿好箍筋，按画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿主梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→按固定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎主梁钢筋(架立筋与箍筋套扣法绑扎)→再绑次梁筋。(4)箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°。(5)弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求及规范要求。(6)主次梁钢筋，要在主筋在垫好垫块(或塑料卡)，保证主筋保护层的厚度。(7)梁的受拉钢筋直径＜20mm时，采用焊接接头，焊接接头长度为10d，梁的受拉钢筋直径≥20mm时，采用直螺纹连接。(8)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区内Ⅰ级钢筋绑扎头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。(9)搭接接头位置应相互错开，在同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%。(10)梁主筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设地要求。8、楼板钢筋安装(1)工艺流程复核楼板模板标高→画钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→自检、修整→隐蔽验收→转入下道工序。(2)楼板钢筋绑扎技术要点1)对于配有双层钢筋的板，楼板钢筋负弯筋绑扎完后，及时加设铁马蹬筋，确保上层钢筋位置准确，不产生挠度。马蹬筋(Ф12)纵横间距各为1000mm。2)钢筋接头位置按设计和规范要求，同一截面区域范围内搭接接头不超过25%，焊接接头不超过50%，受压区均不超过50%。3)楼板洞口边根据洞口大小按设计加设附加钢筋，并锚入支座450mm。当墙下无梁时，于墙下楼板底沿墙方向加设附加钢筋3Φ14mm或2Φ14mm(当墙为100mm时)，锚入支座大于梁宽的一半。3)绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。4)浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。9、楼梯钢筋绑扎(1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。(2)根据设计图纸主筋、分布筋的分向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。179 施工组织设计(3)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。(4)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。10、钢筋绑扎质量要求(1)主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。(2)一般项目1)钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。11、质量控制措施(1)严把钢筋材料进场关凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试。进场时提供出厂合格证及物理性能试验报告，由材料员、钢筋施工员验收校对，进场后，按规格分别挂牌堆放。(2)严把图审关由经验丰富的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。(3)控制钢筋下料成型为保证下料和成型尺寸准确，由技术员进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。(4)严格控制钢筋接头质量镦粗直螺纹套筒进场时严格检查。螺纹丝扣逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。镦粗直螺纹套丝机和力矩板手，随机抽检，定期巡检一次，并注意平时的保养。锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。(5)坚持两次放线在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。(6)柱、墙的钢筋插筋采用加强箍电焊固定，并用特制钢筋定位卡具，严格控制保护层厚度，防止浇筑混凝土时钢筋移位。179 施工组织设计(7)控制垫块的验收和绑扎在交底中明确垫块的绑扎位置。垫块使用前，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。(8)钢筋安装验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、间距、绑扎牢固、搭接长度等并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。(9)混凝土浇筑过程，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。12、质量控制图179 施工组织设计4.5.3混凝土工程1、材料要求(1)本工程主体结构的混凝土采用预拌商品砼，零星砼采用现场搅拌混凝土。(2)水泥选用符合质量要求并经监理部门和建设单位认可的产品，石子选用粒径5～40mm的碎石(破碎卵石)，其含泥量不大于1%。砂选用细度模数为2.3～3.0的中粗砂，含泥量不大于3%。(3)外加剂采用符合《混凝土外加剂应用技术规程》(GRJ119-88)规定的外加剂。(4)混凝土配合比设计符合国标《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，由具有资质的试验室进行混凝土配合比设计。2、作业条件(1)完成钢筋隐检工作，检查垫块注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。(2)检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。(3)检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。木模常温时应浇水湿润。(4)砼振捣器、磅秤计量工具等应该经常检查、维修(计量设备应定期校核)。(5)检查电源、电路，并做好照明准备工作。(6)由试验室确定砼配合比及外加剂用量。施工中应严格控制。3、施工质量控制(1)材料要求1)本工程主体结构混凝土采用预拌商品砼。2)根据施工进度和图纸要求由技术人员提出混凝土的需用计划和质量要求，内容包括：混凝上的强度等级、塌落度、水灰比范围，以及数量、时间等。该计划由项目技术负责人签字批准后报业主和监理。本工程采用预拌商品砼供应公司按供货合同规定的有关条款供应预拌商品砼，具体技术要求按配合比报表执行，项经部严格把关验收。3)砼配合比设计：符合国标《普通砼配合比设计规程》、《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定，由具有一级资质的试验室进行砼配合比设计。(2)混凝土的搅拌和运输1)混凝土搅拌严格按配合比执行，根据运距及交通状况，提前做好估算和调度工作。2)现场运输：柱、梁板砼以商品砼输送泵泵送为主，以施工电梯垂直运输等为辅。3)现场配备1台商品砼输送泵、1台砼搅拌机作为砼拌合物生产设置。(3)混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)表混凝土强度等级气温(℃)低于25高于25≤C3012090＞C309060注：1.掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。2.轻骨料混凝土的运输，浇筑延续时间应适当缩短。4、混凝土浇捣(1)混凝土浇筑与振捣的一般要求：179 施工组织设计1)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。混凝土浇筑层的厚度参数表振捣混凝土的方法浇筑层的厚度(mm)插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工振捣在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密集的结构中150注：为了不至损坏振动棒及其连接器，实际使用时，振动棒插入深度不大于棒长的3/4。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。(2)柱混凝土浇筑1)柱浇筑前底部先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土采用分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。上面在振捣时，下面有人随时敲打模板，确保砼振捣密实。2)柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。3)柱混凝土采取一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1.5h，使柱砼获得初步沉实，再继续浇筑。4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(3)楼板混凝土浇筑1)肋形楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法采用由一端开始用“赶浆法”，即：先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。2)如与板连成整体的大断面梁允许梁单独浇筑，其施工缝应留在板底下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些使梁底砼充分振实后再下二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁端部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣密实。4)浇筑板的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件处和有插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊铺混凝土，以确保板混凝土施工质量。(4)楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。5、施工缝留置、处理179 施工组织设计(1)施工缝留置1)梁、板留在短跨跨中1/3范围内。2)柱施工缝留置在梁底50mm左右。3)楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部分，且于底模垂直。4)施工缝处混凝土留直槎，严禁留斜坡。5)施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，应剔除表面浮浆及松散混凝土、石子，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。(2)梁、柱节点处钢筋稠密部位重点振捣，并配合φ30振捣棒振捣，防止出现漏振。振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进下层混凝土5～10cm。(3)柱混凝土浇至梁底以下50mm左右。浇灌时控制好混凝土自落高度，防止离析。柱混凝土浇灌速度控制在3m/h左右，以防止胀模，柱四角混凝土采用人工竹杆振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺。(4)浇捣楼面混凝土时采取板厚、标高双控工法施工，确保结构层标高准确、混凝土表面密实平整。梁柱节点钢筋过密的部位，采用同强度的细石混凝土振捣密实。6、混凝土养护(1)混凝土浇捣后12h即进行养护工作。(2)夏天采用覆盖草包浇水养护；雨天采用塑料薄膜养护。(3)养护时间不少于7昼夜，有抗渗性要求的混凝土养护时间不少于14昼夜。7、混凝土试块制作(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。(3)当一次连续浇筑大于1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。(4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次。(5)每次取样至少要留置一组标准护试件，另留置一组在现场与结构同条件养护试块作为梁板承重模板拆除时强度依据。每张配合比第一次使用时均留置一组验证配合比试块。(6)每层柱、梁板均留置一组结构实体检验用同条件养护试件。(7)当首次使用混凝土配合比时，应进行开盘鉴定，以保证其工作性满足设计配合比要求。在开始生产时留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。(8)编制各单体建筑物的混凝土试块留置计划表。8、混凝土质量要求(1)混凝土强度符合现行规范规定；(2)表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象；(3)实测允许偏差符合下表要求，其合格率控制在90％以上。分项名称允许偏差值(mm)轴线位置基础12独立基础8墙、柱、梁6剪力墙5垂直度层高≤5m5全高＞5m8全高(H)H/1000且≤30标高层高±10全高±30179 施工组织设计截面尺寸±5表面平整度柱5墙89、质量控制措施(1)混凝土采购选择按合格分承包方名录选择原材料供应商。签订明确的技术质量职责、技术标准及严格的供需合同，保证工程进度和质量。(2)立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土拌和物具有可靠的耐久性、和易性、强度和体积稳定性。在供应过程中，严格监测混凝土质量，及时解决施工中可能出现的问题，保障混凝土连续浇筑。(3)严把混凝土验收关对混凝土原材料进场验收进行统一要求，并填写验收表格，不符合要求的原材料不得使用。派专职试验工检测原材料。控制预拌商品混凝土施工质量，测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。(4)严把混凝土振捣关。通过培训，提高振捣手的素质水平。(5)严把混凝土浇筑关控制混凝土分层浇筑厚度。根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土。按操作规程施工，达到规范质量标准。(6)严格控制新旧混凝土接槎时间认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场商品砼输送泵、施工电梯等工作效率。通过合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保不出现冷缝。(7)严把混凝土抹面关由于预拌商品混凝土设计坍落度较大，为避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉实产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。并且严格控制上人和上料时间，控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早。(8)强化混凝土施工试验工作，严格按规范要求留设混凝土试块。(9)钢筋砼屋面浇捣砼时，应避免最冷时间，且必须加盖覆盖层养护28天后应立即做隔热层，避免由于温差造成开裂。(10)夏季施工时，应该采取以下措施来保证砼质量：1)当天使用的砂、石应及时浇水降温；2)供水管埋入地下，保证进入搅拌机的水温度不高；3)送料装置及搅拌机不应直接暴晒，设有遮阳棚；4)搅拌系统尽量靠近浇筑地点；5)适当减少浇筑层厚度，从而减少内部温差；6)按混凝土自然养护规定执行，基本保持混凝土面湿润。10、应注意的质量问题(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面胶皮。(4)孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(5)缝隙与夹渣层：179 施工组织设计施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。(6)梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。(7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。11、质量控制图12、成品保护179 施工组织设计(1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。(2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。(3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。(4)冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。4.5.4多孔砖、空心砖砌块施工1、材料要求(1)工程中使用的砌体砖，要求质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，无弯曲、无裂纹、无鼓皮、敲出声音响亮、孔洞均匀。(2)砖材有按批量的出厂合格证明书。承重砖应具备力学性能试验报告。砖材进场后进行外观检测，按标准规定进行抽样复检，复检认定合格后使用。(3)砌筑用水泥有出厂合格证明或检验报告单，对出厂期已超过3个月或已受潮、结块的水泥，应重新复检，合格后方可使用。(4)砂采用中砂，无杂质，使用前应过筛，其含泥量不大于5%。(5)拌和砂浆使用清洁、无污染、无腐蚀性的水。2、施工方法及要求(1)砂浆配合比在正式砌筑前提供。现场拌合砌筑砂浆用料，按配合比换算每盘的投料数，其实际投料与配合比投料值的允许偏差:水泥、有机塑化剂为±2%，砂子为5%，石(壳)灰膏为±5%。(2)使用砂浆搅拌机拌合砂浆，自投料毕起算的搅拌时间不少于2分钟。砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆在3小时内使用完毕。(3)砂浆强度等级以标准养护(或同条件自然养护)、龄期为28天的试块试压检验结果为准，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。(4)砌体施工前，根据图纸要求，弹出墙体位置线，竖皮数杆，控制砌体施工时的灰缝厚度和斜砌的高度。(5)砖的砌筑做到上下、内外搭砌，附墙垛及转角的砌体要防止包心砌法和错缝小于300mm的内通缝。砌体砂浆饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度为8～12mm。(6)当砌筑砖厚大于90mm时，采用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰(长度不大于500mm)，于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。(7)为提高外墙砌体防水能力，外墙的砖选择棱角齐全、竖缝接触面饱满度达到75%以上。不饱满的要当班进行有效的修填勾平。砌筑框架填充墙时，应与框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮(划分皮数杆时，由上至下划分，预留斜砌高度，控制斜砌角度为70～75°，划分到底部时若不符合模数要求，则用细石砼进行找平)，与上部结构的接触处用实心小砌块斜砌楔紧，并用高一等级的砂浆堵填密实。(8)墙体沿框架柱每隔500mm配置2Φ6mm拉筋，拉筋伸入墙体长度为不小于700mm且不小于墙长的1/5。3、质量要求(1)现场制作的砂浆抗压试块28天龄期强度值必须符合强度评定标准要求。(2)砌体组砌方法必须正确，上下皮交错，无碎砖及内通缝存在。(3)框架梁下顶斜砌紧密。(4)砌体外部尺寸实测，其偏差满足下表的要求序项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10用经纬仪或尺量检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m10179 施工组织设计3表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺检查4门窗口高、宽(后塞口)±5尺量检查5外墙窗上下口偏移20吊线或经纬仪检查6水平灰缝平直度10拉10m线和尺量检查7水平灰缝厚度±8与皮数杆比较用尺检查4、质量保证措施(1)施工班组经招标考核择优录用。(砌体班组并要完成该负责工段内的粉刷工程)。(2)施工班组应先认真学习图纸，有关规范及进行技术交底，并且熟悉放线位置，方可开始砌筑。(3)砌体工程施工前，施工员及施工班组必须对原材料及砌筑砂浆配合比进行核对，检查是否符合规范要求，并且检查墙、柱拉结筋，砼构造柱等是否按设计及规范设置。(4)施工前，应先将楼板等表面的砂浆杂物清除干净并浇水湿润，砌筑用砂浆采用砌块专用砂浆，应按配合比搅拌，并必须在2～3小时内使用完毕。(5)排砖、砌砖应符合规范及工艺要求铺浆至砌砖的间隔时间，铺浆长度不得超过500mm。(6)外墙砌块砌筑，棱角应齐全，灰缝必须饱满。(7)墙柱拉结筋的位置应准确，长度应足够，拉结筋应平直，于墙体内有弯钩，在拉结筋段内的水平灰缝砂浆饱满度应大于85%。4.6墙面、天棚装饰工程4.6.1抹灰1、作业条件(1)结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。(2)清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。钢筋混凝土墙面、天棚板底粉刷前，应除去模板油垢并刷界面处理剂一道后方可抹灰。(3)所有填充内墙与钢筋混凝土墙、梁、柱交接处，须双面用0.7mm厚钢丝网(9mm×25mm孔)盖缝(每边200宽)后，方可抹灰。外墙面找平抹灰时，满挂加强网，加强网采用1mm厚镀锌钢丝网(网目：20mm×20mm)。(4)抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面及角部200～250mm。(5)大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。2、材料及机具准备(1)水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。进场水泥应有合格证，并对其进行外观检查，现场复检应合格。(2)宜选用中砂(平均粒径0.35～0.5mm)或中、粗砂混合。使用前砂应过5mm孔径的筛，不得含有杂物，含泥量不应大于3％。进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。(3)主要机具：搅拌机、平推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。3、工艺流程门窗框四周堵缝→墙面清理→润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、找规矩→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→润湿，刮素水泥膏→抹罩面灰→养护4、操作要点(1)基层处理清扫墙面浮灰污物，清除混凝土基层上残留的隔离剂、油毡、纸片等，检查门窗洞口位置尺寸，打平补凿墙面，浇水湿润基层。油污要用10％的火碱水清刷后，用清水冲洗干净。对混凝土基层突出的部位要用锉子剔平。对混凝土基层过于低洼处要在涂刷界面剂后，用1:3水泥砂浆填齐补平。混凝土基层应在清理干净后涂刷界面剂。(2)浇水润湿179 施工组织设计砖墙应提前1天浇水，要求水要渗入墙面内10～20mm。浇水时应从上到下的顺序进行，一天两次为宜。对于混凝土墙面也要提前浇水湿润，但要掌握好水势和速度。(3)抹水泥砂浆1)抹底层灰灰饼、冲筋、打底的砂浆按设计申请配合比，当设计无要求时，可采用1:3水泥砂浆申请配合比。2)找规矩、做灰饼、挂线抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。先用托线板检查墙面的垂直度和平整度，并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致来确定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)，并挂线做灰饼。做灰饼时，先在墙两边距阴角100～200mm处、2m左右高度各做一个大小50mm见方的灰饼；若墙面较高(3m以上)时，上边的灰饼距顶部100～200mm，做完上下两排灰饼后再根据实际情况在上下两排中设置一排或数排灰饼。按上边两个灰饼的出墙厚度为标准，用托线板挂垂直线在踢脚线上口30～50mm处各做一个下边的灰饼，灰饼要平整，不能倾斜、扭曲，上下两个灰饼在一条垂线上。在做好的灰饼中心外侧各订一个小钉，上下各拉紧两根细线拴在钉上，细线离灰饼面为1mm。依照细线在中间做若干个灰饼，灰饼面具细线1mm，灰饼间距一般为1～1.5m，上下对应的灰饼要在同一垂线上。灰饼厚度宜控制在35mm内。3)墙面冲筋(打栏)待砂浆墩结硬后开始做冲筋，做法有冲横筋或竖筋，冲筋时可用冲筋抹子，也可用普通铁抹子。冲筋时，先在两灰饼间抹出一条长灰梗来，断面成梯形，底面宽约100mm，上宽50～60mm，灰梗两边搓成与墙面成45～60°角。抹灰梗时要求比灰饼凸出5～10mm。然后用刮尺紧贴灰饼上下反复的挫刮，直至灰条与灰饼齐平为止，再将两侧修成斜面，以便与抹灰层结合牢固。当层高大于3.5m时，应有两人在架子上下协调操作。当灰梗抹好后，两个人各持长刮杠的一端搓平。用木杠操作时，要随时注意木杠受潮变形，并随时调整，保证冲筋平整。4)抹底灰抹底灰的操作包括装档、刮杠、搓平。冲筋与装档底间隔时间，一般以冲筋尚未收缩，但装档时木杠上去不变形为度，一般情况下为2h左右。如果基层吸水较快，在抹竖向一步架、横向两条冲筋之间的面积时，可以先抹一半就刮平、修整后再抹另一半；如果基层吸水不快，可以一次抹完。底层抹灰要薄，使砂浆牢固地嵌入砖缝内。一般从上到下进行，在两冲筋之间的墙面上砂浆抹满后，即用长刮尺两头靠着冲筋，从上而下进行刮灰，使抹的底层灰与冲筋面略低，再用木抹子搓实，并去高补底。并使每遍厚度控制在7～9mm范围内。5)抹洞口灰打底过程中遇有门窗口时，可以随抹墙一同打底，也可以把离门窗口角一周50mm及侧面留出来先不抹，派专人在后抹，门窗口角做1:2水泥砂浆护角。如遇有阳角大角，要在另一面反贴八字靠尺，尺棱边出墙与灰饼相平，靠尺粘贴完要挂垂直，然后依尺抹灰、刮平、搓平；做完一面后反尺正贴在抹好的一面做另一面，方法相同。6)抹罩面灰当底层灰七～八成干时，就可抹罩面灰。抹罩面灰一般采用1:2.5水泥砂浆，从上到下、从左到右进行。7)抹面层灰大面的分格条粘贴完成后，可以抹面层灰。面层灰要从最上一步架的左边大角开始。大角处可在另一面抹1:2.5水泥砂浆，反粘八字靠尺，使靠尺的外边棱与粘好底分格条相平。179 施工组织设计依分格块逐块进行。为了与底层灰粘结牢固，可以先在底层灰上刮一道素水泥浆粘结层，随即抹1:2.5水泥砂浆面层，抹完一块后，用木杠依分格条或靠尺刮平，用木抹子搓平，用铁板抹子压光。待收水后再次压光，压光时要将分格条上的砂浆刮干净，能清楚地看到分格条的棱角。当日粘的分格条，压光后可以及时取出，并用溜子把分格缝溜平、溜光。隔夜的分格条不能当时取出，应隔日再取。有时为了颜色一致，在最后一次压光后，可以用刷子蘸水或用干净的干刷子按一个方向在墙面上直扫一遍，要一刷子挨一刷子刷，不要漏刷，使颜色一致。8)滴水室外墙面的门窗口上脸底、窗台板底、阳台底、檐口底等要做出滴水。滴水的形式有鹰嘴、滴水线、滴水槽。9)抹室内墙面抹室内较大的墙面时，由于没有分格条的控制，平整度、垂直度不易掌握，可用以下方法：在抹好的底层灰的阴角处竖向挂垂直线，线离底层灰的距离要比面层砂浆多1mm。依线在每步架上都做一个饼(可采用碎瓷砖片等抹水泥砂浆粘贴做成灰饼)，做完两边竖直方向后，改横线做中间横向的饼；抹面层灰时，可以依这些小饼直接抹，也可以先冲筋再抹。抹完刮平后挖出小瓷砖饼，填上砂浆一同压光。墙面较大，抹灰一天完不成需要留槎时，槎要留在脚手板偏上或偏下的位置，槎口横向要刮平、切直。接槎时，应在留槎上刷一道素水泥浆，随即先抹出一抹子宽的砂浆，用木抹子将接槎处搓平，用铁板抹子压光后，再抹下边的砂浆。接槎要严密、平整。5、做水泥护角室内墙面、柱面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，其高度为2m，每测宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。6、质量要求(1)主控项目1)一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。2)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmm。4)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。(2)一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1)普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2)高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于1Omm。(3)一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。一般抹灰的允许偏差和检验方法项项目允许偏差(mm)检验方法普通抹灰高级抹灰179 施工组织设计1立面垂直43用2m垂直检测尺检查2表面平整43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直线检测尺检查4分格条(缝)直线度43用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度437、常见质量通病预控(1)防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净、彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。(2)防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。(3)防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。(4)踢脚板上口出墙厚度不一致：操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。(5)接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。4.6.2墙面、天棚涂料1、材料要求(1)涂料：有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。(2)白水泥、胶水、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液、聚醋酸乙烯乳液等，上述材料应符合规范规定的质量标准。2、作业条件(1)基层抹灰经过全面检查验收。(2)搭好内脚手架。(3)提前做好涂刷涂料样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。(4)施工现场的环境温度不低于10℃。(5)冬期涂刷涂料应在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。3、施工操作工艺(1)基层处理1)将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。2)用白水泥(或大白粉)、滑石粉与胶水(或合成树脂溶液)调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。(2)涂刷第一遍涂料先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面、天棚粉尘擦净。涂刷顺序为先天棚后墙面，先上后下，自左向右。一般用排笔(羊毛刷)涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10％水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。(3)涂刷第二遍涂料179 施工组织设计操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面、天棚小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。(4)涂刷第三遍涂料操作要求同第二遍涂料。由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。4、质量标准(1)主控项目1)涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。2)涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。(2)一般项目涂料一般项目要求项项目中级涂料1透底、流坠、皱皮大面无，小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1m(拉5m小线检查，不足5m拉通线检查)4颜色、刷纹颜色一致、无明显刷纹5、施工应注意事项(1)涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面涂刷涂料时，含水率不得大于10％。(2)涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。(3)透底涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。(4)接槎明显涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。(5)刷纹明显涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。(6)涂刷带色的涂料时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。4.6.3饰面砖墙面1、施工准备(1)材料1)水泥：32.5级普通水泥或矿渣水泥。2)白水泥：32.5级水泥。3)砂子：中砂。4)饰面砖：饰面砖应选用同一厂家、同一型号的面砖，且面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，有出厂合格证，表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18%。5)粘合物：益胶泥。(2)作业条件1)墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。2)做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。3)安装好门窗框扇并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。4)脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。5)弹好墙面+50cm水平线。179 施工组织设计6)墙面基层清理干净，脚手眼堵好。7)大面积施工前应先做样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。2、操作工艺(1)选砖饰面砖一般按1mm差距分类选出1～3个规格，选好后要求房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完成，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。(2)基层处理与抹底灰1)首先检查并堵砌好脚手跟，检查墙面的凹凸情况，对凸出的墙面的砖或混凝土要剔平。2)将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。3)吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。4)抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或刊出纹道。24h后浇水养护。(3)排砖、弹线待基层灰60～70%干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。镶贴饰面砖墙裙等上口和阴阳角处，应使用配件砖。切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准(最好用无齿锯切割)。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5～10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。(4)贴标准点标准点是用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆(水泥:石灰膏:砂=1:0.1:3)，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需要靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。(5)垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。(6)镶贴面砖首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆(水泥:石灰膏:砂=1:0:1:2.5)由下往上镶贴。镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙面，用小铲的木把轻轻敲打砖砖，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均尖先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。(7)镶贴边角面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖。总之应镶贴与其配套的配件砖。(8)擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。3、质量标准179 施工组织设计(1)主控项目1)饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。2)饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。(2)一般项目1)表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。2)接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3)突出物周围板块的套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。4)滴水线顺直，流水坡向正确。(5)饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表的规定。面砖允许偏差项项目允许偏差(mm)检查方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查4.7楼地面装饰工程4.7.1耐磨混凝土面层1、材料耐磨骨料为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物相组成主要为Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属材料骨料。金属氧化物骨料可以是天然或人工烧结产品。耐磨骨料采用干撒式方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，以获得比非金属骨料更优越的耐磨和抗冲击性能。耐磨骨料与混凝土基面整体结合，不会脱落。混凝土地面用水泥基耐磨材料(金刚砂加一定比例的硬化剂拌和而成)的要求见下表中的Ⅱ型技术要求。混凝土采用预拌混凝土(强度等级C25以上)，水泥用量≥300kg/m3，粉煤灰掺量≤8％，耐磨材料用量4～8kg/m2(推荐使用5kg/m2)。耐磨材料的技术指标项目技术指标I型Ⅱ型外观均匀，无结块骨料含量不大于生产厂所控制指标±5%28d抗折强度/MPa≥11.5≥13.528d抗压强度/MPa≥80≥90耐磨度比/％≥300≥350表面硬度(压痕直径)/mm≤3.30≤3.102、施工机具除常规混凝土地坪使用的振捣设备外，需另备以下机具：(1)除水工具：真空吸水泵或一般塑料管。(2)整体抹光机：抹光机加圆盘时主要是起木(钢)抹作用，用以去除混凝土表面浮浆及整平；卸下圆盘装上三叶钢片，可进行地坪压光(钢片角度可调整)。3、施工工艺流程179 施工组织设计混凝土浇筑并整平→抹光机振实、刮平→第一次铺撒耐磨骨料→抹光机揉压、抹平→第二次撒耐磨骨料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护。4、基层混凝土施工注意事项(1)应确保混凝土的水泥用量及强度，控制粉煤灰掺量。混凝土用机械振捣，采用中砂，严禁用海砂及超细砂，含泥量不大于3％。(2)严格控制混凝土水灰比，杜绝为方便施工而掺水过多，水灰比宜为0.5±0.05。(3)混凝土每天的浇筑面积应控制在800m2以下，支边模时用钢模(刷脱模剂)分仓。分仓不直时，应在下次施工前用切缝机弹线修正后再浇筑混凝土，缝应与地坪成型后的分仓缝位置相一致。(4)注意混凝土施工块的边角部位应反复振捣，保证密实，再用木抹子人工拍浆。(5)混凝土厚度应不小于80mm，灰饼打点标高必须精确，严格控制边模板的整体标高。(6)冬期施工时环境温度应高于5℃，温度较低时混凝土内应适当掺加早强剂。5、耐磨层施工(1)基层混凝土初凝时(约3～4h)，即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，平整度偏差控制在2m范围内不超过3mm。(2)第一次铺撒耐磨骨料硬化剂的时间须严格控制，铺撒过早会使耐磨骨料沉入混凝土，影响表面强度；铺撒太迟，混凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起不到应有的效果，一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒第一次。墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。(3)第一次将2/3耐磨骨料硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面(不均匀处用刮板刮匀)；待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始第一次抹平。采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。(4)随即将余下的1/3料均匀撒布在混凝土表面，撒铺方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度(转速及角度视硬化情况调整)，抹光机作业时应纵横交错(3次以上)进行。边角部位可采用人工钢抹子抹光。(5)耐磨地坪混凝土终凝后即开始养护，在太阳直射处可用专用养护剂，在地下室等阳光照射不到处可浇水养护，养护时间7d以上。(6)抹光机抹光后，面层若有抹纹可用钢抹子进行有序同向的人工压光。(7)耐磨地坪完成24h内即可拆边模，拆模后边缘不齐处可用切割机切齐。6、切缝硬化剂地面施工完成7d后，按结构设计要求锯切收缩缝(类似于混凝土路面切缝)，缝深20mm左右。对混凝土框架结构，可按柱网尺寸切缝，亦可按业主意图切缝，填缝材料可采用沥青、硅胶等。7、修补作法若硬化剂地面损坏，可采用两种方式修补。(1)局部破损可用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥刮腻子修补。将破损区清理干净，充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。(2)较大面积破损可根据需要画线锯切，凿掉面层及部分基层混凝土，再清理润湿，扫素水泥浆，浇捣混凝土，最后施工硬化剂面层。8、注意事项及质量验收(1)外观质量及表面平整度应符合建筑地面工程施工质量验收规范中外观质量的验收标准。由于磨光后的地坪表面非常光滑，车库的行车道部位须做橡胶(或其他材料)止滑坎。(2)抗冲击性能检查：对龄期28d的混凝土采用重2250g钢球，分别从1m、2m高处自由落下冲击耐磨地面。坠落高度为1m时，凹坑直径应小于或等于12.0mm，深度小于或等于0.30mm；坠落高度为2m时，凹坑直径应小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.50mm；地面硬度应符合要求。179 施工组织设计(3)耐磨材料一般嵌入混凝土3mm深形成硬化层，可根据业主要求做成水泥原色、绿色、黄色等不同颜色。9、技术参数序号检验项目计量单位检验结果1外观均匀、无结块2骨料含量偏差生产商控制指标的±5%3抗折强度，28dMpa≥13.54抗压强度，28dMpa≥905耐磨度%≥3506表面强度(压痕直径)mm≤3.107流动度mm120±58颜色(与标准样比)近似微4.7.2地砖面层1、施工准备(1)材料1)水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥(擦缝用)。2)颜料：矿物颜料(擦缝用、与面块料色泽协调)。3)砂子：中、粗砂。(2)作业条件1)墙柱饰面、天棚(天花)粉刷吊顶施工完毕。2)门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。3)楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实(细小缝隙可用水泥砂灌填)，并经检查无渗漏现象。4)弹好+50cm水平墨线，各开间中心(十字线)及花样品种分隔线。5)地砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。6)板块面层铺砌应符合设计要求，当无设计要求时板块在排布时不能出现1/4边长的边角料，施工前应根据板块的大小，结合房间尺寸进行排砖设计。非整砖应对称布置，且排在不明显处。7)板材铺设前应先挑选，按规格、颜色和图案组合分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面有缺陷的砖应剔除不用8)板块面层在铺设后应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7天。9)板块面层的踢脚线出墙厚度要求为10mm，最大不宜大于12mm；遇剪力墙且不能抹灰的墙面(清水混凝土墙面)，要选用较薄的板材，结合层用胶粘贴。10)有防水要求的房间板块规格应尽量选小过大不宜找坡。用大块料铺贴时，地漏处应放样套铺贴，使铺好的块料地面高于地漏2mm，与地漏结合处严密牢固。2、施工工序流程基层清理→基层找平→放线预排→铺设施工→成品养护→擦缝清洁→成品保护→验收3、操作工艺(1)基层清理：在基层找平之前，基层表面残留的木屑，混凝土块及其它一些有碍铺设质量的杂质必须清理干净。(2)基层找平：找平前要做基准点，按找出的基准点拉水平线进行铺设。(3)放线预排：按照设计审定的施工图纸放线，进行预排。在地面把中心十字线放出，弹出控制线。179 施工组织设计预排必须按设计要求进行，无设计规定的，整砖由门边向内两侧或由中心向四边进行。把收边砖留在不明显部位。(如图a、b)。(4)抹结合层1)根据+50cm水平线，打灰饼(打墩)及用刮尺(靠尺)推好冲筋(打栏)。2)浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。3)根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺(靠尺)及木抹子(磨板)压平打实(抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准)。4)对照中心线(十字线)在结合层面上弹上面块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线)。(5)地砖铺贴1)根据控制线先铺贴好左右靠边基准行(封路)的地砖，以后根据基准行由内向外接线逐行铺贴。2)用水泥膏(约2～3mm厚)满涂块料背面，对准接线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。3)挤出的水泥膏及时清干净(缝子比砖面凹1mm为宜)。4)使用砂浆铺设以一次铺贴3～4块地砖为宜，厚度10～15mm，使用橡皮锤敲击，使其密实，平整。砖与砖应留有2～3mm逢隙，不宜超过5mm。为了控制砖缝的间隙，使用外购塑料十字花控制。平整度每完成一排或一个面使用铝靠尺找平或在基准点拉线控制。铺设时要随时注意平直，并用橡皮锤敲击拍实，用1:1水泥砂浆或素水泥浆将所有缝隙嵌实，局部找平找直，并将表面灰用锯末或棉纱擦洗干净。勾缝密实饱满5)镶贴踢脚板①镶贴前先将铺地砖刷水湿润，阳角接口板要割成45°角。②将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。③在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞(上口)高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块顺序镶贴踢脚板。④镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。⑤板间接缝应与地面缝贯通(对缝)，擦缝做法同地面。(6)擦缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料(色泽根据面料颜色调配)填平缝子(过大缝子要拌细砂填灌)，用锯末(木糠)，棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。4、质量标准(1)主控项目1)面层所用地砖的品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。179 施工组织设计2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。(2)一般项目1)面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。2)地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。3)踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。4)各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。(3)允许偏差项目地砖面层的允许偏差及检验方法项项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺及楔形塞尺检查2板块行列(接缝)直线度3拉5m线，不足5m拉通线检查3相邻两块板的高度差1.5尺量及楔形塞尺检查4踢脚线上口子直4拉5m线，不足5m拉通线检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查5、养护铺设完成后，对平整度和灰缝调整检查，待水泥初凝后浇水养护，48小时内禁止上人。擦缝清洁：48小时后使用白色或与地砖同色的1:1水泥砂浆勾缝，勾缝必须密实饱满。然后将地砖表面清扫干净，加以保护。6、成品保护在地砖表面用硬纸壳或塑料布满铺，进行成品保护并立一醒目标示“地砖施工完毕请注意成品保护”。4.7.3防静电活动地板面层1、施工准备(1)技术准备1)抗静电活动地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；2)样板间或样板块已经得到认可。(2)材料要求1)抗静电活动地板：面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。2)配套附件：应符合设计要求，且应尺寸准确、连接牢固、配套齐全。2、施工工艺(1)工艺流程检验抗静电活动地板质量→技术交底→准备机具设备→基层处理→找中套方、分格弹线→安装支座、横梁组件→铺活动地板→擦光→检查验收(2)操作工艺1)基层处理把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。基层表面应平整、光洁、不起灰。平整度误差太大就应当用水泥砂浆找平。2)找中套方、分格弹线首先量测房间的长、宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线；依照抗静电活动地板的尺寸，排出抗静电活动地板的放置位置，并在地面弹出分格线，分格线的交叉点即为支座位置，分格线即横梁的位置；在墙面上弹出抗静电活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控制线。3)安装支座和横梁组件按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座螺杆，使横梁与标高控制线同高且水平。179 施工组织设计待所有支座和横梁均安装完毕构成一体后，用水平仪再整体超平一次。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可按设计要求的方法固定。4)铺抗静电活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向。当无设备或留洞且模数相符时，宜由里向外铺，当无设备或留洞但模数不相符时，宜由外向里铺。当有设备或留洞时，应综合考虑选定铺设方向和顺序。5)铺抗静电活动地板先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设地板块应用吸盘，垂直放入横梁间方格，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。6)不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边应按设计要求进行处理后安装，并不得有局部膨胀变形情况。3、质量标准(1)主控项目1)材料应符合设计和规范的要求。2)抗静电活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响，无摆动。(2)一般项目1)抗静电活动地板面层应排列整齐、表面平整洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，标高准确。2)抗静电活动地板面层的允许偏差应符合下表的规定。项项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2.5拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.4用钢尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度0.3用钢尺检查4.8门窗工程4.8.1铝合金门窗工程详见《建筑节能工程施工方案》。1、材料要求所有门窗用材(包括配件)均采用国家认证的厂家产品，并附有合格证和质量保证书。(1)铝材：铝合金型材及铝合金门窗采用符合质量要求并经监理部门和建设单位认可的产品。(2)玻璃：采用无色透明玻璃、LOW-E中空玻璃。(3)结构胶及密封材料：门窗采用聚硫密封胶，所有的胶在有效期内使用。密封条选用氯丁橡胶密封条和硅化毛条。(4)所有的配件、螺栓、螺钉均为不锈钢。A3钢连接件均进行热浸镀锌处理。2、主要技术措施(1)门窗加工严格实行加工工艺标准控制尺寸偏差。(2)所有的连接件均进行热浸镀锌处理，螺栓、螺丝及配件均为不锈钢，现场焊接部位防锈漆两道处理。(3)不同金属材料接触处均设置绝缘垫法进行隔离。防止不同金属接触产生电化腐蚀。(4)立柱、横梁接触处，均设置柔性垫片，防止材料热胀冷缩变化位移带来的噪音。(5)构造上考虑足够的伸缩缝和玻璃拼缝宽度，缝的密封胶采用双面联接。以防止缝隙密封破坏渗水。3、制安技术要求(1)窗构件制作1)门窗结构杆件截料之前，进行校直调整。2)门窗结构杆件截料尺寸的允许偏差，允许偏差为±1.0mm。横梁允许偏差为±0.5mm，门窗构件下料偏差为±0.5mm，端头斜度允许偏差为15"。179 施工组织设计3)截料端部不得有明显的加工变形，毛剌不大于0.2mm，孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。4)门窗槽、豁、榫的加工符合下列要求铣槽尺寸允许偏差(mm)项目长度宽度中心距正偏差+0.5+0.5+0.5负偏差-0.0-0.0-0.5铣豁尺寸允许偏差(mm)项目长度宽度中心距正偏差+0.5+0.5+0.5负偏差-0.0-0.0-0.5铣榫尺寸允许偏差(mm)项目长度宽度中心距正偏差+0.0+0.0+0.5负偏差-0.5-0.5-0.5①构件装配尺寸允许偏差，符合下列要求(mm)项目尺寸允许偏差槽口尺寸≤2000±2.0＞2000±2.5构件尺寸差≤2000≤2.0＞2000≤3.0构件对角线尺寸差≤2000≤3.0＞2000≤3.5②相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差符合下列要求。项目允许偏差装配间隙≤0.5同一平面高低差≤0.5③构件连接要牢固，各构件连接缝隙进行可靠的密封处理。(2)铝合金门窗安装1)门窗洞口预埋铁件，一般由土建结构施工时安装。但门窗安装前复核下列有关尺寸：①口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁脚配套。门窗框上铁脚间距一般为500mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘100～200mm。②窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线距内墙面：38～60系列为100mm；90～100系列为150mm。2)弹安装准线根据洞口中心线和水平标准，在门窗洞口墙上弹出框门窗框安装位置线。同一层楼水平标高误差不超过±2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过±5mm。周边安装缝满足装饰要求，一般不小于20mm。3)门窗框就位：①框上保护胶膜安装前后不撕掉或损坏。②安装在洞口的安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拨楔临时固定。木楔垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。③组合门窗框先预拼装，然后按先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序进行。门窗框横向及竖向组合采用套插。搭接形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm，以避免因门窗冷热伸缩和建筑物变形而引起的门窗之间裂缝，裂缝用密封胶条密封。4)门窗框固定①当门窗洞口系预埋铁，安装门窗框时，铝框上的镀锌铁脚可直接用电焊焊牢预埋件上。焊接操作时，严禁在铝框上接地打火，并用石棉布保护好铝框。②如洞口墙体已预留槽口，可将铝框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石砼或1:2179 施工组织设计水泥砂浆浇填密实。③当门窗洞口为砼墙体但未预埋或预留槽口时，其门窗框连接铁件可用射钉枪射入Φ4～Φ5mm射钉紧固。连接铁件事先用镀锌螺钉铆固在铝框上。④如门窗洞口为砖墙体，用冲击电钻钻入不小于Φ10mm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接件。⑤自由门地弹簧安装，采用地面预留洞口，门扇与地弹簧安装尺寸调整后，浇筑C25细石砼固定。⑥铝门框埋入地面以下为20～50mm。⑦组合组合窗框间立柱上下端嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上。转角处的主柱其嵌固长度在35mm以上。⑧门窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、铁钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm，且错开墙体缝隙，以防紧固失效。5)填缝与清洗①门窗框与洞口墙体弹性连接。框周缝隙宽度宜20mm。缝隙内分层填入PU发泡剂，以确保框边不渗水。框边须留5～8mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。②铝门窗框上如沾上水泥砂浆或其他污染物，立即用软布清洗干净，切忌用金属工具括洗，以防损坏门窗表面。4、质量标准(1)主控项目1)铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2)铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。3)铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。4)铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。(2)一般项目1)铝合金门窗扇安装应符合以下规定:①平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。②推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。2)铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。3)铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。4)铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。(3)允许偏差项目门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。铝合金门窗安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm＞2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积＞1.5m2≤60N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度26弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值2～4用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框(含拼樘料)水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查179 施工组织设计11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查4.9防水工程4.9.1材料使用注意事项1、防水材料在运输及保管时，应避免雨淋、日晒、受潮，要注意通风。2、基层表面应清洁平整，用直尺检查，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。防水材料进场使用，须在设计、监理认可后经有关单位检测合格后方可使用。3、防水材料施工不得在雨期和大风环境中施工，最佳施工温度5～25℃之间。4.9.2基层处理1、混凝土墙面要求平整、无灰、无蜂窝麻面，如局部有缺陷，可用1:2水泥砂浆进行批嵌，以保证防水材料施工时无空鼓、损坏的现象发生。2、对拉螺栓处的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1:2水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼，再铺贴胎体增强材料将其履盖。3、在混凝土外墙与承台交接阴角处，可先用C20细石砼及1:2水泥砂浆粉出半径不小于50mm的圆弧，使防水涂料顺利施工。4、进行防水材料铺贴时，要求墙体基本干燥。4.9.3防水卷材施工1、施工准备(1)材料及要求1)防水卷材：①规格：厚度1.2mm，1.5mm；宽度1.0m；长度20.0m。②主要技术性能：抗拉断裂强度≥7MPa；断裂伸长率＞450%；低温冷脆温度-40℃以下；不透水性(MPa×min)＞0.3×30。2)聚氨酯底胶：用来做基层处理剂(相当于涂刷冷底子油)，材料分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。3)CX-404胶：用于卷材与基层粘贴为黄色混浊胶体。4)丁基胶粘剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体。使用时按1:1的比例混合搅拌均匀使用。5)聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙两组份，甲组份为褐色胶体，乙组份为黑色胶体。6)聚氨酯嵌缝膏：用于卷材收头处密封。7)其他材料①二甲苯：用于浸洗刷工具。②乙酸乙酯：用于擦洗手。2、基层处理(1)混凝土屋面结构应先进行淋水试验，经检查确认屋面不出现漏水、渗水后再把水排干，进行找平层施工。(2)找平层用水泥砂浆抹平压光，并与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。(3)找平层表面应平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥:砂:建筑胶水=1:2.5～3.0:0.15砂浆补平。179 施工组织设计(4)找平层施工结束待工序检查合格后进入防水涂料施工，涂料搭接留槎，不留垂直缝，遇盛夏暴晒，或雨季搭防护棚遮盖，以防涂料产生气泡成孔或遭雨淋。(5)基层与突出屋面的结构(如女儿墙、管道等)相连接的阴角，抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，也抹成光滑的圆弧形，其半径为50mm。(6)基层应干燥，即将薄膜平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与薄膜上未见水印。(7)凡可能产生爬水的部位，采取鹰嘴、滴水线防止爬水。(8)在进行防水层施工之前，将基层表面的突起物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。3、施工工艺流程4、操作工艺(1)工艺流程基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯酯底胶→特殊部位进行增补处理(附加层)→卷材粘贴面涂胶→基层表面涂胶→铺贴防水卷材→做保护层(2)基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。(3)聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲:乙=1:3(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。(4)涂刷聚氨酯底胶在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。(5)特殊部位增补处理1)增补剂涂膜聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲:乙=1:1.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。2)附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用卷材铺贴一层处理。(6)铺贴卷材防水层1)铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。2)卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404179 施工组织设计胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。3)基层表面涂胶底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。4)卷材粘贴在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用φ30mm、长1.5m的圆心棒(圆木、或塑料管)卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。①卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。②操作中排气每铺完一张卷材，立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。③滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。④接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1:1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。⑤收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。(7)保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的出可贴有一定厚度的板块保护层。抹砂浆的保护层在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。5、操作要点(1)屋面防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，顺着天沟、檐沟坡度方向，减少搭接。(2)铺贴卷材采用空铺法，相邻两幅卷材的搭接缝错开。平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝顺年最大频率风向搭接。卷材搭接宽度为150mm，搭接缝用材性兼容的密封材料封严。在铺贴卷材时，不污染檐口的外侧和墙面。(3)卷材搭接缝宽度卷材防水层采用热熔法施工，故要求长边及短边的搭接缝宽度分别不小于150mm、100mm。为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺，排列正确后方可进行正式铺贴。(4)掌握好卷材热熔胶的加热程度卷材底部的热熔胶加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烧烤时要使卷材底面和基层，同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶熔融呈光亮黑色时即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。(5)辊压排气应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平整、无皱折现象。(6)搭接缝施工在进行搭接缝粘贴前，应先将下层卷材上表面清理，用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈现光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，对所有搭接缝均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封、宽10mm。(7)节点处理179 施工组织设计1)在正式铺贴卷材前，对水落口、泛水、出屋面管等部位的防水应增加附加层一道，铺节点部位卷材时应根据节点部位的形状、剪口搭铺，封盖严密。2)吊篮环、支设架防水处理：待吊篮架拆除后将冒出屋面的割除(剔深不小于10mm)后用沥青弹性密封膏涂封，上增加一道4mm厚SBS附加层。(8)冷底子油当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂，当冷底子油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。(9)卷材施工完并经各方验收合格后，进行24小时蓄水试验，经检查无渗漏后进行保护层施工。6、细部处理防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：(1)一头：卷材收头女儿墙施工时，在四周500mm高做一凸槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，外低内高，卷材铺贴至槽底，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。(2)二缝：变形缝、分格缝①变形缝：变形缝的泛水高度大于250mm，防水层铺贴到变形缝两侧砌体的上部，变形缝内填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，变形缝顶部加金属盖板。②分格缝：水泥砂浆和细石混凝土找平层分格缝间距不大于6m，并嵌填密封材料。(3)三口：檐口、出入口、水落口①檐口：卷材收头压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严，檐口下端抹出鹰嘴和滴水槽。②出入口：屋面的洞口容易踏破涂膜和卷材引起渗水，因此在出入口入，采用涂多遍涂料，防水卷材采用双层铺贴，以增强防水能力。③水落口：水落口周围直径500mm范围内的坡度不小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不小于2mm，防水层贴入水落口杯内不小于50mm，水落口杯与基础接触处留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。(4)四根：女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根①在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用水泥砂浆抹成圆弧状。②管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。③管道根部四周增设附加层，宽度和高度均不小于300mm。④管道上的防水层收头处采用金属箍紧固，并用密封材料封严。7、水落口处理水落口应设在标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度应加大为5%，在水落口与找平层的接触处应留宽20mm深20mm的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性密封膏嵌填严密，上面做SBS附加层一道。8、泛水节点处理高出屋面部分在距防水层上方250mm处予留50mm×50mm凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50mm的园角，卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900mm用水泥钉钉牢，卷材收头上口用SBS改性沥青弹性密封膏封严，然后用干硬性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆抹平。9、防水保护层施工179 施工组织设计屋面卷材防水层施工完并经验收合格后，进行配筋细石混凝土保护层施工，细石混凝土保护层每6m×6m设一分格缝，分格缝采用铝合金条制作，缝中灌建筑防水沥青油膏。10、质量标准(1)主控项目1)卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。2)卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。(2)一般项目1)卷材防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底胶涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。2)卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。3)卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。11、防水工程质量控制标准(1)找平层表面无开裂、起砂、起皮。平整度偏差不大于5mm；(2)屋面坡度符合设计要求，无倒坡或积水；(3)卷材搭接宽度正确，搭接缝严密，节点处理符合规范要求，无翘边、张口。12、工序质量检验(1)找平层平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm，外观检查无开裂、酥松、起砂；(2)坡度用水平仪或水平尺检查；(3)找平层含水率检查，可将1m2卷材摊开铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查找平层覆盖部位与卷材上未见水印方可铺设卷材防水层；(4)节点做法应符合要求，封固严密不得开缝、翘边、水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封严密；(5)防水层每完成一道工序后，应由专职质量检查人员进行检查，合格后方可进行下道工序的施工；(6)防水层做完后，检查屋面有无渗漏或积水，排水系统是否通畅，应在雨后或持续淋水2h后进行检查。13、成品保护(1)防水层施工完后，不准在防水层上凿孔打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其他工序的操作。(2)在防水层实干前，不准上人在其上面走动及进行其他作业，好如确需上人时，应采取铺垫等保护措施。(3)在防水层上不得直接堆放物品材料或工具。(4)如发现防水层有破损时，应及时组织修复。14、安全注意事项(1)热熔使用的火焰加热器应经常检查，喷嘴不得堵塞。(2)应设置相应的灭火器材，以备紧急时使用。(3)卷材、涂料堆放要远离火源。(4)滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品，以防烫伤。(5)操作时严禁吸烟。4.9.4卫生间及其他用水房间防水施工1、材料要求(1)聚氨酯涂膜防水材料(双组份)，应有出厂合格证。甲组份是以聚氨酯和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。179 施工组织设计乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成；外观有红、黑、白、黄及咖啡色等膏状物，桶装、每桶40kg。甲组份储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月。乙组份储存在室内，储期不超过12个月。两组材料应分别保管，严禁混存在一室；动用后剩余的材料，应将容器的封盖盖紧，防止材料失效。(2)主要技术性能：含固量：≥93%；拉伸强度：≥0.7Mpa；断裂伸长率：300%～400%；耐热度：80℃，不流淌；低温柔度：-20℃绕φ20mm圆棒，无裂纹；不透水性：＞0.3N/mm2。(3)32.5号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆保护层。中砂：含泥量不大于3%。(4)磷酸或苯磺酰氯：用于做缓凝剂。二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。二甲苯：用稀释和清洗工具。涤纶无纺布或玻璃丝布：规格为60g/m2。2、主要机具一般应备有电动搅拌器(功率0.3～0.5KW，200～500转/min)、搅拌桶(容积10L)、油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。3、作业条件(1)涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。(2)涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。(3)在找平层连接处的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。(4)突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层墙补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。(5)防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等圴属易燃物品，储存和保管要远离为源，施工操作时，应严禁烟火。(6)防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。4、操作工艺(1)工艺流程清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收(2)防水层施工前，应将基层表面的尘土、杂物等清除干净，并用干净的湿布擦一次。(3)涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。含水率一般不大于9%，基层表面均匀泛白，无明显水印。(4)涂刷底胶相当于冷底子油：1)配制底胶先将聚氨酯甲料、乙料加入甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况订，不宜过多。2)涂刷底胶将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15：0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。(5)涂膜防水层施工1)材料配制聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料、聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:3(重量比)；在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。179 施工组织设计2)细部做附加层突出地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部(边沿)、阴阳角等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与地漏、管根等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布套在管根等细部，并涂刷涂膜防水材料，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。3)涂膜防水层第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，用量为1.5kg/m2，厚度为1.3～1.5mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层；第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂量略少于第一道，用量为1kg/m2，厚度为0.7～1mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止；除上述涂刷方法外，可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷，每次涂量为0.6kg/m2；如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷；4)在涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底，防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。(5)在施工过程中遇到问题应做如下处理：1)当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。2)当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。3)当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。4)涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。5、质量标准(1)主控项目1)涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。2)聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。(2)一般项目1)聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶应涂布均匀，无漏涂。2)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。3)聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。(3)允许偏差项目：聚氨酯涂膜防水层的搭接宽度为10cm，上下两层涂刷应相互错开30cm。6、应注意的质量问题(1)空鼓防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡，施工中应控制含水率，并认真操作。(2)渗漏防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，产生空隙，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。179 施工组织设计7、成品保护(1)已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。(2)突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。(3)地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。(4)聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。(5)聚氨酯涂膜防水层施工过程中，注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。4.10外脚手架工程详见《落地双排扣件式钢管外脚手架工程施工方案》。1、为确保安全防护、防尘、防噪，本工程结构及装饰施工阶段，外墙面外架采用封闭式落地扣件式双排钢管脚手架，外架搭设最大高度：15.9m。搭设尺寸为：采用的钢管类型为Φ48×3.5，立杆纵距选用1.5m，立杆排距选用1.05m，步距选用1.8m(底步高度包括扫地杆高度在内为1.5m)，连墙件每2步3跨设一点(竖向间距3.60米，水平间距4.50米)，架体搭设高出操作面1.8m以上，外架全部按要求挂密目网，全封闭施工。2、外脚手架随结构搭设到顶，并保留至外立面各专业工种作业结束后方可从上至下逐层拆除。4.11水卫工程4.11.1配合预埋在结构阶段主要进行穿楼板孔洞的预留，为保证安装质量达到要求，预留孔洞是整个工程安装质量最关键的一环，具体操作方法如下：(1)施工员及操作工人应事先认真熟悉施工图纸，研究方案，丈量出所要预留孔洞的坐标，直接放样于模板上。(2)装钉预埋盒时，须待土建底筋绑扎后，面筋未绑扎之前装钉。为了预埋盒的牢固，仅靠几个元钉固定是不够牢靠的，须用16#铁丝(要3股以上)绑扎牢固，木盒钉好后，应在木盒内填满细砂，面上采用报纸(纸张)封盖好。(3)在土建浇捣水泥前，应对已埋的预留盒进行逐个复核，发现偏差遗留主即整改和补足。(4)为保护预埋盒避免盒子在土建浇捣水泥时碰坏，负责预埋工作的工人应到场看护和补救工作。(5)预留孔洞积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。(6)套管安装钢套管安装及制作见下图：179 施工组织设计管道穿钢筋混凝土楼墙和楼板、梁时，均应在土建施工时预埋套管；管道穿地下室外墙应预埋防水套管。做法详见S312IV型及Ⅱ型。管道穿楼板处需预埋比管道直径大二号的钢套管，管外壁与套管间的空隙用油麻和石棉水泥封填。穿楼板套管长度=楼板厚度+抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。4.11.2给水钢塑复合管道1、施工准备(1)材料、设备要求1)钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。2)各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。3)各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。4)石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。(2)主要机具1)机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。2)工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥。3)量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。(3)作业条件1)根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。2)配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。3)在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。2、操作工艺(1)管道预制加工1)管道丝扣联接①断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。a.用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。b.用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。②套丝：179 施工组织设计将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。a.用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。b.用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见下表：管子螺纹长度尺寸表项公称直径普通丝头长丝(联设备用)短丝(联接阀类用)(mm)(英寸)长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.543211/420917.07.554011/2221019.08.06502241121.09.077021/2271288033013910043314注：螺纹长度均包括螺尾在内。③配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。a.配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。b.根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳(见下表)。管钳适用范围表名称规格适用范围公称直径(mm)英制对照管钳12″14″18″24″36″15～2020～2532～5050～8080～1001/2″～3/4″3/4″～1″11/4″～2″2″～3″3″～4″④管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。a.在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。b.管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。c.管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。e.配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。f.镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。g.管段调直时不允许损坏管材。2)管道法兰联接①凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。179 施工组织设计②法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。③法兰盘联接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。(2)预留孔洞及预埋铁件1)在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。2)凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板胁或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。3)在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行制凿。4)用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。5)须留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按下表的规定执行。预留孔洞尺寸(mm)项管道名称暗管明管留孔尺寸长×宽墙槽尺寸宽度×深度1采暖或给水立管(管径小于或等于25)100×100130×130(管径32～50)150×150150×130(管径70～100)1200×200200×2002一根排水立管(管径小于或等于50)(管径70～100)150×150200×200200×130250×2003二根采暖或给水立管(管径小于或等于32)150×100200×1304一根给水立管和一根排水立管在一起(管径小于或等于50)(管径70～100)200×150250×200200×130250×2005二根给水立管和一根排水立管在一起(管径小于或等于50)管径70～100)200×150350×200250×130380×2006给水支管或散热器支管(管径小于或等于25)(管径32～40)100×100150×13060×60150×1007排水支管(管径小于或等于80)(管径100)250×200300×2508采暖或排水主干管(管径小于或等于80)(管径100～125)300×250350×3009给水引入管(管径小于或等于100)300×20010排水排出管穿基础(管径小于或等于80)(管径100～150)300×300(管径+300)×(管径+200)注：1.给水引入管，管顶上部净空一般不小100mm；(3)套管安装1)钢套管根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。2)防水套管179 施工组织设计根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。(4)托、吊卡架安装：1)安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。2)用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，型钢托架的间距应符合下表的要求。钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.5344.55666.5789.51112(5)填堵孔洞1)管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。2)堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。(6)管道试压1)管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求边行水压试验。钢塑管安装完毕后，必须进行管道严密性试验工作，试验压力为0.9Mpa，10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力，做外观检查，以不渗不漏为合格，并请现场监理、甲方及有关技术人员到场验收方可进行防腐处理，支墩设置工作，经多方有关人员同意后再进行隐蔽工作。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。2)联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。3)试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。4)打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。5)检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。6)拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。(7)闭水试验1)闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。2)由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。3)楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。(8)管道系统冲洗1)管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。3)冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3、质量标准(1)各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。(2)各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录。179 施工组织设计(3)管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。(4)管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。检验方法：观察和尺量检查。(5)管螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检验方法：观察或解体检查。(6)碳素钢管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。(7)管道支(吊、托卡)架的剔做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。采用压制弯头要求与管道同径。检验方法：观察或手扳检查。使用专用盖封蔽敝口。隐蔽的排水管道利用充气胶襄进行灌水试验，其余排水管进行通水试验并做好相关记录，对敞开的排水口做临时性封蔽。对已做好灌水或通水试验的排水管按设计及规范进行防腐。4.11.3U-PVC排水管道1、施工准备(1)材料要求1)管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。2)管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。3)其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。(2)主要机具手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。(3)作业条件1)埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。2)暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。3)室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。2、操作工艺(1)工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验(2)预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。(3)干管安装179 施工组织设计首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。(4)立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。(5)支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。(6)检查口或清扫口的安装立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在连接2个及2个以上低水箱坐便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。(7)器具连接管安装核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。(8)排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。(9)地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。(10)粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。3、管道试压(1)排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。(2)排水系统无压管道灌水试验179 施工组织设计生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下(参见示意图)：灌水试验操作示意图符号说明：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊1)准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；2)灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；3)打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；4)将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；5)用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；6)停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；7)在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；8)试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。4、质量标准(1)主控项目：1)管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。2)隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区(段)灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。3)管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。4)管道及管道支座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。5)排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。6)排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。(2)一般项目：179 施工组织设计1)管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：①排列整齐，支架与管子接触紧密。②托架距离应符合下表的规定。塑料排水横管固定件的间距公称通径(mm)5075100支架间距(mm)0.60.81.0(3)允许偏差项目室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法水平管道纵、横方向弯曲每1m1.5用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查全长(25m以上)不大于38立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长(5m以上)不大于155、应注意的质量问题(1)预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。(2)接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。(3)粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。(4)地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。(5)立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。6、成品保护(1)管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。(2)安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。(3)严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。(4)油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。7、应具备的质量记录(1)应有管材和管件的产品合格证。(2)粘结剂合格证及使用期限。(3)排水横干管预检记录。(4)排水立管预检记录。(5)排水支管预检记录。(6)排水管道隐蔽检查记录。(7)排水管道灌水记录。(8)排水系统通水记录。(9)排水立管、横干管通球记录。(10)卫生器具通水记录。(11)雨水管道预检记录。(12)预埋雨水管道试压记录。(13)雨水管道隐蔽检查记录。(14)雨水系统灌水记录。4.11.4卫生洁具及其他1、安装标准单柄单孔龙头立柱式洗脸盆，安装参见99S304-31；单柄单孔龙头台上式洗脸盆，安装参见99S304-38；陶瓷片密封龙头角式洗脸盆，安装参见99S304-53；低水箱蹲式大便器，安装详99S304-80(自带存水弯)；179 施工组织设计2、工艺流程卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。卫生洁具安装的基本工艺流程：安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→通水通球试验→卫生器具→灌水试验123453、坐便器的安装坐便器的安装流程：4、卫生器具安装的一般要求(1)首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓(并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水)，卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；(2)所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；(3)卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；(4)卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；(5)卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；(6)低水箱坐便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可；(7)卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。5、卫生器具安装允许偏差项项目允许偏差(mm)1坐标单独器具成排器具1052标高单独器具成排器具±15±103器具水平度24器具垂直度34.11.5满水与通水试验1、卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统(区、段)进行满水与通水试验；2、室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；3、室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；4、具体的检验方渗不漏，给、排水畅通，为合格。179 施工组织设计4.12电气工程主要施工流程如下：4.12.1防雷接地系统1、施工准备(1)材料要求：1)镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。(2)作业条件：1)接地体作业条件：①按设计位置清理好场地。②底板筋与柱筋连接处已绑扎完。③桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。2)防雷引下线暗敷设作业条件：①建筑物(或构筑物)有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。②利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。3)避雷带与均压环安装作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。4)避雷网安装作业条件：①接地体与引下线必须做完。②支架安装完毕。③具备调直场地和垂直运输条件。5)避雷针安装作业条件：①接地体及引下线必须做完。②需要脚手架处，脚手架搭设完毕。179 施工组织设计③土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。2、操作工艺(1)接地体安装工艺1)自然基础接地体安装①利用柱形桩基及平台钢筋做好接地体，按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋(不少于2根)焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。2)防雷引下线暗敷设防雷引下线暗敷设应符合下列规定：①引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm。②利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。③现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。④建筑物的金属构件(如消防梯、烟囱的铁爬梯等)可作为引下线，但所有金属部件之间均应连成电气通路。⑤利用主筋(直径不少于φ16mm)作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。(2)避雷网安装1)避雷网安装应符合以下规定①避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。②避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。③遇有变形缝处应作煨管补偿。2)避雷网安装①将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上，进行冷拉调直。②将调直的避雷线运到安装地点。③将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好、焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油(或银粉)。④建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、水箱、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。⑤在建筑物应做防雷跨越处理的变形缝处。⑥避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的防雷等级而定，防雷等级高的建筑物可使用10m×10m的网格，防雷等级低的一般建筑物可使用20m×20m的网格，如果设计有特殊要求应按设计要求执行。3、质量标准(1)材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。(2)接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。(3)避雷针(网)及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端外杆的直径。检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。(4)接地(接零)线敷设；(5)平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。179 施工组织设计(6)焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。(7)防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。检验方法：观察检查。(8)接地体安装：位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。检验方法：检查隐蔽工程记录。(9)搭接长度≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D；注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。(10)扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。检验方法：尺量检查和观察检查4.12.2焊接钢管敷设1、施工淮备(1)材料要求：1)焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈)刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。(2)作业条件：1)暗管敷设：①现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。②随墙(砌体)配合施工立管。2、操作工艺(1)暗管敷设工艺流程为：暗管敷设预制加工1.热煨管2.冷煨管3.切管管路连接1.随墙(砌体)配管2.现浇混凝土楼板配管(2)管进盒、箱1)暗管敷设基本要求：①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。②暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。③埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。2)预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。①冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。②热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。3)管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。179 施工组织设计4)测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。5)管路连接：①管路连接方法②套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。③坡口(喇叭口)焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。④管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。⑤管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m；⑥电线管路与其它管道最小距离见下表。配线与管道间最小距离最小距离(mm)蒸汽管1000(500)1000(500)交叉300300暖热水管100100平行100200交叉50100注：1.表内有括号者为在管道下边的数据。6)管进盒、箱连接：①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。②管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。7)暗管敷设方式：①随墙(砌体)配管：砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。②大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。③现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。179 施工组织设计④预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。8)地线焊接：①管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见下表所示。跨接地线规格表(mm)管径圆钢15～25φ632～38φ1050～63φ10≥70φ123、质量标准(1)导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。(2)薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。(3)连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。(4)盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。(5)管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。(6)金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)，支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。(7)电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表的规定。保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法项项目弯曲半径或允许偏差检验方法1暗配管≥6D尺量检查管子只有一个弯≥4D管子有两个弯及以上≥6D2管子弯曲处的弯曲度≤0.1D4.12.3塑料管敷设暗配管应采用中型塑料管；明配管可采用轻型塑料；埋地时应采用重型塑料管。179 施工组织设计连接时管口应平整光滑，管与管，管与盒(箱)等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封并应符合下列要求：1、管与管之间有套管胶粘连接时，套管长度宜为管外径的1.5至3倍，与管的对口处应位于套管的中心。2、管与器件连接时插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。3、采用套管连接应用专用粘接剂，粘接表面应用干净的棉纱或面条擦拭干净。在接口处均匀刷一层胶水后插入，保持15秒不动，使之粘接牢固。4、塑料管在砖墙上剔槽敷设时，应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm，当塑料管超过五根并列墙内敷设时应增设横向钢筋，以防墙休空鼓。4.12.4管内穿线1、施工准备(1)材料要求1)绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证并应有“3C”认证。2)镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。3)护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。4)螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。5)LC型压线帽具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用(铜线用黄、白、红)。6)套管：选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。7)接线端子(接线鼻)：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。8)焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185～260℃)合金。焊锡制成条状或丝状。9)焊剂能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。10)辅助材料：橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。(2)主要机具1)克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。2)电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。3)一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。(3)作业条件1)配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。2)高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。3)配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。2、操作工艺(1)工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测(2)选择导线1)应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。2)相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。(3)清扫管路1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。2)清扫管路的方法：将布条两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(4)穿带线1)179 施工组织设计穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。2)穿带线的方法①带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。②在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。③穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。④阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。(5)放线及断线1)放线：①放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。②放线时导线应置于放线架或放线车上。2)断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。①接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。②配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。③出户导线的预留长度应为1.5m。④公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。(6)导线与带线的绑扎：1)当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。(7)管内穿线1)钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。3)两人穿线时，应配合协调，一拉一送。4)穿线时应注意下列问题：①同一交流回路的导线必须穿于同一管内。②不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：a.标称电压为50V以下的回路；b.同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；c.同一花灯的几个回路；d.同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。④敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：a.截面积为50mm2及以下的导线为30m；b.截面积为70～95mm2的导线为20m；c.截面积在180～240mm2之间的导线为18m。(8)导线连接1)导线连接应具备的条件：①导线接头不能增加电阻值。②受力导线不能降低原机械强度。③不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。2)剥削绝缘使用工具及方法：①剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2179 施工组织设计以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。②剥削绝缘方法：a.单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。b.分段剥法一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。③斜削法用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。3)单芯铜导线的直线连接：①绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。②缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕(即公卷)，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。4)单芯铜线的分支连接：①绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。②缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。5)多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体，叉接方法。①单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。②缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。③复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。6)多芯铜导线分支连接①缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。②单卷法：将分支线破开(或劈开两半)，根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。③复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。179 施工组织设计7)铜导线在接线盒内的连接：①单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，②不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。③LC安全型压线帽：a.铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2～4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去12～10mm(按帽的型号决定)，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺(结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎)。④加强型绝缘钢壳螺旋接线钮(简称接线钮)：6mm2及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。8)套管压接套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝，防止氧化)。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。9)接线端子压接：多股导线(铜或铝)可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1～2mm。10)导线与平压式接线柱连接：①单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。a.单芯线连接：b.单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。c.多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过1mm～2mm。11)导线与针孔式接线桩连接(压接)：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。(9)导线焊接：1)铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：179 施工组织设计①电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。②喷灯加热(或用电炉加热)：将焊锡放在锡勺(或锡锅)内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。(10)导线包扎：首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。(11)线路检查及绝缘摇测：1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。2)绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：①电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。②电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。3、质量标准(1)导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。(2)照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。(3)管内穿线盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。(4)保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。(5)检查导线截面。检验方法：观察卡尺或用千分尺测量。4.12.5桥架及电缆1、工艺流程桥架敷设要求→弹线定位→预留孔洞、预埋吊杆支架、金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊杆→桥架安装→保护接地线→电缆敷设准备→检查电缆及绝缘摇测→电缆敷设→挂标志牌→摇测电缆绝缘、检验潮气→电缆终端头安装→试运行→验收。2、根据施工图纸和现场勘察记录，选定电缆桥架在不同的建筑结构路段的安装形式，使电缆桥架的支架尽可能在混凝土结构上安装，电缆梯架和有空托盘，水平敷设时，底边距地不低于2.5m，线槽、无孔托盘距地高度不低于2.4m。179 施工组织设计3、从电缆桥架的其始端(先干线后支线)找好水平或垂直线(建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度)，确定并标出支撑物的具体位置，水平安装时，支撑跨距不大于2m，桥架水平转弯或三通、进出箱体和变形缝处，分别增设支架。(1)验收施工现场，开箱检查清点桥架及零配件。(2)放线定位用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内，垂直敷设固定间距为2m以内。(3)桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，连接螺栓紧固件齐全，接口应平直、严密。桥架(线槽)外表色泽应一致、平整、无翘角、无划(损)伤。(4)桥架(线槽)接地跨接线使用不小于4mm2，双色多股专用地线(铜芯线)作跨接。桥架(线槽)及支持件均做可靠接地，其接地母线采用镀锌圆钢，其直径不小于φ10mm，焊接牢固，保证全程电气通路(环路)。(5)桥架开孔采用电动(或液压)专用工具开孔，严禁用电、气焊进行开孔。(6)桥架、线槽敷设如下图所示：1)对于桥架、线槽宽度大于400mm的，采用角钢吊架，角钢横担，如下图所示：2)对于线槽宽度小于200mm的，吊杆及横担长度根据实际情况而定。3)桥架、线槽固定与接地线安装桥架、线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为配套专用圆头螺栓，配件齐全，由内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层，桥架、线槽连接采用连接板连接，连接板内外各一块。接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好，示意图如下所示：179 施工组织设计4、电缆敷设(1)电缆敷设工艺流程如下：(2)电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称；(3)电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘检测，同时作好记录；(4)电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定，电缆从电缆绕盘展开方法如下图所示：5、质量要求金属桥架及其附件，采用喷塑处理的定型产品，其规格、型号符合设计要求，桥内外光滑平整，无棱剌，不有扭曲、翘边等变形现象，各种电缆规格、型号及电压等级、应符合设计要求，并有产品合格证，每轴电缆上标明电缆规格、型号、电压等级长度及出厂日期，电缆外观及电缆轴完好无损。电缆桥架及线槽安装前一定根据自己的图纸结合土建装修图纸，认真核对放线，计算出各段用量长度及配件数量然后进行订货，盲目的订货将给今后安装造成很大的困难。支架安装前应根据图纸先弹线后用电锤打孔安装支架，一定要控制在一水平面上，否则支架歪歪斜斜不在一水平面上会给安装造成麻烦。支架的距离应均匀，转角处应设支架，固定支架膨胀螺栓应采用M10～M16，所钻孔应比螺栓深5～10mm，孔径比套管外径在1mm。桥架线槽可在地面一段一段连接好后再抬上支架组装，桥架线槽底部必须与支架固定牢固，各桥架线槽必须用铜芯线可靠接地。敷设电缆在桥架敷设完整、管道调试完毕后进行，以免其它专业损伤。电缆敷设，排列整齐、标志设置正确敷设一根、整理一根、卡固一根，电缆从盘的上盘引出避免拖拉摩擦，使电缆损伤，敷设时从头到尾不间断。4.12.6配电箱1、施工准备(1)材料要求179 施工组织设计配电箱定货对应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整，接线是否正确。1)铁制配电箱(盘)箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。2)塑料配电箱(盘)箱体应有一定的机械强度。周边平整无损伤，塑料二层底板厚度不应小于5mm，并有产品合格证并应有“3C”认证。3)木制配电箱(盘)：应刷防腐、防火涂料，木制板盘面厚度不应小于20mm。4)镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。5)绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。6)其它材料电器仪表，熔丝(或熔片)、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条(或电石、氧气)、水泥、砂子。(2)主要机具1)铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。2)手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。3)台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。(3)作业条件1)随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。2)预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。3)安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。2、操作工艺(1)工艺流程弹线定位→箱体安装→盘面组装→配线→试电(2)配电箱(盘)安装要求1)配电箱(盘)应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱(盘)安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。2)安装配电箱(盘)所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱(盘)应采用金属膨胀螺栓固定。3)铁制配电箱(盘)均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。4)配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线(PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线)，但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。5)配电箱(盘)配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。6)导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。7)配电箱(盘)的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。8)垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。179 施工组织设计9)配电箱(盘)上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器(电源侧)。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。10)TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。11)照明配电箱(板)内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。12)照明配电箱(板)不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱(板)应阻燃处理。13)照明配电箱(板)内，应分别设置中性线N和保护地线(PE线)汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。14)磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。15)照明配电箱(板)内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。16)当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于下表所示。PE线最小截面相线线芯截面S(mm2)PE线最小截面(mm2)S≤16SS＞35S/216≤S≤3516注：用此表若得出非标准截面时，应选用与之最接近的标准截面导体。但不得小于：裸铜线4mm2，绝缘铜线1.5mm2，绝缘铝线2.5mm2。17)PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。18)配电箱(盘)上的母线其相线应涂颜色标出，A相(L1)应涂黄色；B相(L2)应涂绿色；C相(L3)应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线(PE线)应涂黄绿相间双色。19)照明配电箱(板)应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱(板)四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。20)木制盘面板应做防腐防火处理，并应包好铁皮，做好明显可靠的接地；21)固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。22)配电箱(盘)面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。23)立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。24)立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。(3)弹线定位根据设计要求找出配电精(盘)位置，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。(4)配电箱安装1)挂壁明装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。墙上明装配电箱安装见下图。179 施工组织设计墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见下图。2)落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm。3)嵌墙暗装对于嵌墙暗装配电箱，配合时要和土建相关专业做好墙面预留洞工作。安装箱体前要首先对预留洞进行修整，修整好后方可进行配电箱体安装。配电箱四周应用细实混凝土填充，其面板周边应紧贴墙面。(5)暗装配电箱的固定根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。(6)绝缘摇测配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。(7)配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见下图：179 施工组织设计3、质量标准(1)低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。(2)配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排(N线端子)连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。检验方法：观察检查。(3)导线与器具连接应符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。(4)电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。(6)允许偏差配电箱(盘)体高50mm以下，允许偏差1.5mm。配电箱(盘)体高50mm以上，允许偏差3mm。检验方法：吊线、尺量检查。4.12.7开关、插座1、施工准备(1)材料要求：1)各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。2)各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。3)其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。(2)主要机具：1)红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳等。2)手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。(3)作业条件：1)各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。2)线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。3)墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。2、操作工艺(1)工艺流程：清理→结线→安装(2)清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。179 施工组织设计(3)结线：1)一般结线规定：①开关结线：a.同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。b.电器，灯具的相线应经开关控制。c.多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。②插座接线：a.单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。b.单相三孔及三相四孔插座结线示意，保护接地线注意应接在上方。c.交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。d.插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。(4)安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。1)开关、插座安装：①一般安装规定：开关安装规定：a.拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；且拉线的出口应向下。b.扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。c.暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；d.开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；e.成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；f.多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；g.民用住宅严禁装设床头开关；h.明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。②插座安装规定：a.暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；b.在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m；c.同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；d.暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；e.落地插座应有保护盖板；f.在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。2)开关、插座安装：①暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3、质量标准(1)插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。检验方法：观察检查和检查安装记录。(2)开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。(3)开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。179 施工组织设计检验方法：观察和通电检查。(4)明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。同一场所的高度差为5mm。面板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。4.12.8灯具1、施工准备(1)材料要求1)各型灯具灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。2)灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合表所示的要求。3)塑料(木)台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。4)瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。5)其它材料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、软塑料管，自在器、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂(松香、酒精)、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。(2)主要机具1)红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。2)手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。3)活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。4)台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。(3)作业条件1)在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。2)盒子口修好，木台、木板油漆完。3)对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。4)棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。2、操作工艺(1)工艺流程：检查灯具→安装灯具→通电试运行(2)灯具检查：1)根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：①在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；②有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；③潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；④多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；⑤灼热多尘场所(如出钢、出铁、轧钢等场所)应采用投光灯；⑥可缺受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具；⑦震动场所(如有锻锤、空压机、桥式起重机等)，灯具应有防装措施(如采用吊链软性连接)；⑧除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。2)灯内配线检查：①灯内配线应符合设计要求及有关观定；②穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；③灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。179 施工组织设计④使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；3)特征灯具检查：①各种标志灯的指示方向正确无误；②应急灯必须灵敏可靠；③事故照明灯具应有特殊标志；④供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；⑤携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。(3)灯具安装灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行、平灯口，马路弯灯、防爆弯管灯固定可靠，排列整齐。检验方法：观察检查1)普通灯具安装：①塑料(木)台的安装将接灯线从塑料(木)台的出线孔中穿出，将塑料(木)台紧贴住建筑物表面，塑料(木)台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料(木)台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料(木)。②把从塑料(木)台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料(木)台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘(吊盒、平灯口)应与塑料(木)台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。2)各型花灯安装①组合式吸顶花灯安装根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。②吊式花灯安装将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。③壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台(板)或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台(板)的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台(板)或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台(板)或灯具底托上，最后配好灯泡，灯个或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。(4)通电试运行：灯具、配电箱(盘)安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。3、质量标准(1)灯具、的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。(3)所有的一类灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。检验方法：观察检查和检查安装记录。179 施工组织设计4.12.9系统调试1、调试方案组织电气工程技术人员，编制详尽可行的调试方案，并报业主、监理审核认可。对工程技术资料如分项测试记录，试车试运转记录等进行检查，人员设备到位，分片负责统一指挥，责任到人，重点部位有专人巡查。先按系统检查无误后，按先分项、后整体，先干线，后支线的原则逐级进行供电。操作程序：配电柜→各区、各层配电箱→各用电设备、器具。直至系统全部运行正常，调试完毕。2、配电柜试运行(1)配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未闭合主开关时，直投柜要校相。(2)将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。(3)摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。(4)在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。(5)在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。(6)送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。3、照明系统调试(1)绝缘电阻测试：在各回路送电之前，采用500v摇表进行一次绝缘电阻测试工作，绝缘电阻值不小于0.5MΩ，确认各回路绝缘电阻满足要求.(2)分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。(3)分部位区域送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。4、整个送电系统调试(1)楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电室可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；(2)楼层主电源箱受电后，参照上面步骤对各支路回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上通电标识；(3)电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识。4.13消防工程4.13.1消防管道1、预埋套管施工配合土建工程，根据施工图纸，在管道穿过墙体或楼板的地方预埋套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm。(1)预留预埋工艺流程：熟悉图纸→绘制预留预埋图→材料准备→加工制作预留预埋件→复核检查确定点位→预留预埋施工(2)预留预埋工作要点：预留预埋在施工过程中应从以下几个方面进行控制：工作内容要点179 施工组织设计预留预埋准备专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突。加工制作预埋件严格按图纸要求或标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。由总包预留预埋的孔洞要及时复核，发现问题及时沟通并修正。穿墙套管安装土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。刚性套管安装主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，须经业主或现场监理同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。加工制作套管时，套管管径参照下列标准进行选择：管径(mm)50～7575～100125～150200～300留洞尺寸(mm)100×100200×200300×300400×400防水套管(mm)φ114φ140～159φ180～219φ273～377套管的安装方法如下图：套管安装示意图刚性防水套管1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻柔性防水套管1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料2、管道安装(1)支吊架施工支吊架安装应符合下列要求：1)管道固定应牢固，管道支架或吊架的间距应符合规范要求；2)注意，若管道穿梁安装时，应取得土建单位对结构论证同意后进行，穿梁处可作为一个吊架考虑。3)防晃支架安装为了防止给水时管道沿管线方向晃动，按规范要求设置防晃支架。179 施工组织设计4)管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。5)管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。6)管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。7)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。8)垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表：公称直径(mm)DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150喷淋管道最大间距(m)3.54.04.55.06.06.06.58.09)喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。水平管道使用的条钢吊架及减震吊架如下图水平管道的条钢吊架(保温管道)1-膨胀螺栓2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆5-金属环6-金属板7-保温8-配管1-膨胀螺栓2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆5-管道6-螺母7-镀锌扁钢8-金属板9-保温(不保温的管道吊架在此基础上将保温层和金属板去掉即可)水平管道的减震吊架1-楼板2-弹簧3-吊架4-管道1-膨胀螺栓2-镀锌U型螺杆3-槽钢4-楼板5-吊杆6-螺母7-弹簧管道穿越楼板的固定方式可以防止钢管震动，型钢防震支架允许每3层设置一个。垂直管道的型钢减震吊架179 施工组织设计1-焊接2-减振座3-槽钢4-镀锌螺栓5-槽钢6-橡胶7-槽钢8-螺母(3)管道连接1)管道沟槽式卡箍连接对于管径100mm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。2)管道螺纹连接①管道螺纹连接流程断管→套丝→配装管件→管段调直→安装②管道螺纹连接的注意事项：项注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准(JISB0203)。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15～32mm套2次；管径40～50mm套3次；管径70mm以上套3～4次。3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。4螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2～3圈。5管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。6喷淋支管应分两次安装，第一次必须在吊顶前将水平横管安装到位，开出三通口。第二次必须在吊顶装饰吊龙骨时穿插安装支管。③管螺纹的连接要求：标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩见下表：公称直径(mm)旋入扭矩N·m管钳规格(mm)×施加压力(KN)长度(mm)螺纹扣数15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.40(3)管道安装应符合下列要求：1)管网安装应校直管子，清除内外杂物。安装中应注意随时清除管道内部杂物。2)在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。3)水系统的管网安装，管子公称通径为小于或等于100mm的管道时，应用螺纹连接；大于100mm的管道采用沟槽式连接。无论采用何种方式，均不得减小管内通水横截面积。179 施工组织设计4)螺纹连接管道变径时，宜采用异径接头，在转弯处不得考虑采用补芯；如必须采用补芯时，三通上只能用一个。5)管道安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等的最小距离应符合下表规定：管径(mm)253240506580100125150200距离(mm)4040506070801001251502006)管道穿过建筑物的变形缝，应设置柔性短管。穿墙或楼板时应加套管，套管长度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm，焊接环缝不得置于套管内。套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。7)系统的管道宜有0.002～0.005的坡度，且坡向排水管；当局部低凹处装设堵头，多于5个喷头时设带阀门的排水管。3、水系统试压(1)一般规定水系统管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。管网的强度试验、严密性试验宜用水进行。(2)水压试验水压试验宜在环境5℃以上进行。根据图纸设计要求，消防系统的试验压力为1.6MPa。强度试验的测试点应设在系统管网最低点，对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测无渗漏、无变形，压降不应大于0.05MPa。水系统严密性试验应在强度试验和水冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，24h，以无泄漏为合格。水系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独或与系统一起进行强度试验和严密性试验。4、设备安装(1)水流指示器安装水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。(2)信号阀安装信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300m。(3)报警阀安装报警阀组应安装在便于操作的明显的位置，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。4.13.2消火栓系统1、管网施工室内消火栓给水系统的管网包括水平环管、水平主干管、立管、支管系统与水泵、稳压设施、水泵接合器等设备的连接管道。管网安装前校直管子，清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道内部的杂物。(1)管道连接方式：按施工图及规范要求，管径大于或等于100mm时，采用焊接。管径小于100mm时，采用螺纹连接。连接后，不得减小管道的通水横断面面积。(2)检查土建施工单位的预留、预埋及预埋套管安装：(3)竖管的安装：1)竖管的安装应铅垂，每米允许偏差不得超过2mm。2)竖管的固定支架应设置在距地面1.5～1.8m高处，层高在4m以下时，每层只设置一个固定支架。层高超过4m时，每层需设两个固定支架。(4)阀门安装：1)阀门的安装流程179 施工组织设计核对型号规格→检查质量、外观→强度试验→严密性试验→阀门安装2)阀门安装要点①阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。②强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。③阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。④阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。⑤水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。⑥阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。⑦大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。⑧螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。⑨螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。⑩所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。2、室内消火栓箱安装(1)室内消火栓一般由消防箱、消火栓、快速接头、消防水带、水枪、卷盘、控制按钮、指示灯、减压孔板等组成。(2)本工程同时设有明装和暗装两种消防箱，安装时：1)必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将消防箱平稳地放入定好位后，四周缝隙用填料填补饱满。2)消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。3)栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm允许偏差均是5mm。4)消防水带与连接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在挠钉上或盘绕在带盘上。室内消火栓箱的安装如下图所示：室内消火栓箱(1)安装示意图1、消火栓箱2、消火栓3、水枪4、水龙带5、水龙带接口6、挂架7、消防按钮8、蝶形铰链室内消火栓箱(2)安装示意图179 施工组织设计1、消火栓箱2、消火栓3、水枪4、水龙带5、水龙带接口6、消防按钮7、闸阀8、软管或镀锌钢管9、消防软管卷盘10、蝶形铰链3、气压给水装置安装气压水罐的容积、气压、水位、工作压力及数量应符合设计要求，所配水泵与其相匹配。罐上应安装安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等。其安装须符合产品使用说明书的要求。罐的进、出水管、出水管方向、充气管上应有单向阀和闸阀，充气管上还应有安全阀和气压表。它位的安装位置、标高、进出管方向等均为严格按图施工。4、水泵接合器安装水泵接合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸、位置与标高必须符合设计要求。其组合顺序按：接口、本体、联结管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀进行。止回阀的安装方向须使消防用水能从消防水泵结合器进入系统。单向阀的流向应朝向室内管网。组装好的水泵接合器组应平衡地设置在坚实可靠的混凝土基础上，以避免各法兰连接处承受非轴向外力。地下式水泵接合器应安装在专用井内。其铸铁井盖上应铸有“消防水泵结合器”标志。并在附近设置指示其位置的固定标志。地上消防水泵结合器设置与消火栓区别的固定标志。墙壁消防水泵结合器的安装须符合设计要求。设计无要求时，其安装高度为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不小于2m，且不安装在玻璃幕墙下方。地下消防水泵结合器的安装，使进水口与与井盖底面有一定距离，但不得大于0.4m，且不小于井盖的半径。5、消防水泵、稳压泵安装(1)所安装的消防水泵、稳压泵的规格、型号与设计相符，且具有产品合格和安装使用说明书。(2)安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》。(3)工作宜由具备一定技能和经验的钳工承担。事前应认真落实以下条件：1)设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求；混凝土标号符合有关规定；整个基础已与土建单位办理了交接验收手续。2)设备完整、无损、无锈蚀，泵轴转动灵活且无擦壳现象。3)地脚螺栓、垫铁、减振垫等附件齐备。(4)消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础，纵、横向的水平度不应超过0.1%。在将泵吊装上位前，应在基础上面划出纵横十字线，按要求放置好垫铁，然后将泵组吊起并穿上地脚螺栓，慢慢地将其放于基础上，再使泵座与基础面纵横中心线基本对正，并加以调整。179 施工组织设计消防水泵，稳压泵的完成精平后，即可开展配管工作。配管后，不得使泵承受额外的外力作用，且吸水管的水平管不应有倒坡和泄漏现象。(5)吸水管及其附件的安装须符合如下要求：吸水管上的控制阀在消防水泵固定于基础上后安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀；当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上加设柔性连接管；吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。6、消火栓给水系统的试压和冲洗系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验和冲洗，以验证其工程质量。强度试验、严密性试验采用水压进行。水压试验过程以及试压结果，必须由建设单位、监理公司、市质检总站专业工程师现场验收，确认并签字。(1)水压试验1)系统试压前所具备的条件：①埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；②试压用的压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍；③试压冲洗方案已经批准；④对不能参加试压的设备、仪表、阀门及附件已加以隔离或拆除；加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。2)系统水压试验用生活用水进行，不得用海水或有腐蚀性化学物质的溶液，在环境温度低于5℃时，采取防冻措施。3)当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。4)水压强度测压点设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05Mpa为合格。5)水压严密性试验在强度试验和管网冲排放畅通、安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。6)管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定。冲洗水流量表管道公称直径(mm)30025020015012510080655040流量(L/s)22015498583825151064室内系统的试压与冲洗和以上基本相同。但当室内的立管数量多、管网较复杂时，系统的试压工作应先分段、分楼层进行，然后再按系统进行冲洗工作完成后，同样也应及时填写相应的记录，记录用表格形式与前面的相同。7、管道刷油防腐(1)明装管道：刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道。(2)暗装管道：刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道。(3)埋地管道：采用石油沥青防腐层。8、消火栓给水系统的调试与验收(1)系统调试包括水源测试、消防水泵、稳压泵性能试验、室内、外消火栓功能试验和系统联动试验等内容。系统联动试验还应包括：通过揿按消火栓箱上的消防按钮后观查，能否在5min内启动消防水泵，并使该系统的任何一个消火栓达到设计要求的灭火功能；消防水箱是否有保证火灾初期10min供水能力等。(2)系统验收协助甲方、监理公司向消防主管部门提出消防验收申请，然后再进行验收。验收目的在检查消火栓给水系统工程质量和相关条件，确保整个系统能正常工作，以便交付使用。验收工作除消防监督部门、甲方、监理公司、设计院参加外，还应邀请制造、设备材料供应商等单位参加，消防安装公司应提供必需的、能反映安装质量的检验报告和测试数据。179 施工组织设计验收工作主要依据消防监督部门批准的设计(图纸及技术文件)和国家有关的技术标准进行。检查主要包括以下几个方面：1)外观检查①检查各系统的设置、走向、安装尺寸、标高是否与设计相符，安装是否牢固。②检查各系统的设施、部件的型号、规格、数量及管道的口径、用材是否与设计相符。③检查设备、部件和管道表面质量是否良好。④检查各系统、设备、设施的操作条件是否满足设计和实际使用要求。⑤检查应有的标志是否完备和正确。2)性能检查①检查系统上各设备部件的产品合格证和检验报告。②检查各系统的调试报告和调试结果。③检查各系统的强度试验、严密性试验和冲洗记录。④检查各系统联动试验记录或试验结果。4.14通风工程4.14.1风管制作1、工艺流程风管制作→风管部件制作→风管及部件安装→通风系统设备安装→通风系统设备调试2、风管制作安装质量要求(1)所使用的主要材料应具有出厂合格证或质量证明文件，厚度、规格等应符合要求及规定，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，风机开箱检查，其型号等符合设计。通风及排烟风管采用咬口连接，板厚按国标GB50243-2002。(2)风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于3mm。(3)当矩形风管长边大于等于630mm和保温风管长边大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm时或低压风管单边面积大于1.2m2，中高压风管大于1.0m2，均应采用角钢进行加固；圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。角钢与风管的铆接应牢固，间隔均匀，不大于220mm。(4)中低压金属风管法兰的螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm，高压系统不得大于100mm，矩形法兰的四角处应设螺孔；风管与法兰采用翻边连接，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝及四角处不得有开裂与孔洞。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为2mm。4.14.2风管及部件安装1、风管安装(1)材料进场检验：风管及配件不得扭曲、无裂纹变形，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，边缘无毛刺，不得有气泡、分层现象。按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要保证风管上表面帖梁底，若有法兰在梁底，排管时让开梁位。(2)制作吊架支吊架采用双吊杆，吊点间距：风管长边大于等于1600mm间距取2m，其他间距为2.5m。安装吊杆前将吊杆给调正调直，注意角钢头的方向要整齐一致，确保吊杆在一条线上，吊杆不得拼接。(3)法兰连接法兰打孔：根据玻璃钢风管的法兰宽度进行打螺栓孔，孔位应位于法兰中心稍偏里的位置，必须有统一的位置，有互换性，使安装风管时不会出现风管法兰错位现象，打孔间距应小于等于150mm179 施工组织设计，法兰四角必须设螺栓孔。连接法兰：风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并带上螺母，拧紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧。切不可使风管悬空，以免损伤法兰。在连接好后进行透光试验，并在正压面周边涂抹腻子，保证风管的密闭性良好。(4)风管吊装风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。风管分节安装，对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。用倒链将其吊上，下面必须要用横担捆绑，以免变形。部件安装：调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。止回阀的开启方向要与气流方向一致。风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形。最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的风管系统。2、镀锌钢板风管安装(1)一般规定：板材剪切必须进行下料的复核，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，脚不能放在踏板上，使用固定式震动剪刀两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。(2)风管咬口连接：矩形风管大边长100～200mm之间的风管，钢板厚度为1.0mm，采用咬口连接。咬口宽度为9～12mm之间。咬口后的板材将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方后的钢板用合口机或手工进行和缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。(3)风管铆接：矩形风管大边长为550～1120mm之间的风管，钢板厚度采用2.0mm，连接方式为铆接。铆接连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。(4)风管焊接滤毒室及防毒通道内风管采用3mm厚钢板制作，焊接。焊接可采用气焊、电焊。3、矩形法兰加工法兰由四根角钢组焊而成，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不大于150mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。4、风管部件安装(1)防火阀、排烟阀等应安装在便于操作的部位，方向位置应正确，安装后应做动作试验，启闭应灵敏可靠，同时要设置单独支吊架。所有穿越防火墙、机房及与竖向风井联接处的送排风管的一侧皆设防火阀(70℃)，防火阀在熔断时能顺气流方向严密关闭，并设独立支吊架，风管穿越防火墙壁应设预埋管或防护套管，其他钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。(2)风口安装：要求风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑物装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活，风口水平安装，水平度偏差不应大于3/1000，垂直安装偏差不应大于2/1000，同一场所风口安装高度应一致，排列整齐。多叶送风口的钢制外框可以二次预埋，多叶送风口的安装应注意方向，操作机构朝上，并且在订货时指明。179 施工组织设计4.14.3轴流风机安装通风设备应有装箱清单、设备说明书、合格证等随机文件，设备安装前进行开箱检查，开箱检查人员由建设、监理、施工单位的代表组成，设备就位前对设备基础验收合格后方可安装。搬运和吊装设备应作好保护工作，防止对设备造成损害。1、一般规定(1)风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。(2)风机的开箱检查应符合下列要求：1)根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；2)叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；3)进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；4)检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。(3)风机的搬运和吊装应符合下列要求：1)整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；2)现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；3)输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；4)不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。(4)风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。(5)风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。(6)风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。(7)风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。(8)风机的传动装置外露部分有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。(9)风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。(10)整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。(11)风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。(12)风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式。(13)通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。(14)通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。(15)通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。(16)风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。(17)179 施工组织设计通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。(18)现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。(19)输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。(20)通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。2、风机悬挂式安装先将减振器与风机用螺栓联接成一体，减振器对称安装，布置于风机重心两侧，直接将风机提升插入安装于悬挂支架，悬挂支架的高度，视实际空间距离由施工图纸确定。3、风机试运转(1)经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。(2)通风机的气流方向应与设计图纸一致。(3)通风机单机空载试运转1)检查各项安全措施；盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；检查叶轮旋转方向是否正确；试运转是否正确；试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。2)风机启动时检查叶轮旋转方向，是否与机壳上箭头标志方向一致，如不一致应停机，改变接线，保证风机正转；启动中观察风机运转响声是否正常，如异常停机检查。3)风机启动后用钳形电流表测量电机电流值，若超过额定电流值，可逐步关小总管风量调节阀，直至额定值为止；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承的温度。一般风机滑动轴承允许最高温度为70℃，最高温升35℃。滚动轴承允许最高温度为80℃，温升40℃。4)通风机性能测试风机风压：Pq=|Pqy|+|Pqx|式中：Pq----风机风压即风机全压；PaPqy----风机压出口处的全压；PaPqx----风机吸入口处全压；Pa5)风机全压测量与风管内全压的测量方法相同，使用仪表也相同，用毕托管和倾斜微压计测量。风机全压出端测量截面，选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上；风机吸入口端的测量截面位置选在尽可能靠近风机吸入口处的直管段上。6)风机风量测量分别在风机压出端和及入端，与风机的风压测量同时进行。测量方法与风管内测定方法相同。风机的风量取压出端和吸入端风量的平均值。(4)风机的运转试验风机试运转的时间不得小于30分钟，从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来观察：1)风机运转过程中是否超电流，这可以利用风机所配用的电流表来观测，也可以采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。2)风机轴承与电动机温升情况，可采用半导体表面温度计来测定。3)风机基础的振动情况，这个问题对于安装在中间设备层或屋顶层的风机尤其重要。风机基础的振动可采用专用测振仪来测定。5)风机运转时的噪声情况，按国标规定地点测量噪声。4、质量标准(1)主控项目：1)风机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法：盘动叶轮检查。2)散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。检验方法：尺量和观察检查。3)地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。179 施工组织设计4)试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。检验方法：检查试运转记录或试车检查。(2)允许偏差项目：通风机安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。通风机安装的允许偏差和检验方法项项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查5联轴器同心度径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查轴向倾斜0.2/10005、应注意的质量问题(1)风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。(2)风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。(3)通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。(4)用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。(5)风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。4.15道路工程4.15.1路面垫层1、运输摊铺粗碎石、整平根据试验段确定的参数，通过自卸车按一定的距离卸置于下承层上，使用推土机将粗碎石摊铺在要求的宽度上，并形成相应的路拱。人工配合机械整平。2、填隙、碾压初压：用6～8t两轮压路机碾压3～4遍，速度25～30m/min，使粗碎石稳定；撒铺填隙料：用人工将填隙料均匀撒布在粗碎石上，铺厚2.5～3.0cm；复压：使用12t以上振动压路机慢速碾压，将填隙料振入粗碎石孔隙中；随振动碾压，随用石屑填补孔隙，直到将孔隙完全填满，并将表面多余的填隙料扫除，碾压时均匀洒水，总洒水量控制在3kg/m2；碾压至表面平整、稳定，并用12t以上碾压，无明显轮迹为止。3、成品保护垫层完成后，在铺筑基层前禁止任何车辆通行，并在湿润情况下进行养生。4.15.2路面基层1、原材料选用(1)碎石碎石应质地坚硬、洁净，抗压强度不低于80MPa，其压碎值不大于30%，碎石最大粒径不超过4cm。含泥量小于1%。(2)水泥水泥稳定碎石基层采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥。(3)水不应含有影响基层混合料强度的油、盐、酸类有机物。179 施工组织设计2、水泥稳定层混合料设计(1)水泥稳定碎石混合料中的水泥含量按要求为5%和3%。即：水泥剂量(%)=水泥质量/碎石质量最佳含水量根据水泥稳定碎石的各项技术要求通过现场取样试验来确定。(2)水泥稳定碎石基层的技术要求基层顶面允许弯沉值为0.07cm，5%水泥稳定碎石7天(6天湿养、1天水养)抗压强度不小于3.0Mpa。(3)混合料的设计步骤如下:按选用的原材料，配制4～5种不同配合比的混合料→用重型击实试验法，分别确定其最佳含水量和最大的干密度→对每种配合比的混合料，按规定的压实要求制作试件。随材料的类型和试验结果的变差系数而异，做平行试验→试件经养生后，进行无侧限抗压强度试验→根据设计抗压强度Rd，选定合适的配合比。3、施工前准备的工作(1)在临设场地划定一块区域建立混合料搅拌站，用白灰打线，平整场地。采用JS750强制式搅拌机集中拌和。(2)备料搅拌站位置确定后，在搅拌站旁划定水泥、碎石、石粉的堆放位置并用砖墙隔断。在材料堆放过程中，应有专人指挥卸料，两种材料不得混卸在一起，散装水泥应输送至储灰罐内。(4)平面及高程测量采用测量仪器每隔30m设置基层外沿边线及中线的平面控制点。对级配碎石垫层高程进行复测，当垫层实测高程与设计高程相差较大时，报监理工程师审核认可后对垫层顶面高程进行修整。校核道路旁临时水准点，定出基层的设计高程及虚辅高程的施工控制高程。4、施工方法及注意事项(1)混合料的拌和及运输水泥稳定砂碎石，拌和时应根据配合比进料，根据不同的道路严格控制集料的最大料径，必要时应先清除集料中不符合要求的颗粒，不得随意更改混合料的配合比及石料的级配。在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的拌和设备，使混合料的颗粒组成及含水量都达到规定的要求。多雨季节施工时，堆放在场地上的石料应有雨布覆盖，以免石料受雨淋湿，并随时检测石料中的含水量，及时调整混合料中的最佳含水量。气温较高、运距远，则混合料在运输过程中应该覆盖，并尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，以防水分过分损失。混合料在运输卸料过程中，须保持道路的畅通，有专人负责道路维护、指挥倒车、卸料。在级配碎石层上行驶应低速，禁止转弯、掉头、急刹车。(2)混合料摊铺混合料摊铺采用人工摊铺。混合料摊铺作业段长度应根据现场的实际情况和搅拌站的拌和能力而定。在摊铺基层混合料时，应在垫层表面洒水湿润，清除杂物。混合料摊铺时应注意清除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料集中段应该铲除，然后用新拌混合料填补，或补撒拌和的水泥细集料混合料，并与粗集料拌和均匀。每个作业区的水泥稳定碎石基层施工完成后，在取得监理工程师签证、认可后，方可进行下一作业区。(3)碾压混合料摊铺成型后，采用现场快速法测定混合料的含水量，当混合料含水量接近最佳含水量的±1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段，碾压的设备用CA25型振动式压路机和8吨二轮压路机配合使用。碾压时应遵循先轻后重，先慢后快的原则，自两侧路肩向路中心碾压，碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，碾压直至表面无明显轮迹，碾压时禁止在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车，以免表层受损坏。179 施工组织设计首先用8吨轻型压路机预压1～2遍，然后由测量人员及时检查高程、平整度，若有高低不平处，则高处应铲除，低处先翻松洒水，然后再加铺新拌和的混合料。最后用CA25型压路机碾压成型，成型后表面应无明显轮迹，碾压次数一般控制在6～8遍左右。压路机的碾压速度、头两遍控制在1.5～1.7Km/h左右，以后控制在2.0～2.5Km/h左右。在碾压过程中，应使基层表面始终保持湿润，若表面过干应及时洒水，但不得以大水泼洒。若局部过湿有弹簧、松散、脱皮等现象，应及时换填新拌的混合料加以摊铺、整平、压实。使其质量达到要求。4、养生和交通管制每一段水泥稳定砂碎石基层碾压密实后即开始养生。水泥稳定砂碎石基层养生采用覆盖洒水法，在基层上用草包等适合的材料覆盖，养生期间应保持在潮湿状态，气候炎热时，应及时洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。养生期间应封闭交通，如因特殊情况不能封闭交通时，应限制车辆的载重量，严禁履带车辆及重型车辆通行，禁止车辆在基层上调头、刹车，车速应限制在30Km/h以内。在养生期间，路面铺设厚钢板供车辆通行。4.15.3路面面层混凝土板的施工工艺为安装模板、安设传力杆、混凝土拌和与运输、混凝土摊铺和振捣、表面修整、接缝处理、混凝土养护和填缝。1、安装模板模板采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。2、安设传力杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。3、摊铺和振捣对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过30min，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点：(1)真空吸水深度不可超过30cm。(2)真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水时间以min计，板厚以cm计)。(3)吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表1min内逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10～15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。(4)真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。4、接缝施工179 施工组织设计纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋入接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。锯缝时，混凝土应达到5～10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。5、表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。为保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深1～2mm的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深5～6mm、宽2≤3mm、间距20mm的小横槽。6、养护和填缝(1)混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14～21d。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40天后，方可允许行人通行。其养护方法采用湿治养生法，即是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20～3Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。(2)封(填)缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。179 施工组织设计第五章施工进度计划5.1编制主要内容1、根据以上编制的施工方案，流水段为一个框架层，但可以在框架层之间进行流水作业，并考虑班组人员调配问题，结合工期特点尽量展开工作面。在考虑班组人员调配问题上尽量使各个专业班组不至于无工作面可做或同时具备多个工作面。2、根据工程图纸计算工程量，分析人、机、料三者因素并综合分析其余各风险因素来确定项目的延续时间，从而更好地安排各工序的衔接。3、按照各施工工序间的逻辑顺序搭接来确定施工顺序，做到每个工序衔接合理，施工有序，忙中有序。4、流水作业的组织(标准层流水搭接计划)。流水作业的组织主要考虑各楼层间的流水搭接作业，而并不将各楼层分区进行流水作业，这是因为单层建筑的建筑面积并不是很大。5.2分阶段控制目标说明1、根据施工合同要求，本工程工期要求：总工期90日历天。2、开工日期：按经发包人确认总监理工程师签署的开工令为准。竣工日期：工程完工后由施工单位提交竣工报告，由甲方组织监理、施工单位，并邀请有关专家验收合格后为竣工日期。3、根据以上编制的施工总体流程，将整个工期分为基础施工阶段、主体施工阶段、装饰施工阶段、总体环境施工阶段。其中：基础、框架主体、砌体阶段为主要控制工期阶段，装饰工程紧随砌体工程阶段，在中间结构验收后同时展开。外墙施工关系到外架拆除的工期，而外架拆除直接影响到总体项目的施工。5.3施工进度计划风险分析、控制措施由于本工程结构体系存在着一定的施工难点，技术上影响施工进度的因素比较突出。其他主要影响进度的风险因素有：劳动力因素、材料因素、天气因素、其他人为因素等。1、技术因素建筑场地周边情况决定了在基础施工，尤其是在基坑施工过程应加强对周边建筑的监控，防止因基坑施工造成对周边建筑的破坏。2、劳动力因素由于目前劳务市场存在流动性大的弊病，因此在施工过程中可能会因为劳动力的流动而出现劳动力不足的问题。解决此问题应在每道工序施工前先制定劳动力需求计划，安排好劳动力进场数量，及时与劳务队伍进行协调。在后勤保障上做到能够让每位工人得到正常的生活和休息条件，尤其是在场内无法搭设临时宿舍的条件下一定要关心工人在场外住宿的情况，为工人解决实际困难。此外，一定要采取坚决的措施保证农民工工资的按时发放问题，通过实现工资的按时发放来稳定劳务队伍。3、材料因素在施工前谨慎选定合格供货方，与其签订供货合同，要求其供货日期和数量应符合工程进度要求，以避免施工现场材料堆积过多和供货不足等问题。4、天气因素工程在夏季施工，首先面临的就是多雨的气候，而结构施工阶段面对的则是雷雨和台风天气。一旦没有根据气候条件来安排生产，造成了损失就必定影响到整个施工进度。我们在制定生产计划的同时，一定应该注意气候变化，合理安排生产，避开恶劣气候，并做好防恶劣气候措施。针对排水问题，应该从基坑施工开始便做好场地内排水工作或降水工作，做到积水及时排出，不至于影响施工。179 施工组织设计5、其他人为因素对于施工过程中可能会出现的人为因素影响，我们应在施工过程尽量做到规范施工，及时报验等工作。对工人应加强安全意识和法律意识的教育，并切实开展安全生产工作，防止安全事故和突发事件的发生。5.4施工进度计划检查、调整每个计划在实施过程中都有很多不可预见和不可避免的影响因素存在，这便需要我们在实施计划的过程中及时的去发现问题所在，及时的去做适当的调整，以确保计划的顺利落实。一个施工计划可以细分为很多阶段性计划，尤其在结构施工阶段最为明显。这就为我们在控制进度方面提供了一个有利条件。在具体实施计划的时候，可以根据这些阶段性计划提前做好若干个小时间范围的进度计划，如周计划、月计划等。尤其在每道工序前，针对实际存在问题作出具体分析，妥善安排好具体工序的施工计划。在施工过程中开展例会制度是很有必要的，这有助于我们调整整个施工计划。应坚持周例会、月例会制度。5.5施工进度网络图、横道图详图5.1、5.2。179 施工组织设计179 施工组织设计第六章施工项目资源配置计划6.1人力资源配置使用计划6.1.1劳务队伍选择选择劳务队伍重点遵循以下原则：1、劳务队伍的信誉、人员配套情况及近阶段的实际表现；2、劳务队伍的技术素质、施工能力和施工质量能否满足需要；3、劳务队伍以往完成施工对象和合同的履行能力表现；4、优先选择与公司长期配合，人员稳定的劳务队伍。6.1.2管理人员调配投入本工程的施工管理人员拟在全单位范围内抽调年富力强，有丰富施工经验的人员组成项目管理层。其大部分人员曾参与过同类工程的施工管理。各管理人员在中标后陆续到场，开始投入本工程施工前期准备工作。6.1.3劳动力动态管理1、对现场的劳力队伍进行严格的资格审查；2、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确定劳力队伍的素质和人员相对稳定。3、未经本项经部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。4、加强对劳务队伍管理，凡进场的劳务队伍必须配备一定数量的专职协调、质量、安全管理人员。6.1.4保证劳动力及时供应的措施1、编制劳动力需用量计划施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动力定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整、避免劳动力资源的浪费。2、进行岗前培训根据本工程分项的特殊要求、做好岗前岗位技术培训。提高劳动力的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，熟悉规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。3、在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工处进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动。达到最佳劳动效率。4、制定合理可行激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，为工程成本的降低尽力。5、做好职工的后勤保障工作在大批人员进场之后，责成有关职能部门有关人员做好后勤工作的安排。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。6.1.5劳动力安排计划本工程劳动力组织采用按工种分组施工的方式，由项经部统一调度各工种的施工力量组织施工。水电、消防、通风空调等安装工程由专业人员配合施工。主要劳动力根据施工进度分批进场，具体劳动力计划表详见下表。179 施工组织设计劳动力安排计划表工种类别按工程施工阶段投入的劳动力情况(人/月)第1月第2月第3月冲钻孔灌注桩班组50　　土石方工　1515模板工　3030钢筋工252525电焊工441架子工　1212泥水工202020防水工　　12门窗工　33水工355电工366通风工　99普工101010合计1151391486.2材料使用管理计划6.2.1物资前期准备1、掌握合同文件熟悉掌握合同文件及甲方、设计院对该项目设备物资供应的要求、规定、熟悉各类物资品种、规定、质量要求，熟悉掌握施工进度计划和各类物资供货期及其数量要求。2、制定工作流程根据合同文件及本方案，制定该项目设备物资管理细则及工作流程，并报甲方批准，保证合同文件有效执行，并具备有序的工作环境。3、签订供应协议根据合同文件与甲方签订供应协议，分别明确甲供物资、指定供应单位供所供物资的范围，项经部采购物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。4、签订分供合同分供合同的洽谈与签订，必须体现、保证各类分供合同符合合同文件(含经甲、乙双方确认的供应协议)及甲方对物资供应的规定与要求。6.2.2工程投入的主要物资供应计划1、编制项目主要物资需要量总计划179 施工组织设计根据施工图、施工方案编制该项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明所需物资的品名、规定、质量、数量以及合同文件及供应协议规定的其他要求，并报甲方批准。2、主要物资需用量计划表根据施工进度计划，编制每月、每季度、第年度主要物资需用量计划，做好物资采购、供应、进场安排。3、编报主要物资月、度供应计划根据合同文件的规定、施工进度计划、翻样、物资详图等，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向甲方编报月度供应计划，并经甲方审核。6.2.3物资供应单位选择项目部自行供应的物资，选择供应单位应符合同文件、甲方、设计院的规定与要求，并符符合以下原则：1、质量：必须符合规范及图纸所确认的种类和标准，按样品标准验收的须符合经设计单位批准的样品标准。2、价格：必须是合理价格，在价格与质量发生矛盾时，行使质量否决权。3、交货及时，有较大规模的生产能力，售后服务好，有良好的信誉。6.2.4仓储和雨季预防保障措施1、仓储措施保障我司准备了材料仓库，用来囤积紧俏材料及易潮物资，防止雨季来临时，运输过程造成的损失，做到保质保量的供应。根据施工需要，工序安排，合理安排现场材料堆放，减少材料二次搬运，避免搬运损坏，节省时间。2、雨季预防措施保障雨季来临之前，对需求的水泥等易潮材料大批量事先进场入库，防止在运输过程中淋湿。在现场多设几条排水沟，防止场地积水，影响材料堆放。同时在工地堆料场准备了大量纤维布加以覆盖，防雨防潮。在集中搅拌区作业时搭设防雨棚，准备了防雨帆布，保证在雨中作业时供料及时且砼级配不受影响，使砼强度等级有保障，保证了工程质量，同时工程进度工期不受雨季影响。6.2.5甲供物资管理1、甲供材料在合同实施过程中，承包人应于每月20日前向发包人提供经监理单位确认的次月甲供材料用量计划(含材料品牌、规格、数量、交货时间与地点)，并对其准确性负责，且所报的各类甲供材料总量不得高于清单核对后的规定用量，否则高出部分的材料由承包人自行采购并承担费用。2、在合同实施过程中，甲供材料由发包人负责按照商定的交货日期将材料运至施工现场或指定的加工厂后，移交给承包人；材料运至施工现场或指定的加工厂后，由供货人组织发包人、监理人及承包人共同进行现场检验及点收，经验收合格后移交给承包人，后续的保管、检验试验及施工均由承包人负责，承包人有异议的应在核验时当场提出，承包人接收材料后，材料数量、质量等所有责任均由承包人承担。6.2.6进场物资验收1、根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量，并取得合格的质量证明文件，规定需要进行物理、化学性能检验的，应负责关检，并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收。2、由项经部采购的物资，运抵现场后，及时报甲方、监理进行确认。(3)未经验收的物资不准使用，不合格材料通知供应单位退货。3、各类物资质量证明文件应同时到达，及时归档。179 施工组织设计6.3机械设备配置计划1、在本工程进入多种交叉作业时，垂直运输机械的调配和利用，将成为影响工程进度的主要矛盾，项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理安排。在整个施工过程中，机修员要加强机械的保养和检查。定期检查，及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的运输状态。2、各种机械的安全操作要求均按照有关机械设备操作规程进行施工。6.3.1主要施工机械安排计划根据施工组织设计编制该项目所需主要机械设备计划，列出所需机械设备的名称、规格性能、数量等，并报监理批准。主要施工机械安排计划详下表所示：序机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW1冲钻孔灌注桩机GPS-1510江苏2008302泥浆泵3PN10湖南2008203履带式吊车QU15t1上海2009804反铲挖掘机KOMATSUPC220-61山推2009153马力5自卸汽车斯太尔12913青岛2008161.86蛙式打夯机A2153上海20081.17施工电梯SCD200/2001浙江2010358砼输送泵HBT601湖南2008759液压式混凝土布料机HGY131湖南20085010砼搅拌机JZ-7501郑州20077.511平板式振动器HZZ-72绍兴20111.512插入式振动器HZ603绍兴20111.113砂浆搅拌机UJZ-2001山东2010314木工平刨床FG401河南2010215钢筋对焊机UN1-751上海20087516钢筋弯曲机CW6-402天津20092.817钢筋切断机GJ5-402杭州2008318钢筋调直机Gj4-14/41洛阳20105.519直流电弧焊机BXIC-2001上海201010KVA20交流电弧焊机BS-2002上海201021KVA21直螺纹加工机JL401河北20082.122割管机J3G-4001福建20080.7523液压弯管器YWG40型1福州2008324套牙机TQ100-A1四川20100.7525热熔机PED22-W3浙江20101.126手动试压泵SB-201福建2010227电动试压泵4D-SY301福州2008328切割机TP321上海20082.529气割、气焊WS160C1上海2009/30手动角磨机GIOSF21日本20090.531高压水泵3DA-8×91上海2011332潜水泵QX-610上海20111.533内燃光轮压路机2YJ6×81上海201015034摊铺机HTG60001江苏20085035砼真空脱水机HSZ601温州201225179 施工组织设计36砼路面抹光机HMD8002温州20121537砼压纹机HYW1温州20121.538砼路面振动梁HD35001江苏20112039砼提浆辊JG-31温州20112040砼路面切缝机HQL10A1温州20112.541柴油发电机组220GF-1001福州2008220KVA6.3.2施工机械、设备的使用、维护、保养制度1、施工机械、设备的使用(1)项目部根据《施工机械设备需用计划表》组织机械设备进场。1)公司内部自有设备能满足要求的应优先使用。2)自有设备无法满足要求时，项目部可申请租赁设备，并要经过公司设备部检验合格才能用于本工程。(2)外来机械设备进入现场时，项目部机管人员应对进场设备做好安全技术性能的检查，并填写《机械设备进场验收单》；施工电梯还应报公司复验，其它设备也由公司复验；经检查合格的方能投入安装。(3)施工电梯除出厂第一次安装可由生产厂家进行外必须由专业施工单位进行安装，其它垂直运输设备的安装单位必须具有相应资质。在安装前应由安装单位编制安装方案，由其技术负责人审批后报公司机管部门备案。(4)垂直运输机械设备安装完成后，安装单位应根据有关规范和我司机械设备管理制度的要求作好安装验收工作；垂直运输机械设备应经专业检测机构检测合格后才能投入使用，其它设备由项目部组织验收。经检验合格并报监理签认(监理有要求时执行)后才能使用。(5)施工电梯在使用时的维修、加节、附着、拆卸能及定期保养和安全检查与管理均委托给专业机械设备租赁公司。(6)施工机械在使用过程中按要作好设备的日常维修、保养工作。(7)项目部配备足够的具备相应操作证的人员进行机械设备的操作，并做到定机、定人、定岗；配备有相应的指挥人员。同时还对操作、指挥人员按《人力资源管理制度》的要进行定期考核、培训。(8)建立项目部机械设备台帐，内容包括设备名称、规格型号、生产厂家、设备来源、进场时间等；每个季度编制《项目部在用机械设备台帐》报分公司、公司备案。(9)按公司机械设备管理制度的要求定期对现场在用设备进行检查，在此基础上填写《施工现场设备状况自检表》；垂直运输机械设备的检查委托机械设备租赁公司或该设备的管理单位进行。(10)在用机械设备必须在操作位置附近悬挂操作规程牌；现场待修设备应有标识，防止误用。(11)垂直运输机械设备的操作人员每日应填设备运转记录，两人及两人以上操作的还应作交接班记录，并建立机长负责制。2、施工机械的维护及保养(1)机械设备的保养分为每班例行保养和定期分级保养。分级保养按机械复杂程度共分一至三级，其分级标准按公司机械设备管理制度的有关规定执行。(2)每班例行保养和一级保养由机械操作人员进行，重点是对机械设备进行清洁、润滑、紧固。二级保养以维修人员为主，操作人员配合进行，重点对机械设备进行紧固在、调整不。三级保养由专业维修人员进行，重点以消除机械设备事故隐患和外观修补为内容。(3)施工电梯设备由设备提供者编制保养计划并送项目部汇总，其它设备项目部编制保养计划。(4)项目部负责监督设备保养计划的实施，以确保在用设备得到适时的维护，实施过程应有记录。(5)机械设备固磨损超过正常范围，发生设备故障以及设备事故后项目部应立即组织维修人员对其进行维修，防止因失修影响设备的使用。(6)垂直运输机械设备的维修和二、三级保养必须由专业维修人员进行。179 施工组织设计6.4主要施工检测、仪器设备计划拟投入的主要施工检测、仪器设备表序号仪器名称(型号)单位数量1全站仪台12经纬仪台23水准仪台24水平尺根25游标卡尺把16楔形塞尺把27水平靠尺把28吊线靠尺把29兆欧表只210接地电阻测试仪只211试电笔支2125m钢卷尺把251330m钢卷尺把21450m钢卷尺把115小锤把116百格网把117100N弹簧秤个2179 施工组织设计第七章施工技术组织管理措施7.1确保工程质量技术组织措施7.1.1按照ISO9001标准建立质量保证体系项经部按照公司贯标要求建立一套质量保证体系，通过严格管理实施和有效运行，确保质量体系有效性。1、制定质量计划实施、监控的管理规定(1)对全体项目管理人员进行贯标培训。(2)主要材料、半成品的出厂质量合格证和试验报告。1)工程所用材料、半成品均应有出厂质量合格证，并按要求进行复试，按规定批量提供试验报告。2)凡使用新材料、新产品、新工艺、新技术应有法定单位鉴定证明，有质量标准、使用说明和工艺要求，使用前应按其质量标准进行检查。3)为做好材料、半成品、设备的检验、试验和施工试验，由具有资质的试验员从事检验和试验工作。2、文件和资料控制(1)根据《质量手册》和《程序文件》要求，执行《文件和资料控制程序》的规定，保证施工过程中使用有效的文件及图纸，并防止文件和资料的丢失、误用。(2)文件和资料的编号、收发、登记、标识、复制、存档、更改、收回、销毁由项目内业施工员按《文件和资料控制程序》规定执行。179 施工组织设计(3)文件和资料管理1)质量体系文件、工程承包合同文件和工程分承包合同文件由项目经理管理。2)材料采购文件资料和物资设备文件资料由项目材料员管理。3)质量和安全文件资料由项目安全员管理。4)外来文件由项目内业施工员管理，并传递到文件所要求的对象中。5)设计文件和技术文件、标准、规范、规程、图纸变更由技术负责人管理。施工图纸由项目内业员接收登记，并加盖适当的标识以区别使用。如果图纸是修改图，各施工员要将相应已作废的图纸注明作废日期和“作废”标识，以防误用；如图纸有变更，应在图标上标上“有变更”字样，失效或作废但具有保存价值的文件和资料加盖“资料保存”印章标识。6)项目文件的拟稿由项目内业员拟稿，技术负责人审核，项目经理批准。7)文件存档项目部对文件进行分类存档管理：内业员负责行政文件的编目、整理、存档，质安员配合内业员负责质量、安全内业和质量体系运行资料的编目、整理、存档。当项目完工及交付后，将项目文件整成册，移交建设单位及公司。3、采购及工程分承包方评价选择(1)本项目将依据《工程物质管理制度》的要求做好物资采购的管理，保证项目使用合格的建材和设备，并选用合格的分承包方，以确保工程质量符合要求。(2)分承包方的控制项目部依据所供物资对工程质量影响程度和价值情况，对分承包方分别采取不同的控制方法：看样订货，以样验货；抽样检验，索取审核检查、试验报告等技术资料；在货源处和进场处验货。(3)采购材料为不影响工程进度，满足施工用料要求，编制工程物资需用计划，各种材料按计划采购。物资需要计划由项目施工员编制，技术负责人审核，项目经理批准，材料员负责执行。(4)物资采购本项目的物资采购工作由项目部材料员负责，材料员根据物资需用计划，在合格分承包花名册中挑选并进行采购，所要采购的材料性能及品质应符合工程质量需要，包装搬运符合程序文件规定，材质经过检验合格后才能进行物资采购。(5)采购物资验收1)在货源处验收项目材料员和分承包方销售人员在场，根据订货合同规定的条款，对货物、附件、产品、证明、使用说明书、图纸等验收无误后，填写验收单和装箱单，由双方在场验收人签字各执一份，然后，在双方在场人员监督下进行包装、发运并在包装和发运货物上打上签封，任何一方不在场或没有在验收单和装箱单上签字均不得接收。2)物资进场验收按货物到现场的通知，由项目材料员按施工平面布置进行布置，安排堆放货物场地，并做好验收工具、使用文件等准备工作，对现场的货物组织验收。文件资料验收：应有产品、材质说明书，检验、试验报告，使用说明等。产品标识验收是否完整无损。对货物验收合格后，由项目材料员填单并签字，同时做好标识；当验收不合格时，材料员按《不合格控制程序》处理。进场的材料由材料员填写入库单，登记入库帐目，应抽检的材料要及时送检。(6)物资采购供应过程中形成的文件、资料、记录，由项目材料员按《文件和资料控制程序》、《质量记录控制程序》规定，进行标识，收集整理，编目、保管、收档、工程分承包方自购的物资资料、记录等归项目部备案。(7)工程分承包方评价选择根据工程合同，按工程实际需要编制计划，加强分包工程管理，以确保工程质量和进度。4、甲方提供产品的控制179 施工组织设计(1)甲供产品进场后，由项目材料员，据甲方的通知资料进行包装、产品和附件、材料证明、使用说明等文件资料的验收，并做好记录。(2)验收后材料员对该批产品专门标识，分开存贮，同时做好维护工作。(3)当甲供产品出现不合格时，由项目材料员对该产品做专门标识和记录，分开堆放，并在发现问题2天内书面通知甲方代表现场确认签字。5、产品的标识和可追溯(1)材料、半成品的标识由项目材料员实施，并负责按照《产品标识和可追溯性程序》进行。(2)试验检验合格的材料，由项目材料员负责标识，并发料用于施工。对试验不合格的原材料，由项目材料员负责按规定进行标识，并通知有关部门按《不合格品控制程序》进行处理。(3)关于结构工程、隐蔽工程的标识管理。1)直接影响结构性能和隐蔽工程的施工工序产品应进行标识。2)对结构或隐蔽工程，经检验不合格和未检验的项目，质检员做好相应部位的图纸、施工记录、检验报告、试验报告、质量记录、标识记录的收集、整理、保管。(4)由项目放样组根据建设单位和市规划部门提供的坐标控制点和标高点及设计规定的沉降观测点，应以原始的数据给予记录，并引测到不受破坏的位置，用砼加以固定保护，且定期复测。6、过程控制(1)施工进度控制本工程进度计划采用网络计划，计划检查及控制采用前锋线进行控制。(2)施工质量控制1)施工准备工程开工前项目技术负责人组织有关人员进行现场勘察，并记录建设单位移交的建筑物轴线与水准点。2)资源验收由项目部对进场施工队伍按照《分承包方的评定和选择程序》有关规定进行考核验证。材料员对进场设备、物资进行验收。3)图纸会审及图纸交底拿到正式施工图后，由项目技术负责人组织管理人员仔细看图纸，进行图纸自审。参加由甲方组织的图纸会审，对施工图纸和各方达成共识。由项目技术负责人据会审过的图纸向项目有关施工员分别进行交底。4)施工组织设计施工前，由项目技术负责人根据公司《施工组织设计编制工作规定和编制指导纲要》的要求组织编制施工组织设计，并得到公司的审批认可。由项目技术负责人根据审批后的施工组织设计向项目有关施工员分别进行交底。5)资源使用机械设备使用、管理：由项目机械管理员按设备管理规定对进场设备进行维护、保养和状况跟踪，并填写设备运转记录。周转材料由项目材料员按有关规定进行堆放、维护、保养，安排领用班组进行维护与修理，并进行全面检验，确保周转材料于下次使用前合格。6)施工员向班组明确当天施工任务后，跟踪检查施工任务、质量目标完成情况，并将检查结果记入施工日记。7)隐蔽工程的验收应由项目技术负责人，质检员检查合格后，请监理单位(建设单位)共同检查，并做好隐蔽工程验收记录，经参加各方签字认可，方可进行下道工序施工。7、检验和试验本项目依据《建筑工程施工质量验收统一标准》以及施工图纸要求进行检验和试验工作。(1)进货检验和试验由项目材料员、质安员负责，试验报告、材料合格证由项目材料员负责整理，装订并移交内业员存档。未经检验和试验或检验不合格的原材料、半成品不得入库、安装现场。由项目技术负责人、质检员监督把关。(2)分项检验及试验179 施工组织设计由项目技术负责人、质检员、施工员、班组长负责执行，检验记录由质检员负责填写，并核定分项质量等级、隐蔽工程验收记录和检验试验报告。1)过程检验及试验计划由项目质检员按月编制，报项目技术负责人审核，发放施工员、班组长。2)分部工程的检验应在下一分部工程开始前进行检验，检验合格并经各方签定后方可进行下一工序的施工。分部工程质量由项目技术负责人组织有关人员进行检验评定，由质检员填写分部检验评定表并进行核定。地基与基础、主体验收由质量监督部门组织核定、质检员填写基础、主体结构验收记录，项目部、设计单位及建设单位签字认可，验收前七天送验收联系单与有关部门，并报送有关质量记录进行审核。(3)材料紧急放行的原则除工程结构部位和试验期内被覆盖的材料外，其它由项目材料员填写紧急放行卡，注明材料使用部位，领用日期、数量、规格、领用人等内容，报项目经理批准后方可执行，同时材料员做好紧急放行标识和记录。(4)本工程不得将未完成检验、验收的分部工程转下一过程施工，也不允许紧急放行。检验和试验记录由项目质检员收集、整理、归档。8、检验、测量设备的控制(1)本项目使用的检验、测量设备在使用前须检验是否处于正常状态，并由分公司技术科送有关单位检定后才能使用。(2)对检验、测量设备在使用中出现偏差状态时，项目测量放样员应立即停止使用，贴上“暂停使用”的标识并记录，送修后应再次校准。(3)一旦发现设备失准时，应确定复核以前测试结果。9、检验、试验状态(1)本工程检验和试验状态分为：A.合格；B.不合格；C.待检验或试验。(2)检验、试验状态的标识由项目质安组和材料供应组负责。A.合格用绿色标牌；B.不合格用红色标牌；C.待检验或试验用黄色标牌。(3)所有经检验和试验的材料、半成品工序都应进行标识或填写《检验和试验状态记录》，施工中发现不能确定其检验试验状态的材料、半成品和工序时，应待判明状态后方可进行施工。10、不合格品控制(1)不合格品的评定1)分公司主任工程师对不合格品进行评定，经评定伟一般不合格是，作好评定记录，并上报公司技术管理部备案。2)严重不合格，由技术质量管理不要进行评定。对评定为重大不合的，需在二日内报总工程师，由总工程师(必要时会同设计部门、监理部门机顾客代表)进行复审。(2)不合格品处置1)重大不合格的处理方案，由总工程师确定，项目经理组织实施。必要时编制相应的施工作业指导书。2)严重不合格的处理方案，由技术质量管理部确定，项目技术负责人组织实施。3)一般不合格处理方案，由技术负责人确定，施工员实施。4)对已确定的不合格处理方案，由项目技术负责人组织有关作业人眼进行技术交底，并作好相关记录。11、纠正和预防措施(1)根据公司下发的预防措施防止不合格产品的发生。(2)对本工程出现的不合格品制订纠正措施。(3)对本工程不止一次出现的不合格品，制定预防措施，防止不合格品的再次发生。12、搬运、贮存、防护、和交付179 施工组织设计(1)大型机械设备运输方案由公司编制，物质的进库计划由材料员据物资的具体情况编制，并组织实施。(2)材料进场验收合格后，由项目材料员负责入库，并做好入库手续，按仓管制度进行管理。(3)严格执行工程成品保护程序，制定措施对已完成工作或已安装构件进行保护。(4)成品保护要求及措施1)要求：对所制作、安装的成品实施保护，以确保产品满足要求。2)措施：凡隐蔽工程经自检后，还需经监理单位(建设单位)检验符合设计要求，双方签字方能进行下一道工序施工，并由负责此工序施工的班组保护；各个分部分项工程须符合规范要求，质量不合格者，必须返工，返工合格后由专业施工队伍负责保护；原材料、半成品的保护由项目材料员负责；工程经内部检验、验收之间的产品保护由项目部负责。13、质量记录控制(1)本项目依据《质量记录控制程序》的有关规定在项目技术负责人的指导下由内业施工员做好质量记录的标识、收集、编目、归档、保管工作。(2)做好质量体系运行记录和工程实施质量记录的工作。(3)本项目的质量记录1)建设单位供应材料记录，不合格及事故处理的文件资料等；2)检验及试验记录；3)检验、测量和试验设备的有关控制程序和使用记录等工作记录；4)工程中发现不合格处理情况资料；5)职工的培训记录；6)项目人员名单及考核变动情况记录；7)其它质量记录。(4)工程竣工后所有质量记录按工程技术资料档案规定整理归档。14、内部质量审核本项目接到公司内审通知后，及时通知所有从事与质量有关的工作人员，介绍有关审核的详细情况，积极提供客观证据，认真接受公司的分析审核结果。对审核中发现不合格项，项目经理要求不合格项目的责任人，及时提供整改意见，经项目经理批准后实施，整改措施完成后，由责任人在“不符合项通知单”上填写整改效果，经项目经理审核后交公司评审、复查。15、培训(1)本项目管理人员必须经过GB/T19000-ISO9000质量体系的培训班学习，经考试合格后才能参与本项目的施工。(2)由项目技术负责人组织施工员学习规范标准，作业指导书，并做好学习记录。16、服务项目部在工程竣工交付后的保修期内，按有关回访要求进行回访，听取建设单位的使用意见，记录存在问题，查看现场落实情况。凡属施工质量而影响使用时，项目部在接到整改通知书后15天内做好整改的准备工作，然后按承建该项目时施工要求组织整改施工，不能降低要求，直到完成规定的内容，并做好保修和回访记录，整改后提请公司验证，由公司会同建设单位对工程整改效果进行检查验收，并会签对整改结果的意见。17、统计(1)本项目依据《统计技术控制程序》开展对项目质量目标控制的统计分析工作。(2)本项目在分部、分项工程上采用随机抽样法进行统计控制，对“两强”采用均方差分析法进行统计、控制，该工作由项目内业施工员负责，项目技术负责人审核。(3)重大质量事故由项目技术负责人组织有关人员进行统计分析，寻找产生原因和纠正措施。179 施工组织设计7.1.2质量保证体系组织机构按照我司GB/T19001-2000idtISO9001标准建立了健全的一套质量保证体系，通过严格管理实施和有效运行，确保质量体系有效性。7.1.3施工技术管理计划1、建立项目技术管理制度根据本工程的特点，本工程设土建及安装项目技术负责人，以及质检员、试验员和各专业工种负责人，建立技术管理体系。项经部在上级领导下，正确贯彻执行国家技术政策、技术规范、规程和标准，合理安排施工，正确制定施工技术方案，确保工程质量符合设计及相应技术标准的要求，强化和规范项经部的施工技术管理工作。(1)施工图纸会审制度工程开工前由项目经理组织，技术负责人负责，各专业施工员配合进行图纸的自审、会审工作。施工图纸会审使建设单位、监理单位和施工单位的技术人员进一步了解设计意到和设计要点，澄清对图纸的疑点，消除设计缺陷与差错，保证施工方案与施工进度的顺利实施，确保工程师质量，降低工程成本，提高经济效益。(2)技术交底制度由各工种施工员组织的各施工班组的技术交底的工作：技术负责人对测量放样的复核；质检员全面对个道的工序进行检查并评定及隐蔽工程的验收。实验员应根据工程进度要求，及时作到取样送检、见证、取回实验报告等工作。在施工前，使参加工程施工的技术人员与操作人员明了所担负工作任务的特点、技术要求和施工工艺，以利于科学地组织施工和按规定的程序及工艺进行操作，进而保证工程质量、安全与工期等目标。(3)技术复核制度在施工过程中，在重要的轴线、标高以及影响结构与施工部位，加强复核，避免发生重大的差错，造成返工及影响工程质量和使用。在分项工程正式施工前，进行检查，发现问题及时纠正。(4)新技术应用制度为保证设计意图的实现，提高工程质量、降低工程成本，提高项目的综合效益，推动企业科技进步，项经部结合工程特点，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备。(5)对分包的项目应要求分包单位提供相应的单项作业计划，并对其的计划进行核对，可行的方可开始施工。在施工的过程中还应予以检查，是否按原定的计划进行施工。(6)对装饰装修分部的各分项工程，包括抹灰工程、涂料工程、楼地面工程及墙面装饰工程等，在施工前均做好样板间(块)，并经过建设单位、监理单位、设计单位等部门认可后才进行大面积施工。(7)内业施工员平时应认真积极地根据实际情况编写施工日记，收集各项施工技术质料如：技术交底、技术复核、交接班记录、隐蔽工程验收记录；质检资料如：地基与基础验收记录、结构验收记录、分部分项工程的质量检验评定表。并做好施工组织设计、各分项的施工方案、作业计划的收集、和归档工作，建立技术资料台帐。(8)根据工程的特点和需要编制如下单项作业计划：1)冲孔灌注桩施工方案；2)施工电梯基础施工方案；3)施工电梯安、拆施工方案；4)现场施工用电施工方案；5)模板工程专项施工方案；6)防水工程施工方案；7)外脚手架工程施工方案。2、建立项目质量管理制度179 施工组织设计使工程项目施工过程处于受控状态，及时进行检查、验收和评定，对出现的工程质量问题，认真处理，确保工程质量符合施工质量验收规范规定的要求。使本工程的施工质量能达到合同要求。(1)施工过程质量检查分为：施工班组质量自检、检验批质量检查、施工工序(专业、工种)交接班质量检查、分项工程质量检查、隐蔽工程质量检查、分部工程质量检查。(2)单位工程竣工质量检查单位工程完工后，由项目经理组织项目(专业)技术负责人、项目专业质量检查员、专业施工员等人员进行自检后，对检查结果会同公司(项目管理公司)技术、质量部门进行检查、评定，分别填写单位(子单位)工程质量竣工验收配套记录，经有关单位签证后报技术质量管理部备考。公司、项目管理公司技术质量部门对单位工程存在的问题提出整改填写《工程质量问题整改通知书》，项目经理部对提出的整改意见逐条落实修整完善，经项目专业质检员检查，签字确认已整改，并报以《工程质量问题整改回执单》报告项目管理公司、公司技术质量部门经复查后，项目经理部方可向建设单位提交工程竣工验收报告。(3)工程质量问题的处理1)当检验批检查时，其主控项目不满足验收规范规定，或一般项目超过偏差限值的子项不符合检验规定的要求时，应及时处理。通过返工重做或更换器具、设备予以解决的，应重新进行验收，做好其验收记录。2)对于个别检验批发现试块强度等不满足要求的问题，难以确定是否验收时，应请具有资格的法定检测单位检测，当鉴定结果能够达到设计要求时，该检验批予以验收。3)经有资质检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，由设计单位山正式核算证明书，可予以验收。4)经返修和加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位工程(子单位)工程，严禁验收。(4)不合格的处置验证：1)不合格处置方案，由项目专业技术负责人确定，施工人员组织实施。2)对已确定的不合格处置方案，项目专业技术负责人应组织有关作业人员进行技术交底并具有相关的记录。3)不合格处置结果的验证由项目管理公司质量部门进行，并将《不合格品评审及处置验证记录》上报公司技术质量管理部备案。7.1.4施工组织设计审批制度施工组织设计必须要有项目经理、项目技术负责人等编制人员签字。施工组织设计必须在工程实施前15天报公司工程监督管理部，由工程监督管理部审核后上报公司总工程师审批。施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。7.1.5自检、互检和交接检制度1、工程质量验收首先由班组在施工过程中自我检查，由专业施工员组织，承担检验批、分项工程的工种工人和班组等参加，及时发现问题，及时整改。班组在施工过程中控制质量，经过自检、互检使工程质量达到合格标准。单位工程项目专业质量检查员组织有关人员(专业工长、班组长、班组质量员)，对检验批质量进行检查评定，由项目专业质量检查员评定，作为检验批、分项工程质量向下一道工序交接的依据。2、各班组或各工种之间，在工序、检验批、分项或分部工程完毕之后，下一道工序、检验批、分项或分部(子分部)工程开始之前进行交接检，共同对前一道工序、检验批、分项或分部(子分部)工程的检查。交接检由工程项目经理主持，由有关班组长参加。3、在检验批、分项工程、分部(子分部)工程完成后，由项目专职质量检查员，对工程质量进行检查评定。其中地基与基础分部工程、主体分部工程，由公司技术、质量部门组织到施工现场进行检查评定，以保证达到标准的规定。4、项经部对检验批、分项工程、分部(子分部)工程、单位(子单位)工程检查评定合格之后，将各验收记录表填写好，再交监理单位(建设单位)的监理工程师、总监理工程师进行验收。179 施工组织设计7.1.6技术复核及隐蔽验收制度1、在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。2、本工程主要技术复核内容见下表：分部分项技术复核的主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高基础及设备基础土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩标高模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砖砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格3、技术复核结果填写“分部分项工程技术复核记录”，作为施工技术资料归档；4、隐蔽工程检查验收程序5、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。其主要内容见下表：分部分项检查验收内容钢筋工程规格、数量、位置、形状、接头形式、位置尺寸、埋件数量、位置、规格及代用情况悬挑结构结构剖面图、注明钢筋规格、数量及形状等防水工程屋面、厕浴间等的防水层数、措施、质量情况上下水管位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接防锈、防腐暗配电气线路位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等其他完工层无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程7.1.7施工阶段级配及试块管理制度1、在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围；2、管理职责分工：(1)项目技术负责人负责砼数理统计与非数理统计、砂浆强度评定；(2)项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单；(3)施工员负责开具接受配合比通知，负责计量工作的检查与监控；(4)项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅称等计量器具，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作，养护及送试工作；(5)试验室的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行；(6)积极配合甲方及监理单位做好试块(样)的见证取样工作。7.1.8技术、质量交底制度技术、质量的交底采用书面签证确认形式，具体分为如下几个方面；1、当项目部接到设计图纸后，由项目经理组织项目全体人员对图纸及相关规范规程进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会；179 施工组织设计2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点；3、本着“谁施工谁负责质量、安全工作”的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。7.1.9强化工序质量控制1、质量控制流程2、工序质量是单位工程质量的基础。加强工序质量的控制，对实现项目质量目标极为重要。我们将工序分为一般工序、关键工序。(1)一般工序严格执行“三检制”，即对每道工序实行“班组自检”、“专职质检员检查”、和“工序交接检”，发现工序不合格，不准转入下道工序。(2)关键工序179 施工组织设计除按一般工序进行控制外，还要编制作业指导书或施工方案，确定必要的质量控制点，明确控制手段和人员，施工过程中进行监控。7.1.10二级验评自控制度及质量验收批划分1、分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕；2、项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。3、在划分检验批时，应注意检验批划分不应大小过于悬殊，尽量根据施工的先后和步骤，按施工部位来划分，这样较清楚地分清了各检验批的验评范围和大小，使得验收结果的可比性增强。7.1.11现场材料质量管理1、原材料试验程序2、加强原材料、半成品、构件检试验工作，所有原材料、半成品、构件均需提供质量保证书、合格证等。3、严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目技术负责人组织有关人员进行抽样，发现问题立即与供应单位联系，直到退货。4、项经部应根据公司建立的《合同物质分承包方名册》范围内进行采购。项经部试验员要做好进场原料的取样和送检，并做好见证取样工作。5、搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验。所有防水材料必须进行取样复试。6、见证取样检测为了加强工程结构安全的监督管理，保证建筑工程质量检测工作的科学性、公正性和准确性。对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。根据建设部[2000]211号文“关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工程实施见证取样和送检的规定》的通知”中的规定，本工程见证取样的范围和数量：(1)范围：下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：1)用于承重结构的钢筋及连接接头试件：2)用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；3)用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；4)地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；5)国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。(2)数量：见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。(3)见证人员应为建设单位或监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任，见证人应在试件或包装上做好标识、封志、标明工程名称、取样日期、样品名称及数量及见证人签名。7、材料试验内容序产品名称取样批量取样方法试样数量附注1钢筋同一规格、同一品种同一炉号的钢筋每60t以内为一批随要在料堆中抽取拉伸试料规格为5d+200mm；如有某一项不合格，取双倍数量的度件复试。179 施工组织设计冷弯试料规格为5d+150mm(d为钢筋直径)在每批钢筋中任选两根钢筋切取两个试样供拉力试验用；又任选两根钢筋切取两个试样供冷弯试验用如仍有任一指标不合各则该批钢筋就判断为不合可格2水泥袋装水泥，以不超过200t，同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场为一批；散装水泥，以不超过500t为一批用取样筒取样袋装水泥在堆场的20部位等量取样。散装水泥，随机从不少于三个车罐中等量抽取12kg水泥应接品种标号、出厂日期分别堆放，当水泥质量有怀疑或出厂时间性超过三个月应复检。当日期超期，标号不明或有其他怀疑时应当进行取样复试，并接复试，并按复试结果使用。3钢筋焊接①电渣压力焊300个同类弄接头为一批，每批取一组试样(3个接伸试验)。在对烛车间钢筋加工车间或施工现场截取；②闪光对焊300个同类型接头为一批，每批成品中取6个试件(3个拉伸试验各3个弯曲试验)电渣压力焊冷拉试验①电渣压力焊若有一个试件抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；②闪光对焊，当有一个试件的抗拉强度低于规定指标或有两个成件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍试件进行复验；③复查试件应在成品上取样；④取样应随机抽取闪光对焊冷拉作冷拉试验冷弯作冷弯试验4混凝土用砂砂浆)机械化集中生产的产品以400m3为一批，人工分散生产的产品以200m3为一批在料堆上取：从砂堆的上下及不同方位的8个部位铲去表层后抽取。在皮袋运输机上取：在机尾进料定时抽取四等份。要据所检项目多少确定，常规为：500～100公斤5混凝土用碎石或卵石机械化集中生产的产品，以400m3为一批，人工分散生产的产品，以不超过200m3为一批。在料堆上取样：从顶部、中部、底部各选均匀分布的5点，铲去表层合抽取，共15份为一组。从汽车上取样：随机选8辆汽车，从装料或卸货处各取两等份共16份为一组。根据产品粒径及需检指标来确定，常规为：100～200公斤6防水卷材同一品种牌号和规格的卷材，大于1000卷抽5卷，500～1000卷抽取4卷，100～499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷。在外观质量入验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验将抽检的卷材开卷进行规格各外观质量检验、复验时应在受检产品中加倍取样7沥青嵌缝油膏同一规格种材料应每2t为一批，不足2t按一批进行抽查。送5kg作物理性能检验8防水涂料同一规格品种材料每10t为一批，不足10t者按一批进行送5kg作物理性能检验9砌筑砂浆每一楼层(或每250m3)砌体的每个配合比至少制作一组试块，当一个施工现场使用多台砂浆搅拌机时，每台搅拌机至少制作一组试块在搅拌机出料口或砂浆运输或砂浆槽内的三个不同部位集取每组6个70.7×70.7×70.7试块当原材料或与合比有变动时，相应增加取样组数。10普通混凝土1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘或同一车运送的砼中抽取每组三个试块179 施工组织设计2、每工作班拌制的同一配合比不足100盘时取样不得少于一次。3、当一次连续浇筑超过1000m3时同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。4、每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。5、每次取样至少留置一组标准养护试件。6、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定不宜少于10组，且不应少于3组。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件检验拆模强度应另留置。11回填土柱基抽总数的10%检查，但少少于5点。室内填土，每层按100～500㎡取样一组场地平整填方，每层按400～900㎡取样一组填方工程应按设计要求和施工规范对土壤分层取样，并提供分层平面图。在施工前，应取有代表性土样30kg，作最大干裂弯及最佳含水量测定。12门窗及零件的材料质量、品种和规格必须符合规范和设计要求并具有出厂合格证。13装修材料质量、品种规格必须符合规范和设计要求，并具有出厂合格证。根据工程特点特制本工程检验和试验方案，指导工程施工全过程检验和试验工作8、取样试验工作程序9、试验质量控制179 施工组织设计7.1.12测量仪器和计量器具的使用计划、管理台帐1、项经部负责所拥有的测量设备的使用和管理，建立台帐、定期检定。保证设备的准确度和测量精度，确保测量活动和测量的要求相一致、测量数据准确可靠。2、施工之前，根据项目检测设备要求，编制测量仪器和计量器具的使用计划，向分公司技术部门申请。项经部建立所使用的测量、试验设备台帐，并与实际情况相符。179 施工组织设计3、测量设备使用前应检查其准确性，无误后才能使用；在使用中失准时，使用人员应立即停止作业并在测量设备贴上禁用标识，同时报告项目技术负责人，项目技术负责人立即对已测量结果的有效性进行评价，对从发现失准到最近一次检定时间这一段的测量对象重新评价，找出非准确测量结果的所在范围进行记录。测量仪器和计量器具使用计划序号设备名称规格数量备注1全站仪kts442r1性能完好2经纬仪J22性能完好3水准仪DS32性能完好4钢卷尺50m1性能完好5m25性能完好5靠尺2m2性能完好6斜塞尺1～15mm2性能完好7角尺50mm×32mm2性能完好8温度计0～100℃1性能完好9台秤TGT5001性能完好10坍落度筒h＝300mm2性能完好11砼试模150×150×150mm5性能完好12砂浆试模70.7×70.7×70.7mm6性能完好7.1.13各阶段施工质量控制1、施工过程控制程序2、施工准备过程的质量控制(1)认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。(2)优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，以施工中易碰到的技术要详细的针对性措施。(3)由总公司总工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。(4)建立由总公司总工程师组成的行之有效的质量检查监督机构。(5)材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有公司材料部门或试验出具的复检合格证明文件。(6)降低材料在运输，装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。(7)合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备良好技术状态。3、施工过程的质量控制179 施工组织设计(1)严格按照质量程序控制图施工。(2)对桩基、主体结构工程、装饰工程、管道安装等关键部位，进行重点监督，重点管理。(3)建立高效灵活的质量信息的反馈系统。以专职质量检查员，施工员为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给项目经理部。项目经理部针对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给各专业施工员，及时调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速，畅通无阻的封闭质量信息网。(4)现场质检员要随时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法，分层随机抽样法，整理随机抽样客观地提取现场施工的质量数据，为决策提供可靠依据。(5)采用质量预控法中的因果分析图，质量对策表，“五合一”记录表开展统计分析，掌握质量动态，追踪“病因”，对“症”下药。(6)严格按照PDCA循环过程，有秩序地开展全面质量管理活动。(7)对于主要的分项工程(模板、钢筋、混凝土、砌体)实行质量控制。(8)内业技术资料与工程进度同步进行，收集齐全、真实的资料，便于对工程的各月分考核。工程竣工时，具有完整的内业技术资料。4、竣工后的控制(1)项目经理部负责工程施工期间的产品保护；(2)本工程交付甲方使用后(若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起)，项目经理部在6个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见；(3)工程质量回访后(在一年内随叫随到)凡属于项目经理部在施工时造成的质量问题，均由项目经理部负责维修，不留隐患，一切费用由项目经理部负责。凡不属于项目经理部造成的问题，而甲方要求维修的，项目经理部协助解决，费用由甲方承担。；(4)在回访维修期间，进行修理后的工程，经甲方签字确认。7.1.14现场施工阶段的质量管理1、根据本工程施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。2、管理由项目经理直接负责，技术负责人中间控制，专职检验员作业检查、班组质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。3、指定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标，分解到各个和操作人员。4、根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。5、编写本工程施工的工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，作到施工有序控制和监控检查。6、施工现场的检查机构，由项目经理和技术负责人牵头建立质量检查机构，使保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职检查员，人员责任实到位，分兵把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质检员，逐级负责控制各专业工种。7.1.15工程质量奖罚制度按质论价，班组进场组，项经部应与班组签定质量合同协议，做到奖优罚劣激励机制，提高职工积极性。对出现的质量通病，严格按公司《质量通病罚款规定》执行。1、项经部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和跟踪管理；2、凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项经部有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地；179 施工组织设计3、凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项经部可对施工班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金；项经部在实施奖罚时，以平常检查、抽查，每月一次大检查，省市质监站抽查、监理审查评定质量等形式作为依据。7.1.16竣工图的编制、审核、移交制度1、设计院提供给项目经理部除应有数量的图纸外，还应提供两套图纸给项目经理部作为编制竣工图之用；2、各专业施工单位根据设计院的设计变更、书面指示、技术核定单编制图后，并及时汇总到项目经理部；3、项目经理部根据市档案管理文件的要求，对各专业分包单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册；4、工程竣工后，由项目经理部将竣工图和工程技术资料一并交给发包方；5、竣工图的图面应整洁，一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均在竣工图上签署盖章。7.1.17工程技术资料管理制度1、工程技术资料按照《福建省建筑工程文件管理规程》的要求进行记录和整理。2、项经部在施工全过程中积累的原始记录和资料，均是按公司规定的A、B、和C三分册中各类统一表格填写、汇总的；A分册即施工技术资料分册，内容主要为建筑物测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单；B分册即技术管理分册，内容主要为砼、砂浆试压报告，各种建筑物料质量证明单及试验报告等；C分册分为三卷，C1卷即施工组织设计分卷；C2卷即施工管理分卷，包括施工日记，技术复核记录单等；C3卷即质量管理分卷，包括分部分项工程质量评定等；3、项经部设专职内业施工员，定期收集各横向部门，各专业分包单位提供的各类表格和资料，按A、B、C三册目录汇总、审核、装订；4、项经部每天记录好在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，汇总记录施工日记，并作为资料归档备案。7.1.18样板间施工若干规定1、在装饰工程开工前，由甲方会同设计单位指定样板施工部位；2、设计院根据图纸向项经部进行材料选择、施工进度、计划进度、等级标准的交底工作；3、项经部根据图纸和规范，对样板施工部位进行全数检查，抓住施工关键点，制定切实有效的预防措施。4、以样板试作业择优选生产班组。5、甲方会同设计单位及监理对样板施工部位进行认可验收后，方可大面积铺开施工。7.1.19质量通病防治措施7.1.19.1模板工程1、梁模板缺陷：梁身不平直，梁底不平，下挠，梁侧模炸模(模板崩坍)，拆模后发现梁身同有水平裂缝，掉角，表面毛糙，局部模板嵌入柱模间，拆困难。预防措施：(1)支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般略为缩短，使砼浇灌后不致嵌入柱内。(2)梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。(3)梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上以保证砼浇灌过程中，侧模下口不致炸模。(4)梁模不采用松木或其他易变形的木材制作，并在砼浇灌前充分用水浇透。2、过梁模板缺陷：局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。179 施工组织设计预防措施：(1)模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。(2)采用钢管卡具装模板时，如发现钢管卡具滑扣应即换掉。如采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于上口横档钉牢，保持梁上口呈直线(要拉通长直线)。3、深梁模板缺陷：梁下口炸模，上口歪偏，梁中部下挠。预防措施：(1)根据深梁的高度及宽度核算砼振捣时的重量及侧压力(包括施工荷载)，必要时适当增加横档，一般离梁底60～40cm处加Φ16mm对拉螺栓(用双根横档，螺栓放在两根横档之间，由垫板传递应力，可避免在横档上钻孔)，沿梁长方向相隔不大于1m，在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复利用。(2)夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。(3)梁底模按规定起拱。(4)单根深梁模板上口必须拉通线复核，两侧斜撑应同样牢固。4、柱模板缺陷：炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实、或蜂窝麻面，偏斜，一排柱子不在同一轴线上，柱身扭曲。预防措施：(1)成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。(2)柱子支模板前必须先校正钢筋位置。(3)柱子底部应做模板限位，保证底部位置准确。(4)根据柱子断面的大小及高度柱模外面每隔50～100cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。(5)柱模拼缝应刨光拼严，确保砼浇灌过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。(6)较高的柱子，应在模板中部一侧留浇灌孔，以便浇灌砼，插入振动棒，当砼浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。5、板模板缺陷：板中部下挠，板底砼面不平，梁边模板嵌入梁内不易拆除。预防措施：(1)楼板模板厚度要一致，搁栅用料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。(2)支撑材料应有足够强度，前后左右互相搭牢。(3)板模与梁模连接强度，板模应拼铺到梁侧模外齐平，避免模板嵌入砼内，以便拆除。(4)板模应按规定起拱。6、墙模板缺陷：炸模，倾斜变形。墙体厚薄不一，墙面高低不平。墙根跑浆、露筋，模板询问被砼及砂浆裹住，拆模困难，墙角模板拆不出。预防措施：(1)墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。(2)有几道砼墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间应用剪刀撑撑牢。(3)墙身中间应用穿墙锁紧钢筋，用以承担砼的侧压力，确保不炸模(一般采用Φ10～Φ14钢筋)，两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，采用焊有止水片的螺栓。(4)每层砼的浇灌厚度，应控制在施工规定允许范围内。7、墙模板缺陷：炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面。局部偏斜，模板钻孔太多，造成漏浆，砼表面突起缺陷。预防措施：(1)本工程采用全新九夹板模板。(2)进行详细认真的施工组织设计，在大样图中按九夹板模数拼装。合理布置搁栅，横档，对所有模板一次钻洞，避免重复钻洞，同时表面涂刷好脱模剂。(3)浇筑前严格认真检查，锁紧扣及斜撑的可靠性，并设专人看模遇有情况及时加固补救。7.1.19.2钢筋工程1、骨架外形尺寸不准，在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时放不进去，或划刮模板。预防措施：179 施工组织设计绑扎时多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。2、柱子外伸钢筋错位，下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。预防措施：在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安放，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇捣砼前再重复一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣砼，注意浇捣操作人员尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时纠正。3、同截面接头太多，在绑扎或安装骨架时发现同一截面内受力钢筋过多，其截面面积占受钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。预防措施：(1)配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号搭配与哪个分号搭配，对于同一组搭配面安装方法不财的再加文字说明。(2)记住轴心受拉的小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。(3)如分不清受拉或受压区时，接头设置均应接受受拉区的规定办理。4、绑扎搭接接头松脱，在钢筋骨架搬运过程中或振捣砼时，发现绑扎搭接接头松脱。预防措施：钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端共三处，搬运时轻抬轻放。5、绑扎节点松扣。搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣，或浇捣砼时绑扣松脱。预防措施：(1)一般采用20～22号铁丝作为绑扎线，绑扎直径在12毫米以下钢筋采用22号铁丝扎紧；绑扎直径12～15毫米钢筋用20号铁丝；绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。(2)绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应：加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对竖立的钢筋网，除了十字花扣外也要适当加缠。6、薄板露钩，浇灌砼后发现薄板表面露出钢筋弯钩。预防措施：检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将钩放斜，甚至放倒。7、踩筋：板面负筋被施工人员踩倒，导致一段时间后砼板面易出现裂缝。预防措施：(1)对班组认真技术交底，落实到每一个工人注意保护板面负筋。(2)砼施工组织时，落实搭设施工通道，严格禁止施工人员及斗车等直接踩压负筋。(3)板面负筋增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于Φ10，当板筋≥Φ12，间距不少于1000×1000mm，当板筋＜Φ12时，间距不小于600×600mm，同一方向上的支撑马凳筋不少于2道，且距板筋未端不大于150mm。7.1.19.3混凝土工程1、和易性不好，拌合物松散不易粘结。拌合物粘聚力大，成团，不易浇筑。拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙。拌合物在运输，浇筑过程中分层离析。预防措施：(1)合理地选用水泥强度，使水泥强度与砼设计强度之比控制在1.3～2.0之间。客观情况做不到时，可采取在砼拌合物中掺加混合材料(如粉煤灰等)或减水剂等技术措施，以改善砼拌合物和易性。(2)原材料进场做好质量验收，建立岗位责任制。(3)在拌制和浇筑过程中，应按规定检查砼组成材料用量和质量(每一工作台班至少二次)。(4)在拌制地点及浇筑地点检查砼的坍落度(每一台班二次)。(5)随时检查砼搅拌时间至少要满足砼搅拌最短时间。2、外加剂使用不当：砼浇筑后，局部或大部分时间不凝结硬化，已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包，俗称表面“开花”。预防措施：(1)应熟悉外加剂的品种与特性，合理选用。179 施工组织设计(2)粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块，已结块的粉状外加剂，应烘干，碾粉，过0.6mm筛后使用。3、麻面：砼表面局部缺陷浆粗糙或有许多池凹坑，但无钢筋外露。预防措施：(1)模板表面清理干净，不得粘有干破水泥砂浆等杂物。(2)木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼缝严密。(3)砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。每一层砼均应振捣至气泡排除为止。4、露筋：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。预防措施：(1)浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。(2)为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。(3)钢筋较密集时，应选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4，结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇灌。(4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。(5)浇筋砼前应用清水将木模充分湿润，并认真堵好缝隙。(6)砼自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。(7)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。(8)操作时不得踩踏钢筋，钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。5、蜂窝：砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。预防措施：(1)砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。(2)砼应拌合均匀，颜色一致，应保证最小搅拌时间。(3)砼自由倾落高度一般不得超过，如超过上述高度要采取串筒、溜槽等措施下料。(4)在竖向结构中(柱、板墙)浇筑砼，应采取下列措施：1)开始浇筑砼时，底部应先填以50～100mm与浇筑砼成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内，砼坍落度严格控制，底层振捣认真操作。2)柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋，每段高度不应大于0.4m，且无交叉箍筋，每段高度大应大于3.5m。3)墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。4)采用竖向串筒导送砼时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。5)砼振捣应分层捣固，分层厚度在200～300左右。6)捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1倍，为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。7)合适的振捣时间可由下列现象来判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。8)浇筑砼时，应经常观察模板支架，堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。6、孔洞：砼结构内有空腔，局部没有砼或蜂窝特别大。预防措施：(1)在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时，可采用细石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。(2)预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。(3)采用正确的振捣方法，严防漏振。1)插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度约40～45°。2)振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振，每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍，一般振捣棒的作用半径用30～40cm，振捣操作时，应快插慢拔。179 施工组织设计3)控制好下料，要保证砼浇筑时不产生离析砼自由倾落高度不超过2m(浇筑板时为1m)，大于2m时，要用溜槽，串筒等下料。4)防止砂、石子混有粘土或木块等杂物。7、缝隙夹层：施工缝处砼结合不好有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。预防措施：(1)浇筑柱、梁、楼板、墙等类似结构时，当间歇时间超过规范规定时，按施工缝处理。(2)对砼进行二次振捣可以提高接缝的强度和密实度。(3)在已硬化的表面浇筑砼前，应涂掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净残留在砼表面的水应子清除。(4)在浇筑前，施工缝宜先铺与砼相同的减石砂浆一层。(5)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。8、缺棱掉角，梁、柱、板墙和洞品上边处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。预防措施：(1)砼浇筑后应认真浇水养护。(2)拆除结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度(达1.2Mpa以上)，表面及棱角才不会受到损坏。(3)拆模时不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。(4)加强成品保护，对于处在人多运料等通道处的砼阳角，拆模后将阳角保护好，以免碰损。9、板厚达不到设计要求，误差较大。预防措施：(1)放样仪器定期检校，标高引测抄平后，由另一位施工员复核无误再行施工。(2)严格控制板模中心起拱值在规范允许范围以内。(3)砼浇筑时，砼前台施工员认真督促按标高过面，并随时抽检。10、钢筋砼剪力墙外墙渗漏预防措施：(1)钢筋砼剪力墙模板定位宜采用止水螺栓，不得采用竹套筒。当采用塑料套筒时，应考虑防水措施。7.1.19.4砌体工程1、砂浆强度不稳定预防措施：(1)砂浆配合比的确定，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度。(2)建立施工计量工具检验、维修、保管制度。(3)砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应充分投料，先加入部分砂子，水和全部粉煤灰，再投入其余的砂子和全部水泥。搅拌时间＞3min。(4)试验员持证上岗，严格按国家规范制作砂浆试块。2、砂浆和易性差，沉底结硬砂浆和易性不好，保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都困难，影响砂浆与砖的粘结力，而且容易产生沉淀，泌水现象，灰槽中砂浆沉底结硬，无法砌筑。预防措施：(1)使用混合砂浆，掺水泥用量5～10%的粉煤灰，达到改善砂浆和易性目的。(2)拌制砂浆应加强计划，每次拌量应根据所砌筑的部位尽量做到随拌随用，一般气温条件下，可控制在3～4小时用完，气温较高，可控制在2～3小时用完。严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。3、砖砌体组砌混乱。里外皮砖层互不相咬形成内通缝，降低了砌体强度和整体性，预防措施：(1)砌筑前，应对照图纸，针对不同墙厚的砖墙交接形式预排砖花。(2)墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长，空心砖二层砖应有一层拉结。4、砖砖缝砂浆不饱满，砖层水平灰缝砂浆饱满低于80％(规范规定)，竖缝内无砂浆(瞎缝)。预防措施：(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。179 施工组织设计(2)当砌筑砖厚大于90mm时宜采用“挂、填、砌”法，即先铺水平灰(长度不大于500mm)于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。抹子再行勾隙点焊限位点取样(3)严禁干砖砌墙。5、斜立砌末顶紧梁板底斜立砌末顶紧梁板底，造成墙体和梁板相接处的裂缝，在砖墙抹灰后尤为明显，影响观感。预防措施：(1)操作前，对照图纸根据梁板底有不同标高，由上至下分皮数，并做皮数杆，确保斜立砌的坡角在60～75°范围之内，以便顶紧梁板底，模数不符时，应尽量在靠在面三皮砖内调整。(2)斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇7天进行。为保证顶砌紧密，可在上下顶缝间用楔(砖、石碎片)紧塞，并且斜立砌时采用刮浆加填喂砂浆的方法。6、空心砖砌体砌筑外墙，由于外墙防水失效，渗入空心砖内使空心砖砌体内大量贮水，引起大面积渗漏。预防措施：(1)外墙砌筑应用多孔砖组砌，砌筑砖浆要饱满。(2)外墙的内外面均须用水泥防水砂浆打底。(3)确保顶砌质量。7.1.19.5外墙防渗漏1、墙体的施工(1)钢筋砼柱模板定位，采用止水螺栓，并在螺栓端头加设20mm厚的小块方形松木板，模板拆除后，将松木板打掉，用水泥防水砂浆进行修补。(2)砌体用的多孔砖在砌筑前应提前1～2天浇水湿润，含水率控制在10～15％。(3)砌筑砂浆中掺加防水剂。(4)柱、梁与砖墙交接处均加设钢丝网片，防止出现裂缝。(5)砌体的施工还应按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002严格执行。2、抹灰前基层的处理(1)清除基体面及孔、洞的油污、灰疙瘩、模板碎片等。(2)预留孔、洞的堵塞1)当孔、洞直径大于60mm，用水泥砂浆分两次以上进行堵塞。2)当孔、洞直径大于60mm，用C20细石砼(砌体上)或高一砼等级的细石砼(砼墙上)浇注。(3)对于砼基体，采用以下方法之一对基层进行处理：1)刷一道聚合物水泥砂；2)将1:1聚合物水泥细砂砂浆甩喷到砼面上；3)刷一道砼界面处理剂。3、抹灰的施工(1)抹灰砂浆采用防水水泥砂浆。(2)抹灰层总厚度应控制在20mm以内，每次抹灰厚度宜为7～9mm，每次抹灰后墙应进行浇水养护。(3)外墙大面积抹灰，应设置分格(仓)缝。分格(设置应根据外墙装饰面材料确定。外墙装饰面为面砖时，分仓缝横向间距宜为楼层高度竖向间距宜为3～6m且应根据面砖铺贴的分缝进行设置，分仓缝采用切割，缝宽宜为20mm，深宜为10mm，并采用柔性密封防水材料嵌缝。4、装饰面层的施工(1)在做外墙装饰面层前，应提前1～2天在外墙面淋水2小时后，检查墙体渗漏。(2)现场镶贴饰面砖时，采用墙抹灰面上平抹粘结层镶贴的方式。当采用现场饰面砖后挂浆方式镶贴时，应行然基层上刮一道1～2mm厚的聚合物水泥浆结合层，应随刮随做面层。(3)饰面砖接缝宽度宜为8～12mm，当采用密缝或选用无釉的面砖时，应要求设计在基层采用可靠的防水措施。(4)大面积镶贴面砖时，应设置伸缩缝，缝位置同抹灰层的分仓缝，勾缝材料耐侯密封胶。5、其他179 施工组织设计(1)门窗框与墙体必须连接牢固。门窗框与墙体间的间隙采用后塞口法施工，按设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的规定，用密封嵌缝材料和砂浆分层嵌缝密实。(2)在外墙增设防水层，特别是当采用涂料或密缝面砖时，必须设置一道防水层。(3)墙体的预留孔洞(如空调洞等)，外墙面孔周围应采用防水措施，贯穿墙体的孔洞，应设置坡向室外的不少于1％的防水坡。(4)外墙的窗台、窗楣、雨蓬、阳台、挑板、挑檐、压顶和凸出墙面的腰线等抹灰，应按设计要求做好上面的排水坡度(3％～5％)、下面的滴水线(槽)，同时在与墙体交界处应做好泛水，防止积水。(5)加强工序间的交接验收，以下几个工序必须做交接班记录：1)抹灰前；2)贴面砖或涂料施工前；3)门窗框塞缝后；4)门窗框打胶后。7.1.19.6排水管道安装1、排水管道的污水横支管的坡度偏小达不到要求。2、排水支管接入横干管、立管接横干管时，横干管采用顺水三通管中心轴线接出。3、水平横干管、横管需变径时，采用偏心异径管管底平接，或采用同心异径管连接。4、仅设伸顶通气管时，最低排水横支管与立管连接处距管底部下游水平距离不符合要求。5、排水支管连接至排水出管或排水横干管上时，连接点距管底部下游水平距离不符合要求。6、排水竖支管接入横干管竖直管段时，连接点应在转向处以下，但垂直距离不符合要求。7、设置伸缩节质量通病：(1)当立管敷设在管道井内，立管穿越没有进行封堵的楼板处为不固定支承时，伸缩节没有固定支承。(2)横管上的直线管段大于2米时，没有设置伸缩节。(3)横管上采用立管的普通伸缩节，伸缩节渗漏水隐患较严重。(4)横管上伸缩节设置位置错误。8、高层建筑塑料排水管外径大于等于110mm时，设置阻火圈的质量通病：(1)阳台塑料排水立管穿楼板底部未设置阻火圈。(2)横支管接入管道井中立管，在斜穿管井处设置的阻火圈不紧贴墙面，墙面斜面处处理不当或没有处理。(3)横干管穿越防火墙时，管道穿越墙体只一侧设置阻火圈。(4)公共建筑的管道井的面积大于1m2时，穿立管的楼面封堵处均没有设置阻火圈。(5)阻火圈与楼板固定的螺栓连接不到位，甚至没有采用螺栓固定。(6)排水立管穿上人的屋面楼板底部没有设置阻火圈。9、通气管安装的质量通病：(1)伸顶通气管管径小于排水立管管径。(2)H管与通气立管的连接点在卫生器具上边缘以上不小于0.15m的高度没有达到，如设置三洁具的卫生间其连接点的高度应按洗脸盆上边缘大于0.15m处连接，即连接点在离地面1米处连接，而普遍存在着以坐便器面大于m作为连接点，或在楼层下三通下连接的错误现象。(3)H管最低横支管连接点以下不设结合通气管。(4)专用通气管与排水立管的伸顶通气管上端连接或下端以及结合通气管与通气立管采用顺水三通连接。(5)通气管出屋面的立管未按要求做好管根防水处理；立管上部无设置防雨帽。10、支吊架安装通病：(1)柔性接口铸铁排水管立和、支管设置支吊架位置不符合要求。(2)敷设在外墙上的排水立管无设置角钢或槽钢或槽钢制作的固定支架。11、检查口与清扫口安装质量通病：(1)立管水平拐弯或有乙字管(时，在立管拐弯处和乙字管(含两个45°弯头组合)的上一层无设置检查口。179 施工组织设计(2)设有卫生器具的建筑物最高层没有设置检查口。(3)蹲式便器的踏步上的立管检查口标高不符合要求。(4)铸铁检查口的检查盖螺栓生锈，无防腐。(5)在水流转角小于135°的排水横管上没有设置清扫口。(6)通向室外的排水管，当穿过墙壁或基础必须下返时，在垂直管段顶部没有设置清扫口。(7)地面上的清扫口盖高出地面。(8)排水横管连接清扫口的连接管管件采用顺水三通或90°弯头组合的管件连接。7.1.19.7卫生器具安装1、卫生器具的存水弯水封深度达不到强制性标准。2、洗涤盆、洗脸盆、挂式小便器(除内置存水弯外的存水弯没有采用塑料或铜镀铬配套产品。(1)采用DN25的塑料或铜管配件存水弯。(2)存水弯的水封深度达不到要求。(3)采用塑料或铸铁配件的存水弯或金属波纹管、塑料软管自制的存水弯。(4)存水弯下水管插入排水管道的间隙无填料，无套上装饰罩盖或装饰罩盖无紧贴地面。3、采用延时自闭式冲洗阀或电子感应冲洗器冲洗大便器时，其阀后无设置防污器(真空破坏器)。4、小便槽排水口无采用罩式排水栓。5、坐便器排出口与下水管连接采用水泥砂浆填料；坐便器底座螺栓安装后无套上螺栓装饰帽。6、便器低水箱进水口的补水管直插水中的安装。7、小便槽、大便槽的自动冲洗水箱内的皮膜式落水芯冲洗阀的虹吸管顶端高于水箱进水管标高；进水管采用水龙头控制进水。8、地漏双水封现象；高水封地漏水封达不到要求；地漏周边渗漏；地漏倒泛水。9、卫生器具与台面、墙面、地面等接触部位，无采用密封胶密封。9、卫生器具交付使用后，卫生间有臭味。7.1.19.8水表1、只有正转，且指针转动速度较快，较均匀。2、指针正转速度缓慢且时有发生。3、间隔时间长短不一，指针先正转后反转，但转动程度正转大于反转。4、一般情况下，指针不转动，但附近用户(同一条主管)用水时转动。5、有时，水表指针先反转后正转，但反转的程度与正转的程度几乎相等。7.1.19.9配管1、所采用管材不符合设计及规范标准要求。2、预埋管管口有毛刺，管口未上护套，管入箱盒不垂直，进箱或进盒管过长或太短。3、预埋钢管管内未做防腐，在砖墙内暗敷设钢管外壁防腐不到位。4、预埋或明敷、钢管，接地线未接或接不符合要求，镀锌钢管或薄壁钢管采用焊接以及钢管对口焊接。5、管过变形缝未做补偿装置。6、墙体内预埋管保护层小于15mm。7、管线过长未加接线盒。8、明敷管支吊架设置不符要求，吊顶内导管直接敷设在吊顶龙骨上。9、预时地管位置不准确，排列不整齐。10、预埋管或明敷管与其他管道距离不符要求，距离太近。11、使用金属软管长度太长。7.1.19.10线槽安装1、线槽内未进行清扫敷线，槽内有杂物和灰尘。2、线槽盖板不严密，遗缺。3、线槽与箱、盘、柜接口不严密。179 施工组织设计4、线槽支吊架固定点间距设置不符要求，缺少固定点。5、线槽过墙或穿楼板的兵团板和孔洞被水泥砂浆封死。6、过变形缝时无设置补偿装置。7、竖井内防火封堵塞措施不到位。8、不同等级电压，强、弱电的导线敷在同一线槽内，未采取有效隔离措施。9、线槽内导线接头未设置在接线盒内，线槽内导线杂乱无章。10、金属线槽保护地线连接不牢，始端或终端保护地线遗漏，保护线截面太小。11、金属线槽连接罗丝缺弹簧垫付片，螺母方向设置在槽内。12、支吊架安装固定不牢，水平或垂直度偏差过大，支吊架焊接处未进行防腐处理。13、消防线路线槽未做防水处理。7.1.19.11电缆桥架安装和电缆敷设1、采用的电缆产品质量是否有认证(三C认证)。2、电缆沟内杂物未清除，沟内没有防水措施。3、穿墙外管未做防水处理。4、在竖井内防火隔堵措施不到位。5、过变形缝未设补偿装置。6、电缆支架或桥架接地保护不符要求，接地线截面偏小。7、电缆桥架连接不牢，排列不顺直，固定螺栓不紧或有缺，无紧固或弹簧垫圈缺。8、电缆在桥架或托盘上敷设弯曲半径不够，电缆绝缘层有损伤。9、设置电缆标志牌不齐全。10、电缆头线芯的接线鼻子压接不牢，有断芯现象。11、电缆头在箱或柜内固定不当或未固定。12、电缆在桥架或支架上未做固定或不符要求。13、电缆干包头未做。7.1.19.12配线1、使用导线线色选择不当(黄绿红颜色导线只能做相线，黄绿双色线只能当PE线)。2、穿线导管管口护口未上。3、不同回路及不同电压等级共管及接线在同一接线盒内。4、无防涡流措施(同一交流回路导线应穿于同一金属导管内，强制性条文)。5、导管内有接头。6、吊顶内导线裸露。7、护套线直埋。8、导线进箱柜、不整齐。9、导线在盒内太长。10、导线穿软管过长，与灯具及设备连接无采用专用接头。7.1.19.13配电箱、柜、盘安装1、配电箱标高、水平度、垂直度超出允许偏差。2、暗装配电箱贴脸箱面距墙面缝隙大，且有倾斜。3、暗装配电箱箱体未焊保护地线(漏焊)。4、配电箱(盘)上的电线端头压接不牢，器具固定松动。5、保护地线(PE线)截面偏小，无汇流排，无标志。6、紧固罗栓缺平垫片和弹簧垫片，螺丝螺帽选用偏小。7、保护地线与中性线接反。8、配电箱导管进箱用电气焊开长孔。9、进户线未按要求做重复接地。10、箱内导线无绑扎，箱内开关回路编号向导，进箱导管长度不一。179 施工组织设计7.1.19.14开关、插座安装1、开关插座的接线盒预埋内陷较深，盒内无防腐且杂物末清理。2、开关插座不紧贴墙面，固定不牢，收口不平整，留有缝隙。3、插座PE保护线串接，盒内接线太多，预留线太长。4、插座接线错误，即左零右相接反，照明开关不断相线。5、开关插座面板污染严重，表面划伤，装饰帽不齐全。6、开关插座安装标高错误，包括开关距门边距离。7、洗衣机、热水器插座未带开关。8、潮湿场所无采用防水、防溅插座。9、插座位置设置不符要求。10、标高在1.8米下的插座，无采用安全型插座。7.1.19.15灯具、风扇安装1、灯具及风扇安装不牢，有使用木楔现象。2、嵌入吊顶内灯具直接固定在吊顶轻钢龙骨上，吊顶内灯具导线裸露。吊顶内软管过长。3、大型花灯未按规定做过载试验。4、距地高度低于2.4米的灯具金属外壳未做接地保护。5、采用螺口灯头，相线接在灯口螺纹端子上(尤其装修工程容易被忽视)。6、专用灯具如应急灯、标志灯，外壳未接接地保护线。7、成排日光灯安装垂直度、水平度偏差过大，不整齐。8、吊扇、壁扇安装距地高度不符合规范要求(太低)。7.1.19.16接地装置1、接地体采用材质不符设计要求。2、接地体埋设深度或间隔距离不符设计要求。3、接地线(含跨接圆钢)截面不够，焊接长度及搭接面不符规范要求。4、焊接面有咬肉、夹渣、裂纹、气孔等缺陷。5、接地线未做标志，色标未做。6、接地干线串接，保护线未做固定。7、接地干线接地端子紧固螺栓不符要求，缺弹簧垫片。8、利用基础桩基钢筋作接地体有漏焊。9、利用地梁作接地装置未按设计要求焊在底筋。10、接地测试点不符要求，漏设和盒内未清理无防腐。7.1.19.17防雷装置1、防雷引下线标志不明显不规范。2、避雷带支持卡间隔不均匀。支持卡松动固定不牢。3、避雷带搭接面焊接长度不够，焊接面有咬肉夹渣，裂纹气孔等缺陷。4、避雷带不顺直。5、屋面的金属物(包括金属管道、通风机、冷却塔金属外壳)未与避雷网连接或漏接、串接等。6、高出30米高度的金属门窗未与均压环连接。7、避雷带过变形缝未做补偿装置。8、避雷带未按规定做防腐处理或不符要求，防锈漆漏刷。7.1.19.18等电位联结1、等电位联结导线截面不符要求。2、等电位联结端子箱内杂物未清理，采取焊接的部位防腐未完全到位。3、卫生间局部等电位联结端子排无与热水器插座PE线连接。4、等电位联结线未按设计敷设到位。5、需等电位联结的部位有遗漏，防松垫片及螺栓有缺。179 施工组织设计7.1.19.19配电室及配电竖井1、配电室、配电竖井防火封堵不符要求。2、配电室内有给排水管道通过。3、配电室内接地干线无形成环路，门口有断开接地线。4、接地干线固定点不均匀，标志不符要求。配电室及配电竖井内设施污染且杂物未清理。5、配电室及配电竖井门无上锁，无防水防潮保护措施。7.1.20成品、半成品保护工程施工期间，各工种交叉作业频繁，对成品(半成品)，易出现二次污染，影响工程进度。因此，依据公司成品保护管理细则的规定，在工程设专人负责成品(半成品)的保护工作，施工阶段成品(半成品)保护主要内容：1、砖墙成品保护砖墙易被污染和碰撞，在施工中，卸料处，存放砌筑砂浆处，施工洞处必须采取保护措施，用草袋子或塑料布防护遮挡，沿外墙搭设用组合钢模板拼装封闭式的垃圾道。2、钢筋成品保护原材料进场后，用木方垫好，中间设隔离措施，按品种规格分类码放，冷轧带肋钢筋入库存放，钢筋绑扎好后，设专人看筋，浇筑砼前，铺设木板走道，保证钢筋位置准确，不被踩弯变形。3、抹灰成品保护施工中注意不要碰坏口角墙面，同时，不准在墙面上乱写乱画，严禁蹬踩窗台，以防损坏棱角，外墙脚手架固定点处垫木板，不准以窗台作支点搭架子。4、门窗成品保护门窗入库堆放，将其垫起，垫平，码放整齐，门窗固定后，不准碰撞，不准作支点搭架子，抹灰过程中，要及时用湿布清理污染，施工中不损坏保护膜。5、卫生间防水保护防水层施工房间封闭，作好生产安排，防止工序交叉破坏防水层。6、屋面防水层保护屋面防水层施工完毕后，施工人员在抹水泥砂浆找平层时不准穿钉子鞋，施工用小车支腿用胶皮包裹，防止破坏防水层，防水层上的垃圾及时清除，穿屋面的管子不得碰撞和移动，加以保护。7、玻璃安装保护已安装好的玻璃的门窗须派专人看管，每日关闭门窗，遇有大风的天气时更须注意，打开窗户时，须固定窗扇，防止损坏玻璃。8、电气施工成品保护合模时设专人看护管盒，防止碰撞位移，器材安装时，不污染墙面。7.2工程施工质量验收管理措施1、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。2、建筑工程应按下列规定进行施工质量控制：(1)建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范进行复检，并经监理工程师检查认可。(2)各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查。(3)相关各专业工种之间应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工。3、建筑工程施工质量验收按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的强制性条文执行。179 施工组织设计4、建筑工程质量验收的具体内容划分，可根据工程的规模、复杂性等特点，并结合本工程实际情况划分如下：(1)单位(子单位)工程划分：1)单位工程的划分原则：①具备独立施工条件并能形成独立使用功能的建筑物及构筑物为一个单位工程。②建筑规模较大的单位工程，可将其能形成独立使用功能的部分为一个子单位工程。2)根据以上单位(子单位)工程划分原则，本工程按1个单位工程进行验收。(2)分部(子分部)、分项工程划分1)分部(子分部)工程的划分原则。①分部工程的划分应按专业性质、建筑部位确定。②当分部工程较大或复杂时，可按材料种类、施工特点、施工程序，专业系统及类别等划分为若干子分部工程。2)分项工程的划分原则：分项工程的划分应按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分；分项工程可由一个或若干检验批组成，检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段变形缝等进行划分。5、二级验收及分部分项质量评定制度(1)分项工程及验收批施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕；(2)分项工程及验收批施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由公司工程监督管理部核定；(3)项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评；(4)根据工程监督管理部对每个项目进行不定期抽样检查结果。项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到工程监督管理部。6、单位工程质量验收，列出质量控制资料核查内容，定出安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录的管理制度。单位工程质量控制资料核查记录工程名称施工单位序号项目资料名称份数检查意见核查人1建筑与结构图纸会审、设计变更、洽商记录2工程定位测量、放线记录3原材料出场合格证书及进场检(试)验报告4施工试验报告及见证检测报告5隐蔽工程验收表6施工记录7预制构件、预拌混凝土合格证8地基、基础、主体结构检验及抽样检测资料9分项、分部工程质量验收记录10工程质量事故及事故调查处理资料11新材料、新工艺施工记录12单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录工程名称施工单位序号项目安全和功能检查项目份数检查意见抽查结果核查(抽查)人1建筑与结构屋面淋水试验记录2地下室防水效果检查记录3有防水要求的地面蓄水试验记录4建筑物垂直度、标高、全高测量记录5抽气(风)道检查记录6幕墙及外窗气密性、水密性、耐风压家测报告179 施工组织设计7建筑物沉降观测测量记录8节能、保温测试记录9室内环境检测报告7、单项工程验收程序8、当检验批质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：(1)经返工重做或更换器具、设备当检验批，应重新进行验收。(2)经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求当检验批，应予以验收。(3)经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。(4)经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术方案和协商文件进行验收。9、检验批、分项工程、分部工程和单位工程质量验收程序和组织程序(1)检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。(2)分部工程应由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。(3)单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。(4)建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位(项目)负责人进行单位(子单位)工程验收。(5)单位工程有分包单位施工时，分包单位对所承包对工程项目应按本标准规定对程序检查评定，总包单位应派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。(6)当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可情当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。10、工程竣工回访维修制度(1)本工程交付甲方使用后(若分阶段交付，分部以分阶段交付日算起)，项经部在6个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见；(2)工程质量回访后(在一年内随叫随到)凡属于我项经部在施工时造成的质量问题，均由项经部负责维修，不留隐患，一切费用由项经部负责。凡不属于项经部造成的问题，而甲方要求维修的，项经部协助解决，费用由甲方承担；(3)在回访维修期间，进行修理后的工程，经甲方签字确认。7.3施工安全技术措施7.3.1建立健全安全保证体系1、安全组织机构179 施工组织设计2、安全保证体系179 施工组织设计3、项经部建立安全管理机构和安全生产责任制，实现目标明确、分工负责、责任到人的管理体制，安全工作做到齐抓共管，安全员持证上岗，保证项目安全目标的实现。4、认真贯彻执行各项安生产管理制度，及各级管理人员的安全生产责任制，严格按责任制及各项规章制度的要求管好安全生产，除上级有关安全管理制度外项经部根据工地实际情况制订相应的有针对性的安全管理措施，建立完善的安检制度，值日制度、防火制度、安全奖罚制度等实现安全系统管理。5、成立以项目经理为组长的安全领导小组负责本项经部日常安全一生产，工地建立安全生产保证体系，工地配备专职安全员进行工程的安全管理，检查、督促安全措施的执行和隐患整改。三定措施的落实工作，并按《单位工程安全生产管理目标》做好各项安全管理工作。179 施工组织设计6、健全安全教育制度和特殊工种教育制度。对新进场的所有人员及时做好三级安全生产教育，没有经过“三级教育”的，一律不予安排工作，严格按照省市劳动局有关劳务管理的规定执行，要求每个人及特殊工种工作均要持证止岗。7、健全安全值班制度。项经部每天派一人安全值班，设安全记录本，认真进行有关安全生产运行的记录，项经部每旬组织一次自检活动，检查人员由项目经理、专职安全员，分部分项施工员，技术员，班组长组成，查出问题及时按“三定”要求落实整改，并例会进行评比，总结及通过“爆光台”给予批评。同时工地做好未遂事故的分析与存档工作。7.3.2安全责任区域的划分、各职能员的责任制度项经部把各区、段划分及区段责任人姓名用简图或简表形式张挂在“五牌二图”旁；并在各区、段现场把该区、段责任人姓名写在醒目位置上，以接受公开监督，分部分项工程都必须设有分项施工管理人员，跟班管理。1、项目经理、技术负责人的安全生产责任制(1)在生产中，贯彻落实上级和本单位的各项劳保、安全生产法规和规章制度，对本工程的安全生产负直接领导责任。(2)在计划、布置、检查、总结、评比的活动中，须同时把安全工作贯穿到每个具体环节。施工前将工程概况、施工方法、安全技术措施有针对性地书面向施工员和工人交底。遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。(3)每旬组织一次安全检查。制止违章指挥、作业，消除事故隐患。定期研究分析施工中存在的不安全问题，提出改进措施，并组织实施。(4)组织文明施工开展创文明安全工地活动。机械排列整齐，“十字”作业好，“五牌二图”布置整齐，保持施工道路畅通，材料堆放整齐合理，做到安全文明生产。(5)组织工人学习安全技术操作规程和公司有关安全生产的各项规定，对工人进行安全技术、纪律教育，教育工人正确使用防护用品，不违章作业。(6)坚持安全生产值日制度，督促检查安全值日员值日情况和记录。(7)对工地安装的机械设备、电源线路安全防护装置、安全网挂设和架子工程都需验收合格后方可使用。木作面、易燃易爆物品、仓库等要有防火措施。(8)对特殊分项工程作业编制单项安全技术方案，经审批后才能开工。(9)发生工伤事故、未遂事故要立即上报，并组织抢救工作，保护好现场，参加协助事故调查工作。2、施工员的安全生产责任制(1)严格执行安全生产各项规章制度，对所管辖的分部分项工程的安全生产负直接责任。(2)对所管的施工现场环境安全和一切安全防护设施的完整、齐全、有效，是否符合安全要求负有责任。对脚手架、安全网等发现变形、倾斜、摇晃等情况，要立即进行加固。对机械设备、电源线路发生故障要组织排除后才能继续生产。如遇危及人身安全的险情，应立即停止作业并报告项经部处理。(3)在施工时，根据工程特点、施工方法、劳动组织、交叉作业要求和作业环境等具体情况，有针对性的向班组工人进行详细安全技术交底，并随时检查落实做好记录。遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。(4)随时检查施工现场的安全生产情况，对于违章作业要坚决制止，不违章指挥，督促工人严格遵守操作规程，严格使用防护用品，严禁工人不戴安全帽、穿“三鞋”和赤脚进入施工现场。认真参加安全值日记录，并做好详细记录。(5)组织工人学习安全操作规程，开展安全生产记录，督促、检查工人正确使用个人防护用品。(6)有权拒绝不科学、不安全、不卫生的生产指令。(7)发生工伤事故、未遂事故立即上报并保护好现场。3、专职安全员的职责和权限(1)检查、监督施工工作面贯彻安技规程和落实安技措施。179 施工组织设计(2)发现安技措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患、职业病危害严重时，有权向施工员或直接向项经部提出修正意见，发出《隐患通知书》限期改正，或令其暂停作业，立即改正。施工员和项经部必须接受监督、检查，按期落实整改。(3)对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，向当地政府安全监察站反映，以至向人民检察院申请诉讼。(4)有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。7.3.3旬安全例会制度项经部每旬由项目经理组织安全领导小组成员对工地进行安全生产全面检查，并针对检查出的隐患研究整改措施，定人，定时进行落实到位。7.3.4安全生产宣传、教育制度1、劳务工的三级教育严格执行新工人进场“三级”安全教育制度。“三级”安全教育由安全生产监督部门进行书面考核，考核合格后方准上岗。“三级”安全教育考核资料和教育卡片保存齐全备查。(1)公司级安全教育新进场的劳务工首先由公司进行安全生产方针、政策、法规等教育，同时进行书面考试。(2)工地级安全教育经分公司一级教育的劳务工到工地后，由工地项目经理，施工员、安全员进行第二级安全教育，主要为工程概况及安全生产管理制度的教育，并在三级教育名册上签字后发给上岗证。(3)班组级安全教育经过一、二级的教育后的劳务工，最后由班组长进行进行工地的第三级教育，同时作为班前安全活动内容进行记录。2、特殊工种教育特殊工种操作人员必须培训考试合格后持证上岗。对特殊工种：电气、起重、焊工、机械和登记作业等接触不安全因素较多的工种，用脱产和半脱产以及办训练等方式进行专门训练，并且经过严格理论和实践考试合格后，发给安全操作许可证方准作业，采用新工艺、新技术、新设备、新产品之前也要接新的安全操作规程对参加操作的岗位工作和有关人员进行专门教育，并经考试合格后方可独立操作。3、职工变换工种在上岗前要经过所变换的工种安全技术操作规程学习和熟悉所变换工种技能。4、复工安全教育职工经一阶段时间休息或离开原岗位，在复工时必须进行复工安全教育，重新学习本工种安全技术操作规程，增强安全意识，提高自身防护能力。5、经常不断地对职工进行安全生产教育，提高职工安全意识，增强职工安全生产素质。6、坚持经常性安全教育，把经常性安全教育贯穿于日常生产活动之中，坚持每年分工种定期学习《建筑工人安全技术操作规程》和结合分项工程安全技术交底进行教育。7、工地门口内，定期创办安全生产壁报，宣传安全方针、政策、措施，表彰安全工作先进人物，批评、通报违章作业。7.3.5施工组织设计1、所有施工项目在编制施工组织设计时，根据工程特点制定相应的安全技术措施，并经上级主管领导审批和专业部门会签；2、对专业性强、危险性大的工程项目，编制专项安全施工组织设计，并采取相应的安全技术措施，保证施工安全；3、安全技术措施的制定必须结合工程特点和现场实际，并落实到现场，不能流于形式；179 施工组织设计7.3.6分部(分项)工程安全技术交底1、安全技术交底工作在正式作业前进行，应有书面文字材料，并履行签字手续；2、安全技术交底内容应按分部分项工程和针对作业条件的变化具体进行。7.3.7安全检查1、安全检查为四个层次：一是公司季度安全大检查；二是分公司月度安全检查；三是项目组织的定期或不定期抽查；四是班组自查。2、使检查范围覆盖全部作业面。3、项目专职安全员坚持跟班检查，随时发现隐患，随时进行处理，做到防患于未然。项目每月组织定期或不定期的抽查，不但要查隐患，同时要查违章作业，克服人为不安全行为，从根本上消除发生事故的可能性，进而保证实现安全施工的目标。对检查出来的问题要限期改正，并按规章坚持重奖重罚制度。4、施工现场建立定期的安全检查制度，并有文字材料具体规定；5、凡不符合规定的和存在隐患的问题，均应进行登记，定人、定时间、定措施解决，并对实际整改情况进行登记；6、对有关上级来工地检查中下达的重大事故隐患通知书所列项目，是否如期整改和整改情况应一并进行登记。7.3.8班前安全活动制度1、施工工地安全管理执行班前安全活动制度，使每个职工在上班前受到一次教育，增强对工作面的了解，促进安全生产。2、工地班组每天上班前要进行班前安全活动；3、班前安全活动由各班组长主持，全体班组成员参加；4、班前安全活动内容：对当天的工作任务作个布置，强调工作期间注意事项，对前日的工作作个评价，表扬好人好事，吸取教训，交流经验，通报安全状况，传达有关安全文件、指示；5、班前安全活动参加人员要准时到达，安全活动时间要紧凑，做到简明扼要，达到安全活动目的。6、要认真做好班前安全活动的记录，每个参加人员做好签字手续。7.3.9特种作业持证上岗1、特种作业工种应按照规定参加上级有关部门进行的培训并经考核合格持证上岗，当超越合格证规定的有效期限时，应进行复试；2、特种作业人员应进行登记造册，并记录合格证号码，年限，有专人管理加强监督。7.3.10安全标志1、施工现场应针对作业条件悬挂符合GB2894-1996《安全标志》的安全色标，并应绘制施工现场安全标志布置图；2、安全色标应有专人管理，作业条件变化或损坏时，应及时更换。安全色标应针对作业危险部位标挂，不可以全部并挂排列流于形式。7.3.11防高空坠落措施1、外脚手架(1)本工程外脚手架采用落地钢管双排架，兼作安全围护。(2)脚手架基础应回填夯实，并做好排水措施。(3)脚手架的钢管扣件质量符合规范要求，不使用锈蚀、有裂缝的金属杆件。179 施工组织设计(4)脚手架横距0.9m，纵距1.8m，步距1.8m，连墙点严格控制“三步二跨”。(5)钢管脚手架接头应交错布置，且扣件接头不在同步同跨内。(6)脚手架满铺竹榀至少三道，竹榀四角用22#铁丝绑扎牢固。(7)四周外架设置剪刀撑并满挂安全网。(8)脚手架搭设后须进行验收手续，合格后方能投入使用。2、洞口、临边、防护方案(1)边长或直径在50cm以下的洞口利用砼板内钢筋或固定盖板防护，50～150cm的洞口用砼板内钢筋贯穿洞径构成防护网，150cm以上的洞口四周设Φ48钢管防护栏杆，洞口下张挂安全网防护。(2)电梯井内每层用Φ10mm钢筋焊接成@200mm方格网进行防护，电梯井门口砌1.8m高砖墙围护。(3)扶梯临边防护栏杆立杆用Φ18mm钢筋、上横杆用Φ16mm钢筋、下横杆用Φ14mm钢筋焊接而成，并挂醒目的危险标志，高度为1.2m。3、2m以上(含2m)作业人员的安全防护措施(1)登高作业设置斜道或扶梯，严禁攀登脚手架杆，也不得攀登起重臂或随运料的吊篮吊物上下。(2)在没有防护设施的高处作业时，必须系安全带。(3)安全带使用高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上；使用3m以上的长绳要加缓冲器。(4)在攀登和悬挂作业有牢靠的挂钩处(设施)，严禁只在腰间佩挂而没有在固定的设施上栓挂钩环。(5)清理安全网内的杂物时，地面应设监护人，设警示禁止入内，或是加设围栏。(6)砌体施工时，墙身高度超过1.2m时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须在墙外挂安全网。7.3.12防漏电触电措施1、现场用电采用三相五线制。采用接零保护系统(TN—S)，符合三级配电两级保护要求，用电设备实行“一机一闸一漏一箱”。2、所有电气设备的漏电保护器安装在设备负荷线的首端。使用前由电工检测，不得用漏电保护器代替电闸开关。3、开关箱应防雨、防尘、加锁，安装高度为1.5m，与其控制的固定电气设备间距不超过3M，周围不准堆放杂物。非电工严禁拆装保险丝。4、施工现场电气设备和线路的绝缘必须良好，接头不准裸露。当发现接头裸露或破损时，应及时报告，由电工进行处理。5、施工现场临时用电采用橡皮线时，应架空敷设，不得拖地使用。6、现场的电动机械设备作业前必须按规定进行检查试运转，作业完，拉闸断电，锁好电闸箱，防止发生意外事故。7、碘钨灯的外壳应做接零保护，灯具架离开易燃物30cm以上。8、使用手持电动工具时按规定穿绝缘鞋、绝缘手套等个人防护用品，7.3.13防机械伤害措施1、大型设备安装拆除方案、作业人员的交底、安装验收大型设备(施工电梯)的安装拆除方案，作业人员的交底，具体详机械租赁分公司编制的《机械安装、拆除施工方案》。2、中小型机械使用前验收制度中小型设备(砼、砂浆搅拌机)使用前由分公司机械租赁站机管员进行验收，检查其手续是否齐全、设备性能是否满足要求。由机管员填写《现场施工机械状态资料检查表》、《施工现场设备状况自检表》，凡属于淘汰的、技术性能差、安全设置不齐全、存在安全隐患的坚决不允许入工地。179 施工组织设计3、操作工培训持证上岗施工电梯、砼搅拌机操作工、指挥员等必须持有效操作证上岗，严禁无证开机，大型设备建立机长制。操作工定期进行换证培训，机管员配合有关部门每季度不少于一次组织操作人员进行安全知识学习，提高操作人员安全意识。4、机械设备定期检查保养措施垂直运输设备每月例检一次，砼搅拌机、砂浆机每二月一次，其它设备每季度一次，并根据实际参照设备保养周期做好设备保养维修工作，按规定做好记录，参加保养的人员有机管员、电工、操作工、设备修理工。7.3.14防物体打击措施1、在施工电梯出入口等主要施工通道设置安全防护棚，防护棚采用钢管扣件搭设，并设双层防护棚。2、项经部将组织、指导现场施工人员正确使用安全防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”，振动器操作者必须戴好安全手套，穿好绝缘靴，高处作业必须系好安全带。3、高处作业不准上下抛掷工具、材料等物，不得在高空作业下方操作。如确实需要上下交叉作业，必须采用有效的隔离措施。7.3.15防火防爆措施为了预防火灾的危害，保障工程的顺利施工，根据《消防条例、》《高层建筑消防管理规则》和有关规定，结合工程施工中的特点，特制定以下风点防火措施。1、工地成立以工程项目负责人为组长的防火领导小组，并建立有施工班组长参加的义务消防队，负责贯彻执行消防法规，组织防火安全检查，整改火险隐患，组织抢救火灾和指导安全疏散，调查火警事故，协助有关部门调查火灾原因。2、明火作业时，须办理明火审批手续，并有专人监护。申请表由具体作业人员填写，报项经部审批。3、在禁火区(木工棚、仓库、办公室、配电房)设有明显防火标志，同时设置足够的消防器具。在配电箱及易发生电气的部位配置干粉灭火器，在其它适当部位设置相应数量的泡沫灭火器。4、电气焊作业时，应做好防火措施，放工员应做好安全交底手续工作，严禁在焊割作业场所贮放油类及其它易燃物品。5、不准乱拉搭电线，仓库只能使用40W以下灯泡，严禁使用电炉，明火作业与架空电线应保持一定安全距离，明火作业应结批准后施工。6、木工场严禁烟火，认真及时做好木屑刨花的处理工作。7、各种电动机要经常注意维修保养，不要空载运行，作业后要随手切断电源，以免电机部件长时间摩擦发生高热起火。8、施工作业面合理布置，库房周围不得堆放易燃品，易燃品要隔离单独堆放(如油类)。9、每一楼层均设置灭火器、消防水带。7.3.16安全员检查制度及隐患整改措施安全员和值日安全员每日对高空作业及脚手架、作业场地、施工时用劳保用品、安全通道、料具进行检查。发现隐患立即定人、定时、定措施进行整改，无法整改的及时报告上一级施工负责人整改，直至达到安全标准后方可进行施工。7.3.17安全防护用品质量把关措施1、采购、使用符合GB2811-89标准的安全帽、GB5725-85标准安全带。2、外架采用符合国标《碳素结构钢》GB700-89Q235A钢的Φ48×3.5mm高频无缝钢管。采用可锻铸钢制作的扣件。不使用枯脆、单径、破损散边的竹榀。3、密目式安全网应有国家指定的监督检验部门批量验证和工厂检验合格证。179 施工组织设计7.3.18安全隐患和安全事故处理1、严肃施工安全隐患通知书的权威性，查出的安全隐患重在整改，对推迟整改又违章冒险作业的将进行处罚。项经部设立曝光台，对工人违章作业、不符合安全施工操作规范给予相片曝光，并给予经济罚款，以促进安全工作的效果。2、施工现场凡发生轻伤、重伤、死亡及多人险肇事故均应进行登记，并按国家有关规定逐级上报。发生的各类事故均应组织调查和配合上级调查组进行工作。发生轻伤和险肇事故时，应把工地自己组织调查情况和吸取教训及处理结果进行登记。重伤以上事故，按上级有关调查处理规定程序进行登记。按规定建立符合要求的工伤事故档案，没有发生作伤亡事故时，也应如实填写《建设系统伤亡事故月报表》，按月向上级主管部门上报。7.3.19垂直运输设备的安装、拆除与安全措施1、施工电梯的装拆由专业公司机械设备供应部门负责。机械设备供应部门在上述设备装、拆前，必须作安装与拆除的施工方案，报项目经理部、经公司总工审批合格后方准施工作业。2、施工电梯安装后，必须经验收合格后方准使用。3、施工电梯信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行公司“施工电梯操作安全规程”的规定。4、安全措施(1)个人防护操作人员衣服要灵便，袖口、裤脚和腰要束紧，脚要穿软底鞋，头戴安全帽，上机要佩安全带。(2)基座安装基础要平整夯实，遇有松软地基，要铺条石或倒混凝土，并设置地脚螺栓，底座安装要平稳、牢固，并有排水措施。(3)架身安装1)架身材料应平直，无弯曲或腐蚀，安装要垂直，架身组件与紧固件应齐全良好，整体稳定符合设计要求。2)施工电梯安装应有专人上下指挥、运送钢件应用滑轮，吊物下面不得站人，安装架身应上下呼应，统一指挥，(在施工电梯上安装要佩安全带)，脚下铺专用架板，操作宽度单侧不小于50cm。3)垂直度垂直偏差在1/400以内，架顶与吊篮使用高度之间要留有2.5m的缓冲距离。(4)吊篮吊篮升降要有高度标志并设置电铃等上下双向联络信号，且要安装防坠落装置和超高限位器。吊篮要设安全门，吊篮两侧应防护严密。(5)机电安全1)电源线与物料提升机接触部分要有绝缘措施，施工电梯要设独立的电源开关，设箱加锁。开关箱至电机的电源线一律使用电缆线，且距离不得超过3m。2)电机外壳和铁开关箱外壳一律采用接地保护。3)施工电梯必须装设可靠的接地和避雷装置。(6)试运行1)施工电梯安装完成后，应进行空载、满载和超载(10%)试运转，即：空载上下连续运转10分钟，满载和超载应先提升1m停置10分钟后，继续上下循环运行10分钟。2)在试运行中应检查施工电梯、钢丝绳、卷扬机、制动器、电器开关、吊篮、滑轮、缆风绳、地锚以及各种安全装置(限位器、防坠落装置、电铃等)的情况，并认真做好试运转记录，以备交付使用。(7)安装完成后，由项目经理组织有关人员进行验收，并办理验收手续后，方准投入使用。179 施工组织设计7.4确保文明施工技术组织措施7.4.1组织管理措施1、管理机构组织施工现场成立以项目经理为组长，项目技术负责人等有关管理人员组成的施工现场文明施工管理组织。施工现场专业分包单位及施工班组在项目经理部的统一管理下，接受项目经理部的监督检查，负责其工作范围的文明施工工作。2、管理制度(1)个人岗位责任制度文明施工管理按专业、岗位、区片、楼层等分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。工程负责人、各专业分包单位负责人、劳务队长、分项施工负责人，班组长等负责本单位的文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工，实行岗位责任制。(2)经济责任制把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”检查与考核。(3)检查制度施工现场文明施工检查采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查结合的方法。项目经理每周组织一次综合检查，按专业标准全面检查，填写表格，列表张榜公布。施工班组实行自检、互检交接检制度。要做到自产自清，日产日清，工完场清，标准管理。(4)奖惩制度文明施工管理实行奖惩制度。制定奖、罚细则，坚持兑现。(5)会议制度施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际情况制定措施，协调解决文明施工问题。(6)各项专业管理制度文明施工管理是一项系统工程，结合质量、安全、消防、保卫、机械设备、场容、卫生、机具、环保、民工管理等制度，进行综合治理确保施工文明。3、管理资料内容(1)上级有关文明施工的标准，规定，法规等资料；(2)文明施工自检资料；(3)文明施工教育，考核记录等资料；(4)文明施工活动记录，检查记录。4、开展竞赛开展文明施工竞赛活动，与检查、考评、奖惩结合，竞赛结果张榜公布。5、加强宣传与教育利用宣传栏、黑板报、曝光台等进行文明施工宣传教育。管理人员要熟悉掌握文明施工标准规定、规范，要注意对各类民工进场岗前的教育工作。6、积极推广新技术积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度为文明施工创造条件。7.4.2场容场貌管理1、现场围墙及出入口工程施工前在批准的规划红线或占道内沿周边设置高2.179 施工组织设计5m以上带有墙帽的砖围墙，水泥砂浆粉刷，面层刷白色涂料，出入口均设置铁制封闭式大门，并涂上银灰漆，大门口均设置洗车设施和污水沉淀池，沉淀池出水口与城市下水道接口，大门口(含人行道、洗车台)浇筑10m长的砼硬地面。大门、围墙按公司规定作标志。2、现场标志(五牌二图)工程开工后，在施工现场的进口处悬挂白底黑字塑质制作的五牌二图(工程概况牌、管理人员及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面布置图和职责分区图)。3、现场布置施工现场临水、临电的设置，垂直运输机械、施工机具的布置，制作场所、临时设施、建筑材料及垃圾堆放、施工道路平面布置均按施工平面布置图要求布置，且做到作业区与生活区分开。4、场地道路及排水措施施工主口主干道采用混凝土硬地面，面层浇上150mm厚的C20素混凝土，场内设环形道路，环形道路全部实现硬地化施工。在周边设排水沟，排水沟与沉淀池相通，做到施工现场地面无大面积积水现象。5、操作面及楼层操作面及楼层做到工完料尽场地清，建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土要及时清理，禁止在楼面拌砂浆或砼。7.4.3环境保护和卫生管理1、环境管理目标响应招标文件要求，严格执行《重点公共建设项目管理办公室建设项目环境管理标准》及《建设工程现场文明施工管理办法》。项经部根据公司对环境管理及业主对环境保护的要求，制定本项目的环境目标和指标；环境目标和指标具体序号重要环境因素目标指标1施工噪声确保施工现场场界噪声排放达标施工内容场界噪声限值(dB)昼间夜间土石方≤75≤55结构施工≤70≤55装修施工≤65≤552施工现场扬尘减少施工现场粉尘排放施工现场道路硬化率100%搅拌站封闭率100%水泥等易飞扬材料入库率100%3施工污水排放主要污染物均达标排放PH6～9化学耗氧量500mg/L悬浮物400mg/L油类100mg/L4废弃物垃圾分类管理分类管理率100%可回收废物及时回收5道路遗洒杜绝物料灰土遗洒在市区道路上不发生任何物料遗洒6水电消耗节约水电，万元施工产值节电5%，节水5%万元产值用电量，控制在340kWh；万元产值用水量，设搅拌站时，为78m3，不设搅拌站时，为42.5m37材料使用超耗不超过材料预算钢筋节约1.5%，水泥节约1%。2、环境保护管理制度我单位将根据ISO14001179 施工组织设计环境管理体系标准，落实工地环境保护措施，重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用，最大程度减少施工活动对环境的不利影响。环境保护管理制度序环境保护管理制度1建立环境保护管理体系，对从开工准备到完工期间所有的施工过程、运作和管理活动中可能产生的环境因素进行充分的识别和评估。各项改进措施责任落实到人。2采取多种形式的环保宣传、教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念。3施工过程中针对扬尘、遗撒、噪声、污水等环境因素开展自检活动，发现问题及时采取措施进行整改。4现场使用现场集中搅拌混凝土和砂浆。5施工垃圾与生活垃圾分类封闭存放，并一日一清，保证现场废料、垃圾控制在最少范围内。6现场不设置食堂或各类炉具，防止烟尘污染。7施工现场进行硬化处理，周边设置水汽喷洒装置，并指定专人负责，防止现场扬尘扩散。8施工作业时间必须严格控制在6时至22时，有特殊情况，需要夜间施工的，作好周围居民的工作，办理夜施证后方可施工。9各类油料专库存放，并对对库房进行防渗漏处理，严格执行领退料制度，按需用量提料，并采取措施防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。10使用环保材料，尽最大可能地减少钢材、木材、水资源、燃料资源消耗，实现资源消耗降低指标。3、环境保护管理流程环境保护管理流程图4、现场环境保护管理措施(1)建立环境管理体系我司将在施工中严格按照规定标准及我司体系文件进行全过程、全方位的管理。(2)管理措施179 施工组织设计1)在本工程施工过程中，我们将重点控制对大气污染，对水污染，对噪音污染，对废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。2)根据现场实际情况，项目经理部成立10人的场容清洁队。每天负责场区内外及周围区域的清洁卫生，清扫时应洒水降尘。严格执行“门前三包”制度。3)安全员主要领导和协调施工现场的环境治理工作。为现场创造良好、舒适的作业环境，也保证周边环境，主要由各个专业工长负责日常的监督、检查和指导。4)严格执行施工现场环境保护管理检查制度。5、实施细则(1)遵守环保规定，采取措施控制施工产生的粉尘、废气、振动和高噪声；及时办理渣土清运和噪音施工许可证；增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，减少人为的大声喧哗。(2)妥善处理泥浆、污水。桩基施工产生的泥浆排到建设单位指定的泥浆排放点。(3)减少水污染措施现场所排施工污水进入下水道这前应先集中经过临时沉淀池过滤后方可排入市政管道，防止堵塞下水道。严格控制放水的质量标准：1)排放水的PH值应在6～9范围内。2)悬浮物质应小于500mg/l。(4)减少大气污染措施1)建筑施工垃圾应及时清理，楼层垃圾应用汽车装运，严禁随意滴、散、漏。在垃圾清运进适量洒水，减少扬尘对附近环境的污染。2)大门设洗车台及高压水泵，对进出辆进行清洗，防止污染道路及扬尘。3)砂浆，搅拌机搭设防护棚，适量洒水，减少扬尘。(5)防止嗓音污染1)现场控制噪音限值(摘自有关规定)：土方施工：白天75db，夜晚55db；基础施工：白天75db，夜晚禁止施工；结构施工：白天85db，夜晚禁止施工；装修施工：白天65db，夜晚55db。2)现场临时搅拌站、加工区、混凝土泵房、卷扬机棚等，全部搭建成封闭式或加设隔音罩、隔音板等降噪设备。3)市劳动局规定的正常施工时间为7:00～22:00，我单位将严格遵守。控制作业时间，合理安排噪音污染干扰大的工序施工时间，如砼搅拌、振捣等施工时间一般不超过晚上22点。4)现场混凝上振捣全部采用低频低噪音混凝上振捣棒。5)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。使用电锯切割、电锤时，定期注油。6)加强施工现场全体员工环保意识的提高，采取有力措施控制人为的施工噪声，严格加强管理，最大限度地减少噪音扰民。7)现场整体施工采取封闭式管理，尽我们全力降低对环境影响。8)对现场机械定期进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好的状态，避免噪音、泄漏油等污染，并能够杜绝重大安全隐患的存在。(6)料具管理严格安装已审批对施工平面图布置料具及生产生活临时设施，临时围护设施符合规定。保持设备机具对清洁。(7)建筑垃圾楼层上建筑垃圾采用手推车运输，每隔一层楼面设置便桶，便桶及时提至室外清理干净。设立吸烟室，建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土要及时清理，适量洒水，减少扬尘。经常打扫，保持清洁卫生。建筑垃圾由渣土公司采用渣土车定时外运处置。(8)灭害措施179 施工组织设计灭害经费到位，食堂有灭害器具、药物，宿舍有灭鼠措施。厕所、水沟有喷洒药物消毒等。(9)生活垃圾处理分别设立建筑垃圾与生活垃圾集中点，生活垃圾要袋装不能曝露，要日产日清。工地区域及宿舍周围环境卫生要整洁。7.4.4料具管理1、物料存放严格按已审批的施工平面图布置料具及生产生活临时设施，临时围护设施符合规定。大堆材料堆放符合平面布置要求，内库排列整齐、保管妥善、台帐清楚、帐物相符；2、机具设备保洁机具设备无粉尘砂土、无漏油、油垢、渣土外观油漆整洁，安全防护设施好。7.4.5综合治理1、治安保卫工地设有门卫室、配有保安人员，门禁制度三落实(工地24小时值班巡逻；出入人员凭证物资材料凭条，外来人员有登记)开展“创安”活动，签订责任书，责任明确，工作落实。2、文明施工教育制度新工人入场以及在施工过程中经常对职工进行文明施工的教育，有文明施工制度。7.4.6现场生活卫生管理的措施1、工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序，室内外放青盆花，美化环境。2、施工现场办公室、仓库，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。3、现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。4、施工现场严禁居住家属，严禁居民、小孩在施工现场穿行、玩耍。5、现场设茶水桶，每个水桶有明显标志，并加盖，派专人添水及管理好饮水设施。6、现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积井内的沉积物，厕所化粪池要定期清理并消毒，防止有害细菌的传播。7.4.7消防1、方针目标(1)在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》、建设部15号令(即《建设工程施工管理规定》)，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。(2)强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的目标。2、组织管理(1)建立防火责任制项目经理部防火负责人与各专业施工队防火负责人签订防火责任书，专业施工队防火负责人也要与专业班组签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。(2)成立由项目经理部消防管理负责人为首和各专业施工队消防管理负责人参加的该工程消防管理领导小组负责施工现场消防工作的领导与协调。3、工作制度(1)消防管理领导小组每半月召开一次工作例会，总结前一阶段消防工作的情况，布置下一阶段的消防工作。(2)建立并执行消防工作检查制度。179 施工组织设计由项目经理部每半月组织一次由各专业施工队消防工作负责人参加的联合检查，对检查中所发现的隐患问题和违章现象，开出“重大隐患问题通知单”，各专业施工队在收到“重大隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我公司项目经理部专职安全员应监督落实问题的解决情况。若发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。4、管理规定(1)施工现场必须设置消防车道，其宽度不得小于3.5米。消防车道不能环行的，应在适当地点修建回转车辆场地。各专业施工队对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及楼层不断增高而及时增加干粉灭火器。(2)消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的灭火器，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。5、消防设施配有适量的灭火器具、布局合理，主要部位有禁烟标志和必要的宣传教育材料，灭火器具要懂得操作。施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养。6、明火管理制度(1)严格明火作业审批手续，电气焊特殊工种人员持证上岗，无违章冒险作业现象，有现场明火作业防范措施。(2)加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。(3)消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题，要及时予以解决。(4)使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。(5)施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火险隐患。(6)现场施工要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。(7)保障施工现场的防火安全，以利施工作业的顺利进行是安全生产的重要组成部分。(8)在防火领导组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。施工现场要建立义务消防队，正常进行活动。(9)施工现场必须配备足够的消防器材，由专人负责维护、管理、定期更新，保证完好。必须严格执行动火审批制度，节假日动火作业要升级审批。施工过程明火作业时，监护人及灭火器材一定要到位。(10)重点部位专人监管：如木工间，危险品仓库，配电间，食堂、宿舍等部位。7、为保证消防安全，在施工层面设置消防设施和用水龙头，由施工用水接驳口接出，各层设置立管，同时每隔2层安装1只消防龙头，设置1只消防箱，内装灭火器。7.4.8减少扰民措施1、施工期间，施工噪声控制应满足国家和福州市有关法规规定，必须符合《建筑施工场界噪声限制》(GB12523-90)和《城市区域环境震动标准》(GB9070-88)的要求。2、施工期间，对电锯、搅拌机、震动棒等易产生噪音大的机械使用时宜放在白天。如需晚上加班，在夜间9:00至早晨6:00禁止使用，以名产生扰民。179 施工组织设计3、合理安排施工砼浇筑及材料进出场宜放在白天进行。4、如需夜间施工，必须提前到有关部门办理夜间施工许可证，并将夜间施工许可证张贴在附近居民处，并做好解释工作。5、中考、高考期间，合理安排好工作，夜间禁止施工。6、在进行切割钢筋、钢管等噪音较大的工程时，尽量选择，防止噪音的扩散。7、卫生、容貌管理施工现场要整洁，不得有积水，不准随地大小便，工地厕所每天专人负责认真清扫。指定专人，每天打扫一次整个现场。现场垃圾及时清理。8、水污染防治对于冲洗搅拌机用水要流入沉淀池，沉淀池要加盖，定期掏挖。厕所污水要经过化粪池处理后才予以排放。沿临时道路一侧设250宽排水明沟，间隔25m左右设窨井，经沉淀池沉淀后就近排入城市排污管中。办公区地下敷设Φ300排污管，经二级沉淀池沉淀后排出。9、大气污染防治垃圾设封闭垃圾道清理；水泥建封闭水泥库；搅拌机设封闭机棚并安装除尘装置；施工现场每天洒水两次，以防止尘土飞扬。施工大门设汽车冲洗台与沉淀池，确保运输车辆洁净出入。10、噪音治理施工时间：早6时到晚20时，控制噪音在80分贝以内，在白天及夜间施工时，施工人员在现场禁止大声喧哗。连续施工：如浇注混凝土必须连续施工，超出规定时限，应提前2天写出报告，须经有关部门审查、批准，并严格按要求施工。特殊要求：学生高考期间，要提前做好施工安排，按环保部门要求避开夜间施工，以免造成不良影响。重大节日和活动期间施工，要遵守相关的规定要求。7.5确保工期的技术组织措施7.5.1组织上保证组建一支强有力的项目管理班子，由具备较高专业水平且具有丰富施工经验的管理人员担任项目经理，成立由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、造价工程师或造价员等组成的项目经理部，项目经理部人员进行明确分工，各司其职，各负其责。本工程实行项目法管理施工，建立项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、协调、实施、监督、管理六项基本职能，并在公司系统内选择施工班组，能打硬战，并有施工过大型建筑建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。7.5.2计划保证1、在项目经理的领导下，带领各成员认真贯彻施工组织设计和施工进度计划，严格按照各阶段施工组织设计中规定的施工方法，劳力、机械资源来组织施工，并使施工组织设计文件及施工进度来指导施工的目的，同时来分级网络计划控制施工进度，实行动态管理。2、加强对年计划，季度计划，月份计划的跟踪管理，利用横道和网络图等方法记录、检查实际进度，若出现偏差及时组织有关施工负责人分析原因，采取必要的补救措施，修改原计划，再按计划、实施、检查、总结，四个阶段控制，直到工程竣工，确保工期目标的实现。3、认真做好施工准备工作，按计划组织人员、材料、施工机具进场，搞好各项临建设施，为顺利施工创造条件。4、按程序组织文明施工，强化生产调度，协调好土建、安装和装饰的交叉作业和流水施工。施工期间，各工种协调配合有条不紊，设立主要形象进度控制点，采用网络计划跟踪技术和动态管理办法，坚持日平衡、周调度，保证计划实施。5、建立生产例会制度利用动态管理实行滚动计划，结构施工阶段每半月一次，装修施工阶段每周一次，举行建设单位、监理单位、设计单位、施工单位联席会议，及时解决施工生产中出现的问题。每星期例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次周会前的计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。179 施工组织设计6、信息管理、网络管理实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力作业，同时优化生产要素配置，组织专业化队伍，推行“三全”管理制度，充分发挥职工积极性，提高工作效率。7、使用先进的机具如现场电脑搅拌站等，加快施工进度，同时加强施工机具管理，保证机具运转良好。8、加强“四新”运用，缩短施工工序时间，加快施工进度。9、加强季节性施工措施，保证连续施工，确保进度、质量。10、动态管理、及时调整计划在施工进度计划的执行过程中，项目经理经常地、定期地收集现场施工进度信息，画出前锋线，并不断地将实际进度与设计进度比较，从中发现实际进度是提前、拖后，是不是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修正措施，保证项目按预计工期实现。7.6降低成本的技术组织措施1、认真会审图纸，积极提出修改意见，及时编制施工预算。2、加强合同管理、施工索赔管理；3、制定先进的、合理的施工方案，质量标准明确，减少返工浪费。4、按成本项目进行成本分解，建立成本核算制及责任承包，包工期、包质量、包材料消耗、包人工消耗、包管理费用，制定相应的奖罚措施，调动各级人员的积极性。5、组织均衡施工，优化施工进度计划。如做好土方平衡，基槽开挖土方现场存放，减少外运及回运，降低成本。6、通过生产要素的优化配置、合理使用、动态管理，有效控制实际成本；合理规划施工现场平面布置，减少二次搬运，节省人工。7、加强施工协调、计划管理提高机械利用率，保证进度，也节省费用。8、用激励机制，调动职工双增双节的积极性。7.6.1优先采用具有降低成本效果的技术措施选择经济合理的施工方案：钢筋工程中采用闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹连接新技术，节约钢筋用量，降低工程成本。优化钢筋下料方案，减少钢筋短头，避免浪费。准确进行模板翻样，增加模板周转次数，降低模板钢管等摊销费用。提高测量放线和标高引测精度，避免由于误差而引起工程成本的增加。狠抓工程质量、降低质量成本，避免返工损失。7.6.2优化材料采购流程，避免积压，加强材料现场管理建立以仓库为中心的多层次管理方式，努力避免物资积压，尽量加速流动资金周转。建立完整的采购程序，根据不同情况在采购中分别运用不变价格、浮动价格和固定升值价格签订供货合同，降低材料采购成本。合理计划现场材料堆放与保管工作，减少二次搬运、运输与保管损失做好进场材料的验收工作，实行“限额领料”制度，避免材料浪费、流失。做好周转材料的回收利用，节约周转材料摊销成本。做好现场材料使用管理，做到工完料清，工完场清。狠抓门卫管理，防止材料流失。7.6.3合理使用劳动力，力求人员精干专业改善劳动组织，按专业分项，合理使用劳动力，妥善安排施工工艺，避免窝工浪费。开展劳动竞争、提高劳动效率，降低其它配套成本。劳务费用切块承包，压缩非生产用工和辅助用工，减少用工成本支出。7.6.4提高机械完好率、使用率，减少停滞台班179 施工组织设计加强机械设备的定期、定项目强制保养，统一建档，电脑储存，跟踪监测、按月报表、依凭数据、预测故障、发现问题、及时排除。做好机械设备的合理调度使用，节约台班费用。提高机械设备的使用率，降低机械设备成本。7.6.5确保安全的投入，杜绝事故损失确保安全投入，杜绝事故损失。做好消防、防火管理工作、杜绝火灾损失。抓好文明、卫生工作，既减少了清理人工、又避免了材料浪费。7.6.6利用现代化办公手段，提高工作效率在工程建设中，利用电脑进行成本预测控制、材料采购管理，机械设备管理，工程质量管理等等，提高工作效率。7.7季节施工及其它特殊施工技术组织措施以项目经理为核心，以项目技术负责人为指挥成立防汛领导小组，重点做好思想工作，组织落实，分工明确，责任到人，具体作到现场排水通畅，工程防护，材料防护，安全防护，施工用电防护。雨季施工前首先做好防洪排水工作，如做好截、排水沟的设置、场地疏水、汇水坑、集水井的挖设、抽水机的配备、机械停放位置、材料的堆放等。注意气象预报，做好每日气象预报记录，以便正确合理地安排指导施工。特别是在雨水预报后，要加强工地材料保护，对部分临时工程要采取必要的加固措施。1、现场排水(1)首先在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进行疏通。潮讯季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。万一天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。在主要道路侧修建排水明沟，用红砖砌筑，地面排水汇入沟中经沉淀后排至场外。2、工程防护(1)大雨天不进行砼浇注施工，在浇注过程中遇雨，将砼浇注至最近一处合理位置留施工缝，并留直槎，并将已浇注的砼进行覆盖，雨后恢复施工时，待砼抗压强度达到1.2MPa，处理施工缝，重新继续施工。若不得己情况，必须及时做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。(2)现场有足够的覆盖材料，要保证新浇灌的混凝土不被雨水冲刷，已喷刷脱模剂的模板不被雨水冲掉。(3)外装修施工时，及时听取天气预报及观察天气情况，有降水情况时停止外装修施工。3、材料防护袋装水泥均存放仓库，底部架空0.3m，并铺防水油毡一层，其他易受潮变质材料均存放仓库或用苫布覆盖。4、施工用电防护雨天一般不允许高空作业，所有脚手架上走道均有防滑条措施。暴雨天，尤其是雷雨天要提前下脚手架，以防遭雷击，并严禁触摸电气设备、导线。雨季施工用电设备，均搭设防雨棚，并保护装置及有可靠接地，移动设备均移入室内。暴雨，雷雨天气，电动设备均停止使用，并切断电源，雨后重新启动电气设备时，经电工检查合格后方可开车。脚手架，设置避雷装置。现场机电设备，均采取防雨防水措施，防止雨水淋泡而造成破坏。5、台风防护(1)在强台风到来之前，必须做好防台准备工作，组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路、施工电梯停靠装置等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改，并安排人员进行值班抗台。179 施工组织设计(2)对高耸物如施工电梯、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，起重机械应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损及时采取加固措施，等符合安全要求后再开展工作。7.8项目风险管理项目部应确立风险意识，在施工过程中时时注意可能存在的风险。风险主要指：自然风险、经济风险、技术风险、管理风险等。险，一定应认真细致地开展工作以达到避免可以避免的风险。7.9竣工收尾阶段的配合和管理措施在完成工程承包合同中规定的各项目，并依据图纸、文件和建筑工程施工质量验收规范，自查合格后申请验收，提出工程竣工验收报告，在此期间要完成以下工作：1、逐段逐部位检查施工中有无漏项、丢项，一旦发现确定专人定期解决，并在事后按期进行检查。2、成品保护措施(1)为确保工程质量美观，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。(2)专职成员保护值班人员工作竣工验收，办理移交手续后终止。(3)在工程未办理竣式验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间，设备及其它一切设施。3、有计划地拆除现场的各临时设施，拆除各种临时管线，清扫施工现场，组织清运垃圾和杂物。4、有步骤地组织材料、工具及各种物资的回收退库，向其它施工现场转移并进行处理工作。5、组织工程技术人员绘制竣工图，清理整理各项需要甲方呈交的工程档案资料，并编制工程档案资料移交清单。6、组织工程预验收(1)工程的预验收及验收交工的流程图工程的预验收及验收交工的流程图(2)公司内部组织初验收的工作程序：拟报竣工的工程，项目部应先组织检查和整改，并完善各项技术资料。工程必须达到以下要求，方具备初验收条件：1)工程按合同(含补充合同或协议)规定和设计图纸(含设计变更通知)要求施工完毕，工程范围内场地整洁。2)设备调试、试运转或试压、清洗消毒达到规范标准要求。3)质量保证资料基本齐全，工程竣工资料齐全。179 施工组织设计4)分项、分部工程的评定合格。5)具备初验收条件的工程，项目部应填写《竣工报告》送公司工程部同时将技术内业资料送公司质量技术部。6)公司接到《竣工报告》和技术内业资料后，公司工程部应对照承包合同及有关文件所规定的工作内容完成情况进行核实，技术部应对技术内业资料进行核查。在3～5个工作日内由公司总工程师组织有关人员进行公司内部验收。7)初验收后，公司工程部和技术部应就未完善、缺陷之处提出书面的整改通知书，送项目经理部，抄送总工程师。项目经理部应在限期内予以整改。8)公司工程部和技术部应对项目部的整改情况进行检查和验证。(3)监理单位、质检部门的预验收程序：内部初验收通过后，项目部应将质保资料及预验收申请报送监理，并就监理提出的意见加以整改。而后向质检部门提出预验收申请，并应及时对质检部门提出的意见加以整改和反馈，直到通过预验收。7.10回访维修工程回访和维修服务也是整个工程质量的延续，在工程竣工，交付使用后，应调查掌握工程质量情况，了解业主的要求，及时解决发现的质量问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。7.10.1保修期限和范围1、保修范围对于本工程，本单位将对整个工程进行保修，其中自行施工部分由本单位执行保修任务，对专业分包单位部分，则由我们督促其执行保修任务。2、保修期限(1)质量保修期从工程实际竣工之日算起，分单项竣工验收的工程，按单项工程分别计算质量保修期。(2)根据国家有关规定，结合具体工程约定质量保修期如下：其中：①地基基础和主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限；②屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年；③装修工程为2年；④电气系统、给排水管道、设备安装工程为2年；⑤供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期；⑥住宅小区内的给排水设施、道路等配套工程为1年。7.10.2回访程序在工程保修期内至少要回访一次，一般在交工后半年内，以后每隔半年回访一次。工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期。7.10.3回访组织1、本工程将由质量经理带队，总工、技术、生产、质量负责人参加。2、向业主发出保修卡。保修卡在工程竣工交付使用的同时发出，保修卡的内容是：(1)关于保修的原则和目的；(2)负责保修的部门和人员。3、工程回访结束后，部门应集中回访人员意见，写出回访报告，报送工程部，对于在工程回访中发现的质量缺陷，应立即制订纠正措施并尽快维修。179 施工组织设计7.10.4保修的内容及保修期限1、维修程序(1)维修任务书的确定当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后3天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因并制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。(2)经审批后的维修任务书连同维修等级单，由生产计划部门发给维修人员，要确定完成的日期，并备份保存。(3)维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，生产部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调本单位服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。(4)维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，维修负责人要将工程管理部门或业主确认的维修任务书返回生产部门，并填写维修登记单送生产部门、财务部门，并报送工程部备案。7.10.5保修记录对于回访及维修，本单位均要建立相应的档案，并由工程部保存维修记录。179 施工组织设计第八章施工现场平面规划及管理8.1布置原则1、平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。2、本工程工期要求较紧，特别是一次性投入的人力、物力、机械多，各工种需穿插进行，为了保证场地内交通顺利和工程安全，文明施工减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，应对现场平面进行科学合理的布置。3、为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，根据公司《企业内部工程开工许可若干规定》及《福建省建设文明施工标准》，现场红线、临界线、水源、电源位置，总平面图、建筑平面、立面图、安全施工电梯位置布置图，总进度计划及资源需用量计划，总体布置和主要施工方案，安全文明施工及环境保护要求。4、平面布置原则确定如下：(1)按照现场的实际条件以及满足施工的要求布置施工电梯的位置，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。(2)布置符合现场卫生，安全防火和环境保护等要求。(3)已考虑后期园林绿化、后期田径场和室外工程的施工时，拆除临时设施，以保证园林绿化、室外工程施工的工作面以及时间安排。8.2总体布局1、施工现场砌筑围墙与其它场地完全隔离，做到封闭施工。在场地的北侧、西侧围墙处各设置1个入口大门，外接已建道路。在出入口处，设门卫室、洗车台、污水沉淀池及净车设施，专人负责车辆出入指挥工作。2、场地硬地面，做法为(从下至下)：素土夯实、200mm厚碎石夯实、150mm厚C15素砼硬地面。3、给水布置(1)施工现场的水源采用掘井取水，施工用水生活用水共用同一水源。(2)施工现场用水量及管径的确定：根据此现场的施工情况，施工现场给水管道干管选用φ100镀锌管引入(可供消防用水)。沿场地主要道路一侧布置，其它支管采用φ50mm镀锌管，水管采用明管，其余管线接口根据现场实际情况布置。(3)施工临时水源接到施工现场各用水点，并在每层均设置施工水龙头。(4)上部结构施工时，设置临时水池，并配备高压水泵进行楼层供水。4、排水布置沿施工道路边及建筑物周边设置排水沟，排水沟截面为400×400mm，8%排水坡度，每隔30m左右设1个集水坑，排入沉淀池后排向指定的城市下水道。5、用电布置(1)由建设单位提供的施工电源引出至项经部配电间。本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，采用五芯电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电。(2)凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并明显标识。(3)现场采用“三级配电三级保护”。即：总配电柜→分配电箱→移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。(4)办公区敷设日光灯照明、空调、插座三路总线，均单独控制。(5)楼层供电：由分配电箱引出干线，从梯井中上引，楼层设分配电箱壹只。(6)所有配电箱、开关箱统一为铁壳制作，统一标准，统一编号，配电箱内设有漏电保护装置、空气自动断路器和熔断器。上部结构的楼梯间照明、宿舍生活照明等采用12～36V安全电压。179 施工组织设计6、施工机械、材料布置(1)施工电梯布置根据现有施工场地范围并结合材料堆场的布置，拟在待建主控配电楼处，共布置1台施工电梯。(2)钢筋、模板加工场布置在场地内空地上布置钢筋加工场、模板加工区堆场。(3)本工程主体结构的混凝土采用预拌商品砼，零星砼采用现场搅拌混凝土。在场地内空地处布置砂石堆场，配备1台商品混凝土输送泵、1台砼搅拌机、1台砂浆搅拌机作为砼、砂浆拌合物生产设置。7、临时设施布置(1)在场地内，东向空地处布置生产办公临时设施，包括：项经部、监理双层办公用房(采用双层活动房)，仓库等。并布置食堂、餐厅、职工宿舍、厕所等生活设施。(2)临时用地表序号用途面积(平方米)位置需用时间1生产、生活用房门卫室6场地内，东侧空地处布置的生产办公临时暂设施工全过程2项经部办公用房303监理办公用房154食堂305餐厅306职工宿舍2007厕所358配电房69加工场钢筋加工棚150场地内，空地处10模板加工棚6011砂石堆场2008.3施工平面布置管理1、管理的原则根据施工总平面布置的各阶段的布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工堆放、运输计划，同时以上计划的具体实施方案，严格执行，奖罚分明，实施科学文明管理。2、平面管理体系由项目经理负责施工现场总平面的使用管理，统一协调指挥，建立健全调度制度，根据工作进度及施工需要总平面使用进行协调和管理工作。3、管理计划的来源施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制定出切全实际的平面管理实施计划，并将计划输入微机，进行有效的动态管理。4、管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段颁布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度，经充分协调确定后，发布计划调整书。专人检查监督实施。8.4施工现场平面布置图详见下图。179'