东方熙龙山院桩基工程砼施工方案

'人工挖孔桩工程砼施工方案一、编制依据1、东方熙龙山院设计图纸2、混凝土质量控制标准（GB50164-92）3、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）4、东方熙龙山院工程机械钻孔灌注桩施工组织设计二、工程概况东方熙龙山院机械钻孔灌注桩共有ZHD1φ900、ZHD2φ900、ZHD3φ1000三种桩径类型，砼设计强度等级为C30。分别分布在工程的A区1~21栋楼。总桩长约12500延长米。总灌注量约为8000m3。桩基砼在终孔钢筋笼检查入孔进行二次清孔检查合格后。立即浇筑砼予以封闭。三、施工部署本工程全部采用商品混凝土。混凝土输送车利用施工现场两条临时施工道路进入施工现场，就近停靠在砼灌注现场。根据现场施工进度情况，由材料部门负责商品砼。供货时间、供货数量由施工技术部门负责商品砼的质量验收和检测工作。砼灌注安排两个作业班组。24小时轮流施工灌注。四、施工方法4.1准备工作4.1.1钢筋笼检查合格;4.1.2砼灌注平台、料斗安全可靠，吊运设备运转正常；4.1.3由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量；4.1.4砼浇筑前组织作业班组进行砼浇筑前的技术安全教育交底。现场管理人员跟班作业监督检查并指导施工；4.1.5提前签定商品砼供货合同，浇筑砼前由技术部门提供具体的供应时间、所需车辆及其输送时间。4.2砼施工顺序4.2.1导管采用无缝钢管制作，连接部位必须有密封圈和涂黄油。导管直径Φ250mm或Φ220mm，每节长度2.50m左右，并配有0.5m和1.0m的短接。下入孔内的导管必须严格检查，不合格的导管严禁下入孔内。安装好的导管必须连接牢固，密封良好。下放好导管后，导管端部距孔底0.3-0.5m-4- ，严禁导管放到孔底或离孔底过高；4.2.2在灌注首批砼之前，将隔水塞放入导管漏斗中,然后再放入混凝土,确认初灌量备足后,即可剪断铁丝。灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土的深度不小于0.8m。4.2.3连续灌注混凝土首批砼灌注正常后，应连续不断的灌注，严禁中途停止。在灌注过程中，每浇一斗用测绳测量孔内砼面高度，并认真作好记录。接近孔口时，如灌注困难可提高和活动料斗，增加砼落差。4.2.4导管埋深根据实际情况严格控制导管埋深长度，一般2～6m为宜，超过埋深时立即拆除导管。起拔导管时应缓慢提升,起拔最后两次导管时在起拔时应多次上下活动导管。4.2.5桩顶的灌注标高桩顶灌注面标高为桩顶设计标高。4.2.6混凝土灌注时应注意事项4.2.6.1本工程使用灌注平台起拔导管，开灌前需在孔边停放一部吊车作为起拔导管的备用设备，如果灌注时平台突然出现机械故障可用吊车保证灌注正常进行。4.2.6.2灌注砼必须连续，不得中断；4.2.6.3对于商品砼，如需长途运输时，应事前调查外界气温条件，然后根据实际需要掺加缓凝剂；4.2.6.4拆卸每节导管时，先测量砼上升高度确定拆卸导管后导管口埋入砼内不得小于2米，确定拆除时间不宜超过15min，拆下的导管应立即冲洗干净；4.2.6.5在灌注过程中，导管内不能存有空气；4.2.6.6在灌注过程中，应防止钢筋笼上浮。认真观测钢筋笼变化情况，掌握实施防止上浮的措施。4.2.7灌注过程中，应及时填写施工记录、隐蔽工程验收等记录，灌注完毕后报送监理工程师签字认可。4.2.8坍落度的测定次数，使用商品混凝土原则上每车均应测一次坍落度。根据规范要求留取砼样，每栋楼不少于二组（六-4- 块），制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。4.2.8.1每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；4.2.8.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；4.2.8.3当一次连续浇筑超过100m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；4.2.8.4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；4.2.8.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4.2.9养护注意事项：4.2.9.1拆模前应静置1-2天，静置期间应进行履盖;4.2.9.2拆模后静置养护至28天时再漓水凉干送实验室进行检验。五、质量要求5.1商品砼具备出厂合格证，砼所用的水泥、骨料、外加剂必须符合规范要求，使用前必须具备出厂质量证明书和二次试验报告。5.2商品砼配合比按设计等级C30进行试配，砼初凝时间不得小于4小时，浇筑同一根灌注桩，砼输送车到达和等待的时间不得超过3小时。砼到现场后，首先检查供货单记录的送货地点、配合比、等级强度、砼坍落度是否合格。合格后方能浇筑，否则就地处理。5.3水下砼必须保证连续性施工，不得中断，事先制订相应的应急措施。浇筑过程中一切故障均应记录备案。同时依据孔深、桩径、桩长及超灌要求计划砼的数量，明确浇筑时间。5.4断桩预防措施5.4.1严格控制导管埋深，从砼灌注量和实际上升高度确保导管埋深具备一定的深度时，方可提动导管，以防导管提升过猛，将导管提出混凝土面，造成断桩。5.4.2灌注之前应对各个作业环节和岗位认真检查，制定有效的预防措施。灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑。以防灌注作业因故中断过久，表层混凝土失去流动性，而继续灌注的混凝土顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层包裹，形成断桩。-4- 5.4.3导管下入之前一定要按要求试压，以防导管漏水混凝土严重离析而造成断桩。5.4.4加强混凝土制作的管理，确保混凝土质量，以防灌入质量低劣的混凝土。5.5预防钢筋笼出现偏位、变形、上浮措施：5.5.1在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定的距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度；钢筋笼制作工艺要求从严控制，保证其垂直度，拉大搭接长度；5.5.2控制好混凝土的坍落度,保持灌注时混凝土有良好的流动性,控制导管埋深减小由于混凝土急速上升对钢筋笼产生的冲击力。控制灌注速度，尤其在钢筋笼位置要减缓浇筑速度。5.5.3初期一定要加强对钢筋笼变动情况观测，找出其规律，作为以后施工的参考。六、安全注意事项6.1施工现场设置宣传栏，设置安全标语，各种警示牌，提醒大家注意安全，各种机械设备旁设置安全操作规程牌，要求工人严格按操作规程操作。6.2对于施工现场的钻机、卷扬机、起重机等机械，严格要求专人负责，杜绝无证人员上岗操作。6.3桩身混凝土浇筑完毕后应及时覆盖洞口,并做好安全警示牌,防止人员坠落.-4-'