01桩基工程施工组织设计

'目录第一章工程概况错误!未定义书签。第1节建筑、设计概况3第2节场址工程地质条件5第3节工程量及主要原材料消耗情况5笫二章施工工艺5第1节工艺流程错误!未定义书签。第2节施工方法9第3节试成孔内容171＞准备工作172、成孔全过程17第三章质量目标、质量控制及保证措施18第1节质量目标：合格18第2节质量控制及保证措施181＞质量控制手段182、质量管理制度223、质量通病控制手段244、针对性质量控制措施28第四章施工组织部署及安全文明措施31第1节施工组织部署311、施工总部署错误!未定义书签。2、现场总平面布置33 第2节安全文明施工措施331、健全安全管理保证体系332、完善安全生产责任制353、目标管理35第3节文明施工措施37第4节工地管理制度错误!未定义书签。第五章施工进度计划与工期保证措施42第1节目标工期：80日历天42第2节施工进度计划及形象进度控制431＞施工准备432、钻孔桩施工433、施工进度安排错误!未定义书签。第3节工期保证措施451、组织措施452、配合措施463、物资保证464、装备保证465、技术措施476、经济措施47第六章主要机械设备及劳动力安排48笫1节主要机械设备投入48第2节劳动力安排49 第3节周转材料投入安排50第七章排污及用电专项方案错误!未定义书签。第1节泥浆外运专项方案错误!未定义书签。第2节施工用电专项方案错误!未定义书签。1、施工用电专项方案522、用电系统配置533、用电管理554、用电检查制度55第八章提交竣工资料56第九章附表157编制依据及编制原则建筑、设计概况（一）建筑概况：拟建场地位于邯郸市东环路以东、中堡二路以南、规划路以西。（二）桩基设计要求：1、本工程桩桩身混凝土等级为C35,试桩桩身混凝土等级为C40,抗渗等级为P8o2、钢筋采用HPB①300、HRB①400,桩竖向钢筋混凝土保护层厚度为55mm。3、单桩竖向承载力特征值不小于2900KNo（三）编制依据： 1>GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》2、GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》3、GBJ50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》4、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》5、JGJ4-80《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》6、JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》7、JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》8、GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》9、JGJ/T93-95《基桩低应变动力检测规程》10、JGJ106-97《基桩高应变动力检测规程》11>中华人民共和国法律、法规及强制性标准。12、中华人民共和国以及地方现行的设计、施工、验收规范、规则、标准及相关行业的现行标准、规范。13、设计文件、技术要求和规范。14、招标文件中规定采用的其它技术规范及技术文件。（四）编制原则：1、严格按照招标文件规定的内容和设计文件的要求，充分理解设计文件，细致学习图纸，并在充分进行实地考察的基础上，合理的编制施工方案，使其科学适用且着重考虑施工的工期、经济性等因素,使方案做到科学、经济、实用与安全。2、严格按照ISO国际质量认证体系和施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。 3、采用先进的施工技术、配套的施工设备，合理配置劳、材、机资源，确保工程质量和工期。4、合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各施工工序相互促进，紧密衔接，保证施工进度。5、采用先进的设备和科学的管理方式确保工程质量及施工安全。6、严格按照《环境保护法》、地方政府及有关部门颁布的环保法规及特殊规定组织施工，防止环境污染。7、严格按照《中华人民共和国劳动法》、地方政府及有关部门颁布的劳动法律、法规制定安排施工人员的组成，保障劳动者的合法权利得以实现。场址工程地质条件拟建场地位于邯郸市东区，场内地势平坦，场地环境类型为II类。本场地最高水位埋深约为自然地表下15mo工程暈及主要原材料消耗情况（一）工程量：钻孔桩总数为608根，桩径为①700•其中1#楼153根、2#楼153根、5#楼146根和6#楼156根。（二）主要原材料消耗一览表（表1）施工工艺及施工方法施工工艺及流程施工放线一钻机就位整平一钻进成孔一测量钻孔深度一第一次清孔一提出钻杆一测孔底沉渣厚度及孔深一安装钢筋笼和注浆管一安放导料管一第二次清孔一测量孔径一灌注水下混凝土一测混凝土桩顶标高一拔出导料管一成桩一开塞一桩侧注浆一桩底注浆 施工方法2.1施工准备在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。钻孔桩施工前先探明每根桩桩位处有否地下障碍物及市政管线，对影响桩基施工的雨污水管道必须挖除后方可施工。(1)测量放线及定位施工放样前，复核设计提供的测量点位，复测平面控制网和高程控制网，进行平差，精度达到规范要求，方可进行施工放样。在施工放样桩位确定后，以桩基中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩，护筒做好标记并加固稳定。经监理工程师核查、批准后开钻。(2)场地平整施工前应先沿设计线路方向使用推土机将其推平，并碾压密实。(3)物探施工之前需探明地下是否有管线影响，如有地下管线需先加固防腐措施再进行施工，以免发生意外事故。(4)埋设护筒护筒用8mm的钢板制作，其内径比孔径大40cm,高度为3.5m,一般高出原地面30-50cm,特殊地质条件需要增加护筒埋深,增加工程量根据现场确认。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，加劲肋板采用宽20cm、厚20mm 钢板。护筒埋设一般采用挖埋法，即用专用钻斗挖配合人工开挖所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。埋设应准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周应回填粘土并夯实。钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。护筒中心与设计桩位中心的偏羞不得大于40mm,钢护筒垂直度偏差不允许大于0.5%,保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒就位后与桩中心位的校准也是关键，护筒安设后，在护筒口上摆放一个十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。如采用压入法安装护筒时，在压入时应防止护筒卷口。(1)钻机就位立好钻架并调整安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下而，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一条铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2cmo(2)泥浆的制备及循环净化因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基土中夹有粉砂土层，地面水位较高的特点，故调制泥浆的各项性能指标尤为重要。选用ZL400型制浆机两台，按照规定的配合比配置泥浆，每盘膨润土搅拌时间为3分钟，各种材料的加量误差不得大于5%。制浆材料选择应符合相关规范要求，主要材料选择如下： 膨润土：选用优质的膨润土。水：用新鲜洁净的淡水。分散剂：选用工业用纯碱。絮凝剂：选用聚丙烯酰胺，外加剂：CMCo其功能为对膨润土护胶，同时提高抗剪切稀释能力。泥浆配合比见下表：泥浆处理剂使用前宜配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。新制泥浆浆需存放12小时，经充分溶胀后方能使用。在施工过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑、离子混入和其他处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，必须进行处理再利用。泥浆检测和控制要求：在搅拌机中取样，经水化溶胀12小吋后测定比重、漏斗粘度；在新浆贮浆池内取样进行检测的项目有比重、漏斗粘度；在主孔正常抓进时，对循环浆进行的检测项冃有比重、漏斗粘度和含砂量。施工中泥浆输送设备选用22kw离心泥浆泵配5寸钢管或胶管,由泥浆池将新鲜泥浆（在泥浆池中存放12小时以上的泥浆）输送到开孔现场。施工中不合格的泥浆可输送至废弃泥浆池，运至北邙乡弃渣场。泥浆现场检测指标见表7.3-2表7.3・2钻孔时泥浆性能指标表：施工过程中随时检测时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生意外事故。2.2钻孔施工 1）旋挖钻钻进的原理和特点 旋挖钻机通过自行履带就位，就位后，钻头中心点对准桩位中心,同时调整钻桅是否垂直,然后钻进,其工作循环为：对孔f落 钻f钻进一提钻f反转解锁f提升钻机回转卸土f再对孔。每次钻孔时在深度表上对零，以检查钻进情况。每一循环检查钢丝绳是否在滚筒槽内（通过后视窗检查），检查钢丝绳是否有毛刺、断股现象,如有及时更换。旋挖钻机成孔，在表层土中采用泥水钻头，进入岩层采用螺旋钻头加旋挖斗配合进行成孔。钻孔过程中对地层采用泥浆护壁。钻孔桩成孔采用悬浮力强、比重较小的高性能泥浆，机械排浆和清孔，减小孔底沉渣厚度和孔壁泥皮厚度。（2）成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后，以及灌注混凝土前，对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。1）孔径和孔形检测孔径检测在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行。检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅表明孔径大于给定的笼径。2）孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm〜25cm,高20〜22cm，质量4kg〜6kg,挂在测绳上，利用测锤自重锤击检查。测绳采用钢尺进行校核，浇筑混凝土前检查孔底沉渣厚度，要求厚度不大于5cm,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。清孔达到以下标准：孔内排出的泥浆无2~3mm颗粒，泥浆比重为1.03^1.1,含砂率小于2%,粘度17〜20s。3）成孔竖直度检测 采用探孔器进行成孔竖直检测。探孔器用直径25mm的螺纹钢筋制作，有足够的强度和刚度，外径为钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为6倍桩径。探孔器在拆杆后下放钢筋笼前对钻孔桩倾斜度进行检查，合格后方可进行下道工序。在成孔过程中采用泥浆护壁。对于回转钻进，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2-1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过试成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。对于冲击成孔，利用冲击钻头对泥土的冲击作用造浆，冲击钻进形成的泥浆比重往往比较大（比重一般在1.3以上），可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于冲击钻进和孔壁的稳定。4）一次清孔：在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300-500mm,慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。时间为3小时左右。2.3钢筋笼制作与安放1、钢筋骨架制作钢筋笼在钢筋厂内分节制作，钢筋连接，场内采用套筒连接，施工现场采用帮条焊连接。钢筋焊接接头应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定，钢筋接头取样由现场取样员取样、监理单位的见证取样员见证，共同送至具有相应资质的试验 检测单位进行检测。钢筋笼的制作应严格按照图纸设计制作，允许偏差为：主筋间距±10mm,箍筋间距土20mm,骨架外径±10mm,骨架倾斜度土0.5%,骨架保护层厚度土20mm,骨架中心平面位置20mm,骨架顶端高程±20mm,骨架底面高程±50mm。钢筋笼按设计要求合理分段制作，分段制作的钢筋笼，其主筋采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002及相关规范。2、钢筋骨架保护层的设置钢筋主筋保护层厚度为55mm。钢筋笼焊接完后，要在钢筋笼外焊接416导向钢筋，其沿桩长每2.0m设一组，每组4个，沿周长等分布置，相邻两组按45。错位，并与主筋电焊固定连接。3、钢筋骨架的存放、与现场吊装(I)钢筋笼内声测管需要定位筋固定，釆用©10钢筋焊接在骨架上，焊接钢筋长度不小于45cm,每3m—道等距布置在声测管外围。(2)钢筋笼采用在岸上分节制作，孔口吊装准确定位后焊接成整体。焊接釆用帮条焊,焊缝长度须满足施工技术规范的要求。钢筋笼严格按照设计图纸制作，各项指针符合设计利规范要求。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。（3）钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装 车运岀。钢筋笼骨架吊运至桩位的过程中保持骨架不变形。采用钢筋运输车运输时要保证在每个加筋处设支承点，各支承点高度相等；采用人工抬运时，多设抬棍，并且保证抬棍在加筋处靠近骨架中心穿入，各抬棍受力均匀。（4）钢筋笼入孔采用吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔时对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍时停止下放，查明原因后处理。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进型钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口平台上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用单面搭接焊。连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头，接头位置必须按50%接头数量错开连接，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于50cm,主筋、箍筋焊接长度单面焊为10d+2cm,双面焊为5d+2cm,焊接时要保证钢筋笼主筋同心。接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。钢筋笼焊接前进行声测管和灌浆管安装。骨架最上端的定位，由测定的护筒顶标高来计算定位筋的长度, 每个桩基需要2个定位筋。为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼,钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防止塌孔。每个工作面配置1台25t汽车吊，BX-500电焊机3台，每班组配吊车司机1人，信号工1人，电焊工6人（2人一组交替进行），灌浆工人4人进行声测管及灌浆管连接。2.4下导管1、导管的选择：采用丝扣连接的导管，其内径①250,底管长度为4m,中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。①外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。②对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心 度要好。①压水试验：在连接后导管内先加70%的清水，然后一端密封,另一端通过空压机加压到0.5-0.6MPa,维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约15分钟。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔时能下至孔底；水下灌注时，导管底端距孔底0.5米左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2、导管下放:导管在孔口连接应牢固，设置密封应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。2.5二次清孔1、二次清孔采用气举反循环法。气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过风管（水管）送至孔内气浆混合器，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混和物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在压气动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。经实际试验，直径在10cm以内的卵石及碎石都可从孔底反出。气举反循环清孔工作操作要领及注意事项:1、导管下放深度以出浆管底距沉淤面30-40cm为宜，风管（水管）下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的0.55--0.65 来确定。2、空压机的主要参数：风量6-9m3/min,风压0.7MPa。出水管直径送风管直径（水管）025mm。混合器用①25mm水管制作，在lm左右长度范围内打6排，每排4个①8mm孔即可。3、开始送风时应先孔送浆（补浆），停止清孔时应先关气后断浆。清孔过程中，特别要注意补浆量，严防因补浆不足（水头损失）而造成塌孔。4、送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，可适当加大送风量，并摇动出水管（导管），以利排渣。5、随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度较小，出水管（导管）应同步跟进，以保持管底口与沉淤面的距离。6、清孔后，孔内泥浆比重应小于1.20,粘度18-20S,孔底沉渣厚度W5cmo7、反循环法清孔时所需风压P的计算。P二Y卩•ho/1000+APYu——泥浆比重（KN/m3）,取1.2h0——混合器沉没深度（m）,取60AP——供气管道压力损失，一般取0・05~0・lMPaP=1.2X60/1000+0.1=48/1000+0.1^0.17MPa我们配用6~9m3的空压机，额定压力为0.7MPa。因此0.7MPa> 0.17MPa,因此空压机的压力是足够的。2.6混凝土灌注1>本工程采用商品混凝土，殓坍落度控制在18-22cmo2、水下栓灌注：灌注前，对不同直径、深度的桩孔分别计算岀栓灌注初灌量。施工中要保证灌注初灌量。灌注时导管埋深控制在2-6m,拆管前专人测量孔内碗面，并做记录，灌注磴接近桩顶标高时,应控制最后一次浇灌量，确保桩顶标高符合设计要求。初灌量计算依据：v=JI/4•D2•L+H/4•d2•(H-L)/2其中V——第一次妊灌注量(rr?)D桩径(m)D=0.7md导管内径(m)d=0.25mH孔深(m)H=31.0m(按最大孔深计算)L——首灌后栓面高(m)L=1.5m经计算：①700桩V,公司现有2m3的灌浆大斗，可以完全满足施工所需。3、试块制作：在浇桩过程中，随机抽取混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12小时后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。4、起拔护筒：確灌注结束后，即起拔护筒，并将灌注设备机具 清洗干净，堆放整齐。试成孔内容准备工作1、开工前进行安全、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。2、材料试验：（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比、水泥安定性及强度等）。3、设备及仪器检修与标定。4、施工所需的各种技术资料（施工口记、放样记录、碗施工日记、安全日记、成孔及磴灌注原始记录、隐蔽工程记录及其它）。成孔全过程1、成孔前：须对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。2、在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、粘度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。3、终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。质量目标、质量控制及保证措施质量目标：合格确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：（一）工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。（-）桩动测合格率100%,无三类桩、四类桩。（三）妊试块按规范留取、试压，统计合格。（四）所有存档资料完整、清晰。质量控制及保证措施质量控制手段1、为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作 认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的优秀项目经理担此重任，公司同时调派多名技术骨干，壮大项目班子力量。建立一个rh项目经理领导、技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理体系。形成从项目经理到牛•产作业班组的质量管理网络。项冃组织管理机构图财务组施工技术组安全组测量组质检组材料组钻机班灌注班电焊班排污班电工班普工班清障班炊事班项目经理项目副经理项目总工2、制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。实行质量目标管理，并逐级分解质量创优冃标，明确各级人员的质量责、权、利，管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，作业层“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖罚”的“七定”质量 承包责任制，且与各级人员的经济收入挂钩，奖优罚劣。真正做到从项目管理班子到作业工人均有质量目标和实施计划，责任到人，落实到位。3、严格制定项冃质量管理体系和项冃质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点,只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。因此,在该工程的施工中，要把质量管理的重点放在工序质量管理上。按照不同专业的质量特性的要求，确定关键工序和关键部位，设立质量管理点。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。4、原材料、设备的质量控制①编制材料、设备供应计划，明确品种规格的质量要求，材料供应商应在公司确定的合格的承包方中选择，并多家比较，择优选取。②材料设备进场，严格把好进货质量关，由材料保管员复核数 量、规格、型号、厂家等，质量员负责表面观感或性能检查，并按规定对原材料进行复试；对于进场设备，项冃部必须组织机械管理人员对设备一一进行调试，经调试合格后方可投入使用。杜绝伪劣产品用于施工现场。交付现场施工的各类设备、材料必须具有出厂合格证或质量保证书及相关的质保资料，健全各类设备、材料的报验手续。①各种计量工具和施工设备必须定期检验，专人保管，认真维护保养，确保计量工具的准确度，使施工设备保持完好状态。②加强原材料和设备的品质管理，原材料和设备是构成工程质量的重要组成部分。原材料和设备质量的好坏，直接影响到工程质量的高低，加强材料采购品质检测管理。凡不合格的原材料不准进入施工现场。质量管理制度1、技术、质量的交底技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式，具体如下几个方面：①项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设及监理单位组织设计交底会；②施工组织设计编制送审确认后，由项目牵头，项冃工程师组织全体认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点；③本着谁施工谁负责质量工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗；④项目工程师向施工员及其他操作人员进行技术交底，交底要细致齐全，如质量要求、操作要点等。施工员向班组进 行交底，除口头文字外，必要时用图表、样板，示范操作交底。2、技术复核制度本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、孔底沉渣和混凝土浇高等，技术复核应有相应的记录，由施工员及复核者签字后做为本工程的施工技术资料存档。3、隐蔽工程验收制度凡施工工序结束后被下道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。本工程隐蔽工程验收内容主要是钢筋笼的安装，包括钢筋笼长度和制作，钢筋笼接头的焊接以及笼顶标高等。4、现场材料质暈管理制度首先应严格控制材料采购的质量，其次是搞好原材料二次取样复试，所有原材料按规范取样送检，确认合格后方可使用。质暈通病控制手段(1)桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引岀控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算一复核f测量，每道工序由专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用经纬仪进行异点交会方法，测量护筒偏差必须小于2Ommo（2）偏孔事故①事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、天车与孔口中心不在一直线上， 钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。①根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填粘土，捣实后重新缓慢钻进。（3）堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：①导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。②初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。③泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内碗无法正常压岀。④混凝土质量原因：姓制作时搅拌时间不够，造成姓和易性降低，严重导致碇在管内离析，或在运输中振动离析。⑤粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。⑥埋管原因：埋管过深造成確面混凝土初凝，埋管过浅在浇注 过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。①操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。②英它原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。事故处理方法：提升导管2米左右，在孔口板上上下振动，让栓在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部,开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立叩提离碇面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两碗面交接处反复捣插,使其混合均匀，重新浇入殓强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇注记录。（4）浮笼或掉笼事故①浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大亦会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。②掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。（5）桩顶标高由于本工程带地下室，故在浇桩结束后有儿天混凝土停灌。若 超灌则造成经济上浪费并给地下开挖带来麻烦；若欠灌则导致桩顶混凝土强度不够，而要求接桩，英具体控制方法：根据理论计算及实际灌注混凝土数量，可以推断混凝土标高是否符合设计要求，然后将混凝土面控测取样器插入孔内，可以准确地测量混凝土面，该装置由长度可以调节的铝合金水管加硬质钢丝探头制成。（6）断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下儿方面加以预防：①灌注混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30分钟。②二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2以下。③质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。④在浇注结束后，应注意假灌现象，严禁距栓面4~6m处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。针对性质量控制措施（一）成孔质量控制本工程地质特殊性主要有：①全风化基岩层中钻进；②5・2及层风化程度不均匀，且夹有孤石；③强~中风化基岩。在以上地层中钻进，易产生孔斜、缩径，且难以钻进，以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行，所以在本工程施工中成孔质量是各工序的关键。针对以上情况，在钻进成孔过程中，分别采取以下不同的技术措施：(1)全风化基岩层中钻进在软土层中，采用三翼刮刀钻头钻进，利用钻机的三档转速充分搅碎泥土，造好泥浆。适当提紧钢丝绳，减少钻进压力，避免进尺过快而造成孔斜。 ①利用三翼刮刀钻头钻进，孔口设立专用泥浆池，制作优质泥浆，比重为1.25-1.30,在钻进中及时向孔内补给；②选用合适钻进参数：总的原则是轻压慢钻小泵量，钻压15KN,转速25r/min,泥浆泵量80m3/h；③钻具在孔内上下提动时，要轻提轻放，避免刮撞孔壁泥皮而坍孔。⑵钻进中遇到孤石①利用Z22-300型冲击钻机冲击成孔，特别是对于残留体埋置较浅时，效果明显；②利用GPS-20型钻机配牙轮钻头钻进，钻进参数选择钻压40KN,转速30r/min,泥浆泵量108m3/h;③成孔时控制好泥浆比重，根据残留体层位石確较多的特点，把比重控制在1.30-⑶强、中风化基岩中钻进①牙轮钻头钻进，利用牙轮底的金刚石轮齿把岩石破碎；利用Z22-300型冲击钻机冲击钻进；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击,如发现偏孔应回填片石至偏孔上方30-50cm处，然后重新冲孔。每钻进4〜5m深度应验孔一次，进入基岩后，每钻进10-50cm应清孔取样一次。②选择合理钻进参数，以提高钻进效率。对于回转钻机，钻压取40KN,转速30r/min,泥浆泵量108m3/h;③及时过滤、沉淀泥浆中的渣了，向孔内补给优质泥浆，泥浆 比重控制在1.30左右，提高携带岩渣能力，避免孔底重复磨碎。在成孔过程中必要时，可在泥浆中掺加钠竣甲基纤维素（Na-CMC）,以改善泥浆性能，起到防止缩径、孔壁坍塌、漏浆等事故，提高成孔效率和成孔质量。（二）清孔的质量控制钻孔灌注桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔灌注桩孔底沉渣厚度必须小于5Ommo采取的二次清孔技术方案，第一次清孔采用正选循环法，第二次清孔采用气举反循环法。选用的技术参数：空压机风量6^9m3/min,风压0.7^0.8MPa,气液混合室内径为18~25cm,沉没比0・6~0・8。二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣，同时把泥浆适当调稀。对沉渣的检测手段：测绳下端的测锤重3.5kg,锤底直径约13-15cm，测绳应经常校核，以保证准确。二次清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算岀沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇注混凝土。（三）钢筋笼制安质量控制：①在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（W60T）进行强度与抗弯复试。②制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，须用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的须进行调直处理。③根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303o④钢筋笼加强箍直径二桩径・2倍保护层厚度，保持层采用栓预制 块。①在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。②固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用两根①16圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上,在浇注混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。施工组织部署及安全文明措施施工组织部署施工总部署1、施工的指导思想及组织机构根据本工程的特性及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段调集技术熟练、作风硬朗、善于改坚的一流施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下功夫。力争优质、高速地完成本工程施工任务。2、施工进度计划总体安排、工期根据我公司对本工程有关资料的了解，结合业主要求和公司技术装备及经济实力，决定该工程投标总工期为50个日历天。3、质量目标：合格4、安全生产目标杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在 0.5%。以下。5、文明施工创温州市安全生产、文明施工标准化工地，实现花园式施工现场。现场总平面布置根据业主提供的现场施工范围图，我们组织有关人员对现场进行了踏勘，经过认真细致的研究，本着“经济、科学、合理、适用、文明”的原则，充分利用现场，有利于工程顺利进行，减少二次转运，降低工程成本，对现场进行了布置（详见施工平面布置图）。安全文明施工措施（-）安全文明施工冃标：争创市安全文明标化工地。（二）安全施工措施完善安全生产责任制①健全项目部各部门、各级人员的安全生产责任制。②公司和项目部、项目部与班组、班组与每一个操作工人，均应签订安全生产目标责任书。其中必须明确安全生产指标，针对性的安全保证措施，双方责任及奖惩办法。③施工现场各工种应有齐全的安全技术操作规程。④设置专职安全员，负责管理安全生产工作。⑤建立项目管理人员和各班组安全生产责任考核制度，每月考核一次。目标管理①实行安全生产目标管理，本工程总的安全管理目标为重大伤亡事故为零，轻伤事故频率控制在0.5%。以内，安全达标和文明施 工目标并确保市级文明施工标化工地，力争省级文明标化工地。①项目部各部门、各级人员以责任书形式把工地总安全管理目标按照各自职责逐级分解，按规定考核，责任到人，每月考核。②安全生产措施项目部根据工程的实际情况编制具体、全面、针对性强的安全技术措施，并能有效地指导施工，经公司总工审批后方可实施，并严格督促落实。③安全技术交底建立安全技术交底制度，安全技术交底必须与下达施工任务同时进行，新进场班组应先交底再上岗。交底内容做到有针对性，又要简单明了，并履行签字手续。④安全检查建立定期安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等，对查出的事故隐患必须如期完成。⑤安全教育建立施工现场安全培训教育制度和现场职工安全教育卡，新进场工人须进行“三级”安全教育，经考核合格后才能进入操作岗位,安全教育内容应具体、有针对性、专职安全员必须持证上岗。⑥安全标志施工现场应有安全标志布置平面图，安全标志应按图挂设，特别是主要施工部位应随机挂设安全操作规程，各种安全标志应符合国家《安全标志》(GB2894・82)的规定，制作美观、统一。 文明施工措施1＞现场围护措施施工现场实行封闭式管理，四周砌筑围墙，并预留大门(详见施工平面布置图)。2、封闭管理①施工现场必须实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度，门卫值班应设在大门右侧。②门口应设置企业的“形象标志”，大门采用硬质材料，力争美观、大门并能上锁，不得釆用竹笆片等易损、易破材料。③进入施工现场所有工作人员必须佩带工作卡，工作卡要根据各工种的不同，对颜色进行分类。3、施工场地①施工现场实行硬地坪施工，所有不动的管道、线路尽量暗埋,现场地面浇筑轻:厚度10cm以上。②施工现场道路畅通、平坦、整洁，无散落物。③施工现场设置排水系统，排水畅通、不积水，对于施工中流出的泥浆要及时清扫，严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。④对于施工区域内已浇好的桩头要及时回填、回浇。⑤施工现场适当地方设置吸烟处，作业区内禁止随意吸烟。⑥积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当进行绿化布置。 4、材料堆放①建筑材料、料具必须按施工现场总平面布置合理堆放。②建筑材料及其他料具等必须做到安全、整齐堆放（存放），不得超高。堆放分门别类，悬挂标牌，标牌应统一制作，标明、名称、品种、规格、数量等。③建立材料收发管理制度，落实到人，做到工完料尽、场地清、车辆进岀场应有防泥带出措施。建筑垃圾和生活垃圾及时清运，临时存放现场的也应集中堆放整齐、悬挂标牌。施工机具和设备不用时应及时出场。5、现场防火施工现场必须建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。6、施工现场标牌①主要进出口设置施工现场宣传栏，宣传栏上设置“五牌一图”,叩工程概况牌、管理人员名单及监理电话牌、消防保卫（防火责任）牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。标牌规格统一，位置合理，字迹端正、线条清晰，表示明确。②施工现场应合理悬挂安全生产宣传和警示牌，标牌悬挂牢固可靠，特别是主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都必须有针对性地悬挂醒冃的安全警示牌。③施工现场应合理地设置安全宣传栏、读报栏、黑板报，营造 安全气氛。7、环境保护环境保护的重点是噪音污染。本工程地处市中心居民区，噪音扰民现象肯定突出，主要措施首先是通过环保局及时办理夜间施工许可证，在工地围墙四周醒目处张贴，以缓解同周围居民的矛盾，其次是在施工过程中采取一些降低噪音的措施，把对外界的影响尽量降低。工地管理制度1、劳动纪律①严禁迟到、早退、旷工，因事请假必须办理请假手续。②进入现场必须戴好安全帽。③严禁赤脚、穿高跟鞋和拖鞋进入施工场地。④严禁在施工现场大、小便。⑤严禁乱扔杂物及建筑、生活垃圾。⑥施工现场保持整洁、通畅。⑦非现场管理人员和施工人员一律不得擅自进入现场。2、安全制度①健全安全机构：项目经理为安全第一责任人，由项目经理分项总管，安全检查员组成安全小组。②健全安全值班制：安全小组成员必须轮流值班，并有值班记录，做到每天有检查，对安全隐患要及时整改。③推行安全责任制：安全员必须每天进行安全巡视，记录安全 问题，落实安全整改，召开安全会议，并定期总结安全工作，提出安全计划。开展安全教育活动：组织“安全月”、“百日安全生产”等活动，对违反安全条件的人员视情节轻重处以罚款或开除。3、保安制度①保安人员必须坚守工作岗位，尽忠职守，以身作则，佩证上U1U冈O②保安人员必须熟悉工地管理制度，密切注意发生或可能发生的违章行为及时制止并向项目部汇报。③保安人员必须全天轮流值班，施工现场的材料未经工程项目部同意，不得拿出工地。④保安人员要经常查看施工现场，及时汇报情况，做好文明施Xo⑤当工人发牛.纠纷时，保安人员应立即调解、制止。4、用电规定①未经值班电工同意，任何班组、个人不得自行开合总开关。②各工作区的支路开关箱，必须统一由电工接驳，开关箱内的闰线要接到线端上，严禁接到英它地方。③各种电器必须有保护器接地装置。④除了施工现场的照明电线架设铜芯线外，其他临时用电必须使用电缆，不能用电线代替。⑤严禁使用与施工无关的电器，如工作需要必须向值班电工报告登记。 ①所有进入现场的电动工具，必须要过安全检查。②值班电工必须严格遵守岗位责任制，如果发现违反安全操作规程的现象，应立即停工整改。③除值班外，任何人不得擅自开合照明电源开关。电源接闸时需挂上“修理电器不能合闸”的标志。④支路线接线箱内的每个接线端不得同时接上二个以上的支端,否则值班电工一经发现，立即拆除。第五章施工进度计划与工期保证措施第1节目标工期：50日历天我公司根据自身的实力决定投标工期为50天。起止日期为2014年月1口至月口。第2节施工进度计划及形象进度控制本工程的桩总数为608根，为在50天内完成施工任务，必须确定合理的进度计划，以总工期为总目标，并以此为基础制定出各阶段的分段冃标，然后采取措施完成每一个分段目标，最终完成总冃标。施工准备包括场地填土清理、硬地浇注、沟槽、泥浆池、排污池设置，临时设施，电路安装及钢筋棚，搅拌站，原材料堆场。并做好原材料和设备的报验，计划在进场后3天内完成。钻孔桩施工一切条件准备完毕，立即开始钻孔施工施工进度安排 ①施工进度以月份为单位，以施工规律为依据，制定岀各阶段的进度计划如表3：②单桩进度控制完成每一根桩是进度控制的基本要素，在本工程中单桩施工的工序主线为成孔，其他工序作为辅助工序是跟成孔工序平行作业的，因此每根桩的进度主线为成孔时间，根据类似工程的经验，绘制成单桩进度网络图（见下图）。图4单桩成孔网络图提钻2.5h成孔52h钻机就位3.5h一次清孔a>OKDO依次循坏下导管及二次清孔4・5h放笼3.5h图5单桩浇筑网络图浇注碓OKD③工期可行性测算根据本工程特点及场地条件，公司拟安排6台GPS-20型，3台Z22-300型高频冲击钻机进场施工。工期测算如下；成孔总时间：181根X62小时/根=11222小时天数合计：112224-24=468H历天施工中投入钻机为9台，3台高频冲击钻起辅助成孔作用，故实际应按6台钻机计算，施工天数为468天4-6=78天，加上2天退场，故推算工期为80天。 ①施工进度计划横道图（见附图2）工期保证措施组织措施1、在公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质项冃管理队伍,确保管理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。2、工程施工中专业班组，合理划分流水作业面，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业班组交叉施工。3、每天两班连续作业，节假日坚持照常上班，保证施工连续性。配合措施项目部在施工过程中将通过自身较强的组织管理力量，协调各有关班组之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各专业班之间的施工安排，发挥职工积极性，保证工期目标的实现。物资保证1、做好物资计划管理工作，使物资供应及时、数量准确，确保工程施工。2、做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。3、做好后勤保障工作，为职工创造一个整洁、合适的生活环境，全身心地投入到工程建设中。装备保证1、广泛采用先进、可靠的机械、机具，以提高工作效率，加快工程 进度。2、加强计划管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、有效满足施工需要。3、现场配备4辆吊车，专门负责下放钢筋笼和灌浆，这样使单孔成桩的直线作业转为平行作业，使钻机能够专门成孔，以缩短进度网络主线时间，保证工期。4、现场设机械修理车间，选派经验丰富师傅及时检查机械运转情况,提高机械设备利用率和完好率，发现机械故障及时修理。技术措施公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。经济措施积极响应招标文件要求，若我公司未能按合同工期完成本工程，愿由业主处以罚款。充分发挥合同管理的优势，利用经济杠杆，把施工进度完成情况与工程量结算单价挂钩，促使各级施工人员重视整个工程的进度。劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度能按计划进行。 主要机械设备及劳动力安排主要机械设备投入（见下表）表4主要机械设备一览表劳动力安排本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高，并且有类似施工经验的施工作业班组。项目部设项目经理、项目工程师、技术负责、生产负责、安全员、质量员、材料员、试验员、资料员、施工员共计16人组成，生产劳动力组织见下表（表5）：周转材料投入安排项目部设有专职材料员一名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需，计划投入见下表（表6）：排污及用电专项方案泥浆外运专项方案根据施工场地周边地形情况，结合本工程特点：工期短，每天排出的泥浆量多（约200m3）,在场地边挖置一个容积150m3以上的总排污池，用以收集各钻机排出的废浆。在总泥浆池上装置2台22KW排污泵，通过排污管将废浆排到停泊在九山河上的排污船上，排污船安排3~5 只，每船可排放泥浆120m3,通过河道运输至指定消纳场所，根据我们以往排污经验，这种排污方式既能确保现场泥浆及时排出，又不受施工期间天气的影响，同时又可降低排污成本。施工用电专项方案施工用电专项方案1＞工地电力系统状况分布①供电系统配电力变压器容量：待定。②施工场地计算系统容量：a、钻机52KwX8台416Kwb、空压机1台37Kwc、电焊机22KwX4台（实际备8台）88Kwd、生活用电10Kwe、排污（泵）10Kwf、场地照明lOKw③用电量计算P二Ki=Pi+K2SP2SPi为施工用电a+b+c++e=524Kw心取0.75工P2为场地照明用电f=10Kw心取④计划容量与实际容量匹配状况计划容量的电力变压器容量，根据变压器功率公式：W=KEP/C0S4)(KVA) K为功率损失系数，取1.05；工P为服务范围内总容(KVA)；COS巾功率因数，取0.751.05X404则w==566KVA0.75根据实际电力变压器415KVA与计划用电量566KVA是不相符的，而实际情况，在施工过程中，各用电设备均不可能同时满负荷工作,实际用电量均远小于566KVA,且变压器具有自动调节功能，故变压器容量可以提供牛产用电。2、施工现场电力系统分布图(略)。3、安全用电专项措施用电系统配置①配电柜(箱)总配电柜：根据施工所需，总配电柜分为两路，各自独立。每个配电柜分别安装六套过载保护及漏电保护系统，供各主要施工机械使用。主耍施工机械二级配电分柜：每台套施工机械均独立设置一个二级分柜，柜内安装过载保护及漏电保护系统，做到二级保护可靠有效。三级用电与机械电机控制箱合并，内置漏电保护及电机控制系统。②电源线总配电柜进线按要求采用“三相五线”希U,根据施工用电所需，每 路线使用120mm2铝芯电缆，接地线为黄绿双色线。各主要施工机械二级进线采用25mm2以上铜芯电缆，三相五线。其它电机及电器设备根据功率不同选用相应规格的铜芯电缆并接地。②英它电器设备：本工程所使用的所有电器设备必须符合国家有关规范规定并具备出厂合格证。严禁使用不符合规范的电器设备。（2）用电保护接地保护系统：采用TN-S系统，重复接地，接地材料采用角铁，接地电阻小于10欧姆，接地保护线采用黄绿双色线。过载保护系统：采用隔离开关，内置熔断器。漏电保护系统：采用漏电保护器，三级保护。电缆按规定架设，严禁随意拖拉或浸水，绝缘良好。警示标志：禁令标志牌齐全，并挂置在明显位置。防火防爆：总配电房放置足量的干粉灭火器。每个二级分配电柜旁设置一个干粉灭火器，并保证有效。用电管理现场配备1名专业电工，24小时待命，发现问题及时整改并上报，严禁一切非专业人员拆卸电器设备。用电检查制度专职电工每天检查电路系统不少于一次，并作检查记录。工地安全员每周不少于2次对电路系统进行检查，检查记录进入安全台帐。项目经理不定期对电路进行情况进行抽查，指导工作。 提交竣工资料一、钻孔原始记录二、莊灌注原始记录三、施工日记及栓施工日记四、隐蔽工程验收记录五、设计变更通知书六、原材料检测试验报告七、钢筋焊接试验报告八、竣工图、桩位偏差表九、业主签证联系单及其它有关资料场址工程地质条件'