翔建·御景华府4#楼桩基工程施工方案

'翔建·御景华府4#楼桩基工程施工方案审批：审核：编制：山西八建集团有限公司翔建御景华府项目部二O一四年六月 目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工准备五、灌注桩施工方法六、桩底、桩侧后压浆施工方法七、安全文明、环境保护措施 一、编制依据1、施工图纸2、翔建·御景华府岩土工程勘察报告（山西省勘察设计研究院）3、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）4、《建筑桩基技术规范》（JGJ84-2008）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）2011版7、《建筑基桩检测技术规程》（JGJ96-2003）8、《建筑地基处理技术规范》（JGJ78-2012）9、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）10、《山西省建筑工程施工质量验收规程》（DBJ04-226-2003）11、《山西省建筑工程施工资料管理规程》（DBJ04-214-2004）二、工程概况1、翔建·御景华府4#楼灌注桩工程位于太原市万柏林区，场地标高为806.66m，±0.000绝对高程为807.75m，桩径为700mm，共计115根，其中锚桩12根，试桩3根，工程桩100根。试桩桩顶标高为804.35m，锚桩桩顶标高为803.85m；工程桩桩顶标高为797.25m，超灌高度为800mm，空桩长度为6.6m，有效桩长为31.05m，使用商品砼进行浇筑，试桩砼标号为C50，工程桩及锚桩砼标号为C30。桩底、桩侧后压浆，桩底压浆量1.5t，桩侧压浆量0.8t，水泥为32.5矿渣水泥，水灰比0.7，要求试桩抗压极限承载力不小于7700KN。2、场地地下水 场地所属地貌单元为太原市汾河西岸Ⅱ级阶地，地下水类型上部为孔隙潜水，主要受大气降水及侧向迳流补给，以侧向迳流及蒸发为主要排泄方式。勘察期间为丰水期，地下水迳流方向为自西向东，场地实测稳定潜水水位埋深介于2.44~8.87m之间，相应水位标高介798.01~798.48m之间。3、工程地质概况4#楼地层统计表层号岩性厚度(m)层底标高(m)层底埋深(m)最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值①1杂填土9.501.404.45803.25795.06800.719.501.404.45②粉质黏土8.601.006.03795.15794.06794.6711.2010.0010.48③粉质黏土8.306.107.30789.05786.06787.3718.5016.6017.78④粉质黏土7.605.106.00781.91780.96781.3724.4023.1023.78⑤粉质黏土3.401.802.63779.32778.05778.7427.6025.4026.42⑥粗砾砂5.704.705.15774.62772.35773.5933.3030.4031.57⑦1粉质黏土12.109.0010.33764.05762.25763.2642.6041.0041.90⑦2粗砾砂2.501.802.05762.15761.35761.6444.3043.0043.65⑧1粉质黏土10.807.909.55754.35751.21752.3453.8050.3052.82⑧2卵石5.702.203.18749.95748.56749.1656.0056.0056.00⑨2卵石5.204.004.33745.65743.85744.8261.2060.0060.33⑩1粉质黏土最大揭露厚度9.20m三、施工部署1、先进行试桩工程施工，试验后再进行工程桩施工。2、灌注桩成孔选用一台旋挖机钻，施工顺序采取隔一打一的方法。3、灌注桩钢筋连接采用搭接焊连接。4、施工用水现场3#楼附近的水井来供给施工用水，生活用水从甲方指定水源处取水或引至生活区。5、质量管理目标：合格 6、安全管理目标：杜绝伤亡事故，事故轻伤率小于0.2%。7、环境管理目标：无重大环境污染。8、施工机械设备序号机械设备名称型号规格数量功率（KW）用途2旋挖机灌注桩成孔3电焊机BX1-5006台6×40钢筋笼制作4弯曲机GW-401台3.0钢筋笼制作5切断机GQ402台11.2钢筋笼制作6注浆泵BW-2501台7.5后压浆7搅浆筒1台3后压浆8小套丝机1台4后压浆9泥浆运输车8m31辆置换泥浆的清运10吊车25t1安放钢筋笼9、劳动力组织主要劳动力配备情况如下表：工种测量成孔及砼灌注钢筋笼制作泥浆外运桩底桩侧压力注浆人数282043合计37四、施工准备1、技术准备 1.1熟悉图纸及工程地质资料认真熟悉施工图纸的内容，领会设计意图，了解设计要求达到的技术标准和设计采用的新技术，积极配合建设单位做好图纸会审与设计交底。1.2做好技术安全交底工作技术安全交底是施工管理的一项重要制度，本工程每一道工序开始前，均须进行技术安全交底。技术安全交底采用项目技术负责人→专业施工员→各专业施工班组的三级交底制。技术安全交底均有书面文字及图表，级级交底签字，项目技术负责人向专业施工员交底要求细致完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的交底，施工员详细地向作业班组交底，班组长组织工人认真学习，理解施工意图，确保工程质量和进度。1.3图纸会审桩基施工前先对图纸上存在的问题与建设单位沟通进行图纸会审。2、现场准备2.1进场前了解地下管网、电缆、旧基础及其它障碍物；挖除或转移影响到施工的各种障碍物、管网，确保施工过程顺利。2.2做好施工现场规划，合理布置施工场地及施工道路，确保施工机械运行畅通。2.3施工现场设置宣传标语牌、安全标识、指示牌和警示牌及有关工程图牌。2.4 在进行各项施工准备的同时，及时组织机械设备进场，并做好组装、调试、保养和试车等工作，保证一旦具备开工条件，可立即投入运作。2.5按施工顺序组装机械备，接通电源、水源并进行试机，然后移设机至作业位置。3、测量放线针对本工程占地面积大，细部结构复杂等特点，为确保工程的测量精度，专门成立施工测量组负责整个工程施工测量管理工作。测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪必须经计量部门检定、校准合格后方可使用。测绘仪器、工具，设专人操作使用并负责维护保养，必须做到定期检查校正。根据甲方提供的坐标点，组织施工测量人员进行初测、复测，建立轴线控制桩，绘制放线成果图，经业主和监理复核无误后方可施工。各控制点将作为建筑物施工的半永久性控制点。3.1测量放线步骤3.1.1规划院控制点校核按照建设单位、规划院给定的现场平面控制坐标点，应先进行闭合，如偏差较大应与建设单位、监理单位沟通，并进行调整。对规划院给定的现场平面控制坐标点采取保护措施，按永久性控制点进行保护。3.2施工桩位测放3#楼灌注桩使用全站仪测设所有桩位，要求桩位测放偏差小于20mm。3.3、平面高程控制点现场平面高程控制点由给点的高程控制点测引至施工现场4-6个控制点，以控制打桩成孔深度。 3.4施工测量质量保证措施为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行标定和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位，放线后必须进行复测。4、试验检验工作的内容本工程主要施工材料包括：商品混凝土、钢材、水泥等主要材料及钢筋的焊接质量检验。4.1商品混凝土混凝土出厂合格证检验：进场混凝土必须先出示出厂合格证，检验内容包括：砼强度等级，水泥的品种、用量，外加剂品种、掺量，砂、石掺量。要求砼强度等级符合设计要求，砂率不小于42%，砼塌落度180mm～220mm。商品混凝土进场必须检验混凝土塌落度。进场混凝土按照规范规定留置混凝土试块：直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每灌注台班不得少于1组。混凝土试模尺寸为100×100×100mm，按每台班留置一组，标准养护28天后送试验室检测；混凝土强度验收评定执行《混凝土强度检验评定标准》。4.2钢筋材料验收及见证取样试验4.2.1进场钢筋、焊条的品种、规格必须符合设计和规范要求，收货必须验收质量合格证及材质证明书，同一厂家、同一批号的钢筋每进场不超过60吨需经现场监理进行见证取样，合格后方可使用。4.2.2 进场合格钢筋和焊条入库须按种类、牌号、批次和入库时间分别堆放，标志明显，避免混乱，并应采取适当措施防止受潮、油污、锈蚀、弯曲。4.3水泥按规格、批次，每批次不大于200t见证取样，送试验室检验。4.4钢筋焊接接头按同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验，不足300个时仍作为一批，五、灌注桩施工方法1、成孔、灌注施工工艺流程排渣钻成孔埋设护筒钻孔机就位调平放线定位测量沉渣厚度浇注混凝土下放混凝土导管吊放钢筋笼清孔成桩移位拔出导管钢筋笼检验坍落度检测钢筋笼制作混凝土供应材料进场2、灌注桩关键施工技术、工艺2.1埋设护筒护筒的作用：导正钻具、控制桩位、控制成孔深度的标识、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用。钢护筒的加工规格：内径大于设计桩径200mm，高度1.5-3.0m，采用4-6mm厚钢板卷制，在护筒的上部设两个吊环。 埋设方法：护筒开挖前桩位点拉十字控制线引至护筒外600mm--800mm处设4个护筒控制桩；然后在桩位处挖比护筒直径大100mm的圆坑，深度1.5m。用钢丝绳将护筒对称吊放进坑内，在护筒上找出护筒中心，然后通过护筒控制桩放样把桩位中心找出，移动护筒使护筒圆心与桩位中心重合，同时用水平尺（或吊线锤）校验护筒竖直后，方可在护筒周围回填最佳含水量的红粘土，分层夯实，当护筒中心与桩位中心小于允许偏差20mm后，方可使钻机就位开钻。在埋设护筒后，将标高测放至钻机垫木上作为确定成桩桩长、灌注砼长度、空桩长度的依据。钻机成孔过程中，钻机机长应密切注意护筒埋设情况，如护筒周边发生漏水、帽水、坍塌等现象时，应及时采取加长护筒措施确保完成成孔、灌注砼任务。2.2桩机就位：钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。2.3、钻孔：钻孔时先将钻斗置于护筒顶部，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。 施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加膨胀土的投放量；卵石层则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。2.4清孔：清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。3、钢筋笼制安3.1、钢筋笼制作3.1.1钢筋原材必须具有出厂合格证，进场后经监理工程师现场见证取样进行复试合格后，才能进行使用。3.1.2钢筋连接开始前及施工过程中，对每批进场钢筋连接接头进行工艺检验及过程接头检验。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以300个为一验收批，每一验收批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。3.1.3锚桩钢筋笼分为2节制作，试桩、工程桩分三节制作，加强箍设在主筋外侧，主筋与加强筋采取点焊方式，箍筋与主筋采取铅丝绑扎方式。钢筋笼主筋下料由钢筋工长负责交底提供钢筋下料图，钢筋连接采用单面搭接焊，焊缝饱满，搭接焊的两根钢筋要同心。要求钢筋笼主筋同一截面内接头数量不大于50%，钢筋接头间最小距离不小于35d（d钢筋直径）； 每节钢筋笼顶端加强筋的上部焊接短钢筋作为顶撑，防止加强筋的变形。钢筋笼制作完成后，宜在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。钢筋笼制作完成质量员验收后通知监理工程师进行验收，验收合格后才能往孔内下放钢筋笼。3.1.4钢筋笼的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；直径±10mm；钢筋笼长度±100mm；钢筋笼主筋保护层厚度50mm，钢筋笼顶端高程±20mm，钢筋笼底面高程±50mm。钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上，加劲箍设在主筋内侧，间距为2000；钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm以上。3.2钢筋笼的安装3.2.1钢筋笼的安装采用25t吊车进行吊装，吊装时，应防止变形，在钢筋笼的上端挂钢丝绳，钢筋笼起吊后，将钢筋笼缓慢扶正，使其与地面垂直，安放要对准孔位，然后将钢筋笼放入孔口，徐徐下沉，注浆管绑于钢筋笼内侧随钢筋笼同时下放，桩底及桩侧的注浆管均采用双管，钢筋笼吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋笼吊放入孔后，在钢筋笼上端接近孔口时，用插杆将钢筋笼固定(插杆应放入加劲筋下)然后起吊下一节钢筋笼，两节钢筋笼连接好之后经过监理验收合格后才能绑扎箍筋，之后向孔内下放钢筋笼，以此类推下完成最后一节钢筋笼。3.2.2为控制保护层厚度，钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块，采用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于5处，并均匀布置，3.2.3试桩最上一节钢筋笼安装完毕后，开始安装桩帽，桩帽采用6mm厚钢板加工成圆筒状，筒高600mm，内径与桩径相同，焊接在钢筋笼的顶部。桩帽的上口必须水平，安装时用水平尺进行控制。 3.2.4钢筋笼标高的控制标高利用吊筋的长度进行控制，根据场地标高和桩顶标高计算出吊筋的长度，吊筋必须焊接在钢筋笼上，而且必须焊接牢固，防止钢筋笼掉入孔内。4、安装导管、漏斗：4.1导管水密性试验导管采用无缝钢管制成，导管内壁应光滑、圆顺、内径一致、接口严密；导管采用快速螺纹接头，导管接头处设1道密封圈，保证接头的密封性；导管内径250mm，壁厚不小于3mm，导管中间标准节长3m，底节4m～5m，同时配备若干个1m和0.5m的导管，导管在使用前应进行试压和水密试验，并按顺序编号。4.2导管下放导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及密封圈的完好性。导管逐节吊装接长下放，直至距孔底30-50cm为止，下放过程中注意保持与孔位中心线一致。导管下口在孔底中心偏差不得超过10厘米。导管接长时通过活动卡盘固定。导管下放完毕后，做提升试验，检查在导管提升过程中是否与钢筋笼相互影响，确保在混凝土浇注过程中提升导管时不会出现导管挂住钢筋笼的情况。同时如孔内沉渣不满足要求时，应用导管进行二次清孔。具体情况方法为:二次清孔利用吹孔设备将孔底的沉渣吹起，然后向孔内注入清水，做到边循环清孔边测孔底沉渣，当孔底沉渣厚度符合设计及规范要求时，再在循环中调整泥浆各项指标，当测得泥浆各项指标均符合规范要求后，应立即进行水下砼的灌注工作，在等待砼过程中应继续循环清孔，直到砼到场后装料斗灌注。 沉渣厚度的控制措施:采用人工制备泥浆。泥浆制备原料选用膨润土，同时掺入适量的外加剂，提高泥浆胶体和稳定性，增加护壁作用，泥浆比重控制在1.15~1.2之间。5、水下灌注砼导管安装完毕后应立即进行浇注砼，砼必须保证连续浇筑，并且有足够的砼储备量，使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。灌注砼的过程中，认真填写水下砼灌注记录，设专人测量，记录砼灌入量，孔内砼面升高值，导管埋深值数据，每次拆卸导管前核对砼灌入量与砼面升高值是否相符。若砼面升高值低于砼灌入量升高值，说明钻孔过程中该部位有塌孔现象，可继续灌注。若砼面升高值大于灌入量升高值，说明灌注过程中砼面以上有塌孔现象，这时必须对塌入砼面上的土方视情况处理：（1）塌入土方不多，仍能继续灌注时，可计算出塌方厚度，在拆卸导管时，除满足砼埋深导管2m外，还须加上塌方厚度，继续灌注，直至将塌方顶升到桩顶标高以上。（2）塌方较厚不能继续灌注时，可用细抽渣筒或空压机清除塌土后重新灌注，但时间必须抓紧。否则，砼初凝后将发生不翻浆、导管拔不出、导管堵塞及断桩事故。灌注砼中，导管埋深最大不超过6m，一次拆卸导管不超过6m，灌注完毕，拔管最大不超过6m。6、试桩砼灌注至地面，直至上翻出好的砼为止，安装钢筋网片。7、拔出护筒：砼灌注到设计标高以后（不小于0.8m的超灌高度，施工中可用测绳测量砼面的标高）即停止灌注砼，，拆除孔内导管及上部漏斗，拔出护筒，并清洗干净，以备下次再用。六、质量保证体系及施工中常见问题的预防、处理措施 常遇问题产生原因防治措施及处理方法坍孔1．护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅2．未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够3．在流砂、软淤泥、破碎地层松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快，空转时间过长轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位．严重坍孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后采用低速钻进钻孔偏移（倾斜）1．桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲接头不直2．土层软硬不匀3．钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进．钻头所受阻力不匀安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎；倾斜基岩时，投入块石，使表面略平，用锤密打流砂1．孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底。2．遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。使孔内水压高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流硫涌入 不进尺1．钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅，钻头周围堆积土块。2．钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻。加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；降低泥浆密度，加大配重糊钻时，可提出钻头，清除泥块后，再施钻。钻孔漏浆1．遇到透水性强或有地下水流动的土层2．护筒埋设过浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒接缝处漏浆3．水头过高使孔壁渗透适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或在回填土内掺片石，卵石，反复冲击，增强护壁、护筒周围及底部接缝，用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大钢筋笼偏位、变形、上浮1．钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形2．钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度，或桩孔本身偏斜或偏位3．钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内4．孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度5．当混凝土面至钢筋笼底时，混凝土导管理深不够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮钢筋笼过长，应分2~3节制作，分段吊放，分段连接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度，桩孔本身偏斜、偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除；浇灌混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或压住。吊脚桩1．清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土2．清渣未净，残留石渣过厚3．吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底做好清孔工作，达到要求立即灌筑砼；注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上，施工注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。粘性土层缩颈、糊钻由于粘性土层有较强的造浆能力和遇水膨胀的特性，使钻孔易于缩颈，或使粘土附在钻头上，产生抱钻、糊钻现象除严格控制泥浆的粘度增大外，还应适当向孔内投入部分砂砾，防止糊钻；钻头宜采用肋骨的钻头，边钻进边上下反复扩孔，防止缩颈卡钻事故。孔斜1．钻进松散地层中遇有较大的圆孤石或探头石，将钻具挤离钻孔中心轴线2．钻具由软地层进入陡倾角硬地层，或粒径差别太大的砂砾层钻进时，钻头所受阻力不均3．钻具导正性差，在超径孔段钻头走偏，以及由于钻机位置发生串动或底座产生局部下沉使其倾斜等针对地层特征选用优质泥浆．保持孔壁的稳定；防止或减少出现探头石，一旦发现探头石，应暂停钻进，先回填粘土和片石，用椎形钻头将探头石挤压在孔壁内，或用冲击钻冲击或将钻机（或钻架）略移向探头石一侧，用十字或一字型冲击钻头猛击，将探头石击碎。如冲击钻也不能击碎探头石，则可用小直径钻头在探头石上钻孔，或在表面放药包爆破。 断桩1．因首批混凝土多次浇灌不成功，再灌上层出现一层夹泥层而造成断桩2．孔壁塌方将导管卡住，强力拔管时，使泥水混入混凝土内或导管接头不良，泥水进入管内3．施工时突然下雨，泥浆冲入桩孔4．采用排水方法灌筑混凝土，未将水抽干，地下水大量进入，力争首批混凝土灌一次成功，钻孔选用较大密度和粘度、胶体率好的泥浆护壁；控制进尺速度，保持孔壁稳定；导管接头应用方丝扣连接，并设橡皮圈密封严密；孔口护筒不使埋置太浅；下钢筋笼骨架过程中，不使碰撞孔壁；施工时突然下雨，要争取一次性灌筑完毕，灌筑桩严重塌方或导管无法拔出形成断桩，可在一侧补桩；深度不大可挖出，对断桩处作适当处理后，支模重新浇筑混凝土。七、后注浆施工本工程后注浆采用桩端、桩侧后注浆工艺，浆液水灰比为0.7，注浆量不宜超过75L/min,后注浆作业开始时桩身强度不得低于C20且不小于成桩7天后开始，注浆压力宜为1.2-4MPa。混凝土灌注桩桩侧注浆两道，一道注浆管距桩底15m，一道注浆管距桩底23m，桩侧注浆量为800kg水泥，桩底注浆管两道，注浆量为1500kg水泥。注浆钢管固定在钢筋笼上，每根桩设3根注浆管，管径为20。1、施工准备将注浆设备和注浆材料备足，发现损坏应及时更换。2、作业条件：注浆作业宜在成桩7天以后开始；3、工具及材料准备：（1）灌浆泵一台(压力大于6Mpa)；（2）灰浆搅拌机一台(不要搅浆太慢，与灌浆泵协调)；（3）待搅拌装置的储浆筒；（4）20和40目滤网(过滤浆液用)；（5）32.5矿渣水泥（6）桩底注浆管2根，桩侧2根，每根管的长度按设计孔深高出地面0.5m计； （7）止浆阀2只：堵头2只；百分表2只，磁性表座2只；（8）高压灌浆胶管一条；（9）高压灌浆胶管与灌浆管的连接件2只；（10）其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。4、施工工艺要点：4.1注浆管制作：注浆管采用钢管。其结构分为三部分：端部钢丝软管、中部直管及上部带丝扣的接头。钢丝软管接头处用胶带、塑料膜或者橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。4.2注浆管安装下放：将四根注浆管绑扎固定在钢筋笼的外圈上，安装注浆管时必须保证浆管之间的对接，确保连续、密封良好，以防止岩土体、地下水及灌注料渗入管内堵塞管路。另外防止钻机移位时，碰断注浆管。4.3压水试验：压水试验是注浆工艺中的一个重要环节，它的作用是预压及疏通注浆通道以检查注浆管的可灌性与联能性，为注浆做好准备工作。注浆前用高压水压通注浆管，压水量一般控制在0.2～0.6m3，压水时间3～5分，压水压力0.5～1.0Mpa。4.4注浆施工：注浆是注浆工艺中的最后环节，注浆过程要控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。注浆压力并不是一个固定的指标，操作者应根据压水试验结果，结合土的类别、土的饱满度、地层岩土性状、桩的长度等因素适当调整，并通过现场试注最终确定。通常以压水压力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压的2～3倍。浆液水灰比控制原则一般先用稀浆、再用中等浓度浆液，最后注浓浆。注浆结束的标准是注浆压力达到终压，完成设计的注入量，终压稳定条件下达到大于设计要求的浆液注入量。4.5桩底桩侧满足下列条件之一时可终止注浆：a、注浆量控制：桩底桩侧注浆量达到设计要求即可停止注浆 b、压力控制：桩底注浆压力不超过4Ma，达到以上压力而注浆量达不到要求时，稳压静置十分钟后采用间断式注浆，仍注不进去时可停止注浆。C、桩体上台量控制：桩体上抬量超过3mm。5、工艺流程:先进行桩底注浆再进行桩侧注浆。（1）准备好注浆管：每根桩4根20mm注浆管，节与节之间的连接用套筒连接，为了避免浪费及顺利施工，可备若干短节注浆管。（2）混凝土浇灌过程中保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。（3）注浆前，把止浆阀采用螺纹连接到注浆管上。（4）把连接件连接到止浆阀上，准备两个连接件，防止一只管不通，可用另一管来补救。（5）准备两个堵头和与高压胶管相同规格的接头。（6）检查压浆泵，泵要完好，出浆量少的为佳。（7）把高压胶管两端分别连接到泵及注浆管上。（8）泵送清水，清洗管路及注浆腔，从一端注水，另一端出水，说明管路通畅，此时不需用大的压力，只用缓缓的小水流即可。（9）检查泵上的压力表处于完好状态，以便记录压力。（11）检查搅浆机，处于完好状态，搅浆筒内清扫干净。（12）检查储浆池：容量不要太小，池内干净，高度适当，注入的浆量可用筒内的浆面下降控制。（13）搅拌水泥浆。（14）搅拌好的浆液通过滤网，滤去杂物及没搅拌开的水泥团后，放入储浆池内备用。（15）开始注浆(桩身砼养护2天后开始注浆)，当另一注浆管冒浆时，停泵，封堵冒浆孔，并记录下百分表的初读数。（16）继续开泵注浆：注浆过程中记录下来注浆时间，注浆压力，注浆量及桩的上抬量。注浆排量控制在每分钟75升范围内。 （17）如浆液注不进且压力升高很快，就有可能是发生堵管。堵管一般发生在高压胶管及泵内，处理后继续灌浆。如果判断不是堵管，可稳压10～15分钟后结束灌浆，也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。（18）由于高压灌浆，为了防止发生损坏机器及人身事故，不使用大于4Mpa的压力。八、安全文明、环境保护施工措施1、安全措施1.1施工前组织全体人员认真学习有关安全制度及施工操作规程，配备专职安全检查员，随时对施工现场进行安全检查，发现问题及时解决处理。现场设安全员，树立警示牌，时刻提醒施工人员注意安全。1.2在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否顺畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。1.3现场设专职安全、消防员随时对施工现场进行检查，发现隐患有通知单，并限期改正。1.4严格遵守业主有关安全规章制度，进入现场必须戴安全帽、穿工作服，严禁场地内吸烟。 1.5现场用电设备做好防雨工作，用电采用三相五线制，两级漏电保护装置。1.6各工种需经安全培训合格后方可上岗，特殊工种要有上岗证。1.7现场人员及车辆应由专人指挥，各部门分工明确，互相协作，定期对施工人员进行安全教育。1.8现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作电器设备。1.9易燃、易爆、有毒物品单独存放，专人负责，严格控制；可燃易燃物附近要配备一定数量的灭火器及水桶。1.10密切注意天气预报，遇到特殊天气情况，及时采取各种措施，保证施工安全。2、安全防护2.1各种施工、操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。2.2施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。2.3施工过程中，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。2.4派专人协调大型机械设备施工，避免发生意外。2.5进入现场所有施工人员在现场要服从管理。2.6施工开始前，安全负责人负责成立工地安全小组，负责工地的安全检查与监督工作，安全小组成员如发现事故隐患时，有权立即令其停工，待采取适当的改正措施后方可复工。 2.7项目管理人员每天下班后应开一次碰头会，研究解决施工中发现的安全问题，并做到随时发现问题随时处理。重大问题应提请公司安全委员会解决，认真接受所属劳动安全部门及甲方的安全检查，并协同甲方共同做好现场的安全工作。2.8现场施工人员按规定戴好安全帽，工作期间不得饮酒、赌博，严格遵守工地的各项规章制度。2.9各工种的施工作业，必须遵照相应的工种作业安全规定执行。3、文明施工措施3.1防止扰民：在施工过程中，要为当地居民着想，不损害居民的利益。按照相关条例严格实施，对违反者处以重罚，以确保施工中少扰民、不扰民。3.2治安保卫：为确保施工顺利进行，施工队伍进驻后，成立现场治安管理小组，并与甲方配合，杜绝不良的治安事件的发生。3.3强化文明施工的教育工作：开工前，对职工进行文明施工知识培训，制定文明施工细则，使参与施工的职工遵纪守法，举止文明。3.4加强项目管理，促进文明施工：施工中的场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面有专人负责，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落实到实处。3.5场容场貌：临时设施设置充分考虑，对生产生活设施、道路、管线、电力线路、临时停车场等进行布置和动态管理，加强施工机械、材料、设备的管理和使用，做到场地整齐有序，文明施工。 场地规划要保证运输道路的畅通，排水有组织。施工现场严格挂牌施工，管理人员配卡上岗。各施工车辆在施工前后做到停放有序，在每天完工前进行场地清理，做到文明施工。3.6施工废水、废液必须按环保规定进行处理，使各项指标达到排放要求，不造成水源污染。4、环境保护措施4.1防尘措施4.1.1为降低施工现场扬尘的发生，施工区域地面，混凝土、灰土和垃圾要及时进行清扫，作业面保持清洁，并适量洒水压尘，达到环卫要求。4.1.2遇大风时禁止现场作业，必要时应进行良好的围挡及覆盖措施。4.1.3施工时要做到工完场清，垃圾要运送到指定区域。4.2噪声控制4.2.1合理安排分项工程的施工时间，将容易产生噪声污染的分项施工尽量安排在白天，尽量避免扰民。4.2.2所有车辆进入施工现场后禁止鸣笛，以减少噪声。4.2.3手持电动工具或切割器应尽量在封闭的区域内使用，或远离居民住宅区域，必要时采用降噪围挡。'