标准石化院逆筑法沉井及桩基工程施工方案

'标准石化顶管及沟槽开挖敷设施工方案报审工程名称：郑州市再生水利用三环管线工程第七标段编号：至：中汽智达（洛阳）建设监理公司我方已根据施工合同的有关规定完成了郑州市再生水利用三环管线工程第七标段中周大道过标准石化顶管管道及沟槽开挖敷设工程专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查。承包单位：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：年月日总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：年月日constructionqualityacceptanceandassessmentRegulation(ProfessionalEdition)(DL/T5210.2-2009~DL/T5210.8-2009);1.9thequalitycheckoutandevaluationofelectricequipmentinstallationengineeringcode(DL/T5161.1-2002~5161.17-2002);1.10thenormsofconstructionsupervision,theelectricpowerconstructionsupervisionregulations 标准石化顶管及沟槽开挖敷设施工方案编制：审核：审批：河南派普建设工程有限公司年月日constructionqualityacceptanceandassessmentRegulation(ProfessionalEdition)(DL/T5210.2-2009~DL/T5210.8-2009);1.9thequalitycheckoutandevaluationofelectricequipmentinstallationengineeringcode(DL/T5161.1-2002~5161.17-2002);1.10thenormsofconstructionsupervision,theelectricpowerconstructionsupervisionregulations 目录一、编制依据二、工程概况三、测量放线四、埋管施工.....................................................................................五、顶管施工六、质量管理措施七、现场安全施工管理八、文明施工措施九、施工简图......................................................................................constructionqualityacceptanceandassessmentRegulation(ProfessionalEdition)(DL/T5210.2-2009~DL/T5210.8-2009);1.9thequalitycheckoutandevaluationofelectricequipmentinstallationengineeringcode(DL/T5161.1-2002~5161.17-2002);1.10thenormsofconstructionsupervision,theelectricpowerconstructionsupervisionregulations 一、编制依据1、郑州市市政工程勘测设计研究院：中州大道过标准石化院顶管变更设计。钢筋混凝土顶管工作井施工图。钢筋混凝土灌注桩设计图。2、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）3、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20124、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)5、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20116、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20087、其它国家现行有关施工验收规范、标准、质量技术标准35 二、工程概况本次施工位置位于中州大道过十八里河北侧标准石化院，顶管施工段长约350米，原设计为沟槽开挖敷设，由于标准石化院占压，本段改为DN1000球墨铸铁管顶管施工，顶管工作井设置于标准石化加油站北侧，自北向南顶进至黄楼院内主路西侧树林中接收井处，然后设计管线向南偏移8m用弯头连接进行沟槽开挖敷设至黄楼西南角2.5m处，用弯头连接水泥路位置仍继续沟槽开挖敷设施工。以设计院出具的顶管变更设计为准。顶管工作井及接收井支护设计采用钢筋混凝土，按照设计出具的《钢筋混凝土顶管工作井施工图》进行制作。经现场测量放线后，发现现场场地较小，顶管段标高较深，为保证周围构筑物安全，拟将施工工艺改为排桩法施工。因本段顶管段标高较深，逆筑法沉井施工时需在混凝土井壁处打入共计32根钢筋混凝土灌注桩，直径50cm，桩深15.5米，避开顶管段预留管口位置，做为钢筋混凝土井逆筑时的支撑柱。以设计院出具的钢筋混凝土灌注桩设计图为准。35 三、测量放线1、平面控制测量测量复核勘测单位提供的平面控制点作为向管道内传递坐标和方位的联系测量依据。2、高程控制测量测量复核勘测单位和设计院交付的工程测量控制点、水准点等桩志和有关测量资料。3、联系测量（1）水准测量依据水准测量原理，从已知水准点将高程引测至工作井或接收井附近，然后将地面高程引至井下：HB=HA+a-(d-c)-b(A为已知水准点)A为已知水准点，钢尺悬挂完毕，置仪器于地面上，观测A点的水准尺读数a，再观测钢尺上的读数b后，将仪器至于井下，先观测钢尺上的读数c，再观测B点的水准尺读数d，从而计算出B点高程。水准测量示意图（2）轴线测量将设计顶管轴线放样至实地位置。轴线测量采用AUTO35 CAD软件（内业）和全站仪（外业）进行。利用全站仪将2点坐标放样出来，利用铅垂原理将轴线中心引至设计标高。4、测量注意事项：1)对业主提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正。控制网点要做醒目标志并采取保护措施。2)测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，审批合格后，方可做为各项工程定点放样的依据。3)当发现沉降突变时，立即停止基坑开挖施工，查明原因后，再继续施工，当原因不明时，必要时土方回填基坑，以免沉降加大，沉降事故在发现1h内，书面上报监理、设计及业主处以同监理、设计及业主商讨解决方案。4)所有测量资料都要及时整理、建档，以备复查。四、埋管施工1、现场调查及前期施工安排经测量放线确定管线位置，根据施工规范对施工范围内场地进行清理。（1）、顶管接受坑位于黄楼主路西侧树林中。开挖深度为9.35m。根据设计放坡系数及方法进行两级放坡一级放坡按照1:0.5坡度下挖6m，台宽为1m，二级放坡为1:0.5下挖深度为3.35m接受坑底部长为8m宽为6m。根据放坡需清除地表松树、柳树等树木19.35*17.35=335.72平方米。挖掘机及车辆运输工作面15*15=225平方米。由于该去多为松树、柳树及其他珍惜树木密度大、树龄长直径达20-30cm。对该去树木应进行移植栽培、由专业队伍进行移栽养护。待竣工后进行回栽。接受坑开挖深度较大，坑槽边沿树木应进行支护加固对影响较大的树木进行移植。并对一级护坡进行钢筋混凝土加固、防止塌方对施工安全造成威胁。（2）35 、经过接受坑用45度弯头斜穿过树立至原设计先向南偏移8m线至花砖路上，开挖沟槽深度为2m，开挖坡度为1:0.1。所需清理地表树木为11*3=33平方米。对范围内树木进行移植。（1）、管线经过方砖路面时需将路面全部清除，并将路面两侧绿化植物进行移植及加护。经测量路面宽度为1.75米，长度为76m。道路两侧为绿化植物，右侧主要为法桐、冬青以、杨树及栅栏为主。而且树木树龄较高、排列密集，法桐直径可达30cm、间隔3-4m，约为二十多棵，西侧有两株直径为40cm的杨树。由于右侧树木比较珍惜数量多，对其进行移植，对影响不大的树木由于离沟槽开挖比较近需要用钢架支护，对76m冬青树进行清除。西侧两棵杨树粗壮，无法运输及清除进行钢板加固处理，在东侧设置栓拉桩，对其进行栓拉加固、防止施工中出现意外。道路左侧为法桐、冬青、柳树。且种植在池塘护坡边，紧挨池塘，对76m四季青及小型树木进行清理，由于法桐较大移栽是讲池塘护坡损坏较大，对76m法桐进行钢架支撑。为防止杂物坠入池塘和施工人员安全保障对76m池塘边沿进行挡板支护。（2）、黄楼南侧为混凝土硬化地面，开挖沟槽深度为2m。需破除混凝土地面3*49=147平方米。由于沟槽埋管位置离黄楼基础和池塘较近，为防止在埋管后水渗入致使楼基倾斜，以及楼房移动和破除时对埋管进行挤压和损坏，对该49米埋管两侧进行进行混凝土浇筑，高度为1.2m，埋管后对硬化地面修复。（3）、埋管至黄楼西南角后，用弯头对其连接，管线倾斜埋至混凝土路面中间位置，长度为22m，沟槽深度为2m，需破除方砖地面22*3=66平方米，硬化地面上有运动器材设施同样需破除，埋管后修复方砖铺设地面，及运动器材恢复。（4）35 、管线沿混凝土路面向西南埋填至鸡舍处，混凝土道路宽3.5m，长度为50m，沟槽开挖时需破除3.5*50=175平方米混凝土道路，鸡舍中数百只鸡需进行迁移安置。埋管后对道路进行冲洗铺设。（1）、过河顶管接受坑位于鸡舍内部管底高程为95.5，地面高程为100.74.开挖深度为5.74m，开挖坡度为1:0.5，开挖坑槽底部宽为6m长为8m，上口所占地面面积为13.74*11.74=116.3平方米。（2）、由于该地地形复杂，施工中如遇到其他设施及其它问题，按实际要求进行整改。2、埋管及土方外运当顶管施工结束后进行沟槽开挖机外运1）、由于黄楼院内工作面狭窄、无法堆放清理垃圾及开挖土方需对垃圾及开挖土方进行外运。首先与标准石化、中州路面标进行协商在标准石化西南角铺设一天便道，延伸至中州大道。对黄楼院内院内混凝土路面池塘边路面加以维护，用作车辆运输道路、如若损坏，加以修复。2）、首先对过标准石化接受坑进行开挖，土方需外运，由于工作面狭窄，运输车辆在黄楼处等待，当一车装满后，另一辆车方可进入。由于土方及垃圾量较大，黄楼附近无土方、垃圾堆放位置，需在南四环外协商堆放地点，距离10km。3）、接受坑开挖后，为防止土方坍塌，需用钢筋混凝土进行加固，然后在接受坑四周设置围挡，保障人员安全。然后，在接受管头用45度弯头连接，使高顶高程升至与埋管顶管高程一致。然后用弯头进行连接，对第一段斜管进行开挖，挖至与设计线偏移8米处。对埋管后沟槽按设计要求进行回填。共11m。然后沿原方砖路进行开挖埋管施工、每埋设2-3跟管，及时回填。施工至黄楼硬化地面。共76m。4）35 、对黄楼硬化地面进行破除，垃圾外运至10公里外。其次进行沟槽开挖埋管。为防止池塘、黄楼及道路过车，对管道以后造成不必要影响，对该段埋管进行混凝土浇筑，高1.2m。待混凝土达到强度要求后，埋土回填。共39m。1）、黄楼西南侧对，运动器材，路面进行破除，然后进行开挖埋管施工。使管线成135度延伸至混凝土路面位置。共22m。2）、沿混凝土路面进行开挖至过河顶管外围，对混凝土路面进行破除，外运至10km外。共66m。3）、对过河顶管接受坑进行开挖，方式如2）。3、施工要求根据设计院设计施工图纸、对埋管及顶管进行质量控制，已达到设计要求。4、地貌恢复当施工达到设计要求后，对黄楼院内原地貌进行恢复，包括移植树木、破坏道路、健身器材、养鸡场、围栏、及施工中损坏道路等。五、顶管施工一）泥水平衡机械顶管1.地面设备安装该工程地面设备主要是：吊车、注浆设备、操作间。顶进注浆是减少摩阻力的有效手段，为了保证注浆和补浆顺利进行，因此要在井口适当位置设置浆液生产和压送系统，主要安装一台搅拌机，现场就地开挖一个泥浆池,开挖大小确保能满足工作需求而不影响环境.泥浆池一台压浆泵，并进行试生产和试运转。2.顶进设备安装35 设备安装前，根据设备的操作要求及施工方便的原则确定各设备的安装位置、各种管线和电缆的铺设位置及走向等。对设备的吊运、安装顺序进行计划和安排。3.井内设备的安装（1）导轨安装：该工程导轨采用43kg/m钢轨，轨底和型钢焊接成一体，并用型钢支撑。导轨安装前要先复核管道中心位置，确保导轨的高程、轴线位置准确。（2）后靠背安装：工作井采用钢筋混凝土支护后，在钢筋混凝土侧壁和钢后靠背之间浇筑2.5m×3m的C30混凝土作为后靠背墙受压找平，安装1块2.5m×3.0m×0.3m的钢靠背，后背的安装要确保其受力平面与顶进方向垂直。为防止混凝土后靠背墙与钢靠背凝固在一块，浇筑混凝土之前，在钢靠背侧面刷一层油，方便以后钢靠背拆除。（3）主顶千斤顶安装：整体吊装主顶液压动力站应平稳安装在工作平台上。根据管径大小，选用相应的推力设备：DN1000主顶设备采用4台250t推力油缸，油缸行程2500mm，总推力9800KN，4只油缸固定在拼装式油缸架上；安装在油缸架的油缸水平误差控制在5mm以内。（4）防止泥水流入工作井和触变泥浆流失的措施：a、为了防止顶管机头进出洞口流入泥水，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失，必须事先安装好前墙止水圈。b、该工程采用止水装置为橡胶法兰组成的止水装置。35 c、安装时先装橡胶板，后装钢压板，再上垫圈并用螺帽紧固，使其阻止水流。4.辅助设备的安装辅助设备主要有供主顶液压动力站、操作员及测量仪器工作的平台，供工人上下井用的钢制扶梯，输渣系统：渣浆泵、输渣管道。5.掘进机头井内的吊装1、吊装设备和专用设备必须牢固可靠，确保安全。吊装顶管掘进机的起重机械要选用有富裕承载的吊车，卸机头时要平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥。2、机头安放导轨上后，要测定前、后端中心的方向偏差和相对高差，并做好记录。机头与导轨的接触面必须平稳、吻合。6、掘进机穿墙出洞（1）各种电表、压力表、换向阀、传感器等是否能正确显示其进入工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备出洞。7、管道顶进a、开始顶进时的启动顺序（1）合上总电源开关。（2）合上各分系统的电源开关。（3）开启注油泵。（4）按刀盘控制开关启动刀盘。（5）启动纠偏油泵站。35 （6）主顶系统进入随时顶进状态。（7）启动渣浆泵，同时启动油泵站及输渣阀门。（8）调整泥浆输送机和主顶千斤顶的速度，使其平衡。（9）启动压浆系统。（10）随时观测掘进机顶进的姿态和趋势。（11）随时将纠偏千斤顶进行微调纠偏，以控制机头方向。b、暂停顶进时的停止顺序（1）停止主顶系统的顶进。（2）关闭泥浆输送机出土阀门。（3）关闭加泥润滑系统。（4）停止刀盘前的注浆。（5）关闭纠偏系统。（6）关闭刀盘系统。（7）关闭渣浆泵及进水泵。c、输渣方式泥水平衡顶进施工输渣方式为：高压泵向掘进机土仓内输清水，利用水压把泥浆压至渣浆泵内，再有渣浆泵抽送至泥浆池中。d、顶进时防崩铁措施1）安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。2）设备试车运行及顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。35 3）顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部分密合后，再按正常顶进速度顶进。4）每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。5）顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。6）顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进。7）液压油缸活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。8、管道外壁注浆加固方法顶管终止顶进后，应向管外壁与土层间形成的空隙，或减阻触变泥浆层进行充填、置换，保障被穿越的地面构筑物安全。注浆应符合下列要求：①应由管内均匀分布的注浆孔向外测空隙压注浆液；注浆应与地面监控相配合，应采用多点注浆将管道与土层的间隙充分填满，注浆量宜按计算空隙体积的150%控制。②注浆压力应根据管顶覆盖土层的厚度计算或试验确定，宜为0.1~0.3MPa。③注浆结束后，应在规定时间内将注浆孔封闭。1、工艺流程①清孔、连接注浆工艺管道：根据管道预留注浆孔的位置，布设注浆支管，每个注浆口支管均设一控制闸阀。②注入浆液：管道布设完成后开始注浆，注浆压力0.05～0.1Mpa；35 ③封堵注浆孔：采用与预留注浆孔配套的丝堵封堵注浆孔，防止浆液流失。④冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。2、注浆施工管理a、注浆技术参数（1）注浆压力：0.1～0.5Mpa（2）注浆流量：15～20L/min（3）注浆量：80L/节（30cm）（4）注浆材料：水泥：42.5级普通硅水泥；玻璃水；（5）浆液配比：水泥/水=1/0.8，水玻璃与浆液比为1:1.23、工艺要求（1）注浆必须连续进行。（2）使用前对注浆芯管的聚氨脂密封圈进行检查，应无残缺的大量气泡现象，上部密封圈裙边向下，下部密封圈裙边向上，且都应抹上黄油，所有注浆管接头螺纹要保持有充分的油脂，这样既可保证丝牙寿命，又可避免浆液凝固在丝牙上，造成拆卸困难。35 （3）注浆开始前要充分做好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等的检查及必要的试验，注浆一经开始即连续进行，力求避免中断；（4）注浆用水为自来水，PH值小于4的酸性水和工业废水不得使用；（5）注浆所用的水泥采用普通硅酸盐水泥，受潮结块者不得使用，水泥的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂合格证及复试报告；（6）浆体必须经过高速搅拌机搅拌均匀后，才能开始压注，并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，浆体在泵送前应经过筛网过滤。1)、质量控制：①工程质量严格按照本工程制定、并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。②根据施工程序，严把配料、注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。2)、工程质量保证制度：①成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。②定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行"三检"制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。③加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。35 ④配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。⑤加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。4、工程质量措施：①配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。②注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.5～0.1MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。③注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。④每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。5、安全措施：①建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。②注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。③每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。④安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。⑤注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。35 ⑥注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。⑦注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。⑧注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。9.顶力计算推力的理论计算：F=F1+F2 其中F—总推力F1—端阻力F2—侧壁摩阻力F1=π/4×D×P（D—管外径1.17m  P—控制土压力） P=Ko×γ×Ho 式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55 Ho—地面至掘进机中心的厚度，取7.5m γ—土的湿重量，取1.9t/m3 P=0.55×1.9×7.5=7.84t/㎡F1=3.14/4×1.17×7.84=7.2t F2=π×D×F×L其中F—管外表面平均（根据顶进距离平均砂砾土综合摩阻0.8t/m2 D—管外径1.17mL—顶距350米35 F2=3.14×1.17×0.8×350=1028.664t因此，总推力F=7.2+1028.664=1035.864t工作井后靠背承载力:后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工案例，施工时应对后背的强度和刚度计算.后靠背计算公式：式中：R-总推力之反力（一般大于推力的1.2－1.6）a－系数（取1.5－2.5之间），此处取2.2B－后座墙的宽度（M），此处取4米γ－混凝土的容重（KN/M3)，γ=30KN/M3H－后座墙的高度(m)，此处取3米Kp-被动土压系数（粉砂土内摩擦角φ取28°）Kp=tg2(45°+φ/2)=2.77h-地面到后座墙顶部土体的高度（M），此处取8.5m。35 c-土的内聚力（kPa)一粉土取0按上式计算:)=2.2×4×(30×3²×2.77/2+2×8.5×1.66+30×8.5×3×2.77)=22186.736KN=2218.6736t本工程采用新兴铸管DN1000管材所承受最大顶力为518t.根据总推力、工作井的所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作井（DN1000顶管）内设备顶进能力可达到1000T，采用4个250T的千斤顶完全满足要求(本工程顶管采用触变泥浆，顶力将远小于理论计算值)，因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。10.泥水管理泥浆排入泥浆池后，经过一级、二级沉淀池沉淀后汇入清水池，D1000mm泥水平衡顶管掘进机每天顶进30米，每天出土量为33m3,搅拌成泥浆汇入泥浆池后，平均每两天安排罐车清理一次泥浆池内的泥浆，每天安排工人巡视泥浆池，发现泥浆外溢时，及时封堵。11.管节安装35 1.安装前，认真检查管材、橡胶圈,若发现管材有缺陷、砂眼、破损等，橡胶圈出现粗细不均匀错茬、裂缝、气孔、老化等现象严禁使用，及时退出现场。出现防腐层破损时，必须更换。2.管道吊装采用吊带吊运，管道安装采用吊车安装，人工配合，管道安装前进行试吊，吊离地面100mm左右，检查重物捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；吊管要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动，要防止损坏管材；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；3.管道安装施工前，应用毛刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物；4.承口清理。用毛刷和干净的抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置。不要留有漆、土、沙、水等残留物；5.管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净，安放胶圈；6.胶圈安放完毕后，将润滑剂涂抹在胶圈内工作面和插口端倒角处；7.检查木垫片是否完好，将插口与承口对齐，检查承口和插口相对位置是否合适，在新吊装好的管节后方安装环型顶铁，使用千斤顶将插口平稳顶入承口内；35 8.插口顶入承口内一定深度（完全通过胶圈）后，检测胶圈是否正确安装；9.如果胶圈状态良好，继续顶进；否则重新安装此管节并更换胶圈；10.顶进过程检查胶圈变形是否正常，确认胶圈位于密封腔内；11.管节完全顶到位后，重复(1)~(10)步骤，安装下一管节。二）顶进减阻措施1.减阻增长措施为了减少顶进阻力，确保后座墙稳定安全，增加顶进长度，提高顶进质量，减少地表变形，施工中采取如下措施：(1)对机头前部注浆，增加被开挖土体的粘度和和易性来改善开挖面的状况。(2)对于机身和管节注浆，利用触变泥浆减小管道外壁与其周围土层的摩擦系数以降低阻力，从而达到大幅度降低顶力的效果，同时注浆及时充填了土壁与管壁间的孔隙还起到控制地面沉降的作用。(3)对机头尾端的注浆要紧随管道顶进同步注浆。在每次顶进中必须对顶管掘进机后的第一个注浆面上压注足够的泥浆，以使其形成完整的泥浆套。(4)机头后的连续3只管子均设注浆孔，以后根据土质情况一间一或一间二设注浆孔。35 (5)注浆用浆液的比例依据土质条件和注浆位置不同而定。如机头尾部同步压浆材料要求粘滞度高、失水量小、稳定性好，对管道补浆则要求粘滞度较小、流动性较大以适于补充管道外周泥浆的损失。(6)注浆量为建筑空隙的1.5～2倍；注浆压力：大于地下水压力。(7)压浆机具设专人操作并详细填写压浆的原始记录和当班工作情况。(8)顶进施工应连续作业，减少中间停顿时间。3.保证顶管施工的措施（1）注浆措施顶管时在管道外壁注浆，形成一个泥浆套。泥浆套不仅起到减摩作用，也起到一定的土体稳定作用，减少顶管对沉降的影响。①浆液配比材料的选择、组成和技术指标要求，应经现场试验确定。②压浆孔布置每3节管子布置1组压浆孔（即放置1节压浆管）③压浆操作a.开顶后对全线管节进行压浆，重点在管道底部压浆，使管道更好地处于悬浮状态，减少摩阻力和因管道与土体摩擦而带走土体。b.顶进过程中，机尾及其后的3节管道应及时压浆，以填充由于管节小于机头的环形空隙，控制沉降。c.每节管子顶进结束或因故停顿后，即对全线补压浆，主要对管顶压浆，及时充填由于管节在顶进中压缩管节周围土体而产生的空隙，控制沉降。d.纠偏过程中，机头对周围土体产生局部侧向压缩，增加了机尾处管节的空隙，此时可适当增加机尾压浆量。e.在穿越不均匀地基时，压浆压力不宜过大，每次压浆量也不宜过多，防止产生冒浆和地而隆起，压浆压力通常控制在0.1～0.2MPa。f.顶管贯通后，要立即用水泥粉煤灰砂浆进行固化压浆，减少地面后期沉降。(2)测量和纠偏35 顶管轴线不顺直会增大摩阻力，牵动土体，造成土体失稳、流失，另外，顶管机纠偏时，其轴线与管道轴线形成一个夹角．因此顶管机在顶进过程中，掘进的坑道成为椭圆形，此椭圆面积与管道外圆面积之差所形成的空隙造成的地层损失大小直接关系到顶管机上部土体的沉降值。如果地层损失过大，压浆措施往往无法达到全部的补偿作用，因此施工中认真测量．严格控制好顶管姿态极为重要。一般通过增加测量频率，提高顶管顶进的轴线要求(可控制在±3cm以下)，严格贯彻“勤测、勤纠、缓纠”的原则。穿越特殊地段前应尽可能使得机头水平和垂直位置仅有微量的偏差，避免在特殊地段有较大的纠偏操作。三）管道外壁压浆加固方法此次顶管过程中穿越标准石化加油站及标准石化办公楼，考虑到沉降问题，顶管施工完成后，应向管外壁与土层间形成的空隙采取压水泥浆填充加固，保障被穿越的地面构筑物安全。注浆应符合下列要求：①应由管内均匀分布的注浆孔向外测空隙压注浆液；注浆应与地面监控相配合，应采用多点注浆将管道与土层的间隙充分填满，注浆量宜按计算空隙体积的150%控制。②注浆压力应根据管顶覆盖土层的厚度计算或试验确定，宜为0.1~0.3MPa。③注浆结束后，应在规定时间内将注浆孔封闭。1、工艺流程①清孔、连接注浆工艺管道：根据管道预留注浆孔的位置，布设注浆支管，每个注浆口支管均设一控制闸阀。②注入浆液：管道布设完成后开始注浆，注浆压力0.05～0.1Mpa；③封堵注浆孔：采用与预留注浆孔配套的丝堵封堵注浆孔，防止浆液流失。35 ④冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。2、工艺要求（1）注浆必须连续进行。（2）使用前对注浆芯管的密封圈进行检查，应无残缺的大量气泡现象，上部密封圈裙边向下，下部密封圈裙边向上，且都应抹上黄油，所有注浆管接头螺纹要保持有充分的油脂，这样既可保证丝牙寿命，又可避免浆液凝固在丝牙上，造成拆卸困难。（3）注浆开始前要充分做好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等的检查及必要的试验，注浆一经开始即连续进行，力求避免中断；（4）注浆用水为自来水，PH值小于4的酸性水和工业废水不得使用；（5）注浆所用的水泥采用普通硅酸盐水泥，受潮结块者不得使用，水泥的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂合格证及复试报告；（6）浆体必须经过高速搅拌机搅拌均匀后，才能开始压注，并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，浆体在泵送前应经过筛网过滤。1)、质量控制：①工程质量严格按照本工程制定、并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。35 ②根据施工程序，严把配料、注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。四）顶管工作中的安全防护措施（1）、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。（2）、2米以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。（3）、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。（4）、无操作证人员，严禁使用机电设备（不含手持电动工具）。（5）各操作岗位安全教育；（6）顶进中发现塌方、后背变形、顶铁扭翘、顶力突变等情况，必须立即停顿，采取措施，确认安全后方可继续作业。（7）顶进中应有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，顶进长度超60m时，应有预防缺氧、窒息的措施。（8）加强用电管理，不得任意拉接电线和电器设备与施工现场相邻的外电线路和设备必须订立防护措施或严密封闭。（9）现场用电操作人员必须由持证的专职电工上岗操作，对工人必须进行三级安全教育。（10）在有污水地段顶管施工时，采用“气体检测仪”，每天上、下午开工前，先进行气体检测，以防有害气体中毒。四、文明施工措施文明施工的好坏既影响整个企业的信誉和形象，也直接影响到居民的健康、安全和市容市貌，所以做好文明施工工作至关重要。根据建设部《建设工程施工现场管理规定》，结合本工程的施工特点，制定出适合的文明施工管理规定。1.成立文明施工管理机构35 项目经理部成立文明施工小组，成员由项目经理部各部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制定、落实和周检制度落实。2.施工围蔽施工围蔽是指施工范围的围蔽设施的设置以及所采取的相应安全措施。施工临设范围沿线以及施工场地与地方通路相交处进行施工围蔽，根据市文件采用市政工程围蔽标准方案的统一标准。施工围蔽上设立施工警示牌，夜间挂警示闪灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。施工期间采取有力措施保证沿线单位、居民的出入及道路的畅通，进行原有路口范围的路面施工时，先设置临时便道，以确保出入口和道路的畅通和安全。3.机具、材料管理材料进场后进行分类堆放，并按照IS09001：2000质量标准文件有关要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在施工围蔽外，在场内分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明。所有施工机具都必须保持整洁，每天进行例行保养。4.散体物料的管理⑴、所有运输散体物料的运输车辆均必须符合市对散体运输车的规定，不污染城市道路。⑵、自行办理余泥排放许可证，将余泥运至指定地点堆放。所有余泥运输车都保证车容整洁。5文明施工的宣传和监督（1）学习文明施工管理规定，务使每个职工明白文明施工的重要性。（2）做好施工现场的宣传工作。积极开展劳动竞赛。（3）注意搞好与沿线单位、居民的协调工作，以便工程顺利开展。（4）施工现场项目部悬挂施工标牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投诉电话等内容，接受监督。（5）提前安排运输车，准备弃土外运。经过土压分离器出来的弃土含水量很少，因土质不同呈硬塑或可塑，因此运输过程中不会污染路面，不会对环境造成污染。6.消防管理⑴、严格执行消防条例的有关规定和执行各级《安全防火规定》。⑵、加强现场防火力量及灭火设备，现场设兼职消防员，落实防火责任制。顶管管道和井内严禁吸烟。35 ⑶、在施工现场仓库、木工间、机焊、配电间、办公室等处配备好足够的消防器材，并要加强管理和保养，以备使用。7.井面设置根据文明施工的要求，在井面设置围栏，并设置围网，防止物体坠落。施工人员必须爬工作梯上落工作井。井周边按照要求悬挂“防止坠落”、“安全第一”等警示标志。五、沉降观测1.顶管前应对周围建筑物及设施设立沉降观测点，纵向：设置多个观测点，测点排距5～10m。横向：管道中心线以及两侧各布置2个测点，两侧第一个测点离中心线2．5～3．5m．第二个测点离第一个测点3～3.5m，同时测点要全部布设在沉降影响范围内。无建筑物的测点数量可适当减少，横向上管道中心线两侧的测点可视情况减少。有建筑物及其他设施的测点数量宜多些．尽可能结合特殊地段的工况条件进行布置。监控测量的时间为：在顶管机头所在位置的前后3排测点．每0．5h测一次，其他测点每小时测一次。顶管结束后应对沉降观测点再观察一周时间，确定最终是否有沉降。六、垂直运输施工方法（一）垂直运输方法一）、吊装施工1、吊装前对全体职工进行安全交底，施工时有专人指挥，统一指挥信号，做好施工区域和非施工区域的隔离设施，设立必要的信号标志。同时要做好以下工作：（1）使用前对起重机进行检查，检查各操作系统、制动系统、安全系统运转是否符合正常，同时检查钢丝绳、吊钩等是否符合规定，发现有不符合要求或损坏应立即更换。（2）作业前应了解熟悉作业环境情况，有否障碍物和高压输电线路，若有则必须采取有效措施，由分管安全员、施工员、起重指挥人员、起重司机等人员一起到现场共同制定吊装方案和有关安全措施。起重司机必须持证上岗。（3）起重机移动的通道在作业前应予修整，工作处地基应平整、坚实。（4）起重臂最大仰角不得超过规定值。（5）吊点要牢固平稳，当满荷载重时，材料吊起离原有承载面20cm～30cm时应制动，检查机身是否平稳，吊点是否牢固，在情况良好的前提下，方可继续作业。35 （6）吊钩须有防止钢丝绳滑脱的保险装置。（7）起重机起吊时和转向时速度要缓慢均匀，大梁要平稳，构件下落时须慢速轻放，禁止或快或慢和突然制动。七、应急救援预案（一）、应急组织机构及职责为加强对施工生产安全、环境事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《河南省安全生产条例》的有关规定，结合本工程施工生产的实际，特制定本工程施工生产安全、环境事故应急救援预案。一）、应急组织体系为迅速、高效和有序地做好生产经营活动中各类突发性安全事故应急救援工作，避免事态扩大，最大限度地降低事故所造成的人员伤亡和财产损失，确保项目生产和经营活动顺利进行，确立应急救援管理组织机构。应急救援小组的成员，应急事件处理流程如图。报告监理报告业主启动应急预案恢复正常施工观察处理效果完成应急处理报告相关单位加强监测实施救援工作分析原因启动应急处理方案、措施实施应急处理方案调整应急处理方案、措施指挥部应急小组工区应急救援小组出现突发事件外部救援35 （二）、重大事故报告及报警原则1）、工地现场任何人发现发生重大事故的，必须立即报告工地负责人，工地负责人接到报告后，立即通知公司，并组织现场应急救援小组开展现场抢救工作，如发生人员伤亡或火警等，分别第一时间直接打电话报120应急救中心或119报火警救助，同时以最快的方式报告公司领导。2）、公司领导接到事故报告后，立即组织公司应急救援组赶赴施工现场，组织指挥现场抢救工作，同时将事故的概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告以及上级有关部门和政府相关部门。（三）、应急预案当发生突发伤亡事故时，采用如下应急预案：（1）、当班负责人应及时将基坑内的作业人员有序地撤离到地面安全地带，确保人员生命安全。（2）、专职安全员尽快探明事故原因、性质、范围，遇险人数和事故位置，同时向救援领导小组汇报灾情，以便救援小组人员采取措施进行抢险，尽力减少人员及财产损失。（3）、基坑内加装应急照明灯，以备洞内电力线路发生故障时提供照明之用。加强基坑内的通风，为救援领导小组组织抢险人员实施抢救方案创造条件。35 （4）、当人员无法及时撤出，救援领导小组应及时组织抢险人员全力救援，调动所有能调动的物资机械和人员进行抢险。并及时通知救护车（联系电话：120）若有人员受伤时，随车医生立即用急救药品全力抢救。当医疗条件无法满足更进一步的处理时，应保证及时将伤员运送到医疗条件较好的医院救治，确保伤员的生命安全。（5）、当灾害得到有效控制时，在保证员工生命安全的前提下，经救援领导小组研究决定，并得到上级领导同意，重新组织施工生产。六、质量管理措施（一）、质量保证措施1、建立创优责任制，强化工作管理监督、检查机制，层层落实。2、加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三检”，严把“五关”，即施工前、施工中、完工后检查，和技术图纸资料复核关、技术交底关、工程试验关，原材料进场关和隐蔽工程检查签证关。3、严格按照技术规范操作，严格按照监理程序办事。每道工序都要通过各施工班组自检、项目经理部复检，上报监理工程师检查认可后再进行下道工序，确保各工序质量优良。（二）、钢筋1、钢筋进场时，按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，质量必须符合现行国家标准相关规定和设计要求。每批抽检一次。2、钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3、钢筋的连接方式必须符合设计要求。钢筋接头的技术条件和外观质量应符合相关规定。钢筋焊接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准规定和设计要求。35 4、钢筋的加工应符合设计和规范要求。5、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。6、钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（三）混凝土（1）、浇筑前准备工作1）、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，模板应用高压清水彻底的冲洗干净、湿润。 2）、检查模板的尺寸和形状是否正确、接缝是否严密，当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。支架连接是否牢固、支撑、支柱等结构的可靠程度。 3）、检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求。（2）、砼的浇筑1）、混凝土运到施工现场时应进行检查，是否离析、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。2）、浇筑混凝土浇筑过程中，应设专人对模板，支架，钢筋骨架加以检查和观测。当发现问题，现场及时处理。（3）、混凝土养护35 混凝土在养护期内，用草袋或塑料薄膜覆盖，保持湿润，派专人洒水养护，养护期间不能承重，七、现场安全施工管理1、建立安全管理网络将安全生产落实到人，保证项目的顺利施工。2、对施工现场的危险源进行调查，施工现场的主要危险源有：临时用电、模板施工、起重吊装施工、深槽作业及坠落等。3、施工现场按施工阶段有重点的抓好管理，采取措施进行认真控制。（1）做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥、违章操作。（2）做好施工现场的安全防护工作，配置必要的安全设施和劳动保护用品，对安全设施要定期检查和维护。（3）施工现场要保持施工安全的夜间照明，要保证行人、车辆交通安全。（5）施工范围内的过路口以及坑、沟、槽等危险部位，必须设置防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯。（6）在地面两米以下或高空立体交叉作业区施工必须戴安全帽，对于使用的工具材料等只许传递，不许抛掷。（7）驾驶员、电工严禁酒后操作，严禁无证无照上岗。35 （8）对个人使用的铁锨、洋镐、大锤等工具应经常进行认真检查，以防断裂或掉头伤人，施工作业时互相之间要保持一定的安全距离。（9）使用挖掘机挖土时，必须有专人指挥，在架空输电线路一侧施工时臂杆与输电线路要保持规定的安全距离，要向司机指明地下设施的种类、位置、走向、高程，并作出明显的标志。挖土前应先发出信号，在挖土机回转半径范围内不许进行其它工作。（10）建立安全生产检查制度，确保安全生产。4、临时用电：（1）、严格遵守建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定，按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。a、电器设备和装置的金属部分，必须采取保护性接地接零措施，并安装触电保护器。b、支线架设：配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应用电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。c、现场照明：照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线和塑料胶质线护套线。导线不得随地拖拉或绑扎。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得小于2.4m35 。凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压；灯安装在工作时间触碰不着的地方；保持一灯一开关且有防雨装置，接地PE线。八、文明施工措施1.开工前召开动员会，教育参加施工的全体人员，遵纪守法文明施工，加强职业道德标准。施工区设置警示标志或红灯警示。2.施工余土和废弃物要及时清运出现场，不用的材料清运至仓库。3.施工现场出入口、醒目处设置文明施工标语，施工现场要布置的井然有序，各种机械设备，材料堆放整齐有序。4.项目部专门设立专职安全生产、文明施工巡察员，对施工现场周围环境每天进行巡视检查，发现安全隐患、文明隐患和不文明行为消灭萌芽状态，确保工程顺利进行。附件:井点降水1、井点降水计算书（1）水文地质资料35 （2）计算依据及参考资料该计算书计算主要依据为国家行业标准《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-99)，同时参阅了《建筑施工手册》(第四版)和姚天强等编写的《基坑降水手册》。（3）计算过程1）井点吸水高度计算：根据所选施工机械设备的参数，井点管的最大吸水高度计算如下：HV为抽水装置所产生的真空度(kPa)；△h为管路水头损失(取0.3～0.5m)；H1=8.92m；sw+D=0.5+6=6.5m；根据计算得H1>=sw+D，故该设备满足降水施工要求！2）井点布置计算：(1)、基坑等效半径的确定：A为基坑面积(m2)；r0为基坑等效半径(m)；(2)、井点系统影响半径的确定：35 R为降水井影响半径(m)；r0为基坑等效半径(m)。S为基坑中心处设计水位降深(m)；dw为地下静水位埋深(m)；sw为基坑中心处水位与基坑设计开挖面的距离(m)。H为含水层厚度(m)；k为渗透系数(m/d)。通过计算得到R0=32.516m；3）基坑总涌水量计算：根据基坑边界条件选用以下公式计算：Q为基坑涌水量(m3)；k为渗透系数(m/d)；H为含水层厚度(m)；h为设计降水面到潜水层底面的距离(m)；R为降水井影响半径(m)；r0为基坑等效半径(m)；35 l为过滤器进水长度(m)；通过以上计算得基坑总涌水量为222.825m3。4）每根井点允许最大出水量计算：q为单井允许最大出水量(m3/d)；rv为过滤器半径(m)；l为过滤器进水部分长度(m)；k为含水层渗透系数(m/d)。通过计算得每根井点允许最大出水量为561.75m3/d。5）井点数及每根井点实际出水量计算：通过计算得到井点管数量为1个6)基坑中心水位降深计算：S1为基坑中心处地下水位降深；ri为各井距离基坑中心的距离。根据计算得S1=3.362m>=S=2.5m，故该井点布置方案满足施工降水要求！35 7)井点管长度计算：D为基坑开挖深度(m)；dw为地下静水位埋深(m)；sw为基坑中心处水位与基坑设计开挖面的距离(m)。hd为井点管顶部离地面的距离(m)。根据计算井点管长度为5.642m。8)滤水管设计计算：(1)、滤管长度Q为流入每根管井的流量；ne为滤管孔隙率，一般为2%～5%；v为地下水进入滤管的速度；由经验公式v=k1/2/15求得；根据计算滤管长度为237.811m。(2)、滤网孔隙控制，要求dc>2d50dc为滤网孔隙(mm)；d50为含水层颗粒50％的直径(mm)，d50=3.923mm。(3)、填料颗粒的控制砂滤层颗粒尺寸应控制在5d50≤D50≤10d50并且建议D50=(6～7)d50，其中D50为填料粒径(mm)。35 井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。　　轻型井点降水系统布置在沉井外侧，井点埋设管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下，防止流砂现象的发生。35'