3-1万安智能办公大楼基坑工程(桩基工程)土方开挖基坑支护及内支撑拆除安全专项施工方案1正文

'施工组织设计（方案）审批表单位工程名称：万安智能办公大楼基坑工程(桩基工程)分项工程名称：土方开挖、基坑支护及内支撑拆除安全专项施工方案编制人编制时间年月日审核审批意见安全管理部门审核意见：签名：（部门盖章）年月日技术部门审核意见：签名：（部门盖章）年月日技术负责人（总工）审批意见：签名：（公司盖章）年月日 万安智能办公大楼基坑工程(桩基工程)土方开挖、基坑支护及内支撑拆除安全专项施工方案厦门中联建设工程有限公司2013年10月16日 目录第一章工程概况-----------------------------------------------------3一、基本概况---------------------------------------------------------3二、工程地质条件及环境条件-------------------------------------------3三、基坑支护设计概况-------------------------------------------------4第二章编制依据-----------------------------------------------------8第三章施工计划-----------------------------------------------------9一、施工进度计划-----------------------------------------------------9二、材料与设备计划--------------------------------------------------10三、施工部署---------------------------------------------------------15四、工程管理目标----------------------------------------------------15五、项目管理机构-----------------------------------------------------15第四章施工工艺技术------------------------------------------------21一、基坑支护施工工序总流程-------------------------------------------21二、总体施工要求----------------------------------------------------23三、主要施工方法-----------------------------------------------------23第五章施工质量安全保证措施----------------------------------------58一、确保工程质量的技术保证措施---------------------------------------58二、确保安全生产及文明施工的技术保证措施-----------------------------60三、雨季开挖的技术措施-----------------------------------------------63四、施工安全专项措施------------------------------------------------64五、确保工程工期的技术组织措施---------------------------------------64六、应急救援预案-----------------------------------------------------65七、围护结构监测与预警-----------------------------------------------75第六章劳动力计划--------------------------------------------------79第七章附图--------------------------------------------------------80附件：基坑内支撑拆除安全专项施工方案 第一章工程概况一、基本概况：万安智能办公大楼基坑工程(桩基工程)位于厦门市思明区，浦西三路以北、前浦路以西。拟建建筑物地下3层、地上18层，建筑总高度78.2m，结构型式为框剪结构，基础型式为预应力高强混凝土管桩(PHC桩)基础。场地原始地貌属坡残积台地，地势较平缓、开阔。地下室±0.00标高相当于黄海高程为23.000m，现地面标高20.400~22.700m左右，设3层地下室，开挖计算底标高为黄海8.950m，基坑计算深度11.45～13.75m，基坑开挖面积约4500m2，基坑开挖土方工程量约56700m3。建设单位：厦门万安智能股份有限公司勘察单位：厦门地质工程勘察院基坑设计单位：中国京冶工程技术有限公司主体设计单位：厦门佰地建筑设计有限公司基坑监测单位：中国京冶工程技术有限公司监督单位：厦门市思明区建设工程质量安全监督站监理单位：厦门长实工程监理有限公司施工单位：厦门中联建设工程有限公司二、工程地质水文条件及环境条件：2.1工程地质条件：拟建场地地层结构较复杂，自上而下揭露土层特征如下：杂填土：主要分布于场地东侧，厚度0.6～2.6m。杂色，干，呈松散状，为原建筑物拆除时就地堆填而成。该层成份复杂，密实度及均匀性差，力学强度低。素填土：厚度为0.5～4.2m。以褐黄色为主，呈松散状，干，主要由粘性土回填而成，局部含少量碎石。该层回填时间不一（大多≤3年），且未经专门的压实处理，密实度及均匀性差，力学强度低。粉质粘土（QD1）②：坡积成因，厚度为2.3～8.1m，顶板埋深为0.5~3.2m，顶板标高为20.37~23.05m。褐黄、褐红色，湿，大多呈硬塑状，成份主要为粘、粉粒，含石英中粗砂约5～10%,中等压缩性土，力学强度中等。残积砾质粘性土：该层全场地均有分布，厚度变化较大，为9.9～23.4m ，顶板埋深为1.3~14.5m，顶板标高为9.07~21.83m。呈灰白、灰黄等色，成份主要由长石风化形成的粘土矿物及石英砂等组成。属中等压缩性土，力学强度一般~较高，但属特殊性土，具有泡水易软化、崩解使强度降低的不良特性。全风化花岗岩：厚度为0.49～12.2m，呈灰白、灰黄等色，成份主要由长石、石英等组成，长石大部分已高岭土化，岩芯呈碎屑土状，岩体极破碎，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。压缩性低，力学强度较高，但与残积土呈渐变关系，亦具有泡水易软化、崩解使强度降低的不良特性。2.2场地水文条件：拟建场地地下水主要赋存和运移于残积土③及各风化带基岩的孔隙～网状裂隙和裂隙中。地下水类型以潜水为主，部分风化基岩受上覆弱透水层作用呈微承压性质。地下水主要受外侧含水层侧向渗透及大气降水的下渗补给，并以地下迳流的形式由北向南渗流排泄。2.3场地周边环境：场地北侧距红线约6.0m，大致沿红线位置已砌置围墙，红线外约10.0m处为君隆集团办公楼（设一层整体地下室，高约4.5m）；东侧距红线约5.0m（东南角紧挨着红线设有一变电箱），红线外为前浦路(路宽约28.0m）和人行通道；南侧距红线约4.0~13.0m，红线外为浦西三路，其外为加油站；西侧距红线约4.0m，红线外为规划路，现为水泥便道。三、基坑支护设计概况：3.1本基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数=1.1。本工程在设计考虑的环境类别其结构设计使用年限为基坑开挖结束六个月内应确保地下室底板施工完成；一年内地下室主体施工完成(即在这一时期内,只需进行正常维护,不需进行大修就能按预期目的使用,完成预期功能。)。3.2坡顶原行车道荷载按20kN/m2考虑；其他场地施工堆载不超过10kN/m2。3.3支护结构体系：支护结构体系:基坑围护结构采用机械冲孔灌注桩；1道钢筋砼内支撑。计算指标的选取： 支护结构共分为5个剖面，其中：支护桩采用旋挖灌注桩D900（1000）@1600，共171根，桩底标高-20.000（-23.000）m。立柱桩采用旋挖灌注桩D900，共27根，有效桩长≥20m，桩端持力层为砂砾状强风化花岗岩或或土状强风化辉绿岩，桩端进入持力层≥15m；钢格构立柱截面为720mm×720mm、480mm×480mm。锁口梁（SKL）截面为1000（1100）mm×600mm，支撑梁（ZCL1、ZCL2）截面为700mm×800mm、600mm×600mm，环梁（HL）截面为1400mm×900mm，腰梁（YL）截面为1200mm×950mm。锁口梁顶采用自然放坡，挂φ6.5@200×200钢筋网，喷射C20砼厚80。桩间支护采用插筋φ22、竖向间距0.8m，L=2.0m；坡面挂φ8@200×200钢筋网，喷射C20砼厚80。5-5剖面增设旋挖灌注桩D700@1500，桩长8.7m；锁口梁截面为800mm×600mm；H型钢与主体（地下室顶板）对撑HW300×300×10×15。 第二章编制依据编制依据的主要法律法规和标准、规范、规程：1、法律法规：《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等。2、有关标准、规范、规程：名称文件编号工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-2011建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009建筑地基基础设计规范GB5007-2011建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009建筑地基基础技术规范DBJ13-07-2006福建省建筑工程文件管理规程DBJ13-56-2004建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程DBJ13-91-2007《工程建设标准强制性条文》2009版3、相关文件规定：《危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》（建质[2009]87号）；《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》（闽建建[2010]41号）； 《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》（闽建建[2009]12号）；《厦门市深基坑支护工程技术管理规定》（厦建科[1997]002号）；《厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》（厦建质监[2007]14号）；4、其它相关资料：勘察单位提供的的岩土工程勘察报告；设计图纸，包括“设计总说明”、“总平面图、监测点布置平图示意图”、“基坑支护结构平图示意图”、“剖面图、大样图”等相关图纸；本工程《施工组织设计》。第三章施工计划一、施工进度计划：1.1工期目标：本基坑工程工期为130天，其中旋挖桩34天，锁口梁、内支撑梁施工考虑混凝土强度养护期，具体详见施工进度计划横道图。1.2基坑支护施工与土方开挖关系密切，其进度直接受土方开挖的制约，土方开挖须与支护施工默契配合，及时为支护施工提供符合设计和施工要求的工作面。根据土方施工和土建结构施工的的总体进度计划安排，基坑支护施工工期详见“土方开挖及基坑支护施工进度计划。二、材料与设备计划：2.1主要材料计划：1、组织机械设备进场，做好机械设备的保养、维护和调试工作；落实材料货源，制定建筑材料进场计划。本工程材料主要为钢筋、水泥、砂、碎石、红砖等。所有材料进场均须按有关规定进行取样、送检。主要材料进场计划表材料名称单位数量进场时间检验要求商品混凝土m33110按需进场水泥t80按需进场同一出厂编号每200t检测一组 φ6.5、10，10、18、20、22、25、28钢筋t250按需进场同型号编号、炉号每60t检测一组HW300x300x10x15H型钢t50按需进场5-5剖面对撑∟140×140×12角钢t20按需进场钢格构立柱440×250×10钢板10厚加劲板砖千块500按需进场碎石m31000按需进场同一出厂编号每4003检测一组砂m3950按需进场同一出厂编号每4003检测一组模板（九夹板）m26000按需进场φ50PVC管m2500按需进场泄水管绝缘导线m5000按需进场胶制导线m4000按需进场镀锌铁丝kg500按需进场2、工程投入的主要材料要求（1）根据业主提供招投标文件及设计图纸，本工程所需的建筑材料品种主要有钢筋、水泥、砂、碎石等。在施工前编制完成本工程所需成品、半成品材料计划并组织进场，以确保施工进度不因材料影响而滞后。项目部后勤材料组应对所有供应的材料、设备按清单登记造册，验收入库，分类存放、领用登记。（2）主要材料选用及要求水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，型号P.O42.5R；质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175规定。支护结构支护桩、锁口梁、支撑梁、环梁、腰梁、混凝土强度等级C30，垫层C15素混凝土；喷射砼标号C20，水泥：砂：石子=1：2：2。钢筋：φ表示HPB300钢材(Ⅰ级钢材,fy=270N/mm2)；φ表示HRB335钢材(Ⅱ级钢材,fy=300N/mm2)；表示HRB400钢材（Ⅲ级钢材，fy=360N/mm2）。钢筋应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求。施工中任何钢筋的替换,均应经设计单位同意后,方可替换；严禁采用改制钢材。承压钢板、型钢采用Q245等级B的碳素结构钢。 焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准<<碳钢焊条>>GB5117或<<低合金钢焊条>>GB5118的规定，φ级钢采用E43系列；φ级钢和级钢采用E50系列(当不同强度钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料)。排水沟、集水井：砖砌体采用MU10粘土砖，砂浆为M7.5水泥砂浆；抹面为M10水泥砂浆，C20混凝土垫层。3、工程投入的主要材料计划管理(1)物资材料的管理方式项目部材料组在公司工程部监管下工作。项目材料员在每月20日前，依据现场有关分项工程所需物资计划，编制下月物资采购计划，之后报项目经理批准后由材料组组织采购。如遇设计变更等情况而引起材料物资有所变化，项目部可临时补充物资采购计划送材料组。材料组负责进场物资的验收、标识、贮存和保管。采购合同或协议中应明确规定物资的技术要求、质量要求、验收标准、交货日期等。(2)物资材料的进场验收在材料进场时，根据材料计划、送检凭证、质量保证书或产品合格证进行数量、质量的把关验收。验收要严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。对不符合计划要求或质量不合格的材料，应拒绝验收。(3)物资材料的进场检验钢材、水泥、砂、碎石等检验和试验，应按工程质量检验见证取样和送检制度要求，由取样员按有关规定进行取样，填写《检测委托单》与监理见证员一并送法定检测单位。法定检测单位经检验出具检验报告后，取样员应将检验、试验报告报送监理签署意见。不做试验的建筑材料进场后，项目部材料员和质检员应按有关规定或设计图纸相关要求验收，并报监理复检、签字。(4)物资材料的标识 各种物资材料进场后，由采购员和取样员通知仓库管理员办理入库手续，分类堆放，必要时可凭项目部所在地试验部门出具的检验报告，对物资所处状态作准确的标识，以绿色代表经检验和试验合格；以红色代表经检验、试验不合格；以黄色代表已检验待判定；以黑色代表未经检验和试验；对易混淆的物资，作适当标识以防混用。仓库管理员应设立“台帐”，分批次记录进场物资的品名、规格、数量、等级及生产单位。(5)物资材料的贮存根据施工现场总平面布置贮存物资的场地，材料仓库管理员建立收发台帐，对材料、产品及时记录。对有时效性的物资如水泥按照先进先出的原则安排入出库顺序，确保在有效期内投入使用。物资材料入库要做到凭证齐全、质量完好、数量准确、手续清楚。露天存放的材料、设备按照施工现场平面图布置，分类堆放，上盖下垫，挂有标牌。凡入库材料设备进库后保管、分类、分品种、分规格、分型号堆放，不得混放，摆放整齐，井然有序。收发材料设备，材料管理员要签收《发料单》，并在材料和设备台帐中做好日清月结，保持帐、物、卡相符合。库存物资定期检查，短期内未使用要包装保护好。对易受潮变质的物资、产品等要下垫上盖。2.2主要施工机械设备计划：1、主要施工机械设备表：主要施工机械设备计划表设备名称规格型号数量产地制造年份额定功率（KW）备注反铲挖掘机XCG60-74台徐州2009斗容量约1.2m3小型挖掘机DH55GOLD2台厦门2009斗容量约0.8m3自卸式汽车东风EQ307015辆广西200910t，装车容量约6m3机动翻斗车SD30(FJ30)2辆无锡2009装车容量约2m3发电机组THK-200GF1台福建2008450钢筋调直机GT3-81台天津20084钢筋切断机GQ401台山东20083切割机ZX-502台福建20081.5电焊机STC203台福建200820砼喷射机PZ-7型3台上海20097.5强制式搅拌机空气压缩机KEB-93台广东2009559m3/min 砼搅拌机JZC350A2台河南200911潜水泵QY25-40-5.58台上海20095.5旋挖桩机ZR250B1台湖南20091252、主要测量实验仪器计划：主要的测量实验仪器计划表仪器名称规格型号数量备注全站仪R-202N2台经纬仪EF-022台水平仪DSJ32台砼试块模5组砂浆试块模5组坍落度计2个3、对主要施工机械设备要求：(1)机械设备故障处理：在施工中因不可预见因素造成机械故障时，采用的主要补救措施有：加强机械设备管理，按公司机械保养管理制度进行检查维修，以减少故障率。在现场配以备用机械，可随时调用；常见故障易损零件配备于现场仓库中，可随时就近领取更换。项目部在施工期间安排机械值班人员，跟班作业。(2)机械设备管理控制：公司通过对机械设备的控制管理，确保设备保持良好的技术状况，以满足工程需要。公司编制机械设备购置计划，办理设备的购置、验收、入库、报废手续。建立主要机械技术档案，定期检查设备的使用情况。根据需要组织机械操作人员进行岗位培训。组织机修人员对机械设备进行日常的保养、维修，严禁机械带病作业。定期组织、检查机械操作人员执行操作规程情况和机械设备的使用情况。 机械设备进场后，项目机械管理员应组织相关人员进行验收，对验收结果进行记录。使用前对操作人员进行安全技术交底。项目机械管理员要认真落实定人、定机、定岗位的“三定”制度，凡规定必须具有操作证才能操作的机械设备，操作人员必须持有效证件上岗。大中型机械设备的操作人员要认真填写《机械设备运转记录》。多班作业时，要严格执行交接班制度，填写《机械交接班记录》。公司每个月对本项目的机械设备施工情况进行一次安全检查，项目机械管理员每个月进行两次机械设备施工情况检查，将检查情况填写在《机械设备检查记录表》中。2.3施工现场用水和用电：1、施工现场用水布置：本工程用φ100mm水管接至城市自来水源，工地用水根据各种设施设置，拟按环状布设，同时在办公区、生活区及易燃作业区的地方各设置一个消防栓，作为消防之用。干管采用φ100mm、支管采用φ50mm的镀锌钢管，将水管接至施工现场。2、施工临时用电线路布置：场内用电线路采用TN-S配电系统及三相五线制，按规定设置保护零线，机电设备采用三级配电两级保护和“一机、一闸、一箱、一漏”制。施工用电设备额定用电量计算：钢筋调直机1台1×4=4kw钢筋切断机1台1×3=3kw切割机2台2×1.5=3kw电焊机3台3×20=60KW砼喷射机3台3×7.5=22.5kw空气压缩机3台3×55=165kw砼搅拌机2台2×11=22kw潜水泵8台8×5.5=44kw旋挖桩机1台1×125=125kw合计=448.5KW室内照明设备额定用电量：=20KW室外照明设备额定用电量：=40KW 总额定用电量计算：P=1.1×(×+×+×)P=1.1×(448.5×0.7+20×0.8+40×1.0)=406.945KW三、施工部署：3.1施工前技术交底：施工开始前，应组织全体施工技术管理人员，认真学习设计有关文件资料，明确各施工班组的任务及工序配合要求，教育全体施工人员“把好质量关，密切配合，严格按设计图纸及规范要求施工。3.2放线定位：按建设单位、设计单位提供的有关资料，准确测放出地下室外墙边线及基坑开挖线，并请有关单位校核后，作好固定标志，以便施工中随时控制。3.3做好“三通一平”工作：完善施工前的准备工作及施工程序，安全员、机管员应及时做好开工前的各项检查工作，保证机械设备入场后即能正常开工。3.4机械设备的安装调试：根据工程量及工期要求，配套设备应根据现场施工进度及施工空间及时调整。3.5施工现场四周应装设照明灯具，以便于夜间作业。四、工程管理目标：4.1质量目标：严格控制每道工序，施工质量达到合格；4.2安全目标：建立安全生产管理领导小组，采取有效措施，一般事故频率控制在1.5‰以内，杜绝发生死亡、重伤事故，。4.3文明施工目标：严格按《厦门市建设工程市级文明工地创建、评选与管理暂行规定》及其它有关文明施工管理规定执行，并且做到文明施工管理、劳务分包管理、治安保卫管理等文明、整洁、有序，争取达到市级文明工地要求。4.4环保目标：控制施工噪音、粉尘、有毒有害气体、施工生活污水排放等，达到地方标准要求，防火安全符合要求。根据相关规定，工地最大噪音允许值：昼间允许值≤75dB，夜间允许值≤55dB。五、项目管理机构：为实现安全生产、文明施工及工程质量管理目标，抽调相关技术管理人员组建项目经理部，并以公司科室人员作为补充，设置施工技术、安全质量、材料设备、预算资料等职能小组。 项目经理由企业法人委任富有同类工程管理经验的项目经理担任，对项目施工过程中的安全、质量、技术、文明施工等进行全面监控和指导，监督项目施工计划的实施。项目经理对内统一指挥，对外统一联系，全权代表公司法人履行合同的约定。5.1项目部组织管理机构详见下图：项目经理部管理机构框图项目经理谢胜举项目技术负责人唐勇生产负责人王秀莲施工组张晓旺质安组张允芳材设组林惠煌造价资料组童秀宝施工员张晓旺测量员张萍如材料员林惠煌机管员张诗文造价员童秀宝资料员黄艺萍质检员张允芳安全员张玉龙5.2管理机构职责：1、施工技术组：负责该项目全过程的工程施工组织与管理；负责该项目全过程的施工技术管理，制定工程实施性专项施工方案，并适时组织图纸自审、会审与技术交底等，确保工程按期、安全、优质完成。 2、安全质量组：负责各分部分项工程的安全、质量检查、监督与控制；并负责对施工现场进行定期、不定期的检查，定期召开安全会议和班组安全活动，负责职工的安全教育工作，定期填报有关报表等。3、材料设备组：负责材料采购及组织材料进场验收，保管等工作；负责机械设备采购、租赁及组织设备进场验收、维护，及时组织申报办理机械检验、检测，做好机械台班记录等工作。预算资料组：负责该项目工程预算、成本核算、班组结算等工作；负责施工技术管理资料的整理、建档等。5.3项目管理班子人员职责1、项目经理：对于项目的安全、质量、技术、进度、成本控制等方面负全面责任；认真贯彻国家和上级有关部门的方针、政策、法律、法规、管理规定及企业的各项规章制度、维护企业和职工的利益、确保工程能保质保量如期完成；科学的组织和管理进入工地的人、财、物，协调各方关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应、及时解决施工中出现的问题；在组织施工过程中，必须把安全工作各项预防措施贯彻到施工的全过程，做到管生产必须管安全；定期组织召开安全生产质量管理例会、分析施工中安全、技术、生产情况，研究施工中碰到的安全、技术重大问题，制定出实施解决的措施；严格遵守公司制定的月检、旬检制度，对出现的安全、质量隐患要及时组织整改。2、生产负责人：协助项目经理，主要负责项目的安全、质量、生产、进度的组织、控制和管理工作；负责组织安全、质量技术措施实施，现场安全防护、文明施工费用投入落实管理；负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临时建筑；具体负责项目部联系公司资源的支持和配合；具体办理与建设、监理、设计等现场协调和沟通的组织领导工作；负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作； 具体组织领导项目的安全生产、文明施工及质量创优工作；协助技术负责人进行新材料、新设备、新技术、新工艺在本工程的推广、应用工作。3、项目技术负责人：对项目的安全生产、工程质量、施工进度、施工工艺等方面负技术领导责任。组织施工管理人员进行施工前的图纸自审、会审工作，熟悉图纸、严格按图纸和规范组织施工。遵循施工组织设计，按照其要求控制施工进度和施工质量，保证各分项工程专项施工方案的落实。坚持技术交底、技术复核制度，并进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，解决处理施工过程中出现的各种技术问题。开展技术管理及QC小组活动，积极采用新技术、新工艺，推动技术进步。4、施工员：在项目经理和项目技术负责人的领导下，负责项目部内业、外业技术工作；参与施工组织设计或施工方案编制、图纸会审、技术交底、技术联系、技术变更洽谈工作；参加解决生产疑难技术问题，参加质量事故处理，质量检查和竣工验收工作；编制劳动力使用计划，记录当日施工人员工作内容、数量、提供结算依据。对分项工程的每道工序进行质量检查，并对隐蔽工程联系验收签证。配合项目经理对各项具体工作的落实并实施。负责施工过程原始技术资料的收集、整理和保管，填写好施工日记，编制单位竣工图。5、测量员：督促对原始基准点、基准线、基准高程、控制坐标进行现场查勘，资料复核。对临时测量控制点等进行检查、复核和复测。复核或复测施工员的放线测量。督促有关人员对测量控制点进行妥善保护，并建立定期复测制度，检查其落实。对工程所使用的测量仪器精度进行检查，督促相关人员及时校检。对精度不合要求的仪器，有权制止使用，并限期添置新仪器，经检定后投入使用。督促进行二级复测制度，对上报的测量结果进行复核。 配合工程验收，负责已完工程的测量验收。整理、汇编完整的工程测量资料。6、质检员：协助分析本工程的质量动态，研究提高工程质量的办法，发生质量事故要及时上报；参与项目部的质量检查、总结评比；指导并督促施工班组坚持搞好自检、互检和交接检；深入现场随时检查操作人员的工序质量，发现问题及时纠正；坚持原则，如实反映工程质量情况，发现有不符合质量标准、违反操作规范的现象，有权提出处理意见；负责分项工程的质量核定工作。7、安全员：协助项目经理对进场职工进行经常性的安全生产教育。负责新进场工人的三级安全教育、协助有关部门搞好特种工人的岗位培训及取证工作。检查督促现场工人遵守安全操作规程和各项安全生产制度，并对违章人员进行批评教育。深入现场，跟班检查安全防护设施，督促工人使用“三宝”及其他劳动保护用品。严格执行周、旬、月的安全检查制度，对存在的隐患要及时提出整改措施，并督促落实。8、材料员：在项目经理的领导下，认真执行有关建筑材料的管理规定和公司质量管理体系中程序文件有关规定；依据施工预算，实行限额领料、凭证领料，建立健全单位工程材料消耗台账，完整保存各种原始材料；负责现场材料的收发、验收入库、保管、标识工作，指导班组材料管理工作，负责对新进物资的资料收集、整理、存档；做好各类台账记录，准确及时填报各类统计报表，建好分部分项材料台账，为项目成本控制提供依据；协助文明工地材料管理，对进场材料要按照施工总平面布置和文明工地施工要求堆放整齐； 竣工后要求做到：验收、保管、使用责任清，消耗走向清，工程竣工回收退料手续清和成本分析资料清。9、机管员：执行公司有关机械设备管理的办法和规定。负责机械设备需用量计划编制及机械设备的调运、验收、测试和管理工作。负责对进场大型机械设备进行检查，并及时组织申报检测，并填写《机械设备进场验收及试验记录》。负责机械设备施工过程的小型维修和保养工作。负责对机械设备的责任制的建立和跟踪及挂牌工作。对机械操作人员进行指导、监督和管理。负责建立自有机械设备台账，并统一编号标识，以及做好租赁机械设备标识的保护工作。10、造价员：负责预算、结算、签证、变更等具体日常工作；负责编制施工预算，列出工料机消耗指标，严格控制制造成本，负责编制工程量报表，及时回收工程款；负责与建设单位经办人员的结算工作，编制项目月度请款文件；监督现场签证工作的落实，收集整理保管好资料；负责编制工程量报表，为回收工程款提供依据；负责施工图预算、施工预算，列出工料消耗指标，严格控制制造成本；并监督材料、劳务等的采购价格；配合做好成本控制工作和准备竣工决算报告，并负责最终竣工计算。11、资料员：负责接收各种图纸、文件等资料，并登记造册，妥善保管。　　负责工程施工期间的各类图纸变更通知、工程合同及其它工程项目方面文件资料的收发，保管制度。对各种工程技术资料进行建档、登记。　　负责管理好有关工程技术资料的保存和借阅管理，并按有关工程技术资料的重要性进行分类。相关人员借阅图纸及工程技术管理资料，应报工程项目经理同意，认真做好工程技术资料管理工作。 第四章施工工艺技术一、基坑支护施工工序总流程：总体施工顺序要求：围护桩、支撑桩（包括支撑桩上部的钢格构立柱）施工→第一层土方开挖及放坡喷面施工→锁口梁基槽开挖、锁口梁施工、养护→第二层土方开挖→桩间支护→第三层土方开挖→桩间支护→第四层土方开挖→桩间支护→支撑梁、环梁基槽开挖、支撑梁、环梁及腰梁施工、养护→第五层土方开挖→桩间支护→第六层土方开挖→桩间支护→第七层土方开挖→桩间支护→第八层土方开挖→桩间支护→土方开挖到基坑底、承台底→排水沟、集水井施工→地下室垫层、底板及承台施工→地下室施工→砼梁换撑→拆除支撑→地下室施工、H型钢与主体对撑→土方回填（按土建施工图的要求执行）。本工程的工程桩（预应力高强混凝土管桩)拟在围护桩施工后再进行施工。基坑支护施工工序总流程如下：场地平整施工范围测量放线围护桩施工截、排水施工支撑桩（包括支撑桩上部的钢格构立柱）施工第一层土方开挖放坡喷面施工锁口梁基槽开挖、锁口梁施工、养护第二层土方开挖 桩间支护第三层土方开挖桩间支护第四层土方开挖桩间支护支撑梁、环梁基槽开挖、支撑梁、环梁及腰梁施工、养护第五层土方开挖桩间支护第六层土方开挖桩间支护第七层土方开挖桩间支护第八层土方开挖桩间支护坑底集水井、排水沟施工承台、坑底土方人工挖运及支护 垫层、底板及承台施工地下室施工砼梁换撑支撑系统拆除、地下室施工、H型钢与主体对撑土方回填二、总体施工要求2.1施工准备1、施工前严格根据设计图纸及专家评审意见制定详细的施工组织设计，并通过监理公司审核方可施工。2、测定场地标高，核实各部位基坑开挖深度；对地下室平面进行准确放样,核对地下室外墙、底板与周围建筑、围护结构的平面间距等，并经上部主体建筑设计单位确认无误后方可进行施工。2.2基坑开挖支护前做好充分的施工准备，主要包括以下内容：1、编制详细的施工和安全专项施工方案，并经总监理工程师审批后方可施工。2、开工前按设计图纸要求建立好完善的变形观测体系，并做好初始值的观测后方可进行基坑支护施工。3、基坑支护施工前应按设计图纸要求进行定位放点线，经监理工程师检验合格后方可施工。4、详细调查基坑顶及基坑开挖深度3倍范围内建（构）筑物的情况，并做好标识、照相（摄像）等工作，并建立观测点，定期观测。5、施工前应查清基坑周边地下管线的分布情况。三、主要施工方法：3.1旋挖灌注桩施工：本工程支护桩采用旋挖灌注桩D900（1000）@1600，共171根，桩底标高-20.000（-23.000）m。立柱桩采用旋挖灌注桩D900，共27根，有效桩长≥20m ，桩端持力层为砂砾状强风化花岗岩或或土状强风化辉绿岩，桩端进入持力层≥15m。根据设计图纸进行施工，施工方法采用旋挖法并应跳挖隔桩施工，施工时先施工支护桩，而后施工立柱桩。共投入1台旋挖桩机，每台每天施工约6根，工期约34天。1、施工工艺流程：桩位放样→护筒埋设→制备泥浆→桩机就位→钻孔→成孔、清孔、检孔→安放钢筋笼→下导管→水下砼灌注→拔出护筒转入下根桩施工。 旋挖灌注桩施工工艺流程图平整场地桩位放线埋设护筒旋挖机就位钻进、捞取钻渣成孔第一次清孔安装钢筋笼护筒制作、维修桩位复测加入水和粘土钻至设计深度下导管第二次清孔灌注水下混凝土复测桩顶标高导管闭水试验制作混凝土试件配置混凝土拔除护筒清理桩头 2、施工要求：（1）本工程围护桩为钢筋混凝土灌注桩，采用旋挖钻孔成桩工艺(要求选择入岩旋挖钻机，其动力头最大输出扭矩不小于250kN·m)，旋挖钻孔灌注桩混凝土强度等级为C30，主筋保护层厚度50mm；水下混凝土的用料及配合比按现行规范和规程处理。（2）围护桩施工过程中应采取隔桩施工，并在灌注砼48h后方可进行邻桩成孔施工。施工过程中应合理安排打桩设备的数量和位置，减少打桩对建筑物的影响。施工中应注意保持泥浆浓度，桩内泥浆液面应保持高于地下水位0.50m以上，泥浆的比重配置应保持孔壁稳定；应根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需的泥浆面高度不变。在软土地段注意钻进速度，防止斜孔。（3）成孔完成后，应及时对孔径、孔深、垂直度进行验收，如不合格应及时进行处理。桩成孔偏差：桩水平偏差不大于50mm，竖向偏差不大于0.5%，钢筋锚入冠梁35D，桩顶嵌入冠梁50mm；桩底沉渣厚度：支护桩不应超过100mm，支撑桩不应超过50mm。支撑桩持力层为砂砾状强风化层，应采用反循环清渣工艺；支撑桩灌芯7天后，其上部空孔应采用中粗砂回填，回填前应有安全防护措施。（4）灌注桩钢筋笼通长布置，钢筋笼制作尺寸必须准确，应确保纵筋露出桩顶设计标高的锚固长度。钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保纵向主筋保护层的厚度，不至碰伤孔壁。钢筋笼长度允许偏差为±100mm；主筋间距允许偏差为±10mm；钢筋笼直径允许偏差为±10mm；箍筋间距允许偏差为±20mm。（5）浇灌砼时需采用水下灌注方法，混凝土强度配比应比设计强度提高5MPa,水下混凝土灌注应连续进行，不得中断，超灌高度不小于500；灌注桩的充盈系数应大于1.05。混凝土灌注过程应控制桩顶标高，一般按设计标高超灌500mm，充盈系数为1.1～1.2，混凝土须连续浇灌；超灌部分待混凝土强度达到70%后凿除，钢筋锚入桩顶冠梁内不少于30d。桩身不得出现裂缝、缩颈、断桩等现象。（6）混凝土试块的制作、养护及试验必须按相关的国家和地方标准执行，确保强度满足设计要求。 （7）施工前必须进行试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料，检查所选设备、施工工艺及标高要求是否适当。应及时提供完整的灌注桩施工资料，以检查成桩质量，如发现问题需及时联系。（8）冠梁施工时，桩顶应凿至新鲜砼面，出露钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度，浇注冠梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水，保证桩与冠梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。（9）要求施工单位在灌注桩施工应配备泥浆处理系统以免污染环境。（10）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、孔垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。3、主要施工方法：（1）平整场地：施工前：做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散软土应进行适当处理；复核测量基线、基准点及桩位，基点应设置在不受桩基施工影响处；应选定机械设备，明确施工工艺及技术要求。（2）桩位测量：根据甲方提供正确的座标与水准点，专业测量人员根据建筑物轴线桩位放样，使用全站仪进行导线闭合测量，合格后采用φ8mm钢筋标出桩中心点，并做好标记保护工作。放样完成后，应请甲方、监理共同校核认可签字，方可施工。（3）机械就位、护筒埋设：施工场地应平整处理，应保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。钻孔前应根据设计图准确放样，采用挖坑法埋设护筒，护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒埋设深度不宜小于1.0m,且护筒下端外侧应采用粘土填实，护筒内径应大于钻头直径200mm。护筒由厚度4~6mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100~150mm，每节护筒长度1.5~3.0m，护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，在护筒顶下200mm处设一个200mm×400mm溢浆孔。护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。 （4）根据场地地质条件及地下水情况进行泥浆调制，避免施工过程出现塌孔现象。必要时，可采用泥浆护壁，泥浆相对密度1.25g/cm3，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。（5）旋挖机钻孔施工：本工程支护旋挖桩采取跳一打一的施工顺序，采用干施工，当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。反复循环直至成孔至设计深度。成孔后检验孔底沉渣厚度，如不满足≤100mm规范要求，应继续旋挖至满足要求。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔,当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。施工过程中应及时清理土渣，整理出平整工作面方便流水施工。成孔应连续，因故停钻时，应将钻头提升至孔外以防埋钻。成孔过程中，遇到斜孔、塌孔、护筒周围冒浆和卡、掉钻头等异常情况时，应及时处理。垂直度允许偏差<1%。钻孔达到设计深度，应进行清孔，沉渣厚度不大于100mm。（6）旋挖桩施工工艺控制措施：旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻现象。钻斗升降速度应保持在0.75～0.80m/s。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，可采取如下措施进行处理：1）直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。2）钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊。3）如施工过程中遇孤石，可根据现场情况采用冲孔桩进行成孔。如遇砂层时应将土层钻斗更换为砂层钻斗钻进，减少旋挖进尺，防止塌孔和埋钻。当沉渣厚度超出规范要求是应采用反循环工艺清孔至满足规范要求。（7）钢筋笼施工要求：纵向受拉钢筋未特殊注明的最小锚固长度：光面钢筋HPB300即I级钢筋φ为27d；HRB335即Ⅱ级钢筋φ为35d；HRB400即Ⅲ级钢筋为35d。纵向钢筋采用机械连接，同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率≤50%, 接头应错开35d且不小于500mm。主筋与加强箍之间采用焊接，主筋与箍筋之间可采用绑扎。钢筋笼长度允许偏差为±100mm；主筋间距允许偏差为±10mm；钢筋笼直径允许偏差为±10mm；箍筋间距允许偏差为±20mm。（8）钢筋笼制作与吊装：1）钢筋材质必须具备质保书，钢筋笼制作前必须进行原材试验和焊接件试验。2）钢材应除锈、调直，制作和堆入场地应平整，工作台应符合要求。3）焊接必须符合要求，接头数量应符合规范规定要求。4）制作尺寸须符合验收标准，绑扎或点焊应牢固。5）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。钢筋笼须验收后放方可使用。6）钢筋笼按设计图纸各剖面要求在钢筋加工棚分段制作,焊接成型。钢筋笼每间隔2m焊接保护层定位钢筋，保护层厚度50mm。钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。 围护桩桩身大样 8）钢筋笼吊装采用汽车吊吊放入孔，起吊点设在钢筋笼顶部、中部及底部1/3位置处，成孔检查合格后即可吊放钢筋笼。钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放，如遇阻碍，可徐起徐落和正反旋动使之下放，以免碰坏孔壁。钢筋笼到达标高后，检查其中心偏位是否符合规范要求。检查合格后将对称焊接在钢筋笼顶部主筋上的两根吊筋与孔口护筒焊接牢固，以防掉笼或浮笼。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼位置。（6）水下灌注混凝土：1）钢筋笼安装就位后应立即灌注水下混凝土：混凝土强度等级为C30，支护桩的混凝土保护层厚50mm，其粗骨料最大粒径应小于40mm，且不大于最小钢筋间距1/3，含砂率在40～50%，选用中粗砂，坍落度控制在180～220mm 。混凝土由专业商品混凝土搅拌站拌合，商砼车运输到现场。根据现场实际情况必要时掺加缓凝剂，以保证混凝土的质量。2）灌注混凝土进度宜控制在混凝土初凝时间内。导管采用钢导管，管节长度型号为0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m，管径260mm，钢管厚3mm，用法兰盘加止水胶垫用螺栓连接而成。拼装后确保导管底部至孔底间距在0.3～0.5m，导管在使用前需进行检修，并以0.6～1.0mpa水压力试压，合格后方可使用。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以免漏气、漏浆而影响砼灌注质量。3）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥0.8m）和填充导管底部的需要。导管在混凝土面的埋置深度一般在2.0～6.0m，严禁把导管底端提出混凝土面，并应控制导管提拔速度，安排专人测量导管埋深及其内外混凝土高差并做好记录。首批砼储备量计算：h1HcHwh2h3V=h1×(πd2/4)+Hc×(πD2/4)V-漏斗与储料槽容量；h1-钻孔内砼高度达到Hc时，导管内砼柱为与导管外水压平衡所需高度（m），h1=HWρW/ρC；Hc-钻孔内灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即导管初次埋深h2加间距h3。h2至少为0.8m，h3为0.3～0.5m，当孔底有沉淀时应将h3值适当加大； HW-孔内水面至首批灌注需要的砼面高度（m）；D-钻孔直径（m）；d-导管直径，260mm；ρw-孔内水或泥浆的密度，取1.2㎏/m3；ρC-砼拌合物密度，取2.4（㎏/m3）。4）开始灌注砼时，可以使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，预防钢筋笼上浮；当钢筋笼在砼内有一定埋深后，再适当提升导管，按正常速度灌注砼。砼超灌高度宜为0.5m，人工凿除泛浆，保证暴露的桩顶砼达到设计强度等级，浇灌完成，覆盖孔口。5）桩身充盈系数≥1.15。水下灌注桩身砼时，必须按要求留置砼试件；一个灌注台班取1组砼试件，每组试件留3件。6)现场配备取样员一名。现场实测塌落度（塌落度宜为180～220mm），商品砼每车实测一次。如果塌落度不符合要求，其砼不准浇注使用。7）支护桩桩身混凝土浇筑过程，提升导管原则：a．每次卸掉的导管长度和浇入桩孔的混凝土上升高度相对应；b．必须保证导管埋深在2～6m范围内。（7）质量保证措施：1）钻进时用钻具捣实，挤压，将粘土强行挤塞于孔壁砾石缝隙之间。　　2）灌注最重要的就是保证混凝土首次灌入量，防止因混凝土首次灌入量不足造成混浆、断桩等质量问题。4、灌注桩常见问题及预防处理方法：常遇问题产生原因预防措施及处理方法旋挖钻孔偏斜1.旋挖钻孔中遇探头石、漂石，大小不均，钻头受力不均2.基岩面产状较陡3.旋挖桩机底座未安置水平或产生不均匀沉陷4.土层软硬不均；孔径大，钻头小，旋挖时钻头向一侧倾斜发现探头石后，应回填碎石或钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后钻进遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快旋挖频率；若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整，进入软硬不均地层，采取控制旋挖频率，保持孔底平整，穿过此层后再正常旋挖；及时更换钻头孔壁塌坍1.旋挖钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁探明坍塌位置，将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上1~2m 1.泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面低于孔外水位2.遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快3.地层变化时未及时调整泥浆相对密度4.清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔5.成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔，等回填物沉积密实后再重新冲孔；按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度；提高泥浆面；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进；地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌筑混凝土；下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁吊脚桩1.清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌筑混泥土2.清渣未静，残留沉渣过厚3.沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土；注意泥浆浓度，及时清渣；注意孔壁，不让重物碰撞孔壁断桩1.在砼浇筑过程中，导管接头断裂使导管脱离混凝土面引起断桩；2.导管接头密封不好，漏气、漏水，使混凝土产生严重离析导致断桩；3.混凝土质量不佳，如塌落度不满足要求、运输灌注过程中产生离析等造成卡管，导致断桩；4.初灌砼过少，导管埋入砼深度太小，使导管进水或进泥，导致断桩；5.在灌注砼过程中以及后期导管埋入砼深度太小，提管时高出砼面，使导管进水和提漏导致断桩；砼砂、石、水泥用料按规范要求严格筛选，塌落度控制在180mm-220mm，使砼拌合物具有良好的和易性；在运输和灌注过程中，不应有离析、沁水现象；砼应连续灌注；首批砼灌注量应经过严格计算，保证充足；灌注过程中导管埋入深度2.0m-6.0m，及时提管；如造成断桩，根据现场实际情况，选择合理补救措施：二次成孔法、接桩法、压浆法、补桩法。钢筋笼上浮1.钢筋笼的顶端若在钢护筒范围内，可将其焊到钢护筒上；若在钢护筒以下，则可用钢管套在钢筋上顶压； 导管底端接近钢筋笼底端时，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出时冲击力较大，推动钢筋笼向上浮动；2.埋管过深，混凝土灌注时间过长，表层混凝土已近终凝，使混凝土与钢筋之间产生了一定的握裹力。此时若导管底端未及时提升到钢筋笼底端以上，混凝土从导管流出后向上升时，会带动钢筋笼上浮；3.提管时法兰盘钩住钢筋笼当导管底端接近钢筋笼底端时，适当放慢灌注速度，并控制好导管的埋深，以减少混凝土的上冲力；尽量缩短混凝土的整体灌注时间，若整体灌注时间较长时，应采取措施延长混凝土的初凝时间；若发现钢筋笼有上浮现象，除了采用钢管套在钢筋上顶压以外，还应提升导管（注意导管的埋深），并放慢混凝土浇灌速度。5、施工安全注意事项：（1）钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。（2）旋挖过程中，非相关人员距离桩机不得太近，防止机械伤人。（3）钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。（4）导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。（5）砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥人员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。（6）现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。（7）成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。（8）导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。（9）配电箱以及其它供电设备不得置于水中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。6、桩基检测：（1）排桩采用低应变动测法检验桩身质量，检测数量为总桩数的20%，且不少于10根。当根据低应变测法判定桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不少于3根。 （2）试块制作：本工程采用商品混凝土，试块制作数量以台班计算，每一台班应取一组。试块制作取样要合理，并做好坍落度检验。混凝土的配合比试验强度检验，每组试块不少于6件。（3）排桩砼结构施工和检测应符合GB50204《砼结构工程施工质量验收规范》的规定。3.2钢格构立柱施工：钢格构立柱规格为480mm×480mm。1、施工要求：（1）钢结构的制作和安装必须严格按照图纸进行，其制作安装要求、材质、规格应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相应规定。（2）钢格构柱吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形；吊装就位后应及时加固，以保证结构的稳定性及垂直度。（3）钢格构立柱在立柱桩（旋挖桩）施工至相应标高后同时进行，施工时重点控制定位标高和垂直度。2、主要施工方法：（1）钢格构柱制作：制作采用∟140×140×12角钢、440×250×10钢板焊接成整体，规格为480mm×480mm；在a-a剖面位置每边设置2处10厚加劲板，焊缝为三面围焊8mm，截面为720mm×720mm。钢板拉条Q235A钢材。钢格构柱随支撑桩同时施工，其腹板要求满焊。钢结构支撑柱焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JG81规定。钢格构柱规格应符合设计要求，焊工须经考试并取得合格证书持证上岗，在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 （2）钢格构柱在地面整体焊接、制作后，采用汽车吊一次吊入支撑桩孔内，钢格构柱埋入支撑桩为基坑垫层底以下3500mm。起吊点设在钢格构柱顶部、中部及底部1/3位置处，检查合格后即可吊放钢格构柱，并确保其垂直度符合要求。其定位和垂直度控制前应事先进行测量，采用在桩机上引入水准点，并采用全站仪、经纬仪、水平仪进行控制。钢格构柱入孔时，应对准孔位轻放、慢放，如遇阻碍，可徐起徐落使之下放，以免碰坏孔壁。（3）支撑柱止水措施： 浇筑底板垫层混凝土时，在支撑柱周围预留2.0m方孔，按后浇带作法，桩孔与立柱之间填砂后，同时在钢格构立柱上设置钢板止水片，钢格构柱割掉后补浇。3、钢格构立柱的保护措施：⑴基坑开挖过程中安排专人（施工员）指挥挖土，防止挖土机械碰撞支撑体系，特别是内支撑的钢格构立柱，以防支撑失稳，造成事故。⑵基坑土方开挖按要求对称、均衡地分层进行，设置有内支撑的钢格构立柱时严格控制分层开挖的深度差，避免立柱受到附加的侧向压力而造成倾斜、偏位。⑶施工时加强监测，当支撑竖向挠曲变形在接近允许值时，必须及时报告设计等相关单位，及时按设计要求采取加固措施，确保钢格构立柱受力稳定，确保基坑安全。3.3自然放坡、桩间支护施工：1、放坡支护施工工艺流程为：分层挖土→人工修坡→初喷混凝土面层→挂网插筋→铺设面层钢筋网→埋设泄水管→喷射砼面层→养护→进行下一道工序施工。 2、喷射混凝土机应符合下列要求：a、生产能力(混合料)为3～5m3/h,允许输送的骨料最大粒径为25mm；b、密封性能良好，输料连续均匀；c、输送距离(混合料)，水平不小于100m，垂直不小于30m。3、放坡支护施工要求及施工方法：（1）土方开挖：土方开挖应分段均匀开挖，自上而下。土方开挖面高度不应大于2m，开挖水平分段长度约20m，以确保开挖过程中土体稳定性。并应结合现场施工条件进行调整，严禁超挖。（2）人工修坡：在挖掘机施工基本完成斜坡面后，采用人工修坡对松散的或干燥的无粘性土进行铲除，并根据施工图设计要求，修整坡面，坡面平整度控制在+20mm以内。（3）初喷混凝土面层：在人工修坡后，应尽快喷射C20混凝土面层，喷射混凝土面层厚度40mm。混凝土配合比为水泥：石：砂=1：2：2（重量比），水灰比为0.4，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，喷料应搅拌均匀，随拌随用。混合料的搅拌应采用强制式搅拌机；选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，空压机风量不宜小于9m3/min以防止堵管，输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。喷射混凝土采用干式喷射工艺，干法喷射砼施工供水设施应保证喷头处的水压力0.15～0.20MPa。喷射作业应分段分片进行，自下而上，喷头与喷面保持垂直，距离宜为0.6～1.0m；喷射砼时的后方应设置防护挡板安全防护措施。并保持砼表面平整，无干斑或滑移流淌现象，喷浆气压应根据混凝土喷射的距离进行调整。喷射作业前，应对机械设备、管线等进行全面检查。坡面有水时，应做好导排工作。喷射作业开始时，先送风后开机，再给料；结束时，待细石混凝土喷完后，再关风。喷射时喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动，喷射砼搭接长度20cm；回弹物不可重新喷射。现场根据开挖土质情况，喷射混凝土与挂钢筋网可以交替进行。（4）挂网插筋：自然放坡：在坡顶、坡面插筋φ10@1000×1000、L=0.8m；采用冲击钻钻孔后 铁锤捶击击入，应垂直于坡面安设。桩间支护：在桩间插筋φ22、竖向间距0.8m，L=2.0m；采用冲击钻钻孔后铁锤捶击击入，应垂直于坡面安设。（5）铺设面层钢筋网：在设置挂网插筋后，铺设钢筋网，采用φ6.5@200×200钢筋网，采用22#铁丝绑扎，保护层厚度不小于20mm，钢筋网搭接长度不应小于300mm。坡顶部位钢筋网应向上外翻约500mm宽，钢筋网绑扎铺设完成后与插筋绑扎固定。（6）埋设泄水管：坡面设φ50的PVC泄水管，孔深0.8m，水平、竖向间距2000×2000，梅花状布置，长700，外露50，外倾角10%，内埋600打φ6＠50花孔，外包两层40目尼龙滤网。 （7）喷射面层混凝土：在铺设面层钢筋网后，应尽快喷射C20混凝土面层，喷射混凝土面层厚度40mm。混凝土配合比为水泥：石：砂=1：2：2（重量比），水灰比为0.4，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，喷料应搅拌均匀，随拌随用。混合料的搅拌应采用强制式搅拌机；选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，空压机风量不宜小于9m3/min以防止堵管，输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。喷射混凝土采用干式喷射工艺，干法喷射砼施工供水设施应保证喷头处的水压力0.15～0.20MPa。喷射作业应分段分片进行，自下而上，喷头与喷面保持垂直，距离宜为0.6～1.0m；喷射砼时的后方应设置防护挡板安全防护措施。并保持砼表面平整，无干斑或滑移流淌现象，喷浆气压应根据混凝土喷射的距离进行调整。喷射作业前，应对机械设备、管线等进行全面检查。坡面有水时，应做好导排工作。喷射作业开始时，先送风后开机，再给料；结束时，待细石混凝土喷完后，再关风。喷射时喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动，喷射砼搭接长度20cm；回弹物不可重新喷射。现场根据开挖土质情况，喷射混凝土与挂钢筋网可以交替进行。（8）养护： 喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不得少于3～7天。4、试验与检验：（1）基坑支护结构的原材料质量检验应包括下列内容：1)材料出场合格证检查；2)材料现场抽检；3)混凝土的配合比试验强度检验，每组试块不少于6件。（2）喷射混凝土坡面厚度应采用钻芯法进行检验，钻孔数宜每500m2墙面积一组，每一组不应少于3点。3.4锁口梁施工：锁口梁（SKL）截面为1000（1100）mm×600mm；钢筋砼梁强度等级C30，保护层厚35mm。1、施工要求：①锁口梁基槽开挖后，底部采用浇筑100mm厚C15砼垫层，然后施工锁口梁。②锁口梁施工时，桩顶应凿至新鲜砼面，出露钢筋应平直，并保证出露长度符合设计要求，浇注砼前，必须清理干净残渣、浮土和积水，保证桩与梁牢固连接。③钢筋砼锁口梁须在同一平面内整体浇注成形。钢筋砼梁的施工偏差应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）第7.5.6条的要求。对于不同剖面标高不一致的锁口梁，锁口梁施工时应连续施工，相互搭接，形成整体。④锁口梁的钢筋均应通长设置，钢筋连接 采用搭接焊接头,严禁使用电渣压力焊;焊接长度为单面10d（双面5d），钢筋锚固长度均为35d。⑤钢筋砼锁口梁顶面标高的允许误差为±20mm，以保证支护桩水平力的正常传递。锁口梁施工时，桩顶应凿平，露出的钢管应平直，并保证露出长度符合要求。浇注混凝土前，必须清理干净残渣、浮土和积水，保证桩与梁牢固连接。⑥混凝土浇注时，选用的粗骨料最大粒径不得大于钢筋最小净距的1/3，采用人工入孔振捣混凝土。⑦锁口梁施工时可分段浇筑，但不留施工缝。2、施工工艺流程：锁口梁的施工在土方开挖到相应标高后施工，在砍桩头后，进行锁口梁底的砼垫层找平→绑扎钢筋→支设侧模板→浇筑混凝土→养护、拆模。3、主要施工方法：①土方开挖至各剖面锁口梁底标高，开始锁口梁施工。②锁口梁的施工在砍桩头后进行锁口梁底的砼垫层找平，砼垫层找平采用人工浇筑、振捣，垫层按分段渐序一次成型的施工方法。③钢筋制作与安装：垫层施工完成后，进行弹线，把锁口梁的几何尺寸线直接弹到垫层上，而后进行技术复核，办理技术复核签证。钢筋制安拟先预制，现场拼装绑扎就位。钢筋制安技术要求，操作工艺均按常规钢筋工程施工及验收规范要求施工。梁钢筋安装前应对桩顶预留钢筋认真进行整理后，再按设计要求绑扎锁口梁钢筋。梁受力钢筋连接方式采用搭接焊接头，严禁使用电渣压力焊：上段与下段锁口梁的预留钢筋长度除不小于钢筋绑扎搭接长度外，还应满足在同一截面钢筋搭接的要求。纵向受力钢筋焊接接头应相互错开,同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率≤50%,接头应错开35d且不小于500mm。 钢筋保护层采用砂浆垫块，砂浆垫块用与砼等级相同的砂浆预制。④模板支设：根据设计图纸尺寸进行立模，立模形式采用木模，侧模采用方木斜支撑支设，在安装前木模板要涂刷脱模剂，以利脱模。⑤混凝土浇筑及养护：锁口梁混凝土采用商品砼，砼的用料及配合比按现行规范和规程处理,应满足相应塌落度、和易性要求。混凝土浇筑采用平铺法浇筑，并做到连续浇灌。砼浇筑振捣采用插入式振捣器捣振，振捣方法按操作规程技术要求。浇筑完成后应加强覆盖和养护，是确保砼质量的有效措施，施工后安排专人负责养护工作，覆盖洒水养护的时间不少于14天。⑥锁口梁的保护措施：在基坑下运土车辆通过的路段中，遇到锁口梁时，先用掘土机将土覆盖在锁口梁上，以作保护，顶面覆土不小于1m，且应铺设钢板，以免运土车辆压坏锁口梁。 4、试验与检验：（1）试块制作：本工程采用商品混凝土，试块制作数量以台班计算，每一台班应取一组。试块制作取样要合理，并做好坍落度检验。混凝土的配合比试验强度检验，每组试块不少于6件。（2）锁口梁砼结构施工和检测应符合GB50204《砼结构工程施工质量验收规范》的规定。3.5支撑梁、环梁及腰梁施工：支撑梁（ZCL1、ZCL2）截面为700mm×800mm、600mm×600mm，环梁（HL）截面为1400mm×900mm，腰梁（YL）截面为1200mm×950mm。钢筋砼梁强度等级C30，保护层厚35mm。1、施工要求：（1）水平支撑体系的顶面标高必须处于同一水平面上，支撑梁下设置C15砼垫层厚100或支模浇筑。（2）内支撑系统施工，支撑系统砼施工应按大体积砼的质量控制要求施工，并应从如下方面加强施工管理：a、原材料选择：采用低水化热水泥，细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3%；粗骨料粒径宜选用5~31.5mm，级配连续，含泥量不应大于1%。 b、混凝土配合比：要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配，建议水胶比不宜大于0.5，拌和水用量不宜大于170Kg/m3，砼塌落度宜控制在120±20mm。c、现场预备工作：浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草席等应提前预备好，相关管理人员坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行；d、有关施工段的划分、施工缝的留设及砼浇筑顺序待施工单位确定后另行一同研究明确；e、混凝土温度控制：对混凝土进行温度检测，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在不超过25°C；f、混凝土养护：混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温；当温差较大时可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热，且保证养护时间不少于14天。2、施工工艺流程：支撑梁、环梁及腰梁的施工在土方开挖到相应标高后施工，进行梁底的砼垫层找平→绑扎钢筋→支设侧模板→浇筑混凝土→养护、拆模。3、主要施工方法：1）基槽开挖及垫层施工：采用人工开挖至支撑梁、环梁及腰梁底面标高以下100mm，整平夯实后立即浇筑100mm厚C15砼垫层。2）接缝浮浆凿除：支撑梁、腰梁与灌注桩接缝处表面砼采用手锤、钎子进行凿毛，然后用清水将砼面冲洗干净后进行同时施工。3）钢筋制作与安装：垫层施工完成后，进行弹线，把支撑梁、环梁及腰梁的几何尺寸线直接弹到垫层上，而后进行技术复核，办理技术复核签证。 钢筋制安拟先预制，现场拼装绑扎就位。钢筋制安技术要求，操作工艺均按常规钢筋工程施工及验收规范要求施工。梁钢筋安装前应对桩顶预留钢筋认真进行整理后，再按设计要求绑扎锁口梁钢筋。梁受力钢筋连接方式采用搭接焊接头，严禁使用电渣压力焊：上段与下段锁口梁的预留钢筋长度除不小于钢筋绑扎搭接长度外，还应满足在同一截面钢筋搭接的要求。纵向受力钢筋焊接接头应相互错开,同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率≤50%,接头应错开35d且不小于500mm。钢筋保护层采用砂浆垫块，砂浆垫块用与砼等级相同的砂浆预制。4）模板安装：根据设计图纸尺寸进行立模，立模形式采用木模，侧模采用方木斜支撑支设，在安装前木模板要涂刷脱模剂，以利脱模。5）混凝土浇筑及养护：支撑梁、环梁及腰梁混凝土采用商品砼，砼的用料及配合比按现行规范和规程处理,应满足相应塌落度、和易性要求。混凝土浇筑采用平铺法浇筑，并做到连续浇灌。砼浇筑振捣采用插入式振捣器捣振，振捣方法按操作规程技术要求。浇筑完成后应加强覆盖和养护，是确保砼质量的有效措施，施工后安排专人负责养护工作，覆盖洒水养护的时间不少于14天。6）锁口梁的保护措施：在基坑下运土车辆通过的路段中，遇到支撑梁、环梁时，先用掘土机将土覆盖在支撑梁、环梁上，以作保护，顶面覆土不小于1m，且应铺设钢板，以免运土车辆压坏 支撑梁、环梁，严禁在悬空的支撑顶面行走机械设备。4、支撑梁及立柱平面布置图：5、支撑节点大样： 6、腰梁与支护桩连接节点先凿开露出支护桩中靠近基坑内的4根主筋，表面进行凿毛，内支撑梁中设置425钢筋与与靠近基坑侧的4根主筋焊接，锚固长度700mm；每桩设置吊筋225吊筋，俯角75O，吊筋上部与凿毛后的支护桩主筋焊接，单面焊不少于10d，下部锚固长度从桩外侧1100mm设置。 8、H型钢与主体对撑：（1）5-5剖面在地下室顶板施工后设置型钢与锁口梁对撑。（2）支护桩与已施工地下室结构间设1道HW300x300x10x15热轧H型钢支撑，水平间距与主体结构轴线距相同。（3）型钢梁采用人工搬运安装，安装时应统一指挥，协调操作。型钢梁支撑安装在标高-1.00m处（型钢梁梁顶标高）。 （4）5-5剖面区域化粪池施工时，该段桩凿除。化粪池开挖应等主体结构出地面后，与主体结构之间的型钢对撑施工完成后方可进行。8、内支撑、环梁的保护措施：⑴基坑开挖过程中安排专人（施工员）指挥挖土，防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑体系被破坏，造成事故。⑵基坑土方开挖按要求对称、均衡地分层进行，在设置内支撑梁部位应严格控制分层开挖的深度差，避免内支撑梁受到附加的侧向压力而造成偏位。⑶施工时加强监测，对基坑回弹导致支撑竖向挠曲变形在接近允许值时，必须及时松弛横梁，释放竖向应力，保证内支撑梁受力稳定，确保基坑安全。⑷支撑梁部位施工时，在支撑端头上焊接L型挂钩吊筋，支撑安装时通过挂钩将支撑稳定搁置于锁口梁顶面，防止支撑梁偏位。8、试验与检验：（1）质量检测应委托有相应资质的单位进行检测。（2）内支撑检验、评定按《混凝土结构工程施工质量验收规范》〈GB50204-2011〉执行。（3）按照国家标准《钢筋混凝土工程施工和检验规范》的有关规定组织施工，同时参照《建筑工程质量检验评定标准》的有关要求评定施工质量。混凝土的配合比试验强度检验，每组试块不少于6件。3.6土方开挖施工：1、总体要求：土方施工应与其它工程施工互为联系，挖土应注意施工安全和施工质量，基坑挖土对支护结构的整体稳定和变形有很大影响，土方开挖方案应符合设计要求。一般情况下，土方开挖从四周向中间分层开挖至设计标高，在任何情况下，都不允许有超标挖土和无序挖土的现象。土方开挖应分层分段进行，应开挖一层支护一层，且必须密切配合支护结构施工。每开挖一层应为上一层支护结构施工留出10m宽的工作面，同时应根据具体情况适当调整分层开挖深度和开挖长度，最后配合人工清槽底。开挖过程中应详细了解土层稳定情况，土方挖运过程中应注意已施工支护结构的安全，按计划、有步骤地进行开挖，严禁超挖。当开挖接近底板底标高时，应人工修整至垫层底标高。2、土方开挖工艺流程：施工准备→施工场地平整→分层开挖土方→开挖剩余部分土方→ 人、机配合清底→验收。3、土方开挖施工要求（1）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。开挖后发现地质条件与勘察报告有较大出入时，应及时通知设计及各方协商处理。施工现场发现危及人身安全和公共安全隐患时，必须立即停止作业，排除隐患后方可恢复施工；当发现文物或其他不能辨认的液体、气体及异物时，应立即停止作业，作好现场保护，并报有关部门处理后方可继续施工。（2）基坑土方开挖前应先进行场地清理，清除场地内其它障碍物；在支护结构施工及土方开挖前，应查明核对地下管线埋设位置及深度，确保其安全。基坑周边堆载不得超过设计荷载限制条件。（3）土方开挖应分层均衡开挖，自上而下，以确保开挖过程中土体稳定性。根据本工程围护结构的施工特点，基坑土方开挖应在支护桩，冠梁，内支撑系统的强度分别达设计强度的100%，80%，80%后方可开挖下一层土方。开挖前应采取措施防止碰撞支护结构，确保支护结构的安全，防止扰动基底原状土。（4）土方开挖时，坑内积水采用明沟和集水坑集中明排，水抽往坑顶截水沟，经沉淀排往城市下水道。（5）放坡坡度严禁大于设计要求，临时边坡坡度不大于1：1.5。（6）土方开挖时，出土坡道的设置应尽量使支护结构受力均匀，并根据道路行走条件合理设置坡率，坡道坡率采用1：7。（7）基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。并应与基坑支护、降排水配合进行，严格遵循先支护后开挖的原则，使支护结构受力均匀。土方开挖顺序及速度应根据监测结果及时调整。（8）土方开挖过程中,必须合理安排基坑挖土顺序，应采取措施保护工程桩不受扰动及碰撞，防止土体侧移对工程桩的影响。（9）土方开挖应避开雨季，开挖过程中应做好坑内滞水及大气降水的疏导工作，确保坑内不积水，坑底以上30cm土方应采取人工修底的方式挖除，并防止坑底土体扰动；混凝土垫层应做到随挖随捣，挖土到设计标高后，应在8小时内浇筑垫层，垫层浇至围护桩边，无垫层坑底最大暴露面积不得大于200m2，邻近基坑边的局部深坑（深度超过1.5m）应在大面积垫层完成后开挖，严禁一次开挖到底。 地下室施工时，围护结构与地下室外墙间的间隙应尽早回填，回填要求应按地下室土建施工图进行，回填采用分层回填分层夯实，每层回填土方高度不大于1.0m。（10）土方开挖时，出土坡道的设置应尽量使支护结构受力均匀并根据道路行走条件作施工组织设计.需在支护结构顶面行走挖土机械时，支护结构顶面覆土不小于1m，且应铺设钢板。（11）土方开挖顺序及速度应根据监测结果及时调整.4、土方开挖方法：（1）土方开挖前应按设计图纸，测量放出基坑土方开挖的上口、下口边线，基坑边界应平直；并报现场监理人员复核。（2）土方开挖应分层分段开挖，开挖深度不大于2.0m，对软土区域分层层高不宜超过1.0m，开挖水平分段长度不大于20m。土方开挖的临时边坡坡度按不大于1：1.5控制，土方开挖应与支护结构的设计工况相吻合，使支护结构受力均匀，严禁超挖。内支撑梁下面土方开挖采用小型挖掘机结合人工开挖，避免碰撞内支撑梁及钢格构立柱。（3）土方开挖步骤：第一步，挖至黄海标高18.80m处，挖深共约2.0~2.5m，进行锁口梁施工；第二步，挖至黄海标高15.50m处，挖深共约6.5m，进行内支撑系统施工；第三步，挖至黄海标高9.2m处，局部土层预留300mm人工开挖，基坑总开挖深度约挖深约12.0～14.5m，进行承台及底板施工；承台、底板及集水坑的详细标高参照结构设计图纸；基坑开挖至设计标高后应立即浇筑垫层砼，避免基底长时间暴露。大承台、电梯井、集水坑位置支护：电梯井支护剖面号参见主体结构施工图—地下室、主楼基础平面布置图；大承台及集水坑支护可参照施工；局部胎膜后放坡回填土应夯实。 （4 ）根据各支护结构剖面情况进行土方分层开挖，开挖主要以机械挖土为主，人工挖土为辅，具体详见“基坑土方分层开挖示意图”，基底预留300mm左右由人工清理，严格按设计要求控制坑底标高。开挖方法采用退挖法，首先开挖基坑周边土方给支护结构施工创造作业面，然后再一步一步往后开挖中间土方，以便配合支护结构施工。（5）各层开挖深度应严格控制，不得超挖。土方开挖过程中应注意支护结构的保护。（6）施工中应注意严格控制地面荷载，特别注意不得将土方开挖机械靠近坑边上方作业。发生异常情况应停止挖土，并立即报告相关单位，待查明原因采取措施。（7）土方开挖至坑底后应及时在坑边设置排水沟、集水井，用潜水泵从降水井内抽水以降低坑内水位。（8）土方开挖过程中,应采取措施防止碰撞工程桩、支护结构、降水井及扰动基底原状土，并应符合主体地下室施工图要求。5、土方挖运计算和计划（1）反铲挖掘机台班产量PTw的计算（反铲挖掘机每天工作时间按12小时计算，即每台反铲挖掘机每天工作1.5个台班）：其中：PTw—反铲挖掘机台班产量（m3/台班）；t—反铲挖掘机每次作业循环时间（min），取t＝2；v—反铲挖掘机铲斗容量（m3），取v＝1.2；kt—机械工作时间利用系数，取kt＝0.85，已综合考虑昼夜施工情况；kv—反铲挖掘机铲斗充盈系数,取kv＝1.0；则反铲挖掘机台班产量（m3/台班）每台反铲挖掘机每天产量：（m3/d）（2）反铲挖掘机数量NW的计算：其中：NW—反铲挖掘机数量（台）Q—基坑挖土方量（m3），Q=56700； PdW—反铲挖掘机每天产量（m3/d），；T—土方开挖工期（d），T=40；则反铲挖掘机数量（台），取4台（3）自卸式汽车台班产量PTQ的计算（自卸式汽车每天工作时间按12小时计算，即每辆自卸式汽车每天工作1.5个台班）：其中：PTQ—自卸式汽车台班产量（m3/台班）；t—自卸式汽车每次装卸往返时间（min），取t＝30；v—自卸式汽车装车容量（m3），取v＝6；kt—工作时间利用系数，取kt＝0.80，已综合考虑昼夜施工情况；则自卸式汽车台班产量（m3/台班）每辆自卸式汽车每天产量：（m3/d）（4）自卸式汽车数量NQ的计算：其中：NQ—自卸式汽车机数量（台）Q—基坑挖土方量（m3），Q=56700；ks—土的松散系数，取ks＝1.2；PdQ—自卸式汽车每天产量（m3/d），；T—土方开挖工期（d），T=40；则自卸式汽车数量（辆），取15辆6、土方开挖过程中对支护结构、排水设施的保护措施：（1）在土方开挖时严禁碰撞支护结构、排水设施及扰动基底原状土等，工程的定位控制线及开槽的灰线尺寸，必须经过现场监理人员复验合格,并办理完预检手续,方可开始开挖。（2）机械挖土需距支护结构、坑底300mm ，该范围内土体由人工挖除。挖土时，禁止采用机械开挖，并设专人指挥机械挖土，桩周边土方由人工挖土后再进行破桩。（3）土方开挖施工过程中应注意保护排水设施。（4）夜间施工时保证有足够的照明。7、多台土方开挖机械同步作业的安全措施（1）土方开挖机械应正确操作、合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。（2）土方开挖机械应定期进行维修和保养，严禁带故障作业。作业前应按有关规定进行测试或试运转。（3）作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作，严禁疲劳和酒后作业。严禁无关人员进入作业区或操作室。机械设备连续作业时，应遵守交接班制度。（4）配合机械设备作业的人员，应在机械设备的回转半径以外工作；当回转半径以内作业时，必须有专人协调、指挥。（5）夜间工作时，现场必须有足够的照明，机械设备照明装置应完好无损。作业结束后应将设备停到安全地带，操作人员非作业时间不得停留在机械设备内。（6）反铲作业时，挖掘机履带到工作面边缘的安全距离不应小于1.0m。作业前应将行车道整修好，路面宽度宜大于机身宽度2m。（7）两台以上挖掘机在同一区域作业时，前后安全距离不得小于20m，铲土时不得小于lOm；平行时左右安全距离均不得小于2m。8、土方开挖的安全注意事项：①土方开挖前，应详细查明施工现场的地下障碍物。②严禁挖土机械碰撞支护结构，挖土机械通过支护结构时，应设置厚度不大于20mm的钢板，顶面覆土不小于1m。③夜间土方施工时，应有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志，防止错挖、超挖。④在机械无法作业的部位，休整边坡坡度以及清理槽底等应配备人工操作。⑤当开挖深度范围内遇有地下水时，应采取措施降低水位，一般应降至开挖面下1.0m。⑥如基坑边缘堆置土方或建筑材料机械，应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m；重物距边坡距离，汽车不小于3m，起重机不小于4m。 ⑦雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定。应在坑内外侧设置排水沟，防止地表水流入和及时抽排坑内集水。经常对边坡、支撑进行检查，发现问题要及时处理。3.7截、排水措施：该基坑采用明排方法，坡顶设置排水沟或截水砖墙，排水系统宜按地形走向组织排水，地势较平坦时水沟坡度宜≥0.5%；坑底集水坑根据施工现场情况确定(一般间距约25m设一个)，坑底水通过排水沟汇集到集水坑后，用水泵抽到坑外市政排水管网。1、在基坑坑顶、坑底四周分别设置截水沟、排水沟和集水井进行明排，截水沟、排水沟沟底坡度≥0.5%。2、坡顶沿排水沟约50m距离布置一个集水井或沉淀池，坡底沿排水沟约30m距离布置一个集水井或沉淀池。第五章施工质量安全保证措施一、确保工程质量的技术保证措施：1.1建立质量管理保证体系：公司以“质量第一、用户至上”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织，积极开展QC管理活动。施工时，应动态定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻质量标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，创建优质的产品。 其质量管理保证体系详见下图：总工程师1.2保证工程质量的组织措施：1、质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作。加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量。2、建立健全的质量管理保证体系，组织质量管理工作，处理有关工程质量技术问题。项目配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作，按质量保证体系运作。3、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。 4、坚持“三检”制度和执行隐蔽工程检查制度，每道工序必须填写质量检验评定表。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。5、成立质量管理小组,严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。6、工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度,并作好记录。7、及时、准确作好各项施工原始记录，以便发现问题,及时解决。8、原材料按施工规范要求进行复检,所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。9、做好混凝土试块、钢筋试样的实验工作,更换水泥品种时要及时加做一组试块。10、认真、及时地做好各工序的施工记录和日志,并及时汇总。11、按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。12、贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。二、确保安全生产及文明施工的技术保证措施：2.1安全生产防护：各种施工操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配戴相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑周围搭设防护栏杆，避免人员坠落坑中。施工中应注意对周围地下管线的保护，加强施工的监控测量，及时反馈测量信息，依照量测结果情况，及时调整技术参数，确保施工安全及地面建筑物的安全。基坑顶做防护栏杆，栏杆上挂安全网，夜间要设警戒标志。2.2临时用电安全 所有施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器。电缆等管线等应尽量架空设置，不能架起的绝缘电缆通过道路时，应采取保护措施，以免被机械、车辆扎坏，发生事故。配电系统采用三级配电两级保护，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。现场内各用电设施，尤其是电焊、电动工具，其装设使用应适合规范标准，维修保管应有专人负责。2.3土方开挖安全措施：工地正式开工后，必须配备足够的管理人员，以保证施工中安全作业。全体参施人员，要求着装整齐，严禁赤脚、赤臂、穿拖鞋进入现场，并戴好安全帽。现场管理人员必须清楚开挖范围内的地上地下障碍物，并让建设单位作出明显标识。现场管理人员必须认真组织疏导好施工现场内的车辆，对车辆进出施工区域必须有专人指挥，以保证行人、车辆的安全。任何施工人员不得进入挖掘机回转半径内，以免发生危险。现场管理人员必须安排好现场各种施工机械的生产工作，保证施工质量和进度。2.4机械安全：各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。机械安装时地面必须稳固，安装时周边不得站人，操作时机械相关杆件距架空线应符合安全规定。 各种机械设备视其工作性质、性能的不同，搭设防尘、防雨、防砸、防噪间工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。2.5消防保卫：成立义务消防队，制定消防安全管理制度。施工现场和生活区应尽量建立门卫和巡逻护场制度，并配戴执勤标志，出入现场凭证，外部人员不得随意出入。消防器材按有关规定配备齐全，在易燃物品处要有专门消防措施。所有的消火栓应有明显的标志，消火栓附近不得堆积物件，工地应采取措施保证消火栓的用水水源。严格执行用火制度，施行电气焊必须设专人看火，焊接前必须将附近和下方的易燃物清理干净，焊接完毕后要仔细检查有无遗留火源。施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理。对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员。现场设消防通道。施工现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉线、接用电热器具。2.6现场管理：　　必须严格按施工方案部署，并经常检查实施情况，若遇与实际施工矛盾，应及时作出调整方案，报原审批部门审批后实施。施工区域及职责严格划分，设立责任区，立标志牌分片包干到人。场地内应有施工平面图，安全生产管理制度、消防保卫管理制度、场容卫生环境、管理职责等，内容详细、字迹工整。施工场地和道路平整畅通，并应有排水设施，现场内土方、零散碎料及时清理。所有物料及设备摆放整齐。2.7料具管理：本工程用料需指定专人负责，逐级管理，建立合理可靠的供保体系和制度，材料管理人员、现场收发材料员职责分明。材料进场后储存位置应与施工平面相符，码放整齐并适当遮盖，围档划分界限。材料保管必须注意防火、防雨、防潮等，措施一定要齐全有效。料库搭设要符合规定要求。2.8环保施工措施：现场划分责任区，各部门分别派人负责清扫，建立值日制度。 保证现场内排水设施及现场污水排泄畅通。安排专人管理工地现场进出车辆，土方车出口处设置洗车台和高压冲洗设施，派施工人员将车轮、槽厢上的浮土清扫干净，以防泥土带出场外，造成环境污染。并设置专人负责施工现场及道路内的环境卫生工作。严格执行政府有关部门对环保的各项有关规定及要求，并在施工开始前对全体参建人员作好环保施工教育。应派专人对工地大门内外道路随时进行清扫、整理，配置简易洒水车，经常洒水，避免扬尘。三、雨季开挖的技术措施：3.1由于在施工中不可避免会碰上雨季，台风、暴雨等恶劣天气的影响，为防止坑壁失稳，必须对边坡采取一定的保护措施，确保基坑开挖边坡的稳定，防止基坑纵向滑坡。3.2为了保证基坑支护的安全，确保正常施工，需要采取特殊的措施如下：1、雨期施工前，完善施工场地的排水系统，保证排水通畅，并采取良好的挡水措施，以阻止地面水流入基坑内。2、雨期施工中应随时掌握气象变化情况，对于大暴雨要提前作好准备。3、雨期施工的工作面不宜过大，应分段进行，保证每一段在一天之内完成从挖开到喷混凝土工作。4、现场准备足够数量的塑料布，当土方开挖至坑底时，及时进行覆盖。既能防止阳光曝晒，又能防止大雨冲刷。5、土方挖到坑底时，应按规定进行人工清底，并随即进行垫层混凝土的施工。6、基坑到底后，必须及时施工排水沟和集水井，确保雨水能及时排出，防止浸泡基坑边坡。7、当雨来临时，对于没有喷射和正在喷射混凝土的边坡，要覆盖塑料薄膜。8、对于基坑下部土体，因为土体自身强度不足，土方开挖后，如遇小雨，可在喷混凝土中掺加适量速凝剂，掺量5～10%，在雨中继续喷射。喷完后用塑料薄膜覆盖。9、对于现场配置的喷射混凝土混合料、水泥、砂、石等，用塑料薄膜覆盖。10、雨天施工应时刻检查电路,防止漏电产生安全隐患。 四、施工安全专项措施：4.1地下管线保护措施：1、施工前应准确掌握基坑开挖范围内和支护结构范围内，尤其是支护结构范围内的全部地下管线、管沟及其它构筑物的平面位置、走向、规格、埋深、用途等情况。2、施工前必须请建设单位提供详细的地下管线、障碍物交底，并完善相关的确认、签字手续；无交底不得擅自施工。根据建设单位提供最新的场区及其周边临近地下管线或构筑物的详细资料，一一查明确认。3、对于埋置较深，资料不明确，无法人工探明的地下管线、构筑物应报建设单位应委托有资质的部门进行物探勘测。4、交底应包括基坑开挖范围内和支护结构影响范围内的全部地下管线及障碍物。5、交底内容应详细完整，能够反映地下管线、障碍物的位置、规格、埋深、用途等基本信息，对于需要重点保护的应加以注明。6、交底内容应经双方签字，同时应加盖相关部门公章。4.2侵水危害防范措施基坑边坡土体大量侵水会大大降低土体的工程性质，也是造成边坡变形甚至坍塌的主要因素。应有效做好截、排水及降水措施，确保整体支护结构安全。4.3地表排水措施1、基坑周边地面应全面硬化，防止雨水大量渗入边坡土体；硬化地面应向排水沟方向设置不小于0.5%的坡度。2、基坑上部应设置截水沟，防止地表水流入基坑。截水沟根据现场地势走向设置坡度，截水沟将地表水等排入市政雨水管网。3、地面出现裂缝时应及时用水泥浆灌入封闭或表层摸水泥砂浆封闭，防止地表水从裂缝渗入。4.4基坑排水措施基坑在开挖过程中如因降雨积水，应用挖土机在基坑中间适当位置挖坑将四周积水引入坑内并用水泵抽排至市政污水管网，排水须进行沉淀处理。不得使积水长时间侵泡坡脚。五、确保工程工期的技术组织措施： 5.1实行工期目标管理：从项目经理、项目技术负责人、施工技术管理人员、操作班组长应制定各级工期目标责任制，明确各部门承担的各分项工程中的责任，采取行政组织手段协调统一每个工种的施工行动，利用经济合同的办法，进行全过程的分段工期控制，及时处理发生的问题，从制度管理上保证工期目标的落实。5.2按统筹法排列：执行交叉小循环的施工顺序，最大限度地利用工作面，做出工种交叉流水作业网络图线表，定时定量完成施工作业。5.3搞好甲乙双方及配合单位的关系，做好供水、供电等准备工作及各阶段分项施工的准备工作。5.4严格执行“三检”制，尤其是自检、交接检，抓住影响进度的关键是抓住质量不放松，争取每次验收一次达到合格要求，防止返工和大量的维修，发现隐患坚决消除。5.5根据施工进度计划，预先做好材料准备，尤其是大宗材料，要按规定规格、标准分期进场，提前检查验收，如发现问题及早处理。5.6加强对工人的技术培训和考核，根据技术水平高低分配工作。根据工作量大小适当成立专业小组，提高工效。5.7组织专业机修人员对机械进行经常性检查、维修和保养，以保证所有机械设备的良好运行。5.8本工程拟实行分项工程交叉施工，合理安排。即由外向内，降排水、土方开挖、支护施工合理安排，管理到位，充分发挥施工人员的积极性，就能确保工期得以实现。六、应急救援预案：6.1施工重大危险源辨识： 6.2应急准备：1、项目组织机构：为加强领导、统一指挥、协调各部门及时有序地开展救援工作，特别成立紧急情况应急领导小组：组长：项目经理：谢胜举，联系电话：副组长：生产负责人：王秀莲，联系电话：项目技术负责人：唐勇，联系电话：组员：施工员：张晓旺，联系电话：质检员：张允芳，联系电话： 安全员：张玉龙，联系电话：材料员：林惠煌，联系电话：2、应急领导小组职责：(1)负责指挥、协调应急救援工作，进行应急任务的分配和人员、应急资源设备调度，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动；在第一时间向上级领导报告，及时反馈后续紧急情况的处理。(2)救援结束后：小组全体成员根据预案实施过程中发生的变化和发现的问题，及时对预案提出调整、修改和补充意见，安全员负责收集意见并修订预案。(3)安全部门、施工部门负责组织预案的培训和演练。3、应急领导小组分组及职责：项目值班人员一旦收到紧急情况信息，应快速反应，及时准确的把情况报告应急领导小组，由领导小组组长或副组长担任总指挥，按以下分组进行救援工作，过程中人员可协调。(1)组长、副组长：①紧急情况发生后，负责紧急救援现场的总指挥工作，批准本预案的启动与终止；②统一部署应急预案的实施工作，并对应急工作中发生的争议采取紧急处理措施。(2)危险源控制组：（施工员负责）①提出抢险救援及避免事故扩大的临时应急方案和措施并组织实施；②组织调集相关工程抢险队和应急救援物资、设备，开展抢险救援工作；③采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员和被困人员，防止事故进一步扩大；④寻找受害者并转移至安全地带；⑤绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。(3)伤员抢救组：（安全员负责）①负责组织有关医疗单位对伤亡人员实施救治和处置；②对抢救出的伤员，在外部救援机构未到达前，对伤者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血，防止受伤部位受污染等）；③使重伤者优先得到外部救援机构的救护； ④协助外部救援机构转送伤者至医疗机构，并指定人员护理伤者。(4)疏散警戒组：（质检员负责）①负责组织对事故现场及周边地区和道路进行警戒、控制，保护现场，维持现场抢险救护的正常运作，保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；②事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序；③组织人员有序疏散，保护受害人财产；(5)后勤保障组：（材料员负责）负责组织协调有关部门安排好应急救援人员的后勤保障工作。4、机械、设备、材料需用量准备计划：主要施工机械、设备及材料表机具设备名称单位数量存放地点反铲挖掘机台1施工现场自卸汽车辆2施工现场潜水泵台8施工现场空压机台3施工现场沙袋包600300个预先装好工字钢吨20施工现场木桩根300施工现场水泥吨30水泥仓库千斤顶台4施工现场彩条布条80施工现场药箱个1办公室担架个5办公室氧气袋个5办公室手电筒只10办公室对讲机只6办公室值班车辆1施工现场 5、应急响应流程及联系电话紧急事故响应流程图发生的安全问题（事故）（现场负责人或发现人）发现后立即向应急领导小组或现场负责人报告，必要时呼救通知其他人。项目部应急领导小组组长或副组长迅速做出判断，组成指挥机构，下达应急指令，并根据情况的严重程度决定是否报警和向消防、医院等部门求助。并向业主、驻地监理、上级主管部门、安监部门和相关产权设备单位报告。项目部应急小组成员根据应急指令及预案措施，调动应急物资、机械设备及人员进行抢修救援。处理结束后，对预案提出调整、修改和补充意见。项目主管部门协助上级部门对事故进行调查，写出书面报告。汇总应急小组成员意见，修订应急预案。一旦发生紧急事故，项目按照“紧急事故响应流程”图，采取有效措施，防止事故的扩大。应急联系电话：应急联动电话：匪警（治安）：110、火警：119、急救：120。附近医院联系电话及地址：厦门大学附属中山医院急诊电话：0592-2186229，地址：厦门市湖滨南路269号。厦门市中医院急诊电话：0592-5579686，地址：厦门市仙岳路中段。6.3事故的预防及处理预案：预防措施：与员工详细交底发生紧急事故后的响应措施。响应措施：发生紧急事故，首先现场无关人员立即撤离事故波及区，发现人向应急小组长及有关人员报告；应急小组长启动现场应急预案，同时按照程序逐级报告，必要时企业应急小组赴现场协助救援工作及对事故展开调查。1、基坑支护结构失稳及坍塌： 土方开挖、基坑坑壁失稳、坑边荷载过大及气候因素影响等可能造成的伤害，危险源部位主要有基坑侧边等，即基坑底部或周围土体出现可能导致剪力破坏的迹象、出现基坑坍塌、监测中发现基坑边坡变形过大、变形速率过快、周边环境出现沉降开裂等险情及其它可能影响安全征兆等。(1)预防措施：①施工过程中须加强周围地表变化情况的观察。若出现超过规范和设计要求的开裂现象，视其发展速度、开裂程度分别采取停止土方开挖、加设围护等措施，并观测地表、坡面是否有渗水情况等。若有，应及时报告现场建设单位、监理单位负责人等，采取应急措施，防止事态恶化。②边坡修整时，若有严重崩落现象，应在封闭作业面防止开裂发展，处理好边坡松散土体后，再继续修整。③当边坡支护结构变形超过允许值，并且变形速率持续增加或边坡土体有滑动趋势，以及基坑支护结构失稳时，视为基坑整体滑移失稳的前兆，立即采用砂包或其它材料回填，反压坡脚，待基坑稳定后再作妥善处理。(2)应急预案：①坡顶卸载：将支护结构外侧部分土层挖走，减少地面荷载，减少基坑侧边土体的滑移面。②坑底坡脚堆载：当坡顶水平位移急剧增大，坡底土体有隆起现象，坡体可能导致滑移，应在坑底坡脚堆压砂袋或用机械挖土回填进行坑内被动区反压等相应措施，将滑移坡面稳住。③当由于基坑内降水，导致坑外水位急剧下降，从而引起周围沉降过大时，必须设置回灌井，保证坑外水位基本保持不变。④木桩加固：准备足够的木桩，当坡壁位移较大时，利用以上材料进行局部支护补强。⑤如因承压水因素影响支护结构体系安全，应采用相应的降水措施。⑥施工过程中应确保一台钩机及一名驾驶员在位，一但发生险情应立即实施回填反压或削坡。2、高处坠落基坑临边、检修等危险源易发生人员坠落。(1)预防措施：①操作人员应戴好安全帽，攀登桩架检修时，应佩带安全带，上下传递工具物件严禁抛掷。 ②深度超过2m的基坑临边、孔洞临边须设防护栏杆，在2m以上高处作业的人员必须正确佩戴安全带；施工现场的洞、坑、沟的通道口等危险处，要设有盖板、围栏、安全网等防护设施及明显标志。③泥浆池防护临边须设2道防护栏杆及挂设安全警示标志，防止人员靠近。(2)应急预案：发生坠伤或坍塌事故时，应组织人员立即进行施救，停止作业，通知医护人员和车辆，将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血。如有骨折伤员，应注意骨折部位的保护，使用木板平抬，避免因不正确的抬运，使骨折部位造成二次伤害，同时拨打120或直接送医院抢救。总之，在急救中心医生到来之前，应尽最大努力，进行自救以使伤害降低到最低点。在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。3、物体打击伤害：作业人员未佩带安全帽、机械操作时发生对人体的打击伤害。(1)预防措施：加强对工人的安全教育，进入施工现场必须佩带安全帽；冲击锤进行锚管施工时，后方应设置防护挡板，防止机械反弹对人体的打击伤害。(2)应急预案：发生物体打击事故时，应组织人员立即进行施救，停止作业，通知医护人员和车辆，将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血。如有头部伤害，应进行简单包扎，同时拨打120或直接送医院抢救。总之，在急救中心医生到来之前，应尽最大努力，进行自救以使伤害降低到最低点。在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。4、机械伤害（包括土方开挖机械伤害）：钢筋机械、混凝土喷射机及旋挖桩机等发生的伤害、土方机械作业过程中有可能出现机械滑移、侧翻以及在回旋半径内对其他作业人员伤害及场内车辆交通安全。(1)预防措施：①制好技术措施，对操作工人作好安全技术交底，且做好记录；认真执行检查制度，确保特殊作业人员持证上岗；② 设备部门把好质量关，做好进退场的检查记录工作，安装好机械的防护装置，按部颁标准进行验收并定期检查、维修；③在反铲挖掘机施工时回转半径内严禁站人，并设专人警戒；④改善工作环境，夜间设备照明设施齐全、足够；⑤划定施工作业范围，保持道路畅通，检查边坡稳定，非作业人员不得进入施工现场。⑥相关人员要经过相应的培训，考试合格方能上岗作业；对机动车司机加强安全教育，严禁酒后驾车，加强对交通设备的日常检查和维养。⑦混凝土喷射机作业时，施工人员应戴防护口罩，手戴绝缘手套，喷射机应配备单独的开关箱，外壳应做好保护接零。⑧旋挖灌注桩机进场后应进行相关安全装置检测、检查，按规定配备开关箱及做好保护接零，实行“一机、一闸、一箱、一漏”制，并由机管员负责管理。(2)应对措施：①发生机械伤害事故,受伤者自己或最早发现者首先大声呼救,并呼叫电工迅速拉闸断电。应急小组长组织现场伤员,抢救组迅速将伤者抬到平整的场地进行必要的救治,同时拨打120请求救助,如发现伤者有断指断腿等,应立即找到,用医用纱布包好,随同伤员一起送往医院救治。②由在场人员迅速切断机械电源；将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血，如有切断伤害，应寻找切断部分，将其妥善保留。在急救中心医生到来之前，应尽最大努力，进行自救以使伤害降低到最低点。在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。5、触电伤害：施工现场临时用电、机械用电等操作不当易触电伤害，会导致人员伤亡。(1)预防措施：①按施工临时用电组织设计认真执行检查制度，专业电工应持证上岗，一般电气设备操作人员做好岗前培训及作业前的安全技术交底工作；②确保用电设备的完好及外壳的接零保护，按要求配备足够的开关箱，且箱内的配件完好；③使用TN-S配电系统，三级配电两级保护，定期检查，发现电线、配件破损必须及时更换，保证熔丝与负载相匹配，箱内电路必须标明用途，保证电缆线径与实际电流相匹配，电线电缆线路架设符合要求； ④改善作业环境，增设屏障遮拦，围栏及防护网；⑤按要求对布设线路，定期检查、发现、更新，每日对漏电保护器一次启动检查。⑥施工中抽水、照明等所用电气设备应“一机一闸一箱一漏”，供电线路要用五蕊电缆线，电线要架空，不得拖拽在地上，并经常检查电线和漏电保护是否完好。(2)应急预案：①切断电源使触电人员脱离带电体：抢救人员首先必须保证自己不被伤害，如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法。如附近无电源开关，应寻找干燥木方、木板等绝缘材料挑于带电体。如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。②急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救。除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。急救步骤如下：③使触电者仰面躺，检查有无呼吸和心脏跳动；④如触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显起伏，立即给其做口对口人工呼吸；⑤如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开频率位60次/分钟，帮助触电者复苏心脏跳动。6、基坑局部位移沉降超过预警值基坑局部位移沉降超过监测的控制值及报警值时，应立即采取应急措施。(1)预防措施：①做好基坑支护的监测工作；②基坑上部边沿1.0m范围内不允许堆土、堆料和停放机具，不允许重车或停留；③在施工过程中应随时注意基坑的变动情况，如发现坑壁有裂纹或部分坍塌现象，应及时停止施工并进行支撑加固。(2)应对预案：①暂停基坑内的所有作业；②采取坑底坡脚堆沙袋、加密加长插筋、加设置木桩压坡脚、钢管顶撑支护结构、坡脚堆土反压等方法阻止位移或沉降；③提请建设、监理、勘察、设计等有关各方会商确定处理方案。 7、防台风、暴雨等特殊气候一旦发生台风、暴雨时会有大量雨水流入基坑，甚至对人员造成伤害。(1)预防措施：①施工期间应有专人掌握气象信息，每天通报，以便安排工作和及时采取相应措施，防止事故发生；②做好现场各项设施的加固工作；③对现场所有设备、设施进行全面细致的检查、整修；④施工现场内做好防洪排水，现场的排水系统在雨天应进行经常检查、疏通，以保证排水畅通，排水设备完好。(2)应对预案：①在距基坑上部边沿应设置截水沟，水泥砂浆抹面，以防止雨水流入基坑。四周临时道路应畅通无阻，一侧设排水沟，做到排水畅通。②大雨大风来临前要注意保护电源，必要时停止供电，作好设备、机具、材料的防雨防风措施，现场要储备足够的物资，以便大雨大风后迅速投入施工，保证施工继续进行。③在基坑底四周设排水沟，在四周排水沟与盲沟相叉处及转角处设集水井。四周排水明沟底应挖土面低300-50mm，集水井比排水明沟低0.5m以上，井壁用钢筋笼尼龙网等简易支撑加固。基坑内降水井的地下水经排水沟汇集集水井内，用水泵排出坑外。④当有台风预警时，项目部立即组织全体施工管理人员、应急响应小组成员将现场临时设施等用钢管、砂袋、铁丝进行加固，将施工现场的机械设备及配电箱等转移。内业资料员应将所有的资料、电脑等转移至安全场所。当台风来袭时，全体小组人员应在场，一旦发生紧急情况时及时组织抢救并上报公司。8、疾病及食物中毒、中暑应对预案：应急准备：现场设医药箱，箱内有治感冒、发烧、腹泻、消炎等治疗药品及仁丹、十滴水、霍香正气水等，平时常进行疾病防治宣传，注意食堂及施工、生活区的环境卫生，夏季气温季节调整作业时间。发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时，立即向项目经理报告，拨打120急救电话送医院救治，同时让病人大量饮水，刺激胃部使其呕吐，通知食堂保留剩余食品以便检查。 6.4危险发生时的应急处理原则：在项目现场危险发生时，除严格按照相关部门的管理要求和有关预案进行了处置外，还应对以下方面进一步明确：1、对受伤人员的现场救护、救治应及时拨打120急救电话的同时，对伤病员进行必要的包扎处理（在相关现场医疗救护人员的指导下进行，严禁凭经验蛮干）。在医院有关医务人员到达后，应严格按照其指挥行动。2、在相关部门到达前，应依据现场相关事故救援指导原则，采取适当措施防止事态进一步扩大，在相关部门到达后应依照其指令行动。3、在相关部门到达前，应按照有关要求，切实保护好事故现场，确保事故发生时的原样，为有关部门提供详细、准确的现场资料。4、在危险源发生事故时应在现场备有足够的应急电源、照明设备和应急救援装备、物资、药品等。6.5关闭事故应急救援程序1、确定事故应急救援工作结束后，通知本单位相关部门、周边社区及人员，事故危险已解除。2、清点伤亡人数并做好妥善安排。3、写出书面报告，内容包括：(1)事故发生的时间、地点、单位名称；(2)事故发生简要经过、伤亡人数和经济损失的初步估计；(3)事故的原因判断；(4)事故发生后采取的措施及控制情况；(5)指定负责人，制定防止事故发生的预防措施。七、监测监控7.1监测要求：1、基坑工程施工前应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。监测单位应编制监测方案，监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可，必要时还需与基坑周边环境涉及的有关单位协商一致后方可实施。2、监测方案的内容应符合《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009的相关规定，同时组织专家对监测方案进行论证。 3、基坑工程现场监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法，对关键部位做到重点观测、项目配套并形成有效完整的监测系统。监测数据应及时处理、分析，并将监测结果及时向建设方及相关单位做信息反馈、通报。4、日常巡视检查项目应符合《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009的相关规定。5、基坑施工前应对相邻建构筑物原有的倾斜、裂缝等现状进行见证拍照存档，对相邻管线进行详查，做出明确的标记。7.2监测项目：一级基坑工程监测：日常巡视检查项目应符合《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009的相关规定。7.3监测点布置：1、基坑周边监测：周边地面水平位移及沉降观测点：沿基坑坡顶1点/25m均匀布置。每边监测点数目不宜少于3个，以观测基坑侧壁在土方开挖及地下室施工期间的侧向变形；周边建筑物沉降观测点不宜少于4点/幢。水位观测井布置4个，土体测斜管布置7个。2、支撑系统监测：围护结构位移观测点、围护结构沉降观测点布于支撑梁上；支护桩测斜管10个(与支护桩等深)；桩身钢筋应力监测点(与桩身测斜管同根桩埋设)布于标高－14.050m处，桩两侧最外边各1根；支撑应力监测点，梁两侧中部各1根。7.4监测频率要求： 1、监测频率按《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009中表7.0.3一级基坑执行。各项监测的时间间隔视施工进程确定。在土方开挖期间，坡顶位移及沉降1-2天观测一次，其余情况下可延至5-7天一次，雨天适当加密观测次数。2、监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。3、当出现如下情况时应提高监测频率：(1)监测数据达到报警要求；(2)监测数据变化较大或速率加快；(3)存在勘察未发现的不良地质；(4)超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工；(5)基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；(6)基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值。(7)支护结构出现开裂；(8)周边地面突发较大沉降或出现开裂；(9)邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂；(10)基坑底部、侧壁出现管涌渗漏或流沙等现象；(11)基坑发生事故后重新组织施工；(12)出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。7.5监测数据报警值：1、监测数据报警值： 2、当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。(1)监测项目变形大于相应主管部门的要求；(2)基坑支护结构或周边土体的位移突然明显增大或基坑出现流砂、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等；(3)支护结构水平位移连续3天均>2mm,且不能收敛；(4)基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象；(5)周围建筑物的不均匀沉降大于现行建筑地基基础设计规范规定的允许沉降差；(6)根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况；遇到上述情况之一，必须立即进行危险性报警，通知设计单位，并应对基坑支护结构和周边环境的保护对象采取应急措施。7.6监测方法：位移采用经纬仪进行，沉降采用水准仪，深层位移采用测斜仪，水位采用水位计观测，其精度要求等应满足规范要求。基坑周边应选定专人进行巡视。1、专业监测单位的定期监测：本基坑监测工作由建设单位委托具有相关资质的单位承担，并已编制监测专项方案作为本方案附件。2、项目部的日常监测： （1）项目部也根据设计监测频率要求定期进行监测，监测应满足规范要求。（2）基坑周边应指定专职安全员进行日常巡视，并做好巡视记录，及时反馈信息。3、监测单位应根据基坑围护结构监测要求及现场实际情况，制定详细的基坑监测方案；施工单位应建立现场巡视制度，发现异常情况应及时汇报给各有关单位。4、观测报告：观测书面报告应在现场观测完成后24小时内提交业主、设计单位及相关部门。7.7应急措施：1、基坑开挖前应准备安全应急措施，并由施工单位派专人负责；2、当监测结果接近预警值时，应暂停土方开挖，会同设计单位等相关单位分析原因；3、当监测结果超出预警值或支护结构出现静力激增或裂缝现象时，应及时坡顶卸载、坡顶进行堆载反压。4、基坑开挖前应备足编织袋、砂、塑料布、水泥、水玻璃、钢管等应急物资。场地内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施，而后再继续开挖。平时准备600个编制袋，其中300个预先装好砂，一旦发现位移增大不稳定时，可采取土方回填、坡顶卸载、坡脚叠置砂袋，或加密锚管等。5、土方施工应与支护施工密切配合，严禁超挖、乱挖、以确保支护结构的安全。6、雨季施工应防地表水体的回灌，施工中应快速封闭来水通道，并加强巡逻，地表出现裂缝时应及时用水泥浆液灌填；禁止在大雨天开挖基坑。7、基坑坡顶位移较大时，应及时采取土方回填，并在坡顶外开沟卸荷，必要时在坑内采用钢管进行支撑等措施。8、基坑开挖时应根据现场实际情况酌情调整工作量，对部分较深的集水坑，可根据开挖时的土层条件进行必要的加固。9、应配备降水的备用电源。10、基坑开挖及支护施工应整体配合、系统化安排，按信息法施工，及时监测、反馈施工情况，根据施工情况进行动态设计。 第六章劳动力计划根据工程的实际情况，调集精干的队伍，性能良好的专用大型机械设备，选用有类似工程施工经验的项目经理、从事管理工作多年、组织施工过几十个工程的员工为主组建强大的项目经理部，施工经验极其丰富。总之本工程在强大的经理部的精心组织施工下，能确保工程如期竣工，为后期结构施工创造好条件，具体施工人员如表。岗位名称人员数量工作内容项目经理1人全面负责现场的施工，协调各方面关系项目技术负责人1人对本工程的技术方案及施工措施负责工程负责人1人协助项目经理管理现场施工技术员2人全面负责现场技术问题，做好资料的收集整理工作质检员2人负责工程质量、材料的检查工作，纠正违章施工施工员3人落实各项管理措施及技术措施，调配资源安排生产安全员3人负责监督执行现场安全条例，落实安全措施材料员1人负责现场材料采购、收存管理试验员1人负责原材料送检及施工试验测量员2人负责现场施工放线电工1人负责现场施工用电土方队20人土方作业旋挖桩20人围护桩、立柱桩施工立柱桩10人钢格构立柱施工喷射砼20人支护结构锚喷作业模板工12人负责锁口梁、腰梁模板制作安装钢筋工12人负责桩、锁口梁、腰梁钢筋制作安装混凝土工15人负责桩、锁口梁、腰梁混凝土浇筑 钢构工人4人负责型钢支撑施工第七章附图图1：土方开挖及基坑支护施工进度计划图2：基坑与周边环境条件图图3：基坑支护平面布置图图4：基坑周边监测点布置图图5：支护系统监测布置图图6：1-1、2-2、3-3、4-4、5-5剖面工况图图7：土方开挖顺序及出土坡道示意图图8：基坑土方分层开挖剖面示意图图9：基坑上下通道、临边防护栏杆设置示意图图10：施工现场总平面布置图 土方开挖及基坑支护施工进度计划横道图（天）施工工序2468102030323436384042444648505254565860626466687072747678施工准备、场地平整测量放线及安全防护旋挖桩施工钢格构立柱施工第一层土方开挖、放坡支护锁口梁基槽开挖、锁口梁施工、养护第二层土方开挖、桩间支护第三层土方开挖、桩间支护第四层土方开挖、桩间支护基坑截水沟、排水沟、集水井 土方开挖及基坑支护施工进度计划横道图（天）施工工序80828486889092949698100102104106108110112114116118120122124126128130支撑梁、环梁基槽开挖、施工、养护第五层土方开挖、桩间支护第六层土方开挖、桩间支护第七层土方开挖、桩间支护第八层土方开挖、桩间支护承台、坑底土方人工挖运、坑内二次支护基坑截水沟、排水沟、集水井注：1、基坑截水沟、排水沟、集水井在测量放线及安全防护后开始施工。2、垫层、底板及承台施工、地下室施工、砼梁换撑、支撑系统拆除、地下室施工、H型钢与主体对撑不计入本工期。 '