江苏省电子商务产业园(一期)桩基工程

'目录第一章编制说明3一、工程概况3二、编制依据3三、设计要求4四、现场施工条件5五、质量目标5第二章施工平面布置6第三章施工进度计划8第四章钻孔灌注桩施工101、施工准备102、埋设护筒113、钻机就位114、正循环成孔115、第一次清孔136、钢筋笼施工147、导管安装及二次清孔158、水下混凝土施工16第五章质量保证措施18一、质量保证的技术设施18二、钻孔灌注桩质量通病的防治21 三、保证工程质量的技术措施22第六章主要施工设备及仪器配备表25第七章劳动力组织计划表26第八章对周围管线及建筑物的监测和保护措施27第九章现场安全措施29第十章文明施工措施31第十一章施工管理网络及主要管理人员名单33第十二章材料供应计划35 第一章编制说明一、工程概况1工程名称：江苏省鸿元电子商务产业园（一期）桩基工程2工程地点：南京建邺区新城科技园内，南临白龙街，西临香山路3施工工期：4施工单位：江苏盛禾建设有限公司5工程工作内容如下：序号项目名称桩径桩长（M）桩数（根）砼标号备注1钻孔灌注桩Ø60026.0047C302钻孔灌注桩Ø70036.00469C303钻孔灌注桩Ø80054.00240C304钻孔灌注桩Ø90054.00216C30二、编制依据1《建筑桩基础技术规范》2《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-2007）3《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）4国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策，发令和规章制度5我公司制订的质量，技术文件及安全管理制度6近年来各大工程的施工经验 三、设计要求1．钻孔灌注桩施工要求1本工程设计采用φ600、φ700、φ800、φ900四种钻孔灌注桩，施工时钻头直径应保证满足设计桩径。2φ600钻孔灌注桩为抗拔桩，桩长为26m；φ700钻孔灌注桩为抗拔桩，桩长为36m；φ800、φ900钻孔灌注桩为抗压桩，桩长为54m，砼均采用C30水下混凝土。3灌注桩施工前必须至少做1根试成孔，以便核对地质资料，检验所选的设备，施工工艺是否适宜。4灌注桩施工时，应采取相应有关措施保证桩顶处及桩身混凝土达到设计强度要求。5灌注桩采用正循环钻进，正循环清孔的施工工艺。6灌注桩应进行二次清孔，清孔后的平均沉渣厚度应≤50mm（抗拔桩沉渣厚度应≤200mm），桩身混凝土灌注应在二次清孔半小时内进行，并应连续灌注直至桩完成，做好每根桩的成桩原始记录。7钢筋笼的主筋与箍筋采用焊接接头不设弯钩，主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，钢筋笼应该平卧放置，入孔过程中应保持垂直，防止产生弯曲变形，并设保护块，遇阻时不得强行放置，应采取措施保证保护层的厚度及笼底标高在允许误差范围内。8本工程每根桩施工过程应有完整的记录，内容包括一、二次清孔，沉渣、比重，水下混凝土灌注等项目质量检验评定。9相邻桩施工需满足：桩净距离不小于2.5m；当桩净距离不小于2.5m时，待第一批桩浇灌混凝土且强度达到5N/mm²后才可施工相邻桩。 四、现场施工条件1．工程地质报告详见工程地质勘探报告2．施工条件1施工现场应做“三通一平”，即水通，电通，道路通。2根据施工单位要求，在施工现场搭设临时设施，包括职工宿舍，值班办公室，仓库，食堂，厕所等。3对施工场区及其周围的各种管线，（如煤气管，上下水管，电话及电线电缆等各种管线，）应在桩基施工前由建设单位会同有关部门对施工单位进行交底，进一步了解施工现场原有各种管线的分布情况，对受施工影响的管线及四周建筑物采取可靠的保护措施。4施工临时用水，用电均应接至施工区域，根据本工程的实际情况，现场提供的施工临时用电容量必须满足施工机械要求，施工临时用水供水不小于施工用水要求。五、质量目标本桩基础工程执行国家及江苏省桩基验收规范，桩基工程质量标准合格。 第二章施工平面布置根据设计图纸及现场的实际情况，本工程时间紧，任务重，故对现场布置周密考虑。在各自施工段分别搭建临时设施和材料堆场。1．供配电根据现场踏勘，本工程施工用电就近沿施工线路挂表接入现场。各作业点分别用35平方毫米铜芯电缆接至各自总配电箱，总电箱输出采用25平方毫米电缆线进入分配电箱。2．供水施工用水采用自来水。3．通讯现场配手机作为上下联系的工具，可以直接联系4．临时设施（1）生活、生产设施项目部内设经理室、财务处、材料室、监理办公室、技术办等。其它用房设立专用工具间、更衣间（可合并使用，但此间墙边要设挂衣钩，工具不能带入宿舍）。每间宿舍住宿人员不能多于8人。每间配设长条桌（桌面用白色宝丽板）、面架、毛巾架等，并为室内人员配备统一规格的私人物品专用箱。食堂设置密封操作间、冰箱等设备，地面用地砖、墙面用瓷砖，以减少油烟等粘淌。 厕所地面用地砖，墙面及隔断用瓷砖，墙面贴瓷高度不小于1.5M，浴室地面用地砖，墙面用瓷砖，墙边有挂衣钩，浴室中有长凳，办公及生活区设有报廊、宣传廊。（2）施工道路，材料堆场根据现场施工条件，机械设备、材料可直达现场，砼采用商品砼。（3）施工作业区为规划红线范围内。 第三章施工进度计划根据本工程实际情况和建设单位施工工期要求，结合灌注桩的施工特点，合理配备机械设备，优化施工条件，具体工期安排根据建设单位要求配备机械设备数量：确保施工工期（详见施工进度计划表）一、施工进度计划（经循环综合考虑）（一）抗压桩单桩施工周期分析1成孔时间T1=25.0h（含:入岩时间）2一清时间T2=1.5h3提钻时间T3=1.5h4下钢筋笼时间T4=2.0h5下导管时间T5=1.0h6二清时间T6=1.0h7灌注时间T7=1.5h8移、就位时间：T8=2.5h成桩时间T=ΣT=36h单机日成桩速度V（根/台·日）V=24/36T=2/3根/台·日（即单台桩机3天打2根抗压桩）（二）抗拔桩单桩施工周期分析1成孔时间T1=7h2一清时间T2=1.5h3提钻时间T3=1.0h4下钢筋笼时间T4=1.5h5下导管时间T5=0.5h6二清时间T6=1.0h7灌注时间T7=1.0h8移、就位时间：T8=2.5h成桩时间T=ΣT=16h单机日成桩速度V（根/台·日）第36页共36页 V=24/16T=1.5根/台·日（即单台桩机1天打1.5根抗拔桩）说明：进度计划考虑24小时施工，不受周边环境影响，确保夜间施工正常。（三）进度计划工期100天（含施工准备）。二、保证工期的技术措施1合理安排施工材料的进场，保证不断料2机械的容易磨损的配件备足，保证机械设备的正常运转3进场后按规范要求做好材料的复试工作，合格后方可使用4合理布置施工现场，确定合理的施工路线5调动施工人员的积极性，充分发挥机组人员的劳动生产率第36页共36页 第四章钻孔灌注桩施工根据本灌注桩工程实际情况和土质特征，钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔，正循环清孔，原土造浆护壁工艺，混凝土采用商品混凝土C30（坍落度18~22mm），钢筋笼采用现场制作。施工工艺流程：施工准备→灌注桩工作平台→搭设埋设护筒→钻机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼制作，吊装→安放导浆管→第二次清孔→灌注商品混凝土→成桩→钻机移位。1、施工准备根据业主和测绘部门提供的平面控制点，测放出轴线。测放桩位应遵循有放必复的原则，经监理复核后方可进行下道工序施工。放桩位线应按设计要求，用经纬仪，钢卷尺定放，具体做法如下：（1）根据建设单位提供坐标点，利用经纬仪，钢卷尺进行桩位放样，并请业主，监理方进行复核，签证。（2）开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值。当护筒埋好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，一次控制成孔深度。（3）放桩位线：1）从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm。2）桩位中心点处用钢筋做出标志，以标志为圆心，桩半径为半径画控制护筒埋设位置。3）桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。4）轴线桩及桩位线放好后，须进行检查，再请建设单位、第36页共36页 监理单位组织人员认真检查，将及时办理复核手续。本工程钻孔灌注桩设备拟采用10套GPS-10型、5套GPS-10型钻孔灌注桩机、导管、清孔设备、水泵和止水橡胶圈等在施工现场均应有一定数量备用品，以防出现故障和事故时及时处理。钻孔灌注桩部位可能有石块砼块等杂物，所以在钻孔前应对桩位位置进行清理，以免影响灌注桩施工。由于施工地段地市区，我单位在施工现场场地做泥浆池和循环池用。根据文明施工要求，应用密封车或者自卸车运至堆放场地。2埋设护筒定好桩位后，在桩位外引测出桩位控制线。护筒直径应比设计桩径大10cm，埋设护筒时，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，所筒底部应深入原土层不得少于20cm。桩机配备不得少于3只钢护筒，为了确保桩位的准确性，护筒与周围垂直，且挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。3钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度、误差小于1/3004正循环成孔（1）采用工程钻机进行工程施工时，采用泥浆护壁正循环成孔，正循环清孔的施工工艺，泥浆采用原土造浆。（2）本工程工程桩设计桩径为φ600mm、φ700mm、φ800mm、φ第36页共36页 900mm四型，施工时使用钻头直径应保证设计桩径。（1）钻进压力及转速控制：开孔时应遵守小水量，轻压力，慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中最大钻进速度不大于0.5m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5~25Kpa，砂土5~15Kpa）和转速（粘土为40~70r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防塌钻孔，一般开孔及钻孔进淤泥层时宜开一档。（2）相邻桩净距小于2.5m时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔48小时以上，方能在相邻孔位施工。（3）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2~3分钟再拧卸钻具。（4）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，即达到将孔内粘泥块打碎及使空拉直的目的，又不至于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。（5）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。（6）成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。（7）成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。①在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.15~1.2。②在砂土层，淤泥质及易塌孔土层中成孔时，排渣泥浆的比重控制在1.2~1.3，并应选择含砂量较小的泥浆。③泥浆的粘度控制在18~20秒。④第36页共36页 遇有流砂及易塌孔缩径土层如加大泥浆比重尚不能解决的，应适当调整施工工艺参数。⑤在成孔过程中，排出的泥浆应先如泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用。⑥经常对沉淀池，循环池进行清理，清楚沉砂，积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。5第一次清孔（1）本工程成孔结束后，分一次清孔和二次清孔，第一次清孔在终孔验收合格后立即进行，（第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装后进行），采用换浆法清孔，先使用钻杆进行第一次清孔，钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，空转并保持泥浆正常循环，以中速压入优质泥浆，把钻孔内悬浮渣的泥浆置换取代，并同步灌入相对比较小的泥浆，以保持稳定的水位。实现“一次清孔为主、二次清孔为辅”的清孔排渣原则。清孔后的泥浆比重必须在1.15以内，沉淤厚度小于300mm，在成孔过程中不允许故意打深桩底标高。用此来隐瞒沉淤厚度。（2）本工程采用“换浆法”进行清孔，当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10~20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和反浆比来决定清孔是否可以结束，清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.20，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于150mm（抗拔桩不应大于400mm），一次清孔即可结束。第36页共36页 6钢筋笼施工（1）钢筋笼制作1）钢筋笼分节制作吊放，焊接而成；主筋的搭接以50%错开，但面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。2）钢筋笼制作前，应将主筋校直，除锈，下料长度要准确；3）钢筋笼制作允许偏差主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±100mm；4）主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保护厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组三块，平面上呈120度脚布置，且上下两组均匀错开。5）环形箍筋，螺旋箍筋与主筋的连接采用直接电焊固定。6）成形钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。7）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每批抽检一组，钢筋接头试验为每300个接头做一组焊接试验。（2）钢筋笼安装清孔后，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高。安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±50mm左右。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶，底标高偏差在±50之间。钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。每隔3米在主筋焊上钢筋笼保护层。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1米左右；第36页共36页 1）主筋焊接部位的污垢应予以清除；2）上下接笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；3）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。4）为保证焊接质量，按规范标标准，主筋二级钢筋焊接焊条必须采用502焊条，一级钢筋环形箍筋电焊采用422焊条焊接。7导管安装及二次清孔（1）本工程钻孔浇注桩砼灌注宜采用250mm直径导管，灌注应准确量好导管总长度。（2）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好、坏情况。（3）当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设计漏斗和储料斗，下口离孔约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，利用钻机的正循环系统从导管中持续压入优质泥浆（泥浆比重小于1.15），使孔底沉渣从人口泛出（比重大于1.25泥浆清除至泥浆沉淀池中，由泥浆车组织外运），清孔后的泥浆比重必须在1.15以内，沉淤厚度小于50mm（抗拔桩不应大于200mm）。二清时间一般控制在1h以内。（4）二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，本工程灌注桩沉渣厚度小于50mm（抗拔桩不应大于200mm）。在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位，监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序——混凝土灌注工作。第36页共36页 9水下混凝土施工实际施工的砼比设计强度高一级配置。本工程采用φ250mm导管进行水下砼灌注，砼采用30商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制：（1）采用商品混凝土，混凝土塌落度控制在18~22cm之间，石子采用5~25mm碎石，含砂率在40~50%，最小胶凝材料用量不小于380KG/M3，最大不大于500KG/M3。混凝土初凝时间控制在6~8小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做好一次塌落度实验，以及混凝土试块。（2）导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣，焊点及密封糟的好坏，并编号，丈量，记录长度，导管底口距孔底同度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于４Ｍ，以保证初灌时埋入砼面大于2.0m。（3）水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30分钟内进行，若超过30分钟应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求进行重新清孔。（4）混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。（5）混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，当导管埋入混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于2.0m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管2.0m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续送混凝土，以确保混凝土注灌的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔≤0.5小时。第36页共36页 （6）水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在5~7m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，依次提管长度不得越过5m，最佳提管长度为2.5m应经常测定混凝土面高度，以确保提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。（7）当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端1~2米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。（8）注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。（9）本工程灌注桩混凝土灌注高度应由施工员测定后方可停止灌注。（10）灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。（11）规定由专人做好混凝土试块的制作，根据设计要求做好混凝土的试块。每组三块，注明日期，桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压程度。第36页共36页 第五章质量保证措施一、质量保证的技术设施1确保成孔质量措施（1）钻头外径不小于设计桩径，并经常核验钻头直径，防止出现缩径。（2）护筒埋设位置应正确，垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，最后50mm用捶击入，以确保其稳固。（3）预防孔斜措施：1）钻机定位要准确，水平，稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机搭架头部滑轮组边缘，转盘中心，钻孔中心应开始始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1%。2）第一，第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软，硬土层变化，合理选择钻进参数。3）操作人员，机长，施工人员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。4）根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。（4）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调整或更换钻杆。（5）开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压，转速和泵量。在软土层，淤泥质量塌地层中钻进时，不适应加大泥浆比重，防止塌孔。第36页共36页 （1）在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内、粘泥块打碎并使孔拉直。（2）在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。（3）成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。（4）钻进过程中，采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔，防止孔内漏水，塌孔，缩孔。如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水塌也现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达到1.3~1.5）。如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度，含砂率，胶体率进行测定。以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。（5）预防缩径措施1）根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。2）操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻。2确保钢筋笼制作及质保措施（1）制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用。钢筋，钢筋笼按现场焊接300个接头为一批，做一组试件试验报告。原材料钢筋试验为每60T为一批次。（2）归纳钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。第36页共36页 （1）为防止钢筋笼太长易变形，本工程中钢筋笼长度宜分段进行，最大分段长度不宜超过9m。钢筋笼孔口单面焊接长度大于10d，双面焊接长度大于5d。（2）钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许±20mm为保证保护层厚度，钢筋笼上设保护层垫块，设置数量为每个钢筋笼设1组，块数为3块，且均匀分布在同一截面的主筋上，保护垫块采用混凝土块。（3）为保证焊接质量，按规定标准主筋二级钢筋焊接条必须采用502焊条，一级钢筋环形箍筋点焊采用422焊条焊接。3确保混凝土施工质量措施（1）工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织设计”对有关施工人员做好混凝土施工的技术交底工作。（2）把好材料质量关，不符合要示的材料不得使用。原材料应提供质保书，并按规定进行原材料试验工作。（3）清孔结束后必须在三十分钟内灌注砼，否则必须重新清孔。（4）混凝土初凝时间宜控制在6~8小时。（5）砼初灌时，第一斗料应严格计算，保证灌入砼后导管埋入砼中大于2.0m以上，严禁将导管拉出砼面。（6）混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过浅或过深。（7）混凝土灌注的充勇系数不得小于1.10，也不宜大于1.20。（8）混凝土塌落度应严格按设计或规范要求控制。（9）混凝土试块的制作。（10）为了确保桩顶混凝土质量，围护桩必须灌至设计标高。（11）灌注过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理（12）施工中要做到施工质量四检测：自检，互检，专检和抽检。（13）做好各种施工记录，施工日记及其他施工管理台帐。第36页共36页 二、钻孔灌注桩质量通病的防治1塌孔现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁塌落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。预防措施：如地下水位变化过大，采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。2桩孔偏斜现象：成孔后不直，出现较大垂直偏差。预防措施：安装钻机时要使转盘底座水平，起重滑轮缘，固定钻杆的卡也和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。3缩孔现象：孔径小于设计孔径防治方法：调整泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，以扩大孔径。4梅花孔现象：孔断面形状不规则，呈梅花形。防治措施：经常检查转向装置是否灵活。选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏渣。5钢筋笼放置与设计要求不符现象：钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求。防治措施：如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接，钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3~4m装一个可拆卸十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。第36页共36页 在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度和孔径设计。清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深，满足设计要求。钢筋笼应垂直缓缓放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔后，要采取措施，固定好位置。对在运输，堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理验收合格后再使用。6断桩现象：成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。防治措施：混凝土塌落度应严格按设计或规范要求控制。浇注混凝土前应检查商品混凝土的和易性和流动度，保证混凝土灌注时不发生堵管现象。边灌注混凝土边拔套管，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上卡住，避免提高导管时，法兰挂住钢筋笼。7钻孔漏浆现象：在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。防治措施：加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动。在有护筒防护范围内，接缝处由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。三、保证工程质量的技术措施1施工质量标准：本工程施工质量目标为“优良”等级，其标准按现行的国家标准以及本公司的质量手册，程序文件等有关规定进行施工和验收，以市质检部门检验结果为准量。第36页共36页 2质量保证体系：1建立三级质量保证体系（即施工班自检，质检员专检，项目工程师抽检），贯彻落实质量管理的有关规定，规范，坚持考核与质量挂钩的经济责任制度。认真落实各项技术管理制度，文明岗位责任制。（质量管理网络图见附录）2由项目经理主持，每周召开一次由工地项目工程师，值班工长，生产调度，技术人员，机班长参加的生产例会，分析总结生产施工情况，检查生产进度，解决生产中存在的问题，安排布置下一步工作，确保生产施工正常有序进行。3由项目工程师主持组织质检员，施工员，工地值班工长，技术员参加每周一次的质量检查，对施工过程中各工序进行认真检查对不符合设计要求和技术规范的，必须重新按设计和规范进行返工，直到完全符合技术规范标准为止，确保工程整体质量。4坚持生产技术质量值班制，保证生产施工现场24小时有人值班，负责生产协调工序质量监督检查，发现问题及时处理，保证工程按设计要求，规范和规程进行施工。5施工过程中，坚持各道工序自检，上下工序互检，质检员专检和项目经理组织的抽检等四级质量监控；认真做好技术档案管理工作，按上海市有关规定编制。6按工序要求，将质量控制的重点放在自检和互检上，上一道工序不合格的不得进入下一道工序施工，做到“精心施工；质量第一”。7在保证工程施工的安全，质量的前提下，加快施工进度。当施工质量与施工进度发生矛盾时，严格遵循生产让步于质量的原则。8制定有关管理制度，做到有章可循，对不认真执行施工规范和不按凤计进行施工的人员进行经济处罚。9项目部成立质量管理领导小组，并设质量监督小组，保证施工组织设计技术质量要求和各项工序规范的认真实行。第36页共36页 10开工前召开全体职工大会，进行施工技术交底，讲清各项工程与各工序技术要求和质量标准，增强全体人员的质量意识和责任感，把好工序质量关。11认真进行原材料检验，供货单位必须提供质量保证书，工地按规定做好复验，抽检，待检验合格后方准投入使用，对商砼按规定制作试块。12加强材料管理，建立工、料消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”制度，钢筋工程采用现场集中配料，降低钢材损耗。13加强工程之间的配合与衔接，施工中严格按施工组织设计的要求进行，同时其内部各工程也需要各自的工艺要求和进度计划，有机地配合与衔接，从而确保施工有序进行。14接受建设方，设计院，监理的质量监督检查，加强管理，征求各方意见，改进施工技术和质量方面存在的问题，保证质量满足设计要求。第36页共36页 第六章主要施工设备及仪器配备表序号机具名称单位数量型号功率（KW）1GPS-10型钻机台5GPS-10302GPS-15型钻机台10GPS-15373泥浆泵台203PNL224挖土机台1日立ZX601805混凝土汽车泵台2三一重工37m泵6交流电焊机台10BX-300207钢筋切割机台2GJ-4038潜水泵台10WQD15-7-1.11.59经纬仪台1TDJ210水准仪台1DS311泥浆比重计KW3012塔落度筒套5第36页共36页 第七章劳动力组织计划表序号组别工种人数职责1钻孔灌注桩机长30负责成孔质量及成孔操作钻工90负责钻杆，导管拆接配合司泵5保证泥浆循环系统的正常进行负责机械维修司泵机修32钢筋电焊5负责钢筋笼制作及安装钢筋15负责钢筋及钢筋笼搬运3电工电工2供电线路的安装，检修4测量测量3负责工程测量5杂工杂工2各种临时性工作6后勤后勤5后勤供应7材料材料2材料供应第36页共36页 第八章对周围管线及建筑物的监测和保护措施桩基施工对这些地下管线存在着一定的影响，因此加强对周围管线的监测和保护，科学合理地制定相应的施工方案是本工程顺利进行的关键。本工程桩基施工将采取下列监测措施：1、桩基施工之前，应由业主或业主代表组织进行地下管线技术交底，使桩基施工单位熟悉和了解施工现场地下管线的种类及其分布情况，做到心中有数。2、对重要和有影响的地下管线及建筑物，应在施工图纸上标明，并在施工现场设立标牌，并设立检测点。如施工操作范围内有地下管线，应进行开挖，使地下管线暴露在外，同时在管线边树立警示牌。3、对周围有影响的市政管线，建筑物，构筑物等，应在其周围设立固定监测点以便于定期监测。4、项目部成立管线及建筑物，构筑物保护小组，由项目经理担任组长，全权负责管线及建筑物的保护工作，并把相关工作和负责落实到个人，同时工地设立专人负责对管线的保护和检测。5、在进行桩基施工时，应合理控制转速，钻进速度和压力。特别在在管线及建筑物周围进行施工时，应委派专有定时对周围管线进行检测，并将每天的监测结果上报项目部，遇特殊情况应立即通知项目经理下令停止施工。第36页共36页 6、施工前由项目部对各班组进行地下管线等保护的技术和安全交底，每周召开一次管线保护工作会议，以加强职工对周围管线的保护意识。7、加强与甲方，监理及有关部门的配合协调，出现问题应立即采取补救措施，并和有关部门进行协商，制定或修改施工方案，以利于对周围管线的保护，同时也利于工程的顺利进行。8、对市政道路人行道下市政管线的保护，避免重型车辆行驶对之产生压迫而损坏，施工现场进出大门处根据人行道的大小铺设一块2CM厚的钢板。第36页共36页 第九章现场安全措施1、建立和健全安全生产机构，制定安全生产制度，认真贯彻安全生产预防为主的方针。工地设专职安全员，负责机械班组的安全生产，对现场安全工作进行检查督促，对违反安全操作规程和发现不安全因素及时纠正。2、施工人员必须坚持贯彻执行现场安全生产六大纪律，遵守国家和企业颁布的安全生产各项规定。3、建立安全生产责任制，项目经理对现场安全工作负总责，健全安全管理网络，工地设一名专职安全员外，每个班设一名兼职安全员。4、严格执行<施工现场安全防火规定>，重要部位一要设置消防器材，加强消防检查，动用明火需经审批；电，气焊必须执行“十不烧”规定，严禁使用电炉和灯具取暖。5、进入现场必须戴好安全帽，在搭拆桩架或空中作业时必须系好安全带，扣好安全吊钩。6、配电箱，机电设备应有接地装置，电线应架空，危险区域应设立安全标志。暴露在外的电线设备不得乱动。用电线路应严格选择规格，各级配电装置的布置，固定，结构形式，盘面布置，系统接线等都要按规范进行，不得乱拖电线。非电工人员不得更移线路器材，临时用电中间不得有接头。7、总分配电箱有漏电保护装置，且做到防雨，门锁齐全，线路应架空。8、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和保护装置方能使用。第36页共36页 9、钢丝绳应经常检查保养，如发现有断股轧伤情况，应及时调换，但机械在运行时不得进行保养。10、非电、机操作人员，严禁使用和玩弄机电设备。11、电气线路、电气设施的改装和增接，必须履行审批手续，由忖职电工操作，严禁乱拖乱拉。12、机械操作应持证上岗，严禁酒后操作，严禁拆散拆除安全装置和示警装置，不准设备带病运行和超负荷使用。13、机械司机在施工操作时要思想集中，服从指挥信号，不得随便离开工作岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。14、钻机操作时，注意钻机平衡，以防止钻架突然倾倒而发生事故。15、安全工作做到班前交底，分工明确，分岗明确，做好上岗记录，每周不少于一次安全自检活动。16、发生重大事故必须及时上报，按照“四不放过”的原则认真查处。17、夜间施工时，必须要有足够的照明。18、施工现场禁烟区内严禁吸烟。第36页共36页 第十章文明施工措施为了贯彻文明施工管理条例，进入施工现场人员统一着装配备统一安全帽，施工宿舍统一塔设，并开设统一食堂，对施工人员进行文明施工交底，做到落手清，使施工人员养成良好的习惯。树立企业信誉。1、施工现场必须设有“七牌二图”即：（1）施工单位及工地名称牌（2）安全生产六大纪律宣传牌（3）安全无重大事故计数牌（4）工地主要管理人员名单（5）防火须知牌（6）班组落手清统计牌（7）施工总平面图（8）卫生包干区图（9）十大安全技术措施以上“七牌二图”应设在工地醒目处，距离地面高度不抵于1m。2、施工总平平面图按施工组织设计的施工总平面图，对建筑物，大临设施，原材料堆放场地，道路要求等标写正确清楚。3、施工现场应进行封闭式施工，不得有泥浆，污水等流到场外。第36页共36页 4、人人做好落手清工作，保持现场整洁，下班前要整理好工作现象，物料分类堆放整齐，不乱丢乱放，运输道路上如发现废弃物应及时派员清理干净。5、施工中各类建筑垃圾要堆放在指定地点，集中清理外运，不准与生活垃圾混放在一起。6、严格按照各种工程的有关规定进行施工，严禁违反规定，不讲科这，野蛮施工。７、禁止将泥浆、污水和其他浑浊物排入下水道或河道。8、现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。9、现场应设置醒目的卫生宣传标牌和责任，区包干图，采取切实措施保持食堂、厕所和职工宿舍符合上海市有关卫生标准。10、工程完工后，及时将工地及周围环境清理干净，做到工完料净场地清。11、城市地下管道将得到保护，窨井，下水道将得到畅通，进出现场的车辆将得到冲洗，工地门口铺设草包，避免车辆轮胎将垃圾、污泥带出工地。12、致力于市容、交警、巡警、水、电等部门以及附近居民，单位搞好关系，加强协调，以期得到他们的大力支持和配合，为工程施工提供方便，以便优质、高速、文明地完成本工程的施工任务。13、开展职业道德建设，努力提高职工队伍素质，健全各项管理制度，创出高速，优质的工程，树立卫生整洁、文明有序的工作形象。14、搞好同建设单位和监理单位的关系，服从建设单位对现场管理的要求，每道工序必须经监理验收签证后方能进行下道工序的施工，出现问题应及时通知监理，共同协商解决。第36页共36页 第十一章施工管理网络及主要管理人员名单项目经理部主要机构：为了优质高效的完成本工程施工任务，我公司将委派施工经验丰富、组织能力强、多次承担大型工程施工的项目经理担任本工程项目经理，抽调技术水平高的管理人员组建一个精干高效的项目管理班子，本工程实行项目经理的领导下，全面负责本工程从开工到竣工全过程的施工生产，安全，技术，质量，文明施工等管理工作，确保本工程的质量与工期等指标达到业主要求：（一）主要管理人员名单职务姓名职称本工作年限项目经理技术负责人施工员技术员（测量）安全员资料员第36页共36页 （二）施工管理网络（见下表）资料员技术员质检员安全员施工员安全负责人项目副经理技术负责人项目经理各施工班组第36页共36页 第十二章材料供应计划本工程主要施工材料钢筋及商品砼根据施工进度及时调运进场，上述材料均应提供产品质量保证书和出厂合格证，施工前交建设单位和监理单位审查确认后，方可投入使用。材料用量计划表序号材料名称单位规格数量1混凝土C30M3C30240002钢材T17003水M34电KW.H5电焊条502T6电焊条422T材料质量是工程质量的基础,材料质量不符合要求,工程质量就不可能符合标准。为控制进场的材料质量,我们应做到以下几点:1.进场的原材料必须随车带来正式的质保单,成品半成品、构配件应有厂家生产资质证书,质保单的内容应填写齐全。2.进场材料应按规定堆放整齐,做好标识,并清除各种垃圾并做好排水设施。3.进场的每一批材料应及时按规定由监理方见证取样送样，并由施工方送样员送试验室复试，未经复试及复试不合格的材料不得用于工程，钢筋焊接应有特殊工种上岗证。第36页共36页 1.原材料和成品半成品、构配件必须履行材料报验手续，未经报验审批的材料不准用于工程。第36页共36页'