阳光海湾花园二期桩基工程施工总结

'阳光海湾花园二期钻孔桩基础工程施工总结一、工程概况由深圳金荣泰房地产开发有限公司投资开发的阳光海湾花园（二期）项目位于宝安西乡宝源路以南、共乐路以东。二期建筑物包括16～31栋共16栋5层小洋房，6～9栋共4栋高层住宅。根据深圳市华阳国际工程设计有限公司2006年11月3日出版的设计图纸6栋、7栋、16～31栋采用预应力管桩基础；8栋、9栋为钻孔扩底灌注桩基础。我司承包的工程范围为8栋、9栋的钻孔扩底灌注桩。钻孔扩底灌注桩桩身直径800～1400mm共274根，C30混凝土量共3847.6m3。计划工期：83天。（包括准备工作及桩检测验收时间）承包形式：包工、包料、包质量、包安全、包文明施工。质量标准：合格。本工程监理单位是深圳鲲鹏工程顾问有限公司，质检机构是深圳市宝安建设工程质量监督站。二、工程地质条件①素填土：层厚1.20m～8.00m，平均4.35m，属高压缩性土。②淤泥：层厚1.00m～15.90m间，平均4.97m，层顶埋深1.20m～8.00m，层顶标高-4.07m～3.18m。③粘土：层厚1.00m～12.50m间，平均4.59m，层顶埋深6.50m～17.20m，层顶标高-13.63m～-2.87m。8 ④中粗砂：层厚1.00m～13.60m，平均6.58m，层顶埋深5.00m～19.40，层顶标高-15.70m～-1.16m。⑤砂质粘性土：厚度为1.20m～12.40m，平均5.26m。层顶埋深11.20m～22.10m，层顶标高-18.23m～-7.40m。⑥全风化混合岩：层厚变化较大，为0.50m～11.60m，平均3.81m。层顶埋深11.50m～31.50m，层顶标高-27.75m～-7.66m。⑦强风化混合岩：层厚0.30m～17.00m，平均3.85m，层顶埋深13.00m～39.60m，层顶标高-36.03m～-9.35m。⑧中风化混合岩：揭露厚度0.40m～5.00m，平均2.45m，层顶埋深15.10m～44.00m。三、设计要求1、桩参数如下：桩号混凝土强度等级单桩承载力特征值（KN）桩尺寸配筋桩数dDh1h2h3①纵筋②纵筋③④ZHZ1C305200800160026030010999Ф149Ф14Ф8@250Ф16@2000149ZHZ1aC305200800160026030010999Ф149Ф14Ф8@250Ф16@20004ZHZ1bC305200800160026030010999Ф149Ф14Ф8@250Ф16@200053ZHZ2C306600900180029230012369Ф149Ф14Ф8@250Ф16@20004ZHZ3C3081001000200032532013749Ф169Ф16Ф8@250Ф16@20008ZHZ4C3098001100220035532015119Ф189Ф16Ф8@250Ф16@200025ZHZ4aC3098001100220035532015119Ф189Ф16Ф8@250Ф16@20003ZHZ5aC3098001100220035532015119Ф189Ф16Ф8@250Ф16@20008ZHZ5C30117001200240039032016489Ф189Ф18Ф10@250Ф16@20004ZHZ6C30138001300260042034017869Ф209Ф20Ф10@250Ф16@200016合计2748 2、主筋的混凝土保护层厚度为70mm。4、桩端持力层为强风化岩，入岩不小于2m，桩端阻力特征值为1500Kpa。5、桩顶标高均为-6.100m。6、灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高不得小于0.6m。7、除抗拔桩外，桩身纵向钢筋有一半通长布置，另一半伸至1/2桩身处且不小于7m。四、施工组织1、机械组织钻孔桩基础工程施工自2007年8月15日正式开工至2007年10月18日完成。先后投入GPS-15及GPS-20大口径回旋钻机10台套及冲孔机2台套，25T汽车吊一台，挖掘机2台。2、人员组织本工程施工最高峰安排147人。为确保质量，项目部同业主、监理一道研讨，成立了质量保证领导小组，组长由项目经理担任，成员由技术负责人、质检员和施工员担任，对质量工作落实到每道工序，并且每一道工序，业主或监理进行旁站监督，发现质量隐患及时处理，致使工程质量得到保证。3、材料组织本工程所选用混凝土为深圳市高新建混凝土有限公司生产的商品混凝土，混凝土强度为C30（水下混凝土），塌落度在180～220mm之间，水泥强度根据报告均达到规范要求。钢材使用梧州永达金属制品厂、广州8 番禺裕丰钢铁有限公司、广东友钢钢铁有限公司的钢材、四平红嘴钢铁有限公司、江西鹰祥钢铁有限公司、工程中使用的材料均具有合格证、质保书、试验报告。五、实际完成主要工程量已按设计要求实际完成钻(冲)孔桩274根。由于77号桩施工中遇孤石桩长达不到设计要求而通过设计变更取消，201号桩因桩端沉渣厚度超规范而报废。实际有用桩272根。具体桩规格参数如下：桩号混凝土强度等级单桩承载力特征值（KN）桩尺寸配筋桩数dDh1h2h3①纵筋②纵筋③④ZHZ1C305200800160026030010999Ф149Ф14Ф8@250Ф16@2000148ZHZ1aC305200800160026030010999Ф149Ф14Ф8@250Ф16@20004ZHZ1bC305200800160026030010999Ф149Ф14Ф8@250Ф16@200053ZHZ2C306600900180029230012369Ф149Ф14Ф8@250Ф16@20004ZHZ3C3081001000200032532013749Ф169Ф16Ф8@250Ф16@20008ZHZ4C3098001100220035532015119Ф189Ф16Ф8@250Ф16@200025ZHZ4aC3098001100220035532015119Ф189Ф16Ф8@250Ф16@20003ZHZ5aC3098001100220035532015119Ф189Ф16Ф8@250Ф16@20008ZHZ5C30117001200240039032016489Ф189Ф18Ф10@250Ф16@20003ZHZ6C30138001300260042034017869Ф209Ф20Ф10@250Ф16@200016合计272六、质量控制1、桩位测量本工程我们对测量工作尤为重视，专门配置一台全站仪和专职测量工程师驻现场测量定位及复测控制，土方开挖后，该批验收的桩位偏差都在规范允许范围之内。8 2、钻进本工程钻孔桩采用先进的气举反循环钻进工艺，工艺最大的优点是噪音小、无振动、适应能力强，并且能够将颗粒较粗的钻渣排出，施工效益高，清底干净彻底，孔底沉渣除201号桩外满足设计及规范要求。3、入岩判断及终孔入岩的判断方法是参考设计桩长，地质资料所反映持力层的埋深及钻机的钻进速度，结合孔底返渣取样鉴定进行综合判断。在钻进深度接近设计参考深度时开始观察返渣情况，并和勘察、监理、业主一起取样鉴定，确认进入持力层后，再继续钻进取样，并结合钻进时效确定终孔然后扩底。4、钢筋笼制作、安装定位钢筋笼制安严格按设计图纸和施工组织设计的要求加工制作。焊接质量符合规范要求、笼顶的标高控制、笼保护层的控制都达到要求。其钢筋规格、长度、笼顶标高均由质检员、施工员自检合格后通知监理工程师或业主代表进行检查验收，合格后进入下一道工序。5、灌注混凝土整个施工过程中每根桩在施工前施工技术人员都对班组进行单桩技术参数的交底工作。并在开钻前检查、防止出现技术差错，每一根桩的施工过程及工序搭接验收、监理工程师、业主代表都进行旁站监理，并和我们一道在现场制定了“桩基工程施工环节验收表”，对每道环节均有三方共同现场验收签字后方可进行下一道工序的施工。灌注混凝土前进行浇灌申请，监理工程师检查验收合格后批准灌注，对进场的每一车混凝土寻问标号、混凝土强度并进行塌落度检验，符合要求后灌注。8 以上施工过程均有监理旁站和监督,每个工序都经监理检查并做隐蔽验收。6、钢筋原材及焊件的送检工程桩钢筋原材检测共计11组，其中φ8：2组、φ10：2组、φ16：2组、φ18：2组、φ20：1组、φ14：2组，检测结果均符合钢筋力学工艺性能指标。钢筋焊接检测共计17组，其中φ16：4组、φ18：3组、φ20：2组、φ14：8组，经检测抗拉强度，拉伸断裂形态均达到规范要求。8、试块的送检及数理统计每根桩依据规范制作一组试块，共274组送质检站作饱和单轴抗压试验全部合格，数理统计计算反映质量良好。9、选桩过程：桩基础的检测选桩由业主主持，设计、监理、业主、检测中心、勘察部门、施工单位共同参加，桩的检测数量依据规范要求确定，抽芯检测的桩本看重点、特殊、有疑问、分布均匀的原则来定。七、检测结果㈠低应变检测第一批234根，I类桩200　根，占受检桩85.5　%，Ⅱ类桩28　根，占受检桩总数12　%。13号、77号为Ⅲ类桩。247号、154号、225号信号不明显待抽芯后判定为Ⅰ、Ⅱ桩。㈡在选桩时抽芯检测桩数总共应28　根，但由于低应变检测和抽芯检测出现有Ⅲ类桩，扩大检测后总共抽芯39根。其中Ⅰ类桩24根，占受检桩61.5　%，Ⅱ类桩10　根，占受检桩25.6　%，13号、58号、51号、201号、77号为不合格桩。8 ㈢51号桩补2根预应力管桩后进行了高应变检测，检测结果合格,承载力满足设计要求。八、施工中问题的处理及设计变更1、77号桩由于地质原因施工中遇孤石改冲孔方法施工桩长仍达不到设计要求，通过设计变更取消。2、201号桩因桩端沉渣厚度超规范，通过设计院变更设计而报废，加大承台和相关地梁处理。3、51号桩由于钻孔时遇孤石误判桩端持力层，桩端入岩不满足设计要求，通过设计院变更设计补2根直径500mm预应力管桩。4、13号桩桩身混凝土蜂窝，采取高压灌注细石混凝土补强处理。5、58号桩距桩顶7m处断桩，因而截除断面以上混凝土，然后接桩处理。九、安全文明施工安全方面由专门的安全员负责，项目部经常抽检，业主、监理工程师监督检查，开工至完工未发生任何伤工事故，满足并超过项目部控制目标。文明施工方面。该工程由于工期紧、任务重，局部场地未进行硬地化。前期文明施工较好，后期由于雨天影响文明施工相对较差。十、施工工期桩基础工程合同工期为83日历天，而实际钻孔施工从2007年8月15日开钻到2007年10月18日结束，共经历65天。8 十一、工程评价本工程在施工过程中，得到了业主、质检站、监理、设计部门、地勘单位的大力支持，业主和监理代表不分白天黑夜、晴天雨天和施工单位一起工作在生产第一线。在质量上严格把关，对每道工序进行认真的检查和确认，在出现质量问题后坚持不放过的原则，采取积极、认真的态度进行处理，确保了工程质量；在生产方面也积极配合施工单位，每当在施工中遇到问题设计部门和地勘部门均能及时到施工现场进行认真的研究和处理，感谢各部门对我们工作的大力支持，我们将不断总结经验为深圳建设做更大的贡献。根据施工情况及检验情况自评合格。深圳市湛联基础建筑工程有限公司2008年1月25日8'