桩基工程smw工法桩施工专项方案

'XX二期工程E-5、6#地块桩基工程SMW工法搅拌桩专项方案编制人:职务(称):项目技术负责人审核人:职务(称):项目经理批准人:职务(称):总工程师XX省岩土基础公司20年月 一、三轴搅拌桩施工施工准备施工前做好场地平整、清理障碍物、铺设走道板；拼装桩机完成的同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连接工作，最后进行机械调试。施工机械选择ZKD65-3型三轴搅拌机成桩，成桩后移到下一桩位施工；在搅拌下沉过程中，利用9m3空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用BW-250压浆泵注入。工艺流程：工艺流程如图1所示。图1SMW搅拌桩施工工艺流程图施工要点（1）场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，同时施工区域内还需夯实加固，铺设走道板，确保施工场地路基承重荷载需能满足50吨大吊车及步履式重型桩架行走要求。（2）测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，并请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。（3）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用200挖土机开挖沟槽，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。（4）定位线与搅拌桩孔位定位 三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩套打一孔，三轴中心间距：Ф650mm搅拌桩两轴距离为450mm，两幅桩间距为900mm，搭接200mm。根据这个尺寸在平行桩位轴线方向做定位线标志。示意图如下：定位线钢线定位标记SMW工法施工沟槽定位线示意图（5）桩机就位由当值班长统一指挥，桩机就位，移动前先撒白灰线作为路基箱的基准线，然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板，看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管;发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位无误后桩机就位。（6）桩机垂直度校正根据桩机上的水平仪表控制调整桩机的垂直度。（7）水泥浆液拌制在施工现场搭建拌浆施工平台，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5普硅水泥，三轴搅拌桩水灰比为1.2。浆液配比为：水：水泥=1.2：1，水泥掺量20%。土容重1800Kg/m3。（8）三轴搅拌机下沉与提升根据设计要求深度，三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液（两次喷浆工艺），同时严格控制下沉和提升速度。根据类似工程施工经验，搅拌桩下沉速度1m/min，提升速度1-1.5m/min。施工时间深4度132桩底重复搅拌注浆 二、H型钢插入根据设计要求，本支护结构的部分H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出，要求型钢表面均匀涂刷减摩剂，厚度不小于1mm。三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。（1）根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥Φ12线材），误差控制在±5cm以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。（2）装好吊具和固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。（3）在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。（4）用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。三、H型钢回收（1）H型隔离措施浇筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出部分H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分腹板和翼板二侧必须先用牛皮纸包裹，再用油毛毡片包裹牛皮纸，油毛毡片包裹高度高出圈梁顶15cm；并用U型粗铁丝（>8#）卡固定好油毛毡片。（2）H型起拔待圈梁达到设计强度且地下主体结构施工完成后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用吊车将型钢拔出桩体。四、三轴搅拌桩施工顺序连续施工情况下三轴搅拌桩均采用以下方式施工，即采用跳孔式重复套打施工方法，可减少偏钻，以确保搅拌桩连续性及止水效果。 五、SMW工法搅拌桩施工质量保证措施(1)水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，水泥用量用水量采取电脑控制，并用比重计随时检查水泥浆的比重。配制水泥浆的水泥和水的计算如下：例如桩型SMW2为Φ650@450的三轴水泥搅拌桩，套打一孔，桩身截面积（扣除搭接面积）为0.599m²,桩长为16.5米。图纸水灰比设计为1.2，水泥参量为20%，泥土比重为1800kg/m3。所以计算出该枚桩的水泥和水的用量分别为：水泥：0.599×16.5×1800×20%=3558.1公斤水：3558.1×1.2=4269.7公斤水泥比重为3100kg/m3，水泥体积为3558.1/3100=1.148m3水的体积为4.270m3，水泥浆比重为：（3.558+4.270）/（1.148+4.270）=7.828/5.418=1.445，搅拌桶高度1.0m，直径2.0m。体积为3.14m3，一根桩水泥浆量无法搅拌。分3桶搅拌，水用量：1423.2Kg。水泥用量：1186Kg。水位高度：1496.5/（3.14*2*2）/4=45.3cm。其余不同桩型，均按照上述方法计算相应材料用量。以上计量在施工中均由电脑设定并计量。(2)桩体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，下沉和提升力求匀速，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和,轴搅拌桩机配备9m3空压机，在施工过程中，两搅两喷，压力在0.4-0.8Mpa之间，流量控制在160升/分钟，流量随各桩型水泥浆量及提升速度控制，随时调整。(3)浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。(4)压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。(5)发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。(6)钻机提升时应有专人铲除钻头上粘附的泥块，以确保钻头再次下沉时，泥土搅拌充分、均匀及提升时桩身不出现空心。 XX省岩土基础公司20/8/31'