某大厦桩基工程施工组织设计

'一工程概况及场地地质水文条件㈠.工程概况拟建河南发展大厦位于经一路与农业路交叉口，基础采用钻孔灌注成桩后压浆专利技术，工程桩共计540根，其中φ800，L=30m桩长的桩307根；φ800，L=20桩长的桩200根；φ600，L=10m桩长的桩33根，砼强度等级为C25，注浆后单桩极限承载力标准值为8800KN，6050KN，2350KN，本桩基工程±0.000m相当于海拔高程H=90.120m，总灌注量约为7380m3，所用钢筋有φ20，φ16、φ12，φ8，φ6四种，注浆管采用1″焊管，桩基工程工作量如下：桩数(根)桩径(m)桩长(m)桩顶标高(m)桩底标高(m)桩身配筋桩纵筋长度(m)33φ60010-9.2-19.212φ2010.680200φ80020-9.2-29.212φ2020.930-13.65-33.65307φ80030-9.20-39.2012φ2030.93-13.65-43.65(二).场地工程地质条件及水文地质条件本场地共分为17层，现将各层土的岩土性质特征及分布规律描述如下： 第①工程地质单元层：杂填土（Qml4）杂色——土黄色，稍湿，松散，以褐黄色粉质粘土为主，夹大量砖瓦块、白灰、砂子等。层厚0.5—1.5m,层底埋深0.5—1.5m。平均厚度为0.9m。第②工程地质单元层：粉土（Qal4-3）褐黄色，稍湿，稍密，含少量植物根系及小虫孔。场地内本层分布稳定，层厚1.1——2.5m,层底埋深2.1—3.6m。平均厚度1.8m。第③工程地质单元层：粉土（Qal4-3）褐黄色，饱和，稍密，含云母片，铁质氧化物。底部含有软塑状粉质粘土条带，偶见φ=0.1—1cm姜石。场地内本层分布稳定，层厚2.1—4.4m,层底埋深5.0—6.7m，平均厚度3.1m。第④工程地质单元层：粉质粘土（Qal4-2）灰色、湿，软塑，局部可塑，含有机质，蜗牛壳，虫孔及小姜石，局部夹有薄层粉土或透镜体。场地内本层分布稳定，层厚5.6—7.6m,层底埋深11.4 —13.0m，平均厚度6.6m。第⑤工程地质单元层：粉质粘土（Qal4-2）灰色—深灰色，局部黑褐色，湿，软塑，局部可塑，含有机质，蜗牛壳，腐植质，具腐臭味，夹有泥炭质。下部粉质粘土和粉土互层，粉土为深灰色，稍密，粘粒含量较高，夹黑色粉质粘土条带。场地内本层分布稳定，层厚4.0—6.1m，层底埋深17.0—18.6m。平均厚度5.1m。第⑥工程地质单元层：粉砂（Qal-pl4-1）灰色，饱和，中密—密实，成份为石英，长石，含云母片及黑色矿物质。含少量φ=0.1—1cm小姜石及少量白色生物碎片。场地内本层分部稳定，层厚0.7—3.0m,层底埋深18.3—20.5m。平均厚度1.7m。 第⑦工程地质单元层：中砂（Qal-pl4-1）灰色，饱和，密实，成份为石英，长石，含黑色矿物质。含少量φ=0.1—1cm姜石及少量白色生物碎片，夹少量细砂透镜体。场地内本层分布稳定，层厚8.6—11.5m，层底埋深28.0—30.8m,平均厚度10.0m。第⑧工程地质单元层：粉土（Qal-pl4-1）灰黄色，湿，密实，含云母片及砂粒，局部为粉砂，在本场地东部稳定、中部变薄、西部渐灭（相变为细砂），含较多φ=1—8cm,姜石，含量10%左右，少数孔见钙质胶结薄层，地质剖面图有显示。层厚度0.9—9.0m，层底埋深30.5—37.6m。平均厚度7.2m。第⑨工程地质单元层：细砂（Qal-pl4-1）褐黄色，湿，密实，含铁质氧化物及较多姜石，φ=1—8cm,含量10%左右。在本场地西部、中部出现，东部渐变（相变成粉土）。层厚1.6—7.0m,层底埋深35.1 —36.2m。平均厚度6.1m。第⑩工程地质单元层：细砂（Qal-pl3）褐黄色，湿，硬塑，含铁质氧化物及大量姜石，φ=0.1—10cm,含量20%左右，局部钙质胶结，厚度多为0.1—0.3cm。场地内本层分布稳定，层厚6.8—10.2m,层底埋深42.8—45.9m。平均厚度7.9m。第⑾工程地质单元层：粉质粘土（Qal-pl3）黄褐—褐红色，湿，硬塑，含姜石，铁质氧化物及锰质结核，夹灰斑。场地内本层分布稳定，层厚5.7—8.4m,层底埋深，51.6—53.8m。平均厚度7.8m。本次勘察所揭露的主要含水层有2层，第1层为4.5—6.3m左右的粉土层，第2层在17.0— 35.0m之间的砂层及粉土层，二者之间有粉质粘土为相对隔水层，地下水类型属潜水。勘测期间测得的稳定水位在天然地坪下4.5m，初见水位4.8m左右，具有微承压性。补给来源主要为大气降水及地下径流补给，水位年变化幅度1—2.5m左右。二、施工方案和主要施工方法（一）施工方案根据设计要求、场地条件、本场地工勘报告及现行施工规范，施工方案如下：1、施工走向：所有钻机由西向东平行布置，由北向南进行施工。2、施工工艺（1）成桩工艺根据本场地工勘报告，本工程拟采用膨润土造浆，硬质合金钻头正循环钻进成孔，吊车下笼，钻机自行下放导管，二次清孔及砼灌注（见施工工艺流程图）（2）后压浆工艺根据已作试桩经验及场地情况，后压浆在成桩7日后进行，对于L=30m桩，进行桩底桩侧压浆，桩侧压浆位置距底部8m和18米,对于L=2 0m,L=10m的桩，只进行桩底压浆。（二）主要施工方法1、施工准备（1）技术准备： 组织技术人员熟悉图纸、地层及有关资料，通过图纸会审，掌握设计要求及施工要求，明确施工的重点和难点。由技术人员写出技术交底卡，并召开技术交底会，认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系，通过甲方给定的基准点，制定放线方案和措施，报监理审查。（2）材料准备：在建设单位和监理工程师的指导监督下，确定材料供应厂家，及时对原材料取样复验，按有关规定存放材料，复验批量及次数如下：a.钢材：钢材分三批进场，放置钢筋的地点应铺设方木，防止钢材生锈。暂时不用的钢筋应盖上彩条布防雨防潮。复验：同一验收批号或同一炉号，按不同规格，每60吨取一组，不足60吨按60吨取样。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分分析或其他专项检验。焊接件：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别,每300个接头取一组试件检验。b.水泥、砂、石、外加剂:由商品砼厂家按规范验收复验把关,（3）平整场地、水电安装及设备安装调试：a.用铲车平整场地，使场地满足放线及桩基施工要求。b.水电安装要符合施工现场用水用电要求,符合文明施工的要求.c.设备进场后，及时试车，安装试车正常后请监理公司检查，并填写设备进场报验单。 2.成孔工艺：(1)定位放样依据《桩位平面布置图》和规划院给定的控制点，由测量技术人员按业主、监理公司批准的测量放线方案，采用导线法用精密经纬仪测放轴线定桩位。对轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ14短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘制测量复核签证单，经甲方或监理工程师确认无误后方可进行护筒坑开挖。主轴、轴线控制网允许偏差≤20mm；桩位允许偏差群桩≤20mm，单排桩≤10mm。（见附图四、附图五）(2)护筒埋设a.开挖护筒坑时，用邻近2～3个桩位根据相对位置校核本桩，如发现相对位置误差超过2cm，应及时找测量员复测桩位。最后三个桩位校核后。应加强保护，必要时采用引出辅助点的办法进行校核。核对后，拉十字线开挖护筒坑，护筒底标高应高于地下水位标高，埋好后，四周用粘土夯实，防止渗漏，护筒埋深1～1.50m；（见附图六）埋设定位桩示意图 300混凝土寸钉木桩附图四：轴线控制点标志埋设Φ45Φ14钢筋白水泥或白灰附图五：桩位控制点标志埋设3003002附图六开挖护筒坑前桩位检查示意图未开挖桩孔定位桩或辅助定位点待开挖桩孔定位桩L1L2L3L1、L2、L3——待开挖桩定位桩至未开挖桩定位桩或辅助定位点的距离，前者为计算距离，后者为设定距离。b.护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于2cm，护筒倾斜度不得大于2%。c.护筒采用钢护筒，φ800桩，护筒内径φ900～1000mm，φ600桩护筒内径φ700—800，厚度3～5mm，高约1~1.5m。进出浆口一般开在护筒上端，规格约为40×40cm，进出浆口底部不高于地表，不低于泥浆流槽底部。(3)钻机定位 检查护筒埋设合格后，进行钻机定位，钻机下土垫层需夯实，钻机要用水平尺测其水平，汽泡居中为佳。钻机就位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。钻杆垂直度用靠尺测量，允许偏差不大于0.2h%，钻头尖应对准桩中心（即十字中心），其水平位置允许偏差±20mm，用AL20水准仪将高程引到可靠且便于施工和检查的位置处，将钻机垂直偏差,钻尖位置偏差和高程填写到《砼灌注桩全程序检验表》中，经业主或监理部门检查合格后方可开钻。(4)泥浆制作钻孔用泥浆采用井内自然造浆，开孔及钻遇厚砂层时应向孔内加入膨润土及泥浆处理剂。在钻进过程中应严格控制泥浆参数，以保护孔壁不坍塌、缩径及保证桩的灌注质量。冲洗液循环系统由泥浆池、沉淀池排水槽组成，应满足钻进过程中沉渣、清渣、排浆的要求，并经常进行清理，保持泥浆性能。沉淀池中的沉渣应及时挖出晾干后运走，废浆过多时应及时拉浆外排,来不及外排的泥浆打到废浆池暂存。正循环泥浆性能参数参考表粘度比重含砂率18~22S1.1~1.20≤8%(5)钻进成孔：钻进采用三翼合金梳齿钻头，配单腰带导正环。开孔前应检查钻头直径接近成孔直径。校核桩位、孔口标高及桩孔编号，准确无误后方可施工。开始钻进要轻压慢转，防止钻孔偏斜。 钻进参数：钻压：粉土、砂土为5~15KN；粉质粘土层为10~20KN；转速：粉土、砂土为20r/min；粉质粘土层为40.6r/min。泵量：正循环108m3/h钻进过程中应注意以下几个问题：a.钻进过程中每钻进5米要检查一次钻杆的垂直度和转盘的水平度，发现超标及时调整。b：钻进过程有专人经常测定泥浆的技术参数，及时指导调配泥浆，提出排浆、净化、控渣意见。黏度大、含砂率高的泥浆应及时外排，沉淀池的废渣应及时挖除。c：终孔时用计算钻具长度、机高、机上余尺的方法计算孔深，或者用测绳测定实际孔深。（6）清孔a.桩孔达到设计深度停钻后，应将钻具提离孔底20~30cm大泵量清孔，直至符合设计要求，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求。b.为保证桩的质量，在下入导管后，要进行二次清孔，以确保灌注前的孔底沉渣厚度符合设计及规范要求，清孔应保持泥浆性能，除清除孔底沉渣外，还应避免引起粉质粘土缩径，一旦达标，经监理工程师认可后立即停止清孔，进入下一道工序。3.成桩工艺：(1)钢筋笼制作：制作钢筋笼时，钢筋搭接采用双面搭接焊。井口焊采用单面焊接， 按规范要求，制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，加劲箍必须弯圆，钢筋笼制作时必须有通长靠模，并执行《钢筋焊接验收规程（JGJ18—96）》。a.主筋加工：根据桩基大样图纸及钢筋笼整体及分段制作交底图将主筋连接好，主筋连接采用双面搭接焊，搭接处打弯，以保证上下中心重合。b.加劲箍及钢筋笼骨架的加工：在特定的模具上，将钢筋绕制成内径为相应尺寸的加劲箍，箍合口处单面搭接焊，长度≥10d。再按钢筋笼整体及分段制作的交底图在通长模具上按2m间距一个加劲箍制作钢筋笼骨架。c.绕盘圆及焊接扶正器：绕前应先将盘圆拉直,保证外观圆滑、美观。在特制模具上绕制成与钢筋笼直径相应的圆盘，再按要求绕到已制好的钢筋笼骨架上，也可不拉直直接绕到已制好的主筋骨架上，绕时应保证螺旋筋的间距在规范规定的范围内，最后焊接钢筋笼的扶正器。钢筋笼的扶正器用φ8钢筋或直径φ100的砼圆柱体制作，每隔3m4个一组均等焊在主筋上，既保证了保护厚度，又保证了下笼过程中不破坏孔壁。d.钢筋笼制作质量要求：主筋间距和笼直径偏差：±10mm；箍筋间距偏差：±20mm； 钢筋笼总长度偏差：±100mm；同一截面焊接根数不大于1/2，接头间距35d；螺旋箍筋搭接长度为300mm（均点焊），第一圈应是整圈；钢筋笼的扶正器用φ8~φ10钢筋和直径φ100的砼园柱体制作在沿圆周长均等的4个点上安放，间隔3m,保护层厚度允许偏差±20mm，主筋净保护层厚度为50mm。螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊；主筋双面焊，采用J422型焊条(焊条应有合格证)，焊缝长度≥5d，两遍成活,且缝高≥0.3d，缝宽≥0.7d，长2d内气孔及夹渣数量≤2个/6mm2，所有焊缝应清除焊渣，所有焊接不得烧伤钢筋。制作好的钢筋笼经检查合格后挂牌堆放，下面垫上枕木，以防受潮生锈。e、注浆管的加工各安装(2)钢筋笼的运输钢筋笼的运输用自制钢筋笼运输车或用吊车吊运，可防止在运输过程中钢筋笼变形。(3)钢筋笼的安放及井口搭接焊钢筋笼安放前要再次对钢筋笼进行检查，检查扶正器是否完好，齐全，必要时进行补焊。a.用吊车下放钢筋笼。b.下放钢筋笼前，用水准仪测量出护筒标高，以计算吊筋或压杆长度。c.钢筋笼安放必须垂直对中，不碰孔壁，吊筋或压杆的横担不得 压在护筒上及可能引起孔壁坍塌的范围内，应将压杆横担放在枕木上。d.钢筋笼定位采用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，（见附图七）根据护筒标高计算出地面标高后，把钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口横担上，以防灌注时钢筋笼上浮或下移。e.钢筋笼顶标高允许偏差：±100mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差：±10mm。f.认真填写《砼灌注桩全程序检验表》，经监理工程师签字后方可进行下道工序。(附图七见右下图)(4)下放导管本工程采用φ219导管。采用丝扣联接，用橡胶圈或橡胶板密封，导管每节长度2m左右，最下端一节长度不小于4m。a.导管下放前应在地面检查其连接的密封性，试水压力0.6—1.0MPa。导管技术性能要求：每节导管应平直，长度偏差：≤L%(L:单节导管长度)；连接部位内径偏差：<2mm；连接好的导管轴线偏差：≤1%。b.导管下入孔内应居中，导管下端应距离孔底约0.3～0.5m。　　　　　　　　　　c.下放导管过程中,必须认真检查每道密封圈,有损坏的立即换掉。d.接导管前先清洗丝扣,接管时应上紧丝扣.　 (5)试块制作与养护桩基施工现场应按要求由取样员取样做混凝土试块，试块规格为100×100×100mm,每桩1组，制作时混凝土分两层装入，每层厚度大致相当，用端部磨圆的φ16的钢筋沿螺旋方向从边部向中心移动，垂直捣实。插捣约25次，表面用抹刀抹光，静置在20±5℃，湿度≥90%的环境中，试块应用湿布复盖。48小时拆模，拆模后标明桩号、日期后，应放入现场专用养护池进行养护，池温保持在20±3℃按规范认真养护28天后，送试验部门进行试压。注意：送试块的时间不能超过28天，可提前10天送至实验室养护。(6)砼灌注在砼灌注前，正循环钻进必须进行第二次清孔，并经常测量孔底沉渣，直至达到设计要求：泥浆比重小于1.18。a.灌注砼时，导管下端应离孔底0.3～0.5m，灌注前应加隔水栓，初灌量不小于计算值，砼灌注应连续进行。在任何情况下导管埋置砼内深度应≥2.50m，但≤10m，防止拔管过多造成断桩或夹层。灌注时应专人负责检查记录，随时观察管内砼下降及孔口返水情况。及时测量孔内砼面的上升高度。及时提升和分段拆除上部导管。导管埋入砼中，深度宜控制在2～6m，拆除导管需经技术员或灌注组长检查无误后方可进行。提升导管时，导管应位于钢筋笼中心，慢速均匀提升，若发现压杆随导管上升，说明导管挂住钢筋笼，应立即停止提升，并顺时针转动导管，使导管与钢筋笼脱钩，严禁挂起钢筋笼。 b.灌注接近桩顶时，应及时测量桩顶标高，使灌注桩的桩顶标高比设计标高高出1.5~2.0m以上，用重锤或测杆检查桩顶标高。砼充盈系数≥1.1；砼面返到超灌长度的标高后，不应快速拔管而应将导管上下缓慢活动，使砼面口慢慢弥合，防止拔管过快造成泥浆混入，形成混泥芯，出现桩头渗水等质量事故。c.灌注时如遇堵管窜动无效时，应及时处理，处理方法如下：如堵管位置在上部可用粗钢筋捅；如堵管位置在下部或上部处理无效时，应及时提升导管，找出堵塞原因，在砼流动性较好的情况下，重新下入导管，导管下端进入砼面1.5米以上，重新按初灌方法灌注，一般多灌2m3混凝土即可，对小直径的桩此法不会产生断桩。认真填写《钻孔桩灌注水下混凝土记录汇总表》，经检验后方可结束砼灌注。当处理时间过长，混凝土接近初凝，塌落度过小不符合灌注要求时，必须拔出钢筋笼，扫孔到底，重新灌注。灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及工器具，护筒可在灌注完毕后提起。(7)空桩回填：为便于桩机行走、安装及保障工人的人身安全，成桩后应将空桩部分回填，正循环施工的空桩部分常用回淤法回填。4.后注浆施工工艺(1)、注浆管的加工注浆管选用国标1//壁厚3mm的焊管，注浆管连接用1//焊管焊接，注浆管长度与每节钢筋笼大致相同，便于在井口焊接，桩底、桩侧注浆管底部套丝扣，与专用单向阀相连，顶部套丝扣用丝堵封堵。(2)、注浆管的安装钻机成孔后，下放钢筋笼。注浆管随钢筋笼一同下入孔内，2根桩底注浆管放置在钢筋笼内侧 且与孔底接触，桩侧注浆管底放置在钢筋笼外侧，每个位置1根，距桩底距离分别为8米、18米。下笼前，专人安装桩底注浆管单向阀，笼下入过程中，安装桩侧注浆单向阀。（3）、注浆技术指标成桩7日后，进行后注浆施工，施工顺序自上而下、先侧后底，水泥采用P.42.5，注浆参数如下：参数项目水灰比注浆压力稳定时间水泥用量桩底0.6~0.71.8~2.5MPa5~10分钟1.6吨桩侧0.6~0.71.8~2.5MPa5~10分钟0.8吨5资料管理（1）施工准备期资料的搜集、提交及报验：a.应将测量放线、定桩位记录和测量复核签证单交监理公司审查签证；b.将钢材、水泥、砂、石、粉煤灰等出厂质量证明材料和复验报告及配合比通知单交监理公司审查确认。c.将钢材原材料及焊接试验报告、焊工合格证、焊条合格证交监理公司审查；d.将工程放线报告或基准点资料、图纸会审纪要或设计变更资料搜集齐全（2）单桩工作完成2日内提交的资料：单桩工作完成后两日内，将下列各表或记录整理好，并将隐蔽工程验收记录、钻孔灌注桩全程序检查表等交到监理公司审查并签字。a．钻孔灌注桩全程序检验表b．隐蔽工程验收记录；c．技术复核记录； a．技术交底记录（开工前）。（3）桩基施工完成后应提交的资料在打桩施工完成后，十天内将下列表或记录送到技术部；a．灌注桩的平面位置和垂直度检验批量验收记录；b．混凝土灌注桩钢筋笼检验批量质量验收记录；c．混凝土灌注桩检验批量质量验收记录；d．见证取样记录；e．见证取样人员授权书；f．进场物资批次汇总表g．施工日记。h．钻孔灌注桩水下砼关注汇总记录i．钻进记录汇总表钻孔灌注桩竣工平面图开挖结束后提交。钻孔灌注桩分部工程验收记录待测桩报告提交后填写。混凝土、钢筋焊接试验报告汇总表和砂、石、水泥、钢筋等试验汇总表，试验报告提交后汇总。三劳动力、材料、机械设备计划部门人数部门人数项目部4人技术组4人质检组2人工程安全部2人实验、资料组2人材料核算组1人计划财务组1人钻机组130人钢筋笼制作组30人保安环卫组2人挖渣、排浆组18人水电生活服务组6人后注浆组10人总计212人（一）劳动力安排计划及材料计划及进场安排. 材料名称规格数量计划进场时间钢材φ20353.94吨开工前φ165.8吨开工前φ1214.73吨开工前φ86.97吨开工前φ621.11吨开工前焊管1″134.8开工前1″2.5开工前混凝土C257380M3随工程进度水泥42．51294T随工程进度电142000度水17750吨(三)拟投入的机械设备进场计划拟采用的施工机械设备及进场计划一览表 设备名称型号数量进场时间安排钻机GW-1210台1日内进场吊车2辆1日内进场导管φ21910套1日内进场漏斗10个1日内进场压杆10套1日内进场挖掘机小松1辆1日内进场装载机ZL501辆1日内进场运浆车东风-1406辆开钻后进场排污泵3PNL10套4日内进场钢筋笼运输车自制2辆1日内进场电焊机BX1-50016台1日内进场钢筋切断机J7G400A.21台1日内进场钢筋弯曲机CJ7-401台1日内进场配电柜4台1日内进场发电机120KW1台2日内进场经纬仪J21台1日内进场水准仪AL-201台1日内进场泥浆仪器1套1日内进场塌落度筒1个1日内进场注浆泵BW--2501台1日内进场搅拌机SNJ--161台1日内进场全站仪1台1日内进场试模100*100*10040组1日内进场 四确保工程质量的技术组织措施混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验按规范要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量（一）确保工程质量的组织措施1、建立强有力的项目经理部，有施工多个大型工程、经验丰富的项目经理担任此工程项目经理，项目经理部领导组由项目经理、总工、付经理三人组成，项目部下设技术组、质检组、工程安全部和后勤部。2、建立以项目经理为首，项目总工、质量检查部门、技术部门、施工管理部门参与的质量保证体系，（见附图八《质量保证体系图》）对工程质量的控制。实行责任制，层层把关，达到全员控制，同时由项目质检员行使控制、检查、监督职能，实行一票否决制，检查内容（见附图三）以完善的质量保证措施确保质量目标的实现。3、 建立健全现场技术交底制度、取样见证制度、质量责任制度、质量奖罚制度、质量否决制度及工程质量验收制度，使责任到位、便于管理，做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、办事有程序、检查有标准。4、编制质量保证措施，完善计量及质量检测技术和手段。对工程施工所需的钢材、砼原料、成品砼进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。5、通过图纸会审，撑握设计要求及施工要求，由技术人员写出技术交底卡，并召开技术交底会，使所有参与施工的人员明确自己在施工中干什么和怎么干，明确如何自检、互检、交接检。6、施工前及施工过程中做好材料的复验，钢筋焊接件的检验，设备及计量、测量仪器的报验工作。7、做好施工过程中的质量控制，主要是执行我公司制定的《砼灌注桩全程序检验表》，它是整个施工过程中关键工序自检、互检、监理公司（建设单位）检查签字认定的原始记录，一定要认真贯彻执行，及时自检、报验，上道工序不合格不能进入下道工序，检查结果要及时填写，检查人要签字。（二）确保工程质量的技术措施1.桩位及标高控制方法a.本工程所用的测量仪器、设备、压力表等必须经技术监督部门校核。b.测量放线工作由技术组专职测量人员担任，工作完成后由质检组进行自检。c.使用先进的全站仪测放轴线对轴线控制点，四周用混凝土固化30cm深，妥善保护； d.使用先进的经由有关质量技术监督部门鉴定过的、精密经纬仪和自动安平水准仪进行桩位和标高测定；e.据控制轴线在现场进行测设，设置测量网点，测量闭合差不得超过规范值；f.桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ14短钢筋作为标志，深度不小于30cm；g.定桩位完成后经由质检组检验合格后（质检组必须采用不同的线路对轴线、标高、桩位进行自检），方可由监理公司进行复核、签证合格后才能施工；h.挖护筒坑时，用邻近2—3个桩位根据相对位置校核本桩，核对后拉十字线开挖护筒坑，护筒埋好后，四周用粘土夯实；i.护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于2cm，护筒倾斜度不得大于2%；j.钻机定位要稳固、准确，钻机下部垫层需夯实，钻机转盘要用水平尺调平，使汽泡居中，钻机滑道中心要与转盘、孔位中心（即十字中心）重合，其水平位置允许偏差±20mm，主动钻杆的垂直度不大于0.5%H；k.用水准仪将标高引到钻机可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高。钻进中钻孔深度的测量是用钢尺测定钻具钻杆的长度减去机高和机上余尺计算所得，清孔时孔深测量是用水文绳（用钢尺校核）测量，可保证孔深及孔底标高的准确。 2.钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施a.钢筋笼的定位用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，下笼前用水准仪测定护筒标高。根据护筒标高及地面木枕高度计算出所需压杆长度，把钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，以防灌注砼时钢筋笼上浮或下沉。钢筋笼顶标高允许偏差±50cm；b.钢筋笼主筋砼保护层厚度的均匀性是通过扶正器实现的。制笼时沿笼圆周均等的4个点焊接用φ8~φ10钢筋及φ砼园柱体制作的扶正器，间隔3m，保护层厚度的允许偏差±20mm，主筋净保护层厚度50mm。钢筋笼主筋砼保养层的厚度是由钻孔直径和泥浆质量决定的。在孔径满足设计要求的情况下，则砼保护层厚度主要由泥浆决定。因此必须确保施工过程中泥浆的质量，保持在规定的范围内，孔内泥浆粘度大、比重大时不能灌注。3.砼的强度控制措施：a.原材料如水泥、碎石、中粗砂及外加剂应有质量合格证，并经复验合格，碎石应合理级配。b.严格按配合比中的规格和数量配制混凝土，砂石的含水量不同时应及时测试，调整施工配合比。对所用材料应严格用电子称计量，搅拌时间不低于规范要求值，坍落度控制在18～20cm；c.现场设专职质检员，不合格的混凝土不准进场，机台设兼职质检员，不合格的混凝土不准灌注； d.严格按要求连续灌注，用好隔水塞（如砂袋），控制好初灌量和导管埋入深度，实灌桩顶标高必须高出设计桩顶标高1.50~2.0m以上，1根桩要在3小时内灌完，等待时间过长，塌落度小不符合要求的混凝土不能使用，严禁采用加水的方法增大塌落度重新使用。4．不出现缩径、夹泥、断桩的保证措施：a.缩径现象是地层吸水膨胀所致，解决办法之一是加大钻头直径，根据现场实践经验适当加大钻头直径;其二是保持泥浆有小的失水量，为此要往泥浆中加降失水剂;其三是终孔提升钻具时在缩径孔段反复扫孔，钻具提出后以最快的速度下笼、清孔、灌注成桩；b.桩身夹泥现象是由于泥皮过厚，灌注混凝土在上返的过程中刮夹掉下的泥皮所致，因此解决的办法是提高泥浆的质量，降低泥浆的失水量和泥皮厚度，施工中要求快成孔、快清孔、快灌注成桩；桩身夹泥另一个原因是上部导管接头密封不好或者裂缝、孔洞漏水泥浆进入空导管后，随灌入的混凝土上反造成的。因此必须仔细检查导管的密封。还有一个上部桩身夹泥的原因是最后几根导管提拔过快造成的，因此灌完混凝土后提拔最后几根导管时应慢慢上下串动后，再慢速提升导管。c.断桩是因为灌注砼过程中导管提拔掌握不好，导管埋深不够或拔出砼面孔内泥浆混入所致，还有的断桩是灌注砼的过程中发生堵塞导管处理不当造成的。解决办法是：⑴灌注过程中定时测定砼面高度，以确定拔出导管数量，保证导管埋深在2.50～10m范围内； ⑵防止灌注砼的过程中堵塞导管，一是要保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使混凝土稀释离析，碎石堆积而堵管；二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大块碎石进入导管而堵管；⑶如发生堵塞要及时处理，一种方法是拔出重灌，在孔内砼的流动性好的情况下，将导管插入砼面下1.50m以上，按初灌的方法继续灌注，一般多灌2m3左右能确保桩的质量，如果孔内砼已接近初凝，流动性很差则必须拔出钢筋笼，扫掉孔内混凝土重新下笼、清孔，重新灌注。5.防止出现桩身泥皮太厚、沉渣过厚的措施a.桩身泥皮太厚一是成孔时间长，泥浆粘度大，成孔时造成孔壁泥皮太厚，二是灌注砼时泥浆粘度比重过大造成的，因此解决办法一是使用好的泥浆，快速成孔，减少成孔时的泥皮厚度，二是灌注前洗好孔，使泥浆粘度、比重、含砂量满足设计要求；b.沉渣过厚一是清孔泥浆不符合地层要求，清孔时间过短。二是停止清孔到初灌时间太长，泥浆太稀，易冲刷孔壁，特别是下部的砂层增加孔底沉渣，泥浆太稠虽能清除沉渣，但易引起桩身泥皮过厚，因此必须使用粘度、比重合适的泥浆，清孔要在泥浆比重、含砂量、孔底沉渣满足要求后即可停止清孔，停止清孔后要立即灌注，停止清孔到灌注的时间越短实际沉渣厚度越小。c.泥浆处理方法： 钻进中产生的泥浆粘度、比重超过允许值时应及时加水稀释或用泥浆净化装置除砂除泥后继续使用，如泥浆坑已满应先挖渣再加水或拉走废浆再加水。当地层缩径严重时，应向泥浆中加降失水剂，配成优质泥浆，以满足钻进和清孔的要求。砼灌注过程中返出的好浆排至贮浆池继续使用，废浆及时外排。6.钢筋笼下到设计标高及防止上浮下沉的措施：a提高成孔速度，尽量缩短成孔后至下笼的时间。钻进过程中必须经常检查钻杆的垂直度，使之满足质量要求，这样成孔的垂直度和孔径才能符合设计要求。b.防止钢筋笼的上浮和下沉，除采用刚性大的压杆外，当灌注砼返至钢筋笼底部3m左右时，应适当放慢灌注速度，待砼面越过钢筋笼底部后，再保持正常灌注速度，这是因为混凝土面与泥浆面接触后，水泥浆与泥浆颗粒会产化学反应，形成密度、稠度较大的层面，在混凝土顶升至钢筋笼底部时，过快的速度会造成钢筋笼上浮。7.处理断桩的措施：一次清孔经监理验收后立即提升钻具，下钢筋笼及导管，进行二次清孔，合格后及时灌注，尽量缩短成孔和灌注的间隔时间。防止孔内出现异常情况，灌注时要保证导管距孔底30～50cm，灌注时先对砼作坍落度实验。如果出现断桩事故，要及时上报，反映情况，处理措施如下： a.值班人员要如实反映砼面深度，埋笼深度。当灌注砼量小埋笼浅或未埋笼时，将笼拔出，重新下钻扫孔，用反循环钻机把孔内混凝土扫开，将孔内砂、石携带出来沉淀。等孔深达到后重新下笼、下导管，重新二次清孔，重新灌注砼。b.对于砼面较高，钢筋笼埋深较多，孔内混凝土未初凝时，可采用二次封底法，方法是隔水塞放在导管底部，将导管插入砼面内1米，进行二次灌注。如孔内混凝土已初凝，便不再处理，但需灌至基底标高以上,采用补桩的办法重打1~2根.这样比处理断桩要节省的多。.处理断桩事故要十分清楚孔内情况，要抓紧时间达到理想的处理效果。(三)本工程质量薄弱环节及预防措施本工程质量薄弱环节有四：一是成孔成桩的扩缩径；二是空桩长，易造成桩位偏差大；三是钢筋笼长，在吊运过程中易变形；四是后压浆要求高，必须保证全过程不出现误差。1.成孔成桩的扩缩径根据工勘报告及试桩经验，17~35米为砂层，35~40米为粉质黏土层，砂层易出现坍塌，造成扩径，粉质粘土层易造成缩径，缩径部分钢筋笼下不去，或虽能下去，钢筋笼的主筋保护层却满足不了要求。预防措施：钻进时泥浆指标：粘度20S左右，比重1.20左右；清孔时泥浆指标：粘度18～20S，比重1.18左右。成孔后，提钻在35~40米复扫一次。 快速验孔、下笼、下导管，抓紧二次清孔勤量测，经监理检查合格后快速成桩，可防止或减少扩径现象。2.空桩长，易造成桩位偏差大本工程空桩长，为9米、13米，若钻杆垂直度保证不了，易造成桩位偏差大。预防措施：开钻时钻速要慢，每进尺5米测一次垂直度，保证垂直度符合规范要求。3.钢筋笼长，吊运过程中易变形本工程最长笼为30.93米，分两节制作，分别为15.93米和15米，在运输及吊放过程中易变形。预防措施：运输钢筋笼用专用车辆或用吊车吊运钢筋笼，下入孔中时，用双滑轮移动法将钢筋笼吊起，可防止钢筋笼变形，如图示： 4、后压浆要求高本工程设计桩基经后压浆比设计承载力提高70%，且合格率100%，某一环节出现偏差，将会影响工程质量，因此，必须采取严格措施，杜绝任何隐患。预防措施：压浆管的安装，要配备专人负责，尤其是桩底桩侧单向阀的连接；下笼过程中严禁强压钢筋笼，避免因此造成压浆管阀门的损坏；严格控制注浆参数，要双控即控制水泥用量和注浆压力。五确保安全生产及文明施工的技术组织措施（一）确保安全生产的技术措施1、施工现场用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ——88的要求执行。现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置两极漏电保护装置。遇到跳闸，应排除故障后方可继续运行。所用电缆，应架空或埋设，用电设备必须由专职电工进行安装，接电、调试，严禁无证私自操作，施工时现场要有电工24小时值班。2、各种机具、机电设备要牢靠，安全防护装置要齐全，保险设施性能良好，工具要经常检查，所有机械设备不带病运转。 3、吊车施工时应有专人指挥，严禁转臂范围内站人。吊车转动部分与固定设施间的距离不小于0.5米；4、沉淀坑、泥浆坑周围要设置护栏、护网，空桩部位要及时回填;5、排浆时洒在地面的泥浆应及时清扫铺垫。6、消防措施：建立消防组，配备消防工器具，由安全员统一管理，生活区要合理利用煤气，严禁电炉取暖。7、加强夜间照明，使之有个良好的工作环境。（二）确保安全生产的组织措施坚持“预防为主，安全第一”的方针，重视和加强安全施工管理工作，保障施工人员生命安全和施工设备良好运转是工地安全文明施工的重要组成部分，为此必须采取相应措施加强安全管理。1、强化全体施工人员的安全意识，建立安全管理网（见附图十《安全管理体系图》），设立专职安全检查员，负责现场安全专业管理，各作业班组设兼职安全员。真正做到安全检查时时有人抓，采取日抓、周查、月评比的方法，把群众性安全检查管理与领导管理结合起来；2、施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查、职工自检相合制度，发现问题立即整改。建立安全资料管理台帐，由专人负责，做到及时、准确、完整记录。落实安全检查生产岗位责任制及有关规章制度，定期对管理人员进行安全技术考核。 3、实行安全生产责任制,对各个班组每周进行一次评定,对安全管理先进小组进行物质奖励,落后小组进行严罚;4、建立建全职工安全培训教育制度,特殊工种人员必须做到持证上岗，新技术、新工艺要在安全技术培训的同时培训安全技术，不经培训教育合格者不得上岗作业，执行每周一安全例会制度和班前安全活动。对全体施工人员进行安全技术知识、操作规程、设备性能等安全教育，贯彻党中央国务院及有关部门有关安全生产会议精神，落实安全检查、生产岗位责任制及有关规章制度，定期对管理人员进行安全技术考核；5、加强施工现场管理：a.进入施工现场，人人必须戴安全帽，塔上作业必须系安全带。严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业；b.机械由专人操作，特殊工种必须经过教育培训，持证上岗，施工时操作人员要思想集中，不得擅离职守或将机械交给非操作人员操作；机械设备应由专人管理，非操作人员不得进入操作区进行操作；起落钻塔应有专人指挥，口号一致，钻塔移位应谨慎操作，昼避免钻塔晃动，交接班应检查主要连接部位、传动部分防护装置是否完好，确保安全生产；c.现场设置标志牌，禁止非生产人员入内，现场事故多发点设安全警示牌。附图十安全管理体系图 刘宁生王智（三）确保文明施工的组织措施 1、项目部设置文明施工管理机构，实行文明施工岗位责任制，在施工中严格按照国家、省、市、文明施工规定执行，争创省级文明施工工地；2、现场大门上方标有企业名称，门旁设五牌一图（工程概况及主要管理人员名单牌、监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工平面布置图）。3、健全各项管理制度：（1）建立个人岗位责任制，按专业、岗位、机组分片包干，项目经理为第一责任人，全面负责整个现场的文明施工管理工作；（2）建立检查制度，每天一小查，每周一大查，实行个人检查和集体检查相结合的办法，做到日查、日清、工完场清；（3）建立奖罚制度，对每周三次检查不合格的机组进行罚款，对二周连续检查合格的机组进行奖励；（4）实行持证上岗制度；（5）建立材料购买、发放贮运制度。（6）现场施工人员统一着装，穿戴整齐，佩带胸卡（7）保安环卫组要制定现场保卫消防制度,加强治安消防管理杜绝治安事件的发生,要禁止赌博及看黄色录相，上班禁止喝酒；（四）确保文明施工的技术措施 1、按郑州市有关文明工地施工要求及场地交通情况，所有进出工地车辆严禁超载超速，违章行驶。2、现场生活区、材料堆放区、钢筋笼加工区、道路按施工平面布置图设置，现场排水沟、排水设备能确保现场不积水；3、泥浆池、沉淀池、循环池要合理布设，防止溢流到场地，往排浆车打浆时洒落地面的泥浆要及时清理、垫好；4、加强对施工现场用水、用电管理，严禁乱拉乱接电线。做到无常流水、常明灯；5、所用机械设备应每班擦洗保养,固定设备应搭棚防护,设备旁悬挂操作规程牌。6、现场办公室做到整洁有序、各项管理制度齐全。墙上悬挂岗位责任制、工程进度计划图、工程实际完成图、质量保证体系图、文明施工保证体系图；六施工进度计划和保证措施针对该工程，桩基施工拟组织10台钻机施工，有效施工期50天，为保证工期，拟采用如下技术组织措施:（一）施工进度表（见后）(二)确保工期的技术措施1、严格按设计要求、施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。 2、针对施工中出现的厚砂层及粉质粘土钙质结核层影响成孔效率和成孔质量，技术组应及时组织攻关，采取优化钻头结构及泥浆参数，优化钻进参数，提高钻进速度和成孔质量，努力减少因缩径出现重复扫孔的次数。3、技术组及时指导施工桩位的寻找、复测等工作，以免影响护筒坑开挖，防止返工现象出现；4、技术人员随时抽查钻进过程中的泥浆质量、转盘水平度及钻杆垂直度，确保工序质量，避免重复扫孔及纠斜，缩短单孔施工时间；　　　　　　　　　　　　5、钢筋笼分两节制做，下部一节为L/2，这样可减少井口焊接时间，提高施工速度。6、后压浆工程24小时作业，尽量与桩基施工同步，保证整体工程进度。（三）确保工期的组织措施1、组织管理水平高，施工经验丰富、有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部。2、施工人员全部选择熟练工人,足量到位,重要岗位人员做到持证上岗;3、组织性能良好的成孔、成桩设备足量到位，关键设备（详见《施工机械计划表》）开二备一,保证机具发挥最大的效率;4、采取激励措施，组织机台劳动竟赛，对质量效率高的机台每旬进行奖励，差的进行罚款； 5、加强施工调度，优化工序安排，努力提高成孔、成桩的连续作业水平，水电提前安装，钢筋笼提前二天制作，保证有一天的存量，满足施工要求；6、加强场内主要运输通道的维修，保证排浆和砼运输车畅通无阻，不能因为道路影响正常施工；7、现场配备一台发电机，以便停电时保证灌注的正常进行，及时提出井内的钻具，防止挤夹事故的发生；8、开工前即向环保部门申请夜间施工，以便保证开钻后能24小时连续施工；9、准备充足的起动资金，以保证原材料及现场机械配件购买，确保钢材及时供应到场，提前送检。10、协调好与周围单位的关系，协调好与政府职能部门的关系，最大程度的减少外部因素对工程进度的影响;11、项目经理部实行24小时值班制，以确保工程管理的连续性，避免不必要的停工。12、为了施工时各台钻机能充分发挥连续作业的优势，将工程桩分片划给各施工机台，每台钻机53~54根，施工时互不影响。七、预防事故恶化的预警措施八施工总平面图和针对场地狭窄的应对措施（一）施工总平面图（见后）（二）针对场地狭窄的应对措施 由于场地狭窄，开工前，用铲车平整现场，充分挖掘场地利用率。施工安排由北向南，由于北边桩数少且不密集，施工完的场地快速修成施工道路，供排浆使用，避免现场车辆过多而相互拥挤。九本工程桩的主要技术指标(一)工程桩充盈系数:1.10~1.15（二）后压浆施工方法及技术参数1、施工方法对于L=10米，L=20米的桩，只采用桩底压浆，桩底压浆管2根；L=30米的桩，采用桩底压浆和桩侧压浆，桩底压浆管2根，桩侧压浆管2根，其中1根距桩底8米，1根距桩底18米，压浆管采用1″焊管（壁厚3mm）。压浆先进行最上部桩侧，接着进行下部桩侧，最后进行桩底压浆。参数项目水灰比注浆压力稳定时间水泥用量桩底0.6~0.71.8~2.5MPa5~10分钟1.6吨桩侧0.6~0.71.8~2.5MPa5~10分钟0.8吨2、压浆技术参数十项目管理班子配备 姓名职务职称项目经理工程师项目副经理工程师项目总工高工项目技术负责工程师技术员助工实验员助工技术员助工测量员助工技术员助工资料员助工预算员助工安全员助工十一现场水电供应不足或其他不可预见因素的应对措施 12.1现场配120KVA柴油发电机组一台，以备临时停电时保证施工现场正常灌注及提升井内钻具，防止夹钻及质量事故的发生。12.1自打供水井一口,以供停水时使用,此井应距离电梯井较近,以便施工电梯井时用做降水井.12.3如遇地上地下障碍物,应急时报告给监理公司和业主,我公司将设法尽快拆除,并将拆除方案报告给监理公司和业主.十二附录：施工执行规范1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5004-20024、钢筋焊接与验收规程JGJ18-965、建筑桩基技术规范JGJ94-946、建筑施工安全检查标准JGJ59-997、工程测量规范及条文说明GB50026-938、其他与本工程有关的现行技术规范。 目录一工程概况及场地地质水文条件………………………………..<1>(一)工程概况…………………………………………………….<1>(二).场地工程地质条件及水文地质条件……………………....<1>二、施工方案和主要施工方法………………………………………<4>（一）施工方案…………………………………………………..<4>1、施工走向………………………………………………………<4>2、施工工艺……………………………………………………....<4>（二）主要施工方法……………………………………………..<5>1、施工准备……………………………………………………..<5>2、成孔工艺……………………………………………………..<6>3、成桩工艺……………………………………………………..<10>4、后注浆施工工艺……………………………………………..<15>5、资料管理……………………………………………………..<15>三劳动力、材料、机械设备计划…………………………………..<17>（一）劳动力计划………………………………………………..<17>（二）材料计划及进场安排……………………………………..<17>（三）机械设备计划及进场安排………………………………..<18> 四确保工程质量的技术组织措施…………………………………<19>（一）确保工程质量的组织措施……………………………......<19>（二）确保工程质量的技术措施………………………………..<20>1、桩位及标高控制方法………………………………………...<20>.2、钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施………………..<22>3、砼的级配与强度控制措施：……………………………….<22>4、不出现缩径、夹泥、断桩的保证措施：…………………..<23>.5、防止出现桩身泥皮太厚、沉渣过厚的措施……………….<24>6、钢筋笼下到设计标高及防止上浮下沉的措施：………….<25>7、处理断桩的措施：………………………………………….<25>（三）本工程质量薄弱环节及预防措施……………………………<26>1、成孔成桩的扩缩径预防措施………………………………..<26>2、空桩长，易造成桩位偏差大的预防措施…………………..<27>3、钢筋笼长，吊运过程中易变形的预防措施………………..<27>4、后压浆要求高防止后压浆出现偏差的预防措施…………..<28>五确保安全生产及文明施工的技术组织措施……………………<28>（一）确保安全生产的技术措施………………………………..<28>（二）确保安全生产的组织措施………………………………..<29> （三）确保文明施工的组织措施………………………………..<32>（四）确保文明施工的技术措施…………………………………<33>六施工进度计划和保证措施……………………………………..<33>(一)施工进度表……………………………………………….<33>（二)确保工期的技术措施…………………………………….<33>（三）确保工期的组织措施……………………………………<34>七、预防事故恶化的预警措施………………………………………..<35>八施工总平面图和针对场地狭窄的应对措施……………………<36>（一）施工总平面图……………………………………………..<36>（二）针对场地狭窄的应对措施………………………………..<36>九本工程桩的主要技术指标………………………………………<36>(一)工程桩充盈系数:…………………………………………..<36>（二）后压浆施工方法及技术参数……………………………..<37>十项目管理班子配备……………………………………………<38>十一现场水电供应不足或其他不可预见因素的应对措施……………………....<38>十二附录：施工执行规范………………………………………….<38> 工程名称：河南发展大厦桩基工程编制单位：总经理：分公司经理：总工程师：项目经理：技术负责：设计编写：设计审核：设计审批：提交时间： 河南发展大厦桩基工程施工组织设计 X冶金岩土工程勘察总公司XX分公司二〇〇三年六月二日'