商务酒店桩基工程钻孔灌注桩施工方案

'第一章工程概况一、设计概况（一）建筑概况拟建的XX商务酒店桩基工程位于XXXXXXXXXXXX工业园区。本工程室内±0.000相当于绝对标高6.650m。规划总用地面积约为11770㎡，总建筑面积51665㎡，酒店主楼20层，裙房5层，2层地下室。工程建筑结构为框剪，基础形式为钻孔灌注桩基础。（二）设计概况1．本项目±0.000相当于黄海高程6.650m。2．本桩基工程总桩数460根，为Ø700、Ø800两种桩径，桩数分别为174根、286根。Ø700钻孔灌注桩，单桩竖向抗压承载力特征值为2750KN，单桩竖向抗拔承载力特征值为1340KN；Ø800钻孔灌注桩，单桩竖向抗压承载力特征值为3300KN，单桩竖向抗拔承载力特征值为1500KN（五桩承台以上为750KN）；桩身混凝土强度等级C30，酒店电梯井采用桩底注浆工艺。钻孔灌注桩设计有效桩长50m，以⑿-3圆砾层作为桩端持力层，桩端进入⑿-3圆砾层不小于2.5m。3．桩端持力层为⑿3圆砾：灰色，很湿，中密状，含有机质，以圆砾为主，卵砾石含量约45%-55%。粒径一般为0.5-2cm，其中卵石含量约5%-20%，粒径一般为2-4cm左右，最大6cm，多呈亚圆形，少量呈次棱角状，成分以砂岩、石英砂岩为主，凝灰岩次之；其余由25%-30%的中粗砂及10%左右的粘性土充填。4.大直径钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。二次清孔结束测得孔底沉渣厚度满足要求后，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。5.桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm(端承摩擦桩)并应立即浇筑水下混凝土。6.混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高1.2m。二、场址工程地质条件根据钻孔地层描述、原位测试、室内土工试验结果分析，在场地范围内的地层按性质、特征划分，可分为6个工程地质层共计14个亚层，各岩土层的工程性质及分布特征自上而下分述如下： ①1杂填土：杂色，稍湿，松散，主要为建筑垃圾，以粘质粉土充填。厚约0.3-2.8m，局部分布。①2耕植土：灰黄，稍湿，松散，含有机质和腐植物，以粘性土充填，局部为素填土。层厚0.2-1.2m，大部分布。②1砂质粉土：灰黄色，稍湿，稍密，含少量云母屑及氧化铁质，局部呈粉质粉土，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。全场分布，层厚3.1-5.3m。分布整个场地。②2砂质粉土：灰黄色，湿，稍密，含少量云母屑，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。全场分布，层厚3.7-8.5m。分布整个场地。②3粉砂：绿灰色，很湿，中密，含云母碎屑，局部略夹少量粘性土。层厚3.3-9.1m，分布于整个场地。揭露夹层②3夹含砂粉质粘土，软塑状。②4粉砂：浅灰色，很湿，稍密-中密，含云母碎屑，局部呈砂质粉土。层厚1.8-4.8m，分布于整个场地。⑤1淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑状，含有机质、腐殖质。夹粉质薄层，具水平层理。无摇震反应，切面有光泽，干强度中等，韧性中等。层厚8.4-11.3m。分布于整个场地。⑤2淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑状，含有机质、腐殖质及云母碎屑。无摇震反应，切面有光泽，干强度中等，韧性中等。层厚3.9-9.0m。分布于整个场地。⑤3灰色粘土：灰色，饱和，软塑状，含有机质、植物残体，灵敏度较高。无摇震反应，切面有光泽，干强度中等，韧性中等。层厚5.7-10.3m。分布于整个场地。⑨1灰色粘土：灰色，饱和，软塑状，含有机质、腐殖质及云母碎屑，无摇震反应，切面有光泽，干强度高，韧性高。层厚2.2-6.9m。分布于整个场地。⑨2粉质粘土：褐灰、灰色，饱和，软可塑状，含有机质、腐殖质及云母碎屑，无摇震反应，切面较光泽，干强度高，韧性中等。层厚0。9-5.3m。分布于整个场地。⑨3含砂粉质粘土：灰、浅灰色，饱和，软可塑状（稍密状），含有机质、腐殖质及云母碎屑。无摇震反应，切面略有光泽，干强度高，韧性中等。层厚0.6-4.2m，局部有缺失。⑽圆砾：灰色，很湿，中密状，含有机质，以圆砾为主，卵砾石含量约45%-55%。粒径一般为0.5-2cm，其中卵石含量约5%-20%，粒径一般为2-4cm左右，多呈亚圆形，少量呈次棱角状，成分以砂岩、石英砂岩为主，凝灰岩次之；其余由25%-30%的中粗砂及10%左右的粘性土充填。⑿ 2粉砂：灰色，很湿，稍密-中密状，含有机质及少量云母碎屑，局部夹粘性土团块。层厚0.3-4.8m，局部有缺失。⑿3圆砾：灰色，很湿，中密状，含有机质，以圆砾为主，卵砾石含量约45%-55%。粒径一般为0.5-2cm，其中卵石含量约5%-20%，粒径一般为2-4cm左右，最大6cm，多呈亚圆形，少量呈次棱角状，成分以砂岩、石英砂岩为主，凝灰岩次之；其余由25%-30%的中粗砂及10%左右的粘性土充填。三、工程量及主要原材料消耗情况（见表2）工程量：钻孔桩总数为460根、围护桩146根。混凝土总方量约为13355m3。主要原材料消耗表序号桩类钢筋混凝土圆钢螺纹钢C30C35C401钻孔灌注桩1309001300028075 第二章施工工艺一、工艺流程（图1） 二、施工方法（一）放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。（二）埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大100mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。（三）钻机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。（四）钻进成孔针对本工程的地质特点，我方采用回转和冲击相结合的钻进方法进行成孔：在护筒埋设并定位后，首先使用GPS-20型回转钻机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率也比一般钻机高，适合在强风化层或卵石层中钻进。在钻至孤石层或强～中风化基岩时，若进尺很慢或无法进尺时，用吊车移走GPS-20型钻机，换用Z22-300型冲击钻机冲击钻进。该钻机冲程为0.8m，冲击频率为38~42次/min，比普通冲击钻机频率高，适合于强~中风化岩层钻进。钻机在就位时应重新测量定位，确保对中无误。利用冲击钻机在硬质基岩层中成孔效率较高的特点，完成余孔的成孔施工。采用这种方法可以克服回转钻机在硬岩中钻进缓慢和冲击钻机在黏土中钻进缓慢的弱点，缩短了成孔时间，提高了整个孔的成孔效率。在成孔过程中采用泥浆护壁。对于回转钻进，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过试成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。对于冲击成孔，利用冲击钻头对泥土的冲击作用造浆，冲击钻进形成的泥浆比重往往比较大（比重一般在1.3以上），可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于冲击钻进和孔壁的稳定。 （五）一次清孔在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300～500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。（六）钢筋笼制作与安放1．钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表3规定。钢筋笼制作允许偏差表nn表3制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。2．钢筋笼孔内安放钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔4m在钢筋笼四周均匀设立4个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。（七）下导管1.导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径φ250，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。（3）压水试验：在连接后导管内先加70% 的清水，然后一端密封，另一端通过空压机加压到0.5~0.6MPa，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约为15min。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土浇筑的需要，即二次清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2.导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（八）二次清孔二次清孔采用气举反循环法。气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过风管（水管）送至孔内气浆混合器，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混和物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在压气动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。经实际试验，直径在10㎝以内的卵石及碎石都可从孔底反出。气举反循环清孔工作操作要领及注意事项：1.导管下放深度以出浆管底距沉淤面30~40cm为宜，风管（水管）下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的0.55~0.65来确定。2.空压机的主要参数：风量6~9m3/min，风压0.7MPa。出水管直径＞φ110，送风管直径（水管）φ25。混合器用φ25水管制作，在1m左右长度范围内打6排，每排4个φ8孔即可。3.开始送风时应先孔送浆（补浆），停止清孔时应先关气后断浆。清孔过程中，特别要注意补浆量，严防因补浆不足（水头损失）而造成塌孔。4.送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，可适当加大送风量，并摇动出水管（导管），以利排渣。5.随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度较小，出水管（导管）应同步跟进，以保持管底口与沉淤面的距离。 6.清孔后，孔内泥浆比重应小于1.20，黏度18~20s，孔底沉渣厚度≤5cm。7.反循环法清孔时所需风压P的计算。P=γμ·h0/1000+∆Pγμ——泥浆比重，kN/m3，取1.2；h0——混合器沉没深度，m，取60；∆P——供气管道压力损失，一般取0.05~0.1MPa。P=1.2×60/1000+0.1=48/1000+0.1≈0.17MPa我们配用6~9m3的空压机，额定压力为0.7MPa。因此0.7MPa＞0.17MPa，因此空压机的压力是足够的。（九）混凝土浇筑1.本工程桩基混凝土采用商品混凝土。2.混凝土搅拌运输：本工程桩基混凝土采用商品混凝土，由运输车直接运输至管桩旁浇筑。3.水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2~6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。初灌量计算依据：V=π/4·D2·L＋π/4·d2·（H-L）/2其中V——第一次混凝土浇筑量，m3D——桩径，m；D=1.0md——导管内径，m；d=0.25mH——孔深，m；H=60.0m(按最大孔深计算)L——首灌后混凝土面高，m。L=1.5m经计算：φ1400桩V=2.01m3，公司现有3.5m3的灌浆大斗，可以完全满足施工所需。4.试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。 （十）起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。（十一）回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。三、试成孔内容（一）准备工作1.开工前进行安全、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。2.材料试验（钢筋原材料、焊接、混凝土强度等级等）。3.设备及仪器检修与标定。4.施工所需的各种技术资料（施工日记、放样记录、混凝土施工日记、安全日记、成孔及混凝土浇筑原始记录、隐蔽工程记录及其他）。（二）成孔全过程1.成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。2.在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。3.终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。 第三章质量目标、质量控制及保证措施一、质量目标确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：1.工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。2.桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。3.混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。4.所有存档资料应完整、清晰。二、质量控制及保证措施（一）质量控制手段1.为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。2.制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。3.严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。（二）质量管理制度1.技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。2.技术复核制度 本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、孔底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由施工员及复核者签字后做为本工程的施工技术资料存档。3.隐蔽工程验收制度凡施工工序结束后被下道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。本工程隐蔽工程验收内容主要是钢筋笼的安装，包括钢筋笼长度和制作，钢筋笼接头的焊接以及笼顶标高等。4.现场材料质量管理制度首先应严格控制材料采购的质量，其次是搞好原材料二次取样复试，所有原材料按规范取样送检，确认合格后方可使用。（三）质量通病控制手段1.桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算→复核→测量，每道工序由专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用经纬仪进行异点交汇方法，测量护筒偏差必须小于20mm。2.偏孔事故（1）事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、天车与孔口中心不在一直线上，钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。（2）根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。3.堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：（1）导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。 （2）初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。（3）泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。（4）混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析。（5）粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。（6）埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。（7）操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。事故处理方法：提升导管2m左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。4.浮笼或掉笼事故（1）浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。（2）掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。5.桩顶标高若超灌则造成经济上浪费并给地下开挖带来麻烦；若欠灌则导致桩顶混凝土强度不够，而要求接桩，其具体控制方法为： 根据理论计算及实际浇筑混凝土数量，可以推断混凝土标高是否符合设计要求，然后将混凝土面控测取样器插入孔内，可以准确地测量混凝土面，该装置由长度可以调节的铝合金水管加硬质钢丝探头制成。6.断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：（1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。（2）二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2以下。（3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内。（4）在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面4~6m处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。（四）针对性质量控制措施1.成孔质量控制强风化淤泥质粉砂岩钻进牙轮钻头钻进，利用牙轮底的金刚石轮齿把岩石破碎；利用Z22-300型冲击钻机冲击钻进；进入基岩后，应采用低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方30～50㎝处，然后重新冲孔。每钻进4～5m深度应验孔一次，进入基岩后，每钻进10～50㎝应清孔取样一次。选择合理钻进参数，以提高钻进效率。对于回转钻机，钻压取40kN，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h；及时过滤、沉淀泥浆中的渣子，向孔内补给优质泥浆，泥浆比重控制在1.30左右，提高携带岩渣能力，避免孔底重复磨碎。在成孔过程中必要时，可在泥浆中掺加钠羧甲基纤维素（Na-CMC），以改善泥浆性能，起到防止缩径、孔壁坍塌、漏浆等事故，提高成孔效率和成孔质量。2.清孔的质量控制钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。采取的二次清孔技术方案，第一次清孔采用正选循环法，第二次清孔采用气举反循环法。选用的技术参数：空压机风量为6~9m3/min，风压为0.7~0.8MPa，气液混合室内径为18~25cm，沉没比0.6~0.8。二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣，同时把泥浆适当调稀。对沉渣的检测手段：测绳下端的测锤重3.5kg，锤底直径约13~15cm ，测绳应经常校核，以保证准确。二次清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。3.钢筋笼制作安装质量控制在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（≤60t）进行强度与抗弯复试。制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的需进行调直处理。根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303。钢筋笼加强箍直径=桩径-2倍的保护层厚度，保持层采用混凝土预制块。在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用2根Φ16圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇筑混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。 第三章文明施工措施一、现场围护措施施工现场实行封闭式管理，四周砌筑围墙，并预留大门。二、封闭管理（1）施工现场必须实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度，门卫值班应设在大门右侧。（2）门口应设置企业的“形象标志”，大门采用硬质材料，力争美观、大门并能上锁，不得采用竹笆片等易损、易破材料。（3）进入施工现场，所有工作人员必须佩带工作卡，工作卡要根据各工种的不同，对颜色进行分类。三、施工场地（1）施工现场实行硬地坪施工，所有不动的管道、线路尽量暗埋，现场地面浇筑混凝土厚度为10cm以上。（2）施工现场道路畅通、平坦、整洁，无散落物。（3）施工现场设置排水系统，排水畅通、不积水，对于施工中流出的泥浆要及时清扫，严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。（4）对于施工区域内已浇好的桩头要及时回填、回浇。（5）施工现场适当地方设置吸烟处，作业区内禁止随意吸烟。（6）积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当进行绿化布置。四、材料堆放（1）建筑材料、料具必须按施工现场总平面布置合理堆放。（2）建筑材料及其他料具等必须做到安全、整齐堆放（存放），不得超高。堆放分门别类，悬挂标牌，标牌应统一制作，标明、名称、品种、规格、数量等。建立材料收发管理制度，落实到人，做到工完料尽、场地清、车辆进出场应有防泥带出措施。建筑垃圾和生活垃圾及时清运，临时存放现场的也应集中堆放整齐、悬挂标牌。施工机具和设备不用时应及时出场。五、现场防火 施工现场必须建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。六、环境保护环境保护的重点是噪音污染。本工程地处经济开发区，周围伍居民，但本工程为创杯创优工程，噪声现象较突出，主要措施首先是通过环保局及时办理夜间施工许可证，在工地围墙四周醒目处张贴，以缓解同周围的矛盾，其次是在施工过程中采取一些降低噪声的措施，把对外界的影响尽量降低。 第五章施工进度计划与工期保证措施一、目标工期我公司根据自身公司的实力及桩基工程规模安排钻孔灌注桩的施工工期为60天。二、施工进度计划及形象进度控制本项目的桩总数为460根，为在60天内完成施工任务，必须确定合理的进度计划。（一）施工准备包括场地清理、硬地浇筑、沟槽、泥浆池、排污池设置，临时设施，电路安装及钢筋棚，原材料堆场。并做好原材料和设备的报验，计划在进场后立刻着手施工。（二）钻孔桩施工在施工准备的同时，进行钻机施工进场、调试和安放等工作。（三）施工进度安排施工进度以周为单位，以施工规律为依据，制定出各阶段的进度计划。根据桩基工程规模和以往的施工经验工期测算如下：460根×1天/1根＝460天施工过程中投入钻机9台，施工天数为460天÷9＝52天，无法预计的各项因素考虑8天，施工工期定为60天。三、工期保证措施（一）组织措施1．在公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍，确保管理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。2．工程施工中专业班组，合理划分流水作业面，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业班组交叉施工。3．每天两班连续作业，节假日坚持照常上班，保证施工连续性。（二）配合措施 项目部在施工过程中将通过自身较强的组织管理力量，协调各有关班组之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各专业班之间的施工安排，发挥职工积极性，保证工期目标的实现。（三）物资保证1．做好物资计划管理工作，使物资供应及时、数量准确，确保工程施工。2．做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。3．做好后勤保障工作，为职工创造一个整洁、合适的生活环境，全身心地投入到工程建设中。（四）装备保证1．广泛采用先进、可靠的机械、机具，以提高工作效率，加快工程进度。2．加强计划管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、有效满足施工需要。3.现场设机械修理车间，选派经验丰富的师傅及时检查机械运转情况，提高机械设备利用率和完好率，发现机械故障及时修理。（五）技术措施公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。（六）经济措施充分发挥合同管理的优势，利用经济杠杆，把施工进度完成情况与工程量结算单价挂钩，促使各级施工人员重视整个工程的进度。劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度能按计划进行。 第六章主要机械设备及劳动力安排一、主要机械设备投入（表5）二、劳动力安排本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高，并且有类似施工经验的施工作业班组。项目部设项目经理、技术负责、生产负责、施工员、安全员、质量员、材料员、试验员、资料员共计14人组成，生产劳动力组织见表6。三、周转材料投入安排项目部设有专职材料员一名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需。主要机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地定额功率（KW）生产能力用于施工部位备注1工程钻机GPS-109台上海30~35KW良好桩基2泥浆泵3PNL11台杭州22KW良好桩基3泥浆泵7.5KW11台杭州7.5KW良好桩基4电焊机BX-300-115台杭州21KW良好桩基5钢筋切割机GW-40B1台杭州4.5KW良好桩基6全站仪STS-750L1台北京良好桩基7水准仪DSZ1台江苏良好桩基8护筒20只杭州良好桩基9砼导管Φ250500m宁波良好桩基10电缆线75~95mm21200m杭州良好桩基11泥浆试验设备1套上海良好桩基12挖掘机PC-2001台日本良好桩基 生产劳动力组织工种级别用于本工程工种人数人员落实情况钻机工四～八级钻机54本公司人员电工四～六级施工用电2本公司人员电焊工四～八级钢筋笼焊接6本公司人员钢筋工四～六级钢筋笼加工10本公司人员机修工四～六级钻机、电器修理1本公司人员挖土机四～八级挖土机1本公司人员砼工四～六级下导管、浇砼6本公司人员施工员四～八级现场施工4本公司人员试验工四～八级试验工1本公司人员质检人员技术员以上工地质量检验员2本公司人员安全员工地施工安全员1本公司人员管理人员采购、仓库1本公司人员测量工1本公司人员技术干部1本公司人员管理人员1本公司人员普工3本公司人员合计95 第七章排污及用电专项方案一、泥浆外运专项方案根据施工场地周边地形情况，结合本工程特点：工期短，每天排出的泥浆量多（约200m3），在场地边挖置一个容积150m3以上的总排污池，用以收集各钻机排出的废浆。在总泥浆池上装置2台22KW排污泵，通过排污管将废浆排到泥浆车上运输至指定消纳场所。二、施工用电专项方案（一）施工用电专项方案1．工地电力系统状况分布（1）供电系统配电力变压器容量：630KVA。（2）施工场地计算系统容量：1）钻机52KW×9台468KW2）电焊机2.2KW×15台33KW3）场地照明10KW4）生活用电10KW5）排污(泵)10KW（3）用电量计算P=K1∑P1+K2∑P2式中∑P1————施工用电，a+b+c+……+e=527KWK1取0.75；∑P2————场地照明用电，f=10KWK2取1.1。（4）计划容量与实际容量匹配状况计划容量的电力变压器容量，根据变压器功率公式：W=K∑P/COSφ(KVA)式中K——功率损失系数，取1.05；∑P——服务范围内总容(kVA)；COSφ——功率因数，取0.85则W=(1.05×468)/0.85=578kVA根据实际电力变压器630kVA大于计划用电量578kVA，故施工用电不需要增加变压器。 2．施工现场电力系统分布图（略）。3．安全用电专项措施（1）用电系统配置1）配电柜（箱）总配电柜：根据施工所需，总配电柜分为两路，各自独立。每个配电柜分别安装4套过载保护及漏电保护系统，供各主要施工机械使用。主要施工机械二级配电分柜：每台套施工机械均独立设置一个二级分柜，柜内安装过载保护及漏电保护系统，做到二级保护可靠有效。三级用电与机械电机控制箱合并，内置漏电保护及电机控制系统。2）电源线总配电柜进线按要求采用“三相五线”制，根据施工用电所需，每路线使用150mm2铝芯电缆，接地线为黄绿双色线。各主要施工机械二级进线采用25mm2以上铜芯电缆，三相五线。其他电机及电器设备根据功率不同选用相应规格的铜芯电缆并接地。3）其他电器设备本工程所使用的所有电器设备必须符合国家有关规范规定并具备出厂合格证。严禁使用不符合规范的电器设备。（2）用电保护接地保护系统：采用TN-S系统，重复接地，接地材料采用角钢，接地电阻小于10Ω，接地保护线采用黄绿双色线。过载保护系统：采用隔离开关，内置熔断器。漏电保护系统：采用漏电保护器，三级保护。电缆按规定架设，严禁随意拖拉或浸水，绝缘良好。警示标志：禁令标志牌齐全，并挂置在明显位置。防火防爆：总配电房放置足量的干粉灭火器。每个二级分配电柜旁设置一个干粉灭火器，并保证有效。（3）用电管理现场配备1名专业电工，24h待命，发现问题及时整改并上报，严禁一切非专业人员拆卸电器设备。（4）用电检查制度 专职电工每天检查电路系统不少于一次，并作检查记录。工地安全员每周不少于2次对电路系统进行检查，检查记录进入安全台帐。项目经理不定期对电路进行情况进行抽查，指导工作。 第八章提交竣工资料1.钻孔原始记录2.混凝土浇筑原始记录3.施工日记及混凝土施工日记4.隐蔽工程验收记录5.设计变更通知书6.原材料检测试验报告7.钢筋焊接试验报告8.竣工图、桩位偏差表9.业主签证联系单及其他有关资料'