陕西某小区建设项目桩基工程灌注桩施工组织设计

'陕西工程建设材料设备供应公司大学南路小区建设项目桩基工程施工组织设计西安市建筑工程机械施工公司二Ο一四年四月18 目录1．工程概况2.施工组织机构3．施工部署4．材料进场及机械设备配置计划5.桩基施工工艺、方法及要求6．施工质量控制及质量保证措施7.施工进度计划及工期保证措施8．施工技术措施9.雨季施工措施10.安全文明施工措施11.竣工验收18 1、工程概况1.1工程概况拟建的大学南路小区建设项目位于西安市大学南路，桩基采用钢筋混凝土灌注桩。1.2场地岩土工程条件详见岩土勘查报告1.3工程量及技术要求1、2、3#楼试桩分别为6根，桩长26.00m，桩径700mm，混凝土强度等级为C40，钢筋笼保护层厚度50mm。钢筋笼配筋：主筋12φ16，加劲箍筋为φ14@2000，箍筋为φ8@100（2000）、φ8@200（7000）、φ8@300（17000）。1、2、3#楼锚桩共计为38根，桩长26.00m，桩径700mm，桩身混凝土强度等级C40，钢筋笼保护层厚度50mm，钢筋笼配筋：主筋14φ25，加劲箍筋14@2000，箍筋为φ8@200。1、2、3楼工程桩共计322根，桩长26.00m，桩700mm，混凝土强度等级为C30，钢筋笼保护层厚度50mm，单桩竖向承载力标准值为Ra=2600kN，钢筋笼配筋：主筋12φ16，加劲箍筋φ12@2000，箍筋为φ8@100（2000）、φ8@200（7000）、φ8@300（17000）.1.4施工组织设计编制依据①《岩土工程勘察报告书》；②长安大学桩基设计文件；③《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；④《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2003）；⑤《建设工程施工安全技术操作规程》；⑥《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；⑦《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；⑧《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；⑨《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）。18 2、施工组织机构2.1施工管理组织机构本工程实行项目经理负责制，由项目经理对工程质量、进度、安全、材料、财务等进行统一管理。为保证优质、高效地完成工程施工任务，我公司成立了由施工、管理经验丰富的管理人员和技术骨干组成的工程项目经理部，具体负责该工程的施工。本工程管理组织机构如下：项目经理部安全后勤组质检组施工技术组后勤组材料组质量组安全组测量放线组砼灌注组泥渣外运组钢筋制作组钻孔组作业班组2.2劳动力配置计划根据工程实际情况与进度要求,参加工程的各工种人员的劳动力计划见下表：序号工作内容采用班制人数18 1成孔班2182钢筋班163灌注班284勤杂班265保障班24合计422.3管理及技术人员配置计划工程项目经理部由9人组成，工程由郭海同志总负责，经理部人员情况见下表：姓名经理部职务主要职责梁迪胡毓刚全面负责该工程的各项工作梁迪技术总负责全面负责技术及质量指导工作师蕾质量员负责项目的质量管理工作康立新测量员负责桩基测量放线工作刘平安全员负责项目部的安全工作田建设施工员负责项目部的生产管理和质量管理王磊钢筋班长负责项目钢筋笼制作王科砼浇灌班长负责项目砼浇灌3、施工部署3.1施工前期准备阶段3.1.1施工现场准备工作①泥浆池采用临时泥浆池，在成孔过程中，在孔位附近空处就地开挖。18 ②本阶段在现有施工工作面进行。③施工工作面完成后，由测量员与施工员一起测放控制桩，监理验收合格后由此控制桩施放桩位（由西安市建筑工程机械施工公司完成），自检合格再请监理验收。3.1.2施工材料试验工作①钢材进场后请监理到场，由材料员及钢筋工在现场按监理要求及有关规定采取各种钢筋原材试样，并同监理一起送往有资质的建材试验室试验。②钢筋采用E4303焊条电弧焊连接，焊件由监理站旁制作并截取，取样数量按300个接头必需有一组试件的要求进行。3.1.3施工管理及技术准备工作①项目部组织施工管理及施工技术人员认真学习经监理审核批准的施工组织设计，掌握施工各步骤的安排及各工序的技术要求及质量验收规定，学习施工安全及环境保护、职业健康等方面的具体要求及措施，从管理层上做好各工作的安排，使每个人员明确自已的岗位职责。②组织各施工班组人员进场③组织各种施工设备、车辆及仪器等进场，并检查维修保养。④完成各工序班组、各岗位的安全、技术交底工作，组织所有施工人员进行岗前的安全教育培训工作，使每个人都要认识、了解到自已工作岗位可能存在的危险源并能够排除或避让。3.2桩基施工阶段①安排2台旋挖钻机进行施工。②渣土经晾晒、泥浆经沉淀后堆放至甲方指定点。③安排专人进行冲洗车辆及清扫抛洒物。④钢筋笼在基坑内进行。3.3施工平面布置。18 4、材料进场及机械设备配置计划4.1材料进场计划（1）钢材：本工程堆放材料场地有限，根据施工进度计划分批组织材料进场，钢材进场堆放在指定地点。钢材进场时应及时与监理查验各种型号钢筋的钢牌是否与设计要求相符，并查验钢筋的直径、表面质量是否合格，钢材出厂质量证明书与供应材料是否相符，不合格时及时退货。本工程所用主要材料如下表：（2）商品混凝土：工程桩混凝土强度等级为C30，塌落度180～220mm，需要时提前电话通知供应厂家，砼进场后随时抽查其塌落度并记录，不合格时及时通知厂方退货。首批混凝土供应时向厂方索要质保资料。4.2机械设备配置计划本工程钻孔灌注桩，采用电弧焊连接制作钢筋笼，吊车吊装笼子，采用泥浆护壁成孔，水下导管灌注混凝土成桩。渣土用装载机倒运，施工所用各种机械设备见下表。主要施工机械设备配置表设备名称规格型号数量运行状态作用旋挖钻机三一1502台正常成孔全站仪RTS632H1台正常测量放线水准仪DSZ3-A32X1台正常测量放线电焊机B21-400型6台正常加工钢筋笼切割机4001台正常加工钢筋笼泥浆泵3PL2台正常排泥浆导管直径200mm40m正常浇注砼三角架1台正常浇注砼18 4.3施工用水用电计划施工用水来自于降水井抽取的地下水，施工用电按非全开启计算，预计应有100kw的供应。5、施工工艺、方法及施工方案和要求5.1桩基施工工艺及方法5.1.1施工工艺根据设计图纸要求，本次采用泥浆护壁成孔，水下导管回顶法自密式砼灌注施工工艺。5.1.2施工工序1.场地平整、开挖泥浆池前期准备2.铺垫材料堆放场地3.材料进场及检验4.机械进场、安装、调试1.轴线测放、控制点位置保护桩位测放2.桩位测放及报验3.报请工程开工1.检查孔位、钻机就位回转成孔2.孔内注水3.钻进成孔4.成孔验收（深度、垂直度、沉碴等）1.钢材复试、焊接试验钢笼制安装2.钢筋笼制作、验收3.钢筋笼安装、验收4.二次沉碴检测1.检查商砼质保资料及塌落度砼灌注2.水下灌注砼、制作试块3.控制桩顶混凝土标高1.外运泥土18 收尾工作2.开挖桩间土3.测桩顶标高并破除桩头4.桩头处理1.桩基质量检测桩基检测2.桩基验收3.桩基静载实验4.整理并移交资料5.1.3施工方法（一）、旋挖具体施工工艺流程如下：施工方案定为三一150钻机钻进，自然泥浆护壁成孔，水下导管法灌注砼成桩，采用砂球作为隔水栓；利用大泥浆泵，自卸汽车运泥浆；人工凿除桩头。为了预防钻孔过程中的踏孔现象出现。制备泥浆的材料选用优质蜡质膨润土，用烧碱或CMC来调整泥浆的粘度，泥浆比重大于1.3。终孔后为保证桩身质量孔内泥浆比重为小于等于1.25。②钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作采用场外水平放置分两段制作,工程桩每段长度分别为15m和9m。主筋连接采用电弧法单面搭接焊连接，搭接长度10d。螺旋筋采用电弧点焊，加劲箍筋采用单面搭接焊，搭接长度10d。焊接Ⅱ级钢筋采用E4303型焊条。钢筋笼安放采用吊装，在孔口搭接焊连接固定。③砼运输及灌注：施工采用商品砼，砂球止水栓塞水下导管法灌注成桩。5.2各工序施工方案及施工要求5.2.1桩位测放①根据桩位平面图及现场提供的控制点，用全站仪测放控制桩，控制桩测放后，请监理工程师复验。②桩位的测放采用全站仪和钢尺量距进行。各个桩位点测放须经监理工程师复验合格。③桩位测放偏差为±10mm。5.2.2成孔及清孔①成孔施工程序：核对桩位→钻机就位→钻进成孔→测孔径、孔深和桩孔水平及垂直偏差并校正→清除孔底沉渣。该工序由成孔班专职负责。按设计图纸要求，施工时采用相邻桩位间隔跳打的方式进行。②钻机就位：由施工员检查桩点，位置准确或经校正无误后，钻机方可就位，就位时保证钻杆铅垂，机座平稳。钻头中心对准桩位，对中偏差不超过±20mm18 ，并经监理工程师（或代表）复检验收后方可开钻。为控制钻孔深度，应对每桩位地面测设标高，以便施工控制和记录。③检查孔径、孔深及垂直度：在钻进前，先检查钻头直径是否符合孔径要求，一般钻头最大直径应比设计孔径小20～30mm。在钻进过程中用测绳随时检查孔深，用锤球随时观测钻杆的垂直度，发现偏差要随时纠正。④预防塌孔、缩孔、串孔的技术措施及方法：a.根据我方以往对该区域地层的了解及施工经验，坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填夯实，重新钻孔。轻度坍孔，可加大泥浆比重并提高水位。严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。提升钻头、下放钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。在松软砂层钻进时，控制进尺速度，并用较好的泥浆护壁。b.注意采取防坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。注意及时补焊钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。⑤在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位。⑥桩孔施工应尽量一次不间断完成，不得无故中途停钻。⑦施工中各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，做好交接班记录。⑧清孔：钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行清孔。清孔采用钻机将钻头下放到孔底略停片刻，旋转进行少量进尺，用反循环排渣。5.2.3钢筋笼制作与安放钢筋笼制作与安放由钢筋班长及施工员、质检员、安全员负责质量、安全、进度。⑴钢筋笼制作：①主要的焊接人员必须持证上岗。②钢筋工应按设计要求的规格、型号等选用钢材。③对进场钢筋进行复试检验合格后方可使用。④制作钢筋笼前，钢筋进行表面处理，主筋调直，焊接前要进行焊接拉力试验，合格后方可制作钢筋笼。⑤钢筋笼制作按设计图纸所示主筋根数、加劲箍筋尺寸、个数，分别置于加工场地，并按主筋间距将各主筋与加劲筋焊接成形（主筋焊于加劲箍筋内侧），按规定的箍筋间距在主筋外缠绕并与之焊接。⑥笼子分两段制作，下料时预留好接头截面应错开35d（>1cm）的距离,接头数不超过主筋数的1/2。（2）钢筋笼的安装：①钢筋笼在安装前须经质检员及监理工程师检查验收后方准使用；18 ②搬运及吊运前不得使钢筋笼产生变形脱焊，否则应重新加固；③钢筋笼就位起吊采用双点起吊方式，使钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正，缓慢而准确地下入孔内；分段钢笼在孔口采用焊接连接。钢筋笼下放到设计位置，采用措施将钢筋笼在孔口固定。5.2.4安装钢制导管①本次采用φ200钢制导管，每节长度2.5m,底管长度大于3.0m。②灌注班长组织人员检查导管，并清理导管内的杂物，变形严重的导管禁止使用。③导管接口之间采用丝扣连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓，导管安放前应计算孔深和导管的总长度，使导管底端距孔底0.5m左右。④导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。采用法兰连接导管时应在导管连接处加焊防碰撞钢筋笼措施。5.2.5混凝土灌注①本工程采用商砼进行灌注成桩，商砼强度等级为C30，塌落度为180∽220mm。②灌注砼时，为保证首灌混凝土将下部导管埋入不少于1.0m,抛砂球前应保证导管及料斗内的混凝土量不少于0.8m3,且抛球时从罐车放混凝土时应连续进行，以确保导管埋入深度。随后灌注班长应及时指导量测孔内混凝土面深度，并决定每次拆除的导管长度，混凝土面深度接近桩顶标高时要勤量勤测，使砼面高度超过桩顶标高不少于0.8m-1.0m，以保证桩顶砼质量。③根据《JGJ94-2008》规范要求在灌注混凝土期间，每个浇注台班制作试块不少于一组或50m3砼不少于一组。④灌注时的孔内泥浆用泥浆泵及时抽排到泥浆池沉淀。5.2.6后压浆（1）根据设计要求在钢筋笼相应位置设置压浆管，压浆导管之间用管箍连接，压浆导管与钢筋笼用铁丝连接，钢筋笼下放孔底后不得在悬吊，避免扭转和反复冲撞孔底。（2）灌注桩身混凝土1天后即可进行桩侧、桩端压浆，压浆一般为先桩侧后桩端，具体实施时可根据现场成空灌注情况进行调整。（3）后压浆水泥采用PO32.5R,水泥浆的水灰比为1：0.5-0.6。5.2.6泥土的堆放及外运⑴泥浆的处理灌注排出的泥浆，在沉渣池中沉渣后及时用小挖机捞出堆放，等待外运。⑵渣土的堆放及外运18 成孔的泥土应及时用装载机清理，堆放到到指定地点，然后分批集中外运，以不影响正常施工为准。5.2.7开挖桩间土、桩头破除及外运⑴桩基施工完成后钻机、吊车等设备撤场至其它工作面，清运完余下的渣土后，开挖桩间土。⑵桩间土采用挖掘机挖土，并及时装车外运。开挖从基坑东西两侧开始退行，直到退至坡道口。⑶开挖桩间土时用水准仪进行精确抄平，指导并检查基底标高是否达到设计要求，严禁超挖造成基底土的扰动。⑷开挖桩间土的同时，将桩顶标高用红漆标注于露出的桩身上，安排破除桩头砼至设计标高。6施工质量控制及质量保证措施6.1质量目标我公司质量目标为：产品具有先进性、准确性、可靠性和经济性。保质保量按期向用户交付产品，为用户提供满意服务。6.2各工序质量控制6.2.1桩位测放质量控制(1)质量标准及检查方法①桩位偏差不超过±5mm。②地面标高采用水准仪检查。③轴线和桩位采用全站仪定向,钢尺量距检查。（2）质量控制测量前对使用仪器进行校对检查，并熟悉图纸，测放结束后，先进行自检，再请监理验线。6.2.2成孔质量控制(1)质量标准桩位偏差：边桩