关于桩基工程施工工艺和质量控制研究

'关于桩基工程施工工艺和质量控制研究　　摘要：本文通过对桩基工程的相关施工技术及质量控制问题展开探讨。关键词：建筑；桩基工程；施工；质量控制中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：1建筑工程桩基施工质量控制与管理的重要性桩基工程作为建筑工程的基础结构其施工质量对工程整体质量有着很重要的影响，是关系到建筑工程施工安全、使用寿命的关键因素。根据建筑工程所在地地质情况的不同，其桩基结构、施工工艺也存在一定的差异．这也导致其施工质量控制存在一定的困难。现代建筑工程施工企业必须针对工程地质情况以及桩基结构、工艺特点等进行质量管理体系的完善．并以此为基础开展施工技术控制工作，以此保障工程施工质量，为建筑工程整体施工质量奠定基础，促进建筑施工企业的健康发展。桩基工程作为建筑工程的基础．其施工质量控制与技术管理对保障桩基工程施工质量有着重要的影响。2桩基施工工艺6 2．1施工流程场地平整一垫层施工一放线、定位一挖第一节1．5m深桩孔土方一砌砖护壁一在护壁上投测标高及十字轴线一提升机具、安装一挖余下桩孔土方一垂直度、孔径检验一检查持力层后进行扩底一虚土清理一垂直度、孔径检验一验槽一吊钢筋笼一浇筑桩身混凝土一混凝土养护。2．2施工方法(1)测量放线：土方开挖完后，根据现场方格网对每个桩进行定位，并钉下控制桩。(2)人工成孔：对桩进行定位后，以桩心为圆心，开挖桩孑L，挖至1．5m深后，修整孔壁，校正桩心，随后用红砖、水泥砂浆砌筑；护壁施工完后，将标高引至井圈上，并安装好提升机具，继续挖孔工作，挖孔由人工自上而下用锹、镐、铲进行。挖土次序为：先挖中间部分，后挖周边．并随时用标尺及大线进行桩径和垂直度检查。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺，从上到下削土修成扩底形，弃装入土袋，用手摇辘轳提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，桩孔周围不得堆土：桩中线利用井口十字控制点．每段设横杆吊大线作中心线，用水平尺杆找圆周，垂直度允许偏差0．5％，桩径正负30mm：挖孔过程中，应随时观察孔壁有无裂缝、变形，若发现应及时上报，采取加固措施，避免塌方；成孔后，对孔底浮土进行清理，并组织验收。6 (3)钢筋笼吊装：钢筋笼在现场加工成形。进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。钢筋笼重量很大，可利用塔吊吊装就位，同时利用汽车吊辅助起吊，以防钢筋笼触地变形。(4)混凝土的施工：材料的选择：泵送混凝土的配合比应经试配而得。混凝土的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定：混凝土的运输：混凝土采用混凝土罐车运送，现场泵送。混凝土自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、并保证不离析、不漏浆，并在混凝土初凝前人孔并捣实完毕：混凝土浇筑：为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑；混凝土的养护：混凝土浇捣后，若气温较高，空气干燥，混凝土中的水分蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，从而缺乏足够的粘结力。另外，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形．出现干缩裂缝．影响混凝土的整体性和耐久性．故在混凝土初凝前应抹压平整，若表面有浮浆层应凿除．以保证与上部底板的良好连接。3桩基施工质量控制桩基施工质量的好坏既影响建筑物的使用功能，又影响建筑物后期沉降均匀平稳及主体结构安全，因此在桩基施工过程中，质量问题尤为重要。 6 下面，笔者从成孔和成桩两方面简要讨论桩基的质量控制。3.1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要环节。应抓好以下几个环节：一是消除水的影响。浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，保证混凝土的均匀性、密实性，应防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性；二是确保桩身成孔垂直精度。采取扩大桩基支承面积使桩基稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施．并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试：三是钢筋笼制作质量和吊放问题。钢筋笼制作前要检查钢材的质保资料，在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上。6 在钢筋笼吊放过程中．应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量．对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。还要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁，当吊放受阻时，应停止吊放并寻找原因加以解决：四是浇筑前进行清除孔底沉渣。施工人员应认真检查，采用正确的测绳与测锤：一次清孔后，不符合要求，要采取措旋，如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0．4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。3.2成桩质量的控制一是先施工较浅的桩孔，后施工较深的桩孔：二是保证桩身混凝土的密实性。一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，注意浇筑速度，力求在最短时间内完成一个桩身混凝土浇筑。对于深度大于lOre的桩身下线，可依靠混凝土自身落差形成的冲击力及混凝土自身重量的压力面使其密实：三是加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。混凝土搅拌时问不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用l8～20em，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2—4m，不宜大于5m和小于lm，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8-lOre时，应及时将坍落度调小至12～16 6em，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中．保证有程序的拔管和连续灌注．升降的幅度不能过大；四是预防缩颈产生。施工人员应认真控制拔管速度，结合地质勘察报告资料实行分段控制。对一般土质控制在不大于1m／rain．对软硬土层交界处或软弱土层中的拔管速度控制在不大于O．8m／rain。管内混凝土量必须略高于地面，保持有足够的重压力，，使混凝土出管扩散正常。一般灌注的充盈系数(指实际混凝土用量与按桩径和桩长计算得的体积之比)应达1．10～1．15，拔管时遵循“慢抽密击”或“慢抽密振”的原则。施工中，应派专人经常测定混凝土落下情况(可用浮标测定法)，发现问题及时纠正，可用复打法处理。4结语建筑桩基施工是一项系统工程，涉及到设计、施工、监理各方的密切配合。在桩基施工过程中，要严格按照标准规范进行设计施工，加大监督管理力度，强化质量控制，做好参建各方的组织协调工作．合理分析可能存在的质量隐患，并提出相应的对策，从而保证工程的质量满足使用要求。总之，桩基础施工面对的对象千变万化．施工技术的日新月异，很难用较短的篇幅加以全面概括，必须在具体工程施工中有所创新。6'