鸿泰桩基工程施工组织设计

'鸿泰雅居桩基础工程施工组织设计1编制说明及依据1.1编制说明我司在组织专家、相关技术人员对设计方案进行仔细研究，对工程周边的建筑物、地下管线等进行多次踏勘。施工组织参考相关技术规范、规程、法规及公司多年的设计、施工经验编制而成。1.2编制依据1.2.1《地下室基础图（一）》、《地下室基础图（二）》、《地下室承台详图》、《地下室桩说明》，（深圳市建筑设计研究总院有限公司）；1.2.2《深圳市鸿泰雅居场地岩土工程勘察报告》（深圳市爱华勘测工程有限公司，2011.6）；1.2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；1.2.4《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；1.2.5《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）；1.2.6《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）；1.2.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；1.2.8《建筑地基基础设计规范》广东省标准（DBJ15-31-2003）；1.2.9《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；1.2.10《预应力混凝土管桩国家建筑标准设计图集》（10G409）；1.2.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；1.2.12多年类似桩基础工程施工经验。87 1.3编制原则本施工组织设计是以将鸿泰雅居桩基工程建设为合格工程的原则进行编制。依据本工程特点、现场环境、各项施工规范和技术标准，结合我公司施工技术水平及人员、机械等资源条件，尽量使用新设备、新技术，保证技术先进适用，经济合理，满足质量、安全、工期等方面要求的同时，考虑各种施工条件因素的影响，按照ISO9001:2000质量体系和各项规章制度及招标文件要求编制。1.3.1在编制格式要求上，严格按设计规范、施工规范和质量评定与验收标准编制。1.3.2在工程质量标准上，严格遵循设计文件有关施工技术要求和相应验收标准。1.3.3在工期控制上，采用关键工序施工控制，突出关键线路；注意平衡作业和工序衔接，自始至终对施工现场合理统筹、科学管理、实施全员、全方位、全过程监控，对劳动力及各种资源实行动态管理；并充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面进行综合考虑并留有余地。1.3.4在施工关键的技术上，借鉴我司近来桩基工程中使用的先进施工方法、工艺、设备的成功经验，以技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合为原则，针对本工程特点、难点、现场地理环境，制定相应的施工方案和措施。1.3.5在施工管理上，坚持施工队伍专业化、施工管理科学化的原则，调集我司精锐的管理人员和富有经验的专业技术人员，组成一个强有力项目经理部，并实施项目法管理，通过对各种资源的优化配置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。1.3.6在施工安排上，坚持文明施工和注重环境保护相结合，坚持“三同”的原则，即施工环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，树立文明样板工地。87 2工程概况2.1工程项目简介本项目位于深圳市盐田区盐田港后方陆域西南片区，隶属于盐田街道办管辖，位于盐田三村内，处于盐排高速以西、中青路以南，交通较为便利。本项目占地面积20104.95m2，拟建建筑物有18栋别墅（3层）和1栋23层高楼，拟建建筑物采用框架或框支剪力墙结构，拟采用桩基础。拟建场地分为多级平台，设计高程为75.00～112.00m。本工程项目设计四层地下室。一层地下室包括23层高楼、2#～7#别墅，底板顶面高程为105.30米；二层地下室包括23层高楼、8#别墅、12#～13#别墅，底板顶面高程为100.20米；三层地下室包括23层高楼、9#别墅、14#～15#别墅，底板顶面高程为96.3米；四层地下室包括10#别墅、16#～17#别墅，底板顶面高程为83.6米。桩类型分为ZH1（800mm灌注桩入岩）、ZH2（600mm灌注桩不入岩）、ZH3及ZH3a（800mm灌注桩不入岩）、ZH4（500mm高强预应力管桩），其中ZH1型桩26根、ZH2型桩341根、ZH3型桩187根、ZH4型桩401根、ZH3a型桩13条。2.2周边环境概述本工程场地北侧为中青路，贴红线处分布有一条宽约1m电缆沟，东侧为三洲田畔山庭苑在建工地，南侧分布有一条排洪渠，西侧为空地，周边环境较简单。2.3设计施工图概述本项目桩基础类型分为ZH1（800mm灌注桩入岩）、ZH2（600mm灌注桩不入岩）、ZH3及ZH3a（800mm灌注桩不入岩）、ZH4（500mm高强预应力管桩），其中ZH1型桩26条、ZH2型桩341条、ZH3型桩187条、ZH4型桩401条、ZH3a型桩13条。主要工程量见下表：87 序号楼号ZH1型桩（条）ZH2型桩（条）ZH3型桩（条）ZH4型桩（条）ZH3a型桩（条）备注11#楼260332210　22#楼0261600　33#楼0402100　44#楼0151700　55#楼024400　66#楼020800　77#楼013252　88#楼0112100　99#楼0211700　1010#楼0181700　1111#楼0251000　1212#楼000420　1313#楼041310　1414#楼000348　1515#楼030325　1616#楼021600　1717#楼021400　1818#楼0421100　1919#楼023700　2075.0平台026500　合计（条）2634120138515　各种桩类型主要平面布置见下图：87 图2-3各类型桩分布图87 3地质、水文概况3.1工程地质条件3.1.1地形地貌特征场地位于深圳市最高峰梧桐山东麓，属低山前缘丘陵地貌，总体地势为西高东低。场区及周边最高点海拔高程133.50m，最低点海拔高程68.50m，相对高差65m。自然山体地形坡度10°～35°。用地红线内，最高点海拔高程为113.3m，最低点海拔高程为73.90m，相对高差39.4m。场区基岩埋藏较深，覆盖层较厚。3.1.2地层岩性根据地质调查和钻探结果，场地岩土类型和地层结构为第四系松散土层和上侏罗统高基坪群上亚群(J3gj2-1)，由新至老分述如下：（1）人工填积层（Qml）人工填土（岩土体序号①）：灰褐、褐黄色，松散为主，局部呈稍密状态，主要由含砂砾粘性土和碎（块）石组成，碎（块）石含量在20%～50%间，局部主要为填石，碎块石粒径多在5-20cm，最大可达100cm；含混凝土块、砖块，本层透水性极强。（2）第四系坡残积层(Qdl+el)坡积含砾粉质粘土：含砾粉质粘土:褐红色，稍湿，可塑状，含石英颗粒，含量约25%，局部见少量中风化母岩岩块，土质较不均匀。残积粉质粘土:褐黄间灰白色，稍湿，可～硬塑，由凝灰熔岩风化而成，含少量石英颗粒，土质较均匀，粘性一般。（3）上侏罗统高基坪群上亚群(J3gj2-1)场地下伏基岩为凝灰质熔岩，深灰色，由碎屑及胶结物组成，其中碎屑成分主要有长石、石英、黑云母，胶结物成分主要为微晶长英矿物，次生矿物主要有绿泥石和绢云母。变余熔结凝灰结构，假流纹状构造。钻孔揭露深度范围内按岩体的风化程度可划分为以下三个风化分带：①全风化凝灰质熔岩(岩土体序号④1)：灰褐间灰白色，除石英颗粒外，所有其它矿物均已风化成粘土类矿物，原岩形态保留尚好，仍可辨认，岩质风化剧烈、均匀程度较好，岩体已成半坚硬-87 坚硬土状，具散体结构，结构强度较弱，岩芯手捏或轻微挤压即可碎散成土屑或粉末，浸水易软化、崩解。②强风化凝灰质熔岩(岩土体序号④2)：灰褐色，母岩风化强烈，结构构造大部分破坏，呈土夹碎石状或碎石散体结构，裂隙极发育，裂隙面多被铁锰质渲染，岩质软，极破碎，岩块手可折断或轻击易碎，遇水易溃散，岩芯以碎屑夹含碎石为主。广泛分布于山体坡残积层或全风化带之下，层厚0.70～9.90m。③中风化凝灰熔岩(岩土体序号④3)：浅灰带褐色，裂隙发育，裂面具铁染呈褐黄色，岩芯主要呈块状，为较硬岩。3.2水文地质条件3.2.1地表水场区水系以梧桐山为代表的中低山脊构成近东西向的分水岭：南侧及东南侧属海湾水系，主要河流有深圳河、盐田河等，本项目属于海湾水系盐田河流域。地表水系较为发育，支流众多。场区南侧发育一条由西向东的山前冲沟，场地上游沟谷长度约1300m，流域宽度较窄，汇水面积约0.47km2。本沟谷为常年性地表水流，溪流量随季节变化较大，雨季具有暴涨暴跌的特征。场区内该冲沟已进行改造，排洪明渠段长约280m，设置为梯形断面浆砌石排洪渠，底宽4.0~4.5m，深约5.0~6.0m；加盖板暗渠段长约100m，宽4.5m，高约2.0m，暗渠上游进口位于用地红线外，渠底高程约112.40m，下游出口位于4#楼侧，渠底高程约90.0m，高差约22.40m，纵坡达20%，设置成多级跌水。3.2.2地下水根据勘查区内地下水赋存条件及含水岩组特征，地下水类型主要为松散岩类孔隙水、块状岩体裂隙水两种类型。松散岩类孔隙水含水岩组主要为第四系坡残积层、人工堆积层，岩性为含碎石亚粘土、人工填土。本类地下水主要为孔隙潜水，受地形影响较大，地下水埋深随地势变化，总体上是北、西侧高，东、南侧低。根据勘察钻孔资料，测得地下水埋深4.50～15.80m，标高73.37～104.80m。在沟谷南侧坡体，高程102.40m处见坡面有地下水出露，流量约0.1L/min。基岩裂隙水主要分布于强风化带下限及中风化带透水岩层中，水量较丰富。据区域水文地质资料，勘察区本类地下水径流模数介于10～100L/s·km2。87 4项目管理组织机构4.1组织架构与管理人员配置4.1.1组织架构为确保“安全、优质、高效、低耗、按期”完成全部合同内工程，我们将组建“深圳地质建设工程公司鸿泰雅居花园桩基工程项目经理部”，按精干高效的原则配备人员，按项目法组织施工。抽调多个管理人员以及配备技术强、经验丰富的技术人员，组成精干高效、作风务实、决策科学和人才结构合理的项目管理团队，以确保工程安全、优质、快速的完成。项目经理部设项目经理1名，项目技术负责人1名（分管技术）。（详见附表4-1-1）项目经理（）项目技术负责（）材料员（）机械员（）安全主任（）质量主任（）施工员（）安全员（）质检员（）项目技术项目技术后勤班组杂工班组管桩班组冲孔桩班组长螺旋班组附图4-1-1项目组织结构框架图87 4.1.2项目管理人员配备表职务姓名职称上岗资格证明已承担在建工程情况级别证号专业原服务单位项目名称项目经理建筑工程深圳市湛联基础建筑工程有限公司技术负责建筑工程深圳市湛联基础建筑工程有限公司施工员深圳市湛联基础建筑工程有限公司安全员深圳市湛联基础建筑工程有限公司安全员深圳市湛联基础建筑工程有限公司质量员深圳市湛联基础建筑工程有限公司材料员深圳市湛联基础建筑工程有限公司机械员深圳市湛联基础建筑工程有限公司测量员深圳市湛联基础建筑工程有限公司87 4.2项目部各人员职责4.2.1项目经理部管理职责（1）执行公司的质量方针和质量目标，实现本项目质量目标；（2）组织编制、贯彻落实施工组织设计，参与及组织图纸会审工作，确保合同履行；（3）对施工管理人员进行岗位分工，要特别明确质量管理体系文件专（兼）职管理人员的职责，确保满足质量管理体系有效运行的需要；（4）在相关部门的指导下对施工员，技术员、质检员进行业务培训，确保按国家规定的施工规范施工，按规定的施工工程质量验评标准进行检验，要特别注意关键过程和特殊过程的监控；（5）承担施工工程项目的工期、产量、产值、质量和安全指标，降低施工成本，确保公司的施工计划和质量目标的实现；（6）负责施工工程项目不符合项目的纠正和纠正预防措施的实施；（7）负责做好施工过程中的各种原始记录，保证各种原始资料的完整、准确和可追溯；（8）组织施工工程项目竣工交付；（9）对施工队进行具体监督、检查、指导；（10）负责工地基础施工和工作环境的管理。4.2.2项目部人员岗位职责（1）项目经理岗位职责①按有关规范标准及合同要求，参与编制施工组织方案，负责工程施工组织实施，安排人力、物力、财力，负责工程施工进度的控制。②为该项目安全及质量第一责任人，负责该工程安全、文明施工，确保施工保证质量按期竣工。③领导管理项目部日常工作，对项目部人员进行具体分工，确保项目安全，按期保质完工。④协调业主关系，负责项目竣工验收、资料提交和工程结算，负责催收工程款。⑤定期或不定期向有关领导汇报施工进度资金回收情况。（2）项目技术负责人岗位职责87 ①负责承担项目的生产、技术管理工作，负责项目设计和施工组织编写、质量检验及成果报告编写、资料归档、发送。②负责工程项目表格的使用控制，指导监督施工现场，正确及时填写施工记录表格。③对承担项目质量负直接责任，确保其符合规范、设计要求。④对承担项目行使质量否决权，解决项目实施中各类技术问题。⑤对实施项目各阶段形成的资料、成果负检查、验收责任。⑥负责妥善处理报告提交后顾客提出持疑、问题等；做好质量信息反馈工作，经常收集顾客对所提交报告、成果的意见。(3)施工员岗位职责①在项目经理的领导下，负责施工过程中各工序、工艺参数、技术要求。②按施工组织设计要求严格执行、实施。③全过程跟踪、控制施工质量、进度。④负责施工日志编写、资料整理，协助安全员对工人安全生产管理。(4)质检员岗位职责①负责工程及分项工程质量的检查及验收工作。②负责贯彻执行质量计划、及时制止不按施工组织设计要求和违反规范的操作行为开展QC小组活动。③负责对材料、成品、半成品的质量检查和鉴定。④负责对质量事故的调查和处理工作。⑤负责收集、整理质量检查资料。⑥参与工程交工验收工作。⑦完成领导临时交付的工作。(5)安全员岗位职责①贯彻执行国家、地方及公司颁发的各项安全管理、文明施工管理规章制度，完善管理台帐、报表。②参与制定施工措施，并监督实施。③负责进入现场人员的安全教育工作，坚持执行不教育不上岗，不安全不上岗制度。④建立安全检查值班制。⑤建立安全台帐，及时报送有关统计报表。⑥做好对安全事故的调查和处理。87 ⑦做好现场设备维修、保养工作。⑧完成领导临时交办的工作。(6)材料员岗位职责①按计划负责材料、半成品的保质、保量、按时进场。②协助项目施工队签订材料供应、周转及架料工具的租赁合同，并负责组织进场、使用及退场工作。③贯彻执行材料限额领料的管理工作。④按上级主管部门授权，做好部分材料的采购工作。⑤按现场平面布置图的要求堆放各类材料，并保持整洁，做到文明施工。⑥建立各类材料的台帐，按时向有关部门报送材料报表。⑦完成领导临时交办的工作。(7)机械员岗位职责①负责机械组固、建档、报废、报损等相关手续的办理。②负责机械报表的汇总统计。③掌握项目经理部机械分布动态情况。④进行每月机械完好率、利用率的统计分析。⑤参与机械事故的调查、分析与处理。⑥参与机械设备的检查与评比。⑦负责机械设备台帐、油水更换台帐、维修台帐的建立和更新。⑧掌握和监督设备定人定机、持证上岗情况，外租机械进退场验收。负责施工区之间或施工区内机械设备的协调及核算。⑨组织机械保养计划下达、监督保养实施和维修的落实。⑩进行机械使用和维修成本的统计与分析。(8)测量员岗位职责①听从工作安排，按时完成各项施工测量、放线任务。②熟悉施工图纸，根据有关规定、标准的要求编制好测量方案，准备好所需的工具、表格。③测量时仔细认真安设调整仪器、读数准确、记录整洁，并使用法定计量单位。④熟悉所使用测量仪器的性能，管好测量仪器，按时进行仪器周检。协助施工工长做好测量方面的技术复核工作。87 5施工资源需求计划在本项目具备施工条件前一周时做好人员的动员和进场准备工作，具备施工条件后由项目经理带领工程技术、施工等有关人员进驻现场，进行施工前的一切准备工作，其主要工作有：（1）配合业主完善施工手续；（2）完善开工前相关申报资料；（3）施工现场地下、地上障碍物调查与处理；（4）施工现场平整及清理，临时通道修复；（5）施工用水、用电的驳接；（6）召开动员大会；（7）测量放线。5.1技术准备计划5.1.1会同业主、监理做好进场工作，详细复核有关控制桩位的座标、高程，做好各桩点测量放线、定位工作。5.1.2熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。5.1.3编制实施性施工组织设计。阐明施工工艺和主要分部分项工程的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。收集以前施工的经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。5.1.4技术交底。在工程开工前，技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。5.1.5编制施工图预算。掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，作好劳动力、材料、机械等需用量计划，满足施工管理需要。5.2材料、设备准备工作87 5.2.1根据制定施工方案及施工预算资料，编制各项材料、设备、安全防护等材料采购计划，分批按时进场。对各种材料进场、出场制定完善的管理办法，同时提前做好原材料取样送检工作，具体见“表5-2-1：主要材料供应表”。5.2.2施工机械设备准备：根据施工组织设计提出的各类施工机械设备计划，提前向公司资产管理部门提出申请，按时进场，具体见“表5-2-2：投入本工程的主要施工机械、设备表”。主要材料供应表表5-2-1序号材料名称、规格及型号单位预估数量备注1I级钢筋吨902Ⅱ级钢筋吨1203PHCΦ500AB-125型管桩米100004C35商品混凝土M32450投入本工程的主要施工机械、设备表表5-2-2序号机械设备名称型号规格数量（台）产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1挖掘机HD820-Ⅲ2日本20051m3/斗柴油动力2静压桩机DTZ918B型1湖南2009120发电机供3长螺旋桩机JZL90型12009135发电机供电4冲孔桩机CK15002浙江200945发电机供5汽车吊12009柴油动力6钢筋弯曲机φ404长沙20104.57电动锯桩器HQZ-35320107.58电焊机BX-50010上海2010139混凝土运输车星马10湖南200910全站仪TKS-2021北京200911水准仪DSZ22江苏200912手持风枪15衡阳200987 5.3劳动力安排计划5.3.1安排各工种进入现场施工，选择与我公司长期合作、信誉良好、质量可靠的施工队伍，工人要求有娴熟的操作技术、极积向上的工作思想、强健的体魄，另配备业务精、技术好、责任感事业心强的管理人员。在确保安全和质量的前提下，保证总工期的实施，具体详见“表5-3-1：劳动力安排计划表”。劳动力安排计划表表5-3-1工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）九月十月十一月十二月一月施工管理人员101010108静压桩工人04400长螺旋桩工人44444冲孔桩机工人00660钢筋工101010106混凝土工310773电工22222破桩工04484割桩工04400后勤人员5555587 6施工总体规划6.1施工总体目标鸿泰雅居花园项目桩基础工程量大，工期紧，现场条件复杂，桩基施工与土方、边坡支护交叉作业，针对上述情况，我司在组织相关专家结合本工程现状条件及公司多年施工经验，根据工程重要性及复杂性，我司项目管理目标拟定如下：6.1.1质量目标（1）按照ISO9001质量管理体系组织实施本工程，满足技术规范及设计图纸要求；（2）确保质量等级合格。6.1.2工期目标按业主给定工期进行计划安排，将整个区域按施工平台及施工工艺划分区域，各区域间合理安排，精心施工，确保工程进度，如期完成整个工程。6.1.3技术管理目标结合我单位多年桩基施工经验，组织专家研究本工程的特点，确保工程各项技术参数满足工程需要的目标及设计等相关要求。6.1.4安全文明施工目标严格依照OHS18001职业安全与卫生管理体系标准，对工程实施严密管理和有效控制，杜绝施工人员伤亡事故、火灾事故等事件的发生，轻伤频率控制在千分之三以内。6.1.5环境保护及水土保持目标严格遵循ISO-14001环境管理标准对本工程进行管理，确保成为深圳市环境保护达标工地。6.2现场平面布置6.2.1现场平面布置原则（1）对施工现场综合管理，依据工程特点和各施工阶段管理要求，对施工平面实行分阶段布置，不同施工阶段总平面布置作动态调整。（2）按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响和干扰。（3）87 施工设备和材料堆场按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，同时考虑到交通运输的便利，尽量减少材料场内的二次搬运。（4）尽量避免对周围环境的干扰和影响。（5）临建布置符合施工现场卫生、环保、安全和消防要求。（6）在满足施工生产需要和深圳市政府有关规定的前提下，按照美观、实用、节约的原则规划临时设施。（7）结合施工平面布置原则及本工程特点，我们在现场平面布置中充分考虑了：①施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等优化合理布置。②施工过程中应着重加强现场安全管理力度，尤其是机械管理和基坑的防护管理。③重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场处于整洁、卫生、有序合理的状态，控制扬尘、排污、废弃物处理及噪声设施的布置。使该工程施工在环保、节能等方面达到建设单位的要求。现场设置便于大型运输车辆通行的道路并保证其通畅。布置了现场管理人员的办公室及工人的厕所、临时材料库房等。6.2.2现场平面布置图现场平面布置图如下图所示。87 现场平面布置图87 6.3施工总体流程本工程的施工内容是预应力管桩施工和灌注桩施工，工作量较大。本着科学管理、合理组织施工的原则，结合现场条件对总体施工布置（总体施工流程见6-3-1施工总体流程图）。图6-3-1施工总体流程图依据设计图纸基础桩类型结合现场实际状态，拟将现场划分成为两大区域（详见施工平面布置图）：A区域为预应力管桩施工区域、B区域为灌注桩施工区域，B区域灌注桩按工艺及所处平台细分为12个小区域。A区域、B区域在具备施工条件后可同时开始施工，下面将对施工总体布置进行详细分述。6.3.1现场按设计工艺及场地条件分为两大区域，分别为A、B区域，A区域为预应力管桩区域、B区域为灌注桩区域。详见下图：87 图6-3-2主要桩类型分区域图（1）A区域（预应力管桩施工区域）主要细分为三块区域，分别为A-1区域（95.8平台）、A-2（95.8与92.8平台过渡带）、A-3（92.8平台）。具体施工顺序为A-1区域→A-2区域→A-3区域。图6-3-3A区域细分图87 A-2区域（95.8与92.8平台过渡带）预应力管桩的施工主要指两平台边桩，静压桩机为大型设备，施工边桩最小间距为4.5米，而边桩中心与坡顶、坡脚间距为1.8~2.6米，此部分边桩的无法施工，针对上述情况，我司采用如下措施保证边桩的施工。将边桩92.8米平台土方暂不开挖，过渡带土方先开挖至95.8米，在95.8平台施工边桩，92.8平台边桩采用送桩工艺，过渡带管桩施工完后土方再开挖至92.8平台。图6-3-4过渡带处理示意图（2）B区域（灌注桩施工区域）主要细分为十二块区域，分别为B-1区域（106平台）、B-2区域（102.3平台）、B-3区域（101.5平台）、B-4区域（98.5平台）、B-5区域（95.8平台）、B-6区域（92.8平台）、B-7区域（94.6平台）、B-8区域（90.7平台）、B-9区域（83.1平台）、B-10区域（77.9平台）、B-11区域（95.8平台）、B-12区域（75.0平台）。具体施工顺序为B-1区域、B-11区域→B-2区域→B-3区域→B-4区域→B-5区域→B-6区域→B-7区域→B-8区域→B-9区域→B-10区域→B-12区域。其中B-11区域为冲孔桩区域，其他区域均用长螺旋桩机施工。87 图6-3-5B区域细分图6.4施工重难点依据本工程特点、现场条件、结合业主对工期的要求及对设计图纸的综合评估，在确保安全的情况下，将我司认为的重难点分析如下：6.4.1本项目桩基础工程量大，工期紧，如何保证桩基工程按期完成。应对措施如下：（1）根据施工工序顺序、施工重点和难点、周边环境特点，充分利用我司在桩基础施工中的经验，提前预测有可能发生工艺间交叉配合不到位的现场，采取有效措施，抓住重点，优化资源配置，节约资源和时间。（2）抓紧开工前的施工准备工作，协调组织人员、机械设备进场及材料的供应筹备工作，尽快做好场内三通一平及实施性施工组织设计的编制工作，争取早日开工。（3）投入足够的桩基设备，搞好机械设备的维修保养，确保桩基施工期间设备运行良好，工作饱和。（4）针对本工程桩基施工的特点，编制针对性的施工组织设计，将实施以技术为主线，以工序管理为重点，抓好施工技术准备，科学安排桩机，合理划分调整每台桩机施工区域及行走路线；同时，在施工安排上，采用分区、分片、工序流水作业，实现快节奏均衡流水施工。87 （5）因设计图纸变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些问题，项目部仔细研究场地条件和技术要求，通过理解设计图纸与业主意图，对施工图纸进行全面自审、会审，与设计人员、监理工程师进行充分交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最小。（6）认真做好技术交底工作，使全体施工人员熟悉设计要求及具体施工方案、施工顺序及施工进度。技术人员现场值班，随时解决施工中出现的各种问题。6.4.2预应力管桩在95.8与92.8平台施工，管桩施工过程中的挤土效应对周边支护体系的影响，挤土效应过大会造成已施工完的支护桩偏移，特别是对92.8平台支护桩影响较大。在仔细研究图纸及现场后采取以下几点应对措施，保证管桩正常施工及最大程度减少对支护体系的影响。（1）合理安排压桩路线，使管桩挤土从中间向四周挤土；（2）92.8平台土方暂不开挖，以免形成悬空面后桩偏移过大；（3）可在支护桩后挖沟槽，减少挤土效应。图6-4-195.8平台管桩压桩路线87 图6-4-292.8平台管桩压桩路线图6-4-3措施2示意图87 图6-4-4减压沟槽示意图6.4.3依据勘察报告并结合现场情况，冲孔桩在施工过程中可能会产生如下问题：①在冲孔过程中桩孔漏水；②遇有孤石。应对措施：针对桩孔漏水，采用土方回填堵漏后重冲（见图6-4-5）；冲孔中遇有孤石分两种情况，一是孤石较完整，占据桩孔全部、另一种则为孤石不完整，未完全占据桩孔，此种情况在冲孔时会导致桩孔偏斜，桩身无法保证垂直，针对孤石不完整的情况，拟采用回填石块，在岩面相对平整后冲击成孔（见图6-4-6）。图6-4-5漏水处理示意图87 图6-4-6孤石处理示意图6.4.4螺旋桩机在局部区域成孔困难，有两种情况：一是底部为较坚硬土层、另一种底部有石块。应对措施：土层部分成孔困难时采用旋挖桩机引孔；底部有石块时采用冲孔桩成孔。6.4.5本工程平台较多，高差大，如何合理安排各平台施工顺序、如何减少大型施工机械场内安拆，是本工程的重点。应对措施：针对平台较多，高差大，在安排施工顺序时遵守从高到低施工原则，对施工区域（灌注桩施工区域）进行细分，主要细分为为十二块区域，详细施工顺序安排见本章6.3节。根据现场现状，我司对机械场内安拆做如下安排：（1）机械首先在B-1平台（106平台）施工灌注桩，施工完B-1平台后将机械拆卸，移机至B-2（102.3）平台进行安装并施工灌注桩，同时从B-2平台修建临时路至B-3（101.5）平台。87 （2）施工B-2平台灌注桩并，从B-2平台修建临时路至B-3（101.5）平台。87 （3）移机至B-3平台施工灌注桩并修建临时路至B-4（98.5）平台。（4）移机至B-4（98.5）平台施工灌注桩并修建临时路至B-5(95.8)平台。87 （5）移机至B-5（95.8）平台施工灌注桩并修建临时路到B-6(92.8)平台。（6）移机至B-6（92.8）平台施工灌注桩并修建临时道路到B-7(94.6)平台。87 （7）移机至B-7(94.6)平台安装并施工灌注桩，同时修建临时路至B-8（90.7）平台。（8）移机至B-8（90.7）平台施工灌注桩,同时修建临时路至B-9（83.1）平台。87 （9）移机至B-9(83.1)平台安装并施工灌注桩。并修建临时路至B-10（77.9）平台。（10）移机至B-10(77.5)平台安装并施工灌注桩。并修建临时路至B-12（75.0）平台。87 （11）移机至B-12(75.0)平台安装并施工灌注桩。6.4.6灌注桩区域部分平台回填土厚，回填土中夹杂有块石，灌注桩在填土区的成孔是本工程的难点。应对措施：对已经回填的区域采用如下措施：（1）对块石较浅的区域采用局部换填方式，换填好土后施工；（2）对埋设较深的块石采用旋挖桩机引孔或采用冲孔钻机成孔；（3）对未回填区域，在回填土方时选择不含块石的好土填筑，采用挖机分层碾压密实。6.5施工进度计划总工期为150日历天，具体进度计划详见下图：87 87 7施工方案7.1施工测量本工程占地面积较大，平台众多，这对轴线的布设和量测及桩位的测放带来一定难度，需要充分利用高精度电子全站仪进行测量放线，钢尺作为辅助；传递标高时，利用吊钢尺配合水准仪法为主，全站仪测高程复核；工程施工周期长，现场影响测量点位稳定因素多，要充分保护好测量控制点，以业主提供的高程水准点为基准，要在场地外布置基准点，场内布设一些临时点，以方便测量放线。7.1.1测量准备施工测量的准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸、施工流程和测量规范的熟悉，测量方案的确定，对业主提供的测量基准点进行交接和校核，并做好记录。针对该工程测量难度及工程量安排测量人员数量及分工，所有进场的仪器设备均按照国家规定检定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，将及时校正以保证仪器的使用精度。测量仪器配置如下表：测试仪器配置表表7-1-1名称型号精度用途数量全站仪TKS-2022″角度、距离测量1台精密水准仪AT-G20.3mm/km施工水准测量1台水准仪DSZ2≤±2mm/km施工水准测量2台100m钢卷尺垂直、水平距离测量2把其他辅助仪器:垂直目镜、棱镜、塔尺、5m钢卷尺、反射接收靶、磁铁线坠、三脚架等87 7.1.2平面控制遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则，整个场区建立平面控制网，使用全站仪，采用极坐标法。控制点桩位用混凝土保护，并用红油漆作好测量标记。控制点保护示意图如下：测试仪器配置表本工程平面控制网共分为两级控制。其中首级控制网为业主提供的控制基准点，该控制网作为首级平面控制网，它是二级平面控制网建立和复核的唯一依据，也是沉降及变形观测的唯一依据，在整个工程施工期间，必须保证这个控制网的稳定可靠。该控制点的设置位置选择在稳定可靠处，且设置保护装置。二级平面控制网以一级平面控制网为依据，布置在场区内的平面控制点，且应尽量选择较为稳定的地方布点。由于场地狭小，边坡周边稳定性较差，应定期对二级平面控制网进行复核，满足精度要求方能使用。二级平面控制网将作为施工测量的依据，采用极坐标法定位放线。7.1.3平面控制点的控制将控制坐标点引测至边坡边。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各施工区域内做内控点。当内控点测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，写明报验内容并附一份报验内容的测量成果表报送监理单位复核认可，及时验证各测量结果的正确程度状况。87 7.1.4平面细部施测1、桩位的测放：将各工程桩的中心点坐标标出，然后利用高精度电子全站仪的坐标放样功能，将桩位放出。2、高程控制在场区内埋设的半永久性高程点，与业主提供的场区水准基点进行联测，复核后作为工程桩的施工高程控制的基准点，场区内设四个水准点。7.1.5测量技术要求测量技术参数表表7-1-5平面控制网布设技术要求测角中误差（mβ）边长相对中误差（k）±91/24000标高竖向传递允许偏差项目允许偏差（mm）每层±3总深H（m）±587 7.2静压桩施工方案7.2.1概况本项目工程95.8m及92.8m平台采用高强预应力混凝土管桩，桩径500mm、AB型、壁厚125mm，桩端进入强风化角砾岩不少于2.0m，有效桩长不少于8m，单桩竖向承载力特征值为2000KN，施工终压值为4000KN，桩尖采用开口型钢桩尖。桩数共计401根桩。图7-2-1预应力管桩分布图图7-2-2预应力管桩桩位图87 7.2.2工艺流程施工流程为：测量定位→桩机就位→复核桩位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→桩质量检验。喂桩（焊接桩）尖）定位放样线桩机就位对位、插桩压桩人、机、料进场调整桩身垂直度吊桩吊桩电焊停歇、质量检查电焊接桩对桩压桩接桩或送桩控制桩顶标高成桩转移桩机图7-2-3施工工艺流程图图7-2-4静压桩机施工87 7.2.3施工要点1、测量放点(1)试桩点位应避开主楼工程桩密区。(2)认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。(3)可采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。(4)桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识，钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰，然后画出桩外皮轮廓线的圆周，便于对位、插桩。(5)为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。2、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。3、管桩的验收、堆放、吊运及插桩预应力管桩型号为PHC-AB500--125型，强度≥C80。(1)管桩的进场验收管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-2009）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。(2)管桩的堆放87 现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图7-2-5。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。图7-2-5二点支垫示意图L0.21L0.21L(3)管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图7-2-6。管桩起吊运输过程中应平稳轻放，以免受振动、冲撞。图7-2-6管桩起吊示意图L0.21L管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。87 （4）压桩①压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。②压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。③在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度，一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制桩身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，即将桩压入土中0.5-1.0m，暂停下压，在从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％才可正式压桩，并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。④在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一二个行程逐渐调直。压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。（5）接桩将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用CO2气体保护焊在坡口周围点焊4-6点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。焊接完成后，自然冷却8min以上，然后继续压桩。如果有多节管桩，重复以上工序即可。（6）送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。终压力与单桩竖向极限承载力是两个不同的概念。终压力是桩尖达到设计持力层终止压桩时出现的最终静压力，其每次持续时间通常只有5-87 10秒。单桩竖向极限承载力是沉桩结束且桩周土体产生固结后，桩能承受的最大荷载。因土层结构、桩型截面、桩长、压桩力不同，会出现终压力大于或小于单桩承载力极限承载力的情况。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一根管桩的施工。7.2.4质量标准及控制（1）质量标准PHC静压管桩施工及质量验收标准，执行设计要求和国家标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）及桩基施工的相关技术规程的规定。PHC静压管桩质量检验标准见下表。管桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验见规范相关标准按桩基检测技术规范2桩位偏差1、垂直于条形桩基纵轴方向100用钢尺量2、平行于条形桩基纵轴方向1503、桩数为1～3根桩基中的桩1004、桩数为4～16根桩基中的桩最外边的桩100中间桩1/3桩径或150中的较大值5、桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩1/3桩径或150中的较大值87 中间桩1/2桩径3承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂纹、色感均匀、桩顶处无空隙直观直径mm±5用钢尺量长度mm±0.5﹪桩长管壁厚度mm-5用钢尺量桩尖偏心mm≦10用钢尺量桩头板平整度mm≦10水平尺量桩体弯曲（度）矢高mm1‰桩长用钢尺量2接桩焊缝质量见规范相关标准见规范相关标准电焊结束后停歇时间min＞8.0秒表测定上下节错位偏差mm≤2用钢尺量节点弯曲矢高＜1/1000L用钢尺量，L为两节桩长3电焊条质量设计要求查产品合格证书4压桩压力％±5查压力表读数5桩顶标高mm±50水准仪测量（2）质量控制要点①进场材料质量验收与控制87 施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊丝等应有产品合格证书并送样复检，压桩用压力表也应进行检查。对于堆放在施工场地内的成品管桩，要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、轻放，减少对桩身的振动损伤。②场地土承载力要求场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。③桩位、垂直度及标高控制在打桩前应调查场地土土质情况，尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。需将地下障碍物清除干净，并分层回填夯实后再进行管桩施工。障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位偏移。桩身垂直度应重点控制第一节桩身的垂直，从十字交叉的两个方向进行观测，及时发现偏差后，拔出管桩回填后重新施工，不得强行回扳校正，以免将桩扳裂以致断桩。桩身的不垂直沉入，偏心受力容易将桩体压碎裂而降低桩体的承载力。标高控制，通过正确引测到施工现场附近的水准控制点进行观测。将水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位置，测定此时水准线下需要的送桩长度，并标记在送桩器上，送桩时，设专人进行观测，当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时，放慢压桩速度直至两线重合，并结合设计要求的稳定终压值停止压桩。④桩尖及接桩焊接质量控制在设计需要桩尖的地层，如桩尖焊接不牢而发生脱落，会影响管桩穿透土层的能力。接桩焊接质量为管桩施工质量控制的一个重点环节。焊接前需清理干净端头板上的铁锈、泥污等，对称、分层焊接，减少焊接变形而引起的节点弯曲，并保证焊缝均匀饱满。焊接结束后，确保足够的冷却停歇时间，一般不应小于8min。⑤沉桩到位率控制施工过程中，采取合理的技术措施，在满足承载力的要求下尽可能的将管桩沉入到设计标高位置。87 A.选择合适型号的压桩机械。根据正式工程桩施工前的试验桩资料、地质土层分布情况、桩端持力层土质情况选择合适的压桩力，即选择合适型号的压桩机械，避免压力较小导致管桩压不到设计标高。B.降低挤土效应带来的不良影响。由于桩体间距过小、压桩顺序不合理，地下水孔隙压力大均容易导致基础土阻力增大，管桩压不到设计位置。C.缩短送桩时间。压桩作业在进入硬土层时，压桩时应控制施工停歇时间，避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。⑥终压值的确定静压法沉桩方式要注意最终压力值的控制。对于停止压桩的控制一般有两个指标，一个是设计桩顶标高，一个是最终压力值。设计标高根据实际测量，即可控制。最终压力值一定程度上反应地基承载力，设计通过对地基土层的承载力分析，进行桩长及直径的设计，并根据沉桩方式、桩端持力土层的影响系数以及试桩提供的实测压力值及承载力值，进行综合分析确定。当桩顶标高难以达到设计要求，一般在达到设计给定的施工终压力值并恒压稳定后，即可停止压（送）桩。⑦降低挤土效应危害的措施管桩在压入土中后，会将桩身周围的土体向旁侧挤压，而占据原来地基土的空间，尤其在桩位较密集或者靠近既有结构的位置，容易因原土体被扰动而产生土体隆起，导致管桩上浮，同时挤土效应产生的水平压力容易导致桩身产生水平方向的挠曲变形，影响桩体承载力。如果附近有建筑物或地下管网，容易遭到破坏。预制桩挤土效应是无法完全消除的，只能通过一定的措施降低挤土效应带来的危害。施工中合理安排施工顺序。⑧施工中浮桩的监测及复压A在桩较密集区施工时，在典型区域已施工完的管桩顶设置沉降位移观测点，进行沉降位移观测。B进行桩沉降位移观测后发现有浮桩现象时应立即停止施工，并分析上浮原因。对已经上浮的桩采用：a、有桩头的可直接进行复压；b、对没有桩头的桩应先套上桩箍保护桩头，并在桩头位置加垫木方后采用送桩器复压。87 7.2.5安全措施（1）静压机械进场前，需要对场地土进行预压，确保桩机平稳施工，避免发生桩机倾斜。（2）桩机手等相关操作人员必须持证上岗，进行安全教育培训与班前安全教育。（3）静压桩机入场后，需提供桩机配套相关合格证明文件及年检报告，每天上班前需要对钢丝绳及液压轮轴等易磨损部分加强检查，确保制动灵活，试机正常后方能施工。施工过程中加强对桩机各部件的日常检查与维修保养。（4）吊装运输及起吊喂桩时，需要专人指挥及监护，隔离操作，严禁人员通行。（5）送桩完毕后，遗留下的孔洞上面要加盖或回填，以防人员掉陷。（6）为避免挤土效应对周围建筑物的影响，需在建筑物边开挖排沟。（7）机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作。（8）因露天作业，需注意安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸，闸箱上锁。确保用电作业安全；（9）施工前要对压桩地段地下管线，地上及高空电线等设施进行探明，确定无影响后在进行试桩施工。87 7.3冲孔桩施工方案7.3.1概况本工程的ZH1桩型（A800mm灌注桩，持力层中风化岩）共计26根，分布于95.8m平台（1#楼处），拟采用冲孔桩施工工艺。图7-3-1冲孔桩施工区域图7-3-2冲孔桩桩位图87 7.3.2工艺流程具体工艺流程如下：图7-3-3冲孔桩施工艺流程图7.3.3施工方法1、放桩位线87 依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。2、埋设护筒采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200～300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。护筒周围用粘土分层夯实。护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。冲孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在坚实的土层中。图7-3-4埋设护筒87 十字架设计桩径D护筒直径基坑直径=D+200mm1100~1300100地面护筒设计桩径D护筒直径=D+100mm基坑直径图7-3-5护筒大样图3、桩机就位桩机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工要求，桩机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整机身平稳度，以保证施工安全。对孔位时，采用十字交叉法对中孔位，孔位对中后，桩机不得移位。4、护壁泥浆制备为保证护壁质量，在主要利用原土造浆的情况下，现场准备膨润土。（1）采用钠膨润土，掺外加剂配制护壁泥浆。新鲜泥浆配合比如下：膨润土为3～10%，纯碱为1%，CMC为0.1%。（2）泥浆材料的选定：自来水及钠膨润土，纯碱选用食用碱羟甲基纤维素CMC，易溶高粘。（3）泥浆性能指标及测试方法：见泥浆性能表（表7-3-1）。泥浆性能表表7-3-1项目性能指标测试方法比重1.05～1.25比重称粘度18～25S漏斗粘度计500ml/700ml胶体率>98%100ml量杯法含砂量<8%含砂量测定仪泥皮厚1～2.5mm/30min失水量仪PH值8～10PH试纸注：比重1.25为成孔后泥浆比重，正常情况下只测比重、粘度、PH值。87 （4）泥浆制备的技术要求对孔内泥浆的浆面下1m处及离孔底以上1m处各取一次试样测试。若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。新制泥浆应静置24小时，测试合格后方能应用。在清孔结束后测一次粘度和比重，浇筑混凝土前再测一次，并做好原始记录。（5）泥浆系统的布置根据本工程的施工进度和设备配置，考虑在每个施工区段设置1套泥浆制备与输送系统，供作业线使用。桩孔的回浆首先经过JHB-100分子振动筛处理，将泥浆的泥和砂等大粒径的杂物分离出，处理后的泥浆再经过三级沉淀。图7-3-6泥浆回收示意图5、成孔第一根桩施工时，要慢速运行，掌握地层对冲进的影响情况，以确定在该地层条件下的施工参数。施工前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制成孔深度。冲桩开始时，注意冲进速度，调整不同地层的冲进速度。在冲进过程中，一定要保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。提钻时，须及时向孔内补浆，以保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。6、清孔87 清孔应在完成孔之后并在吊装钢筋笼之前立即进行。清孔时采用流量为120m3/h的3PN泥浆泵将孔底沉渣清出。置换泥浆并及时补充新泥浆，直至各项指标合格。清孔过程中须保持孔内水头，防止坍孔，不得采用加深钻孔深度的方法来代替清孔。清孔结束时后3-5min，在监理工程师监督下用标准测绳测量沉渣厚度。测绳探头为圆锥形。定期复测测绳标尺位置的准确度，且应有备用测绳。灌注混凝土前最后测量孔深，检查沉渣厚度不得大于50mm，超过标准的必须进行再次清孔。7、钢筋笼制作进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。钢筋连接接头采用焊接，接头错开35d（d为钢筋直径）。螺旋筋与主筋、加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d。图7-3-7钢筋笼焊接、制作根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。8、钢筋安装（1）钢筋笼吊装钢筋笼吊装拟采用25t汽车吊，用4个吊点起吊。钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋，以确保混凝土保护层厚度。吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。87 图7-3-8钢筋笼吊点加强焊接及钢筋笼起吊（2）钢筋笼入孔在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。图7-3-9钢筋笼吊立和入孔（3）钢筋笼安装就位用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用Ф14或Ф16吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4小时。9、水下混凝土灌注施工浇筑混凝土前，要测定泥浆面下1m及孔底以上1m处泥浆比重和含砂量，若比重大于1.25，则采取置换泥浆清孔。成孔一小时后孔底泥渣厚不得大于100mm，浇筑混凝土前（下钢筋笼、导管）孔底沉渣厚度不得大于100mm。泥浆比重1.1～1.15，含砂量小于8%。（1）导管和漏斗87 选择合适的导管，导管直径为250mm。导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6-1.0MPa，不漏水为合格。导管底端下至孔底标高上500mm左右。漏斗安装在导管顶端。图7-3-10安装漏斗和导管（2）对混凝土的技术要求桩设计要求混凝土强度为C35，粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，坍落度180～220mm，扩散度为340mm～450mm，最大容许含盐量0.5％。采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定，并经设计师的认可。不允许任何含有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中。配制的混凝土应该密实，具有良好的流动性。满足水下混凝土灌注并为保证设计要求，以保证桩身混凝土的强度。（3）浇筑水下混凝土混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。导管内使用的隔水塞球胆大小要合适，安装要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。图7-3-11安放隔水塞和支护桩砼灌注87 混凝土灌注过程中，始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。混凝土灌注到桩孔上部5米以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶后必须多灌0.3～0.5m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。在灌注水下混凝土过程中，安设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。7.3.4质量控制（1）灌注桩施工除应保证设计的桩长、桩径、混凝土强度等级外，施工允许偏差应符合下表要求：钻孔桩允许偏差值表表7-3-2序号项目允许偏差1桩位±50mm2桩身垂直度1％3主筋间距±10mm4箍筋间距±20mm5钢筋笼直径±10mm6钢筋笼长度±10mm7孔底沉渣厚度≤50mm（2）灌注桩施工不得相邻两桩同时成孔，只有待相邻桩浇注混凝土达到50％强度后方可成孔施工。（3）成孔机械就位后，必须平整稳固，确保施工中不发生倾斜、移动，并能垂直钻孔。87 7.4长螺旋灌注桩施工方案7.4.1概况本项目工程桩的ZH2型桩系直径600mm的灌注桩，持力层为强风化岩，桩数计341根；ZH3及ZH3a型桩系直径800mm的灌注桩，持力层为强风化岩，桩数计200根。由于采用传统的钻（冲）孔法施工时，其施工的时间长，且产生的大量泥浆无处排放。根据现场实际情况，以上三种桩型拟选用JZL90型长螺旋钻机成孔，桩身砼灌注采用压灌法，然后振钢筋笼的施工工艺。图7-4-1灌注桩分区图7.4.2施工工艺流程桩位放样→桩机就位→成孔及排渣→终孔→长螺旋钻杆压灌注混凝土→吊安钢筋笼→桩机移位→桩头保护。87 7.4.3施工方法（1）钻机就位钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（2）钻孔调直机架，对好桩位，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻。（3）孔底土清理钻到预定的深度后，必须在孔底进行空转清土，然后停止转动。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理，钻进过程中散落在地面上的土，必须随时清运走。（4）砼灌注①泵送砼时，钻机前台指挥一定要和泵送操作人员协调配合，确保在压灌提升钻杆过程中不出现空提。钻杆提升速度不宜过快以避免出现缩径和断桩事故。②严格控制提速，确保中心钻杆内有100CM高以上的混凝土，灌注前稍微提升钻杆20cm以确保活塞正常。如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。③塌落度控制在18--22cm，确保和易性好避免堵管。（5）钢筋笼制作与吊装①钢筋笼采用现场加工，当钢筋笼长小于24米时，整体吊装。当钢筋笼长大于24米时，采用孔口焊接连接钢筋笼。钢筋笼吊装拟采用25t汽车吊，整体吊装钢筋笼使用吊绳吊装，在钢筋笼上不少于4个吊点。②钢筋笼制作好后，经监理验收合格及时填写隐蔽验收记录并经监理签字后，方可使用。③钢筋笼起吊要垂直对准桩位，孔口须有人指挥缓慢下沉，不得碰撞孔壁。④要准确计算出钢筋笼顶到孔口的距离，用固定器固定到孔口，防止钢筋笼上浮。7.4.4质量控制要点87 在桩基施工过程中，现场管理人员应对钻进、成孔灌注、安放钢筋笼、砼制备等进行跟踪检查，并认真做好施工记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。（1）钻进、成孔检查①钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度。②钻进时发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，协同建设单位、监理单位、勘察单位及时检查，并通知设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等，必要时可采取引孔等施工措施。③施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块下掉。（2）压灌砼桩检验控制标准①长螺旋钻孔压灌砼桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差必须在规范允许范围内。a. 桩位偏差、检查时间：过程检验可量测桩中心；最终检验在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。检查数量：全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。b. 桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用测钻杆的垂直度。②桩质量检验标准与方法：桩体质量检验（根据需要） 按基桩检测技术规范。（3） 成孔深度成孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。对于以深度控制桩长的桩基，认真测量钻杆的长度，并要求施工单位在桩机上做好标志。（4）钢筋笼的制作质量控制钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。钢筋笼质量检验标准见下表：项目主筋向距箍筋向距钢筋笼直径保护层钢筋笼长度允许偏差（mm）±10±20±10+20±100①钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。②钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。③钢筋笼主筋接头采用搭接焊，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。87 ④主筋的净距必须大于混凝土骨料粒径的三倍以上。⑤加劲箍钢筋为二级钢直径14间距2米设在主筋内则，钢筋笼下端100CM处主筋宜向内侧弯曲15°～30°，钢筋笼质量控制方法如下：a主筋间距用钢尺量测。b钢筋笼长度每个桩均应全数检查。c箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。d钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。（5） 提钻压混凝土 泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计算每盘泵入混凝土方量，施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。（6）安放钢筋笼钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管（沿主筋通长布置，间距为1.5米）。下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层为70mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1m时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高；（7）长螺旋钻孔压灌砼桩施工过程中常见的质量问题大致有：桩孔倾斜（成孔后孔不直，出现较大的垂直偏差）、钻进困难、钢筋笼放置与设计不符（钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求）、桩底地基承载力不足、断桩（成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土，造成断桩）。针对上述问题，大致处理方法如下：A导管堵塞：由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：a保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。b灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。87 c加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。B. 偏桩：一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。 控制措施：a施工前清除地下障碍，用旋挖机引孔，平整压实场地以防钻机偏斜； b放桩位时认真仔细，严格控制误差。c桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。C. 断桩、夹层：由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。 控制措施：a保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。b严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m³以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。D.桩身砼强度不足：压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18--22cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施：a优化粗骨料级配。b合理选择外加剂。c粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，水灰比。E. 桩身砼收缩：桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1.05。控制措施：a桩顶至少超灌0.2~0.3m，并防止孔口土混入。b选择减水效果好的减水剂。F. 桩头质量问题：多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：a及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。b保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。c桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。7.4.5安全控制要点87 （1）钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，施工人员必须配戴安全帽，进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。（2）提升设备进行经常性的安全检查，注意维护检修钢丝绳，有破损及时更换。（3）安全用电规范的要求，必须保证“一机、一闸、一漏电”。并做好防雨、防潮、防雷击工作，保证用电安全。（4）安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。（5）作业前将操纵杆放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。（6）钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。（7）钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。（8）钻孔作业中，应有专人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。（9）成孔后，必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土，附近不准堆放重物和材料。（10）运输淤泥泥浆的汽车，车箱封闭严密，不漏浆掉土污染道路，按政府指定地点倾倒，并严格遵守交通安全规则。（11）作业后，应清洗钻杆和螺旋片上的泥土、泥浆。（12）下班时，应将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，拉闸切断电源，锁好开关锁。（13）钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。87 8施工进度保证措施本项目工程量较大，应在保证安全和质量的基础上，确保施工进度。施工中以总进度横道图为依据，按不同施工阶段、不同专业工程分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。8.1进度控制的方法1、按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。按施工单位分解，明确分部目标以总进度网络为依据，明确各个施工队的目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合的平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不得延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。8.2施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下：87 施工进度计划的执行了解施工进度情况施工进度数据的统计和调整实际与计划的比较对其它有关计划的调整新的施工进度计划（经调整后的进度计划）制定修改措施确定是否产生进度拖延偏差分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响图8-2-1：进度动态控制循环图8.3确保工期的管理措施8.3.1项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。8.3.2项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一的组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行公司根据质量环境、职业健康安全体系，制定并发布执行的管理手册，程序文件，工作文件完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门，岗位人员职能作用，认真改造管理职责，确保本项目体系持续有效地运行。合理组织、流水作业。8.3.3各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，促进各项工作的推进，加快项目实施。8.3.4实行进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整，使周、月、季计划更具有现实性。87 8.3.5建立现场会，协调会制度，每周召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保周，以周保月，确保各项计划的落实兑现。8.3.6保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护，避免不必要的返工，加快施工进度。8.3.7科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。8.4保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。8.4.1设计变更因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节拍，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些问题，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与监理、设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。8.4.2保证资源配置（1）劳动力配置安排各工种足够的施工队伍进入现场施工，选择我公司有良好口碑的施工队伍，优化工作的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实现。（2）保证资源配置根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责供应的物资、设备按期进场。（3）机械配置现场布置大型施工机械由专门机械员负责设备和维修保养，保证设备的正常运转。（4）资金配备实际情况编制周进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。（5）后勤保障87 后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。87 9质量保证体系9.1质量目标与管理体系9.1.1质量目标本工程的质量目标：达到国家施工质量验收合格标准，检验批一次验收合格率100%，分项工程合格率100%。9.1.2组织体系公司将委派具有丰富施工经验的优秀项目管理人员组建本工程项目经理部，在公司"总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作"的总承包管理模式下，实行项目法施工，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障。按照企业成熟的项目管理模式，严格按GB/T19002-ISO9002标准建立的质量保证体系和ISO14001环境管理体系以及OHSAS18001职业安全与卫生管理体系来运行，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。根据项目组织体系图，建立项目岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职，定期对项目各级管理人员进行考核，并与奖金直接挂钩，奖励先进、督促后进。9.1.3建立完善的项目质量保证体系根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务控制、项目经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，建立从项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织体系上保证质量目标的实现。87 9.1.4公司质量保证部对项目的服务控制我公司的质量保证能力由技术保证能力、项目管理能力、服务支持能力等构成。因此我公司的质量保证部确立了以培训、服务拉动项目质量管理的策略，有计划、有系统、有针对性地开展服务工作，以求实创新的思想，全力围绕总部服务控制的职能和ISO9001程序文件要求，为本工程施工提供全方位、高品质的质量保证服务。在本项目开工之初，质量保证部将对项目有关管理人员进行创优培训，进行ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHS18001职业安全卫生管理体系运行培训，对技术资料的管理、项目创优计划、质量检验计划、质量计划、环境管理计划的制订和实施进行指导。在项目施工过程中，及时跟踪本项目的质量情况，分阶段对项目质量进行考核，同时促进本项目同公司其它创优项目的探讨交流，必要时将对本工程进行现场协助和指导，确保本工程质量目标的实现。9.2质量管理制度9.2.1实行样板先行制度分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行分项工程样板施工，确认符合设计与规范要求后方可进行大面积正式施工。同时作业队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。9.2.2三级检查验收制度在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循作业队伍自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检查和记录。（1）自检：在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。（2）互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业工程师的组织下，由班组长及质量员组织施工班组进行互检，对互检中发现的问题认真及时地予以解决。87 （3）交接检：上下工序班组通过交接检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业工程师要亲自参与监督。在三检完成后，填写验收资料，报项目质量监督部进行验收，合格后由项目质量监督部组织向工程监理报验，验收合格后才能进入下道工序。严格履行三检制和检查验收制度是工程质量的基本保证，我司将严格按此程序执行。9.3质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度9.3.1每周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例会，现场经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工程质量动态做一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，以便在召开下周生产例会时逐项检查落实执行情况。9.3.2每周质量例会（1）由项目质量工程师主持，参与项目施工的所有班组长参加。首先由参与项目施工的班组长汇报上周施工项目的质量情况、质量体系运行情况、施工质量存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。（2）项目质量主任要认真地听取他们的汇报，分析上周施工质量存在的不足或问题。和与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查落实执行情况的依据。（3）每月质量检查讲评每月底由项目质量工程师组织施工班组长对在施工工程进行实体质量汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各施工班组。简报中对质量好的班组要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。（4）质量会诊制度对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式解决。87 9.3.3挂牌制度（1）技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求如钢筋工程中的钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。（2）施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂"施工部位牌"，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到学技术、练队伍、造人才的目的。（3）操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、管理责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。例如：同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。（4）成品、半成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。9.3.4问题追究制度（1）发生重大工程质量事故不仅要追究直接责任人的责任，而且要追究有关负责人的责任，涉及项目工程质量的技术、材料、机具设备管理人员和分包单位等，也要对工程质量事故承担相应责任。（2）对不合格检验批、分项分部工程必须处理。不合格检验批流入下道工序，要追究班组长、分包单位负责人和副经理、质量主任、质量员的责任；不合格分项工程流入下道工序，要追究项目经理、副经理、技术负责人的责任；不合格分部工程流入下道工序，要追究项目经理责任。87 9.3.5奖惩制度我公司将根据多年项目管理经验和工程实际情况制定项目质量管理规定，在施工班组进场时就向其宣讲交底，从而使项目施工班组的质量管理实现规范化、程序化、制度化，避免野蛮管理。依据国家质量验收规范和企业质量标准，项目每周进行一次现场质量大检查，检查结果和日常检查验收的资料作为奖罚的依据。通过规范的奖罚管理，使操作工人自觉提高质量意识和参与质量活动的积极性，也使管理人员认真找出工作中的不足，提高管理水平。9.4质量控制措施9.4.1材料质量控制（1）施工物资分级管理工程上所使用的物资实行分级管理。A类物资，包括三大材等，由公司集中采购，项目提出技术质量要求，并负责进场复试、检验及资料收集整理；其他由项目部自行采购。（2）施工物资样板制度进场物资严格执行样板制度，供应商提供材料样板，项目验收合格后，报请建设、监理、设计单位签字认可，项目部安排专人对材料样板进行封样管理。物资进场时如与样板不符，拒绝进场。（3）施工物资报审制度经评审后确定的材料进场，必须填报进场材料报验单报建设、监理单位验收签字认可，确保进场物资符合要求。（4）施工物资检验与试验制度进场物资均应有质量证明文件（包括合格证、检验报告、试验报告、生产许可证、质量保证书等），质量证明文件的复印件应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处。项目负责收集、整理和保存质量文件和进场后的试验报告，保证工程资料的可追溯性。进场物资按要求进行试验、检验和见证取样试验。87 9.4.2施工工序质量控制（1）施工人员应按规定经考核后持证上岗。（2）施工技术交底：建立规范的分级技术质量交底制度。技术负责人对项目质检员和分包管理人员进行交底，责任师和分包管理人员对班组进行交底，班组对作业人员进行交底。施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底进行施工。（3）工序的检验和试验应符合规定，对查出质量缺陷按不合格品控制程序及时处理。（4）施工管理人员记录工序施工情况。（5）工序检验严格按照三检制度和报验制度执行，工序质量符合国家标准和图纸要求。9.4.3不合格品的控制（1）物资进场检验和工序检查发现不合格物资和不合格工序，按照不合格品控制流程处理。（2）一般不合格，由项目质安部、物资设备部、工程技术部会同处置，并由项目物资设备部、质安部重新检验直至合格。（3）严重不合格，由公司总部相关部门负责进行评定，做出处理方案并记录备案，由项目部进行处理。9.4.4工程质量考核（1）我公司总部质量保证部对项目通过月、季度、年度检查考核，按照考核结果进行相应奖惩，并通过各工程的交流，提高工程质量管理水平。（2）项目经理部通过项目质量管理目标考核，对工程质量管理工作进行量化，提高项目员工全员质量意识。9.4.5检验、测量和试验设备的控制（1）设立专业测量员负责检验、测量、试验设备管理工作，建立计量器具发放及管理台帐对设备进行有效管理。87 （2）未经校准的检验、测量和试验设备不得使用。不合格的检测设备，及时采取措施给予更换或送专业管理部门校准合格。（3）本工程计划投入的计量设备：全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢尺、测绳等。87 10施工安全管理和措施根据OHSAS18001《职业安全与卫生管理体系》和国家标准GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》的要求，明确安全管理目标，建立安全保证体系，在施工中贯彻"安全第一，预防为主"的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、深圳市关于施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产施工管理工作规范化、制度化、常态化，使安全生产工作与施工生产紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。10.1安全管理目标与管理体系10.1.1安全管理目标（1）安全管理方针："安全第一，预防为主"。（2）安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。（3）安全管理的指导思想："预防预控、分级管理、分层负责"。10.1.2建立安全管理组织保证体系依据本工程施工的安全管理方针和安全生产目标，成立项目安全管理领导小组，由项目经理负责，项目安全主任负责具体日常安全管理。由项目经理、安全主任、专职安全工程师、各施工班组等各方面的管理人员组成安全管理保证体系，其中项目经理为安全生产第一责任人。建立健全安全施工管理制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实执行安全生产责任制。组织全体职工的安全教育工作，定期组织召开安全施工会议，经常巡视施工现场，发现质量安全隐患，及时解决。安全生产管理组织机构见下图所示：87 班组安全员（兼）班组安全员（兼）项目经理项目技术负责项目部机械员项目部各班组班长项目安全主任项目部专职安全员图10-1-1：安全生产管理组织机构图10.1.3落实安全责任制（1）项目经理岗位职责项目经理是工程项目安全生产第一责任人，对工程项目的安全生产负全面领导责任。贯彻落实各级政府及公司的各项政策和规定，结合工程特点及施工性质，制定有针对性的安全生产管理办法和实施细则并组织实施。根据工程情况配备足够数量的专职安全人员，建立项目安全生产保证体系。建立项目安全责任目标体系，明确各级人员、各个部门和分承包方的安全责任和考核目标，并制定考核办法。负责督促安全技术措施经费的计划、安排、落实和投入，并保证有效实施。组织落实项目安全管理方案和安全技术措施方案，保证项目安全投入的有效实施。定期组织项目文明安全生产大检查和特殊时期的专项检查。组织制定并落实项目安全生产应急救援预案，建立应急救援体系。明确安全生产、文明施工管理责任，定期部署、检查职责的贯彻落实。出现问题应及时解决、处理。支持安全总监依法依规实施监督、检查，并坚决支持其对违章实施处罚。87 接到发生事故的报告，组织抢救，保护事故现场；按规定迅速报告公司主管部门或公司主管领导；组织相关人员积极配合事故调查。项目经理对依法报告事故负责，并负责采取有效措施防止同类事故的重复发生。（2）现场经理岗位职责对工程项目安全生产负直接领导责任，在施工管理中，贯彻执行安全生产法律法规和各项安全管理制度。组织编制施工计划的同时编制安全生产措施计划，确保安全防护措施的落实、措施经费的及时投入和专款专用。组织开展安全宣传教育活动，对各级各类人员、分包队伍安全生产责任制的落实情况进行考核。组织执行安全技术措施及专项安全技术方案，组织实施现场安全防护，合理调整施工进度，调节施工进度与安全生产方面的矛盾，确保施工生产安全。领导项目安全总监、安全员开展安全监督检查工作，听取、采纳安全生产的合理化建议，组织开展重大安全活动。定期组织安全生产检查，制止、纠正违章指挥、违章操作。查出安全事故隐患，按照"四定一落实"的原则组织整改并督促整改完成情况。执行"五同时"的原则，在组织施工时必须首先做好安全工作。领导并实施项目安全生产教育工作。教育员工能够辩识危险、危害，提高安全生产意识，增强建筑施工安全操作技能。定期主持召开安全生产管理工作会议，分析安全生产形势，落实安全管理责任，完善安全防护技术措施，消除安全生产管理薄弱环节，部署下一步安全生产管理要求。发生因工伤亡事故时，立即组织并指挥抢救伤员，组织人员采取应急措施，防止事态扩大。配合事故调查和事故现场停工整改整顿工作。（3）总工程师岗位职责主持项目安全技术管理工作，对项目安全生产负技术领导责任。主持编制项目施工组织设计及安全技术专项方案，并对专项方案编制的针对性、准确性、及时性负责。负责停止使用国家淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备、材料。组织编制技术措施计划和季节性施工方案时，根据施工具体情况制定相应的安全技术措施，及时解决执行中出现的问题。主持制订重大安全隐患整改方案并指导实施。参加大型机械设施、安全防护措施的检查验收。87 参加安全生产事故的调查、分析与处理。组织制定重大隐患整改方案，并指导实施。（4）项目经理部各部门岗位职责履行与部门职责相关的安全生产管理责任，并将责任分解到人。部门经理要保证自身与部门人员都能受到安全生产法律法规与安全规章制度的培训和教育，并能在管理工作中贯彻执行。在工程管理中，必须贯彻"管生产必须管安全"的原则，从技术、工期、料具设备、能源、环境、工人操作技能等方面确保实现安全生产的最佳选择和配置，发现问题或隐患，采取措施,落实责任，组织整改，消除隐患。严格执行安全技术交底制度，逐级进行安全技术交底。安全技术交底必须坚持专项交底，包括临时用电及维护、现场机械装拆、使用与维护管理，洞口临边防护，压力容器管理、使用，有毒有害作业、危险化学品管理与使用等，并跟踪检查、指导。严格禁止达不到安全生产要求的设备设施进入施工现场并强行使用。严格控制未取得安全资格证的人员进入现场从事施工。部门经理或主管责任师参加现场定期安全生产检查，查出问题或隐患，必须按"四定一落实"的原则组织整改，并作好整改记录。对涉及主管范围内的材料、器具、设施、设备以及操作人员持证资格进行检查验收。验收应按相关标准和验收表。验收合格，所有相关方签认后方准使用或投入运行。因工发生伤亡事故，应积极参与抢救和现场保护工作并立即向经理部主要领导报告。相关部门及人员应积极配合事故调查，提供相关资料、证据。履行参加施工现场检查，设备设施验收管理职责。（5）操作工人岗位职责接受安全教育培训，主动学习、掌握安全生产知识和技能，安全考试合格，取得安全生产上岗资格证，方可上岗操作。严格执行安全生产法律法规和各项制度，执行安全技术交底和班长班前安全讲话要求，不得违章作业，不得违反劳动纪律。未经允许不得擅自拆改拆除安全防护设施。施工中应正确使用防护用品，维护安全防护设施。所使用的机械、电器发生故障，须由专业人员检修，严禁擅自乱动。施工中要到既保护自己，又不伤害他人。对违章指令有权提出批评或拒绝执行。87 遇有危险或险情，应主动整改消除。如无能力消除时则必须报告班长或有关管理者组织整改，严禁冒险蛮干。发生伤害事故应积极参与抢救，并快速报告现场管理人员。参与抢救时，要注意保护现场，并配合事故调查。10.2施工安全管理制度我公司在项目开工前，均要求建立公司内部普遍实行的成熟的安全管理制度，主要安全管理制度如下：10.2.1安全管理策划制度在制定安全管理制度和进行安全管理之前，我司将对本工程进行安全管理策划，使安全管理制度和安全措施更具有针对性和目的性。以下是针对本工程安全管理重点内容的初步策划。（1）桩施工方案通过审批（2）桩机站位稳固、垂直，不晃动、偏斜（3）桩机、泥浆泵电箱、电线符合要求（4）作业指挥人员到位，操作人员安全交底完成（5）作业配合人员注意行人安全（6）泥浆泵电箱、电线符合要求（7）作业指挥人员到位，操作人员安全交底完成（8）作业配合人员注意行为安全（9）起重机状况符合要求（10）作业指挥人员到位，操作人员安全交底完成（11）钢筋笼吊点符合要求（12）作业配合人员注意行为安全（13）吊装就位现场设专人指挥，必要时拉安全警戒线（14）作业指挥人员到位，操作人员安全交底完成（15）电箱、电缆符合要求（16）临电施工方案通过审批（17）施工用电保证三级供电，逐级设置漏电保护装置87 （1）各种电气设备、电力施工机械的金属外壳、金属机电部支架和底座，必须采取可靠的接零、接地保护（2）临电线路布置要严格按照规程，作业人员穿戴好（3）绝缘防护装备，防止触电事故（4）雨天前后对电箱进行检查，有无漏电（5）施工方案通过审批（6）土方机械性能状况符合要求（7）作业指挥人员到位，操作人员安全交底完成10.2.2安全教育制度（1）安全教育职责体系我公司现场安全教育覆盖所有施工人员，分层逐级进行。主要人员和教育内容为：安全教育。①专职安全员培训教育组织每年接受一次强化安全教育培训，熟知国家和地方政府有关安全的法律、法规、行业标准；明确管理责任，掌握管理制度；了解管理体制，熟悉安全技术、安全检查及事故处理的相关规定。根据规定每年接受安全教育的时间不少于8小时。熟悉国家有关安全的法律、法规，熟知本岗位安全生产责任制、技术标准和安全操作规程，通过考试，取得相应的资格证。每年接受上级组织的安全教育培训，通过考试持证上岗。②普通工人每年度接受公司不少于24小时的安全专项培训，并通过考试；必须经过政府部门的专门安全技术培训考核，持证上岗；接受进场教育三级教育。（2）安全教育程序（3）安全教育实例①对工人的安全教育大会②对管理人员和操作班组的安全教育③安全教育签名活动87 10.2.3安全宣传制度（1）班前安全生产讲话和班前检查：每天上班前，班组负责人组织班组人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、工人安全意识、技术素质和思想状态，有针对性地进行班前安全讲话，提出具体注意事项，并做好活动记录，总包责任师监督。（2）周一安全教育：每周一固定时间组织现场所有人员开展安全教育活动。由安全总监组织，对上一周安全生产总结讲评，布置本周安全生产管理和安全防护要点，开展有针对性的安全教育，提高全员安全意识。（2）每周生产例会安全讲评。（3）项目经理部每月安全全员学习。（5）节假日及重大政治活动安全教育：涉及重大节假日和国家重大政治活动，国家、政府号召开展的相关活动，项目经理部负责人要结合上级部署和工程实际情况，开展各种形式的安全教育宣传，确保安全要求深入人心。10.2.4安全技术交底制度施工现场所有施工活动必须进行安全技术交底。安全技术交底要求交底人与被交底人亲笔签字。安全技术交底要求全面、准确、有针对性和可操作性，交底必须逐级下达到作业班组全体人员。安全技术交底由项目安全总监审核、监督。10.2.5安全检查制度我公司通过不同层次、不同级别的各种安全检查来对项目整体安全管理水平进行有效监控和考核控制，保证工程安全生产的可靠性。内容：（1）工程安全专项大检查（2）每周安全文明施工大检查（3）施工临时用电作业人员的行为和施工作业层施工机具87 10.2.6安全验收制度根据记录整改，并上报公司。我公司经过多年施工积累，建立了明确的安全验收制度，保证安全措施的落实，安全设施设备的安全可靠性。验收内容：（1）安全技术方案实施情况验收（2）安全验收制度组织实施（3）项目的安全技术方案实施由总工程师牵头组织验收（4）交叉作业施工安全技术措施由安全总监和责任师组织验收（5）分部分项工程安全技术措施由责任师和安全员组织验收10.2.7安全生产奖罚制度（1）工程开工前制定针对本工程的安全生产管理办法，分包单位进场时进行交底。安全生产管理办法作为分包合同附件之一，是项目安全生产管理的具体依据。（2）项目设立安全奖励基金，由现场经理负责管理。（3）根据每周的安全文明施工检查结果和日常巡检记录，每半月进行一次安全评比考核，对遵章守纪、安全生产成绩突出的班组和个人进行表扬和奖励，对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，安全工作差的进行批评教育和处罚。以此杜绝违章，提高员工安全意识和积极性。10.2.8安全生产投入保障项目经理部开工前编制安全资金计划和安全生产投入使用计划，项目经理督促保证安全资金专款专用，进行安全生产活动。10.2.9施工生产保险制度①安全生产投入内容②安全防护设施、用品用具的购置、更新③消防设施、设备的购置、更新④安全教育经费87 ⑤安全技术培训经费⑥安全技术改造、更新⑦意外伤害保险⑧其他专项安全生产活动经费我公司组织为现场工人办理意外伤害保险，加强对现场人员的保护，最大限度减少安全事故对现场人员的损失。10.3分项工程安全措施10.3.1钢筋工程施工安全措施（1）操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。（2）钢筋加工机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；钢筋加工机械设专人维护，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。（3）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。（4）吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。吊车在吊运钢筋笼时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。（2）短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。（6）钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员穿行。（7）切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。（8）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用；操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧；用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固，切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。（9）钢筋弯曲机操作应符合安全规定，并设专人维护维修。87 10.3.2混凝土工程施工安全措施（1）混凝土罐车进入场地内浇筑混凝土时，坡度不能太陡。（2）混凝土罐车进入场地时，专人指挥交通，提前设计好路线，已浇筑完桩位做好标记。（3）混凝土泵管支架搭设必须牢固，浇筑混凝土时要有专人看护。（4）混凝土浇筑操作人员需持证上岗作业。10.4消防保卫安全管理10.4.1针对本项目成立消防保卫工作领导小组。10.4.2成立义务消防队：以项目经理为义务消防队队长、以项目消防保卫负责人为副队长，项目施工人员15名组成义务消防队，定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。10.4.3严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。10.4.4现场消防保卫管理制度（1）建立现场门卫和巡逻护场制度，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有进出物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、电工房、办公室等保卫。（2）施工现场严禁赌博、酗酒和打架斗殴。（3）对现场消防保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容有各施工队伍人员人数及各队伍的职工证件是否齐全；加强对职工的思想教育，提高遵纪守法的自觉性；施工现场消防保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。（4）施工现场设置临时消防车道，宽度不得小于3.5米，并保证临时消防车道畅通。（5）施工现场必须制定消防制度，建立健全消防管理网络，明确各区域消防责任人。（6）一般临时设施区，每100平方米配备两个10L（升）灭火器，大型临时设施总面积超过1200平方米的，应备有专供消防用的太平桶、积水桶（池）、黄砂池等器材设施，上述设施周围不得堆放其它物品；临时加工操作区等，每2587 平方米应配置一个种类合适的灭火器，油库、危险品仓库应配备足够数量、种类的灭火器；仓库或堆料场内，应根据灭火对象的特性、分组布置酸碱、泡沫、二氧化碳等灭火器，每组灭火器不应少于4个，每组灭火器之间的距离不应大于30米。（7）对易燃易爆物品，现场要有明显的标志。（8）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。（9）严格执行防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经消防保卫部门审批，领取用火证方可作业，任何人不准擅自动用明火；使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。用火证只在指定地点和限定时间内有效。（10）氧气瓶乙炔瓶使用要符合规定，两瓶间距不小于5m，两瓶距用火点不小于10m。建筑内禁止存放氧气乙炔瓶，禁止使用液化石油气钢瓶。（11）现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。（12）施工材料的存放、使用应符合防火要求。库房应采用非燃材料搭设，易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。（13）大风雷雨前后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现漏电现象，应及时修理，有严重危险的，立即排除。（14）灭火现场必须指定专人统一指挥，并保持高度的组织性、纪律性，行动统一、协调一致，防止现场混乱。灭火时应注意防止发生触电、中毒、窒息、倒塌、坠落伤人等事故。10.5应急预案10.5.1应急预案概述及内容为及时有效地处理重大事件突发对工程正常施工秩序的影响，我公司从工程伊始，就成立以项目经理领导班子为首、各部门支持配合的施工应急响应小组。在事故发生第一时间内启动应急机制，保证做到：统一指挥、职责明确、信息畅通、反应迅速、处置果断，把事故损失降低到最低。本工程的应急预案主要内容如下：（1）防汛防台风应急预案87 （1）重大交通、防恐、防爆、火灾、爆炸事故应急预案（2）坍塌事故应急预案（3）触电事故应急预案（4）电焊伤害事故应急预案（5）机械伤害事故应急预案（6）车辆火灾事故应急预案（7）突发公共卫生事故应急预案（8）自然灾害应急预案10.5.2建立应急机制小组本工程应急机制小组由项目经理部成员组成，这也是事件发生第一反应小组，也是事件的控制中心。根据事件发生对象，组成事件相应救援队伍。救援队伍来源于项目经理部各主要部门，有项目的安全部、工程部、机电部、技术部、管理部、医务室等。由应急机制小组处理事件的发生，解决事件的调节、安抚、后期调查、上报政府部门、补偿等工作。组长：项目经理10.5.3应急预案的启动事故发生后1小时内，启动应急预案，同时上报业主和建设行政主管部门。全天24小时进入应急状态。事后处理报告提交公司总部、业主、政府部门48小时后，应急状态解除。10.5.4应急措施（1）汛期到来之前项目展开一次安全防汛自查工作。检查施工现场及生产、生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨水的顺利排放。（2）施工现场、生产基地的工棚、仓库、临建等暂设工程在汛期前进行全面检查，保证基础不塌陷，房间干燥、通风、防蚊蝇设施齐全并不漏雨，场区不积水。（2）做好施工人员的汛期施工培训工作。（3）做好防汛抢险队防险物质储备工作。（4）水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。（5）汛期施工前应对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，确保用电安全。现场配电箱要支搭防砸、防雨防护棚。87 （2）汛期期间，设专人负责监测边坡和的稳定情况，以防坑壁受雨水浸泡造成塌方，着重注意材料堆场和道路附近的边坡位移。（3）在未施工垫层遇雨时，基坑应采用塑料布覆盖、禁止上人乱踩，雨停、晾槽清泥后进行垫层的施工。（4）临时供电线路不能直埋的一定要架空。值班电工要经常检查电气设备的接地接零保护装置是否灵敏有效。（5）电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，漏电保护器的容量要与用电机械的容量相符，并专机专用。（6）汛期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，汛期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不准将线浸泡在水中。（7）台风登陆前对大型机械、各种建筑物、材料堆放、临时用电等进行全面检查与加固。（8）当五级台风信号或黄色暴风、雨警报信号发出时，所有工地须提高警觉，应对临时设施、临时构件、松散物料等的稳固性进行检查和处理；当六级与七级台风信号或红色暴风、雨警报信息发出时，应停止一切高处作业、登高、架设作业；当八级与八级以上风级或黑色警报信号发出时，所有工序必须停止，工地员工在项目管理人员的指导下，有秩序地撤离施工现场。施工现场要切断电源。近雷区，暂时关闭生活用电。（9）台风到来之前，应对高耸独立的机械进行临时加固；堆放在场地内的零星材料要堆放加固好；不能固定的东西要及时搬到建筑物内。（10）台风过去后要立即对临时配电线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意后方可施工。10.5.5其它坍塌、触电、机械伤害、食物中毒等事故应急预案措施（1）坍塌事故应急措施①坍塌事故发生后立即组织抢险人员在半小时内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大和产生次生灾害。②事故现场周围应设警戒线。③87 统一指挥、密切协同原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。④以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故具有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快，达到以快制快的目的。⑤讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。⑥救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。⑦伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。⑧事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。⑨自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。（2）触电应急措施①坚持电气专业操作人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。②截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上漏电电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。③若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拔离电源，或是用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拔开，也千万不要使用潮湿的物件拖动伤者，例如湿毛巾，这样会导致救援者遭到电击。④如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。⑤若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者往医院急救。告诉院方人员伤者触电的时间有多久。⑥高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤员抬到附近平坦的地方，立即对伤人进行急救。⑦现场抢救触电者的原则：现场抢救触电者的经验原则是八字方针：迅速、就地、准确、坚持。迅速----争分夺秒使触电者脱离电源；就地----必须在现场附近就地抢救，病人有意识后再就近送医院抢救。从触电时算起，5分钟以内及时抢救，救生率87 90%左右。10分钟以内抢救，救生率6.15%希望甚微；准确----人工呼吸法的动作必须准确；坚持----只要有百分之一希望就要尽百分之百努力去抢救。（3）防机械伤害事故措施①现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。②按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。③各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。④机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等作业。⑤机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。（4）防电焊伤害事故措施①未受过专门训练的非持证人员不准进行焊接工作。②焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里。口袋须有遮盖，脚下穿绝缘橡胶鞋，以免焊接时被烧伤。③焊工应带绝缘手套，不得湿手作业操作，以免焊接时触电。④禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。⑤现场上固定的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。⑥电焊前，项目要统一办理动火证。（5）自然灾害应急措施①自然灾害事故发生后立即组织抢险人员在半小时内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对事故现场进行处理。②救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。③伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。④事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。⑤自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。⑥做好事后人员的安抚、善后工作。87'