a2010年编制六车道高速公路路基工程施工组织设计(含桥涵)

'2010年编制六车道高速公路路基工程施工组织设计（含桥涵）简介：【工程概况】    道路等级：高速公路    设计荷载：公路-I级    路基长度：8.094km     路基宽度：33.5m    施工内容：路基土石方工程，桥涵工程（3×30m箱梁桥/一座、分离立交跨线天桥1座、涵洞通道37道）、互通工程、防护工程等【内容节选】    在拟建道路左侧修建一条宽不小于5.5m，每200m～300m修建一处长度约为20m的错车台；便道修建标准应对地表进行处理，然后填筑……    钻孔桩施工完成后，采用机械或人工开挖桥台、承台基坑，开挖过程中做好防、排水。根据地质情况及开挖深度……    满堂支架采用碗扣式脚手架（钢管为φ48mm焊接钢管）作为支撑体系，钢管纵横向间距50cm，梁体腹板下方……    桥面铺装采用10cmC50钢纤维防水砼加10cm沥青砼。在防水砼和沥青砼之间设……    水工程采用平行流水作业法施工。各种水沟基坑采用……    桥头（含通道、涵洞）跳车是指桥、路衔接处在运营过程中存在的通病。主要是由于引道软基处理不力、台背路基压实不足……    共105页，2010年编制 图一高速公路正文：第一章工程概况1.1工程简介XX至XX高速公路工程按六车道高速公路标准建设,路基宽度33.5m；桥涵设计汽车荷载等级采用公路-I级。由我公司承建的第LJ19合同段路基长8.094公里(K72+000—K80+094.663)。施工主要内容包括：路基土石方工程，桥涵工程（其中：XX桥3×30m箱梁/一座、分离立交跨线天桥1座、涵洞通道37道）、XX县西互通工程、防护工程等。1.2自然地理情况1.2.1地形、地貌本合同段为山间盆地，微地貌为I级阶地及黄土冲沟。1.2.2气候、水文情况本合同段属暖温带季风性气候，气候特点是四季分明，冬长夏短，季风强盛。春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽宜人，冬季少雪寒冷。1.2.3地质本合同段属于山间盆地区，地表大部分为第四系全新统冲洪积物、中更新统洪积物构成，地层岩性为粉土层及卵石层。1.3主要工程数量1.3.1、清理与掘除清理现场：382396m2；砍树：2813棵；挖根：2866棵；1.3.2路基土石方工程 路挖土方：763175m3；填方：利用土方：515922m3；借方：645766.5m3。结构物台背、锥坡回填灰土：94118m3；结构物台背、锥坡填砂砾：10798m31.3.3软土地基处理灰土垫层（6%）：63738m3；回填灰土（4%）：15289m3；土工格栅：45930.2m2湿陷性黄土(强夯)：211614m2；换填6%灰土：109105m。1.3.4排水及防护边沟、排水沟：2565m3；急流槽：1588m3；防护工程：14307m3；1.3.5桥涵工程：本合同段有中桥三座，包括MK77+928XX县西互通立交桥（16+24+16米现浇预应力连续箱梁）、K76+551XX桥（3X30米先简支后连续箱梁），K72+862处2X25米简支分离式立交天桥，主线桥总长146米。盖板（箱）涵通道37道，总长1810米。主要工程数量如下：桩基：Ф1.2m：1554m；Ф1.5m：1746m；钢筋：1990t；钢绞线：92t；预制箱梁砼：1267.6m3；现浇箱梁砼：1552.9m3；下部结构砼：1711m3；片石砼：33100m3；1.4工期目标1.4.1总的工期目标根据合同要求，本工程合同竣工日期为2011年2月28日，根据当地实际气候情况，我公司路基主体工程计划完工日期暂定为2010年10月31日，具体进度计划详见总体施工进度计划表。1.4.2阶段性工期目标根据本项目的总进度计划安排，各主要工程的阶段性工期如下：强夯工程计划于2010年3月30日完工；路基工程计划于2010年10月31日完工；涵洞工程计划于2010年8月31日完工；桥梁工程计划于2010年9月30日完工；防护及排水工程计划于2010年10月31日完工。1.5质量管理目标本工程质量目标为分项工程质量评定达到90分以上，总体工程质量目标为优良。1.7安全管理目标 本工程不发生重大安全质量事故。不发生人员死亡事故。加强安全管理和健全安全监督机制，杜绝重大交通事故、机械事故和伤亡事故发生，结合本标段的特点，采取有效的安全及防护措施，做好交通的管制与疏导，搞好安全生产。1.8环境目标把施工对环境的影响控制在有关标准要求以内，不出现重大违规投诉；建筑垃圾及生活垃圾做到集中处理，合理排放，防止对环境造成污染；防止职业病发生。图二施工总平面图第二章总体施工组织及规划2.1编制依据2.1.1《XXXX至XX高速公路第十九合同段（K72+000～K80+094.336）两阶段施工图设计（送审稿）》；2.1.2合同文件，现行的法律、法规等文件；2.1.3现行有效的国颁和部颁标准，现行有效的道路工程施工手册、公路桥涵施工手册，与本工程相关的规范、规定等。2.1.4当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求，当地多年来约定俗成的乡规民约和风土人情；2.1.5我单位拥有的科技成果，工法成果，机械机具设备、管理水平，技术装备以及多年从事类似工程所积累的丰富经验。2.2编制原则2.2.1 遵循招标文件、施工图设计、施工技术规范、规程、验收标准的要求及相应条款，满足合同条款及业主提出的各项要求，特别是工程质量、工程进度、安全生产、文明施工与环境保护等方面的要求。2.2.2采用我单位近年来在类似公路工程中掌握的先进技术、工艺和设备，力求做到技术先进、工艺精湛、手段经济、安全可靠。2.2.3根据本工程的特点，突出重点难点项目的施工方案及技术措施，科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本工程的施工任务。2.2.4充分考虑施工中的不利因素，按“集中施工，分段成型；先整治，后施工”的原则组织施工，在工期安排、人员设备配置等方面留有空间。2.2.5施工组织管理坚持高标准、高起点、快节奏，施工现场突出标准化作业。2.2.6充分发挥设备效能，关键工序突出机械化施工。2.2.7落实季节性施工措施，确保在有效工作日内连续均衡施工。2.2.8自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。2.2.9实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。2.2.10合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，加快施工进度，保证工程按期完成。2.2.11落实季节性施工措施，确保在有效工期内连续均衡施工。2.2.11精心进行现场布置，减少施工用地，充分利用永久征地，组织文明施工，搞好环境保护。2.2.12组织工程技术人员进行技术创新，选择最优技术方案。2.2.13遵守国家及地方政府的有关方针政策。2.3施工组织机构及主要职责范围2.3.1项目组织机构针对本项目、我公司组建了“XX省XX市交通建设集团有限公司XX高速LJ19标段项目部”，项目经理部设项目经理、项目总工程师各一名，实行项目经理责任制。项目经理部设工程科、技术质量科、安全环保科、机料科、计划合同科、财务科、综合办公室。技术质量科下设实验室、测量队、资料室。项目经理的职责为全面管理，精心组织施工，全面履行合同，按期优质完成XXXX高速公路路基工程LJ19标段施工任务。 本标段下设三个路基施工队，二个桥梁施工队，六个涵洞施工队，两个防护排水施工队，一个改路施工队，一个预制场，一个砼拌合站，共计十六个施工队。各施工队的驻地安排及施工地点详见总平面布置图。图三项目部平面布置图2.4.1施工便道根据项目需求及桥梁施工的需要，我单位计划在拟建道路左侧修建一条宽不小于5.5m，每200m～300m修建一处长度约为20m的错车台；便道修建标准应对地表进行处理，然后填筑20cm的石灰改善土，不少于20cm后泥结碎石，承载力必须满足施工需要，一般情况下应满足35T以上重载车辆的安全通行，使整个施工区保持畅通，以满足施工车辆和人员的通行需要。同时根据现场施工的需要，计划从314省道修建三条通往桥位的施工便道，以供桥梁施工设备及车辆的通行。我标段大部分地段均有原机耕道路，经简单维修加固也可作为便道使用。施工便道布置详见施工总平面布置图。2.4.2施工驻地施工驻地的房屋采用租、建结合的方式。项目部布置见项目部平面布置图。 本工程项目经理部驻地建设本着指挥机构靠近现场，又方便与外界联系的原则，通过现场考察，租用XX村福利院做为项目经理部，同时在项目部内搭建临时房屋4间作为试验室用房，现场办公区可考虑就进原则租用当地房屋作为施工队办公区，或自建临时彩钢夹芯板房屋作为现场临时办公之用。建设过程将严格按照《XXXX高速公路施工现场规范化管理细则》做好项目部驻地建设。项目经理部计划占地5000m2，房屋为砖混结构，根据工程规模及施工计划拟修建办公用房500m2、生活用房500m2，生活房屋包括工区职工宿舍、食堂、活动室、浴室、厕所等。周边修建砖混结构围墙，并设置标志性大门，在门墩悬挂项目经理部名牌，办公用房、生活用房及车辆停放场地按标准化要求分开。项目经理部的场地及主要道路均进行硬化处理并进行标准性绿化，以保持清洁而整齐。在工地建造临时房屋时，应注意在房屋四周设置排水沟，以便将场地内雨水排入区域水系；在生活区和施工区域内设垃圾集中堆放区及配备相关消防设施，并定期将垃圾进行消毒和及时清理至指定地点，生活、生产污水进行处理符合排放标准后方可排放，避免对周边环境造成污染。各工程队办公区、生活区将严格按照相关规定，在项目经理部的统一安排下为职工创造最好的生产、生活条件。2.4.3预制场、砼拌和站我项目部计划在XX县西互通D匝道东侧200米，S314省道南侧建一座砼拌和站及预制梁厂，负责供应全线桥梁基础、下部施工、上部施工、桥面以及涵洞等所需混凝土并负责全线梁、板预制，并建桥涵处办公区。拌合场布置详见拌合场平面布置图混凝土的拌和宜采用混凝土搅拌站集中拌和，生产能力不小于120m3/h，并配备相应的散装水泥储罐（2个100T的罐）和3台以上混凝土搅拌运输车（6m3以上）以满足本合同段混凝土供应需要。预制场硬化面积不小于3000m2，占地面积不小于5000m2，用做整个标段的桥梁梁板及其它预制构件的预制及材料的堆放。2.4.4施工用电施工用电以利用当地电网为主，在拌合区预制场处设315KVA变压器1座，其余桥涵采用发电机发电。同时自备2台200kw、4台160kw柴油发电机解决零星用电以及预防临时停电使用。2.4.5施工用水由于本工程沿线水源紧张几乎没有地表水可用，根据现场实际情况，可在预制场附近打一口机井，利用地下水源并在预制场（拌和场）建造大型蓄水池蓄水以满足工程用水所需。施工现场用水可用水车运输，以满足现场施工用水。2.4.6材料库房工地将建存放料库（钢筋棚、水泥库等），并与现场临建统一进行考虑，做到统筹规划、布局合理，以满足施工生产为目的。材料要分类堆放，并设材料标志牌。水泥库要满足防潮防雨要求。 2.4.7工地调度指挥中心及施工通讯为了实施动态化现场管理，及时、准确、有效地反映施工现场的实际情况，在项目部设置调度指挥所，配备通讯设施，与监理工程师、业主保持密切联系。本工程距村镇较近，为保证与业主及外部的联系，项目经理部驻地安装程控电话，各管理人员配备移动电话，确保随时联络。施工范围内部各作业队的联系，针对工程集中的特点，将配备无线电手持对讲机予以解决。2.4.8工地卫生、保健设施为保证施工人员和现场监理的身体健康，在工地设一个卫生保健室，配备常用的药品和急救设备，以便在人员出现伤病的情况下，及时得到医治，同时加强同附近当地医院或卫生所的联系，必要时得到帮助。2.4.9工地临时排水设施建造工地生活用房及生产房屋，应选择在雨季期间不受洪水影响的地方，并且地基高出原地面,在房屋四周设置排水沟，同时在施工场地及施工便道两侧(或单侧)设置临时排水系统，以保证工程的正常进行。2.4.10工地污水和垃圾处理在生活区和施工区域内设垃圾池，将其区域内的粪便、污水、垃圾弃置在垃圾池内并定期喷洒消毒药水，待池满后用密封的垃圾罐车运到监理工程师指定的地点。图四预制厂平面布置图2.5材料、设备、劳动力及资金使用量计划 2.5.1材料使用量计划本项目使用的主要材料见下表XX高速公路LJ19标材料使用量计划表序号材料名称单位数量产地1钢筋吨1990太原2钢绞线吨91江阴3水泥32.5吨15800阳泉42.5吨1168阳泉4碎石吨63001阳泉5砂吨35891阳泉6石灰吨25500XX县7砂砾石m310800XX县8片石m322000XX县在2010年春节前按照业主要求完成备料三分之一，开工后现场所有施工材料的用量应满足以后一个月的使用要求。对于供应比较紧张的材料，在施工过程中应按照满足两个月的使用量进行备料。2.5.2机械设备使用计划针对本项目的施工特点及工期要求，我项目部计划投入以下设备以完成本项目的实施。XX高速公路LJ19标路基主要施工机械设备配备计划表机械设备名称型号单位数量厂家挖掘机PC300、ES300台12卡特、神钢、日立、小松推土机T150、T180、D85台6宣工、山推平地机PY165、PY180台3西筑、常州振动压路机YZ-20、YZ-18、CA25台3徐工、英格索兰、三一重工压路机3Y-18-21台3徐工、三一重工装载机ZL50台3徐工、柳工洒水车EQ140辆3杭州冲击碾台1杭州强夯机40t台8杭重 灰土拌合机台3西筑XX高速公路LJ19标路基桥涵主施工机械设备配备计划表机械设备名称型号单位数量性能用途混凝土拌和站HZS1200套1良好拌制砼强制式拌和机JS750台2良好拌制砼混凝土搅拌运输车6m3台3良好运输砼压浆泵台1良好压浆冲击钻机台4良好钻桩空气压缩机3m3、6m3台8良好人工挖孔桩双导梁100t套1良好架梁汽车吊25t台2良好配合施工钢筋切断机GQ40台5良好钢筋加工钢筋弯曲机GW40台5良好钢筋加工对焊机UN2-100台2良好钢筋加工电焊机BX3-500台15良好钢筋加工千斤顶YCW250台6良好张拉装载机ZL50、ZL30台2良好拌和站堆卸砂石料翻斗车FC10B台4良好运输变压器315KVA台1良好变电发电机75KVA、50KVA、30KVA台8良好备用电源30、25米箱梁模板外模板套3良好30、25米箱梁预制30、25米箱梁模板内模板套2良好30、25米箱梁预制 以上为计划设备的投入情况，实际机械设备的投入情况可根据工程的实际进度进行调整，以满足工程的实际工期要求。2.5.3劳动力使用量计划XX高速公路LJ19标施工人员配备情况表人员数量人员类别单位2009年2010年2011年1212345678910111212工程技术人员人152030455050505050505040403020管理人员人55101010101010101010101055施工人员人203015060080080080080080080080060040010030后勤辅助人员人221015151515151515151515105合计人425720052067567567567567567567551531514560项目经理部管理人员及劳动力从我公司已完工或即将完工的项目上调入，主要以我单位经过培训的协议工为主，不足部分可就进招聘当地农民工，经短期培训后上岗，可弥补由于突击施工引起的劳动力不足。同时从公司调入具有较高施工管理经验的施工人员。主要管理人员配备详见《拟在本合同工程任职的主要人员简历表》。根据各施工队的专业施工特点和工程内容，结合总工期要求，本投标人对本工程各分项工程及劳动力做如下分配：路基施工工区负责本合同段路基工程的施工，拟配备300人；桥梁工区负责本合同段所有桥梁的施工，拟配备100人；桥梁预制施工工区负责本合同段所有箱梁预制安装，拟配备80人；涵洞施工工区负责本合同段所有圆涵洞工程的施工，拟配备120人。防护排水施工工区负责本合同段所有的防护排水工程的施工，拟配备200人。上述各施工队中部分劳动力应根据实际工程进展情况进行互调动。2.5.4、资金使用计划为确保工期按期完成，本工程所需资金必须按计划足额到位，资金安排如下表： XX高速公路LJ19标资金使用计划表金额单位：万元时间项目2009年2010年2011年1212345678910111212金额100800500800900900900900900900900800500400200本项目资金严格做到专款专用，保证项目资金的正常流动。2.6设备、人员、材料运到施工现场的方法2.6.1人员乘火车到太原，转乘汽车到施工现场。2.6.2各种设备进行检修使其运到现场的设备使用率达到95%以上，进行各方面的联系，对于大型和主要的设备，由于设备远离施工现场，要积极有计划的运用公路运输将其运到施工现场，绝对不能拖延工程的开工。对于一些小型和次要的设备，抓紧时间派有经验的设备人员到施工现场所在地进行组织协调购租。2.6.3小型材料在现场就近购买；钢材，木材主要从厂家购进，采用汽车运输。2.6.4本工程结构用中粗砂采用河北正定砂，附属工程用砂采用当地砂，碎石采用XX县苌池镇碎石，可用汽车运输到工地临时料场。2.6.5水泥可以直接从合格供应商购进，采用汽车直接运到现场。 第三章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施3.1施工测量根据本合同段的需求，确定测量人员、测量设备及工具，熟悉设计单位提供的资料和图纸及桩位。按《公路测量技术规则》进行测量仪器的常规检验与校正。3.1.1测量方案3.1.1.1施工测量控制网的布设设计单位交付测量控制点后，按既有的测量资料，对桩位及标高进行复测，发现问题及时与设计单位取得联系。在复测的基础上，按施工需要，布设施工测量控制网，确保测量精度。对关键桩位按测量规程要求放出护桩。临时水准基点按施工需要布设，并联网复核测量，确保基点的位置及标高准确无误。3.1.1.2控制测量⑴平面控制①导线点复测：根据设计单位提供的测设资料和测量标志进行导线点的复测，采用全站仪利用极坐标法复测。若发现桩志不足、不稳定、被移动或测量精度不符合要求时，及时通知监理工程师，进行补测或重新测设。导线复测后，对其进行加密，并将加密点引至桥涵附近。②中线复测：导线点复测后，经监理工程师批准，全面恢复路线中线并固定路线主要控制桩，中线复测用全站仪采用极坐标法进行。⑵高程控制①校对及增设水准点：设计提供的水准点在使用前要仔细校核，经复测无误后以四等水准测量附合线路，增设水准点于导线点加密处。桥涵构造物完成后，将水准点引至桥涵构造物处。②原地面标高复测：复测原地面标高，并与设计图纸相核对，如有错误，向监理工程师提交一份标明发生错误的具体标高表和一套被认为正确的标高表，请监理工程师确认。复测结束后，所有路线导线点、水准点等测量标志要涂上油漆，便于辨别，所有标桩用混凝土固定并加以保护。将复测成果形成完整的资料，提交监理工程师核对。 水准测量方法图用水准仪进行水准基点高程复测，同时加密施工中的临时水准点结合中线复测，用全站仪水准基点进行三角高程测量，同时加密施工中的临时水准点确定水准基点的精度是否达到要求对精度不合适的水准基点进行修正结果报交桩单位用水准仪作中桩高程测量施工中根据情况检测中桩高程，同时复查临时水准点高程有无变化竣工后埋设永久水准点交付业主 3.1.2施工测量及竣工测量3.1.2.1施工测量(1)工程开工前，按图纸交付的计算要素，计算桥涵构造物桩位及中心点位坐标、路线点位坐标，外业施测采用极坐标法进行定位。(2)项目经理部负责控制测量，并对施工测量进行抽检。各施工队负责施工测量，对经理部的测量成果复检。(3)工程开工前对桥梁中心位置桩、水准点桩及其它测量资料进行核对、复测。并对竖曲线及平曲线上设置超高的弯桥、坡桥等桥面系的构造及坐标、标高予以重视。3.1.2.2竣工测量(1)认真保护水准点、固定点等桥位控制标志，并保留至工程竣工验收结束。(2)钉出中桩、边桩和控制点标高，便于检查和验收。3.2路基土石方施工3.2.1路基横断面型式本项目路基均为整体式，路基宽度33.5m，路幅构成：2X（0.75m土路肩+3.0m硬路肩+3X3.75m行车道+0.75m路缘带）+2.0m中央分隔带。填方边坡高度小于8m时边坡坡率为1:1.5；大于8m小于20m时边坡坡率为1:1.75；大于20m时边坡坡率为1:2.0。当边坡高度小于等于20m时不设平台；当边坡高度大于20m时，在20m高度处设2m的平台。土质挖方边坡坡率采用1：0.75，每8m高设一级2m宽平台：坡顶采用圆弧形，其上植草（灌木）。3.2.2施工准备工作3.2.2.1恢复路线中桩，钉出路堤坡脚、路堑顶、边沟、截水沟的具体位置桩。3.2.2.2清除路基范围内的树根、垃圾、有机质残渣及原地面以下20cm内的草皮、农作物根系和表土，填平坑穴并夯实，全面进行填前碾压。3.2.2.3修筑施工便道，挖掘路基排水沟、截水沟，建立路基临时排水系统。3.2.3试验路段施工用与路基填筑相同的材料和机具填筑长度不小于100m的试验路段，以确定不同机具压实不同填料的最佳含水量、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套和施工组织。3.2.4路基填筑施工路基填筑采用水平分层填筑法施工,自卸汽车运输、推土机摊平、平地机精平、振动压路机碾压，压路机压不到的地方采用小型夯实机具夯实，施工工艺流程为： 3.2.4.1路基填筑时，先培筑路槽，其高度与路基每层填土高度相一致。按试验路段确定的适宜的松铺厚度控制每层填土厚度（不得大于30cm），路堤填筑至路床顶面最后一层的压实度厚度不应小于10cm。为保证路基边缘部分的压实度，每层填料的铺设宽度，每侧应超出路基设计宽度30cm。3.2.4.2采用机群作业、小段成型的方法，随填土、随摊铺、随碾压。3.2.4.3采用灌砂法路基压实的密实度，路基压实采用重型击实标准，严格按设计图纸要求的压实度标准控制压实度。图五施工总体计划表详细3.3石灰改善土3.3.1材料准备a.石灰：石灰土所用石灰必须用3级以上的生石灰，对所用的石灰必须先经过试验。CaO+MgO大于70%方可采用。b.土：原土改良土在现场拌制，6%灰土原则上在指定取土场定性拌合，土的塑性指数12～20范围内，有机含量≯10%，土块尺寸不超过15mm。c.水：使用不含油质、杂质的水。d.配合比：按现场的土样及实际用石灰送市质监站检验，确定最大干密度、最佳含水量及EDTA值。e.压实度：石灰土地基层压实度不小于95%，7天浸水抗压强度不小于0.6MPa。3.4.5.2拌合（采用机械拌合） a.碎土：利用拖拉机把土向两边犁耕两遍，重耙四遍，轻耙两遍，再将土集中打堆。b.解灰：将生石灰洒水消解，洒水要勤洒、多洒，确保无未消解颗粒。c.拌合：根据土方量和配合比加适量的石灰，干拌两遍。当干拌完毕后应立即测定灰土的含水量，计算应加水量，可利用洒水车，自来水管等方法，按体积控制加水的多少，加至最佳含水量。洒水工作很重要，要早洒、勤洒、细洒，细致观查灰土颜色，白色多洒，黄色少洒，灰的不洒，洒水完毕即进行湿拌。拌合至色泽均匀、EDTA值试验合格为止。3.3.2摊铺a.摊铺前路床应保持湿润，填土路床两侧应先培土夯实，宽度不小于50CM。b.按照压实厚度换算成分层摊铺虚厚，摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数1.3～1.5，摊铺段长度愈长愈好，一般为200～300m一段。c.在干燥有风季节施工时，摊铺好的灰土表面应洒适量水，以保持适当的湿润，土过湿时应晾晒。3.3.3碾压a.灰土摊铺长度约50m时，应进行试碾压，碾压应在灰土接近最佳含水量下进行，摊铺好的灰土应当天碾压成活。b.碾压以“先轻后重、先边后中”为原则，先用8～10T轻碾稳压，然后用12T以上压路重碾碾压成活，碾压遍数为4～6遍。3.3.4成活a.灰土的找平工作应先在稳压1～2遍后即细致的检查表面、平整度和标高，边检查边铲补，不得等成活后再贴补薄层。如必须找平时，应将表面翻松至少10CM，用配合比相同的灰土找补后再碾压。b.压至表面坚实平整，无起皮、波浪等现象，压实度达到质量标准要求时即告成活。3.3.5接茬工作间断或分块施工时，应在灰土接茬处预留30～50cm灰土不压实，以便与新铺灰土衔接，灰土接茬处碾压应洒水湿润。3.3.6养护：石灰土成活后，应洒水养生，继续保持湿润7d以上。3.3.7雨期施工摊铺后的石灰土应当日成活，雨前来不及成活时，应碾压1～2遍，摊铺长度应缩短，以便能迅速碾压成活。3.3.8防护措施：石灰土层施工时做好封闭交通措施，养护期内严禁车辆通行，交通路口做好安全标牌，进行拦护。 3.3.9施工质量控制关键点a.石灰要充分消解，全部通过1cm的筛孔，并注意妥善保管。b.灰剂量按设计要求严格控制。拌和要充分均匀，混合料色泽要一致。c.石灰土底基层7天无侧限抗压强度达到0.8MPa以上，压实度大于95%。d.石灰土底基层施工前必须对路基进行碾压检查，发现不符合要求的地方必须进行处理。合格后才能进行底基层施工。e.底基层石灰土中土块加强粉碎，严格筛分，土块的最大粒径不大于15mm。f.所有机械不能在已成型的石灰土底基层上“调头”。g.在混合料处于最佳含水量±1%内进行碾压，直至达到规定的压实度。h.当天拌好的混合料不得过夜，须及时碾压成型。i.石灰土铺筑完毕后，进行养生和交通管制，洒水养生时注意控制洒水量。3.4.1质量控制检测每层质量控制试验要按技术规范所要求的标准和频率采用监理工程师认可的检测方法按《公路土工试验规程》进行试验和检测，达到规定要求并经监理工程师认可后，才能进行下一层填筑。3.4.2雨季施工做好雨季施工排水工作，施工现场保持排水沟、渠的畅通。每层表面应有2%～3%的横坡，施工中要做到随填、随铺平、随压实，当天铺土必须当天压实。下列项目，应避开雨季施工：a.低洼地段的填方路基。b.工程地质不良地段。3.4特殊路基处理3.4.1半填半挖及填挖交界处理①当地面横坡或纵坡陡于1:5时，应将原地面挖成宽度2m的台阶，台阶顶做成4%的内倾斜坡；半填半挖路段，填土高度小于等3.0米时，距路床顶面0.8m处设置土工格栅一层，大于3.0米，铺设三层土工格栅，以防止路基不均匀沉降。②为减少半填半挖或填挖交界路基纵向或横向的不均匀沉降，在零填挖处路床顶面以下80cm范围内换填6%灰土，压实度不小于96%。③为保证路基稳定，在填挖交界处设置横向盲沟，并与挖方路段纵向盲沟相连接。④填筑时必须从低处往高处分层摊铺碾压，特别要注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。⑤ 半填半挖路段的开挖，必须待下填方断面原地面处理好，经监理工程师检验合格后，方准开挖上挖方断面。对挖方中非适用材料必须废弃，严禁填在半填断面内。3.4.2结构物处的回填①台背填土要优先进行，给台背更多的预先沉降时间；台后路基按设计要求开挖台阶。②桥梁结构物回填一般要到结构物的混凝土或砂浆强度达到设计强度70%以上或拆模期终了3天之后进行回填；压实度不小于96%。③台背填土顺路线方向长度，顶部距耳墙尾端及底部距基础内缘距离不小于设计图纸要求；涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度；④构筑物台后填筑应在接近最佳含水量状态下分层对称一次性填筑、压实。当采用重型机械碾压时，每层压实厚度不超过15cm，压实度均应满足规范和设计要求。但对临近构造物边缘或涵顶50cm内，应采用手扶式振动压路机或蛙式打夯机施工，分层压实厚度应控制在15cm以内，压(夯)实遍数应保证满足压实度要求。分层压实厚度不得超过150mm，并用符合要求的压路机压实。压实度要求从填方基底和涵洞顶部之路床顶面均为96%；⑤台背填土与锥坡及路基要同时进行，特别加强衔接处的碾压，碾压不到处要用小型打夯机进行碾压；⑥一般路段台后填筑必须在隐蔽工程验收合格后分层对称一次性填筑；⑦桥台背后填土应与锥坡填土同步进行；涵顶填土铺土厚度小于50cm时，不得通过重型车辆和机械，靠近构造物100cm范围内，不进行大型机械作业。3.4.3高填路段路基处理为了减水高路堤工后沉降，确保路堤的稳定性，对填土高度大于20米的路基，在清除表土后，对基底进行强夯处理，即对原地面（含坡脚3米）采用强夯处理，单点夯击能大于2000KN.M，以梅花型夯击，采用1.6倍锤径左右的点距.单点夯击同时满足A,B两项时可以止夯:a最后两击的平均夯沉量不大于5cm;b单点夯击次数第一遍不小于4击,第二遍不小于5击.第三遍采用夯击能力为500KN.m满夯夯平,夯点搭接D/4,满夯与第二遍夯之间的间隔时间不小于5天。以最后一击夯沉量小于2cm控制单点夯击次数;当高填路段设有挡土墙时,仅对原地面进行处理;当路基离村庄较近时,为避免对附件村庄房屋的扰动,对原地面（含坡脚3米）改用换填50cm6%灰土处理,两侧采用1.0*3.0米灰土墙封堵，压实度应满足规范要求,且填土含水量严格按最佳含水量+2%控制。3.4.4湿陷性黄土处理方案湿陷性黄土对填方路基有一定的危害性。设计中针对湿陷性等级，对Ⅰ级、Ⅱ 级非自重湿陷性黄土采用重锤夯实处理，单击夯击能大于500kn.m，每点夯击4—5击，以最后一击沉落量2cm控制单点夯击次数；对Ⅱ级自重及以上湿陷性黄土填方高度小于20m路段基底采用强夯进行处理，单点夯击能大于2000KN.m，采用1.6倍锤径左右的点距.单点夯击同时满足A,B两项时可以止夯:a最后两击的平均夯沉量不大于5cm;b单点夯击次数第一遍不小于4击,第二遍不小于5击.第三遍采用夯击能力为500KN.m满夯夯平,夯点搭接D/4,满夯与第二遍夯之间的间隔时间不小于5天.处理范围为填方段为路基坡脚以外3m内，挖方段为碎落台外边缘线以内，同时搞好防渗和加强排水防护设计；当离村庄、厂矿、学校较近而无法采用强夯或重锤夯实路段时）改用换填50cm6%灰土处理,两侧采用1.0*3.0米灰土墙封堵。3.4.5土工格栅施工为了增强地基整体强度，协调地基变形，提高路基稳定性。结合软基处理方式，本合同段土工合成材料分别采用土工格栅。1、材料要求具有较高的抗拉、抗剪强度，能适应地基的变形要求。土工格栅采用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）板，单向土工格栅用于路堤加固，其主受力向抗拉强度不小于80KN/m，延伸率不大于10%；双向土工格栅用于路堤过渡加固和涵洞基底加固，其主受力向抗拉强度不小于30KN/m，延伸率不大于10%。2、施工工艺土工格栅铺设应保持其整体性，一般街头采用绳结。搭接宽度10cm，用尼龙绳或铁丝绑扎，铺设二层或更多层，接缝处前后错开不小于50cm的距离。土工格栅端头锚固必须精心处理，采用U型钉锚固措施。土工格栅的铺设宽度沿路基横断面方向的实际覆盖宽度（即垫层宽度）其施工工序为：铺幅放样→与前幅边缘搭接10cm并绳结→端头锚固→预留边缘搭接宽度10cm。3、施工方法①场地平整：对准备铺设地段的路基进行整平，有局部不平或松散路段，要经处理达到要求，并将大块颗粒剔除，以保证路基整洁。②测量放样：按设计桩号和宽度放出大样，并用白灰线划出界线。③铺设土工合成材料：按撒好的灰线在平整的下承层上全断面铺设。铺设时，土工织物应拉直平顺，紧帖下承层。必要时可采用插钉等措施固定土工合成材料于填土下承层表面，以防出现扭曲、折皱、重叠。4、质量要求①土工材料应采取防晒、防雨淋等措施，防止材料老化，降低材料强度。② 土工合成材料摊铺以后应及时填筑填料，以避免其受到阳光过长时间的直接暴晒。一般情况下，间隔时间不应超过48h。填料应分层摊铺、分层碾压。③土工合成材料上的第一层填土摊铺宜采用轻型推土机或前置式装载机。一切车辆施工机械只容许沿路堤的轴线方向行驶。④对于软土地基，应采用后卸式卡车沿加筋材料两侧边缘倾卸填料，以形成运土的交通便道，并将土工合成材料张紧。填料不允许直接卸在土工合成材料上面，必须卸在已摊铺完毕的土面上；卸土高度应不大于1m为宜。以免造成局部承载能力不足。卸土后应立即摊铺，以免出现局部下陷。填成施工便道后，再由两侧向中心平行于路堤中线对称填筑，第一层填料宜采用推土机或其他轻型压实机具进行压实；只有当已填筑压实的垫层厚度大于60cm后，才能采用重型压实机械压实。⑤双层土工合成材料上、下层接缝应交替错开，错开长度不应小于500mm。⑥施工过程中土工织物不应出现任何损坏，以保证工程质量。5、土工格栅保证施工质量措施①土工格栅在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设，按设计和规范要求进行搭接及端头锚固。上下面填料不得有刺破土工织物的尖石、树根等。②土工格栅按设计要求方向铺设，格栅高强度方向垂直公路中线。铺设时必须拉直平顺。③为避免已铺好的土工格栅长期暴晒，土工格栅铺设后与填筑其上的第一层填料之间的间隔时间不超过一周。因故必须延长间歇时间时，表面覆土保护，厚度不小于20cm。3.6桥梁施工3.6.1基础施工本工程灌注桩共计96根，其中1.2米为50根、1.5米为48根，桩长最深为35米。地质分层主要为粘土层，部分夹杂卵石夹层，根据地下水位等情况，部分考虑采用人工挖孔桩，部分采用机械钻孔成桩，计划投入3台钻机并配置相应的机械设备，确保一个月内完成所有的桩基。3.6.1.1钻孔灌注桩的施工⑴桩测量定位桩位的测量采用全站仪进行，定位前应对桥梁所在位置的线路进行复测，并与控制点进行闭合。为了保证桥梁墩台定位能达到规范要求的精度，在定前应进行控制测量。以保证测量的精度达到规范要求。⑵钻孔场地准备：本标段钻孔桩穿越地层主要为黄土及卵层。⑶埋设护筒 护筒用4-6mm的钢板制作，每节高为1.5-2.0m，其直径大于钻头直径400mm。护筒顶应比地面高出0.3m左右，其高度应满足孔内泥浆面的要求。埋设应准确、稳定护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，泥浆循环采用泥浆池。⑷安装钻机钻机中心应对准桩中心，悬垂球使钻架保持垂直，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。⑸泥浆制备、循环和净化a.泥浆由粘土和水拌和而成，其比重大于1:1.25泥浆的制作必须满足有关的性能和技术指标，施工时可参照技术规范进行。b.泥浆的循环和净化钻孔时，泥浆需要不断地循环和净化，方能正常钻进，应在施工前对泥浆的循环和净化应结合施工场地作适当布置。在桥位边设置制浆池、沉淀池，并连续进行。制浆池的尺寸为８×３，深１.5m左右，采用造浆机造浆。c、废弃泥浆的处理对施工过程中废弃的泥浆，不可随意倾倒，为此，我们根据施工现场实际情况，在桥头旁边挖一取土坑，作为废弃泥浆的倾倒场地。⑹回旋钻机操作要点及注意事项a.安装钻机时，要求对位准确，误差不大于5cm。钻架四角拉好缆风，以防钻机倾斜或位移。b.开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒角外有牢固的泥皮护壁。钻至护筒脚下1.0m后，方可按正常钻速钻进。如护筒底土质松软发生漏浆时，可提起钻头向孔内投入粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，待不再漏浆时，继续钻进。 亲爱的朋友，上文已完，为感谢你的阅读，特加送另一篇范文，如果下文你不需要，可以下载后编辑删除，谢谢！道路施工方案1、工程概况2、编制说明及编制依据3、主要施工方法及技术措施3．1施工程序3．2施工准备3．3定位放线3.4土方开挖3．5卵石路基施工3．6天然砾基层施工3.7高强聚酯土工格楞3．8水泥稳定砂砾基层施工3．9路缘石施工3.10玻璃纤维土工格栅施工3．11沥青面层施工3.12降水施工4、质量控制措施 5、雨季施工安排6、安全技术措施1.工程概况本项目建设的厂址位于新疆石河子市。工程场地位于石河子高新技术开发区经七路西。场地原为麦田，地势南高北低。厂区道路连通各装置区域，并与经七路相连。2.编制说明及编制依据为保质按时顺利完成厂区道路，根据工程施工招标文件、设计施工图，以及现场实际场地，并结合我公司多年来的现场施工经验编制此方案。规范及标准：《沥青路面施工技术质量规范》JTGF40-2004《工程测量规范》GB50026-2007《建筑施工安全检查标准》JGJ59-1999；3.主要施工方法及技术措施3.1施工程序降水——施工测量——土方开挖——路基（卵石）整平——机械压实——天然砂砾基层——机械压实——高强聚酸土工格楞——浆砌卵石立缘石基础——水泥砂浆勾鏠——天然砂砾基层——机械压实——安装路缘石——水泥稳定砂砾底基层——玻璃纤维土工格楞——粗粒式沥青混凝土面层——中粒式沥青混凝土面层 3.2施工准备熟悉图纸及规范，做好技术交底工作。按图纸范围确定施工范围，标出外框范围线，清出障碍物。联系施工需用材料、机械的进场工作。根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制点进行引测。根据施工图规定的道路工程坐标点，进行测量放样的业内复合计算。3.3定位放线根据现场实际情况，在道路两侧沿线间隔50m左右布置测量控制桩，轴线定位（坐标）桩与高程测量控制桩合用。控制点沿道路中心线两侧交错间隔布置，形成多个控制体系，同时控制桩做醒目标志，以防在施工过程中被碰动。土方施工后，测量人员应及时重新放线，路基处理后，应在路基上测定路面中心线、边界线以及标高控制点。其基本步骤为：校验路基轴线控制桩；合格后，根据轴线控制桩详细放出路边线以及设置标高控制桩。放线自检和业主监理验收后方可使用。验线允许偏差根据规范规定。3.4土方开挖施工方法：在施工测量放线确定基础位置，经检查复核无误后，作为施工控制的依据，并经过监理确认后，即可进行基础土石方的开挖。主要施工机具：挖掘机、装载机、尖、平头铁锹等。3.4.1作业条件：土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，以及地下水位等情况，并应将施工区域内的地下障碍物清除和处理完毕。道路的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过共同检验合格，并办完预检手续。考虑在机械无法作业的部位和修整边坡坡度采用人工进行施工。熟悉图纸，做好技术交底。索取地勘资料及气象资料。 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。3.4.2挖土方流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。（1）基地坡度剖面图：现场土质为粉质粘土,开挖深度不超过1.5m可不放坡,不加支撑,挖深度超过1.5m必须放坡,放坡坡度为1:0.75。（2）开挖基槽：采用反铲挖土机开挖基槽从槽的端头,以倒退行驶的方法进行开挖,将土方甩到基槽两侧,应保证边坡的稳定。场地以下耕织土层直接清理现场，剩余好土回填基槽使用。（3）施工要求：基坑（槽）开挖后，不得直接开挖至设计底标高，避免机械开挖扰动地基土层。在挖到距槽底20cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底20cm水平线，并在槽壁上每隔3~5m钉水平标高小木桩或短钢筋，在挖至接近槽底标高时0.2m时，用尺或事先量好的20cm标准尺杆，随时以小木桩校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整基槽，最后人工清除槽底土方。土方开挖时应注意边坡稳定。严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，当边坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖土上侧堆土。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。同时应注意基坑边沿控制线好其他单位设施，避免损伤.夜间施工时，应有足够的照明设备，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖、超挖。 雨期施工在开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，防止地面水流入。坚持对边坡进行检查，发现问题要及时处理。（4）应注意控制的质量问题基础底部土方超深开挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其解决方法应取得设计单位的同意，不得私自处理.基坑开挖中如遇局部地基问题，施工方应及时通知有关各方人员现场共同协商处理，未得到各方任何之前，不得擅自处理。基坑开挖并清理完，经钎探（根据当地监理、质检部门要求）和验槽合格后，方可进行下道工序的施工。基底未能得到保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基础底部基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。基坑（槽）边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。3.5卵石路基基层施工路基施工是道路施工重点，必须将原地面上各种杂物清除，保证填土表面无积水。对于压路机不能压到得地方，采用夯机夯实或者人工夯实。厂区道路路基密实度不小于96%,经检测合格后方可经行后续施工。本工程采用200厚卵石基层,基层每边比基础宽出270mm。自卸汽车倒至基槽漂石，反铲挖掘机整平后，压路机压实。3.5.1材料卵石：采用粒径100-200mm卵石做为底基层。上层为天然砂砾，水泥稳定砂砾层及粗，中式沥青面层。 3.5.2施工方法(1)施工测量施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每20m设一桩，并在两侧路面边缘0.3-0.5m处设标志桩，在标志桩上用记号笔标出漂石基层边缘设计标高。(2)整平卵石入槽后，挖掘机倒退法整平。进行分层施工，基层的设计厚度为200mm，根据现场实际情况,基底土方含水率较大,为了保证第一层漂石整体均匀性,防止地基翻浆，第一层漂石虚铺厚度400mm,碾压整平后，直接回填天然砂砾，分层碾压至设计标高。(3)试验取样选择资质符合要求的试验室进行戈壁分层碾压取样试验。现场取样每层天然砂砾碾压完成后,由监理单位见证试验室现场对戈壁取样,压实系数要求不小于0.96.取样要求,每1000平方取样两点,不足1000平方时按两点取样。3.6天然砂砾路基施工天然砂砾应平铺整平后，进行机械碾压。压路机采用18t内震式。碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压时，主碾重叠不小于30cm。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5-1.7Km/h，以后采2.0-2.5Km/h。在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，铲除换填，使其达到质量要求。分段施工时,上下两层接缝距离为500mm,接缝处夯压密实。3.7高强聚酯土工格楞 土工格栅选取用聚酯涤纶纤维为原料。采用经编定向结构，织物中的经纬向纱线相互间无弯曲状态，交叉点用高强纤维长丝捆绑结合起来，形成牢固的结合点，充分发挥其力学性能，高强聚酯土工格栅具有抗拉强度高，延伸力小，抗撕力强度大，纵横强度差异小，耐紫外线老化、耐磨损、耐腐蚀、质轻、与土或碎石嵌锁力强，对增强土体抗剪及补强提高土体的整体性与荷载力，具有显著作用。　　土工格栅施工要点：　　1、施工场地：要求压实平整、呈水平状、清除尖刺突起物。　　2、格栅铺设：在平整压实的场地上，安装铺设的格栅其主要受力方向（纵向）应垂直于路堤轴线方向，铺设要平整，无皱折，尽量张紧。用插钉及土石压重固定，铺设的格栅主要受力方向最好是通长无接头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接，搭接宽度不小于10cm。如设置的格栅在两层以上，层与层之间应错缝。大面积铺设后，要整体调整其平直度。当填盖一层土后，未碾压前，应再次用人工或机具张紧格栅，力度要均匀，使格栅在土中为绷直受力状态。　　3、填料的摊铺和压实：当格栅铺设定位后，应及时填土覆盖，裸露时间不得超时48小是，亦可采取边铺设边回填的流水作业法。先在两端摊铺填料，将格栅固定，再向中部推进。碾压的顺序是先两侧后中间。碾压时压轮不能直接与筋材接触，未压实的加筋体一般不允许车辆在上面行驶，以免筋材错位。分层压实度为20-30cm。压实度必须达到设计要求，这也是加筋土工程的成败关键。　　4、防排水措施：在加筋土工程中，一定要作好墙体内外的排水处理；要做好护脚，防冲刷；在土体内要设置滤、排水措施。3.8水泥稳定砂砾基层施工 1.摊铺混合料前，要清扫砂砾执层，垫层上不能有杂物。要严格检查底基层之纵断高程和横断面坡度，检测指标与偏差必须满足设计与规范要求。然后洒水湿润底基层表面，但不能有自由水存积。2．用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。因故断超过初凝时间过长，应设置施工缝。摊铺机行下速度控制在1M-5M/min，并匀速行进。3.水泥稳定砂砾基层施工中，横缝是不可避免的，对接缝处理规范有严格要求。另外根据实际操作之经验，我处理之方法是先在横缝处多填混合料，压路机横向碾压2-3遍，再铲除明显高出之部分，再横压力1-2遍，最后再纵向依次碾压，压路机纵向行驶要超过横缝，碾压完毕再人工挖除1米，以便下次接缝。4.水泥稳定砂砾基层碾压成型后，要能时喷雾洒水，以防止水泥稳定基层风干。48小时内要保持表面湿润不干燥，然后连续约3天，以后可适当减少洒水次数，但必须保持表面湿润。洒水养生不少于7天，期间要禁止一切车辆通行，洒水车要缓慢行进洒水均匀。流水施工作业时，水泥稳定砂砾基层洒水养生4天后，可洒透乳化沥青养生，第5天可铺沥表下面层。这样作业对基层质量没有影响，还可快加工程进度。3.9路缘石施工路缘石施工应符合下列要求：核对道路中心线无误后，进行边线放样，确定路缘石底面标高。路缘石施工应根据路缘石平面位置和顶面标高，放样依次排砌。相邻侧石接缝必须平齐，然后进行勾缝。3.10玻纤土工格栅施工 常用的玻纤土工格栅有带自粘胶和不带自粘胶两种，带自粘胶的可直接在已平整的基层铺设，不带自粘胶的，通常采用钉子固定法。钉子固定法所需材料为：        i.     40×40×0.3毫米的固定铁皮，要求平整不翘角        ii.     2英寸钢钉(优质水泥钉)1、钉子固定法铺设玻纤土工格栅时，先将一端用固定铁皮和钉子固定在已洒布粘层沥青的下层结构上，钉子可用锤击或射钉枪射入，再将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为2-5米，对于水泥混凝土路面，可按收缩缝间距分段。钢钉位置设于接缝处，要求格栅拉紧时，其纵横向均处于挺直张紧状态。2、格栅搭接距离为：纵向接头搭接距离不小于20厘米，横向搭接距离不小于15厘米，纵向搭接应根据沥青摊铺方向，将前一幅处于后一幅之上。3、不能将钉子钉于玻纤格栅上，也不能用锤子直接敲击玻纤格栅，固定好后，如发现钉子断裂或铁皮松动，则需重新固定。4、玻纤格栅铺设固定完毕后，须用胶辊压路机适度碾压稳定。使格栅与原路表面粘牢固，严格控制运送混合料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾泻混合料脚料，以防止对玻纤格栅的施工损伤。5、施工注意事项（1）严格控制远送混合材料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾斜混合材料，以防止对玻纤格栅的损坏。（2）玻纤格栅背胶易溶于水，雨天或路面潮湿时不得施工。 （3）玻纤格栅为玻璃纤维制造，对人体皮肤易产生刺激作用，施工人员须戴防护手套。（4）当使用胶轮压路机需注水增加重量时，其注水量不能太慢，以防溢流到玻纤格栅上，造成其背腹失去粘性。（5）玻纤格栅铺设过程中，若发现原有较小的坑塘没有预先填平，可在铺好的格栅上将对应坑塘的部分剪去，以便在铺上层沥青混合材料时能完全填平坑塘。（6）格栅铺设时，要求路面温度在5℃—6℃(1)机械铺设将整卷土工格栅装在拖拉机前的放卷架上，注意其粘性面向下。使拖拉机向前走，保证土工格栅平直地粘在路面上。s用胶轮的轻型压路机碾压1-2遍。摊铺沥青混合料路面。(2)人工铺设将整卷土工格栅放在卡车后或手推车的放卷架上，注意其粘性面向下。确保放卷轴已锁定，布卷不致自由松动。当卡车(或手推车)慢慢向前走时，应踩住格栅一端。如格栅有松驰时，即时调整以防皱折。用胶轮的轻型压路机碾压1-2遍，激活格栅背胶即可摊铺沥青路面。3.11沥青混凝土面层施工（1）沥青透层油 沥青透层油在已建成的石灰粉煤灰砂烁上洒布，主要材料为慢烈的洒布型阳离子或阴离子乳化沥青（PC-2或PA-2）及粒径为0.5-1.0cm的石屑。透层沥青采用沥青洒布车喷洒，用量1.0L/㎡，洒布要求均匀，不产生滑移和流畅。当有遗漏时，采用人工补洒。浇洒透层沥青后，易立即洒石屑或粗砂，用量3m³／1000㎡.然后用6-8T的钢简式压路机展压一边。洒布之后，保证24小时内不得扰动，使沥青充分渗透到基层中。（2）沥青混合料面层施工工艺：①、准备工作：沥青混凝土路面使用二台摊铺机，两侧为基准线，两机相距10m左右。先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、混合料运输、混合材料摊铺和碾压底基验收这八个环节。基层和沥青混凝土面层平整度、厚度必须严格满足设计要求，为上面层施工打下良好基础。a、材料准备：施工使用的沥青混合材料必须按照要求申报使用许可，如改变已批准的混合料配比，则需重新申报。b、人员准备：摊铺实验之前，在驻地监理办和现场指挥在场的情况下汇报施工方案并召开技术交底会，明确各岗位的职责和技术要求，做到分工明确、各司其职、井然有序并在驻地办批准下进行施工。试验段后，召开技术总结会，针对存在的问题和不足，制定有效的整改措施进一步完善施工工艺并经监理工程师批准后进行全面施工。现场指挥和整体工作协调；现场疏导、安全及车辆调配；现场施工、跟机作业及准备工作；看护基准线设备、调控宽度和油边调控摊铺石的高程、厚度和横坡度；测量温度、组织碾压及试验检测等工作将配备专人负责。c、机器准备：参加沥青混凝土面层施工的机器设备必须处于完好状态，备份施工机器及水车，加油车和装载机等辅助机器与施工密切配合，做到随叫随到。各种作业机器严禁有漏油现象，维护和保养机器时，必须采取有效措施防止污染和破坏。沥青混凝土面层施工时，将使用作业机具如下表： 机器名称型号数量用途摊铺机ABG4232台摊铺钢轮压路机DD1102台初压钢轮压路机DD1302台复压、终压水车5T1台加水其他少火车、烙铁、平粑、筛子、方掀、靠尺、手推车d、检测仪器准备：检测仪器配备主要有直尺、红外线测温计、平整仪等。在施工作业前做全面检查，并经调试证明处于性能良好状态。e、确定作业面：作业准备在施工沥青混凝土面层前先确定好其作业面，以使施工能连续进行，并组织人员：熟悉作业面高程，纵横坡、超高、加宽等技术参数。了解基层施工中的问题，并确定相应的补救措施。标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊点和摊铺机的行车线与分车线都必须有明显标识。施工前由施工技术人员依据道路5米一个横断面在两侧做出标记，并注明相应桩号。随后在两侧平台上将基准线固定，安装完毕后，设专人看护。首先对下承层进行全面自检，按照规范要求对密实度、平整度、高度、厚度、横坡、纵坡等进行全面检测，自检合格后报验验收，同时设点作为以后路面各层检测的固定点位。验收通过后，进行下一步工序。②、沥青混合料生产、运输和卸料监督： 沥青混凝土的生产和运输首先由我项目部委托试验室控制沥青的生产质量，按规范要求完成各种室内试验，并及时将结果向监理人员反馈未经监理人员同意不能调整配合比，严禁手动放料。专人负责测量温和观看外观质量，以避免不合格材料用于施工中。其次，热拌沥青混合料采用较大吨位的汽车运输（料厂提供）、车厢清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，可涂一层油水混合液，但车厢底部不得有余液积聚。并且根据沥青混凝土拌和设备的生产能力合理安排运输力量，考虑到尽力可能使摊铺机前方运料车在等侯卸料的保证在5辆车以上。在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-3-cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。运料车用篷布覆盖，用以保温、防雨雪、防污染。沥青混合料运至摊铺地点后，委派专人逐车检查拌合质量及油温。凡温度低于规定要求（140-160、东施170-160）及严重离席料、花料、油大料或已经结成团块、以遭雨淋湿的混合料立即清除，不摊铺在道路上。③、摊铺 摊铺机就位时，在熨平板下面铺放垫木，垫木的顶面高即为该点的设计高程加摊层，垫木的实测高程准确，并反复校准，直至满足规范要求后，摊铺机方可就位。摊铺机在收料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。摊铺机在运行前事先预热，起步后立即检测高程、横坡和厚度，及时进行校对与调整，此项工作在摊铺30米距离内完成，如有必要可停机检测，问题较大时必须重新起步。沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型，施工机器和施工工艺等，由试铺试压方法或根据规范中松浦系数的规定选用。沥青混合料的摊铺温度符合规范要求，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和机产量、施工机器配套情况及摊铺层厚度、宽度情况定，并符合2-6m/min的要求。再摊铺过程中，摊铺机螺旋并料器不停顿的转动，两侧保持有少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。对于局部小离析处筛细料处理。熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。在摊铺过程中有专人指挥车辆卸料，衔接及时，从儿减少摊铺机运行中停机待料。如果出现供料段档，停机并适当压车，严禁随来料随摊铺。在摊铺过程中，我单位设专人及时跟踪测量沥青路面的纵段面高度，横坡及摊铺厚度，如不符合要求及时调整。用机器摊铺的混合料，尽量不用人工反复修整。当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的托痕等情况时，可用人工作局部找补或更换混合料，并且现场主管人员指导下进行。缺陷严重时，予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机器原因引起严重缺陷时，立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。当机下料温过低时，必须抬机做横缝。对未经初压的摊铺料禁止随意踩踏和修整。④、碾压：沥青混凝土料的压实，根据不同的料温按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。设专人检测沥青混合料温度和指挥碾压机器，摊铺后沥青混合料温度在初压阶段，路边插红色旗作为标志。沥青混合料的温度在复压阶段，在路边插黄色旗作为标志。沥青混合料温度在终压阶段，在路边插绿色旗作为标志。沥青混合料施工温度一览表沥青混合料类型普通沥青混合料出厂温度℃140-160（冬施170-160）到场温度℃130-150（冬施-150）摊铺温度℃120-150（冬施160-130） 碾压温度℃120-170（冬施130-90）a、初压在混合料摊铺后较高温度进行，低速前进不得产生推移、发裂，我单位将采用1台DD110双钢轮压路机进行作业（1.5-2.0km/h）。压路机由低向高碾压。相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，压完全幅为一遍。边缘无知当时，用靶子将边缘的混合材料稍稍靶高，然后将压路机得外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出度30-40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于以压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。压路机碾压2遍（先静后振），其压力不宜小于350N/cm。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当休整。碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向禁止突然改变而导致混合料产生推移。压路机启动、停止必须减速进行。在此过程中，特别注意平整度和路拱。b、复压：复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压采用DD130震动压路机（4-6km/h），碾压遍数经试压确定，不宜少于4-6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。当采用振动压路机时，震动频率宜为35-50HZ，并根据混合料种类、温度和厚度选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm。振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始震动，以避免混合料形成鼓包。振动压路机碾压两遍，胶轮压路机碾压两遍。c、终压：终压紧接在复压后进行。终压选用1台DD130压路机（3km/h）静碾，且不得少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合规范的要求。终压时，由质控人员用平整度仪检测平整度，核子密度仪测密度。如不满足要求，及时赶压。机器碾压速度一览表压路机类型初压复压终压钢轮压路机1.5-2.0km/h3.0km/h3.0km/h 振动钢轮不振1.5-2.0km/h振动4-6km/h不振2-3km/h压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。压路机不得在未经压实的混合材料上进行倒轴，必须沿同一轮迹反回，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。设专人清洁压路机轮。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、掉头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动劣板压实。对边缘处使用人工夯锤、热烙铁补充压实。碾压结束后，在未冷却前，压路机或其他车辆不得在路上停放，不得散落矿料、油料等杂物，并及时检测平整度和压实度。摊铺过程中如遇大雨，必须立即停止摊铺，并覆盖运输车辆和摊铺机内混合料，对以摊铺的料层，适当提高碾速，采用振动方式尽快结束碾压。对已碾压完毕的段落，24小时后放行交通。d、接缝：在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。在纵缝上的混合料，在摊铺机得后面立即用DD130钢轮压路机以静力进行碾压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。摊铺时采用梯队作业的纵缝采用直渐热接法。由于工作中断，摊铺材料末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就做成一道横缝。且在相连层次与相邻程间错开1米。具体操作方法如下：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1米处将熨平板稍稍抬起势力现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3米直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直创除端部层厚不足部分，使下次施工时成指教连接。在新剖齐的直茬垂直面上喷一薄层粘层油，并用喷灯火焰热原沿缝往复均匀考热。 横向接缝的碾压先用DD130压路机进行横向碾压。碾压时压路机位于已压实的混合料层上，深入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为丛向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有丛缝时，可先用钢筒试压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先铺带边缘加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或为充分压实部分清除掉，刨齐缝边垂直，线形直顺，并喷刷一薄层粘层油，热沥青方可摊铺新料。用热混合料敖于已刨之纵缝上，一般宽15-20cm，高约10-15cm，超前10-20cm于摊铺点。纵缝在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在以碾压路面上，约10-15cm宽度压在新沥青混合料上，然后逐渐移动（侧轴）越过纵缝。横向施工缝摊铺机摊铺混合料，因故中断时，必须设置横向接缝。摊铺机驶离混合材料末端，人工将末端混合材料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料的压实厚度相同。整平紧靠方木的混合料；放牧的另一侧用砂烁或碎石回填约3米长，其高度应高出方木几厘米；将混合料碾压密实，在重新开始摊铺混合料之前，将砂烁或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净和拉毛；摊铺机返回到已压实层得末端，重新开始摊铺混合料；如压实度末端未用方木作支撑处理，则将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将以碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面。然后在摊铺新的混合料。 半幅施工中，纵缝必须垂直相接：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木作支撑，其高度与混合料层的压实厚度相同。养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。在混合料摊铺整型、稳定、找平修整、压实过程中完全中断交通。碾压完毕后，外观上达到表面平整密实。对于多层结构层施工，上下横缝间距不下于1m，纵缝间距不小于30cm。e、取样、试验和检验：对使用同种料源的沥青混合料每天取样一次，并按照规范的标准方法对规定的项目进行检验。混合料施工过程中，每天或2000m2取样一次，进行含水量、石灰含量、无侧限抗压强度等的试验。在已完成的摊铺层上根据本工程技术规范要求的频率进行压实度的试验。试验段设置8个测点，每碾压4、6、8遍时测高（以及碾压前松浦标高），以得出实际松浦系数，直至最后土层表面不再下降为止。密实度分别在4遍、6遍、8遍时分8个点个检测一遍，用以控制碾压遍数。试验段结束后，将资料汇总上报监理工程师。f、开放交通及冬季施工措施：沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，并在24小时后，再根据实际情况开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。沥青路面雨季施工符合下列要求：1、注意天气预报，将强工地现场与沥青拌合场联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接；2、运料汽车和工地有防水设施，并做好基层和路肩的排水设施；3、当遇水合下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经即遭雨淋的沥青混合料，全部清除，更换新的。沥青路面冬季施工要求：1、冬施期间应提高沥青混合料拌合温度，石油沥青混合料为160-170℃；摊铺时间宜在上午9h至下午4h进行；施工气温低于5℃，不宜摊铺热拌沥青混合料；快速路、主干路施工气温不宜低于10℃。 2、运输沥青混合材料应采取保温措施，石油沥青混合料到达工地温度不得低于150℃。3、基层表面应干燥、清洁，无冰、雪、霜等。并应准备哈奥挡风、加热、保温工具和设备等。4、接茬处预热温度宜保持在65-70℃，碾压中，应用压路机器茬加强碾压两遍以上。5、人工摊铺，卸料后应及时覆盖保温；并宜采用‘三块二及时’操作法，即：卸料快、摊铺快、楼平快，及时修整、及时碾压。6、冬季期间应备有足够的压路机等进行碾压。碾压温度不应低于90℃。g、养生：压实成型合格后，油面温度降至与大气温度同时即可开放交通。（3）、质量要求a、主控项目1、沥青混凝土路面压实度应符合6.2.1的规定。2、沥青混凝土路面厚度符合设计要求和表6.2.1的规定。3、沥青混凝土路面的弯沉值应符合设计要求。沥青混凝土路面主控项目充许偏差表序号项目规定值或充许偏差检验频率检验方法1、压实度快速路、主干路≧96%1000m21见附录B次干路、支路≧95.6%2、厚度-5mm----+10mm1000m21用钢尺量3、弯沉值符合设计要求20m路宽（m）＜91见附录F9—152＞153注：①用蜡封法或表干法测得的现场沥青混凝土密度与用马歇尔稳定度仪试验或30Mpa压力成型法则得的标准密度相比较；②本表中压实度采用马歇尔稳定度仪击实成型标准。 ③弯沉值单位1/100mm；④本表第2、3项也可采用自动检测设备进行检测；⑤改性沥青混凝土路面可参照此表进行经验。b、一般项目1、表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中、油斑等现象。2、用12t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。3、施工接缝应紧密、平顺，烫缝不应估焦。4、面层与路缘石、平石及其它构筑物应接顺，不得污染其他构筑物，不得有积水现象。5、沥青混凝土路面质量充许偏差见表沥青混凝土路面变差表序号项目规定值或充许偏差检验频率检验方法1抗滑摩擦系数符合设计要求200m1摆式仪见附录H全线连接横向力系数车构造深度符合设计要求200m1砂铺法2平整度快速路、主干路σ≤1.2mm100m路宽（m）＜91用测平仪检测见附录G，见注②9---152次干路、支路σ≤91用3m直尺和塞尺连续量取两尺最大值见注②9-152＞1533宽度不小于设计值40m1测距仪或用钢尺量4中线高程±10mm20m1用水准仪测量5中线线位20mm200m4用经纬仪测量6横断高程±10mm且横坡差不大于3%20m路宽（m）＜92 用水准仪测量9—154＞1567井框与路面高差≦5mm每座4十字法用塞尺最大值注：①测平仪为全线每车道连续监测每100m计算标差σ；无测平仪时即可采用3m直尺检测；表中检验频率点数为测线数；②本表第1、2项也可以采用自动设备进行检测；③底基层表面应按设计规定用量撒泼透油层、粘层油；④改性沥青混凝土路面可采用此表进行检验。3.12降水施工由总包单位提供的地勘报告中说明该场地的地下水为空隙渗水，埋深在1～2.5m。经观察坑槽开挖情况，渗水速度极慢，再考虑自然降水，施工中对于道路开挖的沟槽采取分段挖开及时回填，明沟降排即可满足要求,在每隔50m设置一个集水坑,用50m扬程污水泵将集水坑内的水直接排入厂区北侧河内。4、质量控制措施4、1）质量保证体系及职责l根据工程项目的具体情况，设置本项目施工队的质量保证体系图7-1；明确各职能人员和项目施工队的主要工作职能，并且与其相关的质量程序文件挂钩，各负其责。下属各班组数量及其任务分配，应根据实际情况确定，并在施工过程中予以必要、及时的调整。质量员质量员计划员项目队长技术员施工队及作业人员材料员 新彊大全新能源5000吨/年多晶硅片项目土建工程施工队质量保证体系4．2）质量标准4．2.1保证项目1）基底的土质必须符合设计要求。2）天然砂砾的干士质量密度必须符合设计要求和施工规范的规定。4、2．2基本项目1）面路标高均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散，翘皮。2）留槎和接槎，分层留槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。3）天然砂砾地基允许偏差项目表1-319项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高±25用水平仪或拉线和尺量检查2表面平整度25用2m靠尺或楔形塞尺检查5.冬、雨季施工安排一、冬期施工概念根据当地多年气象资料统计，，当室外平均气温连续5天稳定低于5 ℃即进入冬期施工，当室外平均气温连续5d高于5℃时解除各期施工。二、冬期施工特点1、冬期施工由于施工条件及环境不利，是各种安全事故多发季节。2、隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，在春天开始才暴漏出来问题，因而给事故处理带来很大难度，不仅给工程带来损失而且影响工程使用寿面。3、冬期施工的计划和准备工作时间性强，这是由于准备工作时间段，技术要求高。三、冬期施工基本要求1、冬期施工前两个月即应进行冬期施工战略性安排；2、冬期施工前一个月即应编制好冬期施工技术措施；3、冬期施工前一个月做好冬期施工材料、专用设备等施工准备工作；4、搞好相关人员培训和技术交底工作。四、冬期施工的准备1、编制冬期施工的准备，冬期施工组织设计，应包括下列内容：确定冬期施工的方法，工程进度计划、技术供应计划、施工劳动力供应计划、能源供应计划、防火安全措施、劳动用品、冬期施工安全措施；冬期施工各项安全技术经济指标和节能措施。2、组织好冬期施工安全教育培训 项目部根据冬期施工特点，调整好机构和人员，并制定好岗位责任制，加强安全生产管理。主要加强保温、测温、冬期施工技术机构、能源管理等机构，并从实相应的人员。安排气象预报人员，了解近期、中期天气、防止寒流突袭。对测温人员、保温人员、能员工、管理人员组织专门的技术业务培训、学习相关知识、明确岗位责任制、经考核合格方可上岗。3、物资准备物资准备内容如下：外加剂、保温材料、温度标计及工器具及劳动用品现场管理和技术管理的表格、记录本、燃料及防冻油料等。4、施工现场的准备①场地要在土方冻结前平整完工、道路应畅通、并有防止路面结冰的具体措施；②项目部组织有关机具、外加剂、保温材料（草包、木工部、薄膜）等实物进场；③生产上水系统应采取防冻措施、并设专人管理、生产排水系统应畅通；④按照规划落实职工宿舍、办公室等临时设施取暖措施。五、沥青冬季施工措施冬季对沥青混凝土面层施工影响较大。一般情况下，当气温低于0度时，不再进行沥青混凝土面层的施工。冬季沥青混凝土施工时可对在中午阳光从充足的时候进行。施工前，应及时联系拌合场联系迅速将沥青混合料运至施工现场，运输过程中要采取保温措施，同时要求混合料出厂温度升高10度，沥青混合料面层铺筑碾压完成应待4-6小时后开放交通。六、冬季砼施工措施1、拌合时加温拌合用水，砂石料中剔除冰块，霜块和冻结的砂团；2、适量减小水灰比，增加砼胶棒时间，砼配合比掺入防冻液，以防砼受冻； 3、要缩短成活工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温；4、准备好足够的覆盖物，浇捣完成时及时覆盖，尤基冬季在挡风面更加更加应覆盖严密，包括模板外侧需用草包、土木布覆盖好保温；5、砼表面应及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸收砼中热量而使砼产生脱皮现象；6、及时和气象站联系，遇特大寒流应停止浇捣若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取燃料加温，蒸汽养护等特殊措施。七、冬期施工安全措施1、人工破碎冻土应当注意的安全事项；①注意去掉头打出的飞刺，以免飞出伤人②掌铁的人与掌锤的人，不能脸对脸，应当互成90°。2、脚手架、马道要有防滑措施，及时清理积雪、外脚手架要经常检查加固；3、大雪、轨道电缆结冰和6级以上大风等恶劣天气、应当停止垂直运输作业，并将掉笼降到地面，切断电源；4、风雪过后作业，应当检查安全保险装置并先试吊，确认无异常方可作业；5、吊机路轨不得铺设在冻胀性土层上，防止土壤冻胀或春季融化，造成路基起伏不平，影响吊机的使用，甚至发生安全事故；八、冬期施工防火要求1、施工现场临时用火，要建立用火证制度由工地安全负责人审核。用火证当日有效，用后收回。2、使用可燃材料进行保温的工程，必须设专人进行监护，巡逻检查。 3、保温材料定位后，禁止一切用火、用电作业，特别是禁止下层进行保温作业，上层进行用火，用电作业。照明线路、照明灯具应该远离可燃的保温材料。道路的施工在雨季，合理的安排雨季施工，是整个工程质量的一项重要工作。根据本工程的施工内容，施工环境及施工特点，确定以下雨季施工措施：在不影响总进度的前提下，尽量避开雨天。施工中遇上下雨时，采取分段分期完成，组织力量，集中突击。摊铺一段，施工一段，循环推进，防止路基槽受暴雨冲刷。路基施工，注意排水工作。雨季修筑土基路，应做到随挖随运，随铺填随压实。雨前和收工前将铺填松土压实完毕，不致积水。路基施工雨天排水措施：同时在槽外两侧开挖水沟防止地面水流入槽内。下雨天不得进行土方回填工作。合理安排好材料进场计划，不一次性在现场大量储备回填用料。灰料进场及时摊铺，以防遇水固化，造成材料浪费。5.安全技术措施坚持预防为主，安全第一的方针，重视和加强安全施工管理工作，保障施工人员的人身生命安全。贯彻落实国家、地方、行业、总包单位、业主有关安全、卫生的政策、法规、标准和各项规章制度。严格执行总包单位、业主现场职业健康安全与环境管理规定。执行公司安全和环境管理第三层管理文件。建立健全现场安全生产管理责任制、分工明确、责任到人、设立专职安全员。执行安全检查制度，分级定期进行安全检查。实行安全教育制度，提高职工安全意识。 施工人员进入现场之前必须进行安全教育，必须戴好安全帽及个人防护用品。土方开挖、回填、路基夯实碾压时派专人指挥施工机械，并在周边设置警示围护。人机配合施工时注意保持安全距离。施工中使用的电动工具，要专人专用。各种电动机械设备，必须有有效的接地和防护措施。现场用电必有漏电开关，机具做到一机一闸。夯机操作人员必须戴绝缘手套。夜间施工时，必须保证有足够的照明。现场作业人员必须服从指挥，严禁离岗、脱岗。所有机械电机在雨天必须盖上防潮布，防止电机受淋损坏。运输车辆不得靠近管沟行驶，装卸土方和材料与管沟保持一定距离。加强对施工现场用电系统用电线路的管理，根据用电安全规定，对不符合安全规定及时拆除，加强电工巡回检查工作，发现隐患，及时排除。'