浆砌片石挡土墙施工安全技术交底

'施工作业技术交底记录编号001工程名称路基工程部位名称6#弃土场工序名称挡土墙施工施工单位国诚集团有限公司交底日期2015-9-23一、概况本合同段共有挡土墙10段，共,分别为K4+550-LK4+579（），LK4++668（）,LK7++630（,K5+210-K5+（）  K5++(26m),K5++(10m),K5++700,K5+830-K5+890(60m) RK6+788-RK6+. 为规范、合理安排施工，现作出如下交底：二、施工准备1、首先，组织施工技术人员熟悉图纸、设计要求，对图纸进行仔细研究，制定出详细的施工方案。对施工人员进行岗前培训和技术安全教育。2、根据图纸及有关文件要求，利用全站仪对开挖断面进行准确、详细的施工放样工作，放样后应报工程师进行复核、认定。3、对施工现场搞好清现工作，对材料堆放场地进行表面处理。材料堆放地应选在地势较高的地方，严防水流冲刷，造成不必要的损失。且场地要平整、坚实，不允许有杂草、杂物，砂石材料应分开堆放，严禁混杂，各种砂石材料应堆放整齐，并设置标示牌。4、对机械进行调试，对拌和机的数量应根据实际施工情况进行调整，并有充分的机动性。二、基础开挖 在监理工程师对放样进行复核认定无误后方可进行基础开挖工作，首先采用挖机根据现场施工人员利用测量数据指导开挖，挖到设计标高以上30厘米左右时停止，由人工进行削坡及基础清理工作。如果遇有坚石时，应由人工进行打眼放炮，打浅眼，放小炮，严禁放大炮，以防止破坏已完成边坡的稳定。放炮时应由有经验的专业人员进行装药引爆。爆炸区周围应有安全警示牌，由专人对行人及车辆进行指挥。待引爆后经专业人员检查无误后人员车辆方可通行。如果发现有瞎炮或盲炮时，要按爆破安全制度的有关要求进行处理，严禁违章操作。挖基土石方应及时清理，不能影响砌筑工作，要做到场地平整，无杂物。待人工清基达到设计标高后，应由监理工程师进行地基承载力试验及基坑断面的验收，合格后方可进行砌筑工作。否则要根据监理工程师的要求进行修整、处理，直到满足设计要求为止。三、材料要求1、首先，应掌握好#砂浆配合比，砂浆拌和要用砂浆拌和机或小型滚筒式拌和机，严禁人工拌和，水泥和砂要进行检测。使用合格材料，不合格材料严禁进场。2、在浆砌前准备充足的合格材料，砂子为中粗砂，压碎值、含泥量、细度模数应充分满足要求，片石用砂最大尺寸不大于5毫米，单个片石厚度不应小于15厘米，镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平表面，且应稍加粗凿，在角隅处应使用较大石料，大致方正。3、块石宜选用结构密实、干净、质地均匀、不易风化且无裂缝的硬质石料，抗压强度不小于30MPa，自重必须达到22KN/m3；块石应大致方正，上下面大致平行，石料厚度不应小于15厘米，厚度宜20—30厘米，石料宽度为厚度的—2倍，石料长度为厚度的—3倍。片石应具有两个大致平行的面，其中一条边长不小于30厘米。石料的尖锐边角应凿去，所有垂直于外露面的镶面石表面应平整，其表面凹陷深度不得小于2厘米，角隅石、镶面石根据需要应修凿至所需形状，整个块石应有五个面、八个棱。4、水应使用饮用水，水泥应选用合格厂家进货，每批水泥都应有出厂合格证，且每100吨砂、水泥都应有化验数据，合格后方能使用。四、浆砌片石工程施工1、砌筑前先用木杆及细铁丝按设计坡度和标高挂线，砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。 2、砌筑前每一石块均应用干净水洗净并彻底饱和之，其垫层应干净并湿润。采用座浆挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法施工，所有石料均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝隙应填满砂浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块就位后灌入砂浆。3、所有石料均应按层砌筑。当砌体相当长时，应分为几段。砌筑时相邻高差不大于米，段与段间设置沉降缝，各段水平砌缝应一致。4、先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。5、如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重新铺砌在新砂浆上。6、在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20毫米。如若不能按这样将外露缝勾缝，应在砂浆凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20毫米，为以后勾缝左准备。7、够好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7—14天内加强养生。8、砂浆采用号砂浆，应有适当的和易性和稠度；勾缝用砂浆拌和时间不少于，拌和后2～３h内应使用完毕，不允许加水重塑。在运输过程或储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。砂浆试块每工班取二组。9、片石砌体。片石应分层砌筑，一般2—3层组成一个工作层，每一工作层应大致找平。应选用具有比较平整表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬视或腹石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开。一般平缝与竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时浆砌，上下层竖缝错开距离不小于8厘米，灰缝不大于40毫米，也不得小于10毫米，可以用石片填塞竖缝，但不允许用比缝宽度大的石片。10、块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺或一丁二顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少8厘米，砂浆砌筑缝宽度应不小于3厘米，帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于3厘米，竖缝宽度不应大于4厘米。 11、整个砌筑工作应砂浆饱满，不允许用垫石支撑，大片石中间砂浆饱满后才可用小片石填塞。12、泄水孔的设置：泄水孔直径为φ10cm，孔眼间距2～3m，上下交错布置，最下排泄水孔的出水口应至少高出地面30cm，泄水孔采用φ10cmPVC排水管横坡采用4﹪，入水孔周围设置砂砾或碎石虑层，并用无纺土工布包裹，最底层泄水孔下部应填筑粘土以防渗水。13、沉降缝的设置：沉降缝处要求上下顺直，不允许弯曲、扭斜，挡土墙分段长度5～10m，两段间设沉降缝缝宽2cm，缝内填充沥青麻絮或沥青木板等弹性材料，沿墙的内、外、顶三侧堵塞，深度不小于20cm。五、混凝土挡土墙施工 a、基坑开挖基坑开挖采用机械开挖，开挖的位置、深度及基底尺寸按照设计图纸要求，基底每边加宽30cm左右。基底开挖时必须做好排水工作，可在基底四周开挖排水沟（30×20cm）,采用潜水泵排除基坑积水，防止影响基底承载力。基础开挖后，对基底进行检验，主要内容有：基底平面位置、尺寸大小、基底标高；承载力是否满足设计；基底处理和排水情况；有关的试验资料等。b、基础施工待基底经监理工程师检查确认合格，按图纸设计安装模板：保证模板有足够的刚度、强度和稳定性，模板的尺寸应保证不小于设计要求。本挡土墙拟采用钢模板作为模板进行砼浇注。C、墙身施工基础完工后，由测量人员准确放出墙身的位置，安装模板，并将模板及基底的附着物及杂物清除干净。模板外侧每30cm加一道横向加劲梁，纵向每50cm设一道加劲肋，然后再在外面每70cm  设一带有对拉杆加劲钢管以确保模板的整体牢固、稳定。墙身外侧模板的每道竖向加劲肋都必须有稳定的钢管水平支撑。挡土墙施工采用就地浇筑工艺，全墙分两次浇筑，第一层浇筑基础，待基础混凝土强度达到70%后，继续进行剩下部分浇筑，两次浇筑的接缝处应保证有良好的结合面。模板经检查合格后才能进行混凝土的浇注，混凝土的施工应按照技术规范要求进行。具体施工方法详列如下：挡土墙墙身采用素砼施工，砼的分层振捣厚度为30cm左右，采用插入式振捣器振捣，严格要求振捣密度，保证砼密实。浇筑混凝土时的振捣要求，浇筑混凝土时，满足下列要求； 1、插入式振动器应垂直略有倾钭插入混凝土中，倾钭度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，否则会减少入深度，影响振捣效果：2、插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。3、插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径的倍：与侧模应保持5～10cm的距离：插入下层混凝土5～10cm，使上下层混凝土结合牢固；4、混凝土浇后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在25～40S为宜。如振捣叶出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成：（1）混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；（2）振捣土再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出：（3）混凝土表面呈现平坦、汽浆：（4）混凝土已将模板边角部位填满充实 浇注完成后及时进行收浆和养生，以防止出现收缩裂缝。养生采用草袋覆盖的方法，保持潮湿状态7天以上。挡土墙施工应特别注意模板的加固，避免跑模、漏浆、胀模等质量问题。其他施工与基础相同。 施工应特别注意模板的加固，避免跑模、漏浆、胀模等质量问题。砼的分层振捣厚度为30cm左右，采用插入式振捣器振捣，严格控制振捣时间，避免漏振、过振。 浇注完成后及时收浆和养生，防止出现收缩裂缝。养生采用湿麻袋覆盖方法。挡土墙的现场混凝土浇筑还应满足：须在底板混凝土达到设计强度的70%后，方可在底板上立模，浇筑墙身。d、施工缝处理施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：（1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：①洗凿毛时，须达到；②用人工凿除时，须达到；③用风动机凿毛时，须达到10Mpa；（2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。（3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。（4）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般最低为，当结构物为钢筋砼时，不得低于。d、排水孔设置排水孔每隔2~设置一个，上下层交错布置，采用直径为5cm的PVC管。孔口处用土工布包裹碎石，便于排水。底部排水孔设置比边沟高30cm以上。e、沉降缝设置挡土墙每隔10~ 15m设置一道沉降缝，缝宽为2cm，顶、内、外三边均用沥青麻筋填缝。f、墙后回填 挡土墙出地面后，砌缝强度达到70%后，即可进行台后回填，回填采用砂石料，回填与路基填筑同步进行。六、质量要求施工应按图施工，并满足相关规范要求。浆砌片（块）石和混凝土挡土墙检查项目项目检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆或砼强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071—98附录F或D检查2平面位置（㎜）浆砌挡土墙50每20m用经纬仪检查3点混凝土挡土墙303顶面标高（㎜）浆砌挡土墙±20每20m用水准仪检查1点混凝土挡土墙±104断面尺寸（㎜）不小于图纸规定每20m用尺量2个断面5底面标高（㎜）±50每20m用水准仪检查1点6表面平整度（㎜）块石20每20m用2m直尺检查3处片石30混凝土10七、安全文明施工要求 1、操作人员必须严格遵守安全操作规程，特殊工种须持证上岗。严禁带病或酒后作业，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，施工人员进入施工现场必须戴安全帽。转运片石时，注意安全，避免被片石砸伤。2、施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理。施工现场用电必须有专人进行管理和使用，并符合安全用电规定。主要机械设备应设置标牌，各种材料堆放应整齐并标识。3.在深度超过的沟槽基础内作业时，必须检查槽帮有无裂缝，确定无危险后方可作业。距槽边1m内不得堆放沙子、砌体等材料；4.砌筑高度超过时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带；5.脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作； 6.砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业； 7.向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具； 8.抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m，移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人。8.作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙；9.作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业；  10.作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救；11.砌筑2m以上深基础时，应设有爬梯和坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下； 12.在地坑、地沟砌筑时，严防塌方并注意地下管线、电缆等； 13.脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板； 14.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作； 15.砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层； 16.不得站在墙顶上行走、作业； 17.向基坑（槽）内运送材料、砂浆在有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等； 18.用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理；19.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故；20.用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固，打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人； 21.不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指；八、环保施工要求 1、要密切与当地政府联系沟通，并取得工作上的支持，注意占用的乡村道路及施工便道的养护和维修，及时洒水养护，减少灰尘对农作物和周围居民生活的影响。2、保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序。3、施工过程中必须与当地群众搞好关系，不准随便动用当地群众的一草一木。4、挡墙施工过程中，袋装水泥袋、废弃石料等废弃物不随意丢弃，应统一堆放在指定位置。5、工程用料根据具体情况，堆放在施工场地和征地线内，不影响农田耕种和污染环境。每道工序施工时做到工完料尽，并对场地进行及时清理，保证施工场地整齐。交底人接受交底人'