钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工方案.docx

'目录一、编制依据1二、工程概况1三、工程特点及施工部署11、工程特点：12、施工部署2四、施工工艺及方案21、施工工艺流程32、施工方案4五、施工设备及人员配备、工期计划131、投入本工程的主要施工机械132、投入本工程的主要劳动力133、主要检查设备、测量仪器144、计划工期14六、质量保证措施15七、安全保证措施16八、文明施工、环境保护16附件：1、进度计划横道图172、总平面布置图17 悬臂式挡土墙施工方案一、编制依据1、设计图纸2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）3、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）4、《建筑工程绿色施工规范》（GB/T50905-2014）5、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130―20118、《建筑施工安全检查标准》JGJ59―20119、我单位积累的类似工程的施工经验。二、工程概况在厂区北面（长度135.48m），西面（长度599.51m），南面（长度150m）设置连续悬臂式钢筋混凝土挡土墙，挡土墙每10米一道沉降缝，缝宽20mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不小于200mm。根据甲方提供的地勘报告，挡土墙基础置于粉质粘土层上，其地基承载力特征值为fak=200kpa，局部超深采用C15毛石砼回填。三、工程特点及施工部署1、工程特点：本工程连续悬臂式钢筋混凝土挡土墙，位于厂区最西边，地面高差起伏较大，且有较多原 树林区，养殖区，及池塘区。牵涉到占地等原因，协调方面是本工程重点。挡土墙位于厂区最西端，现状大片连续式树林，施工场地未进行平整，施工机械及材料进出存在一定难度，是本项目的难点。2、施工部署根据本工程特点，组织施工人员，做好材料和机械方面的准备工作，；施工作业面的平整；进出作业面道路的修整。接合本项目特点，拟在厂区中部留置后浇带，自下冯村乡村道路至挡土墙区段及沿挡土墙外侧纵向修建临时道路，路宽5m，采用600厚砖渣铺设临时施工道路，以供施工机械、材料、商品砼罐车进出。四、施工工艺及方案工艺标准⑴、挡墙混凝土强度等级采用C30级商品混凝土。垫层采用C15级商品混凝土，砼的强度要满足设计要求。受力钢筋采用Ⅱ级热轧螺纹钢筋，构造钢筋采用Ⅰ级。⑵、挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于0.5m。⑶、挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。⑷、挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。⑸、挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。⑹、挡墙内的预留泄水孔间距2.0m，梅花形布置，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设5%向外倾斜坡度。 ⑺、挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。⑻、混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。⑼、挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。⑽、挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，强身内侧采用C22钢筋作为支撑杆件，确保加固不变形，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。⑾、施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但分段基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。⑿、地基承载力满足设计要求。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。⒀、挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求≥951、施工工艺流程悬臂式挡土墙施工工艺流程见下表：土方开挖测量放样基底清理、400厚3:7级配砂石基坑开挖素混凝土垫层施工趾板、踵板放样趾板、踵板钢筋绑扎趾板、踵板模板安装趾板、踵板混凝土浇筑脚手架搭设墙身钢筋绑扎、泄水孔安装墙身模板安装墙身混凝土浇筑商品混凝土 悬臂式挡土墙施工工艺流程图2、施工方案2.1施工准备悬臂式挡土墙开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、高程等，进行核对，与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计。在施工前组织施工人员熟悉施工流程，掌握施工操作技能。 2.2基坑开挖（1）、由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：0.7放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。（2）、基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。（3）、基坑边坡防护：挡墙基坑开挖采用放坡开挖，开挖边坡为1：1。（4）、基坑开挖：基坑开挖采用人工配合机械开挖，在距离基底0.3米范围内用人工开挖，对坑底进行人工找平。2.3级配砂石施工3:7级配砂石40cm，顶部两侧均应宽出墙底板不小于0.3m，基础分一次填筑，3:7级配砂石垫层压实度≥96%，地基承载力要求≥200Kpa。2.4素混凝土垫层施工3:7级配砂石夯填整平后，进行0.1m厚C15素混凝土垫层施工作为钢筋绑扎作业面。采用GPS放样出四个角点，支立方木作为模板，采用小型振捣棒捣固，浇筑完成后及时收光，采用土工布覆盖，洒水养护。混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其表面来往行人。2.5脚手架搭设本工程悬臂挡墙高度在2~8m，为便于钢筋，模板，砼 施工，保证安全，趾板砼浇筑完成后搭设外墙脚手架。需要搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架，用于钢筋，模板，砼施工，同时兼作安全防护。外双排脚手架搭设高度：2~9m。脚手架立杆距离结构外沿0.2m，里外立杆间距为1.0m，立杆纵距为1.5m，步距1.8m。连墙件采用两步三跨，竖向间距3.6m，横向间距4.5m。2.6悬臂挡墙主体施工（1）总体要求施工工序为：绑扎主体钢筋→立趾板、踵板模板→浇筑趾板、踵板混凝土→立墙身模板→浇筑墙身混凝土（2）钢筋工程①钢筋制作钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业。钢筋在制作前进行调直和除锈，钢筋调直及除锈均保证钢筋无损伤。②钢筋绑扎钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业。A、底板钢筋根据设计在垫层面测量放样，布设C30混凝土垫块（保护层）。在垫块上铺设横向钢筋，铺设纵向钢筋及时绑扎，以蹬筋为马蹬，按设计位置布设并绑扎上层钢筋，穿上层纵向钢筋，在交叉点处与上层横向钢筋焊接。底板钢筋安装绑扎焊接成形后，墙身处平行推进安装，绑扎钢筋。B、墙体钢筋 立设侧墙模板前开始拼接侧墙部位钢筋，步骤：首先焊接竖向钢筋，再焊接定位钢筋；焊接采用单面焊焊或双面焊接。其次绑扎横钢筋并在绑扎处点焊，连接牢固，最后穿纵向钢筋定位后绑扎，确保钢筋间距和保护层的厚度。③自检要求及规定A、侧墙受压区钢筋接头采用双面焊时，焊接长度不小于5d。B、无论任何情况下，同截面内的接头数量与钢筋总截面面积的百分比不超过如下规定：绑扎接头：受压区不超过50%，受拉区不超过25%。焊接和套筒挤压接头：受压区不限制，受拉区不超过50%。C、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法如下表：钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法序号名称允许偏差（㎜）检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距±10尺量，连续3处5弯起点位置（加工偏差20㎜包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度c（㎜）c≥30+10，0尺量，两端、中间各2处c<30+5，0（3）模板及支撑挡墙底板模板利用竹胶板模板，墙身模板采用竹胶板模板，模板支撑体系采用对拉，对拉螺杆直径φ16，纵向根据背楞确定。 模板的安装：将刷好脱模剂的模板吊装到基坑内，接口处打磨清理干净，贴双面胶或海绵，两片模板和缝就位，模板间用螺栓紧固拧牢，模板支立完成以后进行校模，调整垂直度偏差至规范允许范围之内，按一定的间距对脚手架支撑系统进行水平面内和铅垂面内剪刀撑加固，确保模板及支架系统的稳定性。模板工程检验合格，即可进行混凝土的浇筑。①为保证工程质量尽量减少模板缝，减少跑模、漏浆现象，使得结构混凝土表面光滑平整，在模板选用上，采用普通标准模板。②模板用于结构施工前，先进行检查。侧墙钢模板在模板支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。结构混凝土浇筑前，对侧墙模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。混凝土开盘浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。③模板安装时用人工将模板搬运就位，模板就位时要防止模板碰撞绑扎好的钢筋骨架。模板每段、每片之间用螺栓连接，接缝处贴双面胶带，防止漏浆，露出模板板面以外多余胶带用砂轮角磨机打掉，重新刷涂脱模剂。模板就位后，用线坠、水平尺分别校核侧墙的垂直度及顶板的水平，进行调整使其符合设计及规范要求。 ④模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。⑤模板立设完成验收合格后，方能进行下一步工作。模板的验收主要分为模板加固及模板安装两部分。模板加固必须牢固、稳定，具有一定的强度和刚度，确保在混凝土浇筑过程中不致发生跑模、下沉、倾斜变形等现象。模板表面光滑平整，无锈迹、杂物且脱模剂刷涂均匀，连接螺栓紧固良好，各预埋件位置正确，结构尺寸符合设计要求。⑥模板接缝不漏浆，模板与砼接触表面清理干净并采取防粘结措施，模板上不得漏涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与砼面。⑦模板（包括预埋件、预留孔）安装的允许偏差按下表要求进行控制。模板安装、预埋件、预留孔允许偏差。模板安装偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱±54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量7预留孔洞中心位置10用尺量尺寸+100尺量不少于2处8中心位置3尺量 外露长度+100（4）混凝土浇筑①混凝土采用C30商品混凝土，混凝土坍落度控制在140～160mm之间。②钢筋工程和模板工程经监理工程师检查签认后，方可进行混凝土的浇筑。混凝土施工先施工底板（趾板、踵板）混凝土和贴角（含墙身）部分混凝土，然后再立设墙身模板，墙身一次现浇成型。③混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运至浇筑点，再用汽车吊和吊斗吊至模板内，模板内人工配合翻平，插入式振动棒捣固密实。④施工时采用溜槽法或小串筒法施工，确保混凝土浇筑自由落差在2m范围以内。每层浇筑厚度控制在30cm以内，间隔时间控制在1小时。⑤混凝土捣固采用50型振动棒，振点间距控制在30～40cm，插入下层混凝土5～10cm，振点距模板控制在5～10cm，振点振捣时间控制在15～20s，以混凝土表面不再沉落，不冒气泡，出现浮浆为止。⑥浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件待稳固情况，如发现有松动、变形、移动时要及时处理。⑦做好混凝土的浇筑记录。⑧混凝土质量检验与评定：A、在施工过程中按规范要求，分别作混凝土28天抗压试验，要求混凝土强度有95%以上保证率。 B、加强施工过程中各工序间的自检、互检和交接检查，积极配合监理工程师做好检查、验收工作。C、混凝土试块强度试验后及时进行混凝土质量评定，结合拆模后混凝土外观质量检查验收记录，如实填写质检评定表，进行评审。(6)混凝土养护及拆模为了确保混凝土后期强度增长必须做到混凝土的养生，混凝土养护做到以下几点：①混凝土养护A、当日平均气温高于5摄氏度时，混凝土浇筑12h后，及时洒水养护，特别是最先浇筑的底板和贴角混凝土，底板、墙身混凝土应按时养护。养护洒水采用喷淋洒水养护。B、混凝土养护用水采用拌合站用水，在工地设专用水池，尽量做到整个养生期的水温接近混凝土内部温度，以减少混凝土内外温差。C、底板混凝土浇筑后，及时覆盖塑料布、草帘，防止混凝土受到雨雪冷击或是太阳暴晒，避免风洞效应，在混凝土表面产生裂缝。②拆模A、模板拆除严格执行规范要求，若时间允许，应尽量推迟，以利于混凝土保温保湿性能，汽车吊配合模板拆除B、拆模时不得影响混凝土养护，使混凝土不得受损。拆模后要继续进行养护。2.7附属工程施工（1）沉降缝施工 根据本工程特点，挡墙沉降缝设置间距为10米,缝宽20mm。施工时，沉降缝沿墙顶、内、外三层填塞沥青木板，深度不小于20mm。（2）排水施工①PVC泄水管悬臂式挡墙以每隔2m设置泄水孔，梅花形布置，泄水孔采用φ100mmPVC管，以5%的坡向外排水，泄水孔入口采用防水土工布包裹，最下一排泄水孔高出墙前地面不小于0.3m。②反滤层反滤层用编织袋或土工袋装，砂砾石垒成，反滤层与墙体之间铺设大于300g/m2反滤土工布。③护栏施工在施工悬臂式挡墙前需要在墙顶预埋钢筋，墙体达到一定强度后进行钢筋混凝土护栏施工，护栏必须保证线条顺直。五、施工设备及人员配备、工期计划1、投入本工程的主要施工机械主要施工机械设备表序号种类（名称）数量型号及规格出厂期（年）备注1挖掘机2PC22020152装载机2ZL5020143钢筋调直机1GT3-820154钢筋弯曲机1W4020155钢筋切断机1GF10020156交流电焊机3BX1-5002015 7插入式振捣器12ZN50C20158砼泵车1HDT5290/37m20139吊车125T201310压路机1SR20M201411平地机1PY18520132、投入本工程的主要劳动力主要劳动力配置计划如下工种劳动力（人）担负主要施工任务技术员2负责现场技术指导、施工过程技术参数统计及记录测量员2负责现场桩位放样、垂直度控制、标高控制领工员1负责现场机械设备调动、协调质检员1现场质量控制安全员1现场安全控制机械操作手4机械操作电焊工4钢筋焊接、安装普工18配合施工钢筋工15钢筋绑扎模板工10模板安装、拆除混凝土工8混凝土浇筑3、主要检查设备、测量仪器主要检测、测量设备一览表 序号设备名称规格型号单位数量状态备注1全站仪徕卡TS06台1合格2光学水准仪DSZ2台2合格3钢尺30m把3合格4K30载荷试验仪YB-150,Ф300mm套1合格5GPS中纬台2合格4、计划工期以控制工程进度的项目为主线、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期。因本工程不属于关键工期，因此根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期，暂定2019年7月1日开工。六、质量保证措施1、开工前充分进行技术准备，以总工程师为首组织工程技术人员认真熟悉图纸，对参加本工程全体员工进行技术交底，使大家明确各自的工作任务等，认真学习技术规范条款。2、建立项目经理、总工程师为核心的领导小组严格的质量责任制度和管理体系，奖优罚劣。3、充分发挥工地试验室对工程质量的控制作用。以试验数据指导施工，不能盲目施工，要按照试验数据认真操作。4、尊重监理人员指导和监督，针对难点共同攻关，消除隐患于未然。做好三级技术交底，施工中严格按照技术规范和施工规范进行施工。 5、原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验，合格后方可使用。施工中对各类项目的材料计量要准确无误，杜绝偷工减料，严把质量关。6、严格建立各工序之间的交接制度，加强工地的三检工作，即自检、互检、专检。每道工序必须经监理工程师检验，合格后方可进行下道工序。7、建立健全技术档案与技术资料的管理制度，记好记录。8、指定专人负责搜集和收听当地天气预报，避免和减少不必要损失。七、安全保证措施1、建立健全安全生产制度，做好经常性安全生产重要性教育，提高全体施工人员执行安全规章制度的自觉性，不断增强全员安全责任感和安全意识。抓安全并设专职安全员一名，杜绝机械及人身安全事故发生，做到防患于未然。2、定期进行安全思想和安全知识教育，使大家真正树立起文明生产确保安全思想。3、非机械操作人员严禁动用机械设备，驾驶车辆和开动机器。4、建立健全工地内部保卫制度积极与地方的有关部门取得联系，使国家财产不予丢失、损坏和被盗。5、禁止非电力人员接触输电线路与用电设备。电闸必须设电闸箱，并设于距离地面大于1.5m处，电闸箱备锁。必须坚持“一机一箱一闸一漏”用电和下班断电的原则。6、汛期成立防汛抗洪领导小组，做到预防为主。 7、加强工序的施工安全措施，保证质量安全、人身安全、机械安全、交通安全。八、文明施工、环境保护1、严格执行咸阳市建委关于“市政工程现场文明施工基本标准”和“建筑施工现场环境保护基本标准”，以及遵守有关文明施工的要求执行。2、为了方便公众监督，施工现场必须悬挂城建部门规定的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、文明施工监督电话等。3、严格控制施工范围，支搭临舍、停放机具、材料不乱占施工范围处的场地。4、现场材料的堆放按照指定的区域范围分类对方，材料转运设有专人管理，专人清扫，保持场内清洁。5、施工现场防火、用电安全、施工机械及散体物料的运输，均严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。6、施工现场未能及时运弃土方，除满足安全要求外，还应采用密目网格布进行遮盖，防止扬尘污染。附件：1、进度计划横道图2、总平面布置图 '