砌筑挡土墙施工指导书.doc

'安平至平利高速公路砌筑挡土墙施工作业指导意见书一、承包人应熟悉图纸，根据工程特点、工期妖气击施工条件，结合自己的设备能力，做出详细的施工组织设计，在开始砌筑前28天报监理工程师检查，经监理工程师批准后，方可开始施工。一、施工组织计划1、开工前应进行详细、充分的技术准备，工程开工前应召开由驻地办牵头、项目总工主讲，总监办相关人员参加的技术交底会议。2、施工场区内临时设施的布设击机具的安装调试。3、材料、设备准备和唠叨力组织安排4、进行挡土墙测量控制点布设，测量计算出挡土墙基坑的开挖深度和尺寸。5、施工前先应由驻地办组织相关人员对施工准备情况逐项进行检查落实。三、具体施工工艺——挡土墙施工工艺流程图施工准备测量放样 基坑开挖修整报检不合格合格浆砌基础不合格报检合格不合格浆砌墙身报检合格洒水养护四、施工准备1、石料 挡土墙所采用的石料应质地坚硬，其硬度不低于30MPa，石质均匀、无风化，水锈污垢要清除干净，具有抗侵蚀的性能。片石应具有两个大致平行的面，厚度不得小于15cm。挡土墙外露面应选用大面平整、边线垂直、颜色一致的优质片石。2、砂用于挡土墙施工的砂应为中砂，含泥量不得大于5%。3、水泥水泥是经总监办统一皮肤的生产厂家进行购进的。4、水挡土墙砂浆以及混凝土用水必须进过水质检验合格后方可使用。5、碎石碎石的级配以及各项检测指标满足设计和规范要求。6、施工放样所有挡土墙开工前必须按照设计图纸进行放样，报请驻地办专业监理工程师检查验收，经驻地监理工程师复检合格后方可进行砌筑施工。五、挡土墙基坑施工1、基坑的开挖应尽量在旱季完成，边坡稳定性差且基坑开挖较深的应分段跳槽开挖，并设置临时支护和临时排水措施。却博爱基坑不受水浸泡而坍塌。 2、基底平面尺寸、基底标高和基坑坡度满足设计要求，地基承载力必须满足设计要求。当基底承载力不满足设计要求时，应进行基底处理。3、采用机械挖基时，挤兑应至少预留30cm，再用人工开挖到位，做到基底部超挖、无松土、无积水、平整密实，挖基土方应及时运弃，不得随意放置于挡土墙工程周围。基坑经监理验收合格后进行下一道工序。4、重力式挡墙的墙趾要满足埋置深度不小于1米，墙趾前地面倾斜时，墙趾前应留有足够的襟边宽度，可按嵌入深度的1.5倍考虑，覆盖层较薄时，基础应置于稳定的基岩上。5、挡土墙背面用M5砂浆或热沥青磨平凹凸处，以减少土压力负面影响和利于排水。六、砂浆拌制击运输1、砂浆必须使用机械搅拌，不得人工拌合。砂浆拌制时必须配备配料箱和计量磅秤，并按设计配合比配料拌和，保证砂浆有适宜的流动性、良好的和易性，要求每一个工作班至少制作一组砂浆试件。2、远距离运输砂浆试，适宜前必须坚持是否已离析沁水或结块，必要时应掺入一定量的水泥进行人工二次拌和。七、混凝土的拌合运输混凝土采用集中拌合和混凝土运输车集中运输的方式，严格按照设计配合比拌合，保证混凝土塌落度和和易性，对于塌落度控制较差，利离席严重的混凝土禁止加水二次拌合。八、挡土墙施工 1、所以挡土墙砌筑时必须两面立杆挂线或标板挂线，外面线应顺治整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常小郑线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。当墙身砌筑高度超过2米时，要求搭设脚手架施工。挡土墙外露面要求大面平整，2m直尺纵横向不超过30mm。2、采用座浆挤浆法分段、分层砌筑，杜绝灌浆法等不正确的施工方法。每层砌筑工序完成后，必须及时清除残留于石料顶面砂浆，并在进行上一层挡土墙施工前必须洒水湿润。3、挡土墙采用M7.5砂浆砌筑，挡土墙石料应大面向下，防止平稳，同层挡土墙应由周边向中间一次施工；相邻两块石料见习随时用砂浆填塞，灰缝饱满密实。4、挡土墙上、下石料竖向灰缝相错尺寸不得小于8cm，否则应视为通缝，必须做返工处理。5、挡土墙外露面一律采用优质片石砌筑，砌缝宽度均匀，大面平整。6、混凝土挡土墙的教主应符合设计和规范要求，当进行墙身施工时，应采用组合钢模板，模板应符合国家标准《组合钢模板技术规范》（GBJ214——89）的规定，并进行模板稳定性、强度和刚度的验算，并在上层混凝土施工中余蛮钢筋，用于模板拉杆的连接和固定。当分层浇筑时，应注意余蛮石笋，连接处混凝土面应凿毛，并在浇筑前清洗干净。 7、采用片石混凝土的当前，片石的曹汝良不大于片石混凝土体积的20%；片石应分部均匀，净距不小于15cn；片石边缘距结构物侧面和顶面的净距不小于15cm；片石不得接触构造物钢筋计预埋件。8、泄水孔尺寸一般为15*20cm矩形，间隔2~3m，上下错列布置，最下一排应高出常水位0.3以上。（具体根据设计图纸要求施工）泄水孔应具有向墙外倾斜3%~5%的坡度。泄水孔的进水侧应设反滤层，反滤层宜用土工布敷裹干净的随时，厚度不应小于0.3m，在最下排泄水孔的底部应设置隔水层，在反滤层的顶部应用0.3~0.5m厚的不透水材料封闭。9、泄水孔施工完成后必须采用人工或机械钻进方式进行疏通。10、挡土墙勾缝要求缝宽1.5~2cm，嵌入砌缝内2cm深，缝宽要均匀，深浅一致，砂浆标号为M10.九、挡土墙养生1、挡土墙完成后及时采用麻袋片覆盖，洒水养生。2、养生期不少于7天。十、沉降缝挡土墙伸缩缝和沉降缝，根据设计图纸要求设置，一般每隔10~15m设置一道，上下垂直贯通，缝内用沥青麻絮沿墙的内，外，顶三边填塞。对于挡土墙高度突变或基地地质、水文情况变化处，平曲线转折处应设置沉降缝。十一、墙背回填 在基础施工完成报监理工程师认可后及时回填夯实，并做成向外5%的斜坡、以避免积水下渗影响墙身的稳定。墙后回填材料为最大粒径不超过10cm，含泥量小于5%的砾石，卵石，硬质石渣或水泥改良后的软岩石渣且须待其他强度达到设计强度的70%以上后进行，墙背30cm内应填筑透水性材料。回填时分层压水，压实度要去大于95%，每次厚度不大于15cm在靠近墙体1米分为内用小型机具夯实以免破坏墙体。十二、质量检验呢砌筑挡土墙位置及外形尺寸允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆（混凝土）强度（MPa）在合格范围内按附录D、F检查2平面位置（mm）50经纬仪美20m检查墙顶外边线3点3顶面高程（mm）±20水准仪每20m检查1点4坡度（%）0.5吊垂线每20m检查2点5断面尺寸（mm）不小于设计尺量每20m量26底面高程（mm）±50水准仪每20m检查1点7表面平整度（mm）302m直尺每20m检查纵横向3处十三、浆砌片石挡土墙的质量通病及预防措施（一）砌体砂浆不饱满主要表现在浆砌块、片石的砌体上，砌块、片石之间存在空隙和孔洞。 1、原因分析。（1）采用层铺法施工，致使层底孔洞多或没有湿砂浆；（2）座浆不饱满或采用干砌灌浆法施工，在石块之间缝隙小或仙湖贴紧的地方官不进浆；（3）砌筑工艺差，块石搭配不当，大块石之间未用小片石填塞或未把大片石的棱角敲掉。2、防治措施。（1）浆砌块、片石应采用座浆法砌筑，不准采用层铺法或干砌灌浆法施工；（2）立缝和石块间的空隙须用砂浆填捣密实，打的空隙应采用小片石填塞，以确保石块完全被密实的砂浆包裹；（3）砂浆应具有一定的稠度（用稠度一测定3~5cm），以便于石面胶结；（4）砌工应备有钢钎和小铁锤，以便随时挪动石块位置和敲掉棱角，保证砌筑质量。（二）泄水孔堵塞主要表现在挡土墙背后填土潮湿，含水量大，但泄水管却长期流不出水，形同虚设；水从周围缝隙渗出，表面有明显渗水痕迹。1、原因分析。（1）墙背未设反滤层，泄水管直接与填土接触，填土进入泄水孔；（2）泄水孔进水处反滤材料被堵塞，路基填土进入反滤层；（3）反滤层设置位置不当，不起排水作用；（4）泄水孔被杂物堵塞或竹管泄水孔本身为贯通；（5）泄水孔横坡度不够，流不出来。 2、防治措施。（1）反滤材料的级配要求符合设计要求，防止泥土流入；（2）用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于30cm的连续排水层；（3）谢水利应高出地面30cm，墙高是可在墙上部加设一排或几排泄水孔，泄水孔间距为2~3m,孔径为5~10cm；（4）用竹管做泄水孔时应事先贯通；（5）确保泄水孔的横坡度，以利排水；（6）如泄水孔堵塞，应及时清除孔内堵塞物。（三）沉降缝不垂直主要表现为沉降缝不垂直或沉降缝上、下错位，缝宽不一致；有事表面虽垂直，蛋墙身内部块石相互交叉重叠，形成假缝。1、原因分析。（1）沉降缝处未设样架，或样架不垂直，位置也不正确；（2）块石雇一个不符合要求，转角石两个面不垂直，表面不平整;(3)上、下块石没有对直，相互错位或边线不垂直；（4）砌筑时只注意表面，不重视墙内，致使墙身内部块石恍惚交叉重叠；（5）压顶混凝土浇筑时，沉降缝处模板走位或账模。2、防治措施。（1）砌筑前必须认真放样，竖好样架，并经检查合格后方准施工；在砌筑过程中应随时检查样架是否走动，应随时纠正样架；（2）用于砌筑沉降缝处的块石应经过加工，块石形状应基本方正，大小适中，表面平整，相邻面相互垂直；用于转角处的块石至少有两个面经过加工，平面处有一个面加工；（3）砌筑时做到上、下对齐，侧面垂直，座浆饱满，填缝密实，缝宽一致；（4）用于浇筑压顶混凝土的模板做到支立牢固，尺寸符合要求，缝隙与墙身一致；（5）砌筑过程中，瑞发现沉降缝不垂直，视现场实际，应将影响沉降缝的块石拆除重砌。（四）砌体平整度差，有通缝主要表现在砌体表面凹凸不平，块石之间出现错台，超出平整度标准要求；有两层以上的通缝。 1、原因分析。（1）不注意选择外露面平整的石料；（2）砌筑时没有挂样线，全凭肉眼拉平，或样架走动，样线松弛失准；（3）砌筑时才有碗面侧立石块，中间填心，未按丁顺详见和压缝砌筑，有通缝、侧立石块易受挤压移位；（4）当日砌筑高度过高，下层尚未凝固，造成下层承受不住上层的压力，局部石块外移；（5）砌体砂浆没有达到设计强度时，就进行墙厚回填土施工，引起砌体走动。2、防治措施。（1）应注意选择一侧有平面的石料，片石的中部厚度最小边长不应小于15cm，块石宽度不应小于20cm，以保证砌筑稳定；（2）砌筑前要仔细放样挂线，竖立样架，并在砌筑过程中随时检查样架是否走动，样线是否松弛；（3）应丁顺相间压缝砌筑，一层丁石，一层顺石，至少两顺一丁；丁石应长于顺石的1.5倍以上，上下层交叉错缝不小于8cm；（4）当日砌筑高度不宜大于1.2m；（5）严格按规范要求进行墙后填土施工，砌体砂浆强度到达70%以上时，方可进行回填土施工；（6）施工过程中如出现个别片石凸出，则应将影响平整度的块石挖出，重建；或将个别凸出的石块表面进行加工处理。（五）挡墙滑移主要表现为挡土墙整体外移，与相邻挡土墙产生错位，且上、下位移大致相等。 1、原因分析。（1）基底未到岩层或密实土基，且未做反向倾角，使基底摩察系数没有达到设计要求；（2）挡土墙基础两侧填土没有同时回填，被动土压力减少，导致滑移；（3）墙背回填土采用推土机或挖掘机回填时，没有按照要求做到分层建筑，分层压实；而是激昂大量土方推向墙背或堆靠在墙背上，由于推土机引起的主动土压力和未压实土主动土压力增加形成很大的水平推力二导致挡墙外移；（4）采用晕或过湿土回填，减低了填土的摩擦了，增大了压力，如挡墙排水不畅，还会引起静水压力和膨胀压力；（5）基础埋深不够，被动土压力减少。2、防治措施。（1）基底应到基岩或落到密实的土基上，且做出向内倾斜的斜面（斜面坡度一般为1:5）；（2）基坑回填必须两侧同时填筑，分层压实；没层填筑厚度不宜超过30cm，且分层夯实的密实度必须达到设计要求；（3）严禁用推土机将大量的图直接推向墙身，或用挖掘机向墙身仍推填土。墙背填土必须采用分层填筑，分层压实的方法回填土方；（4）宜采用砂性土或透水性好的其他材料做墙后填料，以改善墙身受力情况；（5）如条件许可，可增加墙前填土的高度，以增加挡墙的被动土压力。(六）挡墙倾斜主要表现为挡土墙整体前倾，与相邻挡土墙产生位移，且位移成上打下小的锲形。 1、原因分析。（1）墙背后填土未分层压实或填土含水量过大，没有达到设计要求密实度，使甜头的内摩擦角减少，土压力增加；（2）挡墙地基不均匀或地基超挖后用素土回填有未夯实，或淤泥、软土等不良图纸没有清除干净等，导致地基承载能力下降，使受力最大处前墙趾下沉，挡墙虽之前倾；（3）墙身断面设计不合理，如墙趾较短，力臂小，抗倾覆能力差，或墙背倾斜过大，形成较大的图压力；（4）排水不良或采用含水量过大的粘土回填，引起静水压力和膨胀压力过大。2、防治措施。（1）墙背填土必须按规范要求施工，做到分层填筑，分层压实，每层填筑厚度不小于30cm，并坚持密实度，符合要求后才能填筑下一层；（2）采用砂性土或其他渗水材料作为回填材料，以增加内摩擦角和减少静水压力；（3)控制地基质量，严禁差挖回填，地基面上的淤泥、浮土必须彻底清理干净，地基要做到平整、结实。如果超挖不大时，应与设计部门联系加深基础；（4）合理设计大气断面，展宽墙趾，增大力臂，或采用衡重式墙身和减少墙背的倾斜度等措施；（5）如挡墙已发生倾斜，则可采用套墙加固法（在员墙外侧加宽基础，加厚墙身）或采用曾建支撑加固法(在墙外侧，每隔一定的间距，曾建支撑墙）进行加固。（七）砌体断裂或坍塌主要表现为在砌体产生较大的裂缝，整体倾斜或下沉，严重时砌体发生倒塌或墙身断裂。1、 原因分析。（1）地基处理不当，如淤泥、软土、浮土等没清理干净；地基差挖后用素土回填又未压实；地基土质不均匀，又未按规定设置沉降缝，或地基赢了超限；（2）砌筑质量低下，如：砂浆填筑不饱满，捣固不密实；砂浆标号不够；采用强度低的风化石砌筑；块石竖向没有错缝，形成通缝；小石块过分集中等，都将影响砌体质量；（3）沉降缝不垂直，或者块石间相互交叉重叠，甚至不舍沉降缝导致地基不巨晕下降时，挡墙相互牵制拉裂；（4）挡墙一次砌筑高度过高或砌筑砂浆强度未达到要求时，过早进行墙后填土，导致其他断裂或倒塌；（5）墙身断面过小，拉应力超限或基础地地面过小，应力超限导致挡墙破坏。1、防治措施。（1）严格控制基坑开挖的质量，基坑中的淤泥、软土、浮土等必须清理干净，基底要做到平整结实；如超挖宜用随时回填或加深基础；（2）挡土墙砌筑时应做到座浆饱满，缝隙填浆密实，砂浆配合比正确，拌合均匀，随拌随用，保证砌体密实牢固；（3）地基应力偏小时，可加宽基础以增大基础底面的尺寸，必要时可改用钢筋混凝土基础以增大基础底面尺寸，或采用砂砾垫层等方法，提高基础承载能力；（4）地基不均匀地段，或地基设台阶时，应设置沉降缝，避免不均匀下沉出现裂缝；（5）挡墙砌好后出现质量问题，则视具体情况采用不同的处置办法；较小的裂缝可采用墙体主讲办法解决；因沉陷而倒塌的砌体应查明原因，拆除重砌；土工基础原因，可开挖墙前基础填土，加宽基础或打入基桩，但新基础必须与员基础连成一体。十四、片石混凝土挡土墙的通病（一）片石混凝土有空洞主要表现为混凝土中不密实，片石与片石之间有空隙，或片石地步有空隙。1、原因分析。施工方法不正确，未分层或竖向摆放使片石重叠或堆积。 2、防治措施。（1）混凝土铺筑后，大致平整在人工填放片石，且片石棱角向上竖向添加，间距不小于15cm；（2）在派熟练的振捣工人真大哦哦密实。（二）片石混凝土表面蜂窝麻面主要便在在混凝土七宝未排出。1、原因分析。塌落度过大，和振捣时间过短。2、防治措施。严格控制混凝土塌落度，振捣时要快进慢出，且混凝土表面不在下沉，气泡不在浮出为止。（三）片石混凝土骨料裸露或反砂主要表现在局部混凝土无细骨料或粗骨料1、原因分析。由于过振或模板漏浆。2、防治措施。（1）严格控制混凝土塌落度；（2）加强模板支架的缝塞堵塞；（3）控制振捣时间。（四）片石混凝土跑模、鼓包、色泽不一主要表现在混凝土表面凸或凹，表面颜色不一致。1、原因分析。（1）由于模板的起伏或变形；（2）模板未处理干净或脱模剂不合格或涂刷不均匀。2、防治措施。（1）选用前度刚度和稳定性满足施工要求的组合钢模板，并采用混凝土中预埋钢筋作为拉杆固定端，拉杆两固定端必须牢固，间距不大于1m。（2）采用合格的脱模剂，且模板涂刷均匀并安装前清理干净模板表面。（五）片石混凝土片石数量超标1、原因分析。（1）人为因素；（2）施工方法不正确。2、 防治措施。（1）首先很据浇筑片石混凝土数量，按体积的20%收方，并很据分段层的浇筑混凝土数量添加片石。（2）施工时，先铺一层厚度不超过50cm素混凝土，大致人工整平；再人工摆谱片石，片石间距，边缘距结构物侧面、距顶面均不小于15cm。'