片石混凝土挡土墙施工技术交底.doc

'·片石混凝土挡墙施工技术交底技术交底书表格编号项目名称福夏高铁-8标工程第1页共8页交底编号工程名称片石混凝土挡墙施工设计文件图号施工部位交底日期2019年月日技术交底容：适用于北站路基段C30片石混凝土挡墙施工。一、工程概况 北站路基段DK237+101-320左侧，DK237+373.74-876左侧，DK237+226-271.2场坪右侧，DK237+276-320.82右侧，DK237+373.74-804右侧均设C30片石混凝土挡墙。挡墙参数表H（m）b（m）B（m）h1（m）X墙趾应力（Kpa）墙踵应力（Kpa）面积（㎡）61.821.750.340.21271901123二、施工工艺 A、挡土墙施工程序为：准备工作→测量放线→开挖基坑→地基加固（软弱地基）→基坑验收→模板支护→墙体泄水管预埋件设置→混凝土浇筑→拆模→养护→墙背面过滤层设置及回填土→实体验收。B、路堑挡墙基础埋深应在原地面以下不小于1.2米，并低于侧沟砌体底面不小于0.2m。墙身沿线路方向每隔10～15m，设置宽2-3cmm的伸缩缝一道。缝沿墙顶、、外三边填塞沥青麻絮，深度不小于0.2m的沥青麻絮。C、Word文档 ·墙身路肩以上部分每隔2-3m上、下、左右交错设置直径100mm的PVC泄水孔，其排水孔坡度不小于4%，进水口采用透水土工布包裹。地下水发育以及有大股水流处，应采取引、截排水等措施，并适当加密泄水孔。1、挡土墙基础  （1)挡土墙的基础，应按设计的要求埋入断面以下足够的深度，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应符合设计要求。施工前，应做好场地临时排水，对土质基坑应保持干燥，雨天施工坑积水应随时排除，对受水浸泡的基底土应全部予以清除，并以好土回填(或以砂、砾石夯填)至设计标高。  （2)墙基础直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑，当有渗透水，应及时排除，在岩体或土质松软、有水地段，应选择旱季分段集中施工。  （3)墙检测采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成斜面。  3、模板安装本挡墙模板采用钢模、木模、钢管和木支撑，支撑间距不大于50cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆模等现象，采用对拉镙杆进行模板加固。模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号，控制混凝土的浇筑高度。 4、挡土墙砼浇筑 浇注砼前，应对支架、模板、预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 （2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。 （3）在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。 （4）浇筑：根据片石混凝土设计要求配制C30的混凝土，以保证用量的连续性。混凝土施工前准备充足的片石（不小于15×30cmWord文档 ·）堆放在挡墙施工现场边备用。混凝土分层浇筑，每层厚度控制在20—30cm 之间。每层混凝土入模后，用插入式震动棒充分震捣均匀，然后根据混凝土体积25%的掺入量向模板埋入片石，片石与片石之间的间距控制在30—50mm，片石距模板的距离应控制在15—20㎝左右为宜。当基底座于坚实基础上时，需用水润湿岩再浇筑混凝土；当二次浇筑时，应用高标号水泥砂浆于第一次浇筑顶面上铺设3—5cm高强砂浆作为基础底模，再行施工（第一次浇筑完毕需于顶面处设置接插石，增加的整体性能。 （5）浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 （6）砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。 （7）施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：  1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度： ①凿毛时，须达到0.5Mpa； ②②用人工凿除时，须达到2.5Mpa； ③③用风动机凿毛时，须达到10Mpa；  2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。    3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。 4）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。 （7Word文档 ·）在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。 （8）结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。 （9）浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 （10）掺加片石技术要求： 1）片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。 2）片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%,掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件,不可直接接触基底、模板。 3）施工完毕及时覆盖养生15天4、回填墙身经过验收及强度试验满足设计要求后，经监理工程师批准后进行墙背透水性材料回填，水平分层填筑压实，分层厚度以不超过15cm为限，用蛙式振动夯夯实，并加强边角处夯实，然后进行压实度检验，直至达到设计要求再进行下一层回填、压实。三、混凝土挡土墙施工注意事项：（1）应做好施工场地清理工作，场注意排水畅通。(2)挡土墙直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后方可施工；对于软弱基础，不能达到设计要求强度时，应改变施工方案。(3)模板安装时，要保证接缝紧密，板体顺直，整体牢固。防止胀模、漏浆等现象发生。(4)浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（5）自高处向模板倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：1）、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析现象。2)、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10mWord文档 ·时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。（6）施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，禁止在衡重台处设施工缝。（7）设置施工缝时要对砼接触面要进行拉毛或凿毛处理，以利于砼的良好结合。（8）挡土墙每隔10～15m设置一道沉降缝，缝宽2㎝，缝填塞沥青麻絮，（9）墙身在岩土分界线以上部分应分层设计泄水孔，泄水孔间距2~3m。上下交错布置，孔预埋Φ100的PVC管。（10）对浇筑后的砼实体要及时养生。（11）泄水孔设置：墙身按设计图纸设置泄水孔，间距3*3米，外倾斜4%，梅花形设置，采用Φ100的PVC管预埋。（12）注意基坑边坡稳定性，开挖时进行放坡并分级开挖，防止基坑坍塌造成的安全、质量事故；（13）转运片石时，注意安全，避免被片石砸伤；（14）振捣混凝土的工人必须认真负责，杜绝漏振、过振的情况发生；（15）拆模时，要注意不使模板碰触到混凝土；（16）进行高空作业时，必须检查脚手架的稳定性，并配戴安全帽、安全绳；（17）施工现场用电必须有专人进行管理和使用，并符合安全用电规定；（18）做好现场的安全文明施工、标志、标牌齐备。6、未尽事宜严格按设计图纸及施工技术规进行施工。四、安全及文明施工情况①开工前必须进行现场调查，根据施工地段的地形、地质、水文、气象、环境等，制定相应的安全技术和环境保护措施。施工中应及时掌握气温、雨雪、风暴、汛情等预报，做好防工作。②施工前应了解施工围地下埋设的各种管线、电缆、光缆等情况并与相关部门联系，制定合理的安全保护措施。施工中如发现有危险品及其他可疑物品时，应立即停止施工，报请有关部门处理。③Word文档 ·按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志。施工现场应设置醒目的安全、警示标志和安全防护措施。④施工现场的临时用电，应严格执行《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46）。夜间施工时，现场应设有保证施工安全要求的照明设施。⑤施工便道、便桥应设立警示和交通标志，必要时应设专人维护、指挥交通。施工车辆必须遵守道路交通法规。⑥施工作业人员，必须遵守本工种的各项安全技术操作规程。作业人员、进入现场人员必须按规定佩戴和使用劳动防护用品。由人工配合机械进行辅助作业时，作业人员应注意观察，严禁在机械正在作业的围进行辅助作业。⑦多台机械同时作业时，各机械之间应注意保持必要的安全距离。施工机械在路基边坡、边沟、基坑边缘、不稳定体（地段）上作业时，应采取必要的安全措施。⑧在靠近结构物处挖土时，必须采取安全防护措施。对于在路基围暂时不能迁移的结构物，应留出土台，土台周围应设警示标志。⑨结构物基坑开挖，应根据土质、水文和开挖深度等选择安全的边坡坡度或支撑防护，在施工过程中进行监测，并及时采取相应的处理措施。开挖弃土或坑边材料的堆放不得影响基坑的稳定。沟槽（基坑）开挖深度超过2m时，其边缘上面作业应按高处作业要求进行安全防护并设置警告标志。开挖沟槽（基坑）位于现场通道或居民区附近时，应设置安全护栏。⑩作业高度超过1.2m时，应设置脚手架，脚手架应通过专业设计，必须进行强度、刚度及稳定性方面的验算。施工过程中，对脚手架应经常检查，发现松动，变形或沉陷应及时加固。用提升架运送石料时，应有专人指挥操作，严禁超负荷运行。严禁使用提升架载人。临时起吊设备的制作，安全必须符合国家相关的规定。砌筑作业时，脚手架下不得有人操作及停留，不得重叠作业。砌筑护坡时，严禁在坡面上行走，不得采用从上向下自由滚落的方式运输材料。喷浆作业时，应密切注意压力表变化，出现异常时，应停机、断电、停风，并及时排除故障。作业区严禁在喷浆嘴前方站人。Word文档 ·预应力拉时，预应力拉设备必须安装牢固，千斤顶近旁严禁站人，无关人员不得进入现场。预制构件安装前，应根据现场条件制定详细的吊装方案，所有起重设备必须符合国家关于特种设备的安全管理规定。进行爆破工程设计时，应制定安全技术操作规程，爆破作业应严格执行现行《爆破安全规程》（GB6772）,确保爆破安全。暴雨、风雹以及6级大风以上等恶劣天气和不可预见情况下禁止施工。五、附图及其他情况1、《路堑重力式挡土墙大样图》交底：复核：接收：日期：Word文档'