挡土墙施工方案(032)--精品.doc

'n：昌船舶柴油机厂自用至件码头丁•程扌当十•墙及护岸施工技术方案宜昌船舶柴油机厂重件码头工程挡土墙及护岸施工技术方案编制：审核：批准：葛洲坝集团第五工程有限公司宜昌船舶柴油机厂重件码头工程施工项目部2008年2月24日 葛洲坝集团第五T.W限公司宜昌船舶柴油机厂重件码头工程挡土墙及护岸施工技术方案1.编制依据1-1、根据与业主签署的施工承包合同书：1-2、国家有关方针、政策，以及国家行业标准，交通部有关规程、规范、验标等；1-3.宜昌船舶柴油机厂自用重件码头工程《招标文件》及补遗书：1-4、《宜昌船舶柴油机厂匝件码头挡土墙工程施工设计》图。2.工程慨况2-1＞工程简介本码头工程距栈桥3#、4#墩中心向江侧21.6m设置一道直立式挡土墙，挡十•墙外抛块石护脚，扌当土墙顶标高53.5m,扌当土墙基础采用带型桩承台基础，桩基伸入中风化不低于3.5m,桩］1径为1000mm采用冲击钻孔灌注桩，桩顶设置带型承台，承台宽5.6m,承台顶而高程为46.62m,描土墙直立在承台上，前沿挡土墙长95.12n),与栈桥3#、4#主墩询沿边线平齐，挡土墙与防汛墙间冋填后作停车坪及堆场使用。2-2、主要工程量主要匸程量见下表：主要工程量表2-1序号名称规格旳位数量备注—-档土墙1开挖方杲原十•层M33997.9202殓面层200厚c25M39513碎石垫层200厚M380.184丁砌及抛石400厚M37645水下抛石棱体10-100kg块石M311777.176冋填砂卵石M336329.187反滤层M331.398描十•墙及砂浆块石M32901.23 9殓垫层100厚C15M31.2310碗垫层150厚c20M32.7811殓踏步C15M34.8412踏步浆砌块石M349.3713栏杆普通钢管T0.4914十.工布M21099.01二钻孔灌注桩M31殓垫层CIOM377.192桩承台砕（自拌）C30M31273.063钻孔灌注桩殓（商品栓）C30M31626.524钻孔灌注成孔①1000M31626.525钻孔灌注嵌岩桩成孔oioooM3203.3156桩一级钢筋①10以内T13.5137桩级钢筋①10以外T7.5568二级钢筋桩①10以外T73.3049桩承台一•级钢筋①10以外T46.71610桩承台伸缩缝及挡土墙变形缝M99.551-k工期计划计划工期180天，计划从2008年2月20日开工，8月20日完工,进度计划见表。4.施工布置2-1、施工便道从共联村砂石堆场侧向长江上游修一条便道至码头扌当土墙。4-2、水、电布置4-2-1水本合同段施工用水主要为抽取长江水，净化后在送有关部门检测合格并报监理工程师批准，方可用于施工。生活用水为农户生活用水。4-2-2电本合同段施工用电为业主提供的变压器电源。施工布置见附图1。5.施工材料、设备、人员进场计划 1-1、施工材料进场计划主要施工材料见下表:材料名称规格咆位数量备注钢材t141按2008年1月份图纸计算块石m33120按2008年1月份图纸计算石5〜15.5mmm3300按2008年1月份图纸计算5-2、主要设备进场计划主耍设备进场计划见下表设备名称规格、型号数量进场时间备注挖掘机PC20012007年2月16日自卸汽车东风22007年2月18日桩孔机械ZZ-5型62007年2月18日5-3、主要人员进场计划主要劳动力进场计划见下表工种数量进场时间备注管理人员10人2007年2月13H施工、测量、质检、试验技工20人2007年2月16日桩基普工66人2007年2月16日桩基6、施工准备6.1、挡十.墙红线定位6.2、抛石棱体测量定位；桩承台测量定位。6.3、施工进场原材料试验，砂浆配合比及殓配合比试验。6.4、砌筑作业前须检杏冬项准备工作是否符合安全要求，经检查后，方能进行施工。施工人员进入现场必须戴好安全帽。7、护岸工程挡土墙及护坡施工技术方法7.1护岸工程施工顺序7.1.1护坡施工顺序：①准备一②测量放样〜③机械挖抛石棱体池一④水下抛石及抛石护角一⑤抛石护坡一⑥踏步施工f⑦检测验收。 7.1.1挡土墙施工顺序：①施工准备一②测杲放样一③桩基施工-*④承台施工〜⑤浆砌挡土墙⑥扌当土墙内冋填〜⑦堆场基层及面层施工〜⑧检测验收。7.2挡土墙及护岸施工技术方法721场地冋填开挖：坡岸十•石方开挖采用1.Om?反铲开挖，&自卸汽车装运至弃十•场，场地平整至45.0米高程。722桩基础（重、难点工程）施工难点：前沿挡土墙下游45米承台桩基在施工前采用抛石围堰筑岛法施工。重点：前沿挡土墙承台桩必须赶在汛期到來前施工完毕。1）施工准备桩基工程施工准备工作包括桩位初步测定，三通一平，设备进场与架设安装，泥浆制备等临吋设施及钢筋笼制作等。2）、测量放样利用全站仪测出抛石棱体的轴线及承台桩的桩位，并在桩中心四周引出四个护桩，埋设牢靠，施工时利用护桩控制桩位的轴线位置。3）、护筒的埋设钢护筒内径较桩径大30cm,护筒长2.5m,埋置深入亚粘土层。护筒理设高出地而0.3m,护筒中心位置偏差不大于土2.5cm,竖直倾斜度不大于1%°4）、泥浆循环及排放在孔桩附近设置泥浆沉淀池。灌注殓时废浆用泥浆泵抽至河滩上的废浆沉淀池沉淀后排放。泥浆配制选用了膨润性黄粘十泥浆密度控制在1.18X103Kg/m3-1.30X103Kg/m3,泥浆粘度控制在25s〜34s,泥浆含砂量控制在2.5%〜3.5%。泥浆浮逝的上升速度控制在0・10m/s〜0.13m/s°钻孔过程中，经常检查泥浆比重，调整泥浆比重。5）、钻孔钻机选用zz-5m冲击钻。开钻时慢速钻进，钻进时根据岩性及时调整钻进参数。钻孔过程中，作好现场钻进记录。在岩层变化处，采集磧样，判断岩层。经监理工程师验收，报请设计讥位最终决定是否终孔。6）、检孔及清孔钻孔完成后用检孔器检查孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%。用测绳测最孔深，应保证孔深不小于设计孔深。为了确保桩身混凝土与基岩的紧密结合，采用二次清孔工艺；同时缩短钢筋笼的安装时间，二次清孔后马上浇注混凝土。-•次清孔。钻孔至设计高程后将钻头上提，离孔底5cm左右，泥浆泵向孔底射浆循环清孔。清 孔过程中保持泥浆密度大致稳定，密度降低过多时，马上投掷粘土块造浆，使泥浆密度保持在1.18X103Kg/m3〜1.30X103Kg/m3。当泥浆含砂量控制小于3.5%时，可停止一次清孔，保持泥浆稳流至二次清孔。二次清孔。下钢筋笼后和导管后即开始二次清孔，直至混凝土浇注前5min结束。我们利用导管,于导管上端一侧开小口，连接泥浆泵出浆管，进行“翻浆法”清孔，导管系于钻机缆绳上，调整钻机缆绳的行程至8cm左右，使导管随缆绳上下往复运动。沉磴厚度不大于50mm即可停止淸孔作业,准备灌注碗。7）、钢筋笼的制作与安装钢筋笼统一在钢筋加工场分节加工制作，再运至孔口附近进行对接。钢筋下料前先除锈、调直,主筋接长采用帮条焊接头，钢筋笼采用胎模法施匸：用钢管拼装成胎模；按设计尺寸用槽钢卷制成形，要求园顺，以作支承环。先将主筋按序布置于胎模上，再将主筋与支承环焊接定位，然后绑扎箍筋。钢筋笼用25T汽车吊在孔口接长安装。钢筋笼吊装时应使用主副钩双吊点起吊。起吊时釆用双钩起吊，遵循小钩落，大钩起，缓慢地将钢筋笼竖立起來。钢筋笼的接长釆用帮条搭接焊。8）、导管安放本工程桩基水下混凝土灌注采用隔水塞式刚性导管法施工。本工程导管选用①300mm无缝钢管（壁厚4.0mm）制作，分底节、中间节、顶节三段，采用橡胶垫圈、丝口联结。底部导管下管口以钢板套圈在外围作加强箍。底节导管长5m,中间每节导管长3m,顶节导管长度分别为1.5m、1.0m、0.5m0安装导管，导管底口放至距孔底15〜30cm,在孔口安装导管架及漏斗。9）、水下混凝土灌注导管内混凝土柱（计算至漏斗底口）瑕小高度hemino根据基桩内混凝土面以上，导管内混凝土柱（计算至漏斗底口）高度公式hc^（P0+rwHw）/rc=hcmin。Hw：孔内混凝土面以上水泥浆的深度，取Hw二0；rw：水或泥浆的容重，IRrw=1.4KN/m3；P0：导管内混凝土下落至导管底将导管外混凝土顶升时所需的超斥力，JRP0=150Hpao本工程混凝土灌注采用商品混凝土拌合车运输,天泵车进料,天泵车出料口高出护筒顶最小距离满足hemin,才能保证混凝土能向上顶托，保证桩基顶部混凝土的浇筑质量。灌注首批混凝土首批混凝土根据公式V2（M2/4）hl+3D2/4）Hc计算（式中V：首批混凝土的数量（m3）；hl：孔内混凝十•面高度达到He时导管内混凝十•柱需耍的高度hl=Hw.rw/rc=；He：首批混凝土灌注时所需孔内混凝十•而至孔底的高度，其值为导管初次埋置深度与导管底端至孔底间距之和；D： 孔桩直径，加入扩孔系数后；d：导管内径。10.3.连续灌注混凝土首批混凝十-灌注后，应连续灌注混凝十.，并保持导管内碗柱高度，以保证水下灌注检在一定落差作用下形成连续密实的混凝土桩身。连续灌注过程中，应经常用测锤测量混凝土而的上升高度，并适时捉升、逐级拆卸导管。保持导管最小埋置深度不小于2.5mo使用钻机上提导管，可满足起吊要求。同时要结合混凝土浇灌量，观察返水情况，止确分析和判定孔内混凝土面上升位遗。灌注结束前，导管内混凝十•柱长度柑対减小，顶托力降低，而导管外水泥浆混合物比重却增大,可采収冲水稀释水泥浆浓度，掏出沉磴的施工措施，保证灌注轮质彊。桩顶超浇50cm作为预留凿除段。10）.混凝土混凝土为水下C25商品碗，施工现场严格控制坍落度19〜22cm：在水泥用量保持不变的前提下,町适当调整砂率增加和易性。11）桩基检测桩基施工完毕后应按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）对桩基进行检测，合格后方可继续施工。小应变应全数检测。7.2.3承台施工承台基坑人工配合机械开挖、整平。测量结果报监理工程师验收后，开始钢筋绑扎。现场绑扎钢筋检验合格后，即立边模，固定模板成混凝土仓位。混凝土浇注采用泵送混凝土工艺，保证其落料高度满足规范要求。仓位混凝土采用插入式振捣器进行捣器，要求均匀密实。7.2.4施工前将妨碍施工的障碍物等清除，坑洼处冋填，清理出施工道路和材料堆放场。725水下抛石棱体池及岸坡土层开挖采用l.On?反铲开挖，15t自卸汽车装运至弃土场。与挡土墙桩承台施工同步进行，山于工期紧张，抢在汛期到來前完成扌当十-墙及水下护岸工程任务，现采取分段施工，施工走向先下游和上游，后中游（1#墩至2#墩），水下开挖一段，抛棱体及抛护岸护角一-段。7.2.6砌体施工询，山测量放出砌体砌筑的最大轮廓线和地而高程，以控制开挖轮廓线和砌筑轮廓。7.2.7垫层基础采用人工摊铺碎石■厚10〜15cm（碎石可采用碗所用骨料），用蛙式打夯机夯实。7.2.8护坡块石采用人工进行挂线砌筑。7.2.9土墙墙砌体按图纸要求，临江面挂线施工，砂浆饱满，厚度低于25cm不能起头，必须满足 施工规范，符合设计要求。7210扌当土墙砌筑施工技术注意1）砌筑时灰缝饱满度280%,严禁先干砌，后再灌缝。砌筑时，不应向砌筑面浇水，砌筑完毕，待砂浆强度达70%,应向砌筑面浇水养护。试件须在标准环境下进行保养28天后送实验中心试压。2）砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,竖向通缝不应大于两皮。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm。砌块与砌块之间必须互相咬合。3）多余的砂浆必须及时清理，不允许过夜、硬化、保持文明施工场而。7・3、挡土墙施工工艺及质量控制项目部自检丄监理抽检承台模板安装 挡土墙施工工艺流程框图7.3、护岸施工工艺及质量控制I：砌护岸及踏步 8、质量保证体系及措施9、安全保证体系及措施均依照《宜昌船舶柴油机厂重件码头工程施工组织设计》执行。'