桩板式挡土墙施工作业指导书

'大西铁路七标段路基工程桩板式挡土墙施工作业指导书1-适用范围适用于大西铁路客运专线站前施工-7标段路基基床桩板式挡土墙施工。2.作业准备2.1内业技术准将2.1.1接到施工图后组织技术人员全面熟悉核对图纸，充分了解设计标准。2.1.2准备并熟悉桩板式挡土墙施工相关规范、规程、标准、技术条件、指南等。2.1.3编制施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底工作。2.1.4对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备核实施工区段地质情况，了解原材料产地情况：并结合桩板式挡土墙施工特点，编制满足设计和质量要求的桩板式挡土墙施工组织计划。3.技术要求3.1预制构件可采用工厂或就地预制。3.2施工前按设计提供的配合比进行室内试验，配制干硬性或半干硬性混凝土确定施工配合比，严格控制用水量。施工配合比应保证构件的抗压强度能达到设计要求。4.施工程序与工艺流程4・1施工程序每个施工单元为一个完整的作业区，施工程序为：1挡土板预制；2测量放线；3桩孔开挖；4制作安装钢筋骨架；5桩身立模；6灌筑桩身混凝土；7挡土板安装；8墙后填筑。4・2工艺流程开始 桩板式挡土墙施工工艺及质量控制流程图5.施工要求 5.1施工准备1施工场地必须做好“三通一平”。现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中积水，经沉淀排入水道。施工出土路线应畅通。2按施工图纸准确放线，放出中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。3编制施工组织设计、施工工艺设计、工序质量控制设计和作业指导书。进行技术交底和技术安全培训，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。4备好各工序所需的机具器材和井下排水、通风、照明设施，并设置观测滑坡变形位移的标志。制定井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。5预制场地要平整，硬化，与锚固桩工地道路畅通，满足吊机、运板设备的运行。5.2施工工艺2.2.1挡土板预制1）构件可采用工厂或就地预制，采用何种形式要视现场情况和施工单位条而定。一般当施工现场场地较狭，选择工厂预制，可保证面板质量，但在运输过程中要采取有效措施防止构件破损。面板在运输和堆放时要竖立不可平放堆叠。2）预制场地要平整加固，当采用底垫时也可不设置混凝土地面；面板预制模板以组合钢模板为佳，若采用木模时应内衬铁皮；模具要涂刷隔离剂，使用后要及时清理。5.2.2按规范要求做好钢筋及预埋件的下料、弯制、绑扎、焊接等工序，预制时应控制好预埋件（预留孔）位置和混凝土保护层厚度，不得有露筋现象。5.2.3按照配合比配制干硬性或半干硬性混凝土，严格控制用水量。采用混凝土振动器将混凝土振捣，边角处应辅以人工捣固，确保其密实。5.2.4测量放线1）复测定线：恢复中心线，定出桩柱的基线桩，准确定出挡墙位置和 高程。2）测定孔位：用仪器测出各个桩孔的位置，并设置孔位方向桩，以便校核。5.2.5桩孔开挖1）桩板墙应在路堑开挖到桩顶高程后进行。路堑开挖时，桩位及桩顶内侧（靠线路中心一侧）2m并向线路中心方向按強工图路堑边坡延伸线范围的土体，应待桩体施工完成并达到施工图标示桩体混凝土强度的70%后开挖。2）锁口部分根据桩身井口段土质情况，将井口挖至2〜伽深时，即可立模绑扎钢筋，灌筑较护壁厚0.2-0.3m钢筋混凝土，此部分称为“锁口”。锁口可起到防止井壁开挖时井口沉陷的作用。锁口顶面要平整，高出原地面0.25mo3）桩身掘进采用边开挖边支护的方法，一般每节挖2-3m,灌筑一节钢筋混凝土护壁。每节开挖深度视地质情况确定：对一般石质风化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易发生坍塌，每节开挖lm左右。为减轻开挖时对井壁的震动，宜采用风镐开挖为主，局部可配合风枪；对石质较硬地段，多数采用浅眼爆破。开挖时应先挖中间，后开挖井壁四周。4）出渣井内采用人工出渣，使用扒杆或井架做提升设备，将土斗车吊至井口，再横移至运渣车上方，打开底板将渣土卸入车中即可。5）护壁支撑为保证桩井开挖的施工安全，每开挖一节，在四周井璧立模灌筑一节钢筋混凝土，形成矩形框架保护井壁，禁止在土石层变化和滑动面处分节。护壁混凝土厚度20cm左右，护壁混凝土采用C15,钢筋采用A3圆钢。为便于施工，箍筋分三部分组成，竖筋顶部弯成圆弧钩，下部变成90。直钩,在灌筑下一节护壁混凝土时将90。直钩扳直，并与下节竖筋连接。护壁混凝土的灌筑可利用溜槽、串筒将混凝土送入井下，也可用料斗通过提升设备将混凝土送入井下，每节最后收口进要在四周模板顶部留一缺口，进行封闭处理。 6）井内排水、通风桩孔挖至一定深度后，为改善井下的施工环境，在井口应通风设施。一般是在井口设一台5.5-11KW轴流式通风机，通过胶管向井下送风。当桩井挖至有水时，采用离心泵或多级泵抽水。7）坍塌处理开挖桩井时，难免会遇到不良地质、滑动面等情况，有时井壁一侧或多处发生坍方。针对此种情况，应立即停止开挖，尽快把坍方下的土、石清理干净，里面用浆砌片石填筑，进行护壁的施工，灌筑与护壁用同等级的砂浆把片石内的空隙、空洞塞满，使护壁和开挖面结合成一整体。5.2.6制作安放钢筋骨架1）铺底清孔为减少井内渗水，保持清洁，用与混凝土同级砂浆铺底，厚10~20cm。2）制作钢筋笼每节钢筋笼按施工图尺寸及配筋，在井口利用箍筋做框架先将四角的主筋固定，再进行其他钢筋的焊接、绑扎成笼，在同一截面上钢筋的接头的截面积不得超出50%。3）安放及固定一般每节钢筋笼5~7m长，利用井架上的提升设备或吊机将钢筋笼下放，逐节放到井下搭接焊牢。为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼可增设直径25~28mm加劲箍筋两道，钢筋笼就位后，其与护壁的间距应以混凝土块楔紧。5.2.7桩身立模1）上部桩身柱体可以根据施工图在工厂或施工现场制作，要保证表面平整、光滑，形状、尺寸正确，有足够的强度和刚度。2）待钢筋绑扎后，柱基清理干净，依次立竖挡、横挡及斜撑，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。3）为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。外露面混凝土模板应使用同一品种的隔离剂。隔离剂不得使用废机油等油料， 以免黏附于混凝土表面，影响柱体的美观。4）根据施工图或工艺设计要求在桩身地面以上部位预埋铁件或设置牛腿，以便安装挡土板。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高度、节点联系及稳定性进行检查，检查合格方可灌筑混凝土。5）灌筑时，发现模板漏浆或有超过允许偏差变形值的可能时，应及时加固纠正。5.2.8灌筑桩身混凝土1）灌筑混凝土前，应全面地进行复查，确认模板内的杂物、积水已清理干净。2）灌筑混凝土时，最好使用输送泵，搅拌机安置在井口边，出料口对着桩口，利用溜槽和串筒输送混凝土到井下，插入式震动棒进行捣固，桩身混凝土应一次灌筑成型，避免出现水平施工缝。3）一般应采用振动棒捣实，插入下层混凝土5~10cm,每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5.2.9挡土板安装1）必须待桩身混凝土的强度达到75%后方可开挖桩前岩土，进行挡土板施工。每次开挖深度少于2m,边开挖边进行挂板。2）挡土板按照所挂的位置做好编号（挡土板根据其所处高度不一样，土压力不一样的性质，其板厚度也不一样），挡土板的动输、吊装时应布置好合理的支点和吊点，避免强烈震动与摔打，防止挡土板破损。3）挡土板能工时严格控制挡土板的垂直度，并使挡土板外露面平整，最后用钢垫板与桩身预埋件进行锚固焊接。4）待桩前挡土板全部施工结束后，进行桩身及桩身与挡土板联接处灌筑封闭混凝土，应保证挡土板与桩身的联接密贴，外观整齐如一。5.2.10墙后填筑墙后填筑和反滤层应在桩身强度达到施工图要求后方可施作。填料的质量及密实度满足施工图要求。 6.劳力组织 2.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。施工劳动人员配备表序号工作内容人数备注1井上指挥12井内开挖装渣2一3根据桩身大小3井外推车出渣344爆破工15安质员16技术员17卷扬机司机18工长19搅拌机司机110钢筋工311普工1012模板工113装吊工27・材料要求原材料应符合设计要求，粗细骨料各项指标符合设计要求。施工用水的水质应符合工程用水标准。水泥、钢筋、外加剂品种和规格均应符合设计要求，并应有出厂合格证及试验报告。水泥、外加剂、外掺料等化学改良土外掺料的运输、使用应有相应环境保护措施，外掺料、钢筋等材料应分类堆放、与原地面架空隔离，并有防风、防雨设施，防止材料受潮、变质、生锈。8•设备机具配置桩板挡土墙施工需用主要机具桩板挡土墙施工机具设备表序号名称规格型号单位数址1混凝土搅拌机400L台12压风机8〜12m3/min台13卷扬机3t台1 4电焊机40kVA台1□风枪风动台26风犒风动台27钢筋加工设备套18木工加工设备套19.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1桩板式挡土墙施工质量控制要点主要为五个方面：1）原材料（水泥、砂、石、钢筋）2）配合比3）桩板预制4）桩板开挖（避免超挖及防止塌方）5）桩板安装9.1.2原材料种类、质量应符合设计要求。9.1・3施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。桩板混凝土配合比应保证混合料的抗压强度能达到设计要求。9.1.4桩板预制中，混凝土拌合均匀性是关键因素，应严格控制拌合过程中的施工质量，确保拌合孰料的均匀性。9.1.5桩板开挖中，应尽量避免超挖，。9.2质量检验9.2.1桩板式挡土墙主控项目施工质量要求、检查数量及检验方法分部项冃序号检验项目质呈:要求检査数量检验方法桩孔1桩孔尺寸桩孔断面尺寸不得小于桩身断面尺寸加护壁厚度检査5〜10个断面尺量2桩孔孔型桩孔孔型应符合施工图要求全部检查观察、测量 3桩孔底持力层桩孔孔底持力层应符合施工图要求全部检查现场鉴别 钢筋骨架4钢筋骨架钢筋骨架的规格、数量、形状及连接方式应符合施工图要求全部检查观察、尺量5竖向丄筋接头位置竖向主筋或其他钢材的接头应避开土石分界和滑动面处接头分布应符合施丄图要求全部检杳观察、尺量6钢筋接头施工质量应符合TB1024的有关规定桩身混凝土7桩身混凝土强度桩身混凝土强度应符合施工图要求每100m"砂浆取1组试件,不足100m3亦取•组试件做抗压强度试验8桩身混凝土灌筑速度、完幣性桩身混凝土灌筑应连续、完整全部检杳低应变动力检测或声波透射法9预埋件设置桩身地上部分应按施工图预埋铁件或设牛脚，其规格、尺寸数量应符合施工图要求全部检查观察、尺量、计数挡土板10挡土板混凝十强度挡土板混凝土强度等级应符合施工图要求全部检查试件做抗压强度试验11挡土板与锚固桩连接扌肖土板与锚固桩间应连接牢固并应符合施工图要求全部检杳观察、尺量墙后填筑12填料种类、质量墙后填料种类、质量应符合施工图要求检杳2m13压实质量墙后填料必须压实，分层厚度宜为30cm,填料粒径不应大于10cm,其压实质量应符合施工图要求每填筑层检查不少于5点14反滤层随填筑同时敷设，其施工质蜃应符合施工图要求检杳5处观察、尺量9.2.1桩板式挡土墙主控项目施工质量要求、检查数量及检验方法序号检验项目质量要求检查数量检验方法 1桩身混凝十夕卜观桩身混凝十上部分应轮廓清晰、无蜂窝、麻面现彖全部检査观察2桩身顶而咼程允许偏差桩身顶面高程允许偏差为±50mm全部检查水准仪测最3挡土板制造尺寸允许偏并制造尺寸误差:长度骂mm,宽度及厚度为±5mm,且外观平整，无蜂窝麻面全部检查观察、尺量10・安全及环保措施10・1作业安全措施1)桩身开挖及井下爆破作业必须严格遵守《铁路工程施工安全技术规程》和《安全爆破规程》，选择最安全的爆破方法。各种材料及施工器材距井口应有一定距离，以防落入井内伤人。2）锁口必须灌筑平整，其顶面不得低于原地面，施工时四周必须设栅栏。护壁衬砌必须及时紧跟开挖，灌筑混凝土应防止杂物下落伤人。3）井上设专人指挥，各工序必须有安全员，井下作业人员必须佩戴安全帽。起吊时应明确联系信号，出渣斗升降时作业人员靠边站立，土斗吊出井口后，开口及时用木板盖严。井内工作平台必须焊接牢固，平台上作业人员必须拴安全带。4）施工人员上下井应有可靠的设施，视井深度情况可设扶梯或设带安全卡的吊笼，并经常检查钢丝绳及各连接部位。作业时电器部位一定要有接地装置，防止漏电。井下照明必须使用安全电压。凡在孔内抽水之后,必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。10.2环保措施1）挖孔桩渣土应按施工图规定地点妥善处理，不能破坏周边环境，造成有害影响。不得弃入河道、改变水流方向和加剧对河岸的冲刷；也不宜向江、河、湖泊、水库、沟渠弃渣。2）在施工过程中，为确保施工人员的安全和周边建筑物和稳定施工前应设置观察系统，布置对滑坡体、建筑物位置的正确观测，防止发生突然事故。'